Duvar, giydirme ve özel seramik ürünler. Yapısal yapı seramikleri

Seramik. Genel teknik koşullar".

Bir tuğlanın her yüzünün kendi adı vardır - bir yatak, bir kaşık, bir dürtme:

Nominal boyutlar ve tuğla tipinin tanımı.

GOST530-2007 uyarınca, aşağıdaki nominal boyutlar tanımlanmıştır:

Tuğla sınıflandırması ve bunun için teknik gereksinimler:

1) yüzey tipine ve kullanım amacına göre - sıradan ve ön tuğlalar ayırt edilir:

• tuğla sıradan veya bina — tam bir fırınlama döngüsünden geçer, pürüzlü, pürüzlü bir yüzeye sahiptir, temellerin, kaidelerin ve temellerin yapımında hem dış hem de iç duvarcılık için kullanılır. taşıyıcı duvarlar(ana yükü taşır). Müteakip sıva gereklidir;
• tuğlaya bakan veya bakan- hem düz hem de kabartmalı bir yüzeye sahip olabilir, doğal renkte veya boyalı olabilir. Yüzey dokusu gerçekleştirilir Farklı yollar– püskürtme beton, kaplama, iki katmanlı kalıplama, sır uygulaması veya polimer kaplama vb. Esas olarak iç ve dış cepheler binalar, çitler; aktif olarak kullanılan peyzaj tasarımı. Sıradan tuğlaya göre maliyeti daha yüksektir;

Görünüm gereksinimleri:

Ön tuğlaların en az iki ön yüzü olmalıdır - kaşık ve yapıştırıcı. Enklüzyonların ve çiçeklenmenin neden olduğu parçalanmalara izin verilmez;
- sıradan tuğlalar, toplam alanı 1.0 cm2'den fazla olmayan boşluklara sahip olabilir;
- yüzeyde siyah çekirdek ve temas noktalarına izin verilir;
- partideki mümkün olan maksimum yarım buçuk miktarı %5'tir.

kusurlar görünüm(maksimum olası değerler):

2) "iç içeriğe" göre - sağlam ve içi boş tuğlalar üretirler. Boşluklar, yatağa dik (dikey boşluklar) veya paralel (yatay boşluklar) olarak yerleştirilebilir. Boşluklar geçmezse, tuğla sağlam olarak kabul edilir.

Binaların duvarlarının temellerinde ve bodrumlarında, bacalar Ey, havalandırma kanalları Başvurmalısın sadece katı tuğla.

Uygulamaya izin verilmez:
- İç yüzeylere buhar bariyeri kaplaması uygulamadan ıslak rejime sahip odaların dış duvarları için içi boş ürünler ve yarı kuru pres tuğlaları;
- ıslak rejime sahip odaların duvarlarını, bodrumların dış duvarlarını, kaideleri ve temelleri döşemek için yarı kuru pres içi boş ürünler ve tuğlalar.

3) mukavemete göre - tuğla (yatay boşluklu tuğla hariç) M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 ve yatay boşluklu tuğla - M25, M35, M50, M75, M100 derecelerine ayrılır:

Mukavemet derecesi en az:

İçi boş tuğla - M100;
- taşıyıcı duvarlar için masif tuğla - M 125, kendinden destekli duvarlar için - M100;
- baca yapımı için - M200.

4) donma direnci için - F25, F35, F50, F75, F100 kaliteleri için.

Donma direnci işareti, bir tuğlanın suya doygun durumda herhangi bir görünür hasar veya tahribat (yarılma, çatlama, ufalanma, soyulma) belirtisi olmaksızın dayanması gereken dönüşümlü donma ve çözülme döngülerinin sayısı anlamına gelir:

Ön tuğla, en az F50'lik bir donma direnci derecesine sahip olmalıdır (tüketici ile anlaşmaya göre, en az F 35'e izin verilir).

Baca, baza ve kiler yapımında tuğlaların dona dayanıklılık derecesi en az F50 ​​olmalıdır.

5) ortalama yoğunluğa ve termal özelliklere göre bölme:

6) Su emme olmalıdır:

Sıradan tuğla - en az% 6;
- ön tuğla - en az %6 ve en fazla %14.

7) Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi Aürünlerde eff 370 Bq/kg'dan fazla olmamalıdır.

8) Seramik tuğla yanmaz bir yapı malzemesidir.

Seramik tuğlaların sembolü şunları içerir:

• tür adı;
• tür tanımı;
• harf tanımı: R - özel, L - ön;
• boyut tanımı;
• atamalar: Po - tam gövdeli; Pu - içi boş;
• güç derecesi;
• donma direnci işareti;
• orta yoğunluk sınıfı;
• standart atama - GOST 530-2007.

