Placare prețioasă: placare cu aur. Tehnologia de aurire a produselor din oțel Aurire electrochimică

2015-07-17 09:00:00

În bijuterii, aurul este folosit ca acoperire decorativă pentru bijuteriile din argint.

Aurirea este aplicarea unui strat de metal de calitate superioară de 999,0 °. În bijuteriile aurite SOKOLOV, grosimea stratului de aur ajunge la 5 microni. Paladiu 999,0 °, un metal nobil din grupa platinei, este folosit ca „strat intermediar” între argint și aur. În continuare, aurul în sine este aplicat și apoi un special înveliș de protecție fabricat in Elvetia.

Beneficiile auririi

Ca rezultat, aurirea pe pentru mult timpîși păstrează aspectul original, este absolut sigur pentru sănătate și corespunde culorii 4 N declarată în toate standardele internaționale, europene și ruse aplicabile.

Pe lângă atractivitatea vizuală, articolele aurite dobândesc și o serie de avantaje funcționale. Sunt mai puțin sensibili la influențe externe agresive, oxidare și coroziune. În plus, articolele din argint placat cu aur sunt o alternativă democratică la bijuteriile din aur, deoarece costul lor este mult mai mic decât analogii realizati în întregime din aur.

Metode de aplicare a auririi

Aurirea este cunoscută încă din antichitate. Chiar și atunci, metalul prețios a fost aplicat pe cupole și articole de interior, vesela și decorațiuni. Era frig și moduri fierbinți aurire. Prima consta in lipirea sau indesarea celor mai subtiri foi de foita de aur pe o baza de argint, lemn sau bronz.

Metoda la cald, așa-numita aurire la foc, era folosită în antichitate. Pe produs a fost aplicată o placare cu aur și mercur și ars. Ca urmare, mercurul s-a evaporat, iar aurul a aderat strâns la bază. Cu toate acestea, această metodă s-a dovedit a fi foarte periculoasă. Așadar, în timpul auririi cupolelor Catedralei Sfântul Isaac, zeci de oameni au fost otrăviți de fumul de mercur fierbinte, așa că aurirea la cald a fost curând abandonată.

Acum principalele metode de aurire sunt considerate a fi aurirea cu sodiu, soluția eterică, contactul cu zincul și galvanizarea.

Aurire galvanizată

Această metodă de aplicare a straturilor decorative prețioase este folosită în bijuterii.

Galvanizarea este procesul de acoperire a suprafeței unui metal cu altul prin precipitarea acestuia din soluții apoase de săruri sub acțiunea curent electric... Produsul acoperit servește ca catod, iar anodul este din metal, care trebuie depus pe produs.

Utilizarea acestei metode vă permite să reduceți simultan pierderile în timpul lustruirii și să protejați produsele de interacțiunea chimică cu Mediul extern, deoarece pe suprafața decorului este fixat un strat de metal care nu intră într-o reacție oxidativă (de exemplu, rodiu, aur). Această operațiune este foarte importantă pentru protecția bijuteriilor din argint, care sunt mai susceptibile la oxidare decât altele.

Esența auririi este simplă. Băile mici sunt umplute cu electrolit, unde metalele prețioase sunt dizolvate. Bijuteriile sunt fixate pe umerase speciale și scufundate în soluția rezultată, după care metalele din electrolit sunt depuse pe articole într-un strat subțire. Acest lucru previne acumularea de oxizi și protejează în mod fiabil bijuteriile cu o reflectivitate excepțională.

Tencuiala decorativaîmpiedică în mod fiabil bijuteriile să se păteze și să nu se zgârie mai multe, dar principalul său inamic este foarte materiale solideși abrazivi care pot deteriora placarea cu aur.

Ca orice tip de acoperire, aurirea este supusă la abraziune. De aceea, bijuteriile aurite necesită cea mai atentă manipulare și o îngrijire deosebită.

Îngrijirea bijuteriilor placate cu aur

Spre deosebire de credința populară că aurirea este de scurtă durată, trebuie remarcat că atunci când îngrijire corespunzătoareși utilizarea atentă, o acoperire prețioasă de înaltă calitate își poate păstra aspectul original pentru o lungă perioadă de timp.

