Structura burghiului elicoidal. Componentele principale ale burghiului elicoidal

După design și scop, burghiele sunt împărțite în mai multe tipuri: spirale și speciale (pene sau plate, pentru găurire circulară, burghie cu pușcă, combinate cu alte unelte, centrare etc.).

Pentru gauri se folosesc des burghie elicoidale si, mai rar, altele speciale.

Burghiile stilou sunt o unealtă simplă de tăiere (Fig. 94, a). Sunt folosite în principal în clichete și burghie de mână pentru găurirea unor găuri irelevante cu un diametru de până la 25 mm.

Burghiile spiralate cu tije cilindrice si conice (Fig. 94, b, c) se folosesc atat la gaurirea manuala, cat si la lucrul la masini (gaurit, rotativ etc.).

Burghiile pentru găuri adânci sunt utilizate pe mașini speciale pentru a produce găuri precise cu diametru mic. Găurirea adâncă este de obicei înțeleasă ca însemnând găuri a căror lungime este de 5 sau mai multe ori diametrul lor.

Burghiile de centrare (Fig. 94, d) sunt folosite pentru a obține caneluri centrale pe piesele de prelucrat.

Burghiile combinate permit prelucrarea simultană a găurilor uniaxiale (Fig. 94, e), precum și pentru găurirea și frecarea sau alezarea simultană a găurilor (Fig. 94, e).

Pentru fabricarea burghiilor, de regulă, se folosesc următoarele materiale de scule: oțel de scule carbon de clasele U10A și U12A, oțeluri aliate: crom clasa 9X și oțel crom-siliciu 9XC; oţel de mare viteză clasele P9 şi

Orez. 95. Elemente ale unui burghiu elicoidal

Р18, precum și aliaje dure cermet din clasele VK6, VK8 și T15K6.

Burghiile din oțel de mare viteză sunt realizate sudate: partea de lucru este din oțel de mare viteză, iar restul este din oțel structural mai puțin costisitor. Cele mai comune sunt burghiele elicoidale HSS.

Elemente și parametri geometrici ai burghiului elicoidal. Burghiul elicoidal are o parte de lucru, un gât, o tijă pentru atașarea burghiului în axul mașinii și un picior care servește ca opritor la scoaterea burghiului din priza axului (Fig. 95, a). Piesa de lucru, la rândul său, este împărțit în tăiere și ghidare.

Partea principală a procesului de tăiere este partea de tăiere, pe care sunt amplasate toate elementele de tăiere ale burghiului. Este format din doi dinți (pene) formați din două șanțuri pentru îndepărtarea așchiilor (Fig. 95, b); jumperi (miezuri) - partea de mijloc a burghiului care leagă ambii dinți (pene); două suprafeţe frontale de-a lungul cărora
așchii și două suprafețe din spate; două panglici care servesc la ghidarea burghiului și la reducerea frecării acestuia față de peretele găurii; două muchii de tăiere principale formate prin intersecția suprafețelor din față și din spate și care efectuează lucrarea principală de tăiere; o margine transversală (pânză) formată prin intersecția ambelor suprafețe posterioare. Pe suprafața exterioară a burghiului, între marginea benzii și canelura, există o parte ușor îngroșată care trece de-a lungul unei linii elicoidale, numită spatele dintelui.

O scădere a frecării burghiului pe pereții găurii care se forează se realizează și prin faptul că partea de lucru a burghiului are o conicitate inversă, adică diametrul burghiului la partea de tăiere este mai mare decât la cealaltă. capăt, la coadă. Diferența de valoare a acestor diametre este de 0,03-0,12 mm pentru fiecare 100 mm de lungime a burghiului.

Pentru burghiele echipate cu plăci de carbură, conicitatea inversă este luată de la 0,1 la 0,3 mm pentru fiecare 100 mm de lungime.

LA parametrii geometrici partea de tăiere a burghiului (Fig. 96) include: unghiul din partea superioară a burghiului, unghiul de înclinare al canelurii elicoidale, unghiurile din față și din spate, unghiul de înclinare a marginii transversale (punte).

Unghiul de la vârful burghiului 2ph este situat între muchiile principale de tăiere. Are un impact mare asupra performanței forajului. Valoarea acestui unghi este selectată în funcție de duritatea materialului prelucrat și variază de la 80 la 140 °; pentru oțeluri, fonte și bronzuri dure 2cr = 116- 118 °, pentru alamă și bronzuri moi 2 (p = 130 °; pentru aliaje ușoare de duraluminiu, silumin, electron și babbitt 2ph = 140 °; pentru cupru roșu 2cr = 125 ° ; pentru ebonită și celuloid 2<р = 80-90°.

Orez. 96. Parametrii geometrici ai burghiului elicoidal

Pentru a crește durabilitatea burghiilor cu un diametru de 12 mm și mai sus, se folosește ascuțirea dublă a burghiilor; în acest caz, muchiile principale de tăiere nu sunt drepte, ca în cazul ascuțirii obișnuite (Fig. 96, a), ci o linie întreruptă (Fig. 96, b). Unghiul principal este 2ph = 116-118 ° (pentru oțeluri și fontă), iar al doilea unghi este 2ph = 70-75 °

Unghiul de înclinare al șanțului elicoidal este indicat prin litera grecească cu (omega) (Fig. 96, a). Odată cu creșterea acestui unghi, procesul de tăiere devine mai ușor, iar randamentul așchiilor se îmbunătățește. Cu toate acestea, un burghiu (în special cu un diametru mic) slăbește odată cu creșterea unghiului de înclinare a șanțului elicoidal. Prin urmare, pentru burghie cu diametru mic, acest unghi este mai mic decât pentru burghie cu diametru mare.

Unghiul de înclinare al canelurii elicoidale trebuie selectat în funcție de proprietățile metalului prelucrat. Pentru prelucrarea, de exemplu, a cuprului roșu și a aluminiului, acest unghi trebuie făcut egal cu 35-40 ° și pentru prelucrarea oțelului cu = 25 ° și mai puțin.

Dacă tăiem burghiul elicoidal cu un plan perpendicular pe muchia principală de tăiere, atunci vom vedea unghiul de greblare y (vezi Fig. 96, c, secțiunea B-B).

Unghiul de greblare y (gamma) în diferite puncte ale muchiei de tăiere are o valoare diferită: este mai mare la periferia burghiului și vizibil mai mic la axa acestuia. Deci, dacă diametrul exterior are un unghi de greblare y = 25-30 °, atunci la buiandrug este aproape de 0 °. Incoerența unghiului de greblare se referă la dezavantajele burghiului elicoidal și este unul dintre motivele acestuia. uzură neuniformă și rapidă.

Unghiul de joc al burghiului a (alfa) este prevăzut pentru a reduce frecarea suprafeței de flanc față de suprafața de tăiere. Acest unghi este considerat în planul A-A, paralel cu axa burghiului (Fig. 96, c). Valoarea unghiului de degajare se modifică și în direcția de la periferie la centrul burghiului: la periferie este de 8-12 °, iar la axa a = 20-26 °

Unghiul de înclinare a marginii transversale y (psi) pentru burghie cu un diametru de la 1 la 12 mm variază de la 47 la 50 ° (Fig. 96, c), iar pentru burghie cu un diametru de peste 12 mm V = 55 °

Burghiile echipate cu plăci de carbură, în comparație cu burghiele din oțel, au o parte de lucru mai scurtă, un diametru de miez mai mare și un unghi de înclinare mai mic al canelurii elicoidale. Aceste burghie au o rezistență ridicată
și oferă performanțe mai bune. Utilizarea burghiilor cu plăci de carbură este deosebit de eficientă la găurirea și alezarea fontei, oțelului dur, materialelor plastice, sticlă, marmură și altele. materiale solide.

Burghiile echipate cu placi din aliaje dure sunt produse in patru tipuri: spirala cu tija cilindrica (Fig. 97, a); spirală cu tijă conică (Fig. 97, b), cu șanțuri drepte și o tijă conică (Fig. 97, c) și cu șanțuri oblice și o tijă cilindrică (Fig. 97, d).

În timpul procesului de găurire, sub influența forței de tăiere, suprafețele de tăiere ale burghiului comprimă particulele de metal adiacente. Când presiunea generată de burghiu depășește forțele de aderență ale particulelor de metal, are loc separarea și formarea așchiilor.

La găurirea metalelor vâscoase (oțel, cupru, aluminiu etc.), elementele individuale ale talasului, care aderă strâns între ele, formează un așchii continuu ondulat într-o spirală. Astfel de așchii se numesc așchii de scurgere. Dacă metalul de prelucrat este fragil, cum ar fi fonta sau bronzul, atunci elementele individuale de așchii se sparg și se separă unele de altele. Astfel de așchii, constând din elemente separate, deconectate (fulgi) de formă neregulată, se numesc așchii de fractură.

