Beton çit üretimi için donatım. kendin yap beton çit

Tanıtım.
Son zamanlarda, beton çitlerin montajı giderek daha popüler hale geldi. Potansiyel alıcıların kitlesi oldukça büyüktür ve evler, yazlıklar, özel evler, şehir evleri gibi çeşitli sivil yapıların sahiplerinden oluşur. Beton yapıların avantajı, farklı varyasyonlarda doku ve şekillere sahip, kendi stiliyle bireysel bir bina sağlayabilmeleridir.

Beton çitler, diğer çit türleri arasında önemli bir pazar payına sahiptir. Birçoğu, daha düşük maliyet, daha fazla dayanıklılık ve düzenli boyamaya gerek olmaması nedeniyle, bunları zaten bilinen çatı ızgaralarına bir alternatif olarak seçiyor. beton duvarlarözel evlerin ve yapıların inşaatındaki yüksek hız nedeniyle şu anda iyi talep görmektedir. Bu makale, işinizi beton çit üretimi için nasıl organize edeceğinizi ve bundan kar elde edeceğinizi tartışacaktır.

İş organizasyonu.

Oda:
Her şeyden önce, işyeri için uygun bir bölge ve bina bulmak gerekir. Bu, fabrikanın kendisinin en doğru konumlarından biri olduğu için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. önemli noktalar iş organizasyonunda. Okul gibi kalabalık yerlerin yakınına işyerleri yerleştirmeyin, alışveriş merkezleri, mağazalar ve genel olarak şehir merkezine yakın.

Böyle bir işletmeyi yoğun nüfuslu şehir dışında düzenlemek çok daha karlı, ancak aynı zamanda müşteriye malların teslimatını hızlı ve kaliteli hale getirmeyi düşünmeyi unutmayın. Müşteriler, amaçlı ve özel olarak bu tür bir üretim ürünü arıyorlar, bu nedenle bu alanda rakipler arasında kendini kanıtlamış iyi reklamları düşünmelisiniz.

Atölyenin kendisi, ısıtmanın olduğu 35 metrekarelik bir binada donatılmalı, odadaki zemin düz ve kuru olmalı ve ayrıca ciddi bir havalandırma sistemine ihtiyaç duyulmaktadır. Ancak, bina alanının sadece mal üretimi ve çeşitliliği için planlanan ölçeğe bağlı olduğu dikkate alınmalıdır.

Personel:
Tugayın önerilen çalışma personelinin bir listesi şimdi verilecektir. Genel olarak büyük olmamalı ve 1 ana dökücü, 2-3 yardımcı dökücüden oluşmalıdır. Ana dökücünün görevleri, gerekli pigmentleri tartmak, karışımı döküm kalıplarına vibro-doldurmak, çeşitli katkı maddeleri ve bir plastifiyan tartmak ve yoğurmaktır.

Yardımcı işçiler, üretim için hammadde yeterliliğini izler, çimento ve çeşitli mineral katkı maddelerini tartar, gerekli her şeyi mikserlere yükler ve işlemin sonunda bitmiş ürünü kalıplardan çıkarır.

Atölyenin kendisi büyük değilse, o zaman iki işçi yeterli olacaktır, ancak bu kişilerin geniş deneyime ve konuyla ilgili mesleki becerilere ve bilgiye sahip olmaları gerekir.

Teçhizat:
. Şimdi gerekli ekipmanı listeliyoruz:
- kalıplama için vibro durdurma,
- birkaç farklı form seti,
- hem manuel hem de hidrolik kaldırma arabaları,
- ürünleri kurutmak için farklı boyutlarda ahşap paletler,
- yerçekimi beton karıştırıcı,
- ve ayrıca kalıplama için, ürünleri plastik kalıplardan çıkarmak için tasarlanmış nozullara ihtiyaç vardır.

Bu alandaki işin çok önemli bir yönü, kullanılan malzemelerin kalitesidir. çimento karışımı, yüksek kaliteye sahip olmanızı sağlayacak ve güzel ürün. Bu iş fikri, bu tür malzemeleri ve gerekli kaynakları gerektirir.
. nitel
. nehir kumu ve aynı çimento
. vibrostop
. Beton karıştırıcı
. beton dökmek için farklı formlar
. beton kalitesini artıran çeşitli katkı maddeleri
. bağlantı parçaları

Başlamak için, tüm çalışmalardan önce malzeme elenmelidir: beton oluşturmanın temeli elenir - çimento ile kum. Eleme, elektrikli titreşimli elekler kullanılarak gerçekleştirilir. Böyle bir cihazın yaklaşık fiyatı 500 dolardan başlıyor. Bu cihazların sayısı, atölye üretiminin ne kadar büyük ve güçlü olduğuna bağlıdır. Üretim sürekli ve hat içi ise elek sayısı 3 ile 4 adet arasındadır. Sadece ısmarlama işler yapılırsa bir veya iki elek yeterli olacaktır.

Üretimdeki bir sonraki adım yoğurmadır. beton karışımı. Bunun için beton mikserleri veya beton mikserleri kullanılır. Bu ekipmanın seçimi, ünitenin gücüne bağlı olarak, fiyat açısından çok geniş ve çeşitlidir. Fiyatı 400 USD'den başlıyor. 2300 c.u'ye kadar

Şimdi üretimin üçüncü kısmı geliyor - bu, panel oluşturma işlemidir (bir panel, bir beton çitin elemanıdır) Bu formlarda, kalite uygun seviyeye ulaşmalı, yüksek mukavemete sahip olmalı ve kolayca deformasyona uğramamalıdır. . Ajur panel formlarının satın alınması, özellikle üretimin başlangıcında oldukça pahalıdır.

Betonu devirmek ve karışımdaki kabarcıkları gidermek için tasarlanmış, frekans titreşimleri aracılığıyla titreşim üreten bir makine olan titreşimli tabla oluşturmak, betonun ayrılmaz bir parçasıdır. gerekli ekipman gibi kaliteli ürünler üretilmesi planlanıyorsa, kaldırım levhaları.

İki tür titreşimli tabla vardır - kayış tahrikli ve yay tahrikli. Yaylı masalar oldukça pahalıdır ve 1000$'a kadar mal olabilir, ancak üretimde daha uzun süre dayanırlar. Kemer masaları 600 USD'den daha ucuzdur, ancak buna göre aşınmaları çok daha hızlı gerçekleşir. Seçim, mağazada üretilen ürünlerin hacmine bağlıdır.

Pazarlama

Reklam (müşteri arama):
Reklamcılıkta ve işinizi geliştirmede iyi bir yön, anlaşılabilir olmanın yanı sıra kaliteli kurulum beton çitler, tasarım işleri ve hizmetleri. Ek bir ücret karşılığında, tasarımcı müşteri için kesinlikle kişisel bir çizim seçecek, görüntünün rengi ve türü evin tasarımına uygun olacaktır. Bu tür hizmetler kesinlikle işinize yeni müşteriler çekecektir.

Ürünlerin satışı:
Betondan yapılmış çitler, evler ve evler için hem kuruluşlar hem de bireyler arasında giderek daha popüler hale geliyor.
Beton ürünler çeşitlilik açısından standarda göre daha esnektir metal çitler. Beton, daha da fazla potansiyel alıcı ekleyen daha ucuz ve daha dayanıklı bir seçenektir.

Finansal plan:
Yatırımlar
sarf malzemeleri - 1.700 bin ruble.
bina kirası - 40 bin ruble;
ücretler - 612 bin ruble;
ekipman - 300 bin ruble;
reklam - 50 bin ruble;
Toplam giderler - 2.702 bin ruble.

Çitlerin düzenlenmesi için tüm seçenekler arasında, en güvenilir olanlardan biri haklı olarak beton çit olarak kabul edilebilir. Bir kır evi veya kır evi için en uygun olanı sözde "euro çit" olacaktır. İçine beton bölümlerin yerleştirildiği oluklara sahip beton sütunlardan oluşan bir yapıdır. Aynı zamanda, beton bölümler, kural olarak, süslemeleri, mozaikleri ve diğer mimari zevkleri gösteren doğal taş, tuğlayı taklit eden dekoratif bir ön yüze sahiptir. Beton bölümlerin rengi değişiklik gösterebilir ve montajdan sonra boyanabilir. Çeşitli dokular ve tasarım çözümlerinin yanı sıra imalat ve kurulumun göreceli ucuzluğu, "Eurofens" in yaz sakinleri ve ülke sakinleri arasında popülerlik kazanmasına yol açmıştır. Beton profil satın almaktan tasarruf etmek isteyenler için veya kurulum işi, kendi elinizle bir eurofence yapmayı öğrenmek faydalı olacaktır.

"Euro çitlerinin" avantajları ve dezavantajları

eurofences'in avantajları:

• Düşük maliyetli.
• Çeşitli şekil ve tasarımlar.
• estetik cazibe.
• Herhangi bir yükseklik seçme imkanı.
• Yangın Güvenliği.
• Güvenilirlik ve dayanıklılık (50 yıla kadar).
• Çitin kurulum hızı ve kolaylığı.
• Ahşap ve metal çitlere kıyasla dayanıklılık.
• Herhangi bir toprakta kurulum imkanı.
• Temelsiz kurulum imkanı.
• Oldukça dik eğimli bir alana kurulum imkanı.
• Fazla yer kaplamazlar.

eurofences'in dezavantajları:

• Alanın yetersiz havalandırması.
• Ahşap ve metal çitlere kıyasla hacimli yapı.
• Sıcaklık değişimlerine ve kararsız zemin yer değiştirmelerine maruz kalma. Kurulum sırasında teknolojinin bazı nüansları gözlenmezse, kışlamadan sonra çit parçalanabilir ve bölümler bölünür.
• Pürüzsüz ve düzgün arka taraf.

