Su emme kafası. Motor anma gücü. Su darbesi koruması

Sıvının emme boru hattı boyunca hareketi ve çarka beslenmesi, alıcı haznedeki sıvının serbest yüzeyi üzerindeki basınç farkı ve çarkın girişindeki akıştaki mutlak basınç nedeniyle gerçekleştirilir. Ancak bu alandaki basınç sabit değildir, pompanın serbest yüzey seviyesine göre konumu ve diğer faktörler tarafından belirlenir. Tüm bu parametrelerin bağımlılığını belirlemek için dikkate almak gerekir. çeşitli şemalar tesisler santrifüj pompası(Şekil 1.4).

Pompanın emme yüksekliği, pompa istasyonlarının tasarımında son derece pratik öneme sahip parametrelerden biridir. Vakum ve geometrik yükseklikler arasında bir ayrım yapılmalıdır. Bu kavramlar birbiriyle bağlantılıdır.

a - açık bir haznedeki sıvının serbest yüzeyinin seviyesi, çark ekseninin altında bulunur; b - açık bir haznedeki sıvının serbest yüzeyinin seviyesi, çarkın ekseninin üzerinde bulunur; c - kapalı bir rezervuardan su alımı;

n s, pompa çarkının ekseninin işaretleri ile tanktaki sıvının serbest yüzeyi arasındaki farktır.

Şekil 1.4 - Pompa kurulum şemaları

Geometrik emme yüksekliği, pompa ekseninin sıvı seviyesinin üzerindeki yüksekliğidir.

Vakum kaldırma, pompa girişindeki vakum seviyesidir. Atmosfer basıncına, sıcaklığa, sıvının özgül ağırlığına bağlıdır. Tasarım özellikleri pompa.

Şemaya göre (Şekil 1.4, a), geometrik emme kafası şuna eşittir:

, (1.14)

ve vakum yüksekliği

. (1.15)

Geometrik ve vakum kafası arasındaki ilişki şu şekilde belirlenir:

(1.16)

İkinci şemaya göre (Şekil 1.4, b) hesaplamadaki tek fark, geometrik emme yüksekliğinin değerinin olumsuz anlam... Bu durumda, yükseklikler arasındaki ilişki sonraki görünüm:

. (1.17)

Negatif bir geometrik emme yüksekliğine genellikle durgun su denir. Yeterli karşı basınçla, pompa girişindeki basınç, tüm çalışma modlarında atmosferik basınçtan daha yükseğe ayarlanabilir.

Kapalı bir tanktan (Şekil 1.4, c) sıvı dışarı pompalarken devre arasındaki temel fark, bu durumda vakum kafası emişinin şuna eşit olmasıdır:

nerede r göbek - teknolojik amaca bağlı olarak aşırı basınç pompalama ünitesi, yürütmesinin tasarım özellikleri ve çalışma şekli olumlu, olumsuz ve hatta değişken olabilir.

Geometrik emme kafası, makine binasının temelinin derinliğini belirler. pompa istasyonu... Pompalar için geometrik emiş yüksekliği aynı değildir. farklı şekiller... Aynı pompa için bile çalışması sırasında sabit kalmaz. Normal koşullar altında, santrifüj pompalar için maksimum geometrik emme yüksekliği, bazı pompalar için 5-7 m'den fazla değildir - 8 m'ye kadar.

Artan pompa akışı ile Q emme hattında hız yükü ve kayıplar artar. Bu nedenle, izin verilen maksimum geometrik emme yüksekliği azaltılır.

Pompa çalışmasında karşılaşılan en yaygın sorunlar, hidrolik sistem girişindeki emme koşullarıyla ilgilidir ve hemen hemen her zaman pompa girişindeki çok düşük hidrostatik basınçtan (yükseklik) kaynaklanır. Bunun nedeni, verilen çalışma koşulları için optimal olmayan parametrelere sahip bir pompa seçiminden veya hidrolik sistemin tasarımında yapılan hatalardan kaynaklanabilir.

Pompa girişindeki vakum, girişin konumu ile pompalanan sıvının yüzeyi arasındaki farka, emme valfindeki ve borulardaki sürtünme basınç kaybına ve sıvının kendi yoğunluğuna bağlıdır.

