Le plus populaire matériau de toiture pour gazebos, serres et vérandas est en polycarbonate alvéolaire. Et pour cause, car il s'acquitte très bien de cette tâche. Le toit en polycarbonate offre une excellente transmission de la lumière et une protection fiable contre les précipitations.
Qualités positives du polycarbonate
Il est peut-être difficile de trouver du matériel avec seulement des qualités positives. Il n'y a pas de produits parfaits. Et nous ne considérons pas ce plastique renforcé comme une exception à la règle.
Parmi les qualités positives, on peut noter les suivantes :
- Légèreté et force. Grâce à la structure en nid d'abeille, même 24 mm d'épaisseur de ce matériau en conjonction avec la caisse (taille des alvéoles 75x150 cm), le polycarbonate alvéolaire peut supporter une charge allant jusqu'à 200 kg par 1 m2. Cette marge de sécurité est suffisante pour résister aux chutes de neige et au givrage hivernal.
- Faible conductivité thermique. La structure en nid d'abeille forme des cavités remplies d'air. Ils créent une isolation de l'air dans le matériau. Comme dans les fenêtres à double vitrage. En plus de cela, le plastique lui-même a une conductivité thermique inférieure à celle du verre. Cette propriété vous permet d'utiliser avec succès ce materiel pour la construction de serres.
- Bonnes propriétés optiques. Les panneaux en polycarbonate peuvent être peints de différentes couleurs. Et, selon la couleur, ils laissent passer de 11 à 85 % des rayons du soleil. En plus de cela, il est capable de diffuser la lumière. Ne transmet pas la lumière ultraviolette.
- Haut degré de sécurité et de résistance aux chocs. En raison de sa capacité à résister à des charges de choc importantes, 200 fois supérieures aux caractéristiques du verre, ce type de plastique est utilisé pour la fabrication de verres anti-vandalisme de protection et blindés. Même si le matériau se brise, il ne forme pas de fragments tranchants. Par conséquent, il est utilisé avec plaisir pour la construction d'arrêts de transport en commun. De plus, le polycarbonate a également une haute sécurité incendie.
- Grands formats faciles à utiliser. La construction des verrières et des auvents nécessite la création de nombreux châssis séparés. Ou utilisez des mécanismes de suspension et des supports plutôt délicats. Sinon souffre apparence structure. Contrairement au verre, le plastique alvéolé ne crée pas un tel inconvénient. dimensions les plaques en polycarbonate peuvent atteindre 1200 x 105 cm, et cela pour un poids de 44 kg pour une épaisseur de plaque de 24 mm.
- Faciliter travaux d'installation... En raison de son faible poids, sa résistance suffisante et grande taille, pour l'installation d'un toit en polycarbonate, une équipe d'assistants n'est pas requise. Un maître qui connaît son métier suffit.
- Stabilité thermique. Ce matériau "se sent bien" à des températures allant de -40 à +120 degrés.
- Prix abordables.
- Facilité de traitement.
Inconvénients du polycarbonate
Lors du choix de ce matériau, vous devez tenir compte du fait qu'une grosse grêle peut traverser un toit en polycarbonate. Bien que maintenant, les fabricants aient appris à résoudre ce problème avec un revêtement de film protecteur.
Un autre inconvénient important est que ce plastique a un coefficient de dilatation thermique élevé.
Chevrons de toit en polycarbonate
Malgré le fait que le polycarbonate est un matériau assez léger, il vaut toujours la peine d'être considéré et construit pour cela structure de support... Le lattage est fabriqué à partir d'un profil mince. Vous pouvez utiliser un carré de section 20 x 20 mm ou 20 x 40 mm. Cela suffit généralement à donner au toit la résistance nécessaire.
La forme arquée du toit augmente considérablement la rigidité de la structure et lui permet de supporter des charges plus importantes. Cette fonction est pleinement utilisée lors de l'utilisation de polycarbonate. Une feuille de plastique nid d'abeille de 16 mm, posée sur une structure cintrée au pas de 125 cm, avec un rayon de courbure de 240 cm, ne nécessite pas la construction d'un lattage. Il suffit seulement de guider des supports arqués individuels reliés les uns aux autres.
Lors de la conception de chevrons pour un toit en polycarbonate, n'oubliez pas que la pente de la pente doit être de 45˚ ou plus. Le paramètre optimal est l'angle d'inclinaison des chevrons 50˚.
Caractéristiques du montage en polycarbonate
Des feuilles de polycarbonate sont fixées aux chevrons, leur pas doit donc correspondre aux paramètres des feuilles.
Afin d'empêcher la poussière et d'autres contaminants de s'accumuler dans les cavités en polycarbonate, ainsi que d'isoler de l'air froid de l'hiver, les extrémités des feuilles doivent être scellées avec du silicone. Si possible, vous pouvez utiliser des prises spéciales. Ainsi, il est possible d'obtenir une excellente étanchéité et isolation thermique du matériau, rapprochant ses performances d'un vitrage.
Les feuilles sont fixées aux chevrons et aux structures de support à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles à sertir.
Lors de l'installation, il convient de considérer la capacité du plastique à se dilater sous l'effet de la chaleur. Par conséquent, des joints de dilatation sont fournis. Ils sont réalisés à la jonction de plaques individuelles et sont pratiquement invisibles. Il suffit de laisser un espace d'environ 5 mm entre les feuilles. Parfois, ces coutures sont agrandies, ce qui leur permet également de remplir une fonction décorative, créant des reliefs de toit élégants.
Découpe du polycarbonate
Nous avons déjà noté le fait que la surface du plastique s'abîme facilement. Par conséquent, les feuilles doivent être coupées très soigneusement, en veillant à ce que le film protecteur antichoc reste intact.
Une meuleuse et une scie sauteuse avec une lime à dents fines font face à du polycarbonate tranchant. Lorsque vous travaillez avec une scie sauteuse, sa plate-forme touchant le matériau est collée matière douce... Cela empêchera la surface de la feuille de subir des dommages indésirables.
