Dispozitivul echipamentului și unealta pentru beton. Ce instrumente sunt necesare pentru a construi o casă? Metode de tăiere a betonului

De asemenea, este importantă etapa de întărire a amestecului de beton.

De remarcat că la crearea structurilor, înainte de a începe lucrul cu beton, este necesar să se întocmească un proiect, la care trebuie atașate diagrame cu calcule detaliate.

Lucrul cu betonul este împărțit în trei etape principale: pregătire, amestecare și așezare. Întărirea betonului este, de asemenea, importantă.

Instrumente și materiale de construcție

Pentru a lucra cu beton, veți avea nevoie de: o betoniera, mistrie, o mistrie, un pilon etc.

Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de: un nivel de clădire, o bandă de măsurare, un pătrat, o șină de măsurare din lemn, un flaut, un m pliabil, un șubler, un castor, o busolă, o lopată, găleți, un betoniera, cântare, udato, ciocan, nivel, de regulă, folie sau carton, vibratoare, materiale pentru fabricarea cofrajelor (lemn, placaj etc.), ciocan, cuie, componente pentru realizarea betonului amestec (nisip, piatră zdrobită, ciment, apă, vopsea etc.), bară de armare, burghiu sau perforator cu o duză „mixer”, matrițe de plastic și lubrifiere cu ulei (la fabricarea plăcilor de beton).

Etapa pregătitoare

Pregătirea pentru turnarea betonului constă în defrișarea zonei, planificarea zonei, realizarea cofrajelor și matrițelor pentru blocuri, țigle și poteci.

Etapa pregătitoare când se lucrează cu beton nu este deloc secundară. Uneori el face cel mai toate in curs de desfasurare lucrări de beton. Procesul de pregătire include planificarea și excavare in fabricatie subsoluri, fundații de clădiri, pivnițe, puțuri și gropi de inspecție. Aceasta include, de asemenea, lucrările la fabricarea diferitelor cofraje și forme pentru (diverse blocuri sau plăci pentru platforme și poteci).

Montarea cofrajelor este o operație foarte responsabilă în lucrările de beton. Este necesar să se asigure dimensiunile și geometria necesare, precum și rezistența tuturor elementelor de cofraj, pentru a evita deformarea prin acțiunea maselor de beton. Schelele și cofrajele trebuie să fie ușor de fabricat, dezasamblat și asamblat, puternice și rigide. Acea parte a cofrajului, care va fi adiacentă betonului, trebuie să fie perfect netedă, toate îmbinările plăcilor și plăcilor în timpul betonării nu trebuie să lase să pătrundă letă de ciment. Pentru a reduce costul lucrărilor de beton, panourile și alte elemente de cofraj sunt realizate ținând cont de utilizarea repetată a acestora. Adesea, costul creării cofrajului este de aproximativ 30% din costul total al betonului armat și structuri din beton.

În funcție de tipul materialului principal, cofrajele din beton, beton armat și structuri monolitice sunt împărțite în placaj, lemn, beton armat, metal și structuri combinate.

Pentru construcția cofrajelor din lemn se folosește lemn cu un nivel de umiditate de aproximativ 25%.

Cofrajele din lemn sunt de obicei realizate imediat santier. Pentru construcția structurii se folosește cherestea de rasinoase cu un nivel de umiditate a lemnului de aproximativ 25%. Calitatea structurilor viitoare depinde de precizia cu care sunt realizate elementele de cofraj. Toate abaterile de la dimensiunile de proiectare în elementele fabricate ar trebui să fie minime. Dezavantajele cofrajelor din lemn sunt tendința acestuia de a se deforma atunci când este umed, transportat și contracție, precum și rezistența scăzută. Din această cauză, începe deformarea, deschiderea cusăturilor dintre plăci și crăparea. Dar, în ciuda deficiențelor, cofrajele din lemn au primit aplicare largăîn construcția de structuri și structuri monolitice, din beton armat și din beton.

Cofrajele metalice se realizeaza in ateliere sau ateliere speciale. Toate elementele trebuie realizate cu mare precizie pentru a evita abaterile de la proiect.

Cofrajele metalice și accesoriile pentru acesta sunt realizate în ateliere de metalurgie sau în ateliere mecanice. Toate semifabricatele de cofraj sunt produse cu foarte de inalta clasa precizie. Abaterile de la dimensiunile de proiectare nu sunt permise mai mult de 2 mm pe 1 m liniar de scuturi. Cofrajele metalice asigură o suprafață netedă și plană de beton. În plus, are o mulțime de avantaje. Deși este mult mai scump decât cofrajele din lemn, are o cifră de afaceri nelimitată (de cel puțin 50 de ori), deci este fezabilă din punct de vedere economic utilizarea acestuia. Dezavantajele sunt conductivitatea sa termică, costul ridicat, problemele la atașarea diferitelor elemente la cofraj. Greutatea acestuia presupune utilizarea unor mecanisme de ridicare pe șantier, iar acest lucru face proiectul mult mai scump.

Pentru a instala cofrajele din placaj, placajul este folosit doar ca manta, cadrul este din metal sau lemn.

Cofrajele din placaj, în comparație cu cofrajele metalice, au o conductivitate termică scăzută, este mult mai ușor să atașați diferite elemente la acesta. Placajul este folosit doar pentru acoperire, în timp ce cadrul în sine este realizat din metal sau lemn. În comparație cu cofrajele din metal sau din lemn, cofrajele din placaj sunt mai ușoare. Cu toate acestea, se fac cerințe mari pentru placaj - acesta trebuie să fie laminat și impermeabil.

În timpul betonării, cofrajele din beton armat joacă rolul de cofraj, iar după aceea este un element structural al structurii care se creează. Avantajul său este excluderea procesului de cofrare în sine. Acest lucru simplifică foarte mult procesul de montare. Dezavantajul este greutatea mare și conductivitatea termică ridicată. Este utilizat în principal în timpul construcției structurilor hidraulice, unde joacă rolul de căptușeală externă permanentă de protecție a structurii.

Cofrajele combinate sunt amenajate pentru a cea mai bună utilizare calitati diverse materiale. Cel mai adesea combinat în proiectarea lemnului și a metalului.

Prepararea amestecului de beton

Pentru a pregăti un amestec de înaltă calitate, trebuie să respectați anumite proporții, care depind de marca de ciment și de tipul structurii clădirii.

Fabricarea unui amestec de beton este o etapă importantă și crucială, deoarece dacă la fabricarea amestecului se alege un raport greșit de componente și se efectuează amestecarea de proastă calitate, atunci nu o veți obține. Piatra zdrobită sau pietrișul selectat după dimensiune trebuie măsurat în părțile necesare și turnat într-un pat pe percutor (scut de lemn cu lățime de cel puțin 1 m). După aceea, agregatul trebuie amestecat bine. Nisipul și cimentul se amestecă separat, agregatul grosier pregătit este stropit cu amestecul preparat, apoi toate componentele sunt foarte atent (amestecate) până la omogenizare completă.

