Parametri geometrici frezele afectează forțele de tăiere și uzura marginilor tăietoare ale lamei.
Termenii și definițiile elementelor de tăiere sunt date în GOST 25751-83.
Parametrii geometrici ai capului de tăiere determină poziția suprafețelor sale frontale și posterioare față de suprafața principală de sprijin.
Unghi de înclinare l muchia principală de tăiere poate fi pozitivă, negativă sau zero. l forma așchii, direcția de coborâre a acesteia de-a lungul suprafeței frontale a lamei și întărirea depind.Dacă muchia principală de tăiere coincide cu planul principal care trece prin partea superioară a lamei, l=0, dacă este îndreptată în sus, unghiul l pozitiv dacă în jos, unghi l negativ.
Unghiul de avans j determină relația dintre lățimea și grosimea tăieturii la avans constant și adâncimea de tăiere. Unghiul de avans auxiliar j 1 se recomandă să luați 10-15 ° pentru un sistem rigid, 20-30 ° pentru un sistem nerigid și 30-45 ° pentru prelucrarea pieselor cu alimentare.
Orez. 10 Partea de lucru a frezei
Tâchie de tranziție executați fie de-a lungul razei, fie sub formă de teșituri în unghi jо= j/2 si lungime f =0,5...3,0 mmîn funcție de mărimea frezei, Unghiul de degajare la marginea de tranziție a o = a.
Orez. 11 Parametrii geometrici ai frezei
Unghiul de greblare principal g reduce deformarea așchiilor și a suprafeței, afectează amploarea și direcția forțelor de tăiere, rezistența muchiei de tăiere, durata de viață a sculei și calitatea suprafeței.
Unghiul de relief a alege in functie de materialul prelucrat.
Colțul din spate auxiliar 1 sunt atribuite la fel cu unghiul din spate acceptat A . Pentru tăiere și tăiere cu crestare a 1 = l - 2°.
Raza vârfului lamei afectează lucrul tăietorului precum și unghiul j1 . Odată cu creșterea razei de rotunjire, calitatea suprafeței prelucrate și durata de viață a sculei cresc. O creștere a razei este posibilă numai în condiții severe de lucru pentru a evita vibrațiile.
Marginea principală de tăiere efectuează principala activitate de tăiere și, teoretic, ar trebui să fie ascuțită. În practică, există întotdeauna o anumită rază, numită raza de rotunjire a muchiei de tăiere. r (Fig. 12). Când lucrați cu felii subțiri A raza de rotunjire afectează semnificativ procesul de tăiere, deoarece modifică unghiul de greblare.
Valoarea razei r depinde de granulația materialului sculei și de metoda de prelucrare a suprafețelor din față și din spate:
r= 6...8 µm pentru freze din oțeluri de mare viteză, diamante, STM; r = 1,5...17 µm pentru freze cu plăcuțe din carbură și r = 30...40micron pentru tăieturi echipate cu plăci mineralo-ceramice.
Orez. 12. Forma muchiei de tăiere în secțiune transversală și efectul acesteia asupra unghiului de greblare
Suprafața frontală a lamei executat plat sau curbat. O suprafață plană este folosită pentru prelucrarea fragilă și foarte materiale dure, curbilinie - pentru prelucrarea materialelor vâscoase, moi și de durere medie. Suprafața frontală este furnizată cu bandă de întărire f =0,2...1,0 mm (valori mai mici pentru furaje mici). Dimensiunile teșiturilor, canelurilor depind de condițiile de tăiere și în principal de avans. Furaj mai mare corespunde unor valori mai mari f, r .
BURGHIU
Burghiu - unealtă de tăiere axială pentru realizarea găurilor în material solid și creșterea diametrului unei găuri existente. Burghiile sunt unul dintre cele mai comune tipuri de instrumente. În industrie se folosesc burghie: spirală, pene, tăiere unilaterală, ejector, găurire inelară, precum și combinate speciale. Burghiile sunt realizate din oțel aliat 9XC, oțeluri de mare viteză R6M5 etc. și echipate cu aliaj dur VK6, VK6-M, VK8, VKYu-M etc.
Burghie în spirală. Burghiile elicoidale sunt cele mai comune și constau din următoarele părți principale: tăiere, calibrare sau ghidare, coadă și conectare. Muchiile principale de tăiere ale burghiului (Fig. 13) sunt drepte și înclinate față de axa burghiului la unghiul principal din plan j .
Orez. 13 Burghiu elicoidal
Fig.14 Parametri geometrici burghiu elicoidal
Părțile de tăiere și calibrare ale burghiului îl compun piesa de lucru, pe care se formează două șanțuri elicoidale, creând doi dinți care asigură procesul de tăiere. Pe partea de lucru a burghiului (Fig. 15) există șase lame: două principale ( 1 - 2 și 1" - 2"), două auxiliare ( 1 - 3 și 1" - 3"), situat pe partea de calibrare a burghiului, care servește pentru ghidare în procesul de lucru și este o marjă pentru reșlefuire, și două pe jumper (0 - 2 și 0 - 2"). Aceste lame sunt situate pe doi dinți și au o margine de tăiere spațială continuă, formată din cinci segmente direcționate diferit. (3 - 1 , 1 - 2, 2 - 2", 2" - 1", 1" - 3").
Fig.15 Muchii tăietoare cu burghiu elucidat
Pentru a reduce frecarea pe suprafața formată a găurii și pentru a reduce generarea de căldură în timpul funcționării, burghiul are o subestimare de-a lungul spatelui de-a lungul întregii lungimi a părții de ghidare, lăsând o panglică de 0,2–2 mm lățime la muchia de tăiere, în funcție de diametrul burghiului. Panglicile oferă ghidaj burghiului în timpul procesului de tăiere și doar la început, la o lungime egală cu 0,5 din valoarea de avans, funcționează ca muchie de tăiere auxiliară. Pentru a reduce frecarea la lucrul pe panglici, se face subtierea catre tija (conic invers 0,03 - 0,12 mm in diametru la 100 mm lungime). Cantitatea de subțiere depinde de diametrul burghiului.
Burghiile elicoidale din oțel de mare viteză cu tijă cilindrică sunt realizate cu un diametru de la 1 la 20 mm. În funcție de lungimea piesei de lucru, burghiul este împărțit în serii scurte (GOST 4010 - 77), medii (GOST 10902 - 77) și lungi (GOST 886 - 77 și GOST 12122 -77). Burghiile cu tijă conică sunt realizate cu un diametru de 6 până la 80 mm (GOST 10903 - 77), alungite (GOST 2092 - 77) și lungi (GOST 12121 - 77). Burghiile de dimensiuni mici cu un diametru de 0,1 până la 1,5 mm sunt realizate cu o tijă cilindrică îngroșată (GOST 8034 - 76) pentru a crește rezistența.
Burghiile de mare viteza cu un diametru mai mare de 6 - 8 mm sunt realizate sudate, tijele acestor burghie, precum si tijele si corpurile burghiilor echipate cu aliaj dur, sunt realizate din otel 45, 40X, in plus, pt. corpuri de găurit echipate cu aliaj dur, oțel 9XC și oțeluri rapide.
