Soba döşemek için harç nasıl yapılır. Kalite kontrol ve depolama. İyi şanslar ve iyi çekiş!

Belki tek bir rahat değil özel ev iyi bir soba veya şömine olmadan hayal etmek imkansızdır. Buna ek olarak, bugüne kadar gazlaştırılmamış alanlarda yaşayan birçok insan yakacak odunla ısınmaya zorlanıyor. Bir yandan bu en çevre dostu ısıtma yöntemidir ve diğer yandan ekonomik olarak karlıdır. Alternatif yakıtlar ve elektrik fiyatları istikrarlı bir yükseliş eğilimini sürdürüyor, bu nedenle bu durumdan en iyi şekilde çıkmanın yolunu aramak gerekiyor.

Birçok insan sobayı nasıl döşeyeceğini öğrenmek istiyor ve bu sadece kışın ısınmadan tasarruf etme arzusundan kaynaklanmıyor. Eğitim sırasında kazanılan pratik beceriler, kişisel iş geliştirmede mükemmel bir yardımcı olabilir. Fırın işine olan talep her yıl artmakta ve oldukça yüksek bir gelir beklentisi yaratmaktadır.

Isıya dayanıklı, ısıya dayanıklı, yangına dayanıklı - fark nedir?

Acemi soba üreticileri genellikle terminolojinin doğru anlaşılmasıyla ilgili bazı zorluklar yaşarlar. harçlar ile ilgili olarak fırın duvarcılık, en büyük karışıklık malzemenin ısıya dayanıklılık, ısıya dayanıklılık ve yangına dayanıklılık kavramları ile ortaya çıkmaktadır. Bu parametreler fırın işinde temeldir, bu yüzden şimdi anlamlarını netleştirmeye ve bu konunun anlaşılmasını netleştirmeye çalışacağız.

Isıya dayanıklı kadar ısınmaya dayanabilen bir malzeme olarak adlandırılır. yüksek sıcaklıklar... Aynı zamanda, sonraki soğutma sırasında yapı korunur, kimyasal bileşim ve şekilde geri dönüşü olmayan bir değişiklik yoktur. Ek olarak, ısıya dayanıklı malzemeler, ısıtıldıklarında, olası kırılma riski olmaksızın başlangıçta belirtilen fiziksel strese hala dayanabilirler.

Ana mülk ısıya dayanıklı malzemeler - orijinal mekanik özelliklerin korunması şartıyla sıcaklığa karşı direnç. Isıya dayanıklı maddeler ve bileşikler, ısıya dayanıklı olanlardan çok daha az termal genleşmeye sahiptir. Bu tür malzemeler sadece fırınların değil, aynı zamanda aşırı derecede çalışan mekanik cihazların tasarımında da kullanılır. sıcaklık koşulları güçlü dinamik etkiye maruz kalırken.

Nihayet, dayanıklı malzemeler, diğer şeylerin yanı sıra, gaz halindeki maddelerde bulunan kimyasal olarak aktif (genellikle agresif) maddelerin etkisine sakin bir şekilde dayanan, ısıya dayanıklı veya ısıya dayanıklı bileşiklerdir. Spesifik olarak, soba duvarcılık söz konusu olduğunda, bu duman veya yakıtın termal ayrışma ürünleri olabilir.

Fırınların tasarımında kullanılan tüm çözümler ve malzemeler ısıya dayanıklı ve refrakter olmalıdır. Bu gereklilik, sobanın normal çalışmasında dört yüz dereceden fazla ısınmayan elemanlar için bile geçerlidir. Standart bina karışımının hiçbiri bu parametreleri karşılamaz.

Fırının ana elemanları ve duvarlarında kullanılan çözümlerin gereksinimleri

İş için çözüm seçimi, sobanın hangi bölümünün duvarcılık için kullanılacağına bağlı olarak yapılmalıdır. Aşağıdaki diyagramı kullanarak, her birine daha yakından bakalım.

1. Betonarme temel (1) fırın temeli, ayrıca yastık veya kök olarak da adlandırılır. Standart teknolojiye göre yapılır, ancak başarısız sonuçlardan kaçınmak için başarısız olmadan, evin temelinden fiziksel olarak ayrılmalıdır. Bu koşula uyma ihtiyacı, binanın ve içindeki fırının büzülme derecesindeki farklılıklar ile açıklanmaktadır.
2. Su yalıtım katmanı (2). Bunu oluşturmak için, temelin üzerine birkaç kat halinde döşenmesi gereken çatı kaplama malzemesi mükemmeldir.
3. Aslında fırın temelinin kendisi (3). Güçlü termal etkilere maruz kalmadığından, duvarcılık sırasında özellikle ısıya dayanıklı karışımların kullanılmasını gerektirmez. Aynı zamanda, tüm yapının güvenilirliği, bu fırın elemanının montaj kalitesine bağlıdır. Temel atmadaki hatalar nedeniyle sobayı tamamen sökmek ve yeni bir şekilde yeniden yapmak gerektiği durumlar vardır. İş için karmaşık, üç ve daha fazla bileşenli çimento-kireç karışımları kullanılır. Ana yapı malzemesi olarak, kırmızı katı tuğla burada en uygunudur.
   

   Geniş bir taban alanına sahip (örneğin bir Rus sobası) kompakt soba veya soba üretimi için geleneksel bir kireç karışımı da kullanabilirsiniz.

4. Yangın koruma kör alanı (4) ile ısı yalıtım katmanı. Üzerine bir demir levhanın yerleştirildiği, tüm yapıyı sözde kil sütüne batırılmış bir keçe kumaş tabakası ile kaplayan bir mineral karton veya asbest levhadan yapılmıştır (bu, çok ince seyreltilmiş kil çözeltisidir). ).
5. Ahşabın yanması sırasında açığa çıkan enerjiyi depolayan ısı eşanjörü (5). Sözde fırın gövdesinin ana parçalarından biridir. Yakma sırasında nadiren altı yüz derecenin üzerine ısınır, ancak yanma sırasında açığa çıkan duman ve diğer gaz halindeki maddelerden çok aktif olarak etkilenir. Yıkıcı asit yoğuşmasının ısı depolama duvarlarının iç yüzeyine yerleşmesi nadir değildir. Burada özel tuğlalar kullanılır: fırın tuğlaları, M150 sınıfı, seramik şişman kırmızı. Tuğlalar, basit bir tek bileşenli kil harcı ile birbirine sabitlenir. "Basit" teriminin yalnızca yapı karışımının bileşimine atıfta bulunduğuna dikkat edilmelidir. Hazırlanması, özelliklerini daha sonra ele alacağımız oldukça zahmetli bir süreçtir.
6. Soba gövdesinin sıcak kısmına yanma odası (6) da denir. Gazların ortalama kimyasal etkisine maruz kalır ancak 1200 dereceye kadar çok yüksek sıcaklıklara kadar ısınır. Duvarcılık için şamot tuğlalar ve kil-şamot tipi refrakter harç kullanılır.
7. Baca kaynağı (7). Fırının bu elemanı, gövdesinin ısı biriktiren kısmı ile aynı sıcaklık ve kimyasal etkilere maruz kaldığından, aynı tuğladan yapılır ve paragraf 5'te belirtilen aynı harçla sabitlenir.
8. Soba bacasının (8) "açılması". Görevi, tavanı ve bacayı birbirine bağlayan esnek bir mekanik bağlantı oluşturmaktır. Tavanın çökebileceği bir durumu önler. Tüy ayrı olarak tamir edilebilir, tüm yapının tamamen sökülmesini gerektirmez. Duvar için tuğla standart bir fırın ile alınır ve harç kireç türünde kullanılır.
9. Yangın kesme (9), yanıcı olmayan bir ısı yalıtım maddesi ile doldurulmuş özel bir metal kutudur.
10. Baca borusu (10). Bu element rüzgara ve yağışa karşı hassastır. Zayıf ısınır, bu nedenle boru standart kırmızı tuğladan döşenir. Bununla birlikte, daha fazla güvenilirlik ve ısı direnci için bir kireç çözeltisi kullanılır.
11. Baca parlaması (11). Borunun ana kısmını döşemek için kullanılan aynı malzemelerden yapılmıştır.

Fırın duvarcılık için harç çeşitleri ve temel özellikleri

Makalenin önceki paragrafını okuduktan sonra, farklı döşemek için bileşen parçaları Fırında, operasyona en uygun harç türünün kullanılması tavsiye edilir. Her birine daha yakından bakalım.

Fırın için kil harcı

Kil harcı en ucuz yapı malzemesidir. Genellikle evde kendiniz alıp hazırlayabilirsiniz. Kompozit bileşenlerin hazırlanması kendi içinde oldukça zahmetli olduğundan ve ayrı bir talimat gerektirdiğinden, bu süreci daha sonra ayrıntılı olarak ele alacağız. Kuvvet kil çözeltisi, yanı sıra ısı direnci, ortalama. Bileşim, sonuçsuz olarak 1100 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara maruz kalmaya dayanabilir. Refrakterlik ile ilgili olarak, burada kil pratik olarak eşsizdir: tutuşmaz ve sadece hidroflorik ve flor-antimon asitleri onu çözebilir. Ayrıca mutlak gaz yoğunluğu göstergelerine sahiptir. Kil çözeltisi üzerine katlanmış bir ocak, suyla nemlendirilmiş karışım tekrar bozulacağından kolayca yeniden monte edilebilir. Ek olarak, bu tür malzeme neredeyse sınırsız bir süre çalışmak için uygundur: nemli bir bezle kaplanmış bir çözelti içeren bir kap, birkaç ay sonra bile kurumaz. Öte yandan, bu aynı zamanda dezavantajıdır: kil, bina dışına döşemek için tamamen uygun değildir.

Video talimatı. Kil harcının doğru karıştırılması

Kireç ve çimento-kireç yapı karışımları

Kireç harcı, her durumda kilden daha pahalıya mal olacaktır. Hazırlamak için özel bir kireç hamuru veya toplu sönmemiş kireç satın almanız gerekecektir. Unutulmamalıdır ki sönmemiş kireç paradan tasarruf etmenizi sağlar, ancak daha sonra bu ciddi işçilik maliyetleri ile musallat olacaktır: kireç kaynayan sudan bir çözelti hazırlamak titiz bir işlemdir, çünkü tüm parçacıkları sonuna kadar söndürmeniz gerekir. . Karışımda sönmemiş kireç varsa, duvar dikişi patlayabilir. Harcın kendisi azaltılmış bir ısı direncine ve yangın direncine sahiptir. Beş yüz dereceden daha düşük sıcaklıklarda aktif olmayan baca gazlarına dayanabilir. Kil karışımı ile karşılaştırıldığında, daha düşük bir gaz yoğunluğuna sahiptir. Kireç harcı ise atmosferdeki nemi emmediği için bina dışında da kullanılabilir. Hazır karışım nispeten kısa (kile göre) bir süre için kullanıma uygundur: karıştırıldıktan sonra bir ila üç gün arasında fırını koymak için kullanılabilir.

Çimento-kireç harcı, normal kireç harcından daha pahalıdır. Bununla birlikte, bu, artan gücü ile kısmen dengelenmiştir. Öte yandan, burada ısıya karşı direnç yaklaşık iki kat daha düşüktür: çimento-kireç karışımı, sonuç olmadan sadece 250 dereceye kadar sıcaklıklara dayanacaktır. Çözeltinin gaz yoğunluk indeksi düşüktür. Çoğu durumda fırın temelinin yapımında kullanılır. Oldukça çabuk kurur, bu nedenle hazırlandıktan sonra sadece bir saat içinde çalışmaya uygun kalır.

