Comment assembler une sableuse à la maison. Machine de sablage de bricolage Cabinet de sablage de bricolage

– équipement spécial, qui est utilisé pour nettoyer les parties du corps de la voiture. Souvent, la chambre de sablage est également appelée chambre abrasive, car le matériau abrasif est fourni sous pression à la carrosserie de la voiture.
Machine de sablage

Dans les gens, je l'appelle plus simple - le sablage, et ce nom convient vraiment. Le principal matériau utilisé dans ce type de chambres est le sable. Mais en plus de cela, les matériaux suivants sont également utilisés:

• boulettes de fer;
• Boules de verre;
• Corindon électrique.

La chambre de sablage est extrêmement utile lorsque de la saleté et du goudron ou des dépôts de goudron sont requis sur la surface du corps avant la peinture et l'application peinture... Pour le passage normal du processus, un appareil spécial est utilisé qui, avec une pression dirigée, alimente un matériau abrasif sur la carrosserie de la voiture à l'aide d'un pistolet de direction. Dans ce cas, la zone que l'on passe peut être réglée grâce à la buse, ou plutôt, grâce au diamètre de ce dispositif. Veuillez noter que non seulement le sable est utilisé comme matériau abrasif, selon le matériau, la qualité de l'acier et d'autres éléments, d'autres matériaux spéciaux sont également utilisés, ce qui améliore le processus et n'endommage pas le fer. Aussi, vous devez bien comprendre que chaque action se déroule sous grande pression et le sable volant à une telle vitesse est un grand danger, par conséquent, des précautions de sécurité doivent être observées à chaque instant de la réparation de la machine.

Un tel traitement est considéré comme efficace lorsqu'il est nécessaire de nettoyer la carrosserie de la corrosion dans toutes les zones difficiles d'accès de la carrosserie. Par conséquent, si vous décidez de repeindre la voiture, le travail doit être effectué par des personnes qualifiées. Il est impossible de le faire vous-même pour que la machine soit nettoyée adéquatement.

Caractéristiques du sablage

Ainsi, la première chose à savoir sur les fonctions de la sableuse est qu'elle est utilisée à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. Ainsi, dans le premier cas, le compresseur est situé dans un espace ouvert, et dans le second, il faut une chambre qui se ferme hermétiquement et ne libère pas l'abrasif à l'extérieur de la pièce. Dans le même temps, la chambre de sablage limite considérablement la taille de la pièce qui peut être traitée. Cet inconvénient désagréable est compensé par le fait que tous les ateliers de réparation automobile ne réparent pas la voiture dans son ensemble et qu'ils sont à l'aise avec un si petit appareil photo.

Pour que la chambre de sablage fonctionne normalement et dure longtemps, il est conseillé d'acheter un appareil Haute qualité... Le marché propose de nombreux appareils de même nature et de choisir celui qui convient à chaque personne. Cependant, les chambres de sablage automatiques ne sont sélectionnées que sous la direction d'une personne qui comprend ces questions. Sinon, un consommateur inexpérimenté sera perdu et pourra difficilement choisir adéquatement un appareil qui lui convient.

Comprenez que l'équipement de sablage du métal est une unité importante et n'est qu'un déchet supplémentaire lors du processus de nettoyage dans les machines, ce qui est hautement indésirable pour une entreprise normale. Une alternative à l'achat consiste à fabriquer une chambre de sablage de vos propres mains, mais cela nécessite des compétences et des connaissances qui peuvent ne pas être là. Par conséquent, essayez de ne pas faire de mauvais choix au stade de l'achat, c'est le principal problème. Essayez de décider à l'avance comment vous pouvez, à quelle fréquence la machine peut être cuite pour travaux de peinture... Il est important de comprendre que les chambres de sablage et les caractéristiques qui répondent aux besoins et aux besoins en termes de viabilité économique seront payantes.

Caméras résidentielles

La chambre de sablage habitée diffère des autres en ce que le processus de nettoyage est entièrement contrôlé par l'opérateur de la caméra. Lorsque l'alimentation de l'appareil est installée à l'extérieur, afin de ne pas gêner le travail du maître. Il y a une buse et un panneau de commande à l'intérieur, de sorte que le travail de la sableuse reste confortable. N'oubliez pas que le sable abrasif est introduit sous haute pression, et la caméra est équipée de manière à ce que le sableur se sente non seulement à l'aise, mais aussi en sécurité à l'intérieur de ce bâtiment. Par conséquent, lors du travail, il est important que chaque personne enfile consciemment des éléments de protection avant de commencer le sablage du verre. Il existe même un ensemble de vêtements bien pensés :

1. Combinaison moulante qui protège le corps;
2. visage avec un respirateur;
3. Gants pour chambres de sablage;

Veuillez noter que les travaux en cours dans la salle de sablage sont considérés comme dangereux, et pour que les contremaîtres soient autorisés à travailler, vous devez effectuer un briefing préalable avec lui. Il est obligé d'observer toutes les règles et de se rappeler que la pression créée par le compresseur est mortelle et qu'il est impossible d'exposer les membres ou le corps sous le jet - l'option de blessure demeure.

Les chambres de sablage pour le verre sont présentées sur le marché dans différentes tailles - d'un petit garage un peu plus grand d'une voiture à un immense atelier, ce qui, en principe, est pratique pour une utilisation dans divers modèles et objectifs en fonction des besoins de l'entreprise. À grande échelle, plusieurs contremaîtres peuvent être présents à l'intérieur pour accélérer et optimiser le processus. En conséquence, cela augmentera l'efficacité de la caméra, ce qui aura un effet positif sur les bénéfices.

Une chambre de sablage à faire soi-même présente de tels avantages :

• Conservez les pièces nettoyables de taille et de périmètre flottants ;
• Surveiller visuellement et complètement le processus de nettoyage du corps des débris;
• La conception de la chambre suppose le traitement de conceptions non standard forme complexe;

Par conséquent, si vous souhaitez rendre le traitement meilleur et plus rentable, vous devez alors penser à acheter du matériel supplémentaire.

Un achat courant est un support pour la pièce, car pour que le travail se passe bien, vous devez veiller à la commodité du maître. De plus, une rondelle de sable à faire soi-même est souvent fabriquée, ce qui aide à préparer la pièce à l'avance. Si nous ajoutons ici également qu'il y a une ventilation des chambres de sablage à l'intérieur, alors nous obtenons un appareil universel qui peut satisfaire les besoins de la majorité.

Auto-construit

Donc, si vous arrivez à la conclusion que vous avez besoin de ce type d'appareil, mais qu'il n'y a pas de fonds supplémentaires, alors pourquoi ne pas fabriquer une caméra de sablage de vos propres mains. De plus, vous devez savoir que de nombreuses œuvres sont généralement exécutées non pas à l'intérieur, mais à l'extérieur. C'est pratique et bénéfique pour le maître, mais cela pollue pas mal le monde environnant. Bien que parfois il n'y ait pas le choix et avoir recours à de telles méthodes. L'essentiel est que le maître lui-même s'habille conformément aux précautions de sécurité, car il n'y a pas de capot pour la chambre de sablage et l'abrasif peut être inhalé accidentellement.

Par conséquent, un filtre pour une chambre de sablage est l'essentiel et à partir de là, vous devez commencer la construction, faites suffisamment attention à la sélection et à l'installation. N'oubliez pas que la ventilation ne doit pas être installée de manière excessive. Par conséquent, avant d'acheter, vous devez faire un projet et calculer le nombre d'appareils requis selon les formules appropriées. De plus, il est important de choisir la bonne sableuse, elle doit être équipée de télécommande afin que l'opérateur puisse se concentrer sur une chose et laisser l'automatisation à l'autre. Il est important que l'appareil lui-même puisse être éteint si l'état de santé du peintre s'est fortement détérioré ou s'il a perdu connaissance. La présence de télécommande prévient les conséquences dangereuses pour le corps et réduit les risques de blessures. N'oubliez pas que si vous n'avez pas de gros détails à traiter, vous n'aurez pas besoin d'une immense pièce.

