Cauta materiale:

Numărul materialelor dvs.: 0.

Adăugați 1 material

Certificat
despre crearea unui portofoliu electronic

Adăugați 5 materiale

Secret
cadou

Adăugați 10 materiale

Diploma pentru
informatizarea educatiei

Adăugați 12 materiale

Revizuire
pe orice material gratuit

Adăugați 15 materiale

Lecții video
pentru a crea rapid prezentări impresionante

Adăugați 17 materiale

Tăierea metalelor, unealtă de tăiere.
Materialul de tăiat (tabla de tablă, bandă de fier, bandă de oțel, profil,
bară) trebuie aşezată pe o placă de oţel sau pe o nicovală astfel încât aceasta
aderat cu întreaga sa suprafaţă de suprafaţa plăcii sau nicovalei.
Materialul de ciobit poate fi prins
menghină. Dacă metalul este mai lung decât o placă sau o nicovală, acesta
capătul surplombat trebuie susținut de recuzite adecvate. Foaie
sau se pune pe ea o bucată de tablă cu conturul elementului marcat pe ea
placa de otel pentru taierea tablei. Vârful dalții este plasat la o distanță de 1–
2 mm de linia marcată. Lovind dalta cu un ciocan, se taie tabla.
Mișcând dalta de-a lungul conturului și, în același timp, lovind-o cu un ciocan,
tăiați elementul în formă de-a lungul conturului și separați-l de foaia de tablă.
Tăierea unui element dintr-un material de tablă groasă se efectuează mai întâi cu
pe o parte a foii, apoi întoarceți-o pe cealaltă parte și
în cele din urmă tăiați (înaintând dalta de-a lungul urmei rezultate din vârf
dalti). Elementul decupat de-a lungul conturului este prelucrat cu o pilă de mână.
Cutia deformată sau șifonată înainte de marcare trebuie îndreptată
placa cu un ciocan de cauciuc sau de lemn. Înainte de a așeza foaia pe placă
la îndreptare, marcarea și tocarea trebuie curățate și șters temeinic
cuptor. Cutia trebuie să adere de farfurie cu toată suprafața sa. Este interzis
folosiți o daltă tocită sau ciobită și o ciobită sau
ciocanul nituit. La tăierea materialelor vâscoase (tanichea groasă
sau bandă de călcat) pentru a proteja dalta de blocare
partea de tăiere a dalții trebuie lubrifiată cu ulei sau săpun și apă, care
reduce frecarea si face posibila obtinerea unei suprafete netede de taiere.
O daltă este folosită pentru tăierea materialului în cazurile în care este dificil sau
este imposibil să folosiți foarfece sau ferăstrău din cauza complexității necesare
configurații ale pieselor atunci când nu sunt disponibile (deloc sau momentan)
foarfecele necesare atunci când materialul tăiat este prea dur. Pentru
tăierea folosind o daltă, pentru tăiere - o tăietură transversală.
Editați | ×
Editarea este operația de întoarcere a unei curbe sau îndoite
produse metalice de forma originală rectilinie sau de altă formă.
Editarea se realizează în mod cald sau rece manual, precum și cu
folosind unelte sau mașini. Cel mai des editat
sârmă, bară laminată la cald sau trasă la rece, bandă și foaie
metal. Rareori, metalul secţionat este supus îndreptării (unghiuri, canale,

teuri, grinzi în I și șine). Material sau produs din metale neferoase
trebuie corectat luând în considerare proprietățile sale fizice și mecanice cu un ciocan,
realizate din metalul potrivit. Folosiți ciocane de la
următoarele metale neferoase: cupru, plumb, aluminiu sau alamă, precum și
ciocane din lemn si cauciuc.
îndoirea metalului
Flexibil este operația de a da metalului o anumită configurație.
fără a-i modifica secțiunea transversală și tăierea metalului. Îndoirea este făcută
metoda rece sau caldă manual sau folosind
dispozitive și mașini. Îndoirea se poate face într-un menghin sau pe
nicovală. Îndoirea metalului și oferindu-i o anumită formă poate
facilitează utilizarea șabloanelor, formelor de miez, matrițelor de îndoire și
corpuri de fixare. Îndoirea unui număr mare de bare metalice pt
a le oferi o anumită formă este posibilă doar într-o specială
proiectate și fabricate în acest scop matrițe și îndoire
echipamente
Unelte și accesorii pentru îndreptarea/îndoirea metalului
Pentru îndreptarea formelor de tablă și bandă, diferite
tipuri de ciocane, plăci, nicovale, role (pentru îndreptarea tablelor), șurub manual
prese, prese hidraulice, grădini și porți. îndoire
metal în funcție de grosimea, configurația sau diametrul acestuia
executat cu ciocanul folosind cleşti de metal sau
cleşti de fierărie pe o placă de îndreptat, în menghină sau în matriţe sau pe
nicovală. De asemenea, este posibil să îndoiți metalul în diferite îndoiri
accesorii, mașini de îndoit, în matrițe pe prese de îndoit și pe
alt echipament. Tăierea este operația de separare a materialului
(obiect) în două părți separate folosind foarfece de mână, o daltă sau
foarfece mecanice speciale. Taierea este o operatiune
separarea materialului (obiectului) folosind manual sau mecanic
ferăstrău sau ferăstrău circular. Cel mai simplu instrument pentru tăierea metalului
sunt foarfece de mână obișnuite, dreapta și stânga (tăiere superioară
muchia poate fi la dreapta sau la stânga muchiei de tăiere inferioare).
Foarfecele pot fi manuale sau stationare, fixate pe
Banc de lucru. Dispozitivele și echipamentele mecanice includ
foarfece și mașini vibratoare, foarfece mecanice cu pârghie și
de asemenea foarfece și prese de ghilotină. Tăierea materialului din tablă, în special
taierea pieselor modelate, produse de gaz acetilena-oxigen
arzător, iar în unele cazuri - pornit mașini de frezat degete și altele

freze speciale. Materialul barei poate fi tăiat
strunguri cu scule de tăiere. Se face tăierea țevilor
tăietoare speciale de țevi. Folosit pentru tăierea materialelor
ferăstraie manuale și mecanice cu cadru fix sau glisant,
ferăstraie cu bandă, ferăstrău circular și alte mecanisme.
Taierea metalului, alocatie de pilire
Depunerea este procesul de eliminare a indemnizației cu pile, pile ac sau
râpele. Se bazează pe îndepărtarea manuală sau mecanică din
suprafața prelucrată a unui strat subțire de material. Se aplică depunerea
la operaţiile de bază şi cele mai comune. O face posibil
obţineţi dimensiunile finale şi rugozitatea suprafeţei cerute
produse. Pilirea se poate face cu pile, pile cu ac sau
râpele. Fișierele sunt împărțite în următoarele tipuri:
uz general, lacatus lucrari speciale, utilaj, pt
ascuțirea sculelor și pentru controlul durității.
Contraînfundarea
Contraînfundarea este o creștere a diametrului înainte gaura forata sau
crearea de suprafete suplimentare. Pentru aceasta operatie se folosesc freze,
a cărui parte de tăiere are un capăt cilindric, conic sau
suprafata in forma. Scopul scufundării este de a crea adecvate
scaune în orificii pentru capete de nituri, șuruburi sau șuruburi, sau
alinierea suprafeței de capăt.
Alezarea găurilor
Alezarea oferă dimensiunea finală a găurii cerută de desen.
Diametrul găurii de alezare trebuie să fie mai mic decât cel final
cu valoarea indemnizației pentru desfășurare
Markup, tipurile și scopul acestuia
Marcarea este operația de a trasa linii și puncte pe piesa de prelucrat,
destinate prelucrarii. Liniile și punctele indică marginile
prelucrare. Există două tipuri de marcaj: plat și spațial.
Marcajul se numește plat atunci când liniile și punctele sunt desenate pe un plan,
spațial - când li se aplică linii de marcare și puncte
corp geometric de orice configurație. Markup spațial poate
se face pe o placă de marcare folosind o casetă de marcare, prisme
și pătrate. Cu marcare spațială, pentru a roti marcajul
piesele de prelucrat sunt folosite prisme.

Proiectare de scuturi
Frezele sunt realizate din oțel carbon pentru scule U10A, U12A,
oțel aliat 9XC sau oțel rapid P9, P12. Ei pot avea
lame de tăiere din aliaj dur lipite. Tije de terase si
carcasele carotetelor de tipar sunt realizate din oțel 45 sau 40X. Fragmentele pot
fi solid cilindric, conic, modelat, sudat cu
tijă sudată, coajă solidă, echipe de coajă.
Minerii de diametre mici sunt, de obicei, solidi și mari
diametre - sudate sau montate. Burghiile cu con au unghiuri la
apex 60, 75, 90 și 120°.
Răcire și lubrifiere în timpul scufundării
Lichidanții de răcire sunt utilizați în toate tipurile de tăiere a metalelor. Bun
Lichidul de răcire nu provoacă coroziunea uneltelor, accesoriilor și pieselor, nu
are un efect nociv asupra pielii umane, nu are miros neplăcut și
disipare bună a căldurii. Când se forează găuri în oțel, se folosește apă
soluție de săpun, soluție 5% de emulsie E2 sau ET2; la foraj
aluminiu - 5% soluție de emulsie E2, ET2 sau lichid din următoarele
compozitie: ulei industrial - 50%, kerosen - 50%. La găurire
orificiile mici în lichidul de răcire din fontă nu sunt utilizate. La găurirea în fontă
gauri adanci folosite aer comprimat sau soluție 1,5%.
emulsii E2 sau ET2. La găurirea cuprului și aliajelor pe baza acestuia
se folosește o soluție 5% de emulsie E2, ET2 sau ulei
"Industrial".
Alezarea găurii, scop
Un alez este o unealtă de tăiere cu mai multe lame utilizate pentru
finisarea orificiilor pentru a se obtine gauri de inalta
grad de precizie si cu o suprafata de usoara rugozitate. Alezoare
împărțit în alb și negru. desfășurare finală
se realizează precizia de 2-3 clase (calitate 10-7) și cu o atenție deosebită
performanță - clasa I (calitate 6-5) cu o rugozitate a suprafeței de 7-
8 clase de curățenie (înălțimea microrugozităților 1,25–0,32 µm). Implementare
oferă dimensiunea finală a găurii cerută de desen. Diametru

găurile de alezare trebuie să fie mai mici decât cele finale
indemnizație de alezare
Tipuri de măturare
Exista urmatoarele tipuri de alezoare: dupa metoda de utilizare - manuala si
mașină, în formă - cu o parte de lucru cilindrică sau conică, conform
precizia prelucrării - degroșare și finisare, prin proiectare - cu
tija cilindrica, tija conica (Morse taper) si
montat. Alezoarele pot fi solide, cu cuțite de inserție și
plutind. Alezoarele manuale pot fi solide și extensibile. Alezoare
poate avea dinți simpli și elicoidali. Numărul de dinți ale alesului depinde de acesta
diametrul și scopul. Numărul de dinți pentru alezoare manuale și mașină cu
dinți drepți cel mai adesea chiar (de exemplu, 8, 10, 12, 14). Alezoare cu
dinții spiralați au părți tăietoare din stânga și din dreapta.
Alezoarele extensibile și reglabile sunt utilizate când lucrări de reparații Oh
pentru alezarea găurilor care au toleranțe diferite, precum și pentru
creșterea minimă în gaura deja finalizată. ÎN
Setul de alezoare cu prize conice morse include trei
alezoare: alezoare brute, intermediare și de finisare (conice).
Alezoarele cazanelor sunt folosite la lucrarea la cazane pt
măriți găurile pentru nituri.
Indemnizații de desfășurare
Adăugarea diametrului pentru alezare după burghiu, freză sau freză, mm
Filetat
Filetarea este formarea unei suprafețe elicoidale pe exteriorul sau
suprafețele interne cilindrice sau conice ale piesei. Tăiere
suprafață elicoidală pe șuruburi, role și alte suprafețe exterioare
detaliile se pot face manual sau cu mașina. la manual
instrumentele includ: matrițe rotunde despicate și continue, precum și
matrițe lamelare cu patru și șase fețe, capace cu șuruburi pentru filetare
pe conducte. Pentru fixarea matrițelor se folosesc matrițe și suporturi pentru matrițe.
Matrița rotundă este folosită și pentru filetarea mașinii.
Tăierea filetului extern cu mașina se poate face pe