Kil-şamot ve çimento-şamot harçları

kil-şamotçözelti, geleneksel bir kil karışımının tüm özelliklerine sahiptir, ancak daha büyük ölçüdeısıya dayanıklı (maksimum çalışma sıcaklığı 1300 Santigrat'a ulaşır). Bu materyal, elbette, kilden daha pahalıdır, çünkü hazırlanması için özel şamot kumu satın almak gerekir. Çoğu zaman kil-şamot çözeltileri, bir fırın fırınının yapımında kullanılır.

Çimento-şamotçözüm, yüksek kaliteli bileşenlerin kullanılmasını gerektirdiğinden oldukça pahalıdır. Mukavemet açısından, karışım çimento-kireç ile eşit göstergelere sahipken, kil-şamot karışımı olarak ısıya dayanıklıdır. Öte yandan, ortalama bir yangına dayanıklılık seviyesine sahiptir. Ancak fırının fırın kısmının döşenmesi için oldukça yeterlidir. Bitmiş çimento-şamot harcının raf ömrü yaklaşık kırk dakikadır. Ayrıca içindeki bileşenlerin karıştırılmasının elle yapılmadığına da dikkat edilmelidir.

Duvarcılık için çok bileşenli karışımların adları genellikle en güçlü bağlayıcının adı ilk sırada olacak şekilde oluşturulur. Ayrıca, çözeltideki içeriğinin yüzdesi en küçük olabilir. Örneğin, çimento-kireç karışımındaki çimento, kireçten 10-15 kat daha azdır.

Yukarıda kullanılan iki terim ayrı bir açıklama gerektirir: "gaz yoğunluğu" ve "şamot". Anlamlarını anlayalım.

"Gaz yoğunluğu" terimi, bir malzemenin gaz halindeki maddeleri geçirme yeteneğini ifade eder. Çözeltinin gaz yoğunluğu yüksekse, partiküllerin dışarı çıkmasına izin vermeyecek ve difüzyon nedeniyle ısıtılan odanın içine girmeyecektir. Gaz sızdırmazlığı ve higroskopikliğin birbirini dışlayan kavramlar olmadığına dikkat edilmelidir. Su buharı molekülleri, duman parçacıklarından daha küçük ve daha hareketlidir. İyi bir yüksek kaliteli çözüm, hem gaz sızdırmazlığı hem de higroskopiklik olmak üzere her iki özelliği de optimum oranlarda birleştirmelidir. Soba "nefes almalı" ve aynı zamanda dumanın içeri girmesine izin vermemelidir. Fırın formülasyonu için anahtar olan bu gereksinimlerdir. yapı karışımları.

İncelenen ikinci konsepte gelince, "şamot" özel bir refrakter ve ısıya dayanıklı malzemedir. Özel kil ("yüksek alümina" olarak adlandırılan), zirkonyum bileşikleri, granat kristalleri ve diğer bazı bileşenlerin bir karışımının derin pişirilmesiyle üretilir. Derin ateşleme, tüm kristalizasyon suyunun ondan tamamen ayrılmasından sonra bile, sinterleme ve topakların oluşumuna kadar maddenin ısıtılmasının devam etmesini sağlaması bakımından normal ateşlemeden farklıdır.

Duvar malzemelerinden nasıl tasarruf edilir?

Görünüşe göre bu sorunun cevabı oldukça açık: fırının şantiyesinde ücretsiz olarak elde edilebilecek eldeki malzemelerin çoğunu yapmak gerekiyor. Bizim durumumuzda, kendi başımıza aşağıdaki bileşenleri alabiliriz: kil, kum ve su. Ancak, uygulamanın gösterdiği gibi, gerçekte her şey o kadar basit olmaktan uzaktır. Herhangi bir suyu alıp gelen ilk kum ve kil ile karıştıramaz ve sonuç olarak duvarcılık için yüksek kaliteli bir karışım elde edemezsiniz. Bir fırın harcı oluşturmak için her bir bileşen için bir takım ciddi gereksinimler ortaya konmuştur. Her biri hakkında daha fazla bilgi edelim ve gerekli tüm bileşenleri nasıl seçeceğimizi öğrenelim.

Kil. Kaliteli kil diğer minerallerden nasıl ayırt edilir?

Oldukça sık, kırık kil yerel soba üreticilerinden ucuza satın alınabilir, ancak kolay yoldan gitmenizi önermiyoruz. Bu tür malzeme genellikle organik safsızlıklar ile yoğun şekilde kirlenir. Daha sonra, karışımın kıvamını ve bitmiş derzlerin kalitesini bozarak çürür ve ayrışırlar. Çevrede iyi kil bulmak ve kendiniz kazmak çok daha karlı. Zorluk, yalnızca yüksek kaliteli tortuları kirli olanlardan ayırt etmeyi öğrenmekte yatmaktadır.

Kil, özünde, alüminyum oksit Al 2 O 3 ve silikon oksit SiO 2 karışımıdır (konuşma basit dil, kum). Kil için ana belirleyici parametre, yağ içeriğidir. Buna karşılık, yapısının gücü, plastisitesi, yapışma göstergeleri (diğer yüzeylere yapışma kabiliyeti), higroskopiklik ve hatta gaz yoğunluğu doğrudan ona bağlı olacaktır. Yüzde 62 alümina ve yüzde 38 kum içeren kilin standart yağ içeriği %100'e eşit olarak alınır ve safsızlık içermeyen saf kumun yağ içeriği sıfır referans noktası - %0 olarak alınır. Fırın çözeltilerini yoğurmak için orta yağ içerikli kile ihtiyacımız var, çünkü yağ içeriği çok yüksek olan malzemeden yapılan dikişler kurutma sırasında çatlıyor. "Yalın" veya aynı zamanda "sıska" kil de güç bakımından farklılık göstermez.

Kil, genellikle onunla karıştırılan birkaç ikiz fosile sahiptir. Ancak diğer mineral malzemelerle fırın çalışması mümkün değildir, bu nedenle onları ihtiyacımız olandan ayırt edebilmek önemlidir.

Şeyl ve marn. Malzeme kırılgan taşlı kaya oluşumu... Gözle görülebilen ve yuvarlatılmış kenarları olan yatay olarak düzenlenmiş katmanlarda bulunur. Ek olarak, bir numune için bir şeyl numunesi alır ve onu kırarsanız, ortaya çıkan kesimde şeyl yapısı açıkça görülecektir.

Tanımlanması en zor olanı, bentonit kili (bentoklinler) olarak da bilinen bentonittir. Değerli bir mineraldir, ancak fırınlarda kullanıma kesinlikle uygun değildir. Bazen bentonit bulunur parlak renkler, pratik olarak aynı dış görünüş ihtiyacımız olan kil.

Sodyum-kalsiyum bileşikleri, montmorillonit ve diğer safsızlıklardan oluşan bentonit kili, farmakoloji, tıp, parfümeri, şarap yapımı ve hatta madencilikte uygulamasını bulmuştur. Bu mineral bileşiğin benzersizliği, nemi emme yeteneğinde yatmaktadır. Suya doymuş bentonit, hacmini bir buçuk düzine kat artırarak jel benzeri bir duruma dönüşebilir. Ancak ne yazık ki yangına dayanıklılık, gaz sızdırmazlığı ve ısıya dayanıklılık gibi sıradan kilin özelliklerine sahip değildir. Bentoglini ihtiyacımız olan yapı malzemesinden ayırt etmek oldukça basittir. Küçük bir test numunesi alıp su dolu bir bardağa koymanız yeterlidir. Kısa bir süre sonra bentonit nemi emecek ve boyut olarak gözle görülür şekilde artacaktır. Yeterli bir süre bekledikten sonra, örneğin jöle gibi görünen, biraz jöleli ete benzeyen bir bentonit jele dönüşmesini düşünebilirsiniz. Sudaki kil böyle bir şeye dönüşmez.

Aşağıdaki şekilde ülkemiz için tipik olan toprak yapısının şematik bir kesitini görebilirsiniz. bulunan kil üst katmanlar toprak organik kirliliklerle yoğun şekilde kirlenmiştir. Yukarıda, ana kil birikintisi tabakası, önemli miktarda alümina ve kum karışımı olan bir toprak tabakası olan balçıkla kaplıdır. Diyagramda, balçık sarı ile işaretlenmiştir. Aslında, ana kil tabakası eşit olmayan yağ içeriğine sahiptir: yukarıdan minimumdur ve toprağın derinliklerine indikçe büyür.

Özel bir test kullanarak kilin yağ içeriğini belirleyeceğiz. Analiz için hammaddeler bir balçık tabakasından geçtikten sonra toplanmalıdır. Bu durumda - dünyanın yüzeyinden beş metreden başlayarak.

Kil örneğinin kendisi çok basittir: elimize yarım yumruk hacminde bir malzeme parçası alıyoruz. Ellerimizi suyla ıslatıyoruz ve hamuru gibi yoğurmaya başlıyoruz, numuneye yavaş yavaş bir top şekli veriyoruz.

Top hazır hale geldikten sonra ilk çatlaklar oluşana kadar her iki tarafında iki düz plaka ile yavaşça bastırmaya başlıyoruz. Topu çapının en az üçte biri kadar sıkmayı başardıysanız, bu kil görevlerimiz için oldukça uygundur. Kovaya beş kilogram daha malzeme alıyoruz ve daha sonra konuşacağımız daha sonraki testler için eve taşıyoruz.

Suçlu. Evde su kalitesi analizi

Öncelikle fırın çözümünü oluşturmak için kullanmayı planladığımız suyun kalite göstergelerini kontrol etmek gerekiyor. İş için sadece "yumuşak" su veya en azından orta sertlikte su uygundur. Sertlik, Alman derecesi adı verilen birimlerle ölçülür. Böyle bir derece, test edilen suyun her litresinde 20 miligram kalsiyum ve magnezyum tuzu olduğu anlamına gelir. Fırın çözeltisinin yoğurulması, ancak su sertliği bu derecenin altındaysa yapılabilir.

Fırın duvarcılığı için hangi kum uygundur? kum hazırlama

Kum gelince, ondan numune almaya gerek yoktur. Kil birikintilerinin yanında her zaman beyaz katmanlar bulabilirsiniz. kuvars kumu ve sarı, feldspat içeren. Birincisi, herhangi bir fırın yapısı oluşturmak için uygundur ve ikincisi, en sıcak kısım - ateş kutusu hariç, tüm elemanların duvarında kullanılabilir. Kumu iş için hazırlamanın önemli miktarda su gerektireceğini unutmayın. Bu nedenle kesintisiz su temini ile ilgili sorunların çözümüne önceden dikkat etmelisiniz.

Kendi başınıza biriken kum, önce 1-1,5 milimetre gözenekli bir elekten geçirilmelidir. Bu, çeşitli büyük döküntülerden kurtulmanıza ve gerekli kesir setini almanıza olanak tanır. Kendiliğinden kazılan kum için en büyük sorun organik kirlilikler ve içinde yaşayan çeşitli canlı mikroorganizmalardır. Kum onlardan temizlenmelidir, aksi takdirde duvarın dikişleri zamanla bozulabilir.

Kumu temizlemek için birçok endüstriyel yöntem vardır, ancak bunların hepsi önemli enerji maliyetleri ile ilişkilidir. Paradan tasarruf etmek için herkes için basit ve uygun fiyatlı bir yıkama yöntemi kullanacağız.

