Qu'est-ce que le placage à l'or et pourquoi est-il fait? Plaqué or électrolytique Plaqué or.

Dorure Mordan ou dorure à l'huile

La dorure à l'huile est la technique la plus simple et la méthode de dorure la plus répandue. Cette méthode de dorure est appelée dorure à l'huile car une feuille d'or est collée sur un vernis à l'huile, parfois aussi appelé vernis de Mordan. Parfois, cette méthode est également appelée dorure « sans contact », car la feuille est posée lorsque la surface laquée conserve encore son pouvoir adhésif. La composition de la laque pour la dorure peut - être différente et dépend des conditions - dans lesquelles se trouvera l'objet ou la surface dorée, c'est-à-dire s'il sera ou non exposé aux influences atmosphériques. La dorure à l'huile peut se faire sur n'importe quelle surface : bois, plâtre et métal, et peut résister à toutes les conditions, jusqu'aux conditions atmosphériques sévères.

Dorure sur bois et plâtre

Tout d'abord, le bois doit être sec et propre, et tous les joints doivent être fermement collés. Les points d'accouplement doivent être recouverts d'un tissu en papier fin, les nœuds et le goudron doivent être coupés et scellés avec du bois sur de la colle. Compte tenu du coût des travaux de dorure, il faut comprendre que l'objet en bois à dorer doit être réalisé par un professionnel de la menuiserie ou de la sculpture.

Après une telle préparation de menuiserie, le bois est soumis à un ponçage, un dépoussiérage et un traitement avec de l'huile de lin chaude. Du plomb blanc ou du plomb rouge peuvent être ajoutés à l'huile siccative. Lorsque l'huile siccative sèche suffisamment, le bois est du mastic.Il est souhaitable de faire le mastic à partir de litharge de plomb ou de plomb rouge et, dans les cas extrêmes, à partir de craie très finement broyée, sur un vernis à l'huile à base de bonne huile siccative naturelle. Les surfaces rectilignes sont du mastic avec des spatules en acier ou en bois, et les surfaces courbes avec un relief complexe doivent être masticées avec une spatule en caoutchouc élastique.

Il est difficile de réguler le nombre de couches de mastic, cette question dépend de la qualité atteinte, en fonction des exigences des clients, ou de ses préférences. Habituellement, pour obtenir une belle surface lisse, uniforme, il est nécessaire d'appliquer de 3 à 6 couches de mastic. Les premières couches sont réalisées avec un mastic relativement épais, et les dernières avec un mastic plus fin. Couche sur couche est appliquée après le séchage complet de la précédente. Chaque couche séchée est poncée avec une pierre ponce. S'il y a une confiance totale que doré produit en bois ne sera pas exposé à l'humidité et aux influences atmosphériques, le traitement à l'huile de lin peut être remplacé par un double encollage avec une solution chaude de colle à bois pour carrelage.

Si, lors du remplissage, le relief artistique de l'objet flotte, il faut nettoyer, ou, comme disent les doreurs, découper le relief, des superpositions de mastic inutiles. Cette opération est effectuée avec un outil de coupe spécial. Les travaux de coupe, en particulier les produits sculptés, nécessitent une compétence du maître, à la limite de celle d'un sculpteur et d'un mouleur hautement qualifié. Les tiges profilées sont nettoyées avec un morceau de pierre ponce, ce qui donne un relief des tiges dans une image miroir. Après un ponçage minutieux, ou, comme disent les doreurs, la surface est lavée avec une éponge avec de l'eau, essuyée avec une toile sèche ou un chiffon en coton et séchée à température ambiante normale. Ensuite, la surface est apprêtée peinture à l'huile sur l'huile siccative naturelle.

L'apprêt est également effectué 3 à 6 fois, chaque couche d'apprêt suivante est appliquée sur la couche précédente complètement séchée. Toutes les couches de l'apprêt doivent être poncées - mélangées. Le mélange est également réalisé avec de la poudre de pierre ponce sur un chiffon ou un feutre, puis avec une fine poudre de tripoli et de prêle. A la fin du dosage, l'objet est rincé à l'eau claire, essuyé avec des chiffons en coton secs et propres et séché. Un objet bien poncé est recouvert de vernis à l'huile. Le vernis peut être remplacé par un bon vernis lithographique épaissi avec l'ajout d'un desséchant. Certains maîtres mettent une fine couche de vernis à l'huile ou à l'alcool sur la surface apprêtée et mélangée, et une fois ce joint de vernis complètement sec, appliquent le vernis Mordan. Avant d'appliquer Mordan, il est préférable de broyer la couche de laque avec de la poudre de pierre ponce très fine sur du daim.

Le vernis s'applique au pinceau et est uniformément ombré sur toute la surface. L'excès de vernis de la surface est éliminé avec un tampon de gaze et de coton, à chaque fois avec un nouveau tampon. Après séchage du vernis dans la phase « sans poussière », c'est-à-dire après 3 à 12 heures, des feuilles d'or sont appliquées sur la surface à l'aide d'un pinceau écureuil. Rappelons que sur une couche de vernis insuffisamment séchée, l'or coule et devient terne, et adhère mal à un sec. Avec une couche épaisse de vernis, le vernis, en durcissant, du fait de la tension superficielle, forme des plis, pour ainsi dire, « tricotés ».

Après la pose, l'or est pressé avec un coton-tige et, dans les endroits profonds du relief, il est coupé avec une brosse douce - un mégot. Les feuilles dorées coupées en lanières avec un couteau doré sont appelées strophes. L'approfondissement des tiges est recouvert de strophes découpées en deux étapes - en appliquant des bords au milieu, avec une pose superposée au milieu. Après avoir posé l'or et l'avoir taillé avec du coton, enlevez l'excédent d'or avec une brosse très douce.

Après avoir retiré l'excès d'or, on détermine les endroits où les feuilles posées se sont cassées ou où la surface n'est pas complètement recouverte et où un "lacune" s'est formé. Dans de tels cas, ces zones défectueuses sont scellées - ce que l'on appelle le scintillement, suivi du compactage du film d'or avec un coton-tige ou une brosse douce. La nécessité d'effleurer indique un manque de travail de l'assistant. Après avoir feuilleté et retiré l'excès d'or, le travail peut être considéré comme terminé. Dans ce cas, la dorure a l'éclat et la couleur de la surface de l'objet tout en or. S'il est nécessaire de mettre en évidence des endroits individuels avec une texture, la laque-Mordan est en outre retirée à ces endroits en une couche très fine avec un coton-tige. S'il est nécessaire de teinter l'or, il est généralement recouvert de vernis à l'alcool ou à la térébenthine, teinté avec l'un ou l'autre colorant.

