Continuitatea acoperirii - aceasta înseamnă o acoperire uniformă fără goluri. Un specialist OTK îl evaluează vizual în timpul zilei sau iluminat electric... Acoperirea trebuie să fie continuă, cu o bună aderență la metal, fără picături, riduri, lasături, resturi străine. Măsurăm grosimea stratului umed la aplicarea stratului de acoperire cu ajutorul unui pieptene de grosime.

Imediat după aplicarea vopselei, scufundăm pieptenele în strat și așteptăm câteva secunde.

Diferența de semn între umed și uscat va fi egală cu grosimea stratului de acoperire. Metoda este simplă și fiabilă. Și grosimea stratului este garantată a fi puternică, fiabilă și durabilă.

Rata de uscare - controlat de managerul de calitate al zonei de vopsire conform metodelor ISO 1517 sau prin metoda tactila „atingerea degetelor”.

Acest lucru este necesar pentru a determina dacă este posibilă o nouă acoperire. Poate fi determinat de timpul de uscare specificat de furnizorul de vopsea in anumite conditii - umiditate, temperatura si ventilatie.

Indicatori precum

• tack-dry - presiune ușoară cu un deget nu lasă urme și nu se simte lipicios.
• uscat la atingere - dacă atingeți cu atenție stratul de acoperire, nu se produce nicio deteriorare.

REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE PENTRU VOPSIE
STRUCTURI METALICE ALE SUPPORTURILOR DE CATARG DE ILUMINAT

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Reglementările tehnologice se aplică lucrărilor de protecție anticorozivă prin vopsirea structurilor metalice ale stâlpilor stâlpilor de iluminat.

1.2. Procesul tehnologic de vopsire a structurilor metalice la locul de asamblare include următoarele operații secvențiale:

Pregătirea suprafețelor - degresare, curățare de oxizi și depuneri, îndepărtarea prafului;

Refacerea straturilor de grund aplicate în fabrică și deteriorate în timpul transportului și lucrări de instalare;

Aplicarea straturilor de finisare vopsele si lacuri- pregătirea compoziţiilor de lucru ale materialelor de vopsea, aplicarea necesarului REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE numărul de straturi cu grosimea necesară;

Controlul calității și acceptarea acoperirii complexe.

1.3. Pentru procesul tehnologic, trebuie utilizate mijloace și echipamente standard și unificate.

1.4. Următorul sistem de acoperire este utilizat pentru a proteja structurile metalice împotriva coroziunii la instalația menționată mai sus.

Sistem de acoperire

Vopsea de amorsare și material de lac - "Halopolim-02" 100 - 120 microni

(aplicat din fabrică)

Strat superior "Vinicor-62" 80 - 90 microni

Grosimea stratului complex 180 - 210 microni

1.5. Culoarea straturilor de acoperire ale suprafețelor exterioare ale structurilor metalice este adoptată în conformitate cu schema de culori.

2. PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI PENTRU VOPSIE

2.1. Înainte de a păta suprafata metalica Nu ar trebui să existe depuneri, oxizi, grund deteriorat, contaminare organică (ulei, grăsime), bavuri, margini ascuțite, reziduuri de flux, stropi de sudură.

Degresarea suprafetei

2.3. Procesul de degresare constă în îndepărtarea impurităților de grăsime și ulei sub influența solvenților organici și degresarea soluțiilor alcaline.

2.4. Calitatea degresării suprafeței este verificată după uscarea completă a suprafeței prin una dintre metodele recomandate de GOST 9.402-80. Gradul de degresare trebuie să fie 1.

Metode mecanice de îndepărtare a vopselei aplicate prost și de pregătire a rosturilor de montaj sudate și cu șuruburi.

2.5. Gradul de curățare a suprafeței pregătite pentru aplicarea stratului de grund este reglementat de GOST 9.402-80: atunci când este privit cu ochiul liber, scara și alte straturi nemetalice nu sunt detectate. Rugozitatea optimă a suprafeței metalice pregătite Rz30.

2.6. Aerul comprimat destinat vopsirii prin pulverizare pneumatică trebuie să respecte cerințele GOST 9.010-80: conținutul de umiditate și uleiuri minerale sub formă de picături nu este permis.

Prezența apei și a uleiului mineral în aerul comprimat se determină printr-un jet de aer direcționat la suprafața oglinzii timp de 3 minute sau pe hârtie de filtru (cu cercuri desenate cu creionul de cerneală) timp de 15 minute. Umiditatea și picăturile de ulei nu sunt permise pe suprafața oglinzii. Pete de ulei nu trebuie să apară pe suprafața hârtiei, iar cercurile desenate nu trebuie să se întunece.

2.7. În cazul îndepărtării incomplete a reziduurilor de flux, zguri alcaline, stropi și cuplaj (efectuând detectarea cu ultrasunete a defectelor) în zona cusăturilor sudate, este posibilă distrugerea accelerată a acoperirii, prin urmare, ar trebui să plătiți Atentie speciala pentru a pregăti suprafața în zona cusăturilor sudate și pentru a preveni utilizarea uleiurilor ca lichid de contact în timpul detectării cu ultrasunete a defectelor.

Controlul calității pregătirii suprafețelor

2.8. Controlul stării suprafeței structurilor metalice trebuie efectuat nu mai târziu de 6 ore după pregătirea suprafeței și, în plus, imediat înainte de vopsire, pentru o perioadă care depășește intervalul permis între operațiunea de pregătire și vopsire.

2.9. Suprafața pregătită pentru vopsire trebuie să fie uscată, fără praf, fără contaminare cu ulei și grăsimi (dacă este necesar, degresați din nou).

3. TEHNOLOGIA DE ACOPERIRE

3.1. Înainte de vopsirea structurilor metalice, trebuie efectuată o inspecție de intrare a vopselelor și lacurilor pentru conformitatea cu cerințele documentelor de reglementare pentru aceste materiale în conformitate cu cl.

3.2. Înainte de a începe fiecare tură de lucru, ar trebui să verificați:

Condiții mediu inconjurator(temperatura aerului, umiditatea relativă);

Temperatura punctului de rouă;

Lipsa de umiditate și contaminare cu ulei pe suprafața pregătită pentru aplicarea vopselelor și lacurilor.

3.3. Înainte de aplicarea materialelor de topcoating, este necesar să se verifice calitatea straturilor de grund aplicate la fabrica. În acest caz, defectele vopselei trebuie restabilite cu aceleași materiale de vopsea care au fost folosite pentru vopsirea structurilor metalice la producător.

3.4. Înainte de utilizare, vopselele și lacurile trebuie amestecate până când sedimentul este complet ridicat. Pregătirea compozițiilor de lucru și aplicarea vopselelor și lacurilor se efectuează în conformitate cu Tabelul.

3.5. Înainte de aplicare, vopselele și lacurile trebuie aduse la vâscozitatea de lucru și filtrate printr-o sită (GOST 6613).

3.6. Vâscozitatea de lucru este determinată conform GOST 8420 folosind un viscozimetru VZ-246-4.

3.7. Când aplicați grund pe îmbinările cu șuruburi, utilizați o duză cu unghi mic (30º - 40º), aplicând grund pe șuruburi și plăci frontale din toate părțile. În locuri greu accesibile (unde nu este posibilă aplicarea grundului din toate părțile pe suprafața de vopsit), aplicați un strat de grund în bandă cu o pensulă.

3.8. La îmbinările de montare este permisă o creștere a grosimii vopselei.

3.9. Dupa aplicarea grundului pe suprafata rosturilor de montaj si prezentarea suprafetelor amorsate se aplica straturile de acoperire.

3.10. Sistem de acoperire aplicat:

"Galopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - folosit pentru vopsirea catargelor de iluminat

Tabelul 1.

Parametrii tehnologici ai aplicării vopselelor și lacurilor

3.11. Pregătirea și aplicarea solului Halopolim-02.

3.11.1. Halopolim-02 este o compoziție de grund cu două componente pe bază de polietilenă clorosulfonată, întărită cu un amestec de compuși amine în solvenți organici.

3.11.2. Componentele „A” și „B” se amestecă imediat înainte de aplicarea compoziției pe suprafața protejată. Pentru 1000 gr. componenta „A” se introduce 150 gr. componenta „B”. Introducerea componentei „B” în componenta „A” se realizează cu agitare continuă. După introducerea componentei „B” în componenta „A”, amestecul trebuie păstrat timp de 60 de minute pentru a elimina bulele de aer, înainte de aplicare, se strecoară printr-o sită (GOST 6613)

3.11.3. Perioada de valabilitate a compoziției din momentul introducerii întăritorului este de cel puțin 16 ore la o temperatură de 20 ° C.

3.11.4. Grundul poate fi aplicat la temperaturi ale aerului de la 0°C la +45°C și umiditate relativă aer până la 80%. Temperatura suprafeței de protejat trebuie să fie de 3 ° Cdeasupra punctului de rouă.

3.11.5. Grundul trebuie aplicat într-un strat uniform de 80 µm grosime (2 x 40 µm).

3.12. Prepararea si aplicarea emailului Vinicor 62.

3.12.1. Vinicor 62 este un email vinil epoxidic cu două componente, întărit cu întăritori de amine.

Smalțul Vinicor 62 se întărește cu întăritori AF-2 în raport de 100: 2,5 (pentru 100 de părți în greutate de osnovy - 2,5 părți în greutate de întăritor) sau cu un întăritor DTB-2 în raport de 100: 2,2 furnizat complet cu smalț.

3.12.2. La deschiderea unui recipient cu email, dacă pe suprafața emailului există o peliculă uscată, aceasta trebuie îndepărtată complet din recipient.

După îndepărtarea peliculei, smalțul trebuie amestecat bine până când se obține o masă omogenă nedelaminabilă până când sedimentul se ridică complet.

Până la vâscozitatea de lucru la temperatura ambiantă 20± 2 ° Smalțul C este adus, dacă este necesar, prin introducerea solventului P4 în cantitate de cel mult 5%.

3.12.3. După introducerea întăritorului, smalțul își păstrează proprietățile de vopsea timp de 24 de ore.

3.12.4. Smalțul trebuie aplicat într-un strat uniform, cu o grosime de 80 ¸ 150 microni (2 sau 3 straturi de 40 - 50 microni, în funcție de sistemul de acoperire).

3.12.5. Timp de uscare a stratului de acoperire cu uscare naturală și temperatură 18¸ 20 ° C este de 24 de ore. Controlul uscării trebuie efectuat organoleptic prin apăsare cu degetul timp de 5¸ 6 secunde, nu ar trebui să existe urme de grund pe deget.

3.12.6. Smalțul poate fi aplicat la temperaturi ale aerului de la 0 ° la + 35 ° și umiditate relativă de până la 85%.

4. CONTROLUL CALITĂŢII VOPSELELOR

Cerințe generale

4.1. Sarcina inginerilor de linie și a reprezentantului TEKHNADZOR include un control operațional atent al întregului proces tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor, inclusiv:

Calitatea materialelor folosite;

Performanța dispozitivelor de control;

Calificările personalului;

Conformitate condiții climatice cerințele Reglementărilor tehnologice pentru lucrările de vopsire;

Parametrii procesului tehnologic;

Calitatea performanței operațiunilor tehnologice individuale;

Respectarea normelor de siguranță și de mediu.

Inspecție de intrare a vopselelor și lacurilor

Documentația de însoțire care confirmă conformitatea materialului primit cu cel comandat și calitatea acestuia (certificat, pașaport, informații despre containerul de transport) trebuie să conțină următoarele informații:

Clasa materialului;

numele furnizorului;

Culoarea materialului și schema de culori conform catalogului;

Data fabricației și data expirării;

Principalele caracteristici tehnice ale materialului.

Calitatea materialelor de vopsea obținute de la producător este adesea evaluată prin compararea principalelor caracteristici tehnice indicate în certificat pentru un lot de materiale și aceleași caracteristici în documentația tehnică a producătorului (specificații, instrucțiuni, broșuri etc.). Cu toate acestea, în cazuri îndoielnice, un reprezentant al TECHNADZOR AL CLIENTULUI are dreptul de a solicita teste pentru anumiți indicatori.

