|
|
|
|
Cam veya paslanmaz çelikten yapılmış laboratuvar damıtma kolonları sunuyoruz (karışık versiyonlar mümkündür). Cam damıtma kolonları, Alman esasına göre monte edilir. borosilikat cam LENZ (cam kataloğu web sitemizden indirilebilir - KATALOGLAR bölümüne bakın). sunuyoruz anahtar teslimi çözümler, müşterinin isteklerine göre değiştirilebilir.
Damıtma kolonunda, yükselen buharlar ve alçalan kondens arasında sabit bir kütle ve ısı değişimi vardır. Bu temas sayesinde, kirlilik içermeyen yüksek saflıkta bir ürün elde etmek mümkündür. Laboratuvar damıtma kolonları, kural olarak, borosilikat camı (10 l'ye kadar) temelinde toplanır. Yarı endüstriyel damıtma kolonları paslanmaz çelikten ve özel alaşımlardan yapılmıştır.
Laboratuvar damıtma kolonları, 1 l ila 10 l arasında küresel bir buharlaştırma tankına (küp) sahiptir. Kolonun uzunluğu tavanın yüksekliği ile sınırlıdır, birkaç bölümden oluşabilir ve birkaç plakadan ürün seçimine sahip olabilir. Sütun, içeriğin ısı yalıtımını sağlayan bir ayna vakum ceketine sahiptir. Toplu sütunlar varsayılan olarak sunulur, daha yüksek maliyet ve daha düşük verimlilik nedeniyle laboratuvar tepsi sütunları nadiren sağlanır.
Ambalaj olarak cam Raschig halkaları veya spiral prizmatik çelik ambalaj sunuyoruz. Metal nozul, geniş temas yüzeyi nedeniyle daha etkilidir, ancak ürünün metal ile temasından kaçınmak gerekirse, cam Raschig halkaları kullanılır.
Geri akış akışı manuel olarak kontrol edilir, bu durumda kullanıcı, geri akış valfinin açılma derecesini, boğulacak ve balgamın bir kısmı sütuna geri dönecek şekilde ayarlar. Sütun, pnömatik veya elektrovalfli bir balgam ayırıcı ile donatıldığında, sütunun çalışması kontrolör aracılığıyla ayarlanabilir. Bu durumda operatörün geri akış oranını ayarlaması yeterlidir ve kontrolör vanayı doğru zamanda açar/kapatır.
Damıtma kolonu, kondenserden önce kimyasal reaktöre monte edilebilir. Bu durumda çözücünün (veya ürünün) saflaştırma ile sentezi ve damıtılması hemen gerçekleştirilebilir.
Damıtma ve düzeltmenin teorik temelleri
Damıtma- bu homojen sıvı karışımlarını uçuculuklarına göre ayırma işlemi. Uçucu sıvılar, normal sıcaklıklarda sıfırdan önemli ölçüde farklı olan doymuş buhar basıncı olan sıvılar olarak adlandırılır.
Damıtma teorisi, sıvı çözeltiler ve bunların üzerinde bir buhar karışımının oluşumu hakkındaki fikirlere dayanır. Uçucu maddelerin karışımları kaynadığında, sıvı buharlar daha uçucu bir bileşende zenginleşir. Bu tür buharların kısmi yoğunlaşmasıyla, bir buhar fazına ve bir sıvıya (balgam) ayrılırlar. Damıtma sıcaklığında, daha uçucu sıvı kaynar ve daha az uçucu sıvı kaynamadan buharlaşır. Bu tür karışımlara ayrı kaynatma denir. İdeal çözümlerde bu durum herhangi bir konsantrasyonda gerçekleşir.
İdeal olmayan çözümlerde, ikili bir karışımın her iki bileşeninin de aynı anda kaynadığı konsantrasyon aralıkları vardır. Bunlar sözde azeotropi alanları veya ayrı ayrı kaynayan sıvıların alanlarıdır. Burada ikili karışımların sıvı ve buhar fazlarının konsantrasyonları aynıdır ve bu nedenle damıtma sırasında sıvı fazın konsantrasyonunu artırmak imkansızdır.
karmaşık damıtma , veyadüzeltme Bu, distilatın çoklu damıtılmasıdır. Basit damıtmanın verimliliğini artırmak için kullanılır. Tepsi veya paketlenmiş kolonlarda gerçekleştirilir. Kolondan aşağı akan balgamı ve yukarı doğru hareket eden buharı başarılı bir şekilde ayırmak için, etkileşim alanını ve verimliliğini artıran herhangi bir temas elemanını kullanabilirsiniz.Tepsiler, büyük damıtma kolonlarında temas elemanları olarak yaygın olarak kullanılır. Kolonda bulunan bu tür plakaların her birine fiziksel plaka (PT) denir.