Dorure à l'huile pour métal

Avec la dorure à l'huile sur métal, ce dernier doit être soigneusement nettoyé et doit être traité à la céruse ou au plomb rouge. La pose doit être effectuée uniquement avec du mastic à laque, appliquer l'apprêt avec des pigments de plomb sur les laques à l'huile. Il est conseillé d'appliquer de l'or pour moins de 1,80 g dans le livre. Dans la dorure à l'huile, on utilise le plus souvent le vernis dit au glufarbène, qui est un mélange de vernis à l'huile avec de l'huile de lin naturelle épaissie. Pour accélérer le séchage, un desséchant est introduit dans le vernis. Diluez-le à la viscosité de travail avec de la térébenthine ou du white spirit.

Dorure sur polymère ou dorure à la colle

La méthode de dorure pour polymère est aussi appelée « russe » ou « pour vodka ». La technologie de la dorure à l'eau n'a pratiquement pas changé, aujourd'hui ce procédé est le même que par le passé. Ce type de dorure est le plus laborieux, le plus cher, mais en même temps le plus efficace. Elle permet d'abord de polir l'or - de diriger le polisseur, comme disent les doreurs. L'objet doré prend la forme d'un objet en or massif. Cette méthode de dorure ne peut être bien réalisée que par un artisan hautement qualifié. Seuls les produits en bois et en plâtre qui ne sont pas exposés aux influences atmosphériques sont dorés sur polymère. Les exigences pour les pièces à dorer sont les mêmes que pour la dorure à l'huile.

L'arbre doit être, tout d'abord, sec et propre, avoir une teneur en humidité non supérieure à celle de l'air qui l'entoure. Les nœuds et le goudron doivent être coupés, les sites de coupe doivent être scellés avec du bois sec et de la colle. Les joints des joints d'une pièce en bois avec une autre doivent être fermement scellés avec un fin chiffon en coton. La première opération sera de redimensionner deux ou trois fois. Le premier collage est effectué avec une solution chaude liquide de bonne colle à bois dans de l'eau propre, les deuxième et troisième collages sont également effectués avec de la colle chaude, mais déjà avec une solution plus forte.

Après le deuxième encollage, il est recommandé de recouvrir les larges surfaces en bois d'un chiffon en lin imbibé d'une solution forte de colle chaude. L'excès de solution adhésive est expulsé. La deuxième opération est du gesso avec de la colle liquide gesso. Levkas est une masse plastique finement dispersée constituée d'un mélange de colle avec de la craie ou du kaolin et formant une couche d'apprêt dure et lisse lors du séchage. placage d'or... Il existe plusieurs façons de préparer les levkas. Pour augmenter la dureté du sol, de la poudre de marbre ou du spath finement broyé est parfois ajouté à la composition des levkas. Levkas est appliqué en plusieurs étapes. Il est recommandé d'appliquer 9 couches. La première couche est mise dans un gesso relativement liquide, mais suffisamment collé, les 2ème et 3ème couches sont mises dans une consistance plus épaisse.

Les trois couches sont appliquées avec un pinceau à poils, comme on dit "vnatych", c'est-à-dire qu'avec le bout des poils, les 4ème et 5ème couches sont posées, comme on dit dans un lissage ", c'est-à-dire sans bout à bout , les 6ème et 7ème mettent à nouveau "vnatych", les 8ème et 9ème liquides "fit". Toutes les couches, à l'exception de la dernière, sont posées sur les couches précédentes complètement séchées, mais la dernière neuvième sur la huitième humide. Levkas est appliqué à chaud sur toutes les couches. Une fois que les surfaces de roulement sont complètement sèches, elles sont poncées. Les surfaces lisses sont d'abord poncées avec des pierres ponces bien finies. Le meulage des tiges profilées se fait également avec des morceaux de pierre ponce, mais on lui donne un profil miroir.

Après la pierre ponce, la surface est poncée au grès fin. Lors du travail, l'axe d'un morceau de grès doit être dirigé perpendiculairement à la surface du sol.

S'il y avait une sculpture sur le produit, ou une sorte de relief artistique qui flotte des nombreuses couches de levkas, alors il devient nécessaire de le nettoyer. Le débroussaillage se fait avec des crochets, des ciseaux, etc. Après le débroussaillage, le fil est poli, pour ainsi dire, mélangé à de la prêle étuvée à l'eau. La prêle est mise sur un bâton - un hochet. Les boues résultant du broyage sont soigneusement lavées avec une éponge ou une brosse douce et humide, après quoi elles sont essuyées avec des chiffons propres et secs et séchées. Les défauts des levkas formés après broyage sont corrigés avec des levkas épais.

Lors du ponçage du relief, vous pouvez utiliser du papier abrasif très fin. Lors du ponçage, il faut veiller à nettoyer les mats dans les coins. La qualité des levkas doit toujours être vérifiée par l'expérience de la production, car la qualité de la colle et de la craie est différente. Pour un échantillon de levkas, 3 à 4 couches sont appliquées et après séchage, elles sont vérifiées avec un ongle. Le gesso trop fort, lors du traçage avec un ongle, ne laisse aucune trace, la texture de sa surface donne de la brillance. Dans ce cas, les levkas sont légèrement dilués avec une solution adhésive faible. Un gesso faible, lorsqu'il est testé avec un ongle, donne une ligne profonde; il peut être corrigé en ajoutant de la craie et une solution adhésive forte. Après levkasheniya procéder au collage du polymère.

Le polyment est un levka complexe sur lequel une feuille d'or est appliquée. Il existe plusieurs types de polymères. Le composant principal du polyment est une argile spéciale. Il existe des gisements de cette argile en Italie, France, Allemagne, USA, Canada. Mais la meilleure argile, qui a une couleur rouge étonnante et diffère des autres variétés par un broyage plus fin et une plus grande dureté, est extraite en Arménie.

