Clasificarea acoperișurilor și a acoperișurilor scopul tipurilor lor. Concepte de acoperiș, clasificare, cerințe

Acoperișul este proiectat pentru a elimina precipitațiile atmosferice (ploaie, zăpadă), precum și pentru a proteja spațiile subiacente de fluctuațiile bruște ale aerului exterior, vânt și lumina soarelui.

In cladiri civile amenajeaza acoperișuri înclinate- mansarda si non-mansarda. Cuvântul „acoperiș” este mai inerent clădirilor civile și unde îndeplinește o funcție de protecție. Atunci când se combină funcțiile de închidere și de rulment, acoperișul poate fi numit un înveliș.

Formele acoperișurilor înclinate depind de configurația și caracteristicile arhitecturale ale clădirii. Acoperirile sunt cu o singură pană, fronton, patru pante (șold), cort, pod (Fig. 2.21.)

Figura 2.21 Diferite forme acoperișuri. A - forma generala in sectiune; b - cu patru pante; in - fronton; g - cort; d - mansardă; w-cu o singură față.

Acoperit numit ansamblu de elemente structurale care completează clădirea și o protejează de Mediul extern. Planurile înclinate ale acoperirilor, care deviază apa atmosferică, formează pante. Distinge următoarele tipuri acoperiri:

• - în funcție de mărimea pantei: înclinat, având o pantă mai mare de 10 °; în pantă plată mai puțin de 10°;
• - pe solutie constructiva: mansarda, semipasaj (cu inaltimea podului de 1-1,2 m), cu micromansarda, fara mansarda (combinat);
• - in functie de conditiile de functionare:
• - terase pe acoperiș destinate adăpostirii terenurilor de sport, solarii, grădini etc.;
• - acoperișuri - „băi” umplute cu apă perioada de varași datorită acestui fapt, reduc supraîncălzirea spațiilor de la etajele superioare;
• - neexploatat, amenajat în majoritatea clădirilor civile.

Acoperirile clădirilor trebuie să îndeplinească cerințele:

• - rezistenta la apa si intemperii;
• - rezistenta si stabilitate;
• - durabilitate, rezistenta la foc;
• - industrialism;
• - economie.

Conform dispozitivului constructiv, acoperirile plate sunt: dezlipit, Cu mansarde semi walk-throughși pod(Fig.2.22, 2.23). Acestea din urmă au un cost crescut, totuși, mansarda (etajul tehnic) este folosit pentru a găzdui puțuri de ventilație, comunicaţii de inginerieși pentru a monitoriza starea acoperirii. Pentru o funcționare în siguranță pe suprafețe plane, sunt amenajate garduri.

Terase pe acoperiș exploatate aranjați, de regulă, peste acoperișuri sterpe cu hidroizolații laminate. Pardoseala terasei-acoperiș are o suprafață orizontală, iar acoperișul are o pantă de până la 25%. Pardoseala acoperișurilor exploatate servește ca strat protector pentru hidroizolație. Este realizat din piatră sau beton armat (uneori căptușit placi ceramice) plăci așezate lejer pe plăcuțe de beton armat instalate pe acoperiș pe balize de asfalt sau pe un strat nisip de cuarț nu mai puțin de 30 mm grosime. Pentru hidroizolarea acoperișurilor teraselor se folosesc cele mai rezistente materiale rulou (hidroizol etc.), iar numărul de straturi de izolație este atribuit cu unul mai mult decât la acoperișurile neexploatate. Pe suprafața covorului rulat se aplică un strat continuu de 2 mm de mastic fierbinte. Masticele bituminoase sunt antiseptice cu erbicide care împiedică germinarea plantelor din semințe și spori aduși accidental pe acoperiș. Acoperirile pot fi izolate și la rece.
Acoperirile clădirilor industriale sunt dispuse atât plane, cât și înclinate, cu o pantă de 5 până la 30%. Acoperirile plate pot fi răcite vara, pentru aceasta sunt umplute cu apă cu 50-100 mm.

Drenajul acoperirilor combinate poate fi:

• - dezorganizat- cu evacuare liberă a apei de-a lungul surplomei acoperișului; este folosit ca cel mai ieftin în clădiri de până la trei etaje, dar duce la umezirea pereților, formarea de îngheț și țurțuri pe streașină;
• - organizat în aer liber- cu panta acoperisului spre peretii exteriori si cu sistem de jgheaburi si burlane;
• - organizat intern- cu o pantă a acoperișului spre pâlniile de captare a apei cu ascensoare care deviază apa în canalizarea pluvială.

Figura 2.22 Diagrame schematice(secțiuni și structuri) de acoperișuri fără mansardă: a - schema unui acoperiș fără mansardă cu deversor liber; b - schema unui acoperiș fără mansardă cu sistem de drenaj exterior organizat; c - schema unui acoperiș fără mansardă cu scurgeri interioare; d, e - constructii de acoperisuri neaerisite fara mansarda; e - constructii de acoperisuri ventilate fara mansarda; g - vedere generală a acoperirii combinate; 1 - strat protector; 2 - covor rulat; 3 - cuplaj; 4 - baza; 5 - izolatie; 6 - structura combinata portanta; 7- izolatie autoportanta; 8- aer ventilat; 9 - bariera de vapori; 10 - structura de sustinere; 11 - ipsos sau chit

Figura 2.23 Acoperișuri de mansardă 1- surplontă de streașină; 2- jgheab de perete; 3- vale sau şanţ; 4 - pieptene; 5 - patina; 6 - coastă; 7 - bandă obișnuită; opt - luminator; 9 - tava; 10 - pâlnie de admisie a apei; unsprezece- burlan; 12- firewall.

Accesul la acoperișurile plane combinate se realizează prin suprastructuri speciale situate deasupra caselor scărilor și având scări la mijlocul zborului pentru ridicare și evacuare rapidă din strat.

Acoperiș din azbociment

Acoperișuri din azbociment sunt durabile, rezistente la foc, cu greutate redusă. Foile de azbociment sunt așezate pe o ladă de bare cu o secțiune de 50x50 mm și fixate cu cuie sau șuruburi speciale. Placile de azbest-ciment sunt așezate cu o suprapunere.

Acoperiș metalic

Acoperișuri metalice- otel (tabla si otel zincat), asezat pe lada (Fig. 2.24). Au o masă mică, dar necesită un consum mare de metal.

De remarcat că în beton armat: acoperișuri fără mansardă: umiditatea ridicată a izolației duce la apariția umflăturilor în acoperișurile laminate. Mai mult, formarea intensivă de vezicule are loc vara, când aburul este eliberat din efectul căldurii solare dintr-o izolație umedă, presiunea în exces a amestecului de vapori-aer duce la separarea locală a acoperișului de bază.