În procesul de găurire se disting următoarele elemente de tăiere: viteza de tăiere, adâncimea de tăiere, avansul, grosimea așchiilor și lățimea (Fig. 98).

Orez. 98. Elemente de tăiere: a - la găurire; b - la alezare

Mișcarea principală de lucru a burghiului (rotativ) este caracterizată de viteza de tăiere.

Viteza de așchiere este calea parcursă în direcția mișcării principale de punctul muchiei de tăiere cel mai îndepărtat de axa sculei pe unitatea de timp. Se obișnuiește să se desemneze viteza de tăiere cu litera latină V și să se măsoare în metri pe minut. Dacă cunoașteți numărul de rotații ale burghiului și diametrul acestuia, nu este dificil să determinați viteza de tăiere. Se calculează după formula binecunoscută

V = - | 00- m/min

Unde O este diametrul sculei (burghiu) în mm; n este numărul de rotații ale burghiului pe minut; i este un număr constant, aproximativ egal cu 3,14. Dacă se cunosc diametrul forajului și viteza de tăiere, atunci numărul de rotații n poate fi calculat prin formula

P = - obmin tU

Avansul de foraj este mișcarea burghiului de-a lungul axei într-o singură rotație. Se notează prin 50 și se măsoară în si/rev. Burghiul are două muchii principale de tăiere. Prin urmare, cantitatea de avans pe muchie de tăiere este calculată prin formulă

Alegerea avansului potrivit este esențială pentru creșterea duratei de viață a sculei. Viteza de avans pentru găurire și alezare depinde de curățenia și precizia dorite, de duritatea materialului de tăiat și de rezistența burghiului.

Adâncimea de tăiere / la găurire este distanța de la peretele găurii la axa burghiului (adică raza burghiului). Adâncimea de tăiere se determină prin împărțirea la jumătate a diametrului găurii de găurit.

La alezare (Fig. 98, b), adâncimea de tăiere / se determină ca jumătate din diferența dintre diametrul - O al burghiului și diametrul c1 al găurii prelucrate anterior.

Grosimea tăieturii (așchiilor) a se măsoară în direcția perpendiculară pe muchia de tăiere a burghiului. Lățimea tăieturii se măsoară de-a lungul muchiei tăietoare și este egală cu lungimea acesteia (Fig. 98, a).

Aria secțiunii transversale a așchiei /, tăiată de ambele margini de tăiere ale burghiului, este determinată de formula:

Unde 5o - avans în mm / turație; t este adâncimea de tăiere în mm.

Astfel, aria secțiunii transversale a așchiei devine mai mare odată cu creșterea diametrului burghiului și, pentru un burghiu dat, cu creșterea avansului.

Materialul de tăiat rezistă la tăiere și la evacuarea așchiilor. Pentru efectuarea procesului de tăiere trebuie aplicată sculei o forță de avans P0, care depășește forțele de rezistență ale materialului la mișcarea axială a burghiului, și cuplul Mcr, necesar pentru a depăși momentul de rezistență M și pentru a asigura miscarea principala de rotatie a arborelui si burghiului.

Forța de avans Po în timpul găuririi și cuplul de strângere depind de diametrul burghiului D, viteza de avans și proprietățile materialului de prelucrat: de exemplu, odată cu creșterea diametrului forajului și a avansului, acestea cresc și ele.

Puterea necesară pentru tăiere la găurire și alezare este suma puterii consumate pentru a roti unealta și a puterii consumate pentru a alimenta unealta. Cu toate acestea, puterea necesară pentru alimentarea burghiului este extrem de mică în comparație cu puterea necesară pentru a roti burghiul în timpul tăierii și poate fi ignorată în scopuri practice.

Durabilitatea unui burghiu este timpul de lucru continuu (a mașinii) a acestuia până la tocire, adică între două recâșiri. Durata de viață a forajului este de obicei măsurată în minute. Durata de viață a forajului este influențată de proprietățile materialului, materialul de foraj, unghiurile de tăiere și forma muchiilor de tăiere, viteza de tăiere, secțiunea așchiilor și răcire.

Creșterea durității materialului de prelucrat scade durata de viață a sculei a burghiului. Acest lucru se explică prin faptul că materialul dur are mai multă rezistență la găurire; în același timp, crește forța de frecare și cantitatea de căldură generată.

Durabilitatea unui burghiu este influențată și de dimensiunea sa: cu cât burghiul este mai masiv, cu atât elimină mai bine căldura de pe marginile de tăiere și, prin urmare, cu atât durabilitatea sa este mai mare. Durabilitatea burghiului crește semnificativ atunci când se răcește.

În procesul de tăiere în timpul găuririi, se generează o cantitate mare de căldură din cauza deformării metalului, a frecării așchiilor care ies de-a lungul canelurilor burghiului, a frecării suprafeței din spate a burghiului cu piesa de prelucrat etc. căldura este transportată de așchii, iar restul este distribuit între piesă și unealtă. Pentru a proteja împotriva tocității și uzurii premature atunci când burghiul este încălzit în timpul procesului de tăiere, se folosește un lubrifiant de răcire, care elimină căldura din așchii, piesele și uneltele.

Lichidul de tăiere, lubrifiind suprafețele de frecare ale sculei și ale pieselor, reduce semnificativ frecarea și, prin urmare, facilitează procesul de tăiere. Atunci când se lucrează cu burghie din oțel de scule, lubrifianții de răcire sunt utilizați în procesul de găurire a oțelurilor, turnărilor din oțel, metalelor și aliajelor neferoase și, de asemenea, parțial chutuns. De obicei, lichidul este furnizat pe suprafața frontală a sculei de tăiere, în zona de formare a așchiilor, în cantități abundente.

Lichidanții de răcire utilizați pentru găurirea metalelor includ săpun și apă sodă, emulsii de ulei etc.

Alegerea modurilor de tăiere la găurire este de a determina viteza de avans și de tăiere la care procesul de găurire a unei piese este cel mai productiv și mai economic.

Pentru a forma găuri în subgrupul 23 (MH 77-59), sunt prevăzute următoarele instrumente de găuri: burghie, freze și alezoare.

Burghiu. Prin proiectare, burghiele sunt clasificate în spirală, circulară, găurire adâncă și centrare. Cele mai răspândite sunt burghiele elicoidale cu tije conice și cilindrice. Părțile și elementele unui burghiu elicoidal sunt prezentate în Fig. 15. Burghiile elicoidale sunt realizate cu un diametru de la 0,25 la 80 mm (Tabelul 41).

Orez. 15. Părți și elemente ale burghiului elicoidal:

1-suprafață față: 2-suprafață spate;

3-panglică: 4-margine transversală; 5 - canelura; 6 - muchii de tăiere; 2φ - unghiul vârfului; ώ-unghiul de înclinare a canelurii elicoidale; ψ este unghiul de înclinare al muchiei transversale

Pentru fabricarea burghiilor de mare viteză se utilizează oțel P18 sau P9. Burghiile cu tija conica de la 6 mm in diametru si cu o tija cilindrica de la 8 mm in diametru sunt sudate. Tijele de foraj sudate sunt realizate din oțel 45 sau 40X. Duritatea părții de lucru a burghiilor HSS ar trebui să fie HRC 62-64, iar duritatea fălcilor burghiilor cu tijă conică ar trebui să fie HRC 30-45.

Abaterile admisibile ale diametrelor burghiilor sunt date în tabel. 42.

Parametrii geometrici ai piesei de tăiere a burghiului sunt: ​​unghiul de degajare a, unghiul de greblare y, unghiurile de vârf 2φ și 2φ0 și unghiul de înclinare a muchiei transversale ψ (Fig. 16). Unghiul de joc variază de-a lungul muchiei de tăiere. Cea mai mică valoare (7-15 °) are un unghi de degajare la suprafața exterioară a burghiului, iar cea mai mare (20-26 °) - lângă muchia de tăiere transversală. Valoarea unghiului de greblare în diferite puncte ale muchiei de tăiere nu este aceeași: unghiul este cel mai mare (25-30 °) la suprafața exterioară a burghiului, iar cel mai mic este lângă muchia transversală, unde poate fi negativ .

Conicitatea părții tăietoare a burghiului este determinată de unghiul 2φ la vârful acesteia, format din muchiile principale de tăiere. Forma muchiei de tăiere, unghiurile din față și din spate, rezistența burghiului la punte și forța de tăiere depind de valoarea unghiului φ.

Cu ascuțirea corectă a burghiului, unghiul de înclinare al tăișului transversal ψ este egal cu 55 ° (Fig. 15).

Tabelul 41

Graduarea diametrului forajului (conform GOST 885-64)

Notă. Burghiile cu diametre intre paranteze sunt fabricate prin acord cu clientul.

Ascuțirea dublă la 2φ și 2φ0 este recomandată pentru a crește durata de viață a găuritului și viteza de tăiere (fig. 16). Principalele forme de burghie elicoidale de ascuțire, în funcție de diametrul lor și de materialul prelucrat, sunt date în tabel. 43.

