Echipamente pentru fabricarea gardurilor din beton. Gard de beton DIY

Introducere.
Recent, instalarea gardurilor din beton a devenit din ce în ce mai populară. Audiența potențialilor cumpărători este destul de mare și este formată din proprietari ai diferitelor structuri civile, cum ar fi cabane, cabane de vară, case private, case de oraș. Avantajul structurilor din beton este că pot oferi unei clădiri individuale cu propriul stil, având texturi și forme diferite.

Gardurile din beton ocupă o cotă semnificativă de piață printre alte tipuri de garduri. Mulți oameni le aleg ca alternativă la grătarele de acoperiș deja cunoscute, datorită costului lor mai mic, rezistenței mai mari și lipsei necesității de vopsire obișnuită. Pereți de beton sunt în prezent la mare căutare datorită ratelor ridicate la construcția de case și structuri private. Acest articol va discuta despre cum să organizați și să profitați de pe urma afacerii dvs. cu gard din beton.

Organizație de afaceri.

Local:
În primul rând, trebuie să găsiți o zonă și un spațiu potrivit pentru un loc de muncă. Acest lucru trebuie făcut cu sârguință, deoarece locația corectă a fabricii în sine este una dintre cele mai importante Puncte importanteîn organizarea afacerilor. Evitați plasarea afacerilor în apropierea locurilor aglomerate, cum ar fi școli, centre de cumparaturi, magazine si in general aproape de centrul orasului.

Este mult mai profitabil să aranjați o astfel de întreprindere în afara granițelor unui oraș dens populat, dar, în același timp, nu uitați să vă gândiți cum să faceți livrare rapidă și de înaltă calitate a mărfurilor către client. Clienții caută un produs de o astfel de producție în mod intenționat și specific, așa că merită să ne gândim la o reclamă bună care s-a impus printre concurenții din acest domeniu.

Atelierul în sine trebuie să fie echipat într-o clădire cu o suprafață de 35 de metri pătrați sau mai mult, unde există încălzire, podeaua din cameră trebuie să fie plată și uscată și este nevoie și de un sistem serios de ventilație. Dar trebuie avut în vedere că zona clădirii depinde numai de scara prevăzută pentru producție și de varietatea mărfurilor.

Personal:
Va fi prezentată acum o listă cu componența de lucru recomandată a brigăzii. În general, nu trebuie să fie mare și constă din 1 umplutură principală și 2-3 umpluturi auxiliare. Responsabilitățile umplutorului principal sunt de a cântări pigmenții necesari, de a vibro-umple amestecul în formele de turnare, de a cântări diferiți aditivi și plastifianți și de a frământa.

Lucrătorii de utilități monitorizează abundența materiilor prime pentru producție, cântăresc ciment și diverși aditivi minerali, încarcă tot ceea ce este necesar în mixere și, la sfârșitul procesului, scot produsul finit din matrițe.

Dacă atelierul în sine nu este mare, atunci doi lucrători vor fi de ajuns, dar aceștia trebuie să aibă o experiență vastă de lucru și abilități profesionale și cunoștințe în materie.

Echipament:
... Acum haideți să enumerăm echipamentul de care aveți nevoie:
- opritor de vibrații pentru formare,
- mai multe seturi diferite de forme,
- cărucioare de ridicare, atât manuale, cât și hidraulice,
- paleți de diferite dimensiuni din lemn pentru uscarea produselor,
- betoniera gravitațională,
- precum si pentru demulare sunt necesare duze, destinate scoaterii produselor din matrite de plastic.

Un aspect foarte important al afacerilor în acest domeniu este calitatea materialelor folosite pentru amestec de ciment, care vă va permite să aveți de înaltă calitate și produs frumos... Această idee de afaceri necesită astfel de materiale și resurse necesare.
... calitativ
... nisip de râu și același ciment
... oprirea vibrațiilor
... autobetoniera
... diferite forme de turnare a betonului
... diverși aditivi care îmbunătățesc calitatea betonului
... fitinguri

Pentru început, înainte de orice lucru, materialul trebuie cernut: baza este cernută pentru a crea beton - nisip cu ciment. Cererea se realizează cu site vibratoare electrice. Prețul aproximativ al unui astfel de dispozitiv este de la 500 USD. Numărul acestor dispozitive depinde de cât de mare și de puternică este producția atelierului. Dacă producția este continuă și în linie, atunci numărul de site va fi de la 3 la 4 unități. Dacă se execută numai lucrări la comandă, atunci vor fi suficiente una sau două site.

Următoarea etapă în producție este frământarea amestec de beton... Pentru a face acest lucru, utilizați betoniere sau betoniere. Alegerea acestui echipament este foarte mare si variata din punct de vedere al pretului, care depinde de puterea unitatii. Pretul incepe de la 400 USD. până la 2300 USD

Acum a treia parte a producției este potrivită - acesta este procesul de formare a panourilor (panoul este un element al unui gard de beton).În aceste forme, calitatea trebuie să atingă nivelul corespunzător, să aibă o rezistență ridicată și să nu se deformeze ușor .. Forme surde de panouri sunt puțin mai ieftine decât ajurate. Achiziția de panouri ajurate este destul de costisitoare, mai ales la începutul producției.

Formarea mesei vibrante, o mașină care generează vibrații prin vibrații de frecvență, destinată să depună betonul și să îndepărteze bulele din amestec, este parte integrantă. echipamentul necesar dacă intenționați să fabricați produse de calitate precum plăci de pavaj.

Există două tipuri de mese vibrante - cu curea și cu arc. Mesele de primăvară sunt destul de scumpe și pot costa mai mult de 1000 USD, dar vor dura mai mult în producție. Mesele cu centură sunt mai ieftine, de la 600 de dolari, dar, în consecință, uzura lor se produce mult mai rapid. Alegerea depinde de volumul de produse produse în atelier.

Marketing

Publicitate (căutare clienți):
O direcție bună în publicitate și dezvoltarea afacerii dvs. este, pe lângă că toată lumea înțelege instalare de înaltă calitate garduri din beton, lucrari de proiectare si servicii. Pentru o taxă suplimentară, designerul va selecta personal un desen absolut individual pentru client, culoarea imaginii și tipul vor fi potrivite pentru designul casei. Astfel de servicii cu siguranță vor atrage noi clienți în afacerea dvs.

Vânzări de produse:
Gardurile turnate din beton sunt din ce în ce mai populare atât în ​​rândul organizațiilor, cât și al persoanelor fizice pentru căsuțele și casele lor.
Produsele din beton sunt mai flexibile ca varietate decât cele standard. garduri metalice... De asemenea, betonul este o opțiune mai ieftină și mai durabilă, care adaugă și mai mulți potențiali cumpărători.

Plan financiar:
Investiții
consumabile - 1 700 de mii de ruble.
închiriere de spații - 40 de mii de ruble;
salariu - 612 mii de ruble;
echipament - 300 de mii de ruble;
publicitate - 50 de mii de ruble;
Cheltuieli totale - 2.702 mii de ruble.

Dintre toate opțiunile de amenajare a gardurilor, un gard din beton poate fi considerat pe bună dreptate unul dintre cele mai de încredere. Pentru o casă de țară sau cabană de vară, cel mai potrivit ar fi așa-numitul „gard euro”. Este o structură din stâlpi de beton cu caneluri în care sunt introduse secțiuni de beton. În același timp, secțiunile de beton, de regulă, au o față decorativă care imită piatra naturală, cărămidă, cu imaginea de ornamente, mozaicuri și alte delicii arhitecturale. Secțiunile de beton pot varia în culoare sau pot fi vopsite după instalare. O varietate de texturi și soluții de design, precum și ieftinitatea relativă a producției și instalării au condus la faptul că „gardurile euro” câștigă popularitate în rândul locuitorilor de vară și al locuitorilor suburbani. Pentru cei care doresc să economisească bani la achiziționarea de secțiuni de beton sau pe lucrări de instalare, va fi util să înveți cum să faci un eurogard cu propriile mâini.

Avantajele și dezavantajele „eurofences”

Avantajele eurofences:

• Cost scăzut.
• O varietate de forme și modele.
• Atractie estetica.
• Posibilitatea de a alege orice inaltime.
• Siguranța privind incendiile.
• Fiabilitate și durabilitate (până la 50 de ani).
• Viteza și ușurința de instalare a gardului.
• Durabilitate în comparație cu gardurile din lemn și metal.
• Posibilitatea de a instala pe orice sol.
• Posibilitate de instalare fara fundatie.
• Posibilitate de instalare pe un șantier cu o pantă destul de abruptă.
• Nu ocupa mult spatiu.

Dezavantajele eurofences:

• Ventilatie slaba a site-ului.
• Construcție voluminoasă în comparație cu un gard din lemn și metal.
• Expunerea la temperaturi extreme și deplasări în sol instabil. Dacă unele dintre nuanțele tehnologiei nu sunt respectate în timpul instalării, atunci după iernare gardul se poate destrăma, iar secțiunile se pot despărți.
• Spate neted și monoton.