Ceci est important non seulement en termes de faisabilité économique, mais également en termes de sécurité. Le projectile pour le sablage ricoche sur les murs et il faut garder à l'esprit que plus la pièce est grande, plus le coup du mur sera fort. Pour éviter les ricochets, pensez à accrocher les murs à l'intérieur avec des plates-formes en caoutchouc spéciales, elles atténuent considérablement la vitesse de déplacement du sable. Fabriquez le sol à partir d'une grille de manière à ce que le matériau utilisé entre dans le récepteur depuis la pièce. Ensuite, vous pouvez pomper l'abrasif utilisé à partir de là pour vider le réservoir.

N'oubliez pas que les installations intérieures sont également menacées par le vol de matériaux abrasifs. Il est préférable de mettre l'appareil à l'extérieur et de ne laisser que la buse de sablage à l'intérieur pour contrôler le processus. Les précautions de sécurité doivent être respectées dans chaque cas, ceci est obligatoire.

Le choix de l'appareil acheté

Si vous avez un petit garage dans lequel vous réparez des voitures avec des amis, il est préférable de fabriquer vous-même un petit appareil, puis d'acheter simplement des consommables - c'est moins cher et plus pratique en termes de dépenses. Si l'échelle dépasse celle indiquée, pensez à une pièce à plus grande échelle.

Avant de faire un achat, pensez à la fréquence à laquelle vous devez utiliser un tel appareil.

Tout d'abord, faites attention au pistolet de pulvérisation - il ressemble à une petite poignée avec des buses à travers lesquelles la pression d'air et l'abrasif souhaité sont fournis. Si vous devez utiliser activement l'appareil, un pistolet de pulvérisation fabriqué par vous-même ne vivra pas longtemps, mais se désintégrera simplement en morceaux car il est broyé de l'intérieur avec du sable. De plus, le diamètre de la buse doit être sélectionné à l'avance, en tenant compte des charges prévues.

Par conséquent, nous vous recommandons de considérer des buses en alliages solides et résistants, dont la durée de vie est approximativement égale à la durée de vie du reste de l'équipement. Les buses conventionnelles en acier et encore plus en céramique s'useront rapidement et ne pourront pas remplir les fonctions assignées pendant longtemps. Faites également attention au corps. Il doit être fabriqué à partir de matériau durable, et le tuyau de dérivation qui va au conteneur avec l'abrasif doit être flexible. Faites attention au compresseur. La capacité développée est obligée de couvrir les besoins et au long travail il ne doit pas surchauffer. Un système d'arrêt automatique est obligatoire.

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Avant de commencer l'opération, rappelez-vous les règles de fonctionnement ci-dessus, elles doivent être rappelées et suivies constamment et sans exception. La salle de sablage est multifonctionnelle et aidera non seulement à préparer la carrosserie pour la peinture, mais également à effectuer de nombreuses autres tâches dans chaque domaine.

Une chambre de sablage est un appareil utile qui vous permet de nettoyer efficacement et avec le maximum de sécurité, à l'aide d'un matériau abrasif, diverses surfaces de la contamination, d'éliminer les traces de corrosion et les anciens revêtements.

En tant que poudre abrasive, qui est pulvérisée dans une telle chambre sous haute pression, non seulement du sable de quartz ordinaire, mais également un certain nombre d'autres matériaux peuvent être utilisés :

• grenaille en acier ou en fonte;
• granulés de verre;
• électrocorindon;
• les scories obtenues après la production de cuivre et de nickel (scories de cuivre et de nickel).

Le choix de l'un ou l'autre matériau abrasif dépend non seulement du type de surface à traiter, mais aussi de ce qu'il faut en nettoyer.

Chambres de sablage fabriquées en usine : comme on peut le voir, il n'y a rien de super compliqué dans leur conception

Principe d'opération

Les chambres de sablage, appelées habitées si le processus de traitement est contrôlé par un spécialiste extérieur, de nombreux artisans à domicile préfèrent le faire de leurs propres mains, car c'est facile et rentable. Les avantages de cette approche sont également que autoproduction une telle chambre permet de lui donner des dimensions et des configurations optimales pour le traitement de produits d'un certain type. À cet égard, le maître qui fabrique la chambre de sablage n'a pratiquement aucune restriction: il peut s'agir soit d'une petite boîte pour le traitement de produits miniatures, soit d'un hangar entier dans lequel seront placées des structures métalliques de grande taille.

Même en tenant compte du fait que les caméras industrielles et auto-assemblées sont sûres, lorsque vous travaillez avec elles, vous devez utiliser un équipement de protection, qui comprend traditionnellement :

• respirateur;
• lunettes de travail;
• vêtements et chaussures fermés spéciaux.

Les chambres de sablage, lorsqu'elles sont construites correctement, offrent les avantages suivants au technicien en plus de la polyvalence.

• À l'aide de ces caméras, vous pouvez sabler des produits de presque toutes les tailles et configurations.
• L'ensemble du processus de traitement, effectué à l'aide d'une buse spéciale, peut être surveillé visuellement, grâce à une fenêtre de visualisation spéciale.

Avant de commencer à fabriquer une chambre de sablage à faire soi-même, vous devez décider de sa taille et établir un dessin simple, qui vous permettra de choisir et de tout préparer correctement. matériel nécessaire... Les dimensions de la caméra dépendent non seulement de la taille des produits que vous envisagez d'y traiter, mais également de la superficie du lieu destiné à son installation.

Des particules de sable, ainsi que tout autre matériau abrasif se déplaçant dans la chambre à grande vitesse, ricocheront sur ses parois, ce qui n'est pas très bon pour la qualité du traitement effectué. C'est pourquoi il n'est pas souhaitable de rendre la taille interne d'un tel appareil trop grande (ou, si vous avez besoin d'une grande chambre, vous pouvez gainer ses parois internes matière douce, par exemple, les plaques de caoutchouc industrielles).

Une chambre de sablage utilisée à la maison est, en fait, une boîte ordinaire dont les parois intérieures sont gainées feuilles de métal... Une telle caméra, si ses dimensions le permettent, peut être située dans n'importe quelle buanderie ou même dans un garage, la rendant fixe ou mobile.

Une option pour une chambre de sablage faite maison avec un plateau coulissant pratique. La photo ci-dessous montre les étapes de fabrication et d'assemblage.

Algorithme et règles d'assemblage

Une chambre de sablage - à la fois industrielle et auto-assemblée pour un usage domestique - doit être équipée de système de ventilation, ce qui assurera l'élimination des poussières en grande quantité formées lors du traitement. Comme mentionné ci-dessus, lorsque vous travaillez avec un tel appareil photo, quelle que soit sa fabrication, il est nécessaire d'utiliser un équipement de protection pour les yeux, les organes respiratoires et l'ensemble du corps.

Les éléments structurels dont vous aurez besoin pour la fabrication d'une machine de sablage utilisée en conjonction avec une telle chambre sont :

• un conteneur pour le matériau abrasif, à partir duquel il sera fourni à la zone de traitement ;
• un compresseur qui fournit la pression requise du flux d'air mélangé à l'abrasif dans le système ;
• une buse à travers le trou intérieur dont le mélange abrasif sera fourni à la zone de traitement ;
• un pistolet pour contrôler la buse et faciliter son utilisation ;
• vanne à boisseau sphérique, qui vous permettra d'ajuster les paramètres du débit du mélange abrasif;
• éléments qui assurent la fixation de toutes les pièces structurelles et leur étanchéité.