Bir arıtma cihazının üretimi için 15-20 santimetre çapında bir boru parçasına ihtiyacımız var. Yüksekliği kalınlığının yaklaşık üç katı olmalıdır. Hacmin üçte birini kumla dolduruyoruz ve yüksek basınç altında alttan su veriyoruz. Su jetinin gücü, yıkanan kum girdap yapacak, ancak üstte bulunan gidere akmayacak şekilde seçilmelidir. Temiz su gidere aktıktan sonra yaklaşık on dakika daha bekleyin ve işlemi bitirin. İlk temizlenmiş kum partisi hazır. Sadece kurutmak için kalır.

Yıkama yöntemiyle kum filtreleme yöntemi ayrıca, ihtiyacımız olmayan çeşitli alümina kapanımlarını ondan çıkarmamızı sağlar.

Temel oranların belirlenmesi. Çözeltide ne kadar kum, su ve kil olmalıdır?

Harcınızı hazırlamanın önemli bir adımı, kum ve kil arasındaki en uygun oranı belirlemektir. Yukarıdaki algoritmaya göre seçilen kil örneğini eve getirdikten sonra ikiye bölmek gerekiyor. İlk yarıyı bir kenara koyun ve ikincisini tekrar beş özdeş parçaya bölün. Her birini ayrı bir tabağa koyduk ve kilin hacminin yaklaşık dörtte biri kadar su (11 Alman derecesine kadar sertlik) ekledik.

Ardından kili suda yumuşaması için bırakıyoruz. Tipik olarak, bu işlem yaklaşık 24 saat sürer. Bir gün sonra, iyice karıştırın ve büyük topakları elemek için üç milimetre gözenekli bir elekten geçirin.

Süzülen çözeltinin bulunduğu kabı tekrar çamurun üzerine koyun. Çökeltmeden sonra çözeltinin yüzeyinde çamurlu bir bulamaç ("çamur" olarak adlandırılan) göründüğünde, zemine dökerek çıkarırız.

İşte bu, şimdi hazırlanan kil ile her kaba kum eklemeye başlayabilirsiniz. Bu, aşağıdaki oranlarda yapılmalıdır:

• İlk kap - kum eklemeyin;
• İkincisi, bir kısım kuma dört kısım kile;
• Üçüncüsü, iki parça kumdan dört parça kil;
• Dördüncü - 3 kısım kum ve dört kısım kil;
• Beşinci olarak, kum ve kil aynı miktarda eklenir.

Konteynerlerin her birine kum ilavesi, kademeli olarak, küçük porsiyonlarda, birkaç yaklaşımla (en az üç ve en fazla yedi) yapılmalıdır. Her şeyi çok dikkatli bir şekilde karıştırın. Bir önceki kum karışımında tamamen eşit olarak çözülmeden sonraki kum parçasını eklemek için acele etmeyin. İyi karıştırılmış bir kil-kum harcının belirlenmesi oldukça kolaydır: sadece parmaklarınızın arasında öğütmeye çalışın. Bireysel kum tanelerinin pürüzlülüğü hissedilmezse, her şey doğru şekilde yapılmıştır.

Kil-kum harcının hazırlanmasındaki bir sonraki adım, prototiplerin üretimi olacaktır. Beş kabın her birine kil alıyoruz ve sırayla yapıyoruz:

• Yaklaşık 35 santimetre uzunluğunda ve bir buçuk santimetre çapında iki demet;
• Beş santimetre çapında bir top şekillendiriyoruz;
• 12-15 milimetre kalınlığında ve 7.5-8.5 santimetre yarıçapında yuvarlak bir kil kek.

Sonuç olarak elimizde tam olarak 20 adet numune olacak, bunlar işaretlenip bina içinde kurumaya bırakılacak. Uygun kurutma için numuneler hava akımına ve doğrudan güneş ışığına maruz bırakılmamalıdır. Turnikeler genellikle birkaç gün içinde kurur, ancak kekler ve toplar iki düzine gün kadar sürebilir. Top kırışmazsa ve kek ikiye bükülmeyi durdurduysa, malzeme tamamen kurudur.

Numuneler test için hazır olduğunda, kil çözeltisinin yağ içeriğini belirlemek için bir sonraki klasik deneye geçiyoruz. Bunu yapmak için, kürek sapının etrafına bir kil turnike sarıyoruz, sonra onu ayırıyoruz ve sonuçları gözlemliyoruz:

• Şekil G'de işaretlenen yağlı kil (Almanca “gresy” - yağlı) pratik olarak çatlamaz ve ip yarıya bölündüğünde, kopmanın uçları yırtılır.
• Normal yağ içeriğine sahip (N olarak işaretlenmiş) kil çatlamış bir üst kuru tabakaya sahip olacak ve ipi kopardıktan sonra, ayrılma noktasındaki kalınlığı orijinalin yaklaşık beşte birine eşit olacaktır. Bunlar seçmemiz gereken örnekler.
• L (Almanca "Yalın" - yalın'dan) olarak adlandırılan kuru (sıska) kil, maksimum derin çatlak sayısı ile işaretlenecek ve kırıldığında, halat parçalarının ayrılma noktasında en büyük alana sahip olacaktır.

Kural olarak, seçim yapıldıktan sonra, ilk bakışta birkaç (genellikle 2 veya 3) uygun numune kalır.

Kurutulmuş toplar ve kekler, son "kil dökümünü" gerçekleştirmemize yardımcı olacaktır. Çıplak zeminden bir metre yükseklikten örnekler bırakıyoruz. Bunların en dayanıklısı, kil ile kumun gerekli kıvamını gösterecektir. Bir metreden düştükten sonra tüm numuneler bozulmadan kalırsa, en dayanıklısını belirleyene kadar yüksekliği kademeli olarak artırmaya başlarız.

Harcın hazırlanmasındaki bir sonraki adım, gerekli su oranını karışımdaki kum oranına hesaplamak olacaktır. Bir kil karışımının normal yağ içeriğine sahip olacağı fiziksel sınırlar oldukça geniştir. Ana görevimiz, sobayı kendimiz için koyduğumuzdan, bağlantı dikişlerinin malzemesinin mükemmel gaz sızdırmazlığı göstergeleriyle en sağlam yapıyı yapmaktır.

Öncelikle deneme çiti sırasında kalan kili eliyoruz. Kili, kumla eşit şekilde karışması için ince gözenekli bir elekten geçirin. Eklemek Gerekli miktar hazırlanmış yıkanmış kum. Deneylerimiz sayesinde kum ve kil oranlarını daha erken öğrendik. Su eklemeye ve çözeltiyi karıştırmaya başlıyoruz. Suyun daha önce bahsettiğimiz sertlik parametrelerini karşılaması gerektiğini unutmayın.

• Yırtık bir oyuk, yeterli su olmadığını gösterir (Şek. 1)
• Malanın hemen arkasındaki oyuk yüzmeye başlarsa, suyla fazla ileri gitmişiz demektir (Şek. 2) Çözeltiyi savunun, çamuru ayrı bir kapta çıkarın. Dökülen su ile sıkılan çamur arasındaki hacim farkı bize gerekli optimal oranı gösterecektir.
• Gerekli miktarda su ile hemen tahmin ettiğinizde, mala, karışık çözeltinin yüzeyinde vurgulanmış kenarları olan net, iyi ayırt edilebilir eşit bir iz bırakacaktır.

Hesaplanan oranlara göre kil çözeltisinin yoğrulması. Güç testi.

Çözümümüzün yeterince güçlü olup olmayacağını ve gerekli yapışma derecesine sahip olup olmayacağını öğrenmek, çapraz test denen şeye izin verecektir. Bu son deney, tüm hazırlık malzemesi kontrollerimizin sonuçlarının ne kadar doğru olduğunu ve fırın karışımını oluşturan bileşenleri ne kadar iyi temizlediğimizi gösterecektir.

Kontrol etmek için, biri yere düz olarak yerleştirdiğimiz ve en büyük düzlemini ("yatak" olarak adlandırılan) ince bir hazırlanmış test kil çözeltisi tabakasıyla kapladığımız birkaç tuğlaya ihtiyacımız var. Üzerine ikinci bir tuğla koyuyoruz ve mala ile vurarak karışımın yaklaşık on dakika kurumasını sağlıyoruz. Ardından üstte bulunan tuğlayı parmaklarımızla tutup yukarı çekiyoruz. Belli bir yüksekliğe yükselttikten sonra, yapıyı ağırlıkla sallarız: alt tuğla aynı anda çıkmazsa, o zaman her şey hazırlık çalışmaları dikkatli bir şekilde yapıldı ve fırın çözeltisi için tüm oranları doğru bir şekilde hesapladık.

Aşağıdaki videoları izleyerek fırın döşemek için kil çözeltileri hazırlama ilkelerini de öğrenebilirsiniz:

Video: Fırın döşemek için harcın hazırlanması

Video:Kil fırın harcı bileşimi nasıl hazırlanır

• Kil çözeltisi
• Kil karışımının bileşiminin seçimi
• Çözelti katkı maddeleri
• Kireç karışımı
• Çimento esaslı harç
• Standart karışımlar

İnşaat sırasında, soba döşemek için bir harcın nasıl düzgün şekilde hazırlanacağı konusunda genellikle doğal bir soru ortaya çıkar. Gerçekten de bizim zamanımızda bile fırın önemli unsur ve insan yaşamını sağlamak için gerekli yapı.

Eski günlerde, soba yapılarının inşası sanatla eş tutuldu ve sobayı döşemek için harç bir ustanın sırrı olarak kabul edildi. Zaman değişiyor, ancak soba hayati bir zorunluluk değil, daha çok iç mekanın bir unsuru olsa bile sorunun önemi devam ediyor.

Fırın çözümü seçiminin özellikleri

Genel olarak fırının yapımı, her biri fırın için farklı bir çözüm gerektiren 4 aşamaya ayrılabilir. Her şeyden önce, çimento bazlı sağlam bir beton çözümüne ihtiyaç duyulan bir temel inşa ediliyor. Daha sonra, genellikle ısıya dayanıklı tuğlalardan yapılmış ve duvar harcı kullanılmasını gerektiren fırının kendisi yerleştirilir. Baca döşenirken, ısıtmaya karşı direnç gereksinimleri azalır, ancak bir kısmı dış mekana monte edildiğinden atmosferik faktörler eklenir. Son olarak fırın üstten kapatılır. sıva çözümü, bileşimde de önceki karışımlardan farklıdır.

En önemli önlem, fırınların kendi duvarları için harcın hazırlanmasıdır. Bu duvar karışımı iyi bir ısı direncine sahip olmalıdır (yani, çatlama olmadan yüksek sıcaklıklara ve açık aleve maruz kalmaya dayanabilir), refrakter tuğlalara yapışmalı ve tuğlalar arasında küçük bir bağlantı kalınlığı sağlamalıdır. En yaygın olanı, fırın işinde kullanımı yüzyıllardır test edilen kil çözeltileridir. Diğer aşamalarda genellikle çimento-kum, kireç ve kireç-çimento karışımları kullanılır.

