Caracteristicile izolației din spumă poliuretanică. Spuma poliuretanică: caracteristici tehnice, aplicare

Constructorii moderni folosesc cu succes spuma poliuretanică, ce este, care sunt principalele caracteristici ale acestei izolații și unde este utilizată, vor fi discutate în continuare. Acest material are o conductivitate termică scăzută, așa că dacă aveți nevoie să vă izolați casa, atunci îl puteți considera una dintre cele mai optime opțiuni.

Material spuma poliuretanica, specificații care oferă o acoperire fără sudură de înaltă calitate pe suprafețe formă complexă, are o durată de viață lungă.

Cu toate acestea, este simplu și ușor de aplicat, motiv pentru care a devenit rapid unul dintre cele mai populare materiale termoizolante. Luați în considerare ce este spuma poliuretanică, ce avantaje are și dacă are dezavantaje.

Dacă te uiți la un material precum poliuretanul, caracteristicile sale tehnice vor fi similare cu cele ale plasticului. O caracteristică a acestei izolații este că are o structură spumoasă, conține până la 90% o substanță gazoasă, iar restul este alcătuit din celule subțiri.

Structura conține un număr mare de celule izolate unele de altele, care sunt umplute cu gaz, ceea ce asigură conductivitatea termică scăzută a unui astfel de material precum izolația din spumă poliuretanică.

Acest material a fost inventat în Germania de omul de știință german Otto Bayer în 1937. În laboratorul lor, împreună cu colegii, au primit o izolație care avea capacități unice și putea fi folosită în diverse domenii.

Caracteristicile spumei poliuretanice permit ca acest material termoizolant să fie preparat direct pe santier... Pentru a face acest lucru, este necesar să amestecați două componente într-o anumită proporție, care intră într-o reacție chimică între ele. După un timp, se transformă într-un polimer solid, care arată ca o spumă poliuretanică solidificată.

Dacă modificați proporțiile elementelor constitutive, atunci caracteristicile poliuretanului se vor schimba. În funcție de aceasta, o astfel de izolație termică este potrivită, de exemplu, pentru izolarea ferestrelor sau ușilor, un alt tip de ea este utilizat pentru etanșarea pereților, următorul poate fi folosit pentru diverse conducte.

În funcție de tipul de spumă poliuretanică, caracteristicile sale vor diferi între ele, acest lucru fiind afectat de dimensiunea celulelor, de grosimea pereților acestora.

Dar, indiferent de tipul de spumă poliuretanică folosită, recenziile despre această izolație sunt întotdeauna pozitive.

Deși există multe tipuri de spumă poliuretanică, ar trebui să ne oprim pe cele care sunt cele mai des folosite:

1. Cauciuc spumă. Unul dintre tipurile de spumă poliuretanică este cauciucul spumă familiar tuturor, densitatea sa în redistribuire este de 5-35 kg/m³. Un astfel de material este folosit pentru umplere mobilier tapitat, prosoape, ambalaje, căptușeli în pantofi și haine sunt făcute din acesta.
2. Spumă poliuretanică rigidă. O astfel de izolație este utilizată atunci când se efectuează lucrari de constructie, în timp ce se pregătește direct la șantier. Pentru a face acest lucru, folosind echipament special are loc o amestecare a celor două componente ale materialului specificat, care se află în cilindri, aceasta se face în anumite proporții. În timpul testelor, s-a constatat că spuma PU nu se teme de acțiunea apei și a produselor petroliere, dar nu trebuie lăsată să intre în contact cu solvenți organici și acizi minerali.

Acum folosim mai mult de 30 de grade diferite de spumă poliuretanică rigidă, care pot fi folosite ca izolație separată sau combinate între ele.

O astfel de proprietate a acestei izolații, cum ar fi conductivitatea termică scăzută, îi permite să fie utilizat în mod eficient atunci când izolați o casă, ca izolație fonică, ca strat izolator în refrigerare și alte echipamente, în orice caz, recenziile despre acest material sunt întotdeauna pozitive.

Avantajele și dezavantajele PPU

Dacă te uiți la descrierea izolației specificate, atunci poți evidenția următoarele avantaje:

• aderenta buna, deci merge bine cu orice materiale, indiferent ca este beton, caramida, sticla sau alt material;
• forma suprafeței nu contează, deoarece este aplicată în stare lichidă, prin urmare umple perfect întreg spațiul;
• nu este nevoie să faceți elemente de fixare suplimentare și, de asemenea, nu este nevoie să efectuați un tratament special de suprafață;
• întrucât PPU este livrat direct la locul de muncă, iar volumul său inițial este mic, costurile de transport vor fi minime;
• un produs din spumă poliuretanică este ușor, astfel încât ponderea structurii va fi minimă, acest lucru este deosebit de important atunci când izolați structuri precum un acoperiș;
• pe langa faptul ca spuma poliuretanica izoleaza peretii, le creste si caracteristicile de izolare fonica si rezistenta;
• își păstrează caracteristicile în intervalul de temperatură de la -200 ... + 200 ° С;
• dacă materialul din tablă sau panou nu permite crearea structură monolitică, atunci, în acest caz, izolația se va dovedi a fi solidă, în timp ce nu vor exista îmbinări și cusături prin care frigul să poată pătrunde;
• PPU poate fi montat pe orice suprafață, fără a fi nevoie de utilizarea elementelor de fixare.

PPU poate izola suprafețele greu accesibile

În ciuda numărului mare de avantaje, PUF, ca toate celelalte încălzitoare, are anumite dezavantaje:

1. Sub influența radiațiilor ultraviolete, materialul începe să se uzeze rapid și își pierde caracteristicile. Pentru a evita acest lucru, după aplicarea spumei poliuretanice, aceasta trebuie protejată, pentru care ipsos, vopsea, panouri de materiale diferite... O astfel de soluție nu numai că va închide spuma poliuretanică de efectele negative ale luminii solare, dar va face și suprafața tratată mai atractivă.
2. Aparține categoriei materialelor slab combustibile, prin urmare, sub influență temperatura ridicata nu arde, dar începe să se topească. Imediat ce efectul temperaturii este eliminat, procesul de mocnit încetează. Punctul de topire al spumei poliuretanice este mai mare de + 200 ° С, iar la + 650 ° С se poate aprinde.

Specificații

1. Conductivitate termică. Indicatorul indicat depinde de dimensiunea celulei și este în intervalul 0,019-0,035 wați pe metru pe Kelvin, ceea ce este mult mai mic decât cel al altor încălzitoare care sunt utilizate în prezent în construcții.
2. Izolarea zgomotului. Spuma poliuretanică are, de asemenea, caracteristici bune de absorbție a sunetului, care depind de elasticitatea, grosimea și proprietățile sale de amortizare. În timpul cercetării, s-a constatat că spuma poliuretanică semielastică are proprietăți maxime de izolare fonică.
3. Rezistenta la actiunea mediului chimic. Spuma poliuretanică va avea o rezistență mai mare la substanțe chimice decât polistirenul expandat. Nu se teme de vapori chimici, benzină și alte produse petroliere, alcooli, plastifianți și acizi diluați. Chiar și acidul concentrat nu poate provoca întotdeauna daune semnificative acestui material. Când se aplică spumă poliuretanică pe metal, acesta îl protejează bine de coroziune.
4. Capacitate de absorbție a umidității. Spuma poliuretanică este foarte slabă la absorbția umidității. Cu cât spuma poliuretanică este mai densă, cu atât va fi mai puțin capabilă să absoarbă umezeala. Pentru cresterea indicilor de rezistenta la apa, in spuma PU se introduc substante speciale. De exemplu, uleiul de ricin, care este introdus în compoziția acestei izolații, își reduce caracteristicile de absorbție a apei de 4 ori.
5. Inflamabilitate. Există mai multe categorii de spumă poliuretanică, în funcție de care are marcaje diferite. Spuma poliuretanică cu autostingere sunt marcate cu litera C, incombustibile - TS și greu inflamabile - TV. Pentru a crește rezistența la foc, în compoziția acestui material pot fi introduse substanțe speciale. Dacă se folosește spumă poliuretanică convențională, atunci un strat subțire de spumă poliuretanică rezistentă la foc poate fi aplicat deasupra și astfel protejează în mod fiabil suprafața de foc.
6. Densitate. Această cifră va depinde de tipul de material utilizat și este în intervalul 30-80 kg/m³.
7. Durata de viață. Durabilitatea spumei poliuretanice este destul de mare, producătorii oferă o garanție de cel puțin 30 de ani, deși în realitate este de câteva ori mai mare. Când clădirile construite în anii 70 ai secolului trecut, care au fost izolate cu spumă poliuretanică, sunt demontate în orașele europene, este clar că acest material practic nu și-a pierdut caracteristicile originale. În acest moment, aproximativ 90% din celulele izolate au rămas în el, ceea ce îi permite să-și îndeplinească eficient scopul. Nu s-a schimbat în acest timp și compoziție chimică PPU.
8. Siguranța mediului. PPU se întărește timp de 20-30 de secunde, după care devine absolut sigur atât pentru oameni, cât și pentru mediu.

Rezumând

După cum sa dovedit, izolația din spumă poliuretanică are un număr mare de avantaje care o deosebesc favorabil de alte materiale similare. Acest lucru explică popularitatea în creștere a spumei poliuretanice, care se datorează nu numai nivelului său ridicat caracteristici de izolare termică, dar și prin faptul că se creează izolație fără sudură, precum și ușurință în aplicare, greutate redusă și durabilitate.

Ce izolație din spumă poliuretanică este cea mai eficientă astăzi, nu mai ridică nicio îndoială. Dar acolo este două tipuri de pulverizare - spumă poliuretanică rigidă și spumă poliuretanică ușoară.În acest sens, suntem adesea întrebați ce diferența dintre aceste două materiale,și care dintre ele este cel mai indicat de aplicat în acest caz sau acela? Să încercăm să ne dăm seama.

În ciuda utilizării relativ recente a spumei poliuretanice în construcții (cel puțin la noi), fiecare persoană întâlnește aproape zilnic produse din moale spuma poliuretanica... De fapt, în uz casnic acesta este cel mai comun cauciuc spumă care a fost inventat în anii 60. Desigur, în materiale precum izolația termică nu poate fi utilizat, deoarece proprietățile sale fizice și mecanice nu corespund standardelor SNiP și GOST actuale. Pentru ca spuma poliuretanică să dobândească calitățile necesare, compoziției sale se adaugă componente chimice speciale, datorită cărora PPU când se solidifică, capătă caracteristici precum conductivitate termică scăzutăși absorbție de apă, rezistență la foc, densitate mare și rezistență la compresiune, rezistență la îngheț. Acesta este spuma poliuretanica primește acele semne pentru care este atât de apreciat în întreaga lume.