Bu adım adım talimat- bir damıtma (RK) veya püre (BK) sütununda, yüksek oranda saflaştırılmış bir ürün elde edebileceğiniz ustalaşmış damıtma yöntemlerinden sadece biri. Bununla birlikte, meyve, meyve ve tahıl distilatları için, aromalı bir içecek yerine saf alkolün hangisi olacağını bilmeden teknolojik nüanslar vardır. Her meme tipinin kendine has özellikleri vardır. Sütunların çalışmasını incelemek, şeker püresi eğitimi almak veya sonucun düzeltilmiş alkol veya buna yakın bir içecek olacağını bilerek anlamak için önerilen yöntemi bir başlangıç olarak kullanın.
Başlangıç koşulları. Ham alkol mevcuttur - geleneksel bir damıtıcıda damıtılmış şeker püresi (moonshine hala) ve - RK veya BK. Bu durumda, metodoloji farklı şekiller sütunlar hemen hemen aynıdır ve farklılıklar şurada açıklanmıştır: uygun yerler Talimatlar.
düzeltme şeması 
Örnek Damıtma sütunu ana bir açıklama ile bir araya getirilmiş yapısal elemanlar RK'de evde damıtma ve BC'de damıtma teknolojisi
1. Küpü, buhar bölgesinden en az 10-12 cm bırakarak, yüksekliğinin 3/4'ünden fazla olmayacak şekilde ham alkolle doldurun. Bununla birlikte, çok az doldurmak da mümkün değildir, böylece damıtma işleminin sonunda, küp içinde neredeyse hiç sıvı kalmadığında, ısıtma elemanları ortaya çıkmaz (çıplaklaşmaz).
Kübik kütlenin gücü yaklaşık %40 olmalıdır. Bu değer, belirli bir gücün seçimini başarmak için gereken minimum balgam sayısı ile ilgilidir. Alt yığının mukavemetindeki bir artışla, minimum geri akış oranı doğrusal olmayan bir şekilde azalır ve yaklaşık %45'lik bir mukavemette bir minimuma ulaşır. Bu nedenle, işleme% 60'lık bir kale ile başlarsanız, balgam sayısını kalenin% 45'ine kadar azaltmanız ve ardından damıtma kalıntısı alkolde daha da tükendikçe artırmanız gerekir. Yani, önce seçimi kübik gücün %60'ından %45'ine yükseltin ve ardından azaltın. Sonuç olarak, düzeltmenin yönetilmesi daha zor olmakla kalmayacak, aynı zamanda daha uzun sürecektir.
2 Isıtıcıyı maksimum güçte açın ve ham alkolü kaynatın. Hız aşırtma için optimum ısıtma elemanı gücü, 10 litre yığın başına 1 kW'dır, daha sonra kaynatma süresi her 10 litre yığın için 15 dakikadır.
3. Kaynamaya başlamadan kısa bir süre önce, küpte 75-80 ° C sıcaklıkta su kaynağını açın. Kaynamaya başladıktan sonra, ısıyı çalışma gücüne düşürün. Çalışma gücü henüz bilinmiyorsa, aşağıdaki bir seviyeye düşürün. Anma gücü 200-300 watt'ta. Su beslemesini, buhar tamamen deflegmatörde yoğunlaşacak şekilde ayarlayın. Çıkış suyu ılık veya sıcak olmalıdır. Sütun kendisi için çalışmaya başladı.
4. Sütundaki termometrelerdeki değerleri izleyin, okumaların stabilize olmasını bekleyin.
5. Kolonun çalışma gücünü belirleyin. Bunu yapmak için, sıcaklıkların dengelenmesinden sonra küpteki basıncı kontrol edin. 6000 Pa'ya (0,06 kg / cm kare, 400 mm su sütunu) kadar bir manometreye veya U şeklinde bir diferansiyel basınç göstergesine ihtiyacınız olacak, bir tonometreden gelen bir manometre de çalışacaktır (başka bir şey bulunmazsa).
