Lustruire pentru oțel inoxidabil. Cum să străluciți aparatele din oțel inoxidabil

Suprafața metalică a unei mașini este inițial netedă, dar se poate zgâria și deveni plictisitoare în timp. Aspectul este important, deoarece o mașină frumoasă este mândria proprietarului, iar o mașină cu multe defecte sub formă de zgârieturi nu impresionează. Pentru ca suprafața metalică să fie lucioasă, care arată foarte frumos, și în același timp protejată, lustruirea trebuie efectuată în mod regulat. Această procedură se efectuează aproximativ o dată la șase luni și este suficient pentru ca vehiculul să arate ca nou. Mașina de lustruit și utilizarea pastei de lustruit metalice vor ajuta la darea unui finisaj mat chiar și oțelului inoxidabil, care, după cum știți, nu poate fi adus la un finisaj în oglindă.

Există două tipuri de lustruire: fără contact și mecanică. A doua metodă este considerată cea mai ușoară, deoarece nu necesită creare conditii speciale spre deosebire de primul. Contactless va iesi mult mai scump, asa ca este recomandat sa il folosesti daca cel mecanic nu a avut efectul potrivit sau masina nu este supusa celei de-a doua variante de lustruire.

Cel mai adesea, pasta GOI este folosită pentru măcinare, care este o substanță verde vândută în bare solide. Este usor de aplicat - doar aplicati pe rotile de lustruit sau pe o carpa de bumbac pregatita pentru procedura. Pasta de acest tip este nr. 1, 2, 3 și 4, folosită pentru lustruirea fină, medie și brută. Pentru ca procedura să aibă succes, aveți nevoie de o mașină de lustruit cu roată din pâslă. Când măcinați, aveți grijă, deoarece vă puteți răni când dispozitivul este pornit.

Pentru piesele mici, nu este recomandat să folosiți o mașină de lustruit - este mai bine să faceți totul manual, luând o periuță de dinți. Pe acest articol trebuie să aplicați o cantitate mică de pastă și să începeți să măcinați rapid stratul. Dacă pasta GOI nu este suficientă, atunci metalul poate fi lustruit și cu pastă de var, crom, crocus și smirghel.

Mașina de lustruit poate fi înlocuită cu un motor convențional de la o mașină de cusut electrică învechită. Pentru a face acest lucru, este necesar să atașați în siguranță roțile de lustruit pe axă.

Lustruirea electrochimică este considerată o opțiune care necesită multă muncă pentru lustruirea metalelor. Nu este recomandat să-l folosiți acasă, deoarece este nu numai dificil, ci și potențial periculos. Principiul său este că produsul este plasat într-o baie specială, iar din cauza electrolitului și expunerii la curent, toate neregulile sunt corectate.

Apropo, pastele pentru lustruirea suprafețelor din oțel conțin materiale abrazive artificiale și naturale. Produsele destinate lustruirii metalelor pretioase si neferoase constau din oxizi de crom si fier. În unele cazuri, se folosesc oxid de magneziu, oxid de calciu, cretă tehnică și talc. Dacă nu știți pe care să le alegeți pentru prelucrarea metalelor, vă sugerăm să vă familiarizați cu câteva mărci populare.

3M Fast Cut Plus 50417 este un produs abraziv, cu acțiune rapidă, care îndepărtează eficient zgârieturile de pe orice vopsea și oferă doar un luciu ridicat. Datorită acestei paste, lustruirea poate fi efectuată de câteva ori mai rapid, iar calitatea nu se va deteriora deloc. Este ușor de utilizat, ceea ce îi conferă un avantaj distinct față de alte produse de lustruit.

Pasta pentru lustruirea metalelor de înaltă calitate se aplică cu ajutorul unui tampon de lustruit culoarea portocalie, este utilă și o mașină pneumatică sau electrică de lustruit (1500-2500 rpm).

Resturile de produs se indeparteaza foarte usor de pe suprafata, iar pasta nu se stropeste. Poate fi folosit atat pe vechi cat si pe noi vopsea, îndepărtează bine zgârieturile de la lacurile de înaltă rezistență. Pentru ca rezultatul să fie cât mai vizibil și cât mai durabil, la sfârșitul șlefuirii, utilizați pastă de lustruit Extra Fine și șlefuitor cu deget negru 09378. Puteți curăța stratul de reziduuri de pastă cu o cârpă specială.

Avantaje:

• nivel ridicat de luciu;
• eliminarea simplă a zgârieturilor;
• reziduurile de pastă sunt ușor de îndepărtat chiar și de pe suprafețele proaspăt vopsite;

Pasta de lustruire pentru metal este destinată curățării și șlefuirii suprafețelor din diverse metale: oțel, cupru, oțel inoxidabil, nichel și altele. De asemenea, oferă o protecție fiabilă a suprafeței și ajută la eliminarea urmelor de coroziune și rugină. Acțiunea sa constă în faptul că în timpul lustruirii unei suprafețe metalice, creează un strat protector care protejează împotriva coroziunii. Pasta poate fi folosită pentru a curăța tacâmurile și echipamentele alimentare în locurile în care se prepară mâncarea. Îndeplinește toate cerințele NSF. Poate fi folosit și pentru prelucrarea rulourilor industriale și de tipărire, matrițe. Poate rezista la temperaturi de până la 260°C.