Pentru a obține o soluție de înaltă calitate și omogenă, aceasta trebuie amestecată în straturi: mai întâi pietriș, apoi ciment etc.

Pentru a accelera întregul proces de amestecare și a obține un amestec omogen, toate materialele trebuie turnate în straturi: mai întâi un strat de pietriș, apoi un strat de nisip și amestec de ciment etc. Va fi mai ușor și mai bine dacă munca de amestecare este efectuată de trei persoane: în timp ce două amestecă amestecul cu lopeți, iar al treilea nivel suprafața cu o greblă metalică.

După ce amestecul uscat este turnat cu apă (puteți folosi o cutie de apă pentru aceasta) și amestecați din nou bine. La fabricare, trebuie avut în vedere că, după adăugarea apei, amestecul va scădea semnificativ în volum. Dintr-un metru cub de amestec uscat se pot obține de la 0,6 la 0,7 m3 de masă de beton.

Pentru a amesteca toate componentele, puteți folosi un burghiu sau un perforator cu o duză de mixer. Dacă volumul de lucru este foarte mare, atunci este indicat să folosiți o betoniera pentru a pregăti amestecul. Nisipul cu ciment și pietriș este încărcat în betoniera cu o lopată, în timp ce apă se adaugă treptat. Masa de beton preparată trebuie așezată în decurs de o oră. În procesul de lucru, trebuie avută grijă materialelor: pentru ca cimentul să nu devină umed și să nu polueze teritoriul, pungi de ciment trebuie așezați pe o peliculă sau carton.

Dacă se alege raportul corect de agregat, ciment și apă, atunci masa va dobândi o consistență pământoasă-umedă.

Etapa de beton

Betonul este așezat în straturi de diferite grosimi, dar grosimea stratului nu trebuie să depășească 20 cm.

Lucrările de așezare a betonului în timpul construcției trebuie efectuate nu cu mai puțină atenție decât toate celelalte etape ale lucrării. Masa de beton fabricată este așezată în straturi de grosimi diferite, dar fiecare strat nu trebuie să depășească 20 cm. În acest caz, fiecare strat așezat al amestecului de beton trebuie să fie nivelat cu atenție și compactat cu un pilon greu. Acest lucru este necesar, astfel încât să nu existe pungi de aer în beton.

Pentru a preveni curgerea mortarului din rosturile de cofraj în timpul baterii masei de beton, plăcile trebuie tivite și îmbinate strâns între ele. La scanduri de lemn cofrajul nu a putut absorbi apa din beton si cofrajul a fost mai dens, este necesar cu 2 ore inainte de inceperea betonului structura din lemn umeziți bine cu apă.

Fiecare strat de beton trebuie nivelat astfel încât următorul să fie plat.

Stratul superior al masei așezate trebuie nivelat cu atenție, concentrându-se pe marginile cofrajului. Înainte de a începe să așezați ultimul strat de beton, trebuie să vă asigurați că acesta nu trebuie împăcat. Acest lucru se poate face folosind un nivel de clădire lung sau un nivel hidrostatic.

Puteți netezi suprafața cu o rigură plată și lungă, folosind cofrajul ca ghid. Acest lucru ar trebui făcut în doi pași: mai întâi - aproximativ, după - în sfârșit.

Pentru compactarea masei turnate, se folosesc de obicei vibratoare. Când sunt expuse la vibrații care sunt create folosind acestea mașini electrice, toate componentele amestecului sunt bine compactate, iar aerul care se află înăuntru începe să iasă sub formă de bule. Cu toate acestea, betonul nu trebuie compactat în acest mod prea mult timp, deoarece masa poate începe să se delamineze.

Dacă locul unde va fi așezat betonul este situat aproape, atunci masa poate fi livrată folosind o găleată. Cu o locație îndepărtată a șantierului de construcție de la locul de muncă, ar fi mai bine să folosiți o roabă pentru a livra amestecul.

Întărirea mortarului de beton

Betonul începe să se întărească la două ore după turnare. În acest moment, se recomandă marcarea traseului de așezare a cărămizilor.

În primul rând, după turnare, betonul va începe să se întărească, după care, după aproximativ două ore, va începe să se întărească. În această perioadă de timp are sens să se marcheze traseul de cărămidă pe o placă de fundație turnată sau bandă.

Cu menținerea adecvată a nivelului de umiditate și temperatură în timpul primei timpi (până la 2-3 săptămâni) după așezarea betonului, durabilitatea, rezistența la apă și rezistența acestuia cresc. Betonul întărit slab poate avea porozitate scăzută sau mare. Dacă betonul este îngrijit necorespunzător în timpul construcției în timpul perioadei de întărire, acesta este expus la intemperii, expunere la medii agresive, coroziune armăturii și fisurare. Într-un astfel de beton, numărul de cicluri de îngheț-dezgheț este redus semnificativ și este atinsă doar jumătate din rezistența maximă posibilă.

Ta reactie chimica care apare în amestecul de ciment în timpul adăugării apei și determină întărirea acestuia în timpul construcției se numește hidratare. Partea principală a masei acestei ape se evaporă, lăsând înăuntru goluri - pori și cochilii. În mărimea și numărul acestor goluri este determinată diferența dintre betonul slab și bine întărit. Când betonul este întărit corespunzător, cimentul hidratat umple majoritatea golurilor, crescând astfel durabilitatea și rezistența acestuia.

Temperatura are un efect asupra ratei de hidratare: cu cât temperatura este mai mare, cu atât reacția este mai rapidă, cu atât betonul va fi mai puternic. Dacă temperatura aerului este în intervalul de la 10 ° la 32 ° C, atunci nu este nevoie de control. Dacă temperatura este sub 10°, atunci procesul de hidratare va fi lent, iar betonul va fi slab. Dacă temperatura este peste 32 ° C, betonul va câștiga rezistență prea repede, dar deloc la fel ca într-un interval de temperatură favorabil. Acest lucru crește semnificativ probabilitatea ca acesta să se crape în timpul schimbărilor bruște de temperatură în atmosferă.

Nivelul necesar de umiditate al betonului întărit în timpul construcției poate fi menținut în două moduri: prin prevenirea pierderii excesive de umiditate prin aplicarea de compuși speciali, armarea cu hârtie impermeabilă, acoperirea cu folie de plastic sau prin furnizarea constantă de apă (prin pulverizare, acoperire cu materiale umede precum paie, pânză etc.). Compuși speciali de pe suprafața betonului formează o membrană care blochează ermetic apa în ea. Trebuie să știți că etanșeitatea membranei nu este absolută și pierderea de umiditate se produce din cauza evaporării. În aceste cazuri, film și altele materiale de rulare vor fi preferate. Dar etanșanții în timpul construcției pe o suprafață verticală pot fi pulverizați, dar reacționează cu coloranți și altele materiale de finisare. Întărirea amestecului de beton la temperaturi sub punctul de îngheț al apei este inacceptabilă. Cu toate acestea, probabilitatea de deteriorare a betonului pentru majoritatea amestecurilor la o zi după așezare este redusă la zero.