Örneğin:Tuğla KORPO(KOLPO) 1NF/100/2.0/50/GOST 530-2007- bir semboldür seramik tuğla sıradan (yüz), tam gövdeli, tek, boy 1NF, mukavemet derecesi M100, orta yoğunluk sınıfı 2.0, dona dayanıklılık derecesi F50.

Bu bölüm, Devletlerarası Bilimsel ve Teknik Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve İnşaatta Uygunluk Değerlendirmesi Komisyonu tarafından kabul edilen GOST 530-2012 ve 379-2015 uyarınca tuğlaların sınıflandırılmasını, boyutlarını ve sembollerini sağlar.

Tuğla sınıflandırması

• Randevuyla. Ürünler sıradan ve yüze ayrılmıştır. Dil-yivli ve yivli bağlantılı bir taş ancak sıradan olabilir.
• Boşluk tarafından. Tuğla sağlam ve içi boş, taş - sadece içi boş. Taş, düz dikey kenarlarla, dikey kenarlarda dil ve oluk çıkıntılarla, cilasız veya cilalı bir destek yüzeyi (yatak) ile yapılabilir. Ürünlerdeki boşluklar yatağa dik (dikey) veya yatağa paralel (yatay) olabilir.
• Güç olarak. Tuğla, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 kalitelerine ayrılmıştır; Klinker Tuğla- M300, M400, M500, M600, M800, M1000; taşlar - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; yatay boşluklu tuğla ve taş - M25, M35, M50, M75, M100.
• Donma direnci ileürünler F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300 sınıflarına ayrılmıştır
• Ortalama yoğunluk açısındanürünler 0.7 sınıflarına ayrılır; 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0; 2.4. 4.1.6 Ürünün ısıl özelliklerine göre ortalama yoğunluk sınıfına bağlı olarak tablo 1'e göre gruplara ayrılırlar.

Tablo 1 - Termal özelliklere göre ürün grupları

Temel tuğla boyutları

Ürünler tablo 2 ve 3'te verilen nominal ölçülerde üretilmektedir.

Tablo 2 - Milimetre cinsinden nominal tuğla boyutları

Tablo 3 - Nominal taş boyutları (milimetre olarak)

Belirlenen standartlardan sapmaları sınırlayın

Nominal boyutlardan sapmaları sınırlayın

Bir üründeki nominal boyutlardan maksimum sapmalar mm'yi geçmemelidir:

• uzunluğa göre:
  - dil ve oluk bağlantısı olmayan tuğla ve taş ± 4,
  - dil ve oluk bağlantılı taş ± 10;
• enine:
  - tuğla, genişliği 120 mm ± 3'ten fazla olmayan taş,
  - genişliği 120 mm ± 5'ten fazla olan taşlar;
• kalınlığa göre:
  - cephe tuğlası ± 2,
  - sıradan tuğla ± 3,
  - taş ± 4.

Bitişik yüzlerin dikliğinden sapmaları sınırlayın

Bitişik yüzlerin dikliğinden sapmaya aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:

• 3 mm - 300 mm uzunluğa kadar tuğla ve taş için;
• Herhangi bir yüzün uzunluğunun %1.4'ü - uzunluğu veya genişliği 300 mm'nin üzerinde olan bir taş için.

Ürünlerin yüzlerinin düzlüğünden sapmaları sınırlayın

Ürünlerin kenarlarının düzlüğünden sapmaya aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:

• 3 mm - tuğla ve taş için;
• 1 mm - cilalı taş için.

Diğer ürün parametrelerinin sınır sapmaları

• İçi boş tuğlaların dış duvarlarının kalınlığı en az 12 mm, taş - en az 8 mm olmalıdır.
• Dikey bitişik yüzlerin köşe yarıçapı 15 mm'den fazla olmamalı, yatay kenarlardaki pah derinliği 3 mm'den fazla olmamalıdır.
• Dil ve oluk bağlantısının boyutları ve çıkıntı sayısı düzenlenmemiştir.
• Dikey silindirik boşlukların çapı ve kare boşlukların kenarlarının boyutu 20 mm'den, yarık benzeri boşlukların genişliği 16 mm'den fazla olmamalıdır.
• Boşluğu %13'ten fazla olmayan ürünlerin boşluklarının boyutu düzenlenmemiştir.
• Yatay boşlukların boyutları düzenlenmemiştir.
• Taş için, taş yatağın alanının% 13'ünü geçmeyen toplam enine kesit alanı olan boşluklara (döşeme sırasında yakalama için) izin verilir.

Tuğla sembolleri

sembol seramik ürünler şunlardan oluşmalıdır:

• tablo 2 ve 3'e göre ürün tipinin harf tanımı:
  - p - özel kişiler için,
  - l - yüz için,
  - cl - klinker için,
  - pg - dil ve oluk sistemli taşlar için,
  - w - cilalı taşlar için;
• tuğla boyutunun geleneksel tanımı - tablo 2'ye göre;
• taşın nominal boyutları - tablo 3'e göre;
• tablo 3'e göre dil ve oluk sistemli taşın çalışma boyutu;
• atamalar:
  - göre - sağlam bir tuğla için,
  - pu - içi boş tuğlalar için;
• mukavemet dereceleri;
• orta yoğunluk sınıfı;
• dona dayanıklılık dereceleri;
• bu standardın tanımları.

