Pentru a efectua diverse tipuri de lucrări din piatră și beton, trebuie să vă aprovizionați cu unelte speciale.

Fără ele, este imposibil să ne imaginăm executarea chiar și a celor mai simple operațiuni de construcție și finisare.

Acest tip de instrument de măsurare este o bandă subțire de oțel flexibilă, închisă într-o carcasă de metal sau plastic. Banda este înfășurată automat când butonul (eliberare) este apăsat. Lungimea variază de la 100 la 1000 cm. Rubricile lungi sunt echipate cu un mâner în formă de U din plastic sau oțel. Gradările sunt aplicate la fiecare milimetru. Cifrele indică centimetri și zeci de centimetri. O bandă de măsurare este utilizată pentru a măsura valorile în linie dreaptă (Fig. 1 a, b).

Este folosit pentru măsurarea zidăriei verticale și orizontale.

Constă din zece segmente, fixate împreună cu nituri, câte 10 cm fiecare (Fig. 1 c). Contorul este fabricat din plastic, fier și lemn de esență moale. Fiecare îmbinare este lubrifiată cu ulei de mașină pentru a-și prelungi durata de viață.

Rigla pliabilă trebuie purtată într-o cutie sau într-o cutie specială. Nu este recomandat să purtați contorul în buzunar, deoarece marginile ascuțite pot strica hainele și vă pot răni.

Folosit la dimensionarea pieselor mari. Lungimea unei astfel de șine ar trebui să fie de cel puțin 35 m, lățime - 4 cm, înălțime - 3 cm.

Este necesar atunci când este imposibil să se determine cu exactitate dimensiunile piesei folosind o rigla de pliere și o șipcă de lemn.

Foarte simplu și ușor de utilizat. Dar, în ciuda simplității sale, poate fi de mai multe tipuri, fiecare dintre ele având propriile caracteristici și diferențe.

Este de preferat ca lungimea laturilor care formează un unghi drept să nu fie mai mică de 90-100 cm (Fig. 2).

Orez. 2. Patratele: a - lemn; b - metal.

Acest tip de pătrat poate fi făcut singur.

Este realizat atât din metal, cât și din lemn, dar lemnul se umflă sub influența umidității, iar atunci când pelicula pătrată se usucă, se poate deforma.

Este un pătrat format din două plăci, dintre care una este fixată în mijlocul celeilalte la un unghi de 45 °. Un astfel de pătrat este, de asemenea, convenabil pentru determinarea unghiului de 135 °.

Folosit pentru a transla unghiurile fără a le specifica cu precizie. Un astfel de instrument constă din două plăci de lemn atașate de o balama.

Găsitor de centru unghi

Un astfel de pătrat este utilizat atunci când se caută centrul pieselor cilindrice. Este format dintr-o riglă fixată la mijlocul bazei unui triunghi isoscel. Pătratul este așezat pe o suprafață cilindrică și apoi se deplasează treptat spre centru, în timp ce valoarea căutată este diametrul cercului.

Este un fel de busolă, ale cărei capete sunt întoarse spre exterior. Folosit pentru a măsura diametrul interior al diferitelor piese.

Este folosit pentru desenarea pieselor rotunde pe piese de prelucrat, precum și pentru transferul rapid de marcaje.

De obicei este din metal, dar uneori poți găsi și lemn. Busola este cunoscută omenirii de peste 2 mii de ani. Primele busole erau destul de primitive și constau din două bețe drepte cu capete ascuțite, prinse împreună cu un știft de lemn. În timpul nostru, aspectul busolei s-a schimbat semnificativ.

Este folosit pentru a măsura dimensiunea pieselor. Pentru a face acest lucru, partea laterală a piesei este plasată între tijă și cadru, mustața superioară va arăta dimensiunea distanței măsurate (Fig. 3).

Este folosit pentru a desena linii paralele cu latura barei de pe suprafață. Calibratorul în sine constă din două benzi groase care sunt introduse într-un bloc mare. Există știfturi ascuțite pe o parte a șipcilor - sunt folosite pentru marcare.

Este folosit pentru trasarea liniilor pentru prelevarea manuală a lemnului pentru cuiburi și ochiuri. Dispozitivul de capsare se bazează pe un bloc de lemn, în care un sfert este selectat dintr-o parte la o distanță de 1/3 din întreaga lungime. Apoi, pe acest sfert, la o anumită distanță, se bat cuie, cu care marcajele sunt aplicate sub formă de linii paralele.

Folosit pentru a verifica direcțiile orizontale și verticale. Este echipat cu dispozitive speciale sub forma unor tuburi usor curbate din sticla. Există alcool în interiorul tuburilor. Cele două linii din partea cea mai înaltă a tubului indică direcția verticală. Locația bulei de aer între liniile celui de-al doilea tub indică direcția orizontală. Lungimea nivelului trebuie să fie de 40-80 cm (Fig. 4).

Când cumpărați un instrument, trebuie să acordați atenție faptului că acesta păstrează citirile în toate direcțiile.

Pentru a face acest lucru, trebuie să rotiți nivelul cu 180 °, înainte de a-l așeza pe un plan. După aceea, trebuie să vă uitați cu atenție la bula de aer: ar trebui să rămână între cele două linii de măsurare.

Păstrați-l și transportați-l numai într-o cutie specială și încercați să nu-l scăpați în timpul funcționării. Un nivel este un lucru fragil și poate eșua foarte repede.

