Fabricant de peinture polymère-ciment. Peintures à base de ciment polymère

Les peintures à base de ciment polymère sont une suspension d'une partie pigmentaire sèche constituée de ciment Portland blanc, de chaux de construction, de pigments résistants à la lumière et résistants aux alcalis et de charges dans une dispersion aqueuse d'un polymère - une émulsion d'acétate de polyvinyle plastifiée ou des latex synthétiques résistants au ciment. Les peintures sont appliquées à une température non inférieure à + 2 ° C.

Les peintures sont destinées à la décoration extérieure et intérieure des bâtiments sur des surfaces en béton, béton cellulaire, brique, amiante-ciment et crépis et panneaux de fibres, ainsi qu'à la finition des panneaux en béton armé en usine.

La partie pigmentaire sèche des peintures polymère-ciment doit contenir du ciment Portland blanc, de la chaux de construction moulue, une charge - une poudre minérale.

Comme dispersion aqueuse du polymère, on utilise des latex synthétiques de divinylstyrène, acryliques ou copolymères-acryliques qui sont résistants au ciment (c'est-à-dire à un environnement hautement alcalin).

Pour améliorer l'étalement et la pénétration des matériaux de peinture dans les surfaces poreuses, ainsi que pour améliorer l'adhérence et réduire les fissures, des plastifiants et des additifs spéciaux sont ajoutés aux peintures polymère-ciment : émulsions de cires synthétiques, dérivés de lignosulfonates, huile de ricin hydratée, huile siccative , glycols, silicones, etc.

Les peintures polymère-ciment ont limité gamme de couleurs et sont scellés avec de l'eau juste avant utilisation. Terme utilisation efficace peint 40-60 minutes. Pour accélérer la prise dans la peinture, pas plus de 10 % du ciment ne peut être remplacé par du stuc.

Plusieurs options de cuisson :

1. Les peintures polymère-ciment doivent être préparées en mélangeant le latex SKS-65GP avec des additifs et un mélange sec. Un mélange de latex avec additifs est préparé dans un mélangeur en mélangeant alternativement introduit : latex SKS-65GP 30,6 %, 1,8 % OP-7 ; 1,3 % de CMC (solution à 2,5 %) et 1,3 % de verre de potassium liquide. Auparavant, les poudres OP-7 et CMC sont mélangées avec de l'eau, la première dans un rapport de 1: 2, la seconde - 1: 3 (en poids) et conservées pendant 24 heures. 15% de ciment Portland blanc, 18,4% de sec du sable sont ajoutés au mélange préparé sous agitation par petites portions de granulométrie jusqu'à 0,5 mm, 30,6% de béton cellulaire concassé, des pigments selon le schéma de couleurs puis 1% de liquide GKZh-11. La peinture finie est filtrée. Durée de conservation 3-4 heures.

2. Les peintures au ciment doivent être préparées en mélangeant et en mélangeant 75 % de ciment Portland blanc ou coloré, 15 % de chaux pelucheuse ; 10% dispersion PVA 50%, 3% chlorure de calcium; 1% de stéarate de calcium, de blanc et de pigments (par couleur) avec de l'eau à raison de 0,4-0,6 litre pour 1 kg de mélange sec.

3. Les peintures à l'acétate de polyvinyle et au ciment PVAC, PVAG, PMS et PVAM doivent être préparées dans des mélangeurs en agitant pendant 5 à 10 minutes, d'abord une dispersion de PVA à 50% et d'eau, puis les composants secs selon le tableau. La peinture à l'acétate de polyvinyle PVAC à haute teneur en polymère doit être préparée dans des mélangeurs dans un ordre spécifique. Chargez d'abord la dispersion de polymère (0,7 partie en poids), le plastifiant phtalate de dibutyle à raison de 15 % (le poids de la dispersion non plastifiée) et la moitié de l'eau de gâchage (0,2-0,3 partie en poids), puis le ciment (1 partie en poids), du sable (1 partie en poids), le reste de l'eau et agiter pendant 10 minutes.

4. La solution décorative doit être préparée dans des mélangeurs à une vitesse de 80-100 tr/min avec la séquence suivante de chargement des composants : eau, stabilisant, émulsion acrylique MBM-5s ou latex SKS-65GP (50-70% de la quantité requise ) ou dispersion PVA 50% - nyu, puis sécher les composants dans le montant requis... Après 2 minutes d'agitation, le reste de l'émulsion ou du latex est ajouté au mélange et le mélange est agité pendant encore 2-3 minutes.

