Polizor de lemn de casă: etape de proiectare și asamblare. Realizarea unei șlefuitoare cu bandă Slefuitor cu bandă de casă

Pentru a face suprafața de lemn netedă și perfect uniformă, aceasta este supusă șlefuirii. Dacă zona de șlefuire este mică, atunci pentru a efectua lucrarea, este suficient să folosiți șmirghel. Cu toate acestea, pentru produsele de volum mare, este recomandabil să folosiți o mașină de șlefuit. Deoarece costul acestui instrument este destul de mare, este mult mai ieftin să-l faci singur. Cum să construim o mașină de șlefuit lemn, vom lua în considerare în continuare.

Polizor lemn: domeniu de aplicare și dispozitiv

O mașină de șlefuit pentru lemn are forma unei mașini, pe care se află o roată de șlefuit, o curea și o suprafață de lucru, pe care se lucrează. În plus, are un mecanism de împingere pe care se fixează piesa în poziție orizontală.

Pentru ca echipamentul să funcționeze într-un mod automat, acesta este instalat pe el tip electric motor, putere destul de mare. În plus, mașina de șlefuit are un mecanism special, datorită căruia dispozitivul poate funcționa mult timp.

Pe interiorul sculei se află o piesă specială sub formă de fiting, cu dimensiunea de 10 cm.Cu ajutorul acesteia se asigură extragerea produselor de șlefuit. Partea corpului este cel mai adesea realizată din fontă. Se înclină în raport cu tipul de piesă montată pe el. Prin urmare, domeniul de utilizare al acestei mașini este destul de larg. Suprafața de lucru standard a mașinii de șlefuit are dimensiuni de 19 pe 30 cm. În același timp, unghiul său de înclinare este de la patruzeci și cinci până la nouăzeci de grade.

Polizorul are si o curea usor de inlocuita, pe care este amplasat un regulator, care asigura reglarea performantelor echipamentului. Această centură are un strat de granit care o face mai rezistentă la uzură. În plus, mașina de șlefuit are un arbore acoperit cu cauciuc. Cu ajutorul acestuia, se previne alunecarea benzii în timpul funcționării. Folosind acest mecanism, este posibil să se efectueze șlefuirea de aproape orice dimensiune a produselor instalate atât pe verticală, cât și pe orizontală.

Utilizarea echipamentelor de șlefuit vă permite să scăpați de rugozitatea și neregularitățile de pe suprafețele din lemn. În procesul de lucru la echipamentele de șlefuit, trebuie utilizate materiale și unelte speciale. Materialele de măcinare includ amestecuri pulverulente, asemănătoare pastei, care îmbunătățesc procesul de măcinare și calitatea lemnului rezultat. Dintre sculele de șlefuit, remarcăm prezența cercurilor, barelor și segmentelor de șlefuit.

Schema și soiurile mașinii de șlefuit lemn

În raport cu sarcina funcțională, se disting următoarele tipuri de mașini de șlefuit:

• pentru măcinare circulară;
• pentru măcinare plată;
• echipamente de șlefuire interioară;
• utilaje specializate pentru slefuire.

În plus, alegerea uneia sau a altei mașini depinde de tipul de suprafață pe care se desfășoară lucrul. Din tipul și forma semifabricatului de lemn: cilindric, rotund, brut, șipcă. Din caracteristici de proiectare echipamente de slefuire si elemente individuale pe piese care pot fi prelucrate.

Mașinile de șlefuit au un domeniu de aplicare foarte larg. Cu ajutorul lor se realizează nu numai șlefuirea pieselor, ci și frezarea și ascuțirea acestora. De asemenea, mașinile vă permit să procesați piese, să tăiați piesele necesare în funcție de dimensiunea specificată anterior.

Printre principalele opțiuni pentru mașinile de șlefuit, remarcăm:

• bandă;
• disc;
• Tobă.

Versiunea cu tambur a echipamentului de șlefuit conține o roată de șlefuit, a cărei formă seamănă cu un cilindru sau cu un tambur. Cu această unealtă se efectuează șlefuirea și calibrarea plăcilor finisate, a lamelelor și a altor piese plate.

Printre părțile principale ale acestei mașini, remarcăm prezența:

• o suprafață de lucru pe care sunt fixate toate detaliile cheie;
• un motor electric cu care se efectuează șlefuirea și funcționarea echipamentului;
• un tambur de măcinare care se rotește, măcinând astfel piesa;
• desktop;
• strat protector;
• mecanismul prin care este îndepărtat praful;
• elemente care vă permit să schimbați poziția suprafeței de lucru.

O mașină de șlefuit cu bandă pentru lemn diferă de mașinile de șlefuit cu tambur prin aceea că partea principală care efectuează șlefuirea este realizată sub forma unei curele conectate în poziție inelară, instalată între două tamburi. În același timp, pe un tambur este amplasată o transmisie mecanică, ceea ce asigură funcționarea dispozitivului. Al doilea tambur este responsabil pentru viteza dispozitivului și pentru schimbarea acestuia. Cu acesta, puteți schimba modul în care funcționează mașina.

Locația corpului de lucru pe o astfel de mașină este atât orizontală, cât și verticală. În unele cazuri, are amenajarea colțului. Montarea corpului de lucru se realizează pe suprafața de lucru, pe care se efectuează șlefuirea. Dispozitive speciale fixează piesa de prelucrat în poziția dorită, facilitând astfel munca operatorului.

Benzile care sunt instalate pe mașină sunt fabricate din material textil. Există două moduri de a le face:

• electric;
• mecanic.

Banda realizată prin prima metodă are margini mai ascuțite, deoarece abrazivul este instalat pe ea folosind câmp electromagnetic, care reglează locația de instalare a fiecărui element abraziv. cale mecanică aplicarea abrazivului, presupune umplerea sa simplă. Vă rugăm să rețineți că, cu cât umplutura pe bandă este mai rar, cu atât mai bine, deoarece boabele nu sunt înfundate cu praf de lemn. Abrazivele sunt materiale realizate atât din materiale naturale, cât și din materiale artificiale, cu un nivel ridicat de duritate. Prezența mecanismelor speciale de evacuare vă permite să scăpați de praful care se formează în timpul procesului de măcinare.