Partea de tăiere a burghiului. Productivitatea și durabilitatea burghiului depind în mare măsură de valoarea unghiului de intrare. j . La fel ca unghiul principal din planul unui cutter prin intermediul unghiului j burghiul afectează componentele forței de tăiere, lungimea muchiei de tăiere și elementele secțiunii de așchii. De obicei, pe desenele de burghie indicați valoarea unghiului din partea de sus 2 j. Odată cu creșterea unghiului la vârful burghiului, lungimea activă a muchiei de tăiere scade și grosimea stratului tăiat crește, în timp ce forțele care acționează pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere cresc, ceea ce determină o uzură crescută a burghiului. Cu o creștere a unghiului 2 j secțiunea stratului tăiat rămâne neschimbată, gradul de deformare a acestuia scade, componenta totală a forței de tăiere, care determină cuplul, scade. Forța totală de tăiere axială a burghiului cu o creștere a unghiului 2 j crește. Acest lucru se datorează unei schimbări de poziție față de axa planului de foraj N-N, perpendicular pe muchia de tăiere, în timp ce o parte din forțele care acționează asupra muchiei de tăiere a burghiului se echilibrează reciproc.
Unghiuri de greblare pe muchia de tăiere transversală cu o creștere a unghiului 2 j scădere, ceea ce împiedică pătrunderea acestei muchii în materialul piesei de prelucrat și duce la creșterea forțelor axiale în timpul găuririi, în timp ce riscul de flambaj a burghiului crește. Creșterea unghiului nasului 2 j are ca rezultat o schimbare mai lină a unghiurilor de greblare de-a lungul muchiei principale de tăiere, ceea ce îmbunătățește capacitatea de tăiere a burghiului și facilitează evacuarea așchiilor.
Experimentele arată că cu unghiul descrescător 2 j de la 140° la 90° componenta axială a forței de tăiere este redusă cu 40 - 50%, iar cuplul este crescut cu 25 - 30%.
Cele mai utilizate burghie elicoidale. Burghiul elicoidal constă dintr-o piesă de lucru și de legătură (Fig. 1.6).
Orez. 1.6. Burghie elicoidale cu tije conice (a) și cilindrice (b):
1 - margine transversală, 2 - parte de tăiere, 3 - suprafață frontală, 4 - gât, 5 - coadă, 6 - picior, 7 - lesă, 8 - canelura, 9 - panglică
Piesa de legătură este tija unui burghiu cu formă conică sau cilindrică.
Partea de lucru a burghiului este o tijă cu două caneluri elicoidale cu un unghi de înclinare ω prin diametrul exterior D. Așchiile generate în timpul forajului ies din gaura forată prin caneluri elicoidale. Partea de lucru a burghiului este împărțită într-un ghidaj și o parte de tăiere.
Pe partea de ghidare, de-a lungul unei spirale, există două panglici înguste care ghidează burghiul în gaură.
Partea de tăiere a burghiului constă din muchii tăietoare - linii de intersecție ale suprafeței șanțului elicoidal cu suprafața din spate a dintelui. Burghiul are două muchii principale de tăiere. În plus, există două muchii de tăiere auxiliare formate prin intersecția suprafeței canelurii elicoidale cu o panglică de lățime f. Unghiul punctului de foraj 2φ măsurată între muchiile principale de tăiere și este principalul element structural al burghiului. Burghiile pentru gaurirea materialelor plastice au in majoritatea cazurilor un unghi in partea de sus 2φ=70-100º.
Alături de burghiele elicoidale, burghiele cu pene sunt folosite pentru prelucrarea materialelor plastice (Fig. 1.7)
Orez. 1.7. Burghiu cu cazma
Pentru găurirea materialelor plastice termoplastice se folosesc burghie din oțeluri de scule de mare viteză și aliate. Pentru produsele de găurit din materiale termoplastice se recomandă burghie din oțel de mare viteză, precum și burghie, a căror parte de tăiere este echipată cu plăci din aliaje dure din grupa tungsten-cobalt.
Condiții de tăiere
În timpul funcționării, burghiul efectuează atât mișcări de rotație, cât și mișcări de translație. Mișcarea de rotație a burghiului este determinată de viteza de tăiere V(m/min) conform formulei
V=pDn/1000,
Unde D– diametru burghiu, mm; n– turația axului mașinii, rpm.
Mișcarea de translație a burghiului determină un alt parametru de foraj - avansul, acesta este setat în mm pe rotație a burghiului. Viteza de tăiere afectează cantitatea de căldură generată în timpul procesului de găurire. Disiparea căldurii devine mai dificilă pe măsură ce adâncimea de găurire crește, astfel încât atunci când se găuesc găuri adânci, viteza de tăiere ar trebui redusă. În plus, cu adâncimi mari de găurire, este adesea necesară retragerea burghiului din gaură pentru a-l elibera de așchii și pentru a-l proteja de lipirea polimerului. Pentru o mai bună disipare a căldurii, se recomandă utilizarea de răcire parțială aer comprimat sau lichide.
Condițiile de tăiere pentru frecarea materialelor plastice sunt atribuite aproximativ aceleași ca și pentru găurire. La alezare, pentru îmbunătățirea calității suprafeței, se recomandă reducerea vitezei de tăiere cu 30% față de găurire.
La găurire, frecare și alezare, timpul mașinii este determinat de formulă
Unde L este lungimea traseului parcurs de unealtă în sensul de avans, mm; S m– avans minut, mm; l– lungimea orificiului prelucrat, mm; l BP– introducerea sculei, mm; I banda– depășirea sculei, mm; n– frecvența de rotație a sculei, rpm; S0– avans la o rotație a burghiului, mm.
La găurire
l BP=0,5 Dctgφ
La alezarea, alezarea și alezarea
l BP=0,5(D-d)ctgφ,
Unde D- diametrul burghiului, d- diametrul găurii
Tăierea materialelor plastice
În multe procese tehnologice de prelucrare a materialelor plastice există o operație de tăiere. De exemplu, în extrudare, aceasta este tăierea foilor, a țevilor și a diferitelor profile în produse. dimensiuni standard, tăind marginile extrudatului. În tehnologia de termoformare, prima operație este tăierea materialului din tablă. În producția de textolit și fibră de sticlă, spumă de plăci, se obțin produse cu margini neuniforme, care sunt tăiate de-a lungul conturului. În plus, operațiunile de tăiere sunt folosite pentru a tăia foi mari în foi mai mici, a decupa piese modelate etc.
Un burghiu elicoidal constă dintr-o parte de lucru 6, un gât 2, o tijă 4 și un picior 3. În partea de lucru 6 se disting o piese de tăiere 1 și un ghidaj 5 cu caneluri elicoidale. Gâtul 2 conectează partea de lucru a burghiului cu tija. Tija 4 este necesară pentru a instala burghiul în axul mașinii. Piciorul 3 servește ca opritor atunci când scoateți burghiul din orificiul axului.
Precizia si rugozitatea suprafetei obtinute prin gaurire
Diametrul găurii la găurire este diametru mai mare burghiu. Acest lucru se datorează faptului că burghiul se îndepărtează de axa găurii chiar și cu nereguli minore făcute în timpul ascuțirii burghiului și instalării acesteia pe mașină, precum și cu duritatea neuniformă a materialului prelucrat.
foraj. Principalele tipuri de mașini de găurit și scopul lor. Parametrii modului de tăiere în timpul găuririi (V, S, t, TO) și succesiunea combinației lor raționale.
Găurirea este principala metodă tehnologică de obținere a găurilor (prin sau oarbe) în metalul solid al pieselor de prelucrat.
Mașinile de găurit sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu unelte axiale (burghie, freze, alezoare, robinete).
Per viteză de tăiere (m/min) la găurire, se ia viteza circumferențială a punctului muchiei de tăiere, cel mai îndepărtat de axa burghiului: v = (π * D * n) / 1000, unde D este diametrul exterior al burghiului, mm; n este viteza de rotație a burghiului, rpm.
avans SB (mm/tur) egală cu mișcarea axială a burghiului într-o singură rotație.
