Cum să îndrepti o placă de oțel de 5 mm grosime. Pansament metalic

Editați | × tablă efectuat pentru a da pieselor de prelucrat corect formă geometrică fără umflături, umflături, îndoituri și adâncituri. Curbura poate fi corectată manual sau pe mașini de îndreptat, prese. Îndreptarea automată este mai productivă și mai eficientă, mai ales în producția de masă. Editarea manuală a foii este utilizată în atelierele de reparații, atunci când se execută comenzi mici sau unice.

Site-ul prezintă întreprinderi care efectuează atât editare automată, cât și editare manuală.

Caracteristici ale tablei de îndreptare

Operația de pansare se bazează pe proprietatea metalelor de a se deforma sub presiune. Poate fi aplicat pe semifabricate din metale cu proprietăți plastice bune, altfel metalul va fi distrus în timpul procesării. Operația de îmbrăcare se efectuează cu efect termic asupra metalului - mod fierbinte, sau fără ea - un mod rece.

Pansament din tablă realizat manual cu un ciocan sau ciocan de lemn si o nicovala sau o placa de otel/fonta. Aceasta este o operațiune laborioasă, care are propriile sale caracteristici. Deci, suprafața unei foi de metal ar trebui să se afle pe nicovală sau placa pe întreaga zonă. Neregulile trebuie observate mai întâi cu un creion. Loviturile de ciocan sunt aplicate în direcția de la marginea tablei spre umflătură pentru a evita o mai mare alungire. Pe măsură ce vă apropiați de denivelări, impacturile ar trebui să fie mai dese, dar mai puțin puternice. Pansamentul manual se realizeaza si cu chei speciale, pe placa corecta cu ace si patratele.

Pansament din tablă pe mașini de îndreptat, role și prese. Piesele mici și mijlocii sunt prelucrate pe mașini cu role cu un număr diferit de role. Foile sunt rulate prin role eșalonate în partea de sus și de jos. Foile de dimensiuni mari sunt corectate la mașinile de întindere orizontale, unde fibrele metalice sunt aliniate datorită întinderii.

Ca urmare a îndoirii sau deformarii metalului, unele dintre straturile sale sunt întinse, altele sunt comprimate, sectiune transversala se întoarce. Pentru a restabili starea inițială a metalului, este necesar să comprimați straturile întinse și să le întindeți pe cele comprimate. Acest lucru este realizat diverse metode editări. Îmbrăcarea cu sarcină de impact sau presiune.

Bara și bandă de metal este condusă de ciocane de oțel. Este mai bine să folosiți ciocane cu fața rotundă în acest scop: fac adâncituri mai mici pe suprafața metalului. Loviturile se aplică într-un loc convex: la început sunt puternice, pe măsură ce loviturile sunt îndreptate, loviturile slăbesc. Bara indreptata (banda) se intoarce din cand in cand pentru a nu obtine o umflatura pe partea opusa.

Calitatea editării este verificată cu rigle, în cazuri iresponsabile - cu ochii. Controlul poate fi efectuat și pe plăci: o bandă (tijă) prost îndreptată se va întoarce atunci când este apăsată pe margini, o tijă rotundă neîndreptată va da goluri în unele locuri când este rulată.

Barele rotunde cu un diametru mai mare de 30 mm, arborii și țevile sunt antrenate de prese cu șurub. Piesa este plasată în prisme cu umflatura în sus și presată cu un șurub cu vârf prismatic. Pentru a edita părți de diferite lungimi, distanța dintre prisme poate fi modificată.

Calitatea editării este verificată de indicator: piesa este instalată în centru și rotită. Abaterea acului indicator va arăta cantitatea de nedreptate.

Suprafețele prelucrate, produsele subțiri din oțel și metale neferoase sunt antrenate de ciocane cu lovitori din cupru, alamă, plumb, fibră sau ciocane din oțel prin garnituri din materiale moi. Piesele mici și subțiri pot fi îndreptate prin prindere între fălcile menghinei.

Lovitori înlocuibili Mallet 28 mm

Fâșiile strâmbe sunt îndreptate prin pârghii cu furci. Adesea, o menghină de mână este folosită în acest scop. Aceștia prind capătul benzii care iese din menghină și, prin rotirea pârghiei, îl editează.

