Ce este tipărite plăci de circuite A?

Imprimat plăci de circuite A sau plăci de circuite A, este o placă sau panou format din unul sau două modele conductoare situate pe suprafața bazei dielectrice, sau dintr-un sistem de modele conductoare situate în volum și pe suprafața bazei dielectrice, interconectate în conformitate cu schema circuitului electric , destinate pentru conexiune electricași fixarea mecanică a produselor electronice, electronicii cuantice și a produselor electrice - componente electronice pasive și active instalate pe acesta.

Cel mai simplu tipărite plăci de circuite oh este plăci de circuite A care contine conductoare de cupru pe o parte tipărite plăci de circuite sși conectează elementele modelului conductiv numai pe una dintre suprafețele sale. Astfel de plăci de circuite s cunoscut sub numele de un singur strat tipărite plăci de circuite s sau unilateral tipărite plăci de circuite s(abreviat - OPP).

Astăzi, cel mai popular în producție și cel mai comun tipărite plăci de circuite s care conțin două straturi, adică conțin un model conductiv pe ambele părți plăci de circuite s- față-verso (dublu strat) tipărite plăci de circuite s(abreviat DPP). Găurile de trecere sunt folosite pentru a conecta conductorii între straturi. instalare ny și găuri metalizate de tranziție. Cu toate acestea, în funcție de complexitatea fizică a designului tipărite plăci de circuite s când cablajul este cu două fețe plăci de circuite e devine prea complicat în producție Ordin multistratificat tipărite plăci de circuite s(abreviat PAM), unde modelul de conducere este format nu numai pe două partidelor din afara Oh plăci de circuite s, dar și în straturile interioare ale dielectricului. În funcție de complexitate, multistrat tipărite plăci de circuite s poate fi realizat din 4, 6,... .24 sau mai multe straturi.

Pentru instalare A componente electronice pornite tipărite plăci de circuite s, se impune o operatie tehnologica - lipire, folosita pentru a obtine o legatura permanenta a pieselor din diverse metale prin introducerea de metal topit intre contactele pieselor - o lipire avand punct de topire mai mic decat materialele pieselor de imbinat. Contactele lipite ale pieselor, precum și lipirea și fluxul, sunt aduse în contact și încălzite la o temperatură peste punctul de topire al lipitului, dar sub temperatura de topire a pieselor de lipit. Ca urmare, lipitura devine lichidă și umezește suprafețele pieselor. După aceea, încălzirea se oprește și lipirea intră în faza solidă, formând o îmbinare. Acest proces se poate face manual sau folosind tehnici specializate.

Înainte de lipire, componentele sunt așezate tipărite plăci de circuite Componenta duce la găuri traversante plăci de circuite sși sunt lipite de plăcuțele de contact și/sau de suprafața interioară metalizată a găurii - așa-numitele. tehnologie instalare Aîn găuri (THT Through Hole Technology - tehnologie instalare Aîn găuri sau cu alte cuvinte - știft instalare sau DIP- instalare). De asemenea, o tehnologie din ce în ce mai avansată de suprafață instalare A- numit și TMP (tehnologie instalare A la suprafaţă) sau SMT(tehnologie de montare la suprafață) sau tehnologie SMD (de la dispozitiv de montare în suprafață - un dispozitiv montat pe o suprafață). Principala sa diferență față de tehnologia „tradițională”. instalare Aîn găuri este că componentele sunt montate și lipite pe suporturi de pământ, care fac parte din modelul conductiv de pe suprafață tipărite plăci de circuite s... În tehnologia suprafețelor instalare AÎn mod obișnuit, se folosesc două metode de lipire: lipirea prin reflow și lipirea prin val. Principalul avantaj al lipirii prin val este capacitatea de a lipi simultan componentele montate pe suprafață plăci de circuite sși în găuri. În același timp, lipirea cu val este cea mai eficientă metodă de lipire pentru instalare e în găuri. Lipirea prin reflow se bazează pe utilizarea unui material tehnologic special - pasta de lipit. Conține trei componente principale: lipire, flux (activatori) și umpluturi organice. Lipirea pastă aplicat pe tampoanele de contact fie cu un dozator, fie prin sablon, apoi componentele electronice sunt instalate cu plumb pe pasta de lipit și în continuare, procesul de refluare a lipitului conținut în pasta de lipit se realizează în cuptoare speciale prin încălzire. tipărite plăci de circuite s cu componente.

Pentru a evita și/sau a preveni scurtcircuitarea accidentală a conductorilor din diferite circuite în timpul procesului de lipire, producătorii tipărite plăci de circuite utilizați o mască de lipire de protecție (mască de lipit în engleză; cunoscută și sub denumirea de „verde”) - un strat de material polimeric durabil conceput pentru a proteja conductorii de pătrunderea lipirii și a fluxului în timpul lipirii, precum și de supraîncălzire. Lipirea masca acoperă conductorii și lasă plăcuțele și conectorii cu lame deschise. Cele mai frecvente culori pentru mască de lipit utilizate în tipărite plăci de circuite A x este verde, apoi roșu și albastru. Trebuie avut în vedere faptul că lipirea masca nu protejează plăci de circuite de umiditate în timpul funcționării plăci de circuite s iar pentru protecția împotriva umezelii se folosesc acoperiri organice speciale.

În cele mai populare programe de proiectare asistată de calculator tipărite plăci de circuiteși dispozitive electronice (abreviat CAD - CAM350, P-CAD, Protel DXP, SPECCTRA, OrCAD, Allegro, Expedition PCB, Genesis), de regulă, există reguli asociate cu masca de lipit. Aceste reguli definesc distanța / indentarea care trebuie respectată între marginea suportului de lipit și marginea măștii de lipit. Acest concept este ilustrat în Figura 2 (a).

Serigrafie sau marcare.

Marcarea (ing. serigrafie, legendă) este un proces în care un producător aplică informații despre componentele electronice și care ajută la facilitarea procesului de asamblare, inspecție și reparație. De obicei, marcajele sunt aplicate pentru a identifica punctele de testare, precum și poziția, orientarea și evaluarea componentelor electronice. Poate fi folosit și pentru orice scop de constructor. tipărite plăci de circuite, de exemplu, indicați numele companiei, instrucțiunile de configurare (acest lucru este utilizat pe scară largă în plăcile de bază vechi plăci de circuite A x computere personale), etc. Marcarea poate fi aplicată pe ambele părți plăci de circuite s si se aplica, de regula, prin metoda serigrafiei (serigrafie) cu o vopsea speciala (cu polimerizare termica sau UV) de culoare alb, galben sau negru. Figura 2 (b) prezintă denumirea și zona componentelor, realizate cu marcaje albe.