Bu vakum, belirli bir sıcaklıkta sıvının doymuş buhar basıncı ile sınırlıdır (tablo 1.3), yani. buhar kabarcıklarının oluşacağı basınç. Hidrostatik basıncı doymuş buhar basıncından daha düşük bir değere düşürmeye yönelik herhangi bir girişim, sıvının normal koşullar altında kaynamaya başlayacağı için buhar kabarcıkları oluşturarak reaksiyona girmesine neden olacaktır. sıcaklık koşulları... şunlar. kavitasyon fenomeni meydana gelecektir.

Not:

Su sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, emme yüksekliği o kadar düşük olur;

70 °C ve üzerinde bir pompa ile su alımı neredeyse imkansızdır.

Bir pompada, çark kanatlarının emme boşluğuna bakan tarafındaki (genellikle pompa girişinin yakınında) basınç, sıvının doymuş buhar basıncının altına düşerek gaz kabarcıklarının oluşmasına neden olduğunda kavitasyon meydana gelir. Kabarcıklar çöker (patlar) ve ortaya çıkan basınç dalgası pompaya zarar verebilir. Birkaç dakika içinde veya birkaç yıl sonra meydana gelebilecek bu hasar o kadar ciddidir ki sadece pompayı değil elektrik motorunu da olumsuz etkileyebilir. En savunmasız parçalar yataklar, kaynaklar ve hatta çark yüzeyleridir.

Çarktaki hasarın boyutu, yapıldığı malzemenin özelliklerine bağlıdır (tablo 1.4).

Kavitasyon dışarıdan gürültü, çatırtı, titreşim, basınç, akış ve verim değerlerinde azalma şeklinde kendini gösterir. Bu nedenle, pompanın emme boşluğundaki izin verilen minimum basınç, buharlaşma basıncından daha yüksek olmalıdır.

Tablo 1.4 - Çarkta hasar olması durumunda malzeme kütlesi kaybı (referans değer olarak dökme demir kullanılır)

Kesitteki pompa girişindeki akışın özgül enerji değeri (Şekil 1.3) II eşittir

, (1.19)

nerede p güneş- pompanın emme boşluğundaki basınç;

güneş- pompanın emme boşluğundaki ortalama hız;

ρ sıvının yoğunluğudur;

G- yerçekimi ivmesi.

Kavitasyonsuz çalışmayı sağlamak için, aşırı basınç Δ sağlamak gerekir n

, (1.20)

, (1.21)

nerede p çiftleri Suyun buharlaşma basıncıdır.

(1.14) formülünü değiştirerek, izin verilen maksimum geometrik emme kafasını buluyoruz. H S maksimum

,(1.22)

burada φ güvenlik faktörüdür (φ = 1.2 ... 1.4).

Ürün φ × Δ n, Lafta kavitasyon rezervi... kavitasyon riskini ortadan kaldırmak için gereklidir. Değeri atmosfer basıncına bağlıdır; emme valfinde ve bağlantı boru hattında sürtünmeli basınç kaybı; minimum emme basıncını dikkate alan katsayı; doymuş buhar basıncı; güvenlik marjı. stok varsa pozitif, pompa belirli bir emme yüksekliğinde çalışabilir. eğer o olumsuz, pompanın çalışması için, pozitif hale geldiği koşullar yaratmak gerekir. Pratikte bu değer 3 m'yi geçmez.

Vakum emiş yüksekliği, kavitasyon testleri sonucunda belirlenen ve fabrika spesifikasyonlarında belirtilen izin verilen değeri geçmediği takdirde pompada kavitasyon oluşmayacaktır.

Aşağıdaki parametreler dikkate alınarak kavitasyon ortadan kaldırılabilir veya önlenebilir:

- pompa her zaman mümkün olduğu kadar alçakta kurulmalıdır;

- emme tarafındaki sıvı seviyesini yükseltin;

- emme boru hattının uzunluğu mümkün olduğunca kısadır;

- emme boru hattındaki minimum dirsek, valf, valf ve bağlantı parçası sayısı;

- mümkün olan en düşük minimum emme basıncına sahip bir pompa seçmelisiniz;

- tahliye (veya basınç) valfini kısmen kapatarak pompa akışını azaltın.