Mod de utilizare: mai întâi trebuie să aplicați puțină pastă pe strat, apoi să folosiți o cârpă specială, o mașină de lustruit este de asemenea potrivită pentru a distribui produsul într-o mișcare circulară pentru curățare. La sfârșitul lustruirii, este necesar să îndepărtați excesul de pastă și să lustruiți cu o cârpă nouă până când apare o strălucire.

Pasta de lustruit pentru metal Doctor Wax este excelentă pentru șlefuirea suprafețelor din aliaje de aluminiu și magneziu. De asemenea, lustruiește bine aurul, oțelul, argintul, bronzul și cromul. Combate eficient rugina și oxidarea și, de asemenea, îndepărtează zgârieturile. Nu conține agresiv elemente chimiceși abrazive grosiere. Pasta poate fi folosită pentru șlefuirea indicatoarelor de direcție și a farurilor. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o mașină de lustruit.

Pentru curățarea și îngrijirea pieselor metalice, se folosește lustruirea Dursol, care este eficient pe suprafețele din cupru, aluminiu, oțel inoxidabil și crom. Poate fi folosit atât în ​​scopuri industriale, cât și casnice.

Mod de utilizare: pe acoperire se aplică o cantitate mică de lustruit, apoi se frecă cu șervețele speciale într-o mișcare circulară sau se folosește o mașină de lustruit. După aceea, resturile de produs sunt îndepărtate și lustruirea până la strălucire se efectuează cu un șervețel nou.

Una dintre cele mai bune paste pentru lustruirea eficientă a metalelor sunt produsele Dursol, care sunt folosite și pentru plasticul cromat și suprafețele lăcuite. Pasta îndepărtează perfect oxidarea, petele de vopsea și rugina și, de asemenea, elimină zgârieturile și conferă stratului un luciu.

Mod de utilizare: Aplicati produsul pe suprafata dorita. Pentru șlefuire veți avea nevoie de o mașină de lustruit. Pentru a obține strălucire, trebuie să lustruiți suplimentar cu un șervețel.

Se întâmplă altfel. La urma urmei, include mai multe diferite metale. Baza oțelului inoxidabil este fierul, titanul, nichelul, molibdenul, manganul, iar aceasta nu este întreaga listă. Cromul, care este prezent și în compoziția sa, ajută la rezistența la coroziune a acestui oțel.

Ce previne ruginirea oțelului

Când cromul interacționează cu oxigenul, pe suprafața oțelului inoxidabil se formează o peliculă protectoare și aceasta este cea care protejează aliajul de expunerea la un mediu agresiv.

Gradul de rezistență la coroziune a oțelului va depinde de cantitatea de crom.

De exemplu, la fabricarea frigiderelor se folosește un aliaj cu un conținut mediu de crom (10-17%). Dar dacă dispozitivul este în contact constant cu apa sau este supus la stres termic, atunci se folosește un aliaj cu un conținut ridicat de crom, de până la 26%. Aceste aparate includ mașini de spălat și mașini de spălat vase, chiuvete, hote, plite si ceainice.

Unde se poate face lustruirea?

Pentru ca suprafața aliajului să fie frumoasă și uniformă, trebuie să lustruiți oțelul inoxidabil. In ziua de azi sunt multe firme a caror specializare este acest procedeu anume, pun in ordine diverse produse din acest aliaj. Dar se dovedește că poți lustrui oțel inoxidabil acasă.

Desigur, dacă ai nevoie de mai mult munca de calitate, este mai bine să solicitați ajutor de la specialiști. De exemplu, lustruit tub pătrat fabricat din oțel inoxidabil va arăta mult mai impresionant după procesarea din fabrică decât după prelucrarea acasă.

Orice companie specializată în lustruire poate performa cu ușurință această procedură.

Cum se prelucrează oțelul

Cum să lustruiți oțelul inoxidabil până la un finisaj în oglindă? Iată o listă cu tot ce ai nevoie:

• pastă de lustruit;
• cercuri de pâslă sau de pâslă;
• lipici de lemn;
• roți de șlefuit cu granule de diferite dimensiuni;
• șmirghel sau piatră;
• Bulgară.

Etapele principale ale procesului

Procesul are loc în mai multe etape. Mai întâi trebuie să efectuați o curățare brută. Mai departe în miscarea este in continuare disc cu suport de fibre și polizor unghiular. Dar doar această procedură poate fi omisă, cu condiția ca suprafața produsului să fie deja destul de netedă.

Urmează roțile de șlefuit. Suprafața trebuie tratată de mai multe ori, de fiecare dată dimensiunea abrazivului ar trebui să scadă.

Dacă nu există astfel de cercuri disponibile, atunci este foarte posibil să le faci singur. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un cerc sau pâslă. Cu o spatulă, este necesar să aplicați lipici de tâmplărie pe ea și apoi să-l măcinați peste așchii abrazive.

Această operație va face suprafața oțelului perfect netedă. În niciun caz nu ar trebui să existe rugozitate. La urma urmei, după lustruire, va fi mult mai dificil să le închizi.

