Amestec fără contracție: selecție, caracteristici și instrucțiuni de utilizare. Conceptul de cimenturi hidrofobe și utilizarea lor în construcții specializate Mortar necontractabil

Mortar fără contracție Weber.Vetonit JB Este utilizat pentru montarea mașinilor, turnarea suporturilor de poduri și conexiuni de ancorare. Datorită fluidității sale bune, Weber.Vetonit JB poate fi folosit pentru lucrări de betonîn îngustă şi locuri greu accesibile. Amestecuri de constructii pe baza cimenturilor în expansiune se elimină lipsa betoanelor pe bază de ciment Portland obișnuit, și anume, deformațiile de contracție. Aditivii speciali îmbunătățesc rezistența soluției la diverși factori climatici.

Avantajele mortarului Weber.Vetonit JB

• rezistență ridicată (90 MPa);
• elasticitate;
• fluiditate bună, efect de expansiune asupra prizei;
• set rapid de forță;
• rezistență la săruri și sarcini dinamice;
• rezistență la îngheț nu mai puțin de 300 de cicluri.

In magazinul nostru online puteti comanda mortar necontractabil Weber.Vetonit JB la un pret mic cu livrare.
* V-am fi recunoscători dacă lăsați recenzia dvs. despre produs de mai jos.

Aceste informații sunt preluate de pe site-ul companiei „RDS Stroy” https: // site-ul
De pe pagina https: // site / catalog / promyshlennye_nalivnye_poly / bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905 /

Weber Vetonit JB 600/3 ( Weber Vetonit JB)

DESCRIERE:
Mortar necontractabil pentru efectuarea monolitării rosturilor elementelor din beton, turnarea și turnarea structurilor prefabricate din beton și elementelor de susținere a utilajelor.
Clasa de rezistență C50 / 60-4

PROPRIETATI:
- lichid, volum de umplere bine în locuri greu accesibile
- se extinde usor la priza
- set rapid de forță
- rezistent la sare si inghet

SCOP:
Mortarul necontractabil Weber.vetonit JB 600/3 este utilizat pentru chituirea rosturilor si montarea, turnarea si turnarea structurilor prefabricate din beton, pentru turnarea racordurilor de ancorare, pentru efectuarea diverselor turnari si turnari in locuri inguste si greu accesibile. Rezistenta la compresiune 70 MPa.

NOTĂ:
Potrivit pentru utilizare conform normelor europene codurile de constructie conform următoarelor clase de sarcină: XC4, XD3, XS3, XF4 și XA1 (EN 206).

BENEFICII:
- rezistenta la inghet
- elasticitate, umplere bună a punctului de turnare, chiar și în locuri greu accesibile
- set rapid de forță
- rezistenta la sare si inghet
- aplicare în repararea podurilor

SPECIFICAȚII:
Culoare Gri
Liant de ciment Portland cu întărire rapidă
Nisip natural agregat
Aditivi care îmbunătățesc rezistența la intemperii și lucrabilitatea, precum și creșterea volumului de beton proaspăt
Rezistenta la inghet, (EN 13687) 300 de cicluri, rezistenta la inghet la sare
Dimensiunea fracției agregate, mm 0 - 4 mm
Expansiunea volumului, % +1
Aderență, MPa (EN 1542) mai mare de 2,0
Conținut de aer, % 2-5
Consum de apă, l/kg 0,10-0,11
Consum de apa, sac l/25 kg 2,5-2,75
Timp de utilizare din momentul amestecării cu apă, oră. unu
Set de rezistență (EN 12190)), MPa, prin:
1 zi 45
7 zile 60
28 de zile 70
Modulul elastic, GPa, (EN 13501) mai mult de 20
Densitate umedă kg/m 3 aprox. 2200
Cantitatea de soluție gata de utilizare este de cca. 11-12 l / 25 kg aprox. 440-480 l / 1000 kg