Pompaların emiş hattında bir vakum oluşturulur. Nadirleşmenin nedenleri şunlardır:

1) emme hattındaki enerji kayıpları;

2) sıvıyı bir yüksekliğe kaldırmak için enerji tüketimi n Güneş ;

3) pompa çarkının "hızlanma" hızına bağlı olarak emme boru hattındaki atalet kayıpları. Tam hıza ne kadar hızlı ulaşılırsa ve emme hattının çapı ne kadar küçük olursa, atalet kaybı o kadar büyük olur.

Sonuç olarak sıvının bir kısmı kaynayabilir ve kavitasyon... Kavitasyon, hidrostatik basınçta bir azalma ile hareketli bir sıvının kalınlığında buhar kabarcıklarının oluşması ve bu kabarcıkların artan hidrostatik basınç bölgesinde sıvı içinde yoğunlaşması işlemidir. Kanatlı pompalarda, bu basıncın minimum değeri ve dolayısıyla en büyük kavitasyon olasılığı, kanadın giriş kenarı yakınında meydana gelir, yani. akış hızının en yüksek olduğu yer.

Oluştuğu noktada tam yoğuşma anında basınçta keskin bir artış olur (yüzlerce atmosfere kadar). Kabarcık tekerleğin yüzeyindeyse, darbe bu yüzey üzerinde yapılır ve bu da malzemenin aşınmasına neden olur. Pompanın çalışan parçalarının yok edilmesi işlemi, suda çözünen yoğun oksijen salınımının neden olduğu korozyonu yoğunlaştırır. Kavitasyona şoklar, gürültü ve hatta pompa ünitesinin titreşimi eşlik ederek basınçta, akışta ve pompa verimliliğinde düşüşe neden olur. Bu nedenle kavitasyon olumsuz bir süreçtir.

Santrifüj pompanın izin verilen emme yüksekliği... Çarktaki kavitasyon sürecini ele alalım. Sıvının tekerleğe göreceli bir hızla girmesine izin verin w 1 ve basınç P 1 ... Bıçağın etrafından akarken, maksimum hız bıçağın içbükey kısmında olacaktır. Buna göre, buradaki statik basınç, bu kanat yüzeyi () boyunca akış çizgisinin bir noktasında minimum olacaktır. Kaynama durumu yok

P dk > P T , (2.31)

burada P t doymuş buhar basıncıdır, Pa.

Aradaki fark kritik kavitasyon sayısı olarak adlandırılır. Bernoulli denklemini kullanarak şunu elde edebiliriz.

Neredeyse yükseklik n Güneşçarkın önündeki toplam emme yüksekliği, doymuş buhar basıncını kavitasyon marjı olarak adlandırılan bir miktarda aşacak şekilde seçilir:

Kritik Kavitasyon Rezervi

Statik emme kafası kavramını tanıtın H S emme yüksekliği ve emme yüksekliği kaybının toplamı olarak

Maksimum statik emme yüksekliği

nerede P a- atmosferik basınç, Pa.

Genellikle, kavitasyonu önlemek için, kritik olanın üzerinde izin verilen kavitasyon marjının %20-30 fazla olması öngörülür, yani.

O zaman kabul edilebilir statik emme yüksekliği:

Kritik kavitasyon marjı, S.S. formülü ile belirlenir. Rudneva

nerede n- tekerlek dönüş hızı, rpm;

L- ikinci pompa akışı, m 3 / s;

C - deneysel olarak ve pompanın tasarımına bağlı olarak belirlenen kavitasyon hızı katsayısı.

Bu nedenle kritik kavitasyon marjını belirlemek için, pompanın önünde izin verilen minimum kafa basıncını belirleyen pompanın kavitasyon özelliğini belirlemek için testler yapılır. Δ H... Böyle bir özelliğin bir örneği, Şek. 3.9. Bölüm 3.

Büyüklük Δ H artan yemle artar. Örneğin, bazı tasarımlara sahip bir pompa için L= 40 m3 / sa Δ H= 2 m.w.st ve en L= 160 m3 / sa Δ H= 9 m.w.c. Bu nedenle, ikinci durumda, soğuk su verildiğinde kaynama mümkündür ( T= 20⁰С, r T= 2.34 kPa).