Structura stratului în CAD

După cum sa menționat la începutul acestui articol, tipărite plăci de circuite s poate fi realizat din mai multe straturi. Când tipărite plăci de circuite A proiectat cu CAD, poate fi adesea văzut în structură tipărite plăci de circuite s straturi multiple care nu se potrivesc cu straturile de cabluri conductoare (cupru) necesare. De exemplu, straturile cu marcaje și mască de lipit sunt straturi neconductoare. Prezența straturilor conductoare și neconductoare poate duce la confuzie, deoarece producătorii folosesc termenul de strat atunci când înseamnă doar straturi conductoare. De acum înainte, vom folosi doar termenul „straturi” fără „CAD” atunci când ne referim la straturi conductoare. Dacă folosim termenul „straturi CAD” ne referim la tot felul de straturi, adică straturi conductoare și neconductoare.

Structura stratului în CAD:

Figura 3. prezintă trei structuri de straturi diferite. culoarea portocalie accentuează straturile conductoare din fiecare structură. Înălțimea sau grosimea structurii tipărite plăci de circuite s poate varia în funcție de aplicație, dar grosimea cel mai frecvent utilizată este de 1,5 mm.

Tipuri de carcase pentru componente electronice

Există o mare varietate de tipuri de carcase pentru componente electronice pe piață astăzi. De obicei, există mai multe tipuri de carcase pentru un element pasiv sau activ. De exemplu, puteți găsi același microcircuit în pachetul QFP (din English Quad Flat Package - o familie de pachete de microcircuite cu cabluri plane situate pe toate cele patru laturi) și în pachetul LCC (din engleză Leadless Chip Carrier - reprezintă un nivel scăzut). -corp ceramic pătrat profil cu contacte situate pe fundul acestuia).

Există în principal 3 familii mari de carcase electronice:

Zona de contact tipărite plăci de circuite s(terenul englez)

Zona de contact tipărite plăci de circuite s- parte a modelului conductiv tipărite plăci de circuite s utilizat pentru conectarea electrică a produselor electronice instalate. Zona de contact tipărite plăci de circuite s reprezintă părțile unui conductor de cupru deschise din masca de lipit, unde conductorii componente sunt lipiți. Există două tipuri de tampoane - tampoane instalare gauri pentru instalare Aîn găuri și plăcuțe plane pentru suprafață instalare A- Platforme SMD. Uneori, SMD via pad-uri sunt foarte asemănătoare cu via pad-urile. instalare Aîn găuri.

Figura 4 prezintă plăcuțele de contact pentru 4 componente electronice diferite. Opt pentru IC1 și, respectiv, două pentru pad-uri R1 SMD, precum și trei pad-uri cu orificii pentru componentele electronice Q1 și PW.

Conductori de cupru

Conductoarele de cupru sunt folosite pentru a conecta două puncte pe tipărite plăci de circuite e - de exemplu, pentru a conecta două site-uri SMD (Figura 5.) sau pentru a conecta un site SMD la site instalare sau pentru a conecta două căi.

Conductorii pot avea lățimi calculate diferite în funcție de curenții care circulă prin ei. De asemenea, la frecvențe înalte, este necesar să se calculeze lățimea conductorilor și golurile dintre ele, deoarece rezistența, capacitatea și inductanța sistemului de conductori depind de lungimea, lățimea și poziția lor relativă.

Vias placate prin placare tipărite plăci de circuite s

Când să conectați componenta care este pornită stratul de deasupra tipărite plăci de circuite s cu componenta amplasată pe stratul inferior, se folosesc prin intermediul unor viale metalizate, care leagă elementele modelului conductiv pe diferite straturi tipărite plăci de circuite s... Aceste găuri permit trecerea curentului tipărite plăci de circuite la. Figura 6 prezintă doi conductori care încep de la padurile componente de pe stratul superior și se termină la celelalte pad-uri componente de pe stratul inferior. Fiecare conductor are propria sa cale, care conduce curentul de la stratul superior la stratul inferior.

Figura 6. Conectarea a două microcircuite prin conductori și căi pe diferite părți tipărite plăci de circuite s

Figura 7 oferă o idee despre \ u200b \ u200b secțiune transversală 4 straturi tipărite plăci de circuite... Aici culorile indică următoarele straturi:

Pe model tipărite plăci de circuite s, Figura 7 prezintă un conductor (roșu) care aparține stratului conductor superior și care trece prin plăci de circuite y folosind traversa și apoi continuă să coboare în stratul inferior (albastru).

Figura 7. Conductor din stratul superior care trece prin tipărite plăci de circuite y și își continuă drumul către stratul inferior.

Orificiu metalizat „oarb”. tipărite plăci de circuite s

HDI (Interconectare de înaltă densitate) tipărite plăci de circuite A x, este necesar să se utilizeze mai mult de două straturi, așa cum se arată în Figura 7. De regulă, în structurile tip sandwich tipărite plăci de circuite s, care poartă multe circuite integrate, utilizează straturi separate pentru alimentare și masă (Vcc sau GND), astfel încât straturile exterioare de semnal să fie eliberate de șinele de alimentare, facilitând cablarea semnalului. Există, de asemenea, cazuri în care conductorii de semnal trebuie să treacă din stratul exterior (sus sau jos) pe calea cea mai mică pentru a asigura impedanța caracteristică necesară, cerințe pentru izolarea galvanică și terminând cu cerințele de rezistență la descărcarea electrostatică. Pentru astfel de tipuri de conexiuni se folosesc găuri metalizate oarbe (Blind via - „oarbă” sau „oarbă”). Aceasta se referă la găurile care leagă stratul exterior cu unul sau mai multe interioare, ceea ce vă permite să faceți conexiunea la minimum în înălțime. O gaură oarbă începe pe stratul exterior și se termină pe stratul interior, deci este prefixată cu o gaură oarbă.