În ceea ce privește testarea materialelor de vopsea și lac, vă rugăm să contactați Institutul Central de Cercetare al KM „Prometheus” (doctor în științe tehnice Pirogov V.D., candidat în științe tehnice Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/fax 274-17-07)

Vopselele și lacurile în care se observă o peliculă de suprafață, gelatinizarea sau precipitarea unui sediment solid-uscat (care se observă la deschiderea recipientului de ambalare) sunt respinse și nu se lasă în producție.

4.3. Echipamente de vopsit, dispozitive de control, echipamente tehnologice, mijloace individuale protecțiile trebuie să fie în stare de funcționare, ceea ce trebuie dovedit în documentele relevante.

4.4. Producătorii de lucrări de vopsire trebuie să aibă o calificare documentată corespunzătoare tipului de lucrări efectuate.

Tot personalul trebuie să aibă cunoștințele necesare despre tehnologia vopsirii, siguranța și protecția mediului.

4.5. La evaluarea calității suprafeței vopsite (fiecare strat și sistemul complet de acoperire), se efectuează o inspecție vizuală a întregii suprafețe. Testele și măsurătorile separate prevăzute în documentația tehnologică (grosimea filmului, aderența, continuitatea, gradul de uscare etc.) se efectuează în astfel de locuri și cu o asemenea frecvență pentru a obține date despre valorile reale ale parametrilor măsurați.

4.6. La fiecare locație se fac cel puțin trei măsurători și se calculează media. Criteriile de calitate a suprafetei vopsite pentru fiecare parametru controlat trebuie specificate in Reglementarile tehnologice si recomandarile furnizorului de vopsea.

Control climatic

4.7. Controlul condițiilor climatice în timpul executării lucrărilor de vopsire trebuie efectuat de cel puțin două ori pe schimb, inclusiv. prima dată - înainte de a începe lucrul. Pe vreme instabilă, măsurătorile trebuie făcute la fiecare două ore.

4.8. Controlul condițiilor climatice include:

Lipsa precipitațiilor sau consecințele acestora;

Respectarea temperaturii aerului și a suprafeței vopsite cu cerințele prevăzute în Reglementările tehnologice și în documentația tehnică pentru materialul de vopsea și lac utilizat;

Respectarea umidității relative a aerului la cerințele prevăzute în Reglementările tehnologice și în documentația tehnică a materialului utilizat;

Posibilitatea de condensare a umezelii în timpul vopsirii.

4.9. Temperatura aerului trebuie măsurată cu mercur sau cu termometre electronice cu precizie ± 0,5 ° C. Măsurătorile trebuie făcute în imediata vecinătate a suprafeței de vopsit. La efectuarea lucrărilor de pictură pe în aer liber măsurătorile trebuie luate atât din partea soarelui, cât și din partea umbră. Valorile de temperatură a aerului obținute trebuie comparate cu valorile admise ale temperaturii de aplicare a materialului de vopsea și lac utilizat și să se facă o CONCLUZIE despre posibilitatea lucrărilor de vopsire.

4.10. Umiditatea relativă trebuie măsurată:

Psihrometre de aspirație sau vortex cu precizie± 3 %;

Higrometre electronice digitale cu precizie de măsurare± 2% și limita de măsurare de la 0 la 97% în intervalul de temperatură de la 0 la 70° CU.

Valorile umidității relative obținute trebuie comparate cu valorile admise pentru materialul de vopsea și lac folosit și se face o CONCLUZIE despre posibilitatea vopsirii.

4.11. Temperatura suprafeței de vopsit trebuie măsurată cu un termometru de contact magnetic cu o precizie de măsurare± 0,5 ° C. Se recomandă să se facă cel puțin o măsurătoare la 10 mp. suprafaţă. Apoi ar trebui să alegeți cea mai mică și cea mai mare valoare pentru fiecare zonă, să le comparați cu valorile admisibile ale temperaturii suprafeței vopsite pentru materialul de vopsea și lac folosit și să faceți o CONCLUZIE despre admisibilitatea vopsirii.

Dacă este necesar, este permisă vopsirea selectivă a acelor zone care în prezent îndeplinesc cerințele pentru condițiile climatice.

4.12. Probabilitatea condensului de umezeală pe suprafața vopsită este determinată de:

În funcție de valorile umidității relative;

Prin diferența dintre temperatura aerului și valorile punctului de rouă;

Prin diferența dintre valorile temperaturii suprafeței vopsite și punctul de rouă.

4.13. Conform ISO 8502-4, dacă umiditatea relativă este de 85% sau mai mare, condițiile pentru vopsire sunt considerate critice, deoarece temperatura este mai mică de 3 ° C peste punctul de rouă.° CU.

Dacă umiditatea relativă este de 80% sau temperatura aerului este de 3,4° C peste punctul de rouă, condițiile de colorare pot fi considerate favorabile timp de aproximativ șase ore consecutive.

Pentru a preveni condensul umezelii, temperatura suprafeței de vopsit trebuie să fie de cel puțin 3° C deasupra punctului de rouă în timpul vopsirii.

Punctul de rouă se determină din tabelele date în ISO 8502-4, din valorile măsurate ale temperaturii și umidității relative.

4.14. Rezultatele măsurătorilor parametrilor climatici cu valorile corespunzătoare trebuie înregistrate în jurnalul de lucru.

Control în procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor

4.15. În procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor, următorii indicatori sunt de obicei monitorizați:

Continuitatea acoperirii pe întreaga suprafață;

Grosimea stratului umed;

Grosimea stratului uscat;

Numărul de straturi de acoperire;

Adeziune;

Gradul de uscare al fiecărui strat înainte de supraacoperire.

4.16. Înainte de a începe lucrările de vopsire, este necesar să verificați din nou starea suprafeței. Dacă au trecut mai mult de 6 ore după curățare, asigurați-vă că starea suprafeței îndeplinește cerințele relevante.

4.17. Continuitatea acoperirii, de ex. distribuția uniformă, fără goluri, a vopselei și a materialului de lac pe suprafață este de obicei evaluată vizual (prin putere de ascundere) în lumină difuză bună sau iluminare artificială.

Cu toate acestea, la formarea vopselei și lacurilor pe structuri critice (acest lucru trebuie să fie de acord de către reprezentantul CLIENTULUI TECHNADZOR), continuitatea acoperirii este controlată printr-o metodă instrumentală - folosind un detector de continuitate de joasă tensiune.

4.18. Grosimea stratului de acoperire. În procesul de aplicare a vopselelor și a lacurilor, trebuie controlată grosimea filmului fiecărui strat și grosimea totală a stratului de acoperire. Acest lucru se poate face prin măsurarea mai întâi a grosimii peliculei umede și apoi (înainte de supraacoperire) a peliculei uscate. La aplicarea emailului Vinicor 62 se permite controlul grosimii totale a stratului.

Pentru grosimea peliculei umede, o grosime aproximativă a peliculei uscate poate fi estimată folosind formula:

ТСП = ТМП · ДН / 100, unde

TMP - grosimea peliculei umede (determinată cu ajutorul unui „pieptene”);

DN - fracția de volum a substanțelor nevolatile (%).

Pentru email "Vinicor 62" TSP - 2 · TMP

În practică, totuși, se efectuează controlul direct al grosimii peliculei uscate, atât pe straturi, cât și al întregului sistem de acoperire, deoarece oferă valori mai precise pentru grosimea stratului de acoperire.

4.19. Pentru a măsura grosimea acoperirilor pe un substrat magnetic, se folosesc dispozitive care funcționează pe principiul măsurării fluxului magnetic dintre un magnet și un substrat magnetic sau a forței de separare a unui magnet de un substrat magnetic.

Toate dispozitivele înainte de utilizare, precum și la fiecare 4 ore în timpul utilizării, trebuie calibrate la „0”, limita superioară și acele valori ale grosimii care vor fi de preferință controlate. Pentru aceasta, se utilizează un set de mostre de referință.

4.20. Când se controlează grosimile acoperirii, numărul și locația locurilor de măsurare ar trebui să fie astfel încât să ofere o indicație convingătoare a grosimii reale a acoperirii. Acesta ar trebui să facă obiectul unui acord între părțile interesate și menționat în documentația tehnologică. De obicei, se ia următorul raport dintre numărul de puncte de măsurare ale grosimii acoperirii și zona suprafeței vopsite:

4.21. La fiecare loc de măsurare cu o suprafață de aproximativ 0,5 m 2 se fac cel puțin trei măsurători și se calculează valoarea medie. Pentru a rezolva problema admisibilității grosimii acoperirii, se aplică de obicei binecunoscuta „Regula 90 - 10”: 90% din grosimile măsurate nu trebuie să fie mai mici decât grosimea specificată în documentația tehnologică; 10% din grosimile măsurate trebuie să fie de cel puțin 90% din grosimea specificată în documentația tehnologică.

Dacă grosimea acoperirii este semnificativ mai mare decât cea specificată în documentație, atunci problema admisibilității acoperirii este decisă de părțile interesate.

O ACOPERIRE este considerată inacceptabilă dacă are mai mult de două ori grosimea necesară.

4.22. Aderența acoperirii este determinată în conformitate cu standardele GOST 15140-78 sau ISO 2409 și ISO 4624. Metodele de determinare a aderenței sunt distructive și necesită restaurarea acoperirii în zonele deteriorate. Prin urmare, numărul de măsurători este agreat de părțile interesate și notat în documentația tehnologică.

Testele se efectuează la o temperatură (22 ± 2)° С și umiditatea relativă (50 ± 5)% pe plăci acoperite. Numărul de tăieturi în fiecare direcție a modelului de zăbrele trebuie să fie 6.

Distanța dintre tăieturi depinde de grosimea stratului de acoperire:

Cu o grosime de până la 60 microni - 1 mm;

de la 61 la 120 microni - 2 mm;

de la 121 la 250 microni - 3 mm.

4.23. Gradul de uscare al fiecărui strat al stratului de acoperire este controlat pentru a determina posibilitatea aplicării următorului strat, controlată prin metodele ISO 1517 sau metode tactile (prin atingerea degetelor).

În practică, folosesc indicatori precum „uscat la atingere” și „uscat la atingere”. Astfel de expresii sunt înțelese ca:

- „uscat la atingere” - presiune ușoară asupra stratului cu degetul nu lasă urme și nu dă o senzație lipicioasă;

- „uscat la atingere” - palparea atentă a stratului cu mâinile nu îl deteriorează.

4.24. Pe lângă evaluarea acoperirii conform indicatorilor de mai sus, un reprezentant al CLIENTULUI TECHNADZOR în timpul procesului de inspecție trebuie să inspecteze vizual întreaga suprafață după aplicarea fiecărui strat pentru detectarea defectelor de acoperire.

4.25. Aspectul acoperirii trebuie să respecte V clasa conform GOST 9.407: acoperirea nu trebuie să aibă goluri, fisuri, așchii, bule, cratere, riduri și alte defecte care afectează proprietățile de protecție, precum și locurile nevopsite. Control de calitate aspect acoperirile trebuie efectuate prin inspecția structurilor vopsite. Permise până la 4 incluziuni la 1 dm 2 ... Dimensiune de 2 mm (sau alt număr de incluziuni, dacă dimensiunea fiecărei incluziuni și dimensiunea totală a incluziunilor nu depășește 8 mm pe 1 dm²) (cerințele GOST 9.032-74 pentru vopsea de clasa V).

Controlul vopselei formate

4.26. Controlul stratului de vopsea și lac format se efectuează în același volum ca și controlul în procesul de aplicare a vopselei și a materialelor de lac.

Totuși, în acest caz, timpul de uscare al acoperirii este considerat ca fiind timpul de menținere înainte de punere în funcțiune, adică. până când acoperirea atinge proprietăți fizice, mecanice și de protecție optime.

După formarea completă, acoperirea este supusă unei inspecții vizuale 100% pentru defecte de colorare.

5. ÎNREGISTRAREA DOCUMENTAȚIEI

5.1. Operațiunile de control și rezultatele controlului sunt documentate în toate etapele de lucru privind aplicarea vopselelor și lacurilor.

În jurnalul de lucru (JURNAL DE LUCRĂRI privind protecția anticoroziune, vopsire structuri de otel) maistru (maistru) sau inspector ( persoana responsabila CLIENT) notează zilnic toate lucrările pe care a avut de efectuat în timpul zilei, cu data și ora.

