Protejarea suprafețelor metalice împotriva ruginii este o preocupare majoră în asigurarea duratei de viață a acestora. Impactul natural distructiv și mediile agresive distrug treptat aspectul original al produselor și slăbesc calitatea acestora.

Prin urmare, nu este surprinzător faptul că vopsirea anticorozivă a structurilor metalice iese foarte des în prim-plan.

În fotografie - colorarea structurilor complexe

Pentru ce este

Utilizarea vopselelor și lacurilor speciale pentru protejarea oricăror suprafețe metalice este cea mai simplă și mai accesibilă modalitate de a crește rezistența acestora la mediu și la condițiile de funcționare.

Astfel de acoperiri au următoarele avantaje:

• usor de aplicat;
• vă permit să obțineți acoperiri de orice culoare;
• fac posibilă prelucrarea structurilor metalice complexe și dimensionale;
• prețul materialului este semnificativ mai mic decât alte tipuri de acoperiri de protecție.

Sfat: dacă nu sunteți mulțumit de devizul furnizat pentru vopsirea structurilor metalice de către orice companie, puteți contacta pe alții sau puteți lucra singur.

Aplicarea protecției anticorozive a structurilor metalice

1. Acoperirile anticorozive oferă protecție pe termen lung și fiabilă împotriva ruginii de pe suprafață:

• țevi din oțel;
• conducte;
• garaje;
• hardware;
• mecanisme și părți ale mașinii.

1. Vopselele sunt folosite pentru colorare:

• structuri de otel;
• echipamente;
• masini de constructii si agricole.

1. Acoperirile rezistente la uzură asigură protecție anticoroziune pe termen lung a suprafețelor exterioare:

• conducte;
• structuri hidraulice și poduri;
• constructii de structuri metalice;
• platforme și ponturi;
• containere din oțel;
• turnuri de transmisie a energiei;
• bolți;
• rezervoare, precum și structuri metalice funcționate într-o atmosferă agresivă.

Sfat: folosind vopsea anticorozivă, puteți oferi o protecție fiabilă a suprafețelor metalice împotriva ruginii și puteți crește semnificativ durata de viață a acestora.

Vopsirea structurilor metalice

GOST pentru vopsirea structurilor metalice oferă nu numai protecție împotriva produselor mediu inconjurator, inclusiv de la radiații UV sau efecte chimice și de temperatură, dar și oferindu-le un frumos aspect. La prima vedere, poate părea vopsirea structurilor metalice conform SNiP proces simplu, de fapt, nu este deloc așa.

Tehnologia de vopsire a structurilor metalice prevede curățarea bazei înainte de aplicarea acesteia pentru a asigura o aderență fiabilă a metalului la smalț. O atenție deosebită trebuie acordată suprafețelor care au fost deja vopsite. Este necesar să le curățați calitativ de stratul vechi, altfel cel nou va avea o durată de viață scurtă.

Principalele etape de lucru:

• pregătirea suprafeței;
• îndepărtarea depozitelor de grăsime;
• aplicarea pe sol;
• colorarea.

Sfat: Când curățați suprafețele metalice, utilizați echipamente abrazive în timp ce respectați măsurile de siguranță și folosiți protecția ochilor.

O procedură de curățare este indispensabilă, deoarece există întotdeauna unele impurități pe suprafața materialului. Din această cauză, grundul sau smalțul nu se vor putea „lipi” de el și se vor rula de pe el, sau stratul se va dovedi a fi neomogen, ceea ce va afecta calitatea acoperirii.

Când vopsiți structuri metalice, există două direcții principale:

• vopsirea produselor noi care nu au fost vopsite înainte;
• lucrări de reparații.

În a doua etapă, instrucțiunea prescrie aplicarea obligatorie a suprafeței. Calitatea acestui proces va determina capacitatea de „lipire” (aderență) între bază și stratul de finisare. Pentru a face acest lucru, utilizați vopsea mini sau metalică diluată cu alcool alb.

Amintiți-vă, pregătirea pentru vopsire durează mult mai mult timp decât procesul de colorare în sine. După aplicarea grundului, trebuie să așteptați până când se usucă.

Acoperiri

Acoperirile anorganice de zinc (poliuretan sau acril) sunt utilizate pe scară largă astăzi. Galvanizarea la cald este o alternativă.

Aceste materiale pot reacționa cu metalul și îl pot proteja de coroziune. Acest proces este adesea denumit „zincare la rece”. Nicio altă vopsea nu are aceste caracteristici.

În acest caz, calculul suprafeței pentru vopsirea structurilor metalice depinde de masă, astfel de acoperiri sunt foarte economice de utilizat. Componentele lor în protecția oțelului acționează prin metoda galvanică, începe să se formeze un strat de hidroxid de zinc.

Răspândindu-se peste tot suprafata metalica, umple toți porii care s-au format în timpul reacției cu zinc.

Hidroxidul de zinc formează apoi carbonat de zinc prin reacția cu carbonul din atmosferă. Dat component chimic insolubil și reprezintă o barieră impermeabilă la umiditate și rugină.

Concluzie

Protecția metalului împotriva ruginii este una dintre principalele domenii ale tratamentului anticoroziv al materialelor. Vopsirea structurilor metalice la înălțime și la sol cu ​​vopsele speciale face posibilă prelungirea duratei de viață a acestora fără întreținere. Videoclipul din acest articol vă va ajuta să găsiți informații suplimentare despre acest subiect.

Continuitatea acoperirii - aceasta înseamnă o acoperire uniformă fără goluri. Specialistul OTC îl evaluează vizual în timpul zilei sau iluminat electric. Acoperirea trebuie sa fie continua, cu aderenta buna la metal, fara dungi, riduri, lasari, resturi straine.La aplicarea stratului se masoara grosimea stratului umed cu ajutorul unui pieptene de grosime.

Imediat după aplicarea vopselei, scufundați pieptenele în strat și așteptați câteva secunde.

Diferența dintre marcajul dintre stratul umed și cel uscat va fi egală cu grosimea stratului de acoperire. Metoda este simplă și fiabilă. Și grosimea stratului este garantată a fi puternică, fiabilă și durabilă.

Gradul de uscare - controlat de managerul de calitate al zonei de vopsire conform metodelor ISO 1517 sau metoda tactilă „atingerea degetelor”.

Acest lucru este necesar pentru a determina posibilitatea aplicării unui al doilea strat. Poate fi determinat de timpul de uscare specificat de furnizorul de vopsea in anumite conditii - umiditate, temperatura si ventilatie.

Indicatori precum

• fără aderență - presiune ușoară cu un deget nu lasă urme și nu se simte lipiciitate.
• uscat la atingere - dacă simțiți cu atenție stratul, atunci deteriorarea nu se produce.

