Organizarea lucrărilor de montaj și montaj. Baza lucrărilor de asamblare și asamblare este formarea conexiunilor electrice și mecanice.
Asamblarea este un ansamblu de operațiuni tehnologice de conectare mecanică a pieselor și a elementelor electrice/radio (ERE) dintr-un produs sau piesa acestuia, efectuate într-o anumită succesiune pentru a asigura amplasarea și interacțiunea specificată a acestora în conformitate cu documentele de proiectare. Alegerea secvenței de operații pentru procesul de asamblare depinde de proiectarea produsului și de organizarea procesului de asamblare.
Instalarea se numește TP conexiune electrica ERE a produsului în conformitate cu schema electrică sau de cablare. Instalarea se realizează folosind plăci imprimate sau de sârmă, conductoare simple, cablaje și cabluri.
În conformitate cu succesiunea operațiilor tehnologice, procesul de asamblare (instalare) este împărțit în asamblarea (instalarea) unităților de asamblare individuale (plăci, blocuri, panouri, cadre, rafturi) și asamblarea generală (instalarea) a produsului. Din punct de vedere organizatoric, poate fi staționar sau mobil, cu concentrare sau diferențiere a operațiunilor. Un ansamblu se numește staționar, în care obiectul de asamblat este staționar și îi sunt furnizate elementele de asamblare necesare. Ansamblul mobil se caracterizează prin faptul că unitatea de asamblare se deplasează de-a lungul transportorului de-a lungul locurilor de muncă, fiecăruia fiindu-i atribuită o anumită parte a lucrării. Mișcarea obiectului de asamblare poate fi liberă pe măsură ce se efectuează o operație fixă, sau forțată în funcție de ritmul procesului.
Asamblarea bazată pe principiul concentrării operațiunilor înseamnă că întregul complex de lucrări privind fabricarea unui produs sau a unei părți a acestuia se efectuează la un singur loc de muncă. Acest lucru crește precizia asamblarii, simplifică procesul de standardizare. Cu toate acestea, durata lungă a ciclului de asamblare, laboriozitatea mecanizării operațiunilor complexe de asamblare și asamblare determină utilizarea acestei forme în condițiile producției unice și la scară mică.
Asamblarea diferențiată presupune împărțirea lucrărilor de asamblare și asamblare într-o serie de operații simple secvențiale. Acest lucru permite mecanizarea și automatizarea muncii, utilizarea muncitorilor slab calificați. Ansamblul bazat pe principiul diferențierii operațiunilor este eficient în condițiile producției în serie și în masă. Totuși, fragmentarea excesivă a operațiunilor duce la o creștere a timpului de transport, o creștere a suprafețelor de producție, o creștere a oboselii lucrătorilor la efectuarea acțiunilor repetitive. În fiecare caz specific, ar trebui determinată fezabilitatea tehnică și economică a gradului de diferențiere a lucrărilor de asamblare și instalare.
Procesele de asamblare și asamblare necesită performanță ridicată, precizie și fiabilitate. Creșterea productivității muncii este influențată semnificativ nu numai de gradul de detaliere a procesului și de specializare a locurilor de muncă, de nivelul de mecanizare și automatizare, ci și de principii organizatorice precum paralelismul, fluxul direct, continuitatea, proporționalitatea și ritmul.
Paralelismul de asamblare este asamblarea simultană a mai multor părți ale unui produs sau produs în ansamblu, ceea ce scurtează ciclul de producție. Cele mai mari posibilităţi din punct de vedere tehnologic le posedă două tipuri de asigurare a paralelismului proceselor: 1) producerea şi asamblarea mai multor produse simultan pe linii de producţie multidisciplinare; 2) combinarea pe linii de producție automatizate pentru fabricarea pieselor cu asamblarea acestora.
Fluxul direct al procesului este calea cea mai scurtă pentru ca produsul să treacă prin toate fazele și operațiunile de la pornire materii prime si componente pana la iesirea produsului finit. Orice abateri de la fluxul direct complică procesul de asamblare și prelungește ciclul de fabricație al echipamentelor radio. Principiul fluxului direct trebuie respectat în toate diviziunile întreprinderii și combinat cu principiul continuității.