Pentru a îndrepta colțul îndoit, acesta se pune într-o prismă, se pune o rolă de oțel călit între rafturi și, apăsând rola cu vârful presei, se îndreaptă. În mod similar, canalele și alte produse lungi sunt corectate. Dreptatea lor se verifică cu o riglă, pe placa de-a lungul jocului, se verifică perpendicularitatea rafturilor cu un pătrat.
Editare prin desen (îndreptare).

Într-o bandă subțire îndoită pe o margine, un colț îndoit, un canal pentru îndreptare, este necesară extinderea părții concave. Acest lucru se face cu un deget de ciocan sau cu ciocane speciale de îndreptat cu două degete. Un deget îngust creează o presiune specifică mai mare care depășește limita de curgere a materialului, iar metalul „curge” - se întinde.

Metal în prezența unei umflături (în acest loc metalul este întins). Loviturile se aplica cu ciocane de otel sau, daca tabla este subtire, cu ciocane de lemn - ciocane de la margini spre umflatura. Marginile sunt si ele intinse si umflatura dispare.

Ciocan de îndreptat invers

Dacă există mai multe umflături, acestea sunt mai întâi conectate într-una, lovind între ele. Îndreptarea este supusă și obiectelor întărite care au primit deformare în timpul călirii. Pentru a face acest lucru, ele sunt așezate cu o umflătură în jos și se aplică lovituri ușoare cu degetul de la picior, deplasându-se de la mijloc la margini - astfel fibrele superioare comprimate sunt scoase. Daca unghiul a scazut in timpul intaririi, loviturile se aplica in varf colțul interior, dacă a crescut - în partea de sus a colțului exterior. Piesele călite cu o grosime mai mare de 5 mm, dacă sunt recoapte la o adâncime incompletă, pot fi editate ca necălite.

Editare termică. În acest caz, îndreptarea metalului se realizează prin comprimarea părții întinse. Piesa de indreptat se aseaza cu umflatura in sus. Locul curbat este încălzit cu o pistoletă de sudură până la o culoare roșu vișiniu (secțiunile metalice adiacente sunt răcite cu azbest umed sau cârpe umede). Deoarece metalul încălzit este mai ductil, atunci când este răcit cu un jet aer comprimat punctul fierbinte se va micșora și metalul se va îndrepta. Această metodă se corectează prin țevi, arbori tubulari, metal profilat, piese forjate și turnate, structuri sudate.

Îndreptarea la cald a metalului. În părțile cu îndoire ascuțită, semifabricate de secțiune mare, pentru a evita crăparea, locul îndoit este încălzit, după care este îndreptat prin presiunea presei sau prin lovituri de ciocan. Temperatura de încălzire depinde de material. Pentru oțel, acesta trebuie să fie de cel puțin 850 și nu mai mare de 1100 ° (depășirea acestei temperaturi va cauza supraîncălzirea metalului). Numai piesele brute sunt supuse îndreptării la cald.

Goliturile adânci formate ca urmare a unor deformații locale semnificative au o suprafață metalică întinsă. Ca urmare a acestui fapt, la editarea unei adâncituri, se formează nereguli metalice - umflături. De asemenea, pot apărea umflături din cauza întinderii metalului din cauza perforarii sau îndreptării necorespunzătoare.

Eliminați umflăturile prin îndreptare la rece sau la cald.

îndreptare la rece efectuați după cum urmează.

Dacă există o umflătură pe piesă, aceasta este eliminată prin conducere prin întinderea metalului în cercuri concentrice sau de-a lungul razelor de la umflătură până la partea nedeteriorată a metalului, forța loviturilor de ciocan ar trebui să crească pe măsură ce distanța de la limitele umflatura creste.

Schema de eliminare a umflăturii în timpul îndreptării la rece este prezentată în figură. Cercurile indică locurile de aplicare a loviturilor cu ciocanul, iar săgețile indică direcția de îmbrăcare.

Orez. Schema de eliminare a umflăturii în timpul îndreptării la rece

Dacă există mai multe umflături adiacente pe piesă, este necesar mai întâi să întindeți suprafața dintre ele, aducând toate umflăturile într-una, apoi (în funcție de forma umflăturii formate) să determinați locurile pentru întindere ulterioară și să faceți editarea finală a zonei deteriorate.

Pentru a accelera editarea umflăturilor adânci cu tensiune metalică ridicată, este permis să găuriți o umflătură în mai multe locuri, să îndreptați zona deteriorată și apoi să sudați găuri forate si curata sudurile.

Secțiunea piesei reparate prin îndreptare la rece devine mai convexă în comparație cu forma sa normală, dar are contururile corecte de curbură.