Protecția anticorozivă a structurilor metalice

Protecția structurilor metalice împotriva coroziunii se realizează în conformitate cu SNiP 2.03.11-85 „Protecție structuri de constructii de la coroziune. Protecția structurilor clădirii ar trebui să fie efectuată folosind materiale rezistente la coroziune pentru un mediu dat și cerințe de design(protecție primară) prin aplicarea pe suprafața structurilor metalice, oxid, vopsea, metalizare-lac-colorat precum si aplicatia metode electrochimice. Cea mai comună schemă de protecție a structurilor metalice în producție este următoarea: grund și vopsire cu email. Numărul de straturi aplicate și grupul de vopsele și lacuri depinde de agresivitatea mediului în care vor fi utilizate structurile fabricate. Structurile trebuie să fie amorsatîntr-un singur strat, cu condiția ca toate sau o parte din straturile superioare să fie aplicate: la aplicarea tuturor straturilor superioare la locul de asamblare, trebuie asigurată amorsarea: pentru structurile clădirilor și structurile pentru producție cu medii ușor agresive - în două straturi ( un strat cu o grosime de cel puțin 20 micron la fabrică şi un strat la locul de instalare) pentru structurile clădirilor şi structurile de producţie cu mediu agresivși medii foarte agresive - în două straturi în producție; și acoperiri cu mastic, lubrifianți, pelicule, căptușeală și alte materiale (protecție secundară)

Tabel 1. Vopsele și lacuri pentru protecția structurilor din oțel împotriva coroziunii.

mai fierbinte galvanizare si mai fierbinte aluminizant trebuie asigurata metoda de imersare in topitura pentru protectia anticoroziva a structurilor din otel: cu conexiuni cu șuruburi, dintr-un profil deschis cu sudură cap la cap și suduri în filet, precum și șuruburi, șaibe, piulițe. Această metodă de protecție împotriva coroziunii poate fi asigurată pentru structurile din oțel cu sudură suprapune supuse continuui sudare de-a lungul conturului sau asigurarea unui spaţiu garantat între elementele sudate de cel puţin 1,5 mm. De asemenea, recent primit aplicare largă metoda de galvanizare „la rece” a VMP, prin aplicarea compozițiilor bogate în zinc. Acoperirile pe bază de compoziții umplute cu zinc conțin mai mult de 82% în greutate zinc metalic și asigură o protecție sacrificială (catodică) a oțelului împreună cu acoperirile de zinc obținute prin galvanizare la cald și pulverizare termică.

masa 2 în aer liberși sub un baldachin.

REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE PENTRU COLORARE
STRUCTURI METALICE ALE TRAVEI DE POD

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Procesul tehnologic de vopsire a structurilor metalice la locul de asamblare include următoarele operații secvențiale:

Pregatirea suprafetelor - degresare, curatare de oxizi si depuneri, desprafuire;

Refacerea straturilor de grund aplicate în fabrică și deteriorate în timpul lucrărilor de transport și instalare;

Aplicarea straturilor de acoperire de vopsele și lacuri - pregătirea compozițiilor de lucru ale materialelor de vopsea, aplicarea numărului de straturi de grosimea cerută de STP 001-95 * și REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE, uscare strat cu strat;

Controlul calității și acceptarea acoperirii complexe.

1.2. Pentru procesul tehnologic, ar trebui utilizate instrumente și echipamente standard și unificate.

2. PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI PENTRU VOPSIE

2.1. Indiferent de tipul structurii, înainte de vopsire, suprafața metalică trebuie să fie lipsită de calcar, oxizi, grund deteriorat, marcaje, contaminanți organici (ulei, grăsime), bavuri, margini ascuțite, reziduuri de flux, stropi de sudură.

2.2. Lucrările de curățare a suprafeței structurilor metalice trebuie începute după finalizarea tuturor asamblarii și sudării, după corectarea zonelor defecte.

Degresarea suprafetelor

2.3. Procesul de degresare constă în îndepărtarea impurităților grase și uleioase sub influența solvenților organici și a soluțiilor de degresare alcaline.

2.4. Calitatea degresării suprafeței este verificată după uscarea completă a suprafeței prin una dintre metodele recomandate de GOST 9.402-80. Gradul de degresare ar trebui să fie 1.

Metode mecanice de îndepărtare a oxizilor

2.5. Gradul de curățare de oxizi a suprafeței pregătite pentru aplicarea stratului de grund ar trebui să fie 1 - 2 conform GOST 9.402-80: atunci când este privit cu ochiul liber, nu se detectează scara, rugina și alte straturi nemetalice. Rugozitatea optimă a suprafeței metalice pregătită pentru vopsire este Rz30 (nu mai mult).

2.6. Gradul necesar de purificare de oxizi este atins prin metoda sablare abrazivă. Această metodă oferă nu numai o înaltă calitate a curățării de toate tipurile de contaminanți, dar în același timp oferă suprafeței o rugozitate uniformă, ceea ce ajută la creșterea aderenței stratului de acoperire.

2.7. Ca material abraziv se folosește nisip de cuarț calcinat (uscat, umiditate nu mai mare de 2%), cu o dimensiune a granulelor de 0,5.¸ 2,0 mm sau corindon cu o dimensiune a granulelor de 16 conform GOST 3647.

Abrazivul folosit trebuie să fie lipsit de contaminanți și alte materii străine. Înainte de a utiliza abrazivul, este necesar să verificați puritatea acestuia. Pentru a face acest lucru, puneți o cantitate mică de material abraziv într-un vas mic de sticlă cu apă distilată, agitați puternic și lăsați să precipite. Suprafața apei trebuie să fie lipsită de grăsimi/ulei, solide și fără decolorare. La măsurarea extractului de apă cu hârtie indicatoare, pH-ul trebuie să fie de cel puțin 5. Nu trebuie să existe precipitat alb în apă când se adaugă o picătură de azotat de argint 5% (indicație a prezenței sărurilor clorurate).

2.8. Aer comprimat pt sablare iar pentru vopsirea cu pulverizare pneumatică, trebuie să respecte cerințele GOST 9.010-80: conținutul de umiditate și uleiuri minerale sub formă de picături nu este permis.

Prezența apei și a uleiului mineral în aerul comprimat se determină printr-un jet de aer direcționat către suprafața oglinzii timp de 3 minute sau pe hârtie de filtru (cu cercuri desenate cu un creion cu cerneală) timp de 15 minute. Pe suprafața oglinzii nu sunt permise picături de umezeală și ulei. Pete de ulei nu trebuie să apară pe suprafața hârtiei, iar cercurile desenate nu trebuie să se întunece.

2.9. În cazul îndepărtării incomplete a reziduurilor de flux, a zgurii alcaline, a stropilor și a lichidului de contact (detecția cu ultrasunete a defectelor) în zona sudurilor, este posibilă distrugerea accelerată a acoperirii, prin urmare, Atentie speciala pentru pregătirea suprafeței în zona sudurilor și pentru a preveni utilizarea uleiurilor ca lichid de contact în timpul detectării defectelor cu ultrasunete.

2.10. Dupa sablare, suprafata structurilor metalice trebuie desprafuita cu un jet de aer comprimat (de preferat cu un aspirator).

Controlul calității pregătirii suprafeței

2.11. Controlul stării suprafeței structurilor metalice trebuie efectuat nu mai târziu de 6 ore după pregătirea suprafeței și, în plus, imediat înainte de vopsire, dacă perioada depășește intervalul admis între pregătire și vopsire.

2.12. Suprafața pregătită pentru vopsire trebuie să fie uscată, fără praf, fără contaminare cu ulei și grăsimi (redegresare dacă este disponibilă) și să nu aibă depuneri de coroziune secundară formate în timpul tratamentului de suprafață. Dupa inspectarea suprafetei se intocmeste act pentru lucrări ascunse care caracterizează calitatea pregătirii suprafeței pentru vopsire (vezi Anexa).

3. TEHNOLOGIA DE ACOPERIRE

3.1. Aerul comprimat destinat vopsirii prin pulverizare pneumatică trebuie să respecte cerințele GOST 9. 010-80.

3.2. Înainte de vopsirea structurilor metalice, este necesar să se efectueze o inspecție de intrare a materialelor de vopsea pentru conformitatea cu cerințele documentelor de reglementare pentru aceste materiale.