Bir yazlık evi veya kır evini çitle çevirmek için bir çit seçerken, yasaların belirlediği bazı kısıtlamalara dikkat edin. Bu nedenle, örneğin, beton çitler de dahil olmak üzere komşu alanlar arasına sağır çitlerin kurulması yasaktır. Bu, kör çitlerin rüzgar yolunu kapatması, sitenin uygun seviyede üflenmemesi ve ayrıca belirsiz olması gerçeğiyle belirlenir. geniş alan artık herhangi bir bitki dikmenin mümkün olmadığı komşu arsa faydalı bitkiçünkü güneş olmadan büyüyemez. Komşularınızla tartışmamak için onlarla tartıştığınızdan emin olun. Ayrıca eurofence'in arka tarafının estetik olarak çekici olmadığını, dokulu bir şekle sahip olmadığını, ancak dekoratif sıva ile boyanabileceğini veya sıvanabileceğini unutmayın.

kendin yap eurofences

Eurofences için beton profillerin üretiminde karmaşık bir şey yoktur, bu nedenle eurofence doğrudan şantiyede kendi ellerinizle tamamen yapılabilir. Bu, özel ekipman ve malzemeler gerektirecektir. Üretimin ekonomik olup olmayacağı, yapılması gereken betonarme levha sayısına bağlıdır. Sadece 20 - 50 ise, üreticiden plaka satın almak mantıklıdır. 200 - 1000 plaka ise, elbette, titreşimli bir masa satın almayı hesaba katarak bile her şeyi kendiniz yapmak daha karlı.

Eurofence için beton plakaların ve direklerin kendi üretimi için belirli alet ve malzemeler gerekli olacaktır. Gerekli parçaları daha ucuz olanlarla değiştirerek tasarruf etmeye değmez, çünkü sonunda plakalar yeterince güçlü olmayacak ve birkaç yıl içinde parçalanacaktır.

Neye ihtiyacın var:

• Takviye için çelik çubuk: plakalar - 4 mm, sütunlar - 8 mm;
• 2 ila 6 mm arasında kırma taş fraksiyonu;
• Kirlerden yıkanmış nehir kumu;
• Çimento (en az 500 mark);
• Beton karıştırıcı;
• plastikleştirici;

betonun döküldüğü ve katılaşırken ön tarafın gerekli rahatlamasını elde ettiği bir desene sahip kalıp matrisleridir. Kalıplar sağlam, deformasyona ve kimyasallara dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, pürüzsüz ve ısıl işleme dayanabilecek özellikte olmalıdır. Bu nedenle kalıplar için en yaygın kullanılan malzemeler PVC ve ABS plastiktir.

Eurofences imalatında kırma taş yerine granotsev, nehir kumu yerine sıradan kum ve çelik çubuk yerine takviye için fiberglas ağ kullanmayın. Bütün bunlar, nihai ürünün çok vasat bir kaliteye sahip olacağı gerçeğine yol açacaktır.

Çimentoya gelince, 500 kalite kullanmak en ideali olacaktır ve standart en az M300 kullanılmasına izin verse de aslında 300 çimento levhası çok daha az dayanıklı olacaktır.

Kullanmak için gereklidir. Betonun yoğun şekilde sallanması ve hava kabarcıklarının giderilmesi için gereklidir. Yine bazı kaynaklarda titreşimli masa kullanılmaması tavsiyesine rastlayabilirsiniz, formun üzerinde durduğu kapıya veya başka bir desteğe çekiçle vurmanız yeterlidir, bu da yeterli olacaktır derler. Bazı "talihsiz uzmanlar", böyle bir Avrupa çitinin uzun süreceğini iddia etse de, aslında 2 sezondan fazla "uzun" değildir.

Beton levha üretimi - "anında sıyırma"

Eurofence için beton döşeme yapmanın iki yolu vardır. Bunlardan ilki “anında soyma”dır. Özü, betonun kalıba dökülmesi, ardından titreşimli bir masa üzerinde sallanması ve ardından ürünün hemen bir palet üzerine serilmesi ve nihai mukavemet kazandığı gerçeğinde yatmaktadır. Eurofence için bir veya iki kalıp çok sayıda plaka için kullanılabileceğinden, bu yöntem daha ucuz ve daha karlıdır. Soba yaptım, kalıbı yıkadım, yenisini döktüm vb.

İşin aşamaları:

• Titreşimli masanın sağlam, düz bir yüzeyine güçlü bir metal çerçeveye sahip bir fiberglas kalıp yerleştiriyoruz. Formun yatay konumunu bir seviye ile kontrol etmeyi unutmayın.
• Formu içeride, yağ ve dizel yakıt veya kalıpları yağlamak için başka bir araçla yağlayın. Bu, betonun kalıp yüzeyine yapışmaması için gereklidir. Sonuç olarak, beton levhanın ön yüzeyi, talaş ve çapak olmadan mükemmel şekilde pürüzsüz ve eşit olacaktır.
• Beton karışımını hazırlıyoruz: kırma taşı beton karıştırıcıya yüklüyoruz ve suyla yıkıyoruz, ardından suyu boşaltıyoruz, kum, çimento ve su ekliyoruz, karıştırıyoruz. Bileşenlerin oranı, istediğiniz özel çit tipinin üretim teknolojisinin özelliklerine bağlıdır. Bu nedenle, reçete ya üreticiden satın alınır ya da deneme yanılma yoluyla geliştirilir. Beton karışımına bir örnek verelim: 3 ölçü kum + 2 ölçü kırmataş + 1 ölçü çimento + akışkanlaştırıcı. Azar azar su ilave edilerek kıvamı ayarlanabilir.
• Beton karışımını kalıba dökün, yarısına kadar doldurun.
• Titreşimli masayı açın, betonu sallayın.
• Kılavuz çekmenin ilk aşamasından sonra, 4-6 mm çapında bir çelik çubuktan kaynaklanmış bir takviye ağı yerleştiriyoruz. Kaynak yapmak yerine bir örgü teli kullanmak daha iyidir, bu çerçevenin açılmayacağını garanti eder.

• Beton karışımını kalıbın kenarlarına kadar dökün.
• Fazlalığı uzun bir kuralla kaldırıyoruz, yüzeyi düzleştirmeye çalışıyoruz.
• Titreşimli masayı açıp beton karışımını sallıyoruz. Yüzeyde hava kabarcıkları görünmeyi bıraktığında, titreşimli tabla kapatılabilir.
• Bitmiş ürünü hemen bir palet üzerine yayın ve kalıptan çıkarın. Palet üzerinde sertleşmeye ve güç kazanmaya devam edecektir.
• Kalıbı suyla yıkayıp yüzeyi tekrar yağ ile yağlayıp plakanın üretim döngüsünü tekrarlıyoruz.

Beton levhaların bu şekilde üretilmesi sürecinde, betonun sertleşmesini hızlandıran plastikleştiriciler ve diğer katkı maddeleri mutlaka kullanılır. Ayrıca, gerekirse, karışıma renklendirici pigmentler eklenebilir, daha sonra plaka, boyadan farklı olarak sürekli tutulacak olan gerekli tonu elde edecektir.

Akaryakıt, ocaktan gelen yakıt ve motor yağı eklemeyin. Bu da ürünlerin kalitesini düşürür.

Beton levha üretimi için bu hızlandırılmış teknoloji, çok fazla tasarruf etmenizi sağlar, ancak ürünlerin kalitesi bundan muzdariptir, çok fazla kusur, ön yüzeyde talaşlar ve levhanın kendisinin düzensiz geometrisi olabilir. Bu nedenle, "kendileri için" üretimde bu teknolojiyi kullanmamaya çalışırlar. Sonuçta, dayanıklı bir ürün elde etmek istiyorsunuz.

Beton levha üretimi - "sergi"

Beton levha yapmanın ikinci yöntemine "pozlama" denir. Ürünün kalıba en az 2 gün ulaşması ve ancak bundan sonra kalıptan çıkarılması gerçeğinde yatmaktadır. Bu yöntem, aynı anda çok sayıda form kullanmanız gerektiğinden daha pahalıdır. Ancak nihai ürün çok daha güçlü ve daha dayanıklıdır ve ayrıca kusur ve talaş olmadan mükemmel bir pürüzsüz ön yüze sahiptir.

Beton bölümlerin boyutları: uzunluk 2000 mm, yükseklik 300 mm veya 500 mm. Kalınlık, forma bağlıdır, 50 ila 100 mm.

İşin aşamaları:

• Fiberglas form sadece titreşimli masaya değil, önce sedye paletlerine ve zaten sedye titreşimli masanın üzerine kurulur. Betonla doldurulmuş bir kalıp bir kurutma alanına taşındığında, betonun ağırlığı altında eğilebilir, hatta çatlayabilir. Bu nedenle kalıp bir palet üzerine yerleştirilir. Sedye, 60 mm kesitli bir çubuktan yapılmıştır veya metal elemanlar. Paletlerin taşıyıcı elemanları, daha uzun ömürlü olmaları için kalıbın boyutlarına mükemmel bir şekilde ayarlanmıştır.

Önemli! Formun düz olmayan kenarları varsa, yan duvarlar ve taban ile her biri için sert bir destek yapılması gerekir. bireysel eleman. Bunu yapmak için yardımcı malzemeleri kullanabilirsiniz: alçı ve poliüretan köpük.

• Palet sedyesinin ağırlığı 15 kg'ı geçmemelidir.
• Bu nedenle kalıbı tepsiye, tepsiyi de titreşimli tablaya yerleştirdikten sonra kalıbın iç yüzeyini yağ ile yağlayın. Form oluklu veya basitçe düzensiz bir şekle sahipse, yağ yerine özel bir gres K-222 kullanmanız gerekir. Teknolojik ihlalleri telafi etmek için gereklidir. Özel yağlayıcı K-222 kullanmanın avantajı, eurofence levhasının ön yüzeyinin mermer gibi mükemmel pürüzsüz olmasıdır.
• Beton karışımının hazırlanması. Tarif önceki yöntemden farklıdır çünkü. çok miktarda plastikleştirici ve diğer katkı maddelerinin kullanılmasına gerek yoktur - beton doğal olarak gelecektir.
• Formda bir takviye ağı kuruyoruz.
• Kalıbı yarıya kadar doldurarak beton karışımını dökün.
• Titreşimli masayı açın ve karışımı sallayın.
• Karışımı üstüne dökün, fazlalığı kuralla çıkarın.
• Titreşimli masa yardımıyla sallıyoruz. Tüm havanın alındığından emin oluyoruz.