Pour rendre la chambre de sablage stable, vous pouvez la placer sur une table de travail ou lui faire un support spécial à partir d'un profilé métallique. Pour les parois intérieures de la chambre de sablage, il est préférable d'utiliser tôle, dont l'épaisseur n'excède pas 1 mm.

Afin de pouvoir surveiller en permanence le processus de sablage et de le contrôler efficacement, d'un côté d'une telle chambre, il est nécessaire de réaliser une fenêtre d'observation, et dans sa partie interne d'organiser un système d'éclairage. En tant que matériau pour la fabrication d'une telle fenêtre, il est préférable d'utiliser du plastique résistant aux chocs ( verre ordinaire peut ne pas supporter des charges importantes et échouer rapidement).

Pour le contrôle, qui sera situé à l'intérieur de la chambre, deux trous situés symétriquement doivent être pratiqués à l'avant de cette dernière. Le diamètre de ces trous, dans lesquels les gants de travail seront fixés, doit être d'environ 100 mm. Il est nécessaire de prendre en compte le fait que les gants de travail à l'intérieur de la chambre se détérioreront rapidement, il faut donc veiller à ce qu'ils puissent être rapidement et facilement remplacés par des neufs.

Une goulotte doit être placée sous le fond de la chambre de sablage, à l'aide de laquelle les déchets seront collectés dans un conteneur spécial. Par conséquent, il est préférable d'utiliser un matériau maillé durable pour la fabrication du fond. La collecte des matériaux abrasifs usagés, si elle est effectuée avec soin, permettra de les réutiliser, ce qui réduira considérablement les coûts de traitement. Pour éclairer efficacement l'intérieur de la chambre de sablage, il est préférable d'utiliser deux luminaires situés à deux bords différents de sa partie supérieure.

Le sablage est un moyen éprouvé et populaire pour éliminer les saletés importantes de la surface de divers objets. Vous pouvez acheter, emprunter, louer un appareil pour effectuer ce type d'opération, mais si le budget est petit et que vous devez le nettoyer souvent, cela peut se faire. Considérant conception simple unité, même un maître novice une chambre de sablage de ses propres mains sera tout à fait capable.

Comment ça fonctionne

Un objet qui a besoin d'être nettoyé est placé dans une chambre spéciale. Là, à l'aide d'un compresseur, un flux d'air mélangé à un matériau abrasif, le plus souvent à du sable, est fourni. Le jet est dirigé vers la zone sale, qui est nettoyée rapidement et avec une grande efficacité. Cela élimine les taches de rouille, les traces d'anciens revêtements, etc.

Le sable n'est pas le seul abrasif qui peut être utilisé dans de tels appareils. D'autres matériaux conviennent également pour le nettoyage :

• granulés de verre;
• scories de production de nickel ou de cuivre;
• électrocorindon;
• grenaille d'acier ou de fonte, etc.

Les matériaux sont sélectionnés en fonction du type de contamination et du matériau de base dont ils sont extraits.

Caractéristiques de la fabrication d'une chambre de sablage

Comme pour toute entreprise, vous devriez commencer à fabriquer une chambre de sablage avec un projet. Pour ce faire, il suffit de représenter schématiquement l'appareil sur papier, en indiquant les dimensions, les principaux composants et mécanismes. Les matériaux de l'unité doivent être sélectionnés de manière très durable, en tenant compte des spécificités de son travail. La configuration et les dimensions de la chambre de travail sont déterminées en fonction des dimensions des objets qui sont censés être traités à l'intérieur.

De plus, la chambre doit également s'adapter éclairage... Les experts recommandent d'installer deux lampes à l'intérieur. Les deux doivent se trouver dans la partie supérieure de la caméra de manière à éclairer l'objet à traiter des deux côtés. Un élément important dispositifs - un pistolet avec une buse à travers laquelle un mélange d'air et d'abrasif s'écoulera. Pour faire pivoter un objet dans l'appareil photo, il est recommandé de faire un ou deux trous.

Des étuis à gants y sont attachés pour protéger les mains de l'opérateur de nettoyage. La conception de ces éléments doit être telle que les gants puissent être remplacés si nécessaire. Au contact de l'abrasif, ces éléments s'usent rapidement. Les gants sont généralement attachés à de longs poignets. Un compresseur est placé à l'extérieur, qui fournit de l'air au conteneur avec l'abrasif, après quoi le flux pénètre dans la buse.

Une fenêtre de visualisation en plastique transparent durable doit être placée sur l'une des parois latérales pour observer le processus de nettoyage. Le fond de la chambre est en treillis ou en tôle perforée. Un récipient est placé sous la maille pour récupérer l'abrasif usagé. Les petites chambres de sablage sont installées sur une table ou un support soudé à partir d'un coin métallique.

Une machine de sablage est un appareil avec lequel ils dégraissent, nettoient les pièces finies, mais aussi matifient et gravent le verre.

L'appareil fini est cher, il existe donc une excellente alternative : fabriquer une sableuse de vos propres mains. En termes de qualité de travail, une telle installation ne sera pas inférieure à un équipement coûteux et elle peut être facilement assemblée à partir de matériaux de rebut.

Le principe de fonctionnement de l'appareil est de pousser l'abrasif hors de la buse du pistolet sous haute pression. Ainsi, le jet de sable nettoie la surface à traiter : enlève la rouille, matifie le verre.

Photo d'une sableuse maison :

Composants de la sableuse

Les principaux composants du dispositif de sablage :

• un compresseur qui fournit de l'air sous pression ;
• récipient abrasif : bouteille en plastique, bouteille de gaz ;
• conduit d'air;
• tuyau renforcé;
• fraction abrasive;
• réducteur;
• un pistolet pour pulvériser de l'abrasif.

La conception du pistolet comprend les pièces suivantes : mélangeur, buse, air comprimé et leviers abrasifs.

Il est préférable d'acheter un compresseur prêt à l'emploi, car il est assez difficile de fabriquer de ses propres mains un appareil qui fournirait des particules à un débit de 500 litres par minute. De plus, le moteur d'alimentation en air doit être mode automatique hypothermie.

La buse est une partie importante de l'appareil. Il doit être fait d'un matériau très résistant tel que le bore ou le carbure de tungstène. Les buses en céramique et en fonte sont de courte durée : elles tombent en panne après plusieurs heures de fonctionnement. Cependant, si un traitement unique est en cours, une buse en céramique bon marché est suffisante.

Le sable tamisé à travers un tamis est généralement utilisé comme abrasif à la maison. Selon le résultat souhaité, choisissez une fraction fine ou grossière de 0,5 à 3 mm. Il n'est pas souhaitable d'utiliser du sable de rivière ordinaire. Mieux vaut prendre de la roche sablonneuse dans les carrières.

À la maison, ils utilisent souvent bicarbonate de soude... Il ponce et nettoie parfaitement les surfaces. Mais pour grandes surfaces il n'est pas pratique d'utiliser du soda, car vous en aurez besoin en grande quantité. Pour un traitement fin et délicat, utilisez des mélanges prêts à l'emploi.

Conceptions de base des machines de sablage

Selon la nature du travail, différents types de machines de sablage sont utilisés. Pour le traitement du verre décoratif, une chambre de sablage est nécessaire.

Des dispositifs de type ouvert sont utilisés pour nettoyer les pièces. Les dispositifs de type ouvert, en fonction de la méthode d'alimentation en abrasif, sont divisés en les types suivants:

• tête de pression;
• injection;

Les dessins de ces installations montrent une différence significative entre elles.

Le principe de fonctionnement de la tête de pression réside dans le flux d'air à la fois dans l'unité et dans le distributeur du récipient avec du sable. Les flux d'air sont mélangés, puis le gaz comprimé pénètre dans le tuyau avec une buse. Le dernier élément définit la forme et la pression du jet de sable. L'appareil à pression est utilisé pour le traitement de grandes surfaces avec de nombreuses heures de travail.