Fırını kendiniz döşemek için bir harç yapmanız gerekiyorsa, aşağıdaki gibi bir alete önceden bakmanız gerekir:

• inşaat karıştırıcısı;
• palet tipi konteyner;
• ölçüm kovası;
• kürek;
• Elek;
• macun bıçağı;
• Usta Tamam;
• mala;
• terazi;
• termometre.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kil çözeltisi

Kil bazında (kil, kum, su) doğrudan fırının üzerine tuğla döşemek için bir harç yapılması önerilir. Böyle bir bileşim çatlama olmadan dayanır (en uygun hazırlık) yeterince ince bir tabaka uygulandığında yüksek sıcaklıkta, iyi yapıştırılmış şamot tuğla duvarlara maruz kalma.

Fırının duvarcılığı için kil harcının önemli bir parametresi, diğer tüm fonksiyonel özelliklerin bağlı olduğu yağ içeriğidir. Fırınlar için, yalnızca normal yağ içeriğine sahip bir karışım kullanılabilir (yağlı bileşimler yüksek plastisiteye sahiptir, ancak sertleşme sırasında çatlarlar ve sıska ve yetersiz plastik ve çatlamaya dayanıklı değildir).

Harç için kum, çöp olmadan ince olmalıdır. Kil ile karıştırılmadan önce, gözenek boyutu 1,5 mm'den fazla olmayan bir elekten elenmelidir. Su, minimum tuz içeriğine sahip safsızlıklardan arındırılmış olarak kullanılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kil karışımının bileşiminin seçimi

Farklı killerin özelliklerindeki önemli yayılma dikkate alınarak, kil çözeltisinin optimal bileşiminin seçimi pratik bir şekilde gerçekleştirilir. Her şeyden önce, kilin kendisinin plastisitesi kontrol edilir. Bunu yapmak için, kil kremsi bir kıvamda suda seyreltilir ve bu bileşime 1-2 dakika boyunca düz bir tahta tahta daldırılır. Çubuğu sıvıdan çıkardıktan sonra üzerinde 3 mm'den daha kalın bir kil tabakası kalırsa, test edilen kil aşırı plastisiteye sahiptir ve eklenmesi gerekecektir. daha fazla kum ve 2 mm'den az kalınlıkta - yetersiz plastisite ve kullanılmamalıdır. Kil tabakasının kalınlığı 2-3 mm arasında olduğunda plastisite normal olarak kabul edilir.

Kurutma sırasında çatlamayı önlemek için karışım oranının seçimi birkaç numuneye göre yapılır. Kil ve kum, birkaç küçük kapta su ile aşağıdaki oranlarda karıştırılır: 4:1; 2: 1; 1: 1 ve 1: 1.5. Tüm karışımlar aynı koyu kıvama gelene kadar karıştırılır. Daha sonra kek şeklinde yuvarlanan 5 top yapmak gerekir. Bundan sonra tamamen iyileşene kadar aynı koşullarda tutulurlar. Kurutma çatlaması geçirmemiş bir numune seçilir.

Mekanik strese karşı gerekli direnç oranını belirlemek için, kalıplanmış bilyeler, her biri için eşit kuvvetle çaplarının 1/3'ü kadar iki düzlem arasında sıkıştırılır. Kısmen düzleştirilmiş numunelerdeki çatlakların görünümü kontrol edilir.

Son olarak, mukavemet için iyileştirme testleri yapılır: 5 mm çapında 5 top oluşturulur ve 12 gün boyunca kurutulur, ardından 1 m yükseklikten yere atılır. Tahrip edilmemiş numuneler seçilir. Bu kadar basit testler sonucunda çözeltideki optimal kil ve kum oranları belirlenir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Çözelti katkı maddeleri

Ateşe dayanıklı kil kullanılarak bir fırının döşenmesi için yeterince güvenilir bir harç elde edilir. Bu durumda kil ve kum eşit miktarlarda karıştırılır. Bununla birlikte, refrakter kil kullanmak her zaman mümkün değildir ve sıradan kil veya balçık kullanmanız gerekir. Bunları eklerken, bileşimin gücü hakkında şüpheler ortaya çıkarsa, güçlendirici katkı maddeleri önerilir.

Çoğu zaman, karışıma M200'den M400'e kadar bir sodyum klorür veya Portland çimentosu çözeltisi eklenir. Bu tür formülasyonlarda 10 kg kile 0,1 kg tuz veya 1 kg çimento ilavesi yeterlidir. Yukarıda açıklandığı gibi böyle bir çözümün plastisitesinin kontrol edilmesi tavsiye edilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kireç karışımı

Kil çözeltisi sadece sobayı odanın içine yerleştirmek için kullanılmalıdır. Tavan arasına ve çatıya erişimi olan bir baca kurarken, farklı tipte bir bileşik kullanmanız gerekecektir. Bunun için en sık kireç veya kireç-çimento harçları kullanılır.

Kireç harcı, kireç hamuru ve kum karışımından su ile karıştırılarak istenilen kıvama getirilir. Kireç hamuru 3: 1 su ve sönmemiş kireç karışımıdır. Hamurun karıştırılması sürecinde kireç söndürülür, bu nedenle bu karışım bu reaksiyonun sonuna kadar tutulmalıdır. Daha sonra bir elekten dikkatlice elenmiş ince kum, 3: 1 oranında kireç hamuru ile birleştirilir ve kremsi bir kıvama gelinceye kadar suyla seyreltilir.

Kireç-çimento bileşimi kullanıldığında kütlenin yüksek mukavemet ve plastisitesinin en etkili kombinasyonu. Böyle bir çözelti, 1: 2: 10 oranında çimentodan (Portland çimentosu), kireç hamurundan ve ince, elenmiş kumdan oluşturulur.

o hazırlar sıradaki sipariş: Önce çimento kumla karıştırılır, ardından kireç ilave edilir. İstenen kütle yoğunluğuna kadar sürekli karıştırarak yavaş yavaş su eklenir.

Ortalama olarak, fırınları döşerken, yüz tuğla için üç kova harç gerekir.

İdeal olarak, kil harcı ve tuğla, bileşimlerinde hemen hemen aynıdır ve 1000 dereceden fazla ısınmaya dayanabilir. Profesyonel sobalar, harç için kilin kalitesini dokunarak belirler ve duvarcılık işlemini bir kalınlıkta gerçekleştirir. dikişler 3-4 mm. Daha kalın derzlerde tuğlalar arasındaki kil yüksek sıcaklıklara dayanmaz ve ufalanır, havanın emildiği çatlaklar oluşur, bu da çekişin kötüleşmesine, yakıt tüketiminin artmasına ve yaşam alanına karbon monoksit sızması tehlikesine neden olur.

altın kural fırın işleri- fırın duvarında ne kadar az kil varsa, kalitesi o kadar yüksek olur.

Atalardan miras kalan soba yapımcısının temel kurallarından biri: ne kadar az kil, duvarın kalitesi o kadar iyi. Ve yine de, kil en asildir inşaat malzemesi, çünkü hata hakkı verir. Çimento harcı üzerindeki yığma, kayıpsız olarak demonte edilemiyorsa, kil harcı üzerindeki fırın yığma kolayca ve firesiz demonte edilebilir. saat yenileme çalışmaları kil harcı üzerine serilmiş tuğla ve kaplama malzemesi her zaman korunabilir.

Kil çözeltisinin mukavemetinin her türlü katkı maddesi yardımıyla artırılabileceğine dair bir görüş var. Örneğin: 10 kg kil için - 100-150 gr sofra tuzu veya 1 kg çimento.

Ancak, büyük dedelerimiz çimentoyu pek kullanmazlardı ve sobaları yüz yıldan fazla bir süredir ayaktaydı.

Bileşenler doğru seçilirse, kil çözeltisi herhangi bir katkı maddesi gerektirmez ve her türlü öneri sadece bir güvenlik ağıdır.

Duvar harcı plastik, orta derecede yağlı veya dedikleri gibi normal olmalıdır. Yağlı bir çözelti, kuruduğunda hacmini azaltır ve çatlar. Sıska yeterli güç vermez.Çözelti hazırlamak için killer farklı yağ içeriğine veya plastisiteye sahiptir. Kum eklenmeden normal yağ içeriğine sahip bir çözeltinin hazırlandığı kil birikintileri vardır. Bazen farklı yerlerden alınan iki veya üç kili karıştırmanız ve kesinlikle dozlamanız gerekir.

Önce kuru olarak karıştırılır, sonra su ile karıştırılır. Killerin daha yağlı olduğu ortaya çıkarsa, bunlara miktarı hacimce 0,5 ila 5 kısım arasında değişebilen kum eklenir. Hazır harçta kilin kuma en yaygın oranı 1: 1 veya 1: 2'dir. Su miktarı kilin hacminin yaklaşık 1/4'ü kadardır. Yağlı killer, daha fazla kum gerektirir, bu da ince taneli ve kirliliklerden arındırılmış olmalıdır. Kum, en az 1.5x1.5 mm açık hücreli ince bir elekten ön elenir. Çok sıska killer, fazla kumu onlardan uzaklaştırarak işkence edilmelidir.

Birçok yolu var kil kalite kontrolleri.

En basitlerinden biri, hazırlanan çözeltiden bir top kalıplamak ve yere atmak. Top parçalanırsa, çözeltide çok fazla kum ve az kil var demektir, oluşan kekte çatlaklar varsa, o zaman hala çok fazla kum vardır. Top tek bir çatlak vermiyorsa çözüm normal veya yağlıdır.

İlk yol.

0,5 litre kil alın, üzerine biraz su ekleyin ve suyu tamamen emip elinize yapışana kadar elinizle iyice yoğurun. Sert bir hamur hazırladıktan sonra, 40-50 mm çapında bir top yuvarlayın ve aynı toptan 100 mm çapında bir kek yapın. Onları normal şekilde kurutun koşullar 2-3 gün. Bu süre zarfında top veya kek üzerinde çatlaklar oluşursa, kilin yağlı olduğu ve kum eklenmesi gerektiği anlamına gelir. Kuruduktan sonra top veya kek üzerinde çatlak yoksa ve 1 m yükseklikten düşen top parçalanmazsa, bu kil bir çözelti hazırlamak için uygundur. Sıska killer çatlamaz, ancak mukavemetleri yoktur; onlara daha yağlı killer eklenmelidir. Her seferinde elde edilen çözeltinin kalitesi kontrol edilerek birkaç adımda kum veya kil eklenir.

İkinci yol.

2-3 litre kil alın, bir çeşit tabağa koyun, suyla doldurun, topakları yoğurun ve jöle ile karıştırın. Kil perdeye güçlü bir şekilde yapışırsa (tamamen sararsa), yağlı olduğu anlamına gelir, bu kile kum ilave edilmelidir. Kürek üzerinde ayrı pıhtılar kalırsa, bu tür kil normal kabul edilir ve ondan kum eklenmeden bir çözelti hazırlanır. Kürek ince bir kil tabakası ile kaplanmışsa, sıska olduğu anlamına gelir ve belirli miktarlarda yağlı kil ilavesi gerektirir.

Üçüncü yol.

Bu, tuğla yapmak için gereken kilin kalitesini belirlemenin en doğru yoludur. 0,5 l kil, kalın bir hamur haline getirilerek yoğrulur ve birinci yöntemde belirtildiği gibi elle iyice yoğrulur. Hazırlanan kil hamurdan elle 40-50 mm çapında bir top yuvarlayın, iki düz (rendelenmiş) tahta arasına yerleştirin ve yavaşça üsttekine bastırın, topu yavaş yavaş sıkın. Sıkıştırma, top üzerinde çatlaklar oluşana kadar tekrarlanır. Bu durumda, kilin yağ içeriğinin derecesi, topun düzleşmesinin büyüklüğüne ve oluşan çatlakların doğasına bağlıdır.