Sistem de acoperire pentru protecția anticorozivă a structurilor metalice

Material de vopsea de grunduire -...................... FL-03K 50 microni

(Aplicat din fabrică)

Material de acoperire -...................... XV-124 70 microni

Grosimea stratului complex -...................... 120 microni

Tabelul 1.

Parametrii tehnologici ai aplicării vopselelor și lacurilor

3.3. Înainte de a începe fiecare schimb de lucru, verificați:

Condiții de mediu (temperatura aerului, umiditatea relativă);

temperatura punctului de rouă;

Absența umidității și a contaminării cu ulei pe suprafața pregătită pentru aplicarea vopselelor și a lacurilor.

3.4. Înainte de aplicarea materialelor de acoperire, este necesar să se verifice calitatea straturilor de grund aplicate în fabrică. În același timp, defectele din vopsea trebuie restaurate cu aceleași vopsele și lacuri care au fost folosite pentru vopsirea structurilor metalice din fabrică.

3.5. Înainte de utilizare, vopselele și lacurile trebuie amestecate până când sedimentul este complet ridicat. Pregătirea compozițiilor de lucru și aplicarea vopselelor și lacurilor se efectuează în conformitate cu tabelul. Înainte de aplicare, materialele de vopsea trebuie aduse la vâscozitatea de lucru și filtrate printr-o sită (GOST 6613). Vâscozitatea de lucru este determinată conform GOST 8420 folosind un viscozimetru VZ-246-4.

3.6. La uzina de producție, trebuie aplicate două straturi de vopsea de grund și material de lac GF-0119 sau FL-03K.

Când este folosit ca material de grund FL-03K înainte de aplicarea stratului superior, se aplică al treilea strat de FL-03K, stratul superior se aplică peste stratul subuscat de FL-03K

3.7. Modul de uscare naturală a vopselelor și lacurilor până la gradul 3 este prezentat în tabel.

Masa 2.

Moduri tehnologice de uscare a vopselelor și lacurilor

4. CONTROLUL CALITĂŢII VOPSELELOR

Cerințe generale

4.1. Sarcina inginerilor liniari include un control amănunțit pas cu pas al întregului proces tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor, inclusiv:

Calitatea materialelor folosite;

Operabilitatea dispozitivelor de control;

Calificarea personalului;

Respectarea condițiilor climatice cu cerințele Reglementărilor tehnologice pentru lucrările de vopsire;

Parametrii procesului tehnologic;

Calitatea executării operațiunilor tehnologice individuale;

Respectarea reglementărilor de siguranță și de mediu.

Controlul de intrare al materialelor de vopsea

4.2. Controlul de intrare al materialelor de vopsea include verificarea documentației însoțitoare, inspectarea containerului de transport și stabilirea conformității proprietăților materialului cu cerințele specificate în documentația tehnică a materialului.

Documentația de însoțire care confirmă conformitatea materialului primit cu cel comandat și calitatea acestuia (certificat, pașaport, informații despre containerul de transport) trebuie să conțină următoarele informații:

marca materialului;

Numele companiei furnizor;

Culoarea materialului si numarul culorii conform catalogului;

Data fabricației și data expirării;

Principalele caracteristici tehnice ale materialului.

Calitatea acoperirilor primite de la producător este adesea evaluată prin compararea principalelor caracteristici tehnice specificate în certificat pentru un lot de materiale și aceleași caracteristici în documentația tehnică a producătorului (specificații, instrucțiuni, broșuri etc.). Cu toate acestea, în mod îndoielnic cazuri, reprezentantul SUPRAVEGHEI TEHNICE A CLIENTULUI are dreptul de a solicita testarea conform unor indicatori.

Vopselele și lacurile în care există o peliculă de suprafață, gelatinizare sau precipitare solid-uscă (care se observă la deschiderea ambalajului) sunt respinse și nu sunt permise în producție.

4.3. Echipamentele de vopsit, dispozitivele de control, echipamentele tehnologice, echipamentele individuale de protecție trebuie să fie în stare de funcționare, care trebuie să fie certificate în documentele relevante.

4.4. Contractorii de vopsea trebuie să aibă calificări documentate adecvate tipului de lucrare efectuată.

Tot personalul trebuie să aibă cunoștințele necesare despre tehnologia vopsirii, siguranța și protecția mediului.

4.5. La evaluarea calității suprafeței vopsite (fiecare strat și sistemul complet de acoperire), se efectuează o inspecție vizuală a întregii suprafețe. Testele și măsurătorile separate prevăzute de documentația tehnologică (grosimea filmului, aderența, continuitatea, gradul de uscare etc.) se efectuează în astfel de locuri și cu o asemenea frecvență pentru a obține date despre valorile reale ale parametrilor măsurați.

4.6. La fiecare locație se fac cel puțin trei măsurători și se calculează o valoare medie. Criteriile de calitate pentru suprafața vopsită pentru fiecare indicator controlat trebuie specificate în Reglementările tehnologice și recomandările furnizorului de vopsea.

Control climatic

4.7. Controlul condițiilor climatice în timpul executării lucrărilor de vopsire trebuie efectuat de cel puțin două ori pe schimb, inclusiv. prima dată - înainte de a începe lucrul. Pe vreme instabilă, măsurătorile trebuie făcute la fiecare două ore.

4.8. Climatizarea include:

Lipsa precipitațiilor sau consecințele acestora;

Respectarea temperaturii aerului și a suprafeței de vopsit cu cerințele prevăzute în Reglementările tehnologice și în documentația tehnică pentru materialul de vopsea utilizat;

Respectarea umidității relative a aerului la cerințele prevăzute în Reglementările tehnologice și în documentația tehnică a materialului utilizat;

Probabilitatea condensului de umezeală în timpul lucrărilor de vopsire.

4.9. Temperatura aerului trebuie măsurată cu mercur sau cu termometre electronice cu precizie± 0,5 ° C. Măsurătorile trebuie făcute în imediata apropiere a suprafeței de vopsit. Când vopsiți în aer liber, măsurătorile trebuie luate atât din partea însorită, cât și din partea umbrită. Valorile obținute ale temperaturii aerului trebuie comparate cu valorile admise ale temperaturii de aplicare a vopselei și lacului utilizat și trebuie făcută o CONCLUZIE despre posibilitatea efectuării lucrărilor de vopsire.

4.10. Umiditatea relativă trebuie măsurată:

Psihrometre de aspirație sau psicrometre vortex cu precizie± 3 %

Higrometre electronice digitale cu precizie de măsurare± 2% și limita de măsurare de la 0 la 97% în intervalul de temperatură de la 0 la 70° CU.

Valori obținute umiditate relativă este necesar să se compare cu valorile admise pentru vopsea și materialul de lac folosit și să se facă o CONCLUZIE despre posibilitatea de a efectua lucrări de vopsire.

4.11. Temperatura suprafeței de vopsit trebuie măsurată cu un termometru de contact magnetic cu o precizie de măsurare± 0,5 ° C. Se recomandă să efectuați cel puțin o măsurătoare la 10 mp. m. suprafata. Apoi ar trebui să alegeți cea mai mică și cea mai mare valoare pentru fiecare zonă, să le comparați cu temperaturile admise ale suprafeței de vopsit pentru materialul de vopsea folosit și să faceți o CONCLUZIE despre admisibilitatea lucrării de vopsire.

Dacă este necesar, este permisă colorarea selectivă a acelor zone care în prezent îndeplinesc cerințele pentru condițiile climatice.