Grâce à son propriétés uniques, le polycarbonate alvéolaire est une excellente solution dans la fabrication de toitures, d'auvents et de serres. L'essentiel est de développer correctement la structure du toit et de prendre en compte les caractéristiques du matériau.
Créez, vivez et profitez de chaque instant. Et que votre maison reste toujours un lieu de joie et de satisfaction.
Originalité et beauté, fiabilité et accessibilité à la lumière naturelle - ces compliments sont constamment entendus dans l'adresse d'un toit en polycarbonate. La structure translucide rend le bâtiment à la fois confortable et attrayant, car il a des caractéristiques uniques et est en cours de construction d'une manière spéciale.
Caractéristiques du toit en polycarbonate
Pour comprendre si le polycarbonate convient à un toit, vous devez considérer ses types et ses caractéristiques.
Types
Le polycarbonate est classé en trois types :
Le carbonate monolithique n'est pas seulement droit, mais aussi rond.
Tableau : paramètres de différents types de polycarbonate
Type de polycarbonate | Apparence | Caractéristiques | Propriétés de base |
Ondulé (profilé) | Tôles pleines avec des ondulations ou des profils trapézoïdaux | Épaisseur - 0,8-1,5 mm, largeur standard feuille - 480-1217 mm, et la longueur moyenne - 6 m.La hauteur et la forme de la vague peuvent être différentes. N'importe quelle couleur, sans exclure les nuances fumées et mates | Plage de température - de -50 à 130 ° C, densité - 1,2 kg / m 3, résistance à la traction - 65 kg / m², c'est-à-dire que le matériau est similaire au carton ondulé et pèse beaucoup moins |
Cellulaire (nid d'abeille ou structuré) | Matériau avec des alvéoles à l'intérieur, c'est-à-dire de 2 à 5 couches de plaques reliées par des cavaliers (nervures de renfort) | Épaisseur de la tôle - de 2 à 25 mm, largeur - 2,1 ou 1,2 m et longueur - 6 et 12 m. Toute couleur, structure en nid d'abeille différente | Température de fonctionnement - de -40 à +130°C, résistance à la traction - 60 kg / m2 |
Droit monolithique | Matériau solide et lisse, comparable au verre, mais qui en diffère par un poids plus léger et plus de fonctionnalité, car il est plus dense et transmet mieux la lumière | L'épaisseur du panneau est de 1 à 20 mm, il peut y avoir plusieurs couches, dont l'une est responsable de la résistance, l'autre de la transparence à la lumière et la troisième de la matité du matériau. Taille moyenne des feuilles - 205x305 cm | Résistance aux chocs - 20-21 kg/m², régime de température- de -50 à 130 °C |
Monolithique arrondi | Polycarbonate monolithique, arrondi par la technologie de formage à chaud à l'aide de dômes spéciaux d'un rayon de 4 à 5 m |
Avantages et inconvénients
Les avantages du polycarbonate incluent :
Les inconvénients importants du matériau transparent sont :
- risque élevé de déformation pendant le transport;
- la nécessité d'une installation soignée et d'un entretien soigné ;
- faible résistance à l'abrasion, qui se traduit par l'apparition rapide de fissures et de rayures.
Le principal ennemi du polycarbonate est la grêle. Le matériau transparent peut facilement se fissurer sous l'impact de morceaux de glace, brisant ainsi l'intégrité de la structure.
Même une épaisse feuille de polycarbonate alvéolaire sur le toit peut devenir inutilisable en cas de chute soudaine de grêle
Durée de vie
La plupart des fabricants promettent que le polycarbonate durera au moins 10 ans comme revêtement de toit. Mais, comme le montre la pratique, la durée de fonctionnement d'un matériau transparent peut être prolongée jusqu'à 30 ans. Pour ce faire, vous devez respecter strictement les règles suivantes :
Angle de pente minimum
L'angle d'inclinaison minimum du toit en polycarbonate est de 5°. Si vous le réduisez, un toit fait d'un matériau de qualité inférieure au métal et à la céramique sera définitivement endommagé.
Cependant, réalisant que le polycarbonate n'est qu'un plastique durci, les propriétaires préfèrent incliner la pente du toit d'au moins 10 °. Ainsi, ils se débarrassent de l'inquiétude de savoir si le toit résistera à la pression de la neige et au bruit des gouttes de pluie. Lorsque la pente du toit est irrégulière, elle élimine rapidement les précipitations.
Application de polycarbonate sur le toit
Dans la plupart des cas, dans la construction de toits, du polycarbonate monolithique et cellulaire est utilisé. Le matériau profilé est un peu moins populaire.
Tableau : pour quels toits le polycarbonate convient-il
Type de polycarbonate | Champ d'application | Information additionnelle |
Profilé | Résidentiel et bâtiments publiques, auvents, toits de gazebos, terrasses, serres | Pour la construction du toit, il est recommandé d'utiliser un matériau avec une hauteur de vague de 1,5 cm, car il se caractérise par la meilleure résistance. Il est souhaitable que le revêtement soit opaque afin qu'il puisse cacher les chevrons et la caisse en dessous, en remplacement de matériaux tels que l'ardoise, l'onduline et le carton ondulé |
Monolithique | Toits de différentes tailles et configurations de tout bâtiment, y compris un petit bain public, une serre et un bâtiment résidentiel | Vous ne pouvez pas avoir peur de l'utiliser pour la construction de toits complexes, car le matériau a la possibilité de résister à la pression d'une grande masse de neige. D'une épaisseur de 12 mm, ce revêtement ne se cassera pas même sous le coup d'un homme fort adulte. |
Cellulaire | Éléments complexes d'arcs et de toits, auvents sur piscines et stades, toit de hangar, dépendances, serre, gazebo, serre, serre ou poulailler | En raison de la structure poreuse, le matériau vous permet de rendre le toit beau sans compromettre la résistance de la structure, car son épaisseur peut aller jusqu'à 32 mm |
Mais le type de matériau n'est pas la condition principale pour choisir le polycarbonate pour le toit. Son épaisseur est plus importante.
