Mastic pour polycarbonate : comment sceller les joints. Le profil de connexion n'est pas détachable

Le meilleur temps pour un tel travail - une journée claire et ensoleillée sans précipitations. Cela protégera les pièces et les éléments contre la pénétration d'humidité indésirable, ce qui peut entraîner d'autres défaillances.

L'inspection nécessitera un examen minutieux de tous les éléments structurels de la serre. Tout d'abord, vous devez examiner attentivement le revêtement lui-même pour détecter la présence de troubles, de gonflements, de fissures, de bosses ou de toute autre déformation.

Après le revêtement, le cadre est examiné. Il est nécessaire de vérifier s'il a souffert pendant le temps d'arrêt, si la précipitation du support a été emportée, si les produits de cadre sont installés de manière uniforme. De la corrosion pourrait apparaître sur les pièces, il faut alors les nettoyer et les recouvrir d'une couche de peinture.

Lors de l'examen du cadre, un niveau ordinaire est utile. Ils peuvent vérifier la position du bâtiment, il doit être situé strictement horizontalement.

Si aucune lacune n'a été trouvée, vous pouvez commencer à l'utiliser. Avant cela, vous devez laver la serre de l'extérieur et de l'intérieur.

Les panneaux en polycarbonate se nettoient à l'aide d'une éponge ou d'un chiffon eau chaude et les détergents sans alcalis ou autres substances agressives. Après - rincez le tout à l'eau claire.

Test de force

Il est important de s'assurer solidité et stabilité de la serre... Si nécessaire, il sera optimal d'installer les anneaux de cerclage autour du périmètre. Si nécessaire, renforcez le cadre, puis vous devez renforcer la zone à la base du bâtiment et au centre.

Il est également possible de monter des colonnes porteuses qui supporteront la charge principale. Il est recommandé de les installer le long de toute la serre à intervalles réguliers d'au moins un mètre.

Préparation de surface

Les surfaces des matériaux de la plus haute qualité commencent à se détériorer avec le temps. Il est donc important attention au nettoyage des surfaces... La corrosion, la moisissure et d'autres formations peuvent entraîner des dommages irréparables au fil du temps.

Aux premiers signes de tels défauts, vous devez nettoyer soigneusement la zone à problème avec du papier de verre à grain fin, puis la recouvrir d'un composé antiseptique, de peinture et de vernis ou d'un émail anti-corrosion.

Il est recommandé de peindre périodiquement tout le cadre. Cela le maintiendra non seulement intact et le protégera de la corrosion, mais améliorera également l'apparence de l'ensemble de la serre. La peinture pour l'extérieur est la mieux adaptée, résistante à une humidité élevée, à différentes conditions de température et aux effets des engrais et des produits chimiques.

Renforcer encore pièces en bois vous pouvez les recouvrir d'une couche une résine époxy, et par-dessus - appliquez une couche de vernis ou de peinture.

Pannes soudaines et réparations imprévues

Cependant, même avec des contrôles réguliers et une prophylaxie, la possibilité d'une panne ne peut être totalement exclue... Selon la nature du problème, des solutions appropriées doivent être sélectionnées. Les réparations de serre en polycarbonate à faire soi-même doivent être effectuées dès que possible, afin de ne pas aggraver le problème et d'avoir le temps de préparer la serre pour la nouvelle saison.
La vidéo ci-dessous vous aidera à réparer la serre de vos propres mains.

Destruction de fondations

L'apparition d'un tel problème est peu probable, mais si cela s'est produit, la situation peut être corrigée.

La base de la serre en bois est particulièrement sensible à la destruction., il devra donc être remplacé périodiquement, contrairement à une fondation en béton. Dans une telle situation, la structure est complètement démontée et assemblée sur une nouvelle base. il est préférable de faire
Si la fondation en béton s'est fissurée, il est également possible de la réparer. Tout d'abord, vous devez creuser à l'endroit de la panne. Il faut essayer de tout faire le plus soigneusement possible pour ne pas agrandir la fissure.

Après cela, vous devez combler le vide avec une solution. Il faut remplir la solution jusqu'au moment où elle cesse d'être absorbée.

Défauts de trame

En tant que base de la structure, la charpente est soumise aux plus grandes contraintes. La fragilité du matériau peut être à l'origine de pannes., installation incorrecte, violation de la position du cadre en raison du lavage à l'eau. En cas d'entretien intempestif, des fissures et autres déformations peuvent se former dans les pièces. Souvent, les pannes de châssis sont associées à l'impact de fortes chutes de neige ou de vents en rafales.

Courbé pieces en metal peuvent être redressés et les planches cassées peuvent être remplacées ou clouées dessus intactes. Pour éviter d'autres pannes, il est préférable de renforcer en plus le lieu du dysfonctionnement.

Comme pour les autres travaux, il est préférable d'effectuer les réparations du cadre par temps clair et sec à des températures supérieures au point de congélation.

Rupture de panneau

Les dommages au revêtement ne nécessitent pas toujours un remplacement et vous pouvez régler la situation vous-même.

Les panneaux en polycarbonate peuvent changer de forme sous l'influence des températures... Dans ce cas, il suffit de réinstaller le panneau en laissant un petit espace.

Si des endroits nuageux et sombres se forment sur la surface en polycarbonate, vous devez vous assurer que la feuille est installée avec une couche protectrice vers l'extérieur. Cependant, si les dommages apparaissent sur une grande surface, il est alors recommandé de remplacer le panneau.

Si de l'humidité apparaît dans le nid d'abeilles, le revêtement doit être démonté, puis soufflé et bien séché.

La rupture la plus difficile et la plus désagréable est la fissure. Mais même de tels dommages peuvent être réparés. Ces fissures sont remplies de silicone ou de mastic de toiture.

Cependant, si le trou est grand, la seule solution est de remplacer le panneau entier. De plus, si le panneau rectangulaire, vous pouvez alors découper le fragment endommagé et en installer un entier à sa place, tout en renforçant les coutures.

Mais dans le cas de structures voûtées ou autres forme complexe, vous devrez remplacer le polycarbonate dans la serre. Au moment du remplacement, la surface en polycarbonate peut être recouverte d'un film, mais il ne faut pas oublier qu'il ne s'agit que d'une mesure temporaire.

Conclusion

Technologies modernes présentées matériel très pratique et pratique pour les serres... Maintenant, vous pouvez le faire vous-même. De telles serres sont capables de durer longtemps et efficacement, mais sous réserve de conformité conseils simples et des inspections régulières et des réparations programmées.

Des contrôles réguliers vous éviteront de grosses dépenses à l'avenir. La plupart des problèmes peuvent être résolus à la main et ne nécessitent pas de dépenses importantes.

Si vous trouvez une erreur, veuillez sélectionner un morceau de texte et appuyez sur Ctrl + Entrée.

Une serre en polycarbonate, comme toute autre structure, nécessite maintenance régulière et parfois rénovation. ô soins appropriés derrière la serre, ainsi que les techniques et méthodes de réparation, cet article vous le dira.

Afin de maximiser la durée de vie d'une serre en polycarbonate, il est nécessaire non seulement d'éliminer les dysfonctionnements et les dommages survenus, mais également d'empêcher leur apparition. Avec un bon entretien de la serre, la plupart des problèmes peuvent être évités.

L'entretien préventif de la serre comprend :

• la vaisselle ;
• inspection visuelle;
• tirer des vis;
• renouvellement du revêtement protecteur du cadre;
• vérifier la résistance de la structure;
• renforcement de la serre pour l'hiver.

En cas de dysfonctionnement, des travaux de réparation sont effectués :

• remplacement total ou partiel du polycarbonate;
• colmatage des fissures et des perforations ;
• souffler les cavités internes de l'eau et de la poussière;
• réparation de châssis;
• réparation de la fondation.

Tous les travaux doivent être effectués en temps opportun - de cette façon, les dommages seront minimes et vous éviterez des coûts inutiles. Le meilleur moment pour l'entretien courant de la serre est le printemps ou l'automne, lorsque la température extérieure est stable au-dessus de zéro, mais qu'il n'y a pas de plantes dans la serre. À travaux de réparation il est préférable de commencer tout de suite, car la plupart des pannes entraînent une destruction supplémentaire de la serre.

Une fois le jardin récolté, la récolte maîtrisée et les cornichons et confitures alignés en rangées denses sur les étagères du garde-manger, je veux profiter du fruit de mon travail. Cependant, il est trop tôt pour se reposer, car c'est nécessaire.

Réparations et entretien planifiés de la serre

Les travaux planifiés sont effectués annuellement, au début et à la fin de la saison des chalets d'été. La liste des travaux peut être différente et dépend de l'état de la serre. Parfois, au cours des réparations programmées, des vices cachés sont découverts, auquel cas ils sont également éliminés.

Nettoyage de serre

La maintenance préventive commence traditionnellement par nettoyage humide... Le lavage est important non seulement pour - après avoir enlevé la saleté, des défauts de revêtement du cadre peuvent apparaître, nécessitant une réparation. De plus, les fissures et les troubles sont mieux visibles sur le polycarbonate lavé, il est plus facile d'évaluer le degré de sa transparence.

La serre est lavée de l'intérieur et de l'extérieur avec un tuyau à pression moyenne, et en présence de salissures importantes - à l'aide d'une éponge douce ou d'un chiffon en matériau non tissé et non agressif détergents... Rincez abondamment le polycarbonate lui-même, les joints entre celui-ci et le cadre et les points de fixation des éléments. Après le lavage, ouvrez les portes de la serre et séchez-la bien.

Noter! Il est préférable de laver la serre par temps calme - par vent fort, la poussière se déposera rapidement sur une surface humide.

Inspection de la fondation, de la charpente et du revêtement

L'inspection commence après le séchage complet de la serre à la lumière du jour et faites attention à :

• voile et jaunissement du polycarbonate;
• fissures, perforations, bosses dans le revêtement;
• force;
• eau et saleté dans les cavités internes;
• poches de peinture écaillée sur le cadre;
• traces de corrosion sur les pièces métalliques;
• des poches de moisissure et de mildiou sur l'arbre ;
• zones de ramollissement du bois;
• la stabilité globale de la serre ;
• fissures dans la fondation.

Tous ces dommages nécessitent une réparation et parfois un remplacement. éléments structurels serres. L'urgence de la mise en œuvre dépend du type de dysfonctionnement et du moment de la détection. Ainsi, les centres de corrosion ou de décomposition du cadre peuvent être laissés jusqu'au printemps - lors des gelées, ces processus sont plutôt lents. Il est également préférable de remplacer le polycarbonate en cas de nébulosité au printemps.

Les fissures dans les fondations et une violation de la stabilité de la serre doivent être éliminées avant le début du gel et des chutes de neige. L'eau emprisonnée dans les fissures gèlera et se dilatera, entraînant leur élargissement et la destruction possible de la base. En cas d'instabilité générale ou de ramollissement du bois de la charpente sous le poids de la neige, la serre peut s'effondrer.

Même les vis autotaraudeuses correctement fixées s'affaiblissent avec le temps et la mobilité du polycarbonate augmente. Cela peut entraîner des déformations lors de vents forts. Ils tendent les vis autotaraudeuses à l'aide d'un tournevis, en éliminant simultanément la saleté et la poussière qui s'y sont logées.

Le degré de serrage doit être tel que le polycarbonate tienne fermement en place, mais ne s'affaisse pas sous la rondelle. Si la vis autotaraudeuse tourne et ne tient pas bien, elle est remplacée par des fixations d'une longueur ou d'un diamètre supérieur.

Renouvellement du revêtement protecteur

Les serres en polycarbonate peuvent être en métal ou en bois. Ces matériaux doivent être recouverts d'un revêtement protecteur - dans des conditions humidité élevée le métal rouille et le bois pourrit.

Pour le métal, des émaux nitro sont utilisés sur la couche d'apprêt, pour le bois - peinture ou antiseptique. Au fil du temps, la couche de revêtement peut se rompre, surtout souvent aux points de butée et de fixation des éléments. Il y a un autre point faible sur le cadre métallique - les coutures soudées. Sur eux, la corrosion est possible même sous une couche de peinture.

Séquence de restauration du revêtement

Étape 1. Le polycarbonate sur le lieu de travail est temporairement retiré ou isolé avec un film, du carton, en les collant sur du ruban adhésif. Nettoyer les zones avec un mauvais état du revêtement avec une spatule, du papier émeri ou une ponceuse au sol.

