Ce este placarea cu aur și de ce se face? Placare cu aur galvanizat Placat cu aur.

Aurire Mordan sau aurire cu ulei

Aurirea cu ulei este cea mai simplă tehnică și cea mai răspândită metodă de aurire. Această metodă de aurire se numește aurire în ulei deoarece o foită de aur este lipită pe un lac de ulei, uneori numit și lac Mordan. Uneori, această metodă este numită și aurire „fără atingere”, deoarece foaia este așezată atunci când suprafața lăcuită își păstrează încă capacitatea de adeziv. Compozitia lacului pentru aurire poate fi - diferita si depinde de conditii - in care va fi amplasat obiectul sau suprafata aurita, adica daca va fi expus sau nu influentelor atmosferice. Aurirea cu ulei se poate face pe orice suprafata: lemn, ipsos si metal, si poate rezista in orice conditii, pana la conditii atmosferice dure.

Aurirea pe lemn si ipsos

În primul rând, lemnul trebuie să fie uscat și curat, iar toate îmbinările trebuie să fie bine lipite. Punctele de împerechere trebuie lipite cu o cârpă de hârtie subțire, nodurile și gudronul trebuie tăiate și sigilate cu lemn pe lipici. Având în vedere costul lucrărilor de aurire, este necesar să se înțeleagă că obiectul din lemn de aurit trebuie realizat prin tâmplărie sau sculptură profesională.

După o astfel de pregătire a tâmplăriei, lemnul este supus șlefuirii, prăfuirii și prelucrării cu ulei de in fierbinte. Plumbul alb sau plumbul roșu pot fi adăugate la uleiul de uscare. Când uleiul de uscare se usucă suficient, lemnul este chit.Este de dorit să se facă chitul din așternut de plumb sau plumb roșu și, în cazuri extreme, din cretă măcinată foarte fin, pe un lac de ulei pe bază de ulei natural de uscare bun. Suprafețele în linie dreaptă sunt chit cu spatule din oțel sau lemn, iar suprafețele curbe cu relief complex trebuie să fie chit cu o spatulă elastică de cauciuc.

Este dificil de reglementat numărul de straturi de chit, această problemă depinde de calitatea obținută, în conformitate cu cerințele clienților sau preferințele acestuia. De obicei, pentru a obține o suprafață netedă, uniformă, frumoasă, este necesar să aplicați de la 3 până la 6 straturi de chit. Primele straturi se fac cu un chit relativ gros, iar ultimele cu unul mai subtire. Strat pe strat se aplică după ce precedentul s-a uscat complet. Fiecare strat uscat este șlefuit cu o piatră ponce. Dacă există încredere deplină care aurit produs din lemn nu va fi expus la umiditate si influente atmosferice, tratamentul cu ulei de in poate fi inlocuit prin lipire dubla cu solutie fierbinte de adeziv pentru faianta.

Dacă, la umplere, relieful artistic al obiectului plutește, este necesar să curățați sau, după cum spun auritorii, să tăiați relieful, din suprapuneri inutile de chit. Această operație se realizează cu o unealtă specială de tăiere. Lucrările de tăiere, în special a produselor cioplite, necesită pricepere de la maestru, care se limitează la priceperea unui cioplitor și a unui modelator foarte priceput. Tijele profilate sunt curățate cu un bulgăre de piatră ponce, căruia i se dă un relief al tijelor într-o imagine în oglindă. După șlefuire temeinică, sau, după cum spun auritorii, suprafața se spală cu un burete cu apă, se șterge cu o pânză uscată sau o cârpă de bumbac și se usucă la temperatura normală a camerei. Apoi suprafața este amorsată vopsea cu ulei pe ulei natural de uscare.

Grundul se face și de 3-6 ori, fiecare strat ulterior de grund se aplică pe stratul anterior complet uscat. Toate straturile de grund trebuie șlefuite - amestecate. Amestecul se face și cu pudră de piatră ponce pe o cârpă sau pâslă, iar apoi cu pulbere fină de tripoli și coada-calului. La sfârșitul dozajului, obiectul se clătește cu apă curată, se șterge cu cârpe de bumbac uscate, curate și se usucă. Un obiect bine șlefuit este acoperit cu lac de ulei. Lacul poate fi înlocuit cu un lac litografic bine îngroșat cu adăugarea unui desicant. Unii maeștri pun un strat subțire de lac cu ulei sau alcool pe suprafața amorsată și amestecată, iar după ce această garnitură de lac s-a uscat complet, aplică lac Mordan. Înainte de a aplica Mordan, este mai bine să măcinați stratul de lac cu pudră foarte fină de piatră ponce pe piele de căprioară.

Lacul se aplica cu o pensula si este uniform umbrit pe toata suprafata. Excesul de lac de pe suprafață este îndepărtat cu un tampon de tifon și vată, de fiecare dată cu un tampon nou. După ce lacul s-a uscat în faza „fără praf”, adică după 3-12 ore, pe suprafață se aplică foi de aur cu ajutorul unei pensule de veveriță.De reținut că pe un strat de lac uscat insuficient, aurul se scufundă. și devine plictisitor și aderă slab la unul uscat. Cu un strat gros de lac, lacul, întărindu-se, din cauza tensiunii superficiale, formează pliuri, ca să spunem așa, „tricot”.

După așezare, aurul este presat cu un tampon de bumbac, iar în locurile adânci ale reliefului este tăiat cu o perie moale - un cap. Frunzele de aur tăiate în fâșii cu un cuțit de aur se numesc strofe. Adâncirea tijelor se lipește cu strofe decupate în două etape - prin aplicare de la margini la mijloc, cu așezarea suprapusă la mijloc. După ce ați așezat aurul și l-ați tăiat cu vată, îndepărtați excesul de aur cu o perie foarte blândă.

După îndepărtarea excesului de aur, se determină locurile unde s-au rupt foile așezate sau unde suprafața nu este complet acoperită și s-a format un „decalaj”. În astfel de cazuri, astfel de zone defecte sunt sigilate - așa-numita flicking, urmată de compactarea filmului de aur cu un tampon de bumbac sau o perie moale. Nevoia de lovire indică o lipsă de lucru din partea vrăjitorului. După lovirea și îndepărtarea excesului de aur, lucrarea poate fi considerată terminată. În acest caz, aurirea are luciul și culoarea suprafeței obiectului din aur întreg. Dacă este nevoie de evidențierea locurilor individuale cu textură, atunci în aceste locuri lacul-Mordan este îndepărtat suplimentar într-un strat foarte subțire cu un tampon de bumbac. Dacă este necesară nuanțarea aurii, atunci este de obicei acoperită cu lacuri de alcool sau terebentină, nuanțate cu unul sau altul colorant.