În același timp, această metodă de îndepărtare a loviturilor este laborioasă, întinde foarte mult și întărește metalul (ca urmare a întăririi), ceea ce îi afectează negativ proprietățile plastice. Prin urmare, pansamentul la rece a umflăturilor este utilizat, de regulă, pentru a repara părțile ușor întinse ale piesei.

Îndreptarea la cald a umflăturilor efectuat în două moduri:

• micșorarea metalului cu căldură
• contracția metalului prin încălzire și răsturnare

Pentru a micșora metalul prin încălzire, este necesar să încălziți umflarea cu o flacără arzător de gaz la roșu vișiniu. Dimensiunea zonei încălzite nu trebuie să depășească dimensiunea umflăturii. În acest caz, în locul încălzit al metalului apar tensiuni de compresiune, acționând în toate direcțiile, ceea ce duce la potrivirea metalului și la îndreptarea umflăturii. Pe lângă încălzirea continuă, se poate folosi încălzirea umflăturii cu inele sau benzi. Lățimea vizibilă a zonei de încălzire a inelelor în acest caz ar trebui să fie de 10 ... 12 mm, iar benzile (una sau două) ar trebui să treacă prin centrul umflăturii. Dacă, după prima încălzire, denivelările metalului nu pot fi eliminate complet, umflarea este reîncălzită în ordinea prezentată în figură.

Orez. Secvența de reîncălzire a suprafeței umflăturii în timpul contracției

Pentru a strânge metalul prin încălzire și răsturnare, este necesar să încălziți cea mai înaltă parte a umflăturii cu o flacără a unui arzător cu gaz la o culoare roșu-vișină și să o precipitați cu un suport plat și un ciocan. Prin încălzirea și răsturnarea secțiunilor rămase ale umflăturii în secvența prezentată în figură, secțiunea deteriorată a piesei este în cele din urmă nivelată.

Procesul de strângere trebuie efectuat cu atenție pentru a nu precipita prea mult metalul, deoarece strângerea neglijentă și incorectă duce la solicitări mari în metal, la o modificare excesivă a grosimii materialului tablă și complică îndreptarea ulterioară a piesei.

Orez. Contracția metalului prin încălzire și răsturnare: A - direcția loviturilor ciocanului; B - locul de încălzire

Secțiunile metalice întinse se găsesc cel mai adesea pe aripile unei mașini (laturile aripilor) care au daune accidentale.

Placa de aripă întinsă este reparată în unul dintre următoarele moduri:

• un set de pliuri ondulate cu răsturnarea lor ulterioară în stare rece, dacă mărgeaua nu este adâncă și nu este foarte întinsă;
• un set de pliuri ondulate cu răsturnarea lor ulterioară în stare încălzită, dacă mărgeaua este adâncă și puternic întinsă;
• tăierea excesului de metal de pe placă.

Când reparați prin deranjare într-o stare rece, lucrarea trebuie efectuată în următoarea secvență:

• comprimați aripa până când se formează un pliu ondulat în formă de V în secțiunea întinsă și se obține forma corectă a aripii; pentru a facilita formarea unui pliu, trageți cu mâna placa în secțiunea întinsă;
• în timp ce continuați să comprimați aripa, loviți cu un ciocan de tragere sau un ciocan pe pliul ondulat, reducând treptat presiunea. Loviturile de ciocan sau de ciocan comprimă secțiunea întinsă a mărgelei, iar dacă întinderea este mică, aripa din acest loc ia forma corectă.

În același mod, secțiunile întinse rămase sunt trase împreună până se obține forma corectă a aripii.

Secvența de lucru în timpul reparației prin deranjare cu încălzire este aceeași ca și în timpul reparației prin deranjare în stare rece. În acest caz, pliul ondulat trebuie încălzit cu o flacără de arzător cu gaz până la o culoare roșu-vișin, iar supărarea trebuie făcută cu un ciocan de desen folosind un suport plasat sub pliu. Presiunea asupra aripii în timpul tragerii ondulației ar trebui să fie astfel încât să nu permită ondulației să se îndrepte liber și să nu se formeze un pliu îndoit în locul ondulației. Dacă încălzirea și răsturnarea ondulației nu este suficientă, repetați operația până când forma margelei este corectă.

Controlul îndreptării ondulației în stare rece și încălzită se realizează folosind șabloane.