Orez. 16. Parametrii geometrici ai burghiului elicoidal

Burghiile elicoidale pot fi, de asemenea, din carbură solidă. Burghiile cu un diametru de la 1,8 până la 5,2 mm până la 0,05 mm sunt fabricate din aliaje solide din clasele VK6, VK8M, iar peste 6 mm sunt echipate cu plăci de carbură.

Tabelul 42

Abateri ale diametrului forajului (conform GOST 885 - 64)

Tabelul 43

Forme de bază de burghie de ascuțit

Pentru fabricarea corpurilor pentru burghie din carbură se recomandă oțelurile de clase 40X și 45X. Duritatea părții de lucru a corpului după tratamentul termic ar trebui să fie HRC 40-50.

Burghiile, ale căror corpuri sunt din oțel R9 cu tijă conică cu diametrul de 8 mm și cu tijă cilindrică cu diametrul de 8 mm, trebuie sudate.

Valorile recomandate ale unghiului 2φ la vârf, în funcție de materialul de prelucrat, sunt date în tabel. 44, unghiul ώ al pantei canelurilor elicoidale pentru burghie de mare viteză - în tabel. 45 și unghiuri de greblare pentru burghie din carbură - în tabel. 46.

Burghiile elicoidale sunt furnizate, de regulă, de fabricile de scule, care produc în prezent 1.061 de dimensiuni standard, inclusiv 180 de dimensiuni standard de burghie de modele noi: cu găuri laminate pentru răcire, cu tije din plastic, carbură solidă.

Tabelul 44

Valori unghiului 2φ la vârf

Tabelul 45

Valorile unghiului ώ al pantei canelurilor elicoidale pentru burghie elicoidale de mare viteză (grade)

Tabelul 46

Unghiuri de greblare pentru burghie din carbură

Tabelul 47

Specializarea fabricilor de scule pentru producerea de burghie

Pentru imbunatatirea calitatii burghiilor produse cu diametrul de peste 30 mm se are in vedere fabricarea acestora cu colt dublu in partea superioara (cu dubla ascutit) si ascutirea buiandrugului. Masa 47 indică fabricile de scule specializate în fabricarea burghiilor.

Burghiu de frezat. Instrumentul este proiectat pentru găurirea și înfundarea simultană a găurilor în material solid, cu o adâncime de cel mult două diametre. Se compune dintr-un burghiu scurt 1 (Tabelul 48), care are o tijă cilindrică cu picior și o canelură pentru un șurub de blocare 4, o freză cu doi dinți 2 cu caneluri pentru zdrobirea așchiilor, montată pe burghiu, și cu blocarea acestuia. freza intră în încuietoarea arborelui 3. Burghiu-fraser fabricat de uzina din Moscova „Fraser” din oțeluri P18 și P9; dimensiunile sale principale sunt date în tabel. 48.

Tabelul 43

Dimensiunile principale ale burghiului de frezat

Pentru a forma găurile centrale, se folosește un instrument de centrare (GOST 6694-53) de șapte tipuri (Tabelul 49).

Tabelul 49

Tipuri și dimensiuni principale ale instrumentului de centrare (conform GOST 6694-53)

Continuarea tabelului. 49

Pentru burghie și freze se folosește oțel de calitate P9 sau P18. Frezele de tip VII sunt realizate sudate, iar tijele lor sunt din oțel 45. Duritatea picioarelor de tip VII ar trebui să fie HRC 30-45, duritatea burghiilor și frezei este HRC 62-64. Seturi tipice de scule de centrare sunt prezentate în tabel. 50.

Frezele sunt fabricate în două tipuri: pentru prelucrarea găurilor cilindrice și pentru prelucrarea găurilor în trepte, modelate și combinate. Părțile și elementele unei freze cilindrice sunt prezentate în Fig. 17.

Orez. 17. Părți și elemente ale unei freze cilindrice:

1 - suprafata frontala; 2 - muchia taietoare; 3 - miez; 4 - suprafata spatelui; 5 - panglică

Lamele principale ale frezei sunt amplasate pe conul de admisie la un unghi φ (unghi de intrare). La prelucrarea oțelului, unghiul din plan este φ = 60 °, la prelucrarea fontei, φ = 45 ÷ 60 °. Pentru scuturi cu plăci din aliaj dur φ = 60 ÷ 75 °. Unghiul de degajare α al lamei principale este considerat a fi de 8-10 °.

Unghiurile de greblare sunt selectate în funcție de materialul prelucrat:

Unghiul de înclinare al canelurii elicoidale (ώ) pentru freze universale este de 10-30 °. Odată cu creșterea durității materialului prelucrat, valoarea unghiului crește. Pentru fontă ώ = 0 °.

Unghiul de degajare pentru frezele cu plăci de carbură are două valori: α = 10 ÷ 12 ° de-a lungul plăcii și α = 15 ° de-a lungul corpului.

La prelucrarea fontei, unghiul de greblare V este luat egal cu + 5 °; la prelucrarea oțelului cu σв = 90 kg / mm2 γ = 0, la prelucrarea cu σв = 90 kg / mm2 unghiul γ = - 5 °.

Tipurile și dimensiunile principale ale frezei sunt date în tabel. 51. Specificațiile (GOST 1677-67) se aplică pentru freza cu tijă conică (GOST 1676-53), montată solidă (OST GOST 12489-67) și montată cu cuțite conectabile din oțel de mare viteză (GOST 2255-67). ).

Tabelul 50

Seturi de instrumente de centrare

Tabelul 51

Tipuri și dimensiuni principale de freze

Partea de tăiere a lamelor prefabricate și a frezei dintr-o singură piesă este realizată din oțel rapid P18 și P9, iar frezele cu tijă conică sunt sudate (codulele sunt din oțel de gradul 45). Pentru fabricarea carcasei cu scufundare se folosește oțel 40X sau 45.

Duritatea frezei cu tijă conică pentru 3/4 din lungimea piesei de lucru și de-a lungul întregii lungimi a părții de lucru a lamelor montate trebuie să fie HRC 62-64. Duritatea picioarelor lavetelor de coadă și a corpurilor frezei montate trebuie să fie HRC 30-45.

Abaterile admise de diametru pentru frezele destinate alezării trebuie să aibă o abatere superioară de la -210 la -420 microni și una inferioară de la -245 la +490 microni pentru diametrele nominale de la 10 la 120 mm. Pentru scuturi destinate finalului

Orez. 18. Freze

prelucrarea găurilor conform A4, abaterea superioară este de la +70 la +140 microni și cea inferioară este de la +25 la +70 microni. Abaterile limită ale lungimii totale și ale lungimii piesei de lucru sunt stabilite în conformitate cu clasa a 9-a de precizie.

Specificațiile (GOST 12509-67) se aplică pentru frezele cu tijă conică și montate (ambele tipuri cu plăci de carbură lipite).

Freze. Producția de suprafețe conice, cilindrice și plane adiacente orificiului principal și situate concentric cu aceasta se realizează cu unelte numite freze.

Fragmentele conice sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor pentru capete conice de șuruburi și nituri, precum și pentru centrarea pieselor. Cele mai răspândite sunt frezele conice cu un unghi de con la vârf de 30, 60, 90 și 120 ° (Fig, 18, a). Pentru prelucrarea găurilor pentru capete și gâturi cilindrice, precum și pentru tăierea capetelor, a planurilor bofurilor, a colțurilor de prelevare și a colțurilor, se folosesc freze cilindrice cu dinți de capăt (Fig. 18, b). Uneori, frezele cu dinți de capăt sunt numite freze (Fig. 18, b).

Alezoarele sunt fabricate cilindrice, trepte și conice. Alezul cilindric manual (Fig. 19) este alcătuit dintr-o parte de lucru, un gât și o tijă; partea de lucru, la rândul său, constă dintr-o parte de admisie (de tăiere), o parte de calibrare și un con din spate. Canelurile dintre dinții alezei formează muchii tăietoare; canelurile sunt proiectate pentru a găzdui așchii.

Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței în timpul prelucrării manuale, dinții aleezelor sunt amplasați în jurul cercului cu un pas neuniform.

Alezoarele de mașină sunt realizate cu un pas uniform, iar numărul de dinți trebuie să fie egal. Partea de lucru a acestor alezoare, spre deosebire de cele manuale, este mai scurtă. Alezoarele de mașină sunt cel mai adesea realizate montate și reglabile.

Parametri geometrici ai alezoarelor: unghiul de degajare a, unghiul de greblare y, unghiul de intrare φ și unghiul de înclinare a muchiei principale de tăiere ώ.