5.2. Certificatele de control și recepție se întocmesc în etape separate de lucru, corespunzătoare pregătirii suprafeței pentru vopsire și, de regulă, aplicării fiecărui strat al sistemului de acoperire. Actul notează rezultatele procesului tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor și calitatea acoperirilor formate, inclusiv:

mărcile și calitatea materialelor utilizate;

operabilitatea echipamentelor, echipamentelor tehnologice și dispozitivelor de control;

parametrii procesului tehnologic;

calitatea pregătirii suprafeței pentru vopsire și aplicarea fiecărui strat de acoperire în funcție de principalii indicatori;

calitatea acoperirii complet formate de către principalii indicatori.

În act, se face o concluzie cu privire la conformitatea calității lucrărilor de pictură cu cerințele standardelor și Reglementărilor tehnologice și acceptarea unui anumit domeniu de activitate.

În cazul oricăror abateri de la cerințele standardelor sau ale reglementărilor tehnologice pentru efectuarea lucrărilor de vopsire, care nu au fost corectate prin observațiile inginerului rezident (inspectorul), se emite un AVIZ de încălcare a cerințelor documentelor de reglementare.

5.3. La finalul lucrării de pictură, i.e. acceptarea de către un reprezentant al CLIENTULUI TECHNADZOR (inspector) a unei vopsele formate complet, se întocmește un raport de sinteză privind controlul calității lucrărilor de vopsire la instalație. Raportul de sinteză conține toate informațiile de bază despre organizarea muncii și valorile parametrilor principali pentru întregul proces tehnologic. Dacă este necesar, fotografiile celor mai caracteristice (sau controversate) zone ale suprafeței curățate sau vopsite sunt atașate raportului de sinteză.

6. CERINȚE DE SIGURANȚĂ ȘI SANITARE INDUSTRIALĂ.

6.1. Procesul de vopsire trebuie efectuat în conformitate cu GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, precum și cu „ Reglementări sanitare la vopsirea cu pulverizatoare manuale „M 991-72, aprobată de Ministerul Sănătății al URSS la 22.09.72.

6.2. Când pregătiți o suprafață pentru vopsire, este necesar să respectați cerințele de siguranță în conformitate cu GOST 9.402-80.

6.3. În depozitele și zonele pentru desfășurarea lucrărilor de vopsire nu este permisă efectuarea de lucrări legate de utilizarea foc deschis, scântei, fumat etc. Zonele trebuie să fie echipate cu stingătoare cu spumă, cutii cu nisip și alte echipamente de stingere a incendiilor.

6.4. Personalul de producție nu ar trebui să aibă voie să efectueze lucrări de vopsire fără echipament individual de protecție care îndeplinește cerințele GOST 12.4.011-89.

6.5. Lucrătorii care efectuează lucrări de vopsire trebuie să lucreze în salopetă. Salopetele udate în solvent sau vopsele trebuie înlocuite imediat cu altele curate.

6.6. Pentru a proteja sistemul respirator de efectele ceață de vopsea și vapori de solvenți, lucrătorii trebuie să folosească aparate respiratorii de tip RU-60M sau RPG-67, precum și ochelari de protecție.

6.7. Când vopsiți într-un spațiu „închis”, este necesar să folosiți măști de gaz sau căști specializate cu alimentare forțată cu aer.

6.8. Atunci când lucrează cu măști de gaz, lucrătorii trebuie să aibă o aprovizionare cu „rezervoare” înlocuibile.

6.9. Iluminatul din cutii trebuie să fie rezistent la explozie sau pot fi folosite faruri.

6.10. Pentru a proteja pielea mâinilor, este necesar să folosiți garnituri de cauciuc sau unguente și paste în conformitate cu GOST 12.4.068-79 tip IER-1, cremă de silicon etc.

6.11. Containerele care conțin vopsele și lacuri și solvenți trebuie să aibă autocolante sau etichete cu denumirea exactă și denumirea materialelor. Recipientul trebuie să fie intact și să aibă capace etanș.

6.12. Rumegușul, cârpele, capetele de curățare, cârpele contaminate cu vopsele și lacuri și solvenți trebuie așezate în cutii metalice și scoase în locuri special desemnate la sfârșitul fiecărei ture.

6.13. Ar trebui să existe apă curată, soluție salină proaspăt preparată (soluție de clorură de sodiu 0,6 - 0,9%), un prosop curat și uscat, material de ștergere lângă locul de muncă.

6.14. În cazul contactului cu ochii cu solvent sau material de vopsea, clătiți imediat ochii cu apă din abundență, apoi cu soluție salină și apoi consultați un medic.

6.15. După terminarea lucrărilor, este necesar să curățați locul de muncă, să curățați hainele de lucru și echipamentul de protecție.

6.16. În fiecare tură, trebuie alocate și instruite persoane speciale pentru acordarea primului ajutor.

APENDICE

(necesar)

REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE PENTRU VOPSIA STRUCTURILOR METALICE

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Reglementările tehnologice se aplică lucrărilor de protecție anticorozivă prin vopsirea structurilor metalice ale traveelor ​​și suporturilor.

1.2. Procesul tehnologic de vopsire a structurilor metalice la locul de asamblare include următoarele operații secvențiale:

Pregătirea suprafețelor - degresare, curățare de oxizi și depuneri, îndepărtarea prafului;

Refacerea straturilor de grund aplicate la fabrica și deteriorate în timpul lucrărilor de transport și instalare;

Aplicarea straturilor de acoperire de vopsele și lacuri - pregătirea compozițiilor de lucru ale materialelor de vopsea, aplicarea cerințelor conform STP 001-95 * și REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE numărul de straturi cu grosimea necesară;

Controlul calității și acceptarea acoperirii complexe.

1.3. Pentru procesul tehnologic, trebuie utilizate mijloace și echipamente standard și unificate.

1.4. Următoarele sisteme de acoperire sunt utilizate pentru a proteja structurile metalice împotriva coroziunii la instalația menționată mai sus:

Sistem de acoperire (A)

- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100

- „Stelpant-Pu-Mica HS” 80 micron

„Stelpant -Pu-Mica UV „80 micron

220 - 240 micron

Sistem de acoperire (B)

Grunduire vopsea și material de lac- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 μm (aplicat din fabrică)

Vopsea de acoperire și material de lac - „Vinikor-62” 120 micron

Grosimea stratului complex 200 - 220 micron

Sistem de acoperire (B)

Grunduire vopsea și material de lac- Stelpant-Pu-Zink 80 - 100 micron

(aplicat din fabrică)

Material intermediar de vopsea- "Stelpant-Pu-Mica" HS 80 micron

Vopsea de acoperire și material de lac - „Vinikor - 62” 80 micron

Grosimea stratului complex 220 - 240 micron

1.5. Culoarea straturilor de acoperire ale suprafețelor exterioare ale structurilor metalice este adoptată în conformitate cu schema de culori.

1.6. Culoarea straturilor de acoperire din interiorul cutiilor și stâlpilor nu este reglementată.

2. PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI PENTRU VOPSIE

2.1. Indiferent de tipul de structuri, înainte de vopsire, suprafața metalică trebuie să fie lipsită de calcar, oxizi, grund deteriorat, contaminare organică (ulei, grăsime), bavuri, margini ascuțite, reziduuri de flux, stropi de sudură.

2.2. În această etapă, este necesar să curățați stratul de vopsea și lac aplicat prost pe metalul pur al structurilor suprastructurii.

Degresarea suprafetei

2.3. Procesul de degresare constă în îndepărtarea impurităților de grăsime și ulei sub influența solvenților organici și degresarea soluțiilor alcaline.

2.4. Calitatea degresării suprafeței este verificată după uscarea completă a suprafeței printr-una dintre metodele recomandate de GOST 9.402-80. Gradul de degresare ar trebui să fie 1.

Metode mecanice de îndepărtare a vopselei aplicate prost și de pregătire a rosturilor de montaj sudate și cu șuruburi.

Controlul calității pregătirii suprafețelor

2.13. Controlul stării suprafeței structurilor metalice trebuie efectuat nu mai târziu de 6 ore după pregătirea suprafeței și, în plus, imediat înainte de vopsire, pentru o perioadă care depășește intervalul permis între operațiunea de pregătire și vopsire.

2.14. Suprafața pregătită pentru vopsire trebuie să fie uscată, fără praf, fără contaminare cu ulei și grăsimi (dacă este necesar, degresați din nou), fără depuneri de coroziune secundară formate în timpul tratamentului de suprafață. Dupa inspectarea suprafetei se intocmeste act pentru lucrari ascunse care caracterizeaza calitatea pregatirii suprafetei pentru vopsire (vezi anexa).

3. TEHNOLOGIA DE ACOPERIRE

3.1. Înainte de vopsirea structurilor metalice, trebuie efectuată o inspecție de intrare a vopselelor și lacurilor pentru conformitatea cu cerințele documentelor de reglementare pentru aceste materiale în conformitate cu cl.

3.2. Înainte de a începe fiecare tură de lucru, ar trebui să verificați:

Condiții de mediu (temperatura aerului, umiditatea relativă);

Temperatura punctului de rouă;

Lipsa de umiditate și contaminare cu ulei pe suprafața pregătită pentru aplicarea vopselelor și lacurilor.

3.3. Înainte de aplicarea materialelor de topcoating, este necesar să se verifice calitatea straturilor de grund aplicate la fabrica. În acest caz, defectele vopselei trebuie restabilite cu aceleași materiale de vopsea care au fost folosite pentru vopsirea structurilor metalice la producător.

3.4. Înainte de utilizare, vopselele și lacurile trebuie amestecate până când sedimentul este complet ridicat. Pregătirea compozițiilor de lucru și aplicarea vopselelor și lacurilor se efectuează în conformitate cu Tabelul.

3.5. Înainte de aplicare, vopselele și lacurile trebuie aduse la vâscozitatea de lucru și filtrate printr-o sită (GOST 6613).

3.6. Vâscozitatea de lucru este determinată conform GOST 8420 folosind un vâscozimetru VZ - 246 - 4.

3.7. Când aplicați grund pe îmbinările cu șuruburi, utilizați o duză cu unghi mic (30º - 40º), aplicând grund pe șuruburi și plăci frontale din toate părțile. În locuri greu accesibile (unde nu este posibilă aplicarea grundului din toate părțile pe suprafața de vopsit), aplicați un strat de grund în bandă cu o pensulă.

3.8. La îmbinările de montare este permisă o creștere a grosimii vopselei.

3.9. Dupa aplicarea grundului pe suprafata rosturilor de montaj si prezentarea suprafetelor amorsate se aplica straturile de acoperire.

3.10. Sisteme de acoperire aplicabile:

Sistem (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Stelpant -Pu-Mica UV - a fost folosit pentru vopsirea unei părți a suprafețelor exterioare ale structurilor metalice ale podului.

Sistemul (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinicor-62 - este utilizat pentru vopsirea suprafețelor exterioare și interioare ale structurilor metalice ale podului.

Sistem (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Vinicor-62 este un sistem de tranziție între Sistem (A) și Sistem (B).

Tabelul 1.

Parametrii tehnologici ai aplicării vopselelor și lacurilor

3.11. Prepararea și aplicarea Stelpant-Pu -Zink".

3.11.1. "Stelpant-Pu-Zink" - care conține zinc monocomponent grund poliuretanic vindecat de umezeala din aer.

3.11.2. Pregătirea compoziției de lucru „Stelpant-PU-Zin k „Constă în amestecare temeinică. Pentru pulverizarea fără aer, vopselele și lacurile sunt utilizate cu vâscozitatea livrată. Dacă este necesar, este permis să adăugați Stelpant-PU-Thinner într-o cantitate de cel mult 10%.

3.11.3. Compoziția de lucru a materialelor care nu sunt utilizate în timpul schimbului trebuie umplută cu o cantitate mică de solvent și închisă etanș cu capacul din fabrică pentru a preveni creșterea vâscozității în timpul depozitării.

3.11.4. Grundul poate fi aplicat la temperaturi ale aerului de la 0 ° C la +35 ° C și umiditate relativă de până la 95%. Este permisă aplicarea pe o suprafață umedă, dar nu umedă.

3.11.5. Grundul trebuie aplicat într-un strat uniform de 80¸ 100 microni (2 x 40 - 50 microni).

3.12. Prepararea si aplicarea emailului Vinicor 62.

3.12.1. Vinicor 62 este un email vinil epoxidic cu două componente, întărit cu întăritori de amine.

Smalțul Vinicor 62 se întărește cu întăritori AF-2 în raport de 100: 2,5 (pentru 100 de părți în greutate de osnovy - 2,5 părți în greutate de întăritor) sau cu un întăritor DTB-2 în raport de 100: 2,2 furnizat complet cu smalț.

