Cum se face un mortar de ciment care nu se contracție. Cimenturi care nu se contractă și se expandează

Clinkerul de ciment Portland este utilizat în producția de ciment care nu se contracție cu aditivi de ciment aluminiu, var neted măcinat și GKZH-94. În acest caz, se adaugă var în apa de amestecare, iar aditivul GKZH-94 este introdus în ciment în timpul măcinarii acestuia. Se recomandă utilizarea cimentului necontractabil pentru hidroizolarea rosturilor structurilor mari. Ciment hidroizolant necontractabil VBC se obtine prin macinarea unui amestec de ciment aluminos, gips semiapos si var „puf”. Amestecul brut conține cel puțin 85% ciment aluminos. Raportul dintre var și gips poate varia de la 2,0 la 1,0. Începutul prizei hidrocimentului VBC are loc după 1 minut, iar sfârșitul prizei după 10 minute. La o presiune de 3 bari, mortarul de ciment sau hidrobetonul devine impermeabil la o oră de la începerea amestecării, iar la o presiune de 6 bar, după o zi.

Amestecuri hidroizolante pe baza de hidrociment

Cimentul necontractabil NTs-10 este destinat construcției de cochilii de hidroizolație structuri subterane din beton si beton armat in contact permanent cu apa. O serie de aditivi de ciment din cimentul Portland fac posibilă obținerea unui amestec de ciment adecvat pentru prepararea amestecurilor de hidroizolație, betoane de nisip, mortare și hidrobetoane cu proprietăți de dilatare. Se folosesc următorii aditivi: SDB - 0,15%, clorură de calciu - 2,0%, pulbere de aluminiu - 0,01%, sulfat de aluminiu - 2,0%. Astfel de amestecuri pot fi utilizate în construcția carcasei panoului pentru etanșarea ermetică a cusăturilor exterioare. Amestecurile de ciment anticoroziv cu proprietăți de expansiune pe bază de ciment Portland conțin azotat de calciu și sulfat de alumină. Adăugările de ciment de ferosiliciu, sodă, pudră de aluminiu și potasiu la amestecul de hidroizolație conferă proprietăți anticorozive hidro-betonului rezultat, ceea ce face posibilă aplicarea eficientă a nămolului pe fier. structuri din beton care conțin părți încorporate.

Hidroizolarea piscinelor cu amestecuri pe baza de cimenturi care nu se contracta

Pentru a nivela fundul piscinei din hidrobeton, se realizează o șapă pe bază de amestec de ciment care nu se contracție și nisip cu o dimensiune a granulelor de 1 până la 8 mm. Inainte de aplicarea mortarului de hidroizolatie se aplica un strat de contact pe baza de beton pentru a asigura aderenta sapei. Găurile separate, adânciturile din beton și alte defecte ale hidrobetonului sunt sigilate cu un material hidroizolant cu întărire rapidă numit hydroseal.

După ce mortarul sau tencuiala de hidroizolație pe ciment necontractabil s-a uscat complet, se trece la următoarele etape de hidroizolație a piscinei, care se efectuează din interior, iar dacă vasul piscinei este adâncit, atunci și din exterior.

Materiale hidroizolatoare iar amestecurile pe bază de ciment necontractabil sunt utilizate pe scară largă pentru hidroizolarea piscinelor, creând un strat dens de hidrobeton. Suspensia umple cavitățile, crăpăturile și defecte minoreîn beton. Înainte de a utiliza amestecuri de hidroizolație, curățați bine suprafața de beton, oferind o suprafață curată, uniformă și uscată, cu un conținut de umiditate de cel mult 3%. Un șlam pe bază de ciment care nu se contracție izolează părțile înglobate, îmbinările și colțurile adiacente în piscină. Pentru hidroizolarea suplimentară a colțurilor orizontale și verticale, aplicați banda hidroizolatoare asigurand etanșeitatea izolației.

Pe o suprafață umedă se aplică un mortar hidroizolant pe bază de ciment necontractabil în mai multe straturi, astfel încât grosimea totală a straturilor de hidroizolație să fie de minim 2 mm, după care se păstrează aproximativ 5 zile până când hidrobetonul atinge hidroizolația maximă. calitati.

Marca de ciment necontractabil pentru hidroizolarea piscinei este selectată în funcție de designul piscinei, condițiile de funcționare ale acesteia și compoziția solului de sub piscină. La câteva zile după finalizarea hidroizolației suplimentare folosind soluții pe cimenturi care nu se contracție, se efectuează hidrotestarea piscinei, care este umplută cu apă și observată timp de paisprezece zile. Dacă nivelul apei din bazin se modifică, se identifică scurgerile și defectele corespunzătoare din beton care, după finalizarea hidrotestării, sunt sigilate. compusi de impermeabilizareși amestecuri, după care se efectuează hidrotestări repetate.

De unde să cumpărați ciment necontractabil dintr-un depozit la preț de fabrică

Compania noastră efectuează livrări en-gros de ciment necontractabil în saci și în vrac din fabrică și dintr-un depozit din Moscova. Aici puteți cumpăra hidrociment de înaltă calitate, fără contracție, de diferite mărci, în vrac, la prețul de fabrică, în condiții favorabile, cu livrare la unitățile dumneavoastră. Realizam en-gros de ciment necontractabil si amestecuri NTs 10, NTs 20 RUSEAN, LURS, RPT-uri, GHRT-uri. Puteți cumpăra de la noi hidrociment necontractabil pentru construcția de structuri de beton armat de mari dimensiuni și structuri hidraulice.

La turnarea fundației, principalul material de construcție este cimentul. Fiabilitatea întregii structuri depinde de calitatea acesteia.

Ce este cimentul și tipurile acestuia

Cimentul este o substanță artificială cu proprietăți astringente. Se obtine industrial prin macinarea clincherului, gipsului si diferitilor aditivi.