• Acum să definim diferența dintre spuma poliuretanică moale și ușoară. Spumă ușoară PU este un material cu o structură poroasă deschisă. Adică, structura sa nu este practic diferită de cauciucul spumă obișnuit, singura diferență este că spuma PU are un indice de densitate mai mare. In orice caz, factor de densitate nu este suficient de mare pentru a rezista la sarcini mecanice semnificative și, deoarece porii săi sunt deschiși, umiditatea pătrunde relativ liber prin ei. În același timp, chiar și lumină PPU posedă calităţi atât de importante precum căldura excelentă şi izolare fonică... Un alt avantaj este mai mult cost scăzut, comparat cu spumă poliuretanică rigidă, dar, din păcate, folosește cea mai ușoară PPU nu peste tot.

Înainte de a trage orice concluzie, să luăm în considerare proprietățile spumei poliuretanice rigide pentru a compara cu materialul ușor

Asa de, spumă poliuretanică rigidă este un material cu o structură poroasă închisă, care în sine spune multe. Deoarece porii sunt închiși, înseamnă că pătrunderea umezelii prin ei este imposibilă. Prin urmare, pe lângă materialul termoizolant, spumă poliuretanică rigidă este o metodă excelentă de impermeabilizare. În plus, spuma poliuretanică rigidă are un grad ridicat de densitate, ceea ce face posibilă tencuirea, chitul, vopsirea și aplicarea diferitelor amestecuri de finisare.

Acum să comparăm caracteristicile fizice și mecanice ale unuia și celuilalt material:

• spuma poliuretanică rigidă are o densitate de 35-40 kg / m3, iar spuma poliuretanică moale - 8-10 kg / m3;
• conductivitatea termică a spumei poliuretanice rigide este de 0,020 W / mK și moale - 0,038 W / mK;
• pentru realizarea acestor indicatori este necesar un strat de spumă poliuretanică rigidă cu o grosime de 30 mm și un strat de spumă poliuretanică ușoară de 60 mm.

Astfel, nu este greu să vezi asta pentru mai puțin grosime de aplicare, spumă poliuretanică rigidă are mai eficient indicatori de densitate și conductivitate termică. Acesta este motivul pentru carespumă poliuretanică închisăstructura poroasă este mult mai convenabilă de utilizat, chiar și în ciuda acesteia cost mai mare.

Ce se întâmplă spumă PU ușoară absolut nepotrivit pentru izolarea clădirilor?! Potrivit, dar cel mai bun pentru creare strat de izolare termică și fonică în interiorul incintei. Cel mai bine este folosit ca izolație pentru plăci de gips-carton pe pereții interioare. Dar când vine vorba de izolarea fundațiilor, subsoluri, pereții exteriori ai clădirii, podeaua, camerele frigorifice și alte suprafețe deschise, pe care, în plus, se efectuează un anumit efect mecanic, atunci aici trebuie să utilizați numai spumă poliuretanică rigidă sau in alt fel - spumă poliuretanică închisă structura poroasa.

• După cum sa menționat mai sus, spuma poliuretanică rigidă este o excelentă barieră de hidroizolație și, prin urmare, anti-coroziune. Datorită acestui fapt, este indispensabil pentru izolarea acoperișurilor și mansardelor. , poduri și balcoane , structuri metalice si rezervoare tehnologice . De asemenea spumă poliuretanică rigidă are un coeficient ridicat de rezistență la foc. Chiar și sub influența temperaturilor de până la 150-170 ° C, nu se deformează, prin urmare este utilizat pentru izolarea camerelor cazanelor, a rețelei de încălzire și a coșurilor de fum. În plus, spumă poliuretanică rigidă nu arde, prin urmare, in caz de incendiu, nu emite substante toxice.

Acum, pe baza tuturor celor de mai sus, putem trage o concluzie. Domeniul de aplicare al spumei poliuretanice moale cu o structură poroasă deschisă este limitată de rezistența sa mecanică scăzută și susceptibilitatea la pătrunderea umezelii. Spumă poliuretanică rigidă cu celule închise poate fi folosit pentru absolut orice suprafata, atat in exterior cat si in interiorul incintei. Este mult mai mult metoda eficienta izolatie termica indiferent de zona sa de aplicare.

• De la autorul Kucherenkoff & Co
• Puteți face cunoștință cu costul izolației pereților în afara casei de gaz silicat cu spumă poliuretanică rigidă în secțiunea lista de prețuri.
• Vă puteți familiariza cu procedura de efectuare a lucrărilor de PPU pulverizat în secțiunea termeni și condiții.
• Puteți obține răspunsuri la întrebările dvs. în secțiunea de contacte.

Spuma poliuretanică (PUF) este una dintre varietățile de materiale plastice umplute cu gaz (spume), care se obține în procesul de spumare a două lichide care au intrat într-o reacție chimică (poliol A și izocianat B).

După amestecarea acestor două componente, începe o reacție chimică, în urma căreia compoziția inițial lichidă face spumă și după un anumit timp se solidifică, formând material dur... Spuma poliuretanică rigidă rezultată are o structură cu celule închise, umplută în principal cu dioxid de carbon (care este eliberat atunci când reactie chimica), aer sau alt gaz. În acest caz, materialul solid în sine reprezintă aproximativ 2-7% din volumul total de spumă poliuretanică (în funcție de densitatea necesară), iar restul este gaz. Izolate unele de altele celulele cu un diametru de 1,0-2,0 mm, umplute cu gaz, servesc drept izolare termică ideală, conferind spumei poliuretanice proprietăți excepționale, ceea ce o face material termoizolant Numărul 1 în lume.

Istoria descoperirii spumei poliuretanice

Primul izocianat organic a fost sintetizat de Würz în 1849 prin reacția sulfaților organici cu sărurile acidului cianic: R2SO4 + 2KNCO → 2RNCO + K2SO4. La începutul anilor 1930, Carothers (SUA) a efectuat cercetări privind sinteza poliamidelor. Pe baza acestor studii, concernul I.G. Farbenindustrie (Germania) a început să lucreze la creare materiale polimerice similar cu poliamidele. Drept urmare, au fost inventați noi polimeri - poliuretanii.

În 1937, Bayer și colegii săi au sintetizat elastomeri poliuretanici prin reacția diizocianaților cu diverși compuși care conțin hidroxil (polioli). Apoi, pe baza acestor compoziții, au obținut spume poliuretanice rigide și flexibile. Munca din acea perioadă a avut ca scop înlocuirea unor materiale strategice precum cauciucul natural, oțelul, pluta cu poliuretani. De atunci, această zonă a chimiei polimerilor s-a dezvoltat într-un ritm rapid. Aproape toate țările industrializate au contribuit la dezvoltarea chimiei PU.

În țara noastră, cercetările intensive în această direcție au început în anii 60 de către un grup de oameni de știință de la Institutul de Chimie a Compușilor Macromoleculari al Academiei de Științe a RSS Ucrainei sub conducerea academicianului Yu.S. Lipatov. S-au desfășurat lucrări, de asemenea, la Institutul de compuși macromoleculari al Academiei Ruse de Științe, Institutul de Fizică Chimică al Academiei Ruse de Științe, institutele chimice-tehnologice din Moscova și Kazan și alte universități și institute de cercetare. În urma cercetărilor efectuate, au fost create mii de compoziții poliuretanice și numeroase materiale valoroase din punct de vedere tehnic pe baza acestora. Poliuretanii sunt material versatil: PU este folosit pentru a produce materiale elastice, semirigide și rigide. PU este prelucrat prin aproape toate metodele tehnologice existente: extrudare, presare, turnare, turnare. Pe baza acestora se obțin toate tipurile cunoscute de materiale și produse: umplute, armate, spumate, laminate, sub formă de plăci, foi, blocuri, profile, fibre, pelicule. În cele din urmă, produsele și structurile pe bază de PU sunt utilizate în toate industriile fără excepție.

Componentele și constituenții spumei poliuretanice

Sistemele constau din două componente: izocianat (B) și poliol (A).

Izocianat(componenta B) - in SUA este componenta A (butoaie de culoare rosie si neagra conform clasificarii europene, butoaie de culoare albastră- conform americanului) - poliizocianat, polimer, "MDI brut" de diverse firme și mărci.

Poliizocianat- un produs de fosgenare a poliaminelor, care se formează în timpul condensării anilinei cu formaldehidă în prezența unui catalizator acid. Conține 4,4-difenil-metan-diizocianat (4,4-MDI) și izomerii săi, precum și oligomeri cu funcționalitate mai mare. Produsul conține amestecuri de cantități mici de acid clorhidric, alți acizi care conțin clor și fier. Poliizocianatul se numește MDI brut deoarece contine produse nedistilabile.

În prezent, poliizocianatul nu este produs în Rusia, este achiziționat în străinătate și are propriul nume de la fiecare dintre companiile producătoare. Cele mai comune clase de poliizocianat sunt prezentate în tabel.

Clase de poliizocianat

Poliol (componenta A)- in SUA, aceasta este componenta B (butoaie albastre conform clasificării europene, butoaie roșii conform clasificării americane) este un amestec de produse polifuncționale care conțin hidroxil (polioli), agenți de spumă cu acțiune fizică sau chimică, catalizatori, spumă regulatori și aditivi speciali ignifugă (ignifuge).

Să luăm în considerare rolul fiecăreia dintre aceste componente.

Polioli (poliesteri). Poliesterii sunt surse de grupări hidroxil (-OH), care reacţionează cu izocianatul pentru a forma o structură poliuretanică. Alegerea structurii poliolului de pornire sau a amestecului de polioli determină proprietățile finale ale spumei poliuretanice.

Poliesterii sunt împărțiți în simpli și complexi.

Polieteri pentru spuma rigidă PU se bazează de obicei pe aducti de oxid de propilen cu alcooli sau amine polifuncționale, cum ar fi glicerol, pentaeritritol, trimetilolpropan, sorbitol, alfa-metilglucozidă, zaharoză sau etilendiamină și multe altele. Polieteri sunt acum utilizați în mod obișnuit în formulările de spumă PU rigidă datorită costului lor mai mic.

Poliesterii complecși, obținuți din alcooli polifuncționali și acizi și anhidride di- sau polifuncționale, în majoritatea cazurilor sunt utilizați pentru a obține spumă poliuretanică rigidă, asigurându-le o rezistență sporită și o închidere mai mare a porilor.