Açıklama Örnekleri

• Sıradan tuğla (ön), tek parça, 250 × 120 × 65 mm boyutları, 1NF formatı, M200 mukavemet sınıfı, ortalama yoğunluk sınıfı 2.0, dona dayanıklılık derecesi F50:
  KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/GOST 530-2012.
• Klinker tuğlası, katı (içi boş), boyutlar 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, M500 mukavemet sınıfı, ortalama yoğunluk sınıfı 2.0, dona dayanıklılık derecesi F100:
  KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/GOST 530-2012.
• Yatay boşluk düzenine sahip sıradan (ön) tuğla, boyutlar 250 × 120 × 88 mm, format 1.4NF, mukavemet derecesi M75, ortalama yoğunluk sınıfı 1.4, donma direnci derecesi F50:
  KRG-r (KRG-l) 250×120×88 /1.4NF/75/1.4/50/ GOST 530-2012.
• Sıradan (ön) taş, 250 × 120 × 140 mm boyutları, 2.1NF formatı, M200 mukavemet sınıfı, ortalama yoğunluk sınıfı 1.4, dona dayanıklılık derecesi F50:
  KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530-2012.
• Dil ve oluk bağlantılı taş (cilalı), çalışma boyutu 510 mm, format 14.3NF, M100 mukavemet sınıfı, ortalama yoğunluk sınıfı 0,8, dona dayanıklılık derecesi F35:
  KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.
• Dil ve oluk bağlantılı (cilalı), çalışma boyutu 250, format 5.2NF, M100 mukavemet sınıfı, ortalama yoğunluk sınıfı 0.8, donma direnci sınıfı F35 ile bitirme taşı
  KMD (KMD-sh) 250 mm / 5.2 NF / 100 / 0.8 / 35 / GOST 530-2012.

Ürünlerin tam olarak tanımlanması için sembole ek bilgiler girilmesine izin verilir.

İhracat-ithalat işlemleri yapılırken, ürünün sembolü, ürünlerin tedarikine ilişkin sözleşmede belirtilebilir (ek alfanümerik veya diğer bilgilerin girilmesi dahil).

DEVLETLER ARASI STANDART
TUĞLA VE SERAMİK TAŞLARI
Özellikler

Tanıtım tarihi 1996 - 07 - 01

1 KULLANIM ALANI
Bu standart aşağıdakiler için geçerlidir ve kil ve silisli (tripoli, diatomit) tortul kayaçlardan ve endüstriyel atıklardan (kömür madenciliği ve küllerin kömürle zenginleştirilmesi) yarı kuru presleme veya plastik kalıplama yöntemiyle üretilir ve fırınlarda yakılır.
Tuğla ve taşlar, binaların ve yapıların dış ve iç duvarlarının yanı sıra sağlam tuğla temellerin döşenmesi için taş ve betonarme duvarcılık için kullanılır.
Paragraf 3.1-3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, bölüm 5 ve 6'da belirtilen gereksinimler zorunludur.

2 MEVZUAT REFERANSI
Bu standart, aşağıdaki standartlara atıfta bulunur.
GOST 162-90 Derinlik göstergeleri. Özellikler
GOST 427-75 Metal cetvelleri ölçmek. Özellikler
GOST 3560-73 Çelik ambalaj bandı. Özellikler
GOST 3749-77 Kalibrasyon kareleri 90°. Özellikler
GOST 7025-91 Seramik ve silikat tuğla ve taşlar. Su emilimini, yoğunluğunu ve donma direncinin kontrolünü belirleme yöntemleri
GOST 8462-85 Duvar malzemeleri. Sıkıştırma ve eğilmede nihai mukavemeti belirleme yöntemleri
GOST 10354-82 Polietilen film. Özellikler
GOST 14192-96 Malların işaretlenmesi
GOST 15846-79 Ürünler Uzak Kuzey'e ve ulaşılması zor bölgelere sevk edildi. Paketleme, işaretleme, nakliye ve depolama
GOST 18343-80 Tuğla ve seramik taşlar için paletler. Özellikler
GOST 24816-81 Yapı malzemeleri. Sorpsiyon nemini belirleme yöntemi
GOST 25951-83 Polietilen shrink film. Özellikler
GOST 26254-84 Binalar ve yapılar. Kapalı yapıların ısı transferine karşı direncini belirleme yöntemleri
GOST 30108-94 Yapı malzemeleri ve ürünleri. Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesinin belirlenmesi
GOST 30244-94 Yapı malzemeleri. Yanıcılık test yöntemleri
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)

