Çok inşaat malzemesi, nasıl kum en önemlilerinden biridir, çünkü onsuz neredeyse hiçbir yapı inşa edilmez. Kalitesini karakterize eden en önemli gösterge hacimlidir.
Malzemenin sıkıştırılmamış durumunda belirlenir, bunun sonucunda sadece her bir kum parçacığının hacmi değil, aynı zamanda fraksiyonları arasındaki hava boşluğunun kapladığı yer de dikkate alınır.
Yapı malzemesi olarak kumun özellikleri
Kum, tortul bir yapıya sahip olabilen veya yapay olarak oluşturulabilen bir yapı malzemesidir.
Çoğu durumda, kuvars minerallerinden oluşur, ancak başka bir maddeye de dayalı olabilir.
Depolama yöntemi de oynar önemli rol kum hangi özelliklerde farklılık gösterecektir. Malzeme farklı bir görünüme ve şekle sahip olabilir. Kökeni su kütleleriyle (nehirler ve denizler) ilişkiliyse, o zaman kum tanelerinin dış kabuğu pürüzsüz olacak, yuvarlak ve yuvarlak.
kum olsaydı kaya kırma ile yapılmış veya taş ocaklarında, çoğu zaman bileşenleri düzensiz ve keskin kenarlara sahip olacaktır.
Kumun rengi de farklı olabilir, bu da dolaylı olarak kökenine bağlıdır.
Rezervuarlarda su, malzemeden çeşitli yabancı maddeleri yıkar, bu nedenle bu tür kum en saf ve en homojendir.
Taş ocaklarından gelen malzeme genellikle kil, toz, toprak vb. parçacıkları içerir. Kum çeşitli amaçlar için kullanılır. Bunlar arasında cam üretimini vurgulamakta fayda var. bina karayolları ve binaların montajı.
Kumun kütle bulduğu son küreydi. çeşitli uygulamalar- itibaren İşleri bitirmek doldurmadan önce.
Çeşitli hazırlamak için kullanılır yapı karışımları, ve . Böyle durumlarda anlamsız kütle yoğunluğu yapmak imkansız. Aynı malzeme kütlesinin tamamen farklı olanları işgal edebilmesi nedeniyle buna dikkat etmeye değer.
yığın yoğunluğu nedir
Kütle yoğunluğu gibi bir fiziksel miktar, dökme malzemenin kütlesinin hacme oranıdır, hangi o işgal eder. Bu gösterge, çoğu zaman ne kadar kullanıldığına bağlı olarak çeşitli birimlerde ölçülür.
Kumun standart kütle yoğunluğu kg/m3 (kilogram/metreküp) olarak verilmiştir. Bazı durumlarda, üreticiler metreküp başına ton veya santimetreküp başına gram belirtir.
GOST'a göre normal nemli kalıplama kumu, metreküp başına 1710 kilogram toplu nem içeriğine sahip olmalıdır.
Normdan sapma, bitmiş ürünün kalitesini etkileyebilir.
Yoğunluğu Etkileyen Faktörler
Kumun kütle yoğunluğunun belirli bir göstergesine odaklanmak her zaman gerekli olmaktan uzaktır, çünkü sonunda birkaç önemli faktöre bağlı olarak değişir..