Unghiul de degajare a este selectat în funcție de materialul care este prelucrat și este luat în intervalul 6-10 °. Unghiul de greblare γ pentru alezoarele de finisare este de 0 °, iar pentru alezoarele brute 5-10 °. Unghiul principal φ pentru alezoarele manuale este 1, pentru alezoarele de mașină la prelucrarea oțelului 12-15 °, fontă 3-5 ° și la prelucrarea găurilor oarbe 45 °. Unghiul de înclinare a muchiei principale de tăiere oz la prelucrarea metalelor dure este de 7-8 ° și a metalelor moi de 14-16 °.

Conform condițiilor tehnice (GOST 1523-65), alezările trebuie să fie realizate: manual - din oțel 9XC; cuțite solide de mașină și cuțite prefabricate - din oțel rapid P18 sau P9; alezoare de mare viteză - sudate (copii sunt din oțel 45). Principalele părți ale alezoarelor prefabricate (cu excepția cuțitelor) trebuie să fie realizate: corpuri - din oțel 40, 45 sau 40X; inele de reglare și piulițe de blocare - din oțel 35 sau 45; pene - din oțel 40X.

Duritatea părții de lucru a alezoarelor (în funcție de calitatea oțelului) ar trebui să fie HRC 62-66, cochilii ale alezoarelor cu coajă HRC 30-40, pene HRC 45-50, picioare și pătrate de tije HRC 30-45.

Într-o manieră centralizată, alezoarele ar trebui să fie produse: în formă finită pentru prelucrarea găurilor cu toleranțe pentru A, A2a, A3 și H și cu o toleranță pentru finisare în conformitate cu GOST 11174-65. GOST 11174-65 se aplică alezoarelor din oțel de mare viteză și aliat cu o alocație pentru finisare și oferă șase numere de alezoare (Tabelul 52). Cunoscând abaterile și toleranțele pentru fabricarea alezoarelor, puteți selecta cu ușurință alezoarele de dimensiunea dorită.

Orez. 19. Părți și elemente ale scanării:

1 - muchia principală de tăiere; 2 - panglică; 3 - suprafata frontala; 4 - suprafață atylochny; 5 - suprafata spatelui

În absența unui alez de dimensiunea necesară, se ia un alezător, a cărui dimensiune este apropiată de cea specificată și se determină necesitatea șlefuirii sau a reglajului fin al alezei la dimensiunea necesară.

Tabelul 52

Abateri limită (μm) ale diametrelor alezelor pentru reglaj fin

Tabelul 53

Tipuri și dimensiuni principale ale alezoarelor, mm

Continuarea tabelului. 63

Continuarea tabelului. 53

Continuarea tabelului. 53

Alezoarele după finisare trebuie să asigure prelucrarea găurilor cu următoarele aterizări:

În conformitate cu cerințele tehnice (GOST 5735-65), plăcile din aliajele dure VK6, VK6M, T15K6, T14K8 și T5KSh ar trebui utilizate ca parte de tăiere a alezoarelor. Corpurile alezoarelor sunt fabricate din oțel 40X, iar corpurile cuțitelor sunt din oțel 40X sau U7 și U8.

Într-o manieră centralizată, alezoarele din carbură ar trebui să fie produse: în formă finită pentru prelucrarea găurilor cu toleranțe în A, A2a, A3 și H și cu o toleranță pentru finisare - în conformitate cu GOST 11173-65.

Alezoarele conice cu tijă cilindrică conform cerințelor tehnice (GOST 11178-65) sunt fabricate din oțel 9XC și, după acord cu consumatorul, este permisă fabricarea alezoarelor din oțel P18. Alezoarele cu diametrul mai mare de 13 mm trebuie sudate. Alezoarele conice cu tijă conică conform cerințelor tehnice (GOST 10083-62) sunt fabricate din oțel P18 sau P9. Alezoarele cu diametrul mai mare de 10 mm trebuie sudate. Tipurile și dimensiunile principale ale măturarilor sunt date în tabel. 53.

spravochnik-tehnologa.ru

Drill - dispozitiv și reguli pentru lucrul cu acesta :: AvtoMotoGarage

În acest articol, vom lua în considerare minimul de informații importante pe care trebuie să le cunoașteți despre burghie atunci când ascuți un burghiu și când lucrezi cu acesta.

Ce este ce și cel mai important - unde. Aspectul și structura forajului.

• piesa de lucru - elementele sale efectuează tăierea și asigură poziția corectă a burghiului în orificiul format de acesta. Partea de lucru a burghiului este un cilindru tăiat de două șanțuri elicoidale diametral opuse;
• canelură - necesară pentru a îndepărta așchiile din gaură;
• banda este un element pentru direcția precisă a burghiului și este un segment suplimentar de tăiere. Există două dintre ele pe un burghiu tipic;
• tijă - poate fi cilindrică sau conică și se folosește pentru instalarea burghiului în axul mașinii sau în mandrina de burghiu;
• spate - este al doilea element de susținere al burghiului după buiandrug (despre acesta mai jos);
• ω este unghiul de înclinare al canelurii elicoidale. Forma așchiilor tăiate și îndepărtarea lor depind de valoarea acestui unghi. Pentru burghie cu diametrul de 10 - 22 mm este prevăzut unghiul de înclinare al canelurii elicoidale ω = 30 °, pentru burghie de dimensiuni mai mici acest unghi este mai mic, cu cât diametrul burghiului este mai mic, iar pentru un diametru mai mic decât 0,25 mm ajunge la 19 °.

• muchii de tăiere de lucru - elementele principale ale burghiului, la găurire formează o suprafață de tăiere conică;
• jumper - este o continuare a marginilor principale de tăiere, determină rezistența și rigiditatea burghiului;

Figura de mai jos prezintă cinci burghie cu segmente de tăiere. Două muchii de tăiere de lucru, o muchie transversală și două panglici.

Lățimea benzilor trebuie să fie suficientă pentru a ghida cu precizie burghiul prin orificiu, dar nu prea mare pentru a provoca frecarea excesivă a burghiului de peretele găurii. Cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât banda este mai largă. Este recomandabil să șlefuiți muchia transversală pe burghie mai mari de 3 mm și este recomandată pentru diametre de burghie mai mari de 18 mm. Podul larg nu taie, ci zgârie și stoarce metalul, provocând eliberarea de căldură suplimentară ca urmare a presiunii excesive asupra burghiului. Cu ascuțirea corectă a burghiului, unghiul de înclinare a muchiei transversale de tăiere ψ ar trebui să fie egal cu 55 °.

Imediat înaintea tijei, pentru a crește rezistența burghiului, grosimea benzii va crește treptat datorită scăderii corespunzătoare a adâncimii canelurilor elicoidale. Suprafețele canelurilor elicoidale adiacente muchiilor principale de tăiere sunt suprafețele frontale ale burghiului elicoidal, de-a lungul cărora se desprind așchiile tăiate,

Suprafețele adiacente muchiilor majore sunt flancurile burghiului.

Unghiul de flanc al burghiului este format dintr-o tangentă la flancul burghiului. Dacă unghiurile de degajare ale acestor muchii de tăiere ar fi zero, atunci suprafețele de degajare ar fi în contact cu suprafața de tăiere pe toată lungimea lor și ar exista multă frecare între ele. Frecarea este mai mică, cu atât valoarea unghiului de joc este mai mare.

Unghiurile indicate mai sus se realizează prin ascuțirea adecvată a flancurilor. Conicitatea părții tăietoare a burghiului este determinată de unghiul 2 φ la vârful acesteia, format din muchiile principale de tăiere. Forma muchiei de tăiere, unghiurile de avans și de retragere, rezistența burghiului la punte și forța de tăiere depind de valoarea unghiului φ.

Odată cu scăderea unghiului φ, muchia principală de tăiere se prelungește, transferul de căldură se îmbunătățește, dar rezistența burghiului scade brusc. Valorile recomandate ale unghiului 2 φ în funcție de materialul prelucrat sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Principalele puncte atunci când lucrați cu un burghiu, de care, indiferent cât de mult ați încerca, nu puteți scăpa:

• Indiferent dacă burghiul este nou sau nu, la începutul forajului, nu se formează doar o gaură, ci se începe procesul de tocire a burghiului în sine. Cu fiecare revoluție, burghiul va plonja din ce în ce mai lent. Cu un burghiu nou nu va fi atât de vizibil, dar adevărul rămâne;
• viteza de tocire a burghiului depinde de viteza de rotație a acesteia, de numărul de rotații de-a lungul suprafeței de tăiere, de viteza de avans (presiunea pe burghiu), de răcire, de materialul burghiului și de materialul care se prelucrează;
• încălzirea maximă începe de la periferia burghiului, deoarece viteza de tăiere este mai mare acolo;
• cu o tocitură puternică, burghiul scoate un scârțâit ascuțit în timpul tăierii, apoi căldură este emisă ca o avalanșă, rata de uzură crește și, ca urmare, unealta devine inutilizabilă. Vă voi spune cum să reînvie astfel de exerciții în următorul articol sau videoclip de pe canalul meu. Urmăriți comentariile.