Printre măsurile constructive care împiedică formarea de vezicule se numără lipirea stratului inferior al acoperișului de bază în anumite puncte prin perforațiile materialului de acoperiș cu diametrul de 20 mm cu o treaptă între centrele lor de 100x100 mm. Astfel de acoperișuri sunt numite „respirație” sau cu straturi de difuzie. Cavitatea nelipita formata intre covorul de acoperis si baza invelisului comunica cu aerul exterior prin fantele ramase in cornise, parapeti etc. Suprafetele placilor din beton armat sau sape de ciment-nisip si chituri, neacoperite cu compuși bituminoși amorsați, servesc drept bază pentru astfel de acoperișuri. Baza trebuie să fie uscată și curățată temeinic de resturile de construcție și praf.

Figura 2.24 Dispozitiv acoperiș metalic: 1 - pâlnie de scurgere; 2 - jgheab; 3 - cârje; 4 - cârlig; 5 - jgheaburi stratificate; 6 - pliu în picioare; 7 - tablă de oțel; 8 - ladă; 9 - picioare de căpriori; 10 - Mauerlat.

Frunze profilate din otel RANNILA- este vorba de table de otel zincat de 0,5 mm grosime, acoperite pe ambele fete cu vopsele chimice in culori vii care protejeaza otelul de solicitarile mecanice. Lățimea foilor este de 800-1200 mm, lungimea maximă este de 10 m. Baza este o ladă de bare de 40x100 mm, cu un pas de 200-300 mm, o pantă de 25° până la 40°.

țiglă metalică WECKMAN– tablele profilate sunt realizate din tabla de otel, zincata la cald pe ambele fete, acoperita cu plastic la exterior, iar grunduita si vopsita de protectie la interior. Lungimea foilor este egală cu lungimea pantei acoperișului, maximul este de 6,5 m, lățimea este de 1000-1200 mm, grosimea tablei este de 0,5 mm, înălțimea valului este de 42, 47, 58 mm. Treapta de strunjire 350-400 mm, panta de la 20° la 40°.

Acoperișurile plate tradiționale sunt rulouri de materiale de acoperiș- material de acoperis si sticla, care sunt carton de constructii impregnate cu bitum si lipite pe mastic bituminos. Pe baza acestora s-a creat un material de acoperis construit.2 sau 4 straturi de material de acoperis lipite intre ele cu mastic bituminos; lipite de suprafata sapei prin topirea stratului depus cu un arzator pe gaz (Fig. 2.25.).

Acoperișuri laminate și impermeabilizare materiale sudate de a treia generație, cum ar fi izoelast, kineplast, novoplast, rubitex se bazeaza pe fibra de sticla, sticla-elast, stekloizol, fibra de sticla, poliester, etc. cu aplicarea pe doua fete a unui liant bitum-mineral. Stratul superior poate fi presărat cu vermiculit, așchii de granit colorate pe partea din față și o peliculă de polimer cu reversul prevenirea lipirii; lipit de baza cu arzator pe gaz.- Latime rola 800-1000 mm, lungime 10-15 m.

Figura 2.25 Pâslă moale pentru acoperiș: 1 - picior de căprior; 2 - ladă; 3 - promenadă oblică; 4 - glassine pe unghii; 5 - material de acoperiș pe pod; 6 - placa de acoperis

Dispozitiv pentru acoperiș cu țiglă

Dispozitiv pentru acoperiș cu țiglă. Acoperișuri de lut și placi de ciment Ignifugele sunt durabili și necesită puțină întreținere și reparații. Panta acoperișului din țiglă este de obicei considerată a fi de 50% (canelu 20-33%) Sub acoperiș, de obicei, este amenajată o ladă de 5x5 cm. oțel pentru acoperișuri apoi se așează primul rând de plăci cu bandă plate, agățându-l de ladă. După aceea, așezarea se efectuează secvenţial rând cu rând.

Tabel 2.4 Caracteristicile tehnice și economice ale unor tipuri de acoperișuri ale clădirilor rezidențiale (pe 1m 2)

Scopul principal al acoperișului este de a proteja clădirea de sus de precipitațiile atmosferice, precum și de fluctuațiile de temperatură, radiațiile solare și vântul. Forma acoperișului este împărțită în înclinată și plată. Forma acoperișului trebuie să se potrivească cu arhitectura clădirii și configurația acesteia.

În funcție de modul de temperatură și umiditate al anvelopei superioare a clădirii, acoperișurile sunt împărțite în ventilate și neventilate.

După scop, se disting acoperișurile exploatate și cele neexploatate.

Acoperișurile înclinate sunt împărțite în mansardă și fără mansardă. Acoperișurile de mansardă, la rândul lor, sunt realizate cu o mansardă rece sau caldă. Și acoperișurile sterpe sunt reci, care sunt deasupra spații neîncălziteși cald - supraîncălzit.

Gable sau fronton are două planuri care se sprijină pe pereți și trebuie să fie situate la același nivel. Părțile triunghiulare ale pereților laterali dintre pante sunt de obicei numite frontoane sau frontoane.

Acoperișul șopronului trebuie susținut de acesta structura portanta(capriori, ferme etc.) pe pereți, dar deja la diferite niveluri.

Un acoperiș în cochiliu este unul care are patru pante triunghiulare, iar vârfurile lor converg într-un punct.

Un acoperiș cu șold sau cu patru pante provine din conectarea a două pante în formă de trapez și a două pante triunghiulare, care se numesc șolduri.

Un acoperiș cu semi-șold sau fronton are vârfuri tăiate sub formă de triunghiuri.

La acoperiș în fronton o clădire industrială are o pantă mai mică a pantelor și lățimea și lungimea lor mai mari, spre deosebire de acoperișul în fronton al unei clădiri rezidențiale.

Pe lângă aceste tipuri, mai există și acoperișuri boltite, pliate, cu boltă, cu mai multe frontoane, în formă de turlă etc.

Un acoperiș cu scurgere interioară este foarte comun în construcțiile industriale și rezidențiale moderne.

Acoperișurile mansarde sunt realizate în cazurile în care spațiul de mansardă este planificat a fi folosit pentru locuințe sau în scopuri oficiale.

Acoperișurile plate ar trebui să aibă o pantă de până la 2,5%. Sunt organizate sub forma de platforme, pot fi folosite pentru solarii, cafenele si alte nevoi. Deși acoperișurile plate sunt mult mai scumpe decât acoperișurile înclinate, economiile la costurile de operare depășesc acest dezavantaj.

Comentarii

Amenajarea acoperișului clădirilor industriale este o problemă destul de complicată, prin urmare, soluția acesteia trebuie abordată cu toată responsabilitatea. Problema principală, de regulă, constă în dimensiunile destul de mari, care complică foarte mult munca de instalare.