Adâncime peste tăiere t (mm) la găurirea într-un material solid, luați jumătate din diametrul burghiului: t = D / 2, iar la alezare t = (D - d) / 2, unde d este diametrul găurii care se prelucrează, mm.
Parametrii modului de tăiere la mașinile de frezat și succesiunea determinării raționalității acestora.
CALCULUL PARAMETRILOR RAȚIONALI AI MODULUI DE TĂȘIERE
PARAMETRI DE TĂȘIERE PENTRU FRAZARE
D - diametrul frezei
Sz - furaj per dinte
t - adâncimea de frezare
Y - unghi de contact
B - lățimea de frezare
Secvența de calcul a modului rațional de măcinare
Alezarea și alezarea. Ținte ale alezării și alezării. Rugozitatea și precizia găurilor în oțelurile de structură realizate prin frecare și alezare Principalele părți ale unei freze și alezării. Parametrii modului de tăiere pentru găurire și alezare.
Frecarea este o metodă tehnologică de prelucrare a găurilor obținute prin găurire, turnare, ștanțare, precum și prelucrarea suprafețelor de capăt și conice.
Scopul frezarii este de a îmbunătăți acuratețea și curățenia găurilor și suprafețelor prelucrate.
Precizia crește, iar rugozitatea scade din cauza:
Un număr mare de dinți tăiați la lamă (3 ... 8);
Rigiditate crescută a frezei;
Autocentrarea cuverturii în timpul procesării;
Viteză de tăiere mai mică.
Tipuri de alezare:
Scoatere de stoc (preliminar);
Fină (rugozitate Ra 6,3…3,2 µm).
Durabilitate – Т=30…80 min in functie de materialul prelucrat.
Alezarea este o metodă tehnologică de finisare a găurilor găurite, de foraj sau de foraj.
Scopul alezării este de a obține găuri precise ca formă și diametru, cu rugozitate redusă.
Furnizat:
Alocație mică și eliminarea ulterioară a acesteia;
Un număr mare de dinți tăiați (8 ... 20);
Vcut mic și S;
Lubrifiant abundent.
Durabilitate Т=40…100 min în funcție de materialul prelucrat.
TIPURI DE GORGINI
a) dintr-o singură bucată cu tijă conică;
b) cu cuțite de inserție și un suport solid cu tijă conică;
c) carcase dintr-o bucată din oțeluri de mare viteză;
d) montate cu plăci din aliaj dur;
e) montat cu cuțite prizabile;
e) pentru adâncituri cilindrice;
g) sfârşitul;
h) pentru prelucrarea găurilor centrale;
i) pentru adâncituri conice
Tipuri de alezoare:
A - manual cilindric:
1 - piesa de lucru; 2 - gat; 3 - tija;
Ln - con de ghidare; Lp - piesa de taiere;
Lk - piesa de calibrare; Lob - con invers.
B - mașină dintr-o singură piesă cu tijă conică.
B - reglabil manual (extensibil).
G - conic sub conul Morse.
1 - draft; 2 - semifinisare; 3 - finisare.
Elemente structurale ale forajului:
1 - tăiere (admisie), 2 - calibrare, 3 - piesa de lucru, 4 - gât, 5 - coadă, 6 - panglică
Principal elemente structurale alezoarele sunt piese de tăiere și calibrare, numărul de dinți, direcția dinților, unghiurile de tăiere, pasul dintelui, profilul canelurii, piesa de prindere.
Piesa de tăiere.
Unghiul conului φ determină forma așchiei și raportul componentelor forțelor de tăiere. Unghiul φ pentru alezoarele manuale este de 1°...2°, ceea ce îmbunătățește direcția alezoarei la intrare și reduce forta axiala; pentru mașini-unelte la prelucrarea oțelului φ = 12 ° ... 15 °; la prelucrarea materialelor casante (fontă) φ = 3°… 5°.
Alezoarele standard sunt realizate cu un pas circumferenţial neuniform pentru a preveni apariţia zgârieturilor longitudinale în orificiul alezat. Datorită neomogenității materialului care se prelucrează, se produce o modificare periodică a sarcinii pe dinții alezei, ceea ce duce la stoarcerea alezei și la apariția unor urme sub formă de zgârieturi longitudinale pe suprafața prelucrată.
Partea de calibrare este formată din două secțiuni: o secțiune cilindrică și o secțiune cu conicitate inversă. Lungimea secțiunii cilindrice este de aproximativ 75% din lungimea piesei de calibrare. Secțiunea cilindrică calibrează gaura, iar secțiunea conică inversă servește la ghidarea aleezului în funcționare. Conicitatea inversă reduce frecarea pe suprafața prelucrată și reduce ruperea. pentru că cu alezarea manuală, defalcarea este mai mică, apoi unghiul de conicitate inversă pentru alezarea manuală este mai mic decât pentru alezarea mașină. În acest caz, secțiunea cilindrică a alezărilor manuale poate fi absentă.
Banda cilindrică de pe partea de dimensionare calibrează și netezește gaura. Reducerea lățimii reduce rezistența alezei, dar crește precizia prelucrării și reduce rugozitatea, deoarece. reduce frecarea. Lățimea recomandată a benzii f = 0,08…0,5 mm, în funcție de diametrul alezei.
Numărul de dinți z este limitat de rigiditatea lor. Odată cu creșterea z, direcția alezei se îmbunătățește (mai multe benzi de ghidare), precizia și curățenia găurii cresc, dar rigiditatea dintelui scade și îndepărtarea așchiilor se deteriorează. Z se ia uniform - pentru a facilita controlul diametrului alezului.
Canelurile sunt adesea făcute drepte, ceea ce simplifică fabricarea și controlul. Pentru prelucrarea suprafetelor discontinue se recomanda folosirea unui alez cu dinte elicoidal. Direcția canelurilor este făcută opusă direcției de rotație pentru a evita autostrângerea și blocarea aleezului.
Unghiul din spate este mic (5° ... 8°) pentru a crește stabilitatea alezului. Piesa de tăiere este ascuțită până la un vârf ascuțit, iar pe cea de calibrare este realizată o panglică cilindrică pentru a crește stabilitatea dimensională și a îmbunătăți direcția în lucru.
Unghiul frontal este considerat egal cu zero.
Frezele prelucrează găurile din semifabricate turnate sau ștanțate, precum și preliminar găuri forate. Spre deosebire de burghie, frezele sunt echipate cu trei sau patru muchii principale de tăiere și nu au muchie transversală. Piesa de tăiere îndeplinește activitatea principală de tăiere. Piesa de calibrare servește la ghidarea frezei în gaură și asigură precizia și rugozitatea suprafeței necesare. În funcție de tipul de găuri care se prelucrează, frezele sunt împărțite în cilindrice, conice și frontale. Frezele sunt solide cu tija conică și montate.
Găurile sunt finisate cu alezoare. După forma găurii care se prelucrează, se disting alezoarele cilindrice și cele conice. Alezoarele au 6 - 12 muchii de tăiere principale situate pe partea de tăiere cu un con de ghidare. Piesa de calibrare direcționează aleezul în gaură și asigură precizia și rugozitatea suprafeței necesare. Conform designului dispozitivului de fixare, alezele sunt împărțite în coadă și cele montate.
Stretching - scop, avantaje și dezavantaje. Rugozitate și precizie asigurate de broșarea în piesele structurale din oțel. Principalele părți ale broșelor și firmware-ului. Opțiunile modului de tăiere cu măturare.