Agenți de spumă.

Agenții de spumă determină densitatea și conductivitatea termică a spumei poliuretanice finite. Există două metode de utilizare a agenților de expandare din formulare pentru a produce spumă poliuretanică rigidă.

În prima metodă, agentul de suflare este dioxid de carbon gazos (CO2), care se formează prin reacția apei cu un izocianat - spumare chimică.

În a doua metodă, agentul de expandare este CO2 și un lichid volatil (agent de expandare fizic) - un lichid cu un punct de fierbere scăzut care se evaporă ca urmare a eliberării de căldură atunci când izocianatul reacționează cu poliolul și apa.

În prima metodă, apa și poliolul, împreună cu catalizatorul, reacționează cu izocianatul într-un raport aproximativ stoechiometric, dând spume cu densități diferite în funcție de conținutul de apă. Astfel de sisteme pot fi turnate și formate în spumă poliuretanică cu un număr mare de celule închise, absorbție scăzută de apă, rezistență bună la căldură și performanță. Avantajul spumei PU cu spumă de apă este formarea de unități de uree și creșterea numărului de fragmente aromatice în polimer, precum și un punct de fierbere mai scăzut al gazului din interiorul celulelor de spumă în comparație cu spuma PU, lichide volatile spumate. . Aceste avantaje devin cele mai importante pentru PUF cu densitate foarte mică, în special pentru PUF concepute pentru aplicații cu densitate foarte mică. temperaturi scăzute.

În a doua metodă, izocianatul reacţionează cu poliol şi apă în prezenţa unui lichid volatil. Reacțiile exoterme dintre poliol și izocianat, apă și izocianat generează căldură și evaporă solventul. Variind cantitatea de agent de spumă, se pot obține spume cu densități diferite. Principalul avantaj al acestei metode constă în coeficientul scăzut de conductivitate termică a spumei și în cele mai bune proprietăți de izolare termică ale acestora.

Când se utilizează un astfel de agent de expandare, există și alte avantaje: gazul care se evaporă răcește spuma și îmbunătățește caracteristicile de procesare și proprietățile spumei poliuretanice, încetinește viteza de gelificare a spumei în expansiune, dând pori mai mari și arătând mai puțină tendință la ars ( ardere) și apariția defectelor în structura spumei

Până de curând, cei mai comuni agenți de suflare cu punct de fierbere scăzut erau clorofluorocarburile (de exemplu, Freon 141b). Dar în legătură cu Acordurile Internaționale pentru Protecția Stratului de Ozon al Pământului adoptate, utilizarea agenților de spumă de acest fel a fost limitată de cota de import. Prin urmare, în prezent, fluorocarburile cu punct de fierbere scăzut, prietenoase cu ozonul, care au conductivitate termică scăzută, sunt propuse pentru spumarea spumei poliuretanice. Singurul dezavantaj la utilizare este costul lor ridicat.

Recent, hidrocarburile sigure pentru ozon, cum ar fi pentanul, ciclopentanul, ciclohexanul etc. s-au răspândit ca agenți de suflare. Dezavantajul lor este că sunt inflamabile și, prin urmare, necesită echipamente speciale antiexplozive și recepție și depozitare speciale.

Compania noastra a dezvoltat sisteme folosind toate tipurile de agenti de spumare.

Catalizatori.

Catalizatorii accelerează reacțiile dintre izocianat și poliester și izocianat și apă, adică. determinați vitezele de reacție (parametrii tehnologici de spumare). În funcție de rata de spumare dorită sau de gradul de răspândire pentru producție, concentrațiile de catalizator vor varia de obicei. Catalizatorii sunt, de asemenea, importanți pentru a finaliza reacțiile (întărire cu spumă).

Catalizatorii pe care îi folosim sunt în principal amine terțiare și etanolamine substituite.

Regulatoare de spumă.

Regulatorii de spumă sunt agenți tensioactivi. Agenții de spumă ridică spuma polimerică, dar numai agenții tensioactivi sunt capabili să o mențină în stare optimă și să asigure că are o anumită dimensiune și celule de închidere. Sunt emulgatori (asigură stabilitatea amestecului de constituenți ai componentei A), stabilizatori de spumă (stabilizează celulele formate) și regulatori de spumă (reglează dimensiunea celulelor).

În această calitate sunt utilizate tipuri diferite substanțe, dar în majoritatea cazurilor - copolimeri alchilsilan-polioxialchilen (siliconi). Ele fac posibilă obținerea de celule extrem de mici, cu un grad ridicat de închidere. Alți agenți tensioactivi sunt fie mai puțin eficienți, fie asigură doar un grad scăzut de închidere a celulelor.

Ignifuge.

Ignifugele (aditivi de stingere a flăcării) sunt substanțe care încetinesc arderea spumei poliuretanice. Pot fi compuși organici nereactivi (nereactivi) care conțin fosfor și/sau halogeni, sau fosfați sau oxizi anorganici obișnuiți. Reprezentanții tipici ai retardanților organici nereactivi sunt tris (cloretil) -tris (cloropropil) - sau tris (dibromopropil) fosfați.

A doua grupă de aditivi de stingere a flăcării sunt substanțe cu grupe funcționale (polioli cu conținut de fosfor, clor și brom), care, ca urmare a interacțiunii cu izocianatul, intră în lanțul polimeric.

Chimia PPU

Spumele poliuretanice rigide obținute ca urmare a reacțiilor de poliadiție și policondensare trebuie considerate ca fiind bloc copolimeri care conțin, pe lângă legătura uretanică, și alte grupări funcționale care interacționează între ele.În formă simplificată, spumele poliuretanice se formează ca urmare a două principale reactii:

1. Reacții ale izocianatului cu compuși hidroxi (polioli care conțin o grupare OH) care conduc la formarea unui polimer:

R-N = C = O + R1-CH2-OH = R-NH-C-O-CH2-R1 + Δ

izocianat poliol uretan

Căldura de reacție (D) este de aproximativ 24 kcal/mol uretan.

2. Reacțiile izocianatului cu apa pentru a forma dioxid de carbon (CO2), care ajută la spumarea polimerului și îi conferă o structură poroasă:

2R-N = C = O + H2O = R-NH-C-NH-R + CO2 + Δ

izocianat apă uree dioxid de carbon

Efectul termic (D) al acestei reacții este de aproximativ 47 kcal/mol de apă.

Astfel, chimia spumelor poliuretanice se bazează pe reacțiile unui izocianat (componenta B) cu compuși care conțin atomi de hidrogen activ (componenta A).

Izocianați sunt compuși care au una sau mai multe grupări izocianat foarte reactive (-N = C = O).

Fizica PPU

Formarea spumei este un proces fizic complex.

În masa de reacție lichidă se formează un gaz, care este spumată de agenți de spumare fizici sau chimici. Când lichidul este suprasaturat cu gaz, încep să se formeze bule, ai căror centre sunt faza gazoasă dizolvată în lichid. Gazul suplimentar difuzează în bulele în creștere, care sunt stabilizate de agenți tensioactivi (regulatori de spumă). Conform teoriei, presiunea de echilibru într-o bula este invers proporțională cu raza acesteia. Prin urmare, bulele mici se combină cu cele mari pentru a forma mai puține celule mari. Pe măsură ce celulele se extind, între fiecare pereche de celule se formează o peliculă, iar fluxul capilar forțează lichidul să curgă în fire triunghiulare sau pereți plati formați din trei celule. Cele patru fire sunt conectate pentru a forma scheletul structurii de spumă. Geometria spumei include multe structuri și nu poate fi modelată.

În termeni generali, spuma poliuretanică este o rețea tetraedrică de fire conectate prin filme care separă celulele individuale. Șuvițele conferă spumei rezistență mecanică; peliculele separă celulele care conțin vaporii agentului de spumă și împiedică trecerea vaporilor prin spumă.

Spuma poliuretanică se formează dintr-un lichid care devine mai vâscos în timpul spumării și în cele din urmă se solidifică. Pentru obtinerea rezultate mai bune sfârșitul spumării și solidificării ar trebui să aibă loc aproximativ simultan.

Numărul total de celule formate este determinat de conținutul de gaz dizolvat în componentele lichide și de cantitatea de gaz eliberată ca urmare a unei reacții chimice și a evaporării unui lichid cu punct de fierbere scăzut.

Luați în considerare caracteristicile fizice și chimice de bază date ale componentelor.

Aspectul vă permite să evaluați vizual componentele.

Se arată numărul de hidroxil câte grupări hidroxil (-OH) reacţionează cu grupări izocianat (-NCO) pentru a forma o structură polimerică. În același timp, se consumă o moleculă -NCO pentru o moleculă -OH.

Numărul de hidroxil se determină analitic și se exprimă în cantitate de mg KOH, echivalent cu grupările OH dintr-un gram de component (mg KOH/g).

Numărul de hidroxil poate fi exprimat în %. Translația indicelui OH în% se realizează după formula: % OH = număr OH (mg KOH / g)

Fracția de masă a apei arată cât de multă apă reacționează cu grupările izocianat și cât de mult dioxid de carbon (agent de spumare) este eliberat în acest caz. În acest caz, două molecule NCO sunt consumate per moleculă de H2O și o moleculă de dioxid de carbon (CO2) este eliberată. Reacția este prezentată mai sus.

Fracția de masă a apei se determină analitic prin metoda Fisher și se exprimă în procente (%).

Vâscozitatea dinamică a componentelor- proprietatea lichidelor de a rezista la mișcarea uneia dintre părțile lor față de alta. Vâscozitatea dinamică a fluidelor scade odată cu creșterea temperaturii. Prin urmare, este necesar să se indice la ce temperatură a fost efectuată determinarea acestui indicator.

Vâscozitatea dinamică se determină pe aparate speciale - vâscozimetre și se exprimă în milipascal secunde (mPa · s) sau centipoise (cPs). Vâscozitatea dinamică a componentelor arată mobilitatea componentelor și a amestecurilor acestora.

Densitatea componentelor lichide- o valoare egală cu raportul dintre masă și volumul său. Densitatea depinde de temperatură, prin urmare, măsurătorile sale sunt efectuate la o anumită temperatură, care trebuie indicată. Densitatea lichidelor se măsoară pe cântare hidrostatice, picnometre și se exprimă în grame pe centimetru cub (g/cm3).

Testul eșantionului de proces arată parametrii procesului de spumare * (pornire și timp de gelificare), adică activitatea sistemului în timpul spumării în condiții de laborator la o temperatură de (19-21) ºС și densitatea aparentă a spumei poliuretanice la spumare liberă**.