Étape 2. Le métal est traité avec un composé anticorrosif, le bois est traité avec un antiseptique. Séchez le cadre pendant le temps indiqué sur l'emballage du produit.

Étape 3. Une couche de revêtement protecteur est appliquée, semblable à la façon dont le cadre de la serre est peint. Pour le métal, des émaux résistants aux intempéries sont utilisés, y compris des émaux au marteau. Pour bois - émail extérieur ou imprégnation à base de latex.

Tableau 1. Revêtements de protection pour le métal et le bois.

Étape 4. Séchez la peinture, retirez le film protecteur du polycarbonate ou fixez-le. Aérez la serre jusqu'à ce que l'odeur disparaisse. La serre est alors prête à l'emploi.

Noter! Le polycarbonate n'est pas résistant à certains types de solvants, c'est pourquoi tous les produits de nettoyage et de peinture doivent être appliqués très soigneusement !

Vérification de la résistance et de la stabilité de la structure

La résistance de la structure est vérifiée par une méthode physique - en s'appuyant alternativement sur les extrémités de la serre, ils essaient de la faire pivoter dans différentes directions. Si la serre se déplace facilement, il est nécessaire d'étirer les boulons du cadre et de le fixer à la fondation.

Vérifiez également le niveau de la serre. Avec une forte déviation des plans verticaux, la serre peut s'effondrer sous le poids de la neige. Dans ce cas, la serre est redressée et des chapes supplémentaires en fil de fer ou en planches de bois sont montées le long de la diagonale des murs.

Noter! Dans une serre correctement positionnée, les deux diagonales de chaque mur doivent être égales.

Mesure obligatoire pour les régions nordiques à forte charge de neige, notamment lors de l'installation de la serre sur maison de vacance lorsqu'un contrôle régulier de l'état n'est pas possible. Ils renforcent généralement les voûtes des serres cintrées - ils sont les plus susceptibles de se déformer sous le poids de la neige.

Pour le renforcement sous le faîte de la serre, des supports en forme de T sont placés à partir de poutres en bois ou une planche épaisse. Pour une serre de dimensions standard 3x4 m ou 3x6 m, trois supports suffisent - aux extrémités de la serre et au centre. Pour les structures plus longues, leur nombre doit être augmenté.

Noter! Ne serrez pas trop les jambes de force entre le sol et le châssis ! Lorsque le sol gèle, il peut gonfler, le support se lèvera et pliera la serre vers le haut.

Réparation d'éléments de serre

Les réparations font généralement référence à des travaux urgents, si elles ne sont pas effectuées à temps, les dégâts augmentent et le fonctionnement de la serre devient impossible. Avec une correction rapide des défauts, les coûts de réparation peuvent être considérablement réduits.

Remplacement total ou partiel du polycarbonate

Un remplacement partiel est effectué lorsque des sections individuelles du polycarbonate sont endommagées. Ils sont coupés avec un couteau tranchant le long des lignes du cadre, les coupes sont isolées avec un ruban spécial. A partir d'un nouveau morceau de polycarbonate, découpez une pièce en fonction de la taille de la zone endommagée enlevée et connectez-la aux feuilles existantes à l'aide.

Le remplacement complet du polycarbonate peut être requis dans plusieurs cas :

• avec opacification et jaunissement des feuilles, avec une installation ou un fonctionnement incorrect, ainsi qu'avec des matériaux de mauvaise qualité;
• avec des failles et des fissures d'une grande surface;
• avec de multiples blessures mineures, par exemple, de la grêle sévère.

Avec un remplacement complet, les feuilles de polycarbonate sont retirées et de nouvelles sont fixées à leur place à l'aide de la technologie conventionnelle. Dans ce cas, il est préférable de monter à travers les trous existants dans le cadre avec des vis autotaraudeuses avec un filetage de plus grand diamètre. Si cela n'est pas possible, tous les trous du cadre métallique sont scellés avec un mastic. Sinon, l'humidité y pénétrera et la corrosion commencera.

Noter! Le jaunissement du polycarbonate est possible avec une mauvaise fixation - avec la couche de protection UV vers le bas. Si la transparence des feuilles a légèrement diminué en même temps, il est permis d'enlever le polycarbonate et de le fixer correctement. Cela arrêtera la nébulosité supplémentaire.

Scellement des fissures et des perforations

Les fissures et les petites perforations en polycarbonate peuvent être réparées avec transparent mastic silicone... Pour ce faire, l'eau et la poussière sont retirées des cavités, les bords sont nettoyés des bavures et le mastic est soigneusement injecté dans chaque trou à l'aide d'un pistolet d'assemblage.

Tous les nids d'abeilles en polycarbonate endommagés doivent être remplis d'un scellant pour créer des chambres scellées. Ne pas étaler l'excès de mastic sur la surface de la feuille, il est préférable d'attendre qu'il soit sec et de les couper soigneusement avec un couteau bien aiguisé.

Les grandes fissures longitudinales peuvent être collées avec un ruban d'étanchéité spécial des deux côtés ou fixées avec un profilé de connexion spécial. Les fissures transversales sont connectées de la même manière, après avoir préalablement scellé les cavités internes.

Souffler les cavités internes de l'eau et de la poussière

Lors du remplissage des cellules intérieures en polycarbonate avec du condensat et de la poussière, la transparence diminue de 20 à 50 %, ce qui entraîne une diminution de l'éclairage dans la serre. Cela se produit avec une mauvaise installation sans l'utilisation d'un ruban d'étanchéité et.

L'air comprimé est utilisé pour nettoyer les cavités internes - par exemple, à partir d'un compresseur de voiture. Les feuilles sont retirées ou retirées des attaches dans la partie inférieure de l'arc, le flux d'air est dirigé dans chaque cavité jusqu'à ce qu'il soit complètement soufflé.

Après le nettoyage, les extrémités du polycarbonate sont collées et le profilé d'extrémité est installé dessus. Ensuite, les feuilles sont montées en place.

Réparation de cadre

Des dommages au cadre sont possibles en raison d'une corrosion ou d'une pourriture importante, ainsi qu'en raison de la sévérité de la neige. Avec une forte déformation, la serre est plus facile à démonter et, après avoir acheté de nouveaux éléments au lieu d'éléments endommagés, à remonter. Si la déformation du cadre est négligeable, il peut être réparé.

Les parties pliées du cadre métallique sont retirées, redressées, serrées dans un étau, puis mises en place. Dans ce cas, une retouche peut être nécessaire - lorsque le métal est déformé revêtement de protection généralement se fissure et se décolle. En cas de corrosion sévère, la zone endommagée est remplacée ou un raidisseur supplémentaire est soudé au-dessus et au-dessous de la zone endommagée.

Le cadre en bois est réparé en remplaçant les pièces endommagées ou en les renforçant avec une barre, une planche ou une bande métallique. Après fixation, il est impératif d'effectuer un traitement avec un antiseptique.

Noter! Pour éviter des dommages similaires à l'avenir, les points faibles de la serre sont renforcés avec des supports ou des flèches supplémentaires, et les foyers de corrosion sont régulièrement traités avec des agents protecteurs.

Réparation de fondation

Les fissures trouvées dans la fondation sont réparées mortier de ciment... Pour ce faire, prenez 1 partie de ciment Portland de la marque M400, 4 parties de sable, mélangez avec de l'eau pour obtenir une solution épaisse. Les bords des fissures sont nettoyés à une base solide, humidifiés avec de l'eau et scellés avec une solution. Pour les petites fissures, l'époxy peut être utilisé.

Les dommages importants à la fondation sont réparés comme suit.

Étape 1. La fixation de la serre à la fondation est dévissée ou desserrée. La serre est surélevée et posée sur des blocs de bois de manière à permettre l'accès à la surface de la fondation. Les endroits faibles et effondrés de la fondation sont éliminés, la surface latérale est nettoyée de la saleté avec une brosse métallique.

Étape 2.À partir de planches ou de boucliers, le coffrage est réalisé autour de la fondation à une distance de 5 à 7 cm.La hauteur du coffrage doit être légèrement supérieure au plan supérieur de la fondation.

Étape 3. L'espace entre le coffrage et la fondation est coulé avec du béton de la marque M250, en faisant attention à ne pas remplir les trous de fixation. Le béton est poinçonné pour éliminer les bulles d'air.

Étape 4. Le séchage du béton (ainsi qu'un ensemble de résistances opérationnelles) se produit dans les 3 à 4 semaines, mais vous pouvez retirer le coffrage et y placer la serre en 2 à 3 jours. À ce stade, la prise initiale du béton aura lieu.

Noter! La fondation de la serre peut être en bois. Quand il pourrit barres endommagées changer pour des neufs, pré-imprégnés d'un antiseptique ou d'huile usagée.

Vidéo - Comment éviter les problèmes lors de l'exploitation d'une serre

Un entretien et une réparation rapides de la serre prolongeront la durée de vie de 2 à 3 fois, tandis que le temps et l'argent consacrés à la réparation des dommages seront minimes. À bons soins vous servira pendant au moins 15 ans, vous enchantant avec une excellente récolte.

La disposition des raidisseurs internes court le long de la tôle, c'est-à-dire sur sa longueur (dimensions standard 6 et 12 m). Le panneau doit être installé de manière à ce que le condensat s'écoulant le long de ses parois puisse s'échapper librement vers l'extérieur. C'est une erreur très courante de ne pas emplacement correct matériau qui conduit à sa détérioration. L'eau accumulée dans les cavités de la feuille entraîne une diminution du seuil de transparence.

La direction spécifique des raidisseurs dépend du type de construction :

• verticale - les feuilles doivent être placées strictement de haut en bas;
• arqué- doit être situé en arc de cercle. Il est nécessaire de déterminer le rayon optimal et plus il est petit, plus il sera facile pour le panneau de transférer l'action des charges. Une tentative de plier le panneau le long d'un rayon plus petit que celui indiqué par le fabricant dans la spécification entraînera une détérioration précoce du matériau.
• lancé- doit être situé le long de la pente. Ont toit plat une pente doit être faite, au moins une petite (5 degrés). Il est préférable de l'orienter vers le débit d'eau prévu. Dans ce cas, la libre circulation de l'eau sera assurée. Cependant, avec une longueur de toit de plus de 6 mètres, une pente de plus de 90 mm est requise.

Lors de la conception d'une couverture en polycarbonate alvéolaire devrait être considéré tailles standards tôle (largeur - 2,1 m, longueur - 6 et 12 m)... Cela évitera les dépenses excessives de matériel. Les bords du panneau doivent être situés sur des supports de support, qui sont installés avec un pas de 2130 mm (principal), 105 mm (un intermédiaire) et 70 mm (deux intermédiaires), en tenant compte des espaces.

Ensuite, le pas de lattage est déterminé. Pour le calculer, les détails suivants sont pris en compte :

• La capacité portante du panneau sélectionné (elle est influencée par la marque, l'épaisseur, la structure);
• Caractéristiques de conception (vertical, arqué, incliné);
• Répartition des charges (vent, neige);
• La probabilité de déviations ;
• Pas souhaité des supports longitudinaux.

La forme finale de la structure dépend du choix correct du pas des supports longitudinaux et des lattis.

Table de lattage de la structure porteuse pour polycarbonate alvéolaire

Pour éviter un échauffement localisé dû au rayonnement solaire, les surfaces des structures porteuses doivent être peintes en blanc.

Neutralisation de la dilatation thermique.

Le coefficient de dilatation du polycarbonate alvéolaire sous l'influence de la température est supérieur à celui des autres matériaux utilisés pour le vitrage. Elle est de 2,5 mm/m pour les planches transparentes et opales, de 4,5 mm/m pour les planches colorées. Connaître cette valeur permettra d'installer les panneaux de manière à éviter leur déformation lors du fonctionnement de la structure. Pour une dilatation libre, il est nécessaire de laisser une tolérance d'environ 4 mm par m/n sur la longueur et la largeur de la tôle avec des écarts de température possibles de plus de 40°C. Ainsi, lors de l'installation de polycarbonate par temps chaud, il est nécessaire d'installer la plaque à proximité de la serrure du profilé d'accueil (lorsque la température baisse, la plaque va diminuer de taille et laisser le jeu nécessaire pour l'évacuation des condensats). À basse température, l'empreinte de la serrure profilée doit être légèrement plus grande que d'habitude.