Atunci când alegeți un gard pentru împrejmuirea unei cabane de vară sau a unei case de țară, acordați atenție unora dintre restricțiile dictate de lege. Deci, de exemplu, este interzisă instalarea oricăror garduri solide între zonele învecinate, inclusiv garduri din beton. Acest lucru este dictat de faptul că gardurile surde blochează calea vântului, site-ul nu este suflat la nivelul corespunzător și, de asemenea, umbră suprafata mare un sit vecin, pe care nu se mai poate planta niciunul planta utila, deoarece fără soare nu va crește. Pentru a nu vă certa cu vecinii, asigurați-vă că discutați cu ei. De asemenea, rețineți că partea din spate a eurogardului nu diferă în ceea ce privește aspectul estetic, nu are o formă texturată, dar poate fi vopsită sau tencuită cu tencuială decorativă.

Faceți eurogarduri cu propriile mâini

Nu este nimic complicat în producția de secțiuni de beton pentru eurogarduri, prin urmare, eurogarduri pot fi realizate complet direct pe șantier cu propriile mâini. Acest lucru va necesita echipamente și materiale speciale. Dacă fabricarea este economică depinde de câte plăci de beton sunt necesare. Dacă doar 20 - 50, atunci este logic să cumpărați plăci de la producător. Dacă există 200 - 1000 de farfurii, atunci, desigur, este mai profitabil să faci totul singur, chiar și ținând cont de achiziționarea unei mese vibrante.

Pentru autoproducția plăcilor și stâlpilor de beton pentru eurogard, vor fi necesare anumite instrumente și materiale. Nu merită să economisiți prin înlocuirea articolelor necesare cu altele mai ieftine, deoarece, ca urmare, plăcile nu vor fi suficient de puternice și se vor prăbuși după câțiva ani.

De ce ai nevoie:

• Tijă de oțel pentru armare: plăci - 4 mm, stâlpi - 8 mm;
• Piatră zdrobită cu o fracțiune de 2 până la 6 mm;
• Nisip de râu, spălat de impurități;
• Ciment (nu mai puțin de 500 de mărci);
• Autobetoniera;
• Plastifiant;

sunt forme matrice cu model, în care se toarnă betonul și, solidificându-se, capătă relieful necesar al părții frontale. Formele trebuie să fie puternice, rezistente la deformare și substanțe chimice, durabile, netede și capabile să reziste la tratament termic. De aceea, cele mai comune materiale de matriță sunt PVC și plastic ABS.

Nu ar trebui să folosiți tăietori de cereale în loc de piatră zdrobită la fabricarea eurogardurilor, nisip obișnuit în loc de nisip de râu și plasă din fibră de sticlă pentru armare în loc de tijă de oțel. Toate acestea vor duce la faptul că produsul final va fi de o calitate foarte mediocră.

În ceea ce privește cimentul, utilizarea gradului 500 ar fi cea mai ideală și, deși standardul permite utilizarea a cel puțin M300, de fapt, 300 plăci de ciment vor fi semnificativ mai puțin durabile.

Trebuie sa fie folosit. Este necesar pentru compactarea betonului în formă și îndepărtarea bulelor de aer. Din nou, în unele surse s-ar putea să găsiți o recomandare de a nu folosi o masă vibrantă, spun ei, este suficient să bateți cu ciocanul la o ușă sau alt suport pe care stă forma și asta va fi suficient. Deși unii „pot fi experți” asigură că un astfel de eurogard va dura mult timp, de fapt este „lung” nu mai mult de 2 sezoane.

Producția de plăci de beton - „decopertare instantanee”

Există două moduri de a face plăci de beton pentru un eurogard. Prima este „decaparea instantanee”. Esența sa constă în faptul că betonul este turnat în matriță, apoi este scuturat pe o masă vibrantă, după care produsul este imediat așezat pe un palet, unde capătă rezistență finală. Această metodă este mai ieftină și mai profitabilă, deoarece una sau două forme pentru un eurogard pot fi folosite pentru un lot mare de plăci. Am făcut o sobă, am spălat o matriță, am umplut una nouă etc.

Etapele muncii:

• Instalăm forma din fibră de sticlă cu un cadru metalic rezistent pe o suprafață solidă și uniformă a mesei vibrante. Nu uitați să verificați poziția orizontală a formularului cu nivelul.
• În interior, ungem matrița cu ulei și motorină sau alte mijloace pentru lubrifierea matrițelor. Acest lucru este pentru a preveni lipirea betonului de suprafața matriței. Drept urmare, suprafața frontală a plăcii de beton va fi perfect netedă și uniformă, fără așchii sau bavuri.
• Pregătim un amestec de beton: încărcăm piatra zdrobită într-o betoniera și o clătim cu apă, apoi scurgem apa, adăugăm nisip, ciment și apă, amestecăm. Raportul ingredientelor depinde de particularitățile tehnologiei de fabricație pentru tipul de gard pe care îl doriți. Prin urmare, rețeta este fie cumpărată de la compania producătoare, fie dezvoltată prin încercare și eroare. Să dăm un exemplu de amestec de beton: 3 părți nisip + 2 părți piatră spartă + 1 parte ciment + plastifiant. Consistența poate fi ajustată adăugând treptat apă.
• Turnați amestecul de beton în formă, umplându-l în jumătate.
• Pornim masa vibrantă, scuturăm betonul.
• După prima etapă de modelare, instalăm o plasă de armare, pe care o sudăm dintr-o tijă de oțel de 4 - 6 mm în diametru. În loc de sudare, este mai bine să folosiți o sârmă de tricotat, aceasta oferă o garanție că cadrul nu va duce.

• Turnați amestecul de beton până la marginile matriței.
• Îndepărtăm excesul cu o regulă lungă, încercând să uniformizăm suprafața.
• Pornim masa vibrantă și scuturăm amestecul de beton. Când bulele de aer încetează să apară la suprafață, masa vibrantă poate fi oprită.
• Puneți imediat produsul finit pe un palet, scoțându-l din matriță. Pe palet, va continua să se solidifice și să câștige putere.
• Clătim matrița cu apă, ungem din nou suprafața cu ulei și repetă ciclul de producție a plăcii.

În procesul de realizare a plăcilor de beton în acest fel, se folosesc în mod necesar plastifianți și alți aditivi care accelerează întărirea betonului. De asemenea, dacă este necesar, la amestec se pot adăuga pigmenți de colorare, apoi placa va dobândi nuanța necesară, care se va păstra constant, spre deosebire de vopsea.

Nu adăugați păcură, combustibil pentru aragaz și ulei de motor. Acest lucru reduce calitatea produselor.

Această tehnologie accelerată pentru producția de plăci de beton vă permite să economisiți mult, dar calitatea produselor suferă de acest lucru, pot exista o mulțime de rebuturi, așchii pe suprafața frontală și geometria neuniformă a plăcii în sine. Prin urmare, ei încearcă să nu folosească o astfel de tehnologie în producție „pentru ei înșiși”. La urma urmei, vrei să obții un produs durabil.

Producția de plăci de beton - „expunere”

A doua metodă de realizare a plăcilor de beton se numește „expunere”. Constă în faptul că produsul ajunge la forma în cel puțin 2 zile și numai după ce este scos din formă. Această metodă este mai costisitoare datorită faptului că trebuie să utilizați un număr mare de formulare în același timp. Dar produsul final se dovedește a fi mult mai durabil și durabil și are, de asemenea, o față netedă ideală, fără defecte și așchii.

Dimensiuni sectiuni de beton: lungime 2000 mm, inaltime 300 mm sau 500 mm. Grosimea depinde de forma, de la 50 la 100 mm.

Etapele muncii:

• Forma din fibră de sticlă este instalată nu doar pe masa vibrantă, ci mai întâi pe paleții de targă și deja pe targa de pe masa vibratoare. Când o matriță umplută cu beton este transferată într-un loc de uscare, se poate deforma sau chiar crapa sub greutatea betonului. De aceea matrita este asezata pe un palet. Targa este realizată dintr-o bară cu secțiunea de 60 mm sau elemente metalice... Elementele portante pentru paleți sunt adaptate în mod ideal la dimensiunile matriței, astfel încât să reziste mai mult.

Important! Dacă forma are margini neuniforme, atunci este necesar să se realizeze un suport rigid pentru pereții laterali și de jos, precum și pentru fiecare element individual... Pentru aceasta, puteți folosi materiale auxiliare: gips și spumă poliuretanică.

• Greutatea paletului targă nu trebuie să depășească 15 kg.
• Deci, după instalarea matriței în palet și a paletului pe masa vibrantă, ungeți suprafața interioară a matriței cu ulei. Dacă forma are o formă ondulată sau pur și simplu neuniformă, atunci în loc de ulei, trebuie să utilizați o unsoare specială K-222. Este necesar să se compenseze încălcările tehnologice. Avantajul utilizării vasoarei speciale K-222 este și faptul că suprafața frontală a plăcii eurofence este perfect netedă, precum marmura.
• Pregătim amestecul de beton. Rețeta diferă de metoda anterioară, deoarece nu este nevoie să folosiți o cantitate mare de plastifianți și alți aditivi - betonul va ajunge în mod natural.
• Instalați plasa de armare în matriță.
• Se toarnă amestecul de beton, umplând forma pe jumătate.
• Pornim masa vibrantă și netezim amestecul.
• Adăugați amestecul deasupra, îndepărtați excesul cu rigla.
• Agitați cu o masă vibrantă. Ne asigurăm că tot aerul este îndepărtat.

• Apoi transferăm forma împreună cu targa în locul unde piesa de prelucrat se va usca. În producția industrială, piesa de prelucrat este de obicei tratată termic. Acest lucru nu este necesar în condiții „artizanale” obișnuite. Dar regim de temperatură cu toate acestea este necesar să se observe. Minim temperatura admisibilă mediu inconjurator la fabricarea plăcilor de beton +5 - +9 ° С. Locul de întărire a betonului poate fi un șopron, magazie sau depozit.
• Betonul se intareste in matrite in 2 zile. Cand s-a intarit suficient (6-12 ore dupa turnare), suprafata trebuie slefuita fie manual, fie cu polizorul.
• Următoarea etapă este striparea. Este produs fie manual, fie mecanic. Una dintre cele mai comune metode este că este necesar să se încălzească matrița la +50 ° C, se va extinde, iar semifabricatul de beton poate fi îndepărtat cu ușurință. Pentru încălzire, puteți folosi o baie obișnuită cu un încălzitor de apă. Dar astfel de complicații sunt opționale. Dacă matrița a fost bine unsă, puteți îndepărta piesa de prelucrat cu o simplă atingere.

• Plăcile de beton extrase sunt depozitate în interior sub un baldachin în stive pentru uscare și întărire în continuare. De obicei durează 18 până la 28 de zile, în funcție de condițiile meteorologice.
• După ce betonul s-a întărit complet, plăcile pot fi folosite pentru instalarea unui eurogard.

Vă rugăm să rețineți că plăcile de beton realizate prin metoda „expunere” sunt de mai bună calitate, mai rezistente, mai durabile și mai frumoase. Chiar dacă tehnologia în sine durează mai mult. După decapare, matrița poate fi spălată și utilizată în ciclul următor.

Fabricarea stâlpilor de beton pentru eurogard

Stâlpii Eurofence sunt produse din beton armat cu caneluri în care sunt introduse secțiunile de gard. Suprafața este de obicei netedă sau în relief, așa cum este cerut de designul gardului. Pentru fabricarea stâlpilor se folosesc forme din fibră de sticlă sau metal.

Cum să faci stâlpi pentru un eurogard:

• În partea de jos a matriței, este necesar să se fixeze dispozitivul de deplasare în stare staționară. Deplasatorul este cel care formează canelura în care sunt fixate panourile.
• Lubrifiați suprafața matriței.
• Lungimea totală a stâlpului nu trebuie să depășească 3600 mm.
• Introduceți o cușcă de armare realizată dintr-o bară de oțel cu diametrul de 8 mm în interiorul matriței.
• Umpleți formularul cu amestec de beton.
• Pornim masa vibrantă și așteptăm eliminarea completă a aerului din amestec.
• Piesa de prelucrat se solidifică în matriță timp de 2 zile, apoi o scoatem din matriță și o lăsăm să capete putere timp de o lună.

De asemenea, puteți face singur instalarea eurofence. Acest lucru va necesita 2 - 3 persoane, un burghiu, o bandă de măsură și răbdare. Dacă secțiunile sunt grele, se poate folosi un trepied pentru a atârna plăcile de beton pentru a ușura munca. De asemenea, este util dacă înălțimea gardului este mai mare de 1,8 m. Apropo, puteți face orice înălțime a eurogardului: de la 50 cm la 3 m.

• În primul rând, marchem site-ul. Aceasta este poate cea mai importantă etapă a lucrării. Dacă faceți o greșeală în etapa de marcare, va fi fie dificil, fie imposibil să o remediați mai târziu. Verificăm toate unghiurile, înălțimile și poziția uniformă a liniilor.
• În colțurile marcajului, introducem șuruburile și tragem cordonul de construcție, de-a lungul căruia vom fi apoi ghidați.

• În locul stâlpului de colț, facem o gaură la o adâncime de 800 mm. Adâncimea se calculează după cum urmează: adâncimea de instalare a stâlpului este de 700 mm + 100 mm de umplutură.
• Tamponăm solul și umplem 50 - 70 mm de nisip și pietriș.
• Instalați un stâlp deasupra pernei de piatră zdrobită.
• Măsurăm cu atenție uniformitatea poziției stâlpului, înălțimea acestuia și unghiul de înclinare. Pentru comoditate, stâlpul poate fi fixat în puț folosind cărămizi de moloz sau deșeuri de construcție.
• Când stâlpul este perfect aliniat, turnați mortar de beton în puț pentru a-l fixa. Așteptăm să se stabilească soluția. Va dura 2 - 6 ore.
• Măsurăm exact 2060 mm de la stâlpul instalat și forăm un puț sub al doilea stâlp. Trebuie să fim ghidați de șnur.
• În același mod, tamponăm baza și realizăm umplutura.
• Acum luăm o secțiune inferioară a eurogardului și o instalăm în canelura stâlpului deja fixat. De obicei, adâncimea canelurii este de 40 mm, placa trebuie să intre în canelura la o adâncime de 30 mm.
• Aliniați locația secțiunii de beton cu cablul.

• Apoi introducem stâlpul în al doilea godeu și îl împingem peste secțiune, astfel încât să intre în canelura stâlpului cu 30 mm.
• Fixăm stâlpul în această poziție executând un distanțier cu cărămizi de moloz. Dacă este necesar, stâlpul poate fi susținut cu distanțiere de sus.
• Apoi măsurăm încă 2060 mm de la stâlp și forăm din nou puțul.
• Repetăm ​​procedura de instalare a stâlpului și a secțiunii conform algoritmului: forăm o sondă, efectuăm umplerea, instalăm secțiunea de beton în canelura stâlpului anterior, instalăm un stâlp nou și îl împingem pe secțiune, fixăm stâlpul cu o cizma.

• Când toți stâlpii și secțiunile inferioare au fost montate, verificăm din nou uniformitatea amenajării: înălțimea stâlpilor, verticală, distanță.

• Acum instalăm toate celelalte secțiuni de beton în eurogard. Acest lucru va necesita 2 - 3 persoane sau un trepied. Ridicăm plăcile la înălțimea gardului și le punem în canelurile stâlpilor. Ne asigurăm că secțiunile nu sunt înclinate, că sunt amplasate exact una deasupra celeilalte.
• După ce toate secțiunile gardului sunt instalate la înălțimea maximă, verificăm din nou verticala și orizontală.
• Dacă sunteți mulțumit de rezultatele verificării, umpleți toți stâlpii cu beton.
• După ce betonul s-a întărit, este necesar să fixați secțiunile în șanțurile stâlpilor, altfel acestea se pot legăna în vânt și se pot bate împotriva gardurilor sau zdrăngănește neplăcut. Pentru a face acest lucru, din partea din spate dintre secțiune și stâlp, este necesar să împingeți pene de lemn.

Asta e - eurogardul este gata.

Nuanțe și greșeli la instalarea eurofences

1. De ce este imposibil să umpleți stâlpii cu beton până la sfârșitul instalării tuturor secțiunilor? Pentru că astfel se poate corecta poziția stâlpilor și a gardului în ansamblu: mutați acolo, înclinați acolo etc. Dacă stâlpii sunt fixați cu beton, atunci este imposibil să corectați greșelile.
2. De ce să nu ancorați secțiunile de beton în stâlpi cu mortar de beton? Pentru că un astfel de gard este probabil să se prăbușească. Ca urmare a schimbărilor de temperatură și umiditate, betonul se va extinde și se va contracta. Dacă nu permiteți aragazului să meargă liber de-a lungul canelurii stâlpului, pur și simplu o va umple sau se va crăpa. Luați în considerare și mișcările solului. Undeva, solul se poate scufunda sau, dimpotrivă, se poate umfla, placa „strâns” neasigurată își va schimba pur și simplu poziția, mișcându-se în interiorul canelurii. Penele de lemn nu vor ține placa atât de rigid între stâlpi.

1. De ce nu instalați mai întâi toți stâlpii și apoi instalați secțiunile de beton în caneluri? Această opțiune de instalare este posibilă, așa se instalează cel mai des echipele profesionale. Dar această metodă este plină de o mulțime de neajunsuri: a ratat marcajul și atât. De asemenea, un decalaj prea mic între secțiune și post nu lasă loc de eroare. Este mult mai ușor să instalați stâlpii, concentrându-vă strict pe dimensiunile plăcii deja instalate.
2. De ce să nu instalați toate secțiunile de compoziție simultan într-un interval? Este posibil, dar atunci sunt posibile distorsiuni. Se pare că o secțiune este încărcată maxim și apasă pe stâlpi, iar restul nu sunt încă.

1. Părerile diferă în această problemă. Înșiși producătorii de eurogarduri susțin că fundația nu trebuie făcută. Dar, de fapt, totul este determinat de condițiile locului și ale solului.
2. Cum se instalează un stâlp de colț pe o curbă?În colțuri și la coturi, doi stâlpi sunt instalați unul lângă altul. Unul este situat cu o canelură în direcția stâlpului și panoului anterior, iar al doilea cu o canelură în direcția în care se întoarce gardul.
3. Instalarea unui eurogard nu se poate realiza iarna.

1. Înălțimea de instalare a fiecărui stâlp este calculată individual. Într-o zonă denivelată, stâlpii vor avea inaltime mare... Pentru ca secțiunea de beton să fie amplasată strict orizontal în canelurile stâlpilor, este necesar să puneți o bară de lemn în canelura stâlpului care se află sub pantă. Va acționa ca suport sub farfurie. Lungimea barei este calculată foarte precis. Dacă înălțimea sa nu este suficientă, așchii și pene de lemn sunt scoase între el și placa.

Puteți construi un eurogard în aproximativ o săptămână sau două, dacă plăcile de beton sunt gata. Asigurați-vă că urmați tehnologia și recomandările producătorului. Principalul lucru este că gardul supraviețuiește primei ierni. Ea va arăta imediat toate defectele instalației, dacă există.

Fotografie Eurofences - exemple

Astăzi oamenii au devenit foarte scrupuloși cu privire la problema înregistrării proprietății lor. Și în acest sens, cererea pentru diverse elemente originale decor și design.

Proprietarii diferitelor cabane, case de oraș și doar proprietarii de case se confruntă cu unele probleme de design individual. Faptul este că majoritatea proiectelor de astfel de clădiri sunt create după un anumit șablon. Prin urmare, este foarte dificil să ieși în evidență în vreun fel printre alte clădiri similare.

Gardurile decorative din beton vin în salvarea proprietarilor moderni. Aceste structuri nu numai că vor ajuta la îngrădirea proprietății dvs., ci și pentru a oferi individualitate site-ului. Și din moment ce concurența în acest caz este minimă, puteți câștiga bani frumoși din asta. Este producția de garduri despre care vom discuta în acest articol.

Cerere

De fapt, producătorii de grătare forjate și produse similare sunt într-o mare concurență. Dar gardurile din beton au cel puțin trei avantaje față de o structură de fier: rezistență, cost mai mic, ușurință în utilizare.

La urma urmei, produsele forjate trebuie vopsite în mod constant, acoperite cu email de protecție (împotriva ruginei) și, în cazuri extreme, înlocuite din cauza de diverse feluri deformare.

Gardurile decorative din beton sunt mai nepretențioase de utilizat și mai durabile în design. Numărul de clădiri joase este în continuă creștere (cel puțin în Rusia). Insa, spre marea surpriza, numarul firmelor care presteaza servicii pentru constructia gardurilor din beton ramane relativ mic.

Și acele firme care sunt angajate în această afacere lucrează într-o direcție care este foarte diferită de subiectul acestui articol. Din toate acestea, putem trage concluzia că piața nu are destui producători de garduri decorative din beton concentrați în rest.

Specificul afacerii

Mulți oameni sunt surprinși de un fapt foarte ciudat, și anume de ce producția de garduri nu este atractivă mari intreprinderi? Este imposibil să răspundem fără echivoc la această întrebare. Poate că proprietarii de companii mari nu văd nicio perspectivă în această afacere sau majoritatea covârșitoare a firmelor pur și simplu nu sunt mulțumite de acest profil de muncă.

În orice caz, lipsa de dominanță a întreprinderilor individuale este chiar și cea mai bună. Din cauza lipsei de companii mari în această problemă, clienții trebuie să apeleze la micii producători care fac toată munca manual. Și, după cum știți, costul unor astfel de firme este în mod clar supraevaluat. Pentru a stabili o creștere rapidă, este necesar să se producă mărfuri în cantități mari, reducând astfel costul unei unități de producție. Desigur, nu trebuie să uităm de calitatea clădirilor (mai multe despre asta mai târziu).

Individualitate și comerț cu ridicata

Unul dintre cele mai dificile momente în producția unui gard decorativ este combinația dintre producția de masă și caracteristici individuale a fiecărui produs. Este necesar să se creeze iluzia unei abordări personale față de fiecare client.

Este de remarcat faptul că cei mai mulți dintre ei vor fi oameni din clasa de mijloc care încearcă să iasă în evidență. După cum puteți vedea, există destule dificultăți în această afacere, așa că trebuie să vă gândiți cu atenție la fiecare pas pe care îl faceți. Tot ceea ce s-a ocupat anterior doar cu aspectele generale ale acestui caz. Acum merită să vorbim despre tehnologia de producție și echipamente speciale.

Productie

În timpul producției oricărui produs, unul dintre cele mai importante puncte este pregătirea minuțioasă materii prime... Produsul final va depinde direct de calitatea acestora. Următorul cel mai important factor este selecție corectă echipamentul necesar. Această listă include matrițe, echipamente de formare, sită vibrantă și multe altele. Întreaga producție de garduri poate fi împărțită în trei etape principale, despre care vom continua să vorbim.

Primul stagiu

Principalii constituenți ai betonului sunt cimentul și nisipul. Cu aceste elemente începe producția. Primul pas este cernerea nisipului și a cimentului. Acest lucru se face folosind echipament special numită sită vibrantă. Este echipat cu o acționare electrică, iar materialele în sine trec prin celule nu mai mari de 5 mm.

Toate echipamentele pentru producția de garduri din beton de acest tip trebuie să fie prezente în mai multe exemplare. O singură producție (la comandă) necesită nu mai mult de 2 dintre aceste mașini. Dacă contați pe en-gros, atunci veți avea nevoie de 3-4 (și poate mai multe) site vibrante. Costul unei astfel de mașini depinde de puterea și cantitatea de resurse stocate. Prețul mediu este de 500 USD.

Faza a doua

A doua etapă de lucru constă în amestecarea amestecului de beton finit. Este ineficient să efectuați acest proces manual, așa că trebuie utilizate instrumente automate. Pentru această lucrare se folosesc așa-numitele betoniere sau, așa cum se numesc altfel, betoniere.

Există o selecție uriașă pe piața globală a echipamentelor de construcții diferiți producători a acestui dispozitiv. Aici nu vom discuta despre toate tipurile de betoniere, ci doar evidențiam două mari categorii: gravitaționale și forțate. Primul tip de betoniere se distinge prin prețul scăzut. Costul variază de la 350 USD la 2.000 USD. De asemenea, multe dintre aceste dispozitive sunt portabile și nu necesită tensiune industrială pentru funcționare.

Cele mai puternice dispozitive gravitaționale sunt o excepție. O altă categorie de betoniere (forțate) sunt mult mai scumpe. Desigur, toate celelalte caracteristici cresc odată cu prețul: tensiunea consumată și performanța. De asemenea, cele mai multe mixere forțate sunt staționare, iar în unele cazuri este necesară o fundație ușoară suplimentară. Betonierele neportabile sunt adesea echipate cu un palan numit skip.

Producția de gard de beton se va accelera semnificativ cu această adăugare. Skip vă permite să turnați amestecul de beton chiar și la înălțime. Liftul automatizează și procesul de încărcare a materialelor, ceea ce eliberează o forță de muncă (altfel ar fi nevoie de 1 persoană pentru a finaliza această operațiune). Sistemul de control constă dintr-un troliu de ghidare și un buncăr mobil.

A treia etapă

Procesul de producție a gardului este finalizat prin turnarea amestecului gata preparat într-o matriță pre-preparată. În această etapă, materialele de construcție convenționale încep să capete un aspect familiar.

Forma însăși pentru un gard din beton trebuie făcută fără niciun defecte, inclusiv suduri și alte tipuri de defecte.

Dacă aceste condiții nu sunt îndeplinite, atunci un produs substandard poate ajunge. Acest lucru poate strica toată munca făcută mai devreme. Forma pentru un gard de beton este de două tipuri: surd și ajurat. Pret pentru acest echipament este de aproximativ 350 USD. Atunci când începeți o afacere cu gard de beton de la zero, matrițele sunt practic cel mai scump element.

Imaginați-vă câte tipuri de acest echipament trebuie să cumpărați pentru a crește varietatea de plăci gata făcute. Firmele mijlocii ar trebui să aibă în stoc cel puțin 50 de tipuri de formulare, plus fiecare tip să fie în mai multe exemplare (pentru a accelera procesul de producție).

Expansiunea afacerii

Fiecare om de afaceri ar trebui să se străduiască să crească producția. In acest caz, puteti oferi clientilor dumneavoastra diverse servicii suplimentare. De exemplu, decor de design(care se va potrivi vedere generala clădiri), instalarea (și demontarea gardurilor vechi).

Extinderea ulterioară va depinde doar de dvs. Poate doriți să vă apropiați afacerea de clasa de mijloc adăugând diverse elemente decorative mici. Sau vei deservi companii mari, realizând doar garduri decorative unice din beton. În orice caz, amploarea afacerii tale depinde doar de tine.

Concluzie

În concluzie, este de menționat căutarea de angajați. Această afacere trebuie abordată cu puțină imaginație. Pe lângă lucrătorii care vor face singuri gardurile, trebuie să găsiți un designer creativ. În procesul de dezvoltare a afacerii, poate fi necesar să cumpărați suplimentar (sau să vă faceți singur) diverse elemente decor: borduri, fântâni, urne, paturi de flori. Fabricarea gardurilor de beton este una dintre acele linii de afaceri care se pot transforma într-o mină de aur cu abordarea corectă.

om de afaceri.ru

Garduri din beton: caracteristici ale producției și instalării bricolaj

Betonul ca material pentru producția de garduri are următoarele avantaje:

• comoditate în prelucrare (metoda de turnare prin vibrații vă permite să obțineți produse de orice dimensiune și formă pentru un relativ termen scurt); ieftinitatea materiilor prime (în producție se folosește așa-numitul ciment Portland - un amestec de pelete de calcar-argilă (clincher) și gips obținut prin ardere);

  indicatoare de înaltă rezistență (elementele de gard din beton armat în condiții normale de funcționare servesc cel puțin 20 de ani).

Gard tipic din beton

Productie de garduri prin turnare prin vibratii

Principala metodă de producere a secțiunilor și stâlpilor de gard din beton este turnarea prin vibrații. Esența sa constă în faptul că solidificarea materiilor prime sub formă are loc pe o suprafață vibrantă specială - o masă vibrantă. Datorită acestei tehnologii, bulele sunt îndepărtate din masa de beton, care, atunci când se solidifică, se transformă în pori și afectează negativ caracteristicile de rezistență ale produsului finit.

Masa vibranta industriala

Trebuie remarcat faptul că turnarea prin vibrații ca metodă de producere a produselor din beton este împărțită în două tipuri:

• decapare instantanee; casting de expunere.

Al doilea tip este utilizat la turnarea elementelor de gard din beton texturat: de exemplu, cu o imitație a unei pietre sălbatice sau zidărie... Diferența dintre turnarea prin expunere și deformarea instantanee este că pentru producție sunt utilizate matrițe cu fundul ridicat, a căror textură determină textura părții frontale a produsului.

Etapele producției de garduri din beton

Procesul tehnologic de turnare a elementelor de gard din beton este următorul:

Prima etapă este pregătirea formei matricei. În producția de produse din beton se folosesc în mod obișnuit matrițe, realizate fie din PVC, fie din așa-numitul ABC-plastic. Matricele de al doilea tip sunt mai scumpe și sunt foarte convenabile pentru turnarea elementelor de gard texturate (secțiuni de gard, cum ar fi „împletitură”, „pânză de păianjen”, etc.). De asemenea, formele din plastic ABC durează mai mult decât omologii lor din PVC (dacă durata de viață a unei matrice din PVC este în medie de 50 de cicluri, atunci o matrice din plastic ABC poate fi utilizată pentru producție de aproximativ 200 de ori).

Matricea este instalată pe o masă vibrantă și lubrifiată din interior cu un compus special care asigură îndepărtarea ușoară a produsului după solidificare. În producție, lubrifianții Separen și Lerossin sunt cel mai des utilizați.

A doua etapă este umplerea materiilor prime. Se pornește masa vibrantă și se toarnă ciment Portland în forma matriceală instalată pe ea, adusă la consistența dorită într-o betoniera. Surplusul de materie primă este îndepărtat de pe marginile matricei.

Cușcă de armare

A treia etapă este instalarea plasei de armare. Toate elementele pentru gard sunt realizate cu fitinguri în interior, ceea ce vă permite să distribuiți uniform sarcina materiei prime pe întreaga zonă a produsului. Armătura este plasată pe suprafața viitorului produs și „intră” în el sub influența vibrațiilor.

Procesul de întărire a betonului este considerat finalizat atunci când nu există bule pe suprafața produsului. Apoi masa vibrantă este oprită.

A patra etapă este extragerea elementului de gard finit din matrița matricială. Dacă sunt respectate toate nuanțele tehnologice ale producției, produsul se deformează cu ușurință.

Instalare de garduri din beton de la sine: succesiunea lucrărilor

Instalarea manuală a gardurilor din beton este o sarcină fezabilă dacă nu vă este frică de activitate fizică. Tehnologia de instalare a gardurilor din beton este relativ simplă în comparație, de exemplu, cu instalarea gardurilor forjate, unde se utilizează cofraj.

Prima etapă este marcarea teritoriului. O frânghie este trasă de-a lungul perimetrului viitorului gard, locurile în care sunt antrenați stâlpii sunt marcate cu cuie.

Fixarea cherelor în locul suporturilor viitoare

A doua etapă este instalarea stâlpilor de sprijin. Ar trebui să începeți cu colțul, nu cu stâlpul din mijloc. La locul de instalare a suportului, se săpa o gaură la o treime din înălțimea stâlpului (la conducere, suportul va intra în sol pe o anumită parte a lungimii sale), așa-numita pernă de nisip și pietriș. In continuare se instaleaza suportul in pamant cu nivelare si compactare obligatorii. Atingerea finală pentru montarea stâlpilor de susținere este betonarea găurii.

Amestecul de beton cu care sunt turnați stâlpii trebuie să fie de consistență foarte lichidă, cu un raport nisip-ciment de cel puțin 1: 4.

A treia etapă este agățarea secțiunilor de admisie. Elementele gardului sunt introduse în canelurile suporturilor. Dacă stâlpii care stau unul lângă altul sunt instalați în pământ paralel unul cu celălalt, agățarea nu va provoca dificultăți, performând în modul de asamblare a unui constructor Lego. În cazul în care modelul de gard presupune utilizarea a două sau mai multe elemente secționale în înălțime, secțiunile trebuie atârnate „etaj cu podea” de-a lungul perimetrului, pentru a evita denaturarea gardului.

Rosturile verticale ale secțiunilor sunt sigilate cu ciment pentru a exclude golurile, iar golurile dintre plăci și sol sunt umplute cu pietriș fin.

zaborprofnastil.ru

Tehnologia de fabricare a gardurilor din beton

• Metoda de injectare
  • Tehnologia de fabricație
  • Continuarea fluxului de lucru

Scopul principal al oricărui gard este de a îngrădi teritoriul.

Schema standard construirea unui gard din beton.

De aceea un gard din beton trebuie să aibă rezistență ridicată, fiabilitate și, dacă este posibil, frumusețe.

Metoda de injectare

Luați în considerare metoda de turnare pentru fabricarea structurilor din beton. Amestecul de beton preparat într-un malaxor special are mobilitate ridicată, nedelaminare, calități excelente de turnare, iar produsele din beton sunt destul de puternice, impermeabile și rezistente la îngheț.

Pentru a face garduri din beton, aveți nevoie de:

O diagramă aproximativă a unei baze de beton dreptunghiulare în secțiune transversală pentru un gard.

1. Mixer special (betoniera).
2. Ciment Portland М500Д0 (fără aditivi).
3. Nisip cu un modul de finețe mai mare de Mcr 2,0 (în mod ideal, fracția ar trebui să fie de 2,5), conținutul de particule de argilă din acest nisip nu trebuie să fie mai mare de 3%.
4. Piatră zdrobită de granit de grad mai mare de 800, cu o fracțiune de 0,5-1 cm.
5. Plastifianți.
6. Apă.
7. Cărucior de mână.
8. Masa vibranta.
9. Forme.
10. Răzătoare speciale.
11. Perii.
12. Mistrie.
13. Perie.
14. Paleti.
15. Armatura. Pentru stâlpi: 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, pentru cadru: oțel Bp - 1, cu un diametru de 0,4 cm.

Înapoi la cuprins

Ingredientele sunt încărcate într-un mixer special în următoarea secvență: nisip - ciment - apă. Pentru a face stâlpii, trebuie să spălați pietrișul într-o betoniere. După ce pietrișul este limpede, apa trebuie scursă. Apoi, trebuie să adăugați nisip pe pietriș și apoi ciment. Toate ingredientele trebuie amestecate bine (uscate) până când se formează o masă omogenă.

Apoi se toarnă apă în amestec proporțional. Umiditatea trebuie verificată vizual (strângeți amestecul în mână). Pentru aragaz amestecul trebuie facut putin mai subtire decat cu zidăria cuptorului, pe stâlpi - puțin mai uscat. Din punct de vedere vizual, amestecul pentru stâlpi ar trebui să fie puțin cocoloși.

Diagrama pentru realizarea unui stâlp de beton cu propriile mâini.

Dacă amestecul începe să „fierbe” în timpul vibrației, înseamnă că această soluție conține excesul de umiditate, ceea ce duce ulterior la „scăderea” produselor din beton, ceea ce este deosebit de înfricoșător pentru stâlpi, deoarece în timpul montajului, secțiunea interioară a stâlpului începe să se lase.

Este necesar să umpleți într-un mixer special 0,5 părți de piatră zdrobită, o soluție de plastifiant și aproximativ 0,5 părți de apă. Toate ingredientele trebuie amestecate timp de 1 minut. După aceea, cimentul este turnat, iar amestecul este amestecat din nou timp de 1 minut.

După aceea, piatra zdrobită și nisipul rămase sunt turnate, iar amestecul trebuie amestecat din nou timp de 3 minute, adăugând treptat apă la acest amestec. Se adaugă apă până când amestecul de beton capătă plasticitatea necesară.

Acest proces va dura aproximativ 5-7 minute. Timpul total pentru amestecarea amestecului de beton într-o betoniera este de aproximativ 10-20 de minute - totul depinde de volumul acestuia.

Un amestec pentru realizarea unei farfurii se poate prepara intr-un mixer fortat, cu conditia sa se descarce de la o inaltime care nu depaseste 50 cm.Amestecul pentru realizarea stalpilor se prepara cel mai bine pe o para, cu respectarea conditiilor de descarcare.

Calitatea amestecului de beton trebuie determinată cu ochii. Amestecul amestecat de înaltă calitate nu are incluziuni uscate și nu se stratifică în timpul vibrațiilor. De asemenea, un amestec pregătit corespunzător ar trebui să se rostogolească cu ușurință în așa-numitul „kolobok” cu părțile ușor umflate, cu alte cuvinte, ar trebui să aibă consistența aluatului pentru găluște.

Dacă mixerul și masa vibrantă au o separare spațială, atunci amestecul trebuie descărcat în cărucioare manuale. Dacă nu există spațiu, atunci cea mai bună opțiune ar fi o foaie de rigidizare situată sub mixer. De acolo se ia amestecul.

Schema de realizare a unui bloc de beton decorativ.

Procesul de formare își ia propriul început de la instalarea formei pe o masă vibrantă specială. Forma trebuie lubrifiată manual cu perii sau pulverizare. Dacă s-a format exces de grăsime, atunci trebuie doar scursă.

Într-o formă bine lubrifiată, este necesar să se așeze și să se niveleze aproximativ 40% din volumul amestecului de beton până se formează un strat de armătură de protecție. Compactarea se face prin pornirea mesei vibratoare timp de 20 de secunde. După ce amestecul a fost compactat, fitingurile sudate sau lipite trebuie așezate în prealabil.

Apoi, trebuie să porniți din nou masa vibrantă. Cu ajutorul mistriilor, armătura trebuie adâncită în beton. După imersarea completă a armăturii în beton, masa vibrantă este oprită și suprafața este frecată cu flotoare până la o stare perfect netedă.

În timpul fabricării stâlpilor, în timpul umplerii finale a formei speciale, este necesară instalarea canelurii superioare.

Înapoi la cuprins

Formularul trebuie umplut 1/3 cu beton și porniți masa vibrantă timp de 30 de secunde. Apoi trebuie să instalați câteva bare de armare, adăugați încă o treime din amestec și încă câteva bare. În continuare, se adaugă restul amestecului.

Între aceste acțiuni, masa vibrantă ar trebui să fie pornită timp de 25 de secunde. După ce formularul este complet umplut, trebuie să așezați inserția interioară, al cărei capăt trebuie adâncit peste formă cu ajutorul plăcii și să porniți masa vibrantă. Apoi, folosind o mistrie, trebuie să neteziți suprafața din jurul canelurii, păstrând placa la nivelul formei în sine.

Schema tehnologica pentru producerea produselor din beton.

Apoi ar trebui să opriți masa vibrantă și, în final, să neteziți forma. După ce compactarea a fost finalizată, este necesar să frecați suprafața deschisă a betonului cu flotoare. Suprafața produsului rezultat și forma trebuie curățată de reziduurile de beton cu ajutorul perii.

Decaparea se realizează prin răsturnarea formei prin aruncarea acestuia pe paleți din lemn. Apoi, încet, ar trebui să ridicați mai întâi prima parte a formei până când produsul este separat, apoi trebuie, la rândul său, să ridicați marginile, să îndepărtați forma.

Viitoarele garduri din beton nu au nevoie de tratament termic. Întărirea lor se produce datorită căldurii de hidratare a cimentului. Microclimatul necesar întăririi este creat folosind structura paletului. Nervurile longitudinale și pardoseala creează un volum (închis), în care materialul se întărește.

Paleții cu garduri viitoare din beton trebuie instalați într-o stivă, a cărei înălțime nu este mai mare de 10 paleți. Piesa cea mai de sus trebuie acoperită cu o tavă goală pentru a crea aceleași condiții de întărire. Dacă temperatura exterioară este mai mică de 5 grade Celsius, atunci teancul de paleți trebuie acoperit cu folie.

Produsele pot fi îndepărtate după ce au câștigat 50% rezistență (aproximativ o zi). Ele pot fi transportate doar în câteva săptămâni. Panourile de gard trebuie depozitate pe verticală, iar stâlpii pe orizontală. Culoarea gardului este realizată numai cu vopsea pentru fațadă. Deci, gardul este gata, rămâne doar să-l instalați.

1postroike.ru

Productie si montaj garduri decorative din beton

Recent pentru scrimă cabane de vara iar casele particulare au început să fie găsite aplicare largă garduri decorative din beton. Și-au câștigat popularitatea datorită structurii decorative a suprafeței plăcilor, ușurinței de instalare și prețului relativ scăzut. Există multe întreprinderi și ateliere angajate nu numai în fabricarea gardurilor din beton, ci și în instalarea structurilor la locul clientului. Astfel de garduri vii nu necesită fabricare. fundații în bandăși poate fi instalat în zonele situate pe pante abrupte.

Materiale pentru fabricarea plăcilor de gard

Prin instalarea unui gard pe site, orice proprietar visează la rezistența și durabilitatea acestuia. Acestea depind de calitatea materialelor utilizate în construcție. Fără îndoială, o astfel de structură va fi un gard făcut din piatră naturală... Cu toate acestea, timpul de producție și costurile financiare sunt foarte mari. Nu toată lumea își poate permite să construiască un gard viu. Gardurile din beton au combinat rezistența, designul și prețul. Majoritatea proprietarilor de parcele și case ar dori să facă lucrările de instalare a gardului cu propriile mâini. Acest lucru vă permite să reduceți semnificativ costurile de numerar. montură blocuri de beton pentru gard puteți în mod independent, cu ajutorul membrilor familiei.

Materialul pentru producerea plăcilor este betonul ușor, care include apă, ciment Portland, nisip și pietriș fin sau ecrane.

În unele cazuri, se folosesc plastifianți și pigmenți de colorare. Pentru a da rezistență blocului de gard, acesta este întărit cu plasă de sârmă. După ce produsul se usucă, pe suprafața produsului apar adesea pori, care afectează capacitatea de a absorbi umezeala. V perioada de iarna aceasta afectează rezistența la îngheț a structurii.

Pentru a evita apariția unor astfel de defecte s-a folosit beton Kevlar. Plăcile din acest material nu prezintă astfel de dezavantaje, iar suprafața este lucioasă. Acest material de construcții este realizat conform tehnologiei de producere a peleților pentru metalurgia feroasă. Tehnologia este simpla si consta in invelirea miezului, format din una sau mai multe particule mari de sita de granit, cu un amestec semiuscat de ciment si nisip. Acest proces are loc într-o betoniera la viteze mari de rotație. Timpul de pregătire pentru betonul kevlar nu este mai mare de 1 minut.

În etapa finală, la amestec se adaugă apă la o rată de aproximativ 0,1 l. pentru 3 kg de amestec.

Masa rezultată este distribuită uniform pe formă și vibrată. Datorită cantității mici de apă din amestec, nu se formează bule de aer, din cauza cărora apar defecte. După uscarea produsului, vopsirea poate fi efectuată la cererea clientului. De obicei se face din față. Gardul este apoi gata pentru instalare. Pentru instalarea sa, se folosesc stâlpi de profil, în ale căror caneluri sunt introduse blocuri decorative de beton.

Tehnologia de fabricație

Producția de panouri de gard se bazează pe tehnologia turnării prin vibrații. Amestecul de beton se prepară în betoniera cu adaos de nisip, ciment Portland M 400 sau 500, piatră spartă de fracțiunea 5-10 sau sită. Soluția gata preparată este distribuită în forme metalice sau plastice. Consistența sa ar trebui să asigure mișcarea liberă a masei de-a lungul matricei. Pe masa vibrantă se realizează contracția finală a amestecului și se umple întregul volum al matriței. Timpul de vibrație ar trebui să asigure că cantitatea maximă de aer iese din beton. Forma finită este trimisă pentru uscare în mod natural sau pentru abur într-o cameră specială. Cu metoda 2, produsul va fi complet gata într-o zi, iar după uscare, va căpăta putere maximă în 28 de zile. Dimensiuni standard gardul finit este de 200 x 50 x 4 cm, iar greutatea este de aproximativ 70 kg.

Recent, pentru eurogard au început să fie produse plăci cu două fețe. De cele standard, ele diferă prin dimensiunea și locația texturii pe ambele părți ale pânzei.

Vopsirea unor astfel de produse se realizează cu vopsele obișnuite de fațadă pe ambele părți. Culori diferite armonios cu decoratiune interioara curte.

Colorarea suprafeței poate fi efectuată în timpul fabricării prin adăugarea de colorant numai în zonele necesare. Această metodă vă permite să reduceți la jumătate consumul de pigment de colorare.

Aceste plăci au dimensiunile 200 x 30 x 8 cm, iar datorită grosimii lor mari, greutatea lor ajunge la 90 kg. Blocurile de gard cu două fețe sunt instalate în stâlpi speciali de tipărire care pot rezista greutății lor. Astfel de garduri au caracteristici de rezistență destul de bune, ceea ce vă permite să protejați site-ul de pătrunderea oaspeților neinvitați.

Instalarea unui gard

Un gard decorativ din beton nu necesită implicarea unor echipamente speciale pentru instalare, iar munca se reduce, de regulă, la instalarea de stâlpi, ale căror dimensiuni depind de numărul de secțiuni montate într-o travee. De obicei, se instalează un gard cu o înălțime de 2 m. Nu permite vizualizarea site-ului din partea străzii, iar pentru ventilație și ușurință, se montează secțiunea superioară ajurata. Gardurile vii de fațadă sunt plasate cu partea texturată spre exterior. Pentru a da laturii interioare un aspect estetic, este vopsit.

În funcție de relieful șantierului, montarea gardului se poate face în trepte sau uniform. Acest lucru se realizează prin selectarea suporturilor de diferite dimensiuni. Stâlpii turnați sunt fabricați în 4 dimensiuni standard pentru instalarea de la 1 la 4 plăci. Dimensiunea părții inferioare de betonat este de 50 cm pentru 1–2 plăci și 75 cm pentru 3–4 plăci. Suporturile au 2 caneluri longitudinale cu o adancime de 4 cm pentru montarea placilor. În colțurile șantierului sunt montate 2 suporturi într-o gaură cu amplasarea canelurilor spre linia gardului. Stâlpii sunt vopsiți împreună cu întregul gard viu.

După marcarea limitelor șantierului, se instalează suporturi de colț.

Sunt nivelate, gropile sunt umplute cu piatră sau bucăți de cărămidă și umplute cu mortar de ciment. Distanța dintre centrele stâlpilor ar trebui să fie de 2,06 m. Cu o dimensiune mai mare, plăcile nu se vor ține în caneluri, iar cu una mai mică, nu vor fi introduse acolo. Pentru a instala stâlpii, ei sapă găuri cu o lopată sau o fac cu un burghiu de mână. După montarea tuturor stâlpilor și întărirea betonului se montează blocurile de gard. Această parte a lucrării este efectuată de cel puțin 2 persoane. Fiecare placă ulterioară este așezată cu suprafața inferioară pe o pernă de mortar de ciment. După instalarea tuturor secțiunilor de 1 travee, excesul de mortar este îndepărtat. În caneluri, foile de gard sunt înțepate, iar fantele rămase sunt umplute cu mortar.

La instalarea plăcilor în suporturi de umplere de tipar, lucrarea se desfășoară într-un mod ușor diferit. În primul rând, fundația este făcută pentru toți stâlpii. În ea este introdusă o cușcă de armare, care ar trebui să se ridice deasupra suprafeței betonului cu cel puțin 40 cm. După ce mortarul s-a uscat, prima secțiune a suportului este instalată pe suprafața de fundație. Aceste acțiuni sunt efectuate alternativ pe toate bazele coloanei. Apoi, plăcile de gard cu două fețe sunt instalate în canelurile secțiunilor, după care blocurile de susținere sunt turnate cu beton. Lucrările în această secvență se desfășoară până când se atinge înălțimea necesară a gardului viu. După finalizarea instalării plăcilor, capacele sunt instalate pe secțiunile superioare ale suporturilor. După aceea, întreaga structură este vopsită.

Erori de instalare

Principalele greșeli la asamblarea unui gard sunt:

• distrugerea scaunelor plăcii;
• pierderea secțiunilor din travee.

Dacă stâlpii de gard sunt instalați incorect, pânzele sunt curbate în plan vertical și, ca urmare, colțurile plăcilor se sparg. Această situație poate fi evitată prin efectuarea unei monitorizări constante a aranjamentului orizontal al scaunelor în canelurile suporturilor adiacente. Pentru aceasta, la instalarea suporturilor, este necesar să se verifice poziția orizontală a elementelor. În acest caz, se utilizează o șină de 2 m lungime și un nivel al clădirii. Distanța dintre posturi va fi monitorizată în același timp.

Cu cât suporturile sunt fixate mai precis, cu atât linia gardului va fi mai netedă.

Secțiunile cad din cauza distanței mari dintre suporturile adiacente. Canelura din stâlp are o adâncime de 4 cm, respectiv, placa trebuie să intre în el cel puțin 3 cm pe fiecare parte. Un astfel de defect nu poate fi eliminat fără a demonta complet o parte a gardului. De obicei, toate defectele făcute în timpul instalării apar în primul an după iarnă. Doar neatenția în timpul instalării poate duce la apariția unor astfel de defecte și, în consecință, la muncă suplimentară și costuri inutile.

Atasamente: de la 2.000.000 de ruble

Rambursare: de la 24 de luni

Proprietarii propriilor case, companiile care dețin propriile clădiri, întotdeauna gard teritoriu privat... Este vorba despre calm și o senzație de protecție împotriva privirilor indiscrete. Unul dintre moduri mai bune garduri - garduri decorative din beton.

Concept de afaceri

O mare parte a clădirilor este construită conform modelelor de șablon, așa că arată la fel. Gardurile din beton sunt o modalitate de a iesi in evidenta, de a da unui obiect propriul stil si personalitate. În plus, aceasta este o alternativă bună la grătarele forjate: betonul este mai ieftin și nu are nevoie de vopsire suplimentară de la placă și rugină.

Este clar că există o cerere pentru produs și, în plus, acesta este în continuă creștere. Dar „jucătorii” implicați în producția de garduri din beton pot fi numărați pe o mână. Mai des, gardurile sunt realizate după o schiță individuală ca adaos la un alt produs (dale, blocuri etc.).

Companii mari, nu se știe de ce (poate că nu sunt atrași să lucreze proiect mic), aproape niciodată nu se angajează în acest tip de activitate. Cumpărătorii trebuie să plătească suplimentar pentru gardurile din beton din cauza numărului mic de oferte.

Odată cu lansarea unui număr mare de produse, la un preț relativ scăzut și de bună calitate, clienții înșiși vor veni la dvs.

Câștigurile se bazează pe produse personalizate sau vânzări desene tipice... Clienții sunt proprietari de case cu terenuri, companii si altele.

Ce este necesar pentru implementare

Mai întâi trebuie să închiriați sau să cumpărați echipament:

• masa vibranta cu 2 motoare electrice pentru formarea produselor din beton;
• autobetoniera;
• sita vibranta pentru cernerea componentelor (nisip, ciment);
• un set de forme;
• paleti pentru uscarea produselor turnate.

Productia incepe cu cernerea materialelor: bazele pentru ciment si nisip. Pentru a face acest lucru, cumpărați în avans o sită vibrantă - cantitatea depinde de volumul de lucru așteptat. Pentru productia in-line, numarul minim de unitati este de 4. Pentru lucrari la comanda vor fi suficiente 2 bucati.

Următoarea etapă este amestecarea betonului. Pentru aceasta, cumpără betoniere speciale. Din fericire, piața oferă o selecție uriașă de echipamente în diferite categorii de preț.

Mai departe - ultima etapă - turnarea elementelor de gard, panouri. Acestea ar trebui să fie de cea mai înaltă calitate, durabile și să nu se deformeze la impact ușor. Formele surde sunt mai ieftine decât cele ajurate. Cumpărarea acestuia din urmă este o afacere costisitoare, mai ales atunci când începe o producție.

Instrucțiuni de lansare

1. Căutarea și închirierea unui teritoriu cu o suprafață totală de cel puțin 300 mp. m - pentru producție, dimensiune minimă spatiu - 50 mp. m. Necesită și prezența depozitelor, a zonelor de achiziții. Toate zonele, cu excepția depozitului, trebuie să fie încălzite.
2. Recrutare de personal. Va fi nevoie de minim 4 persoane, câte 2 pe tură. Productivitate - 100-150 mp. m de garduri pe schimb.
3. Achizitie de materii prime: ciment de calitate 500-D0, nisip, sarma de armare si diversi plastifianti pentru intarirea accelerata a betonului. De asemenea, în timpul instalării, puteți utiliza vopsea de fatada pentru a adăuga culoare.
4. Productie directa (fluxuri sau la comanda).
5. Implementarea.

Calcule financiare

Aproximativ (în ruble):

• achiziţionarea materialelor - 1,7 milioane;
• chiria și salariul lunar - 40.000 pentru sediu, 600-650.000 - pentru muncitorii angajați;
• echipamente - 300.000;
• publicitate si promovare - de la 50.000.

Total - de la 2,5 la 3 milioane

De asemenea, va trebui să vă înregistrați ca antreprenor individual și să vă faceți griji cu privire la disponibilitatea unui fond financiar auxiliar, care, în caz de forță majoră, poate fi cheltuit pentru plata costurilor.

Pentru a asigura cele mai bune venituri, trebuie să stabiliți canale de vânzare pentru mărfuri, să pregătiți în prealabil o campanie publicitară eficientă și să încheiați mai multe contracte, nu numai cu companii, ci și cu persoane fizice.

Cu volume medii de producție și vânzări, perioada de rambursare a proiectului este de 3 ani. Câștiguri - de la 150 la 300 de mii de ruble pe lună.

Riscuri de afaceri și contra

Ca si in cazul tuturor tipurilor de productie, mai ales cand vine vorba de lucrari la comanda, riscul realizarii gardurilor din beton este absenta clientilor. Există puțină concurență pe piață și un astfel de rezultat este puțin probabil.

În general, aceasta este o bună oportunitate de a începe propria afacere. Nu trebuie să fii limitat la o singură linie. Astăzi, și alte produse din beton câștigă popularitate - bănci, pavaj etc. O selecție variată de produse va asigura un aflux mai mare de clienți.

Printre proprietari case de tara, cabanele și casele sunt foarte populare. Cererea pentru astfel de produse este atât de mare încât mulți încep să considere producția de garduri din beton drept una dintre principalele modalități de a câștiga bani.

În articolul nostru, vom încerca să descriem procesul tehnologic de producție a gardurilor din ciment turnat cât mai ușor posibil și, de asemenea, vom insista asupra mai multor nuanțe, de respectarea cărora depinde calitatea produsului finit.

Echipamente și materii prime necesare

Atunci când planificați organizarea producției de secțiuni turnate pentru garduri din beton, este necesar să se acorde atenție prezenței a trei elemente:

• Tehnologii de fabricație.
• Echipamente.
• Materii prime pentru productie.

Și dacă în legătură cu tehnologia există suficiente informații (inclusiv el însuși acest material, precum și videoclipul din acest articol), atunci achiziția de scule și materii prime va necesita investiții serioase.

Ce echipament pentru producție este inclus în setul minim? Pentru a începe procesul de producție, avem nevoie de:

Masa vibranta - echipament de confectionare gard din beton

• Un set de forme matriceale. Include atât formele pentru plăcile în sine, cât și formele pentru stâlpi. Tehnologii diferite producţia presupune folosirea formelor tipuri diferite, prin urmare, ne vom opri asupra construcției lor mai detaliat în secțiunea corespunzătoare.
• Sita vibranta. Proiectat pentru curățarea cimentului, nisipului etc. din impurități. Cu cât materiile prime folosite sunt mai curate, cu atât sunt mai mari caracteristicile mecanice și estetice ale gardului.
• Masa de formare vibrantă este o piesă cheie în întregul portofoliu de echipamente. Acest lucru se datorează faptului că prin turnarea cu vibrații eliminăm bulele de aer din panou, ceea ce înseamnă că îi oferim rezistența necesară.
• În ceea ce privește betoniera, experții recomandă utilizarea modelelor forțate pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

De asemenea, pentru a organiza procesul de realizare a gardurilor de ciment, avem nevoie de o cameră. Zona optimă este de aproximativ 200 m2, deoarece este necesar un spațiu semnificativ pentru uscarea produselor finite.

Demulare instantanee

Materialele folosite

Produs prin metoda de turnare pe vibrocasete. În acest caz, se pot folosi două scheme tehnologice diferite: „expunere” și „decapare instantanee”. Pentru un cititor neexperimentat, diferența dintre aceste scheme tehnologice este mică, dar, în același timp, produsul final se dovedește a fi foarte diferit ca calitate și performanță.

„Decaparea instantanee” presupune turnarea unui amestec special preparat în matrițe de înaltă rezistență. Mai mult, pentru munca eficienta este esential sa avem la dispozitie un numar suficient de paleti de decapare.

Notă! Numărul necesar de paleți poate fi calculat prin înmulțirea numărului zilnic planificat de plăci turnate cu două.

De regulă, pentru producția de plăci de gard folosind această tehnologie, matrice din fibră de sticlă cu ramă din metal... Astfel de forme pentru producția de garduri din beton au o marjă suficientă de siguranță și cântăresc mai mult de 50 kg.

Pentru producția de garduri în acest fel, se folosește un amestec special de ghiveci:

• Beton de calitate M300 și mai mare.
• Raportul apă-ciment este de 0,35.
• Umplutură - piatră zdrobită nu mai mult de 5 mm.

Dacă este planificată producția de panouri pentru garduri, atunci utilizarea plastifianților este obligatorie. De asemenea, puteți utiliza materiale de umplutură care accelerează procesul de întărire și oferă panoului finit diferite nuanțe.

Pentru lubrifierea formelor, puteți utiliza compoziții precum „Lerossin”, „Separen” și similare. Este posibilă și producția artizanală de amestecuri lubrifiante pe bază de uleiuri minerale cu deșeuri uleiuri de motor, păcură sau combustibil diesel, cu toate acestea, calitatea suprafeței plăcii în acest caz este destul de scăzută.

Secvența operațiilor

Procesul de producție a gardurilor folosind tehnologia „decapare instantanee” se desfășoară conform următoarei scheme:

• Formularul este instalat pe masa vibratoare, pornit în modul de funcționare. Forma trebuie să fie pre-curățată și lubrifiată pentru a evita aderența cimentului și formarea unei suprafețe defecte.
• Amestecul cu consistența necesară se toarnă în matriță. Excesul de amestec se taie folosind regula lungă la nivel cu laturile formei.
• Plasa de armare din tije este așezată pe suprafața de turnare, după care, sub influența vibrațiilor, este presat în adâncimea plăcii. Încercați să poziționați armătura cât mai aproape de centrul piesei.
• Când procesul de compactare este complet (acest lucru este evidențiat de absența bulelor pe suprafața de turnare), masa este oprită.
• Doi muncitori ridicați forma și așezați secțiunea finisată a gardului pe paletul de decopertare.
• Forma este curățată de reziduurile de beton, spălate și lubrifiate pentru următoarea umplere.

Realizarea unui gard de beton cu propriile mâini prin decofrarea pe palet presupune obținerea unui material destul de ieftin, care, însă, nu are caracteristici estetice ridicate.

Dacă sunteți mai impresionat de producția de înaltă tehnologie a gardurilor din beton, atunci ar trebui să luați în considerare tehnologia turnării expoziționale.

Expoziție turnare

Diferențele de tehnologie

În termeni generali, tehnologiile de demulare instantanee și turnare prin expunere sunt similare, totuși, dacă intenționați să faceți garduri din beton cu propriile mâini, atunci ar trebui să studiați cu atenție toate diferențele dintre operațiunile efectuate.

Și principala dintre aceste diferențe este faptul că procesul de întărire are loc direct în forma în sine. Suprafața frontală a plăcii este formată în punctul de contact al materialului cu suprafața de contra a matricei, ceea ce înseamnă că numai forme de înaltă calitate pentru fabricarea gardurilor de beton ar trebui folosite pentru producția de expunere.

De regulă, astăzi, în acest scop, se folosesc matrici de injecție, realizate fie din PVC, fie din plastic ABS:

• Formele din clorură de polivinil (PVC) sunt realizate din material cu o grosime de 0,75 - 1,2 mm. Suprafața interioară netedă face posibilă fabricarea plăci decorative pentru garduri, precum și stâlpi, borduri, monumente etc. Rezistența formelor din PVC este suficientă pentru a lucra cu amestec de beton, iar durabilitatea este de aproximativ 50 de cicluri.

Notă! Paleții pentru lucrul cu matrice de turnare PVC trebuie să fie fabricați cu dimensiunile cele mai precise, excluzând cea mai mică deformare a plăcii. Acest lucru se datorează faptului că pereții subțiri din clorură de polivinil nu au practic nicio capacitate portantă.

• Plasticul ABS (acrilonitrit - butadienă - stiren) este superior PVC-ului în primul rând din punct de vedere al durabilității. Matricele de acrilonitrit pot rezista până la 200 de cicluri de turnare-decapare, așa că dacă intenționați să faceți garduri de beton cu propriile mâini în scara industriala, atunci trebuie ales ABS.
• Grosimea foilor de polimer utilizate în acest caz este de 2,2 mm. Acest lucru permite utilizarea de paleți mai puțin durabili (și, prin urmare, mai ușori). În același timp, prețul ABS nu este cu mult mai mare decât costul unei forme din PVC, prin urmare, dacă este posibil, acest material ar trebui să fie ales.

Sfat! Formele din foi de acrilonitrit sunt produse prin metoda lipirii colțurilor, prin urmare, în procesul de curățare și lubrifiere, merită monitorizată starea cusăturilor de lipici. Apariția fisurilor sau crăpăturilor în colțuri este primul semn că matricea va eșua în curând.

Procesul de turnare prin expunere

Realizarea unui gard de beton cu propriile mâini folosind metoda de expunere este, de asemenea, destul de simplă. Instrucțiunea care descrie secvența acțiunilor noastre este dată mai jos:

• Facem un palet targă dintr-o grindă de lemn durabilă cu o secțiune transversală de până la 60 mm. Designul targii ar trebui să excludă deplasarea formei în timpul turnării și decaparii.
• Pentru panouri formă complexă Cu elemente decorative la fabricarea paletului se poate folosi spuma, spuma poliuretanica etc. Aceste materiale sunt menite să sprijine partea inferioară matrice și piesele securizate de deplasare și strângere.

• Asezam matricea intr-un palet de lemn, o ungem si o punem pe o masa vibranta. Pentru tratarea suprafeței interioare, experții recomandă utilizarea compusului de stripare K-222, deoarece, datorită caracteristicilor sale, practic exclude complet contactul plasticului și amestecul de turnare.
• Servim amestecul de umplutură în formă unsă, după care îl aliniem de regulă de-a lungul marginii.
• Am încastrat fitingurile în umplutură, după care efectuăm o compactare prin vibrații până când se oprește formarea de bule pe suprafață.
• Scoatem targa cu umplutura de pe masa vibratoare si o transportam la locul de uscare. Din momentul finalizării compactării și până la îndepărtarea cofrajului trebuie să treacă cel puțin o zi. În acest caz, amestecul de ghiveci este constant în interiorul matriței, iar gardul capătă configurația necesară.

Cu respectarea strictă a procesului tehnologic, rezultatul este o secțiune plată și netedă pentru un gard de beton, a cărui suprafață arată foarte atractivă chiar și fără prelucrare suplimentară. Introducere în compoziția amestecului de ghiveci umplutură decorativă sau pigment vă permite să creați imitații de granit și marmură cu propriile mâini.

A face un gard de beton cu propriile mâini este o sarcină dificilă și destul de costisitoare. În același timp, dacă urmați cu scrupulozitate instrucțiunile, atunci calitatea produsului finit ar trebui să fie la maximum. Aceasta înseamnă că, din cauza cererii mari, investiția dumneavoastră se va amortiza destul de repede.