Aurire în ulei pentru metal

La aurirea cu ulei pe metal, acesta din urmă trebuie curățat temeinic și trebuie tratat cu plumb alb sau plumb roșu plumb. Punerea trebuie făcută numai cu chit de lac, aplicați grund cu pigmenți de plumb pe lacurile de ulei. Este indicat să aplicați aur pentru mai puțin de 1,80 g în carte. În aurirea cu ulei, cel mai des este folosit așa-numitul lac de gulfarben, care este un amestec de lac de ulei cu ulei natural de in îngroșat. Pentru a accelera uscarea, se introduce un desicant în lac. Se diluează până la vâscozitatea de lucru cu terebentină sau alcool alb.

Aurire pe polimer sau clei

Metoda de aurire a polimerului este numită și „rusă” sau „pentru vodcă”. Tehnologia de aurire cu apă practic nu s-a schimbat, astăzi acest proces este același ca în trecut. Acest tip de aurire este cel mai laborios, cel mai scump, dar în același timp și cel mai eficient. În primul rând, permite lustruirea aurului - pentru a direcționa șlefuitorul, așa cum spun auritorii. Obiectul aurit ia forma unui obiect din aur solid. Această metodă de aurire poate fi făcută bine numai de un meșter foarte priceput. Numai produsele din lemn și din gips care nu sunt expuse influențelor atmosferice sunt aurite pe polimer. Cerințele pentru articolele care urmează să fie aurite sunt aceleași ca și pentru aurirea cu ulei.

Arborele trebuie să fie, în primul rând, uscat și curat, să aibă un conținut de umiditate nu mai mare decât aerul din jurul său. Nodurile și gudronul trebuie tăiate, locurile de tăiere trebuie sigilate cu lemn uscat și lipici. Cusăturile îmbinărilor unei piese de lemn cu alta trebuie să fie bine sigilate cu o cârpă subțire de bumbac. Prima operație va fi de două sau trei ori dimensionată. Prima lipire se realizează cu o soluție lichidă fierbinte de lipici bun pentru lemn în apă curată, a doua și a treia lipire se realizează tot cu lipici fierbinte, dar deja cu o soluție mai puternică.

După a doua lipire, se recomandă acoperirea suprafețelor largi de lemn cu o cârpă de in înmuiată într-o soluție puternică de lipici fierbinte. Excesul de soluție de adeziv este stors. A doua operație este gesso cu lipici lichid gesso. Levkas este o masă de plastic fin dispersată, constând dintr-un amestec de lipici cu cretă sau caolin și care formează un strat de grund dur și neted la uscare. placare cu aur... Există mai multe moduri de a pregăti levkas. Pentru a crește duritatea solului, la compoziția levkas se adaugă uneori pulbere de marmură sau spart măcinat fin. Levkas se aplică în mai mulți pași. Se recomanda aplicarea a 9 straturi. Primul strat se pune într-un gesso relativ lichid, dar suficient de lipit, al 2-lea și al 3-lea strat se pun într-o consistență mai groasă.

Toate cele trei straturi sunt aplicate cu o perie cu peri, așa cum se spune „vnatych”, adică cu capătul perilor, al 4-lea și al 5-lea straturi sunt așezate, așa cum se spune într-o netezire „, adică fără cap. , al 6-lea și al 7-lea pun din nou „vnatych”, al 8-lea și al 9-lea lichid „se potrivește”. Toate straturile, cu excepția ultimului, sunt așezate pe straturile anterioare complet uscate, dar ultima nouă pe a opta umedă. Levkas se aplică cald pe toate straturile. După ce suprafețele benzii de rulare sunt complet uscate, acestea sunt șlefuite. Suprafețele netede sunt mai întâi șlefuite cu pietre ponce bine finisate. Slefuirea tijelor profilate se face si cu bucati de piatra ponce, dar i se da un profil de oglinda.

După piatră ponce, suprafața este șlefuită cu gresie fină. Când se lucrează, axa unei bucăți de gresie trebuie îndreptată normal pe suprafața solului.

Dacă a existat o sculptură pe produs sau un fel de relief artistic care plutește din numeroasele straturi de levkas, atunci devine necesară curățarea acestuia. Defrișarea se face cu cârlige, daltă etc. După defrișare, firul se lustruiește, ca să spunem așa, amestecat cu coada-calului aburit în apă. Coada-calului este pus pe un băț - un zdrăngănitor. Namolul rezultat in urma macinarii se spala cu grija cu un burete sau o perie moale umed, dupa care se sterge cu carpe curate uscate si se usuca. Defectele levcălor formate după măcinare sunt corectate cu levcă groase.

La șlefuirea reliefului, puteți folosi hârtie de șlefuit foarte fină. La șlefuire, trebuie avut grijă să curățați matele din colțuri. Calitatea levkas-urilor ar trebui întotdeauna verificată prin experiența de producție, deoarece calitatea adezivului și a cretei este diferită. Pentru o probă de levkas, se aplică 3-4 straturi, iar după uscare, se verifică cu unghia. Gesso prea puternic, la trasarea cu unghia, nu lasă nicio urmă, textura suprafeței sale dă strălucire. În acest caz, levkas-ul este ușor diluat cu o soluție adezivă slabă. Un gesso slab, atunci când este testat cu unghia, dă o linie adâncă; poate fi corectat prin adăugarea de cretă și o soluție puternică de adeziv. După levkasheniya, treceți la lipirea polimerului.

Polymentul este un levkas complex pe care se aplică foiță de aur. Există mai multe tipuri de polimeri. Componenta principală a polimentului este argila specială. Există depozite de astfel de argilă în Italia, Franța, Germania, SUA, Canada. Dar cea mai bună argilă, care are o culoare roșie uimitoare și diferă de alte soiuri prin măcinare mai fină și duritate mai mare, este extrasă în Armenia.