Continuitatea asamblarii TP asigură reducerea sau eliminarea completă a întreruperilor inter- sau intraoperatorii. Continuitatea se realizează printr-o alegere rațională a proceselor tehnologice, îmbinând operațiunile de fabricație a pieselor cu asamblarea acestora, inclusiv controlul și reglarea fluxului operațiunilor.
Principiul proporționalității este înțeles ca productivitate proporțională pe unitatea de timp la fiecare loc de muncă, linie, șantier, atelier. Ea duce la utilizare deplină echipamente disponibile, zone de producție și producție uniformă a produselor. Împărțirea rațională a structurii în unități de asamblare și uniformitatea elementelor sale îmbunătățesc proporționalitatea.
Principiul ritmului presupune eliberarea unor cantități egale sau crescătoare de produse la intervale egale. Ritmul în timpul asamblarii este crescut datorită utilizării proceselor standard și de grup, unificării acestora și sincronizării preliminare a operațiilor.
Proiectarea proceselor de asamblare si instalare CEA începe cu studiul la toate nivelurile de producție a datelor inițiale, care includ: scurta descriere scopul funcțional al produsului, conditii tehniceși cerințe, un set de documentație de proiectare, un program și datele de lansare planificate, tehnice, de reglementare și material de referinta... Aceste date sunt completate de condițiile în care produsele ar trebui să fie fabricate: o întreprindere nouă sau existentă, echipamentele disponibile pe aceasta și posibilitatea de a achiziționa unul nou, cooperarea cu alte întreprinderi, furnizarea de materiale și componente. În urma analizei, se elaborează un plan de pregătire tehnologică și lansare a produsului în producție.
Dezvoltarea TP pentru asamblare și instalare include următorul complex de lucrări interdependente:
1. Selectarea unui posibil standard sau grup TP și (dacă este necesar) revizuirea acestuia.
2. Întocmirea traseului TP al adunării generale și stabilirea cerințelor tehnologice pentru unitățile de asamblare de intrare.
3. Întocmirea traseelor TP pentru asamblarea blocurilor (unități de asamblare) și stabilirea cerințelor tehnologice pentru unitățile de asamblare și piesele cuprinse în acestea.
4. Determinarea echipamentelor tehnologice necesare, sculelor, mijloacelor de mecanizare si automatizare.
5. Defalcarea TP în elemente.
6. Calculul și numirea modurilor tehnologice, standardizarea tehnică a muncii și determinarea calificărilor lucrătorilor.
7. Dezvoltarea TP și selectarea mijloacelor de control, reglare și reglare.
8. Emiterea specificaţiilor tehnice pentru proiectarea şi fabricarea echipamentelor tehnologice speciale.
9. Calculul și proiectarea unei linii de producție, a unei secțiuni de asamblare în serie sau flexibilă sistem de producere, pregătirea machetelor și desfășurarea operațiunilor de deplasare a produselor și a deșeurilor de producție.
10. Selecția și numirea vehiculelor de ridicare și transport intrashop, organizarea locului de picking.
11. Înregistrarea documentației tehnologice pentru proces și aprobarea acestuia.
12. Eliberarea unui lot experimental.
13. Corectarea documentației pe baza rezultatelor testelor lotului pilot.
Dezvoltarea unui traseu tehnologic pentru asamblarea și instalarea echipamentelor electronice începe cu împărțirea produsului în elemente de asamblare prin construirea de diagrame de asamblare. Elementele de asamblare și producție de asamblare sunt piese și unități de asamblare de diferite grade de complexitate. Construcția diagramelor vă permite să stabiliți secvența de asamblare, interconectarea dintre elemente și să prezentați vizual proiectul TP. Mai întâi, este întocmită o diagramă a compoziției ansamblului întregului produs, apoi este completată cu diagrame detaliate ale unităților de asamblare individuale. Împărțirea produsului în elemente se realizează indiferent de programul lansării acestuia și de natura TP-ului ansamblului. Schema de asamblare servește ca bază pentru elaborarea diagramei de flux de asamblare, în care se formează structura operațiilor de asamblare, se stabilește succesiunea optimă a acestora, se fac instrucțiuni cu privire la specificul operațiunilor.