Trebuie avut în vedere faptul că, la spumarea din mașină (la aceeași temperatură a componentelor și a încăperii), sistemul va fi mai activ, iar densitatea spumei PU este mai mică.

* Ora de începere - timpul de la începutul amestecării amestecului de componente A și B până la începutul spumării (o creștere vizibilă clară a volumului amestecului de componente).

* Timp de gelificare - timpul de la începutul amestecării amestecului de componente A și B până la momentul polimerizării, când se pot obține fire subțiri de polimer de întindere din amestecul de reacție în creștere atunci când sunt atinse cu o baghetă de sticlă.

Pentru a determina timpul de gelificare, o tijă de sticlă este scufundată în masa de spumă la o adâncime de 5-7 mm la fiecare 2 secunde.

** Densitatea aparentă a spumei poliuretanice cu spumă liberă.

Există două tipuri de densitate pentru materialele poroase:

Densitatea adevărată - densitatea materialului, excluzând golurile;

Densitatea aparentă este raportul dintre masa unui material și întregul volum pe care îl ocupă.

Densitatea aparentă a spumei poliuretanice- masa pe unitatea de volum de material, inclusiv volumul porilor inchisi. Determinarea densității aparente se efectuează la 20 de minute după spumare pe probe tăiate din spumă poliuretanică obținută în timpul testului de proces;

Pentru testare, tăiați trei mostre cu dimensiuni (50,0 ± 0,5) × (50,0 ± 0,5) × (50,0 ± 0,5) mm din partea de înălțime medie a spumei poliuretanice, în timp ce prezența unui film tehnologic nu este permisă ... Este permisă utilizarea probelor cilindrice.

Probele sunt cântărite și măsurate.

Densitatea aparentă a PPU este calculată prin formula:

ρ = M * 1000, unde

M este masa probei, g;

V este volumul probei, cm3;

ρ este densitatea aparentă a spumei poliuretanice, kg/m3.

Atunci când se efectuează un test tehnologic, structura spumei poliuretanice întărite este evaluată prin inspecția vizuală a unei secțiuni verticale a unei probe de spumă poliuretanică nu mai devreme de 20 de minute după spumare. Structura spumei poliuretanice rigide este cu ochiuri fine, neuniformă.

Fracția de masă a grupărilor izocianat arată câte grupări izocianat (-NCO) reacționează cu grupările hidroxil și apa. Reacțiile sunt prezentate mai sus.

Fracția de masă a grupărilor izocianat se determină analitic și se exprimă în %.

Clorul hidrolizat prezintă fracția de masă a ionilor de clor prezenți în produs și formați în timpul hidrolizei izocianaților, având un efect catalitic asupra formării spumei poliuretanice. Clorul hidrolizabil se determină analitic și se exprimă în ppm.

1 ppm este egal cu 0,0001%.

Indicatorii (numărul de hidroxil, fracția de masă a apei și fracția de masă a grupărilor izocianat) sunt necesari pentru a calcula raportul componentelor A și B la obținerea spumei poliuretanice.

Cantitatea teoretică de izocianat (componenta B) necesară reacțiilor cu grupările hidroxil și apa conținute în componenta A se calculează în termeni de echivalenți stoichiometrici.

Cantitatea de izocianat utilizată în formulare împărțită la echivalentul teoretic este cunoscută sub numele de indice de izocianat:

Indice de izocianat = Valabil utilizare cantitate de izocianat * 100% Obligatoriu teor. cantitatea de izocianat

Când se utilizează o valoare mai mare sau mai mică a indicelui izocianat, proprietățile spumei poliuretanice pot varia. Pentru spuma poliuretanică rigidă, valorile preferate ale acestui indicator sunt de la 105% la 110%, ceea ce este luat în considerare de specialiștii noștri la dezvoltarea formulărilor. Un exces ușor de izocianat este, de asemenea, utilizat pentru a reduce tendința de contracție a spumei PU.

Tipuri de PPU

Spumele poliuretanice sunt împărțite în mod convențional în următoarele grupuri:

1) prin duritate sau valoarea modulului de elasticitate - în rigide, semirigide și elastice (de obicei spume elastice sunt cele care au o solicitare de compresiune la 50% deformare mai mică de 10 kPa, iar cele rigide - mai mult de 150 kPa; semirigide; cei ocupă o poziţie intermediară);

2) prin metoda de obţinere- pentru bloc si turnat;

3) prin gradul de închidere a celulei- pe plasa deschisa si inchisa. Proprietăți importante spumele poliuretanice au densitate aparentă scăzută (până la 16-18 kg/m3), proprietăți excelente de izolare termică, rezistență ridicată la rupere și rezistență la rupere, rezistență la îmbătrânirea oxidativă.

1. Elastic(moale) spumă poliuretanică cu o structură cu celule deschise (cauciuc spumant) - ¬ caracterizată prin prezența unei structuri poroase deschise, care este umplută cu dioxid de carbon sau aer. Numărul de celule deschise în acest tip de PPU ajunge până la 90% din volumul total. Spuma poliuretanică cu celule deschise are un coeficient scăzut de conductivitate termică, este un material transparent la vapori și servește ca un bun izolator fonic. Densitatea spumei poliuretanice cu celule deschise ¬ este de 8 ÷ 20 kg / m3. Principalul domeniu de utilizare a spumei poliuretanice flexibile este industria mobilei și auto. Spumele poliuretanice elastice sunt utilizate pe scară largă ca material de amortizare pentru susținerea corpului, de exemplu, în producția de saltele, suprafețe, perne, perne de canapea de toate tipurile pentru paturi și fotolii, precum și pentru alte scopuri, de exemplu, la fabricarea covorașelor etc. Pe lângă faptul că oferă suport funcțional corpului uman, materialul de amortizare trebuie să ofere și o bună distribuție a presiunii, un nivel adecvat de confort fiziologic și o ventilație adecvată.

2. Spumă poliuretanică vâscoelastică(cu memorie) cu o structură celulară deschisă - posedă proprietăți unice... Este capabil să ia forma unui obiect care îl afectează, de exemplu, un corp uman, iar în cazul îndepărtării încărcăturii, după un timp, să-și restabilească încet forma inițială fără deformare permanentă. Este folosit în industria mobilei. Spumele poliuretanice viscoelastice (VE) sunt utilizate pe scară largă ca materiale de amortizare pentru a susține corpul uman. Spre deosebire de spumele poliuretanice convenționale și foarte rezistente, valorile lor de elasticitate sunt vizibil sub 40% și, de regulă, chiar sub 15%. Spumele poliuretanice vâscoelastice sunt destul de moi, dar în același timp asigură suportul necesar, spume care au o rată foarte lentă de revenire la forma inițială după încetarea stresului, densitate mare și sensibilitate termică. Aceste proprietăți permit corpului să se scufunde mai adânc în spumă, menținând în același timp senzațiile plăcute de contact cu spuma poliuretanică flexibilă de înaltă calitate. Aceasta înseamnă că, datorită structurii sale unice, spuma poliuretanică se adaptează perfect contururilor și greutății corpului uman, permițându-i să absoarbă și să distribuie presiunea mai uniform, ceea ce este util în special pentru prevenirea și tratarea ulcerelor de presiune. Dezavantajul spumei poliuretanice vâscoelastice este pierderea elasticității la temperaturi scăzute.

3. Spumă poliuretanică elastică cu celule închise- spumă poliuretanică specială, scumpă, care este utilizată în aviație și inginerie aerospațială

4. Spumă poliuretanică tare-moale cu celule închise- folosit in industria auto. Este utilizat pentru fabricarea izolației termice a cabinei auto.

5.Spumă poliuretanică rigidă cu celule închise- caracterizată prin prezența unei structuri cu celule închise. Spuma poliuretanică cu celule închise este un burete polimer dur și durabil, cu milioane de celule cu bule închise, izolate unele de altele, umplute cu gaz, formate ca urmare a interacțiunii componentelor spumei poliuretanice (poliol și izocianat). Această interacțiune a dus la spumarea compoziției lichide, extinderea de până la 30 de ori volumul său lichid inițial și polimerizarea. Aproximativ 92-98% din volumul total de spumă poliuretanică este celule închise umplute cu gaz și doar 2-8% este material solid. Acest gaz are o conductivitate termică mai mică decât aerul. Și tocmai faptul că mai mult de 92% din material este gaz (și doar mai puțin de 8% este solid) face ca spuma poliuretanică să fie lider între toate materialele termoizolante existente în prezent. Spuma poliuretanică cu celule închise are un coeficient ridicat de conductivitate termică (0,019-0,03 W / m ° C, în funcție de densitatea spumei poliuretanice), este un material rezistent la umiditate, la vapori. Densitatea spumei poliuretanice cu celule închise este de ¬ 17 ÷ 750 kg / m3. Spuma poliuretanică cu celule închise este un material dur, durabil și în același timp ușor, cu o structură solidă, conductivitate termică scăzută și permeabilitate scăzută la vapori. Datorită structurii cu celule închise, acest tip de spumă PU previne în mod fiabil trecerea aerului, apei, umezelii și vaporilor. Coeficient de permeabilitate la vapori 0,04-0,05 mg / (m * h * Pa). Poate singurul dezavantaj al acestui tip de spumă poliuretanică este costul relativ ridicat în raport cu alte materiale termoizolante, inclusiv spuma poliuretanică cu celule deschise. Deoarece are o structură mai densă, consumul de material crește în mod corespunzător, ceea ce va duce cu siguranță la o creștere a costului de implementare. lucrari de izolare termica... Cu toate acestea, izolația rigidă din spumă poliuretanică se plătește prin reducerea costurilor de încălzire iarna și energie electrica pentru aer conditionat vara. De obicei, alegerea spumei poliuretanice cu celule închise se datorează cerințelor de rigiditate și rezistență a stratului de izolare termică și necesității de barieră de vapori și proprietăți de impermeabilizare ale izolației. Spuma poliuretanică rigidă este utilizată în construcții, la fabricarea echipamentelor de refrigerare și congelare, construcții navale. Spuma poliuretanică este utilizată pe scară largă pentru termoizolarea și impermeabilizarea tuturor tipurilor de containere, structuri metalice, arcuite și alte structuri, precum și țevi, pereți și acoperișuri.

6. Spumă poliuretanică cu celule deschise- Este un material format din celule deschise si interconectate cu proprietati elastice pronuntate. Are o structură spongioasă. Spumă rapid și crește în volum. Are proprietăți excelente de absorbție a sunetului. Cu toate acestea, nu este suficient de puternic, de aceea nu este recomandat pentru utilizare pentru izolarea exterioară în cazul unui posibil contact direct cu apa și aburul.