Unii maeștri recomandă lipirea cu o soluție slabă de lipici pentru a aplica uniform polimerul după uscarea suprafeței șlefuite și sigilate. Alți meșteri pun polimerul direct pe suprafața șlefuită a levkas-ului fără a lipi, crezând că lipirea nu este numai de prisos, și chiar dăunătoare. Se recomandă diluarea polimerului făcut de maestru însuși cu o soluție adezivă, luând porția necesară pentru lucru pe zi. apa calda, și fixat cu o compoziție proteică. Înainte de lucru, rezistența polimentului trebuie verificată empiric prin tăierea de 2-3 ori a unui bloc sau a unei tăieturi de baghetă. Pentru testare, se ia un amestec de vodcă și apă, iar dacă, atunci când este aplicat cu o perie pe un polimer uscat, lichidul este absorbit rapid, prin urmare, polimerul este slab, dacă rămâne mult timp la suprafață. fără absorbție, atunci polimerul este puternic. Polimerul slab pus trebuie doar curățat, uneori nu este curățat, ci acoperit cu o soluție adezivă și apoi se aplică 2-3 straturi de polimer cu rezistență adecvată, ceea ce deteriorează calitatea. Dacă a fost plasat un polimer foarte puternic, atunci i se aplică 2-3 straturi dintr-un polimer mai slab.

Polimentul este așezat în 6-9 straturi. Prima dată trec cu un polimer lichid, dar lipicios, a doua și a treia ori cu unul mai gros, apoi de 2-3 ori, reducând cantitatea de lipici și, în final, de 2-3 ori cu un lichid, așa- numită „clătire”. Polimentul se aplica cu o perie de par veverita foarte moale. Stratul se pune pe un precedent complet uscat, fara umbrire in diferite directii, dar periat uniform intr-o directie.Dupa ce ultimul strat s-a uscat, suprafetele din polietilena se sterg cu o carpa curata. Locuri unde ar trebui să aibă finisaj mat, de obicei nu se vindecă, dar sunt lipite cu o soluție de lipici bun.

Procesul de aurire se realizează după cum urmează: aurul este suflat cu grijă din carte pe un cuțit de aur, ținând o parte a foii de aur cu un tampon de hârtie, iar cu un cuțit este transferat pe o pernă, unde este îndreptat. și tăiați în părțile necesare cu același cuțit. Suprafața tratată cu un polimer este umezită cu o perie de veveriță sau dihor cu vin amestecat jumătate cu vodcă, iar pe locul umed se aplică o frunză de aur cu o labă. Pentru ca aurul să adere de părul labei, se sărează, pentru care auritorul freacă ulei de vacă pe dosul mâinii și își trece laba peste el. Piciorul este introdus în fanta bastonului „refelka”, astfel încât să fie mai comod să îl țineți pentru a lucra. Foile trebuie să se așeze fără riduri, una peste alta cu o suprapunere de câțiva milimetri.

Vodca dizolvă ușor adezivul care face parte din polimer, trage foita de aur și apoi se evaporă. Foaia de aur devine una cu polimerul, iar neregulile nu mai pot fi corectate.După aplicarea aurii se poate lustrui. Pentru a obține o strălucire moale, aurul este lustruit cu un tampon de vată, ciorapi de nailon sau perie de veveriță. O strălucire strălucitoare se poate obține prin lustruirea cu un dinte de agat.Anterior, aurul era lustruit cu un colț de urs sau de mistreț, prin urmare forma clasica Dintele de agat seamănă cu un colț de mistreț.

După lustruire, articolul este examinat și petele defecte „pâlpâie”. Este mai convenabil să loviți locurile blocate cu o perie, unde există păr la ambele capete. Un capăt este folosit pentru a aplica aur, iar celălalt este umezit cu vodcă diluată într-un loc cu un defect. Locurile unde va fi lustruit aurul trebuie umezite numai pe zona defectului, fără a depăși conturul acestuia, pentru a evita petele. Excesul de aur este îndepărtat cu grijă frecând peste fulgi cu un deget uscat sau o perie cu peri. Suprafața de pâlpâire este din nou lustruită. În aurirea fără lipici, fără polimer, se aplică lipici încălzit sau lipici de sturion pe stratul de levkas, iar folie de aur este aplicată cu o perie de labe. Cu această metodă de aurire, suprafața este mată.

Aurire combinată

Aurire combinată Cel mai comun tip de aurire pe obiecte neintemperate - mobilier, muluri, rame de tablouri și interiorul unei clădiri. Se numește combinat deoarece unele părți ale suprafeței au textura metalului lucios lustruit, iar lângă ele unele, mai des locuri de adâncituri, sunt mate. Suprafetele cu textura lucioasa lustruita se obtin in urma auririi pe un polimer, urmata de prelucrare cu dinti. Locurile mate sunt obținute ca urmare a auririi „la atingere” sau pe gelatină fără acoperire polimerică și fără lustruire. Suprafețele sub aurire mată după leucare și frecare nu se polimerizează, ci sunt acoperite cu un strat de soluție de lipici gelatinoasă, iar după ce filmul de lipici se usucă, sunt aurite peste vodcă în același mod ca și locurile polimerizate. Este posibilă o combinație de aurire pe poliment cu aurire pe Mordan.

Alte metode de aurire

Pe lângă cele două metode principale, există și alte metode de aurire care sunt folosite de pictorii de icoane. Una dintre metodele antice rusești se numește „usturoi”. Sucul se obtine mecanic din cateii de usturoi proaspat. Pentru confortul aplicării de aur, sucul poate fi diluat cu apă distilată. Sucul se aplica cu o pensula moale pe suprafata pregatita intr-un strat uniform, cand se usuca, se lustruieste. Stratul uscat și lustruit este hidratat cu respirație până când nu se aderă. Apoi, foita de aur este transferată la suprafață și presată cu un tampon.Aurul cu această aurire capătă o strălucire neobișnuită.

Există, de asemenea, lacuri sintetice care fac posibilă realizarea auririi mult mai convenabilă și mai economică.Aurirea cu apă este uneori înlocuită cu un polimer unificat, dar în ceea ce privește metoda și efectul produs, această metodă seamănă mai mult cu aurirea cu ulei. Unipolyment face posibilă transferul auririi cu apă către arhitectură. Pastreaza proprietatile auririi cu ulei, dar in acelasi timp are luciul auririi cu apa.

Aurire simplificată.