Reguli pentru găurirea metalului:

• - gaura trebuie numerotata; la inceperea gauririi, nu exercita o presiune puternica asupra burghiului, deoarece poti deteriora marginile taietoare sau pur si simplu spargi burghiul. Muchiile de tăiere ar trebui să intre ușor în metal. Dacă găuriți cu un burghiu, atunci burghiul poate fi scos chiar dacă este numerotat;
• la sfârșitul găuririi în momentul în care burghiul iese din piesa de prelucrat, este necesar să se reducă presiunea asupra burghiului. Acest lucru va ajuta la reducerea bavurilor proeminente atunci când burghiul iese și, de asemenea, nu va permite burghiului să se blocheze în piesa de prelucrat și să se rotească în mandrina;
• piesa de prelucrat trebuie să fie bine fixată, aceasta este o tehnică de siguranță și nu trebuie neglijată;
• este interzis să lucrezi cu mănuși;
• dacă orificiul necesar este mai mare de 5 mm, atunci este necesar să începeți găurirea piesei cu un burghiu mic, mărind treptat diametrul;
• atunci când găuriți metal, este important să nu supraîncălziți burghiul. Pentru aceasta se folosesc lichide de răcire speciale, dacă nu sunt disponibile, atunci se poate folosi ulei. Dacă nu este posibil să utilizați lichid de răcire, atunci procesul de găurire se efectuează intermitent, permițând burghiului și piesei de prelucrat să se răcească. Puteți folosi o cutie de apă sau ulei pentru a scufunda burghiul. Fonta și metalele neferoase pot fi găurite fără lichid de răcire.
• la găurirea adânci, lungimea muchiei de tăiere a sculei și a canelurilor elicoidale trebuie să fie mai mare decât adâncimea găurii. În caz contrar, ieșirea așchiei va fi blocată și burghiul se va bloca. O atenție principală trebuie acordată activității de îndepărtare a așchiilor din gaura rezultată;
• în cazul blocării burghiului în piesa de prelucrat, pentru extragerea acesteia se folosește invers (include rotirea în sens opus).

Lucrul în continuare cu mașina și burghiile:

Mașina de ascuțit JBG-200 și revizuirea acesteia

Ascuțitor de burghiu de la RISS industrie

Ascuțitor burghiu - instrucțiuni (RISS / CRAFTSMAN 9-6677)

automotogarage.ru

Burghiu

Pentru prelucrarea găurilor pe strunguri se folosesc burghie, freze și alezoare, care sunt selectate în funcție de tipul piesei de prelucrat, de precizia dimensională necesară și de rugozitatea suprafeței prelucrate.

Burghiile sunt destinate găurii prin sau oarbe în material solid, precum și pentru creșterea diametrului găurilor găurite anterior (alezare), precum și pentru supraforare.

După designul piesei de tăiere, burghiele sunt împărțite în: burghie spiralate, sau mai precis, burghie cu caneluri elicoidale; burghie cu caneluri drepte; burghie pentru găuri adânci (pușcă și tun); centrare etc.

Burghiile elicoidale sunt folosite pentru a găuri găuri relativ puțin adânci, a căror adâncime nu depășește cinci diametre de burghie. În fig. 89 arată un astfel de burghiu. În ea se disting următoarele părți (Fig. 89, a): lucru, tăiere, gât, coadă, picior, lesă.

Piesa de lucru - partea de burghiu prevazuta cu caneluri elicoidale, este formata din piesele de taiere si de ghidare.

Piesa de tăiere (admisie) constă din două muchii principale de tăiere situate pe o suprafață conică și care efectuează lucrarea principală de tăiere, o muchie transversală și două muchii de bandă.

Gulerul este partea intermediară dintre tijă și corpul burghiului care conține piesa de lucru.

Tijă - o parte a burghiului destinată fixării acesteia în orificiul conic al penei sau în mandrina. Tija pentru burghie cu diametru mic (pana la 10 mm) este de obicei cilindrica si este fixata in mandrina; burghiele cu diametru mare (mai mult de 10 mm) au o tijă conică, cu care burghiul este instalat în orificiul conic al penei sau în manșonul conic adaptor.

Piciorul (pentru burghie cu tijă conică) servește ca opritor la scoaterea burghiului din priză.

Driverul (pentru burghie cu tijă cilindrică) este proiectat pentru transmiterea suplimentară a cuplului la burghiu de la ax.

Elementele principale ale părții de tăiere a burghiului sunt prezentate în Fig. 89, c.

Muchiile principale de tăiere sunt formate prin intersecția suprafețelor de tăiere de început și de sfârșit.

Marginea transversală este formată prin intersecția suprafețelor posterioare.

Benzi elicoidale - Două teșituri elicoidale înguste de-a lungul canelurilor elicoidale ale burghiului servesc la ghidarea și centrarea burghiului.

Marginea panglicii - linia formată prin intersecția suprafeței frontale cu suprafața panglicii elicoidale.

Unghiul vârfului forajului (2 φ) - unghiul format de muchiile principale de tăiere, de obicei egal cu 116 - 118 ° pentru burghiele HSS pentru găurirea în oțel, fontă și bronz. Pentru găurirea aluminiului, duraluminiului și babbitt, acest unghi este mărit la 140 °, pentru găurirea materialelor plastice și ebonitei este redus la 60-100 °.

Unghiul de înclinare al canelurilor elicoidale ω (Fig. 89, c) este unghiul dintre axa burghiului și tangenta la linia elicoidală de-a lungul diametrului exterior al burghiului. Unghiul de înclinare a canelurii elicoidale la burghie depinde de diametrul burghiului și este luat de la 18 la 30 ° la prelucrarea oțelului și a fontei (pentru burghie cu diametru mic, unghiul ω este redus). Materialele moi și aliajele ușoare sunt prelucrate cu burghie cu un unghi de ω = 40-45 °.

unghiul de înclinare al muchiei transversale φ este unghiul dintre muchiile transversale și tăietoare (Fig. 89, c). Pentru burghiile ascuțite corespunzător, acest unghi este de obicei de 50-55 °.

Burghie elicoidale din oțel carbon U10A și U12A, oțel aliat 9XC, oțel rapid P9 și P18 și, de asemenea, echipate cu plăci de carbură. Cu burghie din oțel de mare viteză, puteți obține o gaură nu mai mare decât clasa a 5-a de precizie, curățenia, curățenia suprafeței prelucrate, de obicei, nu depășește clasa 3-4 de curățenie.

Burghiile echipate cu carbură sunt prezentate în fig. 90. Burghiile cu caneluri drepte (Fig. 90, a) sunt mai usor de fabricat, dar iesirea aschiilor din gaura este dificila. Prin urmare, ele sunt de obicei utilizate la găurirea fontei și a altor metale casante, când adâncimea găurii nu depășește două până la trei diametre. Burghiile cu plăci de carbură cu caneluri pentru șuruburi (Fig. 90, b) scot mai ușor așchiile din gaură. Prin urmare, acestea sunt de obicei utilizate la găurirea materialelor vâscoase. Burghiile, echipate cu placi din aliaj dur VK8, sunt folosite pentru prelucrarea fontei, iar T15K6 - otel. Astfel de burghie asigură prelucrarea găurilor în conformitate cu clasa a 4-a-3-a de precizie și până la clasa a 4-a-5-a de curățenie.

machine tools.aggress.ru

Instrument de tăiere a metalelor

Countersink este o unealtă de tăiere a metalelor pentru prelucrarea găurilor gata făcute. O scufundare poate tăia o gaură mai curățată decât un burghiu, deoarece freza are mai multe muchii tăietoare. De obicei, o scufundare are trei sau patru caneluri elicoidale și, prin urmare, același număr de muchii de tăiere. O scufundare, numita scufundare, serveste la adancirea orificiilor de intrare pentru capete de surub infundate. Pentru a pregăti o gaură pentru un cap de șurub cilindric sau semicircular, utilizați o șurubă cilindrică cu ghidaj. La fel ca burghie, frezele sunt realizate cu tije cilindrice sau conice.

Un robinet este un instrument folosit pentru a tăia fire în găuri. Robinetul este în esență un șurub în care sunt făcute șanțuri longitudinale. Aceste caneluri formează muchiile de tăiere. De obicei, un set de robinet este utilizat pentru a facilita atingerea manuală. Setul este format din robinete de degroșare, medii și de finisare.

Primul este un robinet aspru, care este folosit pentru a îndepărta așchiile aspre și pentru a tăia un fir aspru. Apoi se folosesc robinete medii și de finisare. Este robinetul de finisare care calibrează în final firul. Fiecare robinet este marcat cu o dimensiune a firului. În plus, există unul, două sau trei semne circulare pe tija fiecărui robinet, care determină care: robinetul de degroșare, de mijloc sau de finisare este utilizat.