3 ANA PARAMETRE VE BOYUTLAR
3.1 Tuğla ve seramik taşlar (bundan sonra - ürünler) paralel boru şeklinde yapılır ve boyuta bağlı olarak tablo 1'de belirtilen tiplere ayrılır.

tablo 1
milimetre cinsinden

3.2 Milimetre cinsinden nominal boyutlardan sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:
- lös, tripoli, diatomitlerden plastik kalıplama ürünleri için
± 7 ...................... uzunluk
± 5 ....................... genişlikte
- plastik kalıplama ve yarı kuru presleme ürünleri için
± 5 ..................... uzunluk
4 ..................... genişliğinde
3 ..................... kalınlığa göre - tuğla için
4 .................... kalınlıkta - taş için
Fasetlerin dikliğinden milimetre cinsinden sapma aşağıdakileri aşmamalıdır:
4 - lös, tripoli, diatomitlerden plastik kalıplama ürünleri için;
3 - plastik kalıplama ve yarı kuru presleme ürünleri için.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)

3.3 Tipler ve boyutlar
3.3.1 Tek ve kalınlaştırılmış tuğlalar katı (boşluksuz ve teknolojik boşluklu) ve içi boş ve taşlar - sadece oyuk yapılır. Üründeki boşlukların boyutları, şekli ve konumu ile ürünün boşluğu Ek A'da hedeflenmiştir.
İçi boş ürünün dış duvarlarının kalınlığı en az 12 mm olmalıdır.
Ürünler, 3.5, 4.3'teki isteklere tabi olarak, farklı bir boşlukla, farklı sayıda ve delik düzeniyle üretilebilir.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
3.3.2 Ürünlerdeki boşluklar, yatağa dik veya paralel yerleştirilmeli ve geçişli ve geçişsiz olabilir.
Yuva benzeri boşlukların genişliği 16 mm'den fazla olmamalı ve silindirik boşlukların çapı ve kare boşlukların kenarlarının boyutu 20 mm'yi geçmemelidir.
Genişletilmiş taşlar için, taban alanının% 13'ünü aşmayan enine kesit boşluklu teknolojik boşluklara (döşeme sırasında yakalanmak için) izin verilir.
Kör boşlukların çapı ve yatay boşlukların boyutları düzenlenmemiştir.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
3.4 Mukavemet açısından, katı ürünler ve dikey boşluklu kaliteler: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ve yatay boşluklu - 25, 35.50, 75, 100.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
3.5 Donma direncine göre ürünler derecelere ayrılır: F15, F25, F35, F50.
3.6 Seramik ürünlerin sembolik tanımı, isim, tip, dayanıklılık ve donma direnci için marka, bu standardın tanımından oluşmalıdır.

Açıklama Örnekleri

Masif tek seramik tuğla, dayanıklılık derecesi 100, dona karşı dayanıklılık derecesi F15:
Tuğla K - O 100/15 / GOST 530 - 95
Tuğla seramik içi boş tek marka gücü 150, donma direnci F15:
Tuğla KP - O 150/15 / GOST 530 - 95
Mukavemet 125, donma direnci F25 için tuğla seramik içi boş kalınlaştırılmış marka:
Tuğla KP - U 125/25 / GOST 530 - 95
Mukavemet 100, donma direnci F15 için seramik taş sınıfı:
Taş K 100/15/GOST 530-95
Mukavemet 150, donma direnci F15 için büyütülmüş seramik taş sınıfı:
Taş KUK 150/15/GOST 530-95
Donma direnci F15 için markanın 175 mukavemeti için modüler boyutlarda seramik taşı:
Taş KM 175/15/GOST 530-95
Yatay boşluk düzenine sahip büyütülmüş seramik taş, dayanıklılık derecesi 50, donma direnci F15:
Taş KUG 50/15/GOST 530-95
Yatay boşluk düzenine sahip kalınlaştırılmış seramik tuğla, dayanıklılık derecesi 100, donma direnci F15:
Tuğla KUG 100/15/GOST 530-95
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)