Compte tenu de la capacité des plaques de polycarbonate à accumuler de la chaleur, il est nécessaire de prévoir l'organisation d'évents ou de traverses à raison de 30% de la surface vitrée totale.

Installation

Avant d'installer les panneaux, ils doivent être débarrassés du film protecteur d'usine des bords et traités avec du ruban adhésif ou fermés avec un profilé en polycarbonate afin d'empêcher la poussière, l'eau et les insectes de pénétrer dans les cellules ouvertes de la feuille.

Les panneaux alvéolaires en polycarbonate ne doivent être installés que du côté protégé contre les UV. Habituellement, ce côté est recouvert d'un film marqué. puisque le film qui n'a pas été retiré à temps est ensuite retiré avec beaucoup de difficulté.

Lors de la pose de panneaux en polycarbonate, utilisez planches de bois largeur > 40 cm, car il est interdit de marcher directement sur les dalles.

Sciage du polycarbonate alvéolaire peut être comme un produit en plastique ordinaire. Faire travail de qualité quelques conseils pour travailler avec ce matériel vous aideront.

1. Placez le panneau sur une surface plane et dure. Cela vous permettra de bien marquer les zones à traiter et de faire des coupes précises.
2. Pour le travail, il est préférable de choisir des outils électriques. Ceux-ci incluent une meuleuse, une scie sauteuse, une circulaire. Pour la meilleure coupe, utilisez une scie circulaire à grande vitesse avec une emphase et une lame fine et non perturbée renforcée de carbure. Lors de la découpe du panneau, les profilés doivent être solidement soutenus pour éviter les vibrations. La découpe avec une scie à ruban est possible. Mais vous pouvez également utiliser des couteaux à main, l'essentiel est qu'ils soient bien affûtés, sinon les bords se révéleront inégaux, rugueux.

Lors du traitement du polycarbonate alvéolaire, le film protecteur spécial des bords ne doit pas être retiré avant le sciage, sinon les copeaux et les fragments peuvent être entraînés dans la cavité par l'électricité statique. Mais si cela se produit, vous devez bien secouer le panneau et souffler dans les canaux avec de l'air comprimé.

Scellage des bords en polycarbonate

Les extrémités de la feuille de polycarbonate alvéolaire doivent être situées de manière à exclure la possibilité de pénétration de poussière. Cela s'applique à absolument n'importe quelle conception. Négliger cela est l'une des erreurs d'installation les plus courantes, car la saleté qui pénètre à l'intérieur ne peut plus être éliminée. Et avec le temps, cette plaque ne fera que grandir, gâchant l'apparence de la structure. Un exemple illustratif sont les panneaux le long des autoroutes : boueux, recouverts d'une couche de saleté qui ne peut pas être lavée.

Il est également nécessaire d'exclure la pénétration d'humidité de l'extérieur et d'assurer une bonne évacuation des condensats à l'intérieur.

Pour ce faire, vous devez suivre des règles simples :

• Les bords du panneau doivent être uniformes et lisses. Ce n'est que dans ce cas qu'il sera possible de parler d'étanchéité de haute qualité. Il est préférable de les traiter comme ceci: le supérieur doit être hermétiquement scellé avec du ruban adhésif en aluminium non perforé et le inférieur - perforé avec des canaux ventilés à travers lesquels le condensat sera bien filtré. Dans le cas de l'utilisation d'un profilé en polycarbonate pour l'étanchéité, il est conseillé de percer des trous à une distance de 30 cm.
• Dans les structures cintrées, seul du ruban perforé est utilisé.
• Si la bande est endommagée, elle doit être remplacée. Et si un profil est installé sur l'enroulement, ils doivent alors fermer le matériau.

Utilisez des profilés d'extrémité en polycarbonate de couleur similaire. Ils sont esthétiques, confortables et fiables. La conception du profilé permet une fixation serrée aux extrémités du panneau et ne nécessite pas de fixation supplémentaire.

Pour assurer l'évacuation des condensats, percez plusieurs trous dans le profilé.

• Ne laissez pas les extrémités du polycarbonate cellulaire ouvertes.
• Vous ne pouvez pas coller les extrémités avec du ruban adhésif ordinaire.
• Ne pas sceller hermétiquement les extrémités inférieures des panneaux.

Assemblage de feuilles de polycarbonate avec des profils d'amarrage

Les articulations- les points les plus vulnérables de l'ensemble de la structure, qui n'ont pas besoin d'être chargés de charges lourdes. Pour éviter la pénétration de poussière et d'humidité entre les panneaux, il est nécessaire d'utiliser des profilés de raccordement spéciaux (voir page ……)

Le profil qui sera utilisé pour relier les panneaux les uns aux autres et les attacher à la partie cadre est mieux choisi en fonction du type de structure spécifique. Il faut tenir compte du fait que le serrage des bords doit être d'au moins 20 mm.

L'installation du polycarbonate peut être effectuée de plusieurs manières, la plus utilisée étant la méthode d'installation de l'ensemble du panneau, dans laquelle il n'a pas besoin d'être découpé. Elle est courante car elle permet l'utilisation rationnelle du matériau. Dans ce cas, les feuilles sont installées avec un pas correspondant à leur taille standard, soit 2100 mm, et plus 20 mm doivent être laissés pour les interstices. Les panneaux sont pincés sur les bords et, à l'aide de vis autotaraudeuses, sont fixés aux supports intermédiaires longitudinaux et à la caisse. Il est important de connecter correctement les éléments structurels.

Pose de polycarbonate à l'aide de profilés monobloc

Des panneaux d'une largeur de 500 à 1050 mm sont insérés dans les rainures des profilés correspondant à l'épaisseur du polycarbonate alvéolaire.

La fixation du profilé aux supports longitudinaux du cadre est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

Installationpolycarbonate avec un profil fendu "Poliskrep"
Le profilé en polycarbonate détachable "Poliskrep" se compose de deux parties : la partie inférieure - "la base" et la partie supérieure - un couvercle encliquetable.

2. Fixez la «base» avec des vis autotaraudeuses au support longitudinal du cadre et posez les panneaux des deux côtés en laissant un «écart thermique» de 3 à 5 mm.

3. Encliquetez le "couvercle" du profilé sur toute sa longueur à l'aide d'un maillet en bois.

Joints d'étanchéité
Si un joint d'étanchéité supplémentaire est nécessaire, il est recommandé d'utiliser des bandes d'étanchéité constituées des matériaux suivants - caoutchouc de silicone, néoprène, EPDM. Il n'est pas recommandé d'utiliser des joints en PVC souple, car certains types de PVC souple peuvent libérer des substances qui détruisent le polycarbonate au cours du vieillissement et sous l'influence des influences atmosphériques.

Le mastic polybutylène (ou ruban), ainsi que les mastics silicones compatibles avec le polycarbonate, peuvent être utilisés comme mastics pour l'étanchéité des joints. Les mastics silicones à base d'amines ou de benzamide sont incompatibles avec le polycarbonate et peuvent provoquer une dégradation. L'utilisation de polysulfure hermétique à un ou deux composants est autorisée.

Utiliser des rondelles thermiques

Lors de l'installation du polycarbonate cellulaire, une rondelle thermique spécialement conçue pour ce matériau d'un diamètre extérieur de 3,3 cm est utilisée. Elle a été créée pour augmenter la fiabilité des fixations face à l'effet des vents d'ouragan et vous permet également d'augmenter les propriétés d'isolation thermique. Le fait est que la vis autotaraudeuse est facilement conductrice et dégage de la chaleur vers l'environnement extérieur, et à l'aide d'une rondelle thermique en plastique, elle peut être complètement isolée du froid et empêcher le panneau de s'écraser. De plus, cet appareil est équipé d'un anneau d'isolation hydrothermique d'étanchéité spécial, qui a une structure fermée à mailles fines, et sa conception répond pleinement aux exigences des structures de bâtiment.

Très souvent, en travaillant avec des vis autotaraudeuses, des artisans inexpérimentés endommagent des structures en polycarbonate cellulaire, ce qui détériore l'apparence du revêtement fini. Le laveur thermique est bonne décision ce problème. Pour la rue, il existe certains de ses types. Les trous dans le panneau doivent être 2 à 3 mm plus grands que le diamètre de la vis autotaraudeuse et à une distance d'au moins 4 cm du bord de la feuille, cela permet de compenser la dilatation thermique et d'éviter la déformation.

La distance recommandée entre les vis autotaraudeuses est de 400-500 mm pour les plaques de 8-10 mm et de 600-800 mm pour les plaques de 16 mm. Lors de l'installation de dalles pleines très longues (plus de 7 m), les trous pour les vis autotaraudeuses doivent être ovales, avec l'orientation du demi-axe long sur la longueur de la dalle. Le trou pour la vis autotaraudeuse ne doit être percé qu'au milieu du canal d'air interne de la dalle ; il est inacceptable d'essayer de percer des trous à travers le linteau vertical de la dalle.

Lors de l'utilisation de rondelles d'étanchéité, n'exercez pas une force excessive lors du serrage des vis autotaraudeuses. La force requise pour serrer la vis autotaraudeuse doit être choisie de manière à ce que la charge transmise par la rondelle d'étanchéité à la plaque en polycarbonate soit comprise entre 0,5 et 2 kg / cm2. Les traces de déformation de la plaque sous la rondelle (déflexion) ne doivent pas être observées visuellement.

Fonctionne avec le polycarbonate : perçage, collage.

Le polycarbonate cellulaire est un matériau qui peut être facilement traité. A cet effet, vous pouvez utiliser des équipements conçus pour le métal et le bois. Comme éléments de connexion boulons, colle, soudure, y compris sous pression sont utilisés. Les pièces peuvent être percées, tournées, moulées, collées, estampées, fraisées, sciées et polies.

Pour connecter deux parties du produit avec des boulons, il est nécessaire de faire des trous spéciaux, qui sont mieux réalisés pendant le processus de thermoformage de la pièce.

Collage

Les flans en polycarbonate alvéolaire sont collés ensemble à l'aide de solvants chlorure de méthylène et chlorure d'éthyle ou leurs mélanges avec une teneur en seconde substance ne dépassant pas 40 %. S'il est nécessaire de les combiner avec du bois, du caoutchouc, de l'acier et d'autres polymères, des adhésifs spéciaux sont utilisés.

Les feuilles de polycarbonate sont collées à l'aide de mélanges spécialement préparés à base de diluants et de solvants. Par exemple, vous pouvez utiliser la formulation suivante (pourcentage en poids) :

1. Acétate d'éthyle 25%;
2. Toluène 50 % ;
3. Chlorure de méthylène 25%.

Le séchage de l'adhésif se produit lorsque température ambiante au cours de la journée.

Dans le même but, une solution de polycarbonate (concentration 1-8%) dans le chlorure de méthylène peut être utilisée. Si la teneur en plastique recommandée est dépassée, des bulles peuvent se développer dans les coutures. Avant d'appliquer des solvants, humidifiez une ou les deux surfaces, puis placez les pièces attachées dans les pinces et maintenez pendant 3 à 5 minutes. La force de la connexion des produits en solution de chlorure de méthylène est atteinte après 24-48 heures. Sécher à température ambiante.

Au travail, vous pouvez également utiliser les types suivants adhésifs :

• Époxy. Ils sont principalement utilisés pour assembler le polycarbonate et les métaux. Des températures élevées peuvent contribuer à l'apparition de contraintes internes dues à la différence de structure et de composition des deux matériaux, qui provoquent des fissures et une diminution de la résistance du joint.
• Silicone et polysulfure.Ils peuvent être utilisés pour coller du plastique avec de nombreux matériaux, tout en offrant une connexion suffisamment solide. La plage de température de couture est de -70 à 200 ° C
• Néoprène et polyisobutylènerecommandé pour les pièces en service.

Le polycarbonate est compatible avec de nombreux matériaux élastiques, notamment le polychloroprène, le polyéthylène, l'EPDM, le PTFE (Téflon), le silicone, le néoprène, le mastic EPT. Il ne doit pas être collé avec du PU, du PVC (chlorure de polyvinyle), du PVC nitrile.