Malzeme bilimciler ve inşaatçılar şunları içerir:
- sıkıştırma derecesi. Herhangi bir kum parçacığı arasında küçük hava boşlukları vardır. Nasıl daha fazla baskı malzeme üzerinde, bu katmanlar ne kadar küçükse. Buna göre, bu aynı zamanda yoğunluk seviyesini de etkiler. Bunun nedeni, kum kütlesinin havadan değil, tam olarak kum tanelerinden oluşmasıdır;
- orta kumun sıkıştırılmasındaki kütle yoğunluğu, çoğunlukla metreküp başına 1400 ila 1700 kilogram arasındadır;
- malzeme çıkarma yöntemi ve menşei. Çoğu zaman, sudan yıkanan kum, bir taş ocağında çıkarılan kumdan daha yüksek kütle yoğunluğuna sahiptir;
- ayrı ayrı söylenebilir yapay olarak oluşturulmuş form hakkındaüretim sürecinin mekanizmalar yoluyla gerçekleşmesi nedeniyle, aynı zamanda daha yüksek kalite özelliklerine sahip olan malzeme;
- boşluk Kum parçacıkları arasındaki boşluklar ne kadar farklı olursa, yığın yoğunluğu o kadar düşük olacaktır. Çoğu durumda, malzemeyi taşıdıktan sonra, kum hafifçe sıkıştırıldığı için boşluk sayısı azalır;
- kesir boyutu. Orta büyüklükteki kumun kütle yoğunluğu, genellikle büyük parçacıklı malzemeden daha yüksek ve ince kum tanelerinden oluşan malzemeden daha düşüktür;
- bu şu gerçeğiyle alakalı kesirler ne kadar küçük olursa, birbirlerine o kadar sıkı bir şekilde bitişik olurlar buna göre hava boşluklarının hacmindeki azalmayı etkiler. Genel olarak, kumun ortalama yoğunluğu metreküp başına yaklaşık 1450-1550 kilogramdır;
- tane fraksiyonlarının boyutunu belirlemek oldukça basittir - bunun için farklı çaplarda deliklere sahip birkaç elek kullanmalısınız;
- malzemenin mineral bileşimi. Oldukça sık, çoğu bu faktöre dikkat etmez, ancak aslında kum tamamen temel alınabilir. çeşitli maddeler. Bunlara kuvars, mika, feldispat vb. dahildir;
- tüm bu bileşenler, ezilmiş halde olmasına rağmen, çok benzerdir, ancak ağırlık da dahil olmak üzere birbirinden biraz farklıdır. Malzemenin kendisi monomineral ve polimineral olabilir. İkinci durumda, çoğunlukla iki farklı bileşene dayanır;
- nem. Bu faktör, malzemenin yığın yoğunluğunu yaklaşık yüzde 20 oranında değiştirebilir, bu nedenle kum alırken buna dikkat etmek çok önemlidir. Nem ne kadar yüksek olursa, bu fiziksel miktarın seviyesi o kadar yüksek olur.
Kumla ilgili yukarıdaki faktörlerin tümü, bir şekilde, değişen derecelerde, yığın yoğunluğunu etkiler. Bu nedenle, onlara dikkat etmeniz gerekir. Bazıları sürekli değişebildiğinden, malzeme elleçlenmeden hemen önce sıkıştırma performansı kontrol edilmelidir.
çeşitleri
çok sayıda var Çeşitli türler kum ve kum karışımları. Bazıları sadece belirli inşaat işleri için kullanılabilir. Diğerleri evrensel malzeme olarak kullanılır.
Kumun çıkarılmasının ve oluşumunun gerçekleştiği yere bağlı olarak, birkaç türe ayrılır.
Bu rezervuarda suyun sürekli akması nedeniyle, malzeme diğerlerinin arasında en saf olanıdır. Bu malzemenin parçacık boyutu, boşluğunun minimum olması nedeniyle 0,3 ila 0,5 milimetre arasındadır.
Kayanın kütle yoğunluğunun belirlenmesi
Bu tür malzeme en az kaliteçünkü içindeki safsızlıkların miktarı oldukça yüksek bir seviyededir.
Bu nedenle bu kum uygun niteliklere sahip olmadığı için pek çok iş türünde kullanılmaz.
Ayrıca popüler yapay malzeme. Çoğu zaman ezilerek yapılır. kayalar. Bunlara genişletilmiş kil, kuvars ve cüruf dahildir.
Bu kum, herhangi bir safsızlık içermediği için en yüksek kalitede olmasıyla da ayırt edilir.
Kırma elemelerinden elde edilen kumun yığın yoğunluğu oldukça yüksektir. Çoğu zaman, normların üzerindedir ve hatta bazı durumlarda nehir malzemesi göstergelerinden daha yüksek olabilir.