Schéma d'installation de pression :

Dans le dispositif d'injection, l'air et le sable se déplacent le long de différents manchons. En conséquence, une basse pression est créée, ce qui est optimal pour effectuer des travaux à court terme.

Schéma de l'unité d'injection :

Le meilleur schéma de sablage fait maison est un dispositif d'aspiration avec une alimentation par injection d'abrasif.

Machine de sablage de cylindre de gaz

Un appareil assez populaire pour nettoyer de grandes surfaces est une sableuse maison à partir d'une bouteille de gaz.

Photo d'un appareil de sablage à partir d'une bouteille de gaz :

Pour construire cette structure, vous aurez besoin des détails suivants :

• bouteille de gaz de propane ou de fréon;
• compresseur d'une capacité allant jusqu'à 3 kW et d'une capacité allant jusqu'à 500 l / min.
• robinets à tournant sphérique qui régulent le passage de l'abrasif et de l'air;
• section tuyaux en acier de l'alimentation en eau 2 pouces avec un filetage et un bouchon; servir d'entonnoir pour remplir le sable;
• té avec filetage DN 15;
• tuyau en caoutchouc jusqu'à 2 m et d'un diamètre de 14 mm;
• un morceau de tuyau de 5 m de long et de 10 mm de diamètre ;
• tuyau de gaz de 5 mètres de long et avec un passage interne de 10 mm;
• raccords et colliers pour tuyaux flexibles;
• buse en matériau à haute résistance;
• Ruban FUM pour sceller et éliminer la corrosion sur les pièces métalliques.

Vous pouvez rectifier vous-même la buse (injecteur), mais il est préférable d'en acheter une toute faite. Il s'agit d'un élément essentiel qui fournit la pression et la direction du jet nécessaires. La buse doit être en bore ou en carbure de tungstène, car la partie en céramique s'usera rapidement et deviendra inutilisable.

La buse peut être achetée toute faite ou faite à la main. Pour la fabrication de la buse, on prend une barre métallique de 30 mm de long et 10 mm de diamètre. Un trou intérieur doit y être percé jusqu'à 2,5 mm sur une longueur de 20 mm. Le reste de la barre s'ennuie à plus grand diamètre- 6,5 millimètres.

Le processus d'assemblage de l'équipement se déroule selon le schéma suivant :

1. Relâchez le gaz de la bouteille et dévissez le robinet. Il ne doit pas rester de gaz dans le conteneur, car cela a des conséquences dangereuses. Pour un nettoyage en profondeur du gaz, un tuyau y est inséré, qui est connecté au compresseur, et l'air restant est pompé.
2. Dans un réservoir vide, deux trous sont pratiqués : un au fond du cylindre, d'un diamètre de 12 mm, et le second, au contraire, à la place du robinet, d'un diamètre de 2 pouces. Le tuyau d'admission doit être du même diamètre.
3. Au fond du cylindre, là où il y aura un drain de sable, est soudé un té en acier DU 15. La soudure doit assurer une bonne étanchéité du raccord.
4. Pour que la structure repose fermement sur le sol, un trépied ou de petites roues doivent être soudés au bas du cylindre. L'empattement facilitera l'expulsion de l'appareil lors de son transport d'un endroit à l'autre.
5. Lorsque le cadre principal de l'appareil est prêt, de petites pièces sont installées. Les raccords sont vissés sur les parties filetées des tuyaux. Les joints sont scellés avec du ruban FUM afin que la structure soit scellée.
6. Des bagues filetées sont installées sur les extrémités ouvertes du té. À une sortie du tuyau de dérivation, un tuyau d'un diamètre de 14 mm est vissé et de l'autre - tube en cuivre, d'un diamètre de 10 mm. Un tuyau renforcé est attaché au tuyau en cuivre.
7. Ensuite, un mamelon de 14 mm est connecté au robinet de la bouteille. Ensuite, ils prennent un tuyau d'un diamètre de 14 mm et le fixent avec un collier de serrage au cylindre, et l'autre extrémité du tuyau est fixée à un collier au niveau du té.
8. Un manchon est fixé à l'extrémité libre du té, qui relie le mélangeur en té et la buse de l'appareil.
9. Le mélangeur est relié au compresseur à l'aide d'un tuyau d'un diamètre de 10 mm.

Lorsque la structure est entièrement assemblée, vous pouvez connecter le compresseur en toute sécurité et commencer à utiliser l'unité maison.

Pour améliorer le fonctionnement de l'appareil, vous pouvez connecter un autre raccord au réservoir avec du sable, dont l'autre extrémité est connectée au compresseur.

Appareil de sablage simplifié

Sur la base de l'ensemble d'injection, vous pouvez fabriquer une mini sableuse à partir d'une bouteille en polyéthylène (PET) d'un volume de 1,5 litre.

Photo d'un pistolet de sablage fait maison :

Pour un dispositif d'injection maison qui ressemble à un pistolet, vous aurez besoin de :

• Bouteille pour animaux;
• robinet à tournant sphérique;
• connecteur en T ;
• vanne du pistolet pulvérisateur ;
• buse;
• compresseur.

Le compresseur est conçu pour fournir de l'air. Cet appareil doit être acheté prêt à l'emploi.

Instructions pas à pas pour effectuer l'assemblage :

1. Meuler le corps du pistolet pour adapter la buse sur un tour.
2. Fixez un té de mélange au corps. L'un des raccords est connecté au compresseur. Il sert à déplacer l'air et une buse d'aspiration d'air est montée à l'autre extrémité du té. Une bouteille avec un abrasif est montée sur le troisième robinet du mélangeur.
3. L'air comprimé est fourni du compresseur au pistolet.
4. Le robinet à tournant sphérique est situé entre la bouteille et le té.
5. Le mouvement des masses d'air s'effectue au moyen de la poignée du pistolet de pulvérisation, qui est reliée au té.
6. Le haut du réservoir est coupé et l'abrasif y est versé.
7. En appuyant simplement sur la gâchette, un jet de sable est éjecté sur la surface souhaitée.

Un appareil aussi simple convient à une utilisation unique ou au traitement à court terme de petites pièces - jusqu'à 20-30 minutes. Dans ce cas, l'utilisation d'une buse en céramique est autorisée.

Chambre de sablage

Pour effectuer le sablage de petits objets ou vice versa - de grandes surfaces, utilisez une chambre de sablage. Cet appareil permet d'économiser de la matière abrasive en l'empêchant de se disperser dans l'air.

Photo de la caméra de sablage :

Il est représenté par une boîte rectangulaire en métal. La structure est faite de profilés métalliques et contreplaqué fin. L'extérieur du réservoir est revêtu de tôles d'acier. Le design est compact, car il tient même sur une table.

Un voyant peut être réalisé sur un côté de la chambre. Dans le même mur sont pratiqués des trous d'un diamètre de 10 cm pour les gants. Ils mettent leurs mains dans ces gants et effectuent les actions nécessaires.

Le fond de la boîte est garni d'une grille métallique. Une palette est réalisée sous la grille, sur laquelle l'abrasif usé est versé.

La chambre est équipée d'un pistolet qui assure une éjection de poudre abrasive sur les surfaces traitées. Par conséquent, dans l'une des parois de la chambre, il est nécessaire de faire un trou pour le tuyau, à travers lequel l'air s'écoulera vers le pistolet.

Le tuyau de sable peut être placé dans le réservoir contenant cet abrasif. Ceci est nécessaire pour un processus continu : le sable utilisé entre dans le réservoir, à partir duquel le prochain cycle aura lieu le long du manchon.