In domeniul constructiilor si izolatiei prezinta interes spuma poliuretanica rigida cu celule deschise de densitati ultra-scazute de 8-10 kg/mc.

Pulverizarea și turnarea unor astfel de sisteme este recomandabilă în structurile ferite de umiditate sau în locurile în care, din cauza specificului de funcționare, condensul și umezirea spumei PU este imposibilă. Este utilizat pe scară largă pentru izolare fonică și filtre.

Caracteristici comparative ale spumei poliuretanice cu celule deschise și cu celule închise

Avantajele PPU cu o structură cu celule închiseîn fața spumei cu celule deschise, aceasta este rezistență, proprietăți mai bune de protecție termică, rezistență mai mare la scurgeri de aer și vapori de apă. Utilizarea unuia sau altui tip de spumă poliuretanică depinde de specific conditii tehniceși factori precum: tipul obiectului, materialul de suprafață, prezența mediilor agresive, expunerea la atmosferă și scopul izolației care se realizează.

De exemplu, spuma poliuretanică cu celule deschise nu este potrivită pentru încălzirea unui subsol sau fundație, acele locuri în care izolația va fi în contact direct cu umiditatea și există pericolul de a se uda. Spuma poliuretanică cu celule închise este ideală pentru izolarea oricărui spațiu, inclusiv acolo unde este necesar să se realizeze o izolare termică maximă, dar nu este posibil să se utilizeze material de o grosime suficientă.

- aparține grupului de materiale plastice umplute cu gaz, 85-90% constând dintr-o fază gazoasă inertă. Datorită proprietăților sale în mare măsură universale, spume poliuretanice (cunoscute și ca PPU) sunt foarte răspândite la nivel mondial în aproape toate sferele de activitate umană. Bureți de spălat vase, umpluturi pentru lenjerie de pat și jucării moi pentru copii, mobilier tapițat și un scaun auto obișnuit - acesta este tot ceea ce ne înconjoară pe fiecare dintre noi și are loc în fiecare zi în viața de zi cu zi.

Poveste

În 1937, un grup mic de oameni de știință și cercetători ai laboratorului IG farben(la Leverkusen) condus de Otto Bayerpentru prima dată a fost posibil să se sintetizeze o nouă substanță cu proprietăți foarte neobișnuite. În funcție de viteza de reacție și raportul de amestec al poliolului și poliizocianatului, proprietățile materialului rezultat au fost, de asemenea, radical diferite. Pe de o parte, flexibil, elastic, dar nu rezistent la rupere (nume de laborator Perlon U), iar pe de altă parte, dens, dur, puternic dar în același timp fragil atunci când se îndoaie Igamid U. Orizonturile de implementare economică a acestui descoperirile științifice au fost promițătoare și foarte extinse. Producția industrială a început la Leverkusen în 1940 poliuretan ca o turnare din stuc. Dar începutul celui de-al Doilea Război Mondial a făcut propriile ajustări, problema penuriei de materii prime și a unei restructurari generale a economiei pentru nevoi militare, a încetinit semnificativ dezvoltarea poliuretanilor. De fapt, până în anii 60 ai secolului trecut, spuma poliuretanică, la fel ca mulți alți polimeri, s-a dezvoltat foarte lent - totuși, odată cu sfârșitul războiului, redresarea economică și construcția rapidă după război, interesul comercial pentru spumele poliuretanice a crescut foarte mult. Astfel, până în 1960, mai mult de 50.000 de tone de spumă fuseseră produse de diverse companii.

Structura și caracteristicile chimice

Pentru reacția de adiție și formarea lanțurilor polimerice, prezența a cel puțin două diferite
componente: poliolși poliizocianat... Aceeași reacție are loc în mai multe etape. În primul rând, din diol și diizocianat se formează molecule de izocianat bifuncționale cu o grupare (-NCO) și grupări hidroxil (-OH). Ca rezultat al reacției în lanț, la ambele capete ale grupelor moleculare se formează lanțuri scurte de polimeri identici și omogene din punct de vedere structural, care pot fi polimerizate cu alți monomeri.La amestecul de reacție se adaugă o cantitate mică de apă și, ca rezultat al reacției cu o parte din grupările izocianat, dioxid de carbon, care este principalul factor de spumare. În același timp, gruparea amino primară reacționează cu izocianatul pentru a înlocui ureea, obținând astfel stabilitatea lanțului.În funcție de lungimea lanțului microbilor umplute cu gaz, proprietățile mecanice ale poliuretanului diferă și ele. Astfel, o densitate tipică este între 5 și 40 g/m³ pentru blocuri de spumă moale, care sunt utilizate în mod obișnuit ca de diverse feluri umpluturi de mobilier etc. Spume poliuretanice rigide, cu o densitate de 30 până la 86 kg/m³, găsit aplicare largăîn construcţii ca material termoizolant şi fonoizolant. În plus, spuma poliuretanică cu o densitate de 70 kg/m³, datorită structurii sale dense, nu permite trecerea umezelii și poate fi folosită ca o hidroizolație excelentă.

Proprietăți biogene

Deoarece componentele inițiale ale spumei poliuretanice, sunt utilizate de obicei produse din industria petrochimică (polioli și poliizocianați), cu toate acestea, nu va fi de prisos să rețineți că este posibilă producerea de componente de spumă PU din uleiuri. origine vegetală... În special, sunt grozave în acest scop. uleiuri de ricin. De asemenea, este posibil să se obțină polioli din soia, rapita si floarea soarelui uleiuri. Cu toate acestea, această metodă de producere a componentelor din spumă poliuretanică nu este fezabilă din punct de vedere economic din cauza diferenței semnificative în costul materiilor prime vegetale și petrochimice. De aceea, spumele poliuretanice biogene nu au găsit o aplicație largă și utilizarea lor este limitată la o gamă foarte restrânsă de sarcini specifice.

Standarde și GOST

Decretul Guvernului Moscovei din 17.02.2004 N 91-PP - standarde pentru utilizarea spumei poliuretanice pentru izolarea termică a țevilor și a rețelei de încălzire;
- Izolarea termică a anvelopelor clădirilor și clădirilor - STO 00044807-001-2006;
- Izolație termică conducte cu spumă poliuretanică turnată VSN 462-85 (Aprobat Minmontazhspetsstroy URSS 29 martie 1985);
- Reguli sanitare pentru producerea materialelor sintetice si polimerice 12 decembrie 1988 N 4783-88

Domeniul de utilizare a spumei poliuretanice

- În industria auto ca umplutură pentru scaune auto și izolare fonică a interioarelor vehiculelor;

- În industria mobilei și în industria ușoară, așa-numitele spume poliuretanice moi sunt utilizate în principal sub formă de umplutură și material de amortizare mobilier tapițat, perne, saltele, la modelarea manechinelor etc.De vreme ce ppu variază după densitatea, aceasta afectează nivelul de elasticitate al produselor finale;
- PPU este, de asemenea, foarte des folosit în jucăriile moi pentru copii ca umplutură - acest lucru este ușor de explicat prin faptul că acest material este complet neutru din punct de vedere ecologic și biologic;
- În industria încălțămintei ca suporturi pentru copt și alte elemente de încălțăminte;
- Ca izolator la rece în frigidere de uz casnic, precum și comerciale, camere frigorifice mari și în transport
echipamente frigorifice;
- Ca izolator termic în conductele principale, precum și izolarea conductelor de joasă temperatură în industria chimică;
- În timpul construcției de structuri prefabricate industriale, precum și civile (ca parte a panourilor sandwich);

- Și, bineînțeles, una dintre cele mai extinse domenii de utilizare a PPU este utilizarea acestuia ca izolație termică, precum și ca izolare acustică și hidroizolație în timpul construcției, revizuire cladiri rezidentiale, depozite, hangare, private case de tara, ateliere de producție, garaje și alte clădiri.Din cauza ei foarte scăzutăconductivitate termică(0,019 - 0,03 W / (m), micpermeabilitatea la vaporisi hidroizolatii
caracteristici - spumele poliuretanice rigide cu o structură cu celule închise sunt folosite aproape peste tot și sunt utilizate atunci când se lucrează la:
- Izolarea termică a acoperișurilor și mansardelor;
- Izolarea si izolarea fonica a peretilor atat in interiorul cat si in exteriorul incintei
clădire;
- Hidroizolarea si izolarea fundatiilor.

Coeficienții mari de aderență fac ca acest material să fie foarte versatil; poate fi aplicat cu același succes pe hârtie, metal, lemn, ipsos, cărămidă, pâslă pentru acoperiș, țigle și multe altele. Capacitatea de a produce și aplica spumă poliuretanică direct pe șantier reduce semnificativ costurile asociate și face ca stratul de termoizolație aplicat să fie complet monolitic - ceea ce asigură că nu există punți reci. Formulări monocomponente întărite cu umiditate în aer (vezi spumă). și-au găsit, de asemenea, aplicația și sunt adesea folosite în viața de zi cu zi pentru mici lucrări casnice de izolare fonică și termoizolare, precum și acolo unde este necesară umplerea golurilor (de exemplu, în timpul instalării). ferestre din plasticși uși).

Spuma poliuretanică - mituri și realitate

1. „PPU este un material combustibil .....”