Repararea aripii prin tăierea excesului de metal din lateral se efectuează în următoarea ordine:

• marcați secțiunea întinsă a aripii cu cretă conform șablonului;
• comprimați aripa până când pe secțiunea întinsă se formează și se obține un pliu ondulat în formă de V;
• tăiați pliul din pliul cu un ferăstrău;
• aliniați placa la locul tăiat, determinați limitele excesului de metal și tăiați-o cu un ferăstrău;
• tăiați decupajul;
• pregătiți suprafața pentru sudare;
• sudați marginile cu o cusătură continuă;
• curățați sudura din partea din față la nivel cu suprafața aripii;
• întărește sudura și zona afectată de căldură;
• remediați eventualele imperfecțiuni rămase.

Orez. Repararea plăcii aripii întinse (săgețile indică direcția de comprimare a aripii): 1 - conturul aripii întinse; 2 - loc de întindere; 3 - conturul aripii corectate; 4 - ondulare; 5 - locul tăierii ondulației; 6 - bordura metalica in exces

Este posibilă întinderea plăcii aripioare (dacă este strânsă) în stare rece sau cu încălzire, în funcție de gradul de deformare.

Acest proces este opusul procesului de contracție. Încălzită la o culoare roșu-vișină, zona contractată se pretează cu ușurință la forța de tracțiune.

Editarea (îndreptarea) - este o operațiune de lăcătuș în care semifabricatele sau piesele metalice deformate, deformate primesc forma plată corectă. Editarea se folosește după tăierea materialului din tablă cu foarfecele, tăierea cu dalta și alte operații. Cu ajutorul îndreptării, materialul de bandă și bară, se îndreaptă și țevi și fire. Piesele din fontă nu sunt supuse îmbrăcămintei, deoarece fonta este prea fragilă și se poate crăpa la îmbrăcare.

În instalații sanitare și în special în domeniul sculelor, corectarea produselor îndoite și deformate cu mare precizie (până la zecimi de milimetru), după tratament mecanic sau termic, este adesea numită îndreptarea produsului.

Editarea este manuală și automată.

Țevile sunt îndoite manual sau cu ajutorul unui mecanism, cu sau fără umplutură, în stare rece sau fierbinte. Alegerea metodei depinde de diametrul țevii, grosimea peretelui, materialul și unghiul de îndoire (Fig. 8).

Țevile cu un diametru mai mare de 100 mm sunt îndoite în stare fierbinte cu umplutură (nisip fin uscat). Capetele țevilor sunt închise cu dopuri și sunt găurite în ele pentru eliberarea gazelor. Încălzirea se realizează cu un arzător pe gaz sau lampă de benzină. Țevile cu un diametru de până la 15 mm sunt îndoite folosind știfturi introduse în găurile unei plăci de oțel, care este prinsă într-o menghină. Pentru țevi mai groase se folosesc îndoitoarele de țevi, montate pe un banc de lucru special. Conducta este introdusă între două role la un accent. Îndoirea țevii rotind maneta cu role cu mâna

Orez. 8Îndoirea țevii: 1 - țeavă, 2 - opritor, 3 - șablon, 4 - suport mobil, 5 - rolă, 6 - justificare, 7 - pârghie

cupru şi tevi de alamaîndoit în stare rece cu o umplutură (colofoniu topit, stearina, paladin, plumb). Conducta este recoaptă înainte de îndoire. Cuprul se încălzește la 600-700 °C și se răcește în apă; bronz - până la 600-700 ° C, în aer; duraluminiu - până la 350-400 ° C, în aer.

Când este încălzit conducte de cupruîndoit, umplut cu nisip. Țevile îndoite corect nu au pliuri și îndoituri.

Calculul lungimii piesei de prelucrat

la îndoirea pieselor în unghi drept fără rotunjire pe interior, alocația pentru îndoire este luată de la 0,5 la 0,8 din grosimea materialului. Adăugând lungimea laturilor interioare ale pătratului sau consolei, obținem lungimea piesei de prelucrat desfăcute.

Figura 4 a, b sunt prezentate un pătrat și, respectiv, un parantez cu colțuri interne drepte.

Dimensiune pătrată: dar= 30 mm; b = 70 mm G= 6 mm. Lungimea de dezvoltare a piesei de prelucrat l= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.

Dimensiuni capse: dar= 70 mm b = 80 mm; din= 60 mm; t = 4 mm. Lungimea de dezvoltare a piesei de prelucrat

l= a + b+ c + 0,5t = 70+80+60+2=212 mm.