strunguri cu freze filetate, piepteni, tăiere cu filet
capete cu piepteni radiali, tangențiali și rotunzi,
capete vortex, precum și mașini de tăiat filet pe mașini de găurit
capete, pe mașini de frezat cu freze și mai departe
mașini de șlefuit filet cu roți cu un singur fir și cu mai multe fire.
Obținerea unei suprafețe filetate exterioare poate fi asigurată de aceasta
laminare cu matrițe plate, role rotunde pe laminare cu filet
masini. Utilizarea capetelor de rulare filetate cu avans axial permite
rulați filete externe pe echipamentele de găurit și strunjire.
Profile de filet, pas filet
Un profil de filet este un contur obținut prin tăierea unui șurub
suprafata printr-un plan care trece prin axa surubului. Profilul firului
constă din proeminențe și depresiuni ale virajelor. Axa arborelui este axa șurubului
suprafete. Parametrii filetului sunt diametrul exterior d, interior
diametrul d1, diametrul mediu d2, pasul P, unghiul filetului d. Profil
Firul este împărțit în două părți: proeminențe și depresiuni. Firele pot fi
unică și multiplă. Pasul filetului trebuie înțeles ca
mișcarea de translație a punctului de mijloc al generatricei profilului,
corespunzând uneia dintre revoluția sa completă față de axa filetului. Etapa
firul este determinat de distanța dintre axele a două puncte identice
ture succesive cu același nume sau distanța pe care
mută piulița de pe șurub atunci când efectuează o rotire completă la
un singur fir de început
Unelte de tăiere filet interior, constructie
Filetarea în găuri se realizează prin robinete manual și mașină
cale. Distingeți între robinete cilindrice și conice. Apăsări de mână
Există o singură, două piese și trei piese. De obicei
utilizați un set format din trei robinete: draft, desemnat
o liniuță sau numărul 1; mediu, indicat prin două liniuțe
sau numărul 2; și finisare, indicate prin trei liniuțe sau cu numărul 3.
Disponibili robinete speciale: pentru matrițe (robinete de matriță cu lung
piesa de taiere), pentru nuci, pentru tevi, pentru aliaje usoare, precum si cu
piesa de lucru conica. Robinetele pot tăia fire prin și
găuri oarbe sau calibrați cu robinete master tăiate anterior
sculptură. Pe o tijă de robinet de mână care se termină într-un pătrat
cap, puneți un guler cu un pătrat constant sau reglabil
gaură. În unele cazuri, se folosesc robinete combinate,
care poate fi folosit pentru găurire și filetare. Mașinărie

robinete se folosesc pentru tăierea filetelor interne la găurire și
strunguri de toate tipurile. Pot tăia fire într-unul sau
treceri multiple. Într-o singură trecere, firele sunt tăiate în trepte de până la 3 mm și în 2–
3 treceri - fire cu pas mai gros, fire extra lungi și
fire netede în materiale greu de prelucrat, indiferent de pas. Pentru
robinete de piuliță sunt folosite pentru tăierea filetelor în piulițe la mașini. Sunt
lucrați fără întoarcere și când tăiați nucile sunt înșirate
coadă. Există robinete de piuliță cu tijă dreaptă și curbată.
Pentru tăierea filetelor interne cu diametru mare,
capete de matriță cu matrițe reglabile sau matrițe convergente
zaruri. Elemente de robinet: piesa de lucru, formata din taiere si
piese de măsurare și tijă. Pe partea de lucru sunt aplicate spirala
tăiere și caneluri longitudinale pentru îndepărtarea așchiilor. margini de tăiere
se obţin la intersecţia tăierilor în spirală şi a şanţurilor longitudinale pt
îndepărtarea așchiilor. Coada se termină cu un cap pătrat pt
instalarea cartușului. Robinetele sunt fabricate din carbon
oțel pentru scule U12 și U12A, oțel rapid R12 și R18,
oțel aliat Х06, ХВ, ХХ. O suprafață elicoidală este o suprafață
descris de un generator de curbe, care se rotește uniform în jurul unei axe și
efectuând simultan o mișcare de translație uniformă de-a lungul
această axă. În ceea ce privește suprafața filetată, generatoarea este
triunghi (pentru fire metrice și inci), trapez (pentru
fire trapezoidale) și dreptunghi (pentru fire dreptunghiulare,
de exemplu, în șuruburile de plumb ale cricurilor).
răzuire
Razuirea este procesul de obtinere a preciziei cerute in functie de conditiile de lucru.
formele, dimensiunile și pozițiile relative ale suprafețelor de asigurat
potrivirea lor strânsă sau strângerea conexiunii. La răzuire
așchiile subțiri sunt tăiate de pe suprafețe neuniforme,
prelucrate anterior cu o pilă sau altă tăiere
instrument. Uneltele de răzuit se numesc răzuitoare. Pentru
lamele sunt realizate din oțeluri de scule carbon
Oțel aliat U10, U10A, U12, U12A, X05, precum și carbură
inserții introduse în suporturi din oțel. Folosit și
triedrul eşuat sau dosare plate după
se poate folosi şi măcinarea corespunzătoare ca
răzuitoare. Distingeți între raclete manuale și mecanice. Ele pot fi plate.
pe o față și pe două fețe, pline și cu plăci introduse,

solid triunghiular și triunghiular unilateral, semicircular
unilateral și cu două fețe, în formă de lingură și universal
Principalele tipuri de răzuire, tehnici și metode
Razuirea este folosită în special în prelucrarea pieselor de perechi de frecare.
Înainte de răzuire, verificați gradul de rugozitate a suprafeței și locul
neregulile care urmează să fie îndepărtate. Pentru a detecta neregulile
suprafețele sunt plăci, rigle, prisme, role, sonde. La răzuire pe
vopsea, se folosește vopsea cu racletă. În unele cazuri, se efectuează răzuirea
să strălucească. Pentru a răzui piesele pe vopsea, utilizați o farfurie sau o riglă și
de asemenea vopsea. Ca vopsea pentru răzuire, un amestec de mașină
uleiuri cu albastru parizian sau ultramarin, avand consistenta
pasta usoara. Uneori se folosește un amestec de ulei de motor cu funingine. Colorant
aplicat în strat subțire pe o farfurie sau riglă cu o pensulă sau curăță
cârpe, după care farfuria sau rigla se suprapune pe cel destinat
pentru răzuirea suprafeței piesei. După mai multe sensuri giratorii
mișcări ale plăcii sau mișcări alternative ale riglei de-a lungul piesei
sau piese de pe platan Piesa este îndepărtată cu grijă de pe plată. A apărut
petele vopsite pe piesă indică nereguli care ies în afară
suprafața părții; neregulile sunt îndepărtate prin răzuire.
În timpul lipirii piesei pe placa de vopsea de pe suprafața piesei
apar pete colorate mai mari sau mai mici, intre
care au goluri de lumină. Apar pete colorate
din cauza neregulilor de pe aceasta suprafata. Cele mai mari nereguli
la suprafata au o culoare mai deschisa fata de vopseaua datorita
cu o oarecare abraziune a vopselei în timpul mișcărilor de lepare. Principal
se caracterizează umflăturile acoperire bună vopsea si prin urmare au
colorare groasă. Pete ușoare și strălucitoare pe suprafața piesei
indica depresiuni pe suprafata pe care vopseaua nu le face
acoperit. Secvența în care petele sunt îndepărtate de pe suprafață le determină.
culoare. Razuirea incepe din locurile cele mai proeminente, indicate de lumina
culoarea vopselei. Apoi urmează pete cu o culoare densă. Petele de lumină sunt
racla. Gradul de precizie și rugozitatea suprafeței este determinat de
numărul de pete de vopsea dintr-un pătrat cu latura de 25 mm (aproximativ 16 este un bun
răzuire, 25 - răzuire foarte precisă).
Alegerea unei raclete pentru lucrările indicate, regulile de lucru cu acesta

Alegerea racletei dupa forma si parametri geometrici depinde de proprietăți
material prelucrat și, bineînțeles, pe formă și dimensiuni
suprafață răzuită (vezi Fig. 11): pentru prelucrarea marginilor piesei de prelucrat
cel mai convenabil este să folosiți o racletă cu o margine de tăiere dreaptă; pentru plat
suprafețe, o racletă cu o rază de tăiere este mai potrivită;
suprafețele curbilinii și interioare ale pieselor sunt răzuite cu triedrul și
răzuitoare în formă; muchia de tăiere a racletei ar trebui să fie mai îngustă decât
material de lucru mai greu. Numai
lame ascuțite corespunzător. Unghiul de ascuțire al racletei triunghiulare ar trebui
fie 60–70°. Suprafața de capăt (de tăiere) a unei raclete plate este ascuțită
(față de axa sculei): pentru fontă și bronz, precum și pentru special
răzuire precisă la un unghi de 90–100°, pentru oțel și pt prelucrare brută – 75–
90°, pentru metale moi - 35–40°. După ascuțire pe o mașină de șlefuit
marginile tăietoare ale racletelor sunt finisate sau îmbrăcate pe pietrele de copt cu granule
M14 (înlăturați bavurile și marginile neuniforme). Poziția de lucru
racletă: unghiul de înclinare față de suprafața răzuită este de 30–40°. fluxul de lucru - fie
înainte, departe de tine, sau înapoi, spre tine, - făcut cu efort, în gol
- revenirea racletei în poziția inițială - se realizează cu o separare
marginea de tăiere a piesei de prelucrat. Începeți să răzuiți
cursă lungă - 15–20 mm, pe măsură ce suprafața este nivelată, lungimea cursei
redus la 2–5 mm. Direcția de mișcare a racletei este necesară de fiecare dată
schimbați astfel încât liniile aplicate acestora să se intersecteze sub
unghi de 45–60°. Tehnicile de răzuire depind de tipul de prelucrat
suprafete. Razuirea suprafetelor plane incepe de la marginea piesei,
cel mai departe de lăcătuș și procesează treptat întregul
suprafaţă. În același timp, numai locurile cu pete gri mari sunt răzuite,
împărțindu-le în altele mai mici. După pre-tratament, care
realizat cu o racleta cu muchia taietoare lunga (20-30 mm), mergeti la
răzuire finală, pentru care o racletă cu mai mult
muchie scurtă de tăiere (15–20 mm). În timpul acestei operații, pete rotunde
sunt rupte în jumătate și alungite - în altele mai mici în transversal
direcţie. Dacă doriți să obțineți cea mai mare precizie a suprafeței
sau etanșeitatea pieselor între ele (acest lucru este posibil în condiții
atelier acasă), atunci ar trebui să faceți și o răzuire precisă
unealtă cu margine scurtă de tăiere - 10-15 mm. La răzuire
suprafețe curbate, vopsea de răzuit se aplică nu pe placă, ci pe
șablon (sau tijă de control sau arbore, dacă este răzuit, de exemplu,
interiorul rulmentului). Tehnicile de răzuire sunt aceleași ca și pentru prelucrare
suprafețe plane și a instrumentelor pe care le folosesc în principal triedrice

și lame curbate. Complexitatea răzuirii colțurilor interne ale conjugatelor
suprafețe este că acestea sunt foarte adesea dificil de accesat
când se lucrează cu o racletă plată. Prin urmare, pentru a trata aceste zone
se folosesc, de regulă, raclete în formă. În general, răzuirea este una dintre
cele mai intensive operațiuni de instalații sanitare. În fabrică, industrial
condiții, răzuirea este adesea înlocuită cu rindeluirea fină cu freze late
sau măcinare.
Lepând
Lepuirea este îndepărtarea celor mai subțiri straturi de metal prin intermediul
pulberi abrazive cu granulație fină într-un mediu lubrifiant sau paste diamantate,
aplicat pe suprafața sculei (poala). Ca instrument
se folosesc ture, realizate din Fontă cenușie structura perlita
sau alt metal moale. Aceasta este una dintre cele mai precise metode de procesare.
suprafete Părți metalice. Ca urmare a acestei prelucrări,
suprafața piesei de prelucrat, toate neregulile sunt eliminate, precum și
nereguli apărute ca urmare a prelucrărilor anterioare, cu
atingerea simultană a unui grad foarte ridicat de precizie a planului (1
µm). Scopul lepuirii este de a obține o potrivire precisă între împerechere
suprafețele pieselor mașinii, precum și execuția precisă a altora
suprafețe, de exemplu, în plăci de referință.
Procesul și tipurile de lapare
Există două tipuri de șlefuire: șlefuire (pătrunderea în
suprafață de lepare) cu un abraziv; șlefuirea cu un abraziv fără încărcare.
Primul tip de măcinare este cel mai comun și se efectuează în mod liber.
abraziv furnizat în poală într-un amestec cu un lubrifiant lichid sau
pre-purtat în poală cu un abraziv amestecat cu un vâscos
unsoare. În conformitate cu tipurile indicate de lepături, lepăturile sunt împărțite în
manual, mașină manuală, mașină (mecanică) și asamblare.
Lapurile au forma de plăci, plăci de lepături, role, conuri, cercuri și
poate avea, de asemenea, o configurație complexă în conformitate cu tipul
suprafețele piesei de prelucrat și pot fi monolitice și
extinzându-se
foraj
Găurirea este execuția într-un produs sau material a unei runde
găuri folosind o unealtă specială de tăiere - un burghiu,
care în procesul de foraj are simultan o rotaţie şi

mișcare de translație de-a lungul axei găurii. foraj
utilizat în principal la realizarea găurilor în părți,
conectat în timpul asamblarii.
Măsuri de siguranță la tăierea metalului.
1. Partea de impact a ciocanului și dalții nu ar trebui să aibă întărire, mânerul este neted fără
fisurile ar trebui să aibă o pană.
2. Dalta trebuie să fie ascuțită corespunzător.
3. Locul de lucru în timpul tăierii trebuie să fie echipat cu un ecran și o sobă.
4. Trebuie să lucrați cu ochelari, la sfârșitul tăierii metalului în bucăți, forțați
șocul trebuie redus.
Reguli de siguranță pentru tăiere.
1. Piesa de prelucrat trebuie strânsă ferm într-o menghină.
2. Nu puteți lucra cu un fișier cu mâner divizat. Mânerul trebuie să fie
se potrivesc bine pe tija pilei.
3. Nu atingeți piesa din menghină cu mânerul sculei, ca
cum sparge puterea duzei sale.
4. Nu puteți acoperi degetul pilei cu mâna stângă.
5. Este interzisă aruncarea așchiilor, îndepărtarea lor cu mâinile goale. Pentru asta există
ungere cu pensula.
Siguranță de nituire.