La temperaturi ale aerului peste +15°C, betonul trebuie udat începând cu a doua zi după așezare. Hidratarea se continuă timp de 1-2 săptămâni. Dacă temperatura aerului este de + 10 °, atunci umidificarea se continuă până la 10 zile. În primele zile, betonul trebuie udat de până la 5 ori pe zi, iar după 5 zile - de 2-3 ori pe zi, cu condiția ca vremea să nu fie caldă. Betoanele pe bază de zgură și cimenturi Portland puzzolanice trebuie udate de 5-7 ori pe zi timp de 2-3 săptămâni. Puteți iriga cu o cutie de udare obișnuită. Plăcile de beton fabricate pot fi așezate nu mai devreme de trei săptămâni după turnarea matrițelor.

Metoda de așezare a betonului depinde direct de ce tehnologie de construcție a clădirilor este utilizată. Lucrarea la beton nu este foarte dificilă, cu cunoștințe despre tehnologia de lucru cu beton și selecție corectă elemente de calitate ale amestecului puteți face toată munca singur.

Ei o numesc concret material artificial, care este produs prin amestecarea unei soluții de ciment, apă, pietriș și nisip. Cu toate acestea, componente suplimentare pot fi prezente și în compoziția materialului. Uneori, cimentul poate fi înlocuit cu alte componente de legare - gips, polimeri, silicat, argilă expandată și alte substanțe. Cu toate acestea, cel mai popular este mortarul pe bază de ciment. Este folosit aproape peste tot, nici o construcție sau reparație nu este completă fără un amestec de beton. Cu toate acestea, betonul produs corespunzător, chiar dacă toate recomandările sunt respectate, nu garantează un produs de înaltă calitate și durabil. Cunoașterea procesului tehnologic și a proporțiilor soluției nu este suficientă, pentru că este important și modul în care sunt umplute toate acestea.

Cum se pregătește suprafața pentru turnare?

Înainte de a începe să amestecați soluția de beton, este important să pregătiți suprafața pentru turnarea betonului. Această etapă este cea mai importantă din întregul proces tehnologic. Dacă este necesar, atunci inițial merită să efectuați hidroizolarea cu o membrană specială. De asemenea, în cele mai multe cazuri, este necesar cofrajele, ceea ce înseamnă că acesta trebuie montat, iar apoi trebuie fixat. Deoarece după turnarea mortarului în cofraj va exista o presiune puternică în interior, consolidarea făcută anterior a structurii nu va permite acesteia să se destrame. Nu trebuie să uităm de controlul nivelului cu ajutorul balizelor.

Dacă intenționați să instalați un cadru de armare sau să instalați coloane, atunci este necesar să sudați inițial aceste cadre și să le instalați. Nu uitați de fixarea betonului înainte de turnare. Pentru a face acest lucru, trebuie să acoperiți partea de jos cu spumă sau vata minerala.

Unelte și echipamente de turnare

Dispozitivele și instrumentele necesare pentru o turnare reușită a betonului pot varia. Desigur, există un număr mare de ele, iar aplicarea lor depinde de procesul tehnologic. Cel mai frecvent utilizat:

• plasă de armare pentru turnare;
• cuva pentru mutarea soluției;
• faruri.

Turnarea betonului poate avea loc imediat după transportul soluției finite la locul potrivit. O tehnologie de turnare a betonului este posibilă, atunci când totul se întâmplă pe un șantier - atât amestecarea, cât și turnarea. Dacă alegeți prima opțiune, atunci trebuie să știți că puteți elabora amestecul în cel mult 6 ore după amestecare.

Solutia se transporta printr-un special echipament de constructie- autobasculante sau mașini de amestecare. Se întâmplă că este nevoie să turnați soluția într-un unghi. Cu toate acestea, este important să știți că acest lucru se poate face numai dacă produsul este scăzut. În cazul cofrajelor înalte, va trebui să utilizați dispozitive speciale - transportoare, mecanisme de ridicare cu căzi. Dacă este necesară prepararea soluției direct la șantier și în cantități mici, atunci se recomandă utilizarea unei betoniere.

Cum este corect din punct de vedere tehnologic să turnați beton?

Înainte de umplere, merită să vă decideți asupra tehnologiei utilizate. La urma urmei, pentru diferite obiecte este necesar căi diferite si metode.

Pentru pardoseli

Podelele sunt turnate pentru a forma o suprafață plană sau pentru a crea o bază pentru lucrările ulterioare. În funcție de tipul de suprafață, de lucrările planificate, poate fi necesar să se efectueze hidroizolații și să se instaleze sisteme suplimentare.

Este foarte important atunci când soluția este turnată cu propriile mâini, să efectuați corect operațiunile preliminare. Baza trebuie curățată temeinic de contaminare. Se recomandă amorsarea suprafeței înainte de procesul principal.

Mai ales cu atenție trebuie să controlați nivelul podelei. Pentru a implementa acest lucru, există dispozitive speciale - niveluri și balize. Farurile sunt montate pe bază de niveluri, sunt necesare pentru a umple cea mai uniformă suprafață. Este important să urmăriți cu atenție proporțiile și compoziția betonului.În funcție de tipul de acoperire, la soluție pot fi adăugate componente suplimentare.

Pentru a forma o podea, aplicați. Compus:

• parte din ciment;
• trei părți de nisip de carieră;
• parte din pietriș fin.

În timpul amestecării soluției, este necesar să se calculeze umplerea. Este produs pe baza grosimii șapei și a suprafeței încăperii și se măsoară în unități de volum. Umplerea podelei trebuie făcută dintr-o singură mișcare. Acest lucru este important, deoarece acest moment are un efect important asupra rezistenței acoperirii finite. Turnarea podelei cu beton cu propriile mâini este o procedură responsabilă, dar dacă faceți totul cu atenție și atenție, atunci nu vor fi probleme.

Pentru fond de ten

Întreaga clădire care este ridicată depinde de cât de precis este realizată. Majoritatea oamenilor nici nu știu ce fel de beton este recomandat pentru astfel de operațiuni. Cu toate acestea, este imposibil să dați recomandări exacte, deoarece mulți factori influențează acest lucru:

• presiune finală;
• înălțimea clădirii;
• indicatori seismici ai zonei;
• tipul de clădire care urmează a fi instalat;
• materiale pentru instalare și construcție;
• caracteristicile solului.