Certains maîtres recommandent le collage avec une solution de colle faible afin d'appliquer uniformément le polymère après séchage de la surface poncée et scellée. D'autres artisans déposent le polymère directement sur la surface poncée des levkas sans collage, estimant que le collage est non seulement superflu, voire nocif. Il est recommandé de diluer le polymère fabriqué par le maître lui-même avec une solution adhésive, en prenant la portion nécessaire au travail de la journée. eau chaude, et fixé avec une composition protéique. Avant le travail, la résistance du polymère doit être vérifiée empiriquement en sciant 2 à 3 fois un bloc ou une coupe de baguette. Pour les tests, un mélange de vodka et d'eau est prélevé et si, lorsqu'il est appliqué au pinceau sur un polymère séché, le liquide est rapidement absorbé, le polymère est donc faible s'il reste longtemps à la surface sans absorber, alors le polymère est fort. Le polymère faiblement mis a juste besoin d'être nettoyé, parfois il n'est pas nettoyé, mais recouvert d'une solution adhésive, puis 2-3 couches de polymère de résistance appropriée sont appliquées, ce qui détériore la qualité. Si un polymère très résistant a été placé, 2 à 3 couches d'un polymère plus faible y sont appliquées.

Le polyment est placé en 6-9 couches. La première fois, ils passent avec un polymère liquide mais collant, les deuxième et troisième fois avec un polymère plus épais, puis 2-3 fois, en réduisant la quantité de colle, et enfin, 2-3 fois avec un liquide, le so- appelé « rinçage ». Le polyment est appliqué avec une brosse en poils d'écureuil très doux. La couche est appliquée sur une précédente complètement sèche, sans ombrage dans différentes directions, mais en brossant uniformément dans une direction.Une fois la dernière couche sèche, les surfaces en polyéthylène sont essuyées avec un chiffon propre. Endroits où il est censé avoir finition mate, ne durcissent généralement pas, mais sont collés avec une solution de bonne colle.

Le processus de dorure est effectué comme suit : l'or est soigneusement soufflé hors du livre sur un couteau en or, en tenant un côté de la feuille d'or avec un bloc de papier, et avec un couteau, il est transféré sur un oreiller, où il est redressé et couper les parties nécessaires avec le même couteau. La surface traitée avec un polymère est humidifiée avec une brosse d'écureuil ou de furet avec du vin mélangé à moitié avec de la vodka, et une feuille d'or est appliquée sur l'endroit humide avec une patte. Pour que l'or adhère au poil de la patte, il est salé, pour lequel le doreur frotte l'huile de vache sur le dos de la main et passe sa patte dessus. Le pied est inséré dans la fente du bâton "refelka" afin qu'il soit plus pratique de le tenir pour travailler. Les feuilles doivent être posées sans plis, les unes sur les autres avec un chevauchement de plusieurs millimètres.

La vodka dissout légèrement la colle qui fait partie du polymère, tire dans la feuille d'or, puis s'évapore. La feuille d'or ne fait plus qu'un avec le polymère, les irrégularités ne peuvent plus être corrigées.Après avoir appliqué l'or, elle peut être polie. Pour obtenir une brillance douce, l'or est poli avec un coton-tige, un bas nylon ou une brosse écureuil. Un brillant brillant peut être obtenu en polissant avec une dent en agate.Auparavant, l'or était poli avec une défense d'ours ou de sanglier, donc forme classique La dent en agate ressemble à une défense de sanglier.

Après polissage, l'article est examiné et les taches défectueuses « scintillent ». Il est plus pratique d'effleurer les endroits saisis avec une brosse, là où il y a des cheveux aux deux extrémités. Une extrémité est utilisée pour appliquer de l'or et l'autre est humidifiée avec de la vodka diluée dans un endroit présentant un défaut. Les endroits où l'or sera poli ne doivent être humidifiés que sur la zone du défaut, sans dépasser son contour, afin d'éviter les taches. L'excès d'or est soigneusement éliminé en frottant les paillettes avec un doigt sec ou une brosse à poils. La surface de scintillement est à nouveau polie. Dans la dorure sans colle sans polymère, de la colle chauffée ou de la colle d'esturgeon est appliquée sur la couche de levkas et une feuille d'or y est appliquée avec un pinceau. Avec cette méthode de dorure, la surface est mate.

Dorure combinée

Dorure combinée Le type de dorure le plus courant sur des objets non patinés - meubles, moulures, cadres et intérieur d'un bâtiment. On l'appelle combiné car certaines parties de la surface ont la texture d'un métal brillant et poli, et à côté d'elles, certaines, le plus souvent des endroits de renfoncements, sont mates. Les surfaces avec une texture polie brillante sont obtenues à la suite d'une dorure sur un polymère, suivie d'un traitement avec des dents. Les endroits mats sont obtenus à la suite de dorures « au toucher » ou sur gélatine sans enrobage polymère et sans polissage. Les surfaces sous dorure mate après leucation et frottement ne polymérisent pas, mais sont recouvertes d'une couche de solution de colle gélatineuse, et après séchage du film de colle, elles sont dorées sur vodka de la même manière que les endroits polymentés. Une combinaison de dorure sur polyment avec dorure sur Mordan est possible.

Autres méthodes de dorure

En plus des deux méthodes principales, il existe d'autres méthodes de dorure qui sont utilisées par les peintres d'icônes. L'une des anciennes méthodes russes s'appelle "l'ail". Le jus est obtenu mécaniquement à partir des gousses d'ail frais. Pour la commodité d'y appliquer de l'or, le jus peut être dilué avec de l'eau distillée. Le jus est appliqué avec une brosse douce sur la surface préparée en une couche uniforme, lorsqu'il sèche, il est poli. La couche séchée et polie est hydratée avec de l'haleine jusqu'à ce qu'elle ne colle plus. Ensuite, la feuille d'or est transférée à la surface et pressée avec un tampon.L'or avec cette dorure acquiert un éclat inhabituel.

Il existe aussi des vernis synthétiques, qui permettent de réaliser la dorure beaucoup plus commodément et économiquement.La dorure à l'eau est parfois remplacée par un polymère unifié, mais en termes de méthode et d'effet produit, cette méthode rappelle davantage la dorure à l'huile. Unipolyment permet de transférer la dorure à l'eau à l'architecture. Il conserve les propriétés de la dorure à l'huile, mais a en même temps l'éclat de la dorure à l'eau.

Dorure simplifiée.