Dacă nu se poate obține un nivel de design industrial flexibil, în acest caz acesta poate fi înlocuit cu un tub flexibil (ca în sistemul de perfuzie internă) (Fig. 5). Este mult mai convenabil decât cel din fabrică, deoarece este o fereastră de observare continuă (observare) și nu este nevoie să măsurați cantitatea de apă turnată în nivel. Lungimea tubului se calculează după cum urmează: lungimea suprafeței de acoperit se înmulțește cu 1,5.

Linia de plumb este utilizată pentru verificarea verticalității pereților, stâlpilor, pereților și corectitudinii unghiurilor de zidărie. Se compune dintr-un cordon si o platina cilindrica de 15 mm diametru, cu o greutate de 150-200 g (Fig. 6). Când utilizați un plumb bob, trebuie să verificați cât de strâns este atașat cablul de chiuvetă și numai dacă este bine atașat ar trebui să începeți lucrul.

Trebuie să folosiți un fir de plumb astfel: apropiați-vă de colțul care trebuie verificat la lungimea brațului, apoi, îndoind brațul la cot, desfășurați firul de plumb, ținând capătul cablului la nivelul ochilor. După efectuarea pașilor de mai sus, se determină dacă unghiul dintre podea și firul de plumb corespunde unghiului dintre podea și obiectul de testat.

Plumbul este depozitat într-un loc uscat și răcoros lângă alte utilaje de construcții. Dar înainte de a-l pune în depozit, trebuie să rulați cablul pentru a nu se încurca.

Folosit la marcarea liniilor la marginea piesei de prelucrat. Este un bloc mare cu o teșire la un capăt și un pervaz cu un cui ciocănit. Liniile sunt marcate pe suprafață cu capătul ascuțit al acestei unghii.

Acesta este un șnur răsucit de 3 mm grosime, care se trage la așezarea verstelor între comenzi și balize. Se folosește ca ghid pentru a asigura dreptatea și orizontalitatea rândurilor de zidărie, precum și aceeași grosime a cusăturilor orizontale. Cu ajutorul unui cordon, zidarul determină ce poziție ar trebui să aibă fiecare cărămidă care urmează să fie așezată într-o milă.

Instalați și reinstalați cablul folosind un suport dublu, care este ținut pe șina de comandă prin tensiunea cablului de andocare și ca urmare a frecării dintre suport și comandă; cordonul este atașat de partea de prindere a capsei.

Acest dispozitiv special, format din colțuri, țevi sau șipci cu despărțiri corespunzătoare grosimii rândurilor orizontale de zidărie (77 mm pentru cărămizi simple și 100 mm pentru cărămizi groase), este conceput pentru a securiza linia de ancorare și a asigura claritatea verticalei. și cusături orizontale ale pereților așezați. Există comenzi de colț metalice, concepute pentru un singur nivel de zidărie (până la 1,8 m), cu cleme cu șurub, și intermediare din lemn pentru un etaj (până la 3 m), cu console și pene.

Ordinea se folosește după cum urmează: sunt instalate pe suprafața exterioară a pereților, astfel încât părțile pe care sunt marcate rândurile de zidărie să fie orientate către zidar. Comanda se ataseaza la zidarie cu suporturi din otel in forma de U. Ei o fac așa. În cusăturile orizontale de-a lungul zidăriei, la fiecare 6-8 rânduri în înălțime, se introduc suporturile-capse, așezându-le unul deasupra celuilalt. Capsele ar trebui să intre în perete cu capetele și bara transversală.

După ce au așezat 1-2 rânduri de cărămizi peste al doilea suport, o comandă este introdusă în capse și fixată cu pene de lemn.

Comanda se îndepărtează în timp ce se află pe scenă, împreună cu suporturile, fără a scoate pene. Pentru a face acest lucru, este legănat ușor într-un plan perpendicular pe suprafața peretelui. Suporturile, depășind rezistența mortarului, ies din rosturile orizontale ale zidăriei, iar ordinea se ridică împreună cu acestea (Fig. 7).

Uneltele de mână sunt concepute pentru a efectua lucrul cu forțele proprii. Cele mai multe dintre ele pot fi înlocuite cu ușurință de omologi mecanici, care sunt conduși de amperaj. Dar chiar și în ciuda faptului că nivelul de dezvoltare tehnologică a atins cote semnificative, unele unelte de mână sunt încă indispensabile.

O unealtă de mână a apărut în urmă cu 50 de mii de ani, când omul primitiv tocmai a început să se gândească la cum să-și facă existența mai ușoară. Iar primul lucru la care s-a gândit a fost următorul: dacă iei o piatră în mână, poți crește forța loviturii mâinii. Așa a apărut primul, cel mai vechi tip de instrument de percuție.

O persoană a observat că atunci când cade de la înălțime sau când lovește puternic o piatră, aceasta se desparte odată cu formarea de pietre de altă formă, cu margini ascuțite. Din piesele rezultate s-a ales cea care se potrivește cel mai bine în mână și avea un tăiș convenabil amplasat. Era un tocator de mână. Așa a apărut al doilea tip de unealtă - tăierea.

Tehnologia s-a născut chiar în acest proces. Utilizarea unui tocator a arătat că pentru o muncă de succes este necesar să se caute pietre suficient de dure pentru a o face. Muchia de tăiere a pietrelor moi a devenit rapid plictisitoare, ceea ce a făcut să piardă timpul să facă un alt tocător.

Știința materialelor a apărut din experiența evaluării comparative de diverse feluri pietre pentru a crea un tocator cu muchii tăioase durabilitate ridicatăși alegerea tipului adecvat de piatră.