Mașinile de șlefuit de suprafață pentru lemn sunt proiectate pentru a efectua șlefuirea suprafețelor plane. Ele constau dintr-o roată abrazivă care antrenează un motor electric. În același timp, mecanismul efectuează atât mișcări de rotație, cât și mișcări de translație. Piesa de prelucrat se poate mișca atât pe verticală, cât și pe orizontală. Astfel, prelucrarea piesei se realizează rapid și convenabil.

Cum să faci un șlefuitor de lemn cu propriile mâini

Vă sugerăm să vă familiarizați cu opțiunea de fabricație a unui șlefuitor cu discuri de casă, cu care este posibilă șlefuirea pieselor din lemn. În procesul de lucru, ar trebui să acordați atenție următoarelor reguli:

• instalarea mașinii trebuie efectuată direct pe suprafața de lucru, astfel încât să fie posibilă prelucrarea pieselor de diferite volume și dimensiuni;
• folosind discul, se vor procesa diverse părți;
• dimensiunile totale ale echipamentului trebuie să fie medii;
• în plus, ar trebui să aveți grijă de performanța zgomotului, care ar trebui redusă la minimum;
• fara greseala, pe o masina de slefuit lemn de casa trebuie sa existe o functie de inclinare a piesei in diferite unghiuri, astfel incat lucrarea se va face rapid si eficient.

Având în vedere proiectarea viitoarei mașini, este necesar să se prevadă faptul că suprafața de lucru trebuie să fie înclinată astfel încât să proceseze atât piesele mari, cât și cele mici. Pentru aceasta, trebuie amplasată o clemă pe ea. Dacă instalați o mașină de șlefuit pe suprafața arborelui unui motor electric, atunci vor exista astfel de deficiențe în proiectarea mașinii:

• este posibilă apariția unui dezechilibru constructiv;
• mașina de șlefuit transferă întreaga sarcină către motor, astfel încât rulmenții și mecanismele de susținere se uzează foarte repede.

Cel mai bine este ca arborele să fie descărcat prin intermediul unui cuplaj flexibil. Diametrul optim pentru un disc montat pe mașină este de optzeci de centimetri. Printre principalele elemente nodale ale designului, remarcăm:

1. Motor electric și părțile sale de susținere. Acest lucru va necesita prezența unui motor de alimentare DC. la o tensiune nominală de optsprezece wați și cu un randament de douăzeci de mii de rotații pe minut. Acest motor poate fi găsit adesea într-o șurubelniță standard. Pe partea de capăt a arborelui din motor există lână, care ține bine cuplajul flexibil.

Modul de funcționare a motorului trebuie redus, în timp ce tensiunea este de cinci volți. Astfel, este posibil să se obțină performanța maximă a dispozitivului.

2. Elemente suport. Aceste piese au un disc de șlefuit, care este fixat pe doi rulmenți. Astfel, axa discului este menținută într-o poziție stabilă. Acești rulmenți sunt accesibile și destul de populari. Cu toate acestea, printre deficiențele lor, remarcăm lipsa protecției împotriva prafului și performanța ridicată a zgomotului. Pentru a face o husă de praf, folosiți husa de la sticla de sticla montat pe arbore.

3. Ar trebui să evidențiați și părțile de susținere pe care se ține masa, ghidajele și suprafața de lucru în sine.

După ce nodurile principale sunt asamblate, urmează procesul de conectare a acestora într-un întreg dispozitiv. Sunt montate pe o bază, pentru fabricarea căreia se folosește o placă de arțar. În primul rând, este necesar să instalați motorul și piesele sale de susținere, apoi discul este montat. Acordați atenție conexiunii corecte a axelor dintre aceste elemente. Cu ajutorul unui cuplaj din cauciuc, acest proces poate fi controlat. Apoi, scoateți discul și instalați ambreiajul de cauciuc pe suprafața arborelui. În aceste scopuri, vă recomandăm să utilizați un furtun care se potrivește cu diametrul și dimensiunea dispozitivului.

Pentru a-i reduce rigiditatea, este necesar să-l instalați pe arborele motorului și să tăiați anumite secțiuni ale furtunului. Apoi, instalați discul, precum și tija, manșonul și rulmenții. Pentru a strânge cuplajul, utilizați o clemă de sârmă.

Următorul pas în fabricarea unei râșnițe de lemn cu propriile mâini este instalarea mecanismelor de sprijin pe masă. Instalarea lor se realizează în două puncte, folosind șuruburile din spate și de prindere. Prin slăbirea șurubului de prindere, este posibilă schimbarea poziției întregii structuri. Masa trebuie să fie orizontală, în timpul instalării, încercați să-i controlați poziția cu șurubul din spate. Instalați șuruburile prin găuri prealabile pentru ele.

Prin coborarea șurubului de strângere, este posibilă schimbarea locației mesei atât pe verticală, cât și pe orizontală. Astfel, distanța dintre disc și piesa de prelucrat va fi minimă. Șurubul de strângere este realizat din feronerie pentru mobilă și anume șuruburi cu dimensiunea m6x100.

Deoarece capul unui astfel de șurub este caracterizat de prezența unei găuri pentru o cheie cu patru fețe, toate lucrările de instalare se desfășoară destul de repede. Pentru a lipi șmirghel pe suprafața discului, utilizați bandă cu două fețe. În timpul funcționării, șurubul este îndepărtat, iar masa este setată într-o poziție confortabilă. Masa are un orificiu cu fante instalat lângă disc. În interiorul acestuia, piesele sunt prinse în poziția dorită pentru lucru.

Ghidajul își schimbă direcția în timpul funcționării în raport cu canelura. Pentru fabricarea unei cleme într-o conexiune cu caneluri, se folosesc șuruburi de mobilier. Cu ajutorul capului lor în formă de con, este posibil să se asigure o fixare fiabilă a opritorului.