Broșarea este o metodă tehnologică de prelucrare a pieselor de prelucrat folosind unelte cu mai multe lame: broșe și firmware.
Găurile traversante și suprafețele exterioare de diferite forme sunt prelucrate prin tragere.
Principalele avantaje:
1. Performanță ridicată.
2. Precizie ridicată (JT 7…6).
3. Rugozitate mică (Ra= 0,16 µm).
4. Posibilitatea de intarire a suprafetei tratate.
Defecte:
1. Complexitatea fabricării sculelor.
2. Cost ridicat al instrumentului.
3. Mașinile de broșare orizontale iau suprafata mare
SECVENȚA DE CALCUL A MODULUI RAȚIONAL DE TĂIERE ÎN CÂND CÂRTĂ
CLASIFICAREA BROȘELOR
Diferența fundamentală dintre întindere și alte tipuri prelucrare este că nu există mișcare de alimentare (Ds) atunci când sorbiți. Mișcarea de avans este inclusă în designul sculei.
Dimensiunea fiecărui element de tăiere ulterior al broșei este mai mare decât cea precedentă cu o cantitate egală numeric cu Sz - avans per dinte.
Fiecare dinte al broșei, spre deosebire de dintele tăietorului, este implicat o singură dată în prelucrarea acestei piese de prelucrat.
Toate broșele funcționează în tensiune, deoarece forța este aplicată pe partea de blocare.
Dacă se aplică forță pe spatele broșei, atunci această metodă de prelucrare se numește piercing, iar unealta se numește piercing.
Firmware-ul funcționează la compresie și îndoire longitudinală, astfel încât firmware-ul este scurtat (200 ... 300 mm)
PĂRȚI LATE ȘI GEOMETRIE
TIPURI DE MAȘINI DE TRASAT
Broșe: în funcție de natura suprafețelor prelucrate, broșele se împart în două grupe principale: interne și externe. Diverse suprafețe închise sunt prelucrate cu broșe interioare, iar suprafețele semiînchise și deschise de diferite profile sunt prelucrate cu broșe exterioare. Forma distinge între broșe rotunde, crestate, cu cheie, cu mai multe fațete și plate. Conform designului dinților, broșele sunt tăiate, netezind și deformând. În primul caz, dinții au muchii tăietoare, în ultimii doi sunt rotunjiți, lucrând după metoda deformării plastice. Există, de asemenea, broșe prefabricate cu cuțite plug-in echipate cu plăci din aliaj dur.
Elemente ale unei broșe rotunde: piesa de blocare (codă) l1 servește la fixarea broșei în mandrina dispozitivului de tragere a mașinii-unelte; gât l2 - pentru conectarea piesei de blocare cu partea de ghidare frontală; ghidaj frontal l3 cu con de ghidare - pentru centrarea piesei de prelucrat la începutul tăierii. Piesa de tăiere l4 constă din dinți tăiați, a căror înălțime este mărită succesiv cu grosimea stratului tăiat și este destinată tăierii adaosului. Piesa de calibrare l5 constă din dinți de calibrare, a căror formă și dimensiuni corespund formei și dimensiunilor ultimului dinte tăiat și este concepută pentru a da suprafeței prelucrate dimensiunile finale, precizia și rugozitatea necesare. Piesa de ghidare din spate l6 servește la ghidarea și menținerea broșei de lasare în momentul în care ultimii dinți ai piesei de calibrare ies din orificiu. Pentru a facilita formarea așchiilor pe dinții de tăiere, se realizează șanțuri de separare a așchiilor.
Viteza de tăiere în timpul broșării este viteza de translație v a broșării față de piesa de prelucrat. Viteza de tăiere este limitată de condițiile pentru obținerea unei suprafețe prelucrate Calitate superioarăși este limitat de capacitățile tehnologice ale mașinilor de broșare. De obicei v = 8…15 m/min. Nu există avans de broșare ca mișcare independentă a sculei sau piesei de prelucrat. Pentru cantitatea de alimentare sz, care determină grosimea stratului tăiat printr-un dinte de broșare separat, luați ridicarea pe dinte, adică. diferența de înălțime dintre doi dinți de broșă adiacenți; sz este, de asemenea, adâncimea de tăiere. Alimentarea depinde în principal de materialul care este prelucrat, de designul broșei și de rigiditatea piesei de prelucrat și este de 0,01 ... 0,2 mm / dinte.
69 La mașinile cu roți dințate, ele funcționează prelucrarea suprafețelor profilate de diverse profile, uniform distanțate în jurul circumferinței, se prelucrează totuși suprafețele profilate ale unui profil evolven, utilizate pentru profilarea suprafețelor laterale ale dinților angrenajului. Există două metode de obținere a profilelor modelate uniform distanțate în jurul circumferinței: copierea și rularea (învelirea). Copierea este o metodă bazată pe profilarea, de exemplu, a dinților cu o unealtă modelată, al cărei profil al părții tăietoare corespunde profilului cavității angrenajului care este tăiat. În procesul de frezare, cavitățile dintre dinții roții conferă frezei mișcarea de rotație principală și avansul longitudinal piesei de prelucrat. La sfârșitul frezării unei cavități, masa este retrasă în poziția inițială și piesa de prelucrat este rotită cu 1/z din tură (z este numărul de dinți ai angrenajului tăiat). Frezele de capat taie angrenaje ale modulelor mari și roților chevron. Când se folosește o unealtă cu un profil diferit al piesei de tăiere, este posibil să se obțină piese din orice profil de formă, distanțate uniform în jurul circumferinței. Metoda de copiere nu oferă o precizie ridicată și are o performanță relativ scăzută. Rodajul este o metodă bazată pe cuplarea unei perechi de angrenaje: o unealtă de tăiere și o piesă de prelucrat. Diferite poziții ale muchiilor de tăiere în raport cu profilul format al dinților de pe piesa de prelucrat sunt obținute ca urmare a mișcărilor de rotație coordonate cinematic ale sculei și piesei de prelucrat pe o mașină de tăiat roți dintate. Metoda de rodare asigură formarea continuă a dinților roții. Tăierea angrenajelor prin această metodă a devenit larg răspândită datorită productivității sale ridicate și preciziei semnificative de prelucrare. Cea mai utilizată este tăierea angrenajelor prin metoda de rodare la mașinile de frezat angrenaj, modelarea angrenajului și mașinile de tăiat roți dințate.
Freza modulară cu melc este un șurub cu șanțuri tăiate perpendicular pe spire. Ca urmare a acestui fapt, pe vierme se formează dinții tăietori, localizați de-a lungul unei linii elicoidale. Profilul dintelui tăietor în secțiune normală are o formă trapezoidală și este un dinte de cremalieră Cu unghiuri de ascuțire α spate și γ față. Frezele cu melc sunt realizate cu un singur fir și cu mai multe fire. Cu cât este mai mare numărul de treceri, cu atât productivitatea frezei este mai mare, dar cu atât precizia este mai mică. Frezele modulare cu melc taie roți cilindrice cu dinți drepti și oblici și roți melcate. Dispozitivul de tăiere cu roți dințate este o roată dințată, ai cărei dinți au un profil evolvent cu unghiuri de ascuțire α spate și γ față. Există două tipuri de freze: freze pinten pentru tăierea roților cilindrice cu dinți drepti și freze elicoidale pentru tăierea pistelor cilindrice cu dinți oblici. Dispozitivul de tăiere cu roți dințate are o formă prismatică cu unghiuri de ascuțire adecvate și o muchie de tăiere dreaptă. Unghiurile γ din față și α din spate sunt formate atunci când tăietorul este instalat în suportul de scule al mașinii. Aceste freze sunt folosite în perechi pentru tăierea angrenajelor conice cu dinți drepti.