În funcție de caracteristicile producției și compoziției cimentului, se disting mai multe tipuri de ciment. Pentru construcția fundațiilor se folosesc următoarele tipuri de ciment:

• rezistent la apă, fără contracție- poseda proprietati hidroizolatoare, mentine incarcari mari;
• extinzându-se- crește volumul, umplând toate găurile. Folosit la construcția de fundații pe piloți a clădirilor;
• Ciment Portland- material de construcție în vrac obținut prin măcinarea clincherului și care conține diverși aditivi în compoziția sa.

Datorită proprietăților sale, cel din urmă tip este cel mai utilizat. Este utilizat pe scară largă în construcțiile de capital, producția de structuri din beton armat. scop general, precum și la umplere tipuri variate fundatii. Compoziția acestui tip de ciment conține diverși aditivi care provoacă proprietăți suplimentare. acest material. Printre cele mai frecvent utilizate tipuri sunt:

• rezistent la sulfat – are rezistență crescută la săruri. Este de neînlocuit la construcția în locurile cu apariție mare a apelor subterane;
• plastifiat - datorită aditivilor, are plasticitate crescută, ceea ce reduce conținutul de apă al amestecului. Acest lucru conferă fundației rezistență și rezistență sporite la îngheț;
• strecurare - mase din el se întăresc rapid și se prind rapid. Acest lucru vă permite să accelerați lucrari de constructie, dar afectează negativ fiabilitatea designului.

Cum se prepară o soluție

În funcție de calitățile pe care ar trebui să le aibă amestecul, compoziția acestuia se poate modifica. În ciuda acestui fapt, componentele principale sunt constante:

• ciment - principalul material de legare;
• nisip - folosit în principal râu sau aluvionar;
• piatră zdrobită - un material de umplutură care crește semnificativ rezistența bazei clădirii;
• apa este elementul cu care se inchide amestecul uscat.

Pe lângă aceste materiale, în compoziție pot fi adăugați diverși aditivi, cum ar fi plastifianți sau întăritori.

Pentru a amesteca singur soluția, se toarnă apă cu aditivi în recipientul pregătit. În el se toarnă ciment preamestecat cu nisip - atât cât este necesar, în funcție de marca care se prepară. Masa se frământă cu o lopată până la o consistență uniformă de densitate medie. După aceea, piatra zdrobită este introdusă în ea, bine amestecată și soluția este gata pentru turnare. Ei bine, dacă aveți ocazia să utilizați o betonieră - nu numai că va reduce timpul de lucru și va reduce semnificativ costurile cu forța de muncă, dar va crește și rezistența amestecului finit datorită amestecării mai bune a ingredientelor. Este necesar să se respecte cu strictețe raportul Provizii, după ce a calculat anterior câte materiale de construcție vor fi necesare.

Proporțiile componentelor și consumul de ciment la 1m3

Se consideră că versiunea clasică a betonului urmează următoarele proporții:

• 1 parte din liantul principal;
• 2 părți nisip;
• 2,5 bucăți de moloz.

Acest raport vă permite să obțineți gradul de beton M450, care se caracterizează printr-o rezistență crescută. Având în vedere proporțiile de consum de materiale de construcție, pentru producerea mortarului vor fi necesare 400 kg de ciment (8 saci a câte 50 kg fiecare), 800 kg de nisip și o tonă de piatră spartă.

Dacă fundația nu suferă o sarcină de 450 kg / cm2, atunci este recomandabil să folosiți beton de grade inferioare. Recomandați următoarele proporții de consum de materiale la amestecarea betonului ușor:

• M100: ciment - 220 kg (5 saci a cate 50 kg fiecare), nisip - 0,6 m3, piatra sparta - 0,8 m3;
• M200: ciment - 280 kg (6 saci a cate 50 kg fiecare), nisip - 0,5 mc, piatra sparta - 0,8 m3;
• M300: ciment - 380 kg (8 saci a câte 50 kg fiecare), nisip - 0,45 m3, piatră spartă - 0,8 m3.

Pentru a determina consumul de componente vrac pentru prepararea a 1 m3 de soluție, este necesar să adăugați treptat ingrediente în timpul primului lot, ținând cont cu exactitate de consumul acestora. Pentru a determina volumul, se folosesc în mod tradițional găleți de 10 l. Să presupunem că trebuie să diluați soluția într-un raport de 1:4. Ieșire în recipiente de amestecare sau betoniere 10 găleți (0,1 metri cubi). Mai întâi, turnați 2 găleți de piatră zdrobită (0,02 metri cubi) în betoniera, turnați 5 litri de apă (0,0005 metri cubi). Cu agitare constantă se adaugă 3,5 găleți de nisip (0,035 metri cubi) și 9 litri de ciment (0,009 metri cubi). Toate ingredientele se amestecă până se obține o masă omogenă. Dacă este necesar, este necesar să adăugați materiale de construcție, respectând raportul, fixând toate acțiunile. După ce amestecarea este finalizată, puteți calcula câte și ce ingrediente au fost necesare pentru a dilua 1 cub de soluție. Pe baza acestui raport, este necesar să se calculeze consumul de ingrediente la 1 m3 de masă de beton.

Înainte de a cumpăra liantul principal, ar trebui să calculați cu exactitate cât va fi necesar, având în vedere ambalajul în saci de 50 kg. Ținând cont de proporții, se comandă și alte materiale vrac.

Pentru a face turnarea fundației, trebuie să efectuați o mulțime de calcule. Orice greșeală va afecta calitatea fundației clădirii, va pune în pericol întreaga structură și va scurta durata de viață a acesteia. Prin urmare, este necesar să se calculeze foarte precis câte materiale de construcție în vrac vor fi necesare pentru a construi subsolul. Este greu să o faci singur. Prin urmare, este recomandabil să căutați ajutor de la constructori profesioniști care nu numai că vor alege proporția optimă de ingrediente, dar vor ajuta și la economisirea timpului și la economisirea puterii atunci când turnați fondul de ten.