Si vous souhaitez accélérer et réduire le coût de finition, la dorure se fait selon la méthode "formule", qui en français signifie or coulé. Pour réaliser la dorure selon cette méthode, les produits rabotés ou tournés sont poncés avec du papier de verre à grain fin, collés avec une solution de colle filtrée, mieux que gélatineuse, et après séchage, le revêtement de colle est reponcé avec un papier de verre plus fin. Ensuite, en 2-3 doses, un vernis à l'alcool rouge est appliqué sur la surface préparée et une fine couche de colle gélatineuse est appliquée sur le revêtement de vernis séché. Sur une couche de gélatine séchée puis humidifiée avec de la vodka, la feuille d'or est appliquée de la manière habituelle.

Il s'agit d'un revêtement spécial qui est appliqué à la surface d'autres métaux afin de leur donner certaines des qualités d'un métal noble. Ainsi, le revêtement contribue à réduire le coût de production et à rendre l'article attrayant pour les acheteurs. L'or ne s'oxyde pas, ne réagit pas aux réactifs, n'entre pas en contact avec l'eau. De plus, le placage contribue à améliorer la soudure et est utilisé dans la fabrication de technologies, en particulier de microcircuits.

Qu'est-ce que la galvanoplastie ?

La galvanoplastie avec de l'or est l'application d'une fine couche de placage d'or à la surface d'une pièce en métal ou autre matériau. L'épaisseur de la couche est déterminée par les propriétés du produit qui en a besoin. La couche peut être de quelques millimètres ou de quelques microns seulement.

Produit avant et après galvanoplastie

Quels sont les avantages :

1. Aide à donner au produit un aspect noble.
2. Améliore les propriétés et les caractéristiques.
3. Aide à protéger contre les facteurs destructeurs.

L'or est plaqué sur la surface à l'aide de fines feuilles de métal. La feuille d'or est très fine et la technologie de son application à la surface des produits n'a pratiquement pas changé après des années.

L'huile et la colle peuvent être utilisées dans le processus. Préparation à base d'huile mélange spécial, qui aide à fixer un produit en métal ou autre matériau sur la surface. Au cours du processus, un vernis à l'huile est utilisé, ce qui donne au revêtement une teinte mate; afin de donner de la brillance au produit, un autre revêtement lui est en plus appliqué.

Si un polymère (base adhésive) a été utilisé dans le processus de galvanisation, le produit peut avoir un éclat caractéristique, mais la procédure est effectuée dans des conditions spéciales, car l'humidité peut perturber le processus et affecter le résultat.

La galvanoplastie est activement utilisée dans la fabrication de bijoux, qui est invariablement en demande parmi les acheteurs. Un métal moins cher est pris comme base et une couche d'or est appliquée sur le dessus. De tels bijoux sont moins chers et ressemblent à des bijoux.

Dans la plupart des cas, un tel revêtement est appelé dorure ; il peut être appliqué sur des bagues, des boucles d'oreilles et des colliers, ainsi que sur des montres et des lunettes.

Il est à noter qu'en Russie, les produits à teinte jaune-rouge sont les plus demandés, mais qu'en Europe, ils privilégient la couleur citron.

Quels métaux sont revêtus :

• cupronickel;
• nickel;
• laiton;
• le cuivre.

La dorure s'applique non seulement aux métaux de base, mais aussi à l'argent. En plus de l'or, d'autres métaux nobles du groupe du platine peuvent être utilisés.

Les bijoux fabriqués de cette manière aident à éviter les allergies, il est difficile de les attribuer à des bijoux bon marché, parfois ces bijoux sont comparables à des objets en argent.

Le revêtement peut être appliqué sélectivement, ceci est principalement fait afin de partie séparée tel ou tel produit en a acquis.

La galvanoplastie est utilisée partout, car le revêtement peut être appliqué sur n'importe quel matériau, le décorant ainsi ou conférant certaines propriétés. Par exemple, les dômes des églises sont décorés de feuilles d'or, utilisées comme élément décoratif ou appliquées à la surface de la porcelaine.

Comment se passe la procédure ?

Il n'y a que deux façons d'appliquer la dorure à un matériau :

1. Mécanique.
2. Electrochimique, utilisant du courant et des réactifs.

La méthode mécanique est l'application de feuilles d'or sur la surface du matériau à l'aide de colle et d'huile.

Le métal précieux est appliqué à la surface du produit par galvanoplastie, tandis que le maître du processus recouvre la surface du produit avec de l'or à l'aide d'un courant électrique.

Un revêtement appliqué par courant présente plusieurs avantages :

• augmente la résistance à l'usure du matériau;
• augmente la réflectivité ;
• protège contre la corrosion;
• conduit le courant.

Lors de l'application d'une couche, le maître contrôle lui-même l'épaisseur du métal précieux. Pendant longtemps, les experts ont convenu que la galvanoplastie n'a qu'un seul inconvénient - elle est limitée. Il était possible d'appliquer du métal précieux uniquement sur du métal, car il conduit bien le courant. Aujourd'hui, le problème est résolu, des vernis spéciaux et des substances conductrices de courant ont été créés. Leur application à la surface des produits aide à recouvrir de dorure et les matériaux qui ne sont pas liés au métal.

L'application de la dorure à la surface des produits s'effectue en trois étapes :

1. Entraînement.
2. Dépôt de métal.
3. Traitement final.

La première étape est le broyage. Il est réalisé à l'aide de pâte, de papier de verre; si la surface est bien traitée, préparée, alors on peut supposer que la moitié du travail est terminée. Ils éliminent également les oxydes, les traces de rouille et la saleté. La surface est dégraissée, l'essence et l'acétone peuvent être utilisées comme agent approprié.

Ensuite, la pièce est plongée dans l'or à l'aide de bains de galvanoplastie. Pour la procédure, des dispositifs spéciaux sont nécessaires, appelés tambours, ils fournissent la conductivité du courant. Le bain lui-même a un revêtement spécial qui lui permet de ne pas s'effondrer sous l'influence courant électrique.

L'ensemble du processus se déroule sous l'influence hautes températures et en maintenant le niveau actuel, un équipement spécial est donc nécessaire pour la galvanisation. Vous ne pourrez pas effectuer une procédure similaire à la maison. Et aussi des réactifs chimiques sont utilisés dans le processus.

Le traitement se termine lorsque la surface de la pièce est recouverte d'une fine couche de métal. Parfois, l'application d'or sur une pièce est utilisée afin d'augmenter son volume, et pas seulement d'améliorer les performances. Vous pouvez appliquer à la pièce non seulement de l'or et des métaux de base, mais également du chrome, du nickel, du cuivre.

Le plus souvent, une ligature est appliquée sur les pièces, plutôt que de l'or pur. Le métal est dilué avec d'autres éléments, conférant ainsi aux produits une qualité et une couleur différentes qui peuvent attirer les acheteurs.

Types de revêtements existants :

• Placage au nickel - l'application de nickel sur des pièces en tant que revêtement. Le plus souvent, ce type de galvanoplastie est utilisé en relation avec le cuivre, le zinc, l'aluminium. Le nickel protège les produits de la corrosion, tandis que l'élément est appliqué non seulement au métal, mais également au bois, à la porcelaine et à d'autres matériaux.
• Placage de cuivre - une fine couche de cuivre est appliquée sur l'acier afin de conférer au produit certaines caractéristiques. Le cuivre est appliqué au fil ou aux fils d'acier.
• Le placage d'argent est le processus consistant à appliquer une fine couche d'argent sur les bijoux. Cela aide à protéger les pièces de l'action. environnement externe, augmenter la conductivité électrique. De plus, l'argent peut être appliqué aux détails intérieurs pour leur donner une couleur et un éclat décoratifs.
• Le placage de rhodium est l'application de rhodium sur des bijoux ou des pièces, l'un des éléments les plus coûteux. Rhodium possède propriétés uniques et protège les bijoux ou les pièces des réactifs, de l'eau, de l'air et de la saleté.

L'argent, le cuivre, le nickel, le rhodium et d'autres éléments peuvent donner aux pièces les propriétés nécessaires, ainsi que protéger le matériau de l'oxydation et de la corrosion.

Le seul inconvénient de la galvanisation est que le revêtement s'amincit avec le temps. La couche s'efface sous l'influence de facteurs défavorables. Dans ce cas, la surface est exposée, la qualité du matériau diminue, son aspect se détériore. S'il s'agit de bijoux ou de petits détails, vous pouvez donner l'objet à restaurer. L'ancienne couche sera nettoyée et une nouvelle sera appliquée sur les éléments. Mais vous devrez payer un montant décent pour le travail ; la procédure est difficile à attribuer à bon marché, le coût dépendra du type de revêtement et de l'épaisseur de la couche.

L'or est un métal jaune ductile. La dorure est utilisée à la fois à des fins décoratives et à des fins techniques. À des fins décoratives, la dorure à l'argent est souvent réalisée. Où apparence les produits ne sont pas inférieurs à l'or et le prix d'un produit doré est beaucoup plus bas.

La dorure technique est utilisée en raison de la haute résistance chimique or : ne s'oxyde pas dans l'air, l'oxygène, l'hydrogène sulfuré et d'autres gaz. Ne réagit pas avec les non-métaux, les acides pris séparément, les alcalis. La couleur du revêtement ne change pas avec le temps. La galvanoplastie avec de l'or vous permet d'acquérir à la surface du produit toutes les propriétés ci-dessus, tandis que le coût du produit sera nettement inférieur à celui s'il est entièrement en or.

enrobage produits en or de la plus haute qualité(or pur) est généralement utilisé en électronique et a des caractéristiques de résistance insuffisantes, par conséquent, des métaux auxiliaires sont ajoutés à la composition de revêtement. Selon l'utilisation de certains métaux auxiliairespour la dorure galvanique et la dorure chimiquela surface du produit peut être brillante ou mate. Les propriétés des revêtements mixtes sont décrites plus en détail ci-dessous.

Application du placage à l'or

Revêtements à base d'or sont largement utilisés :placage d'or de montres, placage d'or de bijoux, placage d'or de contacts, placage de finition cartes de circuits imprimés or, placage d'argent avec de l'or, ainsi qu'à de nombreuses autres fins décoratives et appliquées.

Or pur

Le principal domaine d'application du placage à l'or pur , les termes s'appliquent également au placage à l'or 24 carats, au placage à l'or 999,est la fabrication de dispositifs à semi-conducteurs. Des revêtements en or sont nécessaires pour les opérations d'assemblage de base - obtenir une jonction entre le cristal semi-conducteur et la base plaquée or. La pureté du revêtement est d'au moins 99,9%.

Alliages d'or

L'introduction de cobalt, nickel, cuivre, argent et autres métaux dans la composition des gisements d'or permet d'obtenir des alliages aux propriétés prédéterminées. Propriétés physicochimiques de l'or les revêtements dépendent en grande partie de la composition de l'électrolyte à partir duquel il est obtenu, des métaux d'alliage qui sont présents dans l'électrolyte.

Nous utilisons des additifs d'alliage à base de nickel, de cobalt, de cuivre et d'argent. Introduction à la composition de la dorure électrolytique le nickel, le cuivre ou l'argent offrent une résistance élevée à l'usure et une dureté suffisante du revêtement. Dans ce cas, la couleur et l'échantillon du revêtement seront différents :

• le revêtement or-nickel a une couleur jaune clair, la pureté du revêtement correspond à la norme 750;
• le revêtement or-cobalt a une couleur jaune, la pureté du revêtement correspond à la norme 999 ;
• le revêtement or-cuivre a une teinte rose-doré, la pureté du revêtement correspond à la norme 585;
• le revêtement or-argent a une teinte vert pâle, la pureté du revêtement correspond à la finesse de 750.

Le coût des services de revêtement est donné pour 1 micron par 1 cm².

La galvanoplastie à l'or est utilisée dans la production de bijoux et lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés (GOST 23770-79). La dorure est appliquée sur le cuivre et ses alliages, le nickel et l'argent. L'introduction de cobalt, d'antimoine, d'indium et de quelques autres éléments vous permet de changer les nuances de couleur.

Types de dorure décorative

Selon sa finalité, la dorure galvanique se divise en plusieurs types :

1.Coloré. Épaisseur de couche ≤ 5 microns, utilisée en mercerie. Le bain contient du cyanure de potassium libre, du dicyanoaurate de potassium et un ou plusieurs éléments métalliques affectant la couleur de la dorure. Le nickel donne au revêtement une teinte blanche à jaune pâle, cuivre rougeâtre, argent verdâtre, etc.

Compositions chimiques approximatives des baignoires pour revêtement coloré

Les bains 1, 2 et 3 doivent être chauffés à t° + 60°C, le dépôt d'or dure ≈ 15 secondes. La dorure galvanique purement décorative est réalisée selon une technologie simplifiée avec les solutions 4 et 5, la durée est réduite à 10 secondes. L'organigramme du processus de galvanoplastie est montré dans la figure.

2. Solide. La résistance à l'usure de la dorure augmente, la dureté de l'or augmente lorsque 1 à 3 % de carbonate de nickel est ajouté à l'électrolyte. En conséquence, l'or électrolytique contient environ 1,7% de nickel.

3. Dépôt d'alliages d'or à faible teneur en carats. Le processus se déroule dans le bain n°1. L'or de galvanoplastie à faible teneur en carats est appliqué aux cartes de circuits électriques ou aux bijoux à bas prix.

Le premier bain produit un placage d'or jaune-vert 18 carats, et le second un rose 16 carats. De tels revêtements n'ont pas la résistance à la corrosion requise et dans la plupart des cas, une couche supplémentaire leur est appliquée.

Pour les revêtements à faible teneur en carats, des bains de telles compositions sont utilisés.

Types d'électrolytes Fondamentalement, la galvanoplastie de l'or est réalisée dans des électrolytes au cyanure, ils répondent aux exigences de qualité pour la plupart des indicateurs. Le composant principal de ces électrolytes est l'anion d'or, ce qui exclut le déplacement de contact du cuivre ou d'autres métaux par celui-ci. Le dépôt d'or sur la surface se produit lors de la réduction du métal précieux de l'électrolyte cyanaurate. Électrolytes cyanurés, en fonction de la spécificité composition chimique sont divisés en trois groupes :

1. Alcalin. La composition contient 8 à 12 g / l d'or, 20 à 80 g / l de cyanure de sodium ou de potassium libre; pour augmenter la conductivité électrique, des sels de métaux alcalins sont ajoutés à raison de 70 à 100 g / l. La température de fonctionnement de l'électrolyte est de + 60 à 80 ° C, le revêtement galvanique est appliqué à une densité de courant de 0,1 à 1,1 A / dm 2. De tels bains sont utilisés pour obtenir un revêtement primaire avant le début du dépôt épais.
2. Neutre. La solution pour la dorure galvanique fonctionne à pH = 6,0-8,0, avec une teneur en cyanure limitée (pas plus de 2 g / l), grâce à laquelle l'électrolyte a une faible capacité de diffusion. Leur rendement en courant est supérieur à celui des alcalins, ce qui permet d'obtenir des revêtements galvaniques à faible porosité. L'utilisation de tels électrolytes est limitée en raison de l'accumulation de sels de métaux de base pendant le processus de dorure, ce qui affecte négativement la qualité. L'électrolyte permet d'obtenir des revêtements d'une épaisseur supérieure à 20 microns. Les compositions sont instables en pourcentage d'éléments et nécessitent une régénération fréquente.
3. Aigre. La galvanoplastie se produit à pH = 3-6 ; il n'y a pas de cyanures libres dans la solution. Ils se distinguent par une grande stabilité de la composition chimique et une relative innocuité. Ils sont répandus, ils permettent d'obtenir une réduction des pertes d'énergie thermique dues au procédé lors de températures ambiantes... La densité de courant du revêtement en or n'est pas supérieure à 1,5 A / dm 2.

Moyens d'améliorer l'uniformité de l'emplacement de l'or à la surface des métaux La galvanoplastie se déroule sous l'influence d'un courant électrique, les ions se déplacent de l'anode à la cathode et se déposent à la surface des pièces. Sur les produits forme complexe l'épaisseur du revêtement peut être inégale, ce qui a un impact négatif sur la qualité. Une des raisons de ce phénomène est complexe Forme géométrique cathode. La distance entre les plans individuels et l'anode est différente. De plus, le processus de dépôt d'or sur de telles pièces est compliqué par l'action de polarisation, phénomène très complexe de dépôt électrochimique. À cet égard, la technologie de dorure change quelque peu.

L'influence de la géométrie de la pièce sur la répartition de l'or. 1. Revêtement, 2. Cathode

Pour améliorer la qualité, des cathodes supplémentaires et des écrans spéciaux sont utilisés. Mais l'attention principale est portée à leur positionnement correct sur les suspensions.

Les dimensions des pendentifs doivent être en rapport avec les paramètres du bain, la longueur est choisie en tenant compte de la profondeur, et le nombre en fonction du nombre de pièces chargées simultanément. Les produits supérieurs doivent être immergés dans l'électrolyte à au moins 5 cm et les inférieurs doivent être situés à la même distance du fond. Le reste des dimensions des cintres est choisi en tenant compte de la longueur des tiges et de la distance entre les électrodes. La distance entre les surfaces latérales des produits suspendus doit être aussi uniforme que possible. Le type spécifique de pendentif doit correspondre à la taille et à la forme des objets recouverts d'or.

Le crochet cathodique est réalisé avec le plus grand soin, il doit avoir le maximum grande surface contact électrique avec une barre cathodique. En cas de non-respect de ces conditions, il existe des risques de violation du procédé de dorure avec toutes les conséquences négatives qui en découlent.

Crochet cathodique de forme correcte

Les porte-contacts ne doivent pas toucher les surfaces destinées au revêtement et leur assurer une répartition uniforme du courant sur toute la surface. Solution théorique le choix de la position doit être confirmé par des tests pratiques, si nécessaire, des ajustements sont effectués afin de sélectionner la position optimale.
Préparation des produits pour la dorure Les caractéristiques finales de la dorure dépendent en grande partie de la minutie de la préparation de surface pour le revêtement. La galvanoplastie nécessite non seulement des surfaces propres mais gravées. Pour atteindre ces objectifs, plusieurs étapes de préparation sont utilisées.
Préparation chimique La surface des produits peut contenir des lubrifiants après usinage, des salissures et des oxydes après traitement thermique. Le placage de telles surfaces avec de l'or n'est pas autorisé. La préparation commence par le dégraissage. Pour le dégraissage grossier, on utilise du tétrachloroéthylène ou un lavage dans des bains plastiques spéciaux avec des solutions alcalines. La deuxième méthode est plus sûre et est largement utilisée dans échelle industrielle... Toutes les solutions de nettoyage sont divisées en quatre groupes selon le degré d'alcalinité.
Exemples de composition de bains pour le nettoyage chimique des surfaces

Si nécessaire, après un nettoyage chimique, un nettoyage électrochimique est appliqué. Il peut être cathodique et anodique. La méthode nécessite courant continu grande force, les détails sont immergés dans bain universelà partir de soude caustique, de phosphate trisodique et de carbonate de sodium.

La gravure est la prochaine étape du nettoyage des surfaces avant le placage à l'or. Permet d'atteindre une activité maximale des surfaces métalliques, d'améliorer la qualité de la dorure, d'augmenter le degré d'adhérence du revêtement. La gravure enlève le tartre après traitement thermique. Si les surfaces n'ont pas la propreté requise, un décapage, une gravure, une activation sont appliqués. V conditions industrielles la gravure est effectuée dans de l'acide sulfurique bon marché; pour accélérer le processus, la solution est chauffée à une température de + 70 à 80 ° C.
Solutions de décapage typiques

Le polissage électrolytique est rarement utilisé et uniquement lorsqu'il est absolument nécessaire. La plupart des bains doivent contenir de l'acide phosphorique, ce qui augmente considérablement le coût de préparation des produits pour le revêtement galvanique.

Les bains utilisés pour le placage des pièces avec de l'or doivent répondre aux exigences des normes de l'État. Notre société fabrique des produits en tenant compte des exigences réglementaires et les spécifications techniques des consommateurs.
Épaisseur du revêtement et poids de l'or L'un des principaux indicateurs auxquels on prête attention lors du traitement des pièces. La consommation approximative de métal précieux par unité de surface peut être trouvée dans le tableau.

Les articles bon marché sont recouverts d'une couche de nickel brillant, qui est recouverte d'un placage d'or d'une épaisseur de ≈ 0,1 micron.

Lors de l'évaluation de la durabilité de la dorure, les pertes causées par son tassement sur les éléments de fixation doivent être prises en compte. Afin de réduire ces pertes, les surfaces de tels dispositifs doivent être périodiquement nettoyées et l'or restitué.
Enlever le placage d'or Enlever la dorure des surfaces des éléments techniques méthode chimique entravée par la faible activité de l'or. Si la dorure par galvanoplastie est réalisée dans des électrolytes alcalins, acides ou neutres, alors l'élimination n'est possible que dans une solution de NaCN à 10 % avec ajout de 100 cm 3 / l de perhydrol. L'élimination des revêtements génère beaucoup d'énergie et le bain doit être constamment refroidi pour l'éliminer. Par indicateurs chimiques la solution est considérée comme instable et ne convient qu'à un usage unique.

De l'acide sulfurique concentré chauffé à une température de + 35°C est utilisé pour éliminer l'or par galvanoplastie. Le revêtement est retiré par la méthode de l'anode, la tension est de 4 V, des plaques de plomb sont utilisées pour les cathodes. Si la solution est constituée de cyanure de sodium (90 g/l) et de soude caustique (15 g/l), alors les cathodes sont en acier, tension 6 V.

Élimination des restes d'or des bains sales ou épuisés

La méthode galvanique de dorure ne peut se dérouler de manière optimale que dans le cas d'un électrolyte pur et d'une concentration suffisante d'atomes d'or. Pour nettoyer les bains, deux plaques d'acier allié résistant à la corrosion y sont immergées, la surface des plaques est d'environ 0,5 dm 2 pour chaque litre d'électrolyte. Un courant d'une densité de 0,2 A / dm 2 traverse les plaques, tandis que l'électrolyte est constamment agité par une méthode mécanique ou manuelle. Température de la solution ≈ + 40 ° .

Des restes d'or se déposent sur la plaque cathodique ; selon la taille des bains, le temps de nettoyage peut être de plusieurs dizaines d'heures. Après la période spécifiée, les plaques sont retirées, lavées et séchées. La technologie permet l'élimination mécanique de l'or déposé de la surface. Ne laissez pas les plaques métalliques cathodiques hors tension dans la solution, cela entraînerait la re-dissolution du métal précieux. Si une interruption de l'alimentation en courant est technologiquement inévitable, alors au moment de l'arrêt, les plaques doivent être retirées ; lorsque la possibilité d'alimentation en courant apparaît, elles sont à nouveau abaissées dans le bain avec la solution.

L'or ainsi obtenu est ensuite utilisé lors de la préparation d'un nouveau bain d'électrolyte. S'il y a contamination sur l'or, il n'est pas recommandé d'utiliser des matières premières secondaires pures ; il ne peut être ajouté que par petites portions à une nouvelle solution préparée à partir d'ingrédients primaires.
Avantages du revêtement de surface électrochimique La technologie évoluait constamment avec l'amélioration de la galvanoplastie, l'amélioration de la qualité, la réduction de la consommation et l'augmentation de la rentabilité de la production. Le seul inconvénient est que les matériaux doivent être conducteurs. Si le revêtement à la feuille d'or peut être fait sur n'importe quelle surface, y compris le bois, alors les possibilités de l'électrochimie sont limitées.

Caractéristiques des produits de l'entreprise

Nous fabriquons des baignoires en plastique aux fins suivantes :

• pour laver les pièces à froid ou eau chaude avec chauffage automatique jusqu'aux températures spécifiées par l'opérateur ;
• pour les procédés de dorure chimique et électrochimique;
• pour le dégraissage par des méthodes électrochimiques et chimiques.

Tous les produits sont conçus pour la possibilité d'installer des équipements technologiques supplémentaires.

Après avoir appris à faire de la dorure à la maison, ce qui n'est pas aussi difficile que cela puisse paraître à première vue, vous pouvez redonner une seconde vie à vos bijoux en cuivre et en argent préférés. Les produits en or sont très populaires auprès des femmes et des hommes depuis de nombreuses années. Pour avoir de tels objets sans dépenses sérieuses pour leur achat, il suffit de maîtriser la technologie de la dorure.

Sur les produits à partir desquels des métaux peuvent être appliqués une couche de dorure

Le procédé le plus courant est la dorure à l'argent, mais le placage à l'or peut également être appliqué à d'autres métaux. Ainsi, la dorure peut être appliquée au zinc, ainsi qu'au fer et à l'acier, etc.

Il n'y a pas de réponse unique à la question de savoir comment dorer le métal à la maison. Tout dépend du type de produits métalliques qui doivent être soumis à un tel traitement. Le choix de la technologie de dorure réalisée à domicile est également influencé par le résultat à atteindre.

Différentes méthodes peuvent être utilisées pour la dorure du métal, dont les plus courantes sont :

• frotter la surface du produit avec une solution d'or chloré;
• dorure réalisée par immersion du produit dans une solution au contact du zinc ;
• dorure électrolytique.

Chacune de ces méthodes de dorure à domicile nécessite l'utilisation de produits chimiques, d'outils et d'équipements spécifiques.