Principalele tipuri de mașini de tăiat angrenaje: mașină de tăiat angrenaje, mașină de modelat angrenaje, mașină de tăiat angrenaje.
70
71 FINISARE DINTI DINTATE
În procesul de tăiere a angrenajelor apar erori de profil pe suprafețele dinților, apare o inexactitate în pasul dinților etc.. Pentru a reduce sau elimina erorile, dinții sunt prelucrați suplimentar. Finisarea dinților roților necălite se numește bărbierit. Roata dințată pretăiată sau elicoidal 2 este cuplată strâns cu unealta / (Fig. 6.100, a). Încrucișarea axelor lor este obligatorie. Prelucrarea constă în tăierea (răzuirea) de pe suprafața dinților foarte subțiri, asemănătoare părului
Orez. 6.100. Scheme de finisare a dintilor angrenajului
cipuri, datorită cărora erorile sunt corectate, angrenajele devin mai precise, zgomotul în timpul funcționării lor este redus semnificativ.
Finisarea se realizează cu o unealtă metalică specială - un aparat de ras (Fig. 6.100, b). Unghiul de trecere a axelor este cel mai adesea de 10 ... 15 °. La bărbierit, unealta și piesa de prelucrat reproduc cuplarea unei perechi de șuruburi. În plus, roata dințată se mișcă înainte și înapoi și este alimentată în direcția radială după fiecare cursă dublă.
La roți dințate întărite, erorile suprafețelor laterale ale dinților sunt îndepărtate prin șlefuire (dacă toleranța de prelucrare nu depășește 0,01 ... 0,03 mm pe grosimea dintelui). Procesul de șlefuire constă în derularea îmbinată a piesei de prelucrat și a sculei abrazive sub forma unei roți dințate. Axele piesei de prelucrat și sculei se încrucișează la un unghi de 15 ... 18 ° Granulele abrazive ale șlefuirii procesează părțile laterale ale dinților piesei de prelucrat (Fig. 6.100, e).
Roțile dințate cilindrice sau elicoidale se rotesc în angrenare strânsă cu șlefuirea. Roata dințată, pe lângă rotație, se deplasează alternativ de-a lungul axei. Sensul de rotație al perechii se schimbă cu fiecare cursă dublă.
La fabricarea șlefuițelor, carbura de siliciu sau electrocorindul este folosit ca abraziv. Este necesar doar să editați periodic șlefuirea de-a lungul suprafeței sale exterioare pentru a menține spațiul necesar (Fig. 6.100, e).
Erorile semnificative ale angrenajelor care au apărut după tratamentul termic sunt corectate prin șlefuirea angrenajului. Această metodă de finisare oferă o precizie ridicată cu rugozitate scăzută a suprafeței dinților și poate fi utilizată la prelucrarea angrenajelor drepte și conice.
Slefuirea dinților roților cilindrice este posibilă prin copiere și rulare. Profilul evolvent al dintelui este reprodus de roți abrazive având profilul adâncituri ale roții prelucrate.
Pentru a efectua procesul de șlefuire prin rulare, sunt efectuate nu numai toate mișcările perechii specificate, care sunt în cuplare, ci și mișcările necesare procesului de tăiere. Mișcările de tăiere și împărțire sunt asigurate de un aranjament special al mașinilor de șlefuit dintate.
Rezultatele obținute prin șlefuirea angrenajului pot fi îmbunătățite prin șlefuirea angrenajului. Cu ajutorul acestuia, este posibil să obțineți suprafețe de înaltă calitate, să creșteți netezimea cursului și durabilitatea perechii de angrenaje. Această metodă de finisare este utilizată pentru roți dințate călite.
Turele se fac sub formă de roți dințate. La angrenare, ca urmare a presiunii dintre dinții polei și roata prelucrată, un abraziv cu granulație fină amestecat cu ulei este introdus în suprafața mai moale a polei. La șlefuire, apare uzura artificială a materialului roții în conformitate cu profilul dintelui de lepătură.
În timpul procesării, poala și roata, care sunt cuplate, funcționează
mișcare alternativă. Cele mai utilizate scheme de procesare sunt trei ture. Suprafața maximă îndepărtată prin lepare nu trebuie să depășească 0,05 mm.
HONING
Slefuirea este utilizată pentru a obține suprafețe de mare precizie și rugozitate redusă, precum și pentru a crea un microprofil specific al suprafeței prelucrate sub formă de grilă. Un astfel de profil este necesar pentru a menține lubrifiantul în timpul funcționării mașinii (de exemplu, un motor cu ardere internă) pe suprafața pieselor sale.
Suprafața unei piese fixe este tratată cu bare abrazive cu granulație fină, care sunt fixate într-un cap de șlefuire (cap de șlefuire). Barele se rotesc și se deplasează simultan alternativ de-a lungul axei găurii cilindrice care se prelucrează (Fig. 6.94, a). Raportul vitezelor acestor mișcări este de 1,5 ... 10 și determină condițiile de tăiere.
Cu o combinație de mișcări, pe suprafața tratată apare o rețea de zgârieturi elicoidale microscopice - urme ale mișcării granulelor abrazive. Unghiul 0 al intersecției acestor urme depinde de raportul vitezelor.
Pietrele abrazive sunt întotdeauna în contact cu suprafața de tratat, deoarece pot fi îndepărtate în direcții radiale prin dispozitive mecanice, hidraulice sau pneumatice. Presiunea barelor trebuie controlată. Slefuirea corectează erorile de formă de la prelucrarea anterioară
sub formă de abateri de la rotunjime, cilindricitate etc., dacă grosimea totală a stratului îndepărtat nu depășește 0,01 ... 0,2 mm. Erorile de localizare a axei găurii (de exemplu, abaterile de la dreptate) sunt reduse mai puțin intens prin această metodă, deoarece unealta de tăiere se auto-aliniază de-a lungul găurii.
Distingeți între șlefuirea preliminară și cea finală. Prelucrarea este utilizată pentru a corecta erorile prelucrării anterioare, iar finisarea este folosită pentru a obține o rugozitate mică a suprafeței.
Pietrele de șlefuire sunt realizate din electrocorindon sau carbură de siliciu, de obicei vitrificate. Din ce în ce mai mult, șlefuirea cu diamant este folosită.
Slefuirea se efectuează cu răcire abundentă a zonei de tăiere cu fluide de tăiere - kerosen, un amestec de kerosen (80 ... 90%) și ulei de ax (10 ... 20%), precum și emulsii de apă și săpun.
Slefuirea este cea mai utilizată în industria auto și aviație. Sistemul CNC vă permite să integrați procesul de șlefuire în producția flexibilă (Fig. 6.95).
5. SUPRAFEȚE DE ȘLEFIRE
Suprafețele pieselor de mașini prelucrate pe mașini de tăiat metal au întotdeauna abateri de la formele geometrice corecte și dimensiunile specificate.
Aceste abateri pot fi eliminate prin lepare (finisare abrazivă). Această metodă poate oferi rugozitate suprafeței de până la Kr = 0,05 ... 0,01 µm, abateri ale dimensiunii și formei suprafețelor tratate până la 0,05 ... 0,3 µm. Finisarea poate fi efectuată manual și mecanic.