4.12. Probabilitatea condensului de umezeală pe suprafața vopsită este determinată de:

În funcție de valorile umidității relative;

Prin diferența dintre temperatura aerului și punctul de rouă;

Prin diferența dintre temperatura suprafeței de vopsit și punctul de rouă.

4.13. Conform ISO 8502-4, dacă umiditatea relativă este de 85% sau mai mare, condițiile pentru vopsire sunt considerate critice, deoarece temperatura este mai mică de 3° CU.

Dacă umiditatea relativă este de 80% sau temperatura aerului este de 3,4° C peste punctul de rouă, condițiile de colorare pot fi considerate favorabile timp de aproximativ șase ore consecutive.

Pentru a preveni condensul umezelii, temperatura suprafeței de vopsit trebuie să fie de cel puțin 3° C deasupra punctului de rouă în timpul lucrărilor de vopsire.

Punctul de rouă este determinat din tabelele date în ISO 8502-4 din valorile măsurate ale temperaturii și umidității relative.

4.14. Rezultatele măsurătorilor parametrilor climatici cu valorile corespunzătoare trebuie înregistrate în jurnalul de lucru.

Control în procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor

4.15. În procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor, următorii indicatori sunt de obicei controlați:

Continuitatea acoperirii pe întreaga suprafață;

Grosimea stratului umed;

Grosimea stratului uscat;

Numărul de straturi de acoperire;

Adeziune;

Gradul de uscare al fiecărui strat de acoperire înainte de aplicarea următorului strat.

4.16. Înainte de a începe lucrările de vopsire, este necesar să verificați din nou starea suprafeței. Dacă au trecut mai mult de 6 ore de la curățare, verificați dacă starea suprafeței îndeplinește cerințele relevante.

4.17. Continuitatea acoperirii, de ex. Distribuția uniformă, fără goluri a materialului de acoperire pe suprafață este de obicei evaluată vizual (prin puterea de ascundere) în lumină difuză bună sau iluminare artificială.

Cu toate acestea, la formarea vopselelor de vopsea pe structuri critice (acest lucru trebuie agreat de reprezentantul SUPRAVEGHERII TEHNICE A CLIENTULUI), continuitatea acoperirii este controlata printr-o metoda instrumentala - folosind un detector de continuitate de joasa tensiune.

4.18. Grosimea stratului de acoperire. În procesul de aplicare a vopselelor și a lacurilor, trebuie controlată grosimea filmului fiecărui strat și grosimea totală a stratului de acoperire. Acest lucru se poate face prin măsurarea grosimii mai întâi a stratului umed, apoi (înainte de aplicarea următorului strat) a peliculei uscate.

Din grosimea peliculei umede, grosimea aproximativă a peliculei uscate poate fi estimată folosind formula:

TSP \u003d TMP DN / 100, unde

WMP - grosimea peliculei umede;

DN - fracția de volum a substanțelor nevolatile (%).

Cu toate acestea, în practică, se realizează controlul direct al grosimii filmului uscat, atât strat cu strat, cât și întregul sistem de acoperire, deoarece oferă valori mai precise ale grosimii stratului de acoperire.

4.19. Pentru a măsura grosimea acoperirilor pe un substrat magnetic, se folosesc dispozitive care funcționează pe principiul măsurării fluxului magnetic dintre un magnet și un substrat magnetic sau a forței de separare a unui magnet de un substrat magnetic.

Toate instrumentele trebuie calibrate la „0” înainte de utilizare și la fiecare 4 ore în timpul utilizării, la limita superioară și la acele grosimi care vor fi de preferință controlate. Pentru a face acest lucru, utilizați un set de mostre de referință.

4.20. La controlul grosimilor acoperirii, numărul și locația locurilor de măsurare trebuie să fie astfel încât să se obțină o indicație convingătoare a grosimii reale a acoperirii. Acesta ar trebui să facă obiectul unui acord între părțile interesate și menționat în documentația tehnologică. De obicei, se ia următorul raport dintre numărul de locuri pentru măsurarea grosimii acoperirii și suprafața suprafeței care trebuie vopsită:

4.21. La fiecare punct de măsurare cu o suprafață de aproximativ 0,5 m 2 se fac cel puțin trei măsurători și se calculează o valoare medie. Pentru a rezolva problema admisibilității grosimii acoperirii, se aplică de obicei cunoscuta „Regula 90-10”: 90% din grosimile măsurate trebuie să fie cel puțin grosimea specificată în documentația tehnologică; 10% din grosimile măsurate trebuie să fie de cel puțin 90% din grosimea specificată în documentația tehnologică.

Dacă grosimea acoperirii este semnificativ mai mare decât cea specificată în documentație, atunci chestiunea admisibilității acoperirii este decisă de părțile interesate. O ACOPERIRE este considerată inacceptabilă dacă grosimea sa este mai mare de două ori grosimea necesară.

4.22. Aderența acoperirii este determinată în conformitate cu standardele GOST 15140-78 sau ISO 2409 și ISO 4624. Metodele de determinare a aderenței sunt distructive și necesită refacerea acoperirii pe zonele deteriorate.

Testele se efectuează la o temperatură (22± 2) ° C și umiditatea relativă (50± 5) % pe inserții acoperite. Numărul de tăieturi în fiecare direcție a modelului de zăbrele ar trebui să fie 6.

Distanța dintre crestături depinde de grosimea stratului de acoperire:

Cu o grosime de până la 60 microni - 1 mm;

de la 61 la 120 microni - 2 mm;

de la 121 la 250 microni - 3 mm.

Prin urmare, numărul de măsurători este agreat de părțile interesate și notat în Reglementările tehnologice.

4.23. Gradul de uscare al fiecărui strat de acoperire este controlat pentru a determina posibilitatea aplicării unui strat ulterior, controlat conform metodelor standard ISO 1517 sau metodelor tactile (atingerea cu degetul).

În practică, se folosesc indicatori precum „uscat la atingere” și „uscat la atingere”. Aceste expresii înseamnă:

- „uscat la atingere” presiune ușoară asupra stratului cu degetul nu lasă urme și nu dă o senzație lipicioasă;

- „uscat la atingere” palparea atentă a stratului cu mâinile nu provoacă deteriorarea acestuia.

Pe langa evaluarea acoperirii conform indicatorilor de mai sus, reprezentantul SUPRAVEGHEI TEHNICA a CLIENTULUI in timpul procesului de control trebuie sa inspecteze vizual intreaga suprafata dupa aplicarea fiecarui strat pentru a detecta defectele de acoperire.

Aspectul acoperirii trebuie să respecte clasa V conform GOST 9. 407: acoperirea nu trebuie să aibă goluri, fisuri, așchii, bule, cratere, riduri și alte defecte care afectează proprietățile de protecție.

Controlul generat vopsea

4.24. Controlul vopselei formate și acoperirii lacului se realizează în același volum ca și controlul în procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor.

Cu toate acestea, în acest caz, perioada de uscare a acoperirii este considerată a fi timpul de expunere înainte de punere în funcțiune, adică. până când acoperirea atinge proprietăți fizice, mecanice și de protecție optime.

După formarea completă, acoperirea este supusă unui control vizual 100% pentru prezența defectelor de culoare.

5. DOCUMENTARE

5.1. Performanţă operațiuni de control iar rezultatele controlului sunt documentate la toate etapele de lucru privind aplicarea vopselelor și lacurilor.

În registrul de lucru (Jurnalul de lucrări de hidroizolație, protecție anticoroziune, vopsire structuri metalice), maistrul (master) sau inspectorul (persoana responsabilă a CLIENTULUI) notează zilnic toate lucrările pe care acesta trebuia să le efectueze în timpul zilei, indicând data și ora.