Toate sistemele de bază de spumă PU, după cum știți, sunt materiale greu combustibile, de exemplu. sunt rezistente la impactflacără deschisă și radiație de căldură: grup de inflamabilitate G1, G2, G3 în conformitate cu GOST 12.1.044-89.La același grupinclude TOATE încălzitoarele, inclusiv materiale plastice spumate, polistiren expandat, polietilenă spumă etc.Excepție este izolația necombustibilă pe bază de fibră de bazalt, dar diferă în creșterehigroscopicitate. O altă izolație necombustibilă este argila expandată. Cu toate acestea, domeniul de aplicare al acesteia este suficienteste limitat si pentru a obtine un efect tangibil de izolare termica este necesar un strat de argila expandata de minim 30 cm.Se dovedește că spuma poliuretanică este același material moderat inflamabil, ca toate celelalte, dar, spre deosebire depolistiren expandat, PPU în compoziția sa are un ignifug, care nu permite răspândirea flăcării șitransformă PPU în categoria materialelor cu auto-stingere. Pur și simplu, există o sursă de incendiu terță parte - PPU arde,fără sursă de incendiu - PPU nu arde.Spuma poliuretanică este mai sigură decât lemnul în ceea ce privește siguranța la foc. Are conductivitate termică scăzută șio structură acrio-poroasă - datorită acestui fapt, nu se arde imediat la toată adâncimea. Flacăra afectează doarpe stratul de suprafață și numai atunci când este ars se mișcă mai adânc. Un factor importantinhibă arderea spumei poliuretanice, este faptul că densitatea spumei poliuretanice este de zece ori mai mică decât cea alemn și, în consecință, un produs mai puțin combustibil pe unitate de volum. PPU în caz de incendiu dă mai puțincăldură decât lemnul. De exemplu, plăci de lemn 1000 * 1000 * 10 mm la o densitate de 500 kg / m3 la maximumarderea asigură o putere calorică de 80
MJ. Căldura de ardere a spumei poliuretanice cu o densitate de 50 kg/m3 este aceeașidimensiunea este estimată la 13,5 MJ, adică aportul spumei poliuretanice la echilibrul termic
focul este de 6 ori mai mic decât cel al unui copac.Spuma PU se obține din două componente - componenta poliol A (conține polioli, stabilizatori,catalizatori și agent de expandare) și izocianat componenta B. Până în 2003, componenta „A” nu aveacompoziția agentului ignifug - fosfat de tricloroetil (TCEP), deoarece aceasta a redus durata de valabilitate a componentei. Ellivrat cu componenta „A” separat, iar echipa de pulverizare a trebuit să adauge TCEP la componentă„A” chiar înainte de a-l folosi. Prin urmare, de proprietățile de stingere a incendiilor ale izolației termice depindeaude la interpreți. A fost mai profitabil pentru echipa de pulverizare să nu adauge deloc un ignifug la componenta „A”.Acest lucru încetinește procesul de spumare a spumei PU. În acest caz, consumul de componente crește, respectiv creștecostul muncii. Ca urmare, camera procesată din interiorul PPU fără un ignifug sau cu acestacantitate insuficientă, ar putea lua foc când ține lucrari de sudare electrica, gresitmanipularea focului deschis etc. Aceste componente nu mai există. Componente moderne„A” conține substanțe ignifuge eficienți, care fac ca PPU să se autostingă, de exemplu. nearse afarăflacăra unei surse de incendiu terță parte.

2. „Spuma PU eliberează substanțe toxice .....”

Toate obiectele din plastic emit substanțe nocive în diferite grade. Nu este un secret că chiar și înstandardele de Supraveghere Sanitară şi Epidemiologică stabilesc un număr minim de substanțe nocive, care este consideratăsigur pentru sănătate. Mirosul familiar al unei mașini noi este reprezentat de compuși chimici volatili nocivi,care se evaporă din piesele din plastic pentru ceva timp. Mobilierul ieftin emite substanțe toxiceformaldehidă, deoarece PAL conține o cantitate mare din acesta. Plăci OSB utilizate pentru placarepereți în construcție de locuințe în cadru, și mai toxici, deoarece există mai multă formaldehidă în ele. Absolut
ecologicnumai materialele naturale pot fi considerate sigure: piatra si lemnul, netratate cu antiseptice.Printre încălzitoare, liderul în privința mediului este vata minerală, deoarece ea însăși nu emite substanțe chimice volatilesubstante. Dar emite toată aceeași formaldehidă conținută în baza adezivă, carepermite fibrelor să-și păstreze forma pentru un timp. În plus, vata minerală este un alergen. Prin urmare eainterzis pentru utilizare în grădinițe și instituții preșcolare.În ceea ce privește spuma poliuretanică, faptul eliberării de substanțe chimice volatile exista anterior cu adevărat.Mirosul caracteristic a rămas în cameră după pulverizarea cu spumă poliuretanică timp de câteva săptămâni. Cauzăaceasta este componenta întreruptă „A”. Tehnologia de fabricație a componentelor casnice din spumă PU până la2003 prevedea utilizarea fracțiilor eterice foarte volatile. Momentan astatehnologia nu este folosită. Componentele moderne nu au acest dezavantaj, iar la verificare după treizile de la aplicarea PUF, nu se găsesc substanțe nocive în cameră. În două sau treizile, în funcție de grosimea stratului, PUF este eliberat de o cantitate mică de reacție rezidualăgaze și apoi absolut sigur din punct de vedere ecologic.

3. „Spuma PU absoarbe umezeala .....”

- Adevărat (în legătură cu panourile sandwich din spumă PU)

Dar acest lucru se aplică spumei poliuretanice și polistirenului expandat în aceeași măsură. Acest lucru se datorează faptului căizolatorii termici cu spumă au 2-8% celule deschise, în care, datorită efectului capilar,apa patrunde. În aceleași condiții, polistirenul expandat va absorbi mai multă apă datorită faptului că se obțineacelași grad de izolare termică necesită mai multă spumă de polistiren decât spumă poliuretanică (datorită diferitelorcoeficienţii de conductivitate termică). Volumul de apă absorbit este atât de nesemnificativ (absorbția de apă 0,04-0,05% pentru ambele izolatoare termice), care nu se pot deteriora chiar și după înghețari repetate. Constructoriiizolatoarele termice spumate sunt utilizate pe scară largă în condiții atmosferice deschise și obținrezultate excelente și chiar folosiți-le ca impermeabilizare. La fabricarea de furgonete, posibilcăile de pătrundere a apei către izolatorul termic sunt închise cu un etanșant.

- Nu este adevărat (când se pulverizează spumă poliuretanică (PPU))

În acest caz, acoperirea poate rezista la temperatura lichidului de răcire din conducte care depășește 130-260grade. În special
această metodă este eficientă atunci când este utilizată în structuri complexe- supape, tranziții,robinete și așa mai departe. În plus, acest material, furnizat cu aditivi speciali, esterezistent la foc, iarba care nu arde toamna reprezintă o amenințare pentru încălzirea principală - poliuretanul nuse aprinde când foc deschis... Acoperirea nu se topește și sub expunere constantă la abur, temperaturacare este mai mult de 130 de grade în conductă. Dezavantajul PUF este că necesită protecție împotriva razelor directe ale soarelui.razele (ultraviolete). Problema este ușor de remediat, acoperirea trebuie vopsită.Pentru a determina capacitatea materialului de a absorbi umiditatea, metoda de saturare a probei cu apă șicontrolează cântăririle „înainte” și „după”. Pentru a compara higroscopicitatea diverse materiale trebuie sase cântăresc mostrele de materiale de testat, apoi se așează în camera de deasupra jetului de abur și prinun anumit timp pentru a le extrage de acolo şi cantareste din nou.

Rezultatele testului

Densitatea materialului (kg / m3) Saturația umidității (%)

1 - Minvata 15 15-18%

2 - Penoizol, Ecopen 15 12-13%

3 - Polistiren expandat de la 15 la 30 9-10%

4 - PPU, Penoplex de la 20 la 35 5-7%

5 - PPU de la 40 la 60 2-4%

6 - PPU de la 60 la 80 1-2%

Dintre toate materialele testate, spuma PU este cea mai puțin higroscopică. Mai mult, cu cât densitatea PUF este mai mare, cu atâthigroscopicitatea sa este mai mică.

4. „PPU se întunecă în timp și cade .....”

Datorită expunerii la lumina directă a soarelui, spuma poliuretanică neprotejată este distrusă la o adâncime de aproximativ 1 mm pe an. Colorare
fatada pe baza de apa, ulei, vopsea alchidica sau mastic de orice marca in mod fiabilva proteja spuma poliuretanică și va prelungi durata de viață a acesteia până la 25-30 de ani. Dacă spuma poliuretanică cade de pe suprafața izolată,înseamnă că a fost aplicat pe o suprafață umedă, ruginită sau uleioasă. Dacă suprafața este curată și uscată, atunciaderența spumei poliuretanice este de la 1,5 la 2,5 kg / mp, ceea ce este egal cu rata de lipire a două degresate uniform.suprafete cu lipici poliuretanic.

5. „Spuma PU este o izolație bună, dar scumpă...

La prima vedere, izolația cu spumă PU este mai scumpă decât izolația cu polistiren expandat sau vată minerală.

Să încercăm să ne dăm seama: - PPU nu necesită instalare (și aceasta este o parte semnificativă atunci când izolați cu foi (plăci) de izolație termică.
- Spuma poliuretanică nu necesită folosirea membranelor de absorbție a umezelii, cum ar fi izolația din foi și role, deoarece -l dispărut spațiul de aer dintre izolație și suprafață, prin urmare, punctul de rouă esteîn interiorul termoizolantuluistratul și condensul nu apare.
- Durata de viață a spumei poliuretanice este mult mai mare decât cea a altor tipuri de izolație termică. Pierderile de căldură ale clădirilor și structurile cresc în fiecare an cu o medie de 6%. Acest lucru se datorează pierderii izolației termice a acestuiaproprietăți originale.În timp, pierderile de căldură cresc la 40 - 50% și chiar până la 60%.nivel inițial în funcție de tipuriizolatie. Spuma PU nu se sfărâmă, nu absoarbe umezeala și nu dăapare condens, prin urmare funcționează până la 50 de ani și acestaproprietăți după 50 de ani rămânaproape la fel ca la început.

- În timp, PPU-urile slăbesc ușorlegături intermoleculare, care se modifică ușordoar caracteristicile sale mecanice.
- Prezența izolației inspiră încredere,deşi de fapt eficacitatea scade după 6-10 anijumătate. Dacă urmați recomandările și aproximativ o dată la 10 anischimbați izolația, apoi costul PPUva fi mult mai mic, deoarece PPU izolează o dată și aproape pentru totdeauna.

Avantajele spumei poliuretanice (PPU)

PPU are o serie de avantaje față de alte materiale termoizolante.