3.12.2. La deschiderea unui recipient cu email, dacă pe suprafața emailului există o peliculă uscată, aceasta trebuie îndepărtată complet din recipient.

După îndepărtarea peliculei, smalțul trebuie amestecat bine până când se obține o masă omogenă nedelaminabilă până când sedimentul se ridică complet.

Până la vâscozitatea de lucru la temperatura ambiantă 20± 2 ° Smalțul C este adus, dacă este necesar, prin introducerea solventului P4 în cantitate de cel mult 5%.

3.12.3. După introducerea întăritorului, smalțul își păstrează proprietățile de vopsea timp de 24 de ore.

3.12.4. Smalțul trebuie aplicat într-un strat uniform, cu o grosime de 80¸ 150 microni (2 sau 3 straturi de 40-50 microni, în funcție de sistemul de acoperire).

3.12.5. Timp de uscare a stratului de acoperire cu uscare naturală și temperatură 18¸ 20 ° C este de 24 de ore. Controlul uscării trebuie efectuat organoleptic prin apăsare cu degetul timp de 5¸ 6 secunde, nu ar trebui să existe urme de grund pe deget.

3.12.6. Smalțul poate fi aplicat la temperaturi ale aerului de la 0° la + 35° și la umiditate relativă de până la 85%.

4. CONTROLUL CALITĂŢII VOPSELELOR

Cerințe generale

4.1. Sarcina inginerilor de linie și a reprezentantului TEKHNADZOR include un control operațional atent al întregului proces tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor, inclusiv:

Calitatea materialelor folosite;

Performanța dispozitivelor de control;

Calificările personalului;

Respectarea condițiilor climatice cu cerințele Reglementărilor tehnologice pentru lucrările de vopsire;

Parametrii procesului tehnologic;

Calitatea performanței operațiunilor tehnologice individuale;

Respectarea normelor de siguranță și de mediu.

Inspecție de intrare a vopselelor și lacurilor

Documentația de însoțire care confirmă conformitatea materialului primit cu cel comandat și calitatea acestuia (certificat, pașaport, informații despre containerul de transport) trebuie să conțină următoarele informații:

Clasa materialului;

numele furnizorului;

Culoarea materialului și schema de culori conform catalogului;

Data fabricației și data expirării;

Principalele caracteristici tehnice ale materialului.

Calitatea materialelor de vopsea obținute de la producător este adesea evaluată prin compararea principalelor caracteristici tehnice indicate în certificat pentru un lot de materiale și aceleași caracteristici în documentația tehnică a producătorului (specificații, instrucțiuni, broșuri etc.). Cu toate acestea, în cazuri îndoielnice, un reprezentant al TECHNADZOR AL CLIENTULUI are dreptul de a solicita teste pentru anumiți indicatori.

În ceea ce privește testarea materialelor de vopsea și lac, vă rugăm să contactați Institutul Central de Cercetare al KM „Prometheus” (doctor în științe tehnice Pirogov V.D., candidat în științe tehnice Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/fax 274-17-07)

Vopselele și lacurile în care se observă o peliculă de suprafață, gelatinizarea sau precipitarea unui sediment solid-uscat (care se observă la deschiderea recipientului de ambalare) sunt respinse și nu se lasă în producție.

4.3. Echipamentele de vopsit, dispozitivele de control, echipamentele tehnologice, echipamentele individuale de protecție trebuie să fie în stare de funcționare, ceea ce trebuie dovedit în documentele relevante.

4.4. Producătorii de lucrări de vopsire trebuie să aibă o calificare documentată corespunzătoare tipului de lucrări efectuate.

Tot personalul trebuie să aibă cunoștințele necesare despre tehnologia vopsirii, siguranța și protecția mediului.

4.5. La evaluarea calității suprafeței vopsite (fiecare strat și sistemul complet de acoperire), se efectuează o inspecție vizuală a întregii suprafețe. Testele și măsurătorile separate prevăzute în documentația tehnologică (grosimea filmului, aderența, continuitatea, gradul de uscare etc.) se efectuează în astfel de locuri și cu o asemenea frecvență pentru a obține date despre valorile reale ale parametrilor măsurați.

4.6. La fiecare locație se fac cel puțin trei măsurători și se calculează media. Criteriile de calitate a suprafetei vopsite pentru fiecare parametru controlat trebuie specificate in Reglementarile tehnologice si recomandarile furnizorului de vopsea.

Control climatic

4.7. Controlul condițiilor climatice în timpul executării lucrărilor de vopsire trebuie efectuat de cel puțin două ori pe schimb, inclusiv. prima dată - înainte de a începe lucrul. Pe vreme instabilă, măsurătorile trebuie făcute la fiecare două ore.

4.8. Controlul condițiilor climatice include:

Lipsa precipitațiilor sau consecințele acestora;

Respectarea temperaturii aerului și a suprafeței vopsite cu cerințele prevăzute în Reglementările tehnologice și în documentația tehnică pentru materialul de vopsea și lac utilizat;

Respectarea umidității relative a aerului la cerințele prevăzute în Reglementările tehnologice și în documentația tehnică a materialului utilizat;

Posibilitatea de condensare a umezelii în timpul vopsirii.

4.9. Temperatura aerului trebuie măsurată cu mercur sau cu termometre electronice cu precizie ± 0,5 ° C. Măsurătorile trebuie făcute în imediata vecinătate a suprafeței de vopsit. Când vopsiți în aer liber, măsurătorile trebuie luate atât din partea soarelui, cât și din partea umbră. Valorile de temperatură a aerului obținute trebuie comparate cu valorile admise ale temperaturii de aplicare a materialului de vopsea și lac utilizat și să se facă o CONCLUZIE despre posibilitatea lucrărilor de vopsire.

4.10. Umiditatea relativă trebuie măsurată:

Psihrometre de aspirație sau vortex cu precizie± 3 %;

Higrometre electronice digitale cu precizie de măsurare± 2% și limita de măsurare de la 0 la 97% în intervalul de temperatură de la 0 la 70° CU.

Valorile umidității relative obținute trebuie comparate cu valorile admise pentru materialul de vopsea și lac folosit și se face o CONCLUZIE despre posibilitatea vopsirii.

4.11. Temperatura suprafeței de vopsit trebuie măsurată cu un termometru de contact magnetic cu o precizie de măsurare ± 0,5 ° C. Se recomanda efectuarea a cel putin o masuratoare la 10 metri patrati. m. suprafata. Apoi ar trebui să alegeți cea mai mică și cea mai mare valoare pentru fiecare zonă, să le comparați cu valorile admisibile ale temperaturii suprafeței vopsite pentru materialul de vopsea și lac folosit și să faceți o CONCLUZIE despre admisibilitatea vopsirii.

Dacă este necesar, este permisă vopsirea selectivă a acelor zone care în prezent îndeplinesc cerințele pentru condițiile climatice.

4.12. Probabilitatea condensului de umezeală pe suprafața vopsită este determinată de:

În funcție de valorile umidității relative;

Prin diferența dintre temperatura aerului și valorile punctului de rouă;

Prin diferența dintre valorile temperaturii suprafeței vopsite și punctul de rouă.

4.13. Conform ISO 8502-4, dacă umiditatea relativă este de 85% sau mai mare, condițiile pentru vopsire sunt considerate critice, deoarece temperatura este mai mică de 3 ° C peste punctul de rouă.° CU.

Dacă umiditatea relativă este de 80% sau temperatura aerului este de 3,4° C peste punctul de rouă, condițiile de colorare pot fi considerate favorabile timp de aproximativ șase ore consecutive.

Pentru a preveni condensul umezelii, temperatura suprafeței de vopsit trebuie să fie de cel puțin 3° C deasupra punctului de rouă în timpul vopsirii.

Punctul de rouă se determină din tabelele date în ISO 8502-4, din valorile măsurate ale temperaturii și umidității relative.

4.14. Rezultatele măsurătorilor parametrilor climatici cu valorile corespunzătoare trebuie înregistrate în jurnalul de lucru.

Control în procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor

4.15. În procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor, următorii indicatori sunt de obicei monitorizați:

Continuitatea acoperirii pe întreaga suprafață;

Grosimea stratului umed;

Grosimea stratului uscat;

Numărul de straturi de acoperire;

Adeziune;

Gradul de uscare al fiecărui strat înainte de supraacoperire.

4.16. Înainte de a începe lucrările de vopsire, este necesar să verificați din nou starea suprafeței. Dacă au trecut mai mult de 6 ore după curățare, asigurați-vă că starea suprafeței îndeplinește cerințele relevante.

4.17. Continuitatea acoperirii, de ex. distribuția uniformă, fără goluri, a vopselei și a materialului de lac pe suprafață este de obicei evaluată vizual (prin putere de ascundere) în lumină difuză bună sau iluminare artificială.

Cu toate acestea, la formarea vopselei și lacurilor pe structuri critice (acest lucru trebuie să fie de acord de către reprezentantul CLIENTULUI TECHNADZOR), continuitatea acoperirii este controlată printr-o metodă instrumentală - folosind un detector de continuitate de joasă tensiune.

4.18. Grosimea stratului de acoperire. În procesul de aplicare a vopselelor și a lacurilor, trebuie controlată grosimea filmului fiecărui strat și grosimea totală a stratului de acoperire. Acest lucru se poate face prin măsurarea mai întâi a grosimii peliculei umede și apoi (înainte de supraacoperire) a peliculei uscate. La aplicarea emailului Vinicor 62 se permite controlul grosimii totale a stratului.

Pentru grosimea peliculei umede, o grosime aproximativă a peliculei uscate poate fi estimată folosind formula:

ТСП = ТМП · ДН / 100, unde

TMP - grosimea peliculei umede (determinată cu ajutorul unui „pieptene”);

DN - fracția de volum a substanțelor nevolatile (%).

Pentru email "Vinicor 62" TSP = 2 · TMP

În practică, totuși, se efectuează controlul direct al grosimii peliculei uscate, atât pe straturi, cât și al întregului sistem de acoperire, deoarece oferă valori mai precise pentru grosimea stratului de acoperire.

4.19. Pentru a măsura grosimea acoperirilor pe un substrat magnetic, se folosesc dispozitive care funcționează pe principiul măsurării fluxului magnetic dintre un magnet și un substrat magnetic sau a forței de separare a unui magnet de un substrat magnetic.

Toate dispozitivele înainte de utilizare, precum și la fiecare 4 ore în timpul utilizării, trebuie calibrate la „0”, limita superioară și acele valori ale grosimii care vor fi de preferință controlate. Pentru aceasta, se utilizează un set de mostre de referință.

4.20. Când se controlează grosimile acoperirii, numărul și locația locurilor de măsurare ar trebui să fie astfel încât să ofere o indicație convingătoare a grosimii reale a acoperirii. Acesta ar trebui să facă obiectul unui acord între părțile interesate și menționat în documentația tehnologică. De obicei, se ia următorul raport dintre numărul de puncte de măsurare ale grosimii acoperirii și zona suprafeței vopsite:

4.21. La fiecare loc de măsurare cu o suprafață de aproximativ 0,5 m 2 se fac cel puțin trei măsurători și se calculează valoarea medie. Pentru a rezolva problema admisibilității grosimii acoperirii, se aplică de obicei binecunoscuta „Regula 90 - 10”: 90% din grosimile măsurate nu trebuie să fie mai mici decât grosimea specificată în documentația tehnologică; 10% din grosimile măsurate trebuie să fie de cel puțin 90% din grosimea specificată în documentația tehnologică.

Dacă grosimea acoperirii este semnificativ mai mare decât cea specificată în documentație, atunci problema admisibilității acoperirii este decisă de părțile interesate.

O ACOPERIRE este considerată inacceptabilă dacă are mai mult de două ori grosimea necesară.

4.22. Aderența acoperirii este determinată în conformitate cu standardele GOST 15140-78 sau ISO 2409 și ISO 4624. Metodele de determinare a aderenței sunt distructive și necesită restaurarea acoperirii în zonele deteriorate. Prin urmare, numărul de măsurători este agreat de părțile interesate și notat în documentația tehnologică.