În comparație cu finisarea manuală, finisarea abrazivă mecanică permite creșterea productivității cu 2 ... .), parametrii de ieșire ai substraturilor de siliciu, elementelor cristaline de cuarț, suporturilor ceramice ale dispozitivelor hidraulice etc.
Finisarea suprafețelor conice se realizează prin lepare conică.
Procesul se efectuează folosind ture de formă geometrică corespunzătoare. Pe poală se aplică o pastă de leuit sau o pulbere abrazivă fină cu un lichid de legare. În general, materialul de lipit trebuie să fie mai moale decât materialul prelucrat. Pasta sau pulberea este înglobată și reținută de suprafața poală, dar în așa fel încât, cu mișcare relativă, fiecare bob abraziv poate îndepărta așchii foarte mici. Prin urmare, poala poate fi considerată un instrument abraziv foarte precis.
Poala sau piesa de prelucrat trebuie să facă mișcări multidirecționale. Cele mai bune rezultate dă un proces în care traiectoriile fiecărui bob nu se repetă. Procesul de finisare abrazivă este un proces complex de îndepărtare a materialului. Microrugozitățile sunt netezite datorită efectului chimic-mecanic combinat asupra suprafeței piesei de prelucrat.
Pulberea de electrocorindon, carburi de siliciu si bor, oxizi de crom si fier etc. este folosita ca abraziv pentru amestecul de lepuit.
Materialele de lepuit sunt Fontă cenușie, bronz, cupru roșu, lemn. Uleiul de motor, kerosenul, stearina, vaselina sunt folosite ca lichid de legare.
Orez. 6.93 A. Scheme de interacțiune a pieselor de prelucrat cu ture 2, 4 prin stratul abraziv 3 cu finisare unilaterală (a) și bifață (b) cu granule libere și fixe (c)
Baza fizică a finisării abrazive este distrugerea abrazivă a materialelor piesei de prelucrat și a suprafețelor. În timpul finisării, boabele abrazive sunt distribuite spontan pe suprafața polei și sunt fie în stare nefixată (în compoziția de paste sau suspensii), fie în stratul de suprafață al polei într-o stare fixă (în compoziția unui abraziv). sau roata de diamant).
Granulele abrazive, în funcție de gradul de mobilitate (fixate) lor, funcționează după două scheme: fie în condiții de deformare elastic-plastică, fie microtăiere în contact continuu cu straturile de suprafață ale piesei de prelucrat. La finisarea cu boabe libere, suprafața finisată capătă un caracter asemănător craterului datorită formării de deformari.
Pentru efectuarea operațiunilor de finisare se folosesc mașini de finisare cu un singur disc sau cu două discuri. Procesul tehnologic de finisare, alegerea modurilor și condițiile procesului de finisare sunt date în literatura de referință și specială.
72 . CARACTERISTICI ALE METODEI DE SRACIRE Slefuirea este procesul de prelucrare a pieselor de prelucrat prin tăiere cu un instrument de tăiere, a cărui parte de lucru conține particule de material abraziv. Un astfel de instrument de tăiere se numește abraziv. Materialul abraziv zdrobit (granule abrazive), a cărui duritate depășește duritatea materialului de prelucrat și care este capabil să taie în stare zdrobită, se numește măcinare. Există diamante, CBN, electrocorindon, carbură de siliciu și alte unelte abrazive (roți de șlefuit). Granulele abrazive sunt aranjate aleatoriu într-un cerc și sunt ținute de un liant. Roțile de șlefuit taie așchii la viteze foarte mari - de la 30 m / s și peste (aproximativ 125 m / s). Procesul de tăiere cu fiecare bob este aproape instantaneu. Suprafața tratată este un set de microurme de granule abrazive și are o rugozitate scăzută.
Granulele abrazive pot exercita, de asemenea, o forță semnificativă asupra piesei de prelucrat. Există o deformare plastică a suprafeței materialului, deformarea rețelei sale cristaline. Forța de deformare provoacă o deplasare a unui strat de atomi față de altul. Datorita deformarii elastic-plastice a materialului, suprafata tratata este intarita.
Efectele termice și de forță asupra suprafeței tratate conduc la transformări structurale, modificări ale proprietăților fizice și mecanice. Realizat cu aprovizionare cu lubrifiant.
Slefuirea este utilizată pentru finisarea și finisarea pieselor cu mare precizie. Pentru piesele din oțel călit, șlefuirea este una dintre cele mai comune metode de modelare. Odată cu dezvoltarea tehnologiei cu deșeuri reduse, ponderea prelucrării cu o unealtă metalică va scădea, iar cu o unealtă abrazivă va crește.
3. SCHEME DE BAZĂ DE ȘLEFIRE Formele pieselor mașinilor moderne sunt o combinație de suprafețe externe și interne plane, circulare cilindrice și circulare conice. Alte suprafețe sunt mai puțin frecvente. În conformitate cu formele pieselor mașinii, cele mai comune scheme de șlefuire sunt prezentate în fig. 6,79.
Pentru toate metodele tehnologice de șlefuire, principala mișcare de tăiere este rotirea cercului. La șlefuirea plană, mișcarea alternativă a piesei de prelucrat este necesară pentru a asigura avansarea longitudinală (Fig. 6.79, a). Pentru a prelucra o suprafață cu lățime completă, piesa de prelucrat sau roata trebuie să aibă o mișcare de avans transversal. Această mișcare are loc intermitent (periodic) la pozițiile extreme ale piesei de prelucrat la sfârșitul cursei longitudinale. Periodic are loc și o mișcare a avansului până la adâncimea de tăiere. Această mișcare se realizează și în pozițiile extreme ale piesei de prelucrat, dar la sfârșitul cursei transversale.
Cu șlefuirea circulară (Fig. 6.79, b), mișcarea avansului longitudinal este asigurată de mișcarea alternativă a piesei de prelucrat. Rotirea piesei de prelucrat este o mișcare circulară de avans.
În automat mașini de șlefuit ciclul de funcționare a mașinii include îndepărtarea periodică a roții din zona de șlefuire, îmbrăcarea sa automată și deplasarea roții către produs în funcție de cantitatea de strat abraziv îndepărtat în timpul procesării.
UNELE ABRASIVE
Uneltele abrazive se disting prin formă geometricăși dimensiunea, tipul și gradul de abraziv, granulație sau dimensiunea granulelor abrazive, liant sau tip de liant, duritate, structura sau structura roții.
Granulele de instrumente abrazive sunt minerale și cristale artificiale sau naturale. Materialele abrazive se caracterizează printr-o duritate ridicată, care este determinată de scara mineralogică. Granulele de abrazive sunt împărțite în funcție de dimensiune în grupuri și numere. Caracteristica principală a numărului de granularitate este cantitatea și finețea fracției sale principale. Substanța sau combinația de substanțe folosită pentru fixarea granulelor materialului de măcinat și a umpluturii în instrumentul abraziv se numește liant. Cele mai utilizate unelte sunt realizate pe o legătură ceramică, bachelită sau vulcanită.
Legătura ceramică se prepară din argilă, feldspat, cuarț și alte substanțe prin măcinare fină și amestecare în anumite proporții.Legătura bachelită constă în principal din rășină artificială - bachelit.Legătura vulcanită este un cauciuc artificial supus vulcanizării pentru a-l transforma într-o ebonită dura durabilă. duritatea unei scule abrazive este înțeleasă ca capacitatea legăturii de a rezista la ruperea granulelor abrazive de pe suprafața de lucru a sculei sub acțiunea forțelor externe.