Va fi util să instalați un dispozitiv care reglează viteza pe mașină. În plus, comutatoarele vă permit să porniți și să opriți mecanismul, precum și să schimbați direcția de mișcare a discului.

Vă recomandăm să instalați picioare de cauciuc sub suprafața de lucru. Acestea vor face structura mai rezistentă la vibrațiile care apar în timpul procesului de șlefuire. Pentru a acoperi motorul, utilizați piese din plastic sau din lemn. Nu trebuie să uităm de mecanismul care adună praful; o simplă cutie de plastic este suficientă pentru a-l face. Cu ajutorul unui astfel de mecanism, puteți prelucra cu ușurință produse din lemn, puteți ascuți cuțite și puteți aduce unelte de strunjire.

Prețul pentru o mașină de șlefuit lemn este destul de mare, prin urmare este de câteva ori mai ieftin să construiți singur acest dispozitiv. Toate elementele pentru crearea sa sunt destul de accesibile și simple, principalul lucru este să aveți răbdare și puțin timp pentru a le combina corect. În cele din urmă, mașina este verificată pentru performanță și ajustată în raport cu parametrii individuali ai piesei de prelucrat.

Pentru a procesa complet produsul cu propriile mâini, sunt necesare unelte electrice. Dar se întâmplă că instrumentul în sine nu este suficient și trebuie să apelați la ajutorul unor echipamente electrice mai serioase. De exemplu, pentru a procesa complet suprafața totală a produselor, se folosesc echipamente precum șlefuitorul cu bandă.

Acest tip de mașină este foarte scump dacă este produs într-o fabrică specializată. Din acest motiv, cei mai mulți meșteri fac un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini.

Din ce este făcută un șlefuitor cu bandă?

Cel mai folosit material pentru producerea pieselor este lemnul. Pentru prelucrarea unui produs din lemn se folosesc diferite echipamente. Pentru a aduce produs din lemn cât mai exact posibil, folosesc o șlefuitoare cu bandă de casă, în care cureaua abrazivă este în prim-plan.

Mecanisme ale mașinii de șlefuit pentru metal:

1. Dispunerea orizontală și verticală a curelei abrazive. Se trage de ambele tamburi, care fac mișcări de rotație.
2. Două tobe rotative: master și slave. Este posibilă reglarea vitezei elementului rotativ.
3. Mecanismul este instalat pe o suprafață de birou, care poate fi din lemn sau metal. Pe o bază metalică, este posibil să ascuți piese mai complexe.
4. Puterea motorului electric, pe baza căruia funcționează unitatea, trebuie să aibă cel puțin 2,8 kW, asigurând în același timp viteza benzii de cel puțin 20 de metri pe secundă.
5. De regulă, o hotă specială este instalată pentru a îndepărta praful și murdăria în timpul funcționării.

Există un model între lungimea mașinii și lungimea piesei care este prelucrată pe ea: cu cât piesa este mai mare, cu atât mecanismul de procesare ar trebui să fie mai lung.

Scop

Cel mai adesea, această unitate este utilizată pentru a efectua ultima etapă de lucru cu produsul. Mașini de șlefuit pentru metal cu bandă lucrează cu structuri din lemn și metal. Dispozitivul de prelucrare a lemnului este capabil să niveleze perfect rugozitatea de pe suprafața de tratat, eliminând toate bavurile inutile, producând lustruire interioara produse, pentru a face produsul extrem de uniform și neted.

Polizoarele cu bandă pentru metal prelucrează cu succes metale de orice categorie: metale neferoase plate, rotunde, precum și piese de prelucrat de formă pătrată, inclusiv metale simple aliate. Astfel de mașini pot prelucra orice produse complexe într-un timp scurt: cherestea rotundă, țevi cu diametru mare.

De asemenea, mașinile de șlefuit cu bandă sunt destinate:

• Slefuirea finală a piesei înainte de procedura de aplicare a unui strat de vopsea sau lac.
• Tratament termic al neregulilor de pe produs.
• Tratament complex de suprafață al barei.

Cum să faci o suprafață de lucru desktop cu propriile mâini?

Cea mai bună opțiune- alegeți o pânză groasă pentru o acoperire de înaltă calitate. Cu cât desktopul este mai mare, cu atât produs mai dificil poate fi facut. Funcționalitatea bancului de lucru depinde în mod direct de comoditatea procesării unei suprafețe de metal sau lemn pe acesta.

Mecanisme pentru fabricarea unui cadru tridimensional:

1. Faceți marcajele necesare.
2. Găuriți trei găuri pentru șuruburi.
3. Folosind trei șuruburi, fixați suprafața pentru lucru.

Cum să alegi și să instalezi un motor pentru o polizor polizor cu bandă?

Cel mai adesea, un motor convențional de la o mașină de spălat poate acționa ca un motor de mașină. Dar dacă este dificil să găsești și să instalezi unul, atunci poți achiziționa orice motor care face cel puțin 1500 rpm. În cazul fixării motorului pe cadru, trebuie să vă asigurați că acesta este instalat cât mai ferm posibil.

Pe mașină, de regulă, sunt instalate două tobe: un master și un slave. Cel mai bun pentru a face material PAL.

Procesul de fabricare a tamburului:

• Ar trebui să obțineți un semifabricat dintr-o foaie de PAL cu un volum de cel puțin 200 pe 200 mm.
• Rotiți piesa de prelucrat astfel încât diametrul acesteia să fie de cel puțin 200 mm.
• Instalați această piesă prelucrată pe axul rotativ al motorului mașinii. Scopul său este de a pune banda în mișcare.
• Instalați al doilea cuplu (acționat) pe ax și asigurați-l cu lagăre unice. În același timp, trebuie făcută o mică pantă pe partea laterală a părții tamburului. Acest lucru permite curelei să atingă ușor suprafața piesei de prelucrat.