Puteți comanda serviciile lucrătorilor pe site-ul YouDo plasând un anunț acolo. Indicați în el lucrarea care trebuie efectuată, volumul acesteia, prețul de execuție și alți parametri. Yudu este un serviciu convenabil pentru a găsi artiști care vă vor face viața mai ușoară.

Betonul este un material care este folosit astăzi în toate domeniile construcțiilor. Principalul său avantaj este rezistența ridicată. În plus, acest material este durabil și de încredere. Dar, în timp, chiar și cele mai durabile structuri tind să se prăbușească.

Cauzele defectelor

Cauzele așchiilor, fisurilor și deformărilor sunt:

• influențe mecanice;
• încălcări ale raportului de elemente în timpul amestecării;
• influență Mediul extern;
• încărcături;
• factori negativi.

Pentru a reface materialul, trebuie utilizat un amestec care nu se contracție. Vă permite să restaurați rapid structurile și să le restaurați parametrii geometrici, și performanța a revenit la normal.

Amestecuri de reparare sunt uscate și litiu. Pentru a umple golurile și fisurile pregătite în prealabil, trebuie utilizați compuși de turnare. Au capacitatea de a se extinde și aderență ridicată, ceea ce înseamnă că aderă bine la armături, piatră și beton. Când se solidifică, materialul aproape nu se micșorează, motiv pentru care se numește așa. Amestecuri de turnare umplu liber spațiul, soluția etanșează și întărește suprafața. Această compoziție este utilizată în principal în restaurarea suprafețelor orizontale.

Descrierea amestecurilor uscate

Poate fi și uscat. Este bun pentru că are rezistență ridicată și rezistență la îngheț, ceea ce îi permite să fie folosit pentru repararea produselor care sunt operate sub factori negativi de mediu. Structurile instalate folosind compuși uscati pot fi supuse sarcinilor ciclice. Astfel de amestecuri de reparații rezistent la umiditate, au performanță bunăși permiteți hidroizolarea betonului. Materialul este non-toxic, deci poate fi folosit chiar și pentru repararea rezervoarelor cu bând apă. Amestecuri uscate care nu se contractă sunt utilizate pentru:

• de coroziune;
• refacerea drumurilor;
• restaurarea pardoselilor, a suprafetelor portante si a scarilor.

Evaluare

Amestecuri care nu se contractă sunt oferite spre vânzare de mulți producători. Cele mai bune dintre ele au un grad ridicat de aderență la piatră, beton și armături, nu se micșorează și sunt ușor de lucrat. Dacă faceți o evaluare, atunci amestecurile Emaco vor fi cele mai populare. Compoziția este produsă în Rusia de compania Basf.

Utilizați materialul pentru a repara betonul cu daune de diferite grade de complexitate. Acestea pot fi deformari grave si fisuri mici. Pentru a selecta compoziția, este necesar să se evalueze gradul de deteriorare. Dacă aparține primei etape, atunci ar trebui să alegeți „Emako N 5100”. Acest produs este potrivit pentru suprafețe cu fisuri, murdărie și chiuvete. Deteriorările de gradul 2 pot fi eliminate cu Emako N 900 sau N 5200. Acest material face față zonelor descuamate și sfărâmate, precum și așchiilor mici. Compozițiile vor face față crăpăturilor și ruginii:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Defectele pot avea o lățime de până la 0,2 mm, în timp ce adâncimea nu trebuie să depășească 40 mm. Dacă suprafața are armături goale și fisuri de peste 0,2 mm, precum și un nivel ridicat de carbonizare, care poate fi atribuit gradului 4, restaurarea se poate face folosind Emako T1100 TIX, S560FR și S 466.

Dacă structura de beton este grav deteriorată, are așchii de 200 mm și armătură goală, puteți rezolva problema cu amestecul A 640, care nu se micșorează și este un compus anticoroziv pentru un pachet cu greutatea de 25 kg, veți plăti de la 850 la 1000 de ruble.

Dacă aveți nevoie de un amestec care nu se micșorează, ar trebui să vă familiarizați cu evaluarea. Printre alte oferte ale pieței, merită evidențiate compozițiile lui „Birss”, care au căzut pe poziția a doua. Sunt concepute pentru a repara materiale cu orice grad de complexitate. Principalul lucru este să alegeți materialul potrivit. De exemplu, pentru o reparație simplă a unui material cu o suprafață de exfoliere și crăpături, sunt potrivite compozițiile numerotate 28, 29, 30, precum și un amestec marcat 30H. Daca trebuie sa lucrezi cu al doilea grad de uzura, ar trebui sa alegi: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Dar cu gradul 3 de deteriorare, 59C3 și 59 C sunt capabili să facă față.

Pentru a elimina defectele mai mari, se folosesc amestecuri fără contracție "Betonshpakhtel", "RBM". De asemenea, puteți utiliza 600 VRS de la producătorul „Birss”.

Amestecurile de beton necontractabil pot avea scop diferit. Unele dintre ele au caracteristici excelente de rezistență la îngheț, ceea ce vă permite să lucrați la temperaturi scăzute. Astfel de produse au elasticitate, rezistență mare de adeziv, rezistență la apă și densitate. Principalele avantaje ale acestor compoziții sunt costul accesibil, care variază de la 400 la 450 de ruble la 50 kg.

A treia linie a ratingului este ocupată de amestecuri de la Bars Consolit, care sunt potrivite pentru repararea și restaurarea orizontale și structuri verticale. Acești compuși nu se micșorează și au un nivel ridicat de aderență. Pot fi tixotrope sau turnabile. Acestea din urmă diferă în grosimea stratului, cost și unghi de înclinare a suprafeței.