Aceasta este căldura universală - abur - agent hidroizolant.
- Nu necesită utilizarea altor materiale și elemente de fixare,ceea ce simplifică foarte mult constructii.
- Spre deosebire de mulți izolatori termici, spumă poliuretanică
posedă unuldintre cele mai mici coteconductivitatea termică și capacitatea de a nu absorbi și reține umiditatea.
- Abilitatea de a aplica pe orice suprafață configurație - posibilitatea de umplere în orice cavitate, al cărei volum corespunde unei părți din aprovizionarea cu componente
- cât mai repede posibil lucrări
- un strat integral al stratului, fără îmbinări, care accelerează distrugerea ulterioară a acestuia (la pulverizare)
- completarea cu totulspațiul cavității cu un material omogen (la turnare)
- durata de viață de cel puțin 30-40 de ani (în absența mecanică deteriora) - posibilitatea de utilizare într-un interval larg de temperatură (de la - 60 0С la +150 0С)
- coeficient scăzutconductivitate termică (0,019-0,027 W/mK)
- neutralitate biologică (rezistență la microorganisme, degradare, mucegai)
- ignifug (material greu inflamabil care nu suportă arderea)
- absorbtie redusa de apa a materialului cufolie de suprafață (0,04% în 24 de ore sau 2 g/m2, cu umiditate 98%)
- nu suporta arderea (materiale greu combustibile, GOST 12.1.044)

Grosimea materialelor în funcție de conductibilitatea termică (lambda):

Spumă poliuretanică (80 mm)- 0,027 l
- polistiren expandat PB-BS (119mm) - 0,04 l
- vata minerala (133mm) - 0,045 l
- sticla spuma (237mm) - 0,08 l
- lemn (592mm) - 0,2 l
- beton spumos (889mm) - 0,3 l
- beton (2074mm) - 0,7 l
- caramida de silicat (2400mm) - 0,81 l

Spuma PU asigură o aplicare rapidă fără sudură pe suprafețe de orice complexitate de formă, umplut perfecttoate îmbinările și golurile.Este un bun izolator fonic. Acest material este indispensabil pentru dispozitiv
predispus lascurgeri de joncțiuni, precum și în timpul reparației
cusături între panouri(„Poduri reci”). Greutate ușoară și marerezistența face posibilă aplicarea grosimii nelimitatestrat. Acest polimer are 100%aderenta la orice materiale si se intareste in doar 5-40 de secunde din momentul aplicarii. Spuma PU este rezistentă la solvenți organici, acizi și alcali și nu este susceptibil la acțiunea microorganismelor; rezistasarcini mecanice și termice mari, își păstrează proprietățile de peste 30 de ani exploatare. In custodie Aș dori să spun că volumele de utilizare a spumei poliuretanice (PPU) pentru izolarea termicădiferite obiecte cresc continuu.Din 1999 până în pre-criză 2008, consumul de componente ptPPU în Rusia a crescut de aproape 5 ori și în fiecare an continuăse dezvolta. Mai mult și mai multîntreprinderile din toată țara trec la izolarea cu spumă poliuretanică, atât prin pulverizare, cât și Cu utilizarea panourilor sandwich și a carcasei pentru conducte din spumă poliuretanică.

Spuma poliuretanică trebuie pulverizată în mai multe straturi. Într-o singură trecere, se aplică izolația termică cu o grosime de 10 până la 20 mm. Pe site-uri diferite suprafață, poate fi diferit. Al doilea și straturile următoare(dacă este necesar) grosimeacoperirea este „nivelată”. În plus, pulverizarea multistrat permitecreați straturi hidroizolante suplimentare înspumă (filmul superior format pe spumăla contactul cu aerul, are porii 100% inchisi). Tehnologie pulverizarea în mai multe straturi duce la supracompactarea propriu-zisă. Când al doilea strat de spumă PUaplicat peste precedentul,există întotdeauna efectul de „zdrobire” a primului strat. Sub influențăpresiunea și presiunea aer-lichidal doilea strat spumant deja aplicatizolația termică este înmuiată, în timp ce densitatea acesteia crește. Mai mult, al doileastratul spumeaza mai rau, din moment ceo parte din energie este cheltuită pentru comprimarea stratului inferior. Dacă aplicarea mai multor straturi este întinsăîncepând de la timp, acest lucru poate duce la o aderență slabă între straturi. Valoarea reală a pierderilor (nuformatvolumul spumei poliuretanice) din cauza
supracompactarea variază de la 10% la 25%. Depinzând deaptitudini de operator, reliefsuprafața izolată (depresiuni, gropi, colțuri, șanțuri, diferențe de plan,modificări ale unghiurilor de înclinare ale planelor) - toate acestea conduc lala faptul că spumarea compoziţiei are loc îndirecții diferite sub presiune diferită. Și, de asemenea, influența eitemperatura - rececoeficientul de spumare este mai mic la suprafata.Procesul tehnologic de pulverizare a spumei poliuretanice zconstă în faptul că cele două componente, în strictproporțiile dozate sunt introduse în unitatea de amestecare sub presiune(pulverizator) unde se întâlnesc și subacțiune aer comprimat are loc amestecarea omogenă şi sub formă de aerosol torță că format dintr-o duza speciala, aruncata la suprafata. Nu spumă într-un strat subțire, dar
componentele amestecate se aplică pe bază. După 1-3 secunde, începe o reacție, un ascuțito creștere a volumului spumei.Apoi se solidifică, formând o izolație termică monolitică
strat.În funcție de sistemul de materie primă (selectat chimiccomponente) pot fi obţinutespumă poliuretanică cudensitate variată, de la 8 la 900 kg/m3.
Cu cât densitatea este mai micăspuma poliuretanica,subiecte în cantitate mare odată cu o creștere a volumului.Este extrem de important să alegeți marca potrivită de sistem de spumă PU. Ar trebui să se bazeze pe densitatea necesară a produsului final. Spumele poliuretanice cu o densitate de 40 kg/m3 nu necesita protectie suplimentara, doar
pictura, pereții și tavanele sunt tratate cu astfel de materiale. Dacă pereții sunt izolați, atunci este suficientă o densitate de 40-60 kg / m3. În cazul în care stratul termoizolant va funcționa sub sarcină, izolarea podelei sub șapă sau acoperișuri operate, se recomandă utilizarea spumei poliuretanice cu o densitate de cel puțin 60 kg/mc. La izolarea acoperișului, pe care se presupune ulterior mișcarea, este de dorit ca densitatea să fie de 60-80 kg / m3. Ce
a face un acoperiș exploatat, după stratul principalIzolație termică PPU, trebuie să acoperiți cu o crustă de hidroizolație PPU (strat nu mai mult de 10 mm), a cărei densitate este de 120-250 kg / m3. În cazul pulverizării din interior pe suprafața tavanului, unde posibilitatea de acțiune mecanică este practic nulă, densitatea produsului final este suficientă pentru a nu depăși 40-50 kg/m3. Există și spume ușoare, densitatea lor este de 9-20 kg / m3, nu au capacitatea de a rezista la sarcini, de regulă, sunt utilizate în structuri pentru panouri de fațare, unde sunt protejate de solicitările mecanice. Este rațional să se utilizeze astfel de sisteme la umplerea cavităților și golurilor din structurile clădirilor. Spuma PU ușoară poate fi pulverizată pe suprafețe, care sunt ulterior „cusute” cu gips-carton, siding, etc. Densitatea spumei este cu atât mai mică, cu atât impactul din exterior asupra spumei poliuretanice este mai mic.

Izolarea corpului conductelor

este utilizat în mod activ ca izolație termică pentru conducte.

Există mai multe metode de izolare:

- Metoda de turnare pipe-in-pipe: Un amestec care conține spumă poliuretanică este turnat în volumul dintre țeava principală și țeava de polietilenă sau metal de suprafață, optimizând astfel producția de țevi acoperite - cu un minim de funcționare, un nivel ridicat. rezistență la temperatură și, în plus, oferă o rezistență structurală ridicată. O astfel de izolație termică a conductelor este utilizată pentru realizarea de comunicații și rețele de căldură; conform datelor statistice, pierderea de căldură în rețelele de căldură create cu spumă poliuretanică este de 3 și uneori de 4 ori mai mică decât norma. De asemenea, această izolație termică a conductelor este utilizată în mod activ în construcția conductelor de petrol și gaze.

- Metoda de pulverizare: Această metodă este de obicei folosită atunci când țeava are un diametru mare. Datorită tehnologiei pulverizare, se obține o scădere a pierderilor de căldură, deoarece în timpul procesării se formează o izolație solidă, fără sudură. De asemenea, un avantaj incontestabil este reducerea timpului de lucru, deoarece pulverizarea se efectuează direct la locul de muncă, precum și un durată lungă de viață - mai mult de 20 de ani și o gamă largă de temperaturi de funcționare normală de la -80 la +130 de grade Celsius.

- carcase PPU: PPU este, de asemenea, utilizat ca izolație termică pentru conductele situate pe în aer liber(izolarea termică a conductelor exterioare), prin crearea așa-numitelor carcase PPU izolatoare. Dimensiunile carcasei PPU - 1000 mm lungime, 20 - 100 mm grosime si 40 - 65 kg/m2 densitate - pastreaza rezistenta ridicata si stabilitate termica intr-un interval larg de temperatura.

Izolarea cu spumă poliuretanică pe rețeaua de încălzire permite

Reduceți pierderile de energie în sistemele de încălzire de 2-3 ori.

- Reduceți costul anual al funcționării lor în 10 ori, dar mai departe întreținere de mai mult de 3 ori.

- Prelungiți durata de viață a conductelor la 30 de ani

Reduce capitalulcosta de 2-3 ori

Una dintre tendințele progresive în evoluția materialelor termoizolante sunt panourile sandwich, a căror utilizare poate economisi până la 30% din costul construcției unui obiect. Panourile sandwich au izbucnit pe piața rusă a materialelor de construcție, făcându-și cu încredere drum prin America, Europa de Vest si alte tari. După ce au apărut destul de recent, aceste modele au găsit rapid o utilizare pe scară largă.

Panouri sandwich- sunt structuri de constructii multistrat de dimensiuni mari, formate din unul sau doua straturi de acoperire si izolatie. Sunt compozite structura clădirii, în care proprietățile tuturor materialelor utilizate sunt combinate avantajos. Unul dintre principalii parametri de evaluare a unui anumit material de perete este raportul dintre performanța termică și prețul și calitatea produsului. Panourile sandwich în diferite variante fac posibilă obținerea unei combinații optime a acestor trei componente. Experiența străină în construcții industriale și civile arată că perete multistrat și panouri de acoperiș de tip „sandwich” cu material termoizolant eficient - cea mai buna metoda izolarea structurilor de închidere. Structura panourilor sandwich, în care fiecare strat își îndeplinește funcția, vă permite să economisiți căldura, să protejați casa de impact Mediul extern, îmbunătățesc caracteristicile de izolare fonică, conferă clădirii un aspect atractiv.