Experiența utilizării acestui instrument a arătat că proprietățile sale de tăiere sunt asigurate de faptul că muchia are forma acuta(pană). Descoperirea panei și proprietățile sale de tăiere a fost una dintre marile descoperiri ale omului primitiv. Este la egalitate cu descoperirea focului și capacitatea de a-l obține.

Este folosit pentru slăbirea solului dur, pentru ștergerea balastului dur, a solului și a gheții. Cu toate acestea, un târnăcop este folosit și pentru aceasta. Sapa are o secțiune transversală la ambele capete, ca un ciocan, iar ciocanul se face cu o cazma strâmbă, „cârjă”, sau cu un „cioc” într-o direcție.

Greutatea târnăcopului - 3,4 kg. Este realizat din oțel de calitate St. 45. Capetele sale de lucru sunt călite la o duritate de 3540 Ra

Lopată

La construirea unei fundații sau la nivelarea solului înainte de a începe construcția, se folosesc anumite tipuri de lopeți (Fig. 9).

Indispensabil atunci când trebuie să îndepărtați pământ, cum ar fi pietrișul. Vă sfătuim însă să acordați atenție faptului că nu este destinat nivelării suprafețelor.

Acest tip de lopată este folosit la săparea șanțurilor sub fundația unei structuri mici, cum ar fi o casă de grădină.

Ar trebui să alegeți o lopată în funcție de înălțimea dvs. și să lucrați numai cu mănuși.

Este folosit pentru amestecarea și înmuierea diferitelor mortare utilizate în timpul construcției.

Cuțitul are aproximativ 30 cm lungime și 25 cm lățime.Dimensiunea optimă de tăiere ar trebui să fie puțin peste 1,35 cm în diametru. Manerul poate fi din lemn sau plastic.

Componenta principală a amestecului de beton utilizat în construcții este tipuri diferite ciment dizolvat în apă. De asemenea, conține nisip și aditivi de plasticitate. Există trei metode de așezare a betonului lichid, fiecare necesitând propriile instrumente și materiale.

Construcția tradițională presupune așezarea prin compactare, turnare sau presurizare. Cimentul fixat este adesea compactat prin vibrații. Sunt prelucrate straturi de la 15 la 30 de centimetri. În funcție de complexitatea designului, pentru aceasta se folosesc vibratoare adânci sau șape vibrante.

Unealta de mana

Selecția instrumentelor pentru lucrări de beton se realizează ținând cont de obiectivele stabilite pentru constructori. Finisarea podelelor sau finisarea structurilor formă complexă va necesita utilizarea unui instrument manual. În această categorie sunt incluse cablurile de cauciuc pentru etanșare rosturi de beton, cărucioare pentru transportul materialelor în jurul șantierului, un set de reguli și separatoare pentru blocuri individuale.

Electrocasnice

Utilizarea dispozitivelor electromecanice, alimentate de rețea sau pe combustibil, poate reduce semnificativ timpul de lucru și costul implementării acestora. Metodele de plasare a betonului presupun utilizarea:

• lamele vibrante pentru netezirea suprafeței betonului turnat;
• platforme vibrante de mari dimensiuni pentru nivelarea suprafețelor mari;
• betoniere pentru lucrul cu lichid amestec de ciment... Folosirea lor da o solutie omogena cu consistenta buna, fara cocoloase si impuritati;
• mașini automate de netezire pentru curățarea materialului și șlefuirea suprafeței acestuia. Astfel de dispozitive sunt conectate la rețea și controlate de un mâner special;
• generatoare de căldură care usucă betonul așezat și accelerează întărirea acestuia.

Pozare cofraj

Amplasarea amestecului de beton într-o matriță și excavarea ulterioară a acestuia sunt cele mai importante și consumatoare de timp operațiuni în cursul lucrărilor de beton. Pentru implementarea lor cu succes, veți avea nevoie de instrumente și tehnologii speciale. Pentru a netezi amestecul așezat în matriță, trebuie să utilizați regula manuală. În scopul compactării, se folosesc șape vibrante, care pot fi din oțel sau aluminiu. Pentru ușurința transportului, unele șipci sunt telescopice. Alegerea lungimii și a designului sculei depind de domeniul de lucru așteptat.

Demulare

Îndepărtarea elementelor portante ale cofrajului trebuie efectuată cu atenție, asigurându-se siguranța acestuia pentru utilizare ulterioară. Acest proces se efectuează după ce amestecul de beton capătă rezistență maximă.

Pentru a facilita procesul de dezmembrare se folosesc polizoare, burghie si dispozitive de slefuire. Configurația standard poate să nu fie suficientă și, prin urmare, li se adaugă burghie pentru beton sau discuri speciale acoperite cu diamant.

Pentru a îndepărta cofrajele cu panouri mari de pe obiecte precum pereți, fundații și masive solide, va fi necesară participarea macaralelor echipate cu suporturi speciale de pârghie. Înainte de reutilizare, elementele de cofraj reutilizabile vor trebui curățate de picături de mortar și reparate temeinic. Acțiuni similare sunt efectuate cu instrumentele implicate în lucrări de beton.

În timpul procesului de construcție, este adesea nevoie să forați perete de beton gauri pentru modificarea sau crearea deschiderilor pentru usi, ferestre sau comunicatii. În aceste scopuri, betonul este tăiat folosind o varietate de echipamente, de la unelte de mână până la mașini profesionale grele.

Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că găurirea peretelui este asociată cu o cantitate mare de praf și zgomot. Prin urmare, înainte de a începe lucrul, luați în considerare metodele de tăiere a suprafețelor monolitice.