4 TEKNİK GEREKSİNİMLER
4.1 Ürünler, üretici tarafından onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gerekliliklerine uygun olarak üretilmelidir.
4.2 Özellikler
4.2.1 Görünüm
4.2.1.1 Ürünlerin kenarlarının yüzeyi düz, kenarlar - düz olmalıdır.
15 mm'den fazla olmayan bir eğrilik yarıçapına sahip yuvarlak dikey nervürlere sahip ürünlerin üretilmesine izin verilir.
Yüzeyin dokusuna göre (kaşık, yapıştırıcı) ürünler düz veya oluklu olabilir.
4.2.1.2 Ürün üzerinde, boyutları ve sayısı Tablo 2'de belirtilenleri aşan görünüm kusurlarına izin verilmez.
4.2.1.3 Ürünlerin buharda pişirilmesinden sonra yüzeylerin ve 6 mm'den fazla derinliğe sahip parçalanmaların tahribatına neden olan kireç kalıntılarına izin verilmez.
Ürünlerin yüzeyinde, 3'ten fazla olmayan en büyük boyutta 3 ila 6 mm arasında parça bulunmasına izin verilir.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
4.2.1.4 Bir partideki yarım hamur miktarı %5'i geçmemelidir.
Tuğla genişliği boyunca uzunluğu 30 mm'den fazla olan ve destek yüzeyinin orta kısmında yer alan tuğlanın tüm kalınlığı boyunca bir veya daha fazla çatlak bulunan bir tuğlaya bindirme denir.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
4.2.1.5 Tüketiciye yanmamış ve yanmış ürün tedarikine izin verilmez.

Tablo 2

4.3 Mukavemet açısından taşın derecesi, basınç mukavemetinin değerine göre belirlenir ve tuğla - basınç ve eğilme mukavemetlerinin değerine göre, tablo 3'te belirtilenlerden daha az değildir.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
4.4 Su emme katı tuğlalar için %8'den, içi boş ürünler için %6'dan az olmamalıdır.
4.5 Kuru haldeki tuğla kütlesi 4,3 kg'ı ve taşlar - 16 kg'dan fazla olmamalıdır.
Üretici ve tüketici arasında, tedarik sözleşmesine yansıtılan anlaşma üzerine, 16 kg'dan daha ağır genişletilmiş taşların imalatına izin verilir.
4.6 Ürünler, GOST 30244'e göre yanmaz yapı malzemeleri grubuna aittir.
4.7 Binaların ve yapıların dış duvarlarının döşenmesi için tasarlanan ürünler, 6.7'ye göre ısıl iletkenlik açısından test edilmelidir.
4.8 Ürünlerdeki doğal radyonüklidlerin (Aeff) spesifik etkili aktivitesi 370 Bq/kg'ı geçmemelidir.
Gerekirse, devletin topraklarında yürürlükte olan ulusal normlarda, doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesinin değeri, yukarıda belirtilen sınırlar içinde değiştirilebilir.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
4.9 Hammaddeler ve malzemeler için gereklilikler
4.9.1 Ürünlerin imalatında kullanılan kil hammaddeleri, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Ürünlerin imalatında kullanılan malzemeler, bu malzemeler için mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin yanı sıra teknolojik belgelerin gerekliliklerine uymalı ve belirtilen teknik özelliklere sahip ürünlerin elde edilmesini sağlamalıdır.

Tablo 3
Megapaskal cinsinden (kgf/cm2)

4.10 İşaretleme
4.10.1 Ürünler, her pakette orta sırada bir tane olmak üzere işaretlenmelidir.
4.10.2 Üretim sürecinde bir şablon (damga) veya damga kullanılarak ürünün yapıştırılan yüzeyine silinmez bir boya uygulanır markaüretici firma.
4.10.3 Her paket (paket), GOST 14192'ye göre bir nakliye etiketine sahip olmalıdır.

5 KABUL KURALLARI
5.1 Ürünler, üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir.
5.2 Ürünler partiler halinde kabul edilir. Parti hacmi, bir fırının günlük çıktısından daha fazla olmayan bir miktarda ayarlanır.
5.3 Parti, mukavemet ve donma direnci açısından aynı tip, aynı marka ürünlerden oluşmalıdır.
5.4 Ürünlerin bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek için kabul ve periyodik testler yapılır.
Kabul testleri aşağıdaki göstergelere göre yapılır:
- görünüm (görünümde kusurların varlığı);
- şeklin boyutu ve doğruluğu;
- ürünün ağırlığı;
- ürünlerin basınç dayanımı;
- tuğlalar için eğilme mukavemeti.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
5.5 Periyodik testler en az bir kez gerçekleştirilir:
- iki hafta içinde - kireç kalıntılarının varlığını belirlemek için;
- ayda - su emilimini belirlemek için;
- çeyrek başına - donma direncini belirlemek için;
- yılda - hammadde tedarikçisinden tedarik edilen malzemelerdeki Aeff'in değeri hakkında herhangi bir veri olmaması durumunda Aeff'i belirlemek için.
Su emme, donma direnci açısından periyodik testler, hammadde ve teknolojideki (yükün bileşimi, kalıplama parametreleri, kurutma ve pişirme modları) her değişiklikte, kireç kapanımlarının mevcudiyeti ile - bir değişiklikle gerçekleştirilir. kil hammaddelerindeki karbonat kapanımlarının içeriği.
Aeff'i belirlemek için periyodik testler de her hammadde değişiminde gerçekleştirilir.
Ürünlerin ısıl iletkenliği, ürün üretime alındığında ve ayrıca hammadde, boyut ve boşluk sayısı her değiştiğinde belirlenir.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
5.6 Kabul için ve periyodik testürünler partinin farklı yerlerinden 5.7 ve 5.8'de belirtilen miktarda rastgele seçilir.
5.7 Ürünlerin 4.2.1.1 - 4.2.1.2'ye uygunluk açısından görünüm açısından kabulü gözle muayene ile ve gerekirse tespit edilen kusurlar ölçülerek Tablo 4'te belirtilen numune büyüklüğü, kabul ve ret sayıları kullanılarak gerçekleştirilir.