Următorul pas este aplicarea pastei de lustruit și a unui cerc de pâslă. Aici este mai bine să consultați un specialist, deoarece este necesară o pastă specifică pentru o anumită marcă de aliaj. Desigur, cel mai bine este să folosiți diamant, a cărui granulație este potrivită pentru metalul destinat procesării. Lustruirea de finisare se efectuează până când nu mai rămâne niciun defect vizibil. O țeavă din oțel inoxidabil lustruit ar trebui să arate perfect.

Oțel inoxidabil în viața de zi cu zi

Nicio bucătărie nu este completă fără accesorii și accesorii din oțel inoxidabil. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece acest aliaj este destul de puternic și durabil, mai ales că nu necesită îngrijire specială. Oțelul inoxidabil este adesea folosit pentru a face vase, tacâmuri și sobe, deoarece acest metal are o conductivitate termică destul de ridicată.

Dar există câteva dezavantaje ale oțelului inoxidabil: cu o utilizare regulată, se pătește vizibil. Bucătăria își pierde strălucirea. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să lustruiți periodic oțelul inoxidabil. Există multe diferite căi solutie la aceasta problema. Un punct importantîn această procedură este selecție corectă agent de lustruire pentru oțel inoxidabil.

La curatarea produselor din otel nu trebuie folositi in nici un caz agenti de albire.De asemenea, nu trebuie folositi bureti metalici si perii cu peri duri.

Sunt câteva moduri alternative lustruire.

Ulei de masline

Această metodă este doar pentru cei care se gândesc la cum să lustruiască oțel inoxidabil acasă. Vasele pătate vor începe din nou să strălucească ca noi. Tot ce aveți nevoie este ulei și cârpe, de preferință cârpe moi.

1. În primul rând, trebuie să umeziți o cârpă cu ulei.
2. Folosind această cârpă, este necesar să aplicați ulei pe produs, astfel încât să fie acoperit complet cu o peliculă de ulei.
3. Apoi, puteți începe să lustruiți apăsând ferm cârpa unsă pe metal.
4. Pentru a preveni ca oțelul să devină din nou plictisitor, excesul de ulei este îndepărtat cu prosoape sau șervețele uscate. Trebuie să frece suprafața până când produsul este complet uscat.

Lustruirea făinii

Făina poate fi folosită și pentru lustruirea produselor din metal. Cu ajutorul lui, este bine să procesezi suprafețe plane, precum o chiuvetă sau o tigaie.

1. Produsul se stropește cu făină, astfel încât să nu existe deloc goluri.
2. Făina trebuie distribuită uniform.
3. Folosind o cârpă uscată, lustruiți suprafața într-o mișcare circulară.
4. În plus, făina este foarte ușor de îndepărtat de la suprafață.

metoda mecanica

Unele aparate și accesorii au zone greu accesibile. Aici apare întrebarea cum să lustruiți oțelul inoxidabil până la strălucire. Există o cale, dar va trebui să petreci mult timp și să faci toate eforturile.

Trebuie să cumpărați o bucată de pâslă și pastă abrazivă. Aplicați pasta pe material și lustruiți suprafața până când metalul este strălucitor și strălucitor.

Lustruire cu produse chimice

Cel mai adesea, această metodă este folosită atunci când trebuie să curățați obiecte mici. Principalul lucru este că lustruirea durează puțin și se face foarte simplu. Mai jos sunt câteva rețete de soluții.

Rețeta 1

Este important să păstrați proporțiile. Compozitie: 230 ml acid sulfuric, 70 ml acid clorhidric si 40 ml acid azotic. Restul este apă.

Pentru un litru de soluție, aveți nevoie de încă 5 g de clorură de sodiu, 5 g de colorant negru acid și 10 grame de lipici pentru lemn.

Lichidul rezultat trebuie încălzit la 70 de grade Celsius și piesa este coborâtă acolo. Produsul poate fi lăsat în soluție maxim o jumătate de oră.

Rețeta 2

Va fi nevoie de acid ortofosforic, ar trebui să fie 20-30 la sută din volumul total. Acid clorhidric (3-4%), acid azotic (4-5%), metil portocaliu (1%). Restul este apă. Soluția trebuie să fie temperatura camerei, păstrați produsul în el nu mai mult de 10 minute.

Reteta 3

Regulile de lustruire sunt prezentate mai jos:

1. Metalul trebuie curățat bine înainte de lustruire. Apoi puneți produsul în soluție. Trebuie reținut că aici poate fi folosită doar apă distilată.
2. În timpul procedurii, soluția trebuie amestecată în mod constant, numai în acest caz reactie chimica trece 100%.
3. Când a trecut timpul potrivit, piesa este îndepărtată și spălată bine cu apă curentă. După aceea, produsul trebuie frecat bine cu un șervețel înmuiat în poloneză.

După o astfel de prelucrare, toată rugozitatea este eliminată.

Nu este suficient să lustruiți corect oțelul inoxidabil, acesta trebuie totuși curățat în mod regulat.

curatarea chiuvetei

Adesea pete rămân pe cochilii - asta este calcar. Este foarte ușor de îndepărtat cu soluție de oțet. Diluați acidul unu la cinci și ștergeți suprafața cu el, apoi clătiți cu apă curentă. Pentru a da metalului o strălucire strălucitoare, suprafața trebuie frecată într-o mișcare circulară.