CONDIȚII DE EFECTUAREA LUCRĂRILOR:
În timpul lucrului, temperatura aerului trebuie să fie peste + 5 ° С, temperatura optima mortar - +10 - + 20 ° С. Umplutura trebuie protejată de îngheț în 2 zile după lucru.
Munca pregatitoare
Baza de beton este curățată temeinic de murdărie, aspre, spălată cu un jet de apă sub presiune. Înainte de a începe lucrul, baza trebuie să fie umedă mată, excesul de umiditate neabsorbit este îndepărtat cu o perie sau aer comprimat... Umidificarea trebuie începută din timp pentru a preveni evaporarea umezelii din mortarul care nu se contracție în baza de beton în timpul turnării. Înainte de turnare, cofrajul trebuie sigilat etanș datorită plasticității ridicate existente a mortarelor.
Când utilizați oțel galvanizat la turnarea conexiunilor de ancorare, asigurați-vă că suprafața acestora este pasivată. Zincul nepasivizat reacționează cu betonul proaspăt pentru a produce hidrogen, care formează o înveliș în jurul oțelului, ceea ce poate duce la o aderență slabă între oțel și betonul întărit. Trebuie reținut că procesul de pasivizare obligatorie este lung și durează 2-3 săptămâni la o temperatură a aerului de +15 - + 20 ° C și 5-6 săptămâni la o temperatură a aerului de 0 - + 5 ° C. Pasivarea poate fi realizată și prin cromare.

AMestecare:
In functie de consistenta dorita a mortarului, un sac de 25 kg se amesteca cu aproximativ 2,5-2,75 litri de apa curata intr-o betoniera sau folosind un burghiu cu malaxor cu viteza mica. Mai întâi, se toarnă cantitatea minimă de apă, apoi se toarnă amestecul, timpul de amestecare este de 3-5 minute. După amestecarea prealabilă, se verifică consistența soluției și se adaugă cantitatea de apă rămasă numai dacă este necesar. În timpul efectuării lucrărilor, temperatura apei ar trebui să fie între +10 - + 30 ° С, temperatura apei este selectată din condiția ca temperatura optimă a amestecului să fie +10 - + 20 ° С.

EXECUTAREA LUCRARILOR:
Mortarul preparat are o durată de viață de o oră, turnarea trebuie efectuată cât mai curând posibil pentru a utilizare deplină proprietățile de dilatare ale soluției. La turnare, verificați etanșeitatea cofrajului. Turnarea se efectuează numai pe o parte a cofrajului. Pe această parte, cofrajul trebuie făcut mai înalt și mai lat, astfel încât betonul să se răspândească peste cofraj sub influența propriei greutăți. Pentru cea mai bună împrăștiere a masei peste cofraj, mortarul poate fi compactat prin tasare sau compactare cu vibrații ușoare. Temperatura în timpul aplicării mortarului trebuie să fie peste + 5 ° C. Mortarul proaspăt aplicat trebuie protejat de îngheț în 48 de ore de la turnare.
Grosimea recomandată a stratului de umplutură este de 10-50 mm. In cazul umpluturii cu o grosime de strat mai mare de 50 mm odata, se recomanda folosirea unui mortar cat mai gros pentru a preveni eventuala formare de separare si segregare. Și, opțional, se recomandă, de asemenea, să efectuați lucrări în conformitate cu una dintre următoarele metode:
- adăugați la acesta un agregat mai mare, curat, fără praf, cu o distribuție a dimensiunii particulelor de 5-10 mm într-un volum de 15% din greutatea amestecului uscat (de exemplu, aproximativ 3,75 kg la 25 kg de amestec uscat),
- se umple două straturi de câte 5 cm fiecare. Al doilea strat se toarnă la aproximativ 24 de ore după turnarea primului strat.
Turnarea șuruburilor de ancorare și a altor găuri în pereți și podele se poate face dintr-o singură mișcare, cu condiția ca volumul de turnare să nu depășească 200 de litri.

RECOMANDĂRI DE DIMENSIUNE ȘI DESIGN:
Diametrul orificiului șurubului de ancorare trebuie să fie de cel puțin 20 mm diametru mai mare cel mai bolțul de ancorare sau cel mai gros loc. În ancorarea adâncă, de exemplu, în stâncă, când forarea directă a peretelui pentru ancorare este dificilă și când impuritățile rămân în gaură, distanța liberă dintre șurub și peretele orificiului ar trebui să fie mai mare decât cea indicată mai sus. Pentru turnarea pentru ancorare in roca se poate folosi mortar JB 600 / 1,5 cu granulatie de 1,5 mm, care se face la comanda.

OPERAȚII SUPLIMENTARE:
Îngrijirea ulterioară a turnării începe imediat, protejând suprafața de uscarea prea rapidă (hidratare + acoperire). De obicei, umezirea turnării cu puțină apă poate fi începută la aproximativ 30 de minute după turnare, când s-a format un strat dens la suprafață. Hidratarea asigură o expansiune suficientă a masei și o hidratare ridicată a cimentului. Umidificarea cu o cantitate mai abundenta de apa trebuie continuata cel putin in primele doua zile. Apoi se continuă îngrijirea ulterioară a turnării, de exemplu, prin umezirea suprafeței cu un pulverizator și acoperirea acesteia cu o prelată sau aplicarea unei substanțe speciale pentru îngrijirea ulterioară timp de cel puțin 7 zile.