Este de preferat ca în această etapă munca să fie efectuată de un specialist. La urma urmei, atât compoziția, cât și metoda de turnare depind de alegerea mărcii de beton. Uneori poate fi necesar să adăugați componente plastifiante. Calculul în beton pentru turnarea subsolului se realizează în funcție de înălțimea cofrajului și de dimensiunea bazelor care se formează.

Indiferent de tipul de fundație care se construiește, aceasta va trebui totuși formată într-un cofraj prefabricat. Această structură este o formă specială care este necesară pentru a seta betonul în poziția necesară. Cofrajele sunt împărțite în două tipuri:

• staționar;
• amovibil.

În cofraj

Metoda de lucru la fabricarea betonului folosind cofraj este cea mai populară. Cofrajul ajută la darea soluției forma necesară și la prevenirea răspândirii acesteia. Modelele detașabile pot fi demontate și utilizate de mai multe ori. Sunt realizate dintr-o varietate de materiale - plăci, table metalice si multe altele.

Echipamentul staționar este imobil și nu poate fi demontat. Fabricat din polistiren special. Deoarece cofrajul este baza produsului, acesta este realizat cât mai puternic și durabil. În niciun caz nu trebuie să se deformeze sau să se destrame. Dacă este necesar, uneori cofrajul poate fi acoperit cu un cadru de armare. Cofrajele pot fi umplute în două moduri:

• manual;
• mod automat.

In apa

Implementarea nu este un proces ușor. Se poate face în două moduri:

• Prin pâlnii. Permis numai la adâncime mică, curent scăzut și presiune scăzută.
• Cu ajutor . Se folosește atunci când adâncimea este prea mare și curentul este prea rapid. Soluția intră în ele prin țevi.

În primul rând, este selectat locul de instalare a structurii. În plus, grămezi speciali sunt instalați în acest loc, este necesar să se plaseze o soluție între ele prin intermediul unor pâlnii. Structura se acopera cu o prelata si se lasa la infuzat. În acest timp, soluția se va întări și nu se va rupe în timpul scufundării.

Tăierea deschiderilor din beton este un pas important în construcție și renovare cu care se confruntă mulți oameni. Trebuie să replanifice camera și, în același timp, este necesar să extindă ușa. Dacă mai devreme munca asociată cu perforarea betonului era de lungă durată, zgomotoasă și consumatoare de muncă, acum, folosind unelte moderne, tăiem deschideri în pereti de beton ah se poate face cu costuri minime de muncă și într-un timp destul de scurt.

Există diferite tipuri de tăiere cu care chiar și găurile sunt făcute rapid și eficient. Dar înainte de a începe lucrul, trebuie să știți că atunci când perforați ușile într-un perete de beton și când acestea se extind, pot apărea fisuri și chiar deformarea structurii. Din acest motiv, înainte de reamenajarea sediului, este necesar să vă coordonați planurile cu structurile relevante.

Metode de tăiere a betonului și caracteristicile acestora

Există trei tipuri principale de tăiere a deschiderilor din beton, fiecare dintre ele având propriile sale caracteristici, avantaje și dezavantaje.

Metode și tipuri de tăiere a betonului.

Tăierea betonului cu diamant este considerată cea mai populară metodă și are următoarele avantaje în comparație cu alte tipuri:

1. Lucrările nu prezintă pericol pentru pereți. Vibrația care se creează în timpul tăierii cu diamant este mult mai mică decât vibrația generată în timpul perforarii orificiilor cu un perforator, astfel încât riscul de fisuri în pereți este semnificativ redus.
2. Precizie. Tăierea cu diamant a betonului asigură că tăieturile sunt efectuate de-a lungul liniilor de marcare cu precizie și la unghiurile necesare.
3. Nivel scăzut de zgomot. În timpul tăierii cu diamante a betonului, se produce zgomot care nu depășește standardele sanitare.
4. Cantitate minimă de praf și resturi. În timpul unei astfel de tăiere a deschiderilor în pereții de beton, apariția fisurilor nu este provocată, prin urmare, așchiile nu apar în timpul funcționării, ceea ce duce la absența gunoiului.

Tăierea găurilor într-un perete de beton folosind metoda de găurire cu diamant.

Din păcate, tăierea cu diamant a betonului are și dezavantaje, dintre care principalele pot fi considerate următoarele:

1. Consum mare de energie.
2. Unitatea trebuie răcită cu apă.
3. Preț mare consumabil, care sunt cercuri pulverizate.

Puțin mai puțin populară decât tăierea cu diamante este metoda cu jet de apă, care este tăierea la rece. În acest caz, se face o deschidere într-o placă de beton sub influența unui jet de apă, care este amestecat cu nisip, care acționează ca un abraziv. Jetul are un diametru de aproximativ 0,4 mm.

Lichidul sub presiune este introdus într-un rezervor special în care este amestecat cu nisip. Apoi, prin duză, amestecul rezultat iese cu viteză mare (aproximativ 1000 de metri pe secundă) și este direcționat către materialul de tăiat.

Folosind metoda cu jet de apă pentru tăierea pereților de beton.

Pentru a stinge forța reziduală a jetului, se folosește o capcană specială de apă. Dacă presiunea jetului este scăzută, este posibilă îndepărtarea părții necesare a betonului fără a afecta armătura, dar cu presiune ridicata poate fi tăiat.

Metoda de tăiere cu jet de apă a betonului are următoarele avantaje:

1. Precizia și acuratețea tăierilor.
2. Respectarea reglementărilor de mediu. În timpul funcționării, nu sunt emise gaze și fumuri nocive și periculoase pentru sănătatea umană.
3. Absența influențelor termice și mecanice asupra fantelor.
4. Absența la locul de muncă zgomote puternice si vibratii.
5. Capacitatea de a tăia în orice unghi dorit.
6. Capacitatea de a da ușilor orice formă neobișnuită.

Există câteva dezavantaje ale acestei metode de tăiere a deschiderilor din beton:

1. Costul ridicat al abrazivului.
2. Dimensiuni mari ale instalației, din cauza cărora nu poate fi utilizată în spații rezidențiale.

Forarea betonului cu oxilance

Puteți face o deschidere într-o placă de beton utilizând găurire - tăiere cu lance cu oxigen, în care lucrează cu o lance cu oxigen, care este o lance cu pereți groși. teava metalica saturate cu oxigen.

Lancea se încălzește până la foarte temperatura ridicata(aproximativ 1360-1400 ° C), pentru care se folosesc obiecte străine - sudare, arzător. După ce sulița se aprinde, arzătorul este scos. Capătul conductei începe să ardă la o temperatură de 2000°C. Pentru a crește forța termică, în suliță este plasată o bară de oțel.

Când sulița intră în contact cu betonul, rezistența zgurii dens netede este depășită. în care suprafata de beton căldura proprie nu este emisă, nu este supus proceselor oxidative, iar când tubul este îndepărtat, se răcește rapid.