Metode de tăiere a betonului

Tăierea, găurirea, zdrobirea și măcinarea se execută pentru tăierea betonului. În funcție de metoda de lucru, se disting două metode:

1. Uscat. În acest caz, lucrul se efectuează intermitent, ceea ce este necesar pentru răcirea echipamentului. În plus, atunci când tăiați pereții de beton uscat, va trebui să utilizați un aspirator special sau să așteptați până când praful se așează (din cauza cantității de praf, pur și simplu nu veți vedea locul tăiat). Un alt dezavantaj al acestei metode este adâncimea mică la care poate fi scufundată bara de tăiere. Datorită frecării laterale puternice, discul va deveni foarte fierbinte și va eșua mai repede.
2. Umed. Această metodă de tăiere fără praf este considerată cea mai corectă și mai puțin consumatoare de timp, deoarece nu trebuie să așteptați ca echipamentul să se răcească. Apa furnizată discului de tăiat îndeplinește mai multe funcții simultan: răcește unealta de tăiere și „cuie” praful.

Pentru a realiza tăieturi de beton de înaltă calitate și rapide, fără praf, se recomandă utilizarea metodei de tăiere umedă. Pentru a lucra cu un astfel de plan, se folosesc diverse instrumente acoperite cu diamant.

Instrumente

Astăzi, tăierea deschiderilor în beton se realizează folosind următoarele unități:

Cioplitori manuali

Un astfel de echipament pentru tăierea betonului este cel mai adesea numit „polizor”, dar în domeniul profesional, acest dispozitiv se numește polizor unghiular (polizor unghiular). Un astfel de tăietor manual vă permite să faceți deschideri în perete de până la 13 cm grosime.Uneltele de acest tip pot avea putere diferită, sunt echipate si cu atasamente speciale care se fixeaza pe polizor cu filet. Cel mai adesea, tăierea se efectuează folosind discuri diamantate de șlefuire, degroșare și tăiere.

Sănătos! Atunci când alegeți discuri de tăiere cu diamant, este recomandat să cumpărați produse cu tăieturi pentru beton obișnuit și fără tăieturi dacă intenționați să tăiați structuri din beton armat, deoarece elementele proeminente ale discului se vor agăța de armătură..

Frezele de mână sunt foarte manevrabile, ceea ce înseamnă că pot fi realizate în volume mari. Pe de altă parte, o râșniță și discurile diamantate pentru beton sunt potrivite doar pentru suprafețe mici. Dacă utilizați acest echipament pentru proiecte mari de construcții, atunci dumneavoastră sau lucrătorii dumneavoastră veți obosi rapid.

Mașini de tăiat pereți

Ferăstrăul de perete este un alt instrument de tăiere a betonului echipat cu o lamă diamantată. Unitatea este formată dintr-un motor, hidraulic stație de pompare, șine de ghidare (pentru fixare verticală și orizontală), disc de tăiere (peste 25 cm în diametru) și panou de comandă.

Mașinile de acest tip oferă mai mult calitate superioară tăiere. În plus, unitatea are următoarele avantaje:

• Adâncimea deschiderii poate fi de până la 7,5 cm.
• Potrivit pentru lucrări de anvergură de complexitate crescută.
• Cu ajutorul unității, tăierea betonului armat se realizează cât mai repede posibil.
• Niveluri reduse de zgomot și vibrații.
• Fixare fiabilă pe suprafața prelucrată.

Dintre minusuri, merită subliniat:

• Mașină de tăiat beton cu cost ridicat.
• Este necesară instruirea pentru utilizarea unității.
• Necesită sursă de alimentare de 380 W.

Dispozitive de tăiere a cusăturilor (tăietoare a cusăturilor)

Dispozitivele de tăiere a cusăturilor sunt adesea folosite pentru a tăia plăci orizontale din beton, pentru a crea rosturi de dilatare și deschideri. Ferăstrăul pentru podea este format dintr-un cadru metalic pe roți, un motor și o roată de tăiere. Acest echipament este folosit pentru a tăia deschideri de până la 2,7 cm adâncime.

Dispozitivele de tăiere a cusăturilor sunt:

• Staționar. Aparatele de acest tip sunt folosite pentru straturi groase de monolit.
• Portabil. Astfel de unități permit efectuarea de tăieturi de diferite adâncimi și configurații.

Printre avantaje a acestui echipament- capacitatea de a tăia suprafețe groase cu vibrații minime. Dintre minusuri, merită subliniat costul ridicat și capacitatea de a prelucra exclusiv suprafețe orizontale.

Mașini de tăiat frânghii

Ferăstrăile cu sârmă sunt disponibile atât cu acționări hidraulice, cât și electrice. De asemenea, dispozitivele de acest tip sunt echipate cu stații de ulei, suporturi de frânghie, role și sisteme de răcire.

Tăierea betonului cu cablu de sârmă este utilizată pentru dezmembrarea clădirilor mari (poduri, piloni, coloane și multe altele). Acest cutter specializat poate tăia găuri de până la 50 cm adâncime.Tăierile pot fi făcute în orice direcție.

Elementul principal de tăiere în astfel de mașini este un fir special acoperit cu diamant.

Acest tip de echipament este considerat a fi costisitor și dificil de operat, motiv pentru care mașinile cu cablu de sârmă sunt folosite pentru diverse lucrări(demontare, tăiere beton armat, blocuri și țevi) la șantiere mari.

Cu toate acestea, efectuarea de tăieturi cu o râșniță sau cu ferăstrău de perete nu este întotdeauna posibilă din cauza lipsei de electricitate. În acest caz, se folosește un ferăstrău cu lanț pentru beton sau, așa cum se mai numește, un tăietor cu gaz.