Testele se efectuează la o temperatură (22 ± 2) ° С și umiditatea relativă (50 ± 5)% pe plăci acoperite. Numărul de tăieturi în fiecare direcție a modelului de zăbrele trebuie să fie 6.

Distanța dintre tăieturi depinde de grosimea stratului de acoperire:

Cu o grosime de până la 60 microni - 1 mm;

de la 61 la 120 microni - 2 mm;

de la 121 la 250 microni - 3 mm.

4.23. Gradul de uscare al fiecărui strat al stratului de acoperire este controlat pentru a determina posibilitatea aplicării următorului strat, controlată prin metodele ISO 1517 sau metode tactile (prin atingerea degetelor).

În practică, folosesc indicatori precum „uscat la atingere” și „uscat la atingere”. Astfel de expresii sunt înțelese ca:

- „uscat la atingere” - presiune ușoară asupra stratului cu degetul nu lasă urme și nu dă o senzație lipicioasă;

- „uscat la atingere” - palparea atentă a stratului cu mâinile nu îl deteriorează.

4.24. Pe lângă evaluarea acoperirii conform indicatorilor de mai sus, un reprezentant al CLIENTULUI TECHNADZOR în timpul procesului de inspecție trebuie să inspecteze vizual întreaga suprafață după aplicarea fiecărui strat pentru detectarea defectelor de acoperire.

4.25. Aspectul acoperirii trebuie să respecte V clasa conform GOST 9.407: acoperirea nu trebuie să aibă goluri, fisuri, așchii, bule, cratere, riduri și alte defecte care afectează proprietățile de protecție, precum și locurile nevopsite. Controlul calității aspectului acoperirilor trebuie efectuat prin inspecția structurilor vopsite. Este permisă prezența a până la 4 incluziuni la 1 dm2. Dimensiune de 2 mm (sau alt număr de incluziuni, dacă dimensiunea fiecărei incluziuni și dimensiunea totală a incluziunilor nu depășește 8 mm pe 1 dm²) (cerințele GOST 9.032-74 pentru vopsea de clasa V).

Controlul vopselei formate

4.26. Controlul stratului de vopsea și lac format se efectuează în același volum ca și controlul în procesul de aplicare a vopselei și a materialelor de lac.

Totuși, în acest caz, timpul de uscare al acoperirii este considerat ca fiind timpul de menținere înainte de punere în funcțiune, adică. până când acoperirea atinge proprietăți fizice, mecanice și de protecție optime.

După formarea completă, acoperirea este supusă unei inspecții vizuale 100% pentru defecte de colorare.

5. ÎNREGISTRAREA DOCUMENTAȚIEI

5.1. Operațiunile de control și rezultatele controlului sunt documentate în toate etapele de lucru privind aplicarea vopselelor și lacurilor.

In carnetul de lucru (Jurnalul de lucrari de hidroizolatii, protectie anticoroziva, vopsire structuri metalice), maistrul (maistrul) sau inspectorul (persoana responsabila a CLIENTULUI) noteaza zilnic toate lucrarile pe care acesta trebuia sa le execute in timpul zilei, indicand data si ora.

5.2. Certificatele de control și recepție se întocmesc în etape separate de lucru, corespunzătoare pregătirii suprafeței pentru vopsire și, de regulă, aplicării fiecărui strat al sistemului de acoperire. Actul notează rezultatele procesului tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor și calitatea acoperirilor formate, inclusiv:

Marcile si calitatea materialelor folosite;

Operabilitatea echipamentelor, echipamentelor tehnologice și dispozitivelor de control;

Parametrii procesului tehnologic;

Calitatea pregătirii suprafeței pentru vopsire și aplicarea fiecărui strat de acoperire în funcție de principalii indicatori;

Calitatea unui strat complet format din punct de vedere al indicatorilor cheie.

În act, se face o concluzie cu privire la conformitatea calității lucrărilor de pictură cu cerințele standardelor și Reglementărilor tehnologice și acceptarea unui anumit domeniu de activitate.

În cazul oricăror abateri de la cerințele standardelor sau ale reglementărilor tehnologice pentru efectuarea lucrărilor de vopsire, care nu au fost corectate prin observațiile inginerului rezident (inspectorul), se emite un AVIZ de încălcare a cerințelor documentelor de reglementare.

5.3. La finalul lucrării de pictură, i.e. acceptarea de către un reprezentant al CLIENTULUI TECHNADZOR (inspector) a unei vopsele formate complet, se întocmește un raport de sinteză privind controlul calității lucrărilor de vopsire la instalație. Raportul de sinteză conține toate informațiile de bază despre organizarea muncii și valorile parametrilor principali pentru întregul proces tehnologic. Dacă este necesar, fotografiile celor mai caracteristice (sau controversate) zone ale suprafeței curățate sau vopsite sunt atașate raportului de sinteză.

6. CERINȚE DE SIGURANȚĂ ȘI SANITARE INDUSTRIALĂ.

6.1. Procesul de vopsire trebuie efectuat în conformitate cu GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, precum și cu „Regulile sanitare pentru vopsirea cu pulverizatoare manuale” M 991-72, aprobate de Ministerul Sănătății al URSS din 22.09.72. ,

6.2. Când pregătiți o suprafață pentru vopsire, este necesar să respectați cerințele de siguranță în conformitate cu GOST 9.402-80.

6.3. In depozitele si zonele pentru lucrari de vopsire nu este permisa efectuarea de lucrari legate de folosirea focului deschis, scantei, fumat etc. Zonele trebuie să fie echipate cu stingătoare cu spumă, cutii cu nisip și alte echipamente de stingere a incendiilor.

6.4. Personalul de producție nu ar trebui să aibă voie să efectueze lucrări de vopsire fără echipament individual de protecție care îndeplinește cerințele GOST 12.4.011-89.

6.5. Lucrătorii care efectuează lucrări de vopsire trebuie să lucreze în salopetă. Salopetele udate în solvent sau vopsele trebuie înlocuite imediat cu altele curate.

6.6. Pentru a proteja sistemul respirator de efectele ceață de vopsea și vapori de solvenți, lucrătorii trebuie să folosească aparate respiratorii de tip RU-60M sau RPG-67, precum și ochelari de protecție.

6.7. Când vopsiți într-un spațiu „închis”, este necesar să folosiți măști de gaz sau căști specializate cu alimentare forțată cu aer.

6.8. Atunci când lucrează cu măști de gaz, lucrătorii trebuie să aibă o aprovizionare cu „rezervoare” înlocuibile.

6.9. Iluminatul din cutii trebuie să fie rezistent la explozie sau pot fi folosite faruri.

6.10. Pentru a proteja pielea mâinilor, este necesar să folosiți garnituri de cauciuc sau unguente și paste în conformitate cu GOST 12.4.068-79 tip IER-1, cremă de silicon etc.

6.11. Containerele care conțin vopsele și lacuri și solvenți trebuie să aibă autocolante sau etichete cu denumirea exactă și denumirea materialelor. Recipientul trebuie să fie intact și să aibă capace etanș.

6.12. Rumegușul, cârpele, capetele de curățare, cârpele contaminate cu vopsele și lacuri și solvenți trebuie așezate în cutii metalice și scoase în locuri special desemnate la sfârșitul fiecărei ture.

6.13. Ar trebui să existe apă curată, soluție salină proaspăt preparată (soluție de clorură de sodiu 0,6 - 0,9%), un prosop curat și uscat, material de ștergere lângă locul de muncă.

6.14. În cazul contactului cu ochii cu solvent sau material de vopsea, clătiți imediat ochii cu apă din abundență, apoi cu soluție salină și apoi consultați un medic.

6.15. După terminarea lucrărilor, este necesar să curățați locul de muncă, să curățați hainele de lucru și echipamentul de protecție.

6.16. În fiecare tură, trebuie alocate și instruite persoane speciale pentru acordarea primului ajutor.

APENDICE

(necesar)

Norme și reguli de construcție SNiP 3.04.03-85

„Protecția structurilor și structurilor clădirilor împotriva coroziunii”

Aceste norme și reguli se aplică la construcția de noi, extinderea, reconstrucția și reechiparea tehnică a întreprinderilor, clădirilor și structurilor existente și trebuie respectate la instalarea acoperirilor anticorozive pentru metal, beton, beton armat și cărămidă. structuri de constructii, precum și echipamente tehnologice la aplicarea straturilor de protecție împotriva coroziunii apărute sub influența mediilor agresive de producție industrială și a apelor subterane.

Aceste reguli și reglementări stabilesc general cerinte tehnice la producerea muncii în condiţii santier.

Acoperiri de protecție rezistente la intemperii care protejează împotriva efectelor radiațiilor solare, precipitațiilor și prafului, atmosfera marina trebuie să fie îndeplinite în conformitate cu cerințele SNiP pentru acoperișuri, hidroizolații, barieră de vapori și izolație termică, precum și pentru finisarea structurilor clădirilor.

Aceste reguli și reglementări nu se aplică lucrărilor de protecție anticorozivă:

Structuri subterane metalice ridicate în permafrost și soluri stâncoase;

țevi, piloți și echipamente tehnologice de carcasă de oțel, pentru construcția cărora s-au elaborat condiții tehnice speciale;

Structuri de tunel și metrou;

Cabluri de alimentare electrică;

Structuri subterane din metal și beton armat corodate de curenții electrici paraziți;

Principalele conducte de petrol și gaze;

Comunicatii si tubulaturi de sonde de petrol si gaze;

rețele de încălzire.

Aceste norme și reguli nu se aplică nici echipamentelor tehnologice, aplicației acoperiri de protectie care, în conformitate cu GOST 24444-80, este furnizat de producători.

Straturile de protecție ale echipamentelor de proces trebuie aplicate, de regulă, în fabrică.

Aplicarea straturilor de protecție pe echipamentele tehnologice direct la locul instalării acestuia este permisă:

piesa materiale rezistente la acizi, rezistente chimic: materiale din foi polimerice si materiale plastice laminate(fibră de sticlă, țesături clorurate etc.), compuși de mastic și vopsele și lacuri pe bază de epoxidice și alte rășini;

Acoperire din cauciuc cu metodă deschisă a echipamentelor nestandardizate fabricate la locul de asamblare.

În fabrică, straturile de protecție sunt aplicate pe conductele și rezervoarele din oțel pentru depozitarea și transportul gazului lichefiat, așezate și instalate pe teritoriul orașelor și orașelor.

Aplicarea straturilor de protecție pe conductele și containerele din oțel la locul construcției acestora este permisă atunci când:

izolarea îmbinărilor sudate și a fitingurilor mici;

Corectarea locurilor de deteriorare a stratului de protecție;

Izolarea rezervoarelor asamblate la locul de instalare de elemente separate.

1. Dispoziții generale

1.1. Lucrările pentru protejarea structurilor și structurilor clădirilor, precum și a dispozitivelor tehnologice, a conductelor de gaz și a conductelor de coroziune ar trebui efectuate după finalizarea tuturor lucrărilor anterioare de construcție și instalare, în timpul producției cărora stratul de protecție poate fi deteriorat.

Procedura de efectuare a protecției anticorozive a acestor structuri înainte de instalarea lor în poziția de proiectare, precum și protecția părții superioare (suport) a fundațiilor înainte de începerea lucrărilor de instalare ar trebui instalate în harti tehnologice pentru aceste lucrări.

1.2. În general, protecția împotriva coroziunii echipamentului trebuie efectuată înainte de instalarea dispozitivului detașabil dispozitive interne(agitatoare, elemente de incalzire, barbotatoare etc.). Atunci când echipamentele sunt furnizate de la producător cu dispozitive interne instalate, acestea trebuie demontate înainte de a începe lucrările anticorozive.

1.3. Lucrările anticorozive în prezența dispozitivelor interne în echipament sau instalarea acestora înainte de încheierea lucrărilor anticorozive este permisă numai în acord cu organizația de instalare care efectuează protecția anticoroziune.

1.4. La acceptarea de la producătorii structurilor din oțel pentru clădiri, precum și a echipamentelor tehnologice, stratul anticoroziv aplicat acestora, prevăzut de standarde sau specificații tehnice, trebuie să fie certificat.

1.5. Lucrările de sudare în interiorul și exteriorul aparatelor metalice, conductelor de gaz și conductelor, inclusiv sudarea elementelor de fixare a izolației termice, trebuie finalizate înainte de începerea lucrărilor anticoroziune.