De ce să alegeți Bars Consolit

Aceste amestecuri care nu se contractă și se întăresc rapid vă vor costa până la 1000 de ruble. pentru 30 kg. După revizuirea gamei, puteți alege amestecuri de finisare, armare sau reparare. Dacă trebuie să umpleți un spațiu gol, atunci ar trebui să alegeți un strat rezistent la umiditate cu funcție de expansiune. Prețul unor astfel de amestecuri de beton cu întărire rapidă și fără contracție va varia de la 900 la 1500 de ruble. pentru 30 kg.

Instructiuni de utilizare EMACO® FAST TIXO

Acest amestec uscat care nu se contracție, cu priză rapidă este un mortar tixotrop pe bază de fibre polimerice pentru repararea structurală a betonului armat și a betonului în timp scurt. Materialul poate fi folosit la temperaturi de până la -10 ˚С. Grosimea recomandată a stratului aplicat este de la 10 la 100 mm. Înainte de utilizare, materialul trebuie combinat cu apă, ceea ce va face posibilă obținerea unei compoziții neseparatoare cu un grad ridicat de aderență nu numai la beton, ci și la oțel, chiar și într-un mediu agresiv.

Caracteristicile pregătirii

Înainte de început lucrări de reparații zonele deteriorate trebuie îndepărtate de pe suprafața betonului cu unealtă cu diamant. Este necesar să se adâncească cu 10 mm. Mortarul sau betonul spart, precum și laptele de ciment, sunt îndepărtate cu un perforator ușor sau cu un pistol cu ​​ac. Suprafața trebuie să aibă o rugozitate de cel puțin 5 mm. Aceste manipulări sunt efectuate pentru a îmbunătăți aderența. Fitingurile trebuie curățate de rugină. Dacă structura este operată în medii agresive, piesele metalice trebuie tratate cu NanoCrete AP la temperaturi pozitive.

Instrumente

Pentru a efectua lucrarea veți avea nevoie de:

• mistrie;
• găleți;
• cărucioare;
• mixer.

Toate acestea ar trebui să fie la îndemână. Cantitatea de material disponibilă ar trebui să fie suficientă. Compoziția de reparare este preparată numai într-un astfel de volum pe care să îl puteți utiliza în 15 minute. Compoziția reparatoare se aplică cu ajutorul unei stații de tencuială sau se așează cu mistria. Când lucrați manual, trebuie pregătit un strat de grund cu o consistență mai lichidă sau trebuie utilizat material NanoCrete AP, care se aplică la o temperatură de peste +5 ˚С.

Amestecul trebuie frecat în bază cu o perie rigidă. Stratul principal este aplicat folosind tehnologia „umed pe umed”. Dacă doriți, utilizați un burete din plastic, sintetic sau din lemn pentru a netezi suprafața. O astfel de prelucrare începe numai după ce compoziția s-a întărit, când degetele, atunci când sunt apăsate, nu se scufundă în soluție, ci lasă o ușoară urmă.

Piatra de ciment Portland, atunci când este întărită în aer, se usucă și suferă contracție, care este adesea cauza fisurilor de contracție. Pentru a etanșa etanș cusătura dintre elementele structurale prefabricate și a obține un mortar practic impermeabil, sau beton, este necesar să se folosească un liant care, după amestecare în perioada inițială de întărire, să își poată crește volumul fără perturbări structurale. Cimenturile în expansiune au expansiune controlată, care, manifestându-se în condiții înghesuite, determină autocompactarea pietrei de ciment (și a betonului). Mortarele și betoanele de pe cimenturile în expansiune sunt practic impermeabile la apă și produse petroliere (kerosen, benzină etc.), care, datorită tensiunii superficiale scăzute, se infiltrează ușor prin porii capilari ai pietrei de ciment Portland.

Ciment expandabil impermeabil(dezvoltat de V.V. Mikhailov) este un liant hidraulic cu întărire rapidă și întărire rapidă. Se obține prin amestecarea temeinică a cimentului aluminos (~70%), a gipsului (~20%) și a hidroaluminatului de calciu cu conținut ridicat de bază (~10%).

Ciment de expansiune din gips alumină(dezvoltat de I.V. Kravchenko) - un liant hidraulic cu întărire rapidă, obținut prin măcinarea fină în comun a clincherului sau a zgurii cu conținut ridicat de alumină și a gipsului natural dihidrat (până la 30%) sau prin amestecarea temeinică a acelorași materiale, zdrobite separat. Cimentul de gips-alumină are proprietatea de dilatare atunci când este întărit în apă; când se întărește în aer, prezintă proprietăți de non-contracție. Se foloseste la rosturile monolitice ale structurilor prefabricate, tencuieli hidroizolatoare, beton dens in constructia navala din beton armat si in constructia rezervoarelor pentru depozitarea produselor petroliere.

Ciment Portland în expansiune– liant hidraulic obţinut prin măcinarea fină îmbinată a următoarelor componente (% din greutate): clincher de ciment Portland 58-63; zgură aluminoasă sau clincher 5-7; gips 7-10; zgură granulată de furnal sau alt aditiv mineral activ 23-28. Cimentul Portland în expansiune se caracterizează prin întărire rapidă în condiții de aburire pe termen scurt, densitate mare și rezistență la apă a pietrei de ciment, precum și capacitatea de a se extinde în apă și în aer cu umiditate constantă în primele 3 zile.

Ciment de precomprimare(dezvoltat de V.V. Mmikhailov), este format din 65-75% ciment Portland, 13-20% ciment aluminos si 6-10% gips; suprafața sa specifică nu este mai mică de 3500 cm3/g. În procesul de dilatare în anumite condiții de întărire, acest ciment creează o pretensionare în armătură, indiferent de amplasarea acesteia în structura de beton armat. Prin urmare, energie chimica liantul este utilizat pentru a obține structuri precomprimate fără utilizarea mecanică sau metode termice necesită echipament special.