Ferăstraie pentru beton

Pentru tăierea manuală a betonului, este adesea folosit drujba pentru beton, funcționând pe benzină sau aer comprimat... Acest instrument ușor și accesibil nu necesită abilități speciale, prin urmare este optim pentru lucrările de construcție bricolaj.

Un ferăstrău cu gaz diferă de un ferăstrău pentru lemn cu o anvelopă mai complexă, care este echipată cu canale speciale pentru alimentarea cu apă (datorită căreia betonul este tăiat fără praf) și un lanț de diamant.

Un astfel de set de tăiere vă permite să faceți tăieturi de până la 30-40 cm adâncime, în timp ce unitatea se rotește la 90 de grade, ceea ce este foarte convenabil atunci când creați nișe, deschideri și alte găuri în beton.

De regulă, tăietoarele pe benzină funcționează pe principiul în doi timpi și se disting printr-un grad ridicat de protecție împotriva formării de praf.

Ferăstrăul pentru beton este potrivit pentru următoarele materiale:

• Beton ușor (beton de argilă expandată, beton din lemn și alte materiale).
• Betoane grele, care includ ciment Portland, asfalt și alți lianți. De asemenea, cu un tăietor cu gaz, puteți procesa monoliți, dacă există o cușcă de armare slabă.
• Caramizi de silicat si ceramica.
• Pietre naturale, gresie portelanata si alte materiale artificiale.
• Constructii din gips, gips-carton si calcar.

De asemenea, freza cu gaz este potrivita pentru lucrari pe beton spumos si pentru alte beton gazos (blocuri de spuma, blocuri de gaz, blocuri de beton celular si altele).

Tot astăzi există:

• Tăierea cu laser a betonului. Prelucrarea se realizează prin încălzirea suprafeței cu un laser. Datorită costului ridicat al echipamentelor, acum o astfel de prelucrare practic nu este utilizată.
• Tăierea betonului cu plasmă. Această metodă nu este niciodată folosită în construcțiile private, dar costul echipamentului este mai mic. Pentru tăierea cu plasmă, materialul este și încălzit, dar nu cu laser, ci prin arcul comprimat al plasmei.

După ce ați decis cum să tăiați betonul, trebuie să țineți cont de mai multe nuanțe ale lucrării.

Caracteristici și ordine de tăiere pe beton

Înainte de tăierea betonului, este necesar să se determine tipul material de construcții mai ales dacă utilizați o polizor unghiular cu disc. Prin urmare, mai întâi verificați grosimea suprafeței de tratat. Dacă adâncimea de tăiere este de aproximativ 10 cm sau mai mult, atunci roata diamantată de pe beton este probabil să se împiedice de armătură, așa că trebuie să alegeți discuri de tăiere mai puternice.

1. Bazaltul și cuarțul sting rapid discul.
2. Cu cât fracția de umplutură este mai mare placă de beton, cu atât tăierea va fi mai lentă.
3. Cu cât unealta de tăiere manuală este mai mică, cu atât va avea mai puțină putere.
4. Pentru proaspăt și material solid trebuie să folosiți diferite lame pentru tăierea betonului.
5. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se efectueze o tăietură de probă, la cel mult 1 cm adâncime, aceasta este necesară pentru a evalua funcționarea echipamentului.
6. Când efectuați tăieturi uscate, trageți lama din mașină între tăieturi pentru a se răci mai repede.
7. Când utilizați orice echipament, asigurați-vă că purtați o mască de protecție, un respirator, ochelari de protecție și mănuși.
8. Pentru găuri perfect drepte, rotunde în beton, utilizați carote diamantate speciale.

După pregătirea și verificarea echipamentului, urmați câțiva pași simpli:

1. Marcați linia de-a lungul căreia se va face tăierea. Pentru a vă ușura munca, atașați blocuri de lemn de-a lungul liniei de tăiere. Datorită acestui lucru, lama sau ferăstrăul nu se vor „purta” dintr-o parte în alta și nu vei face accidental o tăietură mai adâncă decât este necesar.
2. Porniți echipamentul și efectuați o tăietură de probă.
3. Continuați să lucrați prin scufundarea echipamentului la adâncimea dorită (înlăturați blocurile).

In custodie

Dacă intenționați să faceți reparații la apartamentul dvs. sau casa la tara pe cont propriu, este mai bine să acordați preferință Unelte de manași drujbe. Este logic să cumpărați sau să închiriați echipamente mai masive și mai scumpe pentru lucrări mai mari.

Pentru terasamente veți avea nevoie de următoarele instrumente:

- lopata cu linie dreapta piesa de taiere;

- lopată ascuțită;

- cazma cu piesa taietoare dreapta;

- cazma cu plat fund.

Alege conceput pentru afânarea solului dur.

Lopata cu marginea dreapta servește la îndepărtare sol usorși suprafețe de nivelare. Ei o aleg ținând cont de propriile forțe. Dimensiunea recomandata este de 30 x 28 cm.

Lopata ascutita necesare pentru îndepărtarea solului dur (de exemplu, pietriș). Nu este potrivit pentru nivelarea suprafetelor.

Mistrie dreaptă(fig. 1) este necesar pentru îndepărtarea pământului ușor și nivelarea suprafețelor.

Orez. 1. Merge în spate cu partea dreaptă.

Bandă de rulare inferioară cu vârf(Fig. 2) este utilizat pentru amestecarea și „înmuierea” diferitelor soluții utilizate în construcții.

Orez. 2. O banda de rulare cu o parte inferioară ascuțită.