Când nituiți, ar trebui să efectuați Cerințe generale Măsuri de siguranță
(lucrați cu un instrument care poate fi reparat, nu păstrați nimic la locul de muncă
de prisos etc.). Când reglați o unealtă pneumatică, nu faceți acest lucru
încercați ciocanul, ținând sertizarea cu mâinile, din cauza marii
este foarte dificil să țineți forța de impact, ca urmare, poate fi deteriorată
arme. Suportul nu trebuie strâns în mâini, ci doar îndreptat către
nit. Nituirea este însoțită de o lovitură ascuțită, care are un efect dăunător asupra
bârfă sistem nervos performanța de lucru și degradarea
muncă.
Măsuri de siguranță la marcare
Din motive de siguranță în timpul lucrului, precum și în pauze gratuit
varfuri de scribere si grosime se recomanda purtarea de protectie
capace. Riscurile de marcare pot fi perforate atât cu un simplu poanson central cât și
si electrice. În acest din urmă caz, trebuie să respectați cu atenție regulile
siguranta electrica. Trebuie remarcat faptul că tensiunea de contact
corpul unui poanson central cu o piesă de prelucrat marcată în momentul aplicării miezului este foarte
mare, prin urmare, dacă izolația părților purtătoare de curent ale poansonului central este deteriorată, atunci
atât corpul poansonului central cât și piesa de prelucrat care urmează să fie marcată vor fi sub tensiune. Orice
muncitorul, atingând piesa de prelucrat, poate fi, de asemenea, alimentat. De aceea
piesa sau piesă marcată atunci când lucrați cu un poanson central electric
trebuie să fie bine împământat. Instalarea pieselor de prelucrat pe marcaj
plăci, prisme, mufe și alte dispozitive, trebuie luate măsuri pentru a
împiedicându-le să cadă. Când marcați foile goale, puteți
tăiați-vă mâinile cu marginile materialului. Prin urmare, așezarea pieselor de prelucrat pe plăci
și trebuie să le îndepărtați după marcarea în mănuși.
Siguranța forajului.
1. Piesele medii și mari de prelucrat ar trebui să fie
fixat ferm pe masa mașinii sau dispozitive de fixare și mic
piesele de prelucrat sunt ținute la găurire cu menghine de mână. Categoric
este interzisă ținerea pieselor de prelucrat cu mâinile.
2. Este strict interzisă schimbarea și instalarea instrumentului în timpul
ax rotativ (cu excepția cazului în care axul
o mandrina speciala de siguranta este instalata pentru schimbarea sculelor din mers
mașinărie).
3. Este interzis transferul curelelor de pe o treapta a scripetei pe alta cand
motor electric in functiune. Mutați curelele de la un pas la altul
posibil numai când mașina este oprită.

4. Este permisă îndepărtarea așchiilor de pe masă numai cu perii sau cârlige.
Este interzis să aruncați jetoanele cu mâinile (chiar și cu mănuși de protecție) și
aruncă-l în aer.
5. Îmbrăcămintea de lucru nu trebuie să aibă capete atârnate. Mânecile trebuie să fie
nasturi sau suflecate deasupra cotului. Părul trebuie legat la spate
frizură.
6. Când găuriți materiale fragile, când așchiile pot zbura,
trebuie folosiți ochelari de protecție.
7. Se poate lucra cu burghiu electric numai cu manusi de cauciuc.
Corpul mașinii de găurit electric trebuie să fie împământat.
La îndreptarea și îndreptarea metalelor, este necesar să efectuați următoarele
cerințe de siguranță: lucrați numai cu un instrument care poate fi reparat
(ciocane montate corect, fără fisuri pe mânere și fără așchii
pe ciocane); pentru a proteja mâinile de șocuri și vibrații ale metalului, lucrați în
mănuși; țineți ferm piesa de prelucrat pe aragaz sau nicovală. La editare
material benzi și bare (rotund, pătrat sau
secțiune hexagonală) partea îndreptată trebuie să atingă corect
plăci sau nicovale cel puțin în două puncte. Editarea unui deformat
în acest caz, piesa de prelucrat trebuie efectuată prin îndoirea ei în lateral,
opus deformarii existente. La editarea benzii și
trebuie folosit material de bară de pe placă (nicovală).
mănuși, editați cu un ciocan sau un baros, bine plantat
pe mâner.
Reguli de siguranță pentru îndoirea metalelor.
Ciocanele și barosul trebuie să fie bine fixate, puternice, fără noduri.
și mânere crăpate. Piese de lucru ale ciocanelor, barbelor, căptușelilor, dornurilor
nu ar trebui să aibă un cleu. Deșeurile de metal trebuie colectate și
puneti intr-o cutie rezervata acestora pentru a evita taieturile la picioare si brate.
Curățați foile doar cu o perie metalică, apoi cu o cârpă sau capete.
Editarea metalului ar trebui să fie efectuată numai pe căptușeli de încredere, excluzând
posibilitatea alunecării metalului la impact. Lucrătorul de sprijin trebuie
ține metalul când te îmbraci doar cu clești de fierar. La umplerea conductei
nisip înainte de a se îndoi la capătul unuia dintre dopuri, trebuie să faci o gaură
pentru eliberarea gazelor, altfel se poate produce o ruptură a conductei. La îndoirea țevilor
tine-le fierbinti doar in manusi pentru a evita arsurile

mâinile Începând să conducă cursuri pe suprafețe de răzuit, instructorul
pregătirea industrială este obligată să examineze cu atenție instrumentul.
Racletele nu ar trebui să aibă crăpături și așchii, manere din lemn trebuie să fie
din lemn de esență tare, fără crăpături și așchii, suprafața mânerului ar trebui
fi curat și neted. Pentru a preveni ruperea mânerului,
pe el este plasat un inel metalic; mânerul trebuie să fie strâns și
montat în siguranță pe partea de coadă a racletei pe 2/3 din lungimea acesteia.
Reguli de siguranță pentru răzuire.
Pentru a proteja mâinile de a fi tăiate de marginea de tăiere, al doilea capăt
racletele cu două fețe trebuie să fie închise cu o carcasă specială.
Piesele de prelucrat și piesele de răzuit nu trebuie să aibă bavuri, acestea
marginile trebuie tocite. Locul de muncă de la mașina de șlefuit ar trebui
fie bine luminat. Ecranele de pe mașina de șlefuit nu ar trebui să interfereze
acces liber cu o racleta la suprafata discului de polizare. Pe parcursul
răzuire, nu îndepărtați manual praful de metal sau așchiile din
suprafata prelucrata; eliminați particulele de metal, după cum se poate
provoacă înfundarea ochilor (în acest scop se folosesc doar perii). Îngrijire
instrumentul de lucru este după cum urmează
1. În timpul funcționării, suprafețele plăcilor de suprafață, plane și triunghiulare
riglele ar trebui să fie întotdeauna curate, ar trebui să fie protejate de mecanică
daune (crezături, lovituri), murdărie care pătrunde pe planurile lor de control,
așchii, precum și umiditate, care pot provoca coroziune.
2. Planul de prelucrat trebuie așezat pe placa de control
(sau invers) cu mare grijă, evitând grevele.
3. Pentru a crește durata de viață a plăcii de control, utilizați
întreaga sa suprafață.
După terminarea lucrărilor, placa de suprafață și riglele trebuie șters.
cu o cârpă curată, clătiți cu kerosen, ungeți cu ulei de mașină și introduceți
caz.
Siguranță la tăierea filetului.
Când tăiați fire cu mâna în piese de prelucrat cu ascuțit puternic proeminent
piese, este necesar să vă asigurați că atunci când rotiți robinetul cu un buton
nu vă răniți mâna;

∙ pentru a evita spargerea robinetului, nu lucrați cu un robinet plictisitor și
La filetarea în găuri oarbe, îndepărtarea mai frecventă a așchiilor din
gauri;
∙ O atenție deosebită trebuie acordată la filetarea mică
diametru (5 mm sau mai puțin) pentru a evita spargerea robinetului;
∙ îmbrăcarea salopetei, băgați cu grijă părul sub beretă;
∙ este necesar să se fixeze ferm piesa de prelucrat într-o menghină;
∙ când tăiați piese de prelucrat cu margini ascuțite, nu apăsați degetele
mâna stângă sub pilă în timpul mișcării inverse;
∙ banc de lucru, menghină, lucru și măsurare
uneltele trebuie păstrate în stare bună și depozitate în mod corespunzător
locuri.
Măsuri de siguranță pentru leuire.
În procesul de șlefuire manuală și mecanizată, precum și la executare
alte operațiuni de instalații sanitare, este necesar să se respecte cu strictețe regulile tehnologiei
Securitate. Deci, atunci când măcinarea manuală nu ar trebui să fie prea rapidă
mutați piesa, deoarece poate cădea și poate răni lucrătorul.
Piesa care trebuie lepată în poala fixată într-o menghină nu trebuie să fie lovită de bureți.
menghină, altfel degetele pot fi ciupit și piesa poate fi deteriorată.
Când se leuiește cu o unealtă manuală electrică
acţiunea electrică şi pneumatică trebuie respectată în prealabil
regulile descrise pentru utilizarea acestor instrumente. Nepermis
ține mâinile aproape de poala care se rotește. Apăsând pe frecat
suprafața trebuie realizată cu un efort neted și consistent. La
lucrezi cu o poală, întărită într-o unealtă mecanizată, ai nevoie
asigurați-vă că nu există nicio bătaie a poală. Mai mult, el nu trebuie
prezinta fisuri, functionari neuniforme si alte defecte.
Piesele de prelucrat sau turele trebuie fixate
unealta electrică corect și constant pentru a preveni
deplasarea lor în timpul funcționării. Nu curățați suprafața lepată
cu mâinile goale; Pentru a face acest lucru, utilizați cârpe și cârpe curate.
Trebuie reamintit că este asociată stropirea uscată a pieselor
generarea unei cantități mari de praf, de aceea este recomandat să lucrați în

ochelari de protecție, folosiți dispozitive de protectie pentru
extragerea prafului etc.
Precauții de siguranță pentru scufundare.
Tipul de unealtă este selectat în funcție de materialul piesei, de natură
prelucrarea în curs de desfășurare. Trebuie luată în considerare și locația.
orificii, serialitatea proceselor efectuate, pe baza adâncimii date,
diametrul, precizia de prelucrare necesară, selectați dimensiunea sculei
pentru decufundare şi decufundare.Designul frezei şi frezei este determinat de
metoda de fixare a sculei pe maşină.Materialul sculei pt
operațiunea de ștergere sau ștergere depinde de material
piesa de prelucrat (de exemplu, există scuturi special pentru
lemn), intensitatea modului de funcționare și altele
factori

https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Profesor de lipit: Zvarich Olga Konstantinovna

Plan Definiția lipirii Tipuri de îmbinări de lipit Tipuri de îmbinări de lipit Fiare de lipit Tehnici de lipit Lipire moale Lipire dură Tehnica de cositorire Măsuri de siguranță Întrebări de testare

Lipirea metalelor Lipirea este procesul de obținere a unei legături inseparabile a diferitelor metale folosind un metal intermediar topit care se topește la o temperatură mai scăzută decât cele care se îmbină. Metalul sau aliajul intermediar care umple golurile dintre piesele de îmbinat se numește lipire.