Curățarea aragazului

Sunt pete de la sosuri, grăsime și alimente arse. Acestea vor trebui îndepărtate cu un instrument special pentru lustruirea oțelului. Asigurați-vă că îndepărtați încălzitoarele înainte de curățare. Agentul de lustruire este cel mai bine folosit cu mănuși. În caz contrar, există riscul de a obține arsuri pe pielea mâinilor. După procedură, este indicat să frecați bine suprafața cu o cârpă uscată.

Curățarea capotei

Aceasta nu este o sarcină ușoară. Dar destul de fezabil. Pentru a preveni murdăria și săpunul să păteze aragazul, este mai bine să o acoperiți cu ziare sau prosoape vechi.

Pentru a curăța hota, puteți folosi un instrument specializat sau puteți pregăti singur o soluție. Ai nevoie de bicarbonat de sodiu, suc de lămâie si apa. Agentul trebuie frecat ușor pentru a nu deteriora suprafața. Este suficient ca soluția să rămână pe hotă câteva minute, după care trebuie spălată cu apă curgătoare curată. Apoi, trebuie să lustruiți bine suprafața cu o cârpă uscată. După această procedură, capota va străluci ca nouă.

Polish pentru oțel inoxidabil este un preparat special pentru îngrijire suprafete metalice, care curata, dezinfecteaza, nu lasa urme si confera stralucirea originala.

Aplicații

Lustruitul este perfect pentru hote, suprafete de lucru, exterior Părți metalice piese de caroserie auto echipamente tehnologice, plite, chiuvete, arzatoare, frigidere din otel, spate cuptor, robinete si ustensile de bucatarie (ceainice, oale si tigai).

Pentru ce fel de suprafețe este potrivită lustruirea? Se folosește pe oțel inoxidabil, crom, aliaje de cupru, zinc, metale neferoase și suprafețe metalice anodizate.

Cu ajutorul acestui instrument, oțelul inoxidabil este lustruit până la un finisaj în oglindă, oferind și un luciu durabil.
Pentru industria alimentară se dezvoltă o lustruire specială pentru oțel inoxidabil, astfel încât să nu provoace daune în contact direct cu produsul.

Principalele caracteristici

Proprietățile lustruirii pentru oțel inoxidabil:

1. curățarea de murdărie, urme de picături și degete;
2. conferind un luciu metalic vizual suprafetelor decolorate;
3. netezirea neregulilor minore;
4. protectia mediului.

Polish pentru oțel inoxidabil lasă o peliculă de protecție după utilizare, care facilitează următoarea curățare a suprafețelor.
O lustruire de calitate este adesea lipsită de abrazivi pentru a fi sigură pentru curățarea de zi cu zi. Producătorii conștienți oferă lacuri care au un miros și o culoare neutre. În producție, lustruirea este adesea folosită ca lubrifiant.

Procesul de lustruire protejează, de asemenea, împotriva coroziunii, care apare pe metal din următoarele motive:

1. contactul cu praful sau așchii de metal obișnuit slab aliat;
2. protecție slabă în timpul transportului produselor laminate;
3. curățarea abrazivă, de exemplu, un defect termic local al suprafeței;
4. impact termic; prin urmare, înainte de a suda oțel inoxidabil, rețineți că în unele cazuri acest lucru poate duce la arderea cromului.

Polisul protejează, de asemenea, împotriva daunelor. Îndepărtează zgura de sudură, zgârieturile, dungile de căldură și protejează zonele de crom epuizate. În acest caz, șlefuirea începe cu un abraziv cu granulație grosieră, trecând la unul fin. Cu cât boabele sunt mai mici, cu atât rezultatul va fi mai bun și se va obține un luciu uniform pe suprafața lustruită.

Metode de aplicare

Lustruitul poate fi aplicat atat manual cat si cu ajutorul unei roti de lustruit profesional, care are la baza o tesatura speciala din fetru, calico sau pasla de densitate diferita, in functie de suprafata. Pentru fiecare cerc, este nevoie de o pastă corespunzătoare, care are un număr care este responsabil pentru granulație. Cea mai bună opțiune pentru o astfel de lustruire este potrivită pasta de diamant, care, la rândul său, are și dimensiuni diferite ale granulelor.

Agentul de lustruire trebuie aplicat corect în etape, în 4-5 treceri. Depinde de marca metalului în sine, care sunt lustruite diferit.

Lustruirea manuală a oțelului inoxidabil:

1. este necesar să aplicați o pastă sau un spray pe suprafața lustruită;
2. pregătiți un șervețel de pânză;
3. curățați și lustruiți cu mișcări circulare;
4. excesul trebuie eliminat;
5. lustruiți până la strălucire cu o cârpă curată;
6. ștergeți sau clătiți cu apă (urmați instrucțiunile de pe ambalaj).

Suprafața oglinzii din oțel inoxidabil necesită îngrijire constantă. Polish pentru oțel inoxidabil va spori strălucirea naturală a suprafeței, reface originalul aspect, va proteja de umiditate si schimbari de temperatura cu ajutorul unei folii speciale.