O atenție deosebită trebuie acordată fabricării tamburului - ar trebui să fie cu câțiva centimetri mai mare decât elementul antrenat. Acest lucru asigură stabilitatea motorului și îl protejează de supraîncălzire și de posibilitatea ruperii curelei tensionate.

Cum să faci un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini

Pentru producția de curele pentru mașini de șlefuit, se iau cel mai adesea mai multe benzi de șmirghel de înaltă calitate. Acestea trebuie tăiate în mai multe bucăți lungi (cel puțin 200 mm lungime) și lipite între ele. Cea mai bună materie primă pentru țesătura lipită este prelata.

Toate lucrările legate de dimensionare trebuie să fie însoțite de un strat lubrifiant extrem de eficient care va face elementul puternic și cât mai durabil. Mulți experți de top recomandă montarea de înaltă calitate a ambelor patinoare cu cauciuc. Camerele pentru biciclete și motorete sunt cele mai potrivite pentru acest rol.

Grosimea optimă a lipirii cauciucului este de cel puțin 30 mm. După toate procedurile necesare pentru asamblarea unității, puteți trece în siguranță la prelucrarea produselor din lemn sau metal.

Procesul de asamblare al mașinii pentru a o face cât mai de înaltă calitate posibil

Astfel, este foarte posibil să faci o mașină de șlefuit modernă cu propriile mâini, dar ținând cont de faptul că barele trebuie să fie din mesteacăn sau pin. Cele mai semnificative elemente pentru prelucrarea de înaltă calitate a produselor sunt lipite împreună cu lipici PVA, iar instalarea unității nu este completă fără șuruburi de diferite dimensiuni.

În acest caz, lipirea poate fi două bucăți simple de plăci din PAL, care sunt conectate prin bucle. Cel mai bine este să fixați cu șuruburi M6.

Partea inferioară a mașinii se sprijină pe blocuri, care sunt mai întâi ajustate la dimensiunile mașinii, apoi atașând bucăți mici de cauciuc pentru a menține echilibrul unității în timpul funcționării. Din față, unitatea de măcinat este fixată cu șuruburi euro pentru confecţionarea mobilierului la moară și pentru prelucrarea produsului.

Caracteristicile ideii de design a unei unități de casă

Mașina de șlefuit cu bandă poate fi realizată în diferite moduri în ceea ce privește designul: masa poate fi mobilă și staționară, iar cureaua poate fi slăbită și întinsă strâns. Echipamentul cu mai multe curele largi se află într-o poziție specială. Într-o astfel de situație, desktopul este realizat sub formă de omidă. Și, de asemenea, în unele modele, prezența unei suprafețe desktop nu este deloc furnizată.

Cel mai adesea, un astfel de mecanism este utilizat pentru ascuțire sau rotire:

1. Cutite.
2. Şurubelniţă.
3. Daltă.
4. Topoare.
5. Secatoare.
6. Alte obiecte de perforare și tăiere.

Reguli pentru munca sigură și eficientă

Nicio unitate de șlefuit de birou nu este furnizată fără un dispozitiv special pentru extragerea prafului în timpul procesului de lucru. Orice mașină profesională și de casă funcționează fără probleme numai dacă sunt respectate măsurile de siguranță necesare.

Când este pornită, mașina începe să genereze cel puțin 1500 rpm și, la această viteză, există o mare probabilitate ca particule mici să intre în interiorul unității, care apoi intră în corpul uman prin Mașină care ajută la respirație.

Video: șlefuitor cu bandă de casă.

Efect nociv

O mașină de șlefuit cu bandă cu disc are un efect foarte negativ asupra aparatului auditiv al unei persoane și, în timpul lucrului pe termen lung, puteți deveni, în general, surd sau orb dacă lucrați fără ochelari speciali. Este inacceptabil să se apropie de unitatea de operare cu mâinile ude și cu o haină de lucru deschisă.

După cum arată practica, consecințele pot fi mai mult decât triste pentru muncitor, inclusiv o probabilitate mare de deteriorare a unui produs din lemn sau metal. După o perioadă lungă de utilizare, materialul de șlefuit trebuie înlocuit cu unul nou pentru a evita cauzarea defectelor sculei.

1. Materiale de asamblare a mașinii
2. Alegerea motorului
3. Asamblare tamburi și bandă
4. proces de asamblare

Funcția principală a mașinilor de șlefuit lemn este de a finisare material natural cu elemente abrazive. Mașinile și dispozitivele de diferite tipuri pot avea o gamă largă de capabilități și vă permit să ascuți cuțite, să șlefuiți produse decorative și de mobilier și, de asemenea, să efectuați lustruirea internă și externă a piesei de prelucrat.

Lustruirea ultrafină, care conferă produselor o suprafață perfect netedă, este posibilă pentru unitățile moderne.. Unul dintre avantajele unor astfel de echipamente este performanța excelentă și eficiența ridicată atât în ​​procesul de degroșare brută, cât și în șlefuirea de mare viteză.

În producție, puteți găsi adesea unități de șlefuire de tip calibrare, cu disc și oscilante (ax). La fel de populare sunt polizorul cu discuri, polizorul cu bandă și polizorul cu tambur. Cinematica tuturor dispozitivelor de șlefuit, fără excepție, fie că este vorba de o probă de calibrare sau de lustruire, se bazează pe rotație sau mișcare. detaliu din lemn de-a lungul unei căi drepte sau arc și rotație simultană a părții de lucru a unității, dar acest lucru se aplică mașinilor staționare. Dacă înseamnă unealta de mana, atunci nu vorbim despre mișcarea piesei de prelucrat, ci se mișcă exclusiv Sander. Revenind la mașinile de șlefuit staționare pentru lemn, observăm că este mai bine să efectuați tratarea suprafeței de înaltă calitate a produselor de dimensiuni mari pe mostre de bandă. Echipamentele din fabrică nu sunt ieftine, așa că mulți proprietari de ateliere de casă mici sunt din ce în ce mai interesați de cum să facă singuri o șlefuitoare cu bandă.