Doğal nem durumunda yoğunluğun hesaplanması
İnşaat kumunun toplu yoğunluğu belirlenebilir Farklı yollar:
- koşullu kullanma dönüşüm katsayıları. Bu yöntemin en büyük dezavantajı yüzde 5 aralığında hata vermesidir. Çok büyük değil, bu yüzden izin veriliyor;
- özel, açıkça kalibre edilmiş bir kap kullanarak ölçüm yapın. Yığın yoğunluğunu belirlemeye yönelik bu yöntemin dezavantajı, bazen gerçekleştirilmesinin çok zor olmasıdır. Bunu yapmak için, kapasitesi 10 litre ve yüksekliği 10 santimetre olan özel olarak hazırlanmış bir kova alın;
- bundan sonra, kumla doldurulmalı, dökülmeli ve çarpılmamalıdır. Kaptaki malzeme miktarı bir tepe oluşturduğunda, sıkıştırmamaya çalışarak üst kenar boyunca kesilmelidir. Sadece kabı kumla birlikte tartmak için kalır;
- diğer hesaplamalarda kullanmanız gerekir özel formül.
Aslında, yığın yoğunluğunu belirlemek oldukça kolaydır. Bunun nedeni, birçoğunun okul yıllarından beri hesaplamayı bilmesidir - bunu bir fizik kursunda inceliyorlar:
P=M/V, burada M tanktaki kum kütlesi ve V malzemenin kapladığı hacimdir.
Kumun ölçüldüğü kabın ağırlığı dikkate alınmamalıdır. Yani, bir kova ile malzeme kütlesinden, ikincisinin kütlesini çıkarmak gerekir.
Tabloda ifade edilen aşağıdaki toplu yoğunluk göstergeleri vardır:
Tablonun kumun kütle yoğunluğunu gösterdiğini de belirtmekte fayda var. doğal nem durumunda ve yükseltilmiş olarak. Malzeme alırken buna dikkat etmek çok önemlidir.
Kumun kütle yoğunluğu hakkında daha fazla bilgi için videoya bakın:
2.1. Ekipman ve malzemeler
Toz PZhRV. Scott ses ölçer (Şekil 3). Küvet (kalınlık 4 mm, derinlik 40,4 mm, hacim V = 26,5 cm 3), kol dengesi. Kaliper ШЦЦ-1-125.00 PS, GOST 166-89, ölçüm hatası 0.03; ölçekler VLA-200g-M, No. 608, külbütör kolunun pürüzlülüğünden kaynaklanan hata ≤2 gr., kaldıraç ölçekleri. GOST - 1944 49.
Şekil 3. Scott ses ölçer
2.2. teorik veriler
Yığın yoğunluğu (ρ yığın, g / cm 3), tozun hacimsel bir özelliğidir ve hacminin serbest dolgulu bir biriminin kütlesidir. Değeri, herhangi bir hacmi serbestçe doldurduklarında toz parçacıklarının paketleme yoğunluğuna bağlıdır. Parçacığın şekli ne kadar büyükse, o kadar büyük ve düzenlidir. Parçacıkların yüzeyindeki çıkıntıların ve düzensizliklerin varlığı, ayrıca parçacık boyutunun küçülmesine bağlı olarak yüzeyde meydana gelen artış, parçacıklar arası sürtünmeyi arttırmakta, bu da parçacıkların birbirine göre hareket etmelerini zorlaştırmakta ve kütle yoğunluğunda azalma.
Yığın yoğunluğunun tersi, serbest dolgulu tozun birim kütlesinin kapladığı hacim olan yığın hacmi (V yığın, cm3 /g) olarak adlandırılır. Tozun yığın yoğunluğu, hacimsel dozajı ve oluşum sürecinin kendisini ve ayrıca sinterleme sırasındaki büzülme miktarını etkiler (yığın yoğunluğu ne kadar düşükse, büzülme o kadar büyük olur).