Pentru zidărie, precum și pentru efectuarea lucrărilor de beton, trebuie achiziționate următoarele instrumente (Fig. 3):

Orez. 3. Unelte pentru zidărie.

- ciocan;

- îmbinare;

- perie si perie de zidar;

- mistrie;

- cutie de mortar;

- grebla;

- autobetoniera;

- un butoi pentru apă, o găleată, un udator;

- ciocan;

- dalti.

Ciocan- un instrument versatil, deoarece este potrivit pentru multe tipuri de lucrări de construcții. Atunci când alegeți un ciocan, acordați atenție fantului cuiului, cu ajutorul căruia puteți îndepărta un cui bătut strâmb.

Broderie servește la netezirea cusăturilor de zidărie pe partea din față a peretelui (subsolul casei), pentru zidărie cosuri de fum, lucrătura în piatră.

Acarieni necesare pentru gustare sârmă de oțel... Cei mai comozi clești sunt cu mânere lungi (minim 23 cm).

Mistrie, sau Maestrul OK, pentru lucrul cu beton. Se folosește pentru tencuieli, netezirea suprafețelor (de exemplu, podele), zidărie.

Cutie de mortar o poți face singur. Pentru a face acest lucru, scândurile sunt doborâte strâns cu cuie, astfel încât să se obțină o cutie. Sub cutia de mortar poate fi montat un jgheab mare de fier sau un butoi tăiat în jumătate.

Grebla va fi necesar pentru amestecarea prafului de var sau ciment cu pietriș și nisip.

Platformă pentru amestecarea soluțiilor este necesar pentru ca obiectele străine să nu cadă în cutia cu soluția. Este realizat din scânduri sub formă de dreptunghi sau pătrat, de-a lungul marginilor cărora sunt bătute în cuie părți mici.

Autobetoniera poate fi pe benzină sau electrică. Cu ajutorul lui se prepară betonul și mortarul.

Butoi de apă, găleată, adapatoare... Un butoi vă va permite să aveți o aprovizionare constantă cu apă, o găleată va servi pentru a furniza apa necesară pentru beton și mortare, o cutie de udare - pentru a umezi amestecurile.

Rammer- un instrument pentru compactarea betonului.

Regula este necesara o distributie uniforma pe suprafata solutiei de var aruncata pe aceasta. Dimensiunea recomandata este 20 x 110 cm.

Răzătoareîn forma lor seamănă cu o regulă. Dimensiunile recomandate pentru răzătoare sunt 12 x 25 cm și 8 x 20 cm.

Dalte util pentru lucrări mici, cum ar fi tăierea diferitelor găuri.

Lopata de mortar este destinat furnizării și împrăștierii mortarului pe perete. De asemenea, ei amestecă soluția din cutie cu o lopată și o nivelează între verste sub coloana vertebrală.

Mop necesare la curățare canale de ventilație din soluția care iese din cusături, precum și pentru o umplere mai completă a cusăturilor cu o soluție și netezirea acestora. Pe mânerul de oțel al racletei din partea inferioară dintre flanșe se fixează o placă de cauciuc de 140 x 140 x 10 mm, cu ajutorul căreia se realizează procesul de curățare și netezire.

Nivelul furtunului Este folosit pentru a determina punctele care trebuie să fie la același nivel, de exemplu, atunci când se așează socluri, fundații, pardoseli etc.

Puteți face singur acest tip de nivel dintr-un simplu furtun de grădină.

Ambele capete ale furtunului sunt îndoite până la o anumită înălțime, apoi sunt introduse în ele tuburi transparente care sunt închise cu dopuri. După aceea, furtunul este umplut cu apă, astfel încât nivelul său în tuburi să fie pe aceeași linie orizontală, în același timp se scot dopurile și se marchează punctele necesare.

Orez. 4. Aparate de control si masura: a - plumb; b - pătrat; в - ruleta; g - rigla de pliere.

Contor pliabil(fig. 4 G) este necesar pentru dimensionarea pieselor mici. Pentru a prelungi durata de viață a riglei pliante, fiecare îmbinare este lubrifiată cu ulei.

Lap de măsurat din lemn folosit la dimensionarea pieselor mari. Lungimea unei astfel de șine ar trebui să fie de cel puțin 3-5 m, lățime - 4 cm, înălțime - 3 cm. Folosind o rigură de pliere pe toată lungimea șinei, marcajele se fac la fiecare 5 cm.

Bandă de măsurare utilizat în cazurile în care este imposibil să se determine cu exactitate dimensiunile piesei folosind o rigură de pliere sau șipcă de lemn.

De obicei, banda este fabricată din oțel sau in.

Gon(fig. 4 b) se folosește atunci când se lucrează cu desene pentru marcaje dreptunghiulare, când lucrari de constructie pentru a crea unghiuri drepte etc.

Prin intermediul plumb verificați verticalitatea pereților, stâlpilor, stâlpilor și colțurilor de zidărie. Linii de plumb cu o greutate de 200-400 g verifică corectitudinea zidăriei pe etaje și în înălțimea podelei; Liniile de plumb cu o greutate de 600–1000 g sunt folosite pentru a verifica colțurile exterioare ale unei clădiri pe înălțimea mai multor etaje.