Dacă se dorește să grăbească și să reducă costul finisării, aurirea se face după metoda „formulei”, care în franceză înseamnă aur turnat. Pentru a efectua aurirea conform acestei metode, produsele rindeluite sau strunite sunt șlefuite cu șmirghel cu granulație fină, lipite cu o soluție filtrată de adeziv, mai bună decât gelatinoasă, iar după uscare, stratul de lipici este șlefuit din nou cu un șmirghel mai fin. Apoi, în 2-3 doze, se aplică lac roșu cu alcool pe suprafața pregătită și se aplică un strat subțire de adeziv gelatinos pe stratul de lac uscat. Pe un strat de gelatină care s-a uscat și apoi umezit cu vodcă, se aplică în mod obișnuit foiță de aur.

Acesta este un strat special care se aplică pe suprafața altor metale pentru a le conferi unele dintre calitățile unui metal nobil. Astfel, acoperirea ajută la reducerea costului de producție și face articolul atractiv pentru cumpărători. Aurul nu se oxidează, nu reacționează la reactivi, nu intră în contact cu apa. În plus, placarea ajută la îmbunătățirea lipirii și este utilizată la fabricarea tehnologiei, în special a microcircuitelor.

Ce este galvanizarea?

Galvanizarea cu aur este aplicarea unui strat subțire de placare cu aur pe suprafața unei piese din metal sau alt material. Grosimea stratului este determinată de proprietățile produsului care are nevoie de el. Stratul poate avea câțiva milimetri sau doar câțiva microni.

Produs înainte și după galvanizare

Care sunt avantajele:

1. Ajută la darea produsului un aspect nobil.
2. Îmbunătățește proprietățile și caracteristicile.
3. Ajută la protejarea împotriva factorilor distructivi.

Aurul este galvanizat pe suprafață folosind foi subțiri de metal. Foaia de aur este foarte subțire, iar tehnologia aplicării sale pe suprafața produselor practic nu s-a schimbat după ani.

Uleiul și lipiciul pot fi folosite în acest proces. Preparat pe bază de ulei amestec special, care ajută la fixarea la suprafață a unui produs din metal sau alt material. În acest proces, se folosește lac de ulei, ca urmare a cărui acoperire are o nuanță mată; pentru a da strălucire produsului, i se aplică suplimentar un alt strat.

Dacă în procesul de galvanizare a fost utilizat un polimer (bază adezivă), atunci produsul poate avea o strălucire caracteristică, dar procedura se efectuează în condiții speciale, deoarece umiditatea poate perturba procesul și poate afecta rezultatul.

Galvanizarea este utilizată în mod activ la fabricarea de bijuterii, care este invariabil la cerere în rândul cumpărătorilor. Se ia ca bază un metal mai ieftin, iar deasupra se aplică un strat de aur. Astfel de bijuterii sunt mai ieftine și arată ca bijuterii.

În cele mai multe cazuri, o astfel de acoperire se numește aurire; poate fi aplicată pe inele, cercei și coliere, precum și pe ceasuri și ochelari.

Este de remarcat faptul că în Rusia acele produse care au o nuanță galben-roșu sunt cele mai solicitate, dar în Europa preferă culoarea lămâiei.

Ce metale sunt acoperite:

• cupronical;
• nichel;
• alamă;
• cupru.

Aurirea se aplică nu numai metalelor comune, ci și argintului. Pe lângă aur, pot fi folosite și alte metale nobile din grupa platinei.

Bijuteriile realizate în acest fel ajută la evitarea alergiilor, este dificil să le atribuiți bijuteriilor ieftine, uneori astfel de bijuterii sunt la egalitate cu articolele din argint.

Acoperirea poate fi aplicată selectiv, acest lucru se face în principal pentru a parte separată cutare sau cutare produs a dobândit ceva.

Galvanizarea este utilizată peste tot, deoarece stratul poate fi aplicat pe orice material, decorându-l astfel sau conferindu-i anumite proprietăți. De exemplu, cupolele bisericilor sunt decorate cu foiță de aur, folosite ca element decorativ sau aplicate pe suprafața porțelanului.

Cum merge procedura?

Există doar două moduri de a aplica aurirea unui material:

1. Mecanic.
2. Electrochimic, folosind curent și reactivi.

Metoda mecanică este aplicarea foiței de aur pe suprafața materialului folosind lipici și ulei.

Metalul prețios este aplicat pe suprafața produsului prin galvanizare, în timp ce maestrul în proces acoperă suprafața produsului cu aur folosind un curent electric.

O acoperire care este aplicată prin curent are o serie de avantaje:

• crește rezistența la uzură a materialului;
• crește reflexivitatea;
• protejează împotriva coroziunii;
• conduce curentul.

Atunci când aplică un strat, maestrul însuși controlează grosimea metalului prețios. Pentru o lungă perioadă de timp, experții au fost de acord că galvanizarea are un singur dezavantaj - este limitată. A fost posibil să se aplice metal prețios numai pe metal, deoarece conduce bine curentul. Astăzi problema a fost rezolvată, s-au creat lacuri și substanțe speciale care conduc curentul. Aplicarea lor pe suprafața produselor ajută la acoperirea cu aurire și a acelor materiale care nu au legătură cu metalul.

Aplicarea auririi pe suprafața produselor se realizează în trei etape:

1. Instruire.
2. Depunerea de metal.
3. Prelucrare finală.

Primul pas este măcinarea. Se realizează folosind pastă, șmirghel; dacă suprafața este bine prelucrată, pregătită, atunci putem presupune că jumătate din lucrare este terminată. De asemenea, îndepărtează oxizii, semnele de rugină și murdărie. Suprafața este degresată, benzina și acetona pot fi folosite ca agent adecvat.

Apoi piesa este scufundată în aur folosind băi de galvanizare. Pentru procedură, sunt necesare dispozitive speciale, care se numesc tobe, acestea asigură conductivitatea curentului. Baia în sine are un strat special care îi permite să nu se prăbușească sub influență curent electric.

Întregul proces are loc sub influență temperaturi mariși menținerea nivelului actual, de aceea este nevoie de echipamente speciale pentru galvanizare. Nu veți putea efectua o procedură similară acasă. Și, de asemenea, reactivi chimici sunt utilizați în proces.

Prelucrarea se termină atunci când suprafața piesei este acoperită cu un strat subțire de metal. Uneori, aplicarea aurului pe o piesă este folosită pentru a crește volumul acesteia și nu doar pentru a îmbunătăți performanța. Puteți aplica piesei nu numai aur și metale de bază, ci și crom, nichel, cupru.

Cel mai adesea, pe părți se aplică o ligatură, mai degrabă decât aur pur. Metalul este diluat cu alte elemente, conferind astfel o calitate și o culoare diferită produselor care pot atrage cumpărători.