• Daha sonra formu sedye ile birlikte iş parçasının kuruyacağı bir yere aktarıyoruz. Endüstriyel üretimde iş parçası genellikle ısıl işleme tabi tutulur. Normal "zanaatkar" koşullarda bu gerekli değildir. Fakat sıcaklık rejimi yine de takip edilmesi gerekiyor. Asgari izin verilen sıcaklık Çevre beton plakaların imalatında +5 - +9 °С. Betonun yerleştirileceği yer bir ahır, kulübe veya depo olabilir.
• Beton kalıplarda 2 gün içinde sertleşir. Yeterince sertleştiğinde (döküldükten 6 - 12 saat sonra) yüzey elle veya zımpara ile zımparalanmalıdır.
• Bir sonraki aşama soyunmadır. Elle veya mekanik olarak üretilir. Yaygın yöntemlerden biri, kalıbın +50 ° C'ye ısıtılması gerektiği, genişleyeceği ve beton boşluğunun kolayca çıkarılmasının mümkün olacağıdır. Isıtma için, su ısıtıcılı geleneksel bir banyo kullanabilirsiniz. Ancak bu tür komplikasyonlar gerekli değildir. Kalıp iyi yağlanmışsa, iş parçasını basit bir dokunuşla çıkarabilirsiniz.

• Çıkartılan beton levhalar, daha fazla kurutma ve kürlenme için iç mekanlarda bir gölgelik altında yığınlar halinde depolanır. Hava koşullarına bağlı olarak genellikle 18 ila 28 gün sürer.
• Beton tamamen sertleştikten sonra plakalar eurofence cihazı için kullanılabilir.

Lütfen "pozlama" yöntemi kullanılarak yapılan beton plakaların daha kaliteli, daha güçlü, daha dayanıklı, daha güzel olduğunu unutmayın. Teknolojinin kendisi daha fazla zaman alsa da. Sıyırma işleminden sonra kalıp yıkanabilir ve bir sonraki döngüde kullanılabilir.

eurofence için beton direk üretimi

Euro çit direkleri, içine çit bölümlerinin yerleştirildiği oluklu betonarme ürünlerdir. Çitin tasarımı gerektiriyorsa yüzey genellikle pürüzsüz veya kabartmalıdır. Sütunların üretimi için fiberglas veya metal kalıplar kullanılır.

eurofence için direkler nasıl yapılır:

• Kalıbın alt kısmında, yer değiştiriciyi sabit bir durumda sabitlemek gerekir. Panellerin sabitlendiği oluğu oluşturan yer değiştiricidir.
• Formun yüzeyini yağlayın.
• Direğin toplam uzunluğu 3600 mm'yi geçmemelidir.
• Kalıbın içine 8 mm çapında çelik çubuktan yapılmış bir takviye kafesi yerleştiriyoruz.
• Kalıbı beton karışımıyla doldurun.
• Titreşimli masayı açıp havanın karışımdan tamamen çıkmasını bekliyoruz.
• İş parçası kalıpta 2 gün sertleşir, sonra kalıptan çıkarır ve bir ay dayanım kazanması için bırakırız.

Eurofence'in montajı bağımsız olarak da yapılabilir. Bu 2 - 3 kişi, bir matkap, bir mezura ve sabır gerektirecektir. Bölümler ağırsa, beton levhaları asmak için bir tripod kullanabilirsiniz, bu işi kolaylaştıracaktır. Çitin yüksekliği 1,8 m'den fazlaysa da kullanışlı olacaktır.Bu arada, Eurofence'in herhangi bir yüksekliğini yapabilirsiniz: 50 cm'den 3 m'ye.

• Her şeyden önce, alanı işaretliyoruz. Bu belki de işin en önemli aşamasıdır. İşaretleme aşamasında bir hata yaparsanız, daha sonra düzeltmek ya zor ya da imkansız olacaktır. Çizgilerin tüm açılarını, yüksekliklerini ve hatta hizalamasını kontrol ediyoruz.
• İşaretlemenin köşelerine mandallar yerleştiriyoruz ve daha sonra gezineceğimiz inşaat kablosunu çekiyoruz.

• Köşe direğinin yerine 800 mm derinliğe kadar bir delik açıyoruz. Derinlik şu şekilde hesaplanır: direğin montaj derinliği 700 mm + 100 mm yatak takımıdır.
• Toprağı sıkıştırıyoruz ve 50 - 70 mm kum ve çakıl ekliyoruz.
• Ezilmiş taş yastığın üstüne bir direk takıyoruz.
• Direğin düzgünlüğünü, yüksekliğini ve eğim açısını dikkatlice ölçün. Kolaylık sağlamak için direk, moloz tuğla veya inşaat molozu ile kuyuya sabitlenebilir.
• Direk mükemmel bir şekilde hizalandığında, sabitlemek için kuyuya beton harcı dökün. Çözümün ele geçirilmesini bekliyoruz. 2 - 6 saat sürecektir.
• Kurulan kolondan tam olarak 2060 mm ölçüyoruz ve ikinci kolon için bir kuyu açıyoruz. Kabloya odaklandığınızdan emin olun.
• Aynı şekilde tabanı sıkıştırıyoruz ve dolgu yapıyoruz.
• Şimdi eurofence'in bir alt bölümünü alıyoruz ve zaten sabitlenmiş direğin oluğuna yerleştiriyoruz. Tipik olarak, oluk derinliği 40 mm'dir, plaka oluğa 30 mm derinliğe kadar girmelidir.
• Beton bölümün yerini kordon boyunca hizalayın.

• Daha sonra ikinci kuyuya bir direk yerleştirip, direğin oluğuna 30 mm girecek şekilde bölümün üzerine itiyoruz.
• Moloz tuğlalarla bir ara parçası yaparak direği bu pozisyonda sabitliyoruz. Gerekirse, direk yukarıdan aralayıcılarla desteklenebilir.
• Sonra direkten 2060 mm daha ölçüyoruz ve tekrar bir kuyu açıyoruz.
• Algoritmaya göre kolon ve bölümün kurulum prosedürünü tekrarlıyoruz: bir kuyu açıyoruz, dolgu yapıyoruz, önceki kolonun oluğuna beton bir bölüm yerleştiriyoruz, yeni bir kolon takıyoruz ve bölüme itiyoruz, kolonu sabitliyoruz. bir kaya.

• Tüm sütunlar ve alt bölümler monte edildiğinde, konumun düzgünlüğünü bir kez daha kontrol ediyoruz: sütunların yüksekliği, dikey, mesafe.

• Şimdi diğer tüm beton bölümleri eurofence'e yerleştiriyoruz. Bunun için 2 - 3 kişi veya bir tripod gerekir. Plakaları çitin yüksekliğine kaldırıyoruz ve sütunların oluklarına yerleştiriyoruz. Kesitlerin tam olarak üst üste gelecek şekilde bükülmemesini sağlıyoruz.
• Çitin tüm bölümleri tam yüksekliğe monte edildikten sonra dikey ve yatay olarak tekrar kontrol ediyoruz.
• Test sonuçları tatmin edici ise tüm direkleri beton harcı ile dolduruyoruz.
• Beton sertleştikten sonra, bölümleri direklerin oluklarına sabitlemek gerekir, aksi takdirde rüzgarda sallanabilir ve çitlere çarpabilir veya hoş olmayan bir şekilde ezilebilirler. Bunu yapmak için, profil ile direk arasında arkadan tahta takozlar itilmelidir.

Her şey - eurofence hazır.

Eurofences kurulumunun nüansları ve hataları

1. Tüm bölümlerin montajının sonuna kadar sütunları betonla doldurmak neden imkansız?Çünkü bu şekilde direklerin ve çitin bir bütün olarak konumunu düzeltmek mümkündür: oraya hareket et, oraya yatır, vb. Direkler betonla sabitlenirse, hataları düzeltmek imkansızdır.
2. Direklerdeki beton bölümleri neden beton harcı ile sabitlemiyorsunuz?Çünkü böyle bir çitin çökmesi muhtemeldir. Beton, sıcaklık ve nem değişikliklerinin bir sonucu olarak genleşecek ve büzülecektir. Plakanın direğin yivi boyunca serbestçe hareket etmesine izin vermezseniz, basitçe doldurur veya çatlar. Ayrıca yer hareketlerini de göz önünde bulundurun. Bir yerde, toprak sarkabilir veya tam tersi şişebilir, sabitlenmemiş "sıkı" bir plaka konumunu değiştirerek oluğun içinde hareket eder. Ahşap takozlar, direkler arasındaki levhayı çok sıkı tutmayacaktır.

1. Neden önce tüm direkleri ve ardından beton bölümleri oluklara yerleştirmiyorsunuz? Bu kurulum seçeneği mümkündür, profesyonel ekiplerin en sık kurulum şekli budur. Ancak bu yöntem birçok eksiklikle ilişkilidir: işaretlemeyi kaçırdı ve hepsi bu. Ayrıca bölüm ile gönderi arasında çok küçük bir boşluk olması hata yapma hakkı vermez. Önceden kurulmuş olan levhanın boyutlarına kesinlikle odaklanarak direkleri kurmak çok daha kolaydır.
2. Neden tüm dizgi bölümlerini aynı anda tek bir aralıkta kurmuyorsunuz? Bu mümkündür, ancak daha sonra çarpıtmalar mümkündür. Bir bölümün maksimum yüklü olduğu ve sütunlara baskı uyguladığı, geri kalanı henüz olmadığı ortaya çıktı.

1. Bu konuda görüşler farklıdır. Eurofences üreticilerinin kendileri, bir temel oluşturmaya gerek olmadığını iddia ediyorlar. Ama aslında, her şey sitenin ve toprağın koşulları tarafından belirlenir.
2. Bir dönüşte köşe direği nasıl kurulur? Köşelerde ve köşelerde iki direk yan yana monte edilir. Biri, önceki sütun ve panel yönünde bir oluk ile, ikincisi ise çitin döndüğü yönde bir oluk ile yerleştirilmiştir.
3. Eurofence kurulumu kışın yapılamaz.