Designul unităților de curele

Pentru a avea o idee despre fabricarea unei unități de șlefuit cu o bandă de șmirghel, trebuie să vă familiarizați cu designul acesteia, care include:

• centura abraziva intinsa orizontal sau vertical pe pat;
• o pereche de tamburi (cilindri de antrenare și de tensionare). În acest caz, cinematica prevede lansarea elementului conducător cu ajutorul unui antrenament electric care transmite cuplul prin intermediul unei curea de transmisie;
• metalice sau masa de lemn, iar prima opțiune face posibilă lucrul cu detalii mai complexe;
• un motor electric cu o putere de cel puțin 2,8 kW, datorită căruia banda de șlefuit (smirghel) se poate deplasa cu o viteză de 20 m/s;
• hota extractiva care indeparteaza praful de lemn.

Există o relație strânsă între lungimea instrumentului de lucru și patul, precum și parametri similari ai pieselor de prelucrat care sunt supuse procesării pe această unitate. Fiecare meșter cu experiență va confirma că lucrul cu echipamentul este mai confortabil dacă elementul din lemn prelucrat este inferioară în lungime față de suprafața de lucru. O șlefuitoare cu bandă de casă asamblată corespunzător vă va permite să nivelați cu ușurință suprafața și să eliminați toate erorile, făcând-o uniformă și netedă. De asemenea, unitățile de bandă vor îndepărta rapid și eficient vechile acoperiri de vopsea, faceți față prelucrării marginilor și capetelor, șlefuiți figuri curbilinii și lustruiți o piesă de mobilier plată din lemn.

Materiale de asamblare a mașinii

Mulți dulgheri începători fac o râșniță dintr-un burghiu, dar ne propunem să creăm un instrument îmbunătățit. Înainte de a asambla un șlefuitor cu bandă cu propriile mâini, trebuie să vă decideți asupra materialului pentru fabricarea componentelor sale principale. De exemplu, este mai bine să faceți un desktop din metal gros, dând preferință dimensiunile per total pânze cu dimensiunea de 500x180x20 mm. Vă atragem atenția asupra faptului că cu cât patul este mai mare, cu atât este mai funcțional și vor fi mai diverse detaliile, a căror prelucrare este planificată.

Masa

Producția suprafeței de lucru este următoarea:

1. Tăiați una dintre părțile laterale ale foii de metal.
2. Efectuați marcaj.
3. La capătul pânzei tăiate sunt găurite trei găuri, prin care suprafața de lucru este fixată pe pat.

Alegerea motorului

O unitate de șlefuit pentru lemn de casă este echipată cu un motor și, în acest caz, cu o acționare electrică de la mașină de spălat, deși poți ridica orice motor cu o putere de aproximativ 2,8 kW, capabil să atingă o medie de 1200-1500 rpm. Unitatea este fixată strâns în stare staționară de cadru.

Asamblare tamburi și bandă

Acum trebuie să facem două tamburi pentru o unitate de șlefuit de suprafață, pentru care avem nevoie de o foaie de PAL, din care se decupează semifabricate de 200x200 mm și se montează un pachet cu diametrul de 240 mm. După asamblare, structura este prelucrată la un diametru de 200 mm. Cilindrul principal este montat pe arborele de antrenare și el este cel care va pune în mișcare materialul abraziv. Elementul de tensionare este fixat în jurul axei cadrului pe rulmenți.

Asigurați-vă că banda poate atinge cu ușurință blatul mesei, ceea ce se realizează prin asigurarea unei teșiri pe partea laterală a tamburului.

La asamblarea tamburelor, nu uitați că diametrul interior al acestora trebuie să depășească cu câțiva milimetri diametrul exterior. Acest lucru este necesar pentru ca banda să fie plasată în mijlocul cilindrului și să nu alunece. Acum avem nevoie de o bandă de șlefuit, pentru care este potrivit materialul abraziv de șmirghel, tăiat în benzi și apoi lipit împreună cu un adeziv de înaltă calitate.

Unitate de măcinat tambur

La fel ca și modelele industriale, unitățile de uz casnic pot avea configurații diferite, deși, după cum sa menționat mai devreme, schema lor cinematică și principiul de funcționare sunt similare. Mai sus am vorbit despre cum să asamblați echipamentele de șlefuit cu bandă, iar acum vom afla din ce să facem un șlefuitor cu tambur de casă.

În acest caz, în locul unei curele abrazive întinse, produsul de casă este furnizat cu un disc, în formă de tambur, cu care sunt lustruite semifabricate din lemn. Ca și în cazul precedent, acest tip simplu de agregate este creat rapid și fără prea multe dificultăți, în plus, aici nu avem nevoie nici de o diagramă complexă sau de desene complicate.

proces de asamblare

Când construiți o râșniță cu tambur cu propriile mâini, puteți utiliza un motor asincron de la o mașină de spălat și, în plus, scripetele, o curea și piesele electronice utile sunt îndepărtate dintr-o mașină veche. Tamburele de șlefuit sunt de obicei realizate din bare cilindrice, inele de lemn, țevi din carton sau plastic.

Începând să facem o mașină de șlefuit lemn, se taie din țeavă un segment, egal cu lungimea elementului principal de șlefuit, astfel încât să fie puțin mai scurt decât tija, pe care va fi fixat în viitor. Capacele de capăt sunt tăiate dintr-o foaie de placaj, egală cu diametrul țevii, cu găuri în mijloc. dopurile sunt fixate în laturile de capăt ale țevii cu șuruburi.

Acum puteți instala axa tijei, fixată cu adeziv de încredere. Suprafața țevii este acoperită cu folie de cauciuc, ceea ce va asigura o mai bună potrivire a piesei de prelucrat. Pânza de șmirghel este atașată în spirală de suprafața tamburului cu un capsator, iar tamburul de măcinat este gata.