Tipuri de acoperiri care există:

• Placarea cu nichel - aplicarea de nichel pe piese ca acoperire. Cel mai adesea, acest tip de galvanizare este utilizat în legătură cu cuprul, zincul, aluminiul. Nichelul protejează produsele de coroziune, în timp ce elementul este aplicat nu numai pe metal, ci și pe lemn, porțelan și alte materiale.
• Placare cu cupru - pe oțel se aplică un strat subțire de cupru pentru a conferi produsului anumite caracteristici. Cuprul este aplicat pe sârmă sau fire de oțel.
• Placarea cu argint este procesul de aplicare a unui strat subțire de argint pe bijuterii. Acest lucru ajută la protejarea pieselor împotriva acțiunii. Mediul extern, crește conductivitatea electrică. In plus, argintiul poate fi aplicat detaliilor interioare pentru a le conferi o culoare decorativa si stralucire.
• Placarea cu rodiu este aplicarea de rodiu pe bijuterii sau piese, unul dintre cele mai scumpe elemente. Rodiul posedă proprietăți uniceși protejează bijuteriile sau piesele de reactivi, apă, aer și murdărie.

Argintul, cuprul, nichelul, rodiul și alte elemente pot conferi pieselor proprietățile necesare, precum și protejează materialul de oxidare și coroziune.

Singurul dezavantaj al galvanizării este că învelișul devine mai subțire în timp. Stratul este șters sub influența factorilor nefavorabili. În acest caz, suprafața este expusă, calitatea materialului scade, aspectul acestuia se deteriorează. Dacă vorbim despre bijuterii sau mici detalii, atunci puteți da articolul pentru restaurare. Stratul vechi va fi curățat și unul nou va fi aplicat articolelor. Dar va trebui să plătiți o sumă decentă pentru muncă; procedura este dificil de atribuit ieftin, costul va depinde de tipul de acoperire și de grosimea stratului.

Aurul este un metal galben ductil. Aurirea este folosită atât în ​​scop decorativ, cât și în scop tehnic. În scopuri decorative, se face adesea aurirea argintului. în care aspect produsele nu sunt inferioare aurii, iar prețul unui produs aurit este mult mai mic.

Aurirea tehnică este folosită din cauza înaltă rezistență chimică aur: nu se oxidează în aer, oxigen, hidrogen sulfurat și alte gaze. Nu reacționează cu nemetale, acizi luați separat, alcalii. Culoarea stratului de acoperire nu se schimbă în timp. Galvanizarea cu aur vă permite să obțineți pe suprafața produsului toate proprietățile de mai sus, în timp ce costul produsului va fi semnificativ mai mic decât atunci când este realizat în întregime din aur.

Strat produse din aur de cel mai înalt standard(aurul pur) este de obicei folosit în electronică și are caracteristici de rezistență insuficiente, prin urmare metale auxiliare sunt adăugate la compoziția de acoperire. În funcţie de utilizarea anumitor metale auxiliarepentru aurire galvanică și aurire chimicăsuprafata produsului poate fi lucioasa sau mata. Proprietățile acoperirilor mixte sunt descrise mai detaliat mai jos.

Aplicarea placarii cu aur

Acoperiri pe bază de aur sunt utilizate pe scară largă:placarea cu aur a ceasurilor, placarea cu aur a bijuteriilor, placarea cu aur a contactelor, placarea finisajelor plăci de circuite imprimate aur, placarea argintului cu aur, precum și pentru multe alte scopuri decorative și aplicate.

Aur pur

Principalul domeniu de aplicare al placarii cu aur pur , termenii se aplică și placarea cu aur de 24 de carate, placarea cu aur 999,este fabricarea de dispozitive semiconductoare. Straturile de aur sunt necesare pentru operatiile de asamblare de baza - obtinerea unei jonctiuni intre cristalul semiconductor si baza placata cu aur. Puritatea acoperirii este de cel puțin 99,9%.

Aliaje de aur

Introducerea de cobalt, nichel, cupru, argint și alte metale în compoziția zăcămintelor de aur face posibilă obținerea de aliaje cu proprietăți predeterminate. Proprietățile fizico-chimice ale aurului acoperirile depind in mare masura de compozitia electrolitului din care se obtine, de acele metale de aliere care sunt prezente in electrolit.

Folosim aditivi de aliaj din nichel, cobalt, cupru si argint. Introducere în compoziția auririi electrolitice nichelul, cuprul sau argintul asigură rezistență ridicată la uzură și duritate suficientă a acoperirii. În acest caz, culoarea și proba de acoperire vor fi diferite:

• stratul de aur-nichel are o culoare galben deschis, puritatea acoperirii corespunde standardului 750;
• stratul de aur-cobalt are o culoare galbenă, puritatea acoperirii corespunde standardului 999;
• stratul de aur-cupru are o nuanță roz-aurie, puritatea acoperirii corespunde standardului 585;
• stratul de aur-argintiu are o nuanță verde pal, puritatea acoperirii corespunde cu finețea de 750.

Costul serviciilor de vopsire este dat pentru 1 micron pe 1 mp.

Galvanizarea cu aur este utilizată în producția de bijuterii și în timpul fabricării plăcilor de circuite imprimate (GOST 23770-79). Aurirea se aplică cuprului și aliajelor sale, nichel, argint. Introducerea de cobalt, antimoniu, indiu și a altor elemente vă permite să schimbați nuanțele de culoare.

Tipuri de aurire decorativă

În funcție de scopul său, aurirea galvanică este împărțită în mai multe tipuri:

1.Colorate. Grosimea stratului ≤ 5 microni, folosit la mercerie. Baia conține cianura de potasiu liberă, dicianoaurat de potasiu și unul sau mai multe elemente metalice afectând culoarea auririi. Nichelul conferă stratului o nuanță de alb până la galben pal, roșcat cupru, verzui argintiu etc.

Compozițiile chimice aproximative ale căzilor de baie pentru acoperirea colorată

Băile 1, 2 și 3 trebuie încălzite la t ° + 60 ° C, depunerea de aur durează ≈ 15 secunde. Aurirea galvanică pur decorativă se realizează conform unei tehnologii simplificate cu soluțiile 4 și 5, durata fiind redusă la 10 secunde. Diagrama de flux a procesului de galvanizare este prezentată în figură.