Pentru clădirile industriale se aleg opțiuni practice care sunt economice, deoarece în acest caz nu există condiții speciale pentru decorativitatea materialelor. Cumpărând spații industriale și găsiți varianta potrivita poate porni http://www.tdlinvest.ru/ nu te zgarci prea mult posibila reparatie acoperișuri, până la urmă, durabilitatea este, de asemenea, importantă aici. În prezent, există trei soluții cele mai populare pentru crearea acoperișurilor pentru instalațiile industriale:

1. Materialele bituminoase sunt o optiune foarte durabila, un astfel de acoperis este impermeabil, rezistent la deteriorari mecanice, elastic, rezista la schimbari severe de temperatura si este etans la aer. Cu toate acestea, ele pot fi folosite doar pentru acoperișuri plate sau acoperișuri cu o pantă ușoară, iar reparațiile vor trebui făcute destul de des.

2. Materialele mastice sunt o alta optiune pt acoperis plat. Sunt mai durabile și mai rezistente la uzură decât materiale bituminoase. Un astfel de acoperiș nu se teme de ultraviolete și temperaturi scăzute. Oferă o bună izolare fonică și va dura aproximativ 20 de ani.

3. Pardoseala este cea mai populară soluție pentru amenajarea acoperișurilor în pantă ale instalațiilor industriale. Este foarte important ca foile să se distingă prin valuri înalte, care fac acoperișul mai puternic și mai rigid. Acest material tolerează bine fluctuațiile de temperatură, este ușor, ceea ce face instalarea relativ ușoară și este durabil (aproximativ 20 de ani).

Pardoseala de acoperis pentru cladiri industriale

Pentru amenajarea acoperișurilor clădirilor industriale, se utilizează carton ondulat pentru acoperiș, care diferă de foile profilate obișnuite prin rigiditate semnificativ mai mare și valuri mai mari. Fabricat materialul dat din metal galvanizat, renumit pentru durabilitatea sa. La vânzare puteți găsi carton ondulat cu diverse acoperiri polimerice, care îi determină rezistența la coroziune și durabilitatea.

Foile profilate se caracterizează prin respectarea mediului și rezistența la foc, în plus, sunt disponibile în diferite culori. Deși estetica exterioară nu este la fel de importantă pentru clădirile industriale ca și pentru clădirile civile, o astfel de abundență de opțiuni de culoare vă permite să înnobilați foarte mult aspectul aceluiași depozit sau hangar.

Unul dintre principalele avantaje ale acoperișului din carton ondulat este greutatea sa ușoară, ceea ce face procesul de instalare mult mai ușor. Acoperișul din tablă profilată are o capacitate portantă mare și o durată lungă de viață. Cu o instalare corectă, acoperișul din tablă profilată va oferi o etanșeitate ridicată și nu va necesita întreținere sau îngrijire specială în timpul funcționării. Cartonul ondulat este perfect pentru acoperirea structurilor de acoperiș cu o configurație simplă.

Desigur, cartonul ondulat are dezavantajele sale, printre care este de remarcat în special izolarea fonică scăzută, probabilitatea de scurgeri și posibilitatea coroziunii metalului în locuri lipsite de un strat protector. Materialele enumerate mai sus sunt cele mai des folosite pentru a crea acoperișuri deasupra clădirilor industriale, deși sunt posibile alte opțiuni.

Acoperișurile clădirilor industriale funcționează în condiții dure de funcționare. Pe lângă efectele mediului extern și intern, rezistența și durabilitatea acoperișului este afectată de așezarea neuniformă a clădirii, deformațiile de temperatură, contracția pardoselii din beton armat, vibrații etc. Ca anvelopă a clădirii, acoperișul este afectate de diferite temperaturi. De regulă, temperatura suprafeței sale inferioare este apropiată de temperatura camerei, iar temperatura suprafeței exterioare variază într-un interval foarte larg: de la -50 ° C iarna la +100 ° C într-o zi însorită de vară . În același timp, acoperișul trebuie să protejeze în mod fiabil interior rece iarna și caldă vara.

Prin urmare, alegerea materialului și construcția acoperișului este o etapă de proiectare crucială în reconstrucția clădirilor industriale.

În practica internă și străină, acoperișurile moi sunt cele mai utilizate.

În clădirile industriale se folosesc de obicei acoperiri combinate. design standard, care sunt inacceptabile din punct de vedere economic pentru utilizare datorită locației superioare a covorului de impermeabilizare.

Ca material de hidroizolație pentru acoperișuri plate, nu cu mult timp în urmă, pâsla pentru acoperiș era considerată cea mai accesibilă și mai ieftină. După cum a arătat practica, proprietățile fizice și mecanice ale materialului de acoperiș nu corespund deloc condițiilor climatice rusești, rezistența sa la căldură nu depășește plus 70 ° C. În plus, radiațiile ultraviolete și ozonul activează procesele de îmbătrânire ale materialului de acoperiș. , conduc la cocsificare și crăpare a suprafeței materialului. Sub influența umidității care intră prin fisuri, baza de carton a materialului de acoperiș este distrusă, drept urmare, după 3-5 ani, în loc de un strat protector, se formează un amestec îmbibat în apă de bitum și celuloză.

Ca urmare, pe acoperișul rulat se formează delaminări, umflături, fisuri și găuri, care necesită reparații sau înlocuire completă. acoperișuri.

Repararea acoperișului este una dintre cele mai importante probleme în reconstrucția clădirilor /82/.

Defectele minore sunt eliminate prin tăierea covorului rulat, deschiderea și curățarea zonelor deteriorate la locurile de aderență de înaltă calitate a straturilor lipite sau la bază, uscarea zonei deteriorate și lipirea unui strat suplimentar de hidroizolație în două straturi pe bitum fierbinte sau mastic izolant la rece cu o suprapunere de până la 100-150 mm pe secțiunile nedeteriorate ale acoperișului. Peticele de pe zonele de reparare dinaintea autocolantului sunt acoperite cu mastic pe toată suprafața.

Depresiunile și depresiunile de până la 15 mm adâncime sunt eliminate prin tăierea întregii zone deformate, repararea șapei și lipirea a 2-3 straturi. material de impermeabilizare pe mastic izolator cu o suprapunere de până la 100 mm pe secțiunile nedeteriorate ale acoperișului, urmată de ungerea perimetrului cu mastic.

Materialele folosite pentru reparatie si materialele acoperisului care se repara trebuie sa fie compatibile ca compozitie chimica.

Inlocuire completa a acoperisului acoperire cu rolă produs cu pierderea rezistenței sau a permeabilității la apă a covorului hidroizolator, precum și cu delaminarea semnificativă a acoperișului. La schimbarea acoperișului, se iau măsuri pentru a preveni izolarea umidității.