Video: Pastă de lustruit pentru metal Dursol

Suprafața netedă a metalului este deteriorată de o manipulare neglijentă, din cauza acțiunilor vizate ale unei persoane. Nu orice urmă poate fi îndepărtată lustruire pentru oțel inoxidabilși cârpă moale. În atelierul de acasă (garaj) există multe modalități de prelucrare a suprafețelor volumetrice, plane, curbate ale produselor din aliaj. Sunt necesare echipamente și reactivi corespunzători.

Slefuire cu lustruire mecanica

După deteriorarea prelucrării metalelor (tăiere, sudare, găurire, curățare cu perii rotative dure, loviri), se formează defecte de diferite dimensiuni:

• zgârieturi, zgârieturi;
• cusături, căderi, scoici;
• chipsuri;
• fisuri;
• bavuri.

Aceste degradări ale suprafeței reduc rezistența la uzură, reflectivitatea și rezistența la sarcini complexe. Pentru a elimina rugozitatea, pentru a da strălucire unor asemenea material solid, care este oțel inoxidabil, va trebui să efectuați 4 - 5 operații. Slefuirea se efectuează cu o râșniță electrică și roți abrazive înlocuibile. Cu un cerc de pâslă / pâslă, după o curățare brută, încep să lustruiască produsul. Comoditatea procesării detaliilor dificile din oțel inoxidabil oferă o bandă fără sfârșit.

Pentru șlefuirea grosieră a oțelului inoxidabil, granulație abrazivă 30-40, finisare 16 - 25, lustruire cu micropulberi cu granulația M7 - M14, aducând la starea de oglindă - compoziții industriale gata făcute (lustruire).

Acțiunea mecanică a roții moale cu pasta aplicată îndepărtează o cantitate foarte mică de metal. Alinierea lucioasă are loc datorită redistribuirii structurii stratului superior de oțel inoxidabil, și nu prin tăierea acestuia. Sub influența aerului, componentele active ale pastei, încălzirea prin frecare, peliculele vechi de oxid sunt distruse și, imediat, la răcire, se creează altele noi.

După lustruirea mecanică, netezimea ideală și, în consecință, luciul nu sunt create în locurile care sunt incomode pentru acces. În acest caz, terminați lustruirea manuală. Aducerea unui finisaj cu oglindă a oțelului inoxidabil cu mâinile este o operațiune laborioasă, pe termen lung, dar realizabilă. Încep să creeze o oglindă prin lustruire cu paste și termină cu lacuri lichide.

Este necesar să supuneți întregul plan vizibil procesului - procesarea locală parțială va fi observată. Nu este posibilă eliminarea diferențelor vizibile prin aplicarea unui polish.

Metoda chimică

Piesele mici din oțel inoxidabil sunt prelucrate printr-o metodă care nu necesită mult efort fizic și câteva ore de muncă. Folosirea cercurilor poate fi pur și simplu incomodă. Scufundați piesa de prelucrat curățată într-o baie cu reactivi dozați strict, diluați la concentrația dorită cu apă distilată. Pentru un interval de timp suficient, sub influența reactanților caustici, toate rugozitățile oțelului care sunt în contact cu mediul activ lichid sunt eliminate. Zgârieturile adânci, urmele de sudură sunt mai întâi netezite cu roți de smirghel, apoi netezite cu cercuri moi cu o pastă de mărimea dorită a granulelor (GOI). În caz contrar, toate defectele majore vor fi, de asemenea, lustruite, păstrându-și forma.

Pentru alegerea potrivita componente, concentrația lor în masa de apă, este de dorit să cunoașteți marca de oțel inoxidabil:

1. Marca Х18Н9Т este scufundată în următoarea compoziție: acizi: 230 ml sulfuric, 40 ml azotic, 70 ml clorhidric. La 1 litru de soluție se adaugă colorant negru acid - 6 g, clei de lemn - 10 g, clorură de sodiu - 6 g. Temperatura lichidului se menține la 65-70 ° C, timp 5 ÷ 30 minute.

Alte optiuni:

1. Acizi în raport cu volumul total: azotic 4 ÷ 5%, ortofosforic 20 ÷ 30%, clorhidric 3 ÷ 4%, metil portocaliu - 1 ÷ 1,5%, în soluție apoasă cu temperatura de 18 ÷ 25°C, Expunere aproximativă timp 5 ÷ 10 min .
2. Pe litru de compoziție, cantitatea de acizi: sulfuric 230 g, clorhidric 660 g, colorant acid portocaliu - 25 g. Mențineți o temperatură de 70 ÷ 75 ° C, timp 2 ÷ 3 minute.

Pentru a finaliza reacția în toate punctele și pentru a elimina produsele rezultate, lichidul din recipient este agitat continuu. Puteți muta piesa de oțel.

Componentele sunt agresive. Protejați pielea mâinilor, feței, ochilor, organelor respiratorii.