Üzerine hafif baskı uygulanmış ince kilden (tın) yapılmış bir top parçalara ayrılır. Bir kil topu balçıktan biraz daha kalındır; çapının 1 / 5-1 / 4'ü kadar sıkıştırıldığında çatlar. Normal bir kil top, çapının 1/3'ü kadar sıkıştırıldığında çatlar. Bir yağlı kil topu, çapının 1/2'sine kadar sıkıştırıldığında ince çatlaklar oluşturur.

Topla aynı kil hamurdan, 10-15 mm kalınlığında, 150-200 mm uzunluğunda kamçı ile elle açın. Kamçılar, 40-50 mm çapında yuvarlak ve pürüzsüz ahşap bir oklavanın etrafına halka şeklinde gerilir veya bükülür.

Yağlı kilin kamçı düzgün bir şekilde uzanır, yavaş yavaş incelir, boşluk bölgesinde keskin uçlar oluşturur ve büküldüğünde çatlak oluşturmaz. Normal kilden gelen kamçı düzgün bir şekilde uzanır ve kırılma bölgesindeki kalınlığı kamçının kalınlığından %15-20 daha az olduğunda kırılır ve büküldüğünde küçük çatlaklar oluşur. İnce kil kamçı az esner, düzensiz bir kırılma sağlar ve büküldüğünde birçok çatlak ve kırılma oluşturur.

Top kırma, kamçı germe ve bükme ile iki, üç kez tekrar test etme, fırın döşemek için ham tuğla veya harç yapmak için uygun normal bir kil seçmenize olanak tanır.

Test ederken, iki veya üç kili karıştırmanız, kum eklemeniz veya tersine çıkarmanız gerekir. Sadece bu seçim ile belirli malzemelerin en iyi oranlarını bulabilirsiniz.

Yine de çözeltinin yağ içeriği konusunda yanılmak daha iyidir. Bu, fırının çalışması için gerekli değildir. Tersine, harçtaki fazla kum, duvarın mukavemetini etkileyebilir. Çözelti ne kadar kalın olursa, sıva o kadar fazla çatlak verir, ancak daha az bir çözelti (daha fazla kum eklenmiş) ile derz dolgusu yapılarak ve birkaç aşamada badana yapılarak onarılabilir.

Kum ve kil aldıktan sonra kalır Çözümü doğru şekilde hazırlayın R.

İlk yol.

Çözeltiyi hazırlamak için kil ıslatılır. 2-3 gün büyük tahta kutu, kalay ile kaplanmış veya özel bir demir "oluk" içinde. Sonra lastik çizmeler giydiler ve yavaş yavaş kum ekleyerek, tek bir kil parçası kalmayana kadar ezdiler. Kil topaklarını özel bir tokmakla kırmak da mümkündür. Daha sonra solüsyon elinizle delinir ve kalan kil parçaları ezilir (veya çıkarılır). Kum ve kilin doğru oranda olduğu iyi karıştırılmış bir harç, çelik kürek veya maladan kaymalı ve onlara yapışmamalıdır. Tuğlaya eşit bir harç tabakası (3-4 mm) uygularsanız, üstüne ikinci bir tuğla koyun, bastırın (vurun) ve beş dakika sonra üsttekini kaldırmaya çalışın, ardından harç kalitesi ile, alttaki çıkmamalı. Bir çubuğu (kürek sapı vb.) Normal bir kil-kum çözeltisine indirirseniz, üzerindeki iz önemsiz kalacaktır. Çok yağlı çözeltiçubukta bir tür film bırakacak; sıska - hiç iz bırakmaz.

İkinci yol.

Kil yağ içeriği normal olduğunda, kum ilavesi gerektirmez, o zaman bunu yaparlar. Forvet adı verilen 1.5x1.5 m ölçülerinde bir tahta veya tahta yaparlar. Toprak ve çeşitli kirlilikler içine gireceğinden, kilin zeminde karıştırılması önerilmez. Ateşleme piminin üzerine tabakalar halinde kil dökülür ve su ile nemlendirilir. Kil yumuşar yumuşamaz, birkaç kez küreklenir, 300-350 mm yüksekliğinde dar bir yatak şeklinde bir yığın halinde tırmıklanır. Yatağın uzunluğu kil miktarına bağlıdır. Daha sonra tahta bir kürek kenarıyla bu yatak boyunca, yataktan bir tabak parça parça kesiyormuş gibi darbeler uygulanır. Darbelerden topaklar kırılır, çöker. İşlem sırasında yuvarlak taşlar ve yabancı maddeler çıkarılır. Daha sonra kil tekrar kürekle kürekle kürekle bahçe yatağına atılır ve tekrar buruşturulur, kürekle darbeler vurulur. Bu işlem tüm topaklar kırılıncaya kadar 3-5 kez tekrarlanır.

Kile kum eklenirse, bunu yaparlar. Geniş bir yatak şeklinde kum dökülür, içine çöküntüler yapılır, tabakalar halinde kil dökülür, suyla nemlendirilir ve üzeri kumla kaplanır, kil yumuşayana kadar gerekli süre tutulur. Daha sonra defalarca kumla küreklenir, bir bahçe yatağında toplanır ve aynen yukarıda anlatıldığı gibi kürekle buruşturulur. Kilin kumla tamamen karışıp homojen hale gelene kadar yoğurulması çok uzun sürüyor. Bu durumda, çözeltide sadece kum taneleri arasındaki boşlukları doldurabilecek kadar kil bulunmalıdır.

Doğru miktarda kum ve su ile iyi karıştırılmış bir çözelti, çelik kürekten kaymalı, ancak üzerine yayılmamalıdır. Kil veya kum pıhtıları olmayan, düzgün bir kum dolgulu, dokunuşa kaygan bir kütledir. Bu çözümün bir dezavantajı vardır: genellikle içinde büyük parçacıklar kalır, bu da ince dikişlerin yapılmasına ve ayrıca ellerin yaralanmasına izin vermez. Çalışma sırasında çözeltinin sürekli olarak ellerinizle denenmesi, her türlü yabancı partikülün temizlenmesi gerekir ve bu da işi zorlaştırır ve yavaşlatır. Böyle bir çözeltiyi ince bir elekten süzmek en iyisidir.

Üçüncü yol.

Kum ilavesi gerektirmeyen normal yağ içeriğine sahip kil kullanılıyorsa, katmanlar halinde bir kutuya veya fıçıya dökülür, suyla nemlendirilir ve üstüne dökülür. Kil birkaç saat ıslatılır. Daha sonra iyice karıştırılır ve 3x3 mm ışık hücreli elekten süzülür. İşyerinde su ilavesi ile çözeltinin istenilen kalınlığı elde edilir.

Kile kum eklendiğinde, tüm bileşenler gerekli dozlarda ölçülür. Malzemeler tek tek elenir. Kil ıslatıldıktan sonra süzülür, kum eklenir, karıştırılır ve tekrar süzülür.

Yabancı cisimlerin yanlışlıkla çözeltiye girmemesi için kil çözeltilerini kapalı bir kapta saklamak gerekir. Malzemelerin elenmesi veya harcın filtrelenmesi için harcanan zaman, fırına sererken faizle karşılığını verir.

Fırın harcı nasıl hazırlanır öğrenmek ister misiniz? Bu soru beni de ilgilendirdi. Şimdi, deneyim kazandıktan sonra, size iki şekilde nasıl doğru bir şekilde çözüm yapacağınızı, ayrıca bileşenlerin nasıl seçileceğini ve oranların nasıl doğru bir şekilde belirleneceğini anlatacağım.

Yöntem numarası 1. Yüksek kaliteli bir çözelti hazırlama aşamaları

Her şeyden önce şunu unutmayın: çimento harcı klasik formunda (kum-çimento oranı 3: 1) sadece temel için kullanılabilir. Ocak kutusunun yapımına gelince, orada fırınların döşenmesi için sadece özel bir kil çözeltisi kullanılır.

Çözüm neyi etkiler?

• Gerektiğinden% 20-30 daha fazla kum dökerseniz, döşeme sırasında dikişin sünekliği ile ilgili sorunlar olacak, tuğla duvar karışımından su çekecek ve parçalanmaya başlayacak, ayrıca çalışma sırasında blokların ihtiyacı olacaktır. iyice ıslatılmalı ve ancak daha sonra üst üste serilmelidir;

Aynı şey, örneğin Kirovo-Chepetsk fabrikasının ürünleri gibi yüksek su emilimine sahip tuğlalar kullanıldığında da olabilir.

• Çok yağlı bir çözüm daha az yaygındır ve bu durumda sonucun gelmesi uzun sürmeyecektir, kelimenin tam anlamıyla ertesi gün dikişlerde büyük çatlaklar göreceksiniz ve onları yeniden konumlandıracaksınız;
• Hata orantılı değilse, ancak kilin kalitesinde, yani başlangıçta kil çok büyük oranda siyah toprak ve diğer kapanımlar içerecekse çok daha kötüdür. Kuruduktan sonra, fırın duvarcılık için böyle bir harç, dikişlerden ve hatta bazen çıplak elle bile kolayca çıkarılabilir.

Malzeme temini

İllüstrasyonlar	Öneriler
	Kili ıslatın. Duvar fırınları için harcın hazırlanması her zaman kilin ıslatılmasıyla başlar. Talimat, en az bir gün suya batırılmasını gerektirir, ancak zamanınız yoksa, her 5 dakikada bir yarım saat boyunca bileşimi bir inşaat mikseri ile iyice karıştırmanız gerekir ve sonra hemen hemen aynı sonucu alırsınız. çıkış. Fırın harcı için hazır, satın alınan kil kullanmak daha kolaydır, paketleme farklı olabilir, ancak 25-27 kg'lık torbalarda almayı tercih ederim.
	pişirme kumu. Kil ıslanırken kum elenebilir. Hem kumu elemek hem de kil silmek için 2 mm gözenekli bir ağ kullanıyorum. Kum sadece ocaktan alınmalıdır, çünkü nehir kumundaki siltli kapanımlar kum ve kil çözeltisinin keskin ve güçlü bir büzülmesine neden olacaktır, bu özellikle köşelerin ve kemerlerin duvarında farkedilecektir. Sipariş vermek için çalışıyorsanız ve sahibi zaten nehir kumu satın aldıysa, paranızı ödeyip bir taş ocağı alsanız iyi olur, fiyatı ucuzdur, ancak soba için çözüm yüksek kalitede olacaktır.
	tam ağırlık. Bir soba döşemek için bir harcın hazırlanması hassas bir konudur ve doğru oranları seçmek için ağırlığın en azından yaklaşık olarak bilinmesi arzu edilir. 20 litrelik plastik kova ile ölçü alıyorum, göz kürelerinin altına 27 kg kuru kum koyuyorum. Ancak diğer kapları kullanabilirsiniz, asıl şey, orada ne kadar malzeme bulunduğunu bilmenizdir.
	Kili filtrelemek. Kilden bir çözelti hazırlamak için, sıvı demlenmiş kili tekrar karıştırmanız, ardından 2 mm hücreli bir elek ile süzmeniz ve ovalamanız gerekir. Böylece içinde olması gereken tüm küçük döküntüleri ve çakılları kaldıracaksınız. İlk kez fırın duvarcılık için veya bilinmeyen kilden harç yapıyorsanız, 27 kg için başlangıçta 10-12 litre su alınmalıdır.
	Fabrika karışımları. Adalet adına, tüm fabrika karışımlarında çözümün kalitesinin düşük olmadığını söylemek istiyorum. Birçok üreticiyi denedim ve Makarovykh evinden gelen ürünlerin gerçekten iyi olduğunu güvenle söyleyebilirim, sadece ev yapımı karışıma kıyasla fiyatı birkaç kat daha yüksek.