Vous pouvez faire autant de trous que vous le souhaitez dans une feuille de matériau sans la casser. Pour le perçage, il est préférable de choisir des forets métalliques tranchants de tailles standard. Dans ce cas, il est important de respecter les conditions nécessaires... Des trous doivent être pratiqués entre les raidisseurs et doivent être à au moins 40 mm du bord du panneau. Le diamètre requis est sélectionné en tenant compte de l'expansion des feuilles. Les forets doivent avoir un angle d'affûtage de 30° et un angle de perçage de 90-118°. Dans ce cas, la vitesse de coupe est de 10 à 40 m / min et la vitesse d'avance est de 0,2 à 0,5 mm / tour.

Les feuilles de polycarbonate peuvent être facilement coupées sans outils spéciaux. Mais pour un traitement de haute qualité des panneaux, il est préférable d'utiliser des scies circulaires à grande vitesse avec emphase, qui sont équipées d'une lame avec de fines dents en carbure non divisées. Pour éviter les vibrations, les feuilles de matériau doivent être maintenues en place pendant la coupe. Le traitement a lieu à une vitesse de 1500-3000 tr/min, il est également possible d'utiliser une scie à ruban avec une largeur et une épaisseur de bande de 10-20 mm et 0,7-1,5 mm, respectivement. Dans ce cas, le pas des dents est de 2,5 à 3,5 mm et la vitesse de travail est de 600 à 1 000 tr/min. La coupe doit être effectuée à température ambiante et avec des charges légères.

Trous de forage

Des forets métalliques tranchants standard sont utilisés pour le perçage. Un perçage est réalisé entre les raidisseurs. Le trou doit être à au moins 40 mm du bord du panneau.Caractéristiques du forage :
Angle d'affûtage - 30
Angle de perçage - 90-118

Entretien du polycarbonate

Lors du lavage des panneaux en polycarbonate, évitez les solutions contenant des alcalis concentrés ou des solvants agressifs dans leur action, car cela peut provoquer la formation de microfissures à la surface des panneaux.

Au fil du temps, la saleté et la poussière peuvent s'accumuler à la surface du polycarbonate cellulaire, qui peut être lavé sous une haute pression d'eau ou de vapeur. Ils peuvent également être combinés entre eux. Les petites surfaces peuvent être nettoyées avec de l'eau tiède, une solution savonneuse et un gant de toilette doux. Pour les salissures importantes, il est recommandé de l'éliminer avec des agents nettoyants spéciaux à base d'alcool isopropylique, de kérosène ou de white spirit de haute qualité, sans présence de composés aromatiques. Après avoir utilisé des solutions chimiques, la zone d'application doit être rincée abondamment à l'eau puis bien séchée. Vous pouvez également utiliser des détergents étrangers de marque tels que Fairy, Joy, Mr.Clear pour le nettoyage et le dégraissage.

Il est préférable d'effectuer l'entretien quotidien d'un produit en polycarbonate cellulaire en utilisant des solutions aqueuses légères de tout détergent à faible teneur en tensioactifs et en substances antistatiques. Il faut se rappeler que pour le matériau, l'effet de l'ammoniac, du chlore, des alcalis caustiques peut être destructeur, par conséquent, ces additifs doivent être ignorés. Ne convient pas aux produits de nettoyage à base de benzène, d'acétone, d'essence et à forte réaction alcaline.

Il est interdit de manipuler et de laver les panneaux chauffants, quelle que soit la source de chauffage - le soleil ou la température créée artificiellement. Les objets tranchants fortement affûtés ne conviennent pas au nettoyage, car ils peuvent facilement endommager les panneaux.

Les profilés en polycarbonate alvéolaire et en polycarbonate sont assez faciles à traiter, y compris la découpe. Pour que la découpe du polycarbonate soit de meilleure qualité, il est recommandé d'utiliser des scies circulaires à grande vitesse avec butée, qui sont équipées de lames à petites dents non divisées en alliages renforcés. Lors de l'opération de découpe de panneaux en polycarbonate, afin d'éviter les vibrations, le profilé doit être solidement fixé. Il est permis d'utiliser une scie à ruban pour couper du polycarbonate.
Après avoir terminé l'opération de découpe, retirez les copeaux qui se sont accumulés dans les cavités internes des panneaux en polycarbonate.

Pour l'opération de perçage, il est recommandé d'utiliser des forets à métaux tranchants standard. Le processus de perçage doit avoir lieu entre les nervures. Le trou percé doit être espacé du bord du panneau à une distance de plus de 40 millimètres.

Caractéristiques du foret

L'angle de perçage doit être compris entre 90 et 118
- angle d'affûtage correct -30
- vitesse d'avance optimale de 0,2 à 0,5 millimètre par tour
- vitesse de perçage optimale de 10 à 40 m.min.

Nous effectuons le scellement des extrémités du panneau en polycarbonate

Il faut se rappeler que :
- C'est interdit Laissez les extrémités du polycarbonate alvéolaire ouvertes.
- C'est interdit les extrémités inférieures des panneaux alvéolés en polycarbonate doivent être scellées hermétiquement.
- C'est interdit isoler les extrémités avec du ruban adhésif ordinaire.

Orientation des panneaux alvéolés en polycarbonate lors de l'installation et de la conception

Interdit violations concernant l'orientation des panneaux.

Fixation ponctuelle du panneau alvéolé en polycarbonate

Fixation et assemblage de panneaux

Opération de pose à l'aide d'un profilé monobloc

Des panneaux, qui ont une largeur de 50 cm à 1 m 5 cm, selon la technologie, sont insérés dans les rainures des profilés, qui correspondent à l'épaisseur de la toile. Le processus de fixation du profilé aux supports longitudinaux du cadre de la structure est effectué à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

1. Dans la partie inférieure du panneau, vous devez faire des trous dont le diamètre est légèrement plus grand diamètre vis autotaraudeuses. Le pas de perçage pour les trous doit être de 30 centimètres.
2. Fixez la partie inférieure du panneau au support longitudinal du cadre de la structure avec des vis autotaraudeuses et posez les panneaux alvéolés en polycarbonate des deux côtés. Dans ce cas, un écart thermique de 3 à 5 millimètres doit être laissé.
3. Enclenchez le couvercle supérieur du profilé sur toute sa longueur à l'aide d'un maillet en bois ordinaire. Il est également recommandé de fermer l'extrémité du profilé avec un bouchon spécial.

Points importants dans la mise en œuvre des travaux de conception pour l'installation ultérieure de la structure sous les panneaux de polycarbonate alvéolaire

Coupe économique et tailles de panneaux standard
- la possibilité de dilatation thermique des panneaux
- l'impact des charges de neige et de vent sur la structure
- rayon de courbure, qui est autorisé lors de la création de structures cintrées
- jeu complet de panneaux en polycarbonate alvéolaire avec éléments de montage, y compris les rondelles thermiques, les vis autotaraudeuses, les profilés d'extrémité et de raccordement, ainsi que les rubans auto-adhésifs.

La largeur standard des panneaux est estimée à 2 mètres 10 centimètres. Les panneaux standards sont disponibles en différentes longueurs, 300, 600 ou 1200 centimètres. Les nervures de renforcement des panneaux standard sont disposées en longueur. Les parties extrêmes le long de leur côté long doivent être situées sur les supports de support de la structure du cadre. Pour cette raison, un pas acceptable pour l'installation de supports longitudinaux est de 1050 millimètres ou 700 millimètres, en tenant compte de l'écart entre les panneaux. Afin de relier les panneaux les uns aux autres, tout en fixant simultanément les panneaux aux supports longitudinaux de la structure du cadre, vous devez utiliser des profilés spéciaux pour les connexions. Lors du lattage transversal des panneaux, ils doivent être fixés avec des vis autotaraudeuses, qui sont complétées par des rondelles thermiques. Il est possible d'installer un panneau entier en polycarbonate alvéolaire, cependant, les experts recommandent de construire des structures à partir de panneaux d'une largeur de 700 et 1050 millimètres, car une telle installation est plus fiable et plus esthétique. En installant de cette manière, il est possible de réduire le nombre de rondelles thermiques qui sont utilisées pour l'installation. Dans certains cas, aucune fixation ponctuelle n'est nécessaire.

Joints d'angle pour panneaux en nid d'abeille

Connexion murale

Le tissu du profil de faîtage en polycarbonate cellulaire a une adhérence puissante de 40 millimètres, ce qui est suffisant pour effectuer une connexion fiable des panneaux, compte tenu de leur dilatation thermique ultérieure.

Avec les changements de température, les panneaux en polycarbonate alvéolaire peuvent subir une déformation. Il est assez simple de prendre en compte et de calculer le degré de chutes de température possibles lors de la conception et de l'installation de la structure, mais il est extrêmement important que les panneaux assemblés dans la structure puissent se dilater et se contracter au maximum de la valeur admissible.

Les calculs de la variation de la largeur et de la longueur du panneau peuvent être effectués à l'aide de la formule suivante :
dL = L x dT x,
où dT est un indicateur de changement de température en degrés Celsius,
où L est la largeur ou la longueur du panneau en mètres.
Coéfficent de température expansion linéaire le polycarbonate alvéolaire est de 0,065 mm par degré Celsius. Par exemple, lors d'un changement de saison régime de température de -40 à + 40 degrés Celsius, chaque mètre de panneau en polycarbonate cellulaire changera de dL = 1x80x0,065 = 5,2 mm. Il convient également de garder à l'esprit que les panneaux avec une palette de couleurs opaques peuvent chauffer 10 à 15 degrés de plus que les panneaux blancs ou transparents. L'indice dL des panneaux de couleur bronze peut être supérieur à 6 millimètres pour chaque mètre de largeur et de longueur. Dans les régions où les conditions climatiques ne sont pas si sévères, les changements seront moins dramatiques.

Recommandations de spécialistes pour la pose de polycarbonate alvéolaire

En règle générale, la fixation de panneaux en polycarbonate en nid d'abeille est l'étape finale. travaux d'installation... Il est strictement interdit d'utiliser pour le montage de panneaux qui ont été endommagés lors du pré-traitement ou du transport. La structure, qui remplira la fonction de porteur, doit être complètement prête pour tous ses éléments constitutifs. Dans les cas où la structure a déjà été peinte, elle doit être complètement séchée.

Le polycarbonate cellulaire est équipé d'une couche qui protège les panneaux des rayons ultraviolets. Sur la face recouverte d'un film protecteur, les fabricants apposent un marquage. Les panneaux doivent être montés vers l'extérieur, c'est-à-dire avec le côté indiqué vers le haut.
Immédiatement avant de commencer les travaux d'installation, retirez le film protecteur des deux côtés du panneau à une distance d'environ 5 centimètres des surfaces d'appui et des bords. Il est recommandé de retirer complètement le film protecteur une fois les panneaux installés.

Les panneaux alvéolaires en polycarbonate doivent être installés de manière à ce que la direction des nervures de renforcement soit conforme à la direction de la pente du toit pour assurer une évacuation efficace des condensats.

Les canaux doivent être protégés des insectes, de la poussière et de l'excès d'humidité. Fermez hermétiquement le bord supérieur du panneau. Afin de couvrir le bord supérieur du panneau, une feuille autocollante d'une largeur qui correspond à la largeur du panneau est utilisée. Le bord inférieur du panneau est protégé par un film qui laisse passer la formation de vapeur. Une telle protection ne permettra pas aux insectes et à la poussière de pénétrer dans les canaux du panneau, mais, en même temps, elle permettra à l'air de passer suffisamment, créant une égalisation de la pression de vapeur d'eau.

Les parties extrêmes des panneaux, qui sont installées sur les pentes du toit, parmi lesquelles les toits en arc, les toits à pignon et les hangars inclinés, en plus de la protection avec du ruban adhésif, nécessitent l'utilisation de profilés en aluminium ou en polycarbonate. Dans certains cas, un joint en silicone est utilisé.

Il est nécessaire d'avoir la certitude que l'équipement de protection supplémentaire qui a été utilisé lors des travaux d'installation n'affectera pas négativement les caractéristiques de qualité des panneaux.

De plus, il faut veiller à assurer la largeur requise de la surface d'appui du panneau dans le profilé de fixation, elle doit être d'au moins 20 millimètres. L'une des nervures de raidissement doit être fixée et installée dans le profilé porteur de l'ensemble de la structure. Compte tenu de la dilatation thermique possible des panneaux en polycarbonate, qui est supérieure à celle des autres matériaux de construction, il n'est pas nécessaire de trop serrer les panneaux entre eux. Il est impératif de laisser un jeu pour éviter le gonflement des panneaux. La largeur de fente recommandée par les experts est de 3 millimètres. Il est strictement interdit de serrer et de fixer fermement les plaques, car cela affecterait négativement l'intégrité et l'apparence de l'ensemble du système.