MASURI DE PRECAUTIE:
Când lucrați, folosiți mănuși, evitați contactul cu pielea și ochii, în caz de contact cu ochii, clătiți cu multă apă.

AMBALARE:
Amestecul uscat este furnizat în saci de hârtie de 5 kg, 25 kg și 1000 kg.

DEPOZITARE:
Depozitați sacii pe paleți, evitând contactul cu solul. A se proteja de umiditate. Perioada de valabilitate 12 luni

Cei mai obișnuiți și unul dintre lianții relativ ieftini, dar de înaltă calitate este cimentul. Acest material este necesar în orice construcție: atât privată, cât și industrială. De aceea, institute întregi de cercetare sunt ocupate să dezvolte și să-și îmbunătățească caracteristicile de producție. Pentru construirea de instalații în condiții speciale, care includ toamna umedă și ierni aspre, constructorii profesioniști preferă utilizarea cimentului impermeabil.

Cimenturi hidrofobe

Cimentul convențional este veriga cea mai slabă dintr-un amestec care trebuie să reziste la umiditate ridicată. Este cimentul care în sine se prăbușește și slăbește treptat structura atunci când structura este expusă constant la apă.

Principala cerință pentru astfel de cimenturi este proprietățile de impermeabilizare îmbunătățite.

Puteți fie cheltui bani pentru hidroizolarea tuturor unităților structurale și importante în timpul construcției, fie puteți utiliza inițial ciment cu o formulă îmbunătățită. Din punct de vedere economic, această metodă de consolidare a structurii va fi mai ieftină decât lupta constantă cu apa în timpul funcționării clădirii și o investiție semnificativă în construcție.

Este produs în două soiuri:

• Rezistent la apă. Un astfel de ciment are o porozitate mai mică, ceea ce împiedică pătrunderea apei în interior. Rezistă perfect aerului umed și zăpezii, nu permite trecerea umidității în straturile superioare ale structurii de beton. Face față bine presiunii apei, de asemenea, nu permite trecerea umidității chiar și la presiune ridicată.
• Rezistent la apă. Acest material este hidrofug. El nu o lasă înăuntru, dar ea se poate rostogoli peste el. Acest ciment nu este capabil să reziste la presiunea apei.

Rezistent la apă

Liantul hidraulic este ciment impermeabil.

Include:

1. Ciment aluminiu de înaltă calitate măcinat fin.
2. Gips.
3. Hidroaluminat de calciu.

Aceleași componente sunt pentru cimentul impermeabil. Este indicat sa il folosesti in constructia de facilitati care vor fi exploatate in conditii umiditate crescută... Este grozav pentru structuri din beton armat, deoarece încetinește manifestările corozive ale metalului. Având în vedere această caracteristică a materialului, acesta merită cea mai mare notă de 5 puncte.

Ciment impermeabil în amestec de zidărie

Pentru construcția privată, nu este nevoie în mod special de a separa cimentul hidrofob în rezistent la umiditate și impermeabil. Dar pentru construcția profesională a diverselor obiecte, diferența, deși în lucrurile mărunte, încă există.

Impermeabil (rezistent la umiditate)

Pentru calitatea cimentului, principalul lucru este indicatorul hidroizolației. Cimentul cu rezistență scăzută la umiditate este potrivit pentru lucrări interne... Și este absolut inacceptabil să-l folosești în exterior. În timp ce cimentul impermeabil (rezistent la umiditate) ar trebui utilizat în toate mortarele de exterior.

Cimentul rezistent la umiditate conține aditivi care sunt responsabili pentru rezistența sa la mediul acvatic și, poate, la îngheț. Conține aceleași componente ca și pentru cimentul impermeabil, cu singura ușoară diferență de dozare.

Producția de ciment rezistent la apă

Acest ciment poate fi realizat numai prin adăugarea de aditivi speciali la compoziția principală. Pentru un material hidrofob este necesar un ciment foarte fin. Iar aditivii sunt aleși de producător exclusiv pe baza cerințelor care vor fi prezentate produsului finit.

De asemenea, trebuie luat în considerare vreme când se lucrează cu ciment. Teoretic, puteți pregăti singur ciment rezistent la umiditate. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați ciment de înaltă calitate, a cărui marcă nu este mai mică de 400 și să amestecați aditivi speciali în el.

Acestea ar trebui să fie hidrofuge sau aditivi care se înfundă. Desigur, calitatea cimentului auto-fabricat va fi puțin mai scăzută decât cea din fabrică, dar chiar și în acest caz, cimentul rezistent la umiditate are dreptul să existe.