Nivelul clădirii disponibil în lungimi de 300, 500 și 700 mm. Servește la verificarea liniilor orizontale și verticale ale zidăriei. Pe corpul nivelului sunt fixate două tuburi-fiole de sticlă, îndoite de-a lungul unei curbe cu rază mare, umplute cu lichid neîngheț, astfel încât să rămână în ele o mică bulă de aer. Dacă nivelul este în poziție orizontală, bula, în creștere, se oprește la mijloc între diviziunile fiolei. Deplasarea bulei la stânga sau la dreapta acestei poziții arată că suprafața pe care este așezat nivelul nu este orizontală, iar cu cât înclinația sa spre orizont este mai mare, cu atât bula este deplasată mai mult din poziția de mijloc.

Datorită faptului că tuburile sunt amplasate în două direcții, este posibil să se verifice cu nivelul nu numai planuri orizontale, ci și verticale.

Cordon de ancorare- acesta este un cordon răsucit de 3 mm grosime, care se trage la așezarea verstelor între comenzi și balize. Dispozitivul este utilizat în timpul zidăriei ca ghid pentru a asigura dreptatea și orizontalitatea rândurilor de zidărie, precum și aceeași grosime a cusăturilor orizontale. Cu ajutorul unui snur se regleaza pozitia fiecarei caramizi de asezat.

Comanda de lemn(Fig. 5) este o șină cu o secțiune transversală de 50 x 50 sau 70 x 50 mm și o lungime de până la 1,8–2 m, pe care se aplică diviziuni (crestături) la fiecare 77 mm.

Orez. 5. Inventar comandă lemn.

Ordinele sunt folosite pentru a marca rândurile de zidărie, pentru a fixa semnele de jos și de sus ale ferestrei și uşile, buiandrugi, pane, plăci de podea și alte elemente de construcție. La suprafata peretilor, dispozitiile se monteaza in asa fel incat laturile pe care sunt marcate randurile de zidarie sa fie orientate spre interiorul cladirii de unde se executa zidaria.

Comanda se ataseaza la zidarie cu suporturi din otel. în formă de U... Așa se face. În cusăturile orizontale de-a lungul zidăriei, la fiecare 6-8 rânduri în înălțime, se introduc suporturile de capse, așezându-le unul deasupra celuilalt. După ce ați așezat unul sau două rânduri de cărămizi peste al doilea suport, o comandă este introdusă în capse și fixată cu pene de lemn.

La comenzi este ancorat un cordon de ancorare, de-a lungul căruia este condusă zidăria. Cordonul de ancorare este instalat și rearanjat folosind un suport dublu, care este ținut pe șina de comandă prin tensiunea cordonului de ancorare și ca urmare a frecării dintre suport și comandă.

Comanda se indeparteaza impreuna cu suporturile, fara a se indeparta pene, pentru care se balanseaza cu grija in plan perpendicular pe suprafata zidariei.

Suporturile, depășind rezistența mortarului, ies din rosturile orizontale ale zidăriei, iar ordinea se ridică odată cu ele. Comenzile de inventar se fac si din profil metalic de colt 60 x 60 x 5 mm. Pe marginile colțului de comandă se taie diviziuni cu adâncimea de 3 mm la fiecare 77 mm sau se fac găuri pentru fixarea cordonului de ancorare.

Aplicarea stratului superior pe șapa de beton se face doar pe o suprafață perfect plană. La turnare, există întotdeauna pori deschiși, nereguli, daune minore și așchii. Rezolvarea problemei va ajuta la șlefuirea betonului, care va elimina toate aceste defecte, asigurând aderența cu strat protectiv.

Măcinarea corectă a betonului, chiar și fără aplicarea unui strat protector, îmbunătățește performanța acestuia:

• Întreținerea podelei din beton este simplificată;
• Durata de viață este crescută;
• Suprafața de beton se potrivește bine cu majoritatea interioarelor clădirilor comerciale sau publice;
• Nu se teme de influențele agresive, așa că poate fi folosit în aer liber;
• Are o rezistență mecanică ridicată, care previne formarea fisurilor și a cusăturilor.

Acest lucru se datorează faptului că caracteristicile unei podele din beton lustruit sunt rezistența la apă, rezistența la substanțe chimice, strat superiorîn acelaşi timp este întărită.

Această procedură se efectuează de obicei pe suprafețe orizontale din beton pentru a le îmbunătăți calitatea prin îndepărtarea stratului superior mai slab. Pe masivul proaspăt turnat se acumulează lapte de var, ceea ce îi reduce rezistența. În a treia până la a cincea zi, se termină prima etapă de lucru, iar ciclul complet se încheie după ce soluția s-a întărit. Slefuit echipament special suprafața betonului devine extrem de netedă, dar cu un nivel ridicat de aderență, ceea ce este important pentru aplicarea și reținerea permanentă a straturilor de protecție.

În șapele sau structurile vechi de beton, stratul superior este întotdeauna deteriorat, deoarece absoarbe umiditatea, are microfisuri și alte mici defecte. Când o șlefuiți, sarcina este să o îndepărtați complet, să îndepărtați murdăria, așchiile și fisurile de suprafață. Înainte de a șlefui podeaua veche de beton, trebuie să vă asigurați că nu are picături de val și are o direcție orizontală, astfel de probleme sunt corectate numai atunci când turnați o șapă nouă.

Metode și tipuri

Există două tehnologii principale pentru șlefuirea unei podele de beton sau a unei alte structuri - umedă și uscată. De obicei, se utilizează același echipament, al cărui disc abraziv trebuie să facă față materialului dur.

Slefuirea umeda a podelei este mai potrivita pentru suprafetele acoperite cu mozaicuri sau aschii de marmura. Se folosesc segmente abrazive, cu posibilitate prelucrare fină, oferind o calitate perfectă asemănătoare lustruirii. În acest proces, se formează un strat de nămol umed, ceea ce face dificilă evaluarea corectă a gradului de prelucrare, ceea ce necesită un înalt profesionalism din partea maestrului. O pompă de apă este folosită pentru a pompa apa în exces.