Serbestçe dökülen mekanik titreşim tozuna maruz kaldığında, hacim %20-50 oranında azalır. Tozun kütlesinin bu yeni, azaltılmış hacmin değerine oranı, kılavuz çekme yoğunluğu olarak adlandırılır. Minimum yüzey pürüzlülüğü ile küresel parçacık şekline sahip tozlar üzerinde maksimum kılavuz çekme yoğunluğu elde edilir.
Yöntemin özü, serbestçe dökülen bir durumda, bilinen bir hacme sahip bir kabı tamamen dolduran belirli bir miktarda tozun kütlesinin ölçülmesidir. Gevşek dökülmüş durum, tozun Scott hacim ölçerin eğimli plakaları sisteminden sırayla geçirilmesiyle kabın doldurulmasıyla elde edilir. Kütlenin hacme oranı kütle yoğunluğudur.
2.3. Toplu yoğunluk yönteminin açıklaması
Hacim ölçerin üst hunisine belirli bir hacimde PZHRV tozu dökün. Serbestçe dökülen bir durumdaki toz, alt huninin altında bulunan küveti doldururken sırayla hacim ölçerin eğimli plakaları sisteminden geçer. Yüzeyde oluşan kayma kaldırılır - yüzey düzlenir. Daha sonra, elde edilen toz kütlesi bir terazide tartılır. Deney iki kez yapılır (tablo 2). Her seferinde ρ höyük ve V höyüğün değeri hesaplanır.
2.4. Sonuçlar
Tablo 2. PZHRV için toplu yoğunluk ve hacim değerleri
| m k \u003d 153.7 g V k \u003d 26,5 cm3 | ||
| ρ toplu, g / cm3 | V toplu, cm3 / g | |
| m P \u003d 72.42 gr | 2,733 | 0,3659 |
| m P \u003d 77,3 gr | 2,917 | 0,3428 |
| Ortalama değer | 2,825 | 0,3544 |
Burada m to küvetin kütlesi, V to küvetin hacmi, m P tozun kütlesidir.
Çözüm: PZHRV tozu için kütle yoğunluğu ölçümleri yapıldı, elde edilen değerler teorik aralığa uyuyor: 2,71-2,90 g/cm3 .
Tozların sıkıştırılabilirliği
3.1. Ekipman ve malzemeler
Toz PZhRV. Manuel hidrolik pres 10 THC "Karl Zeiss Jena". Silindirik kalıplar. Kol terazileri.
3.2. teorik veriler
Bir tozun sıkıştırılabilirliği, presleme işlemi sırasında parçacıkların ilk paketleme yoğunluğunu değiştirme yeteneğini gösterir. Bu özellik, silindirik bir kalıpta farklı presleme basınçlarında yapılan kompaktların yoğunluğu ile değerlendirilir.
Bir tozun sıkıştırılabilirliği, basınç altında bir kompakt oluşturma yeteneği ile ölçülür. Bu özellik, sıkıştırılabilirlik ve şekillendirilebilirlik ile karmaşık bir şekilde ilişkili olan tozun özelliklerinin kalitatif bir değerlendirmesini verir.
İyi sıkıştırılabilirlik, toz oluşumunu kolaylaştırır ve maliyetini düşürür. Tozun yığın yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, sıkıştırılabilirlik o kadar iyi olur.
3.3. Presleme yönteminin açıklaması
Silindirik bir kalıbı belirli bir kütleye sahip bir tozla doldurun (sonraki tüm testler için m = 8,5 g, aynı kütle alınır). Kalıp, zımbanın altına sahneye yerleştirilir. Daha sonra, zımba kalıba indirilir ve yukarıdan kollarla sıkıca sabitlenir. Daha sonra basınç seçilir ve yaklaşık 5 saniye kalıp üzerinde tutulur. Bundan sonra, manometrenin yanındaki kola basılarak basınç kaldırılmalıdır. Zımbayı kaldırın ve kalıbı çıkarın. Üst valfi kalıptan çıkarın ve kompaktın kalıptan düşmemesi için silindiri yerine yerleştirin. Daha sonra aynı şekilde kalıbı zımba altına yerleştirin ve pres (Şekil 4) çıkana kadar baskı uygulayın. Ardından preslemenin boyutlarını ölçün (çap D ve yükseklik H), tablo 3'e kaydedin.