1. Her sütunun montaj yüksekliği ayrı ayrı hesaplanır. Düzensiz bir alanda, kutuplar büyük yükseklik. Beton kesitin direklerin oluklarına kesinlikle yatay olarak yerleştirilebilmesi için, direklerin eğimden aşağı olan oluğuna tahta bir çubuk koymak gerekir. Döşeme altında bir destek görevi görecektir. Kirişin uzunluğu çok doğru bir şekilde hesaplanır. Yüksekliği yeterli değilse, soba ile arasına talaş ve takozlar vurulur.

Beton levhalar hazırsa, bir veya iki hafta içinde bir eurofence inşa edebilirsiniz. Üreticilerin teknoloji ve tavsiyelerine uyduğunuzdan emin olun. Ana şey, çitin ilk kıştan kurtulmasıdır. Varsa, kurulumun tüm eksikliklerini hemen gösterecektir.

Eurofences fotoğrafı - örnekler

Günümüzde insanlar mülklerinin tescili konusunda çok titiz davranmışlardır. Ve bu bağlamda, çeşitli talepler orijinal unsurlar dekor ve tasarım.

Çeşitli kır evleri, şehir evleri ve sadece ev sahipleri, bireysel tasarımla ilgili bazı problemlerle karşı karşıyadır. Gerçek şu ki, bu tür binaların çoğu projesi belirli bir şablona göre oluşturuluyor. Bu nedenle, diğer benzer yapılar arasında herhangi bir şekilde öne çıkmak çok zordur.

Betondan yapılmış dekoratif çitler, modern ev sahiplerinin yardımına geliyor. Bu yapılar yalnızca mülkünüzü çevrelemeye yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda siteye bir bireysellik kazandıracaktır. Ve bu işteki rekabet minimum olduğundan, bu konuda iyi para kazanabilirsiniz. Bu yazıda tartışacağımız çitlerin üretimidir.

Talep etmek

Aslında, dövme ızgara ve benzeri ürünlerin üreticileri büyük bir rekabet içindedir. Ancak demir yapıdan önce beton çitlerin en az üç avantajı vardır: dayanıklılık, düşük maliyet, kullanım kolaylığı.

Sonuçta, dövme ürünler sürekli olarak boyanmalı, koruyucu emaye ile kaplanmalıdır (pastan) ve aşırı durumlarda nedeniyle değiştirilmelidir. farklı tür deformasyonlar.

Beton dekoratif çitler, kullanımda daha iddiasız ve tasarımda daha dayanıklıdır. Alçak binaların sayısı sürekli artıyor (en azından Rusya'da). Ancak, şaşırtıcı bir şekilde, beton çitlerin inşası için hizmet veren şirketlerin sayısı nispeten azdır.

Ve bu işle uğraşan firmalar bu yazının başlığından çok farklı bir yönde çalışıyorlar. Bütün bunlardan, piyasada dar odaklı dekoratif beton çit üreticilerinin bulunmadığı sonucuna varabiliriz.

İş özellikleri

Birçok insan çok garip bir gerçeğe şaşırıyor, yani çit üretiminin neden ilgi çekmediği. büyük işletmeler? Bu soruya açık bir şekilde cevap vermek imkansızdır. Belki de büyük şirketlerin sahipleri bu işte umut görmüyor ya da firmaların büyük çoğunluğu bu iş profilinden memnun değil.

Her durumda, bireysel işletmelerin egemenliğinin olmaması daha da iyidir. Bu işte büyük firmaların olmamasından dolayı müşteriler, tüm işi elle yapan küçük üreticilere yönelmek zorunda kalıyor. Ve bildiğiniz gibi, bu tür firmaların maliyeti açıkça overpriced. Hızlı bir yükseliş sağlamak için, bir ürünü büyük miktarlarda üretmek, böylece bir birim üretimin maliyetini düşürmek gerekir. Tabii ki binaların kalitesini de unutmamalıyız (daha sonra anlatacağız).

Bireysellik ve toptan satış

Dekoratif çit üretiminde en zor anlardan biri seri üretim ve bireysel özellikler her ürün. Her müşteriye kişisel bir yaklaşım yanılsaması yaratmak gerekir.

Çoğunun öne çıkmaya çalışan orta sınıf insanlar olacağını belirtmekte fayda var. Gördüğünüz gibi, bu işte yeterince zorluk var, bu yüzden attığınız her adımı dikkatlice düşünmeniz gerekiyor. Daha önce olan her şey, bu davanın yalnızca genel yönleriyle ilgiliydi. Şimdi üretim teknolojisi ve özel ekipman hakkında konuşmaya değer.

Üretme

Herhangi bir ürünün üretimi sırasında en önemli noktalardan biri dikkatli hazırlıktır. kaynak malzemeler. Nihai ürün doğrudan kalitelerine bağlı olacaktır. Bir sonraki en önemli faktör doğru seçim gerekli ekipman. Bu liste, kalıpları, kalıplama ekipmanını, titreşimli elek ve benzerlerini içerir. Tüm çit üretimi, daha fazla tartışacağımız üç ana aşamaya ayrılabilir.

İlk aşama

Betonun ana bileşenleri çimento ve kumdur. Üretim bu unsurlarla başlar. İlk adım kum ve çimentoyu elemek. Bu kullanılarak yapılır özel ekipman titreşimli elek denir. Bir elektrikli tahrik ile donatılmıştır ve malzemelerin kendileri 5 mm'den büyük olmayan hücrelerden geçer.

Bu tip beton çitlerin üretimi için tüm ekipmanlar birkaç kopya halinde mevcut olmalıdır. Tek bir üretim (sipariş üzerine), bu tür 2'den fazla makine gerektirmez. Toptan satışa güveniyorsanız, 3-4 (veya belki daha fazla) titreşimli elek gerekir. Böyle bir makinenin maliyeti, kapasiteye ve mevcut kaynakların miktarına bağlıdır. Ortalama fiyat 500 dolar.

İkinci aşama

İşin ikinci aşaması, bitmiş beton karışımının karıştırılmasından oluşur. Bu işlemi manuel olarak gerçekleştirmek verimsizdir, bu nedenle otomatik araçların kullanılması gerekir. Bu iş için sözde beton karıştırıcılar veya başka bir şekilde çağrıldıkları gibi beton karıştırıcılar kullanılır.

Küresel inşaat ekipmanı pazarında büyük bir seçim var çeşitli üreticiler bu cihaz. Burada tüm beton karıştırıcı türlerini tartışmayacağız, ancak yalnızca iki büyük kategoriyi seçeceğiz: yerçekimi ve zorlamalı. İlk tip beton karıştırıcılar, düşük fiyatı ile ayırt edilir. Maliyeti 350 ila 2000 dolar arasında değişiyor. Ayrıca, bu cihazların çoğu taşınabilirdir ve çalışması için endüstriyel voltaj gerektirmez.

İstisna, en güçlü yerçekimi cihazlarıdır. Başka bir beton karıştırıcı kategorisi (zorla) çok daha pahalıdır. Doğal olarak, fiyatla birlikte diğer tüm özellikler de artar: voltaj tüketimi ve performans. Ayrıca, çoğu zorlamalı karıştırıcı sabittir ve bazı durumlarda ek bir hafif temel gerekir. Taşınabilir olmayan beton mikserleri genellikle atlama adı verilen bir asansörle donatılmıştır.

Bu ilave ile beton çit üretimi büyük ölçüde hızlanacak. Atlama, beton karışımını yüksekte bile dökmenizi sağlar. Asansör aynı zamanda malzeme yükleme sürecini de otomatik hale getirerek bir iş gücünü serbest bırakır (aksi takdirde bu işlemin gerçekleştirilmesi 1 kişi alacaktır). Kontrol sistemi, bir kılavuz vinç ve hareketli bir hazneden oluşur.

Üçüncü sahne

Bitmiş karışım önceden hazırlanmış bir forma dökülerek çitlerin üretim süreci tamamlanır. Bu aşamada, geleneksel yapı malzemeleri tanıdık bir biçim almaya başlar.

Beton çitin kendisi için form, kaynak ve diğer kusur türleri dahil olmak üzere herhangi bir kusur olmadan yapılmalıdır.

Bu koşullar karşılanmazsa, sonuçta düşük kaliteli bir ürün ortaya çıkabilir. Bu, daha önce yapılan tüm işleri mahvedebilir. Beton çit formu iki tiptir: sağır ve ajur. Fiyatı bu ekipman yaklaşık 350 dolar. Bir beton çit işine sıfırdan başlarken, kalıplar pratikte en maliyetli unsurdur.

Bitmiş karo çeşitliliğini artırmak için bu ekipmanın kaç çeşidini satın almanız gerektiğini hayal edin. Orta ölçekli firmalar stoklarında en az 50 çeşit kalıp bulundurmalı, ayrıca her tip birkaç kopya halinde olmalıdır (üretim sürecini hızlandırmak için).

İş büyümesi

Her işadamı üretimi artırmak için çaba göstermelidir. Bu durumda müşterilerinize çeşitli ek hizmetler sunabilirsiniz. Örneğin, tasarım dekorasyon(hangisi eşleşecek Genel görünüm binalar), kurulum (ve eski çitlerin sökülmesi).

Daha fazla genişleme sadece size bağlı olacaktır. Çeşitli küçük dekor öğeleri ekleyerek işletmenizi orta sınıfa yaklaştırmak isteyebilirsiniz. Veya sadece benzersiz beton dekoratif çitler yaparak büyük şirketlere hizmet edeceksiniz. Her durumda, işinizin ölçeği yalnızca size bağlıdır.