Alinierea chimică a liniei marginii exterioare a oțelului inoxidabil (lustruire) are loc deoarece reacția este mai intensă pe proeminențele profilului. Pentru a preveni acumularea de produse de interacțiune în depresiuni, adâncituri, colțuri, se creează forțat mișcarea fluidelor. După spălarea reactivilor chimici, frecați-l cu un șervețel cu o cantitate mică de compoziție - lustruire.

Metoda anodului

Prelucrarea electrochimică reduce timpul petrecut în raport cu procedura mecanică de 4-5 ori, mărind clasa de puritate a oglinzii cu 1 sau 2 poziții. Pentru a lustrui în acest fel, complexitatea împerecherii, curbura planurilor devine lipsită de importanță. Când electricitatea este conectată, soluția devine un electrolit activ, interacționând mai intens. Proba de prelucrat trebuie conectată la anodul instalației. Pentru toată lumea compoziție chimică oțel inoxidabil alege reactivii și parametrii de mod.

Metoda necesită un electrolit proaspăt preparat, consum de energie și utilizarea echipamentului de protecție de către lucrător. Este necesară pregătirea prealabilă a stratului exterior (mai ales după sudare). Dar reflectivitatea oțelului inoxidabil după toate operațiunile este aceeași cu argintul sau nichelul proaspăt lustruit.

Metoda de fabricare a unui element din oțel inoxidabil afectează timpul petrecut în baie:

• ștanțare 4÷6 min;
• sudare, tratament termic 10÷12 min;
• turnare după sablare până la jumătate de oră.

Lustruim cu plasmă

Tehnologia diferă de procedura electrochimică prin următorii parametri:

• soluția nu este agresivă, eliminarea nu necesită curățare specială;
• tensiunea este mai mare (220 V);
• temperatura in jur de 100 °C.

Reactivul utilizat este sare de amoniu cu o concentrație în soluție de 3,1 ÷ 6,0% Densitatea curentului electric este setată la 0,35 ± 0,15 A/cm² în zona de contact a electrolitului cu oțel inoxidabil, se formează intens bule de gaz. Descărcările trec în vapori în interiorul patului fluidizat, ionizând mediul. Apar limbi cu plasmă, care acționează intenționat asupra oțelului, lustruindu-l. Timpul pentru o scufundare este petrecut în 6 minute, pe baza unui consum de energie de 5 Wh/cm².

Pentru un proces sustenabil de lustruire cu electroplasmă Zona specifica, este necesară o capacitate adecvată a instalației. Nu îi puteți reduce valoarea, în speranța de a crește durata tratamentului în baie. Condițiile pentru apariția unui strat ionizat cu plasmă nu vor fi îndeplinite.

Pregătirea mecanică fără scrupule se va manifesta clar. Urmele reziduale de cusături de sudură, zgârieturi, lovituri nu pot fi ascunse cu o lustruire.

Menținerea periodică a aspectului

Pe lângă lustruirea periodică a elementelor frontale structurale la starea unei oglinzi strălucitoare, proprietarul zelos are grijă de ele în mod constant. Restabilirea stării de acoperire a pieselor auto în service se efectuează de 2 ori pe an. Pentru a proteja luciul indus se folosesc lacuri. Producția se realizează sub formă de emulsii lichide și formulări mai groase, concentrate. Ambalajul lustruiturilor pentru oțel inoxidabil este foarte diferit - de la tuburi (75 ml), sticle, cutii până la butoaie (20-100 l). Aceasta este o protecție zilnică împotriva efectelor abrazive ale prafului și murdăriei, acțiunii corozive a factorilor naturali. Tehnica este simplă: șervețel moale, mișcări circulare, fără goluri. Aplicați oja uniform, îndepărtați excesul. Dacă doriți, puteți utiliza unelte electrice cu o frecvență de rotație de până la 1500 rpm. Rotire paralelă cu planul prelucrat, pentru a nu deteriora capătul cercului.

Produsul va straluci ca nou, chiar daca a fost restaurat prin sudura bucata cu bucata.

Lustruirea din oțel inoxidabil ne ajută să reînnoim suprafața și să o facem strălucitoare foarte rapid. mecanic. Dar acest lucru nu este întotdeauna eficient. Ce metode sunt mai eficiente și cât de accesibile sunt pentru uz casnic?

1 La ce schimbări duce lustruirea?

Lustruirea este etapa finală în fabricarea diverselor produse. Acest proces constă în topirea stratului de suprafață cu o grosime de 0,01–0,03 mm. Drept urmare, toate defecte minore(microfisuri, zgârieturi, scoici etc.). Suprafața este perfect netedă și reflectă lumina. Un efect similar se obține datorită faptului că adâncimea neregulilor este mai mică decât lungimea de undă a luminii vizibile.

Este posibil să se realizeze o suprafață oglindă a metalului în alte moduri, de exemplu, prin șlefuire. Dar de obicei au nevoie echipament special, materiale și cunoștințe. Prin urmare, utilizarea lor este justificată numai atunci când este necesar să se asigure acuratețea specificată. Lustruirea este mult mai ușoară. Pentru această operație, destul mașini simple, iar un instrument de lustruit poate fi făcut chiar și acasă. Pâslă, piele, material moale s-au dovedit a fi excelente. Pe piata si in magazine se vand paste speciale, realizate pe baza de oxid de crom, tripolit sau crocus. Aceste materiale sunt folosite pentru metoda mecanică, dar există și metode chimice tratarea suprafeței în soluții speciale.