In cazul in care este necesara inlocuirea izolatiei, aceasta se dezasambla, se inspecteaza sapa si, daca este necesar, se reface sau se inlocuieste cu una noua. Bariera de vapori devenită inutilizabilă este înlocuită cu una de film, care este așezată liber sau lipită pe mastic.

Izolația dezasamblată este sortată pentru a fi potrivită pentru reutilizare și uscată la standardele stabilite de SNiP. Grosimea necesară a stratului izolator se determină prin calcul termotehnic. După așezarea izolației pe suprafața stratului izolator, se aranjează o șapă de nivelare, apoi se lipește un covor rulat sau se amenajează un acoperiș de mastic.

Înainte de a lipi covorul rulat, este necesar să amorsați șapa de nivelare folosind o instalație pneumatică, care constă dintr-un rezervor de încălzire și un pistol de pulverizare. Pentru grund se folosește bitum dizolvat în benzină sau kerosen, precum și bitum-polimer sau compuși polimerici care măresc rezistența de aderență a materialelor hidroizolante la bază. Tipul de grund depinde de materialul hidroizolant utilizat.

În prezent, au fost dezvoltate și sunt utilizate noi materiale izolante de înaltă calitate, realizate dintr-o bază durabilă, neputrezică, cum ar fi fibra de sticlă, fibră de sticlă sau poliester impregnat cu liant de bitum modificat de înaltă calitate ( rubitex, petroflex, bipol, bikrost, bikroelast, linocrom, ecoflex, mostoplast, diverse tipuri de technoelast, uniflex și alte materiale moderne dat în lucrările lui Yu.N. Domozhilova și alții /27/ și A.N. Shikhov și D.A. Shihov /111/.

Materialele noi rezistă la temperaturi extreme, sunt biostabilitatea, rezistența ridicată și rezistența la fenomenele atmosferice.

Pentru fabricarea acestor materiale, bitumul este modificat cu polimeri SBS (elastomeri stiren-butadienă-stiren) sau IPP (polipropilenă izotactică), ceea ce îi mărește semnificativ elasticitatea și rezistența la căldură (până la 85-120 ° C) și, de asemenea, crește durabilitatea materialelor izolante pe baza acestuia (până la 20-30 de ani). Aceste materiale rezistă la temperaturi extreme, sunt biostabilitatea, rezistența ridicată și rezistența la fenomenele atmosferice.

O grosime suficient de mare a materialelor noi de hidroizolație (de la 3 mm sau mai mult) poate reduce semnificativ stratificarea acoperișului în comparație cu pâslă de acoperiș, precum și crește semnificativ siguranța muncii, deoarece lipirea acestor materiale se realizează cu ajutorul unui arzător cu propan, topind suprafața inferioară a materialului și apăsând-o strâns pe bază (Fig. 4.15).

Cu metoda autocolantului topit cu gaz Materialele de rulouri sudate folosesc arzătoare cu trei torțe propan-butan și un amestec lichefiat propan-butan, care, atunci când este ars, formează o flacără stabilă și încălzește stratul de bitum-polimer al materialului depus, care se lichefiază și capătă proprietăți adezive. În primul rând, capătul materialului laminat este lipit de baza pregătită pe o lungime de 0,5 m, după care rola este încărcată într-o rolă de rulare și lipită de-a lungul topirii stratului de acoperire pe suprafața de bază încălzită la o temperatură de 120°C. °C și rulat cu o rolă cu o greutate de 80-100 kg. Când rămâneți cu metoda de topire, este necesar să vă asigurați că căldura de la arzător este distribuită uniform pe lățimea rolei.

Fig.4.15. Instalatii pentru autocolant mecanizat al materialelor laminate construite

a) cu plastificarea stratului adeziv prin încălzire: 1-rolă; 2- rolă de material de acoperiș sudat; 3- arzator pentru combustibil lichid sau gazos; 4- recipient pentru combustibil; 5- directia de miscare; b) cu plastificarea stratului adeziv cu un solvent: 1- un rezervor cu o soluţie; 2- role care umezesc stratul adeziv; 3- rolă de material de acoperiș sudat; 4- patinoar; 5- cadru de instalare; 6- blocare de parcare

Autocolant al materialelor de acoperiș cu plastificarea stratului adeziv cu un solvent(Figura 4.15, b) se realizează prin aplicarea unui solvent (toluen, benzină, kerosen, white spirit etc.) pe suprafața materialului laminat. Solventul este aplicat pe măsură ce este lipit prin gravitație prin distribuitor. Alimentarea cu solvent este reglată de o supapă specială. Laminarea finală, netezirea și frecarea panoului lipit are loc la 6-15 minute după lipire.

În prezent, ca o topire a materialelor de impermeabilizare pentru acoperișuri, instalatii de acoperis Radiatii infrarosii, care creează o încălzire uniformă a foilor lipite pe toată lățimea fără zone de supraîncălzire și subîncălzire. Pentru producerea lucrărilor, se folosește o mașină specială pentru acoperiș, care mecanizează procesul de încălzire, așezare și rulare a unui nou strat de material (Fig. 5.82). Laminarea materialelor laminate se realizează în procesul de producție lucrari de acoperisuri, care furnizeaza calitate superioară lucrări. În mașina de acoperiș, emițătorul (2) generează radiație infraroșie, care încălzește suprafața bazei (6) și stratul de acoperire al materialului (3). În timpul mișcării mașinii, se formează o masă topită mastic bituminos sub formă de rolă (4), care umple toate cavitățile la lipirea covorului hidroizolant și a bazei, iar ieșirea topiturii de-a lungul marginilor ruloului etanșează cusăturile și face posibilă evaluarea calității lipirii. Rola (1) creează presiunea necesară pentru lipirea materialului de hidroizolație, ceea ce asigură calitatea lucrărilor la montarea covorului de acoperiș.

Orez. 5,82. Mașina pentru acoperiș (a) și procesul de topire a unui covor hidroizolant (b):

1 - ax de cusătură; 2 - emițător infraroșu; 3 - strat de acoperire din material hidroizolant; 4 - masa topită de mastic bituminos sub formă de rolă; 5 - corpul mașinii de acoperiș; 6 - suprafata de baza incalzita

Utilizarea tehnologiei construite oferă posibilitatea de a așeza un acoperiș rulat pe tot parcursul anului.

Odată cu dezvoltarea unui material bitum-polimer modificat cu SBS depus laminat (Uniflek „VENT”), destinat fabricării stratului inferior, a devenit posibilă instalarea unui covor de acoperiș „respirator” (Fig. 5.83).

Orez. 5,83. Schema de îndepărtare a vaporilor de apă de sub acoperiș

material - Uniflek "VENT"

Când un astfel de material este sudat sub noul covor de acoperiș, se formează canale care asigură distribuția aburului format sub acoperiș și reduc probabilitatea de umflare a covorului acoperișului. Vaporii de apă sunt îndepărtați prin ieșiri de parapet sau giruete (Fig. 5.84).