Lors de l'aménagement des abris de faîtage, ainsi que dans les cas d'installation de structures dans des endroits soumis à des charges de vent élevées, des fixations supplémentaires doivent être utilisées. Dans la plupart des cas, à ces fins sont utilisés joints spéciaux... Lors de leur utilisation, ne serrez pas trop fort connexions à vis... Afin d'assurer un drainage normal des eaux de pluie, l'affaissement maximum ne doit pas dépasser 50-60 millimètres pour les panneaux utilisés sur les structures faîtières.

Figure № 1. Fixation des dalles au porteur à l'aide d'un profilé aluminium.

Vitrage plat incliné en polycarbonate alvéolaire

Après avoir déterminé l'épaisseur du matériau utilisé pour le sol, il est nécessaire de calculer la longueur de la travée du vitrage, qui dépendra directement de la largeur de la travée et de la charge standard. Par exemple, un panneau de 16 mm avec une structure à trois parois peut être installé selon une charge nominale de 900 N par mètre carré avec une largeur de panneau (valeur B) de 700 mm et une longueur (valeur L) de 6000 mm ou avec un pas de lattage de 2500 millimètres avec une largeur de 1050 millimètres.

Vitrage bombé en polycarbonate alvéolaire

• tailles de panneaux standards et leur découpe économique.
• impact des charges de vent et de neige.
• dilatation thermique des panneaux.
• rayons de courbure admissibles des panneaux pour structures cintrées.
• la nécessité de compléter les panneaux avec des éléments de montage (profils de raccordement et d'extrémité, rubans auto-adhésifs, vis autotaraudeuses, rondelles thermiques).

La largeur standard des panneaux est de 2100 mm. La longueur des panneaux peut être de 3000, 6000 ou 12000 mm. Les raidisseurs sont situés le long du panneau. Les bords des panneaux le long de leur côté long doivent être situés sur les supports de support du cadre. Par conséquent, les supports longitudinaux sont installés au pas de 1050 mm ou 700 mm (+ jeu pour la distance entre les panneaux). Pour relier les panneaux les uns aux autres avec leur fixation simultanée aux supports longitudinaux du cadre, il est nécessaire d'utiliser des profilés de connexion spéciaux. Au niveau de la caisse transversale, les panneaux doivent être fixés avec des vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

En principe, il est possible de monter le panneau entier, mais la pratique montre qu'il est plus harmonieux et plus fiable que les conceptions faites de panneaux d'une largeur de 1050 et 700 mm. Lors de leur installation, un plus petit nombre de rondelles thermiques est utilisé et vous pouvez parfois vous passer complètement de la fixation ponctuelle.

2. Neutralisation de la dilatation thermique.

Lorsque la température ambiante change, les panneaux en polycarbonate alvéolaire sont soumis à une déformation thermique. Il n'est pas difficile à calculer et à prendre en compte lors de la conception et de l'assemblage d'une structure, le degré de changement des dimensions linéaires des panneaux montés n'est pas difficile, mais il est absolument nécessaire que, sous la forme assemblée, les panneaux puissent se contracter et se dilater en le montant dont ils ont besoin sans causer de dommages à votre structure.

L = L x ∆T x Kr

Kr = 0,065 mm/°C est le coefficient de dilatation thermique linéaire du polycarbonate alvéolaire.
Par exemple, avec un changement de température saisonnier de -40 à + 40 °C, chaque mètre du panneau subira un changement de ∆L = 1x80x0,065 = 5,2mm.

Il ne faut pas oublier que les panneaux colorés chauffent de 10 à 15 ° C de plus que les panneaux transparents et blancs. L pour les panneaux « bronze » peut atteindre 6 mm pour chaque mètre de leur longueur et largeur. Dans les zones aux conditions climatiques moins sévères, la variation des dimensions linéaires des panneaux sera bien entendu nettement plus faible.

Il est nécessaire de laisser des espaces thermiques lors de la connexion et de la fixation des panneaux les uns aux autres dans un plan, ainsi que dans les connexions d'angle et de faîte, en utilisant des profils de connexion, d'angle et de faîte spéciaux pour l'installation. Lors de la fixation point à point des panneaux sur le cadre de la structure, il est conseillé d'utiliser des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales et les trous dans les panneaux doivent être légèrement plus grands (voir la section "Fixation ponctuelle des panneaux" )

Il est impossible de monter des structures dans la rue sans prendre en compte la déformation thermique des panneaux. Cela peut entraîner un gauchissement en été et des dommages pouvant aller jusqu'à la rupture en hiver.

5. Orientation des panneaux pendant la conception et l'installation.

Les raidisseurs internes sont situés en polycarbonate alvéolaire sur toute la longueur (pouvant aller jusqu'à 12 mètres). Le panneau de votre structure doit être orienté de manière à ce que la condensation formée à l'intérieur puisse s'écouler le long des canaux internes du panneau et être évacuée à l'extérieur.

• Ne pliez pas les panneaux à un rayon inférieur au rayon de pliage minimum spécifié par le fabricant pour un panneau de l'épaisseur et de la structure choisies.
• Vous ne pouvez pas enfreindre les règles d'orientation des panneaux.

6. Découpe des panneaux.

Les feuilles de polycarbonate alvéolaire et de polycarbonate sont très faciles à découper. Les tôles d'une épaisseur de 4 mm à 10 mm sont coupées au couteau, mais pour une coupe meilleure et droite, il est recommandé d'utiliser des scies à grande vitesse avec emphase, équipées d'une lame à dents fines et non divisées, renforcées de carbures . Lors de la découpe, les tôles doivent être soutenues pour éviter les vibrations. Découpe à la scie sauteuse électrique possible

Après la découpe, il est nécessaire de retirer les copeaux des cavités internes du panneau.

7. Perçage des trous.

Des forets métalliques tranchants standard sont utilisés pour le perçage. Un perçage est réalisé entre les raidisseurs. Le trou doit être à au moins 40 mm du bord du panneau.

Caractéristiques du forage :
Angle d'affûtage - 30
Angle de perçage - 90-118
Vitesse de coupe - 10-40 m / min.
Vitesse d'avance - 0,2-0,5 mm / tour.

8. Sceller les extrémités du panneau.

Il est nécessaire de bien fermer les extrémités des panneaux. Dans la position verticale et inclinée des panneaux, les extrémités supérieures sont fermées hermétiquement avec un ruban auto-adhésif en aluminium solide et les inférieures - avec un ruban perforé qui empêche la pénétration de la poussière et assure l'évacuation des condensats.

Dans les structures cintrées, il est nécessaire de fermer les deux extrémités avec un ruban perforé :

Pour sceller les extrémités, des profilés en polycarbonate de la même couleur ou en aluminium de qualité supérieure sont utilisés. Ils ont fière allure, sont très confortables et tout aussi durables. La conception du profilé permet une fixation serrée aux extrémités de la feuille et ne nécessite pas de fixation supplémentaire.

Pour évacuer les condensats, percez plusieurs trous dans le profilé avec une mèche fine.

• Ne laissez pas les extrémités du polycarbonate cellulaire ouvertes. La durée de vie des feuilles et la transparence sont réduites.
• Vous ne pouvez pas coller les extrémités avec du ruban adhésif ordinaire.
• Ne pas sceller hermétiquement les extrémités inférieures des panneaux.

9. Fixation ponctuelle des panneaux.

La rondelle thermique se compose d'une rondelle en plastique appropriée avec un pied (sa hauteur correspond à l'épaisseur du panneau), d'une rondelle d'étanchéité et d'un couvercle encliquetable. Ils fourniront une fixation fiable et étanche du panneau, ainsi qu'élimineront les "ponts froids" créés par les vis autotaraudeuses. De plus, le pied de la rondelle thermique, en appui sur le cadre de la structure, empêchera le panneau de s'écraser.

• Les panneaux ne peuvent pas être fixés de manière rigide.
• Ne pas utiliser de clous, rivets, rondelles inadaptées pour la fixation des panneaux.
• Ne pas trop serrer les vis.

10. Assemblage de panneaux en polycarbonate.

Pour la pose du polycarbonate alvéolaire, on utilise des profilés monoblocs ou amovibles en polycarbonate transparent et coloré.

Séquence d'installation :

1. Percez des trous dans la "base" d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse avec un pas de 300 mm.
2. Fixez la "base" au support longitudinal du cadre avec des vis autotaraudeuses et posez les panneaux des deux côtés en laissant un "espace thermique" de 3 à 5 mm, après avoir préalablement enduit le profilé d'un mastic.
3. Encliquetez le "couvercle" du profilé sur toute la longueur à l'aide d'un maillet en bois. Il est recommandé de fermer l'extrémité du profilé avec un bouchon spécial.

11. Raccordement d'angle des panneaux.

S'il est nécessaire d'assembler des panneaux de polycarbonate alvéolaire à angle droit, vous pouvez utiliser des profilés d'angle en polycarbonate. Les profilés d'angle en polycarbonate maintiennent les panneaux en toute sécurité et rendent la connexion d'angle invisible.

Transparent, teinté : "bronze", "bleu", "vert", "turquoise", "marron", "jaune", "rouge", "orange" et "opale blanche" diffusant la lumière - une gamme de couleurs standard de polycarbonate profilés pour le montage en polycarbonate alvéolaire, mais les profilés d'angle, de faîte et de mur, malheureusement, ne sont produits qu'en transparent.

12. Attenant au mur.

Lorsque les panneaux sont fixés au mur utiliser un profilé mural en polycarbonate... Avec sa forme, il ressemble lettre anglaise F. Lors de l'utilisation d'un profilé mural, les panneaux en polycarbonate (nid d'abeille, nid d'abeille) sont recouverts d'un ruban scellé pour protéger les feuilles de la poussière et de l'humidité. Après cela, les feuilles sont insérées dans le profilé et fixées au mur.

13. Couplage des panneaux dans le faîte.

Les "ailes" du profilé faîtage en polycarbonate ont une prise puissante - 40 mm - suffisante pour une connexion fiable des panneaux et leur dilatation thermique, alors qu'il est possible de régler presque n'importe quel angle d'assemblage des panneaux. Assurez-vous d'utiliser du ruban adhésif scellé avant utilisation. Après avoir installé les feuilles, il est nécessaire de les fixer ponctuellement avec des vis à toiture à travers le profilé de faîtage avec un pas de 30 à 40 cm.

Ajouter un nouvel avis ou une question

Immédiatement avant l'installation du polycarbonate alvéolaire, les extrémités des plaques doivent être déballées et protégées avec du ruban adhésif. Dans ce cas, l'extrémité inférieure de la plaque en polycarbonate doit être protégée avec un ruban en aluminium perforé et l'extrémité supérieure avec un ruban en aluminium solide. Si l'extrémité supérieure du panneau en polycarbonate n'entre pas directement en contact avec environnement, il est possible d'utiliser un ruban adhésif d'une largeur appropriée au lieu d'un ruban spécial. Si l'extrémité supérieure est monolithique, il est permis de refuser complètement d'utiliser un ruban solide. L'extrémité inférieure du panneau en polycarbonate n'est pas sujette au monolithe, en aucun cas - elle doit être montée ouvertement pour assurer l'évacuation des condensats.

Il est recommandé de protéger le ruban perforé à l'extrémité inférieure avec une sorte de profilé en U ou en L, tandis que le profilé doit être monté de manière à assurer un drainage libre de la condensation. (Il est conseillé d'avoir des trous d'un diamètre de 1,5 à 3 mm dans le profilé en U, situés tous les 400 à 600 mm.)

Le côté court du profilé d'extrémité sur la planche doit être tourné vers l'extérieur, car c'est le seul avec une couche de protection UV.

Orientation des panneaux en polycarbonate

Lors de l'installation de panneaux en polycarbonate, il est impératif de les orienter avec une couche de protection vers l'extérieur. Ne pas le faire peut endommager le polycarbonate par les rayons ultraviolets et réduire sa résistance et sa durabilité. La couche protectrice sur l'emballage est déterminée - du côté de la couche protectrice sur l'emballage des plaques en polycarbonate, des inscriptions et des pictogrammes de service sont appliqués. Après l'installation du polycarbonate alvéolaire, l'emballage d'origine doit être retiré.