Trebuie doar să știi ce aditivi să folosești pentru ce. Lista aditivilor utilizați în producția sa, precum și a celor care măresc rezistența la umiditate a cimentului și sunt disponibili pentru vânzare, este în secțiunea următoare.

Compus

Cimentul M 500 marcat D 20 este rezistent la umiditate. Litera D reprezintă aditivi, numărul 20 este procentul acestor aditivi - 20.

Pentru cimentul rezistent la umiditate, producătorii folosesc următoarele impurități:

• Cerezin Normal.
• Pratstin.
• Tritsosal N.
• Betfix.

Fiecare dintre aceste suplimente stimulează:

1. Rezistența cimentului.
2. Creșteți-i densitatea.
3. De asemenea, reduce numărul de canale prin care vaporii de apă pot pătrunde în compoziția structurală a soluției finite.

Cimentul cu aditivi care și-au îmbunătățit proprietățile va costa de cel puțin o dată și jumătate mai mult decât cimentul convențional. Dar atunci când este folosit în locuri umede, acest lucru este destul de justificat.

Zona de aplicare a cimentului rezistent la umiditate

Având în vedere că cimentul rezistent la umiditate conține o cantitate mare de alcali, este necesar să se lucreze cu el cu mănuși. Dacă proporțiile sunt respectate corect, un astfel de ciment ar trebui să înceapă să se solidifice la 20-50 de minute după producție, iar solidificarea sa completă are loc de obicei cel puțin 12 ore mai târziu, maxim după 3 zile.

Un astfel de ciment este utilizat pentru construcția fundației și a construcției structuri portante... Utilizarea sa este pe deplin justificată pentru conectarea inelelor de puțuri, precum și la așezare placi ceramiceîn vasul piscinei.

Având în vedere că producția unui astfel de material implică utilizarea sa strict în scopul propus, pe lângă litera D, în marcă există încă o clasă de ciment.

S-a întâmplat:

• Rezistent la contracție.
• Extindere.
• Întărire rapidă.

Cu un total sarcina principala- hidrofobicitate, fiecare dintre aceste tipuri de ciment are propriile caracteristici.

Unde se folosește cimentul rezistent la umiditate?

Tobogan din ciment impermeabil Etanșarea rosturilor Perete decorativ

Nu se micșorează

Un ciment special care oferă o contracție minimă în timpul întăririi, având în același timp proprietățile de expansiune rapidă și reoplasticitate, se numește non-contracție. Spre deosebire de cimentul tradițional, necontracția în compoziția amestecului de beton asigură uscarea sa uniformă, dar suficient de lungă. Pe vreme caldă, poate fi de 3 sau chiar mai multe zile.

Proprietatea principală a unui astfel de ciment (apropo, se transmite tuturor amestecurilor care îl conțin) este reoplasticitatea. Aceasta înseamnă fluiditate cu o cantitate mică de apă în compoziția sa. Mortarele de ciment care nu se contractă sunt unele dintre cele mai subțiri. Se potrivesc perfect, in principal datorita fluiditatii lor mari, avand in acelasi timp un procent ridicat de densitate finala.

Utilizarea sa este suficient de largă și justificată atunci când se efectuează astfel de lucrări:

1. Producția de mortare de ciment rezistente la apă, de înaltă rezistență
2. La fixarea ancorelor, inclusiv a celor mari.
3. Umplerea golurilor sau fisurilor din betonul gata preparat (posibil chiar vechi).
4. Așezarea mortarului la o înălțime dată (datorită ductilității ridicate, este ușor de asigurat furnizarea unui astfel de beton).
5. Pentru fundații în construcția de centrale nucleare, fundații pentru porturi și chei, turbine generatoare.

Caracteristicile de producție ale cimentului fără contracție sunt foarte ridicate. Singurul negativ este costul său. Dar, deoarece utilizarea unui astfel de material ar trebui să fie numai pentru construcție specială, acest dezavantaj este nivelat de un general rezultat final... Scor - 5 puncte.

Etanșarea fisurilor din beton cu mortar de ciment care nu se contracție

Extindere

Cimentul obișnuit dă o contracție destul de mare, dar cea care este marcată ca se extinde pe întâlniri timpurii solidificarea crește destul de vizibil în volum, ceea ce compensează complet contracția.

Acesta include în mod tradițional:

• Ciment Portland (sau alumină).
• Gips.
• Hidroaluminat de calciu.
• Suplimente de sezon.