Préparation et utilisation de l'or chloré

Pour recouvrir le métal d'une couche de dorure, une solution appelée or chloré est souvent utilisée. Pour préparer une telle solution, l'or est dissous dans de l'eau régale, qui est un mélange d'acides chlorhydrique et nitrique. Les acides chlorhydrique et nitrique sont pris dans un rapport de 3: 1. De l'or est placé dans cette composition, puis le liquide est évaporé. La procédure d'évaporation du liquide d'une telle solution doit être effectuée très soigneusement afin de ne pas brûler la peau et les voies respiratoires. La matière sèche qui reste après évaporation est exactement de l'or chloré.

Avant d'utiliser l'or chloré pour la dorure, il doit être mélangé avec une solution de cyanure de potassium et de craie élutriée, à la suite de laquelle une masse pâteuse doit être obtenue. Avec un tel gruau, à l'aide d'une brosse, recouvrez le produit, après quoi il est conservé pendant un certain temps, puis soigneusement lavé et poli.

Pour dorer l'acier, l'or chloré est mélangé à de l'éther. Le produit recouvert d'une telle composition est laissé un moment jusqu'à ce que l'éther se soit complètement évaporé, puis la surface traitée est simplement frottée avec un chiffon pour donner un éclat doré.

En utilisant de l'or chloré, pré-mélangé avec de l'éther, diverses inscriptions et motifs peuvent être appliqués sur un objet métallique. Afin d'effectuer une telle procédure, une plume d'oie est plongée dans la solution résultante et les inscriptions et les motifs requis sont effectués, qui, une fois l'éther évaporé et poli, scintilleront d'un éclat doré.

Comme mentionné ci-dessus, le placage à l'or est souvent appliqué à l'argent, pour lequel l'or chloré peut également être utilisé. Pour réaliser la dorure chimique des produits à partir de ce métal, il est nécessaire de préparer un mélange comprenant les composants suivants :

• or chloré - 10 grammes;
• cyanure de potassium - 30 grammes;
• sel de table - 20 grammes;
• soude - 20 grammes;
• eau - 1,5 litre.

La dorure chimique, qui doit être soumise à l'argent, peut également être réalisée à l'aide d'un mélange de :

• or chloré - 7 grammes;
• potassium ferrugineux - 30 grammes;
• carbonate de potassium - 30 grammes;
• sel comestible - 30 grammes;
• eau - 1 l.

La procédure même pour déposer une couche d'or sur la surface métallique lors de l'utilisation solutions chimiques effectuer dans l'ordre suivant.

1. La pièce à traiter est pré-calcinée.
2. La surface de l'objet est gravée d'abord avec une solution d'acide sulfurique puis avec de l'acide nitrique.
3. Le produit gravé est momentanément immergé dans un mélange d'acides sulfurique, nitrique et chlorhydrique.
4. Après traitement dans un mélange d'acides, le produit est rincé à l'eau, puis plongé dans le mercure et enfin dans l'eau, où il est conservé 30 secondes.
5. Après le récipient avec de l'eau, le produit est placé dans une solution pour la dorure, conservé pendant le temps requis, puis lavé à l'eau et séché dans de la sciure de bois.

Demande de contact de zinc

Pour obtenir une couche plaquée or plus épaisse, un contact en zinc est utilisé. Cette méthode peut, par exemple, recouvrir l'argent d'une couche d'or. Pour la dorure, une composition est préparée à partir de composants tels que:

• or chloré - 15 grammes;
• sel de carbonate - 65 grammes;
• sel de sang jaune - 65 grammes;
• sel alimentaire - 65 grammes;
• eau - 2 l.

Les produits en cuivre et en laiton sont recouverts d'or dans une solution de la composition suivante :

• or chloré - 2 grammes;
• potassium caustique - 6 grammes;
• cyanure de potassium - 32 grammes;
• sel de phosphate de sodium - 10 grammes;
• eau - 2 l.

Les objets, sur la surface desquels il est nécessaire d'appliquer une couche de dorure, sont soigneusement nettoyés de la saleté et de la graisse, puis ils sont placés dans une composition préchauffée pour la dorure. Les produits déjà là sont connectés avec une tige de zinc, qui agit comme un contact.

Pour que la dorure appliquée à la surface des produits en acier, zinc et étain soit de haute qualité et ait une bonne adhérence, ils doivent être soumis à un procédé de cuivrage avant dorure.

Méthode de galvanoplastie d'application de la dorure

La couche de dorure la plus durable et la plus de haute qualité vous permet d'obtenir un placage à l'or galvanique, réalisé dans des solutions électrolytiques spéciales. Cette technologie de dorure est très similaire à la galvanisation, car elle utilise la galvanoplastie et des procédés électrochimiques similaires.

Selon la composition chimique de la solution dans laquelle est réalisée la galvanisation, la dorure formée peut avoir une teinte rougeâtre ou jaune clair. Fondamentalement, la dorure des produits métalliques utilisant cette technologie est réalisée dans deux types de solutions.

Les électrolytes pour la dorure du premier type sont préparés dans l'ordre suivant.

1. Dans 700 millilitres d'eau, 60 grammes de phosphate de sodium sont dissous.
2. Dans 150 millilitres d'eau, 2,5 grammes d'or chloré sont dilués.
3. Dans 150 autres millilitres d'eau, 1 gramme de cyanure de potassium et 10 grammes de disulfure de sodium sont dissous.
4. Tout d'abord, mélangez soigneusement les deux premières solutions, puis ajoutez la troisième au mélange obtenu.

Pour dorer l'argent ou tout autre métal par cette méthode, la composition préparée est portée à une température de 50 à 62 ° et une anode en platine est utilisée pour le processus. Après épuisement d'un tel électrolyte pour la dorure, on y ajoute de l'or chloré.

Le deuxième type d'électrolyte pour la dorure est appelé "bain d'or de Zelmi". Dans une telle solution, l'argent, l'acier, les articles en étain, cuivre, laiton et métal Christoflev sont dorés. La préparation de cet électrolyte pour la dorure se déroule en plusieurs étapes.

• Dans un récipient en porcelaine, porter à ébullition 30 millilitres d'eau, mélangés avec du carbonate de sodium cristallin et du potassium ferrugineux (1 gramme chacun).
• A la solution résultante est ajouté de l'or détonant précipité par l'ammoniac et bouilli pendant douze minutes.
• Après la formation d'un précipité rouge duveteux, le liquide résultant, qui devrait avoir une riche couleur dorée, est filtré.