D'un côté, une trappe de fermeture est prévue pour l'approvisionnement des pièces. Pour plus de commodité, la caméra est éclairée, ce qui vous permet de contrôler facilement le processus. Pour traiter la pièce, vous devez mettre vos mains dans des gants en caoutchouc à l'intérieur de la chambre et utiliser un pistolet de sablage.

Ainsi, à l'aide du sablage fait maison, vous pouvez effectuer un traitement de haute qualité des surfaces et des pièces. Cependant, un assemblage incorrect de l'appareil peut entraîner des blessures. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez acheter des pièces de rechange de haute qualité et les installer conformément aux instructions.

Le sablage (plus précisément le sablage abrasif, voir ci-dessous) est le moyen le plus abordable de nettoyer les surfaces hautement contaminées des pièces en matériaux solides... Les performances du sablage, ou simplement sablage, permettent d'utiliser la même installation pour le traitement de très grandes et petites pièces de forme complexe, voir fig. juste en dessous. Tapis de sablage du verre au silicate, incl. artistique, beaucoup plus productif que manuel, donne un résultat de meilleure qualité, mais en même temps est beaucoup plus sûr que chimique. Cet article fournit des informations sur la fabrication d'un appareil pour le sablage au jet d'abrasif - sablage de vos propres mains et son utilisation correcte dans le respect des normes de sécurité : le sablage, malgré tous ses avantages, reste un processus de production très nocif.

Conditions initiales

Le principe du sablage abrasif - les particules abrasives sont introduites dans un puissant jet d'air ou une suspension eau-air (voir ci-dessous). Dans un jet, ils accélèrent tous les deux jusqu'à une vitesse de plusieurs centaines de km/h et se tordent. Si vous dirigez un tel jet sur une pièce, l'effet d'un abrasif sur sa surface sera comparable en force à celui d'un outil abrasif dur, mais beaucoup plus « doux » ; le jet abrasif se répand sur la surface à traiter et le traitement s'effectue pratiquement sans perturber sa configuration. Le matage des matériaux durs par décapage abrasif est possible en utilisant des abrasifs égaux à la dureté du matériau traité et même légèrement inférieur. Vous êtes-vous déjà demandé comment les diamants sont sciés, taillés et polis ? Poudre de diamant. Mais dans les deux cas, une grande quantité de poussière abrasive se forme, ce qui a un effet destructeur sur littéralement tout, vivant et non vivant, naturel et artificiel. Par conséquent, une machine de sablage à faire soi-même ne suffit pas ; au final ce n'est pas si difficile, voir ci-dessous. Cependant, vous devez d'abord vous familiariser avec les règles de sécurité de base pour le sablage au jet d'abrasif. Deuxièmement, pour déterminer à quelles fins vous avez besoin d'un sablage et si l'équipement supplémentaire nécessaire à son lancement est disponible - compresseur d'air ou une voiture ou une machine à laver domestique. Troisièmement, n'oubliez pas si vous avez un garage ou un atelier, soit déjà équipé pour le sablage, soit adapté à une telle conversion. Ce n'est pas difficile, mais sans cela, utiliser le sablage, c'est se ruiner. Et enfin, si vous avez l'intention de faire du sablage pneumatique, alors voyez s'il y a une place dans le garage/atelier pour installer une chambre de sablage, voir ci-dessous.

Ingénierie de sécurité

Les descriptions des effets nocifs des poussières abrasives sur tout occupent généralement des volumes. Documents réglementaires régissant la procédure de réalisation des travaux de sablage au jet d'abrasif et les règles de sécurité qui s'y rattachent également. Par conséquent, afin de comprendre l'essence d'où tout cela découle, nous allons apprendre par comparaison. De plus, un pistolet de sablage pneumatique peut désormais être acheté dans presque tous les magasins d'outils ou fabriqué de vos propres mains, voir ci-dessous.

Le sablage peut être réalisé sur des sites de production dédiés, dans des salles et enceintes spécialement aménagées à cet effet, voir ci-dessous. Le sablage est pneumatique, ou sec et hydraulique, ou humide. L'hydrosablage produit moins de poussière, mais imprègne davantage la surface à traiter avec un abrasif, voir ci-dessous. La poudre abrasive lors de l'hydro-sablage perd rapidement de sa qualité et n'est le plus souvent utilisée qu'une seule fois ; L'abrasif après sablage pneumatique dans la chambre (voir ci-dessous) peut être réutilisé après un simple nettoyage.

Les munitions du sableur sur le site sont similaires à la combinaison spatiale du loup de l'espace râpé de la vieille fiction, pos. 1 sur la fig. La similitude est renforcée par le fait que de l'air est soufflé dans un casque avec une cape pour empêcher la poussière abrasive d'y pénétrer - son effet sur le corps à travers la peau n'est pas moins destructeur que par le système respiratoire.

Un sableur dans une pièce spéciale peut travailler dans une robe ordinaire et un casque souple, mais aussi nécessairement avec une casquette pressurisée et une cape, pos. 2. L'hydro-sablage dans une pièce spéciale peut être effectué à l'aide d'EPI conventionnels (pos. 3), ainsi qu'un pneumo-sablage dans la chambre - à condition que cette entreprise ne soit pas le processus de production principal et qu'elle ne soit pas effectuée plus de 1,5- 2 heures par quart de travail. Mais courageux jeunes en pos. 4 et 5 doivent être comparés à quelque chose.

En production, les travailleurs du sableur bénéficient des avantages suivants (limites - en fonction de la législation locale) :

• Le taux selon la grille tarifaire est supérieur de 1 à 2 catégories à celui des « personnes inoffensives ».
• Pour elle - un paiement supplémentaire pour préjudice de 25 à 100%
• Après 5-20 ans de travail - assurance médicale à vie aux frais de l'employeur ou des services gouvernementaux.
• Poste raccourci, 4-6 heures.
• Congés annuels payés majorés, 30-45 jours calendaires.
• Possibilité de retraite à 40-50 ans, sous réserve d'une expérience professionnelle continue dans cette spécialité.
• Accumulation d'expérience de travail sur le sablage pour le calcul de la pension - un an pour 1,5 ou 2.

Et c'est dans le monde moderne, où dans de nombreux États totalement démocratiques, le salaire minimum est inférieur au niveau de subsistance, une semaine de travail de 6 jours, une journée de travail de 10-12 heures et des congés payés tous les 2-3 ans pendant 10-15 jours! Et avec tout ça des vétérans du sablage à la retraite vivent jusqu'à 60 unités ! Pensez-y.

Caméra et chambre

Cela n'a aucun sens d'encombrer l'article d'informations sur les règles de placement et d'équipement des sites et des hangars pour le sablage - elles sont impraticables dans des conditions de home-garage. Si vous avez déjà décidé de fabriquer une machine de sablage, vous avez le choix entre 2 options : pour le traitement à sec - une chambre de sablage ; pour un atelier/garage avec elle et hydrosablage - une pièce avec ventilation soufflée et aspirante (PVV).

La chambre de sablage est un boîtier étanche à la poussière de l'intérieur (repère 1 sur la figure) ; tous les raccords et joints sont conçus pour la surpression interne (élément 2, en haut à droite). Ils travaillent dans la cellule avec leurs mains dans des manchons en caoutchouc avec des gants, pos. 2. Le verre de visualisation et les nuances des appareils d'éclairage de la caméra sont remplaçables à partir de verre de silicate, car ils se troublent rapidement à cause de la poussière abrasive.

L'air saturé de poussière de la chambre sort à travers un filtre à 2 étages (pos. 4) : d'abord, à travers un rideau lamellaire souple (rideau en tissu technique découpé en lanières, indiqué par une flèche en pos. 2) dans le tampon chambre B, et de là à travers le matériau filtrant en veillant à ce que le nettoyage ne soit pas inférieur au 5ème niveau, et les trous dans le boîtier (indiqués par une flèche en pos. 1) - vers l'extérieur. La trappe de chargement doit être située de préférence du côté opposé au mur avec le filtre, pos. 3. Un foyer grillagé est installé dans la chambre pour accueillir les pièces ; sous le foyer se trouve une trémie pour collecter l'abrasif usé.

Noter: la purification de l'air des poussières abrasives non inférieures au 5ème est assurée par une couche de doublure en polyester de 25 cm, en comptant jusqu'à la sortie la plus proche. L'épaisseur de la couche filtrante entre les parois filtrantes vierges est de 80 mm.

La salle avec la chambre de sablage est équipée d'un PVH avec un ventilateur sur la hotte. Capacité d'extraction - pas moins de 1,5 de la capacité limite du compresseur pour le sablage (voir ci-dessous). La hotte doit avoir un filtre à huile à mailles d'au moins 4 maillons. Chaque maillon est un cadre avec un treillis en acier épais (maille - 1,5-3 mm) humidifié avec de l'huile non desséchante. Le filtre doit être lavé régulièrement et la maille lavée doit être humidifiée avec de l'huile.

Buses de sablage et abrasif

Beaucoup dépend de la buse de la machine de sablage à travers laquelle le jet d'abrasif est éjecté : la nature même du processus de traitement, sa qualité, la consommation d'abrasif et d'air. Et de ce dernier - les performances requises du compresseur (voir ci-dessous), ce qui est important dans des conditions amateurs ou pour une centrale électrique. Par conséquent, avant de savoir comment faire vous-même le sablage, vous devez savoir comment gérer les buses pour cela.

Tout d'abord, ne sablez pas les buses en acier : elles perdent le profilage souhaité avant même que la pièce ne soit finie. Sur YouTube, vous pouvez trouver des descriptions de sablage fait maison à partir de ... conduites d'eau en propylène ! Il est inapproprié de leur citer des commentaires locaux ici, mais ils sont tout à fait justes. Les buses de sablage sont en carbure de bore (voir figure à droite et ci-dessous). Les buses fabriquées à partir d'autres matériaux durs sont soit très chères, soit s'usent rapidement ; dans les deux cas, le processus s'avère non rentable.

Noter: des buses chinoises bon marché en porcelaine et autres céramiques de silicate peuvent être utilisées si vous utilisez occasionnellement le sablage pour vous-même. Mais - pas pour le tapis de verre, il est imprégné (voir ci-dessous) du matériau de la buse à "brûlage" rapide.

Deuxièmement, le jet abrasif est beaucoup plus puissant qu'avec un jet manuel ou usinage, imprègne la surface de la pièce de microparticules abrasives. Simplement - les conduit là-dedans. La microimprégnation avec un abrasif peut être quelque peu utile - la peinture adhère mieux à la surface imprégnée et y adhère plus fermement. Mais cette même surface exposée perd sa résistance aux attaques chimiques et à la pollution. Un moyen de réduire l'imprégnation à un niveau acceptable consiste à utiliser un abrasif égal ou inférieur à la dureté du matériau. La poudre de laitier de charbon (voir ci-dessous) peut également être utilisée pour éliminer un motif ou une surimpression sur le miroir du sablage, mais cela vaut la peine de l'essuyer 2 à 3 fois avec un détergent, et une saleté irréductible apparaîtra sur le motif.

Le sable ordinaire de rivière et de ravin est absolument inadapté au décapage abrasif : les impuretés d'argile qu'il contient imprègnent la surface traitée jusqu'à ce que la pièce soit complètement inutilisable. Les parties irresponsables du produit (disques auto, bas de caisse, etc.) sont traitées avec de la poudre de laitier de charbon, cela nécessite un compresseur de moindre capacité. Bien que la consommation d'abrasif soit plus élevée, il est beaucoup moins cher, voir fig. Les carrosseries de voitures d'occasion à peindre sont traitées avec des tamis de montagne Le sable de quartz et du verre et des objets particulièrement importants (par exemple, des voitures rétro de valeur en cours de restauration) - une carrière de quartz nettoyée et soigneusement fractionnée. Fractions de 0,05 (mat de verre artistique) à 0,2 mm (nettoyage de la saleté frittée).

Buses maison

Une buse de sablage n'est pas bon marché et s'use assez rapidement. La "Chine" n'est bonne que pour décoller la saleté incrustée avant la finition, mais le film dense d'hydroxyde sur les métaux est déjà mauvais. Cependant, la douille cylindrique creuse tailles appropriées le carbure de bore peut être acheté beaucoup moins cher qu'une buse profilée en carbure de bore. Mais est-il possible chez soi de traiter un matériau qui, en théorie, n'est pris qu'avec un diamant ?

Les profils de buses de sablage sont simples. Les lignes droites (repère 1 sur la figure) sont utilisées pour le nettoyage préliminaire des surfaces et en général dans la plupart des cas. Une douille à l'entrée de la buse est nécessaire - sans elle, le jet sera faible et il ne fera que "manger" la buse et la poussière, et ne nettoiera pas la pièce. Les buses Venturi, donnant un jet large et homogène fort (item 2) sont réglées pour finition surfaces critiques; abrasif et consommation d'air par buse Venturi env. deux fois plus qu'en ligne droite. Les buses coniques (pos. 3) sont utilisées pour pochoir le tapis de verre : un jet provenant d'autres buses peut percer le pochoir jusqu'à des trous, et tout le travail sera ruiné.

Vous pouvez transformer la douille ronde en carbure de bore en insert de buse de sablage à l'aide de têtes de meulage coniques ou cylindro-coniques (cônes) du même matériau, pos. 4. Il vous suffit de rectifier le clip en acier fileté. Les inserts de buse droits (numéros 5 et 6) peuvent être fabriqués sur un plan de travail Perceuse, en tournant la cloche dans le manchon avec un cône de 30 à 45 degrés. Pour le convertir, ou une buse droite peu coûteuse en une buse convergente (pos. 7-9), il vous faudra tour: la fraise est fixée dans la contre-pointe comme un mandrin avec une perceuse, et la pièce dans la broche. Le limage dans les deux cas est manuel, le plus délicat : vous n'êtes pas en train de percer un trou, mais de broyer le fragile fragile ! Ne versez en aucun cas l'émulsion !

Types de machines de sablage

Une machine de sablage faite maison peut être fabriquée sur l'un des sentiers. schémas :

1. Injection pneumatique gravité - l'abrasif est introduit dans le flux d'air sous l'action de la gravité. Il est nécessaire de fabriquer ou d'acheter uniquement une buse et, éventuellement, un pulsateur, mais la consommation d'abrasif est énorme, le mode de fonctionnement est instable. Dans l'industrie, il est utilisé pour le dégrossissage de produits bruts à partir de dépôts denses, par exemple. wagons de mine ou têtes de haut fourneau. Utilisé dans les pistolets de sablage primitifs;
2. Éjection pneumatique par gravité - également utilisée principalement dans l'industrie, mais pour la finition avec une consommation d'abrasif minimale, et dans les pistolets de sablage de niveau moyen ;
3. L'injection pneumatique avec suralimentation est le type le plus courant. Elle est réalisée sous la forme d'une installation fixe ou d'un mini pistolet pneumatique ;
4. Hydro-jet - le plus sûr et le plus inoffensif. Le compresseur n'est pas nécessaire, il fonctionne à partir d'un lave-auto ou d'un lave-auto domestique pour les surfaces extérieures. Dans des conditions de garage, il est applicable sans caméra. Restriction d'utilisation - la surface à traiter ne doit pas être sensible à l'humidité.

Injection par gravité

L'avantage d'un dispositif d'injection pneumatique est que vous pouvez ajouter de l'abrasif dans sa trémie sans interrompre le processus de production. Si la production est telle que des cubes d'abrasif sont consommés par quart de travail, cela résout souvent le problème de sa rentabilité. Aussi avantage important- pièces d'usure coûteuses dans l'ensemble buse et obturateur de sable ; ce dernier, dans un cadre amateur, peut être remplacé par un robinet à boisseau (comme un robinet samovar).

Le dispositif de l'appareil de sablage à injection gravitationnelle est représenté à gauche sur la figure, et les dessins des buses à celui-ci à droite au même endroit :

La buse en haut à droite semble seulement se rétrécir, mais elle fonctionne comme une buse Venturi : en changeant les joints 5, il est possible de modifier l'angle de pulvérisation dans certaines limites. L'utilisation d'une telle machine de sablage nécessite des qualifications assez élevées : le mode de fonctionnement est réglé par une vanne d'admission d'air dans la soute (vanne de vidange 13 sur la figure) et un obturateur de sable, et les réglages sont interdépendants.

Sablage pulsé

Réduire la consommation d'abrasif et accélérer le nettoyage des surfaces très fortement et densément contaminées au prix d'une usure accrue de la buse permet le transfert du sablage par gravité vers un mode pulsé. Pour ce faire, un insert de pulsateur est inclus dans la rupture du tuyau d'air, voir Fig. sur la droite. Les tubes pulsateurs sont reliés par un tuyau flexible fin qui joue le rôle d'un tube résonateur : en changeant sa longueur, ils régulent la fréquence et la force des pulsations.

Éjection gravitationnelle

Dans une machine de sablage abrasif à éjection par gravité, l'abrasif est versé dans un distributeur équipé d'un clapet anti-retour d'air, et à partir de celui-ci, il est aspiré à travers un tuyau d'air abrasif dans le corps de travail par un fort courant d'air. La tuyère d'une telle installation n'est qu'un Venturi, précisément profilé le long des génératrices courbes ; le corps de travail est un éjecteur d'air de conception assez complexe.

Le dispositif et les dessins de l'éjecteur de l'installation de sablage à éjection gravitationnelle sont donnés sur la Fig. :

Il est plus facile d'utiliser un tel dispositif que le précédent : l'obturateur, selon les risques pour ce type de travail, est réglé une fois l'alimentation de l'abrasif, et le mode de traitement, si nécessaire, est rapidement réglé par l'alimentation en air. Les installations de ce type sont utilisées pour des travaux particulièrement exigeants, par exemple le polissage au jet d'abrasif d'aubes de turbines et de compresseurs de moteurs à réaction.

Sablage suralimenté

Les machines de sablage avec pressurisation sont les plus faciles à utiliser, permettent l'utilisation de buses de tout profil et assurent un traitement de surface suffisant dans la plupart des cas (jusqu'à SA3). Par conséquent, les échantillons de sablage faits maison et industriels de faible productivité à usage individuel sont le plus souvent fabriqués selon le schéma suralimenté.

Les pistolets de sablage à main coûteux sont fabriqués avec une pressurisation inférieure (à gauche sur la figure); un mélange sable-air entre dans le malaxeur. La consommation d'abrasif et d'air est minime et un robinet à tournant sphérique conventionnel peut être utilisé dans le distributeur ; il s'use assez rapidement, mais dans cette conception, il ne se coince jamais. Cet outil est le plus adapté aux travaux délicats : art du verre, polissage au jet d'abrasif. L'inconvénient est la nécessité d'utiliser un insert profilé en carbure de bore, qui s'use aussi vite que la buse.

Dans les systèmes de sablage à injection fixes, de l'air de pressurisation est fourni à la trémie avec de l'abrasif, à droite sur la Fig. Le contrôle de l'appareil est plus facile que celui par gravité : après le réglage initial (voir ci-dessus), le réglage opératoire de l'alimentation en air et en abrasif au fur et à mesure que ce dernier est consommé n'est nécessaire qu'à la fin, lorsque les restes mêmes de la trémie "avoir". Cependant, après un chargement supplémentaire de l'abrasif, dans lequel la pression de la trémie est relâchée, l'installation prend jusqu'à 20 minutes, et la trémie elle-même est plus compliquée et plus chère, car doit être scellé. Une vanne à boisseau sphérique dans un flux continu d'abrasif se bloque souvent et l'insert profilé du mélangeur devient très rapidement inutilisable, c'est pourquoi le distributeur mélangeur est fabriqué avec une alimentation oblique et une vanne amortisseur, l'encart au centre sur la Fig. Dans un environnement amateur, le mélangeur peut être assemblé sur la base d'une sortie d'eau à 120 degrés, et au lieu d'un clapet, un robinet à boisseau peut être utilisé, voir ci-dessus.

Les parois du bunker sont progressivement usées par l'abrasif, par conséquent, le bunker doit être équipé d'une soupape de surpression avec une soupape de sécurité et l'ensemble de l'installation est régulièrement inspecté. La soupape de décharge doit être ouverte pendant le fonctionnement. Il ne se ferme que lors de la mise en pression initiale de la trémie et du chargement supplémentaire de l'abrasif, car en cas de surpression lors de la fermeture brutale de la soupape de chargement, la soupape de sécurité peut s'arracher complètement.

Noter: la pression d'air normale pour le fonctionnement de toutes les unités de sablage pneumatiques est de 4,2 à 6 bars. Si vous tombez sur une description de sablage pour 2-3 "atmosphères", n'en croyez pas vos yeux. C'est un jouet malsain et impropre à un travail sérieux.

Astuces maison

L'appareil de sablage est techniquement simple en général, mais en raison des conditions de fonctionnement difficiles - sous une pression considérable, dans un environnement agressif - sa conception et sa fabrication sont suffisantes tâche difficile... Les difficultés qui se posent dans ce cas sont contournées par des self-made people amateurs parfois de manière assez astucieuse. C'est pourquoi ils sont, après tout, des artisans.

Bunker

La consommation d'abrasif pour tous les types de sablage, à l'exception du polissage artistique, est très élevée. Une bouteille de gaz domestique ou, disons, un récepteur de voiture, ce sont déjà des récipients d'une capacité suffisamment grande, conçus pour fonctionner sous pression et ne sont presque pas soumis à une usure opérationnelle. Il est plus facile d'insérer une simple pointe avec une buse dans une chambre de sablage, et il est plus facile de la manier avec des gants en caoutchouc épais qu'un pistolet. Par conséquent, de nombreux amateurs font eux-mêmes le sablage avec une trémie abrasive à partir d'une bouteille de gaz.

Cependant, si vous convertissez simplement le cylindre en bunker de sablage avec sablage sous pression (repère 1 sur la figure), alors un phénomène désagréable est immédiatement découvert dans le travail: la poudre dans le bunker est encore la moitié ou le tiers, et l'installation commence renifler et cracher des nuages ​​de poussière au lieu de faire votre truc. La raison en est l'aspiration d'air à travers l'abrasif dans la trémie, pos. 2. Il est possible de l'éviter en ajustant rapidement le boost, mais ce n'est plus un travail, mais un seul travail. Par conséquent, il vaut mieux ne pas être trop paresseux tout de suite, couper le haut du cylindre (qui sera désormais le fond du bunker) et souder à la place de celui-ci un cône-scellant d'abrasif galvanisé de 0,6 mm, pos. 3. Il n'y aura pas d'aspiration même avec un mélangeur primitif à partir d'un té d'alimentation en eau droite, pos. 3b.

Particulièrement réussie est la découverte par l'auteur d'un mini-sablage avec un bunker constitué d'une bouteille en plastique, pos. 4. Nervures en spirale sur le col haut de la bouteille légèrement, mais faites tourbillonner le flux de sable avant qu'il n'entre dans le mélangeur. Cet outil de sablage tout aussi primitif, basé sur ce qui semble être une carabine à air comprimé peu coûteuse et polyvalente, convient probablement aux travaux très délicats.