În funcție de energia de autostres realizată, determinată printr-o metodă specială și exprimată în MPa, există: NTs=2, NTs=4 și NTs=6. începutul setarii NC trebuie să aibă loc nu mai devreme de 30 de minute și sfârșitul - nu mai târziu de 4 ore după amestecare. Cimentul tensionat se întărește rapid, rezistența la compresiune a NC după 1 zi ar trebui să fie de cel puțin 15 MPa, după 28 de zile de întărire - 50 MPa.

Structurile din beton armat auto-tensionat la NC se caracterizează printr-o rezistență crescută la fisuri, prin urmare NC este utilizat pentru structuri etanșe la gaz, depozite de benzină, structuri sub apă și subterane sub presiune și facilități sportive.

5. Compoziția, proprietățile și aplicarea cimentului rezistent la acizi.

Compus:
Acesta este un material pulbere obținut prin măcinarea în comun a nisipului de cuarț pur și silicofluorura de sodiu (este posibil să se amestece componentele zdrobite separat). Nisipul de cuarț poate fi înlocuit în ciment rezistent la acizi cu beshtaunit sau pulbere de andezit. Cimentul rezistent la acizi este închis cu o soluție apoasă de sticlă lichidă, care este un astringent; pulberea în sine nu are proprietăți astringente.

Proprietăți:
Rezistența la compresiune a betonului rezistent la acizi ajunge la 50-60 MPa. Fiind rezistent la acizi (cu excepția celor fluorhidric, hidrofluorosilicic și fosforic), betonul rezistent la acizi își pierde rezistența în apă și se prăbușește în alcalii caustici.

Aplicație:
Cimentul rezistent la acizi este utilizat pentru fabricarea de mortare și betoane rezistente la acizi, chituri. În acest caz, se iau agregate rezistente la acid: nisip de cuarț, granit, andezit. Rezervoarele, turnurile și alte structuri din uzinele chimice, băile din magazinele de decapare sunt realizate din beton rezistent la acizi. Soluțiile rezistente la acizi sunt utilizate la căptușirea cu plăci rezistente la acizi (ceramice, sticlă, diabază) din beton armat, beton și structuri de cărămidăîn industria chimică.

Sarcina numărul 1.

Determinați porozitatea unei paste de ciment Portland întărite dacă conținutul său de apă este de 48% și este necesar 20% pentru ca reacția de întărire să continue. Densitatea cimentului Portland este de 3,1 g/cm.

Soluţie.

1. Volumul absolut ocupat de pasta de ciment

2. Volumul absolut ocupat de piatra de ciment

3. Volumul pastei de ciment fără pori


Răspuns: porozitatea pastei de ciment întărite = 34,9%

Sarcina numărul 2.

Masa unei probe de lemn de stejar de 2x2x3 cm este de 8,6 g, când este comprimată de-a lungul fibrelor, rezistența sa la tracțiune sa dovedit a fi de 37,3 MPa. Găsiți conținutul de umiditate, densitatea și rezistența la tracțiune a stejarului la un conținut de umiditate de 15%, dacă masa probei uscate este de 7 g.

Rezistență la tracțiune

R 15 \u003d R 12 * (1 + (W - 12)) \u003d 37,3 * (1 + 0,04 (31,5 - 12)) \u003d 66,4 MPa.

Raspuns: umiditate = 31,5%; densitate = 0,54 g/cm; rezistența finală = 66,4 MPa.

Întrebări

1. Domenii de aplicare a amestecurilor de beton turnate, mobile și rigide.
Amestecuri de beton turnat.

Datorită utilizării aditivilor chimici complecși, inclusiv a unui superplastifiant, se pot obține amestecuri de beton turnat autocompactant neseparant fără creșterea consumului de ciment. Utilizarea unor astfel de amestecuri în locul amestecurilor standard vibrocompactate cu mișcare lentă, așezate folosind mecanizarea la scară mică în zonele de inginerie autostrăzi(congrese, traversări, zone de oprire etc.) în condiții urbane înghesuite la amenajarea căilor de acces, trotuare, precum și la repararea suprafețelor drumurilor, poate reduce semnificativ costurile cu forța de muncă, își poate crește productivitatea și, pe această bază, obține un efect economic în timp ce concomitent îmbunătățirea calității construcției și îmbunătățirea condițiilor de muncă.
Amestecurile de beton autocompactant turnate includ amestecuri care nu prezintă semne externe de delaminare, a căror mobilitate, măsurată imediat înainte de așezarea în structură, este caracterizată printr-un tiraj de con standard de 20 cm sau mai mult, în conformitate cu GOST 10181.1-81.

Pregătirea amestecurilor de beton standard turnate se realizează în două etape folosind autobetoniere.

Lucrările privind utilizarea amestecurilor de beton turnat în construcția de acoperiri și baze trebuie efectuate în conformitate cu SNiP 3.06.03-85. pregătirea și transportul sedentarului original amestec de beton, amenajarea rosturilor de dilatație, întreținerea betonului proaspăt așezat etc. Amestecuri de beton turnat pot fi utilizate în construcții fundații monoliticeși acoperiri, atât cu un singur strat, cât și cu două straturi. Proiectarea pavajului și a întregului pavaj este determinată de proiect. transversală şi pante longitudinaleîn zonele de acoperire (bază), unde amestecurile de beton autocompactant turnate sunt utilizate pentru betonare, nu trebuie să depășească 3%.

Betoanele obținute din amestecuri turnate sunt distribuite și compactate în principal sub influența propriei greutăți, ceea ce determină eficacitatea utilizării lor. Se caracterizează printr-un consum egal sau mai mic de ciment cu 3-7% în comparație cu betoanele din amestecuri cu mișcare lentă și nu sunt inferioare acestora în ceea ce privește rezistența, deformabilitatea și rezistența la îngheț.