Ces peintures à base de ciment polymère, lorsqu'elles sont complètement durcies, ont une excellente dureté, résistance à l'eau et aux intempéries. Ils peuvent être utilisés pour des travaux de réparation et de restauration sur des surfaces en béton, en plâtre et en brique.

ANNEXE 3

COMPOSITIONS DE PEINTURE ET LEUR PRÉPARATION

1. Les peintures polymère-ciment doivent être préparées en mélangeant le latex SKS-65GP avec des additifs et un mélange sec. Un mélange de latex avec additifs est préparé dans un mélangeur en mélangeant alternativement introduit : latex SKS-65GP (GOST 10564-75) 30,6%, 1,8% OP-7 (GOST 8 433-57), 1,3% CMC (2, 5% solution) et 1,3% de verre de potassium liquide (GOST 13078-67 *). Auparavant, les poudres OP-7 et CMC sont mélangées avec de l'eau, la première dans un rapport de 1: 2, la seconde - 1: 3 (en poids) et conservées pendant 24 heures. 15% de ciment Portland blanc, 18,4% de sec du sable est ajouté au mélange préparé sous agitation par petites portions de granulométrie jusqu'à 0,5 mm, 30,6% de béton cellulaire concassé, des pigments selon le schéma de couleurs, puis 1% du liquide GKZh-11 (GOST 13004-77). La peinture finie est filtrée. Durée de conservation 3-4 heures.

2. Les peintures au ciment doivent être préparées en mélangeant et en mélangeant 75 % de ciment Portland blanc (GOST 965-78) ou coloré (GOST 10178-76), 15 % de chaux pelucheuse (GOST 9179-77), 10 % 50 % de dispersion PVA, 3 % de chlorure de calcium (GOST 450-77), 1% de stéarate de calcium, blanc (GOST 202-76 *) et pigments (par couleur) avec de l'eau à raison de 0,4-0,6 litre pour 1 kg de mélange sec.

3. Les peintures à l'acétate de polyvinyle PVATS, PVAG, PMS et PVAM doivent être préparées dans des mélangeurs en agitant pendant 5 à 10 minutes, d'abord une dispersion de PVA 50% (GOST 18992-73 *) et de l'eau, puis des composants secs selon le tableau. treize.

Tableau 13

La peinture à l'acétate de polyvinyle PVAC à haute teneur en polymère doit être préparée dans des mélangeurs SO-11, S-868 dans l'ordre suivant : tout d'abord, chargez la dispersion de polymère (0,7 partie en poids), le plastifiant phtalate de dibutyle (GOST 2102-67) en une quantité de 15 % (poids de dispersion non plastifié) et la moitié de l'eau de gâchage (0,2-0,3 partie en poids), puis, sous agitation continue, ajouter du ciment (1 partie en poids), du sable (1 partie en poids), le reste du eau et mélanger pendant 10 minutes.

4. La solution décorative doit être préparée dans des mélangeurs à une vitesse de 80-100 / min avec la séquence suivante de chargement des composants: eau, stabilisant, émulsion acrylique MBM-5s ou latex SKS-65GP (50-70% du requis quantité) ou dispersion PVA 50% - nyu, puis sécher les composants dans la quantité indiquée dans le tableau. 14. Après 2 minutes d'agitation, le reste de l'émulsion ou du latex est ajouté au mélange et le mélange est agité pendant 2-3 minutes supplémentaires. La consistance de la solution doit être de 10 à 12 cm le long du cône StroyTSNIL.

5. La composition pour la base adhésive KDOSI doit être préparée dans des mélangeurs en agitant pendant 5 minutes les composants chargés successivement indiqués dans le tableau. 15.

L'OSD (additif stabilisant de durcissement) est préparé en mélangeant soigneusement dans un mélangeur pendant 5-15 minutes jusqu'à l'état homogène de OP-7 (15%), une résine époxy ED-5 ou ED-6 (GOST 19587-74) (29 %), alcools gras synthétiques (21 %), CMC ou tripolyphosphate de sodium (6 %), solvant nitro 646 (14 %) et eau (15 %). Dans la composition de KDOSI (ciment), il est possible d'introduire du sable avec une fraction allant jusqu'à 0,6 mm dans un rapport de 1: 3 ? 4 (CDOSI : sable). La durée de vie en pot des formulations est de 8 heures.