Dezavantajul acestui tip de muncă este considerat a fi un pericol crescut pentru lucrătorul care le execută - particulele de zgură fierbinte se împrăștie în direcții diferite la o distanță de până la câțiva metri.

Unelte pentru tăierea deschiderilor din beton

Pentru perforarea găurilor tehnologice, cuiburilor, brazdelor se folosește găurirea. Dacă este necesar să se facă deschideri în pereții de beton sau să extindă deschiderile existente, acestea folosesc adesea elemente diamantate de tăiere, care sunt fixate în diverse unelte.

Dacă grosimea placă de beton mic, unghiul este folosit pentru tăiere Sander, care se numește popular „bulgar”, cu cercuri cu un diametru de 105 până la 125 mm.

Tăierea betonului cu o polizor.

Dacă se pulverizează apă în timpul funcționării, aceasta va reduce cantitatea de praf și, în același timp, va ajuta la conservarea discului. Dacă a apărut o situație în care contactul cu apa este periculos, trebuie efectuată tăierea uscată.

Cu toate acestea, chiar și cu tăierea uscată, pentru a răci segmentele, este necesar să scoateți discul din zona de tăiere la anumite intervale, astfel încât mașina să funcționeze „în gol” timp de 10-50 de secunde.

Pentru a tăia o deschidere într-o placă de beton, a cărei adâncime depășește 10 cm, se folosesc ferăstraie circulare profesionale, care sunt tăietoare hidraulice, electrice. Această unealtă taie rapid betonul de până la 15 cm adâncime pe o parte.

În același timp, funcționează cu discuri, al căror diametru este de 350-500 mm. Tăierea găurilor în beton trebuie făcută în timp ce purtați un respirator, deoarece se pot dezvolta boli grave dacă praful de beton intră în plămânii unei persoane. În plus, mâinile trebuie protejate cu mănuși și ochii cu ochelari speciali.

Cum afectează grosimea peretelui tăierea betonului

Dimensiunea grosimii peretelui este principalul indicator care determină ce metodă de tăiere să utilizați.

1. Polizorul va face față adâncimii fantei, care nu depășește 10 cm.
2. Cu o grosime a plăcii de beton de 8-10 cm, pentru funcționare este necesară o mașină cu putere crescută.
3. Cu o grosime a plăcii de beton de 15-16 cm, se folosește un ferăstrău circular, al cărui diametru al discurilor ar trebui să fie de 350-400 mm. Dacă utilizați „râșnița”, lucrul va trebui efectuat în mai multe etape, iar unealta se poate supraîncălzi și rupe.
4. Dacă betonul are o grosime de 30 cm sau mai mult, utilizați o unealtă specială de tăiere a pereților - manuală sau mașină.
5. Betonul cu grosimea de până la 60 mm este tăiat cu o unealtă asemănătoare drujba, tăietor de inele.
6. Se taie o placă de beton cu grosimea mai mare de 60 cm echipament special. Se folosește un disc cu un diametru de 100 mm sau mai mult. Puteți folosi și tăietori de sârmă.

Tăierea unei deschideri de beton

Înainte de a începe tăierea unei uși într-un perete de beton (sau extinderea acesteia), este necesar să marcați peretele: trageți liniile necesare cu o cretă sau un creion. Pentru a uniformiza fanta, atașați șipci de-a lungul marcajelor, de-a lungul cărora este mai convenabil să avansați „râșnița”. Șinele sunt fixate cu ancore din plastic.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să instalați structuri de susținere temporare.

Folosim o râșniță pentru a tăia o deschidere de beton.

„Bulgarul” se deplasează de-a lungul șinelor de ghidare, tăind 1 cm adâncime de-a lungul perimetrului viitoarei deschideri. Pre-slot determină dacă discul este selectat corect, așa că după ce este gata, inspectați cu atenție discul și evaluați gradul de uzură. Dacă nu ați observat daune pe disc, continuați să lucrați la el. Adâncirea fantei trebuie să fie treptată (nu mai mult de 15 mm fiecare).

Cu o grosime a peretelui de beton de peste 100 mm, se folosește un ferăstrău special pentru beton. Când tăiați armătura, este necesar să reduceți viteza de tăiere. Lucrarea se desfășoară după același principiu ca și „șlefuitorul” - fiecare tăietură nu trebuie să depășească o adâncime de 3 cm.

Cum să întăriți o deschidere de beton

După ce ați tăiat deschiderea sau ați extins-o, trebuie să consolidați pereții cu structuri metalice suplimentare.

Deschiderile de consolidare pot fi după cum urmează:

1. Un singur rând. Pentru echiparea acestui tip de fortificație se folosește un canal. Trebuie să faceți un cadru în formă de U în jurul deschiderii. În acest design, sunt utilizate varietăți de canale și se poate face fixarea pe pereți căi diferite. Locurile în care canalul nu este adiacent peretelui trebuie umplute cu mortar.
2. Ugolkov. Colțurile sunt marginite pe ambele părți ale peretelui. Pentru a fixa colțurile unul de celălalt, utilizați știfturi, plăci metalice. Acestea sunt cele mai comune modele.
3. Combinate. Deschiderile sunt intarite cu ajutorul unui canal si colturi.

Cum se coordonează deschiderile în pereții portanti

Amenajarea sau extinderea deschiderilor într-un perete de beton trebuie efectuată în conformitate cu toate standardele, cu permisiunea autorității competente. Atunci când luați o decizie privind reamenajarea, este necesar să luați în considerare o serie de indicatori:

1. Numărul etajului pe care se vor executa lucrările de reamenajare (sarcina pe pereți va fi cu atât mai mică, cu atât etajul pe care se află apartamentul este mai înalt).
2. În ce an a fost construită casa.
3. Care este lățimea deschiderii și unde se află (la joncțiunea plăcilor, la ce distanță față de pereții exteriori).
4. În ce stare sunt pereții camerei?

Reamenajarea unui apartament poate fi încredințată angajaților organizațiilor care au permisiunea de a efectua acest lucru lucrari de constructie. În prezent, de foarte multe ori proprietarii re-planifică clădiri și apartamente, extind deschideri vechi în pereți și echipează altele noi.

1. Tăierea cu diamant este considerată lider în dezmembrarea clădirilor. Elementele de tăiere sunt capabile să taie printr-un perete de beton, a cărui grosime depășește 60 cm.
2. Tăierea cu jet de apă este mai ecologică și mai sigură.
3. Se obține un efect bun atunci când se folosește forajul cu lance cu oxigen, cu toate acestea, este nevoie de o anumită pregătire și experiență pentru a efectua lucrarea. Vă puteți arde dacă nu respectați măsurile de siguranță în timpul lucrului.