La filetarea manuală, robinetul este rotit cu o manivela. Începând cu lucrul, trebuie să setați robinetul coaxial cu orificiul tăiat. În caz contrar, firul va curge oblic sau robinetul se va rupe. De obicei, când atingeți cu mâna, robinetul este rotit cu o tură înainte, apoi cu ¼ de tură înapoi etc. Ca urmare, așchiile îndepărtate sunt zdrobite. Pentru a obține un fir mai curat și a ușura munca, robinetul trebuie umezit: cu o soluție de emulsie - la tăierea găurilor din oțel moale sau alamă, ulei de in - la tăierea oțelului dur, kerosen - la tăierea aluminiului.

O lamă de ferăstrău este un instrument de tăiere pentru tăierea manuală a metalului. O lamă de ferăstrău este o bandă de oțel cu dinți triunghiulari tăiați la marginea ei, cu un pas (distanța dintre dinți) de 0,8 mm - 1,6 mm. La fabricarea unei lame de ferăstrău, dinții sunt așezați astfel încât grosimea lamei să fie cu 0,25 mm - 0,5 mm mai mică decât lățimea tăieturii. Pentru a crește duritatea și a reduce uzura dinților, lama ferăstrăului este tratată termic.

Pentru a lucra la tăierea metalului cu o lamă de ferăstrău, se folosește o mașină de ferăstrău. Jaluzelele care au devenit plictisitoare în timpul lucrului sunt înlocuite. Uneori, pentru a crește durata de viață a pânzei de ferăstrău, dinții sunt aplicați pe aceasta din ambele părți.

Matriță filetată - un instrument folosit pentru a tăia fire pe șuruburi, șuruburi, știfturi și alte părți cilindrice. O matriță glisantă (prismatică) este utilizată pentru filetarea cu o matriță. Este format din două plăci cu decupaje filetate semicirculare.

Muchiile de tăiere într-o matriță rotundă (răzuitoare) sunt formate în găuri cu decupaje. Mărimea firului de tăiat este indicată pe suprafața plană a matriței. Fanta realizată în matriță vă permite să modificați diametrul filetului într-un interval mic. În placa nouă, nu există nicio decupare, ci doar o tăietură. Pentru a face matrița reglabilă, este necesar să o tăiați cu o roată de șlefuit subțire. Pentru a roti placa este folosită o cheie. Unul dintre șuruburi care intră în fanta matriței poate extinde ușor diametrul filetului, iar cu celelalte două îl strânge din lateral, reducând astfel diametrul.

Un alez este un instrument folosit pentru finisarea precisă a găurilor. Alezul include o parte de tăiere (admisie), o parte de calibrare, un gât și o tijă. Pentru alezoare, tija poate fi cilindrică cu un pătrat la capăt pentru operare manuală sau conică pentru fixarea în axul mașinii. O cheie este utilizată pentru a roti manual măturarea. Pentru depozitarea alezoarelor, protejând marginile tăietoare de spărturi, folosiți o cutie de lemn, împărțită de carton în compartimente.

Un burghiu este un instrument de tăiere folosit pentru a face găuri în metal și alte materiale. Burghiile elicoidale au două caneluri elicoidale tăiate pe vârful burghiului. Așchii de foraj scapă prin caneluri elicoidale. Ghidajele cu bandă îngustă sunt situate la marginile canelurilor elicoidale. Partea solidă axială centrală a burghiului se numește miez și servește la creșterea rezistenței burghiului. Grosimea miezului crește spre tijă. Tija nu are caneluri elicoidale și servește la fixarea burghiului pe mașina de găurit. Tijele de foraj sunt conice sau cilindrice. Un burghiu cu tijă conică este introdus în axul mașinii. Când burghiul este scos din ax, o pană este apăsată pe piciorul tijei conice. Burghie în care este instalată o tijă cilindrică în mandrine.

Burghiile convenționale sunt fabricate din oțel turnat, care pot fi apreciate în momentul ascuțirii după tipul de scântei care apar în timpul ascuțirii: scânteile din oțel turnat sunt galben deschis. Burghiile HSS au o durată de viață mai mare și o rezistență bună la căldură în timpul găuririi. Scânteile HSS sunt portocalii. Capetele celor două lame elicoidale răsucite în jurul miezului sunt ascuțite astfel încât muchiile de tăiere să formeze un unghi de 120 °. În acest caz, se formează o pereche de muchii tăietoare, cu o punte între ele. Lungimea muchiilor de tăiere trebuie să fie aceeași, altfel diametrul găurii forate va fi mai mare decât diametrul burghiului. Unghiul de degajare al burghiului, care previne frecarea suprafeței de flanc a burghiului, este luat egal cu 12-15 °.

În marile ateliere există mașini de ascuțit burghie. Cu toate acestea, cel mai adesea - în atelierele mici, burghiile sunt ascuțite manual. Este nevoie de ceva îndemânare pentru a ascuți corect burghiul. Precizia de ascuțire poate fi determinată numai cu ajutorul unui manometru de control. La ascuțire, este necesar să setați burghiul într-un unghi față de planul cercului și periferia acestuia și să îl rotiți în jurul axei, în timp ce mutați tija burghiului spre stânga.

Lucrătorii începători ascuțesc fără a efectua aceste mișcări, ca urmare, suprafața flancului este plană, dar colțul din partea superioară format de marginile tăietoare va fi corect. În plus, pe măsură ce dobândesc experiență, se pot ascuți cu rotația și mișcarea burghiului, ceea ce va oferi o suprafață posterior conică. Intersecția acestor două suprafețe conice finale formează o margine centrală care se înclină către fiecare muchie de tăiere la un unghi de 130 °.

Burghiul este ascuțit corect, funcționează două muchii de tăiere și așchiile ies de-a lungul ambelor șanțuri spiralate. Burghiul este ascuțit incorect, funcționează doar o singură muchie de tăiere, iar așchiile ies doar de-a lungul unei caneluri spiralate.

Burghiul elicoidal are următoarele părți principale (Figura 25): tăierea 3, ghidajul 1 sau calibrarea, tija 5 și racordarea 4 (gât). Piesele de tăiere și de ghidare formează împreună piesa de lucru 2 a burghiului, echipată cu două caneluri elicoidale 8.

Partea de tăiere a burghiului elicoidal este alcătuită din doi dinți, care în procesul de găurire cu marginile lor tăietoare 9 taie materialul piesei de prelucrat și îl taie sub formă de așchii, care sunt apoi retrași de-a lungul canelurilor elicoidale. Partea de lucru este partea principală a burghiului. Condițiile de lucru ale burghiului sunt determinate în principal de proiectarea burghiului.

Suprafețele de conducere 10 ale burghiului sunt suprafețele canelurilor elicoidale de-a lungul cărora se desprind așchiile. Suprafețele posterioare 11 ale burghiului sunt suprafețele dintelui de burghiu orientate spre suprafața de tăiere (de-a lungul cărora așchiile sunt separate de piesa de prelucrat). Flancurile pot fi ascuțite ca suprafețe plane, elicoidale, conice sau cilindrice. Linia de intersecție a flancurilor ambilor dinți de burghiu formează o muchie de tăiere transversală 13 situată în regiunea centrală a burghiului.

Partea de ghidare a burghiului este necesară pentru a crea direcția atunci când instrumentul funcționează. Prin urmare, are două benzi de șuruburi de ghidare (teșituri spiralate) 12, care sunt implicate în proiectarea (calibrarea) suprafeței găurii prelucrate. În plus, partea de ghidare a burghiului servește ca rezervă pentru reașarea sculei.

Figura 25 - Burghiu elicoidal

Tija, care poate fi conică (cu urechea 6) (Figura 25, A) sau cilindric (cu lesă 7 și fără lesă) (Figura 25, b), servește la fixarea burghiului pe mașină. Este conectat cu un gât cilindric cu partea de lucru a burghiului. Cel mai adesea, partea de lucru a burghiului este realizată din oțel de mare viteză, iar tija este din oțel 45. Partea de lucru și tija sunt sudate împreună. În industrie se folosesc și burghie din carbură. Capătul tăietor al acestor burghie este prevăzut cu plăci cu vârf din carbură. Pentru burghie din carbură cu diametru mic, întreaga piesă de lucru poate fi realizată din carbură.

Diametrele găurilor forate sunt întotdeauna mai mari decât diametrul burghiului cu care sunt prelucrate. Se numește diferența dintre diametrele burghiului și gaura forată de acesta gaura sparta... Pentru burghie standard cu un diametru de 10 ... 20 mm, defalcarea este de 0,15 ... 0,25 mm. Perforarea găurilor este cauzată de ascuțirea inadecvată a burghiilor și de nealinierea dintre burghiu și axul de foraj.