2. Solid. Rezistența la uzură a auririi crește, duritatea aurului crește atunci când la electrolit se adaugă 1-3% carbonat de nichel. Ca rezultat, aurul galvanizat conține aproximativ 1,7% nichel.

3. Depunerea aliajelor de aur cu carate reduse. Procesul are loc în baia #1. Aurul galvanizat cu carate scăzute este aplicat pe plăci de circuite electrice sau pe bijuterii la preț redus.

Prima baie produce o placare cu aur galben-verde de 18 carate, iar a doua, una roz de 16 carate. Astfel de acoperiri nu au rezistența necesară la coroziune și, în majoritatea cazurilor, li se aplică un strat suplimentar.

Pentru acoperirile cu carate mici, se folosesc băi din astfel de compoziții.

Tipuri de electroliți Practic, galvanizarea cu aur este efectuată în electroliți de cianură, ei îndeplinesc cerințele de calitate pentru majoritatea indicatorilor. Componenta principală a acestor electroliți este anionul de aur, care exclude deplasarea de contact a cuprului sau a altor metale de către acesta. Depunerea aurului la suprafață are loc în timpul reducerii metalului prețios din electrolitul de cianurat. Electroliți cu cianuri, în funcție de specific compoziție chimică sunt împărțite în trei grupe:

1. Alcalin. Compoziția conține 8–12 g/l de aur, 20–80 g/l de cianură de sodiu sau potasiu liberă; pentru a crește conductivitatea electrică, se adaugă săruri de metale alcaline într-o cantitate de 70–100 g/l. Temperatura de funcționare a electrolitului este de + 60–80 ° C, acoperirea galvanică este aplicată la o densitate de curent de 0,1–1,1 A / dm 2. Astfel de băi sunt folosite pentru a obține o acoperire primară înainte de a începe depunerea groasă.
2. Neutru. Soluția de aurire galvanică funcționează la pH = 6,0–8,0, cu un conținut limitat de cianură (nu mai mult de 2 g / l), datorită căruia electrolitul are o capacitate scăzută de împrăștiere. Eficiența lor curentă este mai mare decât cea a celor alcaline, ceea ce face posibilă obținerea de acoperiri galvanice cu porozitate scăzută. Utilizarea unor astfel de electroliți este limitată din cauza acumulării de săruri de metal de bază în timpul procesului de aurire, care afectează negativ calitatea. Electrolitul este folosit pentru a obține acoperiri cu o grosime mai mare de 20 de microni. Compozițiile sunt instabile ca procent de elemente și necesită regenerare frecventă.
3. Acru. Galvanizarea are loc la pH = 3–6; nu există cianuri libere în soluție. Ele se disting prin stabilitatea ridicată a compoziției chimice și relativă inofensivă. Sunt larg răspândite, permit realizarea unei reduceri a pierderilor de energie termică din cauza procesului din timpul temperaturile camerei... Densitatea de curent a stratului de aur nu este mai mare de 1,5 A / dm 2.

Modalități de îmbunătățire a uniformității locației aurului pe suprafața metalelor Galvanizarea are loc sub influența unui curent electric, ionii se deplasează de la anod la catod și se depun pe suprafața pieselor de prelucrat. Pe produse formă complexă grosimea stratului poate fi neuniformă, ceea ce are un impact negativ asupra calității. Unul dintre motivele acestui fenomen este complex formă geometrică catod. Distanța dintre planurile individuale până la anod este diferită. În plus, procesul de depunere a aurului pe astfel de piese este complicat de acțiunea polarizării, un fenomen foarte complex de depunere electrochimică. În acest sens, tehnologia de aurire se schimbă oarecum.

Influența geometriei piesei asupra distribuției aurului. 1. Acoperire, 2. Catod

Pentru a îmbunătăți calitatea, se folosesc catozi suplimentari și ecrane speciale. Însă atenția principală este acordată poziționării corecte a acestora pe suspensii.

Dimensiunile pandantivelor trebuie sa fie proportionale cu parametrii baii, lungimea se alege tinand cont de adancime, iar numarul in functie de numarul de piese incarcate simultan. Produsele superioare trebuie scufundate în electrolit la cel puțin 5 cm, iar cele inferioare trebuie să fie situate la aceeași distanță de partea inferioară. Restul dimensiunilor umeraselor sunt selectate ținând cont de lungimea tijelor și de distanța dintre electrozi. Distanța dintre suprafețele laterale ale produselor suspendate trebuie să fie cât mai uniformă posibil. Tipul specific de pandantiv trebuie să corespundă mărimii și formei articolelor acoperite cu aur.

Cârligul catodic este realizat cu mare grijă, ar trebui să aibă maximum suprafata mare contact electric cu o bară catodică. Nerespectarea acestor condiții, există riscuri de încălcare a procesului de aurire cu toate consecințele negative care decurg.

Cârlig catodic în formă corectă

Suporturile de contacte nu trebuie să atingă suprafețele destinate acoperirii și să le asigure o distribuție uniformă a curentului pe întreaga zonă. Soluție teoretică alegerea poziției trebuie confirmată prin teste practice, dacă este necesar, se fac ajustări în vederea selectării poziției optime.
Pregătirea produselor pentru placare cu aur Caracteristicile finale ale auririi depind în mare măsură de minuțiozitatea pregătirii suprafeței pentru acoperire. Galvanizarea necesită nu numai suprafețe curate, ci și gravate. Pentru atingerea acestor obiective se folosesc mai multe etape de pregătire.
Preparare chimică Suprafața produselor poate conține lubrifianți după prelucrare, murdărie și oxizi după tratamentul termic. Placarea acestor suprafețe cu aur nu este permisă. Pregătirea începe cu degresarea. Pentru degresarea grosieră se folosește tetracloretilenă sau spălarea în băi speciale de plastic cu soluții alcaline. A doua metodă este mai sigură și este utilizată pe scară largă în scara industriala... Toate soluțiile de curățare sunt împărțite în patru grupe în funcție de gradul de alcalinitate.
Exemple de compoziție a băilor pentru curățarea chimică a suprafețelor

Dacă este necesar, după curățarea chimică, se aplică curățarea electrochimică. Poate fi catodic și anodic. Metoda cere curent continuu mare putere, detaliile sunt cufundate baie universală din sodă caustică, fosfat trisodic și carbonat de sodiu.