Çözüm

Sonuç olarak, çalışan arayışından bahsetmeye değer. Bu davaya biraz hayal gücü ile yaklaşmak gerekiyor. Çitleri kendileri yapacak işçilere ek olarak, yaratıcı bir tasarımcı bulmanız gerekiyor. Bir iş geliştirme sürecinde, ek olarak satın almanız (veya kendiniz yapmanız) gerekebilir. çeşitli unsurlar dekor: sınırlar, çeşmeler, çömleği, çiçek kızları. Beton çit üretimi, doğru yaklaşımla altın madenine dönüşebilecek iş kollarından biridir.

businessman.ru

Beton çitler: kendin yap üretim ve kurulum özellikleri

Çit üretimi için bir malzeme olarak beton, aşağıdaki avantajlarla karakterize edilir:

• işleme kolaylığı (titreşimli döküm yöntemi, herhangi bir boyut ve şekildeki ürünleri nispeten kısa vadeli); düşük hammadde maliyeti (üretimde Portland çimentosu kullanılır - kireçtaşı-kil peletleri (klinker) ve ateşleme ile elde edilen alçı karışımı);

  yüksek mukavemet göstergeleri (normal çalışma koşullarında betonarme çit elemanları en az 20 yıl hizmet eder).

Tipik beton çit

Vibrocasting ile çit üretimi

Beton çit bölümlerinin ve direklerin ana üretim yöntemi vibro dökümdür. Özü, formdaki hammaddelerin katılaşmasının özel bir titreşimli yüzey - titreşimli bir masa üzerinde gerçekleşmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bu teknoloji sayesinde, katılaştığında gözeneklere dönüşen ve bitmiş ürünün mukavemet özelliklerini olumsuz yönde etkileyen beton kütlesinden kabarcıklar çıkarılır.

titreşimli masa endüstriyel

Beton ürünlerin üretimi için bir yöntem olarak vibro dökümün iki türe ayrıldığına dikkat edilmelidir:

• anında sıyırma; maruz kalma döküm.

İkinci tip, dokulu beton çit elemanları dökülürken kullanılır: örneğin, yabani taş taklidi veya tuğla işi. Pozlama dökümü ile anında sıyırma arasındaki fark, üretim için, dokusu ürünün ön yüzünün dokusunu belirleyen kabartma tabanlı kalıpların kullanılmasıdır.

Beton çitlerin üretim aşamaları

Beton çit elemanlarının dökümünün teknolojik süreci aşağıdaki gibidir:

İlk aşama matris formunun hazırlanmasıdır. Beton ürünlerin üretiminde yaygın olarak ya PVC'den ya da ABC plastiğinden yapılan kalıplar kullanılmaktadır. İkinci tip matrisler daha pahalıdır ve dokulu çit elemanlarının ("örgü", "örümcek ağı" gibi çit bölümleri) dökümü için çok uygundur. Ayrıca ABC plastikten yapılan kalıplar PVC'den yapılan muadillerine göre daha uzun ömürlüdür (PVC matrisinin aşınma süresi ortalama 50 devir ise, o zaman ABC plastik matrisi yaklaşık 200 kez üretim için kullanılabilir).

Matris, titreşimli bir tabla üzerine kurulur ve katılaştıktan sonra ürünün kolayca çıkarılmasını sağlayan özel bir bileşim ile içeriden yağlanır. Yağlayıcılar Separen ve Lerossin en çok üretimde kullanılır.

İkinci aşama, hammaddelerin doldurulmasıdır. Titreşimli tabla çalıştırılır ve beton mikserinde istenilen kıvama getirilen Portland çimentosu, üzerine kurulan kalıp-matriks içerisine dökülür. Fazla hammadde matrisin kenarlarından çıkarılır.

Takviye kafesi

Üçüncü aşama, takviye ağının montajıdır. Çitin tüm elemanları, ham kütlenin yükünü ürünün tüm alanına eşit olarak dağıtmanıza olanak tanıyan iç kısımda takviye ile yapılır. Armatür, gelecekteki ürünün yüzeyine yerleştirilir ve titreşimin etkisi altında "girer".

Ürün yüzeyinde kabarcıklar olmadığında beton sertleştirme işlemi tamamlanmış kabul edilir. Ardından titreşimli tabla kapanır.

Dördüncü aşama, bitmiş çit elemanının matris formundan çıkarılmasıdır. Üretimin tüm teknolojik nüansları gözlenirse, ürün kolayca şekil dışına çıkar.

Kendin yap beton çit montajı: çalışma sırası

Fiziksel efordan korkmuyorsanız, kendin yap beton çitlerin montajı tamamen uygulanabilir bir iştir. Beton çitleri kurma teknolojisi, örneğin kalıpların kullanıldığı dövme çitlerin montajı ile karşılaştırıldığında nispeten basittir.

İlk aşama, bölgenin işaretlenmesidir. Gelecekteki çitin çevresi boyunca bir ip çekilir, direklerin sürüldüğü yerler mandallarla işaretlenir.

Gelecekteki destekler yerine mandalları sabitleme

İkinci aşama, destek direklerinin montajıdır. Orta sütundan değil, köşeden başlamalısınız. Desteğin yerleştirildiği yerde, sütun yüksekliğinin üçte biri derinliğinde bir delik açılır (sürüş sırasında destek, uzunluğunun bir kısmı için zemine girer), sözde. kum ve çakıl pedi. Ardından, destek, zorunlu tesviye ve kurcalama ile zemine kurulur. Destek direklerinin montajının son dokunuşu, deliğin betonlanmasıdır.

Direkleri dökmek için kullanılan beton karışımı çok sıvı kıvamda olmalı ve kum/çimento oranı en az 1:4 olmalıdır.

Üçüncü aşama çit bölümlerinin asılmasıdır. Çit bezinin elemanları, desteklerin oluklarına yerleştirilir. Yan yana duran sütunlar zemine birbirine paralel olarak monte edilirse, asma işlemi bir Lego yapıcı montajı şeklinde yapıldığından herhangi bir zorluk çıkarmaz. Çit modeli, yükseklikte iki veya daha fazla kesit elemanının kullanılmasını içeriyorsa, çarpık çitlerden kaçınmak için bölümler çevre boyunca "zemin kat" asılmalıdır.

Kesitlerin dikey derzleri boşlukları ortadan kaldırmak için çimento ile kapatılır ve plakalar ile zemin arasındaki boşluklar ince çakıl ile kaplanır.

zaborprofnastil.ru

Beton çit üretim teknolojisi

• enjeksiyon yöntemi
  • Üretim teknolojisi
  • İş akışının devamı

Herhangi bir çitin temel amacı, bölgeyi korumaktır.

standart şema beton çit inşaatı.

Bu nedenle beton bir çitin yüksek mukavemete, güvenilirliğe ve mümkünse güzelliğe sahip olması gerekir.

enjeksiyon yöntemi

Beton yapıların üretimi için döküm yöntemini düşünün. Özel bir mikserde hazırlanan beton karışımı yüksek hareket kabiliyetine, ayrılmama, mükemmel döküm özelliklerine sahip olup, beton ürünler oldukça dayanıklı, su geçirmez ve dona karşı dayanıklıdır.

Beton çitler yapmak için ihtiyacınız olan:

Enine kesitte dikdörtgen bir çit için bir beton tabanın yaklaşık diyagramı.

1. Özel karıştırıcı (beton karıştırıcı).
2. Portland çimentosu M500D0 (herhangi bir katkı maddesi olmadan).
3. İncelik modülü Mcr 2.0'dan büyük olan kum (ideal olarak fraksiyon 2.5 olmalıdır), bu kumdaki kil parçacıklarının içeriği %3'ten fazla olmamalıdır.
4. Markanın granit kırma taşı, 0,5-1 cm'lik bir kesir ile 800'den fazladır.
5. plastikleştiriciler.
6. Suçlu.
7. Sepet manueldir.
8. Titreşimli masa.
9. Formlar.
10. Özel rendeler.
11. Fırçalar.
12. Mala.
13. Fırçalamak.
14. Paletler.
15. Bağlantı parçaları. Sütunlar için: 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, çerçeve için: çelik Bp - 1, ile 0,4 cm çapında.

Dizine geri dön

Malzemeler aşağıdaki sırayla özel bir karıştırıcıya yüklenir: kum - çimento - su. Sütunların üretimi için çakılın beton karıştırıcıda yıkanması gerekir. Çakıl temizlendikten sonra su boşaltılmalıdır. Ardından, çakıllara kum ve ardından çimento eklemeniz gerekir. Tüm bileşenler homojen bir kütle oluşana kadar iyice karıştırılmalıdır (kuru).

Daha sonra karışıma orantılı olarak su dökülür. Nem gözle kontrol edilmelidir (karışımı elinizde sıkın). Soba için karışım, ocaktan biraz daha ince yapılmalıdır. fırın duvarcılık, kutuplarda - biraz daha kuru. Görsel olarak, sütunların karışımı biraz topaklı olmalıdır.

Kendin yap beton direk üretim şeması.

Titreşim sırasında karışım “kaynamaya” başlarsa, bu çözelti şunları içerir: aşırı nem daha sonra, özellikle sütunlar için korkutucu olan beton ürünlerin "yüzmesine" yol açar, çünkü ayar sırasında sütunun iç kısmı sarkmaya başlar.

Özel bir karıştırıcıda, 0,5 parça kırma taş, bir plastikleştirici çözelti ve yaklaşık 0,5 parça su doldurmak gerekir. Tüm malzemeler 1 dakika karıştırılmalıdır. Daha sonra çimento dökülür ve karışım tekrar 1 dakika karıştırılır.

Bundan sonra, kalan kırmataş ve kum dökülür ve karışım, bu karışıma yavaş yavaş su ilave edilerek 3 dakika daha karıştırılmalıdır. Beton karışımı gerekli plastisiteye ulaşana kadar su ilave edilir.

Bu işlem yaklaşık 5-7 dakika sürecektir. Bir beton karıştırıcıda beton karışımının toplam karıştırma süresi yaklaşık 10-20 dakikadır - hepsi hacmine bağlıdır.

Levha üretimi için karışım, 50 cm'yi aşmayan bir yükseklikten boşaltılması şartıyla, zorunlu bir karıştırıcıda hazırlanabilir Sütunların üretimi için karışım, boşaltma koşullarını göz önünde bulundurarak en iyi şekilde bir armut üzerinde hazırlanır.

Beton karışımının kalitesi gözle belirlenmelidir. Yüksek kaliteli karışım karışımında kuru kalıntılar yoktur ve titreşim sırasında katmanlara ayrılma yapmaz. Ayrıca, uygun şekilde hazırlanmış bir karışım, hafifçe şişmiş yanları olan “çörek” denilen şeye kolayca yuvarlanmalı, yani hamur hamuru kıvamında olmalıdır.