Pentru a afla pe ce gaură este prezentă plăci de circuite e, poți pune tipărite plăci de circuite y deasupra sursei de lumină și uite - dacă vezi lumină care vine de la sursă prin gaură, atunci este o via, altfel plictisitoare.

Viale oarbe sunt utile în construcții plăci de circuite s atunci când sunteți limitat în dimensiune și aveți prea puțin spațiu pentru a plasa componente și cabluri de semnalizare. Puteți plasa componente electronice pe ambele părți și maximizați spațiul pentru cablare și alte componente. Dacă tranzițiile se fac prin găuri traversante și nu prin găuri oarbe, va fi necesar spațiu suplimentar pentru găuri. gaura are loc pe ambele părți. În același timp, găurile oarbe pot fi amplasate sub corpul microcircuitului - de exemplu, pentru cablarea mare și complexă Bga componente.

Figura 8 prezintă trei găuri care fac parte dintr-un strat cu patru straturi tipărite plăci de circuite s... Dacă ne uităm de la stânga la dreapta, atunci primul vom vedea o gaură prin toate straturile. A doua gaură începe la stratul superior și se termină pe cel de-al doilea strat interior - vias orb L1-L2. În cele din urmă, a treia gaură începe în stratul de jos și se termină în al treilea strat, așa că spunem că acesta este un blind prin L3-L4.

Principalul dezavantaj al acestui tip de gaură este costul mai mare de producție. tipărite plăci de circuite s cu găuri oarbe comparativ cu găurile de trecere alternative.

Vias ascunse

Engleză. Îngropat prin - „ascuns”, „îngropat”, „încorporat”. Aceste vias sunt similare cu vias oarbe, cu diferența că încep și se termină pe straturile interioare. Dacă ne uităm la Figura 9 de la stânga la dreapta, putem vedea că prima gaură trece prin toate straturile. Al doilea este un blind prin L1-L2, iar ultimul este un latent prin L2-L3 care începe pe al doilea strat și se termină pe al treilea strat.

Figura 9. Comparația dintre canale, găuri oarbe și găuri îngropate.

Orb și ascuns prin tehnologia de fabricație

Tehnologia de fabricație a unor astfel de găuri poate fi diferită, în funcție de designul pe care l-a stabilit dezvoltatorul și în funcție de capacitățile fabrică un-producător. Vom distinge două tipuri principale:

Gaura este găurită într-o piesă de prelucrat cu două fețe DPP, metalizat, gravat și apoi această piesă de prelucrat, de fapt un finisat în două straturi tipărite plăci de circuite A, presat prin preimpregnat ca parte a unui semifabricat multistrat tipărite plăci de circuite s... Dacă acest gol este deasupra „plăcintei” PAM, atunci obținem găuri oarbe, dacă în mijloc, atunci - vias ascunse.

1. Orificiul este găurit în piesa presată PAM, adâncimea de găurire este controlată pentru a lovi cu precizie zonele straturilor interioare, iar apoi gaura este metalizată. Astfel, obținem doar găuri oarbe.

V structuri complexe PAM pot fi utilizate combinații ale tipurilor de găuri de mai sus - Figura 10.

Figura 10. Un exemplu de combinație tipică de tipuri de vias.

Rețineți că utilizarea găurilor oarbe poate duce uneori la o reducere a costului proiectului în ansamblu, datorită economiilor la numărul total de straturi, a unei trasabilități mai bune și a unei scăderi a dimensiunii. tipărite plăci de circuite s, precum și capacitatea de a aplica componente cu un pas mai fin. Cu toate acestea, în fiecare caz specific, decizia de a le utiliza ar trebui luată individual și în mod rezonabil. Cu toate acestea, complexitatea și varietatea găurilor oarbe și ascunse nu ar trebui să fie suprautilizate. Experiența a arătat că atunci când alegeți între adăugarea unui alt tip de gaură oarbă la proiect și adăugarea unei alte perechi de straturi, este mai corect să adăugați câteva straturi. În orice caz, construcția PAM ar trebui proiectat luând în considerare modul în care va fi implementat în producție.

Finisarea straturilor de protecție metalice

Obținerea îmbinărilor de lipire corecte și fiabile în echipamentele electronice depinde de mulți factori de proiectare și tehnologia, inclusiv nivelul adecvat de lipit al elementelor conectate, cum ar fi componentele și tipărite conductoare. Pentru a menține lipirea tipărite plăci de circuite inainte de instalare A componente electronice, asigurând planeitatea acoperirii și pentru fiabilitate instalare Aîmbinările de lipire trebuie să protejeze suprafața de cupru a plăcuțelor de contact tipărite plăci de circuite s de oxidare, așa-numitul strat de protecție metal de finisare.

Când te uiți la diferit tipărite plăci de circuite s, puteți vedea că tampoanele de contact nu au aproape niciodată culoarea cuprului, de multe ori și de cele mai multe ori sunt argintii, aurii strălucitori sau gri mat. Aceste culori determină tipurile de acoperiri de protecție metalice de finisare.

Cea mai comună metodă de protejare a suprafețelor lipite tipărite plăci de circuite este acoperirea plăcuțelor de contact din cupru cu un strat de aliaj argint staniu-plumb (POS-63) - HASL. Cele mai fabricate tipărite plăci de circuite protejate prin metoda HASL. Coatorire la cald HASL - proces de cositorire la cald plăci de circuite s, prin imersare pentru o perioadă limitată de timp într-o baie cu lipitură topită și în timpul îndepărtării rapide prin sablare cu jet de aer cald, îndepărtarea excesului de lipire și nivelarea stratului de acoperire. Această acoperire a dominat în ultimii ani, în ciuda limitărilor sale tehnice serioase. Plat s produse în acest fel, deși păstrează o bună lipibilitate pe toată durata perioadei de depozitare, sunt nepotrivite pentru unele aplicații. Elemente foarte integrate utilizate în SMT tehnologii instalare A, necesită planaritate (planeitate) perfectă a plăcuțelor de contact tipărite plăci de circuite... Acoperirile tradiționale HASL nu îndeplinesc cerințele de planaritate.