Gravarea este următorul pas în curățarea suprafețelor înainte de placarea cu aur. Permite realizarea maximă a activității suprafețelor metalice, îmbunătățirea calității auririi, creșterea gradului de aderență al stratului de acoperire. Gravarea îndepărtează depunerile după tratamentul termic. Dacă suprafețele nu au curățenia necesară, atunci se aplică decaparea, gravarea, activarea. V conditiile industriale Gravarea se face în acid sulfuric ieftin; pentru a accelera procesul, soluția este încălzită la o temperatură de + 70–80 ° С.
Soluții tipice de decapare

Lustruirea electrolitică este rar folosită și numai atunci când este absolut necesar. Majoritatea băilor trebuie să conțină acid fosforic, ceea ce crește semnificativ costul pregătirii produselor pentru acoperirea galvanică.

Băile utilizate pentru placarea pieselor cu aur trebuie să îndeplinească cerințele standardelor de stat. Firma noastra produce produse tinand cont de cele existente cerințele de reglementareși specificațiile tehnice ale consumatorilor.
Grosimea stratului și greutatea aurului Unul dintre principalii indicatori cărora li se acordă atenție în timpul prelucrării pieselor. Consumul aproximativ de metal prețios pe unitatea de suprafață poate fi găsit în tabel.

Articolele ieftine sunt acoperite cu un strat de nichel strălucitor, care este acoperit cu o placare cu aur cu o grosime de ≈ 0,1 microni.

La evaluarea durabilității auririi, trebuie luate în considerare pierderile cauzate de așezarea acesteia pe elementele de prindere. Pentru a reduce aceste pierderi, suprafețele unor astfel de dispozitive trebuie curățate periodic și aurul returnat.
Îndepărtarea placajului cu aurÎndepărtarea auririi de pe suprafețele elementelor tehnice metoda chimicaîmpiedicată de activitatea scăzută a aurului. Dacă aurirea prin galvanizare se realizează în electroliți alcalini, acizi sau neutri, atunci îndepărtarea este posibilă numai în soluție de NaCN 10% cu adăugarea a 100 cm 3 / l de perhidrol. Îndepărtarea straturilor generează multă energie, iar baia trebuie răcită constant pentru a o îndepărta. De indicatori chimici soluția este considerată instabilă și este potrivită pentru o singură utilizare.

Acidul sulfuric concentrat încălzit la o temperatură de + 35 ° C este utilizat pentru a îndepărta aurul prin galvanizare. Învelișul este îndepărtat prin metoda anodului, tensiunea este de 4 V, pentru catozi se folosesc plăci de plumb. Dacă soluția constă din cianura de sodiu (90 g / l) și sodă caustică (15 g / l), atunci catozii sunt din oțel, tensiune 6 V.

Eliminarea aurului rămas din băile murdare sau epuizate

Metoda galvanică de aurire poate proceda optim numai în cazul unui electrolit pur și al unei concentrații suficiente de atomi de aur în acesta. Pentru curățarea băilor, două plăci din oțel aliat rezistent la coroziune sunt scufundate în ele, suprafața plăcilor este de aproximativ 0,5 dm 2 pentru fiecare litru de electrolit. Un curent cu o densitate de 0,2 A/dm 2 trece prin plăci, în timp ce electrolitul este agitat constant printr-o metodă mecanică sau manuală. Temperatura soluției ≈ + 40 ° С.

Pe placa catodică se depun resturi de aur; în funcție de dimensiunea băilor, timpul de curățare poate fi de câteva zeci de ore. După perioada specificată, plăcile sunt îndepărtate, spălate și uscate. Tehnologia asigură îndepărtarea mecanică a aurului depus de pe suprafață. Nu lăsați plăcile metalice catodice deconectate în soluție, acest lucru va determina redizolvarea metalului prețios. Dacă o întrerupere a alimentării cu curent este inevitabilă din punct de vedere tehnologic, atunci în momentul opririi plăcile trebuie îndepărtate; când apare posibilitatea de a furniza curent, acestea sunt din nou coborâte în baie cu soluția.

Aurul obținut în acest mod este utilizat în continuare în timpul preparării unei noi băi de electroliți. Dacă există contaminare pe aur, nu se recomandă utilizarea de materii prime secundare pure; acesta poate fi adăugat doar în porții mici la o nouă soluție preparată din ingrediente primare.
Beneficiile acoperirii electrochimice a suprafeței Tehnologia a evoluat constant cu îmbunătățirea galvanizării, îmbunătățirea calității, reducerea consumului și creșterea profitabilității producției. Singurul dezavantaj este că materialele trebuie să fie conductoare. Dacă acoperirea cu foită de aur se poate face pe orice suprafață, inclusiv pe lemn, atunci posibilitățile de electrochimie sunt limitate.

Caracteristicile produselor companiei

Producem căzi de baie din plastic pentru următoarele scopuri:

• pentru spălarea pieselor de prelucrat la rece sau apa fierbinte cu incalzire automata pana la temperaturile specificate de operator;
• pentru procese chimice și electrochimice de aurire;
• pentru degresare prin metode electrochimice si chimice.

Toate produsele sunt proiectate pentru posibilitatea instalării unor echipamente tehnologice suplimentare.

După ce ați învățat să faceți aurirea acasă, ceea ce nu este atât de dificil pe cât ar părea la prima vedere, puteți întoarce o a doua viață bijuteriilor voastre preferate din cupru și argint. Produsele din aur au fost foarte populare atât în ​​rândul femeilor, cât și în rândul bărbaților de mulți ani. Pentru a avea astfel de articole fără cheltuieli serioase pentru achiziția lor, este suficient să stăpânești tehnologia de aurire.

Pe produsele din care metale se poate aplica un strat de aurire

Cel mai comun proces este aurirea cu argint, dar placarea cu aur poate fi aplicată și pe alte metale. Deci, aurirea poate fi aplicată pe zinc, precum și din fier și oțel etc.

Nu există un singur răspuns la întrebarea cum să auriți metalul acasă. Totul depinde de ce fel de produse metalice trebuie supuse unei astfel de procesări. Alegerea tehnologiei de aurire efectuată acasă este influențată și de rezultatul care trebuie atins.

Pentru aurirea metalului pot fi utilizate diferite metode, dintre care cele mai comune sunt:

• frecarea suprafeței produsului cu o soluție de aur de clor;
• aurire efectuată prin scufundarea produsului într-o soluție cu contact cu zinc;
• aurire galvanizată.

Fiecare dintre aceste metode de aurire la domiciliu necesită utilizarea unor substanțe chimice, unelte și echipamente specifice.