Tableau : l'utilisation du polycarbonate en fonction de l'épaisseur
Galerie de photos : toits en polycarbonate
Le toit en polycarbonate contribue à la création du microclimat nécessaire dans la serre pour la croissance des plantes. La verrière en polycarbonate décore et protège la porte des précipitations. Le toit en polycarbonate au-dessus de la salle à manger ouverte contribue à la création d'une atmosphère particulière. intéressant et option budgétaire un garage pour une voiture Comme couverture pour une serre, le polycarbonate est bien meilleur qu'un film, car il ne se déchirera pas et ne laissera pas le froid à l'intérieur La serre avec un toit en polycarbonate est éclairée par le soleil, ce qui la rend belle, et le les fleurs ne souffrent pas d'un manque de lumière se reposent, sans les priver de soleil
Installation de polycarbonate sur le toit
Le travail sur la construction d'un toit en polycarbonate commence par la préparation des matériaux avec des outils et la création du revêtement.
Matériel et outils nécessaires
Pour que l'installation du toit soit réussie, il est nécessaire d'acheter la quantité de matériau requise et les bonnes vis.
Calcul du polycarbonate
Le calcul du polycarbonate est effectué selon la formulen =S à :S l, où n est la quantité de matériau requise, S k est la surface du toit, etS l - surface d'une feuille de polycarbonate.
Imaginez que nous prévoyons de monter des plaques de polycarbonate de 210 cm de large et 6 m de long sur un toit de 5x6 m, et procédez comme suit :
- Déterminez la superficie du toit (5 m * 6 m = 30 m²).
- On retrouve la surface de la tôle de toiture (2,1 m * 6 m = 12,6 m²).
- Calculons combien de feuilles de polycarbonate vous devez acheter (30 m² : 12,6 m² = 2,4).
- Nous arrondissons le nombre obtenu à 3. Si l'installation du matériau est effectuée avec des chevauchements (ce qui est typique du polycarbonate ondulé), la quantité de matériau sera augmentée de 15%.
Le choix des vis autotaraudeuses pour toiture en polycarbonate
Pour fixer le polycarbonate à la charpente du toit, utilisez des vis autotaraudeuses spéciales équipées d'une rondelle-joint et d'un joint.
Le joint de rondelle garantit que les fixations s'emboîtent bien à l'avance trou percé et se liera étroitement avec le matériau. Et le joint ne permet pas à l'eau de pénétrer dans la structure à travers le lieu de fixation de la toiture au cadre.
Une vis à toiture avec rondelle assurera l'étanchéité de la fixation en polycarbonate sur la toiture
Le diamètre optimal d'une vis autotaraudeuse pour polycarbonate est de 4,8 ou 5,5 mm. Des vis plus grosses, lorsqu'elles sont vissées, peuvent provoquer des fissures dans le matériau, et les petites ne seront pas en mesure de faire face à la tâche de fixation de la toiture.
Selon les règles, le trou pour la vis autotaraudeuse doit être légèrement inférieur au diamètre de la fixation: pour les vis autotaraudeuses d'un diamètre de 4,8 mm, le trou doit être réalisé avec une perceuse d'un diamètre de 4 mm ; pour une attache plus grande, un foret d'une taille de 4,5 mm convient.
Une longueur raisonnable d'une vis autotaraudeuse pour l'installation de polycarbonate de toiture est de 3 à 4 cm.Pour déterminer spécifiquement cette valeur, vous devez examiner l'épaisseur du cadre. La longueur des fixations doit être légèrement inférieure à l'épaisseur combinée de la base du toit, du polycarbonate et de la rondelle.
Outils requis
Lors de la fixation du polycarbonate sur le toit, vous aurez besoin de:
Je ne recommande pas d'utiliser une perceuse lorsque vous travaillez avec du polycarbonate. Sa puissance ne sera pas bénéfique : les vis seront trop serrées, et les fixations glisseront et s'abîmeront constamment. La perceuse est difficile et peu pratique à tenir dans vos mains si vous installez un matériau léger.
Pour sélectionner la distance entre les éléments de la charpente, vous devez connaître l'épaisseur du matériau de finition. Il existe une certaine relation entre ces valeurs : le pas de tournage doit être 100 fois l'épaisseur de la feuille transparente.
Par exemple, si l'épaisseur du matériau est de 4 mm, les éléments du lattage doivent être posés à une distance de 40 cm les uns des autres. Et dans le cas de l'utilisation de polycarbonate de 1 cm d'épaisseur, les pièces du cadre doivent être montées par incréments de 1 m.
Plus les feuilles de polycarbonate sont épaisses, moins les éléments de caisse peuvent être posés souvent
En plus de l'épaisseur du matériau de finition, la pente du toit affecte l'espacement entre les éléments du lattage. Si le toit est plat, le pas des pièces du cadre doit être petit. Dans une situation avec un toit pentu, tout est exactement le contraire, car la masse de neige ne s'y attarde pas, ce qui signifie qu'une lourde charge de neige ne la menace pas.
Le territoire de la Russie est divisé en 8 régions, dans chacune desquelles la valeur de la charge de neige standard est déterminée
Un autre critère de choix du pas du lattage est la charge de vent. Lorsqu'un vent fort souffle dans la région où la maison est construite, il est déraisonnable de disposer les éléments de charpente sur de longues distances.
Le niveau de charge du vent sur le chantier peut être déterminé par carte spéciale produit par Roshydromet
Vous pouvez échapper aux calculs complexes du pas de la caisse si vous déterminez la charge totale de vent et de neige à partir des cartes fournies et regardez le tableau établi selon les recommandations de spécialistes. Dans celui-ci, vous pouvez choisir trois combinaisons du pas de la caisse et de la distance entre les chevrons pour chaque combinaison "épaisseur de polycarbonate - charge".