Pregătirea corectă a produsului este foarte importantă. Prezența diferitelor defecte pe suprafață nu este permisă, prin urmare, înainte de lustruire, urmează etapa de șlefuire (înlăturarea unui strat mai gros). Pentru a găsi defecte ascunse, lustruirea începe cu cele mai „slabe” zone. De exemplu, acestea sunt cusături în care se găsesc cel mai des microfisuri sau cochilii. Lustruirea oțelului inoxidabil, totuși, precum și a altor materiale, se face în mai multe abordări, selectând de fiecare dată un material de lucru cu o granulație mai mică. În plus, este de dorit să se reducă la minimum numărul de operațiuni.

2 Metode mecanice - un clasic accesibil tuturor

Acesta este cel mai simplu mod de a obține o suprafață netedă ca oglindă. Constă în următoarele. Viteza mare de rotație a materialului de lustruit și frecarea rezultată duce la creșterea temperaturii, ca urmare, cel mai subțire strat de suprafață este topit și devine perfect neted.

Există două tipuri de lustruire - aspră și fină. Primul este realizat din materiale cu granulație mai grosieră și este necesar pentru a elimina rugozitatea suprafeței. Ca instrument de lucru, se folosesc paste sau benzi speciale, pe care se aplică particule abrazive. Lustruirea fină este etapa finală. În acest caz, pulberile speciale, pastele fine de lustruit, care includ în plus surfactanți, și-au găsit folos. Se aplică numai pe cercurile moi din material elastic, cu care freacă piesa de prelucrat.

Puteți face lustruirea manual, dar va dura foarte mult timp. Prin urmare, va trebui să obțineți unul special. Prelucrarea începe cu cel mai gros material cu granulație, iar apoi de fiecare dată ulterioară este necesar să se reducă dimensiunea abrazivului la jumătate. În acest caz, este mai bine să nu setați viteza mai mult de 4500 rpm. Lustruirea de finisare începe cu zonele în care sunt vizibile mici zgârieturi.

Totuși, dacă vorbim de elemente mici de formă simplă, atunci este posibil să evitați electrolustruirea oțelului inoxidabil și să folosiți metoda manuală. În acest caz, o pastă specială este aplicată pe o bucată de pâslă sau altă cârpă moale, iar suprafața este frecată într-o mișcare circulară. De asemenea mod manual evitați în timpul procesării locuri greu accesibile, Unde Sander nu o pot primi.

3 Lustruire chimică - caracteristici și rețete

În această metodă, produsul este scufundat solutie chimicași păstrați pentru o anumită perioadă de timp. De asemenea, este foarte important de urmat regim de temperatură. Ca urmare a proceselor chimice, microrugozitățile de pe suprafață sunt topite și se dovedește a fi perfect netedă. Principalul avantaj al acestei metode este viteza de lustruire, de obicei procesul durează câteva minute. De asemenea, nu aveți nevoie de o unealtă electrică specială, de o sursă de energie. Depuneți un efort minim, spre deosebire de metoda manuală. In plus, suprafata este lustruita uniform indiferent de configuratie. Soluția lichidă pătrunde chiar și în cele mai izolate părți ale piesei.

Cu toate avantajele, există și unele dezavantaje. În primul rând, este mai puțin lucios, astfel încât această lustruire este aplicabilă numai atunci când piesa nu are nevoie de o suprafață de oglindă. În al doilea rând, soluția este de scurtă durată, așa că trebuie să lucrați intens după prepararea ei. În al treilea rând, amestecul este foarte agresiv, deci Atentie speciala siguranța trebuie luată în considerare. Munca se desfășoară numai în îmbrăcăminte specială și cu o bună ventilație a încăperii. Soluțiile pe bază de acid sunt utilizate pentru lustruirea chimică a oțelului inoxidabil.

Compoziția nr. 1

Se amestecă 660 g/l acid clorhidric, 230 g/l acid sulfuric și 25 g/l acid colorant portocaliu. Încălzim soluția la 70–75 ° C și scufundăm piesa în ea. Este suficient să-l țineți aproximativ 3 minute. În acest caz, este recomandabil să amestecați periodic amestecul sau să agitați produsul, altfel se pot acumula bule de gaz în unele zone ale suprafeței, ceea ce va afecta negativ calitatea lustruirii.

Toate rețetele presupun utilizarea de acizi concentrați.

Compoziția nr. 2

Puteți adăuga, de asemenea, surfactanți (surfactanți), glicerină și alcool benzilic la soluție. Amestecul include 25-35 părți de fosforic, 5 ore de acid azotic și clorhidric, 0,5 ore de acid sulfosalicilic și 0,5 ore de sare disodică a acidului etilendiaminotetraacetic (EDTA). De asemenea, necesită 1 oră de glicerină, iar conținutul de alcool benzilic nu depășește 0,1 ore.Trietanolamina, etilenglicolul și oxifosul sunt utilizate ca agenți tensioactivi, conținutul acestor substanțe nu este mai mare de 0,015; 0,017 și, respectiv, 0,01 părți. Produsul din oțel inoxidabil se degresează în prealabil cu o soluție alcalină, apoi se spală în apă curentă și se usucă. Între timp, încălziți amestecul la 80 ° C și scufundați piesa în el timp de maximum 3 minute.