Ölçümler 13 kez yapıldı: 12'si 10'a eşit bir adımla basınç artışı ile ve biri presleme eşiğini belirlemek için (P=8'de).
Şekil 4. Basın formu
3.4. Sonuçlar
Tablo 3. Ortaya çıkan kompaktların boyutları
| № | Basınç P, div. | Çap D, mm | Yükseklik H, mm | Ses | F, kN | Rud, MPa |
| 16,6 | 1876,46 | 5,45 | 0,047419 | |||
| 1582,56 | 11,95 | 0,103975 | ||||
| 12,11 | 12,41 | 1428,66 | 18,45 | 0,16053 | ||
| 11,56 | 1258,83 | 24,95 | 0,217085 | |||
| 12,14 | 11,43 | 1322,37 | 31,45 | 0,27364 | ||
| 11,35 | 1283,00 | 37,95 | 0,330196 | |||
| 12,11 | 11,29 | 1299,73 | 44,45 | 0,386751 | ||
| 12,18 | 10,35 | 1205,33 | 50,95 | 0,443306 | ||
| 12,24 | 10,28 | 1209,00 | 57,45 | 0,499861 | ||
| 12,16 | 10,05 | 1166,55 | 63,95 | 0,556417 | ||
| 12,12 | 10,10 | 1164,65 | 70,45 | 0,612972 | ||
| 12,15 | 10,22 | 1184,33 | 76,95 | 0,669527 | ||
| 8 (eşik) | 12,10 | 16,14 | 4,15 | 0,036108 |
m (PZhRV tozunun ağırlığı) = 8,5 g
Hacim formülle hesaplanır 
Şek.5. Kompakt boyutların basınca bağımlılığı
Şekil 6. Presleme hacminin basınca bağımlılığı
Presleme sırasında tozların davranışını karakterize etmek için şunu kullanın: sıkıştırma faktörü k, belirli bir basınçta sıkıştırma yoğunluğunun oranına eşit P toplu yoğunluk için:
k= γ pr / γ sat.
Tablo 4. Sıkıştırma faktörünün hesaplanması
| № | Basınç P, Pa | Hacim, cm3 | ρ, g/cm3 | sıkıştırma faktörü k |
| 1(eşik) | 1,855 | 4,58221 | 1,622021 | |
| 1,876 | 4,530917 | 1,603864 | ||
| 1,582 | 5,372946 | 1,901928 | ||
| 1,429 | 5,948216 | 2,105563 | ||
| 1,259 | 6,75139 | 2,389873 | ||
| 1,322 | 6,429652 | 2,275983 | ||
| 1,283 | 6,625097 | 2,345167 | ||
| 1,3 | 6,538462 | 2,3145 | ||
| 1,205 | 7,053942 | 2,496971 | ||
| 1,209 | 7,030604 | 2,488709 | ||
| 1,167 | 7,283633 | 2,578277 | ||
| 1,165 | 7,296137 | 2,582703 | ||
| 1,184 | 7,179054 | 2,541258 |
Şekil 7. Sıkıştırma faktörünün uygulanan basınca bağımlılığı
Çözüm: Tozların sıkıştırılması hidrolik pres "Karl Zeiss Jena" üzerinde gerçekleştirilmiştir. Kompaktlar alındıktan sonra boyutları ölçülmüş ve hacimleri hesaplanmıştır. Tabloya göre, kompakt hacminin uygulanan basınca bağımlılığının bir grafiği çizilir - artan basınçla hacim azalır.