Tableau : le pas recommandé de la caisse pour le polycarbonate alvéolaire, en fonction de la charge totale
Charge en kg/m2 (neige + vent) | Épaisseur du polycarbonate | |||
6 millimètres | 8 mm | 10 mm | 16 mm | |
Pas de tournage recommandé (mm) / Distance entre chevrons |
||||
100 | 105/79 | 120/90 | 123/92 | 125/95 |
90/90 | 95/95 | 100/100 | 110/110 | |
82/103 | 90/110 | 90/115 | 95/120 | |
160 | 88/66 | 100/75 | 105/75 | 115/90 |
76/76 | 83/83 | 83/83 | 97/97 | |
70/86 | 75/90 | 75/95 | 85/105 | |
200 | 80/60 | 85/65 | 95/70 | 110/85 |
69/69 | 76/76 | 78/78 | 88/88 | |
62/78 | 65/85 | 70/85 | 75/95 |
Processus d'installation de polycarbonate
Considérez les instructions d'installation du polycarbonate en utilisant l'exemple du matériau cellulaire. Pour l'installer il vous faut :
- Fixez sur le lattage au-dessus de ces chevrons où les feuilles de polycarbonate seront jointes, en reliant les profils.
- Libérez les feuilles de polycarbonate du film protecteur du mauvais côté et insérez-les dans les profilés installés, en laissant un espace de 5 mm, conçu pour compenser le manque d'espace en cas d'expansion de la feuille due à un fort échauffement à la chaleur. Il faut s'assurer que la face de la couche de finition est celle sur laquelle le mot "top" est écrit ou le fabricant du matériau est indiqué - il a un revêtement spécial qui protège le matériau de l'action des rayons ultraviolets.
Les feuilles de polycarbonate sont reliées par un profilé, qui est ensuite scellé avec un couvercle et fixé avec une vis autotaraudeuse
- Tous les 30 cm, reliez le matériau de finition à la caisse avec des vis autotaraudeuses et des rondelles. Les fixations doivent être vissées en réglant une faible vitesse sur le tournevis afin d'éviter qu'elles ne s'enfoncent dans le polycarbonate.
Les vis autotaraudeuses doivent être vissées à une vitesse lente du tournevis afin d'empêcher la feuille de s'écraser en raison d'une force excessive
- Fermez le bord inférieur des feuilles de polycarbonate situées à l'avant-toit avec du ruban perforé, qui empêchera les rayons ultraviolets, l'eau, la poussière et les insectes de pénétrer dans la structure à travers les cellules ouvertes du matériau.
- Faites de même pour le bord supérieur des plaques de faîtage du toit en utilisant du ruban adhésif en aluminium continu.
- Fermez chaque profil divisé couverture spéciale. Frappez-le avec un maillet en caoutchouc jusqu'à ce qu'il s'enclenche. Fixez la connexion avec une vis à toiture.
Les limiteurs sont placés sur le côté des profilés de connexion, dans lesquels ils sont vissés dans une vis autotaraudeuse
- Fermez les bords inférieur et supérieur de la plate-forme en polycarbonate avec des profilés d'extrémité.
- Sceller les points de contact du polycarbonate avec des profilés de connexion avec du mastic silicone.
Selon les mêmes instructions, vous pouvez installer du polycarbonate monolithique sur le toit. Ses bords n'ont pas besoin d'être scellés avec des rubans spéciaux.
Vidéo : pose de polycarbonate sur une ossature métallique à l'aide de profilés de raccordement et de rondelles thermiques
Entretien du polycarbonate en hiver
Si possible, avant le début de l'hiver, il est préférable de démonter la structure en polycarbonate et de la cacher dans la grange. Mais cela ne peut pas être fait avec des structures fixes, par conséquent, pendant la saison froide, elles devront être entretenues de manière particulière.
Le polycarbonate est capable de résister aux effets du gel à 40 degrés. Cela signifie que son ennemi principal n'est pas du tout le froid, mais la neige.
Pour éviter les problèmes avec un toit en polycarbonate en hiver, vous avez besoin de :
Les urgences avec un toit en polycarbonate (par exemple, éclatement de nids d'abeilles en polycarbonate avec de l'eau gelée ou fissuration du matériau) ne peuvent être évitées si les erreurs suivantes ont été commises lors de son installation :
- les éléments de lattage sont placés à de grands intervalles, malgré la charge de neige importante dans la région;
- les feuilles de polycarbonate sont pressées étroitement sur les profilés, sans espace de dilatation pour la contraction thermique et l'expansion du matériau;
- les bords des feuilles n'ont pas été scotchés selon les instructions ci-dessus ;
- lors de la fixation des tôles, les vis étaient fortement serrées.
Polycarbonate - léger et joli matériau durable, il est donc possible d'en créer des toits non seulement pour les serres et les belvédères, mais aussi pour les dépendances et même les bâtiments résidentiels. La toiture transparente est extrêmement originale.
Il est connu comme matériau de construction dans les pays développés depuis 1960 ; actuellement, la production mondiale dépasse les 3 millions de tonnes. La toiture en polycarbonate est une bonne option pour couvrir la plupart des dépendances - des vérandas très prestigieuses, des belvédères, des piscines à la fabrication d'abris de voiture ou de serres ordinaires. Ce matériau vous permet de créer des designs solides, durables et beaux à des coûts financiers relativement bas.
Des caractéristiques physiques uniques permettent d'utiliser le polycarbonate de toiture dans presque tous les régions climatiques notre pays, et des charges innovantes modernes le rendent plus résistant aux dommages mécaniques et aux influences climatiques défavorables.
Prix du polycarbonate cellulaire
Polycarbonate alvéolaire
Actuellement, l'industrie de la construction produit plusieurs types de matériaux utilisés pour couvrir les toits à diverses fins. Ils ont tous leurs propres différences individuelles.