Orez. 5,84. Dispozitiv pentru îndepărtarea vaporilor de apă prin ieșiri de parapet (a)

și giruete (b)

Prin paletele de vânt se îndepărtează vaporii de apă care intră în izolație perioada de iarna timp de la volumul interior al încăperii datorită diferenței de presiune dintre aerul interior și cel exterior. Această tehnologie s-a dovedit în reconstrucția existentei acoperișuri rulante când este necesar un strat suplimentar de izolație.

La reconstrucția acoperișurilor laminate cu scurgeri interioare, se recomandă instalarea unor pâlnii de scurgere în planul acoperișului în locul pâlniilor de scurgere vechi care ies din planul acoperișului (Fig. 5.85).

În același timp, în locul vechii șape de ciment-nisip este instalată o nouă pâlnie de deversor, deasupra căreia este așezat un strat de material rulou bitum-polimer modificat cu SBS (Uniflec „VENT”). Apoi, două straturi de hidroizolație de la Technoelast (stratul inferior al mărcii EPP și stratul superior al mărcii EKP) sunt topite pe stratul de material laminat (Uniflec „VENT”).

Orez. 5,85. Schema de instalare a unei pâlnii deversor în planul acoperișului

Această combinație de materiale de acoperiș asigură distribuția aburului generat sub acoperișul de hidroizolație și reduce probabilitatea de apariție a bășicilor covorașului de acoperiș, ceea ce este deosebit de important în zonele în care barajele sunt expuse la apă.

O atenție considerabilă în timpul reconstrucției acoperișului laminat trebuie acordată joncțiunii cu țevi, care ar trebui să iasă la cel puțin 500 mm de suprafața acoperișului. Pentru a etanșa acoperișul, pe țevile de la locurile lor de instalare sunt puse etanșări conice, care, cu ajutorul unui etanșant și a unei cleme de sertizare, se potrivesc perfect pe țeavă. O variantă a dispozitivului de alipire a acoperișului de țeavă este prezentată în Fig. 4.19.

Orez. 4.19. Dispozitiv pentru alipirea acoperișului rulat de țeavă: 1- planșeu din beton armat; 2- bariera de vapori; 3- izolatie;

4- sita de ciment; 5 - stratul inferior al acoperișului (uniflex VENT)

6 - un strat suplimentar de acoperiș așezat cu o acoperire în jos; 7- etanșare conductă; 8- guler sertizat; 9- etanșant

În reconstrucția acoperișurilor plate, pe lângă materialele laminate, se folosesc acoperișuri din mastic armat cu sticlă și acoperișuri nelaminate din mastice reci, a căror utilizare permite mecanizarea complexă a lucrărilor, reducerea costurilor materialelor și Bani De 2-6 ori în comparație cu dispozitivul de acoperișuri laminate.

Pentru acoperișuri rulante utilizați compoziții polimerice de perclorovinil, precum și bitum în emulsie sau mastice bitum-polimer. Acestea includ: mastic poliuretan-bitum „Thiobit”, mastic polimeric rece bicomponent „Biturel”, mastic bitum-cauciuc „Rebaks” și „Venta”, mastic clorsulfo-polietilen „Krovelit”, etc. Aceste mastice păstrează elasticitatea la temperatură. variază de la minus 50 la plus 100 0 C și au o rezistență la tracțiune mai mare de 3,5 MPa.

Învelișul de mastic pentru acoperișuri fără rolă este format din straturi de pământ, hidroizolații și de protecție cu o grosime totală de 10-15 mm. Masticurile la rece pot fi aplicate pe substraturi umede care trebuie sa fie rezistente si nedeformabile. La realizarea acoperișurilor din mastic Atentie speciala ar trebui să fie dat dispozitivului de rosturi de dilatare, distanța dintre care este determinată prin calcul.

Materialele noi de hidroizolație pentru acoperișuri includ membrane polimerice care sunt fabricate din EPDM (cauciuc etilen propilen), TPO (olefine termoplastice) sau PVC

(clorura de polivinil). Ele se disting prin fiabilitate și durabilitate ridicate și nu își pierd elasticitatea până la o temperatură de -50 ° C. Durata de viață a membranelor este mai mare de 30 de ani.

Unele membrane au un suport din pâslă artificială de 1 mm și o margine adezivă pe lungime, cu care membranele sunt lipite între ele. Suportul din pâslă permite trecerea aerului și asigură îndepărtarea condensului din stratul izolator al acoperișului și, de asemenea, protejează stratul de deteriorare în timpul funcționării. Prezența unei margini adezive pe membrane face lipirea cusăturilor o operație extrem de simplă și creează o legătură puternică și durabilă.

Grosimea totală a membranelor polimerice este de 2,5 mm, în timp ce grosimea membranei în sine este de 1,5 mm. Membranele polimerice sunt așezate, de regulă, într-un singur strat. Acoperirea cu membrane polimerice asigură o viteză mare de instalare, indiferent de configurația acoperișului și de condițiile meteorologice.

Pentru cazurile în care sunt necesare o fiabilitate specială și o garanție absolută pentru impermeabilizarea acoperișului, se utilizează o membrană de polietilenă cu două straturi cu un strat de argilă bentonită. Argila bentonită într-un spațiu închis nu lasă apa să treacă nici măcar sub presiune. Membrana de polietilenă oferă rezistență sistemului și previne erodarea bentonitei.

Membranele de acoperiș au o grupă de inflamabilitate G1, ceea ce le permite să fie utilizate pe acoperișuri fără restricții de zonă fără tăieturi de incendiu. Membranele pot fi realizate în orice culoare, ceea ce permite să satisfacă aproape orice design arhitectural.

La așezarea membranelor polimerice se folosește fixarea mecanică sau cu balast de stratul izolator, așa cum se arată în Fig. 5.86.

Orez. 5,86. Fixarea membranelor hidroizolante polimerice cu prindere mecanică (a) sau cu balast (b).

Fixarea mecanică se realizează folosind elemente de fixare speciale (dibluri telescopice, șuruburi autofiletante, șaibe metalice galvanizate și alte elemente de fixare), a căror lungime este aleasă astfel încât să existe un spațiu între capătul inferior al fixării și bază. structură pentru revenirea comprimatului material termoizolant(Fig.5.87).

Orez. 5,87. Opțiuni de fixare pentru membrane de hidroizolație

Utilizarea diblurilor telescopice previne ruperea membranei în timpul deformărilor verticale ale acoperișului.

Pentru sudarea membranelor de acoperiș, automată sudori„Liester Varimat” (220 V-4000 W sau 380 V-5000 W), care poate regla temperatura (Fig. 5.88).