Tablo 4

İlk aşama için numunedeki kusurlu ürün sayısı, ilk kontrol aşaması için AC kabul numarasına eşit veya daha azsa parti kabul edilir. Kusurlu ürünlerin sayısı, kontrolün ilk aşaması için ret sayısı Rc'den büyük veya ona eşitse parti kabul edilmez. İlk kontrol aşaması için numunedeki kusurlu ürün sayısı Ac'dan büyük, ancak Rc'den az ise, birinci aşamada olduğu gibi aynı boyutta bir numunenin seçildiği ikinci aşamanın kontrolüne geçerler. kontrol. Birinci ve ikinci aşama numunelerindeki toplam kusurlu ürün sayısı Ac'dan küçük veya ona eşitse, bir ürün partisi kabul edilir. Birinci ve ikinci aşama numunelerindeki toplam kusurlu ürün sayısı, ikinci kontrol aşaması için Rc'ye eşit veya daha büyükse parti kabul edilmez.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)

5.8 Görünüm açısından bu standardın gerekliliklerini karşılayan bir ürün numunesinden kabul ve periyodik testler yapmak için numune sayısı tablo 5'e göre alınır.

Tablo 5

(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)

6 KONTROL YÖNTEMLERİ
6.1 Ürünlerin boyutları, dış duvarların kalınlığı, köşelerin yuvarlanma yarıçapı, silindirik boşlukların çapı, yarık benzeri boşlukların genişliği, çatlakların uzunluğu, ürünlerin kırıklık ve künt uzunlukları ölçülür. GOST 427'ye göre metal bir cetvelle 1 mm'lik bir hata ile.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
6.2 Ürünlerin uzunluk ve genişliğini belirlemek için, üç yerde - kaburga boyunca ve yatağın ortasında, ürünlerin kalınlığı - dürtme ve kaşığın ortasında ölçümler yapılır. Köşeleri yuvarlatılmış ürünlerde nervürlerden 15 mm mesafede ölçü alınır. Her ölçüm sonucu 3.2'ye göre ayrı ayrı değerlendirilir.
Köşelerin ve nervürlerin kırıklık ve körlük derinliği, GOS1 162'ye göre bir derinlik mastarı veya GOST 3749'a göre bir kare ve köşenin tepesinden dikey boyunca GOST 427'ye göre bir cetvel kullanılarak 1 mm'lik bir hatayla ölçülür veya hasarlı yüzeye kare tarafından oluşturulan kenar.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
6.3 Yüzlerin dikliğinden sapma, GOST 3749'a göre bitişik yüzlere bir kare uygulanarak ve kare ile bitişik yüzlerin kenarı arasında oluşan boşluk GOST 162'ye göre bir sonda veya bir derinlik mastarı ile ölçülerek belirlenir. Sonuç alındı en yüksek değer elde edilen tüm ölçüm sonuçlarından
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
6.4 Tuğla ve taşların basınç dayanımı ve tuğlaların bükülmesi GOST 8462'ye göre belirlenir.
6.5 Kireç kalıntılarının (dutik) varlığı, ürünlerin bir kapta buharda pişirilmesiyle belirlenir.
Neme maruz kalmayan numuneler kapaklı bir kaba yerleştirilmiş ızgara üzerine yerleştirilir. Izgara altına dökülen su kaynama noktasına kadar ısıtılır. 1 saat kaynatma işlemine devam edilir Numuneler daha sonra bu kapalı kapta 4 saat soğutulur, ardından çıkarılır ve 4.2.1.3'ün gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir.
6.6 Ürünlerin kütle, ortalama yoğunluk, su emme ve donma direnci GOST 7025'e göre belirlenir. Su emme, numunenin atmosfer basıncında (20 ± 5) °C sıcaklıkta suyla doyurulmasıyla belirlenir.
Donma direnci açısından tuğla ve taşın derecesi, ürünün görünür hasar belirtileri göstermediği alternatif donma ve çözülme döngülerinin sayısı ile belirlenir: soyulma, delaminasyon, çatlama, ufalanma ve ayrıca bu standardın 4.2.1.2 ve 4.2.1.3'ünde belirtilen görünüm kusurları.
Tuğlanın kesildiği yerde veya kireç hidratasyonu nedeniyle oluşan 3 mm'ye kadar çapa sahip talaşlar, donma direnci testi yapılırken ürün yüzeyinde hasar belirtileri olarak dikkate alınmaz.
Tahkim davalarında, tuğlaların donma direncinin değerlendirilmesi, mukavemet ve kütle kaybı ile yapılmalıdır.
Beş numune için ortalama mukavemet kaybı ve bu marka için Tablo 3'te belirtilen tek bir numunenin göstergesinin en düşük değeri %5'ten fazla değilse ve beş numune için ortalama ağırlık kaybı, tuğla dona dayanıklı olarak kabul edilir. %3'ten fazla değildir.
(Değiştirilmiş baskı. Rev. No. 1)