Sıkıştırma büzülmesi
Toza preslendikten sonra, elde edilen kompaktlar bir SNVE-131 ünitesinde 1200 0 C sıcaklıkta, P=10 -2 Pa'da 1 saat boyunca sinterlendi. Daha sonra, kompaktların büzülmesi hesaplandı.
4.1. Ekipman ve malzemeler
Sıkıştırma tozu PZHRV (13 adet). Kaliper ШЦЦ-1-125.00 PS, GOST 166-89, ölçüm hatası 0.03; ölçekler VLA-200g-M, No. 608, külbütör kolunun eşitsizliğinden kaynaklanan hata ≤2 gr.
4.2. Sonuçlar
Sinterlemeden sonra kompaktların boyutlarının ölçülmesi gereklidir (Tablo 5). Ardından, büzülmeden önceki ve sonraki hacimleri karşılaştırın (tablo 6), böylece büzülme miktarını hesaplayın.
Tablo 5. Sinterleme sonrası kompakt boyutları
| № | Çap D | Yükseklik H | Ses |
| 12,08 | 16,48 | 1887,821 | |
| 12,10 | 14,05 | 1614,792 | |
| 12,10 | 12,42 | 1427,454 | |
| 12,13 | 11,81 | 1364,084 | |
| 12,15 | 11,26 | 1304,85 | |
| 12,14 | 11,2 | 1295,91 | |
| 12,11 | 11,17 | 1285,912 | |
| 12,12 | 10,41 | 1200,399 | |
| 12,16 | 10,18 | 1181,638 | |
| 12,19 | 10,10 | 1178,144 | |
| 12,14 | 10,01 | 1158,087 | |
| 12,13 | 10,07 | 1163,11 | |
| 13 (P=8) | 12,10 | 16,10 | 1850,403 |
Tablo 6. Hacimsel büzülme
| № | Sinterleme öncesi hacim | Sinterleme sonrası hacim | Hacim küçülmesi, % |
| 1876,464 | 1887,821 | -0,605 | |
| 1582,56 | 1614,792 | -2,037 | |
| 1428,663 | 1427,454 | 0,0846 | |
| 1258,829 | 1364,084 | -2,361 | |
| 1322,371 | 1304,85 | 1,325 | |
| 1283,004 | 1295,91 | -0,935 | |
| 1299,726 | 1285,912 | 1,0628 | |
| 1205,326 | 1200,399 | 0,4088 | |
| 1208,998 | 1181,638 | 2,263 | |
| 1166,549 | 1178,144 | -0,994 | |
| 1164,652 | 1158,087 | 0,5637 | |
| 1184,331 | 1163,11 | 1,7918 | |
| 1850,403 | 0,2478 |
Tablo 7. Kompaktların yüksekliğini değiştirerek büzülme
| № | sinterleme öncesi H | sinterlemeden sonra H | Doğrusal büzülme, % |
| 16,6 | 16,48 | 0,7229 | |
| 14,05 | -0,357 | ||
| 12,41 | 12,42 | -0,081 | |
| 11,81 | 1,5833 | ||
| 11,43 | 11,26 | 1,4873 | |
| 11,35 | 11,2 | 1,3216 | |
| 11,29 | 11,17 | 1,0629 | |
| 10,35 | 10,41 | -0,58 | |
| 10,28 | 10,18 | 0,9728 | |
| 10,05 | 10,10 | -0,498 | |
| 10,10 | 10,01 | 0,8911 | |
| 10,22 | 10,07 | 1,4677 | |
| 16,14 | 16,10 | 0,2478 |
Şekil 8. Büzülmenin hacme ve yüksekliğe bağımlılığı
Çözüm: sinterlemeden sonra numunelerin boyutları değişti - çap arttı ve buna göre yükseklik azaldı. Hacim ve yükseklikteki büzülme bağımlılığının bir grafiği oluşturulur - büzülme değeri monoton olarak azalır.
Bu maddenin yeni dökülmüş haldeki kütlesinin hacmine oranıdır. Bu, hem maddenin hacmini hem de içindeki boşlukların hacmini ve tek tek parçacıklar arasındaki hacmi (örneğin kömürde) hesaba katar. Açık nedenlerden dolayı, bu tür yoğunluk, yukarıdaki boşlukları hariç tutan gerçek yoğunluktan daha azdır.