Tableau 15

6. Composition de la base adhésive Decor et ACS doivent être préparés dans des mélangeurs en mélangeant les composants indiqués dans le tableau. 16, dans l'ordre suivant : liants polymères, solution de colle de caséine à 25 %, puis ciment, pigment et charges. La composition résultante est filtrée ou passée dans un broyeur à peinture. La composition préparée doit être appliquée 20 à 30 minutes après la fabrication, en remuant de temps en temps.

Tableau 16

GOST 19279-73
Groupe L18

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

PEINTURES DE POLYCEMENT
Peintures polymère-ciment

Date d'introduction 1975-01-01

APPROUVÉ ET MIS EN ACTION par le décret du Comité d'État du Conseil des ministres de l'URSS pour la construction du 12 décembre 1973 n° 231
RÉPUBLICATION. septembre 1988

La présente norme s'applique aux peintures polymère-ciment, qui sont une suspension d'une partie pigmentaire sèche constituée de ciment Portland blanc, de chaux de construction moulue, de pigments résistants à la lumière et résistants aux alcalis et de charges dans une dispersion aqueuse d'un polymère - émulsion d'acétate de polyvinyle plastifié ou synthétique latex résistant au ciment.
Les peintures sont destinées à la décoration extérieure et intérieure des bâtiments sur des surfaces en béton, béton cellulaire, brique, amiante-ciment et crépis et panneaux de fibres, ainsi qu'à la finition des panneaux en béton armé en usine.
Les peintures sont appliquées à une température non inférieure à plus 2 ° C.

1. Exigences techniques

1. Exigences techniques

1.1. La partie pigmentée sèche des peintures polymère-ciment doit contenir du ciment Portland blanc de qualité 400 conformément à GOST 965-78, de la chaux broyée de construction conformément à GOST 9179-74, une charge - poudre minérale conformément à GOST 9.302-79.

Pour obtenir des peintures colorées, on ajoute des pigments minéraux ou des colorants organiques répondant aux exigences des normes ou des spécifications techniques en vigueur.

1.2. La partie pigmentée sèche des peintures doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

1.3. En tant que dispersion aqueuse du polymère, on utilise une émulsion d'acétate de polyvinyle selon GOST 18992-80 ou des latex synthétiques résistants au ciment et répondant aux exigences des normes ou des spécifications de ces latex.

1.4. La dispersion aqueuse du polymère doit être stable et, lorsqu'elle est mélangée avec la partie pigmentaire sèche, résistante à la coagulation.

1.5. Les peintures doivent être fabriquées selon la recette et la technologie approuvées de la manière prescrite.

1.6. La peinture prête à l'emploi est obtenue sur place en mélangeant la partie pigmentaire sèche avec une dispersion aqueuse de polymère diluée à 15% de concentration.

1.7. Les peintures sont disponibles en blanc, jaune jaune clair, rose beige, terre cuite, vert clair, bleu clair et gris clair.
En accord avec le consommateur, la production de peintures d'autres couleurs est autorisée.

1.8. La peinture prête à l'emploi doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

2. Règles d'acceptation

2.1. Les peintures polymère-ciment doivent être acceptées par le service de contrôle technique du fabricant par lots.

2.2. Pour un lot, la quantité de pigment sec faisant partie de la même couleur, complété par une dispersion aqueuse du polymère, ne dépasse pas le rendement journalier de l'entreprise.
Le lot comprend une partie pigmentaire sèche et une dispersion aqueuse de polymère dans un rapport de 1: 0,3 en poids.
Les peintures sont fournies sous forme d'ensemble dans un emballage en deux parties (partie pigmentaire sèche et dispersion polymère aqueuse séparées).

2.3. Un échantillon de la partie sèche du pigment à raison de 1% de chaque lot est prélevé à l'aide d'une sonde métallique par le haut, le milieu et le bas du sac, en retirant à chaque fois la couche inférieure de 10 à 15 cm de haut du sonde.
Les échantillons prélevés dans le lot sont soigneusement mélangés, coupés en quartiers et divisés en deux parties égales.
L'une de ces pièces est soumise à des tests selon les indicateurs spécifiés dans la section. 1, l'autre est stocké pendant un mois, dans un endroit sec, dans un récipient sec et hermétiquement fermé en cas d'essais répétés.