Volumul amestecului crește datorită formării de cristale în timpul reacției tuturor componentelor cimentului cu apa. Deoarece cristalele cresc treptat și ajung la creșterea maximă în a treia zi, acesta este cât timp (sau puțin mai mult) este nevoie pentru ca soluția cu un astfel de ciment să se usuce complet.

Cimentul expansiv impermeabil este utilizat în amestecuri pentru:

1. Sigilarea cusăturilor impermeabile.
2. Pentru armarea structurilor din beton armat.
3. Pentru hidroizolarea puțurilor de arbore.
4. Construcția tunelului.
5. Construcția de obiecte sub apă.

Proprietățile excelente ale cimentului permit obținerea de rezultate înalte în construcții specifice și, de exemplu, elimină complet fisurile și diversele nereguli din betonul vechi. Scor - 5.

Videoclipul arată utilizarea unui mortar de ciment expandat pentru reparații:

Întărire rapidă

Soluțiile, care includ ciment cu priză rapidă, se întăresc înaintea tuturor celorlalte soluții. Multe dintre ele au o rezistență mare, dar numai în a treia zi după începerea întăririi. Compoziția cimentului de acest grad trebuie să conțină în mod necesar trei silicați de calciu (volumul său trebuie să ocupe cel puțin 50% din volumul total).

Cimentul cu priză rapidă este utilizat în astfel de procese tehnologice:

• Fabricarea betonului greu.
• Pentru așezarea rapidă. Doar un specialist cu înaltă calificare ar trebui să lucreze cu o soluție care conține ciment cu întărire rapidă.
• În producția de structuri din beton armat.
• În producția de borduri și plăci de pavaj.

Cimentul cu priză rapidă este mai scump decât de obicei, în medie, 300 de ruble la 50 de kilograme. Având în vedere profilul îngust al aplicării sale, precum și faptul că specialiștii cu înaltă calificare trebuie să lucreze cu acesta (în caz contrar, pur și simplu va îngheța și va trebui eliminat), estimarea este solidă 4.

Cimenturi hidrofobe de în exterior practic nu diferă de cimenturile obișnuite. Nu se tem de umiditate, dar nu este recomandat să le depozitați în ploaie.

Prețul lor este de o dată și jumătate până la două ori mai mare, dar domeniul de aplicare este mai specializat. Puteți cumpăra un astfel de ciment în magazinele de hardware obișnuite. Evaluarea ecologică a materialului merită nu mai mult de 3 puncte (deoarece există aditivi care sunt destul de nesiguri pentru oameni), dar acest indicator este echilibrat datorită utilizării unui astfel de ciment în construcții specifice și exclusiv externe.

În timpul lucrului, temperatura aerului și a bazei trebuie să fie peste +5 ° C. Temperatura optimă a soluției este de + 10... + 20 ° C. Turnarea betonului trebuie protejat de îngheț în primele două zile după turnare.

Munca pregatitoare

Baza de beton este curățată temeinic de toți contaminanții, aspru suprafața. Înainte de a începe lucrul, baza trebuie să fie umedă și umedă, excesul de umiditate (neabsorbit) este îndepărtat cu o perie sau aer comprimat. Umidificarea trebuie făcută în prealabil pentru a preveni absorbția umidității din mortarul care nu se contracție în baza de beton în timpul turnării. Înainte de turnare, cofrajul trebuie sigilat etanș datorită fluidității ridicate a mortarului. Când utilizați ancore din oțel galvanizat, asigurați-vă că suprafața este pasivată. Zincul nepasivizat reacționează cu masa proaspătă de beton, eliberând hidrogen, care formează o înveliș liber în jurul îmbinării de ancorare din oțel turnat, ceea ce poate duce la o încălcare a aderenței dintre oțel și betonul întărit. Trebuie reținut că procesul obligatoriu de pasivare este lung și durează 2-3 săptămâni la o temperatură a aerului de +15 - + 20 ° C și 5-6 săptămâni la o temperatură a aerului de 0 - + 5 ° C. Pasivarea poate fi realizată și prin cromare. Dacă nu sunteți sigur de pasivare bună, trebuie efectuate teste preliminare.

Amestecarea

În funcție de consistența dorită a mortarului, un sac de 25 kg se amestecă cu aproximativ 2,5-2,75 litri de apă curată într-o betoniera sau folosind un burghiu de viteză redusă cu malaxor. Mai întâi, se toarnă cantitatea minimă de apă, apoi se toarnă amestecul, timpul de amestecare este de 3-5 minute. După preamestecare, se verifică consistența soluției și se adaugă cantitatea de apă rămasă doar dacă este necesar. În timpul lucrului, temperatura apei trebuie să fie în intervalul +10 - + 30 ° C. Temperatura apei este selectată astfel încât temperatura optimă a amestecului să fie în intervalul +10 - + 20 ° C. Evitați supradozajul cu apă, deoarece aceasta poate duce la o deteriorare a rezistenței și o creștere a contracției, precum și la delaminarea soluției.