Tehnologiile de acoperire care îndeplinesc cerințele de planaritate sunt acoperirile aplicate chimic:

Immersion gold (Electroless Nickel / Immersion Gold - ENIG), care este o peliculă subțire de aur aplicată peste un strat de bază de nichel. Funcția aurului este de a oferi o bună lipire și de a proteja nichelul de oxidare, iar nichelul însuși servește ca o barieră care împiedică interdifuzia aurului și a cuprului. Această acoperire garantează o planaritate excelentă a plăcuțelor fără deteriorare. tipărite plăci de circuite, oferă o rezistență suficientă pentru îmbinările de lipit pe bază de staniu. Principalul lor dezavantaj este costul ridicat de producție.

Immersion Tin (ISn) - acoperire chimică gri mat pentru planeitate ridicată tipărite site-uri plăci de circuite sși compatibil cu toate metodele de lipire decât ENIG. Procesul de aplicare a staniului de imersie este similar cu procesul de aplicare a aurului de imersie. Staniul prin imersie asigură o bună lipire după depozitare pe termen lung, care este asigurată prin introducerea unui substrat organometal ca barieră între cuprul plăcuțelor de contact și staniul în sine. Dar, plăci de circuite s acoperite cu tablă de imersie necesită o manipulare atentă, sigilate în vid în dulapuri uscate și plăci de circuite s cu această acoperire nu sunt potrivite pentru producția de tastaturi / panouri tactile.

La operarea computerelor, dispozitivelor cu conectori cuțite, contactele conectorilor cuțitelor sunt supuse frecării în timpul funcționării plăci de circuite s prin urmare, contactele terminale sunt galvanizate cu un strat de aur mai gros și mai dur. Aurirea electroplată a conectorilor cuțitelor (Gold Fingers) - acoperire din familia Ni / Au, grosimea stratului: 5 -6 Ni; 1,5 - 3 μm Au. Acoperirea este aplicată prin depunere electrochimică (electroplating) și este utilizată în principal pentru aplicarea pe contactele terminale și lamelele. Placarea cu aur groasă are rezistență mecanică ridicată, rezistență la abraziune și efecte adverse mediu inconjurator... Indispensabil acolo unde contactul electric fiabil și durabil este esențial.

Material de baza - suportul principal al dispozitivului de asamblare și circuitele electronice ale plăcii de circuit imprimat. Materialul de bază este furnizat producătorului de PCB ca un „panou” și este tăiat la dimensiune pentru producția specifică de PCB. Există multe materiale de bază PCB cu grosimi și acoperiri diferite, precum și proprietăți electrice și mecanice diferite care afectează funcționalitatea. circuit electronic... Vezi și Materiale PP. Adesea, materialul de bază este fabricat din fibră de sticlă cu rășină epoxidică (FR4), disponibilă ca folie de cupru sau preimpregnat.

Folia Getinaks - straturi presate de hârtie electroizolantă impregnate cu rășină fenolică sau epoxifenolică ca liant, căptușite cu folie de cupru pe una sau ambele fețe.

Flexibilitatea materialului izolant - este stabilit de numărul de cicluri de îndoire în jurul dornului, al căror diametru este egal cu mai multe valori ale grosimii secțiunii flexibile.

Aurire tare - Placarea electrolitică cu aur dur este o suprafață rezistentă la frecare utilizată pentru plumburile de aur. Electroplacăm nichel pe șina de cupru. Nichelul este apoi acoperit cu aur.

Folie rulată de cupru - are o alungire relativă de 5-6 ori mai mare decât cea a foliei electrolitice, prin urmare are o flexibilitate mai mare, capacitate de îndoire, precum și capacitatea de a fi prelucrate fără delaminare. Este scump. Este utilizat în producția de plăci de circuite imprimate flexibile.

Material de bază pentru PCB - materialul (dielectric) pe care este desenată placa de circuit imprimat.

Materiale de bază neîntărite - folie de cupru acoperită cu rășină în stare B - rășină parțial polimerizată sau cu stare C - rășină complet polimerizată, precum și dielectrici lichidi și dielectrici acoperiți cu o peliculă uscată.

Dielectrice fără folie sunt de două feluri. 1. Cu un strat adeziv, care este aplicat pentru a crește rezistența de aderență a cuprului depus în timpul procesului de fabricație PP chimic; 2. Cu un catalizator introdus în volumul dielectricului, care favorizează depunerea de cupru chimic.

PCB gros de cupru - de obicei, un PCB cu o grosime de cupru > 105µm se numește placă groasă de cupru. Aceste plăci sunt utilizate pentru curenți mari de comutare în electronica auto și industrială și pentru cerințele specifice ale clienților. Cuprul oferă cea mai mare conductivitate termică după argint.
Plăcile groase de cupru vă permit:
Curenți mari de comutare
Disiparea optimă a căldurii cu încălzire locală
Creșterea duratei de viață, a fiabilității și a nivelului de integrare
În acest caz, la proiectarea plăcii, trebuie luate precauții speciale în ceea ce privește procesul de gravare, fiind permise doar structuri conductoare mai largi.

Preimpregnate - izolatoare materialul garniturii folosit pentru lipirea straturilor de MPP. Sunt realizate din fibra de sticla, impregnate cu epoxidici termorezistente nepolimerizate sau alte rasini.

SAF (preimpregnat cu vâscozitate scăzută, preimpregnat cu debit scăzut) - un material adeziv cu debit reglabil, care este utilizat la fabricarea GHP, aderă atât la fibra de sticlă, cât și la poliimidă.

Conexiune de aur - suprafață PCB Bond gold este un termen colectiv pentru suprafețe de lipire, de obicei suprafețe de aur. Pentru conectare se folosesc: placarea cu aur prin imersie pe substratul de nichel (ENIG) pentru conectarea firelor de aluminiu (Al), aur moale cu un strat electrolitic pentru conectarea firelor de aur (Au) și ENEPIG (placare cu aur prin imersie pe substratul cu nichel și paladiu) , care este potrivit pentru ambele metode de conectare...
Grosimea stratului de aur pentru placarea cu aur chimic (imersie) este de aproximativ 0,3-0,6 um, cu placarea cu aur electrolitic (moale) de aproximativ 1,0-2,0 um și aproximativ 0,05-0,1 um de aur plus 0,05-0,15 um de paladiu pentru ENEPIG. Straturile de aur sunt bazate pe aproximativ 3,0-6,0 µm nichel.