Tipuri de îmbinări de lipit

Cusături lipite 1 . – sudare cap la cap 2. - suprapunere 3. - treptat 4. - cu o tăietură oblică 5. - cap la cap cu o suprapunere 6. - sigilată 1 4 5 6 2 3

Fiare de lipit termic fără încălzire în timpul funcționării Fiarele de lipit sunt principalele instrumente de lipit. După metoda de încălzire, fiarele de lipit se împart în trei grupe: Încălzirea periodică; Cu încălzire continuă sau combustibil lichid; Fiare de lipit electrice. Fiarele de lipit cu încălzire periodică sunt împărțite în unghiulare (a) (ciocan) și drepte (b) (capăt)

Fiare de lipit electrice a - drepte b - unghiulare 1 . Mâner 2. Dop de oțel 3 . Clema 4. Suprapunerea pereților laterali 5 . Snur 6 . Priza 7. Tijă de cupru (transfer de căldură)

Tehnici de lipit a) sudare cap la cap b) sudare prin suprapunere c) placă subțire d) țeavă e) sârmă groasă

Lipirea cu lipituri moi Umplerea fierului de lipit Încălzirea capului Detartrare cu clorură de zinc Captarea lipiturii topite Coitorirea pe amoniac în bulgări Gravarea punctului de lipit Aplicarea lipirii

Tehnica de lipire moale

Lipirea cu lipituri dure a) Reglarea suprafețelor pieselor b) Ungerea suprafețelor pieselor cu flux c) Introducerea unei plăci de cupru d) Fixarea pieselor de îmbinat cu o garnitură de ghidare e) Încălzirea pieselor

Tehnica de cositorire Acoperirea suprafețelor produselor metalice cu un strat subțire de produs aliat corespunzător scopului (staniu, aliaj staniu-plumb) se numește cositorire, iar stratul aplicat este semidur. Coitorirea este utilizată la pregătirea produselor pentru lipire, precum și pentru a le proteja de coroziune și oxidare. Staniul și aliajele pe bază de ea sunt folosite ca o jumătate de zi. Tehnica de cositorire constă în:

Măsuri de siguranță Este interzisă folosirea de unelte și dispozitive defecte. Este interzisă atingerea sculelor defecte și a părților fierbinți ale sculei de lipit. Este imposibil să se îndoaie aproape de locul de lipit Lucrul trebuie efectuat sub o hotă de evacuare Pentru a ține produsul lipit, trebuie să folosiți clești sau clești de forjare Când lipiți cu lipituri refractare, trebuie să lucrați cu mănuși și ochelari de protecție Spălați-vă bine mâinile cu apă și săpun după terminarea lucrării.

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați-vă un cont ( cont) Google și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Shabrenie Lector: Zvarich Olga Konstantinovna

Razuirea este operația finală a lăcătușului pentru a îndepărta particulele de metal foarte subțiri de pe suprafața unei piese cu un instrument special - o racletă. Razuirea se foloseste in cazurile in care este necesara prelucrarea suprafetelor cu rugozitate foarte mica. Scopul operației este de a asigura o potrivire exactă a suprafețelor de împerechere; Razuire manual si pe masina a suprafetelor rectilinie si curbate.

Înainte de răzuire, suprafața este prelucrată cu acuratețe și curat, pilită cu pilă personală, rindeluită sau frezată. La pilire, suprafața este controlată prin verificarea „pentru vopsea”, realizând o aranjare uniformă a petelor. În acest caz, fișierul este mutat

Racletele plate sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor plane, canelurilor, canelurilor.

Răzuitoarele triunghiulare sunt folosite pentru răzuirea suprafețelor concave și cilindrice. Pentru a facilita ascuțirea, au caneluri care formează muchii tăietoare cu un unghi de ascuțire de 60-75%

Răzuitoarele în formă au un set de plăci de oțel înlocuibile fixate pe o tijă cu mâner. Proiectat pentru răzuirea în locuri greu accesibile ale depresionelor, canelurilor și alte suprafețe cu formă,

Unghiuri de ascuțire pentru raclete Ascuțire raclete plate Fontă și oțel bronz Capete din metal moale Fețe laterale

În timpul răzuirii preliminare (brutale) cu raclete largi, cele mai proeminente părți ale suprafeței sunt îndepărtate, înlăturând urmele de prelucrare. Lungimea cursei de lucru este de 10-15 mm. Razuirea este oprita atunci cand petele sunt distribuite uniform si numarul lor intr-un patrat de 26 x 25 mm va fi de la patru la sase. Razuirea de semifinisare se efectuează până când se obțin opt până la cincisprezece pete într-un pătrat de 25x25 mm. Lucrarea se efectuează cu o racletă plată îngustă (12-16 mm) cu o lungime a cursei de 6 până la 10 mm, eliminând doar petele gri. Direcția de mișcare a racletei este schimbată astfel încât cursele din zonele învecinate să aibă o direcție diferită. Razuirea fină (finală) se efectuează pentru mate foarte precise cu raclete înguste și curse scurte. În timpul mersului în gol, unealta trebuie să se separe de suprafață, astfel încât să nu rămână zgârieturi. Înainte de sfârșitul răzuirii, suprafața este frecată de control fără vopsea. Există trei tipuri de răzuire: preliminară, semifinisare, finisare.

În primul caz, racleta este setată la un unghi de 26-80 ° față de suprafața de tratat, ținând-o de mâner cu mâna dreaptă și apăsând capătul sculei cu mâna stângă. Cursa de lucru este o mișcare departe de tine. În cel de-al doilea caz, racleta este luată cu ambele mâini de partea de mijloc și lama este fixată pe suprafața de tratat la un unghi de 75-80%.

Controlul răzuirii se realizează folosind plăci de suprafață, rigle sau role de vopsea în funcție de numărul de pete pe unitate de suprafață. Metoda se caracterizează prin precizie ridicată și simplitate. Vopseaua este aplicată mai întâi pe suprafața instrumentului de calibrare și apoi transferată de pe aceasta pe suprafața de tratat Controlul răzuirii

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Lector: Zvarich Olga Konstantinovna Tăierea metalelor

Plan Tăierea metalului Tipuri de foarfece Tăierea țevilor cu un tăietor de țevi Tăierea metalului cu un ferăstrău Tehnici de tăiere Reguli de siguranță Lista de verificare

Tăierea se numește separarea pieselor (marturi) de înaltă calitate sau tablă. Tăierea metalului cu foarfece și tăierea țevilor

Tăierea se poate face cu sau fără îndepărtarea așchiilor. Tăierea cu îndepărtarea așchiilor se efectuează cu un ferăstrău manual, pe ferăstrău, ferăstrău mare, mașini de strunjire și tăiat.

Tipuri de foarfece

Foarfecele manuale obișnuite sunt folosite pentru tăierea tablelor de oțel cu grosimea de 0,5 ... 1 mm și a tablelor metalice neferoase de până la 1,5 mm grosime. Foarfecele de mână sunt realizate cu drepte și curbe lame de tăiere. Lungimea foarfecelor este de 200, 250, 320, 360 și 400 mm, iar partea de tăiere este de 55 ... 65, 70 ... 82, 90 ... 105, 100 ... 120 și 110 ... 130 mm, respectiv, foarfecele bine ascuțite și reglate ar trebui să taie hârtia. Foarfece de mână

Foarfece cu lame drepte Esența procesului de tăiere cu foarfece este separarea pieselor metalice sub acțiunea unei perechi de cuțite de tăiere. Foaia de tăiat se așează între cuțitele de sus și de jos. Cuțitul de sus, coborând, apasă pe metal și îl taie.

Foarfece cu lame curbate Ținând foaia cu mâna stângă, alimentați-o între marginile de tăiere, ghidând lama de sus exact în mijlocul liniei de marcare, care ar trebui să fie vizibilă la tăiere. Apoi, strângând mânerul cu toate degetele mâinii drepte, cu excepția degetului mic, se efectuează tăierea.

Foarfece pentru scaune Foarfecele pentru scaune sunt diferite de cele obișnuite dimensiuni mariși se folosesc la tăierea tablelor de până la 3 mm grosime. Mânerul inferior este prins rigid într-o menghină de banc sau montat (înfipt) pe o masă sau altă bază rigidă. Pentru tăierea tablelor de oțel cu o grosime de până la 3 mm, se folosesc foarfece pentru scaune cu fixare staționară.

Tipuri de foarfece Foarfecele manuale compacte electrice sunt utilizate pentru tăierea tablelor de oțel cu grosimea de până la 2,5 mm și a barelor cu un diametru de până la 8 mm Foarfecele cu pârghie sunt folosite pentru tăierea tablelor de oțel cu grosimea de până la 4 mm, a aluminiului și alama până la 6 mm Volant foarfecele sunt utilizate pe scară largă pentru tăierea tablei cu grosimea de 1,5…2,5 mm Foarfecele cu lame înclinate (ghilotină) permit tăierea tablelor cu grosimea de până la 32 mm

Tăierea țevilor cu un tăietor de țevi Tăierea cu un tăietor de țevi este mult mai productivă. Mânerul țevii Șurub Rolă mobilă Dispozitiv de tăiere a țevii Mâner Dispozitiv de tăiere a țevii Clemă Tăierea se efectuează după cum urmează. La tăietorul de țevi instalat pe țeavă, rotiți mânerul cu ¼ de tură, apăsând rola mobilă pe suprafața țevii, astfel încât linia de marcare să coincidă cu marginile ascuțite ale rolelor. Ungeți tăietura cu ulei pentru a răci marginile tăietoare ale rolelor. Dispozitivul de tăiere a țevii este rotit în jurul țevii, mișcând rola mobilă până când pereții țevii sunt tăiați complet.

Foarfece electrică Mâner motor electric Comutator Reductor Suport Cuțit superior Excentric Cuțit inferior

Un ferăstrău manual (fierăstrău) este un instrument conceput pentru tăierea foilor groase de bandă, metal rotund și modelat, precum și pentru tăierea fantelor, canelurilor, tăierea și tăierea semifabricatelor de-a lungul conturului și alte lucrări. Tăierea metalului cu un ferăstrău

Elementele unei pânze de ferăstrău Lama de ferăstrău este subțire și îngustă placă de oțel cu două orificii și cu dinți pe una din coaste. Suprafața din spate Suprafața frontală Pozitiv Egal cu zero Negativ

Ferăstrău manual 1. tijă cu mâner 2. Cadru (mașină) 3. Cap staționar 4. Pânză de ferăstrău 5. Cap mobil 6. Piuliță - buton 7. Dispozitiv pentru extinderea cadrului

Metoda de tăiere Nu întindeți degetul arătător de-a lungul mânerului și apucați mânerul adânc, deoarece capătul său va ieși din mână, ceea ce poate duce la rănirea mâinii în timpul lucrului. Țineți rama ferăstrăului cu mâna stângă. Cu patru degete, acoperiți mielul și șurubul de tensionare, iar pe un cadru, dacă se procedează altfel, va fi dificil să eliminați zguduirea ferăstrăului în timpul funcționării. Mânerul ferăstrăului este apucat cu degetele mâinii drepte ( deget mare pus deasupra, degetele rămase susțin mânerul de jos), capătul mânerului se sprijină pe palmă.

Tăierea tablei subțiri Tăierea tablei subțiri se efectuează în următoarea secvență. Pregătiți blocuri de lemn (plate). Prindeți una sau mai multe bucăți de semifabricate între blocuri plate de lemn. Puneți barele împreună cu piesele de prelucrat într-o menghină de banc Tăiați piesele de prelucrat împreună cu barele

Instalarea lamei cu o tăietură superficială La tăierea metalului moale, se folosesc lame de ferăstrău cu pas mare (16-18 dinți pe 1 inch); pentru tăierea fâșiilor subțiri de metal - lame de ferăstrău cu dinți fini (22-23 de dinți pe 1 inch) , iar pentru tăierea celei mai subțiri tablă - 24-32 de dinți pe 1 inch. Pentru lucrul de lăcătuș, se utilizează în principal o lamă de ferăstrău cu pasul de 1,5 mm, în care există aproximativ 17 dinți pe o lungime de 25 mm.

Poziția lamei cu o tăietură adâncă Un ferăstrău cu o lamă întoarsă la un unghi de 90 º este tăiat atunci când adâncimea tăieturii depășește distanța de la lamă la rama ferăstrăului, adică. pentru pătrunderi adânci. Lama este introdusă în fantele tijei astfel încât în ​​poziția de lucru cadrul pânzei de ferăstrău să fie orizontal. Fântul este situat pe lateral sau pe partea superioară a fălcilor menghinei, în funcție de configurația piesei.

Reguli de securitate a muncii acest lucru poate duce la ruperea pânzei și la rănirea mâinilor; Pentru a evita spargerea lamei și rănirea mâinilor la tăiere, nu apăsați puternic pe ferăstrăul; Este interzisă utilizarea unui ferăstrău cu mâner despicat sau slăbit; Când asamblați un ferăstrău, ar trebui să folosiți știfturi; La sfărâmarea dinților lamei ferăstrăului, opriți lucrul și înlocuiți lama cu una nouă; Pentru a preveni mânerul să sară și să rănească mâinile în timpul mișcării de lucru a ferăstrăului, nu loviți capătul frontal al mânerului de piesa tăiată.