Basınç sabitse ve artmıyorsa, ısıtma gücünü 50-100W artırın. Küpteki basınç yükselmeli ve 5-10 dakika sonra yeni bir değerde sabitlenmelidir. Bu işlemi basınç stabilize olmayı bırakıp artmaya devam edene kadar tekrarlayın, örneğin 20 dakika sonra artış devam eder. Mevcut okumaları hatırlayın - bu, jiklenin gücüdür.
50 mm'lik bir kolon ve bir SPN 3.5 salmastra varsa, o zaman artmayan son basınç (su kolonunun mm cinsinden) milimetre olarak kolon yüksekliğinin yaklaşık %20'sine eşit olacaktır. Basınç kolon yüksekliğinin %30-40'ı kadar ise balgam askıda kalmış demektir ve jikle işlemi devam eder. Daha az yoğun ve daha az tutma kapasitesine sahip nozul ile jiklenin gücü daha yüksek olacaktır.
Basınç göstergesi yoksa, kolonun sesleri tarafından yönlendirilirler - boğulurken, kolon sallanmaya başlayabilir, gurgling yapabilir, artan gürültü duyulabilir, iletişim tüpünden atmosferle veya buzdolabına kendiliğinden alkol emisyonları olabilir. buhar alınması da mümkündür. Deneyimsiz ilk kez, sütunun boğulmasını belirlemek zordur, ancak mümkündür.
Jiklenin gücünü belirledikten sonra, ısıyı kapatın ve balgamın bir küp haline gelmesi için birkaç dakika bekleyin. Isıtmayı, jikleden %10 daha az bir güçte açın. Küpteki sıcaklık ve basıncın dengelenmesini bekleyin. Her şey yolundaysa, bu sütunun çalışma kapasitesi olacaktır.
Çalışma gücü nominal değerden çok daha düşükse, bu, salmastra veya salmastra destek elemanlarının kolonda düzgün bir şekilde paketlenmediği anlamına gelir: salmastra fazla paketlenmiştir, muhtemelen bir karışıklık vardır, buharın durdurduğu yerde geri akış konsantrasyonu cepleri vardır. , sütunu su basıyor. Bu durumda kolonu sökmeniz, nozulu dökmeniz, dolaşıklığı düzeltmeniz, ardından tekrar monte etmeniz ve kurulum işlemini tekrarlamanız gerekir.
Kolonun çalışma gücü bir kez belirlenir. Gelecekte, elde edilen değer sürekli kullanılır, zaman zaman ayarlamalar yapılır.
Düzgün seçilmiş bir çalışma gücü ile küp içindeki basınç her seferinde aynı olacaktır. Kolonun çapına bağlı değildir ve genellikle SPN salmastrası için 3.5 - 150-200 mm su miktarındadır. Sanat. her metre meme yüksekliği için, SPN 4 - 250-300 mm su için. Art., diğer nozullar için değer farklı olacaktır.
Çalışma gücünü ararken, aşağıdaki pratik verilere de odaklanabilirsiniz: kazınmış yedigen bir SPN 3.5 için, watt cinsinden çalışma gücü alanın yaklaşık olarak 0,85-0,9'una eşittir enine kesit Milimetre cinsinden borular. SPN 4 kullanılırsa katsayı 1.05-1.1'e yükselir. Daha az yoğun nozullar için katsayı daha yüksek olacaktır.
6. Çalışma gücünde stabilizasyondan sonra kolonun 40-60 dakika kendi kendine çalışmasına izin verin.
7. "Kafa" seçimini 40 mm sütun için 50 ml/saat, 50 mm - 70 ml/saat, 60 mm - 100 ml/saat, 63 mm - 120 ml/saat hızında ayarlayın. SPN kullanılması şartıyla.
"Kafaların" seçim süresi yığın hacmine göre belirlenir: %40 ham alkolün her bir litresi için 12 dakika (0,2 saat). Bunun, bobinli geleneksel bir aparatta damıtma olmadığı unutulmamalıdır - sütunlarda, fraksiyonlara ayrılma ve bunların konsantre bir biçimde seçime sıralı olarak geri çekilmesi vardır.
Mutlak alkolün %3-5'i gibi öneriler ortalama değerlerdir ancak kimse onları iptal etmemiştir ve çıkış kokusu rehberliğinde “kafa” seçiminin sonunun hassas kontrolü yapılır. "Kafa" seçiminin zaman ve hızının ilgili miktarlar olmadığı unutulmamalıdır. "Kafaları" iki kat daha hızlı seçerseniz, daha az konsantre bir biçimde ortaya çıkarlar.