Corpul și suprafața de lucru a unității sunt realizate din lemn sau placaj dens. Partea mobilă a desktopului este atașată la șurubul de reglare din față și se așează pe balamale în spate. Motorul este atârnat pe partea inferioară a caroseriei, unde se face o gaură în prealabil, iar tamburul, realizat manual, este atașat de partea superioară a patului. Tija (osia) se așează pe ambele părți ale rulmenților fixați pe stâlpii laterali. Pe stadiu final instalați scripete pe ax și trageți de transmisie curea. Pentru a consolida cunoștințele acumulate, vă sugerăm vizionarea videoclipului.

Costul unei râșnițe fabricate din fabrică este destul de mare. Dacă o unealtă electrică nu este accesibilă, puteți încerca să o faceți singur. Pe o astfel de mașină, va fi posibil nu numai să șlefuiți semifabricate din lemn, ci și să ascuți unelte. Puteți asambla o mașină de șlefuit cu propriile mâini în trei tipuri: curea, disc și tambur.

Pentru a asambla o polizor cu bandă, veți avea nevoie de un motor electric, un cadru solid și role pe care cureaua se va roti. Asigurați-vă că aveți un desen la îndemână sau diagrama detaliata cu toate nodurile și dimensiunile. Vă sugerăm să vă uitați la fotografie pentru un exemplu de diagramă a mașinii cu un cadru din lemn.

Următoarea fotografie arată designul finit al mașinii. în acest exemplu de realizare, amplasarea celor trei arbori de lucru este realizată astfel încât cureaua în mișcare să formeze un plan de șlefuire vertical. O transmisie cu curea este folosită ca transmisie.

Patru role pot fi utilizate în proiectarea mașinii. Unul dintre ele este condus și montat direct pe arborele motorului. Fotografia prezintă un exemplu de astfel de design. Instalarea a patru role vă permite să obțineți două planuri de șlefuit: orizontal și vertical.

Cadrul din lemn netezește vibrațiile unui motor electric în funcțiune, totuși, lemnul este de scurtă durată. Este optim sa taiati o piesa de prelucrat cu dimensiunea 50x18 cm din otel cu grosimea de 2 cm.O margine a patului este realizata perfect chiar si pentru a fixa platforma pentru motorul electric pe ea. Pentru următoarea piesă veți avea nevoie de oțel cu grosimea de 1 cm. Platforma este decupată cu dimensiunea de 18x16 cm, după care se fixează pe cadru cu o legătură cu șuruburi.

Nu este necesară o putere mare a motorului electric pentru o astfel de mașină. Un motor de la o mașină de spălat veche va funcționa. Dacă este necesară o polizor de înaltă performanță, atunci este de dorit să găsiți un motor electric cu o viteză a arborelui de 1500 rpm cu o putere de 2,5 până la 3 kW. Măcinarea de înaltă calitate poate fi realizată prin mișcarea curelei de șmirghel cu o viteză de 20 m/s. Pentru a realiza astfel de parametri, se folosesc tamburi de lucru cu un diametru de 20 cm.Dacă rolele sunt subțiri, va fi necesar să se reducă viteza arborelui motor folosind o cutie de viteze, ceea ce este extrem de incomod.

Tamburul de antrenare poate fi montat pe arborele motorului. Dacă această opțiune nu este potrivită, se face o unitate separată. Arborele de antrenare cu rulmenti este fixat pe cadru. Din acest capăt este montat un scripete de curea, iar de la celălalt capăt este instalat un tambur de antrenare. Apoi se pune și un scripete pe arborele motorului și se pune o curea trapezoidale. Rolele antrenate se rotesc arbitrar pe rulmenti.

Scripeții curelei vor trebui prelucrate strung, iar rolele pot fi realizate din bucăți pătrate de PAL de 20x20 cm.Plăcile se stivuiesc una peste alta până se obține o grosime totală de 24 cm.Se face o gaură în centrul plăcilor pătrate, se face un știft filetat. introduse și plăcile sunt strânse strâns pe ambele părți cu piulițe. Se prelucrează un semifabricat pătrat astfel încât să se obțină un tambur cu diametrul de 20 cm.

În timpul canelurii patinoarului este prevăzută o îngroșare în partea centrală a acestuia. În raport cu marginile tamburului, diferența ar trebui să fie de 3 mm. Datorită îngroșării, banda nu se va deplasa din role. Suprafața tamburului de lemn este acoperită cu cauciuc. Un tub vechi de bicicletă va face bine. Cauciucul va împiedica cureaua să alunece pe role.

Pentru fabricarea unei benzi de șlefuit, hârtia șmirghel pe bază de pânză este potrivită. Puteți tăia o singură bandă de lungimea necesară, ale cărei margini sunt lipite cap la cap. Dacă nu există o fâșie lungă de șmirghel, tăiați o bandă de material rezistent și coaseți-o într-un inel. Hârtia șmirghel este tăiată în dreptunghiuri și apoi lipită pe o bandă de material textil. Atunci când faceți o bandă de șlefuit, este important să alegeți un adeziv de calitate, astfel încât șmirghel să nu se desprindă.

Realizarea unei râșnițe cu discuri

Aparatul cu discuri este considerat cel mai ușor de fabricat. Principiul funcționării sale seamănă cu un șmirghel electric obișnuit. Asamblarea mașinii de șlefuit este prezentată cu o instrucțiune cu o fotografie pas cu pas:

• Centrala electrică a mașinii este un motor electric trifazat. Această alegere nu este întâmplătoare, deoarece o schimbare de fază atunci când este conectat vă permite să organizați un revers. Motorul poate fi conectat la o rețea de 220 V prin condensatoare.

• Discul de lucru este decupat din placaj de 1,5 cm grosime. Două semifabricate identice sunt lipite împreună. Rezultatul este un disc de 3 cm grosime, o gaură este găurită strict în centru, al cărei diametru este egal cu grosimea arborelui motorului electric.

• Pentru a asambla patul, este mai bine să îl utilizați scândură tivita, iar ghidajele și desktopul sunt tăiate din placaj de 1,5 cm grosime.Lemnul pentru fabricarea mașinii este mai potrivit decât metalul. Lemnul atenuează vibrațiile motorului.