Bijuteriile din argint aurit trebuie păstrate separat într-o cutie sigilată. Asigurați-vă că le scoateți înainte de a vă spăla, de a face baie, de a face exerciții fizice sau de orice treburi casnice.

În scopuri de prevenire, este suficient să ștergeți bijuteriile aurite cu piele de căprioară uscată. Pentru a curăța stratul, este suficient să ștergeți produsul cu un tampon de bumbac umezit cu alcool. Este perfect sigur pentru aurire. De asemenea, pentru a îmbunătăți aspectul de bijuterii va ajuta amoniac sau soluție de săpun(pentru 1 l apa calda sunt suficiente o lingurita de sapun de vase si cateva picaturi de amoniac). Înmuiați bijuteriile în soluție timp de cel mult o jumătate de oră, apoi clătiți cu apă și ștergeți cu o cârpă moale.

Cu toate acestea, este recomandat să folosiți produse profesionale pentru curățarea articolelor aurite și o dată pe an să oferiți bijuterii unui atelier de bijuterii pentru profilaxie.

Alexey 30.08.2019

Serghei 21.07.2019

Inna Koval 21.07.2019

Olga Ilyashenko 20.07.2019

Olga 19.07.2019

Olga 07.03.2019

Marina 07.01.2019

Natalia Burkovskaya 29.06.2019

Ekaterina K 28.06.2019

Ekaterina 28.06.2019

Roman Syardov 27.06.2019

Albina Khasanova 22.05.2019

Cu ajutorul tehnologiei de aurire, puteți reda atractivitatea anterioară pentru aproape orice bijuterie din cupru sau argint. Produsele cu aurire sunt folosite într-o varietate de moduri, cel mai adesea devin decorațiuni. Aurirea la domiciliu poate fi efectuată folosind o varietate de tehnologii. Puteți acoperi cu articole din aur din argint sau alte aliaje, principalul lucru este să cunoașteți toate caracteristicile procesului. Restaurarea auririi se face cel mai bine acasă, folosind substanțe și echipamente speciale.

Diferite tehnici de aplicare a auririi

Calitatea suprafeței rezultate depinde în mare măsură de caracteristicile tehnologiei utilizate. Cele mai răspândite sunt următoarele:

1. Metoda de galvanizare a auririi.
2. Aplicarea de substanțe chimice speciale.
3. Metodă mecanică de aplicare a substanței necesare.

În fiecare caz, se folosesc anumite instrumente și substanțe chimice.

În același timp, unele tehnologii sunt potrivite pentru acoperirea lanțurilor la domiciliu, altele pentru prelucrarea altor produse în scopul propus.

Metoda chimică

Aurirea chimică a argintului sau a altui aliaj este procesul de aplicare a clorurii de aur pe suprafața de tratat. Recomandările pentru crearea reactivului necesar sunt următoarele:

1. Metalul trebuie crăpat pe o folie pre-preparată. Toate elementele trebuie zdrobite în elemente mici.
2. Bucățile mici sunt scufundate într-un amestec de reactiv chimic pre-preparat. Soluția este creată prin combinarea a 30 de grame de concentrat clorhidric și a 10 grame de acid azotic. Trebuie avut în vedere faptul că trebuie să lucrați cu atenție cu astfel de substanțe acasă.
3. Un gram de pulverizare necesită cel puțin 10 ml de soluție. De aceea, cantitatea necesară de lichid trebuie calculată în avans.

Vasele de porțelan sunt folosite pentru a amesteca reactivii activi. Procesul de dizolvare poate dura trei zile. După pregătirea prealabilă a metalului, acesta este evaporat la o temperatură de aproximativ 80 ° C până când apare un lichid. În momentul evaporării se amestecă din când în când consistența rezultată cu o baghetă de sticlă, datorită căreia se va obține o compoziție omogenă.

Efectuând aurirea metalului, trebuie să pregătiți în mod corespunzător compoziția necesară. Acest lucru va necesita:

1. Apă purificată de impurități la o temperatură de 60 ° C.
2. Aproximativ 15 grame de sirop de clorură de aur.
3. Mai mult de 65 de grame de carbonat de potasiu sau clorură de sodiu. Ambele substanțe trebuie să fie supuse curățării de înaltă calitate.