Folie laminată din fibră de sticlă - straturi presate din fibra de sticla impregnate cu epoxifenol sau rasina epoxidica. În comparație cu getinax, are proprietăți mecanice și electrice mai bune, rezistență mai mare la căldură, absorbție mai mică a umidității.

Materiale tehnologice (consumabile) pentru fabricarea PP - fotorezistente, vopsele speciale stencil, măști de protecție, electroliți de cupru, gravare etc.

Materiale de bază armate și preimpregnate - materiale de sticlă nețesute special dezvoltate pentru tehnologia laser cu o geometrie dată a unui filament și o distribuție dată a unui fir (partea plată în direcția axei Z), materiale organice cu un aranjament neorientat al fibrelor (aramidă) , preimpregnat pentru tehnologia laser, modele standard bazate pe fibra de sticla etc.

Dielectrice din folie - consta din fibra de sticla realizata din fire; rășină utilizată pentru impregnarea fibrei de sticlă; folie folosită ca acoperire metalica materiale din folie.

Poliimida foliata si nefoliata - utilizat în echipamente electronice numire responsabilă operează la temperaturi mari, pentru fabricarea de plăci de circuite imprimate flexibile, PCB-uri, plăci de circuite imprimate flexibil-rigide, precum și plăci de circuite imprimate multistrat, suporturi de bandă pentru circuite integrate și circuite integrate hibride mari cu un număr de cabluri de până la 1000.

Folie de cupru electrolitic - ieftin; utilizat la fabricarea HPC cu o densitate mare a modelului de conductori. Are o putere de rezoluție mai mare la decaparea cuprului din goluri în comparație cu cuprul laminat.

CEM 1 este un material de bază pentru plăcile de circuite imprimate realizate din hârtie multistrat. CEM 1 are un suport de hârtie impregnat cu epoxid și un strat exterior din fibră de sticlă. Din cauza suportului de hârtie, acest material nu este potrivit pentru placarea prin găuri. Specificația materialului este conținută în documentul IPC-4101.

IMDS - International Material Data System ... IMDS (www.mdsystem.com) a fost dezvoltat de producătorii de automobile pentru a colecta compoziția materialelor utilizate în mașini, piese, dispozitive și sisteme pentru a identifica componentele materiale individuale ale fiecărui vehicul sau subgrup (de exemplu, motor).
De la intrarea în vigoare a Directivei ELV (21/06/2003), furnizorii de oțel pentru automobile sunt obligați să trimită date despre ingredientele produselor lor către IMDS pentru a determina ratele de recuperare disponibile.
Trebuie să fie înregistrat la IMDS:
Plăci cu circuite imprimate
Plăci de circuite imprimate asamblate
Componente
ZVEI și industria de automobile au semnat un document Date privind materialele pentru asamblare - Cooperare privind declararea datelor despre materiale:
Divizia de Componente și Sisteme Electronice și Divizia de Plăci de Circuite Imprimate și Sisteme Electronice de la ZVEI, Asociația Germană pentru Producătorii de Electronice și Electrice, au dezvoltat un concept eficient de declarare a datelor pentru componentele electronice și materialele plăcilor de circuite imprimate. Datele materiale ar trebui să fie obținute prin formarea de grupuri de produse între companii și valori tipice. Aceste fișe de date ale materialelor, numite BOM-uri umbrelă, simplifică foarte mult declararea fără pierderi vizibile de precizie. Acest concept a fost aplicat cu succes în industria auto din 2004.
Pentru a aplica Specificațiile Umbrella împreună cu sistemul IMDS, IMDS a emis recomandarea 019 Plăci de circuite imprimate. Aceste ghiduri descriu o metodă de introducere a conținutului material al PCB-urilor asamblate.
Extras din Clauza 5. Reguli standard și orientări pentru E/E (componentă PCB) din Recomandarea IMDS 019: „Datele componentelor PCB în IMDS, Umbrella Spec, IPC1752 sau în format similar sunt acceptate dacă sunt convenite între partenerii de afaceri”.
Specificații „umbrelă” pentru IMDS dezvoltate de ZVEI cu producătorii de PCB.
Programul dinamic facilitează numărarea substanțelor conținute de o placă de circuit imprimat de orice dimensiune. Suprafața și numărul de straturi sunt liber selectabile. Tehnologiile standard sunt stocate într-o bază de date.

RoHS - directiva privind interzicerea substantelor periculoase. Această prevedere a legislației Uniunii Europene spune că dispozitive electronice nu poate conține plumb sau alte substanțe nocive. Pentru PCB-uri, conformitatea RoHS este monitorizată în două componente: materialul de bază și suprafața.

Calitatea materialelor furnizate este conformă cu standardul IPC4101B, sistemul de management al calității al producătorilor este confirmat de certificatele internaționale ISO 9001:2000.

FR4 - laminat din fibra de sticla din clasa de rezistenta la foc 94V-0 - este cel mai comun material pentru productia de placi cu circuite imprimate. Firma noastra furnizeaza urmatoarele tipuri de materiale pentru producția de plăci cu circuite imprimate pe o singură față și față-verso:

• Fibră de sticlă FR4 cu o temperatură de tranziție sticloasă de 135 ° C, 140 ° C și 170 ° C pentru producția de plăci de circuite imprimate pe o față și pe două fețe. Grosime 0,5 - 3,0 mm cu folie 12, 18, 35, 70, 105 microni.
• FR4 de bază pentru straturi interioare de MPP cu temperaturi de tranziție sticloasă de 135 ° C, 140 ° C și 170 ° C
• Preimpregnate FR4 cu temperaturi de tranziție sticloasă de 135 ° C, 140 ° C și 170 ° C pentru presarea MPP
• Materiale XPC, FR1, FR2, CEM-1, CEM-3, HA-50
• Materiale pentru PCB-uri cu disipare controlată a căldurii:
  • (aluminiu, cupru, oțel inoxidabil) cu un dielectric cu conductivitate termică de la 1 W / m * K la 3 W / m * K produs de Totking și Zhejiang Huazheng New Material Co.
  • Material HA-30 CEM-3 cu o conductivitate termică de 1 W / m * K pentru producția de plăci de circuite imprimate cu o singură față și cu două fețe.

În unele scopuri, este necesar un dielectric fără folie de înaltă calitate, care are toate avantajele FR4 (proprietăți dielectrice bune, stabilitate a caracteristicilor și dimensiunilor, rezistență ridicată la condiții climatice nefavorabile). Pentru aceste aplicații, putem oferi laminat FR4 din fibră de sticlă fără folie.