Tableau. Types de polycarbonate pour toiture
Type de polycarbonate | Brèves caractéristiques opérationnelles et physiques |
---|---|
Le polycarbonate le plus célèbre parmi les développeurs, a une structure cellulaire avec différentes tailles et géométries. Pour protéger les surfaces des rayons ultraviolets durs, un film spécial est utilisé; il est collé uniquement sur la face avant. Grâce à l'utilisation d'un film innovant, la durée de fonctionnement peut dépasser dix ans. L'épaisseur des panneaux est de 4 à 25 mm, la densité est de 0,8 à 3,5 kg / m2 et le rayon de courbure est de 0,7 à 4,3 m. | |
Il est fabriqué à partir de monolithique, en raison de l'utilisation de feuilles de différentes géométries, les paramètres de résistance à la flexion sont considérablement augmentés. Propose une large gamme de produits qui diffèrent par leur apparence et leur taille. | |
Il est utilisé assez rarement; des cadres renforcés sont nécessaires pour l'installation. De telles exigences augmentent le coût estimé du revêtement, ce qui le rend non compétitif par rapport aux autres types de revêtements. |
Pour faciliter et accélérer le processus d'installation, l'industrie produit des éléments profilés supplémentaires spéciaux :
- profil d'extrémité ;
- profil d'angle;
- profil de crête;
- connexion monobloc;
- connexion amovible.
Prix des profilés en polycarbonate
Profils en polycarbonate
Des éléments complémentaires peuvent avoir conception différente, complété par des détails spéciaux. Mais ces changements n'affectent pas leur objectif principal et leur technologie d'utilisation. De haute qualité sans l'utilisation de connexion et éléments décoratifs impossible.
Avantages des revêtements en polycarbonate
Le matériau de toiture présente un certain nombre d'avantages indéniables par rapport aux revêtements traditionnels.
- Haute résistance avec une faible densité... Un des plus mérites importants polycarbonate. En termes de résistance aux chocs par unité de poids, le polycarbonate est 8 fois plus résistant que le PVC et les plastiques acryliques et 200 fois plus résistant que le verre à vitre ordinaire. Dans le même temps, la densité apparente est 16 fois inférieure à celle du verre et 3 fois inférieure à celle des matériaux acryliques.
- Faible coefficient de conductivité thermique. Grâce à cette propriété, il est possible de réduire les pertes de chaleur d'environ 30 à 50 % par rapport aux autres types de toiture. Compte tenu du coût élevé des caloporteurs à l'heure actuelle, il s'agit d'un avantage très important, il est largement utilisé lors de la conception de serres, piscines intérieures, jardins d'hiver, terrasses isolées et autres locaux chauffés.
- Haute transparence et résistance aux intempéries. Selon la technologie de fabrication, la transparence du revêtement varie de 72 à 90 %, ce qui vous permet d'économiser des ressources financières importantes sur l'éclairage espaces intérieurs... Cet indicateur est particulièrement important pour les serres et les jardins d'hiver. Le matériau est approuvé pour une utilisation à des températures de -40 ° C ... + 120 ° C. Dans cette gamme, le polycarbonate conserve ses caractéristiques physiques d'origine.
- Inertie chimique. Le revêtement n'a pas peur du contact avec des agressifs composants chimiques, peut être utilisé en milieu urbain avec grande quantité smog. Par la sécurité incendie le matériau est considéré comme difficilement inflammable et auto-extinguible.
- Capacité de fabrication. Les panneaux en polycarbonate sont faciles à couper et à manipuler, ils peuvent se plier, ne se fissurent pas en cas de chute accidentelle. Les travaux d'installation ne nécessitent pas l'utilisation d'outils et d'appareils spéciaux coûteux. Le revêtement est rapide, l'influence des conditions climatiques est minime.
Le polycarbonate peut être enduit différents types toits : voûtés et plats, inclinés et complexes brisés. Mais quels que soient les types systèmes de toiture il existe des recommandations universelles pour tous les types de travaux.
Les travaux ne peuvent commencer qu'une fois que le cadre est complètement prêt, que les matériaux, les éléments supplémentaires et la quincaillerie sont achetés. Il faut préparer des outils, établir un plan de travail.
Découpe et perçage
Compte tenu de l'épaisseur, les feuilles peuvent être coupées avec des tranchants ordinaires couteau de montage, une scie sauteuse électrique, une scie circulaire portative ou une meuleuse. Il est recommandé de sélectionner le type d'outil en tenant compte de l'épaisseur de la tôle et de la quantité de travail. Pour éviter l'apparition de microfissures lors de la découpe avec des outils de découpe à impact, la tôle doit être solidement fixée des deux côtés.
Il est fortement recommandé de percer des trous entre les nervures de renforcement du polycarbonate alvéolaire. La distance entre les trous est d'au moins 20 cm, la distance des extrémités est supérieure à 40 mm. La perceuse doit être tranchante et perpendiculaire à la surface.
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Etanchéité d'extrémité
La technologie ne concerne que le polycarbonate alvéolaire. L'un des inconvénients de ce matériau est que la poussière pénètre dans le nid d'abeilles, puis les mousses et les lichens commencent à se développer dessus. L'aspect du revêtement se dégrade fortement, il est même théoriquement impossible de nettoyer le nid d'abeille. Il faut soit s'accommoder de la situation actuelle, soit changer complètement la toiture.
Pour éviter de tels phénomènes négatifs, le nid d'abeilles ouvert supérieur doit être fermé hermétiquement avec des rubans auto-adhésifs spéciaux particulièrement durables et utiliser en plus des revêtements décoratifs. Les extrémités inférieures sont fermées avec un ruban perforé, la condensation formée dans le nid d'abeilles lors des changements de température est drainée par de petits trous. S'il y a des éléments décoratifs ci-dessous, il est recommandé d'y percer de petits trous. Les plaques monolithiques n'ont pas ce problème.
Orientation des feuilles
La condition principale est qu'une couche protectrice spéciale contre les rayons ultraviolets soit située sur la face avant. Le polycarbonate lui-même réagit très négativement aux rayons UV. La durée de vie est augmentée par un film spécial, mais il est très coûteux et, afin de réduire le coût du matériau, il est collé sur un seul côté. C'est de ce côté que se trouve un film plastique protecteur avec le logo du fabricant.