Suprafața argintului sau a altor articole trebuie acoperită numai după preparare. Pentru aceasta, degresarea se efectuează folosind hidroxid de sodiu 20%, după care produsul este spălat într-o soluție de sodă 25%.

După pregătirea suprafeței, produsul este acoperit într-un amestec preparat anterior. După un timp, devine aurit. După îndepărtare și uscare, suprafața este spălată și șters cu o cârpă uscată. Pentru a da un aspect mai atractiv, aurirea este lustruită cu o cârpă de lână.

Metode mecanice de aurire

Placarea cu aur se caracterizează prin anumite calități care fac produsul mai atractiv și mai rezistent la impact. mediu inconjurator... Aplicarea mecanică a auririi este extrem de rară, deoarece este destul de dificil să se obțină uniformitatea stratului de suprafață. Caracteristicile tehnologiei luate în considerare includ următoarele puncte:

1. Pentru o astfel de aurire se folosește o pastă specială. Poate fi preparată într-un magazin de specialitate sau făcută manual. Compoziția pastei poate diferi semnificativ, ceea ce trebuie luat în considerare.
2. Stratul obținut prin utilizarea metodei mecanice de aurire la domiciliu are o grosime mică. De aceea, stratul rezultat nu va dura o perioadă lungă de timp.
3. Ingredientele comune includ sare galbenă din sânge, praf de cretă și tartru.
4. Se recomandă amestecarea pastei cu apă pentru a obține o pastă omogenă, care se frecă la suprafață cu o cârpă de lână.
5. Înainte de aurire acasă, suprafața trebuie degresată. Pentru aceasta, se folosesc și formulări speciale.
6. Aplicați pasta de aurire într-un strat uniform; la frecare, se acordă atenție ca substanța să nu cadă pe zonele expuse ale pielii.

Tehnologia mecanică este destul de complex de implementat. De regulă, este utilizat dacă doar o parte din produs trebuie acoperită acasă. Acest lucru se datorează faptului că alte tehnologii de acoperire asigură imersarea completă a produsului într-o soluție specială.

Aurire prin galvanizare

Un strat gros de aurire de înaltă calitate poate fi obținut folosind o tehnologie specială. Aceasta implică scufundarea piesei de prelucrat într-un electrolit special. Metoda de galvanizare este utilizată pentru a prelucra o mare varietate de piese de prelucrat, deoarece seamănă cu procesele electrochimice obișnuite.

Trebuie avut în vedere că, în funcție de tipul de soluție folosită, suprafața poate dobândi cel mai mult diverse nuanțe... Electrolitul pentru aurire acasă poate fi făcut după cum urmează:

1. Pentru 700 ml de apă purificată se adaugă 60 de grame de fosfat de sodiu.
2. Când se folosesc 2,5 grame de aur clor, se folosesc 150 ml de apă pentru a le dizolva.
3. În 150 ml de apă distilată, se dizolvă 10 grame de sulfit de sodiu, precum și un gram de cianura de potasiu.

Manipulați astfel de reactivi cu grijă. Galvanizarea cu aur la domiciliu se efectuează atunci când soluția este încălzită la o temperatură de aproximativ 60 ° C, este instalat un anod pentru a activa procesul chimic de epuizare a electrolitului.

Procesarea pieselor într-o astfel de soluție durează aproximativ 15 ore. Curentul scăzut ajută la creșterea semnificativă a eficienței procesului. Ca rezultat, la suprafață se formează o peliculă de aur mat.

Prepararea soluției de aurire

O soluție de aurire acasă trebuie pregătită cu grijă extremă. Acest lucru se datorează faptului că atunci când substanțele intră în contact, reactie chimica care poate duce la scurgeri nocive. Următoarele componente pot fi amestecate pentru a crea compoziția necesară:

1. Aur clor.
2. Sare.
3. Cianură de potasiu.
4. Sodă și apă distilată.

Această compoziție este cea mai potrivită pentru prelucrarea metalului comun. Placarea cu aur acasă cu o suprafață de argint poate fi efectuată atunci când se creează următoarea compoziție:

1. Aur clor.
2. Carbonat de potasiu.
3. Sare comestibilă.
4. Cianură feroasă de potasiu.

Toate elementele se amestecă în apă până se obține o consistență omogenă. Lucrările trebuie efectuate exclusiv în echipament de protecție; contactul substanței pe zone deschise ale corpului sau în tractul respirator nu este permis.