În multe cazuri, în care sunt necesare plăci de circuite imprimate destul de simple (în producția de aparate electrocasnice, diverși senzori, unele componente pentru mașini etc.), proprietățile excelente ale fibrei de sticlă sunt excesive, iar indicatorii de fabricabilitate și cost vin la nivelul înainte. Aici putem oferi urmatoarele materiale:

• XPC, FR1, FR2 - getinax acoperit cu folie (bază din hârtie celulozică impregnată cu rășină fenolică), utilizat pe scară largă la fabricarea plăcilor de circuite imprimate pentru electronice de larg consum, echipamente audio, video, în industria auto (aranjate în ordine crescătoare a proprietăți și, în consecință, prețuri). Perfect timbrat.
• CEM-1 este un laminat bazat pe o compozitie de hartie celulozica si fibra de sticla cu rasina epoxidica. Perfect timbrat.

Gama noastră de produse include și folie de cupru electrodepusă pentru presarea MPP de către Kingboard. Folia este furnizată în role de diferite lățimi, folie cu grosimea de 12, 18, 35, 70, 105 microni, folie cu grosimea de 18 și 35 microni este aproape întotdeauna disponibilă din depozitul nostru din Rusia.

Toate materialele sunt produse în conformitate cu directiva RoHS, conținutul de substanțe nocive este confirmat de certificatele corespunzătoare și rapoartele de testare RoHS. De asemenea, toate materialele, pentru multe posturi exista certificate etc.

Placă de circuit imprimat(eng. placă de circuit imprimat, PCB, sau placă de cablare imprimată, PWB) - o placă dielectrică, pe suprafața și/sau în volumul căreia se formează circuite conductoare electric ale unui circuit electronic. Placa de circuit imprimat este proiectată pentru conectarea electrică și mecanică a diferitelor componente electronice. Componentele electronice de pe placa de circuit imprimat sunt conectate prin pinii lor la elementele modelului conductiv, de obicei prin lipire.
Spre deosebire de montat la suprafață, pe placa de circuit imprimat, modelul conductiv electric este realizat din folie, amplasat în întregime pe o bază solidă izolatoare. Placa de circuit imprimat conține găuri de montare și plăcuțe pentru montarea componentelor de ieșire sau plane. În plus, plăcile de circuite imprimate au canale pentru conectarea electrică a secțiunilor de folie situate pe diferite straturi ale plăcii. La exterior, placa are de obicei un strat de protecție („mască de lipire”) și marcaje (desen auxiliar și text conform documentației de proiectare).

În funcție de numărul de straturi cu un model conductiv electric, plăcile de circuite imprimate sunt împărțite în:

• unilateral (OPP): există un singur strat de folie lipit de o parte a foii dielectrice.
• față-verso (DPP): două straturi de folie.
• multistrat (MPP): folie nu numai pe două laturi ale plăcii, ci și în straturile interioare ale dielectricului. PCB-urile multistrat sunt realizate prin lipirea mai multor plăci cu o singură față sau cu două fețe

Pe măsură ce complexitatea dispozitivelor proiectate și densitatea de ambalare crește, numărul de straturi de pe plăci crește]. În funcție de proprietățile materialului de bază:

• Greu
• Conductoare de căldură
• Flexibil

Plăcile cu circuite imprimate pot avea propriile caracteristici, datorită scopului și cerințelor lor pentru condiții speciale de funcționare (de exemplu, un interval extins de temperatură) sau caracteristici de aplicație (de exemplu, plăci pentru dispozitive care funcționează la frecvențe înalte).
Materiale (editare) Baza plăcii de circuit imprimat este un dielectric; cele mai frecvent utilizate materiale sunt laminatul din fibră de sticlă, getinax. De asemenea, baza plăcilor cu circuite imprimate poate fi o bază metalică acoperită cu un dielectric (de exemplu, aluminiu anodizat), folie de cupru a pistelor este aplicată peste dielectric. Aceste plăci de circuite imprimate sunt folosite în electronica de putere pentru a disipa eficient căldura din componentele electronice. În acest caz, baza metalică a plăcii este atașată la radiator. Ca material pentru plăcile de circuite imprimate care funcționează în intervalul de microunde și la temperaturi de până la 260 ° C, se utilizează fluoroplastic armat cu fibră de sticlă (de exemplu, FAF-4D) și ceramică.
Plăcile flexibile sunt fabricate din materiale poliimidă precum kapton.

Getinax utilizat în condiții medii de funcționare.

• Avantaje: ieftin, mai puțin foraj, integrare la cald.
• Dezavantaje: se poate exfolia în timpul prelucrării mecanice, poate absorbi umezeala, își scade proprietățile dielectrice și se deformează.

Este mai bine să folosiți un getinax căptușit cu folie rezistentă la cositor.

Folie din fibra de sticla- se obtin prin presare, impregnare cu rasina epoxidica a straturilor de stofa de sticla si folie de suprafata lipita VF-4R din folie electrica de cupru de 35-50 microni grosime.

• Avantaje: proprietăți dielectrice bune.
• Dezavantaje: de 1,5-2 ori scump.

Sunt folosite pentru plăci cu o singură față și cu două fețe. Pentru PCB-urile multistrat se folosesc dielectrici cu folie subțire FDM-1, FDM-2 și RDME-1 semiflexibilă. Baza unor astfel de materiale este un strat epoxidic impregnant din fibră de sticlă. Grosimea foliei de cupru electric rezistente la staniu este de 35,18 microni. Pentru fabricarea PP multistrat, se folosește o țesătură interstrat, de exemplu, SPT-2 cu o grosime de 0,06-0,08 mm, este un material fără folie.

de fabricație Fabricarea PCB-urilor este posibilă prin metoda aditivă sau subtractivă. În metoda aditivă, un model conductiv este format pe un material fără folie prin placare chimică cu cupru printr-o mască de protecție aplicată anterior materialului. În metoda subtractivă, se formează un model conductiv pe materialul foliei prin îndepărtarea secțiunilor inutile ale foliei. În industria modernă, se folosește o metodă exclusiv scădere.
Întregul proces de fabricație a PCB-ului poate fi împărțit în patru etape:

• Producerea unui semifabricat (material placat cu folie).
• Prelucrarea piesei de prelucrat pentru a obține aspectul electric și mecanic dorit.
• Instalarea componentelor.
• Testare.