1.6. Testele de etanșeitate a echipamentelor se efectuează după finalizarea instalării carcasei și pregătirea suprafeței metalice pentru protecția anticorozivă în conformitate cu p. 2.1 .

1.6.1. Pregătirea suprafețelor din beton capacitiv și structuri din beton armat (inclusiv paleți de frigidere pentru irigare) pentru acoperiri de protecție trebuie efectuată înainte de testarea etanșeității acestora în conformitate cu cerințele. SNiP 3.05.04-85 .

1.7. Toate cusăturile de zidărie la protejarea suprafețelor de piatră și a structurilor de zidărie armată cu acoperiri de mastic trebuie să fie brodate, iar la protejarea cu vopsea și lacuri, suprafețele acestor structuri trebuie tencuite.

1.8. Lucrările privind aplicarea straturilor de protecție, de regulă, trebuie efectuate la o temperatură ambiantă, materiale de protecție și suprafețe protejate nu mai mici de:

10 ° С - pentru vopsele și lacuri de protecție preparate pe bază de rășini naturale; acoperiri de mastic si chit din materiale silicate; căptușeală acoperiri de protecție pe bază de bitum materiale de rulare, plăci de poliizobutilenă, plăci Butylcor-S, polietilenă duplicată; acoperiri de cauciuc; acoperiri de fațare și căptușeală instalate pe chituri de silicat rezistente la acizi, mastice de bituminol; pentru beton rezistent la acizi și beton polimer silicat;

15 ° С - pentru vopsele și lacuri armate și nearmate, precum și acoperiri în vrac cu materiale preparate pe rășini sintetice; acoperiri de mastic din nairit și materiale de etanșare preparate pe bază de cauciuc sintetic; acoperiri de foi materiale polimerice; acoperiri de placare si captuseala realizate pe chituri de arzamit, furancor, poliester, epoxidic si mixte rășini epoxidice; beton polimeric; pentru acoperiri de ciment-polistiren, ciment-perclorovinil și ciment-cazeină;

25 ° С - pentru aplicarea acoperirilor Polan.

Dacă este necesar, este permisă efectuarea anumitor tipuri de acoperiri de protecție la temperaturi mai scăzute, ținând cont de documentația tehnică special elaborată în aceste scopuri, convenită în modul prescris.

1.9. V timp de iarna lucrările anticorozive trebuie efectuate în încăperi sau adăposturi încălzite. În acest caz, temperatura aerului, materialele de protecție și suprafețele protejate trebuie să îndeplinească cerințele p. 1.8 .

Atunci când se utilizează benzi adezive polimerice și materiale de ambalare destinate izolației conductelor și containerelor în timpul iernii, benzile și ambalajele trebuie păstrate cel puțin 48 de ore într-o încăpere cu o temperatură de cel puțin 15 ° C înainte de aplicare.

1.10. Nu este permisă instalarea de acoperiri de protecție pe dispozitive deschise, structuri, conducte, conducte de gaz și structuri de clădiri care se află în exterior în timpul precipitațiilor atmosferice. Suprafețele care trebuie protejate trebuie uscate imediat înainte de aplicarea straturilor de protecție.

1.11. Locurile autopsiilor forțate trebuie acoperite cu acoperiri de același tip. În același timp, acoperirile lipite trebuie întărite cu un strat suplimentar care să suprapună punctele de deschidere la cel puțin 100 mm de margini.

1.12. Nu este permisă alinierea suprafata de beton materiale destinate acoperirilor de protectie.

1.13. În timpul producției de lucrări de protecție anticorozivă, întărirea acoperirilor de protecție finite, depozitarea și transportul structurilor și echipamentelor cu acoperiri de protecție, trebuie luate măsuri pentru a proteja aceste acoperiri de contaminare, umiditate, influențe mecanice și de altă natură și deteriorări.

1.14. Protecția împotriva coroziunii trebuie efectuată în următoarea secvență tehnologică:

Pregătirea suprafeței protejate pentru un strat protector;

Pregătirea materialelor;

Aplicarea unui grund care asigură aderența straturilor ulterioare de acoperiri de protecție la suprafața protejată;

Strat protectiv;

uscarea acoperirii sau tratamentul termic.

1.15. Lucrările cu beton rezistent la acizi trebuie efectuate în conformitate cu cerințele stabilite în SNiP II-15-76.

2. Pregatirea suprafetei

Pregatirea suprafetelor metalice

2.1. Suprafața metalică, pregătită pentru producția de lucrări anticorozive, nu trebuie să aibă bavuri, muchii ascuțite, stropi de sudură, stropire, ardere, reziduuri de flux, defecte rezultate din laminare și turnare sub formă de macroincluziuni nemetalice, cavități. , fisuri, neregularități, precum și săruri, grăsimi și poluare.

2.2. Înainte de aplicarea straturilor de protecție, suprafețele structurilor de oțel ale clădirilor, aparatelor, conductelor de gaz și conductelor trebuie curățate de oxizi printr-o metodă cu jet folosind mașini de sablare, perii mecanice sau convertoare de rugină. Metodele de curățare a suprafețelor sunt indicate în documentația tehnică.

2.3. Suprafețele structurilor de construcție din oțel destinate tratamentului cu convertizoare de rugină (modificatoare) trebuie curățate numai de peliculele decojite de rugină sau calcar. Grosimea admisibilă a produselor de coroziune pentru modificare, de regulă, nu este mai mare de 100 de microni.

2.5. Aerul comprimat folosit pentru curățare trebuie să fie uscat, curat și să respecte GOST 9.010-80.

2.6. În timpul curățării abrazive, trebuie împiedicată formarea condensului pe suprafața de tratat.

2.7. După curățare, suprafața metalică trebuie să fie fără praf mecanic sau fără solvenți.

Pregătirea suprafeței betonului

2.9. Suprafața de beton pregătită pentru aplicarea protecției anticorozive nu trebuie să aibă armături proeminente, cavități, slăbiri, nervuri, pete de ulei, murdărie și praf.

Produsele înglobate trebuie să fie fixate rigid în beton; șorțurile de produse încorporate se instalează la nivel cu suprafața de protejat.

Locurile de rezemare a podelei pe coloane, fundații pentru echipamente, pereți și alte elemente verticale trebuie să fie monolitice.

Suporturile structurilor metalice trebuie să fie betonate.

Conținutul de umiditate al betonului în stratul de suprafață de 20 mm grosime nu trebuie să fie mai mare de 4%.

2.10. Suprafețele din beton expuse anterior la medii acide agresive trebuie clătite cu apă curată, neutralizate cu o soluție alcalină sau soluție de sodă 4-5%, clătite și uscate din nou.

Note: 1. Conținutul de umiditate al betonului pentru acoperiri din formulări solubile în apă nu este standardizat, dar nu ar trebui să existe peliculă de apă vizibilă la suprafață.

3. Acoperiri de protecție pentru vopsea

3.1. Aplicarea vopselei și a materialelor de protecție a lacului trebuie efectuată în următoarea secvență tehnologică:

Aplicarea și uscarea chiturilor (dacă este necesar);

Aplicarea și uscarea straturilor de finisare;

expunerea sau tratamentul termic al acoperirii.

3.2. Metoda de aplicare, grosimea straturilor individuale, umiditatea aerului și timpul de uscare a fiecărui strat, grosimea totală a stratului de protecție sunt determinate de documentația tehnică elaborată în conformitate cu GOST 21.513-83

3.3. Inainte de utilizare, vopselele si lacurile trebuie amestecate, filtrate si sa aiba o vascozitate corespunzatoare metodei de aplicare a acestora.

3.4. Dispozitivul de vopsea armată și vopsea de lac trebuie realizat în următoarea secvență tehnologică:

Aplicarea și uscarea grundului;

Aplicarea unei compoziții adezive cu lipirea și rularea simultană a țesăturii de armare și menținerea acesteia timp de 2-3 ore;

impregnarea țesăturii lipite cu compoziția și uscarea acesteia;

Aplicarea strat cu strat a compușilor de protecție cu uscarea fiecărui strat;

expunerea stratului protector aplicat.

3.5. Pregatirea materialelor din fibra de sticla consta in taierea panourilor, tinand cont de suprapunerea de 100-120 mm in rosturile longitudinale si 150-200 mm in rosturile transversale.

4. Mastic, chit și straturi de protecție autonivelante

4.1. Dispozitivul de mastic, chit și acoperiri de protecție autonivelante trebuie realizat în următoarea secvență tehnologică:

lipirea fibrei de sticlă la joncțiunea suprafețelor protejate pentru instalarea ulterioară a straturilor autonivelante;

Aplicarea și uscarea grundurilor;

Aplicarea de mastic, chit sau acoperiri autonivelante și uscare.

Pentru conducte și rezervoare subterane - aplicarea strat cu strat de straturi de bitum și învelișuri de armare.

4.2. Compoziția, numărul de straturi, timpul de uscare, grosimea totală a stratului de protecție sunt determinate de documentația tehnică elaborată în conformitate cu GOST 21.513-83 și cerințele acestui SNiP.

4.3. Acoperiri de mastic preparate pe compoziții din rășini naturale și sintetice; acoperiri și chituri autonivelante preparate pe compoziții polimerice; Straturile de chit pregătite pe sticlă de dizolvare trebuie aplicate în straturi de cel mult 3 mm fiecare.

4.4. Stratul de protecție autonivelant trebuie protejat de influențele mecanice în termen de 2 zile de la momentul aplicării sale și păstrat cel puțin 15 zile la o temperatură de cel puțin 15 ° C înainte de punere în funcțiune.

4.5. Un strat de protecție pe bază de bitum fierbinte sau mastice de cărbune trebuie protejat de influențele mecanice externe până la atingerea temperaturii ambientale.

4.6. Acoperiri utilizate pentru protejarea pieselor înglobate din oțel ale structurilor prefabricate din beton; ciment-polistiren, ciment-perclorovinil și ciment-cazeină, - trebuie să aibă o consistență care să permită aplicarea lor odată cu un strat de cel puțin 0,5 mm grosime, iar straturile de acoperire cu zinc - nu mai puțin de 0,15 mm.

4.7. Fiecare strat de tencuială trebuie uscat la o temperatură nu mai mică de 15 ° С, nu mai puțin de:

30 min - pentru ciment-polistiren;

2 ore - pentru cazeină-ciment;

4 ore - pentru acoperiri de ciment-perclorovinil și soluri metalice ale benzii de rulare.

4.8. Acoperirile metalice ale benzii de rulare pot fi utilizate atât la temperaturi pozitive, cât și negative (până la minus 20 grade C) și înainte de aplicarea straturilor ulterioare trebuie păstrate, h., Nu mai puțin:

3 - la o temperatură pozitivă;

24 - „negativ” până la minus 15 ° C;

48 - "" "sub minus 15 ° С.

5. Acoperiri de protecție împotriva compușilor de cauciuc lichid

5.1. Aplicarea straturilor de protecție din compușii cauciucului lichid trebuie efectuată în următoarea secvență tehnologică:

Aplicarea grundurilor;

Acoperire cu compuși de cauciuc lichid;

Vulcanizați sau uscați acoperirea.

5.2. Grosimea acoperirii este determinată de proiect.

5.3. Suprafața de protejat trebuie amorsată:

pentru acoperiri de etanșanti tiocol (U-30M) - adezivi 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, grunduri - epoxi-tiocol, clornairit;

pentru acoperiri de etanșanti epoxi-tiocol (U-30 MES-5) - etanșant U-30 MES-10 diluat;

pentru acoperiri de compuși de nairit (nairite NT) - sol clornairit;

pentru etanșanti divinil-stiren (tip 51G-10) - etanșant divinil-stiren diluat.

5.4. Acoperirile pe bază de etanșanți U-30M, U-30 MES-5 și compusul de gumă pe bază de nairit NT trebuie vulcanizate după ce toate straturile au fost aplicate. Modul de vulcanizare este specificat în documentația tehnică.

Acoperirile pe bază de etanșant 51 G-10 sunt uscate la o temperatură de 20 ° C.

5.5. Tehnologia de acoperire „Polan-M” constă în aplicarea:

două straturi de grund de lipici 88-N sau 78-BTsS-P;

un strat de compoziție intermediară „P”;

Tehnologia de acoperire „Polan-2M” constă în aplicarea:

două straturi de compoziție adezivă „A”;

straturi protectoare ale compoziției „Z”.