Yığın yoğunluğunu belirlemek için terazi, cetvel, Standart Huni cihazı ve belirli bir hacme sahip bir ölçüm kabı gibi araçlar kullanılır. Bir maddenin yığın yoğunluğu, belirli bir nem içeriğine sahip bir malzeme için belirlenir. Numune nem standartlarını karşılamıyorsa, nemlendirilir veya daha sık kurutulur.
Yığının ne olduğunu belirlediğimizde, eylemlerin algoritması aşağıdaki gibi olmalıdır:
1. Ölçü kabı tartılır ve standart huninin altına yerleştirilir (altta bir kapak vardır).
2. Huniye kum dökülür, ardından panjur açılır, böylece kum bir kerede ölçüm kabına dökülür, doldurur ve tepede bir tepe oluşturur.
3. Fazla kum, ölçüm kabının üst kısmı boyunca hareket ettirilerek bir cetvelle “kesilir”.
4. Kumlu kap tartılır, kabın ağırlığı toplam kütleden çıkarılır.
5. Yığın yoğunluğu hesaplanır.
6. Deney 2-3 kez tekrarlanır ve ardından ortalama değer hesaplanır.
Gevşek durumdaki yoğunluğa ek olarak, sıkıştırılmış versiyondaki yoğunluk ölçülür. Bunu yapmak için, kaptaki kum, 0,5-1 dakika boyunca titreşimli bir platform üzerinde biraz sıkıştırılır. Aynı yöntemle hangi kütlenin olabileceğini hesaplayın.
GOST 10832-2009'a göre, belirli bir tipteki (genişletilmiş) kum, yığın yoğunluğuna göre belirli sınıflara ayrılır - M75'ten (yoğunluk indeksi 75 kg / m3'tür) M500'e (yoğunluk 400-500 kg / m3). Kumun belirli bir sınıf olarak sınıflandırılabilmesi için belirli bir termal iletkenliğe ve basınç dayanımına sahip olması gerekir. Örneğin, M75 markasının 25 C + -5 C sıcaklıktaki termal iletkenliği 0,043 W / m x C'den fazla olmamalıdır. Ve M500 marka kum için basınç dayanımı 0,6 MPa (en az değil) olarak tanımlanır. tip (malzeme nemi %5) 1500'lük bir kütle yoğunluğuna sahiptir. Çimento için bu rakam serbest akış halinde yaklaşık 1200 kg/m3 ve sıkıştırılmış halde yaklaşık 1600 kg/m3'tür. Genellikle, hesaplamalar için 1300 kg / metreküp olan ortalama bir rakam kullanılır.
Toplu yoğunluk neden gereklidir? Gerçek şu ki, bu değer ticaret cirosunda kullanılıyor ve gerçek yoğunlukta değil (örneğin, torbalarda kum satılıyorsa). Bu nedenle metreküp fiyatları ton fiyatlarına çevirebilmek için malzemenin yoğunluğunun ne olduğunu bilmeniz yeterlidir. Ek olarak, harçların hazırlanması için talimatlara bağlı olarak hacimsel veya ağırlık verileri gerekebilir.
Yoğunluk dahil tüm ürün bilgileri, damgalama, şablonlama veya etiket üzerine baskı yoluyla her pakete yazdırılır. Burada üretici hakkında bilgi bulabilirsiniz, sözleşmeler, üretim tarihi ve parti numarası, ambalajdaki madde miktarı ve
Yığın yoğunluğu, bir ölçüm kabında kurutulmuş paçal numunenin kütlesinin tartılmasıyla belirlenir.
10.1.1 Test prosedürü
Gözenekli çakıl, kırma taş veya kumun ortalama kütle yoğunluğunun belirlenmesi, 2 No'lu çalışmaya göre yapılır.