6.7 Ürünlerin ısıl iletkenliği, eksi (30 ± 1) ° С ve artı (20 ± 1) ° С soğuk ve ılık bölgelerde otomatik sıcaklık bakımı olan bir iklim odasındaki laboratuvar koşullarında GOST 26254'e göre belirlenir ve 6.7.1 ve 6.7.2'ye göre küçük duvar parçaları.
6.7.1 Büyük bir duvar parçası üzerinde termal iletkenliğin belirlenmesi
Ürünlerin ısıl iletkenliği, harç derzleri dikkate alınarak boyutu aşağıdakilere uygun olması gereken bir duvar parçası üzerinde belirlenir:
- kalınlıkta (d) - bir yapıştırıcı ve bir kaşık tuğla veya taş sıralarının mevcudiyetine ilişkin koşullara göre. Yatay bir boşluk düzenine sahip ürünler için, iki versiyonda kalınlıkta bir parça yapılır: ilki yapıştırılmış bir ürün sırasından, ikincisi bir kaşık sırasından;
- uzunluk (l) ve yükseklik (h) olarak - 4,5 d'den az değil, 1810 mm'den az değil.
Tuğla veya taş duvarın yüksekliği, duvar parçasının belirlenen yüksekliğine karşılık gelmiyorsa, duvar parçası, 50 ila 50 oranında küçük kırık tuğla ve karmaşık harçtan oluşan duvar harcı katmanları ile aşağıdan ve yukarıdan desteklenir. hacimce %50.
Bir duvar parçasının döşenmesi, hacimce 1: 0.9: 8 (çimento: kireç: kum) bileşiminin ortalama 1800 kg / m3 yoğunluğuna sahip 50 marka karmaşık bir harç üzerinde tek sıra zincir ligasyonu ile gerçekleştirilir, tam gövdeli ürünler için koni taslaklı 400 marka Portland çimentosu üzerinde 12-13 cm, içi boş olanlar için - 9 cm.
Duvarın fabrikasyon parçası 15-20 °C hava sıcaklığına sahip bir odada bir ay tutulur ve bağıl nem 40— 60%.
Duvarın bir parçası iklim odasına yerleştirilir ve odanın konturu boyunca boşluklar ısı yalıtım malzemesi ile kapatılır.
Duvar parçasının iç ve dış yüzeylerine üç adet kaşık ve bağlantı sıralarının yüzeylerine, iki adet yatay ve dikey harç derzlerine olmak üzere beş adet termokupl yerleştirilmiştir. Bir duvar elemanının yüksekliğinin ve bir harç derzinin kalınlığının toplamına eşit bir kenarı olan kare kesitli bir ısı akısı dönüştürücüsü (ısı ölçer) kullanılır. Isı ölçer, üst ve alt harç derzlerinin kalınlığının yarısını yakalayarak, duvar kaşık elemanının iç yüzeyindeki duvar parçasının ortasına monte edilir (Şekil 1c).
Testler, GOST 26254'e göre laboratuvar koşullarında gerçekleştirilir.

6.7.2 Küçük bir duvar parçası üzerinde termal iletkenliğin belirlenmesi
Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü'nün metodolojisine göre, 12 tuğla veya taştan oluşan duvarın küçük bir parçası üzerindeki ürünlerin ısıl iletkenliğini belirlemeye izin verilir.
Testten önce parça, test sırasında nemden korumak için parafinle kaplanmış sabit bir ağırlığa kadar kurutulur.
Bir duvar parçasının sabit bir kütleye kurutulmasına izin verilmez, ancak testin bitiminden sonra malzemenin nem içeriğini GOST 24816'ya göre belirlemeye izin verilir, testten sonra malzeme numuneleri duvar parçasından bir jumper ile ölür. ısı sayacının yeri.
Duvarın bir parçası, termofiziksel özellikler açısından test edilen ürünlere benzer bir malzemeden yapılmış ayrılabilir bir güvenlik bölgesinin açıklığına yerleştirilir. Güvenlik bölgesi, incelenen parça ile birlikte, bir montaj çerçevesi ile kıvrılır ve iklim odasını sıcak ve soğuk bölgelere ayıran bir duvara monte edilir. Isı akısı dönüştürücü (ısı ölçer) ve termoelektrik termometreler Şekil 1'e göre kurulur. Testler, GOST 26254'e göre laboratuvar koşullarında gerçekleştirilir, ısı akısı yoğunluğu (q) ve sıcaklık farkları (t in - tn) ölçülür.
Termal iletkenliğin deneysel değeri, formül (2)'ye göre, duvardaki ürünlerin kuru halde termal iletkenliği - bu standardın formül (3)'üne göre hesaplanır.
Yatay boşluk düzenine sahip ürünler için, bu standardın formül (4) ile hesaplanan ısıl iletkenlik değeri sonuç olarak alınır.
6.8 Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi, torbalara veya paletlere yerleştirilen ürünler üzerinde GOST 30108'e göre belirlenir.
6.9 Yanmamış ve yanmış ürünler, tuğlaları renklerine göre numunelerle - belirtilen şekilde üretici tarafından onaylanan standartlarla karşılaştırarak belirlenir.
(Ek olarak sunulmuştur. Değişiklik No. 1)