In functie de grosimea peretilor de beton in care doriti sa faceti sau sa mariti deschiderea, si in functie de ce rezultat doriti sa obtineti, puteti alege o metoda de taiere care vi se potriveste mai mult.

Principalul lucru atunci când lucrați, nu uitați că schimbările care vor avea loc în pereți portanti, trebuie să fie atent calculate și convenite în autoritatea competentă, iar deschiderile trebuie consolidate.

Comentarii:

În timpul lucrărilor de construcție, este adesea necesară tăierea structurilor din beton. Pentru aceasta, se folosește o unealtă de tăiere a betonului, cu care puteți cât mai repede posibil efectuează domeniul de activitate necesar cu formarea unui număr minim de resturi de constructiiși praf.

Pentru a tăia betonul, veți avea nevoie de o unealtă cu rezistență ridicată și care lasă cât mai puțin praf de construcție.

Beneficiile tăierii cu diamant a betonului

În funcție de tipul de beton, tipul de construcție, prezența armăturilor și alți factori, se selectează metoda de tăiere și tipul de echipament utilizat. Pentru a efectua astfel de lucrări, există o mulțime de duze de lucru și ferăstraie circulare care au un anumit set specificații. În cele mai multe cazuri, baza tuturor duzelor pentru tăierea betonului este tehnologia de a crea acoperiri artificiale de diamant.

Metodele tradiționale de prelucrare a structurilor din beton au următoarele dezavantaje:

1. Formarea unei cantități mari de praf și niveluri ridicate de zgomot, care afectează negativ sănătatea umană. Dacă zgomotul este mai stresant, atunci praful de beton poate duce la o boală pulmonară periculoasă - silicoza.
2. Vibrațiile mecanice generate de vibratoare și ciocane pneumatice pot deteriora structura betonului și pot duce la fisuri și așchii.

Tăierea cu diamant este într-o oarecare măsură lipsită de aceste neajunsuri. Nu se poate spune că se desfășoară complet în tăcere și curat, dar există mult mai puțini factori negativi. Alte beneficii ale tăierii cu diamante includ:

• posibilitatea de a crea deschideri tehnologice de aproape orice fel;
• lipsa vibrațiilor;
• posibilitatea prelucrarii betonului armat, ceramicii, pietrei si structuri de cărămidă orice grosime;
• viteza, acuratețea și siguranța muncii;
• absența unui impact negativ asupra rezistenței structurii care este prelucrată (în timpul lucrării, nu apar fisuri și așchii de beton);
• posibilitatea eliminării defectelor făcute la tăierea betonului folosind alte abordări tehnologice.

Înapoi la index

Instrument de tăiere a betonului

Astăzi există diverse mașini pentru tăierea betonului. Acestea sunt ferăstraie pentru perete, podea, sârmă, tăietoare de cusături, dispozitive de găurit etc. Puteți tăia beton în orice cameră, deoarece un astfel de instrument este mobil și convenabil și, dacă este necesar, poate fi livrat la la locul de muncăÎn părți.

Mașini manuale. Folosit pentru lucrări mici unealta de mana cu discuri de diamant. Este echipat cu o acționare hidraulică și vă permite să realizați tăieturi de până la 48 cm adâncime.

Dispozitive de tăiere a cusăturilor. Dacă trebuie să faceți tăierea precisă și de înaltă calitate a betonului sau a asfaltului deschis, atunci cea mai bună opțiune va folosi tăietoare de cusături. În același timp, pentru material diferit trebuie să folosiți diferite tăietoare: echipamente pentru tăierea suprafețelor drumurilor, tablă, piste etc. În acest caz, adâncimea de tăiere poate ajunge la 58 cm.

Echipament de tăiat pereți. Permite tăierea de înaltă calitate a produselor din beton atât în ​​aer cât și sub apă. În același timp, adâncimea de tăiere poate ajunge la 90 cm.

Mașini cu frânghie. Dacă este nevoie să demontați structuri de beton de dimensiuni mari, atunci cel mai mult opțiune eficientă va folosi fir diamantat. Principalul său avantaj este capacitatea de a crea deschideri de înaltă calitate, indiferent de grosimea structurii de beton.

Fierăstraie de masă. Acestea vă permit să tăiați aproape orice material de construcție (cărămidă, țiglă, beton etc.). În acest caz, grosimea maximă a materialului poate ajunge la 37 mm, iar lungimea - 2 m.

Înapoi la index

Cum să tăiați betonul la o adâncime mică?

Pentru a crea o tăietură superficială, o polizor unghiular (polizor) cu o lamă de diamant instalată este excelentă. Roțile segmentate, discurile fără sfârșit (discuri de tăiere umede) și roțile diamantate turbo pot acționa ca element de lucru.

În cercuri de segmente, frezele sunt amplasate în sectoare, între care se realizează fante tehnologice. În timpul lucrului, vă permit să reduceți stresul muchiei de tăiere și să îmbunătățiți disiparea căldurii.

Cercurile nesfârșite sunt făcute sub forma unei margini solide. Pentru a distribui uniform stresul care apare la tăierea betonului, în ele pot fi plasate găuri speciale de-a lungul razei.

În timpul funcționării unui astfel de echipament, o condiție prealabilă este răcirea discului cu ajutorul apei, care este alimentată în zona tăiată.

Roțile Turbodiamond sunt utilizate pentru lucrări grele (de exemplu, atunci când este necesară tăierea unei structuri din beton armat). Ele se disting printr-o grosime crescută a corpului și un conținut ridicat de substanță de diamant. Singurul dezavantaj al unui astfel de instrument este costul ridicat, deci este utilizat numai în cazuri extreme când nu sunt potrivite alte metode de tăiere.

Pentru a reduce formarea de praf și a reduce temperatura elementului de tăiere, puteți pulveriza periodic apă pe roata diamantată și pe zona tăiată. Dacă, din motive de siguranță, nu puteți folosi apă, atunci aerul poate fi folosit pentru a răci discul. Pentru a face acest lucru, la anumite intervale, roata diamantată este îndepărtată de la tăiere și se efectuează rotația sa liberă fără a opri polizorul timp de câteva minute, după care tăierea poate fi continuată.

Instrument de lucru:

1) mistrie combinată - pentru nivelarea mortarului peste pat, formarea rosturilor de mortar verticale, tăierea excesului de mortar.

2) ciocan de târnăcop - pentru tăierea cărămizilor.

3) găleată-lopată - folosită pentru amestecarea în cutia de soluție, pentru alimentarea, măcinarea soluției.

4) baros - pentru despicare molozși precipitându-l în soluție.

Instrument de putere:

1) ciocane electrice și trombovki;

2) ciocane pneumatice cu duze înlocuibile;

3) instrument de control și măsurare (bandă de măsurat, fir de plumb, nivel, pătrat, șabloane)

realizat dintr-un colț, o țeavă sau șipci de lemn de 1,8-3 m lungime, pe care se aplică diviziuni la fiecare 7 mm. Este prevazut cu un dispozitiv de reamenajare si fixare a amarajului intr-o noua pozitie.