• Discul de lucru poate fi șlefuit și chiar ascuțit. Este important să alegeți materialele abrazive potrivite. Trebuie să fie cu velcro și să se potrivească scopului. Dacă trebuie să șlefuiți un produs din piatră sau granit, pe discul de lucru este lipită o roată diamantată Turtle.

• Pentru a șlefui un semifabricat de lemn, un cerc de șmirghel este lipit pe discul de lucru.

• Există cercuri similare pe Velcro pentru metal. Pe un astfel de disc, puteți ascuți cuțite, topoare și alte unelte.

Când proiectați o polizor cu discuri, este important să aveți grijă de siguranță. De sus, discul de lucru rotativ este acoperit cu un arc de protecție. Pe desktop este prevăzut un toc reglabil, care servește drept opritor pentru piesa de prelucrat.

Blatul mașinii nu trebuie lăcuit sau vopsit. În timp, o acoperire uzată neuniform va îngreuna mutarea piesei de prelucrat.

Producția unei mașini cu cilindru pentru șlefuirea plăcilor

Pentru fabricarea unei mașini de tobe, este asamblat un cadru. Veți avea nevoie de o grindă din lemn de esență tare. De jos, un motor electric cu scripete este atașat de cadru. Un tambur cu rulmenți se va potrivi dintr-un transportor folosit. Hârtia șmirghel este tăiată într-o bandă și înfășurată strâns cap la cap pe o rolă de lucru. La marginile tamburului, hârtia este fixată cu cleme.

Atașați rola de lucru de sus la cadru. Sub el va fi blatul mașinii. Un scripete este montat pe arborele tamburului și este creată o transmisie cu curea cu un motor. Blatul mesei este reglabil cu șuruburi, astfel încât să poată fi șlefuite plăci de diferite grosimi. Pentru a evita vibrațiile mașinii, este indicat să fixați picioarele patului pe podea.

Dacă încercați să faceți un efort, atunci orice unitate considerată nu va funcționa mai rău decât o mașină de șlefuit fabricată din fabrică.

Pentru volume mici de măcinare, a căror nevoie apare din când în când, mulți meșteri le folosesc pe cele realizate manual. Ca unealtă abrazivă în astfel de dispozitive, de regulă, se folosesc curele și discuri din hârtie șlefuită și pânză. Acest lucru se datorează faptului că sunt foarte ieftine și ușor de înlocuit, dacă este necesar, pentru a efectua măcinarea cu un alt nisip. Pe lângă șlefuirea lemnului, metalelor și materialelor plastice, pe astfel de produse de casă puteți ascuți unelte de metal și tâmplărie, precum și editați scule de strunjire și burghie. Unele râșnițe de casă sunt foarte design simpluși poate fi asamblat și dezasamblat după cum este necesar. Alții repetă în mare măsură desenele industriale și sunt exemple excelente de creativitate inginerească amatoare. Ca acționări în astfel de dispozitive, se folosesc de obicei motoare electrice vechi de la aparate de uz casnic și unelte electrice. Pentru cele mai simple mașini de șlefuit, partea de antrenare este adesea realizată dintr-un burghiu sau o polizor.

Există două configurații principale ale șlefuitorului cu bandă: cu o aranjare verticală a părții de lucru a curelei de șlefuit și cu una orizontală. Printre creatorii de mașini de șlefuit de casă, primul este mai popular, deoarece este potrivit pentru tipuri diferite procesare și este mult mai convenabil pentru ascuțirea sculelor, iar praful este evacuat în jos în timpul procesului de șlefuire. Ca material pentru fabricarea patului, a pieselor principale și a rolelor, mulți meșteri folosesc foarte des nu metal, ci placaj și lemn. Ultima opțiune are o serie de avantaje:

• toate componentele pot fi realizate într-un atelier de tâmplărie;
• montarea pieselor din lemn este mult mai ușor de realizat;
• construcția din lemn este mai ușoară;
• Unitatea este rezistentă la vibrații și ușor de dezasamblat.

Pentru a realiza singuri o mașină de șlefuit funcțională, fiabilă și sigură, trebuie să aveți cel puțin cunoștințe minime de inginerie și abilități de procesare. materiale de construcție. Prin urmare, numai cele mai multe Puncte importante fabricarea și asamblarea mașinii, a cărei dispoziție schematică este prezentată în figura de mai jos.

Alegerea motorului

Ca acționări pentru mașinile de șlefuit de casă, de regulă, folosesc motoare electrice din tambur învechit mașini de spălatși, de asemenea, unelte de mână. Puterea primului este de obicei de aproximativ 300 W la o viteză de rotație de aproximativ 3 mii rpm. Sunt convenabile pentru instalare, deoarece au urechi speciale de montare cu orificii pe corp, precum și un filet pe arbore pentru atașarea scripetelor. Uneltele electrice (de obicei burghie și polizoare) sunt montate pe cleme sau console detașabile. Motoarele lor funcționează la turații mai mari, așa că este indicat să folosiți modele cu acest parametru reglat în polizoare.

Viteza de rotație a transmisiei este cea mai importantă caracteristică a unei mașini de casă, deoarece calculează diametrul scripetei de antrenare care transmite rotația benzii de șlefuit. Fiecare tip de curea abrazivă este proiectat să funcționeze la o anumită viteză liniară, care se măsoară în m/s, iar viteza sa de funcționare este egală cu viteza circumferențială a scripetei de antrenare. Prin urmare, în prezența unui motor electric cu caracteristici cunoscute, proiectarea unei mașini de șlefuit trebuie să înceapă cu determinarea diametrului acestuia.

În plus, în funcție de lungimea benzii de șlefuit și de diametrele scripetelor și rolelor, se calculează distanțele lor de la centru la centru și se determină dimensiunile totale ale viitoarei mașini de șlefuit.