Executarea lucrarilor

Mortarul preparat weber.vetonit JB 1000/3 este potrivit pentru turnare timp de 1 oră, turnarea trebuie efectuată cât mai curând posibil pentru a exploata pe deplin proprietățile de dilatare ale mortarului. Înainte de turnare, verificați etanșeitatea cofrajului. Turnarea se efectuează doar pe o parte a cofrajului. Pe această parte, cofrajul trebuie făcut mai înalt și mai lat, astfel încât betonul să se răspândească adânc în cofraj sub influența propriei greutăți. Pentru cea mai bună împrăștiere a masei în adâncimea cofrajului, mortarul poate fi tamponat sau ușor vibrat. Mașină de turnat fundații când lucrări de instalare trebuie planificat astfel încât aerul care iese din amestecul de beton, precum și sub patul mașinii, să poată fi îndepărtat. Temperatura aerului și a substratului în timpul aplicării mortarului trebuie să fie peste +5 ° C. Mortarul proaspăt aplicat trebuie protejat de îngheț în 48 de ore de la turnare. In cazul umpluturii cu o grosime de strat mai mare de 50 mm odata, se recomanda folosirea unui mortar cat mai gros pentru a preveni eventuala formare de separare si segregare. Sau, alternativ, se recomandă să completați și folosind una dintre următoarele metode:

1. Măriți dimensiunea granulelor unui mortar care nu se contracție prin adăugarea unui agregat mai gros, mai curat, fără praf, cu o distribuție a dimensiunii particulelor de 5-10 mm într-un volum de 15% din greutatea amestecului uscat (3,75 kg de umplutură grosieră, precum piatra, la 25 kg de amestec uscat weber.vetonit JB1000 / 3).
2. Umpleți două straturi de 50 mm fiecare. Al doilea strat se toarnă la aproximativ 24 de ore după turnarea primului strat. Stratul anterior este aspru pentru a asigura o aderență mai bună.

Îngrijire ulterioară

Îngrijirea betonului turnat începe imediat după turnare, protejând suprafața de uscarea prea rapidă (umiditate și crearea de strat protectiv). De obicei, umezirea turnării cu puțină apă poate fi începută la aproximativ 30 de minute după turnare, când s-a format un strat deja dens la suprafață. Umidificarea asigură o expansiune suficientă a masei și hidratarea cimentului. Umidificarea cu o cantitate mai abundenta de apa trebuie continuata cel putin in primele doua zile. Apoi se continuă îngrijirea ulterioară a turnării, de exemplu, prin umezirea suprafeței cu un spray și acoperirea acesteia cu o prelată sau prin aplicarea unei substanțe speciale pe o perioadă de cel puțin 7 zile.

Curățarea sculelor

Uneltele și echipamentele de lucru sunt spălate cu apă imediat după terminarea lucrului.

Masuri de precautie

Trebuie folosite mănuși atunci când se lucrează; evitați contactul cu pielea și ochii; in caz de contact cu ochii, clatiti cu apa din abundenta.

Amestec de beton de tip turnare, necontractabil, cu întărire rapidă, conceput pentru fixarea de înaltă precizie a echipamentelor expuse, stâlpilor, rosturilor de chituire ale structurilor din beton armat.

Dimensiunea maximă a agregatului 3 mm. Grosimea umpluturii de la 20 la 60 mm.

ZONA DE APLICARE

Mapefill este utilizat pentru fixarea de înaltă precizie a bazei (patului) echipamentului expus prin metoda turnării, diferite tipuri de echipamente industriale, precum:

• laminoare la cald si la rece
• presa
• turbine
• compresoare
• generatoare
• utilaje pentru diverse scopuri
• piesele de susținere ale stâlpilor metalici (călcâi), precum și utilizate pentru chituirea rosturilor rigide între elementele prefabricate din beton.

DESCRIERE

Mapefill este un amestec uscat de beton gata de utilizare, pe bază de ciment de înaltă rezistență, nisip gradat și un aditiv special cu agent de expansiune. Atunci când este amestecat cu apă, formează un amestec de beton foarte curgător, fără fulgi. Datorită prezenței agenților de expansiune, Mapefill este un material care nu se contracție în care nu există proces de contracție, atât în ​​faza plastică, cât și în faza ulterioară de întărire. Când este întărit, Mapefill este un beton de înaltă rezistență, cu aderență ridicată la oțel și beton, rezistență ridicată la îngheț și rezistență la apă.