Întrebări de control Ce metode de tăiere a metalelor cunoașteți? Care este scopul tăierii metalelor? Ce reguli trebuie urmate atunci când tăiați metale cu un ferăstrău? În ce cazuri, atunci când tăiați metal, este necesar să rotiți lama ferăstrăului cu 90 °? De ce, atunci când utilizați un ferăstrău manual, este necesar să vă asigurați că cel puțin doi sau trei dinți participă la procesul de tăiere? Din ce motive se poate rupe o lamă de ferăstrău și cum se poate evita? De ce este mai bine să folosiți un tăietor de țevi decât un ferăstrău pentru tăierea țevilor? Ce măsuri de siguranță trebuie respectate atunci când tăiați o țeavă cu un ferăstrău și un tăietor de țevi? Care este grosimea maximă a materialului care poate fi tăiat cu foarfecele: a - manual; 5- maneta?

Întrebări de control Ce măsuri de siguranță trebuie respectate la tăierea materialelor cu foarfece de mână? De ce, la tăierea foilor mari cu foarfece vibratoare, ar trebui să se efectueze avansul prin mișcarea foarfecelor? Ce rol joacă lubrifiantul aplicat pe zona de tăiere la tăierea țevilor cu un tăietor de țevi? Ce a determinat necesitatea folosirii mănușilor la tăierea metalului cu foarfecele? Care sunt avantajele unui ferăstrău glisant față de unul solid? Descrieți secvența de asamblare a unui ferăstrău cu o lamă. Alegeți dintre instrumentele enumerate mai jos pe cele care pot fi folosite pentru tăiere: a - tablă de 1 ... 3 mm grosime; b - sârmă de oțel; c - tabla de 3 ... 5 mm grosime; g - produse lungi; e - table de otel cu grosimea de 25 ... 32 mm. Scule de tăiere: 1 - foarfece de mână; 2 - foarfece pentru scaun; 3 - foarfece cu pârghie; 4 - foarfece ghilotina; 5 - tăietoare de sârmă Sugerați o metodă de tăiere a materialului din tablă cu o grosime de 0,5 mm cu un ferăstrău și justificați alegerea Descrieți succesiunea de lucru la tăierea țevilor cu un tăietor de țevi

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Instructor de threading: Zvarich Olga Konstantinovna

Opțiuni pentru fire metrice

Profiluri de filet

Profile filetate Racord cu șuruburi Racord cu șuruburi Racord cu șuruburi

Profile de filet Trapezoidal cu pornire unică (Tr) Denumire filet extern Tr 40x6-7e Intern Tr 40x6-7H Filet stânga Tr 40x6 LH-7 H Filet de tracțiune (S) Denumire filet S80 x 1 0 - 7h S80 x 1 0LH - - suport de lampă (E) Diametru nominal filet (5, 10, 14, 27, 40) Denumirea filetului E 14

Formarea unei helix (direcția de viraj)

Instrumente de filetare

Atingeți de mână Piesa de lucru Robinetul este format din piese de admisie și de calibrare. Piesa de admisie (sau tăiere) este de obicei realizată sub formă de con, face principala lucrare la filetare

Atingeți setați

Tăierea unui filet interior Pentru a facilita lucrul unei chei de robinet, nu tot timpul în sensul acelor de ceasornic, ci una sau două ture la dreapta și o jumătate de tură la stânga etc. datorită acestei mișcări de rotație alternativă a robinetului, așchiile se sparg, se dovedește a fi zdrobită fin, iar procesul de tăiere este foarte facilitat Instalarea robinetului Procesul de tăiere

matrițe Matrice pline Matrice despicată 1 – matriță 2 – filet 3 – teșit

Filiere prismatice glisante Half dies Filetare To lupp

Filetarea cu o matriță La filetarea cu o matriță cu mâna, tija este fixată într-o menghină astfel încât capătul său care iese deasupra nivelului fălcilor să fie cu 20-25 mm mai lung decât lungimea piesei de tăiat. Pentru a asigura intrarea, capătul superior al tijei este teșit

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Pilitură de metal Instructor: Zvarich Olga Konstantinovna

Definiție Pilirea este operațiunea de prelucrare a metalelor și a altor materiale prin îndepărtarea unui strat mic cu pile manual sau pe mașini de pilire.

Arhivare distinctă: Procesarea fișierelor de finisare brută vă permite să obțineți precizia procesării pieselor de până la 0,05 mm. Aportul de tăiere este de la 1,0 la 0,5 mm

Instrumente Dosar de lăcătuș de uz general 1 - deget; 2 - piesa de lucru; 3 - zona neincisa; 4 - umar; 5 - tija; 6 latura lata; 7 - partea îngustă; 8 - coastă

Tipuri de crestături pentru fișiere

Se folosesc pile: Pentru pilirea brută; Efectuarea lucrărilor de finisare; Lucrari de montare, finisare si finisare

Pile după forma secțiunii a, b) pile plate; c) pătrat; d) triedrul; e) rotund f) semicircular g) rombic h) ferăstrău

Inserarea și îndepărtarea mânerelor fișierelor

Poziția mâinilor la pilire a) Poziția mâinii drepte b) poziția mâinii stângi

Tehnici de pilare a) pilire de la stânga la dreapta; b) o cursă directă peste piesa de prelucrat; c) de la dreapta la stânga (trăsă oblică); d) o cursă dreaptă de-a lungul piesei de prelucrat

Verificați-vă singur Ce operațiune se numește depunere? Precizia prelucrării pieselor cu o pilă este... Indemnizația de pilire este... Ce instrumente sunt necesare pentru pilire Cum se numesc pilele folosite pentru lucrări curbate, de gravură, de bijuterii? Care sunt numele fișierelor concepute pentru prelucrarea metalelor moi și materiale nemetalice? Tipuri de crestături? În funcție de forma secțiunii, fișierele sunt ...

Distribuția forțelor de presare în timpul pilirii La pilire trebuie respectată coordonarea forțelor de presare (echilibrare), care constă în creșterea corectă a presiunii din dreapta asupra pilei în timpul cursei de lucru și concomitent cu reducerea presiunii din stânga.

Curățarea fișierului cu o perie de snur și o racletă din metal moale

Test de rectitudine

Verificarea paralelismului suprafeței țiglei de oțel care se pile Verificarea paralelismului suprafeței tăiate cu un șubler

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Lector Klepka, BU „Școala profesională Kogalym”: Zvarich Olga Konstantinovna

Cunoaște: Proprietățile materialelor, scopul și caracteristicile niturilor Să fii capabil: - să marcheze piesa de prelucrat, să folosești găurire, lăcătuș echipamente tehnologice, instrument de control și măsurare Azi la lecție

Tipuri de nituri

Proces de nituire

Tipuri de îmbinări cu nituri Suprapune pe un singur rând Îmbinare cap la cap pe un singur rând cu două alunecări Lungimea piesei tijei nitului pentru a forma capul de închidere este determinată de formula J= S + (0,8…1,2)d J – lungimea tijei nitului în mm ; S este grosimea foilor de nituit în mm; D – diametrul nitului; Pentru a forma un cap semicircular de închidere J= S + (1, 2 ... 1, 5)d

Tipuri de îmbinări cu nituri

Dispozitive pentru nituire La nituire, metalul este întărit, prin urmare, ei se străduiesc pentru cel mai mic număr posibil de lovituri. În primul rând, tija este supărată cu mai multe lovituri de ciocan, apoi capului rezultat i se dă forma necesară cu lovituri laterale ale ciocan, după care capul de închidere se formează în final prin sertizare. Finisare cap de închidere cu suport de sertizare

Dispozitive pentru nituire Suportul masiv este plasat sub capul ipotecii. Foile nituite sunt supărate (compactate) cu ajutorul unei tensiuni, care este fixată astfel încât capătul proeminent al tijei să intre în orificiul acesteia. Lovind vârful tensiunii cu un ciocan, foile sunt răsturnate, eliminând decalajul dintre ele.

Pregătirea piesei pentru nituire acțiune pas rezolvarea problemei Rezultatul executiei Prevedere de implementare 1. Marcati locul niturii pe piesa marcata Locul marcat de nituire Piesa finita nemarcata 2. Luati piesa marcata cu mana stanga .Piesele comprimate Piese nituite Cleme. Menghină de mână

Pregătirea unei piese pentru nituire (continuare) Acțiune pas cu pas pentru rezolvarea problemei Rezultatul execuției Prevedere pentru implementare 5. Selectați un nit Un nit cu diametrul și lungimea corespunzătoare Piesele fixate între ele. Şubler Vernier, Nituri 6. Alegeţi un burghiu Burghiu cu diametrul corespunzător Burghiu, nit cu diametrul corespunzător 7. Faceţi o gaură pentru nit Orificiu de trecere în piesele pentru nit Piese fixate între ele. Găuriți cu diametrul corespunzător. Echipament de găurit 8. Se freacă locul pentru capul nitului Orificiu pregătit pentru nituire în detalii Orificiu traversant în detalii pentru nit. frecare. Echipamente de foraj

Principalele defecte în timpul niturii Defecte Cauze Prevenire Alinierea greșită a nitului în timpul niturii Diametrul găurii este mai mare decât este necesar. Pe axul nitului se aplică lovituri oblice. Selectați nitul în funcție de diametrul găurii. Respectați regulile pentru nituri Deformare foaie goală la fixarea niturilor Diametrul arborelui nitului este mai mare decât diametrul găurii - nitul a fost introdus în orificiu Loviți nitul din gaură, deranjați locul îndoit, dacă este necesar, fixați gaura forând-o din nou Dacă înlocuirea este posibilă, scurtați tija. Cap de închidere incomplet Lungimea arborelui nitului este mai mică decât lungimea estimată. Scoateți nitul din orificiu și înlocuiți-l. Sortați niturile după lungime

Previzualizare:

Îndreptarea prin îndoire Se folosește la îndreptarea materialului rotund (bare) și profilat, care au o dimensiune suficient de mare. sectiune transversala. În acest caz, se folosesc ciocane cu capete de oțel. Piesa de prelucrat se așează pe placa corectă cu îndoirea în sus și se aplică lovituri în locurile convexe, îndoind piesa de prelucrat în direcția opusă îndoirii existente. Pe măsură ce piesa de prelucrat este îndreptată, forța de impact este redusă.

Tragerea pansamentului Forța loviturilor scade treptat. În acest caz, metalul este întins până la marginile piesei de prelucrat și umflarea este îndreptată din cauza întinderii. Folosit la îndreptarea materialului din foi care prezintă umflături sau ondulații. O astfel de editare se realizează cu ciocane cu lovitori sau ciocane din metal moale. În acest caz, piesa de prelucrat se așează pe o placă obișnuită cu umflăturile în sus și se aplică lovituri dese, lovituri ușoare, începând de la marginea umflăturii, spre marginea piesei de prelucrat.

Îndreptarea prin lustruire Piesa de prelucrat se netezește pe placa corectă, trăgând materialul cu ajutorul mistriilor de la marginea denivelărilor până la marginea piesei de prelucrat, iar prin tragerea materialului se nivelează suprafața piesei de prelucrat. Folosit în cazurile în care piesa de prelucrat are o grosime foarte mică. Netezirea se realizează cu bare din lemn sau metal.

Distribuția loviturilor la îndreptarea unei foi Cercurile cu diametre mai mici corespund loviturilor cu forță mai mică și invers. Acestea. lovituri mai puternice sunt aplicate la mijloc si puterea lor scade pe masura ce se apropie de marginea piesei de prelucrat. Pentru a evita crăpăturile și întărirea prin muncă a materialului, este imposibil să se aplice lovituri repetate în același loc.Materialul din tablă și semifabricatele tăiate din acesta pot avea o suprafață ondulată sau bombată. Pentru a întinde mijlocul piesei de prelucrat, se aplică lovituri de ciocan de la mijloc până la margini, așa cum se arată în cercurile roșii din figură.

Îndreptarea la exterior și colțul interiorÎndreptarea pieselor care sunt îndoite după întărire se numește îndreptare.

Îndreptare pe capul de îndreptare Partea de lucru a suprafeței poate fi cilindrică sau sferică cu o rază de 150…200 mm. Pentru îmbrăcare se folosesc ciocane cu cap rotund și neted lustruit. Ciocanele cu percutor pătrat lasă urme sub formă de tăieturi (pătrate, colțuri). Capetele de îndreptare sunt folosite pentru îndreptarea (îndreptarea) pieselor călite, sunt din oțel și călite.

Unelte și echipamente Ciocane de lăcătuș cu greutatea de 500-600 g; Ciocane cu inserții din metal moale; Baros cu greutatea de 1,5 kg; Lungime rigla 600-7000mm; Apăsați șurub sau hidraulic. Placa corecta (nicovala); Prisme; Tampoane din metal moale; O bucată de cretă; Bare de lemn.

