Avec la coulée des canons, le rôle social et social du lanceur de sorts s'est accru. Cela s'est produit après l'invention de la poudre à canon et l'apparition des armes à feu.
La poudre à canon, basée sur un certain nombre d'études, a été inventée en Chine au 9ème siècle. et déjà au Xe siècle. utilisé pour les armes à feu. Les Arabes l'ont utilisé à la fin du XIIIe-début du XIVe siècle, ils l'ont également apporté en Europe au XIVe siècle. par l'Espagne. Dans les années 20-40 du XIVe siècle. les premiers échantillons d'armes à feu sont apparus en Italie, France, Allemagne, Angleterre. La première mention connue de l'utilisation de l'artillerie en Russie remonte à 1382 (la défense de Moscou contre les hordes de Khan Tokhtamysh).
Les premiers canons étaient des tubes à âme lisse avec une culasse aveugle, dans laquelle il y avait un trou de semence. Nous les avons chargés par le museau. Cette conception a existé presque jusqu'à la seconde moitié du 19ème siècle.
Le canon de l'arme était à l'origine obtenu par soudage avec des bandes de fer forgé au plomb, puis fixé avec des cerceaux de cuivre. La culasse a été faite séparément. Cette technique ne convenait qu'à la fabrication de petits canons et ne pouvait assurer leur fonctionnement fiable.
A partir de ces positions, un canon solide, même en bronze, était préférable. Dans le même temps, le processus de production a été considérablement accéléré et simplifié, il est devenu possible de reproduire plus précisément le calibre du pistolet, d'améliorer sa conception. Les améliorations structurelles devraient inclure des broches, qui facilitaient le changement de l'angle d'inclinaison du canon lors du tir, des supports sur le canon pour une portabilité facile et des viseurs simples (visage avant et fente).
Riz. 159. Pistolet "Ours". Bronze. Maître fondeur Semyon Dubinin. 1590, Moscou, Kremlin
Les premières étapes du développement de l'artillerie en Occident et dans l'État de Moscou ont été caractérisées par le fait que chaque maître de fonderie a créé son propre type de canon spécial, nommé à sa discrétion la longueur, l'épaisseur et les autres dimensions du produit. Avant l'émergence Exigences générales la coutume de décorer les canons d'ornements, d'inscriptions, de sculptures distinctives, d'où ils tirent souvent leur nom : « Aspid », « Lion », « Bars », « Gamayun », était répandue parmi les canons30. (fig. 159). Ceci, ainsi que d'autres différences, manifestait une sorte de rivalité entre les ouvriers de la fonderie. Il est caractéristique que le plus ancien canon russe en fonte (1492) n'ait pas de tourillons ni de supports, mais son museau et son extrémité sont décorés d'ornements. Les voitures apparues plus tard étaient également richement décorées au début (fig. 160). Ainsi, les canons peuvent également être classés comme des moulages artistiques à des fins appliquées.
Riz. 160. Ordinateur de poche avec un canon "torsadé". Bronze. Maître fondeur Yakov Osipov. 1671 Chariot en fonte - fonte. XIXème siècle.
Au moment de l'apparition des armes à feu, la technique de moulage avait reçu un développement suffisant, cela a été facilité par la fabrication de grosses cloches. D'un point de vue technologique, comme l'écrit N.N. Rubtsov, la forme du canon est une forme de cloche simplifiée. De ce fait, la maîtrise de la fabrication des canons ne posait pas de trop grandes difficultés aux maîtres de cloches. Par exemple, des maîtres fondeurs bien connus comme A. Chokhov et Motorins jettent à la fois des cloches et des canons. Des gravures anciennes montrant des fonderies montrent à la fois des cloches et des canons.
Les ouvriers de la fonderie se sont vite rendu compte que le "bronze cloche" sonore mais fragile n'était pas très adapté à la fabrication de canons. Le bronze à canon traditionnel contient moitié moins d'étain que le bronze à cloche, ce qui le rend beaucoup plus plastique, c'est-à-dire plus approprié pour une utilisation sous des charges de choc.