5.2. Se întocmesc certificate de control și recepție pentru etape separate de lucru, corespunzătoare pregătirii suprafeței pentru vopsire și, de regulă, aplicării fiecărui strat al sistemului de acoperire. Actul notează rezultatele procesului tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor și calitatea acoperirilor formate, inclusiv:

Condiții climatice în perioada de lucru;

Marcile si calitatea materialelor folosite;

Eficiența echipamentelor, a echipamentelor tehnologice și a dispozitivelor de control;

Parametrii procesului tehnologic;

Calitatea pregătirii suprafeței pentru vopsire și aplicarea fiecărui strat de acoperire în funcție de principalii indicatori;

Calitatea unei acoperiri complet formate conform indicatorilor principali.

Actul concluzionează cu privire la conformitatea calității lucrărilor de vopsire cu cerințele standardelor și Reglementărilor tehnologice și adoptarea unui domeniu de activitate specific.

În cazul oricăror abateri de la cerințele standardelor sau ale Reglementărilor tehnologice pentru efectuarea lucrărilor de vopsire, care nu au fost corectate conform observațiilor inginerului rezident (inspector), se emite un AVIZ de încălcare a cerințelor documentelor de reglementare. .

5.3. La finalizarea lucrărilor de vopsire, de ex. acceptarea de către reprezentantul SUPRAVEGHEI TEHNICE A CLIENTULUI (inspector) a unui strat de vopsea și lac format complet, se emite un raport de sinteză privind controlul calității lucrărilor de vopsire la instalație. Raportul de sinteză conține toate informațiile de bază despre organizarea muncii și valorile parametrilor principali pentru întregul proces tehnologic. Dacă este necesar, fotografiile celor mai caracteristice (sau controversate) zone ale suprafeței curățate sau vopsite sunt atașate raportului de sinteză.

APENDICE
(obligatoriu)

REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE PENTRU COLORARE
STRUCTURI METALICE SUPPORTURI DE CATÂRGI DE ILUMINARE

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Reglementările tehnologice se aplică lucrărilor de protecție anticorozivă prin vopsirea structurilor metalice ale stâlpilor de iluminat.

1.2. Procesul tehnologic de vopsire a structurilor metalice la locul de asamblare include următoarele operații secvențiale:

Pregatirea suprafetelor - degresare, curatare de oxizi si depuneri, desprafuire;

Refacerea straturilor de grund aplicate în fabrică și deteriorate în timpul lucrărilor de transport și instalare;

Aplicarea straturilor de vopsea și lacuri - pregătirea compozițiilor de lucru ale materialelor de vopsea, aplicarea cerințelor REGLEMENTĂRI TEHNOLOGICE numărul de straturi cu grosimea necesară;

Controlul calității și acceptarea acoperirii complexe.

1.3. Pentru procesul tehnologic, ar trebui utilizate instrumente și echipamente standard și unificate.

1.4. Următorul sistem de acoperire este utilizat pentru a proteja structurile metalice de coroziune la obiectul menționat mai sus.

Sistem de acoperire

Material de vopsea de grunduire - "Galopolim-02" 100 - 120 microni

(Aplicat din fabrică)

Material de vopsea de acoperire "Vinikor-62" 80 - 90 microni

Grosimea stratului complex 180 - 210 µm

1.5. Culoarea straturilor de acoperire ale suprafețelor exterioare ale structurilor metalice este adoptată în conformitate cu schema de culori.

2. PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI PENTRU VOPSIE

2.1. Înainte de vopsire, suprafața metalică trebuie să fie lipsită de calcar, oxizi, grund deteriorat, contaminanți organici (ulei, grăsime), bavuri, margini ascuțite, reziduuri de flux, stropi de sudură.

Degresarea suprafetelor

2.3. Procesul de degresare constă în îndepărtarea impurităților grase și uleioase sub influența solvenților organici și a soluțiilor de degresare alcaline.

2.4. Calitatea degresării suprafeței este verificată după uscarea completă a suprafeței prin una dintre metodele recomandate de GOST 9.402-80. Gradul de degresare ar trebui să fie 1.

Metode mecanice de îndepărtare a vopselei și lacurilor aplicate prost și de pregătire a îmbinărilor de câmp sudate și cu șuruburi.

2.5. Gradul de curățare a suprafeței pregătite pentru aplicarea stratului de grund este reglementat de GOST 9.402-80: atunci când este privit cu ochiul liber, scara și alte straturi nemetalice nu sunt detectate. Rugozitate optimă a suprafeței metalice pregătită pentru vopsire Rz30.

2.6. Aerul comprimat destinat vopsirii prin pulverizare pneumatică trebuie să respecte cerințele GOST 9.010-80: conținutul de umiditate și uleiuri minerale sub formă de picături nu este permis.

Prezența apei și a uleiului mineral în aerul comprimat se determină printr-un jet de aer direcționat către suprafața oglinzii timp de 3 minute sau pe hârtie de filtru (cu cercuri desenate cu un creion cu cerneală) timp de 15 minute. Pe suprafața oglinzii nu sunt permise picături de umezeală și ulei. Pete de ulei nu trebuie să apară pe suprafața hârtiei, iar cercurile desenate nu trebuie să se întunece.

2.7. În cazul îndepărtării incomplete a reziduurilor de flux, a zgurii alcaline, a stropilor și a lichidului de contact (detecția cu ultrasunete a defectelor) în zona sudurilor, este posibilă distrugerea accelerată a acoperirii, prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită pregătirii suprafeței în zonă. sudurilor și evitați utilizarea uleiurilor ca lichid de contact în timpul detectării defectelor cu ultrasunete.

Controlul calității pregătirii suprafeței

2.8. Controlul stării suprafeței structurilor metalice trebuie efectuat nu mai târziu de 6 ore după pregătirea suprafeței și, în plus, imediat înainte de vopsire, dacă perioada depășește intervalul admis între pregătire și vopsire.

2.9. Suprafața pregătită pentru vopsire trebuie să fie uscată, fără praf, fără contaminare cu ulei și grăsimi (redegresare dacă este disponibilă).

3. TEHNOLOGIA DE ACOPERIRE

3.1. Înainte de vopsirea structurilor metalice, este necesar să se efectueze o inspecție de intrare a materialelor de vopsea pentru conformitatea cu cerințele documentelor de reglementare pentru aceste materiale, în conformitate cu clauza .

3.2. Înainte de a începe fiecare schimb de lucru, verificați:

Condiții de mediu (temperatura aerului, umiditatea relativă);

temperatura punctului de rouă;

Absența umidității și a contaminării cu ulei pe suprafața pregătită pentru aplicarea vopselelor și a lacurilor.

3.3. Înainte de aplicarea materialelor de acoperire, este necesar să se verifice calitatea straturilor de grund aplicate în fabrică. În același timp, defectele din vopsea trebuie restaurate cu aceleași vopsele și lacuri care au fost folosite pentru vopsirea structurilor metalice din fabrică.

3.4. Înainte de utilizare, vopselele și lacurile trebuie amestecate până când sedimentul este complet ridicat. Pregătirea compozițiilor de lucru și aplicarea vopselelor și lacurilor se efectuează în conformitate cu Tabelul.

3.5. Înainte de aplicare, materialele de vopsea trebuie aduse la vâscozitatea de lucru și filtrate printr-o sită (GOST 6613).