Arme de sablage

Il est pratique d'utiliser un pistolet de sablage pour nettoyer de grandes surfaces à peindre par exemple. les carrosseries des voitures d'occasion, elles sont donc bien rachetées, et les amateurs adaptent la peinture ou les pistolets pneumatiques universels pour le sablage. Le plus souvent - selon le schéma d'injection gravitationnelle; moins souvent - selon le schéma avec une suralimentation inférieure. Certains ne sont pas trop paresseux pour faire des analogies avec les dessins et modèles industriels, voir, par exemple, la vidéo :

Des échantillons industriels de pistolets de sablage de haute qualité sont fabriqués selon le schéma d'éjection pneumatique - le sablage par éjection consomme un minimum d'abrasif, etc. le moins poussiéreux. Au lieu d'une trémie, l'abrasif est versé dans un sac plastique sans le moindre trou. Le dispositif d'admission est un morceau de tuyau rigide fermement inséré dans l'extrémité d'alimentation du tuyau d'abrasif-air. Le col du sac contenant l'abrasif est étroitement lié autour du tuyau d'admission - et la pression atmosphérique facilite l'éjection, en serrant le sac au fur et à mesure que la poudre est consommée.

L'assortiment de pistolets de sablage fabriqués en usine (à gauche sur la figure) est assez large en vente. Sur Alibaba, etc. sont en vente avec force et main buses de sablage au travail des pistolets pneumatiques, au centre. Si vous prenez, alors pour travaux généraux choisissez celles d'éjection comme la consommation d'abrasif la plus sûre et la moins par carré de la surface traitée que les autres. Pour les travaux fins et artistiques, un pistolet ou une buse de soufflage inférieur est plus approprié, voir ci-dessus, mais ceux-ci sont plus chers.

Le même commerce chinois avec puissance et main et buses pour le sablage avec un fil de plomberie standard. Une buse de projection d'abrasif à éjection pour une telle buse peut être constituée de parties d'un système d'alimentation en eau ; les joints doivent être scellés avec du ruban FUM, à droite sur la Fig. Ne dure pas longtemps avec un tel jet de sable, mais pour une utilisation occasionnelle sur petites zones en forme.

Cependant, dans tous les cas, n'oubliez pas - nous parlons de votre propre santé dans un avenir lointain et pas si lointain. Par conséquent, ne travaillez que sur un site distant d'au moins 150 m des bâtiments résidentiels, des fermes avicoles et d'élevage, des plantations culturelles, des points de drainage, des parcs et des forêts.Il doit y avoir au moins 500 m.L'effet de la poussière abrasive ne dépend pas seulement de son type et sa concentration, mais aussi sur le temps d'exposition. S'il ne dépasse pas 2-3 heures par jour par tranches de 15-20 minutes avec des intervalles de 5-10 minutes, alors il est possible de se passer de munitions complètes sur le site, mais il en faut quand même une légère :

1. Un casque souple suralimenté avec une cape ou, mieux, un masque à gaz et un couvre-chef avec un protège-cou et des épaules, qui sont utilisés par les constructeurs et les bétonniers ;
2. Combinaison une pièce en tissu anti-poussière ou robe composée d'un pantalon avec une ceinture et d'une veste avec un ourlet avec une bande élastique serrée ;
3. Poignets aux manches et aux jambes - avec poignets en caoutchouc à partir de 7 cm de large;
4. Bottines (doit être portée sous un pantalon !).

Noter: lorsque vous travaillez avec le sablage de manière irrégulière pendant pas plus de 20 minutes par jour, pour protéger le système respiratoire, vous pouvez utiliser un casque avec une cape sans pression et un respirateur à pétales.

Hydrosablage

L'hydroblasting peut être effectué régulièrement dans des conditions normales de garage ou sur site, en utilisant également des EPI normaux. Les carrosseries de vieilles voitures après nettoyage à l'hydro-sablage sont tout à fait adaptées à la peinture ; retrait du site ou de l'atelier des objets ci-dessus - à partir de 50 m L'hydro-sablage est activé sans compresseur à partir d'un lave-auto portable ou d'un "spray" domestique pour fenêtres et vitrines. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à l'hydro-sablage.

Un schéma du dispositif d'une installation d'hydrosablage entraînée par une laveuse portative est donné à gauche sur la figure :

Un dessin de la buse la plus simple des parties du système d'alimentation en eau pour l'hydro-sablage - à droite ; médaillon - elle apparence... Le principe de fonctionnement est l'éjection. Cependant, une telle buse fonctionne avec certaines rondelles, avec d'autres non, et les limites de réglage de la densité du jet et du débit d'abrasif et avec un entraînement adapté sont insuffisantes. La raison en est l'alimentation oblique concentrée du mélange abrasif-air vers l'éjecteur.

La buse avec une alimentation coaxiale en eau et un mélange abrasif-air fonctionne de manière stable avec toutes les installations de lavage automobile et domestique. Par exemple, la buse, dont les dessins sont donnés sur la figure, a été développée à l'origine pour le lave-auto Körcher. Mais il convient aussi à tout autre avec un filetage pour une cosse standard G1/4". Et si l'ajustement standard est différent, il suffit de lui faire une prise de connexion (voir pos. 1).

Noter: insert de buse en carbure de bore (article 4) - prêt à l'emploi. Peut être remplacé par un autre, direct ou Venturi ; dans ce cas, le diamètre de son rétrécissement (« col » de la buse Venturi est de 4,5 à 6 mm).

Comment fabriquer une buse d'hydrosablage pour un lave-auto portable, voir aussi la vidéo :

Et plus sur les buses chinoises

Si vous êtes un entrepreneur individuel acc. profil ou généralement sablage régulièrement contre rémunération, puis Le Meilleur Choix pour vous sera l'achat d'un pistolet de sablage : vous avez probablement déjà un compresseur pour la peinture et d'autres besoins de production, et la consommation d'un abrasif, qui coûte également de l'argent, est minime. De plus, contrairement au sablage industriel pour lequel les air comprimé, et des produits faits maison, en vente, il existe des échantillons de pistolets pneumatiques fonctionnels pour une pression de 2,5 à 3 bars, c'est-à-dire ils peuvent être actionnés à partir d'un compresseur de peinture. Ceci s'explique par la grande précision de fabrication des pièces profilées selon des génératrices courbes.

Cependant, même le pistolet de sablage "le plus cool" a une buse qui s'use parfois, et d'une utilisation régulière assez rapidement. Acheter de la marque ? Prenez la moitié du prix d'un pistolet neuf et posez-le. Politique de commercialisation habituelle. Et voici le moment de se souvenir des « chinois » : le rapport de leur durée de vie à celle des originaux est supérieur au rapport du prix de ceux-ci aux « chinois ». C'est-à-dire que bien que la "Chine" devra être changée plus souvent, mais en général, l'utilisation de "l'alternative" au lieu de la "ferme" usée ne coûtera pas si cher.

Il n'y a qu'un seul problème ici : l'atterrissage des buses chinoises ne coïncide pas avec celui de la « firme », et les Chinois ne fabriquent pas non plus les buses « pour la firme ». chaque fabricant d'origine a sa propre configuration et ses propres dimensions du siège de buse. Pour les mêmes raisons marketing, bien sûr.

Mais - sur un écrou rusé, il y a toujours un boulon avec un filetage en forme. Un adaptateur de 2-3 pièces, pour la fabrication duquel un tour conventionnel suffit, vous permettra d'adapter n'importe quelle buse chinoise à n'importe quel pistolet de sablage de marque. Par exemple, dans la Fig. - dispositif et dimensions de l'adaptateur pour buses chinoises au pistolet pneumatique Matrix.