Aurirea galvanică este acoperirea cu un strat de aur a diferitelor articole din alte materiale prin metoda galvanizării, adică prin acțiunea unui curent electric. Aurirea aplicata in acest mod are o grosime maxima de zeci de microni; scopul acestei proceduri tehnologice este de a face produsul inert din punct de vedere chimic pentru a-l proteja de oxidare si degradare. De asemenea, aurirea adaugă lux obiectelor. Tratarea elementelor noi în acest mod se numește evidențiere. Galvanizarea este într-un mod economic finisare oferind calitate superioară acoperi.

Ce este placarea cu aur?

Ce este placarea cu aur? Aceasta este depunerea unei pelicule metalice de aur pe un obiect prin intermediul proceselor electrolitice. Produsul poate fi fabricat din oțel inoxidabil, nichel, cupru sau metale prețioase precum argintul și aurul.

Se întâmplă așa: obiectul este curățat și degresat, spălat. Degresarea se efectuează folosind substanțe organice - benzină, tetraclorură de carbon, diclormetan. Apoi degresarea se efectuează prin electroliză atunci când produsul intră în contact cu catodul. Acest lucru se întâmplă la o temperatură de 70-80 de grade. Densitatea de curent pentru degresarea electrolitică este de până la 10 amperi pe decimetru. Procesul durează până la 15 minute.

Dacă obiectul are aderențe de staniu, atunci în loc de electroliză, gravarea este utilizată într-un amestec de acizi sulfuric și azotic cu adaos de clorură de sodiu. Temperatura soluției este de 15-20 de grade, timpul de expunere al amestecului de decapare este de 10 secunde. Apoi produsul se spala in apa calda si apoi in apa rece.

Pentru articolele din aur, degresarea este folosită cu fierbere 20% caustică. Și apoi se spală în același mod ca după gravare.

Apoi este încărcat într-o baie galvanică dintr-un material izolator electric și rezistent la acizi (plastic vinil, teflon, sticlă). Acest recipient poate fi de tip tambur, clopot sau staționar. Baia conține anozi, care pot fi atât solubili, cât și insolubili. În procesul de galvanizare, soluția este agitată, temperatura acesteia este menținută la un nivel constant. Prin soluție trece un curent electric constant, sub acțiunea căruia ioni de aur sunt aplicați produsului imersat. În metoda de imersie, pe anod există o placă metalică de aur.

Articolele din oțel inoxidabil sunt placate cu aur în două etape. Produsul este supus mai întâi la aurire cu adeziv. Galvanizarea se realizează cu un curent de mare densitate într-un mediu acid. Grosimea unei astfel de aurire prin impact nu este mai mare de 0,1 microni. În acest fel, se realizează efectul de lipire al metalului prețios pe oțel inoxidabil. Acest lucru reduce riscul formării de pori în materialul de acoperire.

După aurire prin aderență, produsul este spălat și scufundat într-o baie electrolitică pentru aurirea tare finală. La soluție se adaugă aditivi pentru o mai bună aderență și sporirea luciului acoperirii cu o grosime de aproximativ 0,5-1 microni. Apoi produsul se spală de mai multe ori în apă distilată, apoi în apă curentă. Apoi se usucă la o temperatură de 70-100 de grade.

Această prelucrare în două etape asigură rezistența la procesele erozive care apar inevitabil în timpul funcționării unui obiect antic.

Metoda de imersie descrisă mai sus este de bază și tradițională.

Există și o metodă de frecare electrolitică, care este folosită pentru a elimina defectele de acoperire a unui produs care este deja aurit. Această metodă este folosită și pentru aplicarea unui strat de aurire pe o parte a unui obiect mare care nu poate fi plasată într-o cadă din cauza dimensiunii sale.

Procesul este următorul: pe anod se pune un tampon înmuiat într-o soluție electrolitică concentrată. Obiectul de aurit este atașat de catod. Ca urmare, depunerea ionilor are loc pe produs sau pe o parte a acestuia.