Orez. 5,88. Mașini de sudură automate „Liester Varimat”

Cu fixare cu balast (Fig. 5.86, b) mai întâi, un strat de membrană polimeric așezat lejer de-a lungul perimetrului acoperișului este lipit pe o bandă de mastic polimeric de 100 mm lățime și apoi încărcat cu un strat de amestec de pietriș, care protejează acoperișul de deteriorarea mecanică, expunerea la zăpadă. , vânt și soare în timpul funcționării.

Principalele avantaje ale membranelor polimerice sunt:

Durabilitate, fiabilitate și întreținere ridicată;

Posibilitatea de a efectua lucrari de acoperis pe tot parcursul anului;

Instalare rapidă, convenabilă și economică; - rezistenta la inghet, caracteristici tehnice si antiincendiu ridicate;

Rezistenta la uzura, rezistenta la apa cu un grad ridicat de permeabilitate la vapori;

Rezistent la intemperii și bacterii;

Greutatea redusă a membranei (1,6 kg/m2).

LA anul trecut pentru montarea și refacerea acoperișurilor laminate se folosesc acoperiri elastice hidroizolatoare , făcut dintr-o emulsie de bitum-polimer modificat pe bazat pe apa(cauciuc lichid)(Fig.5.89). La repararea acoperișurilor moale vechi, se poate aplica fără a îndepărta covorul hidroizolant uzat. Grosimea stratului este de 2 mm și corespunde unei pâslă de acoperiș cu 4 straturi. Tehnologia permite efectuarea unei singure ture lucrari de hidroizolatii suprafata de pana la 1000 m2. Principalul avantaj al unei astfel de hidroizolații este absența cusăturilor și îmbinărilor pentru a efectua lucrări pe suprafețe de orice pante cu numeroase adjuvanti.

Orez. 5,89. Aplicarea hidroizolației fără sudură pe baza " cauciuc lichid»

. Sistemele cu una și două componente cu întărire rapidă în procesul de aplicare la rece pe suprafața protejată dobândesc imediat proprietățile de impermeabilizare fără sudură de înaltă calitate, rezistente la radiațiile ultraviolete și schimbările bruște de temperatură. Materialul are elasticitate ridicată și aderență la beton și suprafete metalice, conceput pentru pulverizare rapida, caracterizat prin simplitatea racordarii la suprafete verticale. Poate fi aplicat pe suport umed. Tehnica de acoperire este simplă. Elementul de bază dintr-o emulsie apoasă de bitum cu adăugarea unui polimer este amestecat cu o a doua componentă dintr-o soluție apoasă de clorură de calciu, care accelerează întărirea componentului principal. Compozițiile sunt aplicate printr-un dispozitiv de pulverizare sub formă de tijă cu două canale, amestecând la ieșire și se întăresc după 5-20 de secunde, transformându-se într-o membrană de cauciuc fără sudură. Grosimea stratului de hidroizolație de 2 mm corespunde unui acoperiș din pâslă de 4 straturi.

în încălzit spatii industriale aplicați acoperiri izolate combinate. Izolația termică selectată corespunzător crește rezistența termică a stratului de acoperire, ceea ce reduce costurile de încălzire prin reducerea pierderilor de căldură.

Datorită faptului că acoperirile izolate combinate sunt construite conform vechilor standarde de inginerie termică și nu îndeplinesc cerințele moderne pentru protecția termică a clădirilor, prin urmare, problema creșterii nivelului de protecție termică a acestor clădiri este deosebit de acută, deoarece pierderile reale de energie termică prin aceste structuri depășesc de obicei de 2-4 ori standardele stabilite.

Pentru a stabili grosimea suplimentară necesară a stratului izolator, este necesar să se efectueze un calcul termic în conformitate cu cerințele SP 50.1330. 2012 Versiunea actualizată a SNiP 23-02-03 „Protecția termică a clădirilor”.

În prezent, pentru izolarea acoperișului sunt folosite o varietate de materiale termoizolante pe bază de vată de sticlă. vata minerala, polistiren expandat (în principal extrudat), spumă poliuretanică etc.

Este important ca produsele termoizolante din plăci să poată fi utilizate sub formă de două straturi izolatoare de densități diferite. Stratul superior, datorită direcției verticale a fibrelor, este foarte rezistent la solicitări mecanice. Are margini cu limbă și caneluri pe părțile lungi ale plăcilor și o suprafață superioară căptușită cu fibră de sticlă, care este o bază excelentă pentru un covor hidroizolant. Dimensiunile straturilor superioare și inferioare ale materialului termoizolant sunt diferite, ceea ce elimină posibilitatea de trecere a cusăturilor în stratul izolator. Pentru o ventilație suplimentară, plăcile cu caneluri de ventilație pot fi folosite ca strat superior, care, atunci când este așezat, ar trebui să fie îndreptat către marginea acoperișului (Fig. 5.90).

Orez. 5,90. Așezarea stratului superior de plăci termoizolante cu caneluri de ventilație

Modern placi termoizolante se folosesc atat la noi cat si la izolarea suplimentara a acoperisurilor existente la asezarea acestora pe hidroizolatiile vechi. Datorită proprietăților specifice ale materialului, solicitările mecanice și deformațiile termice ale vechii structuri de acoperiș nu sunt transferate noului strat de termoizolație. In plus, noul strat de termoizolatie acopera toate denivelarile vechiului strat de hidroizolatie.

Pe acoperișurile cu design standard, sub stratul de hidroizolație sunt așezate plăci termoizolante, care preia toate influențele mecanice și climatice, fiind expuse riscului de deteriorare, în urma cărora eșuează rapid. Pentru a proteja stratul de hidroizolație și pentru a crește durabilitatea acoperirii combinate a clădirilor industriale, este recomandabil să folosiți tehnologia acoperișului inversat la reconstrucția acoperișului.

Conform conceptului de acoperiș inversat Plăcile termoizolante sunt așezate deasupra stratului de hidroizolație și acoperite cu un strat de balast. Acest design de acoperiș este sigur și durabil, deoarece stratul de impermeabilizare este protejat de temperaturile externe și radiațiile ultraviolete; nu este supus la solicitări mecanice și durata de viață a unui astfel de acoperiș este mai mare de 50 de ani (Fig. 5.91, a).

Orez. 5,91. Instalarea unui acoperiș inversat (a) și a unui strat izolator suplimentar în acoperirile existente:

1 - strat suplimentar de pietriș; 2 - strat protector din geotextil; 3 - izolatie; 4 - covor hidroizolant din materiale rulouri bitum-polimer; 5 - strat de formare a pantei din beton ușor; 6 - placa de pardoseala din beton armat; 7-covor de acoperiș nou; 8- strat nou de izolație; 9 - covor de acoperiș existent; zece- ciment-nisip cuplaj; 11- izolatie termica existenta

Așezarea unui strat suplimentar de plăci de izolare se realizează direct pe acoperișul vechi (Fig. 5.91, b), ceea ce vă permite să abandonați procesele laborioase de îndepărtare a vechiului covor hidroizolant și repararea șapei. Plăcile rigide din vată minerală nou instalate cu fibră de sticlă încorporată în suprafața superioară (de ex. URSA XPS) formează baza ideală pentru un nou strat de impermeabilizare a acoperișului, care este lipit de stratul suplimentar de izolație prin sudare.