Metoda de șlefuire uscată a podelei de beton este mai potrivită pentru acest material, deși necesită mai mult timp. Praful este generat în timpul procesării, dar nu interferează cu controlul calității. Este furnizat un aspirator special pentru a-l îndepărta. Un alt avantaj al acestui mod de lucru este cost scăzut, din cauza echipament simplu... În zone mici și în locuri greu accesibile ah slefuirea betonului se poate face cu o polizor.

Instrument

Selecția de instrumente și echipamente pentru șlefuirea șapei de podea sau a altor zone este selectată în funcție de volumul și caracteristicile obiectului. În polizoarele profesionale este implementat principiul mecanismului planetar de rotație a unui disc mare și a mai multor discuri mai mici cu abrazive diamantate. Ele se învârt în părți opuse, procesând cu atenție suprafața. Un astfel de echipament are o serie de avantaje:

• Reglarea vitezei de rotație a discurilor abrazive pentru prelucrarea diferitelor grade de beton;
• Alimentare cu apă pentru măcinarea umedă;
• Aspirator încorporat și colector de praf pentru curățare chimică.

Pentru suprafețe mici sau în conditii de viata totul se face cu o râșniță cu accesoriu de șlefuit din beton. Acest lucru vă permite să reduceți costul muncii și să îmbunătățiți calitatea acestora datorită posibilității de a prelucra cu atenție colțurile și alte locuri greu accesibile. Pe râșnițe se folosesc 2 tipuri de atașamente - discuri abrazive de diferite dimensiuni ale granulelor și boluri diamantate.

Cum se macina betonul?

La instalațiile mari, munca se desfășoară cu echipamente industriale; acasă, puteți șlefui betonul cu propriile mâini, folosind o râșniță obișnuită. Indiferent de marca de soluție selectată, ținând cont de șlefuirea ulterioară, este mai bine să alegeți piatra zdrobită a fracțiunii minime, așchiile de marmură sunt bine prelucrate. Pentru a obține efectul maxim, procesele sunt împărțite în mai multe etape principale.

Instruire

Această etapă nu poate fi ignorată; pregătirea necorespunzătoare va reduce calitatea masei de beton în ansamblu. Necesită un anumit ciclu de activități:

• determinarea stării unui strat nou sau vechi, pentru a înțelege dacă este necesară nivelarea, adâncimea așchiilor și fisurilor care trebuie reparate;
• matricea este atingată pentru a dezvălui goluri, astfel încât podeaua să nu se lade; dacă este detectată, defectul este eliminat;
• trebuie să vă asigurați că la locul de muncă este furnizată o rețea electrică de putere suficientă;
• toate cusăturile și golurile trebuie să fie complet sigilate;
• lustruirea zonei de testare se face pentru a determina calitatea betonului.

Dacă betonul este armat elemente metalice, se impune îndepărtarea lor cu o râșniță pentru a nu sparge echipamentul. Neregulile sunt eliminate cu mașini de frezat sau cu discuri diamantate cu granulație de până la 40. Golurile sunt umplute rășină epoxidică care nu trebuie să iasă deasupra suprafeţei.

Executarea lucrarilor

Trebuie să începeți șlefuirea după pregătirea șapei vechi sau întărirea noii, astfel încât molozul să nu iasă din structura de beton... Discurile abrazive corecte sunt selectate pentru a asigura o prelucrare de înaltă calitate. Ca standard se folosesc discuri diamantate cu granulație de 40. Pentru îmbunătățirea calității se aplică un întăritor care pătrunde în.

Măsurile de siguranță trebuie respectate cu strictețe, deoarece un disc care se prăbușește și scapă de pe suport poate provoca răni grave.

Dacă sunt detectate defecte, acestea sunt curățate temeinic și sigilate cu mortare. Prezența unui număr mare de așchii, gropi, fisuri va necesita aplicarea unui compus special de reparare din ciment și curat. nisip de cuarțîn mai multe straturi pentru a nu apărea fisuri.

Pentru a obține o suprafață perfect prelucrată, se folosesc discuri cu granulație de 400. După o astfel de șlefuire, nu este necesară nicio prelucrare suplimentară, devine ideal netedă și durabilă. Lustruirea se realizează cu materiale cu granulație de până la 3000. Pentru a întări stratul superior și a-i conferi strălucire, acestea sunt tratate cu lacuri speciale sau compuși polimerici.

Slefuire bricolaj

Pentru șlefuirea unei podele de beton cu propriile mâini, cel mai adesea se folosește o râșniță, deoarece echipamentul profesional este scump. Alegerea abrazivului este aceeași ca și pentru mașinile de șlefuit grele. Când lucrați cu o râșniță acasă, trebuie respectate anumite reguli:

• Înainte de a începe, se verifică rezistența fixării discului instalat;
• Zona de șlefuit și lustruit trebuie să fie bine iluminată;
• Evitând chiar supraîncălzirea cel mai bun instrument, trebuie să faci pauze după fiecare 15 minute de muncă;
• Trebuie să folosiți îmbrăcăminte de protecție, să vă acoperiți ochii cu ochelari de protecție.

Resurfațarea corectă poate îmbunătăți calitatea rapid, ușor și ieftin. suprafata de beton... Pe suprafata mica o poți face singur fără să investești în reparații timp de mulți ani. Acoperirea cu compuși speciali îi conferă un aspect excepțional.