Eficiența tehnică și economică a utilizării betonului din amestecuri turnate în locul celor standard este asigurată și de o reducere semnificativă a costurilor cu forța de muncă la construirea bazelor drumurilor și a pavajelor, îmbunătățirea condițiilor de lucru și reducerea intensității energetice și a costurilor de construcție.

Amestecuri mobile de beton.

Mobilitatea amestecului de beton este caracterizată prin înclinarea măsurată (cm) a conului (OC) turnat din amestecul de beton ce urmează a fi testat. Pentru a determina mobilitatea, de ex. capacitatea amestecului de a se răspândi sub acțiunea propriei sale mase, iar coeziunea amestecului de beton este un con standard. Este un trunchi de con, deschis pe ambele părți, din tablă de oțel de 1 mm grosime. Înălțimea conului este de 300 mm, diametrul bazei inferioare este de 200 mm, cel de sus este de 100 mm. Suprafața interioară a formei conice și a paletului sunt umezite cu apă înainte de testare. Apoi, forma este așezată pe un palet și umplută cu amestec de beton în trei pași, compactând amestecul cu o baionetă. După umplerea formularului și îndepărtarea excesului de amestec, forma se îndepărtează imediat, ridicându-l încet și strict vertical în sus de mânere. Amestecul mobil de beton, eliberat de formă, dă un tiraj sau chiar se întinde. O măsură a mobilității amestecului este valoarea tirajului conului, care se măsoară imediat după îndepărtarea formei.

În funcție de tirajul conului, se disting amestecuri mobile (plastic) de beton, valoarea tirajului conului pentru care este de 1 ... 12 cm sau mai mult și rigide, care practic nu dau un tiraj al conului. . Cu toate acestea, atunci când sunt supuse la vibrații, acestea din urmă prezintă proprietăți de turnare diferite în funcție de compoziția și materialele utilizate. Pentru a evalua rigiditatea acestor amestecuri, utilizați propriile metode. Mobilitatea amestecului de beton se calculează ca media a două determinări făcute dintr-o probă de amestec. Dacă tirajul conului este egal cu zero, atunci lucrabilitatea amestecului de beton este caracterizată de rigiditate.

Amestecuri de beton rigid.

Rigiditatea unui amestec de beton este caracterizată de timpul (e) de vibrație necesar pentru nivelarea și compactarea unui con de beton preformat într-un tester de rigiditate. Inelul cilindric al dispozitivului (diametrul său interior este de 240 mm, înălțimea este de 200 mm) este instalat și fixat rigid pe platforma de vibrații a laboratorului. Un con standard este introdus în inel și fixat, care este umplut cu amestec de beton în modul prescris și apoi îndepărtat. Discul dispozitivului este coborât pe suprafața conului turnat al amestecului de beton folosind un trepied. Apoi porniți simultan platforma de vibrații și cronometrul; vibrația se efectuează până când începe eliberarea pastei de ciment din orificiile discului cu un diametru de 5 mm. Timpul (s) de vibrocompactare caracterizează rigiditatea amestecului de beton. Se calculează ca media a două determinări făcute dintr-o probă din amestec. Laboratoarele folosesc uneori o metodă simplificată de determinare a rigidității unui amestec de beton, propusă de B.G. Skramtaev. Conform acestei metode, testul se efectuează după cum urmează. Un con standard este introdus într-o matriță de metal obișnuită pentru a face cuburi de 20 x 20 x 20 cm. Anterior, opritoarele sunt îndepărtate din el și diametrul inferior este ușor redus, astfel încât conul să intre în cub. Conul este, de asemenea, umplut în trei straturi. După îndepărtarea conului metalic, amestecul de beton este supus vibrațiilor în zona laboratorului. O platformă vibratoare standard ar trebui să aibă următorii parametri: moment cinematic 0,1 Nm; amplitudine 0,5 mm; frecvența de oscilație 3000 min–1. Vibrația durează până când amestecul de beton umple toate colțurile cubului și suprafața acestuia devine orizontală. Durata vibrației (e) este luată ca măsură a rigidității (lucrabilității) amestecului de beton. Timpul necesar nivelării suprafeței amestecului de beton în formă, înmulțit cu un factor de 1,5, caracterizează rigiditatea amestecului de beton.

Amestecuri turnate și în mișcare au o duritate de 0, mișcare lentă 15...20, tare 30...200 și extra tare 200 s. Aplicați amestecuri de beton superrigide, rigide și mobile.

2. Metode de betonare de iarnă.

Betonul așezat iarna trebuie, iarna, să dobândească rezistență suficientă pentru deformare, încărcare parțială sau chiar încărcare completă a structurii.
Cu orice metodă de producție lucrări de beton betonul trebuie protejat de îngheț până când capătă o rezistență minimă (critică), care oferă rezistența necesară la presiunea gheții și, ulterior, la temperaturi pozitive, capacitatea de a se întări fără deteriorarea semnificativă a proprietăților de bază ale betonului.