Defecte tipice în timpul îmbrăcării Defect Cauză Metodă de prevenire După îmbrăcarea piesei prelucrate, există îndoaie în ea Editarea a fost efectuată prin lovirea unui ciocan sau baros direct pe piesă Editarea trebuie făcută printr-o garnitură sau ghidaj din metal moale, la editare, prelucrată. părțile cilindrice trebuie așezate pe prisme, foaia este deformată semnificativ prin inserția de lemn Nu este folosită suficient moduri eficienteîndreptare Se aplică metoda îndreptării prin întinderea metalului de-a lungul marginilor umflăturii, alternând această metodă cu îndreptarea cu lovituri drepte După îndreptare, banda nu este dreaptă de-a lungul marginii.

Întrebări de control De ce este recomandat să folosiți un ciocan cu cap rotund și nu pătrat atunci când îndreptați metalele? De ce la editare materiale moi si foi subtiri se recomanda folosirea distantierelor? Ceea ce a determinat necesitatea folosirii ciocanelor cu inserții din metale solide la îndreptarea semifabricatelor? În ce scop, la îndreptarea arborilor cu suprafețe pretratate, se folosesc prisme pentru a le instala? Care sunt caracteristicile pieselor de îndreptare care au suferit tratament termic?

Instalatii sanitare - Acesta este un meșteșug constând în capacitatea de a lucra metalul în stare rece cu ajutorul uneltelor de mână (ciocan, daltă, pila, ferăstrău etc.). Scopul instalațiilor sanitare este producție manuală diverse piese, lucrări de reparații și instalare.

Lăcătuș - este un muncitor care execută prelucrarea metalelor în stare rece, montarea, montarea, demontarea și repararea de tot felul de utilaje, mașini, mecanisme și dispozitive folosind unelte de mână, scule și echipamente auxiliare simple (unelte electrice și pneumatice, mașini simple de tăiat, găurire, sudare, îndoire, presare etc.).

Procesul de prelucrare sau asamblare (în raport cu munca de lăcătuș) constă în operații separate strict definite de procesul tehnologic dezvoltat și efectuate într-o secvență dată.

Sub Operațiune este înțeles ca o parte completă a procesului tehnologic, realizat la un singur loc de muncă. Operațiunile individuale diferă în ceea ce privește natura și domeniul de aplicare a lucrărilor efectuate, uneltele utilizate, dispozitivele și echipamentele.

La efectuarea lucrărilor de lăcătuș, operațiunile se împart în următoarele tipuri: pregătitoare (legate de pregătirea pentru lucru), tehnologice de bază (legate de prelucrare, asamblare sau reparare), auxiliare (demontare și asamblare).

LA operațiuni pregătitoare includ: familiarizarea cu documentația tehnică și tehnologică, selectarea materialului adecvat, pregătirea locului de muncă și a instrumentelor necesare efectuării operațiunii.

Operațiuni principale sunt: ​​despărțirea piesei de prelucrat, tăierea, tăierea ferăstrăului, găurirea, alezarea, filetarea, răzuirea, șlefuirea, șlefuirea și lustruirea.

LA operațiuni de sprijin includ: marcarea, perforarea, măsurarea, fixarea piesei de prelucrat într-un suport sau menghină de banc, îndreptarea, îndoirea materialului, nituirea, umbrirea, lipirea, lipirea, cositorirea, sudarea, plasticul și tratamentul termic.

LA operațiuni de dezmembrare include toate operațiunile asociate cu demontarea (folosind o unealtă manuală sau mecanizată) a mașinii în kituri, unități de asamblare și piese.

ÎN operatii de asamblare include asamblarea pieselor, unităților de asamblare, truselor, ansamblurilor și asamblarea mașinilor sau mecanismelor din acestea. cu exceptia munca de asamblare operațiunile de asamblare includ controlul conformității cu principalele dimensiuni de montare ale documentației tehnice și cerințele de control tehnic, în unele cazuri - fabricarea și montarea pieselor. Operațiunile de asamblare includ, de asemenea, reglarea unităților de asamblare, truselor și ansamblurilor asamblate, precum și a întregii mașini în ansamblu.

Un specialist într-o anumită profesie este un muncitor care îndeplinește o gamă restrânsă de locuri de muncă. Specializarea restrânsă oferă angajatului posibilitatea de a cunoaște și de a efectua operațiunile atribuite mai profund și mai precis.

În meseria de lăcătuș, există o specializare profesională asociată cu întreținerea și repararea mașinilor specializate, utilajelor și diverselor instrumente, de exemplu: întreținerea și repararea utilajelor feroviare, utilajelor metalurgice, automobilelor, tractoarelor și mașinilor agricole, urbane. sisteme de alimentare cu apă și canalizare etc.

Principala diferență dintre un atelier și un lăcătuș specializat este că nu există nicio specializare într-un lăcătuș. Efectuează toate operațiunile legate de profesia de instalator. Un atelier de lăcătuș din sectorul industriei, întreținerii și reparațiilor local are un număr limitat de angajați care efectuează toate tipurile de lucrări posibile.

Secțiile de lăcătuși specializate din magazinele fabricii au un număr mare de muncitori de diverse specialități care efectuează numai lucrări de lăcătuș în conformitate cu procesul de producție și tehnologia magazinului.

O echipă de profesioniști este un grup de lucrători cu una sau mai multe profesii și specialități diferite, care este specializat în efectuarea unor lucrări de natură similară. De exemplu, lucrări de lăcătuș în repararea vehiculelor, lucrări de lăcătuș în lucrări de instalații sanitare și de canalizare etc. În prezent, astfel de brigăzi dezvoltă o combinație de profesii, care le permite lucrătorilor să efectueze o gamă mai largă de lucrări.

În ateliere de reparații și de specialitate pot lucra lucrători cu următoarele profesii: lăcătuși, fierari, tinichigerii, mecanici auto, electrocasnice, electromecanici, sudori, cazanieri, vînători, mecanici de mașini de precizie, turnatori etc.

La întreprinderile industriale pot lucra lăcătuși de diferite specialități: un scule, un montator, un detart, un montator, un montator, un lăcătuș, un reparator de utilaje, un mecanic pentru repararea echipamentelor electrice, a echipamentelor sanitare, a rețelelor de încălzire industrială etc.

La locul de muncă, un lăcătuș efectuează operațiuni legate de profesia sa. Locul de munca este dotat cu echipamentele necesare efectuarii lucrarilor de instalatii sanitare.

Locul de lucru al lăcătușului poate fi amplasat atât în ​​interior, cât și în exterior, în conformitate cu amenajarea spațiile de producțieși tehnologia procesului de producție.

Zona locului de muncă lăcătușului depinde de natura și volumul muncii efectuate. La întreprinderile industriale, locul de muncă al lăcătușului poate ocupa 4–8 m 2, în ateliere - cel puțin 2 m 2.

Locul de muncă al lăcătușului din interior este de obicei permanent. Stația de lucru exterioară poate fi mutată în funcție de mediul de producție și de condițiile climatice.

La locul de muncă al lăcătușului trebuie instalat un banc de lucru dotat cu dispozitive adecvate, în primul rând o menghină de banc. Lăcătușul efectuează majoritatea operațiunilor la bancul de lucru al lăcătușului folosind o menghină.

Locul de muncă al unui montator de asamblare sau al reparatorului de echipamente poate fi situat la locul de asamblare.

Pe lângă locul de muncă principal (în spatele bancului de lucru), lăcătușul poate avea locuri de muncă auxiliare, de exemplu, la plăcuțele de marcare, de lepare sau de control, la forjă sau nicovală, la aparat de sudură, mașină de găurit, ferăstrău electric, presa manuală. , placa de îndreptare etc. d.

Locul de muncă auxiliar devine principalul în cazul în care munca este de natură specială, de exemplu, locul de muncă la mașina de găurit, care este deservit de un instalator de foraj, locul de muncă la placa de leupare, la care lucrează polizorul, locul de muncă la aparatul de sudat, care este operat de un sudor montator etc.

atelier lăcătuș - aceasta este o încăpere special amenajată pentru lucrări de lăcătuș și dotată cu echipamentele necesare, amenajări, scule și echipamente tehnice.

Lăcătușul trebuie să fie dotat cu bancuri de lucru (în funcție de numărul de angajați), scule, placă de pansament, placă de lepare, placă mecanică, foarfece cu pârghie, mașină de găurit, unealtă de găurit manual, mașină de ascuțit, polizor electric portabil, presă cu șurub, cricuri, fierar forja cu nicovala.

În ateliere mari, strunguri, rindele, uneori mașini de frezat și șlefuit, precum și electrice aparat de sudura, echipamente de sudare cu gaz, cuptor de tratament termic, baie de racire pentru piese tratate termic, echipamente auxiliare.

Generatorul de acetilenă este plasat într-o cameră separată, deoarece funcționarea sa necorespunzătoare poate duce la o explozie cu consecințe grave.

Personalul unui atelier de lăcătuș este de obicei format dintr-un maistru, lăcătuși și ucenici. Natura muncii - prestarea de servicii și lucrări de reparații, mai rar - producția de produse de un anumit profil.

lăcătuș la o întreprindere industrială, aceasta este o unitate de producție independentă a atelierului, care ocupă o suprafață semnificativă și este dotată cu bancuri de lucru, unelte, echipamente de bază și auxiliare.

Personalul site-ului este format din câteva zeci sau chiar câteva sute de oameni. În funcție de mărimea întreprinderii, se pot organiza ateliere independente de montaj și prelucrare metalică, care pot include unități de producție (cămară de scule, cămară de materiale și componente, departament de control și o serie de alte unități de producție și auxiliare).

Piesele separate ale mașinilor și dispozitivelor fabricate în alte locații sunt livrate la locația de montaj și asamblare. Din aceste piese, muncitorii din șantier asamblează unități de asamblare, kituri sau unități de pe care sunt montate mașinile. Produsele secției de montaj și asamblare a atelierului pot fi prezentate sub formă de piese. Cu toate acestea, șantierul, de regulă, nu prestează alte servicii pentru întreținerea atelierului sau a fabricii.

Secția de lăcătuși a atelierului trebuie să fie dotată cu bancuri de lucru dotate cu menghină, mașini de găurit manuale și mecanice, mașini de ascuțit scule, ferăstrău mecanic, foarfece cu pârghie, plăci de îndreptat și lepuit, placă de marcare, polizoare electrice portabile, mașini și unelte pentru lipit. , lucrari de ridicare si transport echipamente de mecanizare, rafturi si containere pentru piese, containere deseuri, camara de scule.

În funcție de nevoile de producție și de tipul produselor fabricate de întreprindere, lăcătușul poate fi dotat cu daltă și ciocane pneumatice, prese de ștanțat și îndreptat, echipamente de acoperire, cricuri, compresoare, mașini-unelte, macarale, echipamente pentru sudare pe gaz și electrică. .

Munca este sigură dacă este efectuată în condiții care nu amenință viața și sănătatea lucrătorilor.

La întreprinderile industriale, șefii întreprinderii, atelierului, secției (director, maistru, maistru) poartă întreaga responsabilitate pentru protecția și securitatea muncii. Fiecare întreprindere ar trebui să organizeze un departament de protecția muncii care monitorizează respectarea condițiilor de muncă în siguranță și implementează măsuri pentru îmbunătățirea acestor condiții.

Angajații sunt obligați să se conformeze instructiuni de protectia muncii.

Înainte de a începe munca, angajatul trebuie să fie instruit în protecția muncii.

Sănătate la locul de muncă- Aceasta este o secțiune de medicină preventivă care studiază impactul asupra corpului uman al procesului de muncă și al factorilor mediului de producție pentru a fundamenta științific standardele și mijloacele de prevenire a bolilor profesionale și a altor consecințe adverse ale impactului muncii. condiţiile asupra lucrătorilor.

Un angajat care începe munca trebuie să fie sănătos și îmbrăcat îngrijit. Părul trebuie să fie ascuns sub o coafură (beretă, eșarfă).

Vestiarele trebuie să aibă iluminat adecvat în conformitate cu reglementările în vigoare. Distingeți între iluminarea naturală (lumina de zi) și cea artificială (electrică). Iluminatul electric poate fi general și local.

Podeaua din vestiar ar trebui să fie așezată de la checkerul de la capăt, Barna de lemn sau mase de asfalt. Trebuie evitată contaminarea podelei cu ulei sau grăsime, deoarece aceasta poate provoca un accident.

Pentru a evita accidentele la întreprindere și la locul de muncă, trebuie respectate cerințele de siguranță.

Toate părțile mobile și rotative ale mașinilor, echipamentelor și uneltelor trebuie să aibă ecrane de protectie. Mașinile și echipamentele trebuie să fie împământate corespunzător. Sursele de energie electrică trebuie să respecte prevederile aplicabile cerinte tehnice. În locurile în care sunt instalate siguranțe, trebuie folosit echipament special de protecție.

Întreținerea și repararea echipamentelor și instalațiilor trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare și reparații. Instrumentul trebuie să fie corect.

Informațional (de exemplu, „Apă pentru băut”, „Vestiare”, „Toalete”, etc.), avertisment (de exemplu, „Atenție - tren”, „Opriți! Tensiune înaltă”, etc.) și interzis (de exemplu, , „Fumatul interzis!”, „Se interzice măcinarea fără ochelari”, etc.) indicatoare.