Mikser ve titreşim tablası birbirinden ayrı ise, karışım el arabalarına boşaltılmalıdır. Boşluk yoksa, en iyi seçenek, karıştırıcının altına yerleştirilmiş bir sertleştirme levhası olacaktır. Oradan karışım alınır.

Dekoratif beton blokların üretimi için şema.

Formun özel bir titreşimli tabla üzerine yerleştirilmesiyle oluşum süreci kendi başına başlar. Kalıp, fırça veya püskürtme yoluyla elle yağlanmalıdır. Fazla yağ oluşmuşsa, sadece boşaltılması gerekir.

Beton karışımının hacminin yaklaşık %40'ı, koruyucu bir donatı tabakası oluşana kadar iyi yağlanmış bir biçimde yerleştirilmeli ve tesviye edilmelidir. Titreşimli tabla 20 saniye çalıştırılarak sıkıştırma gerçekleştirilir. Karışım sıkıştırıldıktan sonra ön kaynaklı veya yapıştırılmış donatı serilmelidir.

Ardından, titreşimli masayı tekrar açmanız gerekir. Rendeler vasıtasıyla donatı betona derinleştirilmelidir. Donatı tamamen betona daldırıldıktan sonra, titreşimli tabla kapatılır ve yüzey rende ile mükemmel pürüzsüz bir duruma getirilir.

Sütunların imalatı sırasında, özel bir formun son doldurulması sırasında, bir üst oluk oluşturucunun takılması gerekir.

Dizine geri dön

Form 1/3 oranında betonla doldurulmalı ve titreşimli tabla 30 saniye çalıştırılmalıdır. Ardından, birkaç takviye çubuğu takmanız, karışımın 1 / 3'ünü ve birkaç çubuk daha eklemeniz gerekir. Daha sonra karışımın geri kalanı eklenir.

Bu eylemler arasında titreşimli tabla 25 saniye boyunca açılmalıdır. Form tamamen doldurulduktan sonra, ucu bir tahta vasıtasıyla form boyunca derinleştirilmesi gereken iç parçayı yerleştirmeniz ve titreşimli masayı açmanız gerekir. Daha sonra, bir mala kullanarak, levhayı formun seviyesinde tutarak oluğun etrafındaki yüzeyi düzeltmeniz gerekir.

Beton ürünlerin üretimi için teknolojik şema.

Ardından titreşimli tablayı kapatmalı ve son olarak formu düzeltmelisiniz. Sıkıştırma tamamlandıktan sonra betonun açıkta kalan yüzeyinin mastarlarla taşlanması gerekir. Ortaya çıkan ürün ve formun yüzeyi, fırçalar kullanılarak beton kalıntılarından temizlenmelidir.

Kalıp tahta paletler üzerine atılarak kalıptan çıkarma işlemi gerçekleştirilir. Daha sonra, yavaş yavaş, önce kalıbın bir tarafı ürün ayrılana kadar kaldırılmalı, ardından kenarları kaldırarak kalıbı çıkarın.

Gelecekteki beton çitler ısıl işleme ihtiyaç duymaz. Sertleşmeleri, çimento hidratasyonunun ısısı nedeniyle oluşur. Sertleşme için gerekli olan mikro iklim, paletlerin konstrüksiyonu ile oluşturulur. Boyuna nervürler ve döşeme, malzemenin sertleştiği bir hacim (kapalı) oluşturur.

Gelecekteki beton çitlere sahip paletler, yüksekliği 10 paletten fazla olmayan bir yığına kurulmalıdır. Üniform kürlenme koşulları oluşturmak için en üstteki ürün boş bir paletle kapatılmalıdır. Dış sıcaklık 5 santigrat derecenin altındaysa, paletli istif folyo ile kaplanmalıdır.

Ürünler %50 mukavemet kazandıktan sonra (yaklaşık bir gün) çıkarılabilir. Onları yalnızca birkaç hafta içinde gönderebilirsiniz. Çit panelleri dikey, direkler yatay olarak depolanmalıdır. Çitin rengi sadece cephe boyası ile gerçekleştirilir. Böylece, çit hazır, sadece onu kurmak için kalır.

1postroike.ru

Beton dekoratif çit üretimi ve montajı

Son zamanlarda çit için yazlık evler ve özel evler bulunmaya başladı geniş uygulama beton dekoratif çitler. Plakaların yüzeyinin dekoratif yapısı, montaj kolaylığı ve nispeten düşük fiyat nedeniyle popülerliğini kazandılar. Sadece beton çitlerin imalatıyla değil, aynı zamanda müşterinin yerinde yapıların montajıyla da uğraşan birçok işletme ve atölye var. Bu tür çitler imalat gerektirmez şerit temeller ve üzerinde bulunan alanlara monte edilebilir. dik yamaçlar.

Çit levhalarının üretimi için malzemeler

Siteye bir çit takan herhangi bir mal sahibi, gücünün ve dayanıklılığının hayalini kurar. İnşaatta kullanılan malzemelerin kalitesine bağlıdırlar. Şüphesiz, böyle bir yapı bir çit olacaktır. doğal taş. Ancak, üretim süresi ve finansal maliyetleri çok yüksektir. Her insan favori bir çit inşa etmeyi göze alamaz. Beton çitler, güç, tasarım ve fiyatı birleştirir. Çoğu arsa ve ev sahibi, bir çitin kurulumunu kendi elleriyle yapmak ister. Bu, nakit maliyetlerini önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır. binmek beton bloklarçit için, aile üyelerinin yardımıyla kendiniz yapabilirsiniz.

Plaka üretimi için malzeme, su, Portland çimentosu, kum ve ince çakıl veya elek içeren hafif betondur.

Bazı durumlarda, plastikleştiriciler ve renklendirici pigmentler kullanılır. Çit bloğuna mukavemet kazandırmak için tel örgü ile güçlendirilmiştir. Ürün kuruduktan sonra, yüzeyinde genellikle nemi emme yeteneğini etkileyen gözenekler belirir. V kış dönemi bu yapının donma direncini etkiler.

Bu tür kusurların ortaya çıkmasından kurtulmak için Kevla-beton kullanmaya başladılar. Bu malzemeden yapılan plakaların bu tür eksiklikleri yoktur ve yüzey parlak çıkar. Bu inşaat malzemesi demir metalurjisi için pelet üretim teknolojisine göre üretilmektedir. Teknoloji basittir ve bir veya birkaç büyük granit eleme parçacığından oluşan çekirdeğin yarı kuru bir çimento ve kum karışımıyla kaplanmasından oluşur. Bu işlem beton mikserinde yüksek devir hızlarında gerçekleşir. Kevla beton hazırlama süresi 1 dakikayı geçmez.

Son aşamada karışıma yaklaşık 0,1 l oranında su ilave edilir. 3 kg karışım için.

Ortaya çıkan kütle, forma eşit olarak dağıtılır ve titreştirilir. Karışımdaki az miktarda su nedeniyle, kusurların meydana gelmesi nedeniyle hava kabarcıkları oluşmaz. Ürün kuruduktan sonra müşterinin talebi üzerine boyama işlemi yapılabilir. Genellikle önden yapılır. Bundan sonra çit plakası kurulum için hazırdır. Kurulumu için, oluklarına dekoratif beton blokların yerleştirildiği profil direkler kullanılır.

Üretim teknolojisi

Çit levhalarının üretimi vibro döküm teknolojisine dayanmaktadır. Beton karışımı, kum, Portland çimentosu M 400 veya 500, kırma taş fraksiyonu 5-10 veya elek ilavesiyle bir beton karıştırıcıda hazırlanır. Bitmiş çözelti metal veya plastik formlarda dağıtılır. Tutarlılığı, kütlenin matris boyunca serbest hareketini sağlamalıdır. Titreşimli tabla üzerinde karışımın son çekmesi yapılır ve kalıbın tüm hacmi doldurulur. Titreşim süresi, betondan maksimum miktarda havanın çıkmasına izin vermelidir. Bitmiş form, doğal bir şekilde kurutmak veya özel bir odada buharda pişirmek için gönderilir. 2. yöntem ile ürün bir günde tamamen hazır olacak ve kuruduktan sonra 28 gün sonra tam güç kazanacaktır. Standart boyutlar bitmiş çit bezi 200 x 50 x 4 cm'dir ve ağırlık yaklaşık 70 kg'dır.

Son zamanlarda eurofence için çift taraflı plakalar üretmeye başladılar. Standart olanlardan, tuvalin her iki tarafındaki dokunun boyutu ve konumu bakımından farklılık gösterirler.

Bu tür ürünlerin boyanması, her iki tarafta da sıradan cephe boyaları ile gerçekleştirilir. farklı renkler, uyum içinde iç dekorasyon avlu.

Yüzey boyama, imalat sırasında sadece gerekli alanlara boya eklenerek yapılabilir. Bu yöntem, renklendirici pigment tüketimini yarı yarıya azaltmanıza izin verir.

Bu levhalar 200 x 30 x 8 cm boyutlarındadır ve büyük kalınlıkları nedeniyle ağırlıkları 90 kg'a ulaşır. Çift taraflı çit blokları, ağırlıklarına dayanabilecek özel tip ayar direklerine monte edilir. Bu tür çitler, siteyi davetsiz misafirlerin girişinden korumanıza izin veren oldukça iyi mukavemet özelliklerine sahiptir.

Çit Kurulumu

Dekoratif bir beton çit, kurulum için özel ekipmanın dahil edilmesini gerektirmez ve iş genellikle boyutları 1 açıklıktaki monte edilmiş bölümlerin sayısına bağlı olan sütunların montajına indirgenir. Genellikle 2 m yüksekliğinde bir çit kurulur.Sitenin cadde tarafından görülmesine izin vermez ve havalandırma ve daha hafif hale getirmek için üst açık bölüm monte edilir. Cephe çitleri, dokulu kısım dışarı gelecek şekilde yerleştirilir. İçeriye estetik bir görünüm kazandırmak için boyanmıştır.