La betonarea pe timp de iarna este necesar sa se asigure intarirea betonului intr-un mediu cald si umed pe o perioada determinata in functie de rezistenta dorita. Acest lucru se realizează în două moduri: primul este prin utilizarea rezervei interne de căldură a betonului; al doilea - alimentare suplimentară de căldură a betonului din exterior, dacă cea internă nu este suficientă.
În prima metodă, este necesar să se folosească ciment Portland de înaltă rezistență și cu întărire rapidă. În plus, se recomandă folosirea unui accelerator de întărire a cimentului - clorură de calciu, pentru reducerea cantității de apă din amestecul de beton prin introducerea de aditivi plastifianți și antrenatori de aer în acesta și compactarea acestuia cu vibratoare de înaltă frecvență. Toate acestea fac posibilă accelerarea întăririi betonului în timpul construcției structurilor și asigurarea faptului că betonul capătă suficientă rezistență înainte de îngheț.
Rezerva internă de căldură în beton se creează prin încălzirea materialelor care alcătuiesc amestecul de beton; în plus, în betonul întărit se degajă căldură când reactie chimica care apar între ciment și apă (exotermă a cimentului).
În funcție de masivitatea structurilor și de temperatura exterioară, se încălzește numai apa pentru beton sau apă și agregate (nisip, pietriș, piatră spartă). Apa poate fi încălzită până la 90 C, agregatele - până la 40 C, cimentul nu este încălzit. Este necesar ca temperatura amestecului de beton la ieșirea betonierei să nu fie mai mare de 30 C, deoarece la mai mult de temperatura ridicata ea se estompează repede. Îngroșarea, adică pierderea mobilității amestecului de beton face dificilă așezarea, iar apa nu se poate adăuga, deoarece apa reduce rezistența betonului. Temperatura minima amestecul de beton atunci când este așezat în matrice ar trebui să fie de cel puțin 5 C, iar atunci când este așezat în structuri subțiri - cel puțin 20 C.

Folosit recent Metoda noua- încălzirea electrică a amestecului într-un buncăr special imediat înainte de așezarea în structură. În acest caz electricitate se trece prin amestec și se încălzește până la 50 - 70 C. Amestecul încălzit trebuie imediat așezat și compactat, deoarece. ea se estompează repede.
În timpul întăririi betonului, cimentul eliberează o cantitate semnificativă de căldură, care depinde de compoziția și finețea măcinarii cimentului, de temperatura betonului și de timpul de întărire. Căldura este eliberată în principal în primele 3 până la 7 zile de întărire. Pentru a-l menține în beton pentru o anumită perioadă, este necesar să acoperiți cofrajul și toate părțile expuse ale betonului cu o izolație bună ( vata minerala, shevelin, rumeguș etc.), a căror grosime este determinată prin calcul termotehnic.

Metoda de betonare de iarnă descrisă mai sus este adesea numită metoda termos, deoarece. amestecul de beton încălzit se întărește în condiții de izolare termică. Utilizarea acestei metode este rațională dacă căldura necesară întăririi sale inițiale este reținută în beton timp de cel puțin 5-7 zile.
Structurile subtiri sau cu izolatie termica slaba, precum si cele ridicate in ingheturi foarte severe, trebuie betonate cu caldura furnizata din exterior. Există trei variante ale acestei metode.

Încălzirea betonului cu abur trecut între cofrajele duble care înconjoară betonul, fie prin tuburi din interiorul betonului, fie prin canale tăiate din interiorul cofrajului. Temperatura obișnuită a aburului este de 50 - 80 C. În același timp, betonul se întărește rapid, atingând în 2 zile rezistența pe care o dobândește în 7 zile de întărire normală.

Încălzirea electrică a betonului, realizată cu curent alternativ. Pentru a face acest lucru, plăcile cu electrozi din oțel conectate la fire electrice, sunt așezate deasupra sau pe părțile laterale ale structurii de beton la începutul întăririi acesteia, sau electrozi longitudinali sunt așezați în beton sau sunt introduse tije scurte de oțel pentru a conecta firele. După ce betonul s-a întărit, capetele proeminente ale acestor tije sunt tăiate. Electrozii cu plăci sunt utilizați în principal pentru încălzirea plăcilor și pereților, electrozii longitudinali și tijele scurte transversale - pentru grinzi și stâlpi.
La betonarea structurilor masive în timpul iernii, este recomandabil să folosiți încălzirea electrică numai a stratului de suprafață de beton și a colțurilor structurii (așa-numita încălzire electrică periferică) pentru a o proteja de înghețarea prematură.
Încălzirea aerului din jurul betonului se realizează astfel: se amenajează o seră de placaj sau prelată în care sunt instalate cuptoare temporare, special arzătoare pe gaz(Urmați cu strictețe regulamentele de incendiu) încălzire cu aer(încălzitoare) sau cuptoare electrice cu reverberație. În sere, vasele cu apă sunt plasate pentru a crea un mediu umed pentru întărire sau se toarnă beton. Această metodă este mai scumpă decât cea anterioară și este folosită pentru foarte mult temperaturi scăzute, cu volume mici de betonare, precum si cu lucrari de finisare.
Pe lângă metodele de betonare de iarnă descrise mai sus, care necesită încălzirea componentelor din beton sau a betonului în sine, calea rece betonarea de iarnă, în care materialele nu sunt încălzite, ci se dizolvă o cantitate mare de săruri în apa pentru prepararea betonului: clorură de calciu CaCl, clorură de sodiu NaCl, azotit de sodiu NaNO, potasiu KCO. Aceste săruri scad punctul de îngheț al apei și permit betonului să se întărească la rece (deși foarte lent). Cantitatea de sare adăugată betonului depinde de temperatura medie de întărire estimată a betonului.

Betonul adăugat de potasiu se îngroașă și se întărește rapid, ceea ce face mai dificilă plasarea în cofraj. Pentru a menține lucrabilitatea amestecului de beton cu potasiu, i se adaugă piure de drojdie sulfit sau naft de săpun.
Betonarea de iarnă cu utilizarea aditivilor anti-îngheț este simplă și mod economic. Cu toate acestea, o cantitate mare de sare introdusă în beton poate degrada structura, durabilitatea și alte proprietăți. Când structura este utilizată în condiții umede, este posibilă coroziunea armăturii sub acțiunea sărurilor clorură (nitritul de sodiu și potasa nu provoacă coroziune). În plus, alcaliile caustice formate în timpul întăririi betonului cu aditivi pot reacționa cu silicea activă conținută în unele agregate și pot provoca corodarea betonului.