Les panneaux alvéolaires en polycarbonate ne doivent être installés qu'à la verticale, sinon de la condensation peut s'accumuler dans les conduits internes. Les panneaux de polycarbonate peuvent être pliés à froid dans le sens transversal (c'est-à-dire lorsque la flèche de déflexion est parallèle à la direction des raidisseurs). Il est inacceptable de plier des plaques de polycarbonate le long des raidisseurs.

Systèmes de jonction de profilés pour plaques alvéolaires en polycarbonate

Lorsque vous utilisez des profils de marque, n'oubliez pas que :
1) Les profilés d'accostage monobloc (4 ; 6 ; 8 ; 10 mm) n'assurent pas une fixation fiable de la plaque en polycarbonate dans le profilé et une étanchéité fiable du joint, ils ne sont pas destinés à la fixation au lattage. Il est recommandé de les utiliser uniquement pour joindre les bords des dalles. structures verticales en l'absence de charges élevées et de la fixation supplémentaire obligatoire des plaques à la caisse.

2) Les profilés fendus d'accostage (8, 10 et 16 mm) assurent à la fois une étanchéité fiable du joint et une force de serrage élevée des plaques en polycarbonate, ce qui permet de se passer de fixations supplémentaires. Dans ce cas, la largeur de la dalle montée ne doit pas dépasser 700-1050 mm (dalles 8 et 10 mm) et 1200-1400 mm pour les dalles 16 mm. Pour assurer une connexion fiable des plaques avec un profil d'amarrage, le bord scellé latéral de la plaque en polycarbonate doit être coupé jusqu'à la première cloison.

3) La base du profil fendu d'amarrage doit reposer sur les arcs et y être fixée avec des vis autotaraudeuses. La distance entre les attaches est de 300 à 400 mm. Un trou doit être percé dans la cloison supérieure de la base du profilé, la tête de la vis autotaraudeuse doit reposer contre le bas du profilé.

4) les profils fendus aboutés vous permettent de fixer des plaques en polycarbonate à un angle les unes par rapport aux autres, à condition que cet angle ne soit pas inférieur à 145 o -150 o.

5) En cas d'utilisation d'une base en aluminium, le profilé d'amarrage fendu, de par sa rigidité, permet d'ériger des structures légères en arc avec un minimum de structures porteuses. A condition que la largeur de la plaque en polycarbonate ne dépasse pas 600 mm pour les plaques de 8 mm et 700 mm pour les plaques de 10-16 mm (dans ce cas, la présence d'un élément de faîtage est obligatoire !) La distance entre les structures porteuses de l'arc peut être de 6 m (plaques 8 mm) jusqu'à 8 m (dalles 10-16 mm). Il est permis d'utiliser de tels profilés pour la construction de structures platesà condition que la largeur des dalles ne dépasse pas 500 mm. Dans ce cas, il est possible d'abandonner complètement la construction d'éléments porteurs longitudinaux (chevrons) et de monter la structure en utilisant exclusivement des poutres transversales comme supports de puissance.

Dilatation thermique du polycarbonate alvéolaire

La dilatation thermique du polycarbonate alvéolaire est de 2,5 mm/m pour les panneaux transparents et opales, de 4,5 mm/m pour les panneaux colorés. La plage de température de fonctionnement du polycarbonate cellulaire est de -40 à +120 degrés Celsius.

Lors de l'installation, tenez compte de la propriété du polycarbonate cellulaire de se dilater lorsque hautes températures et rétrécir au plus bas (voir ci-dessus), à Ekaterinbourg, avec son climat instable, cela est particulièrement important. Ainsi, lors d'une installation par temps chaud, il est nécessaire d'installer la plaque à proximité du verrou du profilé d'accueil (lorsque la température baisse, la plaque va diminuer de taille et laisser le jeu nécessaire à l'évacuation des condensats). À basse température, l'empreinte de la serrure profilée doit être légèrement plus grande que d'habitude.

Vis autotaraudeuses et rondelles

Lors de l'utilisation de vis autotaraudeuses, il convient de garder à l'esprit que le centre de l'axe du trou ne doit pas être situé à moins de 36 mm du bord de la plaque en polycarbonate et que le trou lui-même doit avoir un diamètre de 2,5 à 3 mm supérieur à le diamètre de la vis autotaraudeuse - pour compenser la dilatation thermique. La distance recommandée entre les vis autotaraudeuses est de 400-500 mm pour les panneaux en polycarbonate de 8-10 mm et de 600-800 mm pour les panneaux de 16 mm. Lors de l'installation de dalles pleines très longues (plus de 7 m), les trous pour les vis autotaraudeuses doivent être ovales, avec l'orientation du demi-axe long sur la longueur de la dalle. Le trou pour la vis autotaraudeuse ne doit être percé qu'au milieu du canal d'air interne de la plaque ; il est inacceptable d'essayer de percer des trous à travers le linteau vertical de la plaque en polycarbonate.

Lors de l'utilisation de rondelles d'étanchéité, n'exercez pas une force excessive lors du serrage des vis autotaraudeuses. La force nécessaire pour serrer la vis autotaraudeuse doit être choisie de manière à ce que la charge transmise par la rondelle d'étanchéité à la plaque en polycarbonate soit comprise entre 0,5 et 2 kg/cm2. Les traces de déformation de la plaque sous la rondelle (déflexion) ne doivent pas être observées visuellement.

Joints pour polycarbonate alvéolaire

Si un joint d'étanchéité supplémentaire est nécessaire, il est recommandé d'utiliser des bandes d'étanchéité constituées des matériaux suivants - caoutchouc de silicone, néoprène, EPDM. Il n'est pas recommandé d'utiliser des joints en PVC souple, car certaines variétés de PVC élastique au cours du vieillissement et sous l'influence des influences atmosphériques sont capables d'émettre des substances qui détruisent le polycarbonate cellulaire.

Comme mastics pour sceller les joints entre les feuilles de polycarbonate alvéolaire, on peut utiliser du mastic polybutylène (ou ruban) ainsi que des mastics silicones compatibles avec le polycarbonate. Les mastics silicones à base d'amines ou de benzamide sont incompatibles avec le polycarbonate et peuvent provoquer une dégradation. L'utilisation de polysulfure hermétique à un ou deux composants est autorisée.

Découpe de panneaux alvéolés en polycarbonate

Les profilés en polycarbonate alvéolaire et en polycarbonate sont faciles à couper. Pour la meilleure coupe, utilisez une scie circulaire à grande vitesse avec une emphase et une lame fine et non perturbée renforcée de carbure. Lors de la découpe d'un panneau en polycarbonate alvéolaire, les profilés doivent être solidement soutenus pour éviter les vibrations. La découpe avec une scie à ruban est possible.

Après avoir découpé le polycarbonate alvéolaire, il est nécessaire de retirer les copeaux des cavités internes du panneau.

Perçage de trous dans des panneaux en polycarbonate alvéolaire

Des forets métalliques tranchants standard sont utilisés pour percer le polycarbonate cellulaire. Un perçage est réalisé entre les raidisseurs. Le trou doit être à au moins 40 mm du bord du panneau.

Caractéristiques du forage :

• Angle d'affûtage - 30
• Angle de perçage - 90-118
• Vitesse de coupe - 10-40 m / min.
• Vitesse d'avance - 0,2-0,5 mm / tour.

Scellement des extrémités du panneau alvéolé en polycarbonate

Il est nécessaire de bien fermer les extrémités du polycarbonate alvéolaire. Dans la position verticale et inclinée des panneaux, les extrémités supérieures sont fermées hermétiquement avec un ruban auto-adhésif en aluminium solide et les inférieures - avec un ruban perforé qui empêche la pénétration de la poussière et assure l'évacuation des condensats.

Dans les structures cintrées, il est nécessaire de fermer les deux extrémités du polycarbonate alvéolaire avec un ruban perforé :

Utilisez des profilés en polycarbonate de la même couleur. Ils sont esthétiques, confortables et fiables. La conception du profilé permet une fixation serrée aux extrémités du panneau et ne nécessite pas de fixation supplémentaire.

Pour assurer l'évacuation des condensats, percez plusieurs trous dans le profilé.

C'est interdit laisser les extrémités du polycarbonate alvéolaire ouvertes.
C'est interdit coller les extrémités du polycarbonate alvéolaire avec du ruban adhésif ordinaire.
C'est interdit fermer hermétiquement les extrémités inférieures des panneaux.

Orientation des panneaux alvéolés en polycarbonate lors de la conception et de l'installation

Les raidisseurs internes sont situés en polycarbonate alvéolaire sur la longueur (qui peut être de 3, 6 ou 12 m). le panneau de votre structure doit être orienté de manière à ce que la condensation formée à l'intérieur puisse s'écouler par les canaux internes du panneau et être évacuée à l'extérieur.

Lors de l'installation de vitrages verticaux, les nervures de renforcement des panneaux doivent être situées verticalement et dans la structure en pente - le long de la pente.

Dans une structure cintrée, les raidisseurs doivent suivre un arc.

Tenez compte de ces conditions d'installation lors de la conception, du calcul du nombre de panneaux, de leur découpe et, bien sûr, lors de l'installation.

Pour une utilisation en extérieur, du polycarbonate alvéolaire avec une couche protectrice de stabilisation UV appliquée sur la surface extérieure de la feuille est utilisé. Le film protecteur de ce côté de la feuille est spécialement marqué. Pour ne pas se tromper, les panneaux doivent être montés dans un film, et retirés immédiatement après l'installation.

C'est interdit Pliez les panneaux de polycarbonate à un rayon inférieur au rayon de courbure minimum spécifié par le fabricant pour un panneau de l'épaisseur et de la structure choisies.
C'est interdit violer les règles d'orientation des panneaux de polycarbonate cellulaire.

Fixation ponctuelle des panneaux alvéolés en polycarbonate

Pour la fixation ponctuelle du polycarbonate alvéolaire au cadre, utiliser des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques spéciales.

La rondelle thermique se compose d'une rondelle en plastique appropriée avec un pied (sa hauteur correspond à l'épaisseur du panneau), d'une rondelle d'étanchéité et d'un couvercle encliquetable. Les rondelles thermiques assureront une fixation fiable et étanche du panneau, et élimineront celles créées par les vis autotaraudeuses. De plus, le pied de la rondelle thermique, en appui sur le cadre de la structure, empêchera le panneau de s'écraser.

Pour compenser la dilatation thermique, les trous dans le panneau doivent être 2 à 3 mm plus grands que le diamètre du pied de la rondelle thermique, et si le panneau est long, ils doivent être allongés. L'espacement recommandé pour la fixation des points est de 300 à 400 mm.

C'est interdit fixer les panneaux de manière rigide.
C'est interdit utiliser des clous, rivets, rondelles inadaptées pour la fixation des panneaux.
C'est interdit trop serrer les vis.

Connexion et fixation de panneaux en polycarbonate alvéolaire

Pour la pose du polycarbonate alvéolaire, on utilise des profilés monoblocs ou amovibles en polycarbonate transparent et coloré.

Installation avec profilés monobloc

Des panneaux d'une largeur de 500 à 1050 mm sont insérés dans les rainures des profilés correspondant à l'épaisseur du polycarbonate alvéolaire. La fixation du profilé aux supports longitudinaux du cadre est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques.

Installation à l'aide d'un profil divisé "Poliskrep"

Le profilé en polycarbonate détachable "Poliskrep" se compose de deux parties : la partie inférieure - "la base" et la partie supérieure - un couvercle encliquetable.

Installation:

1. Percez des trous dans la "base" d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse avec un pas de 300 mm.
2. Fixez la «base» avec des vis autotaraudeuses au support longitudinal du cadre et posez les panneaux des deux côtés en laissant un «écart thermique» de 3 à 5 mm.
3. Encliquetez le "couvercle" du profilé sur toute la longueur à l'aide d'un maillet en bois.