Sitenin rahatlığına bağlı olarak, çitin montajı adım adım veya eşit olarak yapılabilir. Bu, farklı boyutlardaki destekler seçilerek elde edilir. Döküm direkler 1'den 4 plakaya kadar montaj için 4 boyutta yapılır. Alt beton parçasının boyutu 1-2 levha için 50 cm ve 3-4 levha için 75 cm'dir. Destekler, plakaların montajı için 4 cm derinliğinde 2 uzunlamasına oluğa sahiptir. Site köşelerinde, çit hattı yönünde yer alan oluklar ile 1 çukura 2 adet destek monte edilmiştir. Sütunların boyanması, tüm çitle birlikte gerçekleştirilir.

Sitenin sınırlarını işaretledikten sonra köşe destekleri kurulur.

Düzlenir, çukurlar taş veya tuğla parçaları ile doldurulur ve çimento harcı ile doldurulur. Sütunların merkezleri arasındaki mesafe 2,06 m olmalıdır, daha büyük bir değerde, plakalar oluklarda tutulmaz ve daha küçük olanı ile oraya yerleştirilemezler. Sütunları takmak için kürekle delikler açarlar veya el matkabı yaparlar. Tüm direklerin montajı ve betonun sertleştirilmesinden sonra çit blokları kurulur. İşin bu kısmı en az 2 kişi tarafından gerçekleştirilir. Sonraki her bir levha, alt yüzey ile bir çimento harcı yastığı üzerine serilir. 1 açıklığın tüm bölümlerinin montajından sonra fazla harç çıkarılır. Oluklarda çit levhaları sıkıştırılır ve kalan boşluklar harçla doldurulur.

Plakaları tip ayar jöleli desteklere takarken, çalışma biraz farklı bir şekilde gerçekleştirilir. İlk olarak, tüm sütunlar için bir temel yapılır. İçine beton yüzeyin en az 40 cm üzerine çıkması gereken bir takviye kafesi yerleştirilir, harç kuruduktan sonra desteğin ilk bölümü temel yüzeyine kurulur. Bu eylemler dönüşümlü olarak tüm sütunlu tabanlarda gerçekleştirilir. Daha sonra, bölümlerin oluklarına çift taraflı giriş levhaları monte edilir, ardından destek blokları betonla dökülür. Bu sırayla çalışma, çitin gerekli yüksekliğine ulaşılana kadar gerçekleştirilir. Plakaların montajı tamamlandıktan sonra desteklerin üst kısımlarına kapaklar takılır. Bundan sonra, tüm yapı boyanır.

Montaj hataları

Bir çit monte ederken ana hatalar şunlardır:

• plaka koltukların imhası;
• açıklığın dışına düşen bölümler.

Çit direkleri yanlış monte edilirse, tuvaller dikey bir düzlemde bükülür ve bunun sonucunda levhaların köşeleri kırılır. Bu durum, bitişik desteklerin oluklarındaki yuvaların yatay konumunun sürekli izlenmesiyle önlenebilir. Bunu yapmak için, destekleri kurarken elemanların yatay konumunu kontrol etmek gerekir. Bu durumda 2 m uzunluğunda bir ray ve bir bina kotu kullanılır. Aynı zamanda direkler arasındaki mesafe de kontrol edilecek.

Destekler ne kadar doğru ayarlanırsa, çit hattı o kadar düzgün olur.

Bitişik destekler arasındaki geniş aralık nedeniyle bölümlerin kaybı meydana gelir. Kolondaki oluk sırasıyla 4 cm derinliğe sahiptir, plaka her iki tarafta en az 3 cm içine girmelidir. Böyle bir kusur, çitin bir kısmının tamamen sökülmesi olmadan ortadan kaldırılamaz. Genellikle kurulum sırasında yapılan tüm kusurlar kıştan sonraki ilk yılda ortaya çıkar. Yalnızca kurulum sırasındaki ihmal, bu tür kusurların ortaya çıkmasına ve bunun sonucunda ek çalışmaya ve gereksiz maliyetlere yol açabilir.

Ekler: 2.000.000 ruble'den

Geri ödeme: 24 aydan itibaren

Kendi evlerinin sahipleri, kendi binalarına sahip şirketler, her zaman çit özel bölge. Sakinlik ve meraklı gözlerden korunma hissi ile ilgilidir. Biri daha iyi yollarçitler - dekoratif beton çitler.

iş konsepti

Binaların büyük bir kısmı şablon projelere göre inşa ediliyor, bu yüzden aynı görünüyorlar. Beton çitler, öne çıkmanın, nesneye kendi tarzını ve kişiliğini vermenin bir yoludur. Ek olarak, bu dövme ızgaralara iyi bir alternatiftir: beton daha ucuzdur ve plak ve pastan ek boyamaya ihtiyaç duymaz.

Ürün için bir talep olduğu ve ayrıca sürekli büyüdüğü açıktır. Ancak beton çitlerin üretiminde yer alan "oyuncular" parmaklarda sayılabilir. Daha sık olarak, çitler, başka bir ürüne (plakalar, bloklar vb.) Ek olarak bireysel bir çizime göre yapılır.

Büyük şirketler, neden olduğu bilinmiyor (belki de üzerinde çalışmak için çekici gelmiyorlar). küçük proje), neredeyse hiçbir zaman bu tür faaliyetlerde bulunmaz. Alıcılar, az sayıda teklif nedeniyle beton çitler için fazla ödeme yapmak zorunda.

Nispeten düşük fiyat ve kaliteli çok sayıda ürünün piyasaya sürülmesiyle müşteriler size gelecektir.

Kazançlar, sipariş edilecek ürünlerin imalatına veya satışa dayalıdır. standart tasarımlar. Müşteriler, ev sahibi araziler, şirketler ve diğerleri.

Uygulama için gerekenler

İlk önce ekipman kiralamanız veya satın almanız gerekir:

• beton ürünleri kalıplamak için 2 elektrik motorlu titreşimli masa;
• Beton karıştırıcı;
• bileşenleri (kum, çimento) elemek için titreşimli elek;
• bir dizi form;
• dökülen ürünleri kurutmak için tepsiler.

Üretim, malzemelerin elenmesiyle başlar: çimento ve kum için bazlar. Bunu yapmak için önceden titreşimli bir elek satın alırlar - miktar, beklenen iş miktarına bağlıdır. Seri üretimde minimum adet 4 adettir. Bir siparişin çalışabilmesi için 2 adet yeterlidir.

Bir sonraki adım beton karıştırmadır. Bunu yapmak için özel beton karıştırıcılar satın alın. Neyse ki, pazar, farklı fiyat kategorilerinde çok çeşitli donanımlar sunuyor.

Sonraki - son aşama - çit elemanlarının, panellerin oluşumu. En kaliteli, dayanıklı ve hafif darbe ile deforme olmamalıdır. Sağır formlar, ajur formlarından daha ucuzdur. İkincisini satın almak, özellikle üretime başlarken maliyetli bir iştir.

Başlatma talimatı

1. Toplam alanı en az 300 metrekare olan bir bölgeyi arayın ve kiralayın. m - üretim için, en küçük beden bina - 50 metrekare m.Ayrıca depoların, tedarik sitelerinin varlığını gerektirir. Depo hariç tüm alanlar ısıtılmalıdır.
2. Personel seçimi. Her vardiyada 2 kişi olmak üzere en az 4 kişi alınacaktır. Verimlilik - 100-150 metrekare vardiya başına m çit.
3. Hammadde alımı: betonun hızlandırılmış sertleşmesi için çimento sınıfı 500-D0, kum, takviye teli ve çeşitli plastikleştiriciler. Kurulum sırasında da kullanabilirsiniz cephe boyası renk vermek.
4. Doğrudan üretim (akışlar veya siparişe göre).
5. uygulama.

Finansal hesaplamalar

Yaklaşık (ruble olarak):

• malzeme alımı - 1,7 milyon;
• aylık kira ve ücretler - 40.000 bina için, 600-650 0000 - işe alınan işçiler için;
• ekipman - 300.000;
• reklam ve promosyon - 50.000'den.

Toplamda - 2,5 ila 3 milyon.

Ayrıca, kendinizi bireysel bir girişimci olarak kaydetmeniz ve mücbir sebep durumunda masrafların ödenmesi için harcanabilecek bir yardımcı finansal fonun mevcudiyetine dikkat etmeniz gerekecektir.

Daha iyi kazanç sağlamak için, mallar için dağıtım kanalları oluşturmanız, önceden etkili bir reklam kampanyası hazırlamanız ve sadece şirketlerle değil, aynı zamanda özel tüccarlarla da birkaç sözleşme imzalamanız gerekir.

Ortalama üretim ve satış hacimleri ile projenin geri ödeme süresi 3 yıldır. Kazanç - ayda 150 ila 300 bin ruble.

İş riskleri ve eksileri

Her türlü üretimde olduğu gibi özellikle siparişe göre çalışma söz konusu olduğunda beton çit imalatının riski müşteri azlığıdır. Piyasada çok az rekabet vardır ve böyle bir sonuç olası değildir.

Genel olarak, bu kendi işiniz için iyi bir fırsattır. Tek bir satırla sınırlı olmak zorunda değilsiniz. Bugün, diğer beton ürünler de popülerlik kazanıyor - banklar, kaldırım taşları, vb. Çeşitli ürün seçenekleri, daha fazla müşteri akışı sağlayacaktır.

sahipleri arasında kır evleri, kır evleri ve şehir evleri çok popülerdir. Bu tür ürünlere olan talep o kadar büyük ki, birçoğu beton çitlerin üretimini para kazanmanın ana yollarından biri olarak görmeye başlıyor.

Makalemizde, dökülen çimento çitlerin üretimi için teknolojik süreci mümkün olduğunca açık bir şekilde açıklamaya çalışacağız ve ayrıca, gözlemi bitmiş ürünün kalitesine bağlı olan birkaç nüans üzerinde duracağız.

Gerekli ekipman ve hammaddeler

Beton çitler için döküm bölümlerin üretim organizasyonunu planlarken, üç unsurun varlığına dikkat etmek gerekir:

• Üretim teknolojileri.
• Teçhizat.
• Üretim için hammaddeler.