Metoda de frecare electrolitică este utilizată numai pentru restaurarea antichităților și restaurarea acoperirilor decojite, deoarece are dezavantaje semnificative:

1. Consumul de aur este prea mare.
2. Nu asigură densitatea acoperirii și o bună aderență a acestuia la materialul produsului aurit.
3. Grosimea uniformă a stratului nu este atinsă.

Metoda de frecare este folosită doar ca una auxiliară.

Există și două moduri de aurire: mată și strălucitoare. Prin metoda genială se adaugă aditivi (sare oleică de sodiu), care dau strălucire produselor, iar în soluția de electrolit este inclusă și cianura de potasiu. În comparație cu mata, este mai puțin costisitor.

Pentru aurirea mată se folosește numai cianura de potasiu. Densitatea de curent cu cea din urmă metodă este mare - până la 12 amperi pe decimetru. Temperatura este de aproximativ 60-70 de grade Celsius. Cu metoda genială, costurile cu energia electrică sunt reduse, deoarece densitatea de curent este de doar aproximativ 0,5 amperi pe decimetru.

Concluzie

Placarea prin imersie oferă o rezistență mai mare a peliculei în comparație cu aurul turnat. Tehnologia corectă în doi pași asigură că nu există pori în pelicula de aur.

Aurire- aplicarea de foi de foita de aur sau de argint pe suprafata de tratat. În loc de foiță de aur, se folosește adesea imitația acesteia - foiță de aur. Aurirea vă permite să oferiți mobilierului și elementelor de decor un aspect unic de antichitate bogată. Există o părere că aurirea este un proces foarte complex disponibil unui cerc restrâns de meșteri. Cu toate acestea, acest lucru nu este în întregime adevărat, aurirea poate fi disponibilă pentru o persoană nepregătită, dar va trebui să stăpânească la început o tehnologie simplă, apoi să-și îmbunătățească abilitățile, introducând noi operațiuni în proces.

Tehnologia de aurire- aceasta este o secvență de acțiuni ale maestrului, al cărei rezultat este acoperirea suprafeței cu foiță de aur sau foiță de aur. Procesul de aurire poate fi simplificat cu un număr minim de operații și profesional folosind o compoziție complexă de adeziv și grund. Alegerea tehnologiei de aurire depinde de cerințele pentru suprafața aurita și de preferințele individuale ale maestrului. Pentru a obține un luciu ridicat, trebuie folosit un adeziv pe bază de ulei. Atunci când alegeți o culoare de sol, trebuie să vă concentrați pe culoarea lemnului și pe nuanța dorită. Pentru a proteja suprafata de tratat se foloseste lac sau ceara shellac.
Tehnologia de aurire pe un polimer este complexă, în procesul de aurire este necesară pregătirea unui bolo-grund special - un polimer pentru nivelarea suprafeței, acest tip de lut armean este cunoscut maeștrilor de aurire încă din secolul al XVI-lea.
Vă prezentăm atenției un profesionist tehnologie de aurire pentru polimer:

1. Aplicați lipici pentru piele sau pește cu o perie pe suprafața curățată și șlefuită anterior. Temperatura adezivului ar trebui să fie de aproximativ 50 de grade Celsius. Este important să nu supraîncălziți lipiciul, altfel își va pierde proprietățile adezive. Așteptăm 5-6 ore până se usucă complet.

2. Aplicați levkas cu o perie. Când suprafața devine mată, aplicați următorul strat. Pentru primul strat de levkas, amestecul trebuie să aibă o consistență lichidă, pentru straturile ulterioare adăugăm mai mult umplutură pentru a obține consistența iaurtului. In total se aplica minim 4-5, maxim 7-8 straturi. După uscare completă, șlefuiți cu hârtie de granulație P240, P400.

3. Aplicați 1 strat de șelac cu o pensulă. Se poate folosi adeziv diluat cu apa, dar se prefera shellac, deoarece se usuca mai repede si adera mai bine la praful ramas dupa slefuire.

4. Aplicați 3-4 straturi de polimer cu un interval de aproximativ 10 minute. Uscare 7-8 ore.

5. Slefuire cu granulatie abraziva P1000. Apoi șlefuiți suprafața cu o perie cu păr scurt și frecați cu o cârpă de in. După aceea, suprafața este gata pentru aurire și nu trebuie atinsă cu mâinile.