Agreganın boyutuna bağlı olarak ölçüm kabının boyutu ve test numunesinin hacmi Tablo 28'den alınmıştır.
Agreganın yığın yoğunluğu, her seferinde agreganın yeni bir kısmının kullanıldığı iki paralel belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.
Tablo 32 - Ölçüm kaplarının boyutları ve numune hacmi
10.1.2 İşlem sonuçları
Agreganın yığın yoğunluğu ( r n) kg / m3 cinsinden, aşağıdaki formüle göre 10 kg / m3 (250 veya daha az kütle yoğunluğu için kum sınıfları - 1 kg / m3'e kadar) doğrulukla hesaplanır:
nerede m 1 dolgulu ölçüm kabının kütlesi, kg;
m2 -ölçüm kabının ağırlığı, kg;
V-ölçüm kabının hacmi, m 3 .
Yığın yoğunluğuna bağlı olarak çakıl, kırmataş ve kum tablo 33'te gösterilen sınıflara ayrılır.
Tablo 33 - İnorganik gözenekli agregaların yığın yoğunluk derecesi
Çeşitli gözenekli tipler için yığın yoğunluğu sınıflarının sınır değerleri: çakıl, kırma taş ve kum - tablo34'te verilen GOST 9757–90 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Aynı zamanda, kütle yoğunluğu açısından gerçek kalite, maksimum değeri geçmemelidir ve minimum değerler referans için verilmiştir.
Tablo 34 - Yığın yoğunluğu için sınıfların sınır değerleri
Not. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, B20 ve üzeri sınıfların yapısal hafif betonunun hazırlanması için, imalatına izin verilir. genişletilmiş kil çakıl ve kırma taş sınıfları 700 ve 800.
İri agrega tanelerinin ortalama yoğunluğunun belirlenmesi
İri agrega tanelerinin ortalama yoğunluğu, suda ve havada tartıldığında suyla doygunluktan önce ve sonra bir numune ile kabın kütlesindeki fark ile hidrostatik yöntemle belirlenir.
10.2.1. Test prosedürü
5 mm'den küçük parçacıklar, 5 mm çapında delikli bir elek üzerinde 3 l'lik bir hacimle sabit ağırlığa kadar kurutulan bir dolgu numunesinden elenir. Daha sonra kapaklı kuru kap, hidrostatik tartı cihazı ile terazide havada ve suda ön tartılır. Bundan sonra, 1 l hacimli bir agrega numunesi kaba dökülür, bir kapakla kapatılır ve tartılır. Daha sonra agregalı kap yavaş yavaş bir su kabına daldırılır ve hava kabarcıklarının çıkması için suda çalkalanır. Dolgulu kap 1 saat suda kalmalı ve su seviyesi kap kapağından en az 20 mm yukarıda olmalıdır. Suya doymuş agregalı kap, hidrostatik tartı cihazı ile terazide tartılır. Daha sonra dolgulu kap su ile kaptan çıkarılır, fazla su 10 dakika süzülmeye bırakılır ve havada tartılır.
Her fraksiyonun kaba agregasının ortalama tane yoğunluğu, her biri agreganın yeni bir kısmı üzerinde gerçekleştirilen iki paralel belirlemenin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.
10.2.2 İşleme sonuçları
İri agrega tanelerinin ortalama yoğunluğu ( r için) g/cm3 cinsinden formülle hesaplanır
(58)
nerede 1 - kabın kuru numune ile ağırlığı ile kabın havada tartıldığındaki ağırlığı arasındaki farktan bulunan kuru paçal numunenin ağırlığı, g;
m2 - Havada tartıldığında doymuş paçal numune içeren ve içermeyen kabın kütlesindeki fark ile bulunan, suya doygun paçal numunenin kütlesi, g;
3 agreganın suda tartıldığında doymuş numunesi olan ve olmayan kabın kütlesindeki farktan bulunan sudaki agreganın kütlesidir, g; r içinde- suyun yoğunluğu, 1 g / cm3'e eşittir.