Prepararea și utilizarea aurului cu clor

Pentru a acoperi metalul cu un strat de aurire, se folosește adesea o soluție numită aur clor. Pentru a prepara o astfel de soluție, aurul este dizolvat în aqua regia, care este un amestec de acizi clorhidric și acizi azotic. Acizii clorhidric și azotic se iau într-un raport de 3: 1. În această compoziție se pune aurul, apoi lichidul este evaporat. Procedura de evaporare a lichidului dintr-o astfel de soluție trebuie efectuată cu mare atenție pentru a nu arde pielea și tractul respirator. Substanța uscată rămasă după evaporare este exact aur clor.

Înainte de a utiliza clorul de aur pentru aurire, acesta trebuie amestecat cu o soluție de cianură de potasiu și cretă elutriată, în urma căreia ar trebui să se obțină o masă moale. Cu o astfel de grămadă, folosind o perie, acoperiți produsul, după care se păstrează ceva timp, apoi se spală bine și se lustruiește.

Pentru aurirea oțelului, aurul clor este amestecat cu eter. Produsul acoperit cu o astfel de compoziție se lasă puțin până când eterul s-a evaporat complet, iar apoi suprafața tratată este pur și simplu frecată cu o cârpă pentru a da o strălucire aurie.

Folosind aur clor, preamestecat cu eter, pe un obiect metalic pot fi aplicate diverse inscripții și modele. Pentru a efectua o astfel de procedură, o penă de gâscă este scufundată în soluția rezultată și se efectuează inscripțiile și modelele necesare, care, după ce eterul s-a evaporat și lustruit, va străluci cu o strălucire aurie.

După cum sa menționat mai sus, placarea cu aur este adesea aplicată pe argint, pentru care poate fi folosit și aur cu clor. Pentru a efectua aurirea chimică a produselor din acest metal, este necesar să se pregătească un amestec care să includă următoarele componente:

• aur clor - 10 grame;
• cianura de potasiu - 30 de grame;
• sare de masă - 20 de grame;
• sifon - 20 de grame;
• apă - 1,5 litri.

Aurirea chimică, care trebuie supusă argintului, poate fi realizată și folosind un amestec de:

• aur clor - 7 grame;
• potasiu feruginos - 30 de grame;
• carbonat de potasiu - 30 de grame;
• sare comestibilă - 30 de grame;
• apă - 1 l.

Însuși procedura de depunere a unui strat de aur pe suprafața metalului în timpul utilizării solutii chimice efectuați în următoarea secvență.

1. Piesa de prelucrat este precalcinată.
2. Suprafața obiectului este gravată mai întâi cu o soluție de acid sulfuric și apoi cu acid azotic.
3. Produsul gravat este scufundat momentan într-un amestec de acizi sulfuric, azotic și clorhidric.
4. După tratarea în amestec de acizi, produsul se clătește cu apă, apoi se scufundă în mercur și la final în apă, unde se ține timp de 30 de secunde.
5. După recipientul cu apă, produsul se pune într-o soluție pentru aurire, se păstrează timpul necesar, apoi se spală cu apă și se usucă în rumeguș.

Aplicare de contact cu zinc

Pentru a obține un strat placat cu aur mai gros, se folosește un contact de zinc. Această metodă poate, de exemplu, acoperi argintul cu un strat de aur. Pentru aurire, o compoziție este pregătită din componente precum:

• aur clor - 15 grame;
• sare carbonatată - 65 de grame;
• sare galbenă de sânge - 65 de grame;
• sare alimentară - 65 de grame;
• apă - 2 l.

Produsele din cupru și alamă sunt acoperite cu aur într-o soluție din următoarea compoziție:

• aur clor - 2 grame;
• potasiu caustic - 6 grame;
• cianura de potasiu - 32 de grame;
• sare de fosfat de sodiu - 10 grame;
• apă - 2 l.

Articolele, pe suprafața cărora este necesar să se aplice un strat de aurire, sunt curățate temeinic de murdărie și grăsime, apoi sunt așezate într-o compoziție preîncălzită pentru aurire. Produsele deja acolo sunt conectate cu o tijă de zinc, care acționează ca un contact.

Pentru ca aurirea aplicata pe suprafata produselor din otel, zinc si cositor sa fie de calitate si sa aiba o buna aderenta, acestea trebuie supuse unui procedeu de cupru inainte de aurire.

Metoda de galvanizare de aplicare a auririi

Cel mai durabil și de înaltă calitate strat de aurire vă permite să obțineți placarea cu aur galvanic, realizată în soluții electrolitice speciale. Această tehnologie de aurire este foarte asemănătoare cu galvanizarea, deoarece folosește placarea galvanică și procese electrochimice similare.

În funcție de compoziția chimică a soluției în care se realizează galvanizarea, aurirea formată poate avea o nuanță roșiatică sau galben deschis. Practic, aurirea produselor metalice folosind această tehnologie se realizează în două tipuri de soluții.

Electroliții pentru aurire de primul tip sunt pregătiți în următoarea secvență.

1. În 700 de mililitri de apă se dizolvă 60 de grame de fosfat de sodiu.
2. În 150 de mililitri de apă se diluează 2,5 grame de aur clor.
3. În alți 150 de mililitri de apă se dizolvă 1 gram de cianura de potasiu și 10 grame de disulfură de sodiu.
4. Mai întâi, amestecați cu grijă primele două soluții, apoi adăugați a treia la amestecul rezultat.

Pentru a auri argintul sau orice alt metal prin această metodă, compoziția preparată este adusă la o temperatură de 50-62 ° și se folosește un anod de platină pentru proces. După epuizarea unui astfel de electrolit pentru aurire, i se adaugă aur cu clor.

Al doilea tip de electrolit pentru aurire se numește „baia de aur a lui Zelmi”. Într-o astfel de soluție, argint, oțel, articole din cositor, cupru, alamă și metal Christoflev sunt aurite. Pregătirea acestui electrolit pentru aurire are loc în mai multe etape.

• Într-un recipient de porțelan, aduceți la fierbere 30 de mililitri de apă, amestecate cu carbonat de sodiu cristalin și potasiu feruginos (luat câte 1 gram).
• La soluția rezultată se adaugă aur detonant precipitat de amoniac și fiert timp de douăsprezece minute.
• După formarea unui precipitat pufos roșu, lichidul rezultat, care ar trebui să aibă o culoare aurie bogată, este filtrat.