Kil tek bir yerden ve aynı partiden satın almak daha iyidir, farklı partiler farklı yağ içeriğine sahip olabilir. Kili kendi elinizle kazmaya karar verirseniz, en az 1 m derinlikten homojen bir kütle almanız gerektiğini bilin, orada daha temiz.

Yağ içeriğini kabaca belirlemek için kil suyla seyreltilmeli ve güneşte yarım saat bırakılmalıdır. Kuruduktan sonra ne kadar fazla çatlak olursa, kilin yağ içeriği yüzdesi o kadar yüksek olur.

Hala kil almaya karar verirseniz, her şeyin anahtar teslimi olarak satıldığı soba üreticileri için özel mağazalara gidin. Bu tür dükkanlar, kural olarak, ustaların kendileri tarafından "tutulur" ve size gerçekten bir şey tavsiye edebilirler ve büyük süpermarketler bir taşıma bandıdır ve orada yüksek kaliteli kil aramak işe yaramaz.

Doğru harç oranı nasıl bulunur

Kumlu kil hazırlanır, şimdi kendin nasıl yapılacağı hakkında konuşalım fırın çözümü... Yetkili bir soba üreticisi size kesin evrensel oranı söyleyemez, gerçek şu ki kilin yağ içeriği her zaman farklıdır, bu da çözeltinin oranlarının da farklı olacağı anlamına gelir. Her nesnede, her şeyi ampirik olarak seçiyorum ve sonra size nasıl yapılacağını göstereceğim.

Anlaşılır olması için 3 tane alacağım Farklı türde katı kırmızı tuğla:

1. M-150 markasının en basit ve en hesaplı tuğlası;
2. bakan tuğla"Lode" marka M-500;
3. Kirovo-Chepetskiy yapı tuğlası marka M-250.

Bu pulları aldım, çünkü bana daha yakınlar ve onlarla zaten çalıştım, eğer yaşadığınız yerde değillerse, o zaman olan tuğlayı alın ve onunla deney yapın, buradaki ana şey ilkenin kendisini anlamaktır.

İllüstrasyonlar	Öneriler
	Kil harcı koymak. Harcı tuğlaya uygulamadan önce bloklar yıkanmalı veya en azından ıslak bir bezle silinmeli, ıslatılmamalıdır, aksi takdirde harcın yapışma seviyesini anlayamayız. Gözenekleri tıkamak için önce bir spatula ile prototipe ince bir tabaka solüsyon uygulayın ve hemen kazıyın; Bir sonraki adım, yaklaşık 10 mm kalınlığında bir harç uygulamaktır. Numuneleri daha sonra karıştırmamak için her partiyi işaretliyorum. Bu durumda temiz kil (kumsuz) uyguladım ve bu tuğlayı işaretsiz bıraktım.
	kum ile kil. Şimdi aynı miktarda kumu (27 kg) seyreltilmiş kil içeren bir kaba ekliyorum, su ekliyorum ve her şeyi bir karıştırıcı ile iyice karıştırıyorum. Sonuç olarak, 1: 1 oranında bir çözüm elde ettik.
	Bu grubu Romen rakamı 1 ile belirledim.
	Çözeltinin kalitesinin hızlı belirlenmesi. Kil-kum harcının kalitesini belirlemenin basit bir yolu vardır: Yoğurduktan sonra mala veya spatulaya biraz harç alıp ters çevirin. Karışım malaya yapışmalı;
	Ardından malayı dikey olarak çevirin ve bakın: karışım aletten düzgün bir şekilde kaymalı, mala üzerinde az miktarda harç kalmalıdır.
	kum ekle. Şimdi 1: 1.5 oranını elde etmek için kum torbasının yaklaşık yarısını karışımımıza ekleyin. Doğal olarak, su ekleyin ve her şeyi karıştırın. Böyle bir çözümle, ince bir dikiş üzerine yüksek emme seviyesine sahip gözenekli bir tuğla döşemenin zaten mümkün olduğuna inanılmaktadır. Bu örnekleri Romen rakamı 2 ile işaretliyoruz.
	Oran 1: 2. Şimdi yarım torba daha kum, su ekleyin ve tekrar karıştırın. İdeal olarak, her karıştırmadan sonra solüsyonun 5-10 dakika biraz demlenmesine izin verin, daha fazla değil. Bu partiyi Romen rakamı 3 ile işaretliyoruz. Ayrıca bu partide Makarov fırın evinden bir çözelti ile ayrı bir numune hazırlayacağız ve “M” harfi ile belirteceğiz.
	Oran 1: 2.5. Bu çözüm malaya zaten iyi yapışmıyor ve alçalırken metal üzerindeki kum gıcırtısı açıkça duyulabiliyor, ayrıca tek tek kum parçacıkları elle hissediliyor. Böyle bir bileşim, 8-10 mm'lik geniş bir dikiş üzerine düşük su emilimine sahip tuğlaların döşenmesi için kullanılabilir. Dikişler çatlamamalıdır, ancak bileşimin düşük plastisitesi nedeniyle tuğlanın büzülmesinde zorluklar ortaya çıkacaktır. Aynı şekilde kompozisyonu tuğlaya uyguluyoruz ve örnekleri Romen rakamı 4 ile işaretliyoruz.
	Oran 1: 3.5. Deneyi sona erdirmek için 1: 3.5 oranında başka bir parti yapmaya karar verdim. Dürüst olmak gerekirse, bu bileşim zaten basit ıslak kum gibidir, pratik olarak mala tutmaz ve bir tuğla üzerine yayılması zordur. Romen rakamı 5 ile belirteceğiz.
	Çözümün kalitesini belirleyin. Bu durumda hazırladığım tüm örnekler gölgede yaklaşık 15 ºС sıcaklıkta 10 saat kurutuldu. Ancak beklemek istemiyorsanız, tuğlaları güneşe koyabilirsiniz ve yarım saat kururlar, fark neredeyse görünmez olacaktır. Soldaki fotoğrafta görebileceğiniz gibi, temiz kil kötü bir şekilde çatlamış, bu da seçimin doğru olduğu anlamına geliyor, içindeki yağ yüzdesi oldukça kabul edilebilir;
	1: 1 oranına sahip numunede küçük çatlaklar görüldü;
	1: 1.5'lik bir çözelti oranına sahip bir numune, pratik olarak aynı sonucu verdi: ince, önemsiz çatlaklar;
	Üreticiden fabrika çözümü " soba ev Makarov "harika görünüyor. Bu bilgilere dayanarak, bileşimlerin duvarda nasıl davranacağını zaten yargılayabiliriz, ancak hepsi bu kadar değil, bileşimleri yapışma seviyesi için kontrol etmemiz gerekiyor. Basitçe söylemek gerekirse, blokları ne kadar sıkı tuttuklarını.
	yapışma testi. Yapışma seviyesini kontrol etmek basittir: bir elinize tuğla, diğer elinize metal bir spatula alın ve harcı bloklardan kazımaya çalışın. Saf kil çözeltisine dokunur dokunmaz, hemen tuğladan uçtu ve hepsi; 1 numaralı numune de pek direnmedi; 2 sayısı ile gösterilen kompozisyon zaten sıkı tutuyor, ancak hepsi aynı uçup gidiyor; En dayanıklı olanı, 1: 2 oranında karıştırılan bileşimdi, kelimenin tam anlamıyla sökülmesi gerekiyordu. dar açı spatula santimetre; Yaptığım örneklerin geri kalanı iyi dayandı, ancak yine de 3 numaralı kompozisyondan hoşlanmadı. Bundan, 1: 2 oranında sahip olduğumuz kil ile çalışmanın en iyisi olduğu sonucuna varıyoruz.

Ayrı ayrı, fabrika personeli hakkında söylemek istiyorum. Hem çatlama hem de yapışma seviyesi mükemmel, ancak çok hafif görünüyor, bu yüzden oraya bir şeyler eklendi.

Orada çimento olamaz, çünkü kapta olduğu için zamanla donmaz. Üretici elbette bilgisini vermeyecek, ancak orada kireç hamurunun eklendiğini varsayıyorum. Söndürülmüş kireç bir plastikleştirici görevi görebilir, ancak dikkatli ve deneysel olarak eklenmelidir.

Yöntem numarası 2. Ev yapımı harç pişirme

Birçok amatör bilmiyor, ancak soba döşemek için iki tür kil harcı vardır: yukarıdaki seçenek kırmızı tuğladan yapılmış bir yapının gövdesini döşemek için kullanılır ve fırın ateş kutusu şamot (refrakter) tuğlalardan yapılır ve bu gerektirir özel bir havan, buna ölümlü derler.

Kural olarak, acemi ustalar, fırın duvarcılık için hazır, fabrika yapımı yüksek sıcaklıklı bir çözüm satın almayı tercih ederler, ancak size böyle bir kompozisyonu kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı anlatacağım.

İllüstrasyonlar	Öneriler
	Malzemenin Hazırlanması. Ev yapımı refrakter harcı, yapı olarak geleneksel bir fırınla ​​aynıdır, burada sadece kum yerine şamot tozu kullanılır, fotoğrafta solda nasıl göründüğü gösterilmektedir.
	şamot eleme. Mağazalarda saf haliyle satılan ucuz şamot tozu bize yakışmıyor, çok kaba fraksiyonu var, bu yüzden önce elenmesi gerekiyor. Buradaki elek daha ince bir elek gerektirir, genellikle herhangi bir süpermarkette satın alınabilen bir ev tipi mutfak elek kullanırım, ağ boyutu bir milimetreden biraz daha azdır. Bu arada, şamot eleme (kaba fraksiyon), fırının refrakter astarı ile fırın gövdesi arasındaki küçük boşlukları doldurmak için mükemmeldir.
	Kil. Kilin hazırlanmasına gelince, burada yeni bir şey yok: kili bir gün ıslatın, iyice yoğurun ve bir elekle ovalayın. Kil ve su oranları yaklaşık 1: 1'dir. Fotoğraf metal bir kepçeyi gösteriyor, 1 litre sıvı veya karışım içeriyor, aynısını almanızı şiddetle tavsiye ederim, malzemeyi ölçmek onlar için uygundur.
	Malzemeleri karıştırma. Çoğu zaman çok az şamot çözeltisine ihtiyaç duyulur, çünkü fırınlardaki fırınlar nispeten küçüktür, bu yüzden fanatizm olmadan pişiriyoruz. Genellikle 1 litre hazır, seyreltilmiş kil alırım, aynı kısımlardan 7 adet elenmiş şamot tozu ekleyin, bir inşaat mikseri ile karıştırın. Bu tür çözeltiler hazırlandığında, iyice karıştırdıktan sonra yavaş yavaş su ekleyin.
	Çözüm kalitesi. Mala kullanarak çözümün kalitesini belirleme teknolojisini zaten tanımladım, burada her şey aynı: Çözelti metalden kaymıyorsa, şamot tozu ve su ekleyin; Aksine, tamamen uçarsa, yavaş yavaş sıvı bir kil çözeltisi ekleyin.