Bien que, malheureusement, à des fins militaires, mais c'est la coulée en masse d'armes à feu qui a jeté les bases de la création des premières grandes fonderies. Déjà sous le règne d'Ivan le Terrible, le célèbre architecte, ingénieur et artilleur A. Fiorovanti, invité d'Italie, agrandit les fonderies à Moscou et créa sur leur base la fonderie de canons "Cannon izba" (1478). Bientôt sur la rivière. Neglinnaya, dans le quartier de la rue Pushechnaya, où se trouve maintenant le bâtiment Detsky Mir, une usine a été construite - la célèbre Pushechnaya Dvor, qui a fonctionné pendant plusieurs siècles (le Pushechnaya Izba a brûlé 10 ans après sa construction).
Lors de la création de l'artillerie régimentaire, le processus technologique est rationalisé, les principaux éléments de la classification des canons sont développés. Ils ont commencé à être divisés
en groupes en fonction de la taille du noyau chargé en eux. En 1540, une table des calibres fut élaborée à Nuremberg, indiquant les diamètres des noyaux de pierre et de fonte. Par exemple, en Russie, un canon de trois livres avait un calibre de 2,8 pouces (70 mm) ; douze livres - 4,7 pouces (120 mm), etc.
Formant des canons, établis au XIVe siècle. - le moulage dit "slow", par analogie avec la fabrication des cloches, a été utilisé pendant une période relativement longue. Il était basé sur l'ancienne méthode de fabrication des cloches selon un gabarit avec un axe de rotation horizontal (selon Théophile).
Riz. 161. Production opérationnelle du moule de coulée du pistolet par la méthode de « moulage lent »
Tout d'abord, un modèle en argile du corps du canon a été préparé. Sur un noyau en bois rond ou à facettes de forme légèrement conique, un paquet de paille a été appliqué, répétant approximativement les contours extérieurs du canon (Fig. 161, b). Ensuite, le mouleur appliquait des couches d'argile avec ses mains, pré-séchant la couche précédente à l'air. Les premières couches étaient constituées d'argile humide et huileuse mélangée à de la brique broyée, la dernière - d'argile huileuse finement broyée mélangée à des cheveux (laine) et du crottin de cheval. L'excès d'argile a été découpé avec un gabarit reproduisant la configuration de la surface externe du tronc (Fig. 161, c).
Des modèles de tourillons en bois ont été cloués sur le modèle en argile résultant, des modèles de poignées et d'ornements ont été fixés (Fig. 161, d, Fig. 162). Ces derniers étaient fabriqués à partir d'un mélange de cire, de lard et de charbon de bois broyé dans des moules en plâtre spéciaux (fig. 163).
Après réception du modèle, nous avons procédé à la fabrication du boîtier du moule. Pour cela, les modèles des pistolets ont été lubrifiés avec un agent de démoulage constitué de bacon avec huile végétale... Ensuite, plusieurs couches d'un mélange humide, similaire à celui utilisé dans les dernières couches du modèle, ont été appliquées. Chaque couche a été séchée à l'air. Et puis des couches d'argile épaisse ont été appliquées sur eux jusqu'à ce qu'ils obtiennent un boîtier d'une épaisseur de 175 à 300 mm (selon la taille du pistolet). Ensuite, les modèles des broches ont été retirés et les trous résultants ont été scellés avec de l'argile. Pour la résistance, des cerceaux de fer, des rayures longitudinales (Fig. 161, e) et encore des cerceaux de fer (Fig. 161, f) ont été placés sur le dessus du boîtier. Les intersections des bandes transversales et longitudinales ont été fixées avec du fil. Après cela, le moule a été séché sur la boîte, allumant un feu en dessous (Fig. 161, f, Fig. 164). La forme séchée a été retirée du tréteau, le noyau a été retiré du modèle, ce qui a entraîné le paquet de paille avec lui, ce qui a permis de le retirer facilement du modèle en déroulant le paquet.