Genel ilke: Herhangi bir kesrin seçimi sırasında, sütundan seçim bölgesine girenden fazlasını almak mümkün değildir. Bu, kolonun yüksekliği boyunca kesirlerin ayrılmasının ihlalini önleyecektir.
8. Ekstraksiyon hızının değiştirilmesi, yalnızca geri akış kondansatörünün akış yukarısında buhar ekstraksiyonu olan kolonlar için geri akış kondansatörüne giden su beslemesinin ayarlanmasıyla mümkündür. Kolon sıvı ekstraksiyonlu ise, o zaman sadece bir seçim valfi.
Isıtma gücü her zaman sabit olmalıdır, bu, kolona verilen buhar miktarının stabilitesini ve kolonun bir bütün olarak çalışmasını sağlar.
9. Koltuk başlıklarını seçin - bu, kafa fraksiyonları ile hafifçe kirlenmiş ikinci sınıf alkoldür. Miktarı kolondaki meme tarafından tutulan 1-2 hacim alkole eşittir (150-500 ml). Aslında, meme, sütunda biriken “başların” kalıntılarından ve ara fraksiyonlardan yıkanır. Bunu yapmak için, seçim nominal değerin 1/3'üne (yaklaşık 500 ml/saat) ayarlanır. İkinci derecenin alkolü yeniden damıtma için uygundur.
10. "Gövde" örneklemeye gidin: ilk örnekleme oranını nominal değere eşit veya biraz daha yükseğe ayarlayın. Nominal hız (ml/h) sayısal olarak yaklaşık olarak işletme ısıtma gücüne (W olarak) eşittir. Örneğin, çalışma gücü 1800 W ise, o zaman “gövdenin” ilk seçim hızı saatte 1800 ml'dir. Seçim sonunda güç 600 ml/saate düşürülür,
11. Termometrelerin okumalarına ve küpteki basınca göre işlemi kontrol edin. Birkaç yöntem var. En basiti, alt (nozulun altından 20 cm) ve orta (sütun yüksekliğinin yarısında veya 2/3'ünde) termometreler arasındaki sıcaklık farkına göre hareket etmektir. “Gövde” seçiminin başlamasından sonra, bu okumalardaki fark 0,3 dereceden fazla değişmemelidir. Fark kabul edilen değerden daha fazla arttığında, seçim oranını 70-100 ml azaltmak gerekir.
Özel durumlar: Sadece bir termometre varsa, okumalarındaki değişikliğe odaklanarak aynı şekilde ilerleyin. Alt için - 0,3 derecelik bir değişiklik, üst için - 0,1 derece. Atmosferik basınçtaki değişikliklere duyarlı olduğu için bu daha az doğru bir yöntemdir.
Kolonda hiç termometre yoksa, küpteki sıcaklıktaki değişiklik tarafından yönlendirilirler - küpteki sıcaklık her derece yükseldikten sonra seçimi %6-10 oranında azaltırlar. Bu, sıcaklık açısından kolondaki artışların önüne geçmenizi sağlayan iyi bir yöntemdir.
12. “Vücudun” yarısının seçiminden sonra, seçim hızını giderek daha fazla azaltmak gerekir. Küp içindeki sıcaklık 90 °C'nin üzerine çıktığında, füzel ve diğer ara safsızlıklar küpü terk eder ve memede birikir. Bunları daha net bir şekilde kesmek için, seçimi azaltmadan önce sütunun birkaç dakika kendi kendine çalışmasına izin verebilir, ardından sıcaklık farkı doğal olarak seçim oranını azaltarak önceki düzeyine döndükten sonra seçime devam edebilirsiniz. Bu, örnekleme bölgesinde bir alkol tamponu oluşturarak "kuyrukları" daha net bir şekilde kesmeyi mümkün kılacaktır.
13. Seçim, ilkine göre 2-2,5 kat azaltıldığında, küp içindeki sıcaklık 92-93 °C iken, sıcaklık düzenli olarak çalışma aralığından çıkar. Bunlar, BC için "kuyruk" seçimine geçme zamanının geldiğine dair sinyallerdir. RC'de, 20'den az meme hacmine sahip daha büyük tutma kapasitesi nedeniyle, seçim 94-95 ° C'ye kadar devam ettirilebilir, ancak süreç genellikle durdurularak zamandan ve sinirlerden tasarruf edilir.