6. Pregătiți lipiciul pentru foita de aur: 2/3 apă + 1/3 alcool, puteți adăuga și câteva picături de lipici gata făcut. Ascuțiți un cuțit pentru o foită de aur pe o piatră, ștergeți-l cu alcool. Pregătiți o pernă de aurire, bumbac, lumpexel, bidon de ulei (o bucată de piele unsă cu unt).

7. Transferați cu grijă foita de aur pe tamponul de piele de căprioară și tăiați în pătrate cu un cuțit. Cu cât suprafața de aurit este mai mare, cu atât se folosesc bucăți mai mari de foită de aur. Aplicam foita de aur dupa cum urmeaza: umeziti usor o zona mica a suprafetei cu compozitia pregatita. (Dacă aplicați mult lipici, aurul nu va străluci.) Trecem ușor lampemselul peste ulei, astfel încât să se unte cu grăsime, și atingem cu foita de aur. Foaia se va lipi de lampseel. Il transferam pe o suprafata umeda si il presam cu bumbac (vata) fara sa il miscam. Apoi udăm următoarea secțiune a suprafeței etc.

8. Dupa ce toata suprafata este acoperita cu foita de aur, se lasa produsul la uscat 5-6 ore vara si 8-12 ore iarna.

9. Ștergeți întreaga suprafață cu o cârpă de bumbac pentru a îndepărta surplusul de foiță de aur. Dacă este necesar, vom reface zonele lipsă.

10. Pentru a obține o strălucire, lustruiți suprafața cu un dinți de agat. Este recomandabil să lustruiți cel târziu o zi după aplicarea foii de aur, altfel suprafața poate deveni casantă, iar foaia va zbura de pe suprafață în timpul lustruirii.

De asemenea, puteți aplica tehnologie simplificată de aplicare a foilor de aur cu materiale gata de utilizare.

1. Aplicați primer-levkas acrilic gata de utilizare în trei straturi. Primul strat este mai lichid pentru o mai bună impregnare a suprafeței, al doilea și al treilea au consistența iaurtului. Uscarea intermediară între straturi 1 oră, uscarea ultimului strat 6-8 ore.
2. Slefuire cu hartie abraziva P240, P400.
3. Aplicați un strat de lac șelac cu o perie pentru a lega praful.
4. După uscare, șlefuiți cu hârtie abrazivă P600.
5. Se aplica cu o pensula pe toata suprafata emulsiei de ulei (Mordan) sau emulsiei de apa pentru lipirea foitei de aur.
6. Cand emulsia se usuca si devine lipicioasa, aplicati foita de aur. În același timp, apăsăm foaia nu cu bumbac, pentru a nu ne mișcaea, dar cu o perie. A doua zi lustruim suprafata cu bumbac, este imposibil sa lustruim cu agat, pentru a nu muta foita de aur.

Cumpărați materiale pentru aurire poti in categoria

Produsele realizate din aliaje de aur din diverse mostre sunt folosite nu numai ca bijuterii, ci și piesele din metale prețioase sunt utilizate în mod activ în industrie. Utilizarea aurului pur în aceste cazuri nu este de obicei justificată din punct de vedere economic, cel mai adesea doar extern placare cu aur care conferă elementului proprietățile necesare. Aurirea la suprafață este unul dintre principalele procese galvanice în bijuterii, ceea ce face posibilă conferirea unui produs decorativul sau necesar. specificații... Cum se obține aurul galvanizat?

Bijuterii placate cu aur

La cuvântul „bijuterii costum” multe femei din modă își imaginează bijuterii neremarcabile din plastic sau metal care nu au nicio valoare. Bijuteriile de înaltă calitate nu pot fi atribuite aceluiași tip de produs, chiar și baza lor este realizată din material ieftin. Meșterii folosesc de obicei metale comune pentru baza de bijuterii și pentru a-i oferi un aspect atractiv galvanizare aplica un finisaj frumos.

Pentru producția de semifabricate pentru bijuterii, se utilizează cupronic, bronz, alamă, cositor sau nichel-argint. Toate aceste aliaje diferă unele de altele prin caracteristicile și proprietățile culorii. Cupronickelul se obține prin aliarea cuprului, fierului, nichelului și manganului. Rezultatul este un aliaj asemănător ca culoare cu argintul. Cotonul este făcut pe bază de staniu, din cauza căruia este ușor de turnat. Nichel-argint este un aliaj de zinc, nichel și cupru, care, în funcție de elementul predominant, capătă un reflux de diferite nuanțe. Bronzul și alama conțin cupru, ceea ce face culoarea lor destul de atractivă.