Sıcak sıvı pompalanırken değer negatif olabilir. Bu durumda toplama kabı pompanın üzerine kurulmalıdır. Bu nedenle örneğin termik santrallerin besleme pompaları degazörlerin altına kurulur. Emme yüksekliği miktarı, pompalanan sıvının sıcaklığına ve pompa tasarımına bağlıdır. Bu değeri belirlerken, her şeyden önce, üreticinin talimatlarına göre yönlendirilmelidir. Basınç P a, ilgili bölgenin klimatolojik verilerinden alınır. Ancak, gerçek atmosferik basınç, kural olarak, hesaplanandan ± %5 oranında sapar. Sonuç olarak, ürettiği basınç aralıkta dalgalanır.

± 0,5 m H2O Bu nedenle, pompanın önündeki minimum yüksekliğin kavitasyon eğrisinde belirtilenden 0,5 m daha yüksek alınması tavsiye edilir.

1. YÜZEY POMPASI VEYA DALGIÇ POMPA?

Pompanın doğru seçimi, uygulanması için çözülmesi gereken önemli görevlerden biridir. otonom sistem su tedarik etmek. Su tedarik sistemleri için kır evleri ve kulübeler bir dalgıç veya yüzey pompası kullanır ( otomatik istasyon su tedarik etmek). Hangi tip pompayı kullanabileceğinizi belirlemek için emiş yüksekliği yani tanktaki minimum su seviyesi ile pompanın montaj seviyesi arasındaki mesafeyi ölçmek gerekir.

Emiş yüksekliği 7 metreden az ise hem yüzey hem de dalgıç pompaları kullanabilirsiniz.

2. Su temininin hesaplanması

Q, m3/sa (1 m3/sa = 1000 l/sa)?

Gerekli akışı hesaplamak için, çekimin tüm noktalarının maliyetlerinin toplamını bulmak gerekir.

Gerekli kapasite: = 2,4 m3/sa (2400 l/sa)

3. TAM KAFA NASIL HESAPLANIR?

Tam kafa aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

Bir pompa istasyonu için veya yüzey pompası:

* Bu değer kabaca borular ve boru bağlantı elemanlarındaki sürtünme basınç kaybına karşılık gelir.

Örnek 1:

Bir sondaj pompası için:

Örnek 2:

4 GEREKLİ ÇALIŞMA NOKTASI NASIL BELİRLENİR? PROGRAMLI POMPA SEÇİMİ

Gerekli debi ve toplam basma yüksekliği değerleri belirlenirse, gerekli çalışma
nokta bulundu. Verilen örnekler için gerekli çalışma noktaları aşağıdaki gibi olacaktır:

Örnek 1: Q = 2,4 m3 / s Y = 38 m (2400 l / s, 38 m)

Örnek 2: Q = 2,4 m3 / s Y = 33 m (2400 l / s, 33 m)

diyagramda Q-H pompası ortaya çıkan nokta işaretlenmelidir. Gerekli çalışma noktası ise
eğrinin üzerindeyse, pompa performansı gereksinimlerinizi karşılamıyor.
Nokta eğrinin altında olduğunda, pompa ihtiyaçlarınızı karşılar.

Ayrıca seçilen pompa için çalışma noktasının
en iyi verimlilik için eğrinin ortasında. Pompa seçimini kolaylaştırmak için birçok üretici, performans tablolarında en iyi pompa verimliliği bölgesini bir renkle vurgular,

5 HİDROLİK AKÜ SEÇİMİ

Akümülatörün hacmini hesaplamak için şu formülü kullanın:

V - Akümülatör hacmi, litre
Qmax - Gerekli su akışının maksimum değeri litre / dakika
A - İzin verilen saatlik pompa çalıştırma sayısı
Ps - Pompa kesme basıncı atm.
Pa - Pompa aktivasyon basıncı atm.
Pp - Akümülatördeki ön hava basıncı (Pp = 0.9Pa) atm.

Farklı güçlerdeki elektrik motorları için saatlik çalıştırma sayısı, A:

Q ile gösterilen pompanın debisini (kapasitesini) belirlemeniz gerekir.

Tüketim, mevcut tüm kılavuz çekme noktalarının maliyetlerinin toplamı olarak hesaplanır.
Ortalama olarak, bir lavabo yaklaşık 8 l / dak, duş veya banyo - 12 l / dak kullanır.