Dispozitiv cu cadru

Cadrul (patul) mașinii de șlefuit este o structură de susținere pe care sunt montate antrenarea electrică, scripetele și rolele. Mișcarea normală a benzii de șlefuit, precum și stabilitatea mașinii, depind de rigiditatea acesteia și de precizia de fabricație. Contururile patului repetă de obicei schema cinematică a rolelor, care sunt situate în punctele sale extreme. În plus, construcția sa va fi luată în considerare pe exemplu dispozitiv de casă din lemn și placaj, în care un burghiu electric este folosit ca antrenare. Procesul de fabricație al acestei mașini de șlefuit poate fi văzut în videoclip (vezi mai jos). La finalul spectacolului sunt prezentate schițe ale tuturor pieselor cu dimensiuni.

Cadrul mașinii este o structură în formă de cutie, în interiorul căreia există un scripete de antrenare și două role. Este alcătuit dintr-un perete lateral în formă de C spart, montat pe o bază largă. Placajul gros este folosit ca material pentru toate piesele acestei mașini de șlefuit. Pe marginea inferioară a cadrului este fixată o masă de lucru cu fantă pentru o bandă de șlefuit. Rola de antrenare este montată pe partea verticală a cadrului, rola de ghidare este la capătul de jos, iar scripetele de tensiune și control este în partea de sus. Același perete lateral ondulat este articulat sub forma unei uși și acoperă complet întregul spațiu cu un scripete și role.

Avantajul incontestabil al acestei polizor cu bandă de casă este că toate piesele sale sunt realizate cu o unealtă simplă într-un atelier de tâmplărie, iar în timpul asamblarii sunt folosite un minim de elemente de fixare și componente metalice. Se pare că maestrul nu a petrecut mai mult de două zile pentru fabricarea sa.

Din punct de vedere al siguranței, soluția de a închide complet rolele și banda arată pur și simplu perfect. Și dezavantajele semnificative ale acestei mașini includ doar o gamă mică de tensiune a benzii.

Montare cu role

Slefuitoarele cu bandă din fabrică și de casă folosesc de obicei două până la patru role de diferite dimensiuni. Unul dintre ele este întotdeauna un scripete pe puntea motoare și transmite mișcarea curelei de șlefuit. Un altul acționează ca un întinzător (uneori combină această funcție cu reglarea axială). Restul sunt ghiduri și pot avea și ajustări. Una dintre cele mai comune este proiectarea mașinilor de șlefuit cu trei role. În acest caz, fiecare dintre ele îndeplinește una dintre cele trei funcții. În această configurație, când partea de lucru a benzii de șlefuit este situată vertical, rola de tensionare este situată în partea de sus, iar ghidajul este în partea de jos.

După montarea scripetelor și rolelor pe cadrul mașinii, trebuie efectuată reglarea acestora. În timpul funcționării, banda de șlefuit se mișcă cu o viteză de 10 până la 30 m/s și orice abatere de geometrie poziție relativă scripetele și rolele pot face ca acesta să se desprindă și să se rupă. Prin urmare, axele lor trebuie setate strict paralele cu orizontală, iar planurile de rotație de-a lungul cărora se mișcă banda trebuie să coincidă clar pe verticală. Posibilitatea unor astfel de ajustări ar trebui să fie prevăzută atunci când proiectați o polizor cu bandă.

cu cel mai mult dispozitiv simplu printre produsele de casă folosite de meșteri se numără și o râșniță cu discuri acționată de un burghiu. Cel mai adesea este doar un burghiu cu unul fabricat din fabrică sau de casă fixat cu o clemă pe placă. Și ca masă de lucru în astfel de produse de casă, se folosește o bucată de scândură sau un teanc de placaj. Principalul avantaj al unor astfel de structuri este capacitatea de a le asambla și dezasambla rapid sau chiar de a le face din nou.

Cu toate acestea, există și modele mai complexe: cu o masă de lucru mobilă sau un suport mobil în care este fixat un burghiu. Ca material pentru fabricarea mașinilor de șlefuit de casă, se folosește întotdeauna placaj gros sau lemn, iar asamblarea se face cu șuruburi și adeziv.

În măsura în care materiale diferite sunt șlefuite la viteze diferite, în astfel de dispozitive se recomandă utilizarea burghiilor cu control al vitezei sau burghiilor convenționali cu variatoare.

De obicei, cadrul pe care se montează burghiul este o bucată de scândură dreptunghiulară cu un dispozitiv de fixare. Ca dispozitiv de fixare, se folosește de obicei fie un suport metalic, care îi presează corpul, fie o clemă de lemn cu două adâncituri semicirculare, care acoperă burghiul de gât, destinată fixării mânerului lateral. O altă opțiune este să așezați burghiul într-o cutie de lemn, în peretele din față al căreia este tăiată o gaură pentru a se potrivi cu dimensiunea gâtului. În acest caz, se fixează cu o bară, care se înșurubează la capetele pereților laterali cu șuruburi. Pentru fixarea suplimentară și plasarea burghiului în înălțime se folosesc bare scurte și plăci de placaj. Cel mai adesea, masa de lucru pentru o astfel de râșniță de casă este un design simplu de trei bucăți dreptunghiulare de placaj sau PAL cu un slot pentru un disc, deși unii meșteri fac mese mobile și înclinate.

Design disc

Ca unealtă de șlefuit în mașinile de casă conduse de un burghiu, se folosesc de obicei duze cu disc cu tijă cilindrică. Mulți oameni fac singuri un astfel de instrument cu discuri de dimensiunea de care au nevoie din placaj sau plastic. Alții folosesc discuri căptușite fabricate din fabrică atunci când este necesară șlefuirea fină sau lustruirea, sau fără atunci când mașina este utilizată pentru degroșare sau șlefuire grosieră, sau pentru ascuțirea și șlefuirea sculelor.

Hârtia abrazivă este fixată pe duzele din fabrică cu ajutorul velcro standard. Pe de casă se lipește cu lipici.

Videoclipurile cu mașini de șlefuit din placaj și lemn sunt postate cel mai adesea de meșteri străini. Ai nostri prefera structurile metalice, iar cele realizate prin sudura. Ce crezi, cu ce este legat? Vă rugăm să vă împărtășiți părerea în comentariile la acest articol.