Maeștrii își ating culoarea aurie și strălucirea „prețioasă” caracteristică prin galvanizare. In acest caz, baza bijuteriilor nu trebuie sa fie metalica; poate fi si un material de natura nemetalica. În timpul procesului de galvanizare, produsul este acoperit cu un strat de aur sau argint. V anul trecut recurg adesea la placarea cu rodiu.

Galvanizarea cu aur conferă bijuteriilor un aspect atractiv. Recenziile unor astfel de produse sunt împărțite în două părți. Fanii bijuteriilor bune vorbesc pozitiv, argumentându-și punctul de vedere prin faptul că bijuteriile aurite poartă efectul unui metal prețios, dar pentru mai puțini bani. Acoperirea de înaltă calitate și munca minuțioasă a unui meșter experimentat pot aduce la viață cele mai îndrăznețe idei de design... Alții au o atitudine negativă față de produsele de acest fel, deoarece recunosc doar bijuterii prețioase.

Metode de aplicare a auririi

Printre opțiuni posibile de aplicare a auririi, experții disting două metode: mecanică și electrochimică. Metoda mecanică este acoperirea suprafeței cu foiță de aur. Aurirea cu cele mai subțiri foi de metal a fost folosită din cele mai vechi timpuri; timp de multe secole, esența procedurii practic nu s-a schimbat. Aurirea se poate face din ulei și lipici, în primul caz, metalul este lipit de lacul de ulei, în al doilea - de polimer. Învelișul pe bază de ulei se dovedește a fi mat; pentru a obține efectul unei suprafețe strălucitoare, experții recurg la utilizarea unei baze adezive. Lucrările la crearea unui strat adeziv pot fi efectuate exclusiv în interior, deoarece o astfel de aurire se caracterizează printr-o sensibilitate ridicată la umiditate.

Varianta electrochimică a tratamentului de suprafață cu un metal prețios este o metodă de galvanizare de aplicare a aurului unui produs. Ce este? În procesul de lucru, maestrul aplică, folosind acțiunea unui curent electric, cel mai subțire strat de metal prețios galben, a cărui valoare poate ajunge la fracțiuni de microni.

Ca orice acoperire, galvanizarea are avantajele și dezavantajele sale față de alte opțiuni. Există multe avantaje ale acoperirii obținute în acest mod. Acestea includ un nivel ridicat de rezistență la uzură, reflectivitate excelentă, conductivitate mare a curentului, capacitatea de a proteja un produs de factorii externi agresivi, efectele proceselor corozive și oxidative. La aplicarea electroplacării, specialistul care efectuează lucrarea poate controla grosimea stratului de metal prețios. Datorită proprietăților enumerate, aurirea galvanică este utilizată pe scară largă atât în ​​decorarea suprafețelor, cât și pentru realizarea detaliilor tehnice ale dispozitivelor.

Depunerea electrochimică a aurului la suprafață.

Pentru o lungă perioadă de timp, principalul dezavantaj al metodei a fost considerat domeniul limitat de aplicare a acesteia. Metoda electrochimică de aplicare a aurului pe o suprafață presupune că această suprafață este printre cele conductoare, adică din metal. Datorită progreselor științifice, această problemă a fost parțial rezolvată astăzi: tehnologiile speciale permit aurirea materialelor dielectrice folosind lacuri și pelicule conductoare.

Tehnologia de aurire

Placarea cu aur este procesul de aplicare a unei pelicule metalice. Grosimea peliculei poate fi diferita, in functie de scopul auririi, un specialist poate aplica un strat pe produs cu o grosime de la o fractiune de micron la o fractiune de milimetru. Întregul proces este împărțit în trei etape: mai întâi trebuie pregătită suprafața, apoi se aplică un strat de metal și se realizează prelucrarea finală.