În practică, se folosesc două tipuri de scheme de asamblare: „în formă de evantai” și cu o piesă de bază (Fig. 3). Elementele de asamblare de pe diagramele de asamblare sunt reprezentate prin dreptunghiuri în care sunt indicate numele, numărul clasificatorului, denumirea de referință și cantitatea. O diagramă mai laborioasă, dar vizuală și care reflectă secvența temporală a procesului de asamblare este o diagramă cu o parte de bază. Un șasiu, panou, placă sau altă piesă de la care începe ansamblul este luat ca bază.
Compoziția operațiunilor de asamblare este determinată pe baza diferențierii optime a montajului și producției de asamblare. În producția fără flux, limitele tehnologice oportune de diferențiere sunt:
· Uniformitatea muncii prestate;
· Obținerea, în urma exploatării, a unui sistem complet de suprafețe de piese sau a unui element de ansamblu complet;
· Independenta de asamblare, depozitare si transport fata de alte unitati de asamblare;
· Posibilitatea de utilizare a echipamentelor tehnologice simple (universale) sau reajustabile;
· Asigurarea cotei minime a timpului auxiliar in exploatare;
· Operatii standard si de grup stabilite in productia data.
În producția în linie, nivelul necesar de diferențiere a operațiunilor este determinat în principal de ritmul asamblarii.
Secvența optimă a operațiunilor tehnologice depinde de conținutul acestora, de echipamentele utilizate și de eficiența economică. În primul rând se realizează conexiuni fixe care necesită eforturi mecanice semnificative. În etapele finale, părțile mobile ale produselor, îmbinările detașabile sunt asamblate, sunt instalate părți care sunt înlocuite în timpul procesului de instalare.
Schema de asamblare dezvoltată vă permite să analizați TP ținând cont de indicatorii tehnici și economici și să îl selectați pe cel optim atât din punct de vedere tehnic, cât și organizatoric.
Procese de asamblare și instalare tipice și de grup. Nevoia de a stăpâni în timp scurt noile produse, în combinație cu cerințele ridicate de calitate și performanța tehnică și economică a întreprinderilor necesită îmbunătățirea constantă a pregătirii tehnologice a asamblarii și producției de asamblare. Direcția principală a unei astfel de îmbunătățiri este unificarea TP împreună cu unificarea elementelor structurale asamblate. Există două tipuri de unificare TP: metode de tastare și asamblare și instalare în grup.
TP tipic este un proces schematic de asamblare și instalare a produselor dintr-un grup de clasificare, care include principalele elemente ale unui proces specific: metoda de instalare a piesei de bază și orientarea restului, succesiunea operațiunilor, tipurile de echipamente tehnologice , moduri de operare, intensitatea aproximativă a muncii pentru o anumită producție de produse. Conform unui proces tipic, este ușor să compuneți un proces specific pentru asamblarea unui produs și, cu o pregătire corespunzătoare, aceste funcții sunt transferate pe un computer.
O condiție prealabilă pentru dactilografiere este clasificarea pieselor, unităților de asamblare și blocurilor în funcție de comunitatea structurală (dimensiuni, număr total de puncte de conectare, schema de amplasare etc.) și tehnologic (traseu de asamblare, conținut de tranziții, echipamente). La tastare se adoptă patru etape de clasificare: clasă, specie, subspecie, tip.
O clasă este un grup de clasificare de unități de asamblare care au forma generala conexiune de asamblare, de exemplu: înșurubare, lipire, sudare, lipire etc.
Un tip este un ansamblu de unități de asamblare, caracterizate prin gradul de mecanizare a procesului de asamblare: asamblare manuală, folosind o unealtă mecanizată, automată. Speciile sunt împărțite în subspecii care diferă unele de altele. elemente structurale, de exemplu, suprapunere lipită, cu suprapuneri, cap la cap, colț etc. Tipurile combină unități de asamblare care au aceleași condiții de asamblare, locație și număr de puncte de atașare.