Le polycarbonate alvéolaire ne peut être plié que dans le sens du nid d'abeilles, le rayon de courbure dépend de la spécificité caractéristiques techniques et est indiqué dans les instructions du fabricant. Les tôles profilées monolithiques, au contraire, ne peuvent être pliées qu'à travers les profilés.
Feuilles de fixation avec quincaillerie
Il est recommandé d'utiliser des vis autotaraudeuses spéciales avec des rondelles thermiques pour fixer le toit. De tels éléments éliminent le risque de fuite et compensent en même temps la dilatation thermique. Il est strictement interdit d'utiliser des clous ordinaires ou des vis autotaraudeuses, serrer fortement la fixation, ne pas laisser d'espaces au niveau des joints des feuilles.
Règles de connexion des panneaux avec des éléments supplémentaires
Ces éléments ne remplissent pas seulement une fonction décorative, ils participent à la création d'une structure de toit durable et étanche à l'air. Les panneaux peuvent être interconnectés de deux manières :
- en utilisant des profilés monoblocs ;
- en utilisant des profils divisés.
Aux jonctions avec les murs verticaux, des profilés muraux sont utilisés. Dans chaque cas spécifique, le capitaine doit prendre une décision distincte sur la méthode optimale de scellement. Vous pouvez utiliser des élastiques et des joints d'usine, ou sceller les joints avec des mastics modernes.
Instructions pas à pas pour l'installation du polycarbonate
Avant de commencer le travail, vous devez vous assurer que tous les matériaux et outils sont disponibles, vérifier la préparation et l'exactitude de l'assemblage. V le montant requis Il convient d'acheter des vis spéciales et des rondelles d'étanchéité, des profilés d'extrémité et latéraux, des bandes d'étanchéité, etc.. Il est fortement recommandé de lire attentivement les instructions du fabricant et de suivre exactement ses recommandations.
Planifier les travaux de manière à ce que toutes les opérations préparatoires soient effectuées au sol, des dalles préparées aux dimensions requises et des trous percés doivent être fournis à la structure. Cela minimise les pertes de matériaux, réduit le temps, améliore la qualité et augmente la sécurité du travail.
Important. Ne marchez jamais sur du polycarbonate alvéolaire. Lors de l'installation, il convient de prendre des décisions et des technologies qui n'obligent pas le maître à se déplacer le long du toit déjà installé.
Étape 1. Préparez les plaques aux dimensions requises, dévissez le film plastique de protection avec le logo du fabricant sur tout le périmètre depuis l'extérieur et collez soigneusement le ruban d'étanchéité d'extrémité. Fermez le nid d'abeilles ouvert avec les profilés d'extrémité, ajustez-les fermement en place. Pendant l'ajustement, frapper mieux à la main mais l'utilisation d'un marteau en caoutchouc est également autorisée.
Lors de la découpe de dalles pour le recouvrement d'arc, il faut garder à l'esprit que la longueur de l'arc est toujours supérieure à une ligne droite. Il est recommandé de le pré-mesurer avec un mètre ruban, si ce n'est pas possible, puis de découper les feuilles avec une marge. Le réglage exact des dimensions sera effectué après le montage des tôles sur le châssis. Gardez à l'esprit que la longueur des profilés de connexion sur le cadre en arc est supérieure à la longueur des dalles.
Étape 2. Posez les premières feuilles sur le toit, assurez-vous que les raidisseurs internes sont strictement parallèles à la direction de la pente de la pente. Les dalles doivent être alignées le long de la ligne du bord supérieur de la structure. Le bord inférieur doit dépasser légèrement au-delà de la dernière exécution du système.
Étape 3. Vissez fermement le profilé de base à la structure, vérifiez à nouveau sa position. Si tout est normal, insérez-y la première feuille et corrigez sa position. Pour ce faire, utilisez du matériel spécial, la distance entre les points de vissage de la course inférieure est de 15-50 cm.Le diamètre du trou est d'environ 1 mm plus grand diamètre vis autotaraudeuse.
Étape 4. Après avoir fixé la première feuille de polycarbonate sur le côté le plus à l'extérieur, fixez le profilé de pression. En utilisant le même algorithme, continuez à fixer les feuilles sur toute la longueur de la rampe.
Étape 5. Retirez le film protecteur de l'extérieur du couvercle. Comme déjà mentionné ci-dessus, il y a une couche spéciale en dessous qui ne permet pas aux rayons UV d'atteindre le polycarbonate.
Important. Ne laissez pas de pellicule plastique sur les surfaces pendant une longue période de temps, elle est difficile à enlever avec le temps. Et les restes du film ont un effet négatif sur l'apparence de la structure.
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Le polycarbonate peut-il être installé en hiver ?
Ce problème préoccupe un grand nombre de développeurs. Ils veulent raccourcir le temps de construction autant que possible en effectuant quelques travaux de toiture en période hivernale. De plus, les fabricants autorisent cette option pour le montage du polycarbonate.
- Il est difficile de prédire l'ampleur de la dilatation thermique. Par exemple, si les dimensions de l'espace entre les dalles à des températures inférieures à zéro sont comprises entre 1 et 2 mm, il existe une forte probabilité de déformation du revêtement en été.
- Les paramètres de plasticité diminuent. Les dalles deviennent cassantes et plus difficiles à couper et à percer. De plus, l'installation du revêtement sur des structures semi-circulaires est considérablement compliquée.
La dilatation thermique est un facteur important à considérer lors de l'installation
Un revêtement bien installé sera utilisé pendant une longue période sans problème. Pour le nettoyage périodique des surfaces de la saleté accumulée, vous devez utiliser des détergents... Ne pas utiliser d'acides, d'alcalis, de chlore et d'ammoniac. Lors de la maintenance, toutes les mesures doivent être prises pour éviter des dommages mécaniques au film protecteur.
Vidéo - Toiture polycarbonate
La pose de toiture en polycarbonate ne nécessite pas de compétences professionnelles et équipement spécial... Même un maître novice sera capable de faire face à l'installation de ce matériel, l'essentiel est de lire attentivement les instructions. Vous pouvez lire comment fabriquer vous-même un toit en polycarbonate pour une terrasse.