Schele si schele

De la un nivel, un zidar poate zida până la 1,2 m și, prin urmare, zidăria este împărțită în niveluri de la 0,8-1,2 m de-a lungul înălțimii podelei.

Schela- dispozitive temporare instalate pe tavan și care permit zidăria în interiorul podelei.

1. Schele pe picioare - constau din rafturi tubulare retractabile, grinzi de lemn si placi de pardoseala situate la o inaltime de 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 m

2. Schelă cu panouri - o structură spațială din ferme metalice înalte de aproximativ 1 m. O pardoseală din lemn este prinsă cu șuruburi pe coarda superioară, iar suporturile cu balamale de aproximativ 1 m înălțime sunt articulate în partea inferioară, care servesc la construirea schelei.

3. Platforme-schele portabile - constau dintr-o baza metalica si pardoseala. Ele sunt utilizate la așezarea pereților scărilor, a pereților loggiilor, atunci când se lucrează în condiții înghesuite.

schele tubulare- dispozitive provizorii destinate construcției de zidărie pe toată înălțimea clădirii, precum și pentru construcția de clădiri industriale și agricole cu un etaj. Cu ajutorul lor se realizează tencuiala, placarea, vopsirea pereților (până la 6 m).

1. Schelă tubulară fără șuruburi - cadru format din două rânduri de rafturi tubulare de 2,4 m înălțime și 60 mm diametru, traverse de același diametru cu cârlige și ancore pentru fixarea pe pereți. În cursul zidăriei raftului, se construiește schele tubulare, legate cu bare transversale și deplasate de la nivelurile inferioare la podeaua superioară (până la 40 m).

2. Schele tubulare cu șuruburi - constau din rafturi și piste. Conectez rafturile între ele cu ajutorul bucșelor, iar barele transversale cu rafturile - cu cleme înșurubate.

3. Schele din elemente tridimensionale - constau din rafturi verticale și panouri de pardoseală de lucru cu gard. Toate elementele schelei sunt montate și demontate cu ajutorul macaralelor.

Organizarea locului de muncă al unui zidar

Sclav. locul zidarului sau verigii cuprinde: sectiunea de zid ce se ridica, precum si spatiul in care se afla muncitorii, uneltele, materialele si instalatiile necesare.

Construcția clădirilor din piatră în condiții de iarnă

conditii de iarna perioada în care temperatura medie zilnică a aerului exterior este de + 5 ° C și mai jos, și temperatura minimaîn timpul zilei scade la 0 ° C și mai jos.

zidărie prin mortar de congelare.

Este produs în aer liber din pietre neîncălzite, dar curățate, așezate pe o soluție încălzită. Sub influența temperaturilor negative, soluția îngheață și se află în această stare, dezghețarea zidăriei are loc primăvara. Soluția dezghețată capătă treptat putere. Soluția este încălzită nu pentru a o întări, ci doar pentru confortul frecării și pentru a o comprima până la îngheț sub greutatea zidăriei de deasupra.

Domeniul de aplicare al metodei este pentru zidărieîn care soluţia reprezintă 21-22% din volumul structurii şi pentru zidăria cu blocuri mari. Zidăria se realizează pe soluții nu mai mici de gradul 100 fără aditivi chimici.

Încălzirea soluției se efectuează prin încălzirea apei la ° nu mai mare de 80 ° (încălzirea nisipului la 60 ° dacă este necesar), t ° a soluției în momentul utilizării ar trebui să fie de cel puțin 5-15 ° C la un aer t °, respectiv, până la -10 ° -20 ° și mai jos.

mortar de zidărie cu aditivi chimici antigel.

Esența este introducerea de aditivi chimici antigel astringenți în mortarele cu ciment, ceea ce face posibilă reducerea temperaturii de îngheț a apei conținute în acestea și accelerarea procesului de întărire a mortarelor.

Ca aditivi se pot folosi: nitritul de sodiu, clorura de potasiu si sodiu; aditivii sunt introduși în apă într-o cantitate normalizată în funcție de tipul de aditiv și de t° medie zilnică de apă.

La ridicarea structurilor pe soluții cu aditivi chimici, se folosește o soluție de cel puțin marca 50.

încălzire artificială

Potrivit SNiP, utilizarea metodei de congelare într-unul perioada de iarna Este permisă ridicarea structurilor cu o înălțime de cel mult 15 m.

În timpul construcției clădirilor înalte, trebuie asigurată continuitatea lucrărilor, precum și în timpul lucrărilor de tencuire și fațare, se efectuează încălzirea artificială a zidăriei. În acest caz, se folosește o soluție de cel puțin gradul 100 fără aditivi chimici. Încălzirea zidăriei continuă tot timpul necesar pentru ca zidăria să atingă o rezistență suficientă pentru a fi încărcată de structurile de deasupra.

Adâncimea dezghețului peretelui depinde de durata încălzirii, de temperatura aerului din exterior și din interiorul incintei, de tipul de cărămidă și de grosimea pereților.

Încălzirea structurilor se realizează cel mai adesea prin pardoseală și poate fi efectuată și în întreaga clădire sau în partea inferioară a acesteia, precum și în secțiuni separate de puțuri sedimentare.

Pentru volume mici lucrare cu piatra utilizați metoda incalzire electrica zidărie sau să o conducă la sere.

Încălzirea electrică este efectuată pentru a întări peretele și stâlpii.Electrozii sunt așezați în cusături și conectați la rețea, este condus la un set cu o soluție de 20% rezistență de marcă.

Așezarea în sere se realizează rar în special în zonele cu o climă aspră la t° de aer până la -50°

Încălzitoarele sunt fabricate din filme și țesături sintetice elastice, precum și din carcase gonflabile cu aer.

Teplyak acoperă întreaga structură.

Caramida si altele materiale de zidărie se pastreaza in sere cel putin 3 zile iar structura de caramida deja ridicata se incalzeste minim 3 zile.

Tehnologia proceselor și amenajarea structurilor din beton monolit și beton armat

Conform metodei de realizare a structurilor din beton și beton armat, acestea sunt împărțite în:

prefabricate

Monolitic

Prefabricat-monolitic

Montarea structurilor monolitice și prefabricate-monolitice necesită implementarea unui complex de procese care includ:

Cofraje (fabricarea, montarea si demontarea cofrajelor)

Lucrări de armare (fabricarea și montarea fitingurilor)

Lucrări de beton (pregătirea, furnizarea, compactarea amestecului de beton, întreținerea betonului în timpul întăririi etc.)