Se va obține un strat de înaltă calitate numai dacă suprafața de tratat este bine pregătită. Produsul este pre-slefuit mecanic... Pentru a face acest lucru, utilizați șmirghel, paste speciale sau mașini de șlefuit. Apoi suprafața este degresată într-un solvent organic. Alcoolul, acetona sau benzina pot face față acestei sarcini. O altă procedură obligatorie înainte de tratamentul galvanic este decaparea - îndepărtarea murdăriei existente, a oxizilor și a ruginii de pe suprafață.

Uneori este necesar să acoperiți doar o parte a piesei cu un strat galvanizat; pentru aceasta, restul produsului trebuie protejat de efectele depunerilor de electrolit și aur. Pentru a face acest lucru, înainte de aplicarea stratului prețios, se aplică un lac rezistent la acid pe zonele care nu sunt supuse auririi..

Piesa este placată cu aur folosind băi de galvanizare. Lucrarea se desfășoară folosind suspensii conductoare și tamburi din materiale rezistente la acizi sau în instalații de clopoțe, permițând un contact electric excelent. Baia galvanică ar trebui să aibă și o acoperire rezistentă la acid, pentru a nu se deteriora sub influența electrolitului și a echipamentelor sub formă de cămăși de abur. Întregul proces are loc cu temperatura ridicatași densitatea de curent necesară, care sunt susținute de regulatoare automate. Este aproape imposibil să efectuați proceduri galvanice acasă, deoarece acest lucru necesită nu numai echipament special, dar și reactivi chimici rari.

La sfârșitul lucrării, produsul este acoperit cu un strat subțire de metal, care asigură cea mai buna performanta pentru detalii. Pentru produsele decorative, este important să obțineți un aspect atractiv și nuanța dorită, pentru piesele industriale - capacitatea de a rezista la coroziune, de a îmbunătăți contactul electric și de a facilita procesul de lipire. Uneori, galvanizarea este utilizată pentru a crește volumul produsului. În funcție de ce proprietăți este necesar să se confere piesei, galvanizarea se poate face atât cu aur, cât și cu alte elemente: argint, crom, nichel.

Placare cu aliaje de aur

Pentru produsele de acoperire se folosesc cel mai des aliajele de aur, la care se adaugă o componentă de ligare. Un element suplimentar în compoziția aliajului vă permite să oferiți pieselor calitățile necesare și nuanța dorită. În Rusia, se acordă preferință aurului cu o nuanță roșiatică, în Statele Unite și în alte țări, se acordă prioritate acoperirii cu nuanțe galben-lămâie sau alamă.

Pentru ca galvanizarea să aibă o nuanță nu ca aur, ci ca platina, aliajul de lucru trebuie să fie format din aur și nichel, al căror procent trebuie să fie de cel puțin 8-10%. O astfel de acoperire va avea nuanță albăși au, de asemenea, o duritate mare în comparație cu un strat de aur pur. Cu cât proporția de nichel din aliaj este mai mare, cu atât duritatea și rezistența la uzură a suprafeței finale vor fi mai mari. Acoperirile de galvanizare pe bază de aur și nichel sunt folosite în străinătate pentru bijuterii. Datorită rezistenței lor ridicate la procesele de coroziune, pot fi utilizate și în scopuri tehnice.

Aliajul de aur și cupru în Rusia este folosit pentru a acoperi elemente ceas de mână... Cursul procesului depinde de concentrația de cianură liberă din electrolit: cu cât concentrația substanței în electrolit este mai mare, cu atât conținutul de cupru din stratul rezultat este mai mic. Când procesul se desfășoară în condiții de electroliți neutri, se poate obține un strat de cupru-aur cu o grosime de 20 de microni.

Pe lângă aliajele enumerate, se mai folosesc compoziții de aur-argint și aur-antimoniu. Procentul de elemente din stratul final depinde de caracteristicile electrolitului și de substanțele chimice utilizate.

Galvanizarea aur-antimoniu meritat recenzii pozitive datorită utilizării sale pentru aurirea ramelor de ochelari. O acoperire din această compoziție se caracterizează nu numai printr-o rezistență crescută la uzură, ci și printr-un aspect atractiv aspect... În funcție de grosime, acesta se poate dovedi semi-lucitor sau strălucitor. Aceste proprietăți, împreună cu un nivel ridicat de rezistență la solicitări mecanice, permit ca aliajul să fie utilizat în scopuri decorative.