Kabı değiştirin, seçim oranını nominal değerin yaklaşık yarısına veya 2/3'üne ayarlayın. Bunlar "kuyruk" olmasına rağmen, ancak minimum kirlilik almaya çalışmanız gerekir. 98 °C'ye kadar numune alın. "Kuyruklar" ikinci damıtma için uygundur.
14. Kolonu durulayın. "Kuyrukları" seçtikten sonra, kolonun 20-30 dakika kendi kendine çalışmasına izin verin, bu süre zarfında kalan alkol üstte toplanır, ardından ısıtmayı kapatın. Aşağı akan alkol nozulu yıkayacaktır.
Ayrıca, füzel yağlarının kalıntılarını gidererek nozulu periyodik olarak buharlamanız gerekir. Bu, ham alkolü "kuru" sürerek yapılabilir, ardından kokusuz bir distilat çıkana kadar seçime uygun bir hızda devam edin. İkinci yöntem, küpün içine temiz su dökmek ve kolonu buharlamaktır.
Karmaşık damıtma kolonları.
İlk ham karışımın birkaç bileşene veya fraksiyona bölünmesi gerekiyorsa, seri olarak bağlanmış birkaç basit sütun kullanılmalıdır.
Teknolojik şema oldukça hantal görünüyor ve kurulum metal yoğun. Bu nedenle, çok bileşenli bir karışımı ayırmak için karmaşık damıtma kolonlarının kullanılması tavsiye edilir. Sıyırma kolonu (sıyırma) ile birlikte çalışan tepsi tipi aparatlardır. Sıyırma bölümü, birbiri üzerine yerleştirilmiş ve ortak bir gövdede birleştirilmiş küçük çaplı kolonlardan oluşur. Sıyırma ve ana sütunlar plakalarla donatılmıştır. Üst ve alt ürünlere ek olarak, kolonun yüksekliği boyunca bir takım yan fraksiyonlar (kesikler) alınır. Bu fraksiyonlar, iki parçaya bölündükleri sıyırma kolonunun uygun bölümüne gönderilir. Üst ürün daha sonra yan geri akış olarak ana sütuna geri döndürülür, alttaki ürün hedef yan kesimdir. Sıyırıcıların kullanımı, damıtma kolonunu terk eden üst ve alt ürünle birlikte hedeflenen birkaç kolon yüksekliği fraksiyonunun seçilmesine izin verir. Bu tip kolonlar, petrolden yakıt fraksiyonları elde etmek için petrol arıtmada yaygın olarak kullanılmaktadır. Tasarım hedeflenen ürünlere göre değişiklik gösterebilir.
Ana operasyon parametreleri basınç ve sıcaklıktır. Basınç, sıcaklıkla doğru orantılıdır ve basınçtaki artış, kolondaki sıcaklıktaki bir artışla ilişkilendirilecektir. Kolon aparatları için acil temel durumu önlemek için
(Patlayıcı basınç düşürme) Basınç oluşumunu önlemek için kolondaki sıcaklığı korumak gereklidir. Sıcaklık rejimi, teknolojik düzenlemelerde belirtilen teknolojik rejimin normlarına uygun olarak korunur. gerekli bakımı sıcaklık rejimi kolonun küpünün ısıtılması ve kolonun üst kısmındaki ısının uzaklaştırılması ile sağlanır. Karşılık gelen akışların sayısını ve sıcaklığını değiştirerek üst ve alt sıcaklığı değiştirebilirsiniz. Kolonda gerekli sıcaklığı korumak için aparat bir ısı yalıtım tabakası ile kaplanmıştır. Isı yalıtım malzemesi düşük ısı iletkenliğine sahip olmalı, ısıya dayanıklı olmalıdır. yüksek sıcaklıklarçevre ve dalgalanmalara karşı dayanıklı çevre ve çalışma sırasında imha edilmemelidir. Muhafaza duvarının korozyon olasılığını önlemek için malzeme higroskopik olmamalıdır. Yalıtım tabakasının kalınlığı, ortamın sıcaklığına ve özelliklerine bağlı olarak hesaplanır. İzolasyon malzemesi. Onarım yaparken ısı yalıtımı hasar kontrolü yapılır. Bunlar, yalıtım elemanlarındaki çatlaklar, talaşlar, kırılmalar vb. olabilir. Çoğu zaman, bağlantı parçalarının, kapakların, braketlerin ve platformların kurulum yerinde yalıtım hasarı meydana gelir. Onarım sırasında tespit edilen kusurlar giderilmelidir. Sıcaklık ölçümleri en az üç ayda bir yapılmalıdır. dış yüzey izolasyon. Sıcaklık izin verilen seviyenin altındaysa, yapılması gerekir. elden geçirmek izolasyon.