Emiş hattı boyunca sıvı hareketi ve çarka beslenmesi, alıcı haznedeki sıvının serbest yüzeyi üzerindeki basınç farkı ve çarkın girişindeki akıştaki mutlak basınç nedeniyle gerçekleştirilir. Ancak bu alandaki basınç sabit değildir; diğer faktörler tarafından serbest yüzey seviyesine göre pompanın konumu ile belirlenir.

Tüm bu parametreler arasında kesin bir ilişki kurmak için üç tane düşünün. olası şemalar santrifüj pompa montajı.

Şema I. Bir pompa ile açık bir hazneden sıvı alımı. Serbest yüzey seviyesi, pompa çarkının ekseninin altında bulunur.

Bernoulli teoremini iki bölüm için uygulayarak (alıcı tanktaki 0-0 sıvının serbest yüzeyinin seviyesi ve pompa girişindeki / - / bölümü) ve bunlardan ilkindeki hız yüksekliğinin değerini ihmal ederek, bizi ilgilendiren bölümdeki mutlak basıncı belirlemek için bir denklem elde edin

Şema II. Açık bir hazneden sıvının pompa tarafından emilmesi. Serbest yüzey seviyesi, pompa çarkının ekseninin üzerinde bulunur.

0-0 bölümünü tekrar referans düzlem olarak alırsak, bu şema ile şema I arasındaki tek fark, Hs değerinin negatif bir değere sahip olması olacaktır.

Negatif bir geometrik emme yüksekliğine genellikle durgun su denir. Yeterli karşı basınçla, pompa girişindeki basınç, tüm çalışma modlarında atmosferik basınçtan daha yükseğe ayarlanabilir.

Bağlı olarak yapısal performans bir santrifüj pompanın geometrik emme yüksekliği farklı sayılır. Yatay pompalar için, işçi sınıfının eksen işaretleri ile alıcı tanktaki sıvının serbest yüzeyi arasındaki farka eşittir. Dikey milli pompalarda çark kanatlarının giriş kenarlarının ortasından (çok kademeli pompalar için birinci kademe) haznedeki sıvının serbest yüzeyine kadar sayılır.

Eksenel akışlı pompalar için geometrik ve metrik emme yükseklikleri aynı kalır. Suyun yakınsayan kavisli emme borularıyla beslendiği yüksek performanslı eksenel akışlı pompalar için Hs'nin belirlenmesindeki bazı fark, borunun girişindeki hız yükünün ve hız dağılımının gerçek doğasının hesaba katılması gerekliliğidir. akış bölümleri üzerinde

Pompaların geometrik emiş yüksekliği, alıcı tanktaki suyun serbest yüzeyinden, dikey milli pompalarda çark kanatlarının eksenlerinden geçen düzleme, düz milli pompalarda çark kanadının en yüksek noktasına kadar sayılır. yatay mil.

Pompa istasyonlarının tasarımında son derece pratik öneme sahip parametrelerden birinin pompa emiş yüksekliği olduğuna dikkat etmek gerekir. Su kaynağındaki serbest yüzey seviyesine göre pompanın konumunu belirleyen Hs parametresi, böylece makine binasının temelinin derinliğini belirler. Hafriyat hacmini azaltmak ve makine binasının yapısını aydınlatmak ve sonuç olarak bir bütün olarak pompa istasyonunun inşası için sermaye yatırımını azaltmak açısından, Hs'de bir artış son derece arzu edilir.

Geometrik emme yüksekliği farklı pompa tipleri için aynı değildir; söz konusu pompa için bile, çalışması sırasında sabit kalmaz. Denklem, Hs değerinin pompalama ünitesinin tasarımını ve operasyonel özelliklerini karakterize eden tüm parametrelere işlevsel bağımlılığını belirlemeyi mümkün kılar.

Hs'nin pozitif bileşenini ve özellikle pompanın alıcı tanktaki sıvı seviyesinin üzerine yerleştirilmesi olasılığını belirleyen atmosferik basınç sıçanı, pompa istasyonunun deniz seviyesinden yüksekliğine bağlı olarak önemli ölçüde değişir.

Benzer bir durum, sıvıyı bir pompa ile kapalı bir hacimden dışarı pompalarken (Şema III) gözlenir, çünkü serbest yüzeyin üzerindeki aşırı basıncın pIZb'nin negatif değeri, esasen jeodezik işaretteki bir değişikliğe eşdeğerdir.