3.6. Vâscozitatea de lucru este determinată conform GOST 8420 folosind un viscozimetru VZ-246-4.

3.7. Când aplicați un grund pe îmbinările cu șuruburi, este necesar să folosiți o duză cu un unghi mic de „torță” (30º - 40º), aplicând grund pe șuruburi și capetele căptușelii din toate părțile. În locuri greu accesibile (unde nu este posibil să se aplice pământ din toate părțile pe suprafața de vopsit), se aplică un strat de pământ în dungi cu o pensulă.

3.8. La rosturile de montaj este permisă o creștere a grosimii vopselei.

3.9. Dupa aplicarea grundului pe suprafata rosturilor de montaj si prezentarea suprafetelor amorsate, se aplica straturi de top.

3.10. Sistem de acoperire aplicat:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - folosit pentru vopsirea catargelor de iluminat

Tabelul 1.

Parametrii tehnologici ai aplicării vopselelor și lacurilor

3.11. Prepararea și aplicarea grundului "Galopolim-02".

3.11.1. „Halopolim-02” este o compoziție de grund cu două componente pe bază de polietilenă clorosulfonată, întărită cu un amestec de compuși amine în solvenți organici.

3.11.2. Componentele „A” și „B” se amestecă imediat înainte de aplicarea compoziției pe suprafața de protejat. Pentru 1000 gr. componenta „A” se introduce 150 gr. componenta „B”. Introducerea componentei „B” în componenta „A” se realizează cu agitare continuă. După introducerea componentei „B” în componenta „A”, amestecul trebuie învechit timp de 60 de minute pentru a îndepărta bulele de aer, strecurați printr-o sită înainte de aplicare (GOST 6613)

3.11.3. Perioada de valabilitate a compoziției din momentul introducerii întăritorului este de cel puțin 16 ore la o temperatură de 20 ° C.

3.11.4. Grundul poate fi aplicat la temperaturi ale aerului de la 0 °C la +45 °C și umiditate relativă a aerului de până la 80%. Temperatura suprafeței de protejat trebuie să fie de 3 °Cdeasupra punctului de rouă.

3.11.5. Grundul trebuie aplicat într-un strat uniform de 80 µm grosime (2 x 40 µm).

3.12. Prepararea si aplicarea emailului Vinicor 62.

3.12.1. „Vinikor 62” este un email vinil-epoxidic cu două componente, întărit cu întăritori aminei.

Smalțul Vinicor 62 se întărește cu întăritori AF-2 în raport de 100:2,5 (pentru 100 de părți în greutate de bază - 2,5 părți în greutate de întăritor) sau cu întăritor DTB-2 în raport de 100:2,2, furnizat complet cu email.

3.12.2. La deschiderea unui recipient cu email, dacă pe suprafața emailului există o peliculă uscată, aceasta trebuie îndepărtată complet din recipient.

După îndepărtarea peliculei, smalțul trebuie amestecat bine până când se obține o masă omogenă neseparatoare până când sedimentul este complet ridicat.

Până la vâscozitatea de funcționare la temperatura ambiantă 20± 2 ° Smalțul C este adus, dacă este necesar, prin introducerea solventului P4 în cantitate de cel mult 5%.

3.12.3. După introducerea întăritorului, smalțul își păstrează proprietățile de vopsire timp de 24 de ore.

3.12.4. Smalțul trebuie aplicat într-un strat uniform 80 ¸ 150 µm (2 sau 3 straturi de 40 - 50 µm în funcție de sistemul de acoperire).

3.12.5. Timpul de uscare al stratului la uscare naturală și temperatura 18¸ 20 ° C este de 24 de ore. Controlul uscării trebuie efectuat organoleptic atunci când este apăsat cu degetul timp de 5¸ 6 secunde pe deget nu trebuie să rămână urme de grund.

3.12.6. Emailul poate fi aplicat la temperatura aerului de la 0° la +35° și umiditatea relativă a aerului până la 85%.

4. CONTROLUL CALITĂŢII VOPSELELOR

Cerințe generale

4.1. Sarcina inginerilor de linie și a unui reprezentant al TECHNADZOR include un control atent pas cu pas al întregului proces tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor, inclusiv:

Calitatea materialelor folosite;

Operabilitatea dispozitivelor de control;

Calificarea personalului;

Conformitate condiții climatice cerințele Reglementărilor tehnologice pentru lucrările de vopsire;

Parametrii procesului tehnologic;

Calitatea executării operațiunilor tehnologice individuale;

Respectarea reglementărilor de siguranță și de mediu.

Controlul de intrare al materialelor de vopsea

Documentația de însoțire care confirmă conformitatea materialului primit cu cel comandat și calitatea acestuia (certificat, pașaport, informații despre containerul de transport) trebuie să conțină următoarele informații:

marca materialului;

Numele companiei furnizor;

Culoarea materialului si numarul culorii conform catalogului;

Data fabricației și data expirării;

Principalele caracteristici tehnice ale materialului.

Calitatea acoperirilor primite de la producător este adesea evaluată prin compararea principalelor caracteristici tehnice indicate în certificat pentru un lot de materiale și aceleași caracteristici în documentația tehnică a producătorului (specificații, instrucțiuni, broșuri etc.). Cu toate acestea, în cazuri îndoielnice, reprezentantul SUPRAVEGHEI TEHNICE a CLIENTULUI are dreptul de a solicita testarea anumitor indicatori.

În ceea ce privește testarea materialelor de vopsea, vă rugăm să contactați Institutul Central de Cercetare al KM „Prometheus” (Dr. Sc. Pirogov V.D., Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna tel. 274-18-14, 274-17-29, t/ fax 274-17-07)

Vopselele și lacurile în care există o peliculă de suprafață, gelatinizare sau precipitare tare uscată (care se observă la deschiderea ambalajului) sunt respinse și nu sunt permise în producție.

4.3. Echipamente de vopsit, dispozitive de control, echipamente tehnologice, fonduri individuale protecția trebuie să fie în stare de funcționare, ceea ce trebuie certificat în documentele relevante.

4.4. Contractorii de vopsea trebuie să aibă calificări documentate adecvate tipului de lucrare efectuată.

Tot personalul trebuie să aibă cunoștințele necesare despre tehnologia vopsirii, siguranța și protecția mediului.

4.5. La evaluarea calității suprafeței vopsite (fiecare strat și sistemul complet de acoperire), se efectuează o inspecție vizuală a întregii suprafețe. Testele și măsurătorile separate prevăzute de documentația tehnologică (grosimea filmului, aderența, continuitatea, gradul de uscare etc.) se efectuează în astfel de locuri și cu o asemenea frecvență pentru a obține date despre valorile reale ale parametrilor măsurați.

4.6. Se fac cel puțin trei măsurători la fiecare locație și se calculează o valoare medie. Criteriile de calitate pentru suprafața vopsită pentru fiecare indicator controlat trebuie specificate în Reglementările tehnologice și recomandările furnizorului de vopsea.

Control climatic

4.7. Controlul condițiilor climatice în timpul executării lucrărilor de vopsire trebuie efectuat de cel puțin două ori pe schimb, inclusiv. prima dată - înainte de a începe lucrul. Pe vreme instabilă, măsurătorile trebuie făcute la fiecare două ore.

4.8. Climatizarea include:

Lipsa precipitațiilor sau consecințele acestora;

Respectarea temperaturii aerului și a suprafeței de vopsit cu cerințele prevăzute în Reglementările tehnologice și în documentația tehnică pentru materialul de vopsea utilizat;

Respectarea umidității relative a aerului la cerințele prevăzute în Reglementările tehnologice și în documentația tehnică a materialului utilizat;

Probabilitatea condensului de umezeală în timpul lucrărilor de vopsire.