Tehnologia de acoperire „Polan-B” constă în aplicarea:

un strat de compoziție adezivă „A”;

un strat de compoziție de ciment-adeziv pe bază de ciment Portland grad 400 și compoziție de adeziv „A”;

strat de compoziție intermediară „P”;

straturi protectoare ale compoziției „Z”.

5.6. Toate compozițiile Polan se aplică în straturi cu uscarea fiecărui strat în conformitate cu instrucțiunile tehnologice.

5.7. Căptușeala ulterioară după aplicarea compoziției „Polan” trebuie începută după ce a ținut stratul finit timp de 2 zile la o temperatură a suprafeței de cel puțin 20 ° C.

6. Învelișuri de protecție

6.1. Aplicarea straturilor de protecție prin lipire trebuie efectuată în următoarea secvență tehnologică:

Aplicarea și uscarea grundurilor;

Lipirea strat cu strat a materialelor;

Prelucrarea îmbinărilor (sudare sau lipire);

uscarea (expunerea) stratului de lipire.

6.2. Înainte de a lipi materiale rulouri pe mastice de bitum, pe suprafața protejată trebuie aplicate grunduri pe bază de bitum, pe adezivi sintetici- grunduri din aceiasi adezivi.

Pentru a lipi benzi adezive polimerice pe conducte și containere protejate, suprafața acestora trebuie amorsată cu grunduri polimerice sau bitum-polimer.

6.3. Uscarea primului strat de grunduri pe bază de bitum trebuie făcută până când nu aderă, al doilea - în 1-2 ore.Uscarea fiecărui strat de grund din lacuri BT-783 trebuie făcută în 24 de ore. Uscarea primului strat de grunduri sintetice de lipici trebuie efectuată în 40-60 de minute, al doilea - până când nu se aderă. Uscarea grundurilor polimerice și bitum-polimer - până la lipsă de aderență.

6.4. Înainte de a se lipi de suprafața protejată, materialele ruloului trebuie curățate de praful mineral, materialele de foi - spălate cu săpun și apă curată (compus de plastic - degresat cu acetonă); uscate și tăiate în semifabricate. Plăcile de poliizobutilenă, „Butylcor-S”, folie de clorură de polivinil armată trebuie menținute într-o stare îndreptată timp de cel puțin 24 de ore, compusul PVC trebuie încălzit la o temperatură de 60 ° C.

6.5. Blankurile de materiale de protecție din foi trebuie amorsate de două ori cu adeziv din aceeași compoziție ca și suprafețele care trebuie protejate cu uscarea primului strat de grund timp de 40-60 de minute și al doilea - până când nu se aderă.

6.6. La aplicarea materialelor de foi și role pe mastic bituminal, stratul acestuia nu trebuie să depășească 3 mm, pe adezivi - 1 mm.

Îmbinările semifabricatelor lipite ale straturilor de protecție trebuie să fie situate la o distanță de cel puțin 80 mm de cusăturile sudate ale metalului.

6.7. La lipirea cu materiale de foi și role, dimensiunea suprapunerii panourilor ar trebui să fie de mm:

25 - pentru compus PVC în structuri care funcționează sub încărcare. La protejarea pardoselilor, compusul PVC poate fi lipit cap la cap;

40 - pentru plăci de poliizobutilenă pe adezivi sintetici cu sudare cu cusături;

50 - pentru materiale din stofă de sticlă pe rășini sintetice, folie de polietilenă activată, plăci de poliizobutilenă pe adezivi sintetici, sigilate cu pastă de poliizobutilenă; foi „Butylcor-S” pe adezivi sintetici pentru acoperire cu un singur strat;

100 - pentru polietilenă duplicată, hidroizolații, plăci de poliizobutilenă pe bitum, material pentru acoperișuri, material pentru acoperișuri din sticlă;

200 - pentru "Butylcor-S" pe adezivi sintetici pentru al doilea strat, armat cu folie PVC.

6.8. Îmbinările semifabricatelor din plastic lipite trebuie sudate într-un curent de aer încălzit la o temperatură de 200 + - 15 ° C prin rularea cusăturii sudate. Semifabricatele compuse din plastic lipite trebuie să fie întărite înainte de prelucrare ulterioară timp de cel puțin 2 ore.

6.9. Metoda de etanșare a îmbinărilor plăcilor de poliizobutilenă este indicată în proiect.

6.10. La lipirea plăcilor de poliizobutilenă într-un singur strat, cusăturile suprapuse trebuie întărite cu benzi de poliizobutilenă cu lățime de 100-150 mm, iar marginile acestora trebuie sudate pe stratul de bază sau lipite de acesta cu pastă de poliizobutilenă.

6.11. În cazul unei acoperiri cu un singur strat, cusătura lipită din Butylcore-S trebuie acoperită suplimentar cu două straturi de pastă din Butylcor-S, fiecare strat fiind uscat până la uscare completă (circa 3 ore la o temperatură de 15°). C).

6.12. Cusăturile dintr-un strat din folie de clorură de polivinil armată trebuie lipite suplimentar cu o bandă de 100-120 mm lățime din același material sau folie de clorură de polivinil neîntărită cu un strat de adeziv GIPK-21-11 aplicat anterior și uscat timp de 8-10 minute. .

6.13. Acoperirile de protecție din materiale rulou, lipite pe compuși bituminoși, trebuie umplute cu mastice bituminoase. Pe acoperirile orizontale, masticul trebuie aplicat în straturi de cel mult 10 mm grosime, pe cele verticale - în straturi de 2-3 mm grosime fiecare.

6.14. Acoperirile supuse protecției ulterioare cu materiale pe bază de compoziții de silicați și ciment trebuie frecate peste un strat de mastic bituminal nerăcit sau rășini sintetice cu nisip de cuarț grosier.

6.15. La o zi după ce acoperirea este realizată din folie de clorură de polivinil armată, pe suprafața sa se aplică un strat de adeziv cu o perie, în care este încorporat nisip uscat cu o fracțiune de 1-2,5 mm. Așezarea acoperirii ulterioare pe suprafața astfel pregătită este permisă după 24 de ore.

6.16. Înainte de a efectua lucrările de acoperire sau căptușeală, pe stratul de lipire se aplică un chit, preparat din aceleași materiale ca și liantul.

6.17. La izolarea conductelor și a containerelor cu benzi adezive polimerice în zona cusăturilor sudate, pentru protecție suplimentară, peste grund se aplică un strat de bandă adezivă cu lățime de 100 mm, apoi această zonă este înfășurată (cu tensiune și compresie) cu trei straturi. de bandă adezivă. Banda nu trebuie să ajungă la 2-3 mm până la ambalajele cu o saturație crescută a umidității, apoi se aplică un înveliș protector pe banda adezivă polimerică.

6.18. Atunci când se aplică un strat de protecție din benzi polimerice pe zonele de îmbinare și deteriorare, este necesar să se asigure că trecerile la stratul existent sunt netede, iar suprapunerea este de cel puțin 100 mm.

7. Acoperiri de protecție din cauciuc

7.1. Protecția cu acoperiri de cauciuc trebuie efectuată în următoarea secvență tehnologică:

acoperirea suprafeței de protejat cu semifabricate de cauciuc;

verificarea continuității căptușelii cu un detector de defecte;

Pregătirea pentru vulcanizare;

Vulcanizarea capacelor de cauciuc.

7.2. Pe cusăturile sudate, colțurile și alte părți proeminente ale suprafeței protejate, benzile de până la 50 mm lățime și cheile din materiale cauciucate trebuie lipite în prealabil.

7.3. Tehnologia pentru efectuarea lucrărilor de gumare trebuie să respecte cerințele instrucțiunilor tehnologice.

7.4. Suprafețele protejate pregătite trebuie șters cu benzină înainte de lipire cu materiale de gumare, uscate și unse cu adezivi, ale căror mărci corespund materialelor de gumat.

7.5. Înainte de lipire, semifabricatele trebuie acoperite cu lipici și întărite timp de 40-60 de minute. Piesele de prelucrat trebuie lipite suprapuse, suprapunând îmbinările cu 40-50 mm, sau cap la cap și rulate cu role până când bulele de aer sunt îndepărtate. Imbinarile la lipirea cap la cap trebuie acoperite cu benzi de 40 mm latime. Cusăturile căptușelii trebuie să fie situate la o distanță de cel puțin 80 mm de cusăturile sudate ale metalului.

7.6. Spaturile tăiate ar trebui să fie lipite, de regulă, pre-duplicate. Dacă între foile de cauciuc se formează bule de aer, cauciucul trebuie străpuns cu un ac subțire umezit cu lipici și rulat cu grijă cu o rolă dințată. Nu se recomandă duplicarea cauciucului în mai mult de 3 straturi. Când grosimea învelișului este de 6 mm, se recomandă să se efectueze gumarea strat cu strat în două etape.

7.7. Echipamentul ar trebui să fie gumat cu semifabricate care acoperă suprafața interioară, apoi - fitinguri, conducte de ramificație, cămine de vizitare și alte găuri.

7.8. Vulcanizarea stratului de cauciuc se realizează cu abur viu, apă fierbinte sau o soluție de clorură de calciu 40% (cu vulcanizare deschisă) și cu abur viu (cu vulcanizare închisă sub presiune).

8. Metalizare și acoperiri de protecție combinate

8.1. Suprafața pregătită cu ajutorul sablarii trebuie determinată de valoarea rugozității, care variază de la 6,3 la 55 de microni.

8.2. Intervalul de timp dintre sfârșitul curățării prin sablare a suprafeței și începutul placarii trebuie să fie în conformitate cu următoarele date:

în încăperi închise cu o umiditate relativă de până la 70% - nu mai mult de 6 ore;

în aer liber în condiții care exclud formarea condensului pe o suprafață metalică - nu mai mult de 3 ore;

cu umiditatea aerului peste 90% sub baldachin sau în interiorul dispozitivului, cu condiția ca umiditatea să nu ajungă pe suprafața protejată - nu mai mult de 0,5 ore.

8.3. În condițiile unui șantier, stratul de metalizare se aplică manual prin metode cu flacără de gaz și arc electric.

8.4. Sârma folosită pentru a crea placarea trebuie să fie netedă, curată, fără îndoire și fără oxizi umflați. Dacă este necesar, firul este curățat de grăsime conservantă cu solvenți și de murdărie - cu șmirghel N 0.

8.5. Metalizarea manuală se realizează prin aplicarea secvenţială a benzilor paralele care se suprapun reciproc. Acoperirile sunt aplicate în mai multe straturi, fiecare strat ulterior fiind aplicat astfel încât trecerea acestuia să fie perpendiculară pe trecerea stratului anterior.

8.6. A furniza Calitate superioară La pulverizarea unui metal de protecție, trebuie respectate următoarele condiții:

Distanța de la punctul de topire al firului până la suprafața protejată trebuie să fie între 80-150 mm;

Unghiul optim de aplicare al jetului metal-aer trebuie să fie de 65 - 80 °;

Grosimea optimă a unui strat ar trebui să fie de 50-60 microni;

Temperatura suprafeței protejate în timpul încălzirii nu trebuie să depășească 150 ° C.

8.7. La instalarea unui strat de protecție combinat, aplicarea vopselei și a vopselei de lac pe metalizare trebuie efectuată în conformitate cu sectă. 3 .

9. Acoperiri de protecție pentru căptușeală și căptușeală

9.1. Protecția prin piese materiale a suprafeței structurilor și structurilor clădirii (placare) și a echipamentelor tehnologice (căptușeală) trebuie efectuată în următoarea secvență tehnologică:

Preparare chituri (soluții) rezistente chimic;

Aplicarea și uscarea unui grund (la căptușirea echipamentelor metalice fără un strat organic) sau chit;

Căptușirea echipamentelor sau placarea structurilor clădirilor;

uscarea căptușelii sau a placajului;

Oxidarea (dacă este necesar) a cusăturilor.

9.2. Nu este permisa aplicarea compusilor cu intaritori acizi pe suprafete din beton sau otel. Înainte de aplicarea acestor compoziții, suprafețele din beton și oțel trebuie preprotejate cu un strat intermediar din materialul specificat în proiect.

9.3. Materialele pentru căptușeală și piesa de căptușeală trebuie sortate și dimensionate. Nu este permisă utilizarea materialelor acidulate și uleioase.