Söz konusu pompanın akış yolunun tasarımının geometrik emme yüksekliği üzerindeki etkisi, (2.65) denklemindeki p \ - pompa girişindeki mutlak basınç teriminin varlığı ile tahmin edilir. Pompanın tüm basınç ve akış değişimi aralığında kesintisiz ve güvenilir çalışması için gereken p\ değerleri, çark kanadı kaskadının özelliklerine, tasarımına bağlıdır ve özel hesaplamalarla belirlenir.

Emme yüksekliği Hs, özellikle v2 \ / (2g) girişindeki hız yüksekliği ile karakterize edilen pompa çalışma modlarına bağlı olarak belirgin şekilde değişir. Pompa akışındaki bir artışın neden olduğu akış hızındaki bir artış, Hs'de bir azalmaya ve dolayısıyla pompayı, alıcı tanktaki sıvının serbest yüzeyinin seviyesine daha yakın konumlandırma ihtiyacına yol açar.

Hidrolik kayıplarla karakterize edilen emme hattının tasarımı da dahil olmak üzere pompa istasyonu yerleşiminin özellikleri de geometrik emme yüksekliği Hs'nin değerinin belirlenmesinde önemli bir faktördür. Formülün yapısı, düşük akış hızlarına ve minimum yerel dirence sahip kısa emiş hatlarının tercih edildiğini gösterir.

Sonuç olarak, çalışması sırasında pompa ünitesinin alıcı tankındaki serbest yüzey seviyesinin işaretinin kural olarak sürekli değiştiği söylenmelidir. Hs belirlenirken bu durum da dikkate alınmalıdır- Bununla ilgili daha fazla ayrıntı aşağıda tartışılmaktadır.

Pompayı çalıştırmaya başlamadan önce tamamen su ile doldurulmalı ve hava deliğinden boşaltılmalıdır. Vücutta hava kalırsa, besleme boru hattında hiç basınç olmayabilir veya çalışma sırasında gürültünün eşlik ettiği zayıf bir basınç olacaktır.

Nominal kafanın azaltılması pompanın nedeni tıkalı bir emme hattı, süzgeç veya pervane kanatları olabilir. Bıçakların tıkanmasını önlemek için emiş hattına kaba filtreler takılmalıdır.

pompa kafası(m) 1 Newton ağırlığındaki bir sıvının pompadan geçerken aldığı enerjidir. Genellikle basınç ile kabul edilir geometrik nokta pompa tarafından üretilen enerji nedeniyle sıvının yükseltilebileceği yükseklik olarak görünür.

Uygun şekilde doldurulmuş bir pompa, nominal beslemeye ulaşmayın toplam basma yüksekliği pompa parametreleriyle eşleşmiyorsa. Basıncı kontrol etmek için emme ve tahliye boru hatlarına manometreler monte edilmiştir. Basınç, gerekli yüksekliğin üstesinden gelmek için yeterli değilse, mil dönüş frekansı arttırılmalı veya daha yüksek olmalıdır. çalışma tekerleği... Aksine, besleme kafadan daha büyükse, pompa milindeki güç artar ve bu da motorun aşırı yüklenmesine neden olur. Bunu önlemek için tahliye boru hattındaki vananın çalışma modunu ayarlamak gerekir.

vuruş sayısı(m 3/s) pompa kapasitesidir, yani. birim zamanda pompalanan sıvı hacmi

Pompa mili hareketinin yönü verilenle eşleşmelidir. Bunun yapılmaması, sıkışmış bir çark mili nedeniyle pompaya zarar verebilir ve bu da gövdeye zarar verebilir. Milin gevşemesini önlemek için ters taraf tahliye hattına bir çek valf monte edilmiştir.