Istoria creării panourilor sandwich din spumă PU

Principiul tehnologiei sandwich nu este deloc nou: a fost descris la sfârșitul anilor 1950. Utilizarea mai mult sau mai puțin activă a panourilor sandwich în construcțiile industriale din țara noastră a început la mijlocul anilor 1980. Primele mostre de panouri nu au fost diferite calitate superioară datorită faptului că la cusăturile cu o legătură slăbită s-au format așa-numitele „punți reci”, ducând la pierderi mari de căldură. Cu toate acestea, utilizarea chiar și a unor astfel de panouri a făcut posibilă ridicarea rapidă clădire industrială si structuri. Apariția în Rusia la începutul anilor 1990 a produselor străine, în care o placă de vată minerală este folosită ca încălzitor și strat de susținere, a făcut posibilă rezolvarea eficientă a problemei principale - conservarea căldurii. Următoarea etapă în dezvoltarea pieței interne a fost producția de panouri în Rusia folosind tehnologii occidentale și echipamente străine cu clase de precizie adoptate în străinătate și care respectă standardele noastre. Primii producători autohtoni de panouri au apărut la mijlocul anilor 1990.

Proprietățile panoului sandwich

Structurile de gard, montate din panouri sandwich, pot fi folosite pentru a echipa aproape orice clădire mică, de la o cabană, un mic garaj personal, bloc utilitar sau spălătorie auto, până la un hangar sau depozit de zeci de mii. metri patrati... în care structura finita peretii se obtin prin folosirea, in general, a unui element structural realizat in fabrica. Materialul, cu costul său relativ scăzut, nu necesită finisare suplimentară, este ușor de asamblat și, în acest sens, este foarte convenabil. Durata de viață a panourilor conform parametrilor care sunt așezați în ele este de cel puțin 25 de ani. Să enumeram principalele Avantajele utilizării panourilor sandwich:

- Proprietăți ridicate de izolare termică. Costurile de funcționare ale clădirilor din panouri sandwich și, mai ales, pentru încălzire, sunt reduse de mai multe ori. Izolația în sine este „sigilată” într-o carcasă etanșă la vapori de apă, ceea ce exclude apariția mucegaiului sau mucegaiului. Imbinarile dintre panouri sunt sigilate ermetic. Structurile panourilor sandwich oferă un grad ridicat de confort în orice climat. Cele mai bune proprietăți au un panou sandwich cu izolație din spumă poliuretanică (PPU): cu o grosime de 35 mm, din punct de vedere al proprietatilor termoizolante, corespunde unui panou de 125 mm cu izolatie din vata minerala sau unui perete din caramizi obisnuite cu grosimea de 960 mm.

Costuri reduse de transport al materialelor de construcție: panourile sandwich ușoare și durabile sunt mult mai ușor de transportat decât tone de cărămizi, ciment, nisip, plăci de beton armat sau cherestea.

Sarcina pe fundație este redusă: această împrejurare, de regulă, face posibilă abandonarea efectuării studiilor geologice ale solului, reducerea semnificativă a costurilor de instalare a fundației și, adesea, abandonul aproape complet;

Viteză mare de construcție: Timpul de construcție al clădirilor este redus. Acest lucru se realizează atât prin simplificarea fundației, cât și prin înlocuirea, de exemplu, a unui forță de muncă intensivă zidărie instalarea simplă, rapidă și convenabilă a panourilor sandwich. În acest caz, instalarea se poate realiza pe un cadru din orice material (metal, beton armat, lemn) sau pe o clădire deja finisată pentru a
izolarea și îmbunătățirea simultană aspect... Construcția unei instalații este mai ieftină și se plătește mai repede. În plus, șantierul surprinde plăcut prin absența aproape completă a deșeurilor și a resturilor de construcții. La nevoie, clădirea din panouri sandwich poate fi demontată și transportată în altă locație.

Nu este necesară finisarea suprafeței panourilor sandwich acoperite cu un metal rezistent la coroziune: suprafața ideală a panourilor este realizată în fabrică și, prin urmare, nu necesită niciun fel de exterior sau decoratiune interioara... Mai mult, gama bogată de culori a panourilor poate satisface gusturile oricărui arhitect și designer. Orice construcție din panouri sandwich va arăta modern și prestigios.

Durabilitate: Carcasa panourilor sandwich este realizată din oțel galvanizat cu protecție multistrat împotriva stratului anticoroziv, grund și strat polimeric.

Absorbție scăzută de umiditate: Chiar dacă etanșeitatea îmbinărilor panourilor sandwich este ruptă, absorbția de umiditate a materialului nu este mai mare de 3%.

Calități igienice ridicate: Această proprietate a panourilor sandwich le permite să fie utilizate pentru construcția de clădiri pentru industria alimentară. Panourile sandwich pot fi prevăzute cu toate elementele de fixare și ornamente decorative. La cererea clientului, astfel de elemente pot fi realizate dupa desenele si schitele acestuia.

După cum sa menționat deja, principalele tipuri de umpluturi pentru panouri sandwich sunt vata minerală, spumă poliuretanică și polistiren. Vata minerala oferă limite de rezistență la foc care îndeplinesc standardele de incendiu, dar pierde în fața altor materiale de umplutură în ceea ce privește conductivitatea termică . Ca umplutură în 95% din toate panourile sandwich produse în lume, se utilizează spumă poliuretanică, care are o combinație optimă de caracteristici de izolare la foc, termică și fonică.

Important

Trebuie remarcat faptul că pulverizarea cu spumă poliuretanică poate fi efectuată pe tot parcursul anului!

- Dacă temperatura este sub + 12C, este imperativ să încălziți componentele spumei PU înainte de pulverizare.Se recomanda incalzirea

componente pentru orice lucru, chiar și în zilele caniculare
- Când se lucrează sub + 12C și mai ales cândtemperaturi negative, este necesar să se țină cont de faptul căconsumul de materiale, încă din învăţământPPU este un proces exotermic, căldura este eliberată în timpul reacțieipoliol și izocianat, atunci această căldură ar trebui să fiecheltuită cu spumarea compoziției, dar dacăsuprafața va fi rece, apoi o parte din căldură va fi cheltuităcreșterea temperaturii substratului,prin urmare, spumarea va fi mai proastă.

Parametrii aproximativi ai pierderilor la temperaturi scăzute (pentru suprafete de caramida si piatra) sunt date de mai jos:

La temperaturi de la + 5 ° C până la + 10 ° C, în medie 10% din consumul obișnuit
- La temperaturi de la 0 ° C la + 5 ° C, în medie 15% din consumul obișnuit
- La o temperatura de la -5 grade C la 0 grade C, in medie 25% din consumul obisnuit
- La temperaturi de la -10 grade C la -5 grade C, in medie 30% din consumul obisnuit
- La temperaturi de la -15°C la -10°C, in medie 35% din consumul obisnuit
- La temperaturi de la -20°C la -15°C, in medie 40% din consumul obisnuit

Depășiri în legătură cu aplicarea spumei poliuretanice pe vreme vântoasă din cauza demolării conului de pulverizare. Cu foarte vânt puternic este posibil să opriți lucrul până când condițiile vântului se îmbunătățesc.- Nu pulverizați spumă poliuretanică pe umed, uleios,suprafață ruginită, prăfuită, de asemeneaeste interzis lucrul pe ploaie.- Este necesar să se protejeze spuma poliuretanică pulverizată de directlumina solară (ultraviolete), pentru a evita o scăderedurata de viata si caracteristici. Această problemă poate fi rezolvată cu ușurință prin aplicarede mai sus vopsea pe baza de apa saumastice.

Oamenii pun adesea întrebări despre siguranța acestuia. Se crede că poliuretanul este dăunător sănătății. Dar producătorii spun contrariul, ei vorbesc despre siguranța și respectarea mediului.

Desigur, această întrebare nu poate fi ignorată. Merită să înțelegeți totul și să aflați adevărul real despre acest material comun.

Ce este spuma poliuretanică și ce proprietăți are?

Când se aplică pe suprafață, spuma poliuretanică spumează În primul rând, trebuie să vă dați seama ce este spuma poliuretanică. Spuma poliuretanică este modernă material de construcții, aparținând grupului de materiale plastice care sunt umplute cu gaz. Spuma poliuretanică conține un gaz inert.

Spuma poliuretanică, care este produsă de producători ruși și străini, are o conductivitate termică scăzută, permeabilitate completă la vapori și rezistență la apă. Cu toate acestea, pe lângă calitățile pozitive, această substanță are și un negativ.

Deci, în timpul arderii, PUF poate elibera substanțe toxice în atmosferă sub formă de formaldehide, care duc la diverse intoxicații. Prin urmare, putem concluziona că toxicitatea acestei substanțe este mare în timpul arderii.

Aplicația principală

Procesul de izolare a acoperișului din interior cu spumă poliuretanică Acest polimer larg răspândit și-a găsit o aplicare largă în diverse sfere ale vieții umane. Este cel mai utilizat în construcții: izolarea cu acest material este foarte eficientă.

Este, de asemenea, folosit ca izolator la rece și suport pentru copt. Adesea, mulți producători fac din spumă poliuretanică și materiale de umplutură pentru mobilier tapițat, saltele și perne, deoarece este destul de moale în blocurile de spumă.

Atenţie: o saltea sau o pernă din astfel de material poate dăuna cu adevărat sănătății umane, deși furnizorii susțin contrariul.

Spumă poliuretanică ca umplutură pentru mobilier tapițat

De ce este dăunătoare spuma poliuretanică din mobilier? Există mai multe motive, dintre care cele mai frecvente sunt:

Desigur, nu este totul rău. Mulți producători au refuzat să includă astfel de produse substanțe otrăvitoare precum fenolul. Asa de mobilier modern destul de ecologic și sigur, dar încă nu merită să ai încredere „orbește” în cuvinte.

Feedback de la producător: „La crearea produselor din spumă poliuretanică, fenolul nu mai este utilizat, ceea ce afectează negativ sănătatea umană. Toți compușii volatili dispar și se evaporă cu un tratament special.”

Izolația din spumă poliuretanică este o barieră de încredere pentru păstrarea căldurii Deci, pentru a rezuma. Astăzi este imposibil să dai un răspuns fără ambiguitate la întrebarea „este PPU dăunător sau nu?” Spuma poliuretanică este una dintre cele mai frecvent utilizate și materiale utile in constructie.

Cu toate acestea, efectul său asupra sănătății umane atunci când cumpără mobilier și bunuri nu este pe deplin cunoscut, deoarece mulți oameni de știință și chimiști argumentează despre pericolele izolației, iar producătorii îl neagă.

În general, o persoană trebuie să decidă singur dacă să folosească sau nu acest material în muncă, să cumpere lucruri și produse din el sau nu. Dar, desigur, merită să ne gândim la alegere de mai multe ori, cântărind argumentele pro și contra, deoarece spuma poliuretanică nu este atât de simplă pe cât ar părea.

Vedeți prezentarea generală video detalii despre izolația din spumă poliuretanică și proprietățile acesteia: