Polir pour l'inox. Comment nettoyer les appareils en acier inoxydable pour qu'ils brillent

La surface métallique de la voiture est initialement lisse, mais peut se rayer et devenir terne avec le temps. L'apparence est importante, car une belle voiture est la fierté du propriétaire, et une voiture avec de nombreux défauts sous forme de rayures ne fait pas impression. Pour garder la surface métallique brillante, qui a l'air très belle, et en même temps protégée, il est nécessaire de polir régulièrement. Cette procédure est effectuée environ tous les six mois, ce qui est largement suffisant pour redonner un aspect neuf au véhicule. Une machine à polir et l'utilisation d'une pâte à polir pour métaux aideront à donner un brillant mat même à l'acier inoxydable, qui, comme vous le savez, ne peut pas être amené à une finition miroir.

Il existe au total deux types de polissage : sans contact et mécanique. La deuxième méthode est considérée comme la plus simple, car elle ne nécessite pas de créer conditions spéciales contrairement au premier. Le sans contact reviendra beaucoup plus cher, il est donc recommandé de l'utiliser si le mécanique n'a pas eu le bon effet ou si la machine n'est pas soumise à la deuxième option de polissage.

Le plus souvent, la pâte GOI est utilisée pour le broyage, qui est une substance verte vendue en barres dures. Il est facile à appliquer - il suffit de l'appliquer sur les disques de polissage ou sur le chiffon en coton préparé pour la procédure. Ce type de pâte porte les numéros 1, 2, 3 et 4 et est utilisé pour le polissage fin, moyen et grossier. Pour que la procédure soit réussie, vous avez besoin d'une polisseuse avec une roue en feutre. Des précautions doivent être prises lors du ponçage, car vous pouvez vous blesser lorsque l'appareil est allumé.

Pour les petites pièces, il n'est pas recommandé d'utiliser une polisseuse - il est préférable de tout faire à la main à l'aide d'une brosse à dents. Appliquez une petite quantité de pâte sur cet article et commencez à poncer le revêtement rapidement. Si la pâte GOI ne suffit pas, le métal peut également être poli avec de la chaux, du chrome, du crocus et de la pâte d'émeri.

La polisseuse peut être remplacée par un moteur conventionnel d'une machine à coudre électrique obsolète. Pour ce faire, il est nécessaire de fixer solidement les roues de polissage à l'essieu.

L'électrochimie est considérée comme une option laborieuse pour le polissage des métaux. Il n'est pas recommandé de l'utiliser à la maison, car c'est non seulement difficile, mais aussi potentiellement dangereux. Son principe est que le produit est placé dans un bain spécial, et grâce à l'électrolyte et à l'effet du courant, toutes les irrégularités sont corrigées.

Soit dit en passant, les pâtes à polir pour les surfaces en acier contiennent des matériaux abrasifs artificiels et naturels. Les outils de broyage des métaux précieux et non ferreux sont constitués d'oxydes de chrome et de fer. Dans certains cas, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de calcium, la craie technique et le talc sont utilisés. Si vous ne savez pas lesquelles choisir pour le traitement des métaux, nous vous suggérons de vous familiariser avec certaines des marques populaires.

3M Fast Cut Plus 50417 est un produit abrasif à action rapide qui élimine efficacement les rayures de toute peinture et ne fournit qu'un brillant élevé. Grâce à cette pâte, le polissage peut être effectué plusieurs fois plus rapidement et la qualité ne se détériorera pas du tout. Il est simple d'utilisation, ce qui lui confère un avantage indéniable par rapport aux autres produits de broyage.

La pâte pour le polissage des métaux de haute qualité est appliquée à l'aide d'un tampon de polissage Orange, une machine de polissage pneumatique ou électrique (1500-2500 rpm) est également utile.

Les résidus du produit sont très faciles à enlever de la surface et la pâte n'est pas non plus éclaboussée. Il peut être appliqué à la fois sur l'ancien et sur le nouveau peinture, il enlève bien les rayures des vernis à haute résistance. Pour que le résultat soit le plus visible et durable possible, il faut utiliser en fin de ponçage de la pâte à polir Extra Fine et un polish doigt noir 09378. Vous pouvez éliminer les résidus de pâte du revêtement avec une serviette spéciale.

Avantages :

• niveau de brillance élevé;
• élimination facile des rayures;
• les restes de pâte peuvent être facilement éliminés même sur des surfaces fraîchement peintes;

La pâte à polir pour métaux est destinée au nettoyage et au meulage des surfaces en divers métaux : acier, cuivre, acier inoxydable, nickel et autres. Il offre également une protection de surface fiable et aide à éliminer les traces de corrosion et de rouille. Son action réside dans le fait que lors du polissage d'une surface métallique, il crée une couche protectrice qui protège de la corrosion. La pâte peut être utilisée pour nettoyer les couverts et les équipements alimentaires dans les zones où les aliments sont préparés. Répond à toutes les exigences NSF. Il peut également être utilisé pour traiter des rouleaux industriels et d'impression, des moules. Il peut supporter des températures de 260°C.

Comment utiliser: vous devez d'abord appliquer un peu de pâte sur le revêtement, puis utiliser une serviette spéciale, une machine à polir convient également pour répartir le produit dans un mouvement circulaire pour le nettoyage. En fin de polissage, enlevez l'excédent de pâte et polissez avec un nouveau chiffon jusqu'à l'apparition d'un brillant.

Doctor Wax, une pâte à base de métal, est excellente pour le ponçage des surfaces en alliage d'aluminium et de magnésium. Il polit également bien l'or, l'acier, l'argent, le bronze et le chrome. Il combat efficacement la rouille et l'oxydation et élimine les rayures. Il ne contient pas d'agressif éléments chimiques et abrasifs grossiers. La pâte peut être utilisée pour le ponçage des clignotants et des phares. Pour ce faire, vous avez besoin d'une machine à polir.

Pour le nettoyage et l'entretien des pièces métalliques, on utilise le polish Dursol, efficace sur les revêtements en : cuivre, aluminium, inox et chrome. Il peut être utilisé aussi bien à des fins industrielles qu'à des fins domestiques.

Méthode d'application: une petite quantité de vernis est appliquée sur le revêtement, puis frottée avec des serviettes spéciales dans un mouvement circulaire, ou une machine à polir est utilisée. Après cela, les restes du produit sont éliminés et le polissage est effectué avec une nouvelle serviette pour un brillant.

L'une des meilleures pâtes pour un polissage efficace des métaux sont les produits Dursol, qui sont également utilisés pour le plastique chromé et les surfaces vernies. La pâte est excellente pour éliminer l'oxydation, les taches de peinture et la rouille, et élimine également les rayures et donne un brillant au revêtement.

Mode d'application : appliquer le produit sur la surface souhaitée. Vous aurez besoin d'une polisseuse pour le ponçage. Pour obtenir de la brillance, il est nécessaire de polir en plus avec une serviette.

Cela peut être différent. Après tout, il comprend plusieurs différents métaux... La base de l'acier inoxydable est le fer, le titane, le nickel, le molybdène, le manganèse, et ce n'est pas toute la liste. Le chrome, qui est également présent dans sa composition, aide à résister à la corrosion de cet acier.

Ce qui empêche l'acier de rouiller

Lorsque le chrome interagit avec l'oxygène, un film protecteur se forme à la surface de l'acier inoxydable, et c'est ce film qui protège l'alliage des effets d'un environnement agressif.

Le degré de résistance à la corrosion de l'acier dépendra de la quantité de chrome.

Par exemple, dans la fabrication de réfrigérateurs, un alliage à teneur moyenne en chrome (10-17 %) est utilisé. Mais si l'appareil est constamment en contact avec de l'eau ou est exposé à des charges thermiques, un alliage à haute teneur en chrome, jusqu'à 26%, est utilisé. Ces appareils comprennent le lavage et lave-vaisselle, éviers, hottes, plaques de cuisson et bouilloires.

Où pouvez-vous polir

Pour que la surface de l'alliage soit belle et uniforme, vous devez polir l'acier inoxydable. De nos jours, il existe de nombreuses entreprises spécialisées dans cette procédure particulière, elles mettent en ordre divers produits à partir de cet alliage. Mais il s'avère que vous pouvez polir un acier inoxydable à la maison.

Bien sûr, si vous avez besoin de plus travail de qualité, il est préférable de demander l'aide de spécialistes. Par exemple poli tube carré en acier inoxydable sera beaucoup plus impressionnant après le traitement en usine qu'après le traitement à domicile.

Toute entreprise spécialisée dans le polissage peut facilement effectuer cette procédure.

Comment traiter l'acier

Comment polir l'acier inoxydable pour un éclat miroir? Voici une liste de tout ce dont vous avez besoin :

• pâte à polir;
• cercles en feutre ou feutre;
• colle de menuisier;
• meules avec différentes granulométries ;
• papier de verre ou pierre;
• Bulgare.

Les principales étapes du processus

Le processus se déroule en plusieurs étapes. Vous devez d'abord faire un gros nettoyage. Plus loin dans des progrès sont en cours disque avec base en fibre et meuleuse d'angle. Mais cette procédure peut être ignorée, à condition que la surface du produit soit déjà suffisamment lisse.

Des meules sont ensuite utilisées. La surface doit être traitée plusieurs fois, à chaque fois la taille de l'abrasif doit diminuer.

Si de tels cercles ne sont pas disponibles, il est tout à fait possible de les créer vous-même. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un cercle de feutre ou un feutre. Avec une spatule, il faut appliquer de la colle à bois dessus, puis le broyer sur des copeaux abrasifs.

Cette opération rendra la surface de l'acier parfaitement lisse. En aucun cas, la rugosité ne doit rester. Après tout, après le polissage, il sera beaucoup plus difficile de les sceller.

Dans l'étape suivante, une pâte à polir et un tampon de feutre sont appliqués. Il est préférable de consulter un spécialiste ici, car une pâte spécifique est nécessaire pour une nuance d'alliage spécifique. Bien sûr, il est préférable d'utiliser un grain de diamant qui correspond au métal à couper. Le polissage de finition est effectué jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de défaut visible. Un tuyau en acier inoxydable poli devrait être parfait.

L'inox au quotidien

Aucune cuisine n'est complète sans appareils électroménagers et aménagements intérieurs en acier inoxydable. Ce n'est pas surprenant, car c'est cet alliage qui est suffisamment solide et durable, d'autant plus qu'il ne nécessite pas de soins particuliers. La vaisselle, les couverts et les poêles sont souvent en acier inoxydable, car ce métal a une conductivité thermique assez élevée.

Mais il y a aussi quelques inconvénients à l'acier inoxydable : avec une utilisation régulière, il s'estompe sensiblement. La cuisine perd de son éclat. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire de polir périodiquement l'acier inoxydable. Il y a beaucoup de différentes façons résoudre ce problème. Un point important dans cette procédure est sélection correcte agent de polissage pour l'acier inoxydable.

Lors du nettoyage des produits en acier, vous ne devez en aucun cas utiliser des agents de blanchiment et vous ne devez pas non plus utiliser d'éponges métalliques et de brosses à poils durs.

Il y a plusieurs moyens alternatifs polissage.

Huile d'olive

Cette méthode est juste pour ceux qui réfléchissent à la façon de polir l'acier inoxydable à la maison. La vaisselle ternie recommencera à briller comme neuve. Tout ce dont vous avez besoin est de l'huile et des chiffons, de préférence un chiffon doux.

1. Tout d'abord, vous devez humidifier un chiffon avec de l'huile.
2. Avec ce chiffon, il est nécessaire d'appliquer de l'huile sur le produit afin qu'il soit complètement recouvert d'un film d'huile.
3. Ensuite, vous pouvez commencer à polir en appuyant fermement le chiffon huilé sur le métal.
4. Pour éviter que l'acier ne redevienne terne, enlevez l'excès d'huile avec des serviettes ou des serviettes sèches. Ils doivent frotter la surface jusqu'à ce que le produit soit complètement sec.

Polissage de la farine

Vous pouvez également utiliser de la farine pour polir les objets en métal. Avec son aide, il est bon de manipuler des surfaces planes, comme un évier ou une casserole.

1. Le produit est saupoudré de farine afin qu'il ne reste aucun espace.
2. La farine doit être uniformément répartie.
3. À l'aide d'un chiffon sec, polissez la surface dans un mouvement circulaire.
4. De plus, la farine est très facile à enlever de la surface.

Méthode mécanique

Certains appareils et appareils ont des zones difficiles d'accès. C'est là que se pose la question de savoir comment polir un acier inoxydable jusqu'à ce qu'il brille. Il existe un moyen, mais vous devrez y consacrer beaucoup de temps et tout mettre en œuvre.

Vous devez acheter un morceau de feutre et une pâte abrasive. Appliquez de la pâte sur le tissu et polissez la surface jusqu'à ce que le métal devienne brillant et brillant.

Polissage avec des produits chimiques

Cette méthode est le plus souvent utilisée pour nettoyer de petits objets. L'essentiel est que le polissage prenne un peu de temps et soit très facile à faire. Voici quelques recettes de solutions.

Recette 1

Il est important d'observer les proportions ici. Contient : 230 ml d'acide sulfurique, 70 ml d'acide chlorhydrique et 40 ml d'acide nitrique. Le reste c'est de l'eau.

Pour un litre de solution, il faut encore 5 g de chlorure de sodium, 5 g de colorant noir acide et 10 grammes de colle à bois.

Le liquide résultant doit être chauffé à 70 degrés Celsius et la partie abaissée là-bas. Le produit peut être laissé dans la solution pendant une demi-heure maximum.

Recette 2

L'acide orthophosphorique sera nécessaire, il devrait représenter 20 à 30% du total. Acide chlorhydrique (3-4%), acide nitrique (4-5%), méthylorange (1%). Le reste c'est de l'eau. La solution devrait être température ambiante, n'y conservez pas le produit plus de 10 minutes.

Recette 3

Les règles de polissage sont données ci-dessous :

1. Le métal doit être bien nettoyé avant le polissage. Placer ensuite le produit dans la solution. Il ne faut pas oublier que seule de l'eau distillée peut être utilisée ici.
2. Pendant la procédure, la solution doit être constamment agitée, uniquement dans ce cas réaction chimique passera à 100 %.
3. Lorsque le bon moment est passé, la pièce est retirée et bien lavée à l'eau courante. Après cela, le produit doit être bien frotté avec une serviette imbibée de polish.

Après ce traitement, toutes les rugosités sont éliminées.

Il ne suffit pas de bien polir l'inox, il faut aussi le nettoyer régulièrement.

Nettoyage d'évier

Il reste souvent des taches sur les éviers - c'est calcaire... Il est très facile à enlever avec une solution de vinaigre. Vous devez diluer l'acide un à cinq et essuyer la surface avec, puis rincer à l'eau courante. Pour donner au métal un éclat brillant, frottez la surface dans un mouvement circulaire.

Nettoyer le poêle

Il y a des taches de sauces, de graisse et d'aliments brûlés. Ils devront être nettoyés avec un polish spécial acier. Assurez-vous de retirer les éléments chauffants avant le nettoyage. Le vernis est mieux utilisé avec des gants. Sinon, il y a un risque de brûlures sur la peau des mains. Après la procédure, il est conseillé de bien frotter la surface avec un chiffon sec.

Nettoyage du capot

Ce n'est pas une tâche facile. Mais tout à fait faisable. Pour éviter que la saleté et le savon ne tachent le poêle, il est préférable de le recouvrir de journaux ou de vieilles serviettes.

Pour nettoyer la hotte, vous pouvez utiliser un produit spécialisé ou préparer vous-même la solution. Il te faut du bicarbonate de soude, jus de citron et de l'eau. Le produit doit être frotté soigneusement afin de ne pas endommager la surface. Il suffit que la solution reste sur la hotte pendant plusieurs minutes, après quoi elle doit être lavée à l'eau courante propre. Ensuite, vous devez bien polir la surface avec un chiffon sec. Après cette procédure, la hotte brillera comme neuve.

Le polish pour acier inoxydable est un produit d'entretien spécial pour surfaces métalliques qui nettoie, désinfecte, ne laisse pas de traces et donne l'éclat d'origine.

Applications

Le polish est parfait pour les hottes, les surfaces de travail, les extérieurs pieces en metal carrosserie, pièces équipement technologique, plaques de cuisson, éviers, brûleurs, réfrigérateurs en acier, dos de four, robinets et ustensiles de cuisine (bouilloires, casseroles et poêles).

Pour quels types de surfaces le polish est-il adapté ? Il est utilisé pour l'acier inoxydable, le chrome, les alliages de cuivre, le zinc, les métaux non ferreux et les surfaces métalliques anodisées.

À l'aide de cet outil, l'acier inoxydable est poli pour un brillant miroir, tout en donnant un brillant durable.
Pour l'industrie alimentaire, un polissage spécial pour l'acier inoxydable est en cours de développement afin qu'il ne cause pas de dommages en contact direct avec le produit.

Caractéristiques principales

Propriétés du polish pour l'inox :

1. nettoyage de la saleté, des traces de gouttes et des doigts;
2. donner un éclat métallique visuel aux surfaces décolorées ;
3. lisser les irrégularités mineures;
4. protection de l'environnement.

Le polish pour inox laisse un film protecteur après utilisation, ce qui facilite le prochain nettoyage des surfaces.
Un polish de bonne qualité est généralement exempt d'abrasifs pour être sans danger pour le nettoyage quotidien. Les fabricants consciencieux proposent des vernis qui ont une odeur et une couleur neutres. En production, le polish est souvent utilisé comme lubrifiant.

Le processus de polissage protège également contre la corrosion qui se produit sur le métal pour les raisons suivantes :

1. contact avec de la poussière ou des copeaux de métaux communs faiblement alliés ;
2. mauvaise protection lors du transport des produits laminés;
3. nettoyage abrasif, par exemple, un défaut thermique local de la surface;
4. effet thermique; Par conséquent, avant de cuire de l'acier inoxydable, n'oubliez pas que dans certains cas, cela peut entraîner une combustion du chrome.

Le polish protège également contre les dommages. Il élimine les scories de soudure, les rayures, les taches dues aux effets thermiques et protège les zones en chrome appauvri. Dans ce cas, le meulage commence par un abrasif à gros grains, puis passe à un abrasif fin. Plus le grain est fin, meilleur sera le résultat et une brillance uniforme sera obtenue sur la surface polie.

Méthodes d'application

Le polissage peut être appliqué à la fois à la main et à l'aide d'une meule de polissage professionnelle, dont la base est un feutre spécial, un calicot grossier ou un feutre de densité différente, qui dépend de la surface. Pour chaque cercle, une pâte correspondante est nécessaire, qui a un numéro qui est responsable de la granulation. La meilleure option pour un tel polissage, la pâte diamantée convient, qui, à son tour, a également une granulométrie différente.

Appliquez le vernis correctement en 4 à 5 étapes. Cela dépend de la qualité du métal lui-même, qui est poli de différentes manières.

Polissage manuel de l'acier inoxydable :

1. il est nécessaire d'appliquer une pâte ou un spray sur la surface polie;
2. préparer une serviette en tissu;
3. nettoyer et polir dans un mouvement circulaire;
4. le surplus doit être retiré;
5. polir avec un chiffon propre pour faire briller;
6. essuyer ou rincer à l'eau (suivre les instructions sur l'emballage).

La surface du miroir en acier inoxydable nécessite un entretien constant. Le polish pour acier inoxydable rehaussera l'éclat naturel de la surface, restaurera l'original apparence, protégera contre l'humidité et les températures extrêmes à l'aide d'un film spécial.

Vidéo : Pâte à polir Dursol pour métal

La surface lisse du métal est endommagée par une manipulation imprudente, en raison d'actions humaines délibérées. Toutes les traces ne peuvent pas supprimer polir pour l'acier inoxydable et des chiffons doux. Dans l'atelier à domicile (garage), de nombreuses méthodes sont disponibles pour traiter les surfaces volumétriques, planes et courbes des produits en alliage allié. Un équipement et des réactifs adéquats sont nécessaires.

Meulage avec polissage mécanique

Après endommagement du traitement des métaux (coupe, soudage, perçage, nettoyage avec des brosses rotatives dures, coups), des défauts de différentes tailles se forment :

• rayures, bosses;
• coutures, nodules, coquilles;
• frites;
• fissures;
• bavures.

Ces ruptures de surface réduisent la résistance à l'usure, la réflectivité et la résistance aux charges difficiles. Pour éliminer la rugosité, donnez de l'éclat à ces Matériau solide, qui est un acier inoxydable, vous devrez effectuer 4 à 5 opérations. Le meulage est effectué à l'aide d'une meuleuse électrique et de meules abrasives remplaçables. Avec un feutre/roue feutre, après un nettoyage grossier, ils commencent à polir le produit. La facilité de traitement des pièces complexes en acier inoxydable donne une bande sans fin.

Pour le meulage grossier de l'acier inoxydable, la taille des grains abrasifs est de 30-40, finition 16 - 25, polissage avec des micropoudres de granulométrie M7 - M14, amenant à l'état de miroir - composés industriels prêts à l'emploi (polis).

L'action mécanique du cercle doux avec la pâte appliquée enlève une très petite quantité de métal. L'alignement brillant se produit en raison de la redistribution de la structure de la couche supérieure d'acier inoxydable, plutôt que de la couper. Sous l'influence de l'air, les composants actifs de la pâte, l'échauffement dû au frottement, les anciens films d'oxyde sont détruits et, immédiatement, lors du refroidissement, de nouveaux sont créés.

Après le polissage mécanique, un lissé idéal et, par conséquent, un brillant ne sont pas créés dans des endroits difficiles d'accès. Dans ce cas, terminez le polissage à la main. Viser l'inox avec un brillant miroir à la main est une opération laborieuse, de longue haleine, mais réalisable. Ils commencent à créer un miroir en meulant avec des pâtes et finissent avec des vernis liquides.

Il est nécessaire de soumettre tout le plan visible au processus - un traitement local partiel sera perceptible. Il est impossible d'éliminer les différences visibles en utilisant du polish.

Méthode chimique

Les petites pièces en acier inoxydable sont traitées par une méthode qui ne nécessite pas beaucoup d'effort physique et plusieurs heures de travail. L'utilisation de cercles peut être tout simplement gênante. Immerger la pièce nettoyée dans un bain avec des réactifs strictement dosés dilués à la concentration souhaitée avec de l'eau distillée. Pendant un intervalle de temps suffisant, sous l'influence de réactifs caustiques, toute rugosité de l'acier en contact avec le milieu actif liquide est supprimée. Les rayures profondes, les traces de soudure sont d'abord arasées avec des meules d'émeri, puis lissées avec des cercles doux avec une pâte de la granulométrie souhaitée (GOI). Sinon, tous les défauts majeurs seront également polis tout en conservant leur forme.

Pour le bon choix composants, leur concentration dans la masse d'eau, il est conseillé de connaître la marque de l'inox :

1. La marque Х18Н9Т est plongée dans la composition suivante : acides : 230 ml d'acide sulfurique, 40 ml d'acide nitrique, 70 ml d'acide chlorhydrique. À 1 litre de solution, ajoutez un colorant noir acide - 6 g, de la colle à bois - 10 g, du chlorure de sodium - 6 g. La température du liquide est maintenue à 65-70 ° C, le temps est de 5 à 30 minutes.

Autres options:

1. Acides par rapport au volume total : nitrique 4 5%, orthophosphorique 20 ÷ 30%, chlorhydrique 3 ÷ 4%, méthyl orange - 1 1,5%, en solution aqueuse à une température de 18 25°C, Tenue approximative temps 5 ÷ 10 min ...
2. La quantité d'acides par litre de composition : acide sulfurique 230 g, acide chlorhydrique 660 g, colorant acide orange - 25 g Maintien température 70 75 ° C, temps 2 ÷ 3 minutes.

Pour que la réaction soit complète en tous points et pour l'élimination des produits résultants, le liquide dans le récipient est agité en continu. Vous pouvez remuer la partie en acier.

Les composants sont agressifs. Protéger la peau des mains, du visage, des yeux, des voies respiratoires.

L'alignement chimique de la ligne du bord extérieur de l'acier inoxydable (polissage) se produit parce que la réaction est plus intense sur les protubérances du profil. Pour éviter l'accumulation de produits d'interaction dans les dépressions, les dépressions, les coins, un mouvement de fluide est créé de force. Après avoir lavé les produits chimiques, frottez avec une serviette avec une petite quantité de la composition - polissez.

Méthode de l'anode

Le traitement électrochimique réduit de 4 à 5 fois le temps passé par rapport à la procédure mécanique, augmentant la classe de propreté du miroir de 1 ou 2 positions. Pour polir ainsi, la complexité des mats, la courbure des plans devient sans importance. Lorsqu'elle est connectée à l'électricité, la solution devient un électrolyte actif, interagissant plus intensément. L'échantillon à traiter doit être connecté à l'anode de l'installation. Pour tout le monde composition chimique l'acier inoxydable sélectionne les réactifs et les paramètres de mode.

La méthode nécessite un électrolyte fraîchement préparé, une consommation d'énergie et l'utilisation d'équipements de protection par le travailleur. Une préparation préalable de la couche externe (surtout après soudage) est nécessaire. Mais la réflectivité de l'acier inoxydable après toutes les opérations est la même que celle de l'argent ou du nickel fraîchement poli.

Le mode de fabrication d'un élément en acier inoxydable influe sur le temps passé dans le bain :

• estampage 4 ÷ 6 min;
• soudage, traitement thermique 10 ÷ 12 min;
• coulée après sablage jusqu'à une demi-heure.

Nous polissons au plasma

La technologie diffère de la procédure électrochimique par les paramètres suivants :

• la solution n'est pas agressive, l'élimination ne nécessite pas de nettoyage particulier;
• la tension est plus élevée (220 V);
• la température est d'environ 100°C.

Le réactif utilisé est un sel d'ammonium avec une concentration dans la solution de 3,1 6,0%.La densité de courant électrique est fixée à 0,35 ± 0,15 A/cm² dans la zone de contact de l'électrolyte avec l'inox, des bulles de gaz se forment intensément . Dans les vapeurs à l'intérieur du lit fluidisé, il y a des décharges qui ionisent le milieu. Des languettes de plasma sont formées, qui agissent délibérément sur l'acier en le polissant. Le temps nécessaire pour une plongée est de moins de 6 minutes, basé sur une consommation électrique de 5 Wh/cm².

Pour un processus de polissage électroplasmique stable de la surface une certaine zone, une capacité d'installation appropriée est requise. Vous ne pouvez pas réduire sa valeur en espérant augmenter la durée du traitement dans le bain. Les conditions de formation d'une couche ionisée plasma ne seront pas réunies.

Une formation mécanique sans scrupules se manifestera clairement. Les traces résiduelles de soudures, les rayures, les bosses ne peuvent pas être masquées avec du polish.

Fréquence des soins d'apparence

En plus du polissage périodique des éléments de façade structurels à l'état d'un miroir brillant, le propriétaire zélé en prend constamment soin. La restauration de l'état du revêtement des pièces automobiles en service est effectuée 2 fois par an. Pour protéger la brillance induite, des vernis sont utilisés. La production est réalisée sous forme d'émulsions liquides et de compositions plus épaisses, de concentrés. L'emballage des vernis pour l'acier inoxydable est très différent - des tubes (75 ml), bouteilles, canettes aux fûts (20-100 l). C'est une protection quotidienne contre les effets abrasifs de la poussière et de la saleté, l'effet corrosif des facteurs naturels. La technique est simple : une serviette douce, des mouvements circulaires, pas de lacunes. Appliquer le vernis uniformément, enlever l'excédent. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser un outil électrique avec une vitesse allant jusqu'à 1500 tr/min. Rotation parallèle au plan traité, afin de ne pas endommager l'extrémité du cercle.

Le produit brillera comme neuf même s'il a été remis à neuf pièce par pièce par soudure.

Le polissage de l'inox nous aide à rafraîchir la surface et à la rendre brillante très rapidement simple mécaniquement... Mais ce n'est pas toujours efficace. Quelles méthodes sont les plus efficaces et dans quelle mesure sont-elles disponibles pour un usage domestique ?

1 Quels changements entraîne le polissage ?

Le polissage est la dernière étape de la fabrication de divers produits. Ce processus consiste en la fusion de la couche de surface de 0,01 à 0,03 mm d'épaisseur. En conséquence, tout défauts mineurs(microfissures, rayures, éviers, etc.). La surface est parfaitement lisse et réfléchit la lumière. Un effet similaire est obtenu du fait que la profondeur des irrégularités est inférieure à la longueur d'onde de la lumière visible.

Il est possible d'obtenir une surface semblable à un miroir du métal d'autres manières, par exemple, par rodage. Mais ils nécessitent généralement équipement spécial, des matériaux et des connaissances. Par conséquent, leur utilisation n'est justifiée que lorsqu'il est nécessaire d'assurer l'exactitude spécifiée. Le polissage est beaucoup plus facile. Pour cette opération, plutôt machines simples, et l'outil de polissage peut être fabriqué même à la maison. Le feutre, le cuir et le tissu doux se sont avérés excellents. Sur le marché et dans les magasins, des pâtes spéciales sont vendues, à base d'oxyde de chrome, de tripoli ou de crocus. Ces matériaux sont utilisés pour la méthode mécanique, mais il y a aussi méthodes chimiques traitement de surface dans des solutions spéciales.

Il est très important de préparer le produit correctement. La présence de divers défauts n'est pas autorisée sur la surface, donc, avant le polissage, une étape de meulage suit (élimination d'une couche plus épaisse). Pour trouver les défauts cachés, le polissage commence par les zones "les plus faibles". Par exemple, dans ces coutures, où se trouvent le plus souvent des microfissures ou des coquilles. Le polissage de l'acier inoxydable, cependant, comme d'autres matériaux, se fait selon plusieurs approches, en sélectionnant à chaque fois un matériau de travail avec une granulométrie plus petite. De plus, il est souhaitable de réduire au minimum le nombre d'opérations.

2 Méthodes mécaniques - un classique accessible à tous

C'est le moyen le plus simple d'obtenir une surface lisse comme un miroir. Il consiste en ce qui suit. La vitesse de rotation élevée du matériau de polissage et le frottement qui en résulte entraînent une augmentation de la température, ce qui fait que la couche de surface la plus fine fond et devient idéalement lisse.

Il existe deux types de polissage - rugueux et de finition. Le premier est fabriqué avec des matériaux à grains plus grossiers et est nécessaire pour éliminer les rugosités de surface. En tant qu'outil de travail, des pâtes ou des rubans spéciaux sont utilisés, sur lesquels des particules abrasives sont appliquées. Le polissage fin est l'étape de finition. Dans ce cas, des poudres spéciales, des pâtes à polir fines, qui contiennent en plus des tensioactifs, ont trouvé leur application. Ils ne sont appliqués que sur des cercles souples en matériau élastique, avec lesquels ils frottent la pièce.

Vous pouvez également faire le polissage à la main, mais cela prendra beaucoup de temps. Par conséquent, vous devrez en acquérir un spécial. Le traitement commence par le matériau à grain le plus grossier, puis à chaque fois, il est nécessaire de réduire de moitié la taille de l'abrasif. Dans ce cas, il vaut mieux ne pas régler la vitesse supérieure à 4500 tr/min. Le polissage de finition commence à partir des zones où de petits risques sont perceptibles.

Cependant, si nous parlons de petits éléments de forme simple, il est alors possible d'éviter l'électropolissage de l'acier inoxydable et d'utiliser la méthode manuelle. Dans ce cas, une pâte spéciale est appliquée sur un morceau de feutre ou un autre chiffon doux et la surface est frottée dans un mouvement circulaire. Aussi manière manuelle ne peut pas être évité pendant le traitement endroits difficiles d'accès, où Ponceuse ne peut pas l'obtenir.

3 Polissage chimique - caractéristiques et recettes

Avec cette méthode, le produit est immergé dans solution chimique et garder un certain temps. Il est également très important d'observer régime de température... À la suite de processus chimiques, la microrugosité de la surface fond et elle s'avère parfaitement lisse. Le principal avantage de cette méthode est la vitesse de polissage, généralement le processus prend plusieurs minutes. Vous n'avez pas non plus besoin d'un outil électrique spécial, d'une source d'alimentation. Vous utilisez un minimum d'effort par opposition à la méthode manuelle. De plus, la surface est uniformément polie quelle que soit la configuration. La solution liquide pénètre même dans les parties les plus isolées de la pièce.

Dans le même temps, l'abondance d'avantages présente certains inconvénients. Premièrement, il est moins brillant, donc un tel polissage n'est applicable que lorsque la pièce n'a pas besoin d'une surface de miroir. Deuxièmement, la solution est de courte durée, vous devrez donc travailler intensément après sa préparation. Troisièmement, le mélange est très agressif, donc Attention particulière il faut faire attention aux précautions de sécurité. Le travail est effectué uniquement dans des vêtements spéciaux et avec une bonne ventilation de la pièce. Des solutions à base d'acide sont utilisées pour le polissage chimique de l'acier inoxydable.

Composition n°1

660 g/l d'acide chlorhydrique, 230 g/l d'acide sulfurique et 25 g/l de colorant orange acide sont mélangés. Nous chauffons la solution à 70–75 ° C et y plongeons la pièce. Il suffit de le tenir environ 3 minutes. Dans ce cas, il est conseillé de remuer périodiquement le mélange ou de secouer le produit, sinon des bulles de gaz peuvent s'accumuler dans certaines zones de la surface, ce qui affectera négativement la qualité du polissage.

Toutes les recettes supposent l'utilisation d'acides concentrés.

Composition n°2

Des tensioactifs (tensioactifs), de la glycérine et de l'alcool benzylique peuvent également être ajoutés à la solution. Le mélange comprend 25 à 35 parties d'acide phosphorique, 5 parties chacune d'acides nitrique et chlorhydrique, 0,5 partie d'acides sulfosalicyliques et 0,5 partie de sel disodique de l'acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA). Vous avez également besoin de 1 cuillère à café de glycérine et la teneur en alcool benzylique ne dépasse pas 0,1 h. La triéthanolamine, l'éthylène glycol et l'oxyphos sont utilisés comme tensioactifs, la teneur en ces substances ne dépasse pas 0,015 ; 0,017 et 0,01 parties, respectivement. Un produit en acier inoxydable est pré-dégraissé avec une solution alcaline, puis lavé à l'eau courante et séché. Pendant ce temps, faites chauffer le mélange à 80°C et plongez-y la pièce pendant 3 minutes maximum.

Composition n°3

Dans ce cas, 20 à 30 % d'acide phosphorique, 4 à 5 % d'acide nitrique et environ 4 % d'acide chlorhydrique sont pris, et 1,5 % de méthylorange est également inclus. Tout le reste est de l'eau distillée. La solution est chauffée à un maximum de 25 ° C et le temps de traitement varie de 5 à 10 minutes. Pour améliorer la qualité du polissage, le produit doit être périodiquement agité.

4 Polissage électrochimique - qu'est-ce qui va changer la présence de courant ?

Lors du polissage électrochimique de l'acier inoxydable, le produit est également immergé dans une solution, mais seulement dans ce cas, un courant électrique le traverse. Il y a un mince film d'oxyde sur le métal, son épaisseur n'est pas la même sur toute la surface en raison de la présence de microdépressions et de microsaillies. Il est plus épais dans les creux. La solution acide réagit plus intensément aux endroits où cette couche protectrice s'amincit. En raison de cette différence de vitesse de réaction, la surface est idéalement lisse et de bien meilleure qualité qu'après usinage. Les revêtements ont une structure à grain fin et sont dépourvus de pores, ce qui réduit considérablement le coefficient de frottement.

Les avantages de cette méthode comprennent haute qualité surface, excellentes performances. Le polissage électrochimique ne nécessite pas d'effort physique comme avec usinage, de plus, l'étape de dégraissage peut être supprimée. La surface est polie très rapidement. Plus à tout galvanoplastie ont une excellente adhérence aux surfaces polies mécaniquement.

Mais les inconvénients peuvent être imputés à la dépendance à l'électricité et à sa consommation. De plus, le produit doit être préalablement poncé mécaniquement. Le polissage électrochimique est sensible à la qualité de la composition, à la température de l'électrolyte, au temps de maintien et à la densité de courant. Un péché méthode chimique, vous devrez travailler avec des composés nocifs pour le corps, par conséquent, assurez-vous de porter une attention particulière aux précautions de sécurité. Les électrolytes à base d'acides sulfurique, chromique et phosphorique sont principalement utilisés pour le polissage électrochimique des aciers inoxydables.

Composition n°1

Prendre 730 g/l d'acide phosphorique et pas plus de 700 g/l d'acide sulfurique. De la triéthanolamine 4 à 6 g/l et très peu de catapine (0,5 à 1,0) sont ajoutés. La solution est chauffée à une température d'au moins 60°C et d'au plus 80°C. Un courant d'une densité de 20 à 50 A/dm 2 traverse le produit. Le polissage électrochimique prend environ cinq minutes.

Composition n°2

Les pièces en acier inoxydable chrome-nickel-molybdène ou chrome-nickel sont placées dans une composition d'acides orthophosphorique et sulfurique, pris dans un rapport de 65 % et 15 %, respectivement. Un autre 12 % de glycérine, 5 % d'anhydride chromique et de l'eau purifiée (les 3 % restants) sont ajoutés. Le procédé se déroule à une température de 45 à 70°C et une densité de courant d'environ 7 A/dm 2. Le temps d'exposition dépend d'un certain nombre de facteurs. Il suffit de polir les pièces soudées pendant seulement 10-12 minutes, et après sablage vous devez rester dans la solution pendant environ une demi-heure.

5 Polissage plasma - difficile mais efficace

Il existe une autre méthode de traitement de surface basée sur les processus du métal lorsqu'il est immergé dans une solution et simultanément exposé à une haute tension. Contrairement à la méthode précédente, seules des formulations respectueuses de l'environnement à base de sels d'ammonium sont utilisées.

L'essence du polissage plasma des aciers inoxydables est la suivante. Le produit doit être une anode positive. Lorsqu'il est exposé à des tensions élevées de plus de 200 V, l'électrolyte commence à bouillir à la surface de la pièce, ce qui conduit à la formation d'une fine coque vapeur-gaz (50-100 microns). Électricité lorsqu'il traverse ce film, il contribue à l'apparition de processus plasmatiques. Aux endroits des microprotrusions, la tension augmente considérablement champ électrique, ce qui conduit à l'apparition de décharges impulsionnelles.

Le polissage au plasma élimine la couche la plus fine avec une teneur élevée en inclusions étrangères du produit. En conséquence, la surface a un éclat semblable à un miroir et a des propriétés d'adhérence élevées. De plus, cette méthode combine trois opérations à la fois : le dégraissage, le décapage et l'activation de surface. Cependant, pour obtenir le résultat souhaité, la surface du produit doit être soigneusement préparée. Les défauts, risques, rayures, etc. après un tel traitement ne seront pas éliminés, mais au contraire deviendront encore plus visibles. Par conséquent, un polissage manuel grossier préliminaire ne peut être évité.