 Orez. 4. |
În ceea ce privește complexitatea, metodele de tastare a TP sunt împărțite în trei grupe: simple (o operație), simple condiționat (un TP) și complexe. Prima grupă include metode de tipificare directă fără unificare prealabilă a elementelor colectate, bazate pe generalitatea echipamentelor tehnologice. Al doilea grup reunește metodele de dactilografiere asociate cu metodele de conectare a ERE și a pieselor, folosind soluții tehnologice comune pentru diferite clase, elemente asamblate, construind diverse rute tehnologice dintr-un set de operații normalizate. Al treilea grup include metode care utilizează normalizarea elementelor procesului de producție cu normalizare suplimentară a ERE și detalii (Fig. 4).
Procesul tehnologic dezvoltat de asamblare și instalare a unui dispozitiv radio-electronic este o lege pentru executanți și se desfășoară în conformitate cu documentația tehnică. Documentația pentru procesul tehnologic va indica: denumirea obiectului de montaj și instalare; defalcarea tuturor lucrărilor pe etape; denumirea și descrierea tranzițiilor și operațiunilor pentru fiecare etapă de asamblare, instalare și control; echipamente tehnologice aplicate, dispozitive și unelte; materiale de bază și auxiliare; timp pentru a finaliza tranzițiile și operațiunile individuale; categorii de calificări ale lucrătorilor etc.
Principalele tipuri de documentație tehnică includ: desene de produs (ansamblu, desene de ansambluri și produse, schemele electrice și de cablare schematice ale acestora, tabele de conectare a cablurilor etc.); diagrama fluxului procesului de asamblare a produsului, rutare și harta tehnologică; organigrame operaționale; lista de componente, piese electrice și radio achiziționate; o listă a materialelor principale și auxiliare necesare pentru asamblare și instalare cu indicarea ratelor de consum; o listă de echipamente tehnologice, instalații, instrumente de asamblare și control; carduri de control tehnologic; instructiuni de fabricatie.
Alegerea formelor de documentare depinde de complexitatea obiectului de asamblare, de producție și de lansare a produselor. În condițiile unei singure producții (pilot) și la scară mică, asamblarea și instalarea unui dispozitiv electronic se realizează conform desenelor și electrice. diagrame schematice... Acest lucru necesită o calificare înaltă a instalatorului.
În producția în serie și pe scară largă, documentația este dezvoltată mai detaliat până la fiecare operațiune individuală. Pentru a instala dispozitivul, utilizați schema electrică, care arată conexiunile. părți componente produse și indicați mărcile de fire, cablaje, cabluri. Cu un număr mare de conexiuni, se recomandă utilizarea tabelului de conexiuni (fire) GOST 2.702-75.
Asamblarea și instalarea dispozitivelor și sistemelor complexe se realizează în funcție de funcționare harti tehnologice... Pe lângă cele de mai sus, documentația de proiectare este necesară pentru echipamentele și dispozitivele tehnologice utilizate. La asamblarea și instalarea sistemelor se folosesc desene de instalare, care descriu contururile produselor incluse în sistem și conțin toate datele și instrucțiunile necesare pentru asamblarea și instalarea acestora într-un anumit loc.
Harta rutelor de asamblare este destinată unei prezentări abreviate a procesului tehnologic (enumerarea operațiunilor) efectuat în unul sau mai multe ateliere de montaj. Este convenabil să le urmați de-a lungul rutei de mișcare a unităților de asamblare în atelier. În producția unică (pilot) și la scară mică, acestea se limitează adesea la întocmirea hărților tehnologice de traseu fără a detalia procesul de asamblare pe operațiuni.
Hărțile operaționale și tehnologice sunt elaborate în producția de serie și la scară largă.
Hărțile operaționale și tehnologice descriu în detaliu procesul tehnologic de efectuare a fiecărei operații de montaj și montaj pentru tranziții. Aceste hărți sunt furnizate cu schițe operaționale și uneori schițe de tranziție.
La asamblarea unui dispozitiv complex, se recomandă plasarea schițelor tehnologice pe o foaie separată cu instrucțiunile și inscripțiile necesare. Uneori, schițele înlocuiesc o diagramă operațională. Schița oferă o imagine a unității de asamblare în forma în care este obținută după operație, indicând doar acei parametri cerinte tehnice care sunt necesare pentru finalizarea operațiunii.