4.9. Temperatura aerului trebuie măsurată cu mercur sau cu termometre electronice cu precizie ± 0,5 ° C. Măsurătorile trebuie făcute în imediata apropiere a suprafeței de vopsit. Când vopsiți în aer liber, măsurătorile trebuie luate atât din partea însorită, cât și din partea umbrită. Valorile obținute ale temperaturii aerului trebuie comparate cu valorile admise ale temperaturii de aplicare a vopselei și lacului utilizat și trebuie făcută o CONCLUZIE despre posibilitatea efectuării lucrărilor de vopsire.

4.10. Umiditatea relativă trebuie măsurată:

Psihrometre de aspirație sau psicrometre vortex cu precizie± 3 %;

Higrometre electronice digitale cu precizie de măsurare± 2% și limita de măsurare de la 0 la 97% în intervalul de temperatură de la 0 la 70° CU.

Valorile umidității relative obținute trebuie comparate cu valorile admise pentru materialul de vopsea și lac utilizat și trebuie făcută o CONCLUZIE despre posibilitatea efectuării lucrărilor de vopsire.

4.11. Temperatura suprafeței de vopsit trebuie măsurată cu un termometru de contact magnetic cu o precizie de măsurare± 0,5 ° C. Se recomanda efectuarea a cel putin o masuratoare la 10 mp. suprafete. Apoi ar trebui să alegeți cea mai mică și cea mai mare valoare pentru fiecare zonă, să le comparați cu temperaturile admise ale suprafeței de vopsit pentru materialul de vopsea folosit și să faceți o CONCLUZIE despre admisibilitatea lucrării de vopsire.

Dacă este necesar, este permisă colorarea selectivă a acelor zone care în prezent îndeplinesc cerințele pentru condițiile climatice.

4.12. Probabilitatea condensului de umezeală pe suprafața vopsită este determinată de:

În funcție de valorile umidității relative;

Prin diferența dintre temperatura aerului și punctul de rouă;

Prin diferența dintre temperatura suprafeței de vopsit și punctul de rouă.

4.13. Conform ISO 8502-4, dacă umiditatea relativă este de 85% sau mai mare, condițiile pentru vopsire sunt considerate critice, deoarece temperatura este mai mică de 3° CU.

Dacă umiditatea relativă este de 80% sau temperatura aerului este de 3,4° C peste punctul de rouă, condițiile de colorare pot fi considerate favorabile timp de aproximativ șase ore consecutive.

Pentru a preveni condensul umezelii, temperatura suprafeței de vopsit trebuie să fie de cel puțin 3° C deasupra punctului de rouă în timpul lucrărilor de vopsire.

Punctul de rouă este determinat din tabelele date în ISO 8502-4 din valorile măsurate ale temperaturii și umidității relative.

4.14. Rezultatele măsurătorilor parametrilor climatici cu valorile corespunzătoare trebuie înregistrate în jurnalul de lucru.

Control în procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor

4.15. În procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor, următorii indicatori sunt de obicei controlați:

Continuitatea acoperirii pe întreaga suprafață;

Grosimea stratului umed;

Grosimea stratului uscat;

Numărul de straturi de acoperire;

Adeziune;

Gradul de uscare al fiecărui strat de acoperire înainte de aplicarea următorului strat.

4.16. Înainte de a începe lucrările de vopsire, este necesar să verificați din nou starea suprafeței. Dacă au trecut mai mult de 6 ore de la curățare, verificați dacă starea suprafeței îndeplinește cerințele relevante.

4.17. Continuitatea acoperirii, de ex. Distribuția uniformă, fără goluri a materialului de acoperire pe suprafață este de obicei evaluată vizual (prin puterea de ascundere) în lumină difuză bună sau iluminare artificială.

Cu toate acestea, la formarea vopselelor de vopsea pe structuri critice (acest lucru trebuie agreat de reprezentantul SUPRAVEGHERII TEHNICE A CLIENTULUI), continuitatea acoperirii este controlata printr-o metoda instrumentala - folosind un detector de continuitate de joasa tensiune.

4.18. Grosimea stratului de acoperire. În procesul de aplicare a vopselelor și a lacurilor, trebuie controlată grosimea filmului fiecărui strat și grosimea totală a stratului de acoperire. Acest lucru se poate face prin măsurarea grosimii mai întâi a stratului umed, apoi (înainte de aplicarea următorului strat) a peliculei uscate. La aplicarea emailului Vinicor 62 se permite controlul grosimii totale a stratului.

Din grosimea peliculei umede, grosimea aproximativă a peliculei uscate poate fi estimată folosind formula:

TSP \u003d TMP DN / 100, unde

WMT - grosimea peliculei umede (determinată folosind un „pieptene”);

DN - fracția de volum a substanțelor nevolatile (%).

Pentru email "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Cu toate acestea, în practică, se realizează controlul direct al grosimii filmului uscat, atât strat cu strat, cât și întregul sistem de acoperire, deoarece oferă valori mai precise ale grosimii stratului de acoperire.

4.19. Pentru a măsura grosimea acoperirilor pe un substrat magnetic, se folosesc dispozitive care funcționează pe principiul măsurării fluxului magnetic dintre un magnet și un substrat magnetic sau a forței de separare a unui magnet de un substrat magnetic.

Toate instrumentele trebuie calibrate la „0” înainte de utilizare și la fiecare 4 ore în timpul utilizării, la limita superioară și la acele grosimi care vor fi de preferință controlate. Pentru a face acest lucru, utilizați un set de mostre de referință.

4.20. La controlul grosimilor acoperirii, numărul și locația locurilor de măsurare trebuie să fie astfel încât să se obțină o indicație convingătoare a grosimii reale a acoperirii. Acesta ar trebui să facă obiectul unui acord între părțile interesate și menționat în documentația tehnologică. De obicei, se ia următorul raport dintre numărul de locuri pentru măsurarea grosimii acoperirii și suprafața suprafeței care trebuie vopsită:

4.21. La fiecare punct de măsurare cu o suprafață de aproximativ 0,5 m 2 se fac cel puțin trei măsurători și se calculează o valoare medie. Pentru a rezolva problema admisibilității grosimii acoperirii, se aplică de obicei cunoscuta „Regula 90-10”: 90% din grosimile măsurate trebuie să fie cel puțin grosimea specificată în documentația tehnologică; 10% din grosimile măsurate trebuie să fie de cel puțin 90% din grosimea specificată în documentația tehnologică.

Dacă grosimea acoperirii este semnificativ mai mare decât cea specificată în documentație, atunci chestiunea admisibilității acoperirii este decisă de părțile interesate.

O ACOPERIRE este considerată inacceptabilă dacă are mai mult de două ori grosimea necesară.

4.22. Aderența acoperirii este determinată în conformitate cu standardele GOST 15140-78 sau ISO 2409 și ISO 4624. Metodele de determinare a aderenței sunt distructive și necesită refacerea acoperirii pe zonele deteriorate. Prin urmare, numărul de măsurători este agreat de părțile interesate și notat în documentația tehnologică.

Testele se efectuează la o temperatură (22 ± 2)° C și umiditatea relativă (50 ± 5) % pe inserții acoperite. Numărul de tăieturi în fiecare direcție a modelului de zăbrele ar trebui să fie 6.

Distanța dintre crestături depinde de grosimea stratului de acoperire:

Cu o grosime de până la 60 microni - 1 mm;

de la 61 la 120 microni - 2 mm;

de la 121 la 250 microni - 3 mm.