Pentru a reduce despicarea și pentru a preveni posibila ciupire a burghiului în gaura, diametrul burghiului este ușor redus în direcția îndepărtată de muchia de tăiere. De obicei se numește reducerea diametrului conicitate inversăși determinați diferența Δ a diametrelor la distanță l 0 = 100 mm lungimea piesei de lucru.

3.1.2 Parametri geometrici

Unghiul de înclinare al canelurii elicoidaleω (vezi Figura 25, v) se numește unghiul format de axa burghiului și tangenta la vârful liniei elicoidale de intersecție a suprafeței frontale a burghiului cu suprafața cilindrică, a cărei axă coincide cu axa burghiului și diametrul , care este egal cu diametrul burghiului.

Muchiile de tăiere sunt înclinate față de axa burghiului și se formează între ele unghiul apex 2φ (unghi de intrare). Odată cu creșterea unghiului la vârful burghiului, lungimea activă a muchiei de tăiere scade și grosimea tăieturii crește, ceea ce duce la o creștere a forțelor care acționează pe unitatea de lungime a muchiilor de tăiere și contribuie la un creșterea intensității uzurii burghiului. Se știe că funcționarea normală a burghiului poate avea loc atunci când așchiul este furnizat în mod fiabil de-a lungul canelurilor și nu se observă nicio ciupire și strângere. Studiile arată că creșterea unghiului de 2φ a nasului are ca rezultat unghiuri mai fine de-a lungul muchiei de tăiere, ceea ce are un efect benefic asupra capacității de tăiere a burghiului.

Unghiul spateluiα este un element important de design al burghiului, dimensiunea sa influențează foarte mult durata de viață a sculei.

Ascuțirea burghiilor elicoidal

Pentru a îndepărta zonele uzate ale sculei, pentru a forma lame noi și pentru a restabili proprietățile de tăiere, au fost dezvoltate tot felul de metode de ascuțire pentru burghie standard.

Forma burghiului este selectată în funcție de proprietățile materialelor de prelucrat și de diametrul sculei. Principalele forme de ascuțire a burghiilor elicoidal sunt prezentate în Figura 26.

Normal fără dungi (N)- pentru burghie cu diametrul de pana la 12 mm. Aplicabil pentru burghie aplicare universală la prelucrarea oțelului, turnării de oțel, fontă.

Normal cu ascuțire transversală a marginilor (NP)- pentru prelucrarea pieselor turnate din otel cu σ ≤ 500 MPa cu crusta nerupta. Reascuțirea marginii transversale reduce lungimea acesteia, ceea ce îmbunătățește condițiile de tăiere.

Normal cu subdecupare a marginii transversale și bandă (NPL)- pentru burghie cu diametrul de 12 ... 80 mm. Este folosit pentru prelucrarea oțelului, turnării oțelului cu σ în> 500 MPa cu fontă fără crusta cu fontă fără crusta. Ascuțirea benzii la o lățime de 0,1-0,2 mm la o lungime de 3-4 mm reduce frecarea în secțiunea cea mai solicitată a burghiului și îmbunătățește condițiile de tăiere.

Dublu cu ascuțire transversală a muchiei (DP)- pentru prelucrarea pieselor turnate de otel cu σ ≥ 500 MPa si a fontei cu crusta nerupta. Lungimea muchiei de tăiere crește, grosimea așchiilor scade, disiparea căldurii se îmbunătățește, iar durabilitatea crește semnificativ.

Dublu cu o ascuțire a marginii transversale și a benzii (DPL)- pentru burghie de utilizare universală la prelucrarea oțelului turnat cu σ> 500 MPa și a fontei cu crusta îndepărtată.

Dublu cu margine transversală decupată și tăiată (DP-2)- pentru prelucrarea materialelor fragile.

Burghiile sunt concepute pentru a crea găuri în material - atât traversante, cât și non-traversante (degajări). Grăjitoarele sunt disponibile pentru cele mai multe diverse materiale care sunt utilizate în producție și viața de zi cu zi: pentru lemn și compozitele sale, metal, beton, plastic, piatră etc.
Găurirea are loc ca urmare a mișcării de translație (de-a lungul axei) și de rotație a burghiului. Materialul este tăiat cu muchii tăietoare, care pot avea diverse configurații și unghiuri de ascuțire. Subspeciile de foraj includ forarea (efectuarea unei găuri oarbe) și alezarea (extinderea unei găuri existente la un diametru mai mare).
Există multe tipuri de burghie, care diferă ca scop, configurație suprafata de lucru, metoda de fabricare, tipul de material pentru care sunt destinate etc.

Tipuri de gaurire in functie de forma suprafetei de lucru

Șurub sau spirală. Cel mai solicitat burghiu, folosit pentru găurirea unei varietăți de materiale. Burghiul elicoidal poate avea o lungime de până la 28 cm și un diametru de 80 mm.

Plat sau pene. Este folosit pentru găurirea predominant adânci, cu diametru mare. Piesa de lucru are forma unei lame, în centrul căreia se află un punct proeminent pentru centrare. Lama poate fi integrată cu tija sau poate fi înlocuită și atașată la tijă folosind un suport sau bară de alezat.

Burghiu adâncime. Este destinat realizării de găuri, a căror adâncime este de cel puțin 5 ori mai mare decât diametrul. Burghiul pentru găuri adânci are două canale elicoidale prin care o emulsie de răcire este furnizată zonei de tăiere. Canalele pot fi amplasate în interiorul burghiului sau în tuburi lipite.

Burghiu cu o singură față. Este folosit pentru găuri, care sunt supuse unor cerințe sporite în ceea ce privește precizia. Burghiile cu o singură față au un plan de referință și două muchii de tăiere pe o parte a centrului.

Burghiu cu burghiu sau carote. Arată ca un cilindru gol. Tăierea este efectuată de peretele cilindrului pe care se află muchia de tăiere. Forarea se obtine sub forma unui inel, in interiorul caruia se afla material intact (miez). După găurire, de obicei rămâne în coroană, trebuie doar să o scuturați.

Burghiu de centru. Cu ajutorul acestuia, se efectuează forarea (bafuirea) centrului.

Burghiu pas. Relativ noul fel instrument. Sunt convenabile pentru găurirea materialului din tablă, mai ales în cazurile în care trebuie să obțineți o gaură mare în diametru - până la 3,5 cm sau mai mult.

După forma găurii rezultate, burghiile sunt împărțite în conice, cilindrice și trepte.

Tipuri de tije

În funcție de forma și metoda de atașare în mandrina sau ax, tijele sunt:

• cilindric - suprafața exterioară este cilindrică;
• conic - suprafața este realizată sub formă de con;
• fațetate - există 3, 4 sau 6 muchii pe suprafața exterioară;
• tip SDS - tijă pentru montare în mandrina cu mecanism special de blocare.

Cele mai comune burghie cilindrice din viața de zi cu zi sunt fixate într-o mandrină convențională. Sculele cu tijă conică sunt concepute pentru a fi utilizate pe mașini-unelte. Tija SDS este proiectată pentru a fi montată într-un burghiu.

Tehnologia forajului

Perforajele nu sunt relativ diametre mari(până la 8-10 mm) sunt de obicei realizate dintr-o bară solidă de oțel sau aliaj. Cele mai frecvent utilizate clase de oțel de mare viteză P9, P9K15, P18. Burghiile cu diametru mare sunt realizate prin sudare; piesa de taiere este fabricat din oțel de mare viteză, iar tija este din carbon obișnuit.

Pentru găurirea materialelor dure - oțel călit și aliat, piatră, beton - se folosesc burghie care la capăt au inserții de carbură lipite din Pobedit sau alt aliaj dur. Muchiile de tăiere ale inserțiilor pot fi de diferite configurații: elicoidale, teșite sau drepte.

Tipuri de acoperire

Burghiile sunt acoperite în diferite scopuri: pentru a proteja împotriva coroziunii, pentru a întări stratul de suprafață, pentru a îmbunătăți transferul de căldură, pentru a reduce frecarea. Cea mai comună și mai ieftină operațiune este oxidarea. Burghiul este acoperit cu o peliculă de oxid negru, care îl protejează de rugină și supraîncălzire.

Acoperirea cu nitrură de titan (TiN) mărește durata de viață a forajului de cel puțin trei ori. Cu toate acestea, aceste burghie nu trebuie ascuțite, deoarece acest lucru îndepărtează stratul întărit. Carbonitrura de titan (TiCN), care este folosită și pentru acoperire, are proprietăți similare cu TiN.

Nitrura de titan și aluminiu (TiAlN) face burghiul și mai puternic. Când îl utilizați, unealta poate funcționa de 5 ori mai mult decât de obicei.

Cel mai durabil acoperire este considerat a fi pulverizarea cu diamante. Acest lucru nu este surprinzător. Diamantul ocupă primul loc ca duritate printre alte materiale. Burghiile cu diamant pot fi folosite pentru a gauri aproape orice material de duritate, inclusiv piatra.

Ce indică culoarea burghiului?