7 TAŞIMA VE DEPOLAMA
7.1 Ürünlerin taşınması, paketleme aracı olarak GOST 18343'e göre "POD" tipi paletler kullanılarak yapılmalıdır.
7.2 Ürünlerin karayolu, demiryolu ve su taşımacılığı ile taşınması gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. normatif belgeler her bir ulaşım modu için geçerlidir.
7.3 Ürünlerin Uzak Kuzey bölgelerine ve ulaşılması zor bölgelere taşınması GOST 15846 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
7.4 Ürünlerin paketlerinin yüklenmesi ve boşaltılması yapılmalıdır. mekanize yolözel yük taşıma cihazları kullanarak.
7.5 Ürünlerin toplu olarak yüklenmesi (fırlatılması) ve düşürülerek boşaltılması yasaktır.
7.6 Paletler üzerinde ürünler "balıksırtı" veya "kalıp üzerinde" ve çapraz pansuman ile "kenarda" istiflenmelidir. Bir paketin kütlesi 0,85 tonu geçmemelidir.
7.7 Çapraz bağlantılı tuğla paketleri, GOST 3560'a göre metal bant veya GOST 25951'e göre shrink film veya GOST 10354'e göre streç film ile paketlenmelidir.
7.8 Ürünler, GOST 18343'e göre paletler üzerinde paketlerde, markalara ve tiplere göre ayrı ayrı, tek katmanda sürekli tek bantlı yığınlarda depolanmalıdır. Paketin iki katmandan daha yüksek olmayacak şekilde üst üste kurulmasına izin verilir.
7.9 Ürünlerin paletsiz paketlerde tek şeritli istiflerde sert yüzeyli düz alanlarda depolanmasına izin verilir.

Braer kırmızı tuğla hattının çeşitleri, çeşitli formatlardaki modellerle temsil edilir: tekli (1 NF), kalınlaştırılmış (1.4 NF), euro (0,7 NF), her ikisi de pürüzsüz ve dokulu oluklu bir yüzeye sahip.

Kırmızı tuğla üretimi için ana malzeme kildir. Bir tuğlanın rengi, içerdiği demir oksit miktarına bağlıdır.
Braer tuğla fabrikasının üretiminde kullandığı hammaddeler sayesinde pişmiş toprak rengine yakın zengin bir kırmızı tuğla elde edilmektedir.

Kırmızı tuğla - zamansız klasik

Rusya topraklarında evler geleneksel olarak kırmızı tuğladan yapılmıştır. Yapımında kırmızı tuğla kullanılan evin güvenilir ve sağlam olduğu kabul ediliyor.

Karşı karşıya kırmızı tuğla mimarisi, Bizans İmparatorluğu'na kadar uzanan bir tarihe sahiptir ve Antik Mısır. Kaplama kırmızı tuğla hem inşaatta hem de dekorasyonda kullanılmıştır. Peter I'in kararnamesi ile, diğer malzemelerden yapılmış evlerin, tercihen kırmızı tuğla ile karşı karşıya kalması gerekiyordu.

Kırmızı tuğla, Rus mimarisinin solmayan bir klasiğidir. Bunun gücünün ve dayanıklılığının açık bir kanıtı Yapı malzemesi- bugüne kadar hayatta kalan Moskova Kremlin topluluğundan binalar, mimari şaheserler Petersburg ve Rusya'nın diğer tarihi binaları.

Kırmızı tuğla BRAER nasıl satın alınır

Kırmızı tuğla satın almak için web sitemizden sipariş vermeniz yeterlidir, bölgenizi belirttiğinizden emin olun.

Ticaret evi BRAER, müşterilerine daha yakın olmak için her gün çalışıyor. Herhangi bir nedenle bölgenizde kırmızı tuğla satın alamazsanız, o zaman bilmemize izin ver kesinlikle yardımcı olacağız.