Pentru șlefuirea pieselor din aliaje dure și materiale foarte dure, se folosesc cu succes roțile diamantate. Roata diamantată este formată dintr-un corp și un strat de diamant. Corpul este realizat din aluminiu, plastic sau oțel. Grosimea stratului purtător de diamant în majoritatea cercurilor este de 1,5 ... 3 mm. Cel mai adesea, diamantele sintetice sunt folosite pentru a face astfel de instrumente. Ponderea cererii lor depășește 80%. Au fost create materiale noi care practic nu necesită îndreptare și își păstrează proprietățile atunci când sunt încălzite la 1200 °C.
Roțile de șlefuit sunt marcate cu marcaje.
12. CERINȚE TEHNOLOGICE PENTRU PROIECTAREA PIEȚELOR PROCESATE
Pentru șlefuirea arborilor în trepte (Fig. 6.90, a), sunt prevăzute găuri centrale, iar pentru șlefuirea arborilor tubulari - montare teșituri. Între gâturile arborelui și capete, datorită vărsării continue a boabelor cercului, se obține o suprafață de tranziție. In acele cazuri
cand acest lucru nu poate fi permis din cauza conditiilor de lucru ale piesei, sunt prevazute caneluri tehnologice pentru iesirea discului de rectificat. Dacă este necesar să lăsați o suprafață de tranziție, atunci raza sa maximă posibilă este indicată pe desenul piesei. Ar trebui evitată proiectarea arborilor cu o diferență mare în diametrele secțiunilor individuale. Precis prelucrate, de exemplu, suprafețele cilindrice trebuie separate prin introducerea de caneluri ale căror suprafețe nu trebuie șlefuite.
Slefuirea găurilor cu diametre mici este dificilă și trebuie făcută în cazuri excepționale.
Suprafeţele plane ale pieselor trebuie să fie perpendiculare sau
paralel (Fig. 6.90, c) cu baza pe care este fixată piesa de prelucrat. Este de dorit ca suprafețele să fie șlefuite în același plan.
Sau o mașină proiectată pentru găuri diverse materiale. Burghiile sunt realizate din oțeluri dure de înaltă calitate, ceea ce le permite să fie utilizate pentru lucrul cu alte metale, beton sau piatră.
feluri
În funcție de scopul forajului, acestea sunt împărțite în categorii în funcție de:
- Metal.
- Copac.
- Piatra si caramida.
- Sticlă și gresie.
Ele diferă ca formă, precum și ca unghiul de ascuțire și muchia de tăiere. Cele mai multe dintre ele sunt foarte specializate și nu pot fi folosite în alte scopuri.
Pentru metal
Aceste burghie sunt potrivite nu numai pentru găurirea metalelor, ci pot fi folosite și pentru lucrul cu plastic și lemn. În funcție de forma de fabricație, acestea sunt din următoarele soiuri:
- Spirală.
- Conic.
- Încoronat.
- A călcat.
Spirală
Tipul spirală este un design clasic care este familiar aproape tuturor. Instrumentul este format din trei părți - muchia de tăiere, suprafața de lucru și tija. Piesa de tăiere are o ascuțire ascuțită, ea este cea care taie metalul, formând o gaură. Suprafata de lucru este o spirală, al cărei scop este îndepărtarea așchiilor din gaură. Partea de coadă este folosită pentru a fixa unealta în mandrina unui burghiu sau mașină.
Acest tip este de obicei fabricat din oțel de mare viteză HSS, P18 sau P6M5. În ceea ce privește oțelul P18, este destul de rar și în prezent doar unele întreprinderi situate în Belarus sunt angajate în producția de unelte din acesta. Face burghie foarte fiabile care țin perfect ascuțirea.
conic
Un astfel de burghiu poate fi găsit de obicei prins într-o mașină specializată. Partea sa de lucru este un con, al cărui vârf se taie suprafața metalică, formând o gaură subțire. Pe măsură ce pătrunde mai adânc în material, face contact cu o parte mai largă a conului, ceea ce permite găurii să se extindă. Datorită utilizării acestui design, este posibil să se realizeze găurirea într-o singură trecere. De exemplu, dacă utilizați un burghiu elicoidal convențional, mai întâi trebuie să faceți o gaură cu o unealtă subțire și apoi cu una mai groasă, aducând treptat diametrul la parametrii necesari. Forma conică evită aceste inconveniente, dar, din păcate, nu este potrivită pentru burghie slabe.
încoronat
Structura coroanei este un cilindru gol, la capătul inferior al căruia există crestături ascuțite care seamănă cu o coroană. Un astfel de instrument vă permite să faceți găuri cu diametru mare, variind de la 30 mm sau mai mult. Dezavantajul acestui design este imposibilitatea instalării unui burghiu convențional în mandrina. Instrumentul poate fi folosit pentru găurirea tablelor cu grosimea de până la 10 mm. În mod obișnuit, oțelul HSS este utilizat pentru a face scule de bază. De asemenea, pe piață puteți găsi burghie cu vârf din carbură sau diamantate. Ele vă permit să lucrați nu numai cu metale și aliaje, ci chiar și cu beton.
A călcat
Designul în trepte este una dintre cele mai recente invenții din lumea sculelor de tăiere. Ea are aplicare universală, deoarece vă permite să faceți găuri de diferite diametre. Denumirea tipului se datorează faptului că este un con cu trepte. Acest burghiu poate fi folosit doar pentru a lucra cu tablă până la 2 mm grosime. Principiul de funcționare este că vârful sculei taie materialul, iar atunci când acesta se sparge, acesta ia contact cu partea mai largă a conului, care găurește și mai mult adâncitura. Astfel, pentru a obține diametrul necesar, trebuie să mergeți adânc până la pasul dorit.
tâmplărie
Adesea, un burghiu elicoidal standard pentru metal este folosit pentru lucrul cu lemn. Vă permite să faceți o gaură cu un diametru de 2 până la 18 mm. Cu toate acestea, acest tip limitează sever posibilitățile de prelucrare a lemnului, astfel încât au fost dezvoltate și implementate mai multe tipuri speciale de burghie:
- Spirala pe lemn.
- Pană.
- Şurub.
- Ferăstraie cu inele.
- balerinii.
- Forstner.
Spirala pe lemn
Burghiile spiralate pentru lemn sunt foarte asemănătoare cu un burghiu convențional pentru metal. Singura diferență este în forma muchiei de tăiere. Arată ca un trident. Un dinte ascutit in centru permite fixarea precisa la locul de gaurire. Oțelul pentru scule se taie cu ușurință în lemn. Designul special vă permite să obțineți o gaură de foarte bună calitate, fără a rupe fibrele, așa cum este cazul când folosiți o unealtă pentru metal.
Pană
Perovoe are design plat, la capătul căruia se află și un trident, ca la tipul anterior. Oferă un diametru mare de găurire, permițând în același timp instalarea într-un burghiu convențional. Acest tip taie marginile curate, fara fibre de lemn sparte. Trebuie remarcat faptul că, în cazul găuririi unei mici adâncituri în centrul acesteia, va rămâne o canelură din dintele principal. Un astfel de burghiu funcționează doar la viteze mici. Este adesea folosit cu o manivela.
şurub
Burghiile cu șurub sunt similare cu burghiele elicoidale, dar au o parte de lucru mai avansată pentru îndepărtarea așchiilor. Sunt destul de lungi, așa că vă permit să faceți găuri adânci. Ele sunt adesea folosite pentru forarea lemnului și a buștenilor. Adesea, un astfel de burghiu are un mâner special, care vă permite să lucrați chiar și fără a folosi un burghiu, mașină sau bretele. Partea ascuțită a instrumentului seamănă cu un șurub, se taie în lemn, apăsând muchia de tăiere pe fibre. Tăierea este curată și îngrijită, chiar și atunci când se lucrează cu lemn umed.