Adesea, fabricarea plăcilor de circuite imprimate este înțeleasă doar ca prelucrarea unei piese de prelucrat (material folie). Un proces tipic de prelucrare a materialului din folie constă din mai multe etape: găurirea căilor, trasarea conductorilor prin îndepărtarea excesului de folie de cupru, metalizarea găurilor, aplicarea straturilor de protecție și cositorizare și marcare. Pentru PCB-urile multistrat, se adaugă extrudarea plăcii finale din mai multe semifabricate.

Material folie- o foaie dielectrică plată cu folie de cupru lipită de ea. De regulă, laminatul din fibră de sticlă este folosit ca dielectric. În echipamente vechi sau foarte ieftine, textolitul este folosit pe țesătură sau suport de hârtie, denumit uneori getinax. În dispozitivele cu microunde se folosesc polimeri care conțin fluor (fluoroplastice). Grosimea dielectricului este determinată de rezistența mecanică și electrică necesară; cea mai răspândită este grosimea de 1,5 mm. O foaie solidă de folie de cupru este lipită pe dielectric de pe una sau ambele părți. Grosimea foliei este determinată de curenții pentru care este proiectată placa. Folia cu grosimea de 18 și 35 de microni este cea mai răspândită, 70, 105 și 140 de microni sunt mult mai puțin comune. Aceste valori se bazează pe grosimile standard de cupru din materialele importate, unde grosimea foliei de cupru este măsurată în uncii (oz) pe metru pătrat. 18 microni corespunde ½ oz și 35 microni - 1 oz.

PCB-uri din aluminiu Un grup separat de materiale este alcătuit din plăci de circuite imprimate metalice din aluminiu.] Ele pot fi împărțite în două grupuri.

• Primul grup - soluții sub forma unei foi de aluminiu cu o suprafață oxidată de înaltă calitate, pe care este lipită folie de cupru. Astfel de plăci nu pot fi găurite, așa că de obicei sunt făcute doar cu o singură față. Prelucrarea unor astfel de materiale de folie se realizează folosind tehnologii tradiționale de desen chimic. Uneori, în loc de aluminiu, se folosește cupru sau oțel, laminat cu un izolator subțire și folie. Cuprul are o conductivitate termică mare, oțelul inoxidabil al plăcii oferă rezistență la coroziune.
• Al doilea grup implică crearea unui model conductiv direct în baza de aluminiu. În acest scop, foaia de aluminiu este oxidată nu numai de-a lungul suprafeței, ci și pe toată adâncimea bazei, după modelul regiunilor conductoare, dat de fotomasca.

Obținerea unui desen al conductorilor La fabricarea plăcilor se folosesc metode chimice, electrolitice sau mecanice pentru a reproduce modelul conductor necesar, precum și combinațiile acestora.

Metoda chimică de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate din material folie finit constă în două etape principale: aplicarea unui strat protector pe folie și gravarea zonelor neprotejate prin metode chimice. În industrie, stratul de protecție este aplicat fotolitografic folosind un fotorezistent sensibil la ultraviolete, o mască foto și o sursă de lumină ultravioletă. Folia de cupru este complet acoperită cu un fotorezistent, după care modelul de urme de pe fotomască este transferat pe fotorezist prin iluminare. Fotorezistul iluminat este spălat, expunând folia de cupru pentru gravare, fotorezistul neiluminat este fixat pe folie, protejându-l de gravare.

Fotorezistul poate fi lichid sau film. Se aplică fotorezist lichid în conditiile industriale, deoarece este sensibil la nerespectarea tehnologiei aplicației. Filmul fotorezistent este popular pentru realizat manual placi, cu toate acestea, este mai scump. Fotomasca este un material transparent UV cu un model de urme imprimat. După expunere, fotorezistul se dezvoltă și se stabilește ca într-un proces fotochimic convențional. Într-un mediu de amatori, un strat protector sub formă de lac sau vopsea poate fi serigrafiat sau aplicat manual. Pentru a forma o mască de gravare pe folie, radioamatorii folosesc transferul de toner dintr-o imagine imprimată pe o imprimantă laser („tehnologie de călcat cu laser”). Gravarea foliei se referă la procesul chimic de transformare a cuprului în compuși solubili. Folia neprotejată este gravată, cel mai adesea, într-o soluție de clorură ferică sau într-o soluție de alte substanțe chimice, de exemplu, sulfat de cupru, persulfat de amoniu, clorură de cupru amoniac, sulfat de cupru amoniac, pe bază de cloriți, pe bază de anhidridă cromică. Când se utilizează clorură ferică, procesul de gravare a plăcii este următorul: FeCl3 + Cu → FeCl2 + CuCl. Concentrația tipică a soluției 400 g/l, temperatură de până la 35 ° C. Când se utilizează persulfat de amoniu, procesul de gravare a plăcii se desfășoară după cum urmează: (NH4) 2S2O8 + Cu → (NH4) 2SO4 + CuSO4] După gravare, modelul de protecție este spălat de folie.

Metoda mecanica fabricarea presupune utilizarea mașinilor de frezat și gravat sau a altor unelte pentru îndepărtarea mecanică a stratului de folie din zonele specificate.

Până de curând, gravarea cu laser a plăcilor cu circuite imprimate a fost slab utilizată din cauza proprietăților bune de reflectare a cuprului la lungimea de undă a celor mai comune lasere cu gaz CO de mare putere. În legătură cu progresul în domeniul ingineriei laser, au început acum să apară instalații de prototipare industrială bazate pe lasere.