Cofraj

Caracteristici de proiectare a cofrajului.

cofraj- o structură auxiliară temporară care furnizează dimensiunile geometrice și contururile specificate ale elementului de beton al structurii sau structurii, în care este alimentat amestecul de beton.

În cofraj, amestecul de beton se întărește și se transformă în beton.

După ce betonul a atins rezistența necesară, cofrajul este îndepărtat, adică. produce demolare.

Componentele cofrajului sunt:

Înveliș, adică parte a cofrajului care se află în contact direct cu betonul și determină forma, dimensiunile și calitatea suprafeței structurii.

Un cadru care fixează elementele pielii împreună și îi conferă rigiditatea necesară.

Elemente de fixare care conectează pielea diferitelor suprafețe ale structurii, precum și pielea și dispozitivele de sprijin.

Cofrajele pot fi montate cu macarale, fixate cu loess sau alte dispozitive de susținere sau de susținere.

Proiectarea cofrajului trebuie să fie:

- tehnologic, acestea. ar trebui să fie ușor de instalat și dezasamblat, să nu creeze dificultăți în instalarea armăturilor, precum și în furnizarea și compactarea amestecului de beton.

Unul dintre indicatorii importanți ai cofrajului este acesta cifra de afaceri, adică utilizare multiplă. Acestea. cu cât cifra de afaceri este mai mare, cu atât costul său pe unitate de volum al betonului finit și al structurii din beton armat este mai mic.

Material de cofraj

Lemn de conifere și foioase.

placaj impermeabil

PAL și plăci de fibre

Tablă, oțel profilat și profilat

Fibră de sticlă și materiale plastice pe bază de clorură de polivinil.

Oțel țesut plasă

Plăci și țevi de armo-ciment și azbociment

Plăci din beton și beton armat

Caracteristici de design diferite feluri cofrajele și aplicațiile acestora

La programare, in functie de tipul structurilor din beton.

pentru suprafete verticale.

pentru suprafeţe orizontale şi înclinate.

pentru betonarea simultană a pereților și tavanelor.

pentru suprafete curbate.

În funcție de tipul și caracteristicile de proiectare ale elementelor structurale din beton ridicat și din beton armat și de condițiile de producere a betonului, se disting următoarele tipuri de cofraje:

Cofraj cu panouri mici atașat pliabil.

Este format din panouri mici cu o suprafață de până la 2 m 2 și o greutate de până la 50 kg, din care se pot asambla cofraje pentru betonarea oricăror structuri (fundații, pereți, pereți despărțitori, stâlpi, grinzi ...)

Scut tip cutie din lemn de dimensiuni mici

1 - înveliș (pauba).

2 - rigidizări.

3 - încadrare.

4 - orificii pentru conectarea scuturilor.

Cofraj cu panouri mari pliabile și reglabile.

Se compune din scânduri de dimensiuni mari de până la 20m2, dotate cu elemente de susținere, bretele, cricuri de reglare și montaj, și schele pentru betonare. Este destinat construcției de structuri de dimensiuni mari și masive, inclusiv pereți extinși sau repeți ai etajelor clădirilor și structurilor în diverse scopuri.

Cofraj bloc pliabil.

Este format din panouri de cofraj separate, combinate în structuri spațiale cu ajutorul elementelor de fixare. Sunt utilizate pentru betonarea suprafețelor interioare, scări, puțuri de lift, pereți cu celule închise ai clădirilor rezidențiale, suprafețe exterioare ale fundațiilor coloane, grilaje etc.

Ridicare - cofraj reglabil.

Se compune din scânduri care susțin elementele portante și de fixare ale punții de lucru și un dispozitiv de ridicare a sistemului de cofraj. Folosit pentru constructii de structuri altitudine inalta formă constantă și variabilă secțiune transversală(conducte, suporturi de poduri, stalpi...)

Cofraj volumetric - reglabil.

Este utilizat pentru construcția simultană a pereților și tavanelor. Se compune din blocuri, secțiuni Г- și în formă de U. Designul permite secțiunilor să alunece spre interior. Secțiunile de cofraj sunt interconectate pe lungime, formând mai multe rânduri paralele cu distanța dintre blocuri egală cu grosimea pereților.

cofraj culisant

La ridicarea unei structuri verticale de clădiri și structuri de mare înălțime. Cofrajul este un sistem format din panouri de pardoseală de lucru, schele, cricuri, tije de cric fixate pe cadre de cric și o stație de comandă pentru ridicarea sistemului de cofraj. Un astfel de cofraj este utilizat pentru construcția pereților exteriori și interni ai clădirilor rezidențiale, miezuri de rigidizare, precum și construcții de peste 40 m și o grosime a peretelui de cel puțin 25 cm.

Cofraj mobil orizontal.

Este utilizat pentru construcția de structuri liniar extinse cu o lungime de 3 m sau mai mult. Cofrajul este un cadru rigid pe cărucioare cu panouri de cofraj atașate la acesta, o platformă de lucru și un mecanism de deplasare a cofrajului. Este utilizat pentru betonarea continuă a structurii de-a lungul lungimii, inclusiv în etaje în înălțime, precum și în secțiuni separate. Folosit pentru construcția de canale, colectoare, rezervoare, tuneluri și alte structuri construite în mod deschis.

8) Cofraj tunel.

Este format din secțiuni închise de-a lungul perimetrului tunelului cu elemente de susținere și de formare. Proiectat pentru construirea unei bucle închise de tuneluri construite în mod închis. Este utilizat în clădirile sistemului de coridor, atunci când, atunci când se utilizează două seturi de cofraje, se realizează imediat o instalare continuă a pereților și tavanelor exteriori și interiori pe întreaga lățime a elementului clădirii în construcție.

9) Cofraj fix.

Se folosește în timpul construcției unei structuri fără decopertare, cu aparatul în proces de lucru simultan hidroizolarea, placarea, izolația, i.e. specificul cofrajului este că după așezarea în el pariază. cofrajul rămâne în corpul structurii. Ca atare cofraj se folosesc plăci din spumă de polistiren cu o grosime de 100-150 mm cu rezistență ridicată la umiditate.

Se compune din elemente de cofraj produse din fabrică pentru pereți și tavane, precum și o bază pentru aplicarea finisajului. De asemenea, pot fi folosite plase metalice țesute, plăci de beton armat, plăci de spumă.

10) Cofraje speciale.

cofraj pneumatic, constând dintr-o țesătură cauciucată umflată care formează cofrajul, viitoarea structură spațială, precum și elemente de susținere și portante. În poziția de lucru, un astfel de cofraj este susținut de presiunea excesivă a aerului și servește la betonarea structurilor cu pereți subțiri și a structurilor de formă curbilinie.

cofraj nereversibil (staționar), pentru betonarea secțiunilor sau structurilor individuale pentru cofrajele cărora utilizarea principalelor tipuri de cofraje este neeconomică sau irațională din punct de vedere tehnic.