Çözüm

Tuğla fırınlarının döşenmesi için çözüm hazırlamanın tarif edilen yöntemleri, pratikte tarafımdan test edilmiş ve gösterilmiştir. güzel sonuçlar... Bu makaledeki videoda alternatif seçenekler ve ek incelikler. Başka tarifler biliyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa - yorumlara yazın, yardımcı olmaya çalışacağım.

Yüzyıllar boyunca, bir soba yapımcısının becerisi torunlara dikkatlice aktarıldı. Cihazın incelikleri ve özenle düşünülmüş siparişler titizlikle gelecek nesillere aktarıldı. Ustalar, alıcılara tuğla agregaları inşa etme sanatını sabırla öğrettiler, bağlayıcı üretiminin sırlarını ortaya çıkardılar. Çalışmada hala geliştirilmiş eski tarifler kullanılmaktadır. Hamamın "sıcak kalbinin" uzun yıllar hizmet verebilmesi için, soba döşemek için harç nasıl hazırlanacağını, ucuz hammaddelerin nerede bulunacağını bilmek ve oranları net bir şekilde hesaplamak gerekir.

Fırın tasarımı ve doğru çözüm

Bir tuğla sauna sobası, parçaları eşit olmayan koşullarda çalışan büyük bir yapıdır. Ünitenin tabanında hareket eden nem ve sıcaklık değerleri, ocak ve baca yakınındaki değerlerden önemli ölçüde farklıdır.

Aktif çalışma sırasındaki “çatal” sıcaklığı 0º ile 1200º arasında ve daha fazla değişebilir. Ateş kutusu ve baca, baca gazları tarafından agresif bir şekilde saldırıya uğrar ve ikincisi, ayrıca yağmur, rüzgar, don saldırılarını püskürtmek zorundadır.

Şimdiye kadar, doğada insan, listelenen yıkıcı faktörlere yeterince direnebilecek böyle bir harç icat etmedi. Çimento ve kireç, ayrı ayrı ve birlikte bu kadar etkileyici bir sıcaklık aralığını koruyamazlar. Su tablasının yüzeyinin altında bulunan kil, bayat hale gelir ve aşırı gözenekli bir kireç bileşimi, gaz halindeki yanma ürünlerini bir buhar odasına, bir çamaşır odasına ve bir dinlenme odasına geçirir.

Normal çalışan bir yapının inşası için tuğla fırın farklı özelliklere sahip en az üç duvar harcına ihtiyacınız olacak. Ateşe dayanıklı, tamamen pahalı bağlayıcı karışımları kullanmak ve baca kullanmak anlamsızdır. Yoğun yüksek sıcaklıklara maruz kalan yapısal bileşenler için gereklidirler. En büyük ısı depolama parçasının yapımında ısıya dayanıklı malzemelerin kullanılmasına gerek yoktur. Bunun yerine, nispeten ucuz kil sobayı döşemek için uygundur. bitmiş form veya mayınlı ve el yapımı, tamamen ücretsiz karışım.

Bir tuğla sobanın tüm yapısal parçalarının yapımı için çözümler fabrika ambalajında ​​​​satın alınabilir. Kullanımları son derece basittir: sadece paketin üzerindeki talimatları okuyun ve gerekli miktarda su ekleyin. Oranlar dikkatlice hesaplanır ve seçilir. Doğru, hazır yapı karışımlarının maliyeti insani olarak sınıflandırılamaz.

Sevinç sağlam bir masraf getirmez. Ortalama olarak, dikişin kalınlığına ve duvarın yoğunluğuna bağlı olarak 100 tuğla için 2-3 kova gider. Yaklaşan inşaatın temel hesaplamaları, tasarruflu sahiplere nadiren zevk verir. El yapımı üretim için mevcut bütçe duvar harçlarının hazırlanması için bir tarif ile sizi tanıştırmak istiyoruz.

Duvar harç çeşitleri

Harçlar, bir veya iki bağlayıcı ile su ile agreganın karışımıdır. Bağlayıcı olarak kil, çimento, kireç hamuru kullanılır. Fırın işletmesindeki agrega, silikat veya şamot kumudur. Su, kirlilik ve teknik kirlilik olmadan alınır. Temiz musluk, kuyu veya göl suyu yapacaktır. Duvar karışımları için en iyi çözücü, yağmur veya çözülmüş versiyon olarak kabul edilir.

Çözümler gözeneklilik, gaz iletkenliği ve termal performans açısından farklılık gösterir. Onların Genel özellikleri uygulama kolaylığı, kullanımı kolay plastisite ve sertleştikten sonra stabil bir mukavemet olmalıdır. Eski sobacıların sınıflandırmasına göre, duvar harçları aşağıdaki gruplara ayrılır:

• Yağlı - mükemmel plastisiteye sahip, ancak kuruduktan sonra çatlıyor.
• Normal - güvenilir duvarcılık yapmak için uygun orta plastisite ve mukavemet ile karakterizedir.
• Sıska - kuruduktan sonra ufalanan kırılganlık, düşük plastisite ve mukavemet ile karakterizedir.

Karışımda örneğin çimento veya kil gibi yalnızca bir bağlayıcı görünüyorsa, çözüm basit çözümler kategorisine aittir ve 1: 1 oranında bir oran ile gösterilir; 1: 2.5 veya 1: 3, vb. Oran, bileşenlerin oranlarını anlatır. Birincisi bağlayıcı bileşeni, ikinci sayı agreganın hacmini gösterir. Çözeltide iki bağlayıcı varsa, oran örneğin karmaşık bir çimento-kireç versiyonu 1: 2: 8'deki gibi görünür. İlk olarak, en etkili bağlayıcının oranı belirtilir.

Soba üreticilerinin normal plastisiteye ve aynı güce sahip çözümlere ihtiyacı olduğu açıktır. Ancak, şişman ve sıska vazgeçmemelisiniz. Yağlı çeşit kum içeriği artırılarak, yağsız çeşit ise büzücü bir bileşenle zenginleştirilerek normale getirilir.

Temel altına betonarme kaide dökülmesi dışında, fırınların yapımında aşağıdaki çözümler kullanılmaktadır:

• Kireç. Sobanın tuğla temelinin duvar işlerinde kullanılır. Şunlar. sauna ünitesinin 450º-500º'den fazla ısıtmaya maruz kalması gerekmeyen bölümlerinin yapımı için uygundur. Dikişler güçlü, ancak yeterince yanmaz değil. Ancak, kireç bileşiminin yardımıyla ortaya konan atmosferik fenomenlerin saldırısına uğrayan borunun elemanları, oldukça aşınmaya dayanıklı hale geliyor.
• Çimento-kireç. Sadece temel yapımında geçerlidir, çünkü bacalar için yeterince ısıya dayanıklı değildir, 250º'den fazla olmayan sıcaklıklara dayanabilir.
• Çimento havai fişek.Çimentodan ateşe dayanıklı şamot kumu ve su ile karıştırılır. Yanma sektörünün yapımında kullanılır, çünkü maddeye zarar vermeden 1300º'ye kadar sıcaklıklara dayanır. Baca gazlarının geçişine izin vermez ancak kondensin dışarı çıkmasını engellemez. Isıya dayanıklı, yangına dayanıklı, çalışmak için uygun, ancak pahalıdır, bu nedenle kıskanç banyo sahipleri çoğu zaman analogunu çimento yerine kil bileşeniyle tercih eder.
• Kil-havai fişek. Fırınların duvarında kullanılır, çözümün özellikleri önceki temsilciye benzer, ancak ucuz veya tamamen ücretsiz bir bağlayıcı nedeniyle daha ucuzdur.
• Kil. Isıyı biriktiren ve işlenmiş odaya aktaran fırının ana bölümünün duvarında kullanılır. Kil bileşimi, ortalama ısı direnci ile karakterize edilir. Ondan yapılan dikişler 1100º'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Karışım, suyun bileşiminden buharlaşarak sertleşir. Islandığında, çözelti tekrar plastisite kazanır ve fırını onarım amacıyla ayırmayı mümkün kılar. Baca kaynağının yapımında kil bileşimi kullanılmaktadır. Ancak, atmosferik nemden ıslanma olasılığı nedeniyle bina dışına taşan yığma parçalar için kullanılamaz.

Fırının baskın kısmı, bütçe maliyeti ile çeken bir kil versiyonu kullanılarak inşa edilmiştir. Bir fabrika ürününün nispeten düşük fiyatı, acımasızca aldatabilir. Masraf etkileyici.

Belirtilen karışımın bileşenleri ücretsiz olarak elde edilebilir. Onları resmen ayaklarımızla çiğniyoruz. Bu nedenle, kendi elinizle soba döşemek için kumdan kil harcı yapmayı ve çok fazla çaba harcamadan büyük miktarda tasarruf etmeyi öğrenmek daha iyidir. Ek olarak, kil bileşeni, yanma bölümü için bir karışımın üretiminde faydalı olabilir.

Kendi kendine yapılan harçlar

Duvar karışımları yapmaya başlamadan önce, basit bir karıştırma aleti stoklamanız gerekir. Sobacılar arasında buna neşeli denir, çünkü gerçekten bir kürek çekme aletine benzemektedir. Bu, orijinal kesme kulplu her iki taraftan yontulmuş bir tahtadır. Metal olmayan bir kürek, karıştırma kabı, ideal olarak ahşap bir varil veya küvete ihtiyacınız olacak. 5-7 kovaya, plastisiteyi belirlemek için bir malaya, 3 mm ve 1.5 mm ağlara sahip iki elek ve gelecekteki yapı karışımları için bileşenlere ihtiyacınız olacak.

Ucuz kil çıkarıyoruz

Maliyetleri en aza indirmek isteyenlerin kil ve kum stoklaması gerekiyor. Sadece fırın gövdesini döşemek için temel harcın bir parçası değiller, aynı zamanda harçların plastisitesini ayarlamak için de kullanılırlar. Kil, fırın cihazında kullanılan refrakter karışım için faydalıdır.

Kil, suya doyurulduğunda plastisite kazanan doğal, ince dağılmış bir malzemedir. Plastisitesi, kayadaki küçük ve tozlu parçacıkların içeriğine bağlıdır: ne kadar çok olursa, kil o kadar şişman olur. Kil, %40'tan fazla kum içeriyorsa, buna kumlu veya yağsız denir.

Duvar karışımlarının üretimi için doğal form uymuyor, dikişler çok kırılgan. Kum parçacıklarının optimum içeriği %37-38 normdur. Daha az varsa, kaya düz veya şamot kumu ile karıştırılarak "normalize edilebilir".

Kil hazırlamanın üç yolu vardır:

• Fabrika yapımı ham tuğlayı ıslatın. Bunu yapmak için yanmamış yapı malzemeleri temiz su içeren bir küvete yerleştirilir. Islatılmış kütle ince bir elek kullanılarak süzülür, ardından üzerine kum eklenir. İstenilen kıvam su ilave edilerek sağlanır.
• Muhtemelen bahçede kazılmış yerel halktan bozuk bir cins satın alın. Ondan uygun hammaddeleri elde etmek için çok çalışmanız gerekecek. Tipik olarak, bu tür malzeme, tekrar tekrar ıslatma, eleme ve filtreleme yoluyla uzaklaştırılan organik madde ile yoğun şekilde kirlenir.
• Kendin al. Kil birikintileri her yerde bulunur. 4-5m daha derinde, kendi sitenizde kazmak oldukça mümkündür. Ancak, sarp nehir kıyıları, vadiler ve benzeri çıkıntılar boyunca yürümek daha iyidir. Kesime yakından bakıldığında (bir kıyı ya da dağ geçidi), herhangi bir özel problem olmaksızın tek tek kaya katmanları ayırt edilebilir.