Corzile din oțel și cânepă ale diferitelor echipamente și accesorii de manipulare, centurile de siguranță ar trebui testate sistematic pentru rezistență.

Căile de incendiu și de acces, trotuarele pentru pietoni (atât pe teritoriul întreprinderii, cât și în interiorul incintei) trebuie să fie sigure pentru trafic.

Nu folosiți scări deteriorate. Canalele deschise și căminele de vizitare trebuie să fie bine marcate și protejate.

La întreprindere și la locul de muncă, gândurile angajatului ar trebui să se concentreze pe munca care i-a fost încredințată, care trebuie finalizată rapid și eficient. La locul de muncă, încălcările disciplinei muncii și producției, consumul de alcool sunt inacceptabile.

La sfârșitul lucrării, ar trebui să puneți ordinea locului de muncă, să puneți uneltele și accesoriile în cutia de instrumente, să vă spălați pe mâini și pe față apa calda cu săpun sau fă un duș.

Salopetele trebuie puse deoparte într-un dulap special conceput pentru acest scop.

Fiecare șantier sau atelier trebuie să fie echipat cu o trusă de prim ajutor (stație de prim ajutor). Trusa de prim ajutor trebuie să conțină bandaje sterile, vată, dezinfectanți, plasturi, bandaje, garouri, pungi sterile, eșarfe triunghiulare, anvelope și targi, picături de valeriană, calmante, tablete pentru tuse, amoniac, iod, alcool pur, sifon.

Echipe (legături) de salvatori sau instructori sanitari se formează din rândul lucrătorilor special pregătiți la o întreprindere sau la un atelier.

Salvatorul sau instructorul sanitar acordă victimei primul ajutor în caz de accidente, solicită îngrijiri de urgență, transportă victima acasă, la clinică sau spital și nu părăsește victima până când i se acordă îngrijirile medicale necesare.

Angajații întreprinderilor și ai lăcătușelor care lucrează cu metal se confruntă cel mai adesea cu următoarele leziuni profesionale: tăieturi sau deteriorarea suprafeței țesuturilor cu o unealtă ascuțită, leziuni oculare de la fragmente de metal sau așchii, arsuri, șoc electric.

A arde- aceasta este deteriorarea țesuturilor corpului care au fost în contact direct cu un obiect fierbinte, abur, lichid fierbinte, curent electric, acid.

Există trei grade de arsuri: primul grad este înroșirea pielii, al doilea este apariția veziculelor, al treilea este necroza și carbonizarea țesuturilor.

Pentru arsuri minore (gradul I), primul ajutor se acordă cu agenți de curățare. Nu comprimați cu ulei sau orice unguent, deoarece acest lucru poate duce la iritații sau infecții suplimentare, ceea ce va necesita un tratament pe termen lung. Zona arsă trebuie bandată cu un bandaj steril. O victimă cu arsuri de gradul I, II și III trebuie trimisă imediat la spital.

La soc electric victima este în primul rând eliberată de sursa leziunii (pentru aceasta este necesar să întrerupeți conexiunea, să opriți tensiunea sau să trageți victima departe de locul leziunii, purtând pantofi și mănuși dielectrice) și să se întindă pe o suprafață uscată (scânduri, uși, pături, haine), desfaceți hainele care strâng gâtul, pieptul și burta.

Dinții strânși trebuie să fie nestrânși, limba întinsă (de preferință cu o batistă) și un obiect de lemn plasat în gură pentru a preveni închiderea spontană a gurii. După aceea, începeți să faceți respirație artificială (15-18 mișcări ale umerilor sau respirații pe minut). Respirația artificială trebuie întreruptă numai la recomandarea unui medic sau dacă victima a început să respire singură.

Cea mai eficientă metodă de respirație artificială este metodele gură la gură și gură la nas.

La izbucnire de incendiu ar trebui să încetați să lucrați, să opriți instalațiile electrice, echipamentele, ventilația, să sunați la pompieri, să informați conducerea organizației și să începeți stingerea incendiului cu echipamentele de stingere a incendiilor disponibile.

Măsurile de siguranță la efectuarea anumitor tipuri de muncă sunt discutate pe scurt în secțiunile relevante.

Instalatii sanitare: Ghid practic pentru lăcătuș Kostenko Evgeny Maksimovici

1.1. instalatii sanitare

1.1. instalatii sanitare

Instalatii sanitare - Acesta este un meșteșug constând în capacitatea de a lucra metalul în stare rece cu ajutorul uneltelor de mână (ciocan, daltă, pila, ferăstrău etc.). Scopul instalațiilor sanitare este fabricarea manuală a diferitelor piese, efectuarea lucrărilor de reparații și instalare.

Lăcătuș - este un muncitor care execută prelucrarea metalelor în stare rece, montarea, montarea, demontarea și repararea de tot felul de utilaje, mașini, mecanisme și dispozitive folosind unelte de mână, scule și echipamente auxiliare simple (unelte electrice și pneumatice, mașini simple de tăiat, găurire, sudare, îndoire, presare etc.).

Procesul de prelucrare sau asamblare (în raport cu munca de lăcătuș) constă în operații separate strict definite de procesul tehnologic dezvoltat și efectuate într-o secvență dată.

Sub Operațiune este înțeles ca o parte completă a procesului tehnologic, realizat la un singur loc de muncă. Operațiunile individuale diferă în ceea ce privește natura și domeniul de aplicare a lucrărilor efectuate, uneltele utilizate, dispozitivele și echipamentele.

La efectuarea lucrărilor de lăcătuș, operațiunile se împart în următoarele tipuri: pregătitoare (legate de pregătirea pentru lucru), tehnologice de bază (legate de prelucrare, asamblare sau reparare), auxiliare (demontare și asamblare).

LA operațiuni pregătitoare includ: familiarizarea cu documentația tehnică și tehnologică, selectarea materialului adecvat, pregătirea locului de muncă și a instrumentelor necesare efectuării operațiunii.

Operațiuni principale sunt: ​​despărțirea piesei de prelucrat, tăierea, tăierea ferăstrăului, găurirea, alezarea, filetarea, răzuirea, șlefuirea, șlefuirea și lustruirea.

LA operațiuni de sprijin includ: marcarea, perforarea, măsurarea, fixarea piesei de prelucrat într-un suport sau menghină de banc, îndreptarea, îndoirea materialului, nituirea, umbrirea, lipirea, lipirea, cositorirea, sudarea, plasticul și tratamentul termic.

LA operațiuni de dezmembrare include toate operațiunile asociate cu demontarea (folosind o unealtă manuală sau mecanizată) a mașinii în kituri, unități de asamblare și piese.

ÎN operatii de asamblare include asamblarea pieselor, unităților de asamblare, truselor, ansamblurilor și asamblarea mașinilor sau mecanismelor din acestea. Pe lângă lucrările de asamblare, operațiunile de asamblare includ monitorizarea conformității principalelor dimensiuni de montare ale documentației tehnice și a cerințelor de control tehnic, în unele cazuri, fabricarea și montarea pieselor. Operațiunile de asamblare includ, de asemenea, reglarea unităților de asamblare, truselor și ansamblurilor asamblate, precum și a întregii mașini în ansamblu.

În ciuda dezvoltării rapide a roboticii, munca manuală rămâne foarte populară. În același timp, lăcătușii buni sunt foarte apreciați. Domeniul muncii manuale este extins - din industriile artizanale și gospodărie la unități de producție moderne dotate cu tehnologie de ultimă oră. Desigur, există o mulțime de tipuri.Nu este posibil să enumerați totul în cadrul unui articol. Dar pentru a da o idee despre principalele și cele mai comune lucrări și pentru a oferi scurtă recenzie instrument este posibil.

Dispoziții generale

Se referă la asamblarea și repararea diferitelor componente, la prelucrarea materialelor (oțel și aliaje metalice) în diverse sectoare ale economiei naționale: inginerie mecanică, servicii de consum către populație (reparații lacăte etc.), service întreținere și reparații auto. . În consecință, alocați tipuri diferite munca de lăcătuș.

Locul de muncă al lăcătușului poate arăta diferit. În general, aceasta Zona specifica magazin (secție), dotat cu toate utilajele și uneltele necesare. Speciile pot fi foarte diferite unele de altele. Prin urmare, într-un caz, locul de muncă este un birou într-o cameră caldă și confortabilă, în celălalt, este un cort fără facilități undeva în taiga (în timpul construcției și reparației infrastructurii conductelor de gaz și petrol).

Cel mai comun și recunoscut instrument pentru un lăcătuș este un banc de lucru. Acesta este, de fapt, un tabel pe care se află toate instrumentele necesare pentru implementarea operațiunilor tehnologice alocate unui anumit loc de muncă. De asemenea, trebuie să existe un dispozitiv pentru fixarea desenelor de lucru ale produselor.

De regulă, blatul în sine este realizat din lemn de esență tare și acoperit cu tablă de oțel cu o grosime de un milimetru. Sub masă, este indicat să echipați cutii pentru depozitarea instrumentelor și materialelor. Lipsa de protectie ecran metalic pe un banc de lucru este considerată o încălcare gravă a regulilor și regulamentelor de protecție a muncii.

Viciu de lăcătuș

Un atribut obligatoriu al bancului de lucru al lăcătușului este menghina. La urma urmei, fără ele este imposibil să îndepărtați rapid și eficient bavurile după tăiere, precum și neteziți colțuri ascuțite. În funcție de tipul de lucru prevăzut de lăcătuș, menghina poate fi manuală, pe scaun și paralelă. Datorită simplității designului, ușurinței de utilizare și versatilității, menghina paralelă (cu și fără mecanism rotativ) este cea mai utilizată. Când nu sunt strânse, fălcile unei astfel de menghine rămân paralele între ele.

Pentru unele tipuri este necesar să se folosească o menghină cu mecanism pivotant. Acest lucru vă permite să accelerați semnificativ execuția unui număr de operațiuni tehnologice, oferă flexibilitate de producție și capacitatea de a trece rapid la producția de produse noi. De regulă, partea superioară este pivotantă și este atașată la bază cu un șurub mare în centru sau mai multe pe laterale. Dacă este necesar, pentru unele tipuri de lucrări de instalații sanitare, puteți face rapid unele fixe obișnuite dintr-un menghin rotativ. Acest lucru va crește semnificativ rigiditatea dispozitivului de fixare și va reduce vibrațiile.

Domeniul de aplicare al vicii de scaun este foarte mic. Este limitată doar la lucrările asociate cu efecte semnificative de șoc ciclic asupra dispozitivului.

Înălțimea bancului de lucru și, în consecință, menghina trebuie selectate ținând cont de creșterea lucrătorului. Acest lucru va îmbunătăți considerabil eficiența muncii și va reduce oboseala. Înălțimea de instalare a menghinei este considerată optimă dacă lucrătorul, îndoindu-și brațul la cot, poate călări cu ea fălcile menghinei. În acest caz, degetele periei ar trebui să atingă bărbia.

Tipuri de lucrări de instalații sanitare și scopul acestora

Următoarea clasificare a lucrărilor de instalații sanitare este în general acceptată:

• pregătitoare,
• prelucrarea dimensiunii,
• montaj.

De regulă, un lăcătuș are o anumită specializare îngustă. Și un specialist poate efectua rapid și eficient doar un anumit tip de muncă. Există, desigur, un fel de generaliști. Dar aceștia sunt, de regulă, tineri muncitori care au părăsit zidurile abia de curând. instituție educaționalăși să stăpânească doar elementele de bază ale profesiei. Nu li se poate avea încredere în munca cu adevărat complexă și responsabilă.

Scopul anumitor tipuri de lucrări este indicat de numele lor. Asa de, munca pregatitoare au scopul de a asigura pregătirea pentru proces, prelucrarea la dimensiune - impactul asupra materialului și piesei de prelucrat cu o unealtă pentru a-i conferi o formă dată, potrivire - asamblare și reglare fină a pieselor și ansamblurilor.

Munca pregatitoare

Acest grup include următoarele tipuri de lucrări de instalații sanitare:

• marcaj metalic,
• doborâre,
• îndreptare,
• îndoirea și tăierea oțelurilor și aliajelor.

Aceste operațiuni sunt inițiale și au ca scop obținerea unei piese de prelucrat pentru prelucrarea ei ulterioară sau transferul în zona de tratament termic.

Aceste lucrări se caracterizează prin productivitate scăzută și intensitate ridicată a muncii. În loc să tăiați materialul din tablă cu o daltă și manual, aproape toate întreprinderile industriale folosind o mașină de tăiat cu laser CNC. Dar în atelierele de acasă, dacă este necesar să se obțină o piesă de prelucrat din material subțire, ei încă folosesc și vor folosi, evident, această tehnologie pentru foarte mult timp. De asemenea, această tehnică este folosită în atelierele de reparații și este unul dintre cele mai comune tipuri de lucrări metalice și mecanice în întreținerea auto.