Compoziția nr. 3

În acest caz, se iau 20–30% acid ortofosforic, 4–5% azot și aproximativ 4% acid clorhidric și este inclus și 1,5% metil portocală. Orice altceva este apă distilată. Soluția este încălzită la maximum 25 °C și timpul de procesare variază de la 5 la 10 minute. Pentru a îmbunătăți calitatea lustruirii, produsul trebuie mutat periodic.

4 Lustruire electrochimică - ce va schimba prezența curentului?

În timpul lustruirii electrochimice a oțelului inoxidabil, produsul este, de asemenea, scufundat într-o soluție, dar numai în acest caz trece un curent electric prin acesta. Pe metal există o peliculă subțire de oxid, grosimea acestuia variază pe toată suprafața datorită prezenței microcavităților și microproeminențelor. Este mai gros în adâncituri. Soluția acidă reacționează mai intens în locurile în care acest strat protector devine mai subțire. Datorită acestei diferențe de viteză de reacție, suprafața este perfect netedă și de o calitate mult mai bună decât după prelucrarea mecanică. Acoperirile au o structură cu granulație fină și sunt lipsite de pori, ceea ce reduce semnificativ coeficientul de frecare.

Avantajele acestei metode includ calitate superioară suprafata, performanta excelenta. Lustruirea electrochimică nu necesită efort fizic ca și în cazul prelucrareîn plus, etapa de degresare poate fi omisă. Suprafața este lustruită foarte repede. Plus la tot acoperiri galvanizate au aderență excelentă la suprafețele lustruite mecanic.

Dar dezavantajele pot fi notate dependența de electricitate și consumul acesteia. In plus, produsul trebuie pre-slefuit mecanic. Lustruirea electrochimică este sensibilă la calitatea compoziției, temperatura electrolitului, timpul de expunere și densitatea curentului. Ca în metoda chimica, va trebui să lucrați cu compuși care sunt nocivi pentru organism, așa că trebuie să acordăm atenția cuvenită măsurilor de siguranță. Pentru lustruirea electrochimică a oțelurilor inoxidabile se folosesc în principal electroliți pe bază de acizi sulfuric, cromic și fosforic.

Compoziția nr. 1

Se iau 730 g/l de acid fosforic și nu mai mult de 700 g/l de acid sulfuric. Se adaugă trietanolamină 4–6 g/l și destul de puțin catapină (0,5–1,0). Soluția este încălzită la o temperatură de cel puțin 60 °C și nu mai mult de 80 °C. Un curent cu o densitate de 20 până la 50 A / dm 2 este transportat prin produs. Este nevoie de aproximativ cinci minute pentru a face lustruirea electrochimică.

Compoziția nr. 2

Piesele din oțel inoxidabil crom-nichel-molibden sau crom-nichel sunt plasate într-o compoziție de acizi ortofosforic și sulfuric, luați în proporție de 65%, respectiv 15%. Se mai adauga 12% glicerina, 5% anhidrida cromica si apa purificata (restul de 3%). Procesul are loc la o temperatură de 45 până la 70 °C și o densitate de curent de aproximativ 7 A/dm2. Timpul de păstrare depinde de o serie de factori. Este suficient să lustruiți produsele sudate pentru numai 10-12 minute și după sablare trebuie să vă înmuiați în soluție timp de aproximativ o jumătate de oră.

5 Lustruire cu plasmă - dificilă, dar eficientă

Există o altă metodă de tratare a suprafeței bazată pe procesele din metal atunci când acesta este scufundat într-o soluție și în același timp expus la tensiune înaltă. Spre deosebire de metoda anterioară, se folosesc numai compuși ecologici pe bază de săruri de amoniu.

Esența lustruirii cu plasmă a oțelurilor inoxidabile este următoarea. Produsul trebuie să fie un anod pozitiv. Când este expus la tensiuni înalte de peste 200 V, electrolitul începe să fiarbă chiar la suprafața piesei, ceea ce duce la formarea unei învelișuri subțiri de vapori-gaz (50-100 microni). Electricitate, când trece prin acest film, favorizează apariția proceselor plasmatice. În locurile cu microproeminențe, tensiunea crește semnificativ câmp electric, ceea ce duce la apariția descărcărilor pulsate.

Lustruirea cu plasmă îndepărtează cel mai subțire strat cu un conținut ridicat de incluziuni străine din produs. Drept urmare, suprafața are o strălucire în oglindă, are proprietăți adezive ridicate. În plus, această metodă combină trei operații simultan: degresare, gravare și activare la suprafață. Cu toate acestea, pentru a obține rezultatul dorit, suprafața produsului trebuie pregătită cu grijă. Orice defecte, riscuri, zgarieturi etc. dupa o astfel de prelucrare nu vor fi eliminate, ci, dimpotriva, vor deveni si mai vizibile. Prin urmare, lustruirea manuală brută preliminară nu poate fi evitată.