Denumirea operatiilor, in functie de gradul de detaliere al procesului tehnologic, poate fi scurta, formata dintr-un singur cuvant, corespunzator naturii operatiei (montaj, montaj, reglaj), sau completa. Denumirile repetate ale operațiilor sunt numerotate în ordine cu cifre romane (ansamblul I, ansamblul II etc.). La elaborarea diagramelor operaționale, operațiunile sunt indicate prin numere din două cifre în ordinea executării lor (10, 20, 30, 40 etc.), tranzițiile fiecărei operațiuni sunt, de asemenea, numere din două cifre în ordinea executării lor. (01, 02, 03, 04).
Formularea operațiunilor și tranzițiilor este dată într-o formă extrem de concisă cu indicarea sarcinii și a metodelor de implementare a acesteia.
Schema de control tehnic, de regulă, este elaborată pentru unitatea de asamblare și produsul în ansamblu după efectuarea unor operațiuni critice pentru controlul final al produsului asamblat.
Instrucțiunea de producție este dezvoltată pentru efectuarea operațiunilor pe un special echipamente tehnologice... Conform instrucțiunilor de producție, efectuați controlul de intrare a tuturor componentelor radio și a pieselor componente care provin de la furnizori, controlul și verificarea instalării dispozitivului, a unității (în timpul examinării externe) și relevă discrepanța dintre mecanic și caracteristici electrice TU, etc.
Controlor de lucru al lucrărilor de asamblare și asamblare posturi vacante controlor de lucrări de asamblare la Moscova. Post vacant controlor lucrări de montaj și montaj de la un angajator direct din Moscova anunțuri de angajare controlor de lucrări de montaj și montaj Moscova, posturi vacante agenții de recrutare din Moscova, caut un loc de muncă ca controlor de lucrări de montaj și montaj prin agenții de recrutare și de la angajatori direcți, post vacant controlorul de asamblare și asamblare lucrează cu experiență de lucru și fără experiență de lucru. Site de anunțuri pentru muncă cu fracțiune de normă și muncă Avito Moscova locuri de muncă vacante controlor de lucrări de asamblare și instalare de la angajatori direcți.
Lucrează la Moscova inspector al lucrărilor de asamblare și asamblare
Lucrare la șantier avito Moscova lucru proaspăt posturi vacante controlor de lucrări de asamblare și asamblare. Pe site-ul nostru puteți găsi un loc de muncă bine plătit ca controlor al lucrărilor de montaj și instalare. Căutați un loc de muncă ca supraveghetor al lucrărilor de asamblare și instalare la Moscova, căutați locurile vacante pe site-ul nostru de locuri de muncă - un agregator de posturi vacante în Moscova.
Avito locuri de muncă Moscova
Lucrează ca inspector de lucrări de asamblare și asamblare pe un șantier din Moscova, posturi vacante ca inspector de lucrări de asamblare și asamblare de la angajatori direcți din Moscova. Locuri de muncă în Moscova fără experiență de muncă și foarte bine plătite cu experiență de muncă. Locuri de munca controlor lucrari de montaj si montaj pentru femei.
Asamblare- munca de asamblare
Asamblare și asamblare de piese, componente electronice și părți separate produsele sunt necesare în producția oricărui dispozitiv în fabricarea de instrumente și electronice. Serviciul este solicitat pentru diverse industrii și necesită specialiști cu înaltă calificare. Lucrările de asamblare și asamblare sunt efectuate pentru a conecta diferitele componente ale produsului strict în conformitate cu schema de conexiuni. Lucrările se efectuează folosind cabluri, cablaje, plăci și conductori imprimate, flexibile și de sârmă. Asamblarea fiecărui proiect individual presupune o ordine clară a etapelor, a cărei încălcare poate duce la nerespectarea produsului cu standardele și caracteristicile cerute. În producția în serie a unui lot de dispozitive / produse identice, ciclurile de asamblare separate ale dispozitivului sunt efectuate de specialiști individuali (grupuri de specialiști). Procedura depinde de tipul de dispozitiv și de documentația proiectului.