Actuellement, de nouveaux matériaux apparaissent sur le marché de la construction, qui deviennent immédiatement populaires en raison de leurs propriétés uniques. C'est exactement ce qu'est le polycarbonate - un matériau composé de polymères avec le plus haut degré de résistance aux contraintes mécaniques et aux températures extrêmes, ce qui contribue à son utilisation généralisée, en particulier dans l'industrie de la construction.
Presque tout peut être fabriqué en polycarbonate : clôtures, fenêtres, gazebos, auvents, vérandas, plafonds suspendus. De plus, aujourd'hui, vous pouvez même construire un toit en polycarbonate et, surtout, vous pouvez le faire vous-même, car l'installation n'est pas très difficile, mais le résultat plaira. Il est possible d'aménager un toit en polycarbonate transparent sur n'importe quelle structure, y compris sur un immeuble résidentiel, un grenier froid, sur un balcon, une terrasse, une véranda - n'importe où lumière du jour ne sera pas superflu.
Propriétés du polycarbonate
Étant donné que tout toit doit répondre à certaines exigences, le matériau de son dispositif doit avoir les caractéristiques appropriées. Le polycarbonate n'est qu'un de ces matériaux qui ont les propriétés souhaitées :
- transparence du matériau, grâce à laquelle il est possible de fournir de la lumière naturelle à travers le toit, approximativement comme indiqué sur la photo, plus longtemps chaque jour qu'à travers les fenêtres;
- excellente résistance aux chocs pouvant résister à la grêle et à la chute d'autres objets ;
- résistance aux chocs et absence de copeaux et fragments en cas de dommages possibles;
- faible degré d'inflammabilité et de résistance à la combustion. De plus, même en tirer lorsque le matériau fond, il n'émet pas de composés nocifs;
- bonnes performances en termes de propriétés d'isolation phonique et thermique ;
- poids léger du matériau, grâce auquel les panneaux en polycarbonate sont faciles à livrer sur le chantier, tout aussi faciles à traiter, effectuez tous les travaux d'installation, créez des toits en polycarbonate assez légers de vos propres mains, élargissant les possibilités des désirs de conception, et tout cela à un coût pas si élevé ;
- flexibilité unique du matériau, vous permettant de créer diverses formes architecturales de tout niveau de complexité. De plus, le polycarbonate se plie bien dans un sens et dans le sens opposé, il est assez résistant. Cela lui permet de résister à tout stress important ;
- capacité portante élevée;
- conserve toutes ses propriétés dans la plage de températures de +125 à - 45 degrés, il servira donc de la même manière dans la chaleur estivale et aux températures les plus basses en hiver;
- se prête à tout type de traitement : collage, pliage, perçage, découpe, grâce auxquels la structure sera fiable et durable, l'essentiel est que l'angle d'inclinaison toit platétait si suffisant que la neige à la surface ne pouvait pas s'attarder;
- coût relativement bas;
- longue durée de vie, qui, selon la qualité et l'épaisseur du matériau, varie de 7-8 à 25 ans.
Caractéristiques de conception
Les structures en polycarbonate peuvent être construites dans une grande variété de formes : plates, mais avec un angle d'inclinaison tel que l'eau de pluie puisse s'écouler librement. De plus, vous pouvez créer la partie supérieure de la maison sous la forme d'une pyramide, d'un prisme, d'un dôme, d'un hémisphère - ici, il n'y a tout simplement aucune restriction sur l'imagination des propriétaires de la maison.
Il est important de savoir : Afin de donner au toit la forme souhaitée, vous devez d'abord réaliser un cadre de base, sur lequel la surface du toit sera ensuite montée.
Vous pouvez créer une base pour la construction d'un toit en polycarbonate de vos propres mains à partir de profilés en aluminium ou en acier. Si vous souhaitez créer une surface de construction complètement transparente, vous pouvez acheter des profilés en polycarbonate prêts à l'emploi et le toit n'aura alors aucun joint visible. Cette option permet de réaliser un toit original, comme s'il flottait au-dessus du bâtiment.
Outils et matériaux requis
Avant d'envisager la construction de toute structure, vous devez vous occuper de l'achat matériel nécessaire... Dans ce cas - des panneaux en polycarbonate. Ils, selon la qualité, sont divisés en plusieurs types:
- Le plus abordable option économique, mais il servira de 5 à 8 ans.
- Le polycarbonate optimal durera quelques années de plus. Si vous recouvrez la toiture avec ce type de matériau, vous ne pouvez pas penser à sa réparation et à d'autres types d'entretien pendant plus de dix ans, comme cela arrive sur les toitures faites d'autres matériaux.
- La durée de vie du polycarbonate Elite est légèrement plus longue - 12-15 ans.
- La plus longue durée de vie a une toile de qualité supérieure, elle conservera son apparence et ses propriétés pendant plus de deux décennies.
La tarification de chaque type de matériau polycarbonate dépend de la quantité de matériaux recyclables ajoutés au stade de la fabrication, ainsi que de la taille des feuilles et des indicateurs de leur résistance thermique.
Outils nécessaires au travail :
- avion, marteau;
- niveau, ou barre;
- mastic pour combler les vides et les interstices;
- matériau pour la fabrication d'un cadre et la pose ultérieure d'un toit en polycarbonate de vos propres mains;
- ruban pour le traitement de l'extrémité;
- scie sauteuse, tournevis, scie à métaux;
- attaches. Il s'agit généralement de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques.
montage de bricolage
La construction d'un toit, comme toute autre structure, commence par l'élaboration d'un projet ou d'un dessin, en fonction duquel la quantité de matériau nécessaire aux travaux est calculée.