Ve eğer teknoloji ile ilgili yeterli bilgi varsa ( verilen malzeme, bu makaledeki videonun yanı sıra), o zaman alet ve hammadde satın almak için ciddi yatırımlar gerekecektir.

Minimum sete hangi üretim ekipmanı dahildir? Üretim sürecini başlatmak için şunlara ihtiyacımız var:

Titreşimli masa - beton çit üretimi için donatım

• Bir dizi matris formu. Hem levhaların kendileri için kalıpları hem de sütunlar için kalıpları içerir. çeşitli teknolojilerüretim formların kullanımını içerir farklı tip, bu nedenle, ilgili bölümde tasarımları üzerinde daha ayrıntılı olarak duracağız.
• Titreşimli elek. Çimento, kum vb. temizlemek için tasarlanmıştır. kirliliklerden. Kullanılan hammaddeler ne kadar temiz olursa, çitin mekanik ve estetik özellikleri o kadar yüksek olur.
• Şekillendirme titreşimli masa, tüm ekipman setinde önemli bir parçadır. Bunun nedeni, panelden hava kabarcıklarını çıkarmamızın titreşimli döküm olmasıdır, bu da ona gerekli gücü sağladığımız anlamına gelir.
• Beton mikserine gelince, uzmanlar ürün kalitesini artırmak için zorunlu modellerin kullanılmasını tavsiye ediyor.

Ayrıca, çimento çit üretim sürecini organize etmek için bir odaya ihtiyacımız var. Optimal alan yaklaşık 200 m2, çünkü bitmiş ürünlerin kurutulması için önemli miktarda alan gereklidir.

Anında sıyırma

Kullanılan malzemeler

Vibrokaset döküm yöntemi ile üretilmiştir. Bu durumda, iki farklı teknolojik şema kullanılabilir: “maruz kalma” ve “anında sıyırma”. Deneyimsiz bir okuyucu için bu teknolojik şemalardaki fark küçüktür, ancak nihai ürün kalite ve performans açısından çok farklıdır.

"Anında kalıptan çıkarma", özel olarak hazırlanmış bir karışımın yüksek mukavemetli matrislere dökülmesini içerir. Aynı zamanda, için etkili çalışma elimizde yeterli sayıda sıyırma paletinin olması gereklidir.

Not! Planlanan günlük döküm plaka sayısı iki ile çarpılarak gerekli palet sayısı hesaplanabilir.

Kural olarak, fiberglas matrisler metal çerçeve. Beton çit üretimi için bu tür formlar yeterli güvenlik payına sahiptir ve 50 kg'dan daha ağırdır.

Bu şekilde çit üretimi için özel bir döküm karışımı kullanılır:

• Beton markası M300 ve üzeri.
• Su-çimento oranı 0.35'tir.
• Dolgu - 5 mm'den fazla olmayan kırma taş.

Çitler için panel üretilmesi planlanıyorsa, plastikleştirici kullanılması zorunludur. Ayrıca, kürleme sürecini hızlandıran ve bitmiş panele farklı tonlar veren dolgu maddeleri de kullanabilirsiniz.

Kalıpları yağlamak için Lerossin, Separen ve benzerleri gibi bileşimler kullanabilirsiniz. Ayrıca atıklarla madeni yağlara dayalı el yapımı yağlayıcı karışımları yapmak da mümkündür. motor yağları, akaryakıt veya dizel yakıt Ancak bu durumda plakanın yüzey kalitesi oldukça düşüktür.

İşlem sırası

"Anında sıyırma" teknolojisini kullanan çitlerin üretim süreci aşağıdaki şemaya göre gerçekleşir:

• Çalışma moduna dahil olan titreşimli tablada form kurulur.Çimento yapışmasını ve kusurlu yüzey oluşmasını önlemek için kalıp önceden temizlenmeli ve yağlanmalıdır.
• İstenilen kıvamda bir karışım kalıba dökülür. Fazla karışım ile kesilir uzun kural formun kenarları ile aynı hizada.
• Dökme yüzeyine bir takviye çubuk ağı serilir, bundan sonra, titreşimin etkisi altında, plakanın derinliklerine bastırılır. Takviyeyi mümkün olduğunca parçanın merkezine yakın yerleştirmeye çalışmalısınız.
• Sızdırmazlık işlemi tamamlandığında (dökme yüzeyinde kabarcık olmaması bunun kanıtıdır), masa kapatıldı.
• iki işçi formu kaldırın ve çitin bitmiş bölümünü yerleştirin kalıp paletinde.
• Form beton kalıntılarından temizlenir, yıkanır ve bir sonraki dolum için yağlanır.

Bir palet üzerinde kalıptan kendi ellerinizle beton bir çit yapmak, oldukça ucuz bir malzeme elde etmeyi içerir, ancak bu, yüksek estetik özelliklere sahip değildir.

Yüksek teknolojili beton çit üretiminden daha fazla etkilendiyseniz, maruz kalma teknolojisini düşünmelisiniz.

maruz kalma dökümü

Teknoloji Farklılıkları

Genel olarak, anında sıyırma ve maruz bırakma teknolojileri benzerdir, ancak kendi ellerinizle beton çitler yapmayı planlıyorsanız, gerçekleştirilen işlemlerdeki tüm farklılıkları dikkatlice incelemelisiniz.

Ve bu farklılıkların en önemlisi, kürlenme sürecinin doğrudan formun kendisinde gerçekleşmesidir. Levhanın ön yüzeyi, malzemenin matrisin eşleşme yüzeyi ile temas noktasında oluşturulur, bu, sergi üretimi için yalnızca beton çitlerin üretimi için yüksek kaliteli kalıpların kullanılması gerektiği anlamına gelir.

Kural olarak, bugün bu amaç için PVC veya ABS plastikten yapılmış enjeksiyon kalıpları kullanılmaktadır:

• Polivinil klorür (PVC) kalıpları 0,75 - 1,2 mm kalınlığında bir malzemeden yapılmaktadır. Pürüzsüz iç yüzey üretimi mümkün kılar dekoratif tabaklarçitler, direkler, kaideler, anıtlar vb. PVC kalıpların mukavemeti beton karışımı ile çalışmak için yeterlidir ve aşınma direnci yaklaşık 50 devirdir.

Not! PVC kalıplama kalıplarıyla çalışmak için paletler, plakanın en ufak bir deformasyonu dışında, boyutların en kesin şekilde gözetilmesiyle yapılmalıdır. Bunun nedeni, polivinil klorürden yapılmış ince duvarların pratikte yük taşıma kapasitesinin olmamasıdır.

• ABS plastik (akrilonitrit - bütadien - stiren) dayanıklılık açısından ilk etapta PVC'den üstündür. Akrilonitrit matrisleri 200'e kadar dökme ve soyma döngüsüne dayanabilir, bu nedenle kendi ellerinizle beton çitler yapmayı planlıyorsanız endüstriyel ölçekli, o zaman ABS'yi seçmelisiniz.
• Bu durumda kullanılan polimer levhaların kalınlığı 2,2 mm'dir. Bu, daha az dayanıklı (ve dolayısıyla daha hafif) paletlerin kullanılmasına izin verir. Aynı zamanda ABS'nin fiyatı bir PVC kalıbın maliyetinden çok daha yüksek olmadığı için mümkünse bu malzeme seçilmelidir.

Tavsiye! Akrilonitrit levha formları köşe yapıştırma ile üretilir, bu nedenle temizleme ve yağlama işleminde tutkal bağlantılarının durumunu izlemeye değer. Köşelerdeki çatlakların veya çatlakların görünümü, matrisin yakında başarısız olacağının ilk işaretidir.

Pozlama döküm süreci

Pozlama yöntemini kullanarak kendi ellerinizle beton bir çit yapmak da oldukça basittir. Eylemlerimizin sırasını açıklayan talimat aşağıda verilmiştir:

• 60 mm'ye kadar kesitli dayanıklı bir ahşap kirişten bir sedye paleti yapıyoruz. Sedyenin tasarımı, dökme ve kalıptan çıkarma sırasında formun yer değiştirmesini hariç tutmalıdır.
• paneller için karmaşık şekilİle dekoratif elemanlar palet imalatında köpük kullanılabilir, poliüretan köpük vb. Bu materyallerin desteklenmesi amaçlanmıştır. alt parçası matrisler oluşturur ve parçaları yer değiştirme ve sıkışmadan korur.

• Matris, ahşap bir palete monte edilir, yağlanır ve titreşimli bir masaya servis edilir. İç yüzeyin işlenmesi için uzmanlar, özellikleri nedeniyle plastik ve dökme karışımının temasını neredeyse tamamen ortadan kaldırdığından, sıyırma bileşiği K-222'nin kullanılmasını önermektedir.
• Doldurma karışımını yağlanmış formda servis ediyoruz, ardından kural olarak kenar boyunca hizalıyoruz.
• Takviyeyi dolguya batırırız, ardından yüzeyde kabarcık oluşumu durana kadar titreşim sıkıştırması yaparız.
• Dolgulu sedyeyi titreşimli tabladan çıkarıp kurutma yerine taşıyoruz. Sıkıştırmanın tamamlandığı andan kalıptan çıkarmaya kadar en az bir gün geçmelidir. Bu durumda, dolgu karışımı sürekli olarak kalıbın içindedir ve çit gerekli konfigürasyonu elde eder.

Sonuç olarak, teknolojik sürece sıkı sıkıya bağlı kalarak, yüzeyi ek işlem yapmadan bile çok çekici görünen beton çit için düz ve pürüzsüz bir bölüm elde ediyoruz. Saksı karışımına giriş dekoratif dolgu veya pigment, kendi ellerinizle granit ve mermer taklitleri oluşturmanıza olanak tanır.

Kendi elinizle beton bir çit yapmak zor ve oldukça maliyetli bir iştir. Aynı zamanda, talimatları dikkatli bir şekilde takip ederseniz, bitmiş ürünün kalitesi en iyi seviyede olmalıdır. Bu, yüksek talep nedeniyle yatırımınızın oldukça hızlı bir şekilde geri döneceği anlamına gelir.