Executarea lucrărilor de asamblare și instalare la întreprinderea de producție „Priboy”
În producția de dispozitive, piese, ansambluri și dispozitive electronice sunt necesare experiență, profesionalism și disponibilitatea unor facilități de producție echipate, care să permită, în cadrul lucrărilor de asamblare și instalare, efectuarea lucrărilor de achiziție, instalarea elementelor de fixare, efectuarea lipirii și, în plus, efectuarea controlului calității în fiecare etapă a ciclul tehnologic. Una dintre principalele specializări ale întreprinderii de producție Priboy este asamblarea și prelucrarea componentelor și pieselor pentru industria radio-electronică. Disponibilitatea unor facilități moderne de producție, automatizarea maximă a forței de muncă și o echipă profesionistă permit timp de mulți ani îndeplinirea cu succes a unei game largi de sarcini pentru diverse sarcini ale clienților noștri. Acceptăm comenzi pentru producția în serie de dispozitive și componente, precum și comenzi individuale... Lucrăm cu furnizori de încredere și de încredere de materiale și, de asemenea, producem unele dintre componente în propria noastră întreprindere.
Lucrările de asamblare și asamblare includ instalarea trenului de aterizare, a motoarelor pe corpul aeronavei, asamblarea și testarea sistemelor de bord. Instalarea șasiului și a motoarelor este, în principiu, similară cu lucrările de andocare. Mai complexe și laborioase sunt lucrările de instalare, testare și testare a sistemelor de bord.
Lucrări de instalare - lucrări de instalare pe un planor diverse elemente echiparea sistemelor si stabilirea comunicatiilor.
Elementele de echipamente sunt unități independente din punct de vedere structural, tehnic și operațional care îndeplinesc funcții specifice. Subdivizat în:
· Surse și convertoare de energie - generatoare, acumulatoare, pompe etc.;
· Elemente executive - încărcătoare de putere, cilindri hidraulici, cilindri pneumatici, motoare electrice, motoare hidraulice;
· Senzori de informare - senzori de presiune, temperatura, acceleratie etc.;
· Aparate de măsurare și înregistrare - manometre, voltmetre, ampermetre, potențiometre, dispozitive de semnalizare, înregistratoare;
· Elemente de automatizare - relee, bobine, transformatoare etc.
· Calcularea și rezolvarea și dispozitivele software (complex de navigație și calcul).
Elementele echipamentelor sistemului sunt furnizate fabricilor de avioane sub formă de produse finite (GIZ). Lucrările de instalare a echipamentelor sunt similare lucrărilor de asamblare. Instalarea echipamentului se efectuează în loc, găuri, marcare. Fixare - șuruburi, șuruburi. Găurile pentru elemente de fixare sunt găurite de-a lungul găurilor pilot ale flanșelor, suporturilor, picioarelor și altor scaune ale unităților de echipamente.
Comunicații - părți ale sistemelor concepute pentru a comunica individual elemente functionale- conducte, fire electrice, tije, cabluri etc. Comunicațiile sunt fabricate la fabricile de avioane.
Lucrările la stabilirea comunicațiilor sunt lungi și laborioase, ceea ce se explică prin abordări slabe și densitatea mare a ansamblurilor. Există zone în care saturația comunicațiilor atinge 80% din volum.
La locul de executare, lucrările de instalare sunt împărțite în:
· Banci de lucru, executate in afara structurii;
· Banc, executat pe structura asamblata.
Lucrările de asamblare și instalare sunt finalizate cu lucrări de control și testare - lucrări de introducere a sistemelor conditii de lucruși verificarea performanței acestora.
Lucrările de instalare și testele pot fi efectuate în diferite etape de asamblare: nodale, modulare, generale.
Din punctul de vedere al reducerii intensității și duratei muncii, este indicat să se efectueze lucrări la cele mai mici unități de asamblare posibile, până la ansambluri și panouri - condițiile de acces la locul de muncă sunt îmbunătățite, sfera de activitate se extinde .
În același timp, însă, fiabilitatea sistemelor scade din cauza creșterii numărului de conectori și din cauza riscului crescut de deteriorare a elementelor sistemului în etapele ulterioare de asamblare.