Mapefill nu conține agregate metalice și cloruri. Dimensiunea maximă a agregatului este de 3 mm.

• Nu utilizați Mapefill pentru repararea structurilor prin turnare în cofraj (utilizați Mapegrout Hi-Flow).
• Nu utilizați Mapefill pe suporturi verticale prin tunsare sau cu o spatulă (utilizați materiale tixotrope)
• Nu adăugați ciment sau alți aditivi în Mapefill.
• Nu adăugați apă după ce chitul s-a întărit.
• Nu utilizați Mapefill dacă punga este deteriorată sau a fost deja deschisă.
• Nu aplicați Mapfill la temperaturi sub + 5°C.

PREGĂTIREA FUNDAȚIEI ȘI A ECHIPAMENTULUI DE CIMENTAT (BETONAT)

Îndepărtați betonul liber de pe suprafața fundației cu un burghiu cu ciocan ușor, un pistol cu ​​ac sau un jet de apă înainte de a instala echipamentul. Aspreziți suprafața până la 5 mm. Curățați temeinic șuruburile și suprafața de susținere a soclului (placa de bază a echipamentului) de pete de grăsime și ulei, praf și alți contaminanți care pot interfera cu hidratarea cimentului.

Verificați dacă orificiile de evacuare a aerului sunt pregătite pe baza patului. Asigurați-vă că echipamentul este expus și că a fost obținut un permis de chituire. Vă rugăm să rețineți că nu va fi posibilă schimbarea locației de instalare a echipamentului după finalizarea lucrărilor.

Înainte de a începe lucrul, umeziți bine suprafața de beton a fundației. Îndepărtați excesul de apă cu aer comprimat sau cârpe. Substratul trebuie să fie umed, dar nu umed.

Cofrajul trebuie să fie realizat din material rezistent la apă, fixat în siguranță, să fie etanș la aer, să excludă scurgerea de lapte de ciment, să reziste la presiunea amestecului în timpul turnării, nivelării și lucrărilor de finisare. Pe partea de turnare a amestecului Mapefill trebuie asigurat un spațiu liber de 150 mm între cofraj și partea de bază a patului echipamentului. Pe laterale, între cofraj și părțile laterale ale patului trebuie prevăzut un spațiu de cel puțin 50 mm. Mapefill poate fi turnat folosind pompe de mortar, pâlnii etc.

Când turnați fundații pentru baze mari de pat și pentru a asigura curgerea liberă a amestecului Mapefill, utilizați valoarea maximă a apei prezentată în Tabelul 1.

EFECTUL TEMPERATURII

Mapefill poate fi manipulat la temperaturi ale aerului cuprinse între + 5 ° C și + 35 ° C.

La temperaturi scăzute mediu inconjurator(de la +5 ° С la +10 ° С) rezistența crește mai lent. Dacă este necesară o rezistență ridicată timpurie, se recomandă:

a) depozitați pungi de Mapefill într-un loc ferit de frig;

b) folosiți apă fierbinte pentru a pregăti amestecul (de la +30 ° С la +40 ° С);

c) după turnare, acoperiți suprafața cu materiale termoizolante.

Dacă temperatura ambientală este foarte ridicată (peste +30 ° C), atunci singura problemă este pierderea rapidă a mobilității amestecului. De regulă, la temperaturi de la + 15 ° C la + 23 ° C, durata de viață a amestecului este de 60 de minute, cu mai mult temperatura ridicata scade semnificativ.

a) depozitați pungi de Mapefill într-un loc răcoros;

b) folosiți apă rece pentru a pregăti amestecul;

c) se prepară compoziția la cel mai răcoros moment al zilei.

PREGĂTIREA AMESTECULUI DE BETON

Înainte de a amesteca Mapfill cu apă:

• verifica disponibilitatea materialului Mapefill, care va fi necesar pentru finalizarea întregii lucrări, ținând cont de faptul că consumul de amestec uscat Mapefill pentru prepararea a 1 m3 de beton este de 1900 kg;
• asigurați-vă că toate echipamentele necesare (mixere, cărucioare, găleți, mistrii etc.) sunt la îndemână;
• se verifică efectuarea lucrărilor prealabile prevăzute în secțiunea „Pregătirea fundației și a utilajelor de cimentat (betonat)”.