Metalizarea găurilor Găurile de tranziție și de montare pot fi găurite, perforate mecanic (in materiale moi tip de getinax) sau laser (vias foarte subțiri). Placarea găurilor se face de obicei chimic sau mecanic.
Metalizarea mecanică a găurilor se realizează cu nituri speciale, fire lipite sau umplerea găurii cu adeziv conductor. Metoda mecanică este costisitoare de fabricat și, prin urmare, este utilizată extrem de rar, de obicei în soluții de piese foarte fiabile, echipamente speciale de curent ridicat sau condiții de radioamator.
În timpul metalizării chimice, găurile sunt mai întâi găurite într-un semifabricat de folie, apoi sunt metalizate și abia apoi folia este gravată pentru a obține un model de imprimare. Placarea chimică a găurilor este un proces complex în mai multe etape, care este sensibil la calitatea reactivilor și la conformitatea cu tehnologia. Prin urmare, practic nu este utilizat în condiții de radioamator. Simplificat, acesta constă din următoarele etape:

• Aplicarea unui substrat conductiv pe dielectricul pereților găurii. Acest substrat este foarte subțire și fragil. Se aplică prin depunere chimică a metalelor din compuși instabili, cum ar fi clorura de paladiu.
• Depunerea electrolitică sau chimică a cuprului se efectuează pe baza obținută.

La sfârșitul ciclului de producție, fie cositorirea la cald este utilizată pentru a proteja cuprul precipitat destul de liber, fie orificiul este protejat cu lac (mască de lipit). Viasurile nedorite de calitate slabă sunt una dintre cele mai frecvente cauze ale defecțiunilor electronice.

Plăcile multistrat (cu mai mult de 2 straturi de metalizare) sunt asamblate dintr-un teanc de plăci subțiri de circuit imprimat cu două sau un strat, fabricate în mod tradițional (cu excepția straturilor exterioare ale pachetului - rămân cu folie intactă deocamdată ). Ele sunt colectate ca un „sandwich” cu garnituri speciale(preimpregnate). În plus, se efectuează presarea în cuptor, găurirea și metalizarea căilor. În sfârșit, folia straturilor exterioare este gravată.
Vias în astfel de plăci pot fi făcute și înainte de presare. Dacă găurile sunt făcute înainte de presare, atunci este posibil să obțineți plăci cu așa-numitele găuri oarbe (când există o gaură într-un singur strat al sandwich-ului), ceea ce face posibilă compactarea aspectului.

Acoperiri posibile precum:

• Acoperiri cu lac de protecție și decorative („mască de lipire”). De obicei are o culoare verde caracteristică. Atunci când alegeți o mască de lipit, rețineți că unele dintre ele sunt opace și nu puteți vedea conductorii de sub ele.
• Acoperiri decorative și informaționale (marcare). Se aplică de obicei prin serigrafie, mai rar prin jet de cerneală sau laser.
• Coatorirea conductorilor. Protejează suprafața de cupru, mărește grosimea conductorului, facilitează asamblarea componentelor. Se face de obicei prin scufundare într-o baie de lipit sau val de lipit. Principalul dezavantaj este grosimea semnificativă a acoperirii, ceea ce face dificilă instalarea componentelor de înaltă densitate. Pentru a reduce grosimea excesului de lipit în timpul cositoriei, suflați cu un curent de aer.
• Chimic, imersie sau galvanizare folii conductor cu metale inerte (aur, argint, paladiu, cositor etc.). Unele dintre aceste acoperiri sunt aplicate înainte de etapa de decapare a cuprului.
• Acoperire cu lacuri conductoare pentru a îmbunătăți proprietățile de contact ale conectorilor și ale tastaturilor cu membrană sau pentru a crea un strat suplimentar de conductori.

După asamblarea plăcilor cu circuite imprimate, pot fi aplicate straturi de protecție suplimentare pentru a proteja atât placa în sine, cât și lipirea și componentele.
Restaurare mecanică Multe plăci individuale sunt adesea plasate pe o singură foaie goală. Ei trec prin întregul proces de prelucrare a unui semifabricat de folie ca o singură placă și abia la sfârșit sunt pregătiți pentru separare. Dacă plăcile sunt dreptunghiulare, atunci canelurile oarbe sunt frezate pentru a facilita ruperea ulterioară a plăcilor (înscriere, de la scribul englezesc la zgârietură). Dacă plăcile sunt de formă complexă, atunci se fac prin frezare, lăsând punți înguste, astfel încât plăcile să nu se prăbușească. Pentru plăcile fără placare, în loc de frezare, uneori se forează o serie de găuri cu pas mic. În această etapă are loc și găurirea găurilor de fixare (neplacate).

Laminat FR4

Puteți găsi o descriere detaliată a parchetului laminat.

Laminate in depozit TePro

Material pentru cuptorul cu microunde ROGERS

NOTĂ. Pentru utilizare în producția de plăci de material ROGERS, vă rugăm să indicați acest lucru în formularul de comandă.

Deoarece materialul Rogers costă mult mai mult decât standardul FR4, suntem forțați să introducem o taxă suplimentară pentru plăcile fabricate cu material Rogers. Câmpurile de lucru ale semifabricatelor folosite: 170 × 130; 270 × 180; 370 × 280; 570 × 380.

Laminate pe bază de metal

Reprezentarea vizuală a materialului

Laminat de aluminiu ACCL 1060-1 cu o conductivitate termică dielectrică de 1 W / (m K)

Descriere

Laminat din aluminiu CS-AL88-AD2 (AD5) cu conductivitate termică dielectrică de 2 (5) W / (m K)

Descriere

Prepreg

În producție folosim preimpregnate 2116, 7628 și 1080 grad A (cel mai înalt) al mărcii ILM.

Puteți găsi o descriere detaliată a preimpregnatelor.

Masca de sudura

Proprietăți

Puteți găsi o descriere detaliată a măștii de lipit.

Întrebări și răspunsuri frecvente despre laminate și preimpregnate

Ce este XPC?

Care este diferența dintre FR1 și FR2?

Ce este FR2?

Ce este FR3?

Ce este FR4?

Ce este FR5?

Ce este CEM-1?

Ce este CEM-3?

Ce este G10?

Cum pot fi înlocuite laminatele?

Ce sunt preimpregnatele?

Ce înseamnă FR sau CEM?

FR4 este cu adevărat verde?

Culoarea logo-ului înseamnă ceva?

Orientarea logo-ului înseamnă ceva?

Ce este laminatul UV Blocking?

Ce laminate sunt potrivite pentru placarea prin găuri?

Există o alternativă pentru placarea prin găuri?

Care este grosimea materialului?

Ce este: PF-CP-Cu? IEC-249? GFN?

Ce este CTI?

Ce înseamnă # 7628? Ce alte numere mai sunt?

Ce este 94V-0, 94V-1, 94-HB?