2.4. Un échantillon de peinture à hauteur de 1% de chaque lot est prélevé à l'aide d'un tube en verre, d'un échantillonneur spécial ou d'une rame en bois par le haut, par le milieu et par le bas du récipient. Avant de prélever un échantillon, la peinture est soigneusement mélangée et testée selon les paramètres spécifiés dans la section 1.

2.5. La qualité de la partie pigmentée sèche, la stabilité de la dispersion aqueuse du polymère et de la peinture prête à l'emploi de même couleur sont contrôlées une fois par poste.

2.6. Lorsque des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, un test répété est effectué pour cet indicateur, pour lequel une quantité double de partie pigmentée sèche ou de peinture est prélevée.
Si les résultats de la réinspection ne répondent pas aux exigences de la norme, l'ensemble du lot n'est pas soumis à acceptation.

3. Méthodes d'essai

3.1. Le fabricant et le consommateur effectuent un contrôle de contrôle de la qualité de la partie pigmentée sèche et de la peinture pour la conformité aux exigences de la présente norme, en appliquant les méthodes d'essai ci-dessous.

3.2. Détermination de la teneur en humidité de la partie pigmentée sèche

3.2.1. Appareils, vaisselle
Balances et poids analytiques.
Armoire de séchage.
Byux.

3.2.2. Essai
Une portion pesée de la portion sèche de pigment d'environ 1 g est placée dans un flacon peseur pré-séché et pesée et séchée à une température de 105°C dans une étuve à poids constant.
La teneur en humidité () de la partie sèche en pourcentage est calculée par la formule

Une partie pesée de la partie pigmentée sèche après séchage en g.

La moyenne arithmétique des résultats des trois déterminations est prise comme résultat du test.

3.3. Détermination de la finesse de broyage de la partie pigmentaire sèche

3.3.1. Appareils, vaisselle
Tamis n° 020.
Tamis n°0071.
Balances techniques d'une précision allant jusqu'à 0,01 g avec un poids.
Armoire de séchage.
Tasse en porcelaine.
Verre de montre.
Eau potable conforme à GOST 2874-82.

3.3.2. Essai
Une portion de la portion de pigment sec d'environ 10 g est agitée dans une tasse en porcelaine dans 250 ml d'eau. Le résidu est frotté sur le fond de la coupelle avec une légère pression des doigts pour écraser les grumeaux, et en même temps la suspension est décantée plusieurs fois à travers un tamis (n° 020 ou 0071), préalablement humidifié avec de l'eau à l'aide d'une brosse douce. L'eau est changée plusieurs fois, en répétant cette opération jusqu'à ce qu'il n'y ait absolument plus de traces de pigment sec dans la tasse.
Le résidu sur le tamis est maintenu à température ambiante pendant 30 minutes, après quoi il est séché dans une étuve à une température de 100-105°C.
Après séchage, le reste de la partie pigmentaire sèche est transféré avec une brosse douce dans un verre de montre et pesé.
Le résidu de tamis () en pourcentage est déterminé par la formule

où est le poids de la partie sèche du pigment en g ;

Le reste de la portion de pigment sec en g, n'est pas passé à travers le tamis.

La moyenne arithmétique des trois déterminations est prise comme résultat du test.

3.4. Détermination de la stabilité d'une dispersion aqueuse d'un polymère
L'essence de la méthode est de déterminer la stabilité d'une dispersion aqueuse issue de la coagulation lorsqu'elle est mélangée avec une partie de pigment sec.

3.4.1. Appareils, vaisselle

Chronomètre conforme à GOST 5072-79.

Assiette en verre 10x10 cm.
Tube à essai en verre.
Bâton de verre.

3.4.2. Essai
Environ 10 g de la partie pigmentaire sèche sont pesés sur une balance technique et transférés dans un mortier de porcelaine.
Ensuite, 10 g d'une dispersion aqueuse de polymère diluée (eau) (émulsion d'acétate de polyvinyle 2,7 fois, latex synthétique résistant au ciment, 1,7 fois en volume) sont ajoutés au mortier sous agitation constante, puis l'agitation est poursuivie pendant 2 minutes.
Le résultat du test est considéré comme positif si, lorsque la partie sèche du pigment est mélangée à une dispersion aqueuse de polymère et que l'échantillon est transféré sur une plaque de verre, il ne contient ni grumeaux ni grains.

3.5. La détermination de la conformité de la couleur de la peinture à la norme approuvée est effectuée conformément à GOST 16873-78.