Pentru pregătire corectă amestecul de beton urmează:

a) se deschide imediat înainte de amestecare suma necesară saci;

b) in functie de consistenta ceruta a amestecului se toarna in mixer cantitatea minima de apa indicata in Tabelul 2;

c) porniți mixerul și turnați continuu amestecul uscat Mapfill. Folosiți întreaga pungă pentru amestecare;

d) se amestecă 1-2 minute, până când cocoloașele dispar și amestecul devine omogen; e) opriți mixerul timp de 1 minut, curățați pereții mixerului de reziduurile uscate de amestec;

f) dacă este necesar, se adaugă apă (în limita cantității indicate în Tabelul 2), se pornește mixerul și se amestecă din nou timp de 2-3 minute, până se obține o consistență omogenă.

Agitarea manuală nu este permisă, deoarece va fi necesară cantitate mare apă, ceea ce va duce la o pierdere a performanței declarate și va afecta negativ rezistența, contracția și rezistența la apă a materialului.

Durata de viață a amestecului Mapefill la + 23 ° C este de 60 de minute.

LUCRURI DE PRODUCERE

Înainte de turnarea amestecului preparat în cofraj, trebuie efectuate următoarele operații:

• Folosiți o nivelă cu bulă de aer plasată pe baza patului pentru a vă asigura că echipamentul este poziționat corect.
• Verificați dacă vibrațiile sunt transmise echipamentului de la mașinile care funcționează în apropiere. Dacă are loc un astfel de transfer, atunci funcționarea acestor mașini trebuie suspendată temporar, cel puțin timp de 10-12 ore (la o temperatură de +23 ° C), pentru perioada de începere a întăririi betonului, pentru a exclude influența vibrațiilor asupra gradului de aderență a betonului la baza patului ...

CURĂȚAREA INSTRUMENTULUI

La sfârșitul lucrărilor, curățați toate uneltele și echipamentele uzate cu apă. După întărire, materialul poate fi îndepărtat numai mecanic.

CONSUM

Pentru a prepara 1 m³ din compoziție, sunt necesare 1900 kg de amestec uscat.

PACHET

Amestecul uscat Mapefill este ambalat în saci speciale de 25 kg rezistente la umiditate.

CONDIȚII DE DEPOZITARE ȘI PERIOADA DE VALOARE

Termenul de valabilitate al Mapefill 10 într-o încăpere uscată, închisă, în ambalajul producătorului nedeteriorat, este de 12 luni de la data fabricării.

MASURI DE PRECAUTIE

Mapefill conține un ciment iritant pentru piele și mucoase.

Prin urmare, trebuie evitat contactul cu ochii și pielea. În caz de iritare, clătiți bine zonele afectate cu apă și consultați un medic care oferă informații despre proprietățile materialului.

MATERIAL DE UTILIZARE PROFESIONALĂ

AVERTIZARE

Instrucțiunile și recomandările conținute în acest manual reflectă adâncimea experienței noastre cu acest material, dar ar trebui considerate doar instrucțiuni generale, care ar trebui clarificate la experienta practica... Prin urmare, înainte de a utiliza pe scară largă materialul pentru un anumit scop, ar trebui să verificați dacă acesta este adecvat pentru utilizarea prevăzută, asumându-vă întreaga responsabilitate pentru consecințele asociate cu utilizarea acestui material.

Pentru a evita blocarea aerului, turnați Mapefill continuu și numai pe o parte. Nu turnați amestecul Mapfill din două părți opuse... Aerul antrenat trebuie evacuat prin orificiile facute anterior in placa de baza.

Asigura-te ca amestec de beton Mapefill a umplut complet spațiul dintre placa de bază și echipament, pentru care o bară flexibilă de oțel a făcut mai multe mișcări înainte și înapoi sub placa de bază a echipamentului

ÎNGRIJIRE ȘI OPERAȚII FINALE

După turnare, toate suprafețele expuse Mapefill trebuie protejate imediat împotriva pierderii de umiditate pentru o perioadă de cel puțin 24 de ore. Îngrijirea poate fi efectuată:

• pulverizarea cu apă pe suprafață;
• acoperind suprafața cu o peliculă sau pânză umedă.

După două zile, plăcuțele de nivelare temporare pot fi îndepărtate, cu condiția să fi fost unse cu ulei. Dacă o astfel de operațiune nu este recomandată de producătorul echipamentului, atunci nu este nevoie să îndepărtați lamele.

După punerea în funcțiune a echipamentului, este necesar să strângeți șuruburile și șuruburile. Utilizați o cheie dinamometrică pentru a strânge uniform piulițele la cuplul recomandat.

Mapefill este un material cu întărire rapidă și are următoarele caracteristici tehnice: