Ateliers de réparation et de mécanique. La forge

Organisation du poste de travail dans la mini-forge.

Lieu de travail du forgeron

Le premier est la sécurité au travail. La négligence des exigences de sécurité menace de graves conséquences pour tous les employés de la mini-forge. L'emplacement de tous, instruments et matériaux de la salle de forge et de travail des métaux doit être pensé en tenant compte d'un maximum de confort de travail et de sécurité des artisans. La disposition optimale des équipements dans la mini-forge permettra à son propriétaire de respirer de l'air pur, de rester en bonne santé, de soulager les blessures et de se protéger contre divers problèmes. À ces fins, une ventilation appropriée est prévue au-dessus de la forge du forgeron, et la mini-forge elle-même et l'établi doivent être équipés d'un équipement électrique et lumière naturelle. ne doit se faire qu'à l'extérieur.

Il est préférable d'avoir un atelier de forgeron séparé des autres bâtiments (voir aussi les articles correspondants dans la section). De plus, une mini-forge devrait être mieux située sous un auvent ou dans un bâtiment ventilé construit en fibrociment et en structures métalliques, c'est-à-dire matériaux de construction réfractaires ou ininflammables. Une mini-forge fixe doit également être gainée de dalles d'amiante-ciment, la hauteur des plafonds de la salle de forge doit être de 2,5 mètres ou plus.

Equipement d'une forge individuelle

Petit clairon portable

Outils et montages mini-forge -

• mini forge de forgeron avec un extrait,
• réservoir d'eau,
• boîte à combustible en fer,
• plaque de pliage,
• plaque de moulage et plaque à clous sur cornière métallique,
• correct,

Vous aurez également besoin d'un établi de serrurier, de supports métalliques pour outils de forgeron (fixes et portables), d'un affûteur électrique avec un ensemble de pierres abrasives, d'un étau de forgeron et de serrurier, d'une perceuse électrique avec un ensemble d'outils de forage, d'outils de serrurier, d'outils de mesure .

Mini-forge de forgeron doit être installé de manière à être accessible de trois côtés. Le klaxon est utilisé pour chauffer la pièce. La mini-forge de forgeron peut être portable ou stationnaire, de type fermé ou ouvert et de divers modèles(voir aussi les articles liés dans la rubrique).

Considérez ces conceptions de fours qui conviennent le mieux aux conditions d'une mini-forge. Corne portable très pratique dans l'atelier de par sa petite taille, il peut être déplacé dans la pièce et au-delà, sa fabrication simple le rend courant pour la forge. Pour la fabrication de petits produits forgés à l'aide d'un outil tel qu'un mini marteau de forgeron, une telle forge portable est la meilleure solution. Mais une forge de type portable ne convient pas pour travailler avec de gros moulages. Par conséquent, l'atelier a besoin et stationnaire professionnel clairon

Le plus approprié pour le travail sur des produits forgés artistiques ouvert clairon Structurellement, c'est simple et les produits de toutes tailles sont chauffés avec une telle montagne. - bois de chauffage et charbon. Le charbon de bois est le combustible de la plus haute qualité pour la forge. Mais un tel combustible est rare et coûteux, et il est nécessaire en quantités considérables, c'est pourquoi le coke enrichi est le plus souvent utilisé pour le foyer.

Organisation et évaluation économique de la rationalisation du poste de travail d'un forgeron forgé à la main dans l'atelier central de réparation pour maintenance et réparation de tracteurs, de voitures et de machines et équipements agricoles d'une entreprise agricole.

Travail de cours

Numéro d'option 10

Travail réalisé par un étudiant

Superviseur:

Date de remise des travaux : ____________

Classe:____________

Présentation………………………………………………………………… …...3

Partie principale:

1. Le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole et son organisation…………………………………………………… ...5

3. Certification du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole. Carte d'attestation…………………………………………………… 13

INTRODUCTION

Le maillon le plus important du système d'organisation du travail et de la production dans une entreprise de services techniques est le lieu de travail. Il combine le primaire Système de production tous les éléments principaux de tout procès de travail : force de travail, objet de travail et moyen de travail.

A chaque lieu de travail, activité de travail humain, produit travaux nécessaires Et services. Par conséquent, l'organisation et l'entretien appropriés du lieu de travail sont l'une des tâches organisationnelles et économiques les plus importantes de toutes les entreprises de services techniques, qui prévoient l'activation de la réserve principale pour intensifier la production et améliorer la qualité de l'entretien et de la réparation des machines - le facteur humain.

Les principaux objectifs de l'organisation et de la rationalisation des emplois sont d'accroître l'efficacité de la production et d'améliorer la qualité du travail et des services, l'utilisation rationnelle des actifs de production et les ressources en main-d'œuvre dans les entreprises de services techniques en raison de :

 Accélérer la croissance de la productivité du travail en adaptant les emplois aux exigences du progrès scientifique et technologique et de l'organisation scientifique du travail ;

 Réduire l'utilisation du travail manuel et physique lourd, en augmentant le contenu et l'attractivité du travail ;

 Améliorer l'utilisation des immobilisations en éliminant les emplois redondants et inefficaces, en assurant un équilibre entre les emplois et les employés et en augmentant le taux de rotation ;

 Amélioration des conditions de travail et de la sécurité sur chaque lieu de travail, amélioration de la culture de production.

Pour atteindre les objectifs fixés, il est nécessaire de résoudre les tâches suivantes :

 Identifier les réserves pour augmenter la productivité du travail et augmenter le rendement des actifs sur chaque lieu de travail ;

 Identifier les emplois qui ne répondent pas aux exigences du progrès scientifique et technologique et de l'organisation scientifique du travail, développer des mesures spécifiques pour leur rationalisation et leur rééquipement technique ;

 Déterminer les directions les plus efficaces des investissements en capital pour la rationalisation et le rééquipement technique des lieux de travail

 Développer des mesures pour améliorer les conditions de travail dans chaque lieu de travail.

L'efficacité de la mise en œuvre des mesures se traduira par l'augmentation de la productivité du travail, la réduction de l'intensité de la main-d'œuvre et du coût du travail et des services, l'amélioration des conditions de chaque lieu de travail.

1. Le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM des entreprises agricoles.

Le processus de travail, quelle que soit sa forme d'expression, est toujours un ensemble de certaines actions de l'employé sur le lieu de travail. Et cela signifie que le niveau de productivité du travail dépend directement et directement de l'organisation des emplois.

Le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main d'un forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole est une partie organisée de l'espace dans lequel se trouvent l'interprète et les moyens de production nécessaires, conçus pour effectuer des opérations technologiques.

Le forgeage à la main du forgeron s'exécute travaux suivants:

 Forgeage manuel, pliage, dressage et soudage de pièces complexes selon plans et échantillons avec finition de surface fine.

 Pliage, dressage et bridage de gros produits de tôle plus de 12 mm d'épaisseur.

Le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM est entretenu par le réparateur lui-même, le forgeron est responsable de l'entretien des outils (affûtage, réglage, nettoyage), le remplacement et la réparation de l'équipement, de l'outillage et des outils sont effectués de manière préventive manière par le contremaître à l'entretien des équipements.

Le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main a son propre équipement.

L'équipement du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main est un système permettant de compléter le lieu de travail avec le principal et l'auxiliaire équipement technologique, équipements technologiques et organisationnels en quantité nécessaire et suffisante pour l'exécution efficace et de haute qualité de la tâche de production établie par le réparateur (Fig. 1).

L'équipement organisationnel est le moyen d'équipement organisationnel nécessaire qui assure la continuité, l'efficacité, la qualité et le confort des opérations de travail effectuées sur le lieu de travail (établis, étagères, tables de chevet, chariots).

Équipement technologique - moyen d'équipement technologique nécessaire sur le lieu de travail, à l'aide duquel l'exécution efficace et de haute qualité des opérations technologiques est assurée.

Je présenterai la liste et les caractéristiques des équipements, outillages, outils et instruments nécessaires au travail d'un forgeron forgé à la main dans le tableau n ° 1 et la figure n ° 1. La disposition et l'équipement du lieu de travail d'un réparateur sont illustrés à la figure N° 2.

Tableau 1.

La liste et les caractéristiques des équipements, outillages, outils et dispositifs nécessaires au lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole

Riz. 1. Équipement de travail

Superficie - 50 m2

Matériel et équipement :

1 - forge du forgeron

2 - enclume à une corne

3 - scie à métaux mécanique

4 - marteau pneumatique

Four électrique à 5 chambres

6 - vice

7 - bain de trempe dans l'eau

8 - établi de serrurier pour un poste de travail

9 - rack pour pièces

10 - armoire à outils

11 - bain de durcissement à l'huile

12 - conteneur pour les pièces de rebut

Trousse à outils

Documentation : - Matériel de sécurité incendie

Description du travail d'un forgeron forgé à la main

Technique de premiers secours

Riz. 2. Schéma de planification et d'équipement du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM des entreprises agricoles

2. Organisation de l'entretien du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole.

L'entretien du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main est un système de fourniture réglementée du lieu de travail avec des objets de travail, des outils, de l'électricité, de la vapeur et d'autres types de services industriels et industriels en quantité nécessaire et suffisante pour maintenir la continuité et une intensité donnée du processus de travail (Fig. 3).

La fonction de service est un type d'activité d'un certain groupe professionnellement qualifié de travailleurs auxiliaires, séparés par une homogénéité technologique ou fonctionnelle du travail.

La forme de service est un ensemble de caractéristiques spécifiques du système de service, dues aux caractéristiques structurelles et organisationnelles de l'entreprise.

Dans cette entreprise, la forme d'entretien du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main est choisie à titre préventif, qui prévoit l'exécution des travaux (inspections, ajustements, ajustements, remplacement de pièces individuelles de l'équipement) dans un délai prédéterminé.

Riz. 3. Structure organisationnelle entretien du lieu de travail

3. Certification du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM des entreprises agricoles. Carte d'attestation.

L'objet de la comptabilité est le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main. Tous les lieux de travail de toutes les catégories de salariés sont assujettis à la comptabilité : permanents et temporaires, actifs et non occupés, pourvus et non pourvus en main-d'œuvre à la date du décompte, ainsi que les places de réserve et de formation.

Le nombre d'emplois est déterminé comme suit :

1. Compte direct par le nombre de machines, supports, mécanismes, appareils, ensembles d'équipements technologiques et organisationnels (lors de l'entretien de chaque unité du compte par un employé)

2. Selon les zones de service établies.

3. Par postes de travail

4. Dans certains types de production, le nombre d'emplois est déterminé sur la base d'une intensité de main-d'œuvre standard par type de travail et de service, zone de production ou partie achevée du travail.

5. Les places distinctes pour certaines catégories de travailleurs et d'employés qui ne peuvent être déterminées par l'une des méthodes ci-dessus sont prises en compte selon les normes de nombre, les normes de service basées sur la quantité de travail et la productivité du travail.

La certification du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main est un ensemble de mesures pour une évaluation complète de chaque lieu de travail pour sa conformité au niveau scientifique, technique et organisationnel avancé d'entretien et de réparation des machines et équipements, ce qui garantit une augmentation de la productivité du travail , haute qualité travail, en préservant la santé et la performance des artistes interprètes.

Le schéma de travail sur la certification et la rationalisation des lieux de travail dans l'entreprise est illustré à la figure 4.

Les résultats de la certification du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main et les propositions de rationalisation sont reflétés dans la fiche de certification (tableau n ° 2).

Lors de la certification, le lieu de travail est évalué de manière exhaustive sur trois niveaux (facteurs) :

 Technique (CT);

 Organisationnel (Co);

 Conditions de travail et mesures de sécurité (Ku).

Riz. 4. Plan de travail sur la certification du lieu de travail d'un mécanicien-réparateur d'un point d'entretien automobile.

Tableau 2.

Carte d'attestation de lieu de travail.

Lieu de travail : forgeron forgé à la main

Entreprise : atelier de réparation central d'une entreprise agricole

Brève description

Dans ce travail, le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans un atelier de réparation centralisé pour l'entretien et la réparation de tracteurs, de voitures et de machines et équipements agricoles et son organisation seront étudiés et rationalisés. Au cours des travaux, une description du lieu de travail sera donnée, avec un plan pour son organisation, le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main sera attesté, une carte de certification sera établie, des lacunes dans l'organisation du lieu de travail seront identifiés, des propositions de rationalisation seront faites pour améliorer le lieu de travail et accroître l'efficacité de la main-d'œuvre, et l'effet économique de l'introduction de propositions de rationalisation.

Le contenu de l'ouvrage

Partie principale:
1. Le lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole et son organisation……………………………………………………...5
2. Organisation de l'entretien du poste de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole …………………………………..11
3. Certification du lieu de travail d'un forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole. Carte d'attestation………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……
4. Propositions de rationalisation d'un ouvrier forgeron forgé à la main dans le CRM d'une entreprise agricole …………………………………..17
18
Conclusions et suggestions…………………………………………………23
Liste de la littérature utilisée……………………………..24

Tout d'abord, vous devez immédiatement nettoyer votre garage, enlever tout le superflu, toutes les ordures - ne soyez pas Plyushkin, qui a collecté tout ce dont vous avez besoin et dont vous n'avez pas besoin. Après cela, installez des équipements et des établis de grande taille que vous utiliserez dans votre travail. Les petits outils peuvent être rangés dans des tiroirs séparés ou sur des crochets enfoncés dans le mur. Soit dit en passant, un tel stockage est très pratique, car vous verrez toujours quel outil vous avez et économiserez beaucoup d'espace. Si vous le souhaitez, vous pouvez accrocher l'outil en fonction de son objectif fonctionnel. Il est conseillé de stocker les chevilles et les vis dans des boîtes séparées, en les ramassant par taille.

Beaucoup de gens utilisent des chariots spéciaux pour les outils, vous avez donc toujours tout ce dont vous avez besoin à portée de main. À l'aide d'un chariot, il est également possible d'équiper un poste de travail mobile dans les cas où le travail principal sera effectué à l'extérieur des murs de l'atelier. Si vous décidez de créer un atelier non seulement pour vous-même, mais également pour les autres, proposant des services de réparation, il est conseillé de prendre en compte la possibilité de connecter divers équipements, tels que, par exemple, pour lesquels il est nécessaire de considérer l'emplacement de prises. Dans certains cas, l'aménagement de l'atelier passe par la création d'une hotte, surtout si vous travaillez le bois. Ou, si vous n'avez pas une telle opportunité, procurez-vous simplement un aspirateur puissant.

Mais il est également important que vous réfléchissiez à l'avance à quel équipement et où il sera situé. En général, vous pouvez esquisser une disposition simple de l'équipement - de cette façon, il vous sera plus facile de percevoir visuellement les informations. En organisant de manière incorrecte l'espace libre dans l'atelier, vous obtiendrez une forte diminution de l'efficacité et de l'efficacité de votre travail. Calculez simplement quelle zone vous conviendra le mieux pour un lieu de travail, combien d'espace vous avez besoin pour placer l'outil.

Aussi, lors de l'équipement de l'atelier, n'oubliez pas période hivernale- vous aurez besoin d'un appareil pour chauffer la pièce, sinon les travaux peuvent être reportés pour cette période. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des matériaux d'isolation modernes et, en plus, installer un radiateur électrique. Soit dit en passant, les outils dans une pièce chaude seront mieux stockés, car l'humidité et basses températures peut entraîner une détérioration de leurs propriétés.

Conseil : n'oubliez pas la trousse de secours qui doit contenir du coton, du pansement, du vert brillant et les antiseptiques nécessaires aux premiers secours.

Comment équiper un atelier pour votre ouvrier ?

Beaucoup s'intéressent également à la manière d'équiper un atelier pour un travailleur embauché (au cas où il serait décidé de s'engager dans une entreprise privée, et pas seulement de réparer et de construire quelque chose à des fins personnelles). Il existe plusieurs règles et recommandations qu'il est souhaitable de suivre.

Lieu de travail du forgeron. Organisation correcte

Le lieu de travail d'un forgeron est une partie du site de l'atelier du forgeron, adjacent directement à l'unité de forgeage (marteau, presse) sur laquelle travaille le forgeron. Une bonne organisation du lieu de travail a un impact important sur la productivité. Les réalisations des innovateurs de la production prouvent qu'un travail productif et de haute qualité dépend en grande partie d'un lieu de travail bien équipé et de son bon entretien.
Lors de l'organisation d'un lieu de travail, il est nécessaire de respecter strictement la règle de base: le lieu de travail ne doit rien avoir de superflu dont le forgeron n'a pas besoin pendant le travail et, d'autre part, tout ce dont le forgeron a besoin pour le travail doit être à portée de main. Équipement, à la fois de base (marteau, four) et auxiliaire (grue, table, porte-outils, etc.). doit être situé de manière à ce que le forgeron ne fasse pas de mouvements inutiles pendant le travail.
Un exemple d'une organisation correcte et bien pensée du lieu de travail est le lieu de travail au marteau de forgeage dans l'équipe de G. M. Kovalenko à Uralmashzavod. Cependant, il ne faut pas croire que l'emplacement de l'équipement soit si nécessaire dans tous les cas. D'autres dispositions peuvent être, et sont souvent, utilisées, selon le type d'équipement et le type de travail effectué. Il vous suffit de vous rappeler la règle de base selon laquelle le forgeron et les membres de son équipe doivent être à l'aise et en sécurité pour travailler.
Le lieu de travail doit être bien éclairé. Des hottes d'évacuation doivent être installées au-dessus des poêles, les endroits dangereux doivent être clôturés avec des écrans. En d'autres termes, le lieu de travail doit être entièrement conforme aux règles de sécurité.
Les outils de travail et les accessoires doivent être rangés sur chaque lieu de travail de manière à être pratiques à utiliser et, en outre, ils doivent être situés de manière à pouvoir être consultés à tout moment pour inspection. Un outil de forgeron défectueux ne doit pas être entreposé avec un autre en état de marche. Le forgeron ne travaille pas seul, mais en équipe. La composition de l'équipe dépend de l'équipement sur lequel travaille le forgeron et de la nature du travail effectué. En règle générale, la composition principale de la brigade devrait être permanente. Le forgeron est le contremaître; il est de sa responsabilité non seulement d'effectuer son propre travail, mais aussi de superviser le travail de tous les membres de l'équipe. Le forgeron doit toujours se rappeler qu'il est chargé d'un équipement coûteux et complexe. La sécurité du matériel qui lui est confié dépendra du bon travail du forgeron, la sécurité du travail, l'accomplissement et le dépassement des tâches, et donc les revenus de tous les membres de la brigade.
Comment un forgeron doit-il travailler sur son lieu de travail pendant un quart de travail ? A son arrivée à l'atelier, avant de commencer le travail, le forgeron doit accepter de son quart de travail le lieu de travail propre et en bon état. très bien, vérifier l'état de l'équipement et des outils et, en cas de dysfonctionnement, informer immédiatement le capitaine. Après cela, il doit recevoir une tâche et un ordre de travail du capitaine, se familiariser travail futur tous les membres de la brigade. Avant de commencer le travail, le forgeron vérifie la disponibilité et l'état des ébauches de forgeage. En règle générale, le quart de travail précédent doit fournir des ébauches au lieu de travail du forgeron, en charger le four afin qu'elles soient chauffées à la température de forgeage au début du travail. Puis le Kuenais place les ouvriers de sa brigade sur leurs lieux de travail. Et seulement après une telle préparation du lieu de travail, il donne l'ordre au réchauffeur d'alimenter la pièce du four sous le marteau.
Pendant le quart de travail, le forgeron ne peut pas quitter son lieu de travail pendant longtemps. Il ne peut sortir que sur appel du maître ou du chef de boutique. Les membres de la brigade ne peuvent quitter le lieu de travail qu'avec l'autorisation du contremaître.
À la fin du quart de travail, le forgeron met de l'ordre dans le lieu de travail et le remet au shifter. Le forgeron ne doit pas quitter l'atelier sans attendre le quart de travail et sans lui transférer le lieu de travail. Si un shifter est absent du travail (par exemple, pour cause de maladie), le forgeron ne peut quitter l'atelier qu'avec l'autorisation du maître.

OUTILS ET ACCESSOIRES

La forge nécessite une grande variété d'outils et d'accessoires. Le principal outil de soutien du forgeron est une enclume (Fig. 8).

Les enclumes modernes sont réalisées en acier 45L par fonderie pesant de 10 à 270 kg. Il y a des enclumes différents types: sans cornes, à une corne, à deux cornes. Le travail le plus pratique et le plus polyvalent est l'enclume dite à deux cornes, illustrée à la Fig. 8a (à droite). Le plan poli horizontal supérieur à l'enclume est appelé le visage, ou plateau, il effectue tous les travaux de forge de base. Les faces latérales de l'enclume forment un angle de 90° avec la face avant ; les bords de l'enclume doivent être bien nets, sans éclats ni bourrages. Sur les nervures, le pliage et la répartition du matériau, ainsi que certaines opérations auxiliaires, sont effectués.

La corne conique de l'enclume est conçue pour le cintrage radial de bandes et de barres, ainsi que pour le laminage et le soudage d'ébauches d'anneaux.

Riz. 8. Enclumes et shperaks: a - enclumes sans corne, à une et à deux cornes (1 - face; 2 - trou carré; 3 - queue; 4 - supports; 5 - chaise; 6 - pattes; 7 - corne conique; 8 - plate-forme non durcie ; 9 - trou rond ); 6 - shperaks (1 - insérés dans l'enclume; 2 - enfoncés dans le sol; 3 - pour les petits travaux); c - marteau portatif; g - enclume montée sur une chaise

AVEC le côté opposéà partir de la corne, il y a une queue utilisée pour plier et redresser les produits rectangulaires fermés. Dans la zone de la queue, il y a un trou carré mesurant 35X35 mm, qui est utilisé pour installer un outil de support - fonds. Près de la corne, il y a un trou rond d'un diamètre de 15 à 25 mm pour percer des trous dans les ébauches.

Au bas de l'enclume se trouvent les pattes nécessaires pour fixer l'enclume (à l'aide de supports) à une chaise en bois ou à un support en métal. Un bloc massif ou une souche (chêne, érable, bouleau) d'un diamètre de 500 à 600 mm est généralement utilisé comme chaise. Lorsqu'il n'est pas possible de ramasser le bloc nécessaire, ils prennent un tonneau en métal ou en bois, le bourrent de sable, d'argile, de terre, le martèlent bien, placent un joint en bois épais sur le dessus, sur lequel l'enclume est fixée.

Les enclumes portables légères (camping) ont des pattes spéciales.

Les enclumes sont vendues dans les quincailleries. S'il n'était pas possible d'acheter une enclume, elle peut être remplacée pour la première fois par un morceau de rail ou une barre métallique rectangulaire massive.

Une grande attention doit être portée à l'installation de la chaise, qui doit se tenir debout et ne pas vibrer. Pour ce faire, la chaise est enterrée à une profondeur d'au moins 0,5 m et le sol qui l'entoure est bien tassé. La hauteur de la chaise dépend de la hauteur du forgeron et est généralement de 600 à 700 mm. La hauteur la plus pratique pour le travail est lorsque le forgeron, debout à côté de l'enclume, sans se baisser, atteint le boîtier avec les doigts légèrement pliés.

Une enclume de qualité produit un son aigu et clair lorsqu'elle est légèrement frappée avec un marteau, et le marteau rebondit avec un son de sonnerie.

Pour les petits travaux, les forgerons utilisent de petites enclumes ou des enclumes spéciales - shperaks (Fig. 8, b). Certains éperons sont installés avec leurs tiges tétraédriques dans le trou carré de l'enclume, d'autres, ayant une forme allongée support vertical, sont enfoncés avec une extrémité pointue dans un bloc de bois ou dans le sol.

Les outils à percussion comprennent les marteaux à main, les marteaux de guerre et les masses (fig. 9). Le frein à main est l'outil principal du forgeron, avec lequel il forge de petits objets ou contrôle le processus de forgeage avec des marteaux.

Habituellement, les freins à main ont une masse de 0,5 à 2 kg, mais souvent les forgerons utilisent également des marteaux plus lourds pesant jusqu'à 4 à 5 kg. Les poignées de frein à main sont en bois dur (charme, érable, cornouiller, bouleau, sorbier, frêne). Les poignées doivent être lisses, sans fissures, reposer confortablement dans la main, leur longueur est de 350 à 600 mm.

Les marteaux de guerre sont des marteaux lourds pesant 10 à 12 kg, avec lesquels les marteleurs travaillent à deux mains. Les têtes de marteau de guerre sont livrées avec un dos unilatéral en forme de coin, ainsi qu'avec un dos bilatéral (longitudinal ou transversal). La surface de travail inférieure de la tête (puce) est destinée au forgeage de base et le dos supérieur en forme de coin sert à disperser le métal le long ou à travers l'axe de la pièce. La poignée du marteau est fabriquée à partir de la même essence d'arbre que le frein à main; la longueur du manche est choisie en fonction de la masse de la tête du marteau, de la hauteur du marteau et atteint 70 à 95 cm.

Sledgehammer - un marteau lourd (jusqu'à 16 kg) à têtes plates est utilisé pour les travaux de forgeage lourds, où une force d'impact importante est requise.

Riz. 9. Outil d'impact : 1 - avec un ballon en arrière ; 2, 4 - avec un dos unilatéral en forme de coin; 3, 6 - avec un dos longitudinal bilatéral; 5 - avec un dos transversal double face

Tous les instruments à percussion doivent être les plus fiables possibles, avec une attention particulière portée à la fixation du manche avec la tête. La forme du trou dans la tête du marteau - le trou où la poignée est insérée - est rendue elliptique et a une pente bilatérale de 1:10 du milieu vers les faces latérales. Cela facilite l'insertion du manche dans la tête du marteau et garantit qu'il est solidement fixé après avoir enfoncé le coin. Il a été établi par la pratique que les plus fiables sont les cales métalliques, qui pénètrent à une profondeur égale aux 2/3 de la largeur de la tête du marteau et sont martelées à un angle par rapport à l'axe longitudinal de la masse (marteau).

Lorsque vous travaillez avec des marteaux de guerre, trois types de coups sont utilisés: léger (coude), moyen ou épaule (coup d'épaule), fort (monté), lorsque le marteau décrit un cercle complet dans les airs. Les marteleurs travaillent avec des coups suspendus lors du forgeage de pièces de grande masse et lors du forgeage de pièces massives (Fig. 10).

Pour améliorer la qualité des produits fabriqués et augmenter la productivité, les forgerons utilisent souvent divers contre-outils installés sous le marteau ou sur l'enclume. Pour travailler sous le marteau, on utilise des ciseaux de forgeron simples et façonnés, des poinçons, des truelles et du laminage (Fig. 11). Des contre-dépouilles, des mandrins coniques, des fourches à cintrer, des cloueuses, divers supports et dispositifs pour des types spéciaux de forgeage sont installés sur l'enclume.

Un outil de support apparié est également utilisé, qui comprend des sertissages, des perforateurs, des cloueurs avec des marteaux à chapeau, des tampons spéciaux pour les produits figurés.

Les poignées de l'outil de support sont en bois, en fil de fer épais ou en câble élastique. Longueur du manche 500 - 600 mm. Les poignées en bois enfoncent les têtes dans le siège sans coincement. Ceci est fait pour que les vibrations et les chocs ne soient pas transmis à travers la poignée. La poignée en fil est torsadée autour de la tête à chaud, et la poignée en câble est calée et soudée dans le siège.

Considérez certaines des fonctionnalités de l'outil de sauvegarde.

Commençons par l'outil de soutien sous le marteau. Les burins de forgeron sont subdivisés en burins pour couper des pièces chauffées et froides. Les ciseaux pour la coupe à froid sont rendus plus massifs, avec un angle d'affûtage des couteaux de 60 °, les couteaux pour les ciseaux à chaud sont plus fins, avec un angle d'affûtage de 30 ° (Fig. 11, a).

La forme du couteau pour les ciseaux de forge artistique est soit droite, soit courbée dans un plan (ou même dans deux plans).

Riz. 11. Outil de support: a - burins (1 - pour la coupe transversale du métal froid; 2 - pour la coupe transversale du métal chaud; 3 - pour la coupe longitudinale; 4 - pour la coupe le long du rayon; 5 - pour la coupe en forme); b - coup de poing (fait avec des sections rondes, carrées et autres de la barbe); c - firmware (1 - conique; 2 - cylindrique); g - repasseuses; d - roulant

Les ciseaux à couteau droit sont conçus pour la coupe transversale et longitudinale, avec affûtage unilatéral ou bilatéral. Le couteau burin pour la coupe transversale est parallèle à l'axe de la poignée et le couteau burin pour la coupe longitudinale est perpendiculaire à la poignée. L'affûtage unilatéral du ciseau est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une coupe avec une extrémité perpendiculaire, et si le produit a une extrémité inclinée ou si un chanfrein est nécessaire, des ciseaux à affûtage double face sont nécessaires. Des ciseaux avec un couteau émoussé sont utilisés pour appliquer divers ornements sur les produits.

Des ciseaux avec une courbure de couteau dans un plan horizontal sont utilisés pour découper divers éléments curvilignes dans un matériau en feuille, tels que des fleurs, des feuilles d'acanthe.

Des ciseaux en forme avec une double courbure du couteau sont utilisés pour découper tous les éléments des pièces en vrac.

Lorsqu'ils travaillent avec un ciseau, les forgerons doivent garder à l'esprit ce qui suit: pour que le couteau ne s'émousse pas, il est nécessaire de placer un joint sous la pièce (tôle de fer ou de cuivre). À propos, le joint protégera la face de l'enclume contre les dommages.

Lors de la découpe d'une pièce d'une pièce, certaines règles doivent être respectées. Ainsi, les coups initiaux et finaux au burin doivent être appliqués très soigneusement: au début - pour que le burin coupe correctement la pièce, à la fin - pour que la partie coupée ne s'envole pas et ne blesse personne. L'endroit où la coupe est faite doit être clôturé avec un filet.

Les poinçons sont conçus pour percer des trous, divers évidements dans des pièces relativement minces et pour la décoration de produits. Selon la forme des trous perforés, la section de la barbe (la partie travaillante du poinçon) peut être ronde, ovale, carrée, rectangulaire ou en forme (Fig. 11, b).

Pour percer des trous dans des pièces épaisses, on utilise des perçages et des poinçons spéciaux, qui diffèrent des poinçons en ce qu'ils n'ont pas de poignées et sont maintenus par des pinces (Fig. 11, c).

Il est connu de la pratique de la forge que, pour faciliter le retrait du perçage du trou poinçonné, un peu de charbon fin est versé dans l'évidement préalablement marqué (pendant le processus de perçage, les gaz formés à partir du charbon contribuent à l'éjection de l'outil).

Les truelles sont utilisées pour lisser les irrégularités à la surface de la pièce forgée après qu'elle ait été martelée. Les lisseurs sont livrés avec des surfaces de travail plates et cylindriques de différentes tailles et formes. Pour niveler les grands avions, les truelles sont généralement utilisées avec surface de travail Format 100X100 mm, pour le nivellement de petites surfaces - truelles de format 50X50 mm. Des lisseurs à surface cylindrique sont nécessaires pour niveler les congés et les surfaces arrondies (Fig. 11, d).

Le laminage est destiné à accélérer la répartition (allongement) du métal le long et à travers l'axe des pièces, ainsi qu'à creuser des rainures cylindriques sur les pièces et à orner les produits (Fig. 11, une).

Faisons connaissance avec l'outil de support installé sur l'enclume. Un tel outil est équipé d'une tige carrée, qui est insérée dans la douille correspondante de l'enclume (Fig. 12).

Les contre-dépouilles sont utilisées pour couper des pièces avec un frein à main. La pièce est placée sur la lame de coupe et, en la frappant avec un frein à main, coupez la partie nécessaire. L'angle d'affûtage du tranchant est de 60°. Il ne faut pas oublier que la coupe de la pièce ne peut pas être achevée jusqu'au bout, afin de ne pas gâcher la lame de coupe. Tout d'abord, un ourlet profond de la pièce est effectué et la séparation finale d'une partie de la pièce est effectuée au bord de l'enclume avec un léger coup de frein à main.

Riz. 12. Outil de support installé sur l'enclume : 1 - encoches ; 2 - mandrins coniques; 3 - fourche; 4 - 6 - mandrins

Les mandrins coniques sont utilisés pour agrandir des trous dans une pièce forgée, élargir des anneaux et effectuer des opérations de pliage.

Les fourches sont utilisées pour plier et friser les pièces. De plus, les outils de support comprennent divers mandrins pour le forgeage en pente, le pliage et le soudage par forgeage des maillons de chaîne.

L'outil de support apparié comprend un outil inférieur (izhnyak), qui est inséré dans le trou d'enclume avec une tige carrée, et un outil supérieur (outil supérieur), qui a une poignée pour le tenir (Fig. 13, a).

Ce groupe comprend les sertissages (pour donner à la pièce préforgée la bonne forme cylindrique, rectangulaire ou polyédrique) et les bourrages (pour la distribution longitudinale ou transversale du métal). Pour les œuvres d'art spéciales, des tampons spéciaux avec des reliefs tels que des feuilles, des pics, des rosettes, etc. sont utilisés.

Une plaque à clous avec des trous traversants spéciaux de différentes tailles pour les têtes de clous, les boulons et les fixations peut également être attribuée à l'outil de support (Fig. 13, b).

Pour donner à la tête d'un clou, d'un boulon ou d'un rivet la forme requise (sphère, prisme, carré, hexagone), des marteaux à chapeau spéciaux sont utilisés.

Riz. 13. Outil de renfort jumelé : a - sertissages (1 - 3) et tamper (4) ; b - fixations pour clous d'atterrissage, boulons, rivets

Une plaque d'acier massive sera également d'une grande aide pour forger des produits d'art - une forme d'environ 300X400 mm et de 150 à 200 mm d'épaisseur, sur les quatre faces latérales desquelles se trouvent des évidements de différentes configurations et tailles: semi-circulaire, triangulaire, rectangulaire , etc. La plaque est nécessaire lors du forgeage de divers éléments façonnés et est utilisée à la place des contre-matrices. Sur les surfaces d'extrémité du moule, il y a des trous traversants ronds, carrés, triangulaires et profilés pour percer des trous à l'aide de poinçons spéciaux ou de poinçons (Fig. 14).

Pour la fabrication de gros produits artistiques tels que clôtures, balustrades de balcon, auvents, porches, vous aurez besoin d'une plaque large et épaisse, sur laquelle les produits sont assemblés et redressés. La plaque fournit des trous traversants pour l'installation de goupilles, de boulons, d'équerres de poussée et de divers dispositifs pour le cintrage de profilés, l'assemblage de structures et d'autres opérations technologiques.

Assemblage de produits d'art forme complexe(avec une surface convexe) il est pratique de produire sur des plaques avec une forme de surface appropriée. Pour souder de gros produits, il est nécessaire de disposer de crémaillères spéciales.

Pour travailler avec du métal chaud, bien sûr, vous avez besoin de fusées éclairantes. Selon la forme des mâchoires, les pinces sont divisées en longitudinal, transversal, longitudinal-transversal et spécial. Les pinces à forger doivent être légères, avec des poignées élastiques, pour maintenir solidement les pièces forgées pendant le fonctionnement, les poignées des pinces peuvent être rapprochées avec un anneau spécial - une clé (Fig. 15, a).

Si les évasements ne saisissent pas fermement la pièce, les mâchoires de la pince sont chauffées dans la forge et, après avoir capturé la pièce avec elles, elles sont pressées avec un frein à main.

Un étau de chaise (Fig. 15.6) et diverses pinces sont utilisés pour serrer les pièces chaudes. Ces étaux sont fixés avec de puissantes vis, boulons ou rivets sur le support principal d'un établi en métal ou sur une chaise séparée - une bûche massive bien fixée dans le sol de la forge. Le niveau supérieur des mâchoires est généralement situé à une hauteur de 900 à 1000 mm du niveau du sol.

Pour mesurer les pièces et les produits dans la forge, des règles en acier d'une longueur de 250, 500 et 1000 mm sont utilisées, compteurs de métaux, étriers, équerres, etc. De plus, les forgerons-artistes utilisent largement divers gabarits et jauges en fil de fer et en tôle lors de la production de masse (Fig. 16).

Riz. 14. Moule à forger

Pour entretenir la forge, vous aurez besoin d'une pelle à charbon, d'un tisonnier, d'un brochet ou d'un pied de biche pour percer le charbon cuit, d'un fouet pour nettoyer le four des fines poussières de charbon et de laitier, d'un arroseur pour mouiller le charbon lors du frittage d'un dôme (bouchon ) au-dessus du foyer, des pinces à charbon.

Il convient de noter que tous les outils nécessaires au forgeage doivent être situés sur une table spéciale à proximité immédiate du lieu de travail du forgeron. Hauteur de table 600 - 800 mm.

En plus des principaux et outil auxiliaire, dans la forge, il y a toujours une boîte pour le sable sec, un support pour ranger les outils, des récipients pour l'eau, une boîte pour le charbon, des supports pour ranger les outils et le métal, un établi pour les produits de travail des métaux, etc.

C'est bien quand l'atelier d'un forgeron-artiste est spacieux, lumineux, comprend plusieurs pièces pour certains types de travaux: croquis-graphique, ferronnerie-assemblage et forgeron-soudage. De plus, une pièce pour stocker les matériaux, divers produits semi-finis, etc. est souhaitable.

Riz. 15. Pince de forgeron (a) et étau de chaise (b): 1 - poignée; 2 - bague de serrage; 3 - rivets; 4 - éponges; 5 - vide ; 6 - boucle

Pour les croquis et les travaux graphiques, de grandes tables seront nécessaires, car certains éléments doivent être dessinés dans grandeur nature, une planche à dessin pour dessiner des assemblages et des pièces individuels, ainsi que divers supports pour tablettes, armoires pour stocker des croquis et des dessins.

La salle de ferronnerie et de montage est équipée d'un établi de ferronnerie avec étau, Perceuse, affûteur et autres équipements nécessaires à l'assemblage et à la finition des produits forgés.

La forge pour une enclume est illustrée à la fig. 17, un. Un klaxon avec un ventilateur est installé contre le mur opposé à l'entrée. À une distance de 1,5 à 2 m de la forge, une enclume est installée, qui doit être positionnée de manière à ce que sa corne soit à gauche du forgeron lorsqu'il se tient dos à la forge. Suffisamment d'espace libre est prévu autour de l'enclume pour que le marteau fonctionne. Près de l'enclume, il y a un réservoir avec de l'eau pour refroidir les outils du forgeron et les produits de durcissement. L'outil du forgeron est posé sur une table en métal à deux étagères. L'étagère supérieure est destinée aux outils fréquemment utilisés (marteaux, burins, pinces, etc.), l'étagère inférieure aux outils moins fréquemment utilisés. Pour la commodité du travail, le forgeron pose l'outil sur la table de manière à ce que ses poignées dépassent du bord de la table.

Les outils de rechange et rarement utilisés sont rangés dans une armoire. Une boîte pour stocker le charbon est installée dans le coin près du foyer. Un étau de forgeage de chaise est placé près du mur, sur lequel l'atterrissage, la flexion et la torsion sont effectués. Un établi de serrurier est installé à proximité. V place convenable stocker du sable sec pour remblayer les endroits humides sur le sol du site et des bouts de chiffon pour nettoyer les outils et à d'autres fins.

Riz. 16. Outil de contrôle et de mesure : a - pied à coulisse ; b - étriers; c - jauges intérieures ; g - outil de mesure combiné

Riz. Fig. 17. Placement de l'équipement et des outils dans la forge: a - forge pour une enclume (1 - ventilateur; 2 - forge; 3 - table à outils; 4 - réservoir d'eau; 5 - enclume; 6 - armoire à outils; 7 - meule ; 8 - établi; 9 - étau de forgeron; 10 - boîte à charbon); b - forge pour deux enclumes (1 - enclume; 2 - table pour outils; 3 - 4 - tables de travail; 5 - armoire; 6 - baril d'eau; 7 - forge; 8 - cintres pour tiques; 9 - meule; 10 - marteau pneumatique; 11 - ciseaux à main; 12 - plaque de redressement; 13 - étau de chaise; 14 - support pour ébauches

L'emplacement de la principale et équipement auxiliaire, ainsi qu'un outil dans une plus grande forge, est illustré à la fig. 17, b. Une corne pour deux feux est prévue au mur du fond. Pour placer les tiques sur la forge, il y a des cintres - des supports en acier soudés à la table. À gauche et à droite de la forge, des réservoirs d'eau d'une capacité de 30 à 40 litres chacun sont placés. À une distance de 1,5 à 2 m de la forge, deux enclumes sont disposées et entre elles se trouvent des tables sur lesquelles est placé l'outil du forgeron. La distance entre les enclumes est d'au moins 2,6 à 3 m. L'affûteur d'émeri est placé contre le mur à une distance suffisamment grande de l'enclume. Les ateliers de forge modernes sont généralement équipés d'un petit marteau pneumatique avec une masse de pièces tombantes de 50, 75 ou 100 kg.

Les ateliers de forge sont souvent équipés de cisailles manuelles mobiles pour couper la tôle, corriger poêle en fonte taille 1500X1000 mm, chaise (revendications, et dans certains cas également un établi, une perceuse d'établi, une table d'assemblage, un rack pour les ébauches et parfois une scie à métaux mécanique pour couper des ébauches dimensionnelles à partir de produits laminés. Une hotte d'aspiration est installée au-dessus la montagne pour éliminer la fumée et les gaz.L'organisation de telles forges nécessite un temps assez long et des fonds importants, mais de telles forges peuvent être organisées simplement sous Ciel ouvert ou sous un petit auvent.

Les forgerons amateurs ont presque toujours des difficultés à acquérir des marteaux et des presses. Pour cette raison, nous voulons montrer dessins faits maison Molotov. Dans ces conceptions, le coup de marteau se produit à la suite d'une pression du pied sur la pédale et la montée se fait à l'aide de ressorts (Fig. 18).

Il convient de noter que lorsqu'ils travaillent d'une seule main, de nombreux forgerons estiment qu'il leur manque une troisième main pour tenir simultanément le frein à main, la pièce à usiner et l'outil d'appui. Dans ce cas, nous pouvons conseiller la méthode utilisée par les forgerons de faucilles lors du forage des faucilles. La billette chauffée est glissée sous l'anneau de câble qui, sous l'action d'une pédale, la presse contre l'enclume. Ou la pièce est pressée par des chaînes avec des charges. Par conséquent main gauche le forgeron est libéré de la pince tenant la pièce et peut tenir l'outil d'appui nécessaire (burins, truelle, etc.).

Les presses à vis à entraînement manuel sont utilisées pour le gaufrage, le pliage, le formage, le poinçonnage de trous façonnés dans les flans de tôle.

Pour les travaux de pressage, vous pouvez utiliser tour(Fig. 19), sur la broche duquel un mandrin en bois (ou en métal) de la forme requise et un cercle vierge de matériau en feuille sont fixés.

Une ébauche métallique ronde en tôle de cuivre, laiton, aluminium, nuances d'acier à faible teneur en carbone est emboutie. au mandrin avec une pince spéciale en utilisant la poupée mobile de la machine.

Pour extruder le produit, des presses de différentes configurations sont utilisées, qui sont en acier, en laiton, en bronze et même en bois dur. La longueur de la poignée du concasseur est de 40 à 60 cm.L'extrémité de travail du mandrin a une forme sphérique ou arrondie.

Pendant le fonctionnement, les manomètres reposent sur des broches spéciales, qui sont installées sur la butée. La hauteur de la butée est juste en dessous de l'axe de rotation de la pièce. Le presse-agrumes doit être tenu de manière à ce que sa poignée soit dirigée vers l'aisselle. Avant de commencer le processus, la pièce et l'outil sont essuyés avec de la cire ou de la graisse. Fil d'extrusion du centre vers les bords. Si des plis se forment sur la pièce lors de la formation du produit, il doit être pressé, puis le processus doit être poursuivi. Après la fin de l'extrusion, les bords de la pièce sont coupés avec un cutter, la surface est traitée avec une presse à repasser, puis meulée et polie.

Riz. 18. Marteaux maison

Ingénierie de sécurité. Tous les travaux de forge sont classés comme travaux à haut risque, il existe donc des exigences particulières pour les vêtements des forgerons, ainsi que pour les outils et équipements utilisés dans le forgeage.

Les vêtements du forgeron sont en tissu dense, la veste doit couvrir la taille, le pantalon - la partie supérieure des bottes, le tablier - la poitrine (la longueur du tablier est légèrement en dessous des genoux). Des gants, un couvre-chef et une visière sont nécessaires lors du travail.

Les fissures, éclats et bavures ne sont pas autorisés sur les instruments à percussion et sur leurs manches. Le sol du lieu de travail doit être plat et sec, il ne doit pas être encombré de flans, de déchets et de produits. Il doit toujours y avoir de l'eau propre dans le refroidisseur d'outil et du sable sec dans le bac à sable.

La présence de personnes ne participant pas au travail n'est pas autorisée sur le lieu de travail. Lors du travail, il faut être attentif, ne pas être distrait par des sujets ou des conversations étrangers, et ne pas distraire les autres du travail.

L'outil, chauffé pendant le fonctionnement, est refroidi à l'eau, puis séché.

Avant le forgeage, la calamine est retirée de la pièce avec une brosse métallique, un grattoir ou de légers coups de marteau. Le forgeage est pris avec une pince afin que les mâchoires de la pince s'y emboîtent parfaitement. La pièce est posée sur l'enclume avec toute sa surface.

Lorsque vous travaillez avec un marteau, assurez-vous qu'il se tient à moitié tourné vers le forgeron et non en face de lui. Les commandes sont données clairement, à haute voix et indiquent le lieu de l'impact avec un marteau.

Les coups de marteau sur les pinces, les manches d'outils, les coups à vide avec une masse sur une enclume sont interdits. La fin du forgeage se fait sur commande "arrêter" et non en retirant la pièce forgée de l'enclume. Mettre n'importe quel outil sur la pièce forgée ou changer sa position n'est autorisé qu'après avoir averti le marteleur.

Lors de la coupe du métal, le ciseau est réglé strictement verticalement. La coupe est effectuée sur le bord de l'enclume, les premier et dernier coups sont rendus faibles. L'extrémité coupée de la pièce forgée doit être dirigée loin de vous.

Riz. 19. Dispositif pour filature (a) et broyeurs (b): 1 - tour; 2 - pièce extrudée sur le mandrin; 3 - pince; 4 - goupille de support; 5 - emphase; 6 - poupée mobile