4.23. Gradul de uscare al fiecărui strat de acoperire este controlat pentru a determina posibilitatea aplicării următorului strat, controlat conform metodelor standard ISO 1517 sau metodelor tactile (atingerea cu degetul).

În practică, sunt utilizați indicatori precum „uscare până la aderență” și „uscare la atingere”. Aceste expresii înseamnă:

- „uscat la atingere” - o ușoară presiune asupra stratului cu degetul nu lasă urme și nu dă o senzație lipicioasă;

- "uscat la atingere" - atingerea atentă a stratului cu mâinile nu provoacă deteriorarea acestuia.

4.24. Pe langa evaluarea acoperirii conform indicatorilor de mai sus, reprezentantul SUPRAVEGHEI TEHNICA a CLIENTULUI in timpul procesului de control trebuie sa inspecteze vizual intreaga suprafata dupa aplicarea fiecarui strat pentru a detecta defectele de acoperire.

4.25. Aspectul acoperirii trebuie să fie V clasa conform GOST 9.407: acoperirea nu trebuie să aibă goluri, fisuri, așchii, bule, cratere, riduri și alte defecte care afectează proprietățile de protecție, precum și zonele nevopsite. Controlul calității aspectului acoperirilor trebuie efectuat prin examinarea structurilor vopsite. Sunt permise până la 4 incluziuni pe 1 dm 2 . Dimensiune de 2 mm (sau alt număr de incluziuni, dacă dimensiunea fiecărei incluziuni și dimensiunea totală a incluziunilor nu depășește 8 mm pe 1 dm²) (cerințele GOST 9.032-74 pentru vopseaua de clasa V).

Controlul vopselei formate

4.26. Controlul vopselei formate și acoperirii lacului se realizează în același volum ca și controlul în procesul de aplicare a vopselelor și lacurilor.

Cu toate acestea, în acest caz, perioada de uscare a acoperirii este considerată a fi timpul de expunere înainte de punere în funcțiune, adică. până când acoperirea atinge proprietăți fizice, mecanice și de protecție optime.

După formarea completă, acoperirea este supusă unui control vizual 100% pentru prezența defectelor de culoare.

5. DOCUMENTARE

5.1. Efectuarea operațiunilor de control și rezultatele controlului sunt documentate în toate etapele de lucru privind aplicarea vopselelor și lacurilor.

În jurnalul de lucru (JURNAL DE LUCRU privind protecția anticorozivă, vopsirea structurilor de oțel), maistrul (master) sau inspectorul ( persoana responsabila CLIENT) notează zilnic toate lucrările pe care a avut de efectuat în timpul zilei, indicând data și ora.

5.2. Se întocmesc certificate de control și recepție pentru etape separate de lucru, corespunzătoare pregătirii suprafeței pentru vopsire și, de regulă, aplicării fiecărui strat al sistemului de acoperire. Actul notează rezultatele procesului tehnologic de aplicare a vopselelor și lacurilor și calitatea acoperirilor formate, inclusiv:

mărcile și calitatea materialelor utilizate;

operabilitatea echipamentelor, echipamentelor tehnologice și dispozitivelor de control;

parametrii procesului tehnologic;

calitatea pregătirii suprafeței pentru vopsire și aplicarea fiecărui strat de acoperire în funcție de principalii indicatori;

calitatea acoperirii complet formate conform indicatorilor principali.

Actul concluzionează cu privire la conformitatea calității lucrărilor de vopsire cu cerințele standardelor și Reglementărilor tehnologice și adoptarea unui domeniu de activitate specific.

În cazul oricăror abateri de la cerințele standardelor sau ale Reglementărilor tehnologice pentru efectuarea lucrărilor de vopsire, care nu au fost corectate conform observațiilor inginerului rezident (inspector), se emite un AVIZ de încălcare a cerințelor documentelor de reglementare. .

5.3. La finalizarea lucrărilor de vopsire, de ex. acceptarea de către reprezentantul SUPRAVEGHEI TEHNICE A CLIENTULUI (inspector) a unui strat de vopsea și lac format complet, se emite un raport de sinteză privind controlul calității lucrărilor de vopsire la instalație. Raportul de sinteză conține toate informațiile de bază despre organizarea muncii și valorile parametrilor principali pentru întregul proces tehnologic. Dacă este necesar, fotografiile celor mai caracteristice (sau controversate) zone ale suprafeței curățate sau vopsite sunt atașate raportului de sinteză.

6. CERINȚE DE SIGURANȚĂ ȘI SANITARE INDUSTRIALĂ.

6.1. Procesul de vopsire trebuie efectuat în conformitate cu GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, precum și cu „ Reglementări sanitareîn timpul lucrărilor de vopsire cu pulverizatoare manuale „M 991-72, aprobate de Ministerul Sănătății al URSS la 22.09.72.

6.2. La pregătirea suprafeței pentru vopsire, este necesar să se respecte cerințele de siguranță în conformitate cu GOST 9.402-80.

6.3. Depozitele și spațiile pentru lucrări de vopsire nu au voie să efectueze lucrări legate de folosirea foc deschis, scântei, fumat etc. Locurile trebuie să fie prevăzute cu stingătoare cu spumă, cutii cu nisip și alte echipamente de stingere a incendiilor.

6.4. Personalul de producție nu ar trebui să aibă voie să efectueze lucrări de vopsire fără echipament individual de protecție care îndeplinește cerințele GOST 12.4.011-89.

6.5. Lucrătorii care efectuează lucrări de vopsire trebuie să lucreze în salopetă. Salopetele stropite cu solvent sau vopsele și lacuri trebuie înlocuite imediat cu altele curate.

6.6. Pentru a proteja organele respiratorii de expunerea la ceața de vopsea și la vapori de solvenți, lucrătorii trebuie să folosească aparate respiratorii de tip RU-60M sau RPG-67, precum și ochelari de protecție.

6.7. Atunci când se efectuează lucrări de vopsire într-un spațiu „închis”, este necesar să se folosească măști de gaz sau căști specializate cu alimentare forțată cu aer.

6.8. Când lucrează cu măști de gaz, lucrătorii ar trebui să aibă o aprovizionare cu „rezervoare” interschimbabile.

6.9. Iluminatul din cutii trebuie să fie rezistent la explozie sau pot fi folosite faruri.

6.10. Pentru a proteja pielea mâinilor, este necesar să folosiți garnituri de cauciuc sau unguente și paste conform GOST 12.4.068-79 tip IER-1, cremă de silicon etc.

6.11. Containerele care conțin vopsele și lacuri și solvenți trebuie să aibă autocolante sau etichete cu denumirea exactă și denumirea materialelor. Containerele trebuie să fie în stare bună și să aibă capace etanș.

6.12. Rumegușul, cârpele, capetele de curățare, cârpele contaminate cu vopsele și lacuri și solvenți trebuie așezate în cutii metalice și scoase în locuri special desemnate la sfârșitul fiecărei ture.

6.13. În apropierea locului de muncă trebuie să existe apă curată, soluție salină proaspăt preparată (soluție de clorură de sodiu 0,6 - 0,9%), un prosop curat și uscat și material de ștergere.

6.14. În cazul contactului cu ochii unui solvent sau a unui material de vopsea, clătiți imediat ochii cu multă apă, apoi cu soluție salină și apoi consultați un medic.

6.15. După terminarea lucrărilor, este necesar să curățați locul de muncă, să curățați salopeta și echipamentul de protecție.

6.16. În fiecare tură, trebuie alocate și instruite persoane speciale pentru acordarea primului ajutor.

APENDICE

(obligatoriu)