Ce qui doit être pris en compte lors de la conception d'un cadre de structure pour le polycarbonate cellulaire

Lors de l'installation d'une couverture en polycarbonate alvéolaire, il est nécessaire de prendre en compte :

• tailles de panneaux standards et leur découpe économique
• impact des charges de vent et de neige
• dilatation thermique des panneaux
• rayons de courbure admissibles des panneaux pour structures cintrées
• la nécessité de compléter les panneaux avec des éléments de montage (profils de raccordement et d'extrémité, rubans auto-adhésifs, vis autotaraudeuses, rondelles thermiques)

La largeur standard des panneaux en polycarbonate alvéolaire est de 2100 mm. La longueur des panneaux peut être de 3000, 6000 ou 12000 mm. Les raidisseurs sont situés le long du panneau. Les bords des panneaux le long de leur côté long doivent être situés sur les supports de support du cadre. Par conséquent, les supports longitudinaux sont installés au pas de 1050 mm ou 700 mm (+ jeu pour la distance entre les panneaux). Pour relier les panneaux les uns aux autres avec leur fixation simultanée aux supports longitudinaux du cadre, il est nécessaire d'utiliser des profilés de connexion spéciaux. Au niveau de la caisse transversale, les panneaux doivent être fixés avec des vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques. En principe, il est possible de monter le panneau entier, mais la pratique montre qu'il est plus harmonieux et plus fiable que les conceptions faites de panneaux d'une largeur de 1050 et 700 mm. Lors de leur installation, un plus petit nombre de rondelles thermiques est utilisé et vous pouvez parfois vous passer complètement de la fixation ponctuelle.

Le bon choix du pas des supports longitudinaux et du lattage transversal est le plus condition importante fiabilité de construction en polycarbonate alvéolaire.

Raccordement d'angle des panneaux alvéolés en polycarbonate

S'il est nécessaire d'assembler des panneaux de polycarbonate alvéolaire à angle droit, vous pouvez utiliser des profilés d'angle en polycarbonate.

Transparent, teinté "bronze", "bleu", "vert", "turquoise" et "blanc opale" diffusant la lumière sont les couleurs standard des profilés en polycarbonate pour le montage du polycarbonate alvéolaire.

Les profilés d'angle en polycarbonate maintiennent les panneaux en toute sécurité et rendent la connexion d'angle invisible.

Connexion murale

Lors de l'assemblage de panneaux en polycarbonate alvéolaire au mur, utilisez un profilé mural en polycarbonate.

Interfaçage de panneaux en polycarbonate alvéolaire dans le faîte

Les "ailes" du profilé faîtage en polycarbonate ont une adhérence puissante - 40 mm - suffisante pour une connexion sécurisée des panneaux et leur dilatation thermique.

Lors de l'utilisation d'autres profils, assurez-vous qu'ils répondent aux conditions d'installation données.

Neutralisation de la dilatation thermique du polycarbonate alvéolaire

Lorsque la température ambiante change, les panneaux en polycarbonate alvéolaire sont soumis à une déformation thermique. Il n'est pas difficile à calculer et à prendre en compte lors de la conception et de l'assemblage d'une structure, le degré de changement des dimensions linéaires des panneaux montés n'est pas difficile, mais il est absolument nécessaire que, sous la forme assemblée, les panneaux puissent se contracter et se dilater en le montant dont ils ont besoin sans causer de dommages à votre structure.

La variation de la longueur (largeur) de la feuille est calculée par la formule :

L = L x ∆T X,
où L est la longueur (largeur) du panneau (m)
∆T - changement de température (°C)
X = 0,065 mm / ° C - coefficient de dilatation thermique linéaire du polycarbonate alvéolaire.

Par exemple, avec un changement de température saisonnier de -40°C à +40°C, chaque mètre d'un panneau en polycarbonate alvéolaire subira un changement de ∆L = 1x80x0,065 = 5,2mm. Il ne faut pas oublier que les panneaux colorés chauffent de 10 à 15 ° C de plus que les panneaux transparents et blancs. L pour les panneaux « bronze » peut atteindre 6 mm pour chaque mètre de leur longueur et largeur. Dans les zones aux conditions climatiques moins sévères, la variation des dimensions linéaires des panneaux sera bien entendu nettement plus faible.

Il est nécessaire de laisser des espaces thermiques lors de la connexion et de la fixation des panneaux les uns aux autres dans un plan, ainsi que dans les connexions d'angle et de faîte, en utilisant des profils de connexion, d'angle et de faîte spéciaux pour l'installation. Lors de la fixation point à point des panneaux au cadre de la structure, il est conseillé d'utiliser des vis autotaraudeuses avec des rondelles thermiques spéciales et les trous dans les panneaux en polycarbonate cellulaire doivent être légèrement plus grands.

C'est interdit pour monter des structures dans la rue sans tenir compte de la déformation thermique des panneaux. Cela peut entraîner un gauchissement en été et des dommages pouvant aller jusqu'à la rupture en hiver.

La fiabilité des serres et autres objets en polycarbonate alvéolaire est garantie non seulement par la technologie de construction correcte et matériel de qualité, mais aussi en protégeant ces derniers des facteurs négatifs environnement externe... À cette fin, divers composants sont utilisés, notamment du ruban perforé pour polycarbonate alvéolaire.

A quoi sert le scellement du polycarbonate alvéolaire

Le SPK, c'est-à-dire le polycarbonate cellulaire, est un matériau de construction très populaire à partir duquel des serres, des auvents, des auvents et bien plus encore sont érigés. Sa structure se présente comme suit: il y a plusieurs (de deux ou plus) couches de polycarbonate parallèles les unes aux autres, et entre elles il y a plusieurs rangées de cellules de section rectangulaire ou triangulaire.

Le SPK lui-même est un matériau imperméable, mais pendant le fonctionnement, les extrémités des feuilles restent souvent ouvertes et en aucun cas protégées de l'environnement extérieur. Dans de tels cas, l'eau, les débris et la poussière s'écoulent presque instantanément dans les cellules de polycarbonate cellulaire. Dans le même temps, il est presque impossible de les souffler ou de les rincer sans démonter la feuille du cadre de la serre ou de la verrière.

À première vue, cela ne pose aucun problème - le SPK ne laisse pas passer l'eau, ne se corrode pas (en présence d'un revêtement stabilisé et de la bonne position de la feuille lors de l'installation) et n'a pas peur de la poussière ou des débris. Cependant, en réalité, la situation est bien différente.

En pénétrant à l'intérieur des cellules en polycarbonate alvéolaire, l'humidité se dépose sur leurs parois sous forme de condensation. Dans ce cas, la transmission lumineuse du matériau chute d'un tiers, voire dans certains cas de la moitié de sa valeur nominale. Ceci est essentiel pour les serres, car moins la lumière du soleil passe à travers le revêtement, les pires cultures pousseront.

Noter! En plus de la détérioration de la transmission lumineuse, le SPC avec condensat dans les cellules a des valeurs de conductivité thermique plus élevées. Cela signifie qu'en cas de gel, une serre avec une enveloppe "humide" à l'intérieur gèlera beaucoup plus rapidement. Est-ce bon pour les plantes ? Naturellement non.

La situation peut être aggravée par la pénétration de poussière et de petits débris dans les cellules du SPK par des extrémités non protégées. Avec la condensation, ils forment une saleté foncée, qui crée de nombreuses taches internes et conduit à un trouble de la feuille de polycarbonate cellulaire. D'un point de vue esthétique, un hangar ou une serre avec de tels défauts a l'air terrible - vous pouvez le vérifier en regardant l'image ci-dessous.

Avec la poussière et l'humidité, de nombreux micro-organismes et spores fongiques pénètrent également à l'intérieur du SPK. En conséquence, le polycarbonate ne deviendra pas seulement sale et trouble, il « fleurira », ce qui affectera davantage sa transmission lumineuse, sa conductivité thermique et son apparence. Il sera presque impossible de nettoyer une telle feuille, même en la retirant du cadre de la serre, il ne reste plus qu'à remplacer l'élément de revêtement par un nouveau. Et c'est une perte de temps et d'argent.

Diagnostic - remplacement des feuilles de polycarbonate

Le champignon qui apparaît dans les cellules du polycarbonate cellulaire le rendra non seulement trouble et laid, mais aussi moins durable - avec le temps, les micro-organismes détruiront la structure de la feuille SPK.

La meilleure façon de traiter ces problèmes est de les éviter. Et avec cela, vous serez aidé par des bandes d'étanchéité et perforées pour le polycarbonate cellulaire.

Qu'est-ce qu'un ruban perforé

Il est maintenant temps de découvrir de quoi est fait le ruban perforé et comment il est utilisé. De manière générale, il s'agit d'un ruban flexible et adhésif avec de nombreux petits trous. Ils permettent aux vapeurs de condensat de s'échapper des cellules SPK vers l'extérieur, mais en même temps, ils ne laissent pas passer l'humidité et la poussière à l'intérieur.

Le ruban perforé pour polycarbonate alvéolaire est également appelé anti-poussière ou anti-condensation.

Des échantillons de bandes obsolètes avaient comme base une feuille d'aluminium et la couche perforée était constituée de polypropylène non tissé ou de son analogue. Le résultat de l'exploitation de tels échantillons n'a souvent pas répondu aux attentes - la bande a non seulement laissé passer le condensat, mais également l'humidité extérieure, ou, au contraire, n'a pas permis aux vapeurs en excès de s'échapper des cellules du SPC. De plus, les échantillons obsolètes présentaient de nombreux problèmes de résistance et de fiabilité - la base en feuille d'aluminium se déchirait facilement à la fois lors de l'installation et lors de l'utilisation ultérieure. En raison du manque d'élasticité et de la différence des coefficients de dilatation linéaire, à mesure que la température augmente, la feuille de polycarbonate "a tiré" le ruban perforé à la fin. Lorsque le seuil de résistance a été dépassé, la rupture s'est produite.

Mais le temps a passé, les technologies ne sont pas restées immobiles et les ingénieurs des sociétés spécialisées dans la production de composants pour SPK ont pris en compte l'expérience du fonctionnement des courroies perforées. Dans les derniers modèles, les inconvénients ci-dessus ont été largement éliminés.

La base d'un ruban anti-condensation moderne est constituée d'un polymère assez élastique avec un coefficient de dilatation linéaire proche de celui du polycarbonate alvéolaire. Par conséquent, lors de l'expansion ou du rétrécissement de la face d'extrémité de la feuille SPK, son intégrité n'est pas violée. Les échantillons modernes de rubans anti-poussière peuvent s'allonger sans interruption de 10 à 15 %.

Dans les échantillons de qualité, un tissu non tissé hydrofuge est utilisé comme couche perforée. La taille des pores est de 40 à 45 microns, de sorte que la plupart des particules de poussière ou des gouttelettes d'eau ne peuvent pas les traverser. Mais en même temps, les cellules SPK peuvent "respirer", car les vapeurs de condensat passent librement à travers de tels trous. Le résultat est une sorte de filtre à sens unique.

Noter! Il n'est pas recommandé d'utiliser du ruban perforé dans les endroits où le soudage, le découpage ou le meulage des métaux sont régulièrement effectués - les petites particules résultantes peuvent pénétrer à travers les pores. Dans de tels cas, il est plus efficace d'utiliser des rubans d'étanchéité continus.

Pour lutter contre les bactéries, le pollen et les spores fongiques, le tissu non tissé des rubans perforés modernes est traité avec un biocide - une substance qui supprime l'activité et tue tous les micro-organismes (quelle que soit leur espèce).

L'installation du ruban perforé sur l'extrémité du polycarbonate alvéolaire est réalisée à l'aide d'une couche autocollante appliquée sur la surface. La colle acrylique est utilisée comme matériau de liaison, qui adhère bien à la surface, résiste aux températures extrêmes de -30 à + 80 ° C et a une résistance élevée au cisaillement. Pour éviter un dessèchement prématuré pendant le stockage et le transport, la couche adhésive est recouverte d'une bande de papier.

La largeur du ruban perforé doit être sélectionnée en fonction de ce que vous avez ou prévoyez d'acheter.

Tableau. Largeur et épaisseur des feuilles de polycarbonate alvéolaire.

En plus du ruban anti-condensation, pour sceller les extrémités du polycarbonate cellulaire lors de la construction d'une serre ou d'une autre structure, vous aurez besoin de profilés d'extrémité et d'un ruban d'étanchéité. Les profilés sont nécessaires pour une protection supplémentaire des cellules contre la poussière et l'humidité, ainsi que pour un rendu plus attrayant apparence prend fin. Les profilés d'extrémité sont classés en aluminium et en polycarbonate.

Les premiers présentent les avantages suivants :

• haute résistance;
• durabilité;
• la présence de rainures de drainage pour le drainage des condensats.

Les profilés d'extrémité en polycarbonate ont également leurs propres avantages, notamment :

• bas prix;
• faciliter;
• disponibilité de modèles de différentes couleurs;
• facilité de fixation;
• la flexibilité.