În cazul aplicării ca strat suplimentar termoizolant spumă de polistiren extrudatîn loc să lipiți un covor hidroizolant, puteți folosi un strat suplimentar de piatră zdrobită.

În ultimii ani, la reconstrucția acoperișului, se folosesc acoperiș cu cusături metalice /72/ oferind fiabilitate și etanșeitate deplină. Pentru fabricarea sa, se folosește oțel galvanizat cu pereți subțiri, cu o grosime de 0,55-0,65 mm, cu un strat protector de mastic poliuretan (Fig. 5.92, A).

Oțelul galvanizat se prezintă sub formă de role și cu ajutorul unui instrument special de îmbinare electromecanic direct pe acoperiș este transformat într-un tablou de panou. Picturile pentru acoperiș sunt fixate cu ajutorul unor cleme, care sunt ascunse sub cusătură și nu necesită găuri în acoperișul însuși (Fig. 5.92, b).

Există articulații pliate în decubit și în picioare, simple și duble. Marginile laterale lungi ale benzilor de oțel, care se desfășoară de-a lungul pantei acoperișului pliat, sunt legate cu falduri în picioare, iar cele orizontale cu cele înclinate.

Fig.5.92. Acoperiș din tablă zincată (a) și prindere

carduri de acoperiș folosind cleme (b)

Tablourile de acoperiș sunt realizate din metal laminat, care poate fi folosit ca oțel galvanizat cu un strat de polimer, cupru, aluminiu, aluzinc, zinc-titan și alte aliaje metalice, care pot fi de orice lungime, ceea ce vă permite să scăpați complet de transversale. cusături (o hartă cu un singur panou pentru întreaga pantă). În cazul unei pante lungi, se folosesc cleme plutitoare pentru a ține cont de deformațiile de temperatură ale metalului.

Instalarea unui acoperiș metalic se realizează din instalarea suporturilor portante ale acoperișului. Rafturile sunt realizate din profile îndoite simple sau pereche, cu o secțiune în formă de C de 100-150 mm înălțime și instalate în trepte de 2,5-3,0 m. șuruburi de ancorare 150-200 mm lungime.

Înălțimea raftului se ia în funcție de grosimea necesară a stratului de izolație și de distanța de 30-50 mm prevăzută pentru ventilatie naturala spatii dintre acoperis si suprafata izolatiei.

La rafturi sunt atașate corzi din profile îndoite pereche de secțiune de canal de 100 mm înălțime, din oțel cu grosimea de 0,8-1,0 mm, care sunt plasate de-a lungul pantei acoperișului în trepte de 1,0-1,5 m. -secțiune în formă cu o înălțime de 40 mm. cu panta de 300-500 mm, cu excepția secțiunilor de 1,0 m lățime de-a lungul perimetrului acoperișului, unde panta este redusă la 250 mm, deoarece în aceste secțiuni sarcina de proiectare de la aspirarea vantului se dubleaza in conformitate cu reglementarile.

Foile de acoperiș sunt interconectate de-a lungul marginilor longitudinale cu ajutorul unei mașini de pliat, care formează un pliu dublu la joncțiune, în timp ce fixează clemele în ea. O astfel de îmbinare asigură etanșeitatea completă a îmbinării foilor fără material de etanșare cu o pantă a acoperișului de cel puțin 7%. Cu pante mai mici, un material de etanșare este introdus în îmbinările longitudinale ale foilor sub formă de pastă sau mastic.

În practica construcțiilor, se cunosc exemple când lungimea pantelor acoperișului realizate cu această tehnologie a ajuns la 108 m fără îmbinări transversale.

Principalul lucru care distinge un acoperiș din metal este durabilitatea acestuia, care pentru un acoperiș din cupru este de peste 100 de ani, din aluminiu și aliajele sale - cel puțin 80 de ani și din oțel galvanizat cu un strat de polimer - cel puțin 50 de ani. ani.

La reconstrucția clădirilor industriale, pentru iluminarea suplimentară a spațiului interior, în locul lucarnelor tradiționale, se folosesc sisteme din policarbonat de tip fagure, de exemplu, sisteme de blocare de tip ACRYSET (Fig. 5.93).

.

Orez. 5,93. Opțiuni de montare pentru sistemul de policarbonat „AKRYSET” (a) și detalii

monturi (b-d):

1-capac din plastic policarbonat; 2- profil de andocare; 3- garnitură de cauciuc;

4-captuseala din plastic; 5- suport profil aluminiu

Sistemul de policarbonat celular ACRYSET constă dintr-un profil de susținere din aluminiu și garnituri din cauciuc din cauciuc rezistent la căldură și lumină, care permit fixarea policarbonatului cu o grosime de 6 până la 23 mm.

Panourile din policarbonat cu dimensiunile 1500 x 6000 și 3000 x 6000 mm sunt instalate prin căptușeli din plastic pe suporturi din profil de aluminiu și închise cu capace din policarbonat din plastic la îmbinări

Un alt tip de structuri translucide orizontale este sistemul de blocare din policarbonat. , constând din panouri sub formă de tăvi de 600 mm lățime, 12000 mm lungime și un lacăt în formă de U element de legătură(Fig. 5.94).

Orez. 5,94. Sistem din policarbonat castel:

1 panou tava din policarbonat; 2- Lacăt în formă de U; 3- ancora de fixare;

4- rulaj metalic; 5- capac de capăt; 6- șuruburi

sistem de blocare montat pe grinzi metalice cu ancore din inox. Când este asamblată, acoperirea este o singură membrană care nu are găuri de trecere.

5.6.34. Reparatii si reconstructii pardoseli

Pardoselile clădirilor industriale trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să aibă rezistență mecanică ridicată, suprafață uniformă și netedă, anti-alunecare, uzură și praf reduse, să fie silentioase, să aibă rezistență chimică și rezistență ridicată la foc, să fie impermeabile, să nu conducă electricitatea, să fie usor de reparat si industrial.

La repararea pardoselilor clădirilor industriale este necesar să se acorde atenție căutării de acoperiri cu caracteristici de performanță superioare sau proprietăți tehnice deosebite (antiderapante, cu bază fonoabsorbantă, cu proprietăți antistatice etc.).

Repararea pardoselilor din ciment, beton și mozaic constă de obicei în refacerea parțială sau completă.