İzin verilen maksimum emme yüksekliğinin arttırılması pompa arızasının yaygın bir nedenidir. Bu, akışın kopma olasılığına yol açar, kavitasyon olgusuna neden olur ve ayrıca gücü önemli ölçüde azaltır. Maksimum emme yüksekliği, sıvı sıcaklığının sıcaklığına, emme borusundaki hızına ve ayrıca çıkışlardaki dirence ve sürtünme kayıplarına bağlıdır. Pompalanan sıvının sıcaklığındaki bir artışla maksimum yükseklik buharlaşma basıncı arttıkça emme azalır. Emme borularını mümkün olduğunca yakın hale getirerek sürtünme kaybı azaltılabilir büyük çap ve minimum uzunluk ile küçük uzunluk gerekli miktar vanaları kapat... Filtre ağının düzenli olarak temizlenmesi de gereklidir, çünkü içinde biriken kir güç kaybını önemli ölçüde artırır.

İzin verilen emme kafası(m) Besleme tankındaki sıvı seviyesinden pompanın emme borusuna kadar kavitasyonun oluşmadığı maksimum dikey mesafedir.

Bir pompanın montajı şişirilmiş basınç güvenilmez çalışmasına yol açar, çünkü izin verilen yükseklik büyük akış nedeniyle emme büyük ölçüde aşılacaktır.

Ne zaman ... Olsa yüksek basınç buharlaşma emme borusunda sürtünme kayıplarını da karşılayacak bir karşı basınç sağlanmalıdır. Minimum kafa genellikle üretici tarafından belirtilir ve teknik özellikler pompa. Pompanın kesintisiz çalışmasını sağlamak için, pompalanan sıvının sıcaklığına ve pompa akışına bağlı olarak gerekli yedek basma yüksekliğinin muhafaza edilmesi gerekir. Sıvı kapalı bir kaptan pompalanırsa, içindeki basınç artırılarak kafa korunabilir.

Emiş hattı uzunsa, içine hava girmesini önlemek için pompaya doğru eğimli döşenmelidir. Rezervuardan sıvı çekerken, emme branşman borusu en az 0,8 m içine daldırılmalıdır.

Pompadan sonra, açılıp kapatıldığından tahliye boru hattına bir kesme vanası takılmalıdır. sirkülasyon pompası kapalı basınçlı boru hattı ile gerçekleştirilir. Yükseklik 10 - 15 m'yi aşarsa, sürgülü vana ile pompa arasına bir çek valf takılır. Engeller ters sıvı hareketi acil durdurma sırasında (örn. elektrik kesintisi) pompa aracılığıyla. Aynı şekilde yokluk çek valf kısa bir elektrik kesintisi durumunda pompa milinin ters dönmesine neden olabilir.

Zamansız yağ keçesi servisi santrifüj pompaya zarar verebilir. Salmastra kutusundaki hasarın nedenleri düzensiz dönüş ve çalışma milinin kaçmasıdır. Salmastra kutusunu, altından biraz su damlayacak şekilde sıkın. Böylece salmastra kutusu salmastrasının kuru sürtünmesi ve soğuması sağlanır. Salmastra kutusunun güçlü bir şekilde sıkılması, kuru sürtünmeye yol açar, bunun sonucunda burcun dayanıklılığı azalır ve ayrıca güçlü yerel ısınma meydana geldiğinde çökebilir.

saatsalmastra kutusu ambalajının değiştirilmesi tüm sızdırmazlık halkalarının değiştirilmesi gerekir, çünkü çalışma sırasında salmastra kutusu ambalajı kuru ve sert hale gelir ve işlevlerini yerine getirmeyi durdurur. Elastikiyet kaybından dolayı performansını kaybettiği için salmastraya çekiçle vurmayınız.

Çalışabilirlik ve mekanik salmastraların dayanıklılığı büyük ölçüde milin düzgün çalışmasına bağlıdır. Çarpma veya düzensiz çalışma durumunda, sızdırmazlık yüzeyleri yoğun bir şekilde aşınır ve özelliklerini zamanından önce kaybeder.

Yağ keçelerinin dayanıklılığı ve yataklar, tahrik motoru ve pompanın doğru mil hizalamasına büyük ölçüde bağlıdır. Motoru pompaya bağlamak için kullanılan elastik kaplinler sadece tork iletir ve montaj hatalarını telafi etmez, bu nedenle motor ve pompa millerinin hizalanması kusursuz olmalıdır.

Pompaya bağlı boru tesisatı oluşturmamalıdır. pompa gövdesinde aşırı stres, aksi takdirde kasanın hasar görmesine, şaftın titreşimine, çarkların contalara sürtünmesine, kaplin mafsalının tahrip olmasına neden olabilir.