Ferăstraie cu gaură
Această unealtă este un cilindru tubular cu dinți de ferăstrău la capăt și un burghiu elicoidal convențional care iese înainte. Vă permite să faceți găuri în plăci, placaj și căptușeală. Este de obicei folosit pentru a obține deschideri largi necesare pentru instalarea corpurilor de fixare. Instrumentul este potrivit nu numai pentru lemn, ci și pentru polistiren expandat, căptușeală PVC și policarbonat celular. Astfel de ferăstraie pentru burghiu pot fi folosite pentru a tăia un scaun atunci când se instalează o priză într-un perete, desigur, cu condiția ca acesta să fie din lemn sau din blocuri moi - beton spumos, argilă etc. Selectarea părții centrale poate fi finalizată cu o daltă.
balerinii
Balerina este un burghiu reglabil pentru lemn. Vă permite să faceți găuri largi în placaj, PAL, MDF și plăci OSB. Designul său este o cruce, al cărei centru este realizat sub forma unui burghiu elocit. Frezele ascuțite sunt atașate de umerii crucii, tăind materialul din foaie. O cheie specială vă permite să modificați distanța dintre freze, ajustând astfel diametrul găurii rezultate.
Burghiu Forstner
Unealta are o tijă cilindrică cu două muchii tăietoare. Este folosit în principal în industria mobilei. Cu el, puteți face o adâncitură cu un diametru mare pentru instalarea balamalelor pe ușile dulapurilor. Ca urmare a aplicării sale, se obține o gaură îngrijită cu un fund plat.
Beton
Burghiile pentru beton sunt de asemenea potrivite pentru lucrul în piatră și cărămidă. Sunt de trei tipuri:
- Spirală.
- Şurub.
- Încoronat.
Toate au lipituri speciale care mușcă în piatră, beton și cărămidă. Lipirea se poate face din plăci de pobedit sau cristale de diamant artificial.
Spirală
Spiral instalat în . Au un design aproape identic cu burghie pentru metal, cu excepția lipirii. Ele funcționează cel mai bine cu beton și cărămidă. Adâncimea găurii nu depășește de obicei 80-100 mm.
şurub
Cele cu șurub au și lipire. Sunt mai lungi decât cele spiralate. Ele sunt utilizate în cazurile în care este necesară perforarea unei găuri adânci. Șuruburile asigură o evacuare eficientă a prafului, ceea ce reduce posibilitatea blocajelor. Cu toate acestea, merită să scoateți periodic perforatorul pentru a verifica dacă există praf.
încoronat
În designul lor, seamănă cu o coroană standard pentru lemn. În centru există un burghiu elicoidal care taie în beton, piatră sau cărămidă, în timp ce munca principală de găurire a unei găuri de adâncimea necesară este realizată de un burghiu lipit. Astfel de burghie necesită, de asemenea, găurire cu impact, așa că nu sunt potrivite pentru un burghiu convențional.
Cu sticla
Pentru găurirea ceramicii și sticlei se folosesc doar două tipuri de burghie - coroane și pene. Coroanele sunt acoperite cu diamant. Diametrul lor este de la 13 la 80 mm. Pulverizarea cu diamant este granule de nisip lipite dintr-un mineral artificial. Pentru a utiliza coroana, trebuie să aveți un burghiu sau o mașină de găurit de calitate. Este important ca unealta să atingă fără probleme, fără a crea o scurgere sau o distribuție neuniformă a presiunii.
Un burghiu cu cazma este o tijă clasică de metal, la capătul căreia este instalată o suliță ascuțită. Instrumentul este oferit într-un interval de dimensiuni reduse de 3-13 mm. Pixul de tăiere este fabricat din Pobedit, în cazuri mai rare din alte aliaje.
Pentru a lucra cu sticla, trebuie să abordați responsabil alegerea instrumentelor de găurit. Spre deosebire de alte materiale, o greșeală cu acesta este inacceptabilă. O piesă de tăiere insuficient de uniformă sau neascuțită poate duce la o fisură în sticlă, ceramică sau gresie, care va fi ireparabilă.
În funcție de proiectare și scop, există spirală, pene, pentru găurire adâncă, centrare, cu plăci din aliaj dur și alte burghie (Fig. 1).
Cele mai comune burghie elicoidale. Au două muchii de tăiere principale formate prin intersecția suprafețelor elicoidale frontale ale șanțurilor de găurire, de-a lungul cărora se desprind așchiile, cu suprafețele posterioare îndreptate către suprafața de tăiere; o muchie de tăiere transversală (punte) formată prin intersecția ambelor suprafețe posterioare și două muchii tăietoare secundare formate prin intersecția suprafețelor frontale cu suprafața panglicii.
Burghiu cu bandă este o bandă îngustă pe suprafața sa cilindrică, situată de-a lungul șanțului elicoidal și concepută pentru a ghida burghiul în timpul tăierii.
Unghiul Helix- unghiul dintre axa burghiului și tangenta la spirală de-a lungul diametrului exterior al burghiului (20-30°).
Unghiul de înclinare al tăișului transversal(săritori) - un unghi ascuțit între proiecțiile muchiilor de tăiere transversale și principale pe un plan perpendicular pe axa burghiului (50-55 °).
Unghiul de tăiere(unghi de colț) - unghiul dintre muchiile principale de tăiere la vârful găuritului (118°).
Unghiul frontal- unghiul dintre tangenta la suprafata frontala in punctul considerat al muchiei de taiere si normala in acelasi punct la suprafata de rotatie a muchiei de taiere in jurul axei burghiului. Pe lungimea muchiei de tăiere, unghiul de greblare se modifică: cel mai mare la suprafața exterioară a burghiului, unde este practic egal cu unghiul de înclinare al canelurii elicoidale, cel mai mic la muchia de tăiere transversală.
Colțul din spate- unghiul dintre tangenta la suprafata din spate in punctul considerat al muchiei de taiere si tangenta in acelasi punct al cercului de rotatie a acestuia in jurul axei forajului. Unghiul din spate al burghiului este variabil: 8-14° la periferia burghiului și 20-26° mai aproape de centru.
Burghiile spiralate sunt realizate din otel rapid P9, P18 si otel 9XC.
Tija burghiului elicoidal poate fi cilindrică sau conică. Tija cilindrică (pentru burghie cu un diametru de până la 10 mm) este utilizată pentru a fixa burghiul într-o mandrina cu trei fălci sau alt dispozitiv conceput pentru a conecta burghiele la axul mașinii de găurit. Tija conică se fixează direct în axul mașinii sau în manșonul adaptor dacă conicitatea forajului nu se potrivește cu conicitatea axului.
Pentru burghie cu diametrul de 6-15,5 mm, tija este realizată cu un conic Morse Nr. 1, pentru burghie cu diametrul de 16-23,5 mm - Nr. 2, pentru burghie cu diametrul de 23,9-38,9 mm - Nr. .3, pentru burghie cu diametrul de 39 -49,5 mm - Nr.4 etc.
Urechea de la capătul tijei împiedică burghiul să se rotească în ax. De asemenea, servește pentru a scoate burghiul din ax la sfârșitul lucrului. Pentru a face acest lucru, introduceți o pană în orificiul lateral al axului și loviți-o cu un ciocan. Pana apasă pe picior, iar burghiul este eliberat.