Où est utilisé le ruban perforé ?

Le principal domaine d'application du ruban perforé est de sceller les extrémités dans des structures en polycarbonate alvéolaire, telles que des serres ou. De plus, il est utilisé dans les endroits où la probabilité d'apparition et d'accumulation de condensat est élevée - dans la partie inférieure d'un arc ou d'un mur, par exemple. Dans d'autres cas, il est préférable d'utiliser un ruban d'étanchéité.

En outre, le ruban est utilisé pour sceller les joints et les joints dans les systèmes de ventilation, dans la fixation des câbles pour les systèmes de chauffage par le sol et d'isolation thermique. Dans ce dernier cas, les feuilles individuelles et les éléments de la couche pare-vapeur peuvent être connectés sans problème à l'aide d'un ruban perforé.

Noter! Le ruban perforé est également utilisé avec succès comme fixation auxiliaire en combinaison avec du ruban de plomberie ou du ruban électrique - il augmente légèrement la résistance de la connexion et protège le principal de l'humidité et de la poussière.

Scellage des extrémités du polycarbonate alvéolaire avec du ruban perforé

Pour plus de commodité, nous présenterons l'ensemble du processus d'installation du ruban perforé à l'extrémité d'une feuille de polycarbonate sous la forme d'instructions étape par étape.

Étape 1. Retirez le film qui protège le matériau pendant le stockage et le transport du SPK.

Étape 2.À l'aide d'un couteau de construction avec une lame remplaçable, traitez la face d'extrémité, coupez-la, éliminez les bavures et les défauts, le cas échéant.

Étape 3. Examinez la feuille pour la contamination. Il peut s'agir non seulement de poussière, mais également de restes de colle du film protecteur.

Étape 4.À l'aide d'une éponge trempée solution savonneuse, nettoyez l'extrémité des salissures et dégraissez-la.

Étape 5. Séchez l'extrémité de la feuille de polycarbonate alvéolaire. Vous pouvez éliminer l'humidité emprisonnée dans les cellules à l'aide d'un aspirateur conventionnel.

Étape 6. Poser ou poser la feuille sur lieu de travail, fixez avec des pinces ou demandez à votre assistant de le faire.

Étape 7. Mesurez le ruban le long de la largeur de l'extrémité de la feuille avec un ruban à mesurer et coupez-le avec un couteau de construction.

Étape 8. Retirez délicatement la bande de papier de protection.

Étape 9. Fixez le ruban sur le bord de la feuille de sorte qu'avec les plis suivants, son milieu tombe sur l'extrémité du SPC.

Étape 10. Repassez la partie du ruban déjà collée sur l'un des bords de la feuille, débarrassez-vous des irrégularités et des "bulles".

Étape 11. Pliez le ruban de manière à ce que son milieu recouvre l'extrémité de la feuille SPK. Repassez-le sur cette zone.

Étape 12. Pliez à nouveau pour que l'extrémité du ruban recouvre l'autre bord de la feuille. Répétez l'étape 10.

Utilisez un rouleau à coudre pour créer une connexion parfaitement plate et lisse entre le ruban et le polycarbonate.

Ce n'est pas la fin du joint d'extrémité - vous devez maintenant monter le profil correspondant. Voyons comment cela se passe étape par étape.

Étape 1. Mesurez la longueur souhaitée du profilé d'extrémité et coupez.

Étape 2. Nettoyez-le et dégraissez-le si nécessaire.

Étape 3. Sur toute la longueur de l'extrémité, faites des trous d'un diamètre de 3 à 4 mm par incréments de 20 à 30 cm, ils sont nécessaires pour l'évacuation finale des condensats.

Étape 4. Appuyez le profilé contre l'extrémité de la feuille, le bord le plus large doit être adjacent à la face arrière de la feuille, face à l'intérieur du futur bâtiment.

Étape 5.À l'aide d'une spatule étroite, soulevez le bord étroit du profilé d'extrémité et soulevez-le légèrement.

Étape 6. Placez le profil sur l'extrémité de la feuille SPK. Laissez un espace de drainage de 3 à 4 mm entre celui-ci et le profilé.

Vidéo - Collage du ruban perforé et installation du profilé d'extrémité

Veuillez noter que toutes les étapes ci-dessus doivent être effectuées avant que la feuille de polycarbonate cellulaire ne soit montée sur le cadre. Sinon, il sera impossible d'installer le ruban perforé et le profilé d'extrémité.

Qu'est-ce qui peut remplacer le ruban perforé

Que faire s'il n'y avait pas de ruban perforé dans la quincaillerie, mais que vous devez installer du polycarbonate cellulaire ici et maintenant ? Est-il possible de le remplacer d'une manière ou d'une autre tout en économisant de l'argent de manière significative ? Oui, avec le désir et la diligence appropriés, il est possible de faire un analogue fait maison d'une bande perforée.

Pour la base, un ruban de construction de haute qualité est utilisé. La principale difficulté à cet égard est la création de pores. Ici, vous devrez soit être extrêmement prudent et travailler longtemps avec l'aiguille la plus fine de la maison, soit trouver un outil qui vous permettra de faire des trous de petit diamètre.

Il faut comprendre qu'un ruban perforé fait maison dans ses caractéristiques sera d'un ordre de grandeur inférieur aux échantillons d'usine et qu'il ne s'agit que d'une solution temporaire. Ensuite, si possible, démontez la feuille de polycarbonate alvéolaire et remplacez le ruban.

Si vous souhaitez maximiser la durée de vie de votre serre, remise ou clôture en polycarbonate, assurez-vous d'utiliser du ruban perforé et d'étanchéité, ainsi que d'autres accessoires au besoin.

L'agriculture a récemment gagné en popularité parmi les villageois. La technologie a permis de récolter plusieurs récoltes à la fois par an. Cela peut être fait en utilisant des serres. Les plantes poussant isolées de l'environnement extérieur portent des fruits même en hiver. Ceci est facilité par un matériau spécial - le polycarbonate. ils sont tapissés carcasse en métal serres. Selon la qualité du matériau, la structure peut durer jusqu'à 10 ans.

Matériaux et flans

Parfois quand basses températures ou sous contrainte mécanique, des fissures et des trous peuvent apparaître dans le polycarbonate. Il n'y a aucun moyen d'éviter cela. Tôt ou tard, le revêtement s'usera, ce qui peut avoir des conséquences désagréables - perte de rendement. Si vous rencontrez un problème similaire, il existe plusieurs façons de le résoudre. Vous pouvez sceller l'espace dans le polycarbonate de la serre en utilisant les matériaux suivants :

• Scotch;
• ruban isolant;
• liquide Ongles;
• colle et patch en caoutchouc.

De plus, dans certains cas, vous aurez besoin d'un petit morceau de polycarbonate. Des outils, un couteau, des ciseaux, une brosse, un sèche-cheveux, une scie et du papier de verre sont utiles.

Façons de sceller temporairement les trous

1. Les fissures allongées peuvent être collées avec du ruban adhésif ordinaire. À la surface de la serre, où une fissure ou un petit espace est remarqué, formée au cours du processus de fissuration du matériau sous l'influence de températures extrêmes et d'autres phénomène naturel, appliquez un ruban plastique (scotch) et repassez-le soigneusement. Après cela, vous devriez essayer de réchauffer les bords du ruban afin qu'ils soient aussi serrés que possible et qu'ils ne se détachent pas sous l'influence de l'humidité. Le chauffage peut se faire avec un sèche-cheveux ordinaire, ce qui facilitera grandement la tâche, et vous pourrez facilement coller les surfaces.

De telles réparations donnent un résultat temporaire, il est donc naturel qu'il y ait des inconvénients. Les inconvénients de cette méthode de scellement des interstices sont l'instabilité de ce matériau à conditions météorologiques... À l'avenir, la section devra être remplacée ou, mieux, isolée d'une autre manière. La photo montre le moment où vous devez remplacer une feuille entière.

1. Les petits trous en polycarbonate peuvent être fermés avec du ruban isolant. Il est beaucoup plus résistant à conditions climatiques et ne se décolle pas lorsque l'adhésif sèche sous l'influence du soleil. Cela aidera à retarder la détérioration du revêtement pendant un certain temps. mais ce materiel ne sera pas scellé si l'humidité pénètre par intermittence. Ainsi, lors des périodes pluvieuses, il est préférable de ne pas tenter d'installer un bus de ruban isolant temporaire sur le toit de la serre.

Révision

1. Les clous liquides peuvent être utilisés pour coller non seulement des trous dans le matériau, mais également pour traiter les joints. Cette substance polyvalente est similaire à la pâte à modeler. Une fois sec, il devient dur et fort. Le matériau visqueux durera beaucoup plus longtemps que les autres. Une telle réparation vous permettra de ne pas vous soucier de l'étanchéité du pneu appliqué.
2. Des dommages plus graves peuvent être éliminés en appliquant un patch de polycarbonate ou de film. Un morceau de la taille et de la forme souhaitées est découpé et fixé au mur de la serre avec de la colle en caoutchouc. Afin de pouvoir coller les surfaces aussi étroitement que possible, elles doivent être traitées avec du papier de verre. Lorsque le patch et la zone autour du trou sont bien poncés, ils sont traités avec de la colle.
3. Une autre option disponible est le ruban adhésif. Il peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie. Il est idéal pour coller de grandes surfaces, ne se déchire pas, ne change pas au gel.

En aucun cas, vous ne devez essayer de colmater les dommages en refondant le polycarbonate. Les substances qui le composent sont très toxiques et peuvent provoquer des intoxications. Le chauffage peut également provoquer un incendie. La vidéo montre le plus meilleures options colmatage des fissures.

Expertise indépendante en constructionimmeuble d'habitation, auvent et et bâtiments - Centre "KRDexpert", Krasnodar

Vous pouvez économiser sur le remplacement du polycarbonate et le réparer : acheter silicone mastic et pistolet pour cela, photo ci-dessous. Le mastic doit obligatoirement être en silicone et doit être utilisé pour les travaux extérieurs, il vaut mieux en prendre un incolore. Après durcissement, un tel mastic peut résister à des températures de moins 30 à plus 50.

Tout d'abord, le polycarbonate est endommagé (dégradé) là où le soleil pénètre surtout la verrière tout au long de la journée, aux endroits de fixation avec des boulons autotaraudeurs, car ici les plus grandes contraintes surviennent dans le polycarbonate à cause de la force de serrage de l'auto -taraudage. Il existe deux options pour réparer les dommages :

1. Plus sûr pour le polycarbonate, mais moins beau : il suffit de l'enduire de mastic silicone autour du nettoyeur haute pression du boulon autotaraudeur, et si des fissures sont visibles, enduisez-les également. Il est préférable de passer par tous les boulons autotaraudeurs à la fois, de sorte que plus tard, vous n'ayez pas à grimper une deuxième fois, si vous avez soudainement manqué un boulon autotaraudeur.

2. Une méthode plus précise, mais aussi plus longue, car il y a un risque d'endommager le polycarbonate. Dévisser légèrement le boulon autotaraudeur et injecter le mastic sous la rondelle. Ensuite, utilisez soigneusement une clé pour serrer le boulon autotaraudeur jusqu'à ce qu'il touche le polycarbonate. il est impossible de serrer! Le polycarbonate peut être endommagé. Par conséquent, vous ne devez pas utiliser de tournevis, le polycarbonate a déjà commencé à se dégrader et le tournevis, même avec une force exposée minimale li bouffées peut simplement enfoncer un boulon autotaraudeur dans du polycarbonate. Il faut alors recouvrir l'ensemble de la vis avec un mastic, de plus le polycarbonate s'abîmera encore plus.Il est recommandé de passer par tous les boulons autotaraudeurs d'un coup, par prévention, même si cet endroit ne fuit pas encore.

S'il y a des dommages dus à la grêle, couvrez simplement le trou avec beaucoup de mastic, ce n'est pas grave s'il pénètre à l'intérieur du polycarbonate. Le mastic n'est pas assez liquide pour fuir quelque part, et le chevauchement du "canal" carré à l'intérieur du polycarbonate ne menace rien non plus, l'endroit où le trou de grêle a été scellé sera simplement visible. Une telle réparation suffira pour 1 an, et si nécessaire, la procédure peut être répétée la deuxième année. Lors de la réparation du polycarbonate, il n'est pas souhaitable de marcher dessus directement, car il est déjà endommagé.