După culoarea acoperirii, puteți determina aproximativ caracteristicile burghiului. Burghiile de calitate normala au vopseaua gri caracteristica otelului.

O culoare neagră indică faptul că burghiul a suferit oxidare. Adică este protejat de coroziune și are proprietăți îmbunătățite de disipare a căldurii.

O nuanță de auriu deschis indică faptul că burghiul a trecut procedura de revenire, în timpul căreia tensiunile interne sunt eliberate.

Nitrură placat cu titan se manifestă într-o strălucire strălucitoare a auririi. Burghiile cu acesta au o durată de viață crescută și o frecare redusă la găurire. Deși sunt mai scumpe, își justifică mai mult decât prețul prin funcționare pe termen lung.

Placarea cu diamant poate fi recunoscută după culoarea galbenă și textura pudrată.

Burghie pentru metal

Pentru găurirea metalelor (oțel, fontă, aliaje neferoase), se folosesc de obicei burghie elicoidale. Canelurile lor longitudinale fac o treabă bună în evacuarea așchiilor de foraj.

Materialele care urmează a fi prelucrate au durități diferite. Prin urmare, pentru găurirea lor, trebuie folosite burghie cu duritate diferită a piesei de lucru. Pentru prelucrarea oțelurilor întărite, aliate, rezistente la căldură, este necesar să se utilizeze burghie din carbură solidă sau cele cu inserții din carbură lipită la vârf.

Burghie pentru lemn

Găurile relativ mici de până la 12 mm în lemn sau compozite din lemn (PAL, MDF) pot fi găurite cu un burghiu elicoidal convențional pentru metal. Dar găurile, care sunt supuse unor cerințe sporite de precizie dimensională și curățenie a suprafeței, sunt executate cu burghie special concepute pentru lemn. Sunt fabricate din oțel pentru scule sau oțel carbon și nu sunt potrivite pentru metal.

Burghie elicoidale. Proiectat pentru găurirea găurilor mici și mijlocii. După cum s-a menționat deja, se pot folosi burghie elicoidale pentru metal, dar găurile de după ele sunt de calitate inferioară.

Burghie elicoidale. Au o margine ascuțită și o formă asemănătoare melcului. Datorită acestuia din urmă, așchiile sunt ușor îndepărtate din gaură. Acestea sunt burghie de calitate care sunt folosite atunci când doriți să obțineți o gaură adâncă cu un perete neted.

Burghii stilou. Sunt folosite pentru a face găuri cu diametre relativ mari - de la 10 la 25 mm și mai mult. Acestea sunt cele mai simple și mai ieftine burghie, chiar le puteți face singur dintr-o placă potrivită și o tijă rotundă. Dar calitatea găurilor după ele se dovedește a fi joasă - pereți aspri, dimensiuni nu foarte precise.

Coroană. Termenul „coroană” înseamnă că această unealtă este realizată sub forma unui cilindru gol, pe marginile căruia se află dinții. Găurirea se obține sub formă de inel, din care apoi se scoate partea interioară. O coroană este un instrument indispensabil dacă trebuie să obțineți o gaură mare - până la 100 mm sau mai mult. În magazine, este oferit sub formă de set, care conține un dorn, un burghiu central cu tijă și mai multe coroane de diferite diametre.

Burghiu Forsner. Este o unealtă pentru a face găuri precise în lemn (în special lemn moale), PAL, laminat etc. Are un punct de centrare și un marcator cu muchii ascuțite. Datorită acestuia din urmă, gaura este precisă și netedă. Dacă aveți nevoie să obțineți o gaură oarbă cu pereți netezi și dimensiuni precise, burghiul Forsner va face treaba în cel mai bun mod.

Burghie pentru materiale din piatra

Pentru găurire în cărămidă, beton, natural sau piatra artificiala burghiile obișnuite pentru metal nu sunt potrivite. Se plictisesc instantaneu. Găuriți sau găuriți pentru materiale de piatră trebuie să aibă un vârf de metal dur.

Însăși operațiunea de găurire a betonului, cărămizii sau pietrei are, de asemenea, propriile sale particularități. Pe lângă mișcarea de rotație, burghiul sau burghiul introdus în perforator efectuează și o mișcare de șoc-translație. Adică piatra, de fapt, nu este tăiată, ci zdrobită.

Burghiul sau burghiul cu ciocan poate avea o tijă obișnuită cilindrică sau o tijă SDS standardizată specială (SDS-top, SDS-max sau SDS-plus). Avantajul său este că introducerea și scoaterea burghiului din mandrina se realizează fără cheie și foarte rapid, dintr-o singură mișcare.

Găurile mici și mijlocii în cărămidă și beton sunt găurite cu un burghiu sau un burghiu cu vârf de carbură. Instrumentul este sub forma unui șurub.

Dacă este necesar să se facă o gaură mare, atunci utilizați un pic cu dinți de carbură sau praf de diamant. Forajul poate fi umed (cu alimentare cu apă de răcire) și uscat. La sfârșitul găuririi, în interiorul coroanei rămâne un miez - o bucată cilindrică de material tăiat.

Inserțiile din carbură lipite la un burghiu sau burghiu au durități diferite. Pentru găurirea granitului se folosesc burghie cu plăci pobedit de duritate mare. Calitățile Pobedita medii sau moi sunt potrivite pentru lucrul cu beton sau cărămidă.

Burghie pentru ceramica si sticla

Placile ceramice sau sticla sunt găurite cu o coroană sau un instrument special în formă de suliță. Vârful său este fabricat fie din Pobedit, fie din carbură de tungsten. Dacă instrument specializat nu este disponibil pentru sticlă sau gresie, se poate folosi un burghiu pentru beton. Doar neapărat ascuțit și trebuie să lucreze cu atenție, deoarece forma sa nu este tocmai potrivită pentru o astfel de muncă.

Burghiu cu suliță pentru plăci ceramice și burghie diamantate.

O coroană pentru sticlă și gresie este aproape aceeași cu o coroană pentru o piatră. Doar pe marginea sa de tăiere se face praf de diamant în loc de dinți.

Pentru a găuri găuri mari în țiglă, utilizați un instrument numit balerină. Seamănă cu o busolă obișnuită. Găurirea se face din partea cu cusătură a plăcii. Viteza de foraj este setată la minim.

Burghie universale

Pe lângă burghiile specializate de mai sus, există și cele universale. Pot prelucra aproape orice material - cărămidă cu beton, plăci, lemn, plastic, aluminiu, oțel. Burghiile universale au o ascuțire ingenioasă care poate tăia orice material. Acest lucru este foarte convenabil atunci când trebuie să lucrați simultan cu materiale diferite... De exemplu, la renovarea unui apartament.

Găurirea este una dintre metodele comune de pre-prelucrare pentru găurile pe strung. În funcție de design și scop, burghiele se disting: burghie elicoidale, pene, pentru găurire adâncă, centrare, ejector etc. Cele mai răspândite sunt burghiele elicoidale (În figură, burghie: a - spirală cu tijă conică, b - spirală cu o tijă cilindrică, c - pentru găurire adâncă). Burghiul are: două muchii de tăiere principale formate prin intersecția suprafețelor elicoidale frontale ale canelurilor de-a lungul cărora se desprind așchiile, cu suprafețele posterioare îndreptate către suprafața de tăiere; o muchie de tăiere transversală (punte) formată prin intersecția ambelor suprafețe de flanc; două muchii tăietoare auxiliare formate prin intersecția suprafețelor de conducere cu suprafața benzii. Banda de foraj - o bandă îngustă pe suprafața sa cilindrică, situată de-a lungul canelurii elicoidale și care oferă direcția burghiului la tăiere. Unghiul de înclinare al canelurii elicoidale ω este unghiul dintre axa burghiului și tangenta la helix de-a lungul diametrului exterior al burghiului (ω = 20-30 de grade). Unghiul de înclinare a muchiei tăietoare transversale (punte) ψ - colt ascutitîntre proiecțiile muchiilor tăietoare transversale și principale pe un plan perpendicular pe axa forajului (ψ = 50-55 grade). Unghiul piesei de tăiere (unghi la vârf) 2φ - unghiul dintre muchiile principale de tăiere la vârful burghiului (φ = 118 grade). Unghiul de greblare γ este unghiul dintre tangenta la suprafața de tăiere în punctul considerat al muchiei de tăiere și normala în același punct la suprafața de rotație a muchiei de tăiere în jurul axei de foraj. Pe lungimea muchiei de tăiere, unghiul de greblare γ este o valoare variabilă. Unghiul de joc α este unghiul dintre tangenta la suprafața flancului în punctul considerat al muchiei de tăiere și tangenta în același punct la cercul de rotație a acestuia în jurul axei forajului. Unghiul de degajare al burghiului este o valoare variabilă: α = 8-14 grade la periferia burghiului și α = 20-26 grade - mai aproape de centrul burghiului.