Prin urmare, betonul cu aditivi antigel nu este recomandat pentru utilizare în structurile critice, în structurile din beton destinate funcționării în condiții umede în prezența siliciului reactiv în granulele agregatelor și betonul cu săruri de clor în structurile din beton armat.

Informații similare.

Ciment necontractabil- folosit atunci cand este necesar pentru obtinerea unui invelis de beton care sa nu permita trecerea umezelii. Acest tip Amestecul de ciment se caracterizează printr-un proces de priză rapidă (privirea începe la câteva minute după conectare și se termină nu mai târziu de 5-10 minute). În același timp, masa se întărește rapid, ajungând la aproximativ 60-80% din puterea totală a mărcii până la sfârșitul celei de-a treia zile. Piatra de ciment rezultată are o rezistență ridicată la umiditate și este capabilă să reziste la presiunea apei de 0,7 MPa.

Inițial, cimentul rezistent la apă, care nu se contracție, a fost creat pe baza unui amestec diferit - alumină. Materiile prime de bază pentru ciment sunt bauxita și calcarul. Cum funcționează impermeabilul amestec necontractabil constă în faptul că în timpul solidificării soluţiei are loc procesul de cristalizare a aluminaţilor de calciu, în condiţii de contracarare a expansiunii libere a soluţiei. Acest lucru afectează compactarea semnificativă a pietrei de ciment, în urma căreia aceasta devine impermeabilă și dobândește calități de impermeabilizare.

Cimentul necontractabil se produce in fabrici, in procesul de macinare a cimentului de tip aluminos cu var calcinat si gips. Dacă volumele de gips și var pot varia, atunci cantitatea de ciment ar trebui să fie de 85% din masa totală. Este permisă adăugarea de azbest (nu mai mult de 5%).

O piatră de ciment bine pregătită capătă rezistență la umiditate după o oră și activarea completă a tuturor proprietăților sale după 28 de zile.

Materialul are următoarele avantaje:

rezistență la formațiuni la coroziune;

etanşeitate;

fiabilitate;

durabilitate.

Dezavantajele includ:

• incapacitatea de a utiliza într-un mediu care nu are suficientă umiditate;
• intoleranță la temperaturi care depășesc 80 de grade Celsius.

Cimentul rezistent la apă, care nu se contracție, este folosit la turnarea unei fundații care nu este supusă filtrării apei. Indispensabil la montarea pardoselilor în garaje și subsoluri, în beciuri unde este necesară izolarea de contactul cu apa freatică. Umplu pereții bazinelor cu acest ciment, astfel încât conținutul să nu intre în apele subterane.

Extinderea PC-ului

Contracția pietrei de ciment provoacă tensiuni de tracțiune care depășesc adesea rezistența betonului și duc la fisurare. La reparare structuri de constructii(fisuri monolichivanie), zone de etanșare de conjugare a două sau mai multe elemente structurale imposibil de atins Calitate superioară funcționează datorită faptului că, de regulă, se folosesc compuși de reparații extrem de mobili, a căror contracție este semnificativă. Pe zona de contact a betonului „noul” cu „vechile” tensiuni de tracțiune, rezistența stratului de contact este redusă semnificativ.

Cimenturile, soluții pe baza cărora dau o creștere a volumului, se numesc expansive. Toate cimenturile expansive sunt amestecate: sunt compuse dintr-un liant și un aditiv de expansiune.

Mecanisme de extindere:

Oxid - ca urmare a hidratării MqO sau CaO la formarea de Mq (OH) 2, Ca (OH) 2. Expansiunea este cauzată de o creștere de două ori a volumului în timpul hidratării la hidroxid.

Sulfoaluminat în formarea hidrosulfoaluminaților de calciu.

Expansiunea este cauzată de prezența în compoziția cimentului a unor substanțe care formează faza gazoasă

Conform indicatorilor de expansiune liberă a pastei de ciment în timpul întăririi în apă, cimenturile sunt clasificate:

Non-contracție, în care expansiunea compensează pe deplin contracția…….2-5 mm/m

Ușoară extindere………………………………………………………………….5-6

Extindere medie………………………………………………………………….8-10

Puternic în expansiune………………………………………………………………………12-15

Expansiunea betonului (cu un conținut de ciment de 250-300 kg/m3 reprezintă 10% din dilatarea testului, cu un conținut de ciment de 400 kg/m3 - 20%, cu un conținut de ciment de 600 kg/m3, dilatarea va ajunge la 45% din posibila extindere a testului.

Viteza de expansiune depinde de mulți factori: compoziția minerală a cimentului, tipul de aditiv de expansiune, cantitatea acestuia și condițiile de întărire a cimentului.

Ca aditivi de expansiune se folosesc:

aluminați cu conținut ridicat de calciu 4CaO ∙Al 2 O 3 ∙13H 2 O, 4CaO ∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4

Minerale cu o cantitate mare de alumină (ciment aluminos, zgură aluminoasă),

Caracteristicile cimentului: Finețea de măcinare T 02 nu >1%, T 008 nu >7%,

Începutul setarii nu mai devreme de 30 de minute, sfârșitul nu mai târziu de 12 ore

Rata de expansiune 0,4%

Marci 400.500.600. Rezistența la vârsta de 28 de zile prevalează asupra rezistenței cimentului Portland cu 7-8 MPa, nu există nicio scădere a rezistenței la 28 de zile.

Cimentul poate fi abur

Cimenturile expansive au rezistență ridicată la apă, sulfat, îngheț. Piatra are note mari pentru rezistența la apă. Cimenturile expansive sunt folosite pentru armarea structurilor din beton armat, deoarece în absența contracției, puterea de aderență a betonului nou la vechiul crește.