Pose de chevrons
Lors de l'installation de la base sous polycarbonate, il vous suffit de prendre matériel de qualité, car la fiabilité du fonctionnement des feuilles de polycarbonate et l'apparence du bâtiment dépendent de la résistance des chevrons. Par conséquent, il est préférable de prendre une poutre d'une section de 40 à 60 cm sur le cadre ou un profilé métallique. Vous pouvez renforcer la structure du toit en installant des barres supplémentaires, en les plaçant dans le sens transversal et longitudinal entre les poutres.
Lors de l'installation des chevrons, afin de ne pas couper à nouveau les panneaux, vous devrez tenir compte du fait que la largeur des feuilles de polycarbonate est de 210 cm plus 5 millimètres d'écart de température de chaque côté. Connaître ces subtilités vous aidera à calculer correctement la longueur avec un toit voûté ou plat.
Pièce jointe au profil
Lors de l'installation de connecteurs et de fixations, vous devez vous assurer que les profilés sont sélectionnés pour le travail, ceux qui sont destinés à être utilisés à ce stade, il existe des modèles de produits profilés pour les opérations de connexion, les faîtes, les extrémités, les connexions externes et internes en vente. De plus, les dimensions de tout type de profilé doivent correspondre à l'épaisseur de la tôle. Si les travaux sont effectués sur des profilés en métal ou en aluminium, les extrémités des feuilles doivent être scellées avec du ruban adhésif.
Le profilé pliable est fixé en plusieurs étapes - d'abord l'élément inférieur, puis les panneaux sont installés, et après eux l'élément supérieur du profilé.
Sur une note : Pour installer un profil non séparable préparations supplémentaires non réalisé : le polycarbonate repose sur cadre fini et est fixé avec une technique de point, ou avec des profils de fixation.
Lors de la construction d'un toit en polycarbonate, le matériau doit être placé dans des nids d'abeilles uniquement verticalement, s'il est mis en travers, l'humidité s'accumulera à l'intérieur et le matériau s'assombrira. Si le toit est arrondi, les bords du nid d'abeilles sont dirigés le long du rayon.
Découpe du polycarbonate
Lorsque vous coupez un excès de matériau, vous devez travailler avec un outil de coupe, et cela peut être une scie sauteuse et une scie circulaire, avec des dents fines et pointues. La vitesse devra être choisie expérimentalement, car une vitesse trop élevée entraîne une surchauffe du polymère et sa fusion, et à partir d'une vitesse trop faible, des copeaux se forment sur le matériau. Pendant le travail, il est impossible de laisser vibrer le polycarbonate, de ce fait des microfissures peuvent se former.
Perçage du polycarbonate
Lorsque vous effectuez des travaux d'installation à l'aide de vis autotaraudeuses, avant de les visser, vous devez percer des trous dont le diamètre doit être supérieur de 2 à 3 mm au diamètre de la fixation.
Bon à savoir: Pour le travail, il est préférable d'utiliser une perceuse conçue pour les métaux non ferreux.
Mais il ne suffit pas de savoir faire une toiture en polycarbonate, il faut savoir la fixer, il n'est en aucun cas possible de visser les vis autotaraudeuses à fond, il faut laisser de la place au jeu de température de le matériau en polycarbonate.
Et surtout, pour tous les types de travaux, il est permis d'utiliser uniquement des outils affûtés et de les exécuter uniquement sur une surface plane, tout en essayant de ne pas endommager le film protecteur des feuilles de polycarbonate. S'il est retiré plus tôt, des débris ou même de très petites particules de plastique peuvent pénétrer à l'intérieur des canaux creux, qu'il faudra ensuite retirer, soit à l'air comprimé, soit en secouant les feuilles elles-mêmes, ce qui, compte tenu de leur taille, est assez problématique.
Vidéo d'installation de toiture
Les matériaux modernes sont de plus en plus utilisés dans la construction. Ainsi, il se trouve de plus en plus de domaines d'application. S'il était auparavant utilisé pour la construction, les serres et les éléments décoratifs, le polycarbonate a maintenant gagné en popularité en termes de qualité.
Il est utilisé pour la toiture des gazebos et des auvents au-dessus de l'entrée.
Le polycarbonate est un matériau qui permet d'incarner les idées les plus audacieuses.
Les avantages du polycarbonate sont :
- poids léger du matériau, ce qui facilite le processus d'installation;
- capacité à transmettre la lumière;
- résistance aux influences extérieures;
- de nombreuses nuances de couleurs de la matière, ce qui ouvre une immense liberté d'imagination.
Par contre du polycarbonate peut être attribué à la peur des rayons UV lorsqu'ils sont endommagés.
Fonction d'installation polycarbonate est que l'installation est effectuée à l'aide spéciale avec l'utilisation de rondelles spéciales. Avec le pré-perçage obligatoire des trous de gros diamètre, ce qui évitera le polycarbonate lors des changements de température.
Types de polycarbonate
Il a une épaisseur de 2 à 12 millimètres et le principal avantage d'un toit monolithique en polycarbonate est sa grande résistance.
Le polycarbonate monolithique d'une épaisseur de 12 millimètres résiste aux coups de marteau et est considéré comme anti-vandalisme.
Le polycarbonate monolithique est utilisé pour la couverture des toits de toute configuration.
Le polycarbonate est coupé localement.
Il faut tenir compte du fait que les directions de rigidité coïncident avec la direction de la pente du toit. Ceci est fait pour que la condensation accumulée à l'intérieur du toit puisse être facilement éliminée. Il est également très important lors de l'installation d'orienter le polycarbonate avec le côté avec protection UV vers l'extérieur, vous pouvez déterminer le côté par le marquage et le film protecteur.
Les joints transversaux sont fixés à l'aide de profilés en H et les joints longitudinaux sont collés avec un ruban d'étanchéité pour éviter l'apparition de condensation à l'intérieur de la feuille de polycarbonate.
Le faîte est fabriqué à partir d'un profil de faîtage spécial.
Pour les toits en forme de dôme, en règle générale, des tuyaux carrés sont utilisés, à partir desquels les cercles et les arcs nécessaires sont pliés.
La fixation du polycarbonate au profilé est identique à la fixation à l'arbre.