Düzeltme örneği 1
Etanol - suyun ilk karışımı
Karışım tüketimi GF = 5000 t/sa.
İlk karışımdaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xF = ağırlıkça %34.
Damıtık içindeki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %76.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %3.
(607.11 Kb) indirmeler202 kez
Düzeltme örneği 2
Etanol - suyun ilk karışımı
Karışım tüketimi GF = 8000 t/saat.
Damıtıktaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %80.
Basınç altında ısıtma buharı - 4 atm.
(610.42 Kb) indirme195 kez
giriiş
2. Teknolojik hesaplama
3. İNŞAAT HESAPLAMASI
4. HİDROLİK HESAPLAMA
5. Mekanik hesaplama
5.2 Kabuk kalınlığının hesaplanması
5.2 Taban kalınlığının hesaplanması
5.4 Cihaz desteklerinin hesaplanması
Çözüm
Emniyet
Çözüm
gövdenin korozyonu ve erozyonu,
mekanik hasar.
kloroform-benzen
2000 ruble'den düzeltme için bir kurs projesinin fiyatı
Düzeltme örneği 3
Karışım tüketimi GF = 6000 t/sa.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %4,5.
Basınç altında ısıtma buharı - 4 atm.
(935,21 Kb) indirme246 kez
Düzeltme örneği 4
Kloroform-benzenin ilk karışımı
Karışım tüketimi GF = 5000 t/sa.
Damıtık içindeki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %95.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %5,5.
Basınç altında ısıtma buharı - 4 atm.
(604.31 Kb) indirme178 kez
Düzeltme örneği 5
Kloroform-benzenin ilk karışımı
Karışım tüketimi GF = 12000 t/sa.
İlk karışımdaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xF = ağırlıkça %45.
Damıtık içindeki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %88.
Basınç altında ısıtma buharı - 4 atm.
(992.92 Kb) indirme305 kez
giriiş
1. Teknolojik şemanın tanımı
2. Teknolojik hesaplama
2.1 Damıtma kolonunun hesaplanması
3. İNŞAAT HESAPLAMASI
3.1 Optimum boru hattı çaplarının hesaplanması
4. HİDROLİK HESAPLAMA
5. Mekanik hesaplama
5.2 Kabuk kalınlığının hesaplanması
5.2 Taban kalınlığının hesaplanması
5.3 Flanş bağlantılarının ve kapağın hesaplanması
5.4 Cihaz desteklerinin hesaplanması
Çözüm
Emniyet
KULLANILAN KAYNAKLARIN LİSTESİ
Çözüm
Bu ders projesinde, mühendislik hesaplamaları sonucunda, etanol - su ikili karışımını ayırmak için, D çapında, H yüksekliğinde, elek plakalarının kullanıldığı, aralarında mesafe olan bir damıtma kolonu olan bir damıtma ünitesi seçilmiştir. h = 0,5 (m)'dir. Kolon normal çalışıyor.
Ana koşullardan biri Güvenli operasyon damıtma kolonları - sıkılıklarını sağlamak. Sızıntının nedenleri şunlar olabilir:
cihazda izin verilenin ötesinde basınç artışı,
sıcaklık yükleri altında lineer boyutlardaki artış için yetersiz kompanzasyon,
gövdenin korozyonu ve erozyonu,
mekanik hasar.
Kolondaki basınçta keskin bir artışın en tehlikeli nedeni, içine su girmesi olabilir. Suyun ani buharlaşması o kadar hızlı gözenek oluşumuna ve basınçta bir artışa neden olur ki, emniyet valflerinin ataletleri nedeniyle çalışacak zamanları olmaz ve aparatın duvarları patlayabilir. Suyun kolona girmesini önlemek için, hammaddelerin ve sulamanın su içermediğinden emin olmak, sulama buzdolaplarında küp ısıtıcıdaki tüplerin bütünlüğünü periyodik olarak kontrol etmek gerekir. Doğrultma işleminin sıcaklık rejiminin ihlali ve hammaddeler için kolonun veriminin fazla olması nedeniyle kolondaki basınçta bir artış da meydana gelebilir.
Basınçta kabul edilemez bir artış olması durumunda, kolonlar, ürünün bir kısmını alev hattına boşaltan emniyet valfleri ile donatılmıştır. Plaka sayısı 40'tan fazlaysa, PBVHP kuralına göre - 74, keskin direnç olasılığı dikkate alınarak, kolonun alt kısmına emniyet valflerinin takılması önerilir.