Riz. 162. Méthode de "moulage lent": fixation de modèles de tourillons, de plumes et d'ornements sur un modèle en argile d'un canon. Figure. à l'"Encyclopédie" de J.L. D'Alembert et D. Diderot
Le moule avec la chemise d'argile du modèle restant à l'intérieur a été placé verticalement dans une fosse sur une doublure en fer et un feu a été fait à l'intérieur du canon pour faire fondre la couche de séparation entre le boîtier (moule) et la chemise du modèle, ainsi que pour faire fondre les modèles en cire de poignées et de bijoux.
Riz. 163. Moules en plâtre pour la fabrication de pièces en cire d'un modèle de canon
Riz. 164. "Méthode" de moulage lent". Séchage et cuisson du moule à canon. Illustration pour l'"Encyclopédie" de J.L. D'Alembert et D. Diderot
La chemise d'argile restante du modèle est devenue fragile à cause du chauffage et pouvait être facilement retirée. Pour faciliter le retrait de la chemise, notamment de la forme des pistolets de petit calibre, lors de la fabrication du modèle, une rainure a été découpée selon une ligne hélicoïdale selon une ligne hélicoïdale jusqu'à une profondeur de paille, puis la rainure a été remplie de colophane ou résine. Ainsi, après le retrait (destruction) du modèle en argile, il restait un moule de coulée pour le canon d'un canon avec des empreintes sur la surface intérieure de toutes les décorations, inscriptions, etc.
La tige pour la forme du canon a été réalisée de la même manière que le modèle, à la différence près qu'une tige de fer servait de noyau ; au lieu d'une corde de paille, une corde de chanvre a été prise et le gabarit selon lequel la tige a été broyée avait la configuration du canal intérieur du canon.
Ensuite, le moule de coulée a été assemblé: une tige a été installée à l'intérieur, la fixant avec des dispositifs spéciaux - des poulains, un moule pour la culasse a été attaché à la forme du canon. Une coupe longitudinale du formulaire est illustrée à la Fig. 161, a.
Le moule assemblé a été placé verticalement dans la fosse de coulée avec la culasse vers le bas. L'espace autour du moule a été rempli de terre sèche et une coupelle de coulée a été réalisée sur le pei, à partir de laquelle le métal est entré dans le moule de coulée. La coulée des moules, comme pour toutes les autres grandes pièces moulées, s'effectuait directement depuis le four à travers des canaux dans le sol de la fonderie. C'est ainsi que les canons en bronze ont été coulés dans les États féodaux d'Europe occidentale et en Russie moscovite. Sous le règne d'Ivan III, la production de pièces d'artillerie en fonte a été établie à Moscou, le maître fondeur Yakov, ses élèves Vanya da Vasyuk, Fedka le canonnier, Peacock Fryazin Debbosis et d'autres y ont travaillé.
À l'époque d'Ivan le Terrible, l'artillerie russe en puissance et en puissance n'était pas inférieure à l'artillerie des pays d'Europe occidentale et, à certains égards, leur était supérieure. Cela a été rapporté par les ambassadeurs de Byzance, Venise, Angleterre, qui ont visité Moscou. L'ambassadeur anglais J. Fletcher a écrit à la fin des années 80 du 16ème siècle. "... aucun des souverains chrétiens ne disposait d'un aussi bon approvisionnement en munitions militaires que le tsar russe." Ainsi, au siège de Kazan en 1552, 150 armes à feu ont participé.
Dans les années 70 du XVIe siècle, se préparant à une nouvelle campagne en Livonie, Ivan le Terrible a décidé d'augmenter considérablement la puissance de l'artillerie de siège. Lors du siège de Polotsk en 1563, seuls 4 canons de frappe ont été utilisés, tandis que l'effet de leur utilisation s'est avéré colossal. C'est alors que le Moscow Cannon Yard, tout juste reconstruit après le raid dévastateur du Khan de Crimée Devlet-Giray en 1571, reçut la tâche de fabriquer plusieurs canons de frappe lourds. Les travaux ont été supervisés par le célèbre fondeur russe A. Chokhov (vers 1545-1629).
A cette époque en Russie, la fonte de canons de gros calibre n'était pas une affaire nouvelle pour les ouvriers de fonderie. De retour en 1554, plus de vingt ans avant la campagne de Livonie de 1575, Kashpir Ganusov, le professeur d'A. Chokhov, fonda un gros canon, qui fut nommé « canon de Kaspirov ». Elle mesurait 448 cm, pesait 1 200 livres (19,65 tonnes) et tirait des boulets de pierre à 20 livres (327,6 kg); son calibre était de 53 cm.Une arme similaire, le mortier Peacock, a été coulée en 1555 par Stepan Petrov. Elle pesait 1020 livres (16,7 tonnes) et tirait des boulets de pierre pesant 15 livres (245,7 kg). Mais ces armes ont également eu un prédécesseur: en 1488 sous Ivan III à Moscou, P. Debbosis a jeté, apparemment, une arme non moins redoutable, que l'historien NM Karamzin a appelée "Tsar Cannon". Plus tard, au XVIIe siècle. il s'appelait "Paon", comme l'outil, coulé plus tard par S. Petrov.
Seulement sous la direction d'A. Chokhov, une douzaine de fusils de frappe ont été lancés à Cannon Yard, sans compter les mortiers à canon court "et le pishchal de petit calibre32. Certains des gros canons d'A. Chokhov ont survécu à ce jour. Le Kremlin de Moscou a canons à percussion" Aspid "et" Troilus "(1590). Le Musée militaire et historique de l'artillerie, des troupes du génie et du corps des transmissions de Saint-Pétersbourg contient 4 canons à percussion de A. Chokhov:" Inrog "(1577)," Lion "et " Skorpeya " (1590). ) et " Tsar Achille " (1617). Chacun d'eux a une histoire particulière. Par exemple, le canon " Tsar Achille " (Fig. 165) a été utilisé pendant le siège de Dorogobuzh, Novgorod-Seversky et d'autres villes en 1632. La même année, il fut capturé par les Polonais près de Smolensk, et capturé par les Suédois pendant le siège d'Elbing en 1703. Les marchands russes achetèrent le fusil en 1723 et le rendirent à leur patrie. , apparemment beaucoup plus tard. Aster est "Tsar Cannon", interprété par lui au sommet de ses pouvoirs créatifs et est maintenant l'une des expositions les plus célèbres du musée du Kremlin de Moscou (Fig. 166).
Riz. 165. Morsure murale "Roi Achille". Bronze. Maître fondeur A. Chokhov. 1617 Chariot en fonte - fonte, XIXe siècle, Saint-Pétersbourg
Riz. 166. "Tsar Cannon" au Kremlin (photographie du début du XXe siècle). Bronze. Maître fondeur A. Chokhov. 1585 Chariot en fonte - fonte. Auteur A.P. Bryulov, 1835, Moscou
Riz. 167. Tsar Fiodor Ioannovich (image sur le "Tsar Cannon")
En prononçant les mots "Tsar Cannon", nous pensons tout d'abord à la taille de cette arme. Pendant ce temps, le nom de ce mortier a été donné par l'image moulée du tsar Fiodor Ioannovich, sous le règne duquel il a été moulé (Fig. 167). Néanmoins, l'auteur inconnu du soi-disant "Chroniqueur Piskarevsky", notant la coulée du mortier comme un événement d'une importance extraordinaire, a écrit: "... par ordre du tsar tsar et grand-duc Théodore Ioannovich de toute la Russie, un gros canon a été fusionné, cela ne s'est jamais produit en Russie et dans d'autres pays, et son nom est "Tsar". En toute justice, il convient de noter qu'à cette époque il y avait un plus gros canon en bronze pesant 57 tonnes, coulé dans la ville d'Ahmandagar en Inde en 1548. Il se dresse toujours sur le mur de la forteresse de la ville près du célèbre mausolée Gol-Gumbaz, mais ni A. Chokhov, ni ses contemporains ne pouvaient le savoir. Ce fait n'est pas particulièrement annoncé même maintenant.
Les dimensions du "Tsar Cannon" d'A. Chokhov - cette magnifique pièce d'art de fonderie - sont impressionnantes encore aujourd'hui : la longueur du mortier est de 5,34 m, le diamètre du canon est de 120 cm, le diamètre à la taille est de plus de 134 cm, la masse de l'outil est de 39,3 t, les grains de 52 livres (352 kg).
On ne peut pas dire que la conception du Tsar Cannon était technologiquement avancée, compte tenu des techniques de moulage utilisées. Forme traditionnelle les mortiers, y compris ceux fabriqués par A. Mokhov (Fig. 168, a), se caractérisent par un contour extérieur en gradins reproduisant la forme intérieure du canon. Ceci permet de réduire la différence d'épaisseur entre les parois du canon et la culasse.
Riz. 168. La conception des canons des anciens mortiers d'A. Chokhov: a - Mortier "Pretender", 1605; b - "Tsar Cannon", 1585
Apparemment, K. Ganusov (1554) a rompu cette tradition pour la première fois en lançant un mortier de gros calibre, connu sous le nom de "Kashpirova Cannon". Dans un effort pour rendre sa culasse plus durable, afin que les parois épaisses de la chambre puissent résister à la pression des gaz lors du tir d'un boulet de canon de 20 livres, il a fait le canon du canon avec un diamètre extérieur constant. Le même dessin et le "Tsar Cannon" (Fig. 168, b). L'épaisseur moyenne de paroi de son canon dans le museau est d'environ 15 cm, la chambre à poudre est de 38 cm, la paroi arrière a une épaisseur de 42 cm. Avec une telle différence d'épaisseur de paroi et la position acceptée du moule lors de la coulée (culasse vers le bas), il existe une forte probabilité d'apparition de défauts internes d'origine de retrait dans les parties massives de la coulée. Pour éviter cela, retournez le moule avec la culasse vers le haut et mettez un profit33 sur le fond du pistolet pour éliminer d'éventuels défauts de retrait dans mur arrière et murs de culasse. Cependant, cela crée des difficultés supplémentaires pour former et assembler une forme aussi grande. Les conditions d'évacuation des gaz du noyau lors de la coulée du moule et de la solidification de la coulée sont dégradées. De plus, à cette époque, il n'était guère possible de couper le profit d'un diamètre de près de 1,5 m du canon.
Néanmoins, tout s'est bien passé. Dans tous les cas, aucun défaut important apparaissant qui pourrait réduire considérablement la résistance du métal du canon n'a été trouvé. Un rôle positif, apparemment, a été joué par les poignées relativement minces (agrafes) de la culasse, qui servaient de réfrigérateurs.
Le canon géant n'a pas été créé pour les accessoires, il a donc été installé sans affût sur la Place Rouge, près du ferry Moskvoretskaya, à côté du mortier Peacock de S. Petrov, qui était là depuis 30 ans. Le Tsar Cannon a été transporté de Cannon Yard à la Place Rouge sur des rouleaux faits de rondins épais. Ils lui ont traîné au moins 200 chevaux. En 1626, des « carillons » spéciaux ont été construits pour ces canons et, avec beaucoup de difficulté, en 1627, ils ont été déplacés vers le terrain d'exécution.
En 1701, Pierre Ier, créant une nouvelle artillerie, a publié un décret selon lequel le "Peacock" et le "canon Kashpirovu" ont été fondus avec d'autres vieux canons. Cependant, réalisant la valeur historique du Tsar Cannon, il ordonna de le garder. En 1765, le Tsar Cannon a été transporté au Kremlin et placé sous une tente en pierre spécialement construite près du monastère de la Résurrection. En 1835, un affût de canon en fonte a été coulé à l'usine Byrd pour le canon du tsar, conçu par l'académicien de l'Académie russe des arts A.P. Bryullov, et un canon a été installé sur l'affût de canon à la porte principale de l'arsenal de Moscou.
En 1843, le Tsar Cannon fut transporté de la porte principale de l'Arsenal à l'ancien bâtiment de l'Armurerie (le bâtiment fut démantelé en 1960 dans le cadre de la construction du Palais des Congrès sur ce site). Devant le canon, une pyramide de quatre noyaux creux (décoratifs) en fonte a été posée, la masse de chaque noyau est de 1000 kg. De chaque côté de l'arme, deux autres pyramides de boulets de canon plus petits étaient pliées (Fig. 166). Ils ont mis une planche avec l'inscription: "Fusil de chasse russe allumé 1586. Le poids du noyau est de 120 pouds." Le poids du noyau est doublé par erreur, d'où la version bien connue du faux but du canon, puisqu'au poids indiqué du projectile, le canon aurait explosé.
En 1960, le canon est finalement installé près de l'église des Douze Apôtres, à côté de la Cloche du Tsar, où il se trouve aujourd'hui. Il est à noter que la proximité de la cloche de bronze géante n'est pas gagnant-gagnant pour le canon. Selon le projet de Montferrand, le Tsar Cannon était parmi les autres canons antiques de l'exposition du Kremlin, dans le contexte desquels sa puissance se faisait plus fortement sentir. Le reste des canons est désormais situé à l'autre extrémité de la place, près du bâtiment de l'Arsenal, où l'accès des visiteurs du Kremlin est limité.
Une amélioration supplémentaire du processus de coulée des armes à feu était associée à la nécessité d'augmenter leur fiabilité, leur durée de vie, leur mobilité et d'augmenter leur nombre. L'exigence de réduire la masse des armes a conduit à une stricte standardisation de leurs tailles, à la réduction, puis à la suppression des ornements. Ces derniers ont également simplifié leur production.
Au XVIIe siècle. dans de nombreux pays, la technologie des outils de coulée et des coquilles en fonte commence à se répandre. Ce matériau est apparu en Chine selon certaines sources au 6ème siècle. BC, selon d'autres - au tournant de l'ancienne et de la nouvelle ère. Dans tous les cas, la fonte géante "Tsar-Lion" susmentionnée (voir Fig. 50) fait déjà référence à 954. En Europe, l'apparition de la fonte remonte au 14ème siècle, ce qui a servi de base à un certain nombre de chercheurs pour associer l'invention de la fonte à l'Allemagne au 14ème siècle.
En fait, il s'agit d'un exemple frappant d'émergence multitemporelle mais pratiquement indépendante de l'innovation en raison de la faible diffusion de l'information.
On ne sait pas exactement comment ils ont commencé à fondre la fonte au Moyen Âge. Apparemment, c'est arrivé par accident. Avec une augmentation de la quantité de haut-fourneau dans les fours à cuve, qui étaient utilisés à l'époque pour obtenir des barres de fer à partir de minerai, il a été remarqué qu'une substance différente du laitier s'écoule du haut fourneau avec le laitier. Ayant durci, il avait un éclat métallique dans une fracture, était aussi solide et lourd que le fer, mais en différait par sa fragilité et ne pouvait pas être forgé. Étant donné que son apparition lors de la fusion réduisait le rendement en fer fini, cette substance était considérée comme indésirable. Ce n'est pas un hasard si l'ancien nom très peu flatteur de fonte brute a survécu jusqu'à ce jour pour la fonte en Angleterre, c'est-à-dire "Fonte brute".
Les ouvriers de la fonderie ont commencé à utiliser la fonte pour les canons en tant que matériau plus durable, technologique34 et, surtout, moins rare. Mais son application nécessitait une base métallurgique plus parfaite. Donc, jusqu'au 18ème siècle. dans certains pays, les canons étaient encore en bronze, dans d'autres en fonte.
Le besoin croissant d'armes à feu est en conflit avec le processus de « moulage lent ». Faire un modèle en argile détruit une seule fois pour chaque moulage était clairement irrationnel, surtout après la standardisation des tailles des canons du même calibre. Le processus d'obtention d'un moule soufflé à partir d'argile était également laborieux. En fait, la révolution dans ce domaine a été réalisée par le célèbre scientifique, ingénieur et homme politique français Gaspard Monge (1746-1818), l'auteur de la méthode dite de coulée rapide des canons.
G. Monge était le créateur de la géométrie descriptive, sans laquelle le dessin technique est impossible, co-auteur du système de mesure métrique décimale moderne et bien plus encore. Un partisan actif de la Grande Révolution française, il en 1792 - i 793. était le ministre de la Marine, en 1793, il était en charge des affaires de la poudre à canon et des canons dans la république. À la suite de ses activités, il publia le livre « L'art de couler des canons », qui était populaire à l'époque, traduit en russe en 1804. Des descendants reconnaissants, notant ses mérites, installèrent en 1849 sur la maison où il est né, son buste et quatre bannières tricolores avec les inscriptions : "Géométrie Descriptive", "Ecole Politique", "Institut du Caire", "Cannon Casting".
Sur la suggestion de G. Monge, le modèle permanent du canon est divisé en parties, qui sont moulées séparément (comme pour diviser une statue en parties). En figue. 169 montre une coupe longitudinale d'un moule avec des parties du modèle non enlevées. Le modèle creux en laiton ou en fonte du canon se compose de six pièces distinctes et étroitement ajustées: quatre modèles de canon annulaire, un anneau - une extension rentable et une culasse. Les protubérances sur le modèle au niveau des articulations reproduisent les ceintures sur le corps du pistolet. Chacune des six parties du modèle a des crochets à l'intérieur pour faciliter le montage et le démontage. La partie supérieure du modèle forme un profit, qui est ensuite découpé du corps du pistolet.
L'uniforme a été réalisé dans une veste métallique pliable (flacon 3 "1), constituée de parties annulaires correspondant aux parties du modèle et en plus divisées le long de l'axe de symétrie, c'est-à-dire que 6 parties du modèle représentaient 12 parties de la veste. Des parties séparées de la veste étaient fixées avec des carreaux et des épingles (coins).
Riz. 169. La méthode de "coulage rapide" des armes à feu. Forme générale et forme de coupe
Cette conception de la chemise facilite le moulage et, plus important encore, le retrait de la pièce coulée finie du moule.
La forme a été réalisée en position verticale : d'abord, dans la partie inférieure de la gaine de l'anneau, ils ont moulé partie inférieure des modèles. Il a été préalablement lubrifié avec un agent de démoulage. Ensuite, l'espace entre la paroi du modèle et la veste a été rempli d'un mélange de moulage composé de sable gras mélangé à du fumier de cheval et compacté. Après cela, le modèle et le boîtier ont été progressivement augmentés. Surface de contact pièces séparées les moules ont été recouverts d'un agent de démoulage. Les pièces moulées ont été retirées (le moule a été démonté), les modèles en ont été retirés et les parties du moule ont été séchées séparément les unes des autres. Ensuite, la surface intérieure des parties du moule a été peinte avec de l'encre de moulage et séchée. La tige pour décorer la surface intérieure du pistolet a été réalisée de la même manière que dans la méthode de "moulage lent".
Le moule a été assemblé, la tige a été installée, toutes les pièces de la veste ont été fixées. Le moule a été coulé en position verticale. Plus tard, la méthode modernisée de coulée rapide des pistolets a été utilisée pour obtenir la plomberie en fonte et tuyaux d'égout(avant de large applicationà ces fins, la coulée centrifuge).
Nous devrions nous attarder sur la qualité des canons coulés. Les tiges d'argile longues avaient une faible perméabilité aux gaz, il était donc difficile d'obtenir des moulages sans poches de gaz sur la surface interne des outils. Alors que les exigences de qualité n'étaient pas très strictes, défauts mineurs fermé. Cependant, lorsque le lien a été établi entre la présence de poches de gaz dans le canal et la durée de vie du canon, les exigences de propreté du canal intérieur sont devenues plus strictes. En conséquence, de 40 à 90% des pistolets en fonte ont commencé à être jetés)