Aceeași situație este tipică pentru marcarea metalelor: mașinile moderne de tăiat pentru tăiere cu plasmă, cu gaz și cu laser fac posibilă tăierea produselor dintr-o foaie de metal cu margini fine care nu necesită reglaj fin cu un fișier. Prin urmare, mulți muncitori nu mai știu ce înseamnă să desenezi semne pe suprafața metalului și apoi să decupezi semifabricate. Dar nu cu mult timp în urmă (poate în urmă cu 15 ani), această operațiune a fost unul dintre principalele tipuri de marcare în care au avut încredere doar meșteri foarte responsabili și cu experiență. Dar, din nou, în condițiile producției unice și artizanale, nu există nicio alternativă la această tehnologie: oamenii fac în continuare marcaje cu un poanson central, iar apoi folosind diverse unelte (daltă, ferăstrău, menghină, presa de poanson și altele) obțin bucăți de foaia de dimensiunea cerută . Marcarea trebuie făcută pe placa de marcare. Acesta este un dispozitiv special. Marcați cu precizie piesa pe o suprafață neuniformă și nu va funcționa.

Dar îndreptarea și îndreptarea nu sunt doar utilizate în mod activ, dar nevoia acestor lucrări crește doar în fiecare an. Și datorită creșterii rapide a numărului de mașini în țara noastră și lipsei de experiență a șoferilor, atelierele de reparații auto își realizează veniturile în principal din executarea caroseriei. Editarea și autoturismele implicate în accidente minore sunt principalele tipuri de lucrări de lăcătuș în serviciile auto, fără a lua în calcul reparațiile și restaurarea motoarelor și suspensiilor auto.

Operațiile pregătitoare includ și îndoirea. Se poate realiza folosind unealta de mana(menghin și ciocan, melc etc.), și pe utilaje specializate.

Prelucrare dimensională

Această categorie include pilirea conturului produselor, forarea găurilor și tăierea filetelor interne și externe, precum și alte tipuri de lucrări de instalații sanitare. Scopul și sarcina lor principală este obținerea unui produs de o formă dată și cu caracteristici de rugozitate a suprafeței.

Taierea se face cu pila pentru a netezi suprafata dupa taiere cu dalta, precum si dupa tratarea sub presiune (stantare la rece). De asemenea, pilirea este adesea folosită pentru a îndepărta bavurile ascuțite extrudate de o unealtă de tăiere (freză sau unealtă de strunjire).

Realizarea găurilor este, de asemenea, unul dintre principalele tipuri de lucrări de instalații sanitare. Mai ales dacă trebuie să obțineți o distanță centrală foarte precisă, cu o toleranță mică. Mașinile moderne de alezat și centrele de prelucrare vor face față acestei sarcini foarte repede. Dar pentru a găuri manual cu precizie, aveți nevoie de o calificare foarte înaltă. Nu toată lumea este capabilă de o astfel de sarcină. Oricine poate găuri mai multe găuri. Dar aici pentru a susține dimensiunile date este o problemă. Mai ales dacă nu aveți la dispoziție nu doar o mașină CNC, ci și o unitate de găurit radială convențională. Precizia procesării în acest caz afectează calitatea asamblarii produsului și aspectul acestuia. Lucrările de montare și asamblare pot fi efectuate cu succes numai dacă sunt îndeplinite toate cerințele tehnologice.

Filetarea de către un lăcătuș poate fi efectuată în mai multe moduri: manual cu o matriță și un robinet și pe un strung de șurub. În al doilea caz, lăcătușul trebuie să aibă rang de operator de mașină. De menționat că majoritatea lucrătorilor din școlile și colegiile profesionale primesc, pe lângă profesia de lăcătuș, și profesia de operator de mașini de profil larg și au un document corespunzător care confirmă dreptul de a lucra pe o mașină unealtă. . Pentru a obține un filet pe mașină, trebuie să puteți folosi avansul cu șurub al mașinii, precum și să ascuți tăietorul filetat. Ascuțirea de înaltă calitate nu poate fi realizată fără unelte speciale și o roată abrazivă diamantată pentru o finisare fină. Prin urmare, se recomandă utilizarea tăietorilor cu inserții interschimbabile pentru tăierea filetelor interne și externe.

Nevoia de a primi conexiuni filetate apare aproape peste tot. Dar acest lucru este deosebit de important atunci când se efectuează toate tipurile de lucrări de instalații sanitare într-o cameră de cazane, unde se impun cerințe speciale privind calitatea și fiabilitatea racordurilor filetate ale țevilor. Într-adevăr, în camera cazanelor, aburul este furnizat prin țevi metalice de dedesubt presiune ridicata, iar dacă conexiunile filetate sunt slăbite, conducta de abur se poate rupe, ducând la rănirea personalului operator. Cerințele sporite pentru fiabilitatea conexiunilor filetate sunt impuse și în timpul construcției structurilor din profil metalic(fie că este vorba despre poduri de transport sau cadre metalice ale clădirilor). În această zonă, de regulă, se utilizează hardware fabricat din fabrică. Cu toate acestea, montatorul poate fi încă însărcinat să facă un știft sau un șurub nestandard din un material special.

Munca de montaj

Lucrările de montare (sau montare) includ următoarele operații:

• lustruire,
• bătut,
• depanare,
• montaj,
• răzuire.

Toate aceste operațiuni tehnologice au un lucru în comun - acesta este finisarea.

Lustruirea nu poate fi atribuită principalelor tipuri de lucrări de lăcătuș, cu toate acestea, domeniul său de aplicare este foarte extins: de la pregătirea secțiunilor subțiri pentru microanaliza oțelurilor și metalelor și aliajelor neferoase până la pregătirea pentru funcționarea matrițelor de turnare din oțeluri de scule (chill). matrite). Lustruirea este, de asemenea, efectuată pentru a oferi produselor o strălucire și un finisaj atractiv. aspect(îndeplinește o funcție pur decorativă).

Pentru implementarea lustruirii se folosesc altele speciale (cum ar fi „NERIS”). Pe astfel de echipamente există cercuri rotative speciale acoperite cu pâslă sau pânză de pâslă. Ca abraziv se folosesc pastele speciale: oxid de crom (numit și pastă GOI (Institutul optic de stat)), oxid de aluminiu, paste de diamant din diverse fracțiuni și alte substanțe. Pe piață există și echipamente pentru lustruire în mediu electrolitic. Dacă operația este efectuată manual, se folosesc burghie obișnuite cu duze speciale din pâslă, precum și țesătură obișnuită (pâslă sau pâslă).

Leuirea se efectuează astfel: două părți care alcătuiesc o pereche de frecare sunt puse în funcțiune și sunt supuse unui număr semnificativ de cicluri de lucru cu o sarcină care crește treptat (forța de presare și viteza de frecare cresc treptat). Această operațiune este unul dintre cele mai importante tipuri de lucrări de lăcătuș și asamblare. Mulți cred că măcinarea este opțională și îi subjugează pe nedrept rolul și adesea îl neglijează complet. Aceasta este o mare concepție greșită. La urma urmei, este pur și simplu necesar atunci când asamblați ansambluri puternic încărcate cu piese de frecare: netezește microrelieful, îmbunătățește potrivirea pieselor, ceea ce crește semnificativ durata de viață a ansamblului, previne scurgerea lubrifiantului și așa mai departe.

Un loc special în orice producție de asamblare de produse numire responsabilă atribuite operațiunilor de finisare - un alt tip important de lucrări de instalații sanitare. Scopul acestora este eliminarea defectelor reparabile după prelucrare și pregătirea produsului pentru asamblare (purificare, îndepărtarea bavurilor și murdăriei).

Clasificarea uneltelor de lăcătuș

Instrumentul, cu ajutorul căruia se efectuează toate tipurile de lucrări metalice și mecanice, este de obicei clasificat după cum urmează:

• măsurare,
• marcare,
• fixare,
• şoc,
• tăiere,
• asamblare.

Fiecare dintre categoriile prezentate servește la îndeplinirea unor sarcini specifice. Unele dintre grupuri ar trebui luate în considerare mai detaliat.

Instrument de prindere

Instrumentul de prindere este o menghină și cleme, precum și tot felul de clești și clești.

O menghină este montată pe un banc de lucru și servește la fixarea pieselor de prelucrat pentru prelucrare ulterioară. Există un număr mare de diferite tipuri de vicii, în funcție de dimensiune și scop.

Clemele sunt proiectate pentru presarea unui produs pe altul. Cel mai adesea, necesitatea utilizării lor apare la lipirea suprafețelor.

Sculă de tăiere

Acesta este, fără îndoială, cel mai semnificativ și important grup. Categoria de tăiere include un număr mare de unelte: un ferăstrău, foarfece, dălți, tăietori de sârmă, pile și pile cu ace, raclete de debavurat, precum și burghie, freze, alezoare, foraje, matrițe, robinete, tăietori etc. Aproape toate numele sunt bine cunoscute de fiecare persoană. Această listă include instrumente pentru prelucrare manuală, precum și pentru prelucrare pe mașini-unelte. Unele dintre ele sunt universale, pot fi utilizate atât pentru tăierea mașinii a metalelor și aliajelor, cât și pentru tăierea manuală (de exemplu, burghie și robinete).

Principala diferență dintre o unealtă de tăiere și alte tipuri este formarea așchiilor de metal în timpul funcționării. Dacă condițiile de tăiere sunt alese incorect, atunci așchiile se vor răsuci și se vor înfășura în jurul corpurilor de lucru. Prin urmare, empiric sau conform cărților de referință, sunt selectate astfel de moduri în care cipurile vor curge liber. Acest lucru va prelungi semnificativ durata de viață a sculei și va reduce riscul de rănire a lucrătorilor.

instrument de măsurare

Acest grup include rigle, bandă de măsură, standarde, calibre, dopuri, șublere, calibre de adâncime, calibre de interior, micrometre și goniometre.

Toate aceste instrumente sunt de mare importanță practică. Fără el, este imposibil să se fabrice un produs care să îndeplinească toate cerințele documentației tehnologice. Riglele și rulourile de măsură sunt necesare pentru măsurarea dimensiunilor pieselor și pieselor de prelucrat. Acestea vă permit să faceți măsurători cu o eroare mare.

Pentru a controla dimensiunile executive, este necesar să folosiți un șubler și un indicator de adâncime. Aceste instrumente vă permit să efectuați măsurători cu o precizie de sutimi de milimetru.

Dopurile de măsurare sunt întărite corpuri cilindrice cu maner. Cu ajutorul lor, puteți controla dimensiunea găurilor cu un grad ridicat de precizie. Dop de trecere ar trebui să treacă în gaură fără efort, respectiv, dopul impracticabil nu ar trebui să cadă. Instrumentul este utilizat nu numai pentru prelucrarea pe mașini-unelte, ci și pentru implementarea altor tipuri de lucrări de instalații sanitare. Care sunt modalitățile alternative de a controla dimensiunile executive ale găurilor? Puteți folosi un șubler standard. Dar, în acest caz, există o mare probabilitate de a obține inexactități mari în citiri. Așa-numitele calibre interioare cu indicator vă permit să măsurați cu precizie găurile. Acesta este un instrument destul de sensibil, așa că trebuie manevrat cu mare atenție și trebuie respectate regulile de depozitare. Calibrul interior este reglat cu ajutorul unui micrometru. Prin abaterea săgeții indicatorului, se apreciază dacă dimensiunea găurii este depășită sau subestimată.

Cu ajutorul sondelor și calibrelor, puteți controla dimensiunile liniare (atât interne, cât și externe).

Instrument de marcare

Acestea includ crabe (o tijă cu vârf ascuțit din oțel de scule de înaltă rezistență întărit la troostită), busole (vă permite să desenați cercuri și arce, precum și curbe pe suprafața pieselor de prelucrat pentru tăierea ulterioară). Din această categorie de instrumente aparține și un poanson central. Servește la obținerea unor adâncituri pentru găuri. Numai cu ajutorul unui pumn central puteți obține o precizie poziție relativă găuri. Fără marcare, burghiul va duce în mod constant în lateral, drept urmare distanța dintre centru, precum și distanța până la granițe, vor fi încălcate.

Instrument de asamblare

Operațiunile de asamblare reprezintă principala și cea mai importantă clasă și tip de lucrări de instalații sanitare. Pe scurt, scopul lor poate fi caracterizat astfel: obținerea din piese disparate a unui produs gata de utilizare pentru scopul propus sau obținerea unui ansamblu mecanism.

Chiar și un simplu neprofesionist, departe de tehnologie, știe că asamblarea se realizează folosind chei și șurubelnițe. În unele cazuri (la asamblarea componentelor și mecanismelor foarte precise și critice), se impun cerințe privind cuplul de strângere al piulițelor. În astfel de circumstanțe, se utilizează o cheie dinamometrică sau o cheie cu clichet cu un cuplu de strângere specific.