Kolonlara girerken, ürünün buhar-sıvı jeti, aparatın duvarlarının aşınmasına neden olabilecek yüksek hızlara sahiptir. Aparatın gövdesini korumak için, hammadde özel bir cihazın boşluğuna sokulur - jetin etkisini alan bir bölme ve aşındıkça değiştirilen koruyucu bir kılıf ile donatılmış kıvrım.
Toluen-karbon tetraklorür
Düzeltme örneği 6
Toluen-karbon tetraklorürün ilk karışımı
Karışım tüketimi GF = 9000 t/sa.
İlk karışımdaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xF = ağırlıkça %30.
Damıtıktaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %90.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %3,5.
(703.25 Kb) indirmeler261 kez
giriiş
1. Teknolojik şemanın tanımı
2. Teknolojik hesaplama
2.1 Damıtma kolonunun hesaplanması
3. İNŞAAT HESAPLAMASI
3.1 Optimum boru hattı çaplarının hesaplanması
4. HİDROLİK HESAPLAMA
5. Mekanik hesaplama
5.2 Kabuk kalınlığının hesaplanması
5.2 Taban kalınlığının hesaplanması
5.3 Flanş bağlantılarının ve kapağın hesaplanması
5.4 Cihaz desteklerinin hesaplanması
Çözüm
Emniyet
KULLANILAN KAYNAKLARIN LİSTESİ
Çözüm
Bu ders projesinde, mühendislik hesaplamaları sonucunda, etanol - su ikili karışımını ayırmak için, D çapında, H yüksekliğinde, elek plakalarının kullanıldığı, aralarında mesafe olan bir damıtma kolonu olan bir damıtma ünitesi seçilmiştir. h = 0,5 (m)'dir. Kolon normal çalışıyor.
Damıtma kolonlarının güvenli çalışması için ana koşullardan biri, sızdırmazlığını sağlamaktır. Sızıntının nedenleri şunlar olabilir:
cihazda izin verilenin ötesinde basınç artışı,
sıcaklık yükleri altında lineer boyutlardaki artış için yetersiz kompanzasyon,
gövdenin korozyonu ve erozyonu,
mekanik hasar.
Kolondaki basınçta keskin bir artışın en tehlikeli nedeni, içine su girmesi olabilir. Suyun ani buharlaşması o kadar hızlı gözenek oluşumuna ve basınçta bir artışa neden olur ki, emniyet valflerinin ataletleri nedeniyle çalışacak zamanları olmaz ve aparatın duvarları patlayabilir. Suyun kolona girmesini önlemek için, hammaddelerin ve sulamanın su içermediğinden emin olmak, sulama buzdolaplarında küp ısıtıcıdaki tüplerin bütünlüğünü periyodik olarak kontrol etmek gerekir. Doğrultma işleminin sıcaklık rejiminin ihlali ve hammaddeler için kolonun veriminin fazla olması nedeniyle kolondaki basınçta bir artış da meydana gelebilir.
Basınçta kabul edilemez bir artış olması durumunda, kolonlar, ürünün bir kısmını alev hattına boşaltan emniyet valfleri ile donatılmıştır. Plaka sayısı 40'tan fazlaysa, PBVHP kuralına göre - 74, keskin direnç olasılığı dikkate alınarak, kolonun alt kısmına emniyet valflerinin takılması önerilir.
Kolonlara girerken, ürünün buhar-sıvı jeti, aparatın duvarlarının aşınmasına neden olabilecek yüksek hızlara sahiptir. Aparatın gövdesini korumak için, hammadde özel bir cihazın boşluğuna sokulur - jetin etkisini alan bir bölme ve aşındıkça değiştirilen koruyucu bir kılıf ile donatılmış kıvrım.
Karbon disülfür-karbon tetraklorür
2000 ruble'den düzeltme için bir kurs projesinin fiyatı
Düzeltme örneği 7
Karbon disülfür-karbon tetraklorürün ilk karışımı
Karışım tüketimi GF = 7000 t/sa.
İlk karışımdaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xF = ağırlıkça %20.
Damıtık içindeki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %85.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %1.4.
Basınç altında ısıtma buharı - 1 atm.