Yüzeyden yaklaşık 5m sayın ve "alan" testi için bir kaya parçasını sıkıştırın. Topağı hatırlayın, elinize yapışmadan hamuru gibi buruşmalıdır. İnce "sosis" tipi kamçıyı içinden yuvarlamaya çalışın. 5-7 cm uzunluğunda, 4-5 mm kalınlığında bir kamçıyı yuvarlayıp kırmadan bir yay şeklinde bükmeyi başardıysanız, satıcının doğru yoluna girmişsiniz demektir. Değilse, çalışma mostrasında uygun malzeme aramaya devam edin veya benzer bir yer bulun.

Kayanın rengi önemli değil, malzemenin plastik özelliklerini pratik olarak etkilemeyen mineral kapanımlarına bağlıdır. Ancak en uygunu kabul edilir. Beyaz kil kaolin denir. Ateş kutusunun duvarcılığı için kil harcı imalatında kullanılabilir. sauna sobası... En yaygın olanları gri, mavimsi ve yeşilimsi gri killerdir. Açıkçası çikolata ve dünyevi ırklar var. Paslı veya kahverengi renk tonu göz korkutucu olmasın, bu sadece demir oksitlerin varlığının bir göstergesidir.

Deneyimli sobacılar Laboratuvar testleri Uygun sünekliğe sahip kili tanımlayabilir. Acemi ustalar, uygunluğu ampirik olarak bulmak zorundadır. Bunun için cinsin eşit 5 porsiyonu seçilmelidir, yaklaşık 0,5-1 l.

Serbest kum üzerinde stoklama

Tane boyutuna göre fraksiyonlara ayrılmış paketlenmiş veya dökme kum, inşaat pazarında ücretsiz olarak satın alınabilir. Veya fırını döşemek için gelecekteki harca giriş için kendiniz hazırlayabilir ve hazırlayabilirsiniz. Bitmiş ürünün alıcılarının dağ veya göl versiyonunu tercih etmeleri tavsiye edilir, çünkü kum tanelerinin pürüzlülüğü ve açısallığı karışımın yapışmasını iyileştirecektir.

Fırın duvar dikişlerinin düzenlenmiş kalınlığı 2-3 mm'dir, bu da 1,6-1,8 mm'den fazla olmayan bir malzeme satın almanız gerektiği anlamına gelir. Soba üreticileri, belirtilen boyutta kuma ek olarak daha küçük malzeme satın almanızı önerir. Karışık taneli agrega içeren bir harç daha sıkı donar.

Kumu kendileri kazmak isteyenlerin civarda seçenekleri olacağı kesin: terk edilmiş taş ocakları, dağ geçitleri, nehir kıyıları, sarp kıyıların çıkıntıları vb. Organik maddeyi yıkamakla uğraşmamak için en az 1-1.5 m derinlikten almak gerekir. Bununla birlikte, yabancı katkılı kum çıkarılmışsa, bunun için akan su ile durulanmalıdır:

• Kumu porsiyonlar halinde bir kovaya dökün, ardından bir hortumdan musluk suyuyla doldururuz.
• Islatılmış malzemeyi bir tahta parçası veya bir kavanoz ile bir küvette karıştırıyoruz ve yüzen çamurlu bulamacı boşaltıyoruz.
• Yeni dökülen su şeffaf ve kesinlikle temiz hale gelene kadar işlemi tekrarlıyoruz.

Yıkanan ve kurutulan kum, gözenek boyutu 1.5 mm olan bir elekten elenir.

Kilin plastisitesini belirleme yöntemleri

Şimdi plastisiteye uygunluğu belirlemek için alınan kil örneklerini hatırlamanın zamanı geldi. Farklı kaplara koyup su ile karıştırıyoruz. Yavaş yavaş ekliyoruz ki avuç içine yapışmayan dik bir hamur elde ediyoruz.

Ne kadar kum eklendiğini ve plastisiteyi nasıl etkilediğini bilmek için numuneleri seri numaralarıyla işaretliyoruz:

• İlkini olduğu gibi bırakalım.
• İkinciye %10 ekleyin.
• Üçüncüsü, %25.
• Dördüncü porsiyon %75'tir.
• Beşinci numuneye %100 kum ekleyin, yani. kile eşit hacimde bir miktar.

Her eklemeden sonra hafifçe karıştırarak kumu birkaç aşamada tanıtıyoruz. Çok miktarda kum eklenirse, su eklenmesi gerekecektir. Her numuneden prototip yapmak gerekir: Ø 5 cm iki üç top ve 2-3 cm kalınlığında aynı miktarda kek. Numuneler, numaralandırmaya göre, hava akımından korunan bir odaya kuruması için serilmelidir. 8-10 gün sonra toplu kekler kontrol edilmeli ve numunelerden hangisinde optimal kompozisyon elde edildiği belirlenmelidir.

Aşağıdaki koşulları karşılayan bir harç, duvarcılık için uygun kabul edilir:

• Yerden yaklaşık 75 cm-1 m yükseklikten düşürülürse, basıldığında top kırılmaz veya boyanmaz.
• Kurutulmuş numuneler kayda değer çatlaklar göstermiyorsa.

Deneyin birkaç kez yapılabilmesi için iki veya üç numune yapılmıştır.

Beş parçaya benzer bir bölünme ve buna göre eşdeğer ön hazırlık ile iki belirleme yöntemi daha vardır:

• Her numuneden 5 cm çapında toplar yuvarlanmalıdır. Prototipler, presin çalışma gövdeleri olarak işlev gören iki plaka arasına dönüşümlü olarak yerleştirilir. Plakalar sıkıştırıldığında, plastik kil top, küçük çatlakların görünümü ile çapın 1/2'si kadar azalacaktır. Ortalama bir plastisiteye sahip bir numune, gözle görülür çatlakların oluşmasıyla 1/3 oranında "batacaktır". Sıska malzeme sadece 1/4 veya daha az küçülecek ve parçalanacaktır.
• Her numuneden yaklaşık 1.5-2 cm kalınlığında ve 25 cm uzunluğunda sosis kamçılı rulo yapmak gerekir. Çapı 5 cm'ye kadar olan bir tahta oklava veya kürek sapı etrafında hafifçe gerdirilmeli ve yuvarlatılmalıdır. Sıska kil numunesi neredeyse anında kopar, esnemez. Orta plastisiteye sahip bir sosis, esneme ve deformasyon bölümünün kalınlığı %20 oranında azaldığında kırılacaktır. Kıvrımlarda çatlayacaktır. Plastik kilden yapılmış bir turnike kırılmayacak ve düzgün bir şekilde gerilecektir.

En basit testler bize, duvar harcı hazırlayacağımız orta plastisite karışımının oranlarını göstermelidir. Duvar harçları, soba hacminin 1/10'u veya biraz daha azını gerektirecektir.

Adım adım kil karışımının hazırlanması

Çözeltiyi karıştırmadan önce kırılmış kili bir varil veya benzeri bir kaba daldırın ve suyla doldurun. Bir gün, tercihen iki gün ıslanması gerekiyor. İki gün beklettikten sonra topaklar kalırsa, prosedürü 24 saat daha uzatabilirsiniz. Ekşi kremaya benzeyen bir kütle elde etmek için yumuşatılmış kayayı iyice karıştırın. Gerekirse su ekleyin, kullanmadan önce hamuru süzün.

Kremalı kil hamur ve elenmiş kumdan aşağıdaki sırayla bir karışım hazırlayın:

• Deneyimle doğrulanan oranlara göre, kili kovalarda kumla ölçüyoruz.
• Malzemeleri porsiyonlar halinde uygun bir kaba dökerek, hammaddelerin birkaç katmana sığması için dağıtıyoruz.
• Karışımın bileşenlerini bir kürekle tekrar tekrar ve yoğun bir şekilde karıştırın, gerekirse su ekleyin.

Duvar harcı homojen, gevşek bir hamur gibi olana kadar karıştırın. Karışımın kıvamını bir kürekle kontrol ediyoruz: Çözüm, yayılmadan süngüden kayıyor gibi görünmelidir. Bir parça çatı malzemesi, polietilen, kontrplak vb.'den yapılmış bir "kapak" altında herhangi bir kapta saklanabilir. İşten sonra kalan çözelti ile ayrılmaya gerek yoktur, raf ömrü sınırsızdır - sadece su ekleyin.

İkinci halk yöntemi fiziksel güç uygulamasını gerektirecektir. Aslında, hammaddelerin bir tahta ya da neşeyle dövülmesi gerekecek. Çünkü bitkisel kalıntılar ve çakıl kalıntıları hala karışımdan atılacaktır, önce elenmeleri gerekmez. 1.5 × 1.5 m alana sahip ahşap bir tahta üzerinde oranlara uygun olarak bir yatakta kumu yerleştiriyoruz. Yatakların genişliği 35 cm'ye kadar, yüksekliği 25 cm'ye kadardır. Bahçe yatağının ortasında bir çöküntü yapın ve ıslatılmış ve ezilmiş kil ile doldurun.

Döşenmiş hammaddeleri kürekle kürekle kenarlarından kile kum dökerek karışım homojen hale gelene kadar kürekliyoruz. Sonra tekrar tahta bir kürek kenarıyla kuvvetle "doğradığımız" bir yatak oluşturuyoruz. Tüm topakları kırmak için sık sık vururuz. Tedavinin sonunda gerekirse su ekleyin.

kireç harcı nasıl yapılır

Kireç karışımı, soba temeli ve baca çatı dışına döşenirken kullanılır. Bir pişirme kabı, söndürme işlemi sırasında üç ila beş kat artan kireci alacak kadar bir hacme ihtiyaç duyar.

Başlangıç ​​malzemesi su ile dökülür ve koyulaşmayı bekler, periyodik olarak karıştırılır ve topaklar bir neşe ile kırılır. Elde edilen kireç hamuru, ekşi krema kıvamında olacak şekilde suyla seyreltilir. Daha sonra, çözeltinin pıhtıları küreğe yapışmaya başlayana kadar kum kısımlar halinde verilir.

Karışım birkaç gün saklanır, kıvam değiştiğinde üzerine su eklenir. Kendinizi limonlu hamur yapma zahmetinden kurtarmak için hazır olarak satın alabilirsiniz.

Firebox duvar karışımı

Ateşe dayanıklı bir harç yapmak için plastik beyaz kile ihtiyacınız var, hafif sarımsı veya gri yapacak. Dolgu maddesi olarak şamot kumu veya daha ucuz bir kuvars ve şamot kumu karışımı kullanılır. Bunları eşit paylar halinde almanız gerekir. Plastik kilin pişirmeden önce test edilmesi gerekmez, hemen temiz yumuşak su ile karıştırılabilir.

Bir mikser ile çalışma hakkında video talimatı

"Bir mikser ile soba döşemek için harç nasıl hazırlanır ve nasıl doğru yapılır" konulu bir video, üretim sürecini açıkça sunacaktır:

İskender

2016-06-08 12:18:51

Büyükbabam bir soba üreticisiydi ve tam olarak bu duvar harcı hazırlama yönteminden bahsetti. Ama tam oranlarını bilmiyordum ve soracak kimse de yoktu. Ülkeye bir hamam kuracağım ve sobayı kendim döşemeye çalışmak istiyorum. Zaten kil kazabileceğiniz bir taş ocağına baktım - tasarruf etmeye çalışacağım duvar harcı tavsiyeleriniz yardımıyla.