9.4. Înainte de acoperirea și căptușirea compozițiilor de bitum și polimeri, materialele piesei trebuie amorsate de-a lungul marginilor și pe spate cu grunduri adecvate.

9.5. Numărul de straturi de căptușeală sau placare și tipul de chituri (mortare) rezistente chimic sunt indicate în proiect.

9.6. Pentru placarea pe mastice bituminoase se folosesc plăci cu o grosime de cel puțin 30 mm.

9.7. Lățimea rosturilor la căptușirea cu mortare rezistente la acid: pentru gresie - 4 mm; pentru cărămizi - 6 mm.

9.8. Dimensiunile structurale ale straturilor intermediare și ale cusăturilor atunci când se confruntă cu structuri de construcție și căptușiți echipamente tehnologice cu materiale piese pe diverse chituri (soluții) rezistente chimic, respectiv: pentru fațare - în fila. 4 , pentru căptușeală - în fila. 5 .

9.9. Căptușirea și placarea cu produse în bucată pe chituri silicate rezistente chimic și mortare de ciment-nisip, în funcție de cerințele proiectului, se poate realiza cu umplerea rosturilor cu o singură compoziție, într-o spălătorie cu tăierea ulterioară a cusăturilor sau într-un mod combinat cu aplicarea concomitentă a chitului silicat rezistent la acid sau a mortarului de ciment-nisip și a chitului polimeric. Umplerea rosturilor dintre piese materiale rezistente la acid trebuie efectuată prin stoarcerea chitului (mortarului) în timp ce se îndepărtează partea proeminentă a chitului (mortar). Cusăturile dintre materialele piesei instalate într-o spălătorie, supuse umplerii ulterioare, trebuie curățate de resturile de chit sau mortar și uscate, apoi unte:

pentru chit silicat - soluție alcoolică 10% de acid clorhidric;

pentru mortar de ciment-nisip, în cazul tăierii cu chit polimeric cu întăritor acid - soluție apoasă 10% de fluorosilicat de magneziu sau acid oxalic.

După împrăștiere, rosturile trebuie uscate în 24 de ore înainte de umplere.

9.10. Uscarea căptușelii și căptușelii trebuie efectuată în straturi, în conformitate cu instrucțiunile tehnologice.

9.11. Căptușeala pe chituri rezistente chimic trebuie uscată la o temperatură nu mai mică de 10 ° C până când se atinge puterea de aderență a chitului de silicat rezistent la acid (1,5-2,0 MPa); chit „Arzamit-5”: pentru rezistent la acizi produse ceramice- 2,0-3,0 MPa, pentru carbon-grafitizat - 3,0-3,5 MPa.

9.12. Căptușeala sau căptușeala pe rășini sintetice trebuie menținută la o temperatură de 15-20 ° C, de regulă, în termen de 15 zile. Este permisă reducerea timpului de menținere a căptușelii și căptușelii conform modului determinat de instrucțiuni speciale.

9.13. Oxidarea cusăturilor, dacă este prevăzută de proiect, trebuie efectuată după uscarea căptușelii sau a placajului prin acoperire dublă cu o soluție 20-40% de acid sulfuric sau 10% acid clorhidric.

9.14. Echipamentul este căptușit cu bandaj de cusături.

9.15. Echipamentele și părțile prefabricate ale conductelor și conductelor cilindrice de gaze pot fi căptușite cu produse din piese rezistente la acizi înainte de instalare și trebuie făcut un calcul suplimentar al acestor structuri pentru sarcinile de instalare.

9.16. La căptușirea aparatelor cu fund conic, cărămizile sunt așezate în inele, începând din centrul conului și apropiindu-se constant de pereții aparatului, alternând între cărămizi drepte și cu pană.

9.17. Placarea podelei trebuie realizată în straturi conform balizelor, care la sfârșitul lucrării trebuie înlocuite cu materialele prevăzute de proiect.

10. Controlul calității lucrărilor efectuate

10.1. Controlul calității producției al lucrărilor ar trebui să fie efectuat în toate etapele pregătirii și implementării lucrărilor anticorozive.

10.1.1. La control de intrare verifica disponibilitatea și completitudinea documentației de lucru, conformitatea materialelor cu standardele de stat și specificatii tehnice, precum și efectuarea unei examinări a straturilor de protecție ale structurilor clădirilor și ale echipamentelor tehnologice aplicate la uzina de producție.

10.1.2. În timpul controlului operațional, pregătirea suprafeței, respectarea condițiilor de realizare a lucrărilor anticorozive (temperatura și umiditatea aerului înconjurător și a suprafețelor protejate, curățenie aer comprimat), grosimea straturilor individuale și grosimea totală a stratului de protecție finit, caracterul complet de umplere a rosturilor și dimensiunile acestora în realizarea lucrărilor de căptușeală și căptușeală, timpul de păstrare a straturilor individuale și stratul de protecție finit.

10.1.3. În timpul controlului de recepție al straturilor de protecție finalizate, continuitatea acestora, aderența la suprafața și grosimea protejată, etanșeitatea straturilor și sudurile căptușelii, caracterul complet al umpluturii și dimensiunile cusăturilor dintre materialele piesei căptușelii și paramentului. acoperirile și se verifică uniformitatea straturilor de acoperire.

Dacă este necesar, este permisă deschiderea straturilor de protecție, despre care se face o înscriere corespunzătoare în jurnalul lucrărilor anticorozive.

10.1.4. Rezultatele controlului calității producției trebuie înregistrate în jurnalul de lucru anticoroziv.

10.2. Pe măsură ce sunt finalizate tipurile intermediare de lucrări anticorozive, ar trebui să se efectueze examinarea acestora. Tipurile intermediare finalizate de lucrări anticorozive ar trebui să includă: bază (suprafață protejată), pregătită pentru lucrările ulterioare; grunduirea suprafețelor (indiferent de numărul de straturi de sol aplicate); strat de bază impermeabil al unui strat protector; fiecare strat intermediar complet finisat de același tip (indiferent de numărul de straturi aplicate); tratament special de suprafață al stratului de protecție (vulcanizarea învelișului de cauciuc, oxidarea cusăturilor căptușelii sau a stratului de acoperire).

Revizuire cusături între panouri este produs numai conform tehnologiei „Tight seam”, dezvoltată de inginerii grupului de companii „StroyAlp”. Potrivit căruia SNiP a fost adoptat ulterior pentru etanșarea cusăturilor clădirilor cu panouri mari.

Izolarea și etanșarea cusăturilor ferestrelor și a bontului:

Pentru a scăpa de mucegaiul din jurul ferestrelor, ferestrele sunt sigilate - îmbinările și bonturile unităților și panourilor de sticlă sunt sigilate, joncțiunile refluxului și panoului sunt izolate.

Reparația fațadei clădirii trebuie efectuată în mod regulat. Fisurile necimentate absorb umiditatea. Iarna se formează gheață în crăpături. Acești factori contribuie la distrugerea rapidă a fațadei.

Instalarea unei fațade false se realizează pe clădirile de urgență pentru a preveni căderea micilor fragmente de fațadă. Fațada falsă este realizată o copie exactă a aspectului fațadei existente la momentul renovării.

Protejarea suprafețelor metalice împotriva ruginii este o preocupare majoră în asigurarea unei durate lungi de viață. Influențele naturale distructive și mediile agresive perturbă treptat aspectul original al produselor și slăbesc calitatea acestora.

Prin urmare, nu este surprinzător faptul că vopsirea anticorozivă a structurilor metalice iese foarte des în prim-plan.

În fotografie - pictură structuri complexe

Pentru ce este

Utilizarea vopselelor și lacurilor speciale pentru protejarea oricăror suprafețe metalice este cea mai simplă și mai accesibilă modalitate de a crește rezistența acestora la mediu și la condițiile de funcționare.

Astfel de acoperiri au următoarele avantaje:

• usor de aplicat;
• vă permit să obțineți acoperiri de orice culoare;
• fac posibilă prelucrarea structurilor metalice complexe și dimensionale;
• prețul materialului este semnificativ mai mic decât alte tipuri de acoperiri de protecție.

Sfat: dacă nu sunteți mulțumit de devizul furnizat pentru vopsirea structurilor metalice de către orice firmă, puteți contacta pe alții sau puteți lucra singur.

Aplicarea protecției anticorozive a structurilor metalice

1. Acoperirile anticorozive oferă protecție pe termen lung și fiabilă împotriva ruginii de pe suprafață:

• țevi din oțel;
• conducte;
• garaje;
• produse metalice;
• mecanisme și părți ale mașinii.

1. Vopselele sunt folosite pentru colorare:

• structuri de otel;
• echipamente;
• masini de constructii si agricole.

1. Acoperirile rezistente la uzură asigură protecție anticoroziune pe termen lung a suprafețelor exterioare:

• conducte;
• structuri hidraulice și poduri;
• constructii de structuri metalice;
• platforme și pasageri;
• recipiente din otel;
• suporturi pentru liniile de transmisie a energiei electrice;
• spații de depozitare;
• rezervoare, precum și structuri metalice care funcționează într-o atmosferă agresivă.

Sfat: folosind vopsea anticorozivă, puteți oferi o protecție fiabilă a suprafețelor metalice împotriva ruginii și puteți crește semnificativ durata de viață a acestora.

Vopsirea structurilor metalice

GOST pentru vopsirea structurilor metalice asigură nu numai protejarea produselor de mediu, inclusiv de radiațiile UV sau expunerea chimică și la temperatură, dar și pentru a le oferi un aspect frumos. La prima vedere, poate părea vopsirea structurilor metalice conform SNiP proces simplu, de fapt, nu este deloc așa.

Tehnologia de vopsire a structurilor metalice prevede curățarea bazei înainte de aplicarea acesteia pentru a asigura o aderență fiabilă a metalului la smalț. În special suprafețele care au fost deja vopsite ar trebui luate în serios. Este necesar să le curățați calitativ de stratul vechi, altfel cel nou va avea o durată de viață scurtă.

Principalele etape de lucru:

• pregătirea suprafeței;
• îndepărtarea depozitelor de grăsime;
• aplicare grund;
• colorarea.

Sfat: Când curățați suprafețele metalice, trebuie folosit echipament abraziv, respectând măsurile de siguranță și folosind protecția ochilor.

O procedură de curățare este indispensabilă, deoarece există întotdeauna o anumită contaminare pe suprafața materialului. Din această cauză, grundul sau smalțul nu se vor putea „lipi” de el și se vor desprinde de pe el, sau stratul se va dovedi a fi eterogen, ceea ce va afecta calitatea acoperirii.

Când vopsiți structuri metalice, există două direcții principale:

• vopsirea produselor noi care nu au fost vopsite înainte;
• lucrări de reparații.

În a doua etapă, instrucțiunea prescrie aplicarea obligatorie a suprafeței. Calitatea acestui proces va determina capacitatea de „lipire” (aderență) între bază și strat superior. Pentru a face acest lucru, utilizați plumb roșu sau vopsea pentru metal diluat cu spirit alb.

Amintiți-vă, pregătirea pentru vopsire durează mult mai mult decât procesul de vopsire în sine. După aplicarea grundului, trebuie să așteptați până când se usucă.

Acoperiri

Acoperirile anorganice de zinc (poliuretan sau acril) sunt utilizate pe scară largă astăzi. Galvanizarea la cald este o alternativă.

Aceste materiale pot reacționa cu metalul și îl pot proteja de coroziune. Acest proces este adesea denumit „zincare la rece”. Nicio altă vopsea nu are aceste caracteristici.

În acest caz, calculul zonei de vopsire a structurilor metalice depinde de masă. Astfel de acoperiri sunt foarte economice de utilizat. Atunci când protejează oțelul, componentele acestora acționează galvanizare iar un strat de hidroxid de zinc începe să se formeze.

Răspândit pe suprafața metalică, umple toți porii care s-au format în timpul reacției cu zinc.

Hidroxidul de zinc formează apoi carbonat de zinc prin reacția cu carbonul din atmosferă. Acest component chimic insolubil și impermeabil la umiditate și rugină.

Concluzie

Protecția metalului împotriva ruginii este una dintre principalele domenii ale tratamentului anticoroziv al materialelor. Vopsirea structurilor metalice la înălțime și la sol cu ​​vopsele speciale face posibilă prelungirea duratei de viață a acestora fără întreținere. Videoclipul din acest articol vă va ajuta să găsiți informații suplimentare despre acest subiect.