În ultimii ani, tehnologia dispozitivelor a fost dezvoltată pardoseli de ciment și beton de înaltă rezistență care formează praf, care poate fi folosit la repararea pardoselilor conventionale din ciment si beton. O caracteristică a dispozitivului lor este aplicarea unui compactor special sub formă de pulbere pe un strat de suprafață proaspăt așezat de mortar de ciment sau amestec de beton și măcinarea acestuia în timpul prizei mortarului sau betonului. Ca rezultat, se creează o podea, a cărei rezistență stratului de suprafață crește de două sau mai multe ori.

În prezent, găsesc aplicații care nu necesită îngrijire specială, pardoseli pe bază de compoziții polimerice sau ciment-polimer.

Pardoseli din beton polimeric si beton plast aplicat pe baze de beton sau beton armat, curățate în prealabil, fără praf și amorsate cu o soluție de dispersie de acetat de polivinil.

Amestec de beton polimeric preparat din portlancement, dispersie de acetat de polivinil plastifiat, nisip, piatra sparta, pigment si apa. După așezare, învelișul din beton polimeric este acoperit cu material de pânză sau rulou după 3 ore și umezit timp de 3 zile.

Pentru fabricarea pardoselilor din ciment-polimer utilizate compoziţii uscate de ciment-polimer, care create in fabrica si livrate clientilor in pungi. Pregătirea pentru aplicarea compozițiilor de ciment-polimer constă în curățarea suprafeței bazei, desprăfuirea acesteia și amorsarea acesteia cu o soluție apoasă de emulsii de latex sau acetat de polivinil. O compoziție de ciment-polimer se aplică pe un grund proaspăt cu o grosime a stratului de 4-10 mm. La instalarea podelelor, compoziția polimerică este așezată pe balize. Grosimea stratului așezat este de 6-10 mm. Suprafața podelei în timpul așezării este netezită până se obține o suprafață netedă, uniformă. Pentru a obține o suprafață anti-alunecare, stratul proaspăt așezat este rulat și stropit cu nisip de cuarț uscat. Polimerizarea completă a acoperirii are loc după 24-48 de ore, după care poate fi utilizat. La funcţionare corectă podelele polimerice pot fi folosite timp de 15 ani sau mai mult.

În locuri aglomerate, precum și în contact cu reactivi chimici sau impact mecanic, cel mai bine este să utilizați pardoseli epoxidice (plaso-beton)..

Pardoseli din beton plast conțin rășină epoxidica, agregat (nisip, marshalit sau așchii de piatră), plastifiant (ftalat de dibutil), solvent (acetonă) și întăritor (polietilen poliamină). Nisipul bine uscat și rășina epoxidica cu un plastifiant se încălzesc la 60 0 C, se amestecă bine și se răcesc la 20-30 0 C. Apoi se introduce un întăritor în amestecul rezultat cu agitare constantă. Amestecul preparat se aplica cu un strat de 2-15 mm pe suprafata de baza, amorsat cu rasina epoxidica, puternic diluata cu acetona.

Podele autonivelante sunt sisteme universale de autonivelare cu diverse culorile acoperit cu o grosime de 0,5-1 mm sau 1,5-3 mm. Pentru fabricarea lor, se folosesc compoziții compozite, care constau din două componente - principal și întărire. Componenta principală este o masă vâsco-lichid de o culoare dată, care se obține prin introducerea de emailuri nitro sau pigmenți fin măcinați în compoziția polimerului. Pe suprafața pregătită se aplică podele autonivelante suprafata de beton, care este acoperit cu un grund special - un grund. Apoi se aplică primul strat al compoziției polimerice, care este o compoziție bicomponentă amestecată într-o anumită proporție cu nisip de cuarț. Dupa 12 ore se aplica un alt strat de pardoseala autonivelanta, autonivelanta, care ascunde rugozitatea primului strat si este un fel de fixator. În continuare, se aplică stratul de finisare al podelei autonivelante. La fabricarea unei podele polimerice, nu există îmbinări și cusături, ceea ce este important pentru menținerea curățeniei în cameră (Fig. 5.95).

Fig.5.95. Aspect sapa autonivelanta

Dacă este necesar să obțineți o suprafață elastică a podelei, este mai bine să utilizați un strat de poliuretan, iar la fabricarea suprafețelor rezistente la uzură și de înaltă rezistență se folosesc compuși epoxidici. O caracteristică foarte importantă a podelelor autonivelante este absența scânteilor de la obiectele metalice care le lovesc, astfel încât acestea sunt utilizate în industriile explozive.

În prezent, pentru repararea pardoselilor clădirilor industriale, acoperiri polimerice:

Pe bază de apă dispersată rășini epoxidice;

Pe baza de rasini poliuretanice.

Pardoselile polimerice /47/ au un înalt rezistență chimică, igiena, calitati estetice si usurinta in aplicare si cost redus de operare. Podelele din polimer au o elasticitate destul de mare. Ele rezistă la sarcini termice puternice asociate cu trecerea apei clocotite.

Podele din rasina epoxidica aranjați pe suprafața curățată a unei podele existente de ciment sau beton, pe care se aplică metoda de „vopsire” folosind o rolă de velur sau poliamidă grund epoxidic. Poate fi aplicat pe betonul proaspăt așezat. Au o grosime de 1,5-2,0 mm și au rezistență mecanică și chimică ridicată. Sunt acoperiri autonivelante, asigură nivelarea microreliefului suprafeței și protecția bazei împotriva uzurii. Stratul epoxidic autonivelant se aplică manual, împrăștiind cu o spatulă și apoi rulând cu o rolă cu țepi.

Acoperiri pe bază de rășini poliuretanice au rezistență eficientă la uzura abrazivă, rezistență ridicată la sarcini dinamice și vibraționale, capacitatea de a acoperi fisurile într-o bază de beton de până la 0,7 mm.

Acoperiri polimerice de înaltă rezistență armate cu nisip de cuarț 2-3,5 mm grosime, rezistent la conditii dure de functionare (tepi auto, desen pe suprafata diverselor obiecte etc.). Durabilitatea stratului de acoperire este de 12-15 ani. Podelele au rezistență maximă la întregul spectru de efecte dăunătoare asupra podelei. Rezistă la mișcarea echipamentelor grele și a încărcăturii (Fig. 5.96).

Orez. 5,96. Compoziția podelei epoxidice

1 - acoperire epoxidica; 2 - nisip de cuarț; 3 - grund epoxidic; 4 - podea de ciment existenta; 5 - sapa de beton; 6 - pregătirea betonului; 7 - pământ de bază

Durată de viață cu uzură intensă până la 30 de ani. Când se utilizează nisip de cuarț colorat, au o suprafață decorativă.

Principalele operații de aplicare a polimerului