(994.3 Kb) indirme 193 kez
metanol-su
2000 ruble'den düzeltme için bir kurs projesinin fiyatı
Düzeltme örneği 8
Başlangıç karışımı metanol-su kapakları
Karışım tüketimi GF = 3000 kg/saat.
İlk karışımdaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xF = ağırlıkça %22.
Damıtık içindeki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %82.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %0.5.
Basınç altında ısıtma buharı - 4 atm.
(315,89 Kb) indirme285 kez
Düzeltme örneği 9
Metanol-su başlangıç karışımı
Karışım tüketimi GF = 13000 t/sa.
İlk karışımdaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xF = ağırlıkça %24.
Damıtık içindeki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %97.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %0.8.
Basınç altında ısıtma buharı - 4 atm.
(945.76 Kb) indirme329 kez
Düzeltme örneği 10
Metanol-su başlangıç karışımı
Karışım tüketimi GF = 3700 kg/saat.
İlk karışımdaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xF = ağırlıkça %25.
Damıtık içindeki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %96.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %1.
Basınç altında ısıtma buharı - 4 atm.
(926,64 Kb) indirme215 kez
Düzeltme örneği 11
Metanol-su başlangıç karışımı
Karışım tüketimi GF = 6500 kg/saat.
İlk karışımdaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xF = ağırlıkça %27.
Damıtık içindeki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xD = ağırlıkça %98.
KDV kalıntısındaki uçucu bileşenin konsantrasyonu, xW = ağırlıkça %2.
Basınç altında ısıtma buharı - 4 atm.
(948,82 Kb) indirmeler241 kez
giriiş
1. Teknolojik şemanın tanımı
2. Teknolojik hesaplama
2.1 Damıtma kolonunun hesaplanması
3. İNŞAAT HESAPLAMASI
3.1 Optimum boru hattı çaplarının hesaplanması
4. HİDROLİK HESAPLAMA
5. Mekanik hesaplama
5.2 Kabuk kalınlığının hesaplanması
5.2 Taban kalınlığının hesaplanması
5.3 Flanş bağlantılarının ve kapağın hesaplanması
5.4 Cihaz desteklerinin hesaplanması
Çözüm
Emniyet
KULLANILAN KAYNAKLARIN LİSTESİ
Çözüm
Bu ders projesinde, mühendislik hesaplamaları sonucunda, etanol - su ikili karışımını ayırmak için, D çapında, H yüksekliğinde, elek plakalarının kullanıldığı, aralarında mesafe olan bir damıtma kolonu olan bir damıtma ünitesi seçilmiştir. h = 0,5 (m)'dir. Kolon normal çalışıyor.
Damıtma kolonlarının güvenli çalışması için ana koşullardan biri, sızdırmazlığını sağlamaktır. Sızıntının nedenleri şunlar olabilir:
cihazda izin verilenin ötesinde basınç artışı,
sıcaklık yükleri altında lineer boyutlardaki artış için yetersiz kompanzasyon,
gövdenin korozyonu ve erozyonu,
mekanik hasar.
Kolondaki basınçta keskin bir artışın en tehlikeli nedeni, içine su girmesi olabilir. Suyun ani buharlaşması o kadar hızlı gözenek oluşumuna ve basınçta bir artışa neden olur ki, emniyet valflerinin ataletleri nedeniyle çalışacak zamanları olmaz ve aparatın duvarları patlayabilir. Suyun kolona girmesini önlemek için, hammaddelerin ve sulamanın su içermediğinden emin olmak, sulama buzdolaplarında küp ısıtıcıdaki tüplerin bütünlüğünü periyodik olarak kontrol etmek gerekir. Doğrultma işleminin sıcaklık rejiminin ihlali ve hammaddeler için kolonun veriminin fazla olması nedeniyle kolondaki basınçta bir artış da meydana gelebilir.
Basınçta kabul edilemez bir artış olması durumunda, kolonlar, ürünün bir kısmını alev hattına boşaltan emniyet valfleri ile donatılmıştır. Plaka sayısı 40'tan fazlaysa, PBVHP kuralına göre - 74, keskin direnç olasılığı dikkate alınarak, kolonun alt kısmına emniyet valflerinin takılması önerilir.
Kolonlara girerken, ürünün buhar-sıvı jeti, aparatın duvarlarının aşınmasına neden olabilecek yüksek hızlara sahiptir. Aparatın gövdesini korumak için, hammadde özel bir cihazın boşluğuna sokulur - jetin etkisini alan bir bölme ve aşındıkça değiştirilen koruyucu bir kılıf ile donatılmış kıvrım.