3.6. Détermination de la durée de vie en pot de peinture
L'essence de la méthode est de déterminer l'évolution de la mobilité de la peinture sur un temps donné.

3.6.1. Appareils, vaisselle, matériel
Balances techniques de pesage.
Chronomètre conforme à GOST 5072-79.
Mortier avec pilon conforme à GOST 9147-80.
Bâton de verre.
Bécher conforme à GOST 1770-74.
Assiette en verre de format 30x25 cm.
Règle en métal conforme à GOST 427-75.
Dessiccateur conforme à GOST 25336-82.
Eau distillée conformément à GOST 6709-72.

3.6.2. Essai
La composition de la peinture de consistance peinture (21 s selon VZ-4) à raison de 10 g est obtenue en mélangeant la partie pigmentaire sèche avec une dispersion aqueuse du polymère. Le mélange est broyé dans un mortier en porcelaine jusqu'à ce que la poudre soit complètement mouillée, après quoi l'agitation est poursuivie pendant 5 minutes supplémentaires.
Une goutte de la composition de peinture résultante est transférée avec une tige de verre sur la surface horizontale de la plaque de verre. Ensuite, la plaque est placée en position verticale et fixée.
Après cela, à l'aide d'une règle en métal, mesurez la longueur de goutte en cm. Un mortier avec une composition de peinture est placé dans un dessiccateur non chargé et stocké pendant 6 heures. Après un temps spécifié, un échantillon est prélevé dans le dessiccateur, mélangé et la longueur de l'égouttement de la composition de peinture est à nouveau mesuré.
Le résultat du test est considéré comme positif si =.

3.7. La détermination du pouvoir couvrant de la peinture est effectuée selon GOST 8784-75; le calcul de l'indicateur de pouvoir couvrant est effectué selon le point 15g.

3.8. Détermination de la force de farinage
Les tests sont effectués conformément à GOST 16976-71 après 24 heures à partir du moment où la peinture est appliquée sur du papier à lettres humide avec le changement suivant : au lieu du papier photographique développé et fixe, lors de la détermination de la force de farinage, du papier de copie noir est utilisé pour tons de peinture clairs, rouge - pour les tons foncés.

3.9. La détermination de la viscosité de la peinture est effectuée conformément à GOST 8420-74.

4. Emballage, étiquetage, transport et stockage

4.1. La peinture polymère-ciment est fournie sous forme d'ensemble complet dans un emballage en deux parties : une partie pigmentée sèche séparée et une dispersion aqueuse du polymère.
La partie pigmentée sèche est emballée dans des sacs en papier conformément à GOST 2226-75.

4.3. La dispersion aqueuse du polymère est conditionnée dans des fûts en acier conformément à GOST 5044-79 ou des flacons conformément à GOST 5799-78.

4.4. Un ensemble de peinture polymère-ciment est accompagné d'instructions pour la préparation et l'utilisation de la peinture et d'un passeport, qui indique:
nom et adresse du fabricant ;
nom et couleur du produit ;
poids du lot ;
numéro de lot;
date de fabrication;
désignation de cette norme.

4.5. Sur les sacs en papier, les fûts en acier, les canettes ou les flacons, les désignations sont appliquées conformément à la clause 4.4.
Sur les fûts en acier, les marquages ​​sont appliqués à l'aide d'un pochoir avec une peinture indélébile.
Sur les sacs en papier, les flacons, les canettes, une étiquette est fixée, un pochoir est appliqué ou une étiquette est collée.
Les étiquettes et les étiquettes doivent être écrites avec une peinture indélébile.

4.6. L'ensemble de peinture est stocké dans des locaux secs et fermés à une température non inférieure à + 5 ° C et non supérieure à + 40 ° C avec une humidité relative ne dépassant pas 70 %.

5. Garanties fournisseurs

5.1. Le fournisseur doit s'assurer que les peintures polymère-ciment satisfont aux exigences de la présente norme.

5.2. Lorsque la dispersion aqueuse de polymère se stratifie, mais reste homogène sous agitation, la dispersion est considérée comme valide.

5.3. La durée de conservation garantie de la partie pigmentaire sèche et de la dispersion aqueuse de polymère est de 6 mois à compter de la date de leur fabrication.
Après l'expiration de la durée de conservation spécifiée, les composants de la peinture et la peinture elle-même sont testés pour vérifier leur conformité aux exigences de la section 1, et si ces exigences sont respectées, la peinture peut être utilisée pour l'usage auquel elle est destinée.

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