Le dispositif de l'équipement et l'outil pour le béton. Quels sont les outils nécessaires pour construire une maison ? Méthodes de coupe du béton

L'étape de durcissement du mélange de béton est également importante.

Il convient de noter que lors de la création de structures, avant de commencer à travailler avec du béton, il est nécessaire d'établir un projet auquel des schémas avec des calculs détaillés doivent être joints.

Le travail du béton est divisé en trois étapes principales : la préparation, le malaxage et la pose. Le durcissement du béton est également important.

Outils et matériaux de construction

Pour travailler le béton, vous aurez besoin : d'une bétonnière, de truelles, d'une truelle, d'un pilon, etc.

Pour réaliser les travaux, vous aurez besoin de : un niveau de construction, un mètre ruban, une équerre, un rail de mesure en bois, une flûte, un m pliant, un pied à coulisse, un castor, un compas, une pelle, des seaux, un bétonnière, balance, arrosoir, pilon, niveau, en règle générale, film ou carton, vibrateurs, matériaux pour la fabrication de coffrages (bois, contreplaqué, etc.), marteau, clous, composants pour la création d'un béton mélange (sable, pierre concassée, ciment, eau, colorant, etc.), fer à béton, perceuse ou poinçonneuse avec une buse "mélangeur", moules en plastique et lubrification à l'huile (dans la fabrication de tuiles en béton).

Phase préparatoire

La préparation au coulage du béton consiste à dégager la zone, planifier la zone, réaliser des coffrages et des moules pour les blocs, les tuiles et les chemins.

L'étape préparatoire lorsque l'on travaille avec du béton n'est pas du tout secondaire. Parfois il fait plus tout en cours travail concret. Le processus de préparation comprend la planification et les fouilles dans la fabrication sous-sols, fondations de bâtiments, caves, puits et fosses de visite. Cela comprend également des travaux sur la fabrication de divers coffrages et coffrages (divers blocs ou tuiles pour plates-formes et chemins).

L'installation de coffrage est une opération très responsable dans les travaux de béton. Il est nécessaire de fournir les dimensions et la géométrie nécessaires, ainsi que la résistance de tous les éléments de coffrage, afin d'éviter la déformation due à l'action des masses de béton. Les échafaudages et les coffrages doivent être faciles à fabriquer, à démonter et à assembler, solides et rigides. La face du coffrage qui sera adjacente au béton doit être parfaitement lisse, tous les joints de planches et planches lors du bétonnage ne doivent pas laisser passer de laitance de ciment. Afin de réduire le coût des travaux de bétonnage, les panneaux et autres éléments de coffrage sont réalisés en tenant compte de leur utilisation répétée. Souvent, le coût de création d'un coffrage représente environ 30% du coût total du béton armé et ouvrages en béton.

Selon le type de matériau principal, le coffrage des structures en béton, en béton armé et monolithiques est divisé en contreplaqué, bois, béton armé, métal et structures combinées.

Pour la construction de coffrages en bois, du bois avec un taux d'humidité d'environ 25% est utilisé.

Le coffrage en bois est généralement réalisé immédiatement chantier de construction. Pour la construction de la structure, du bois de résineux avec un taux d'humidité du bois d'environ 25% est utilisé. La qualité des futures structures dépend de la précision avec laquelle les éléments de coffrage sont réalisés. Tous les écarts par rapport aux dimensions de conception dans les éléments fabriqués doivent être minimes. Les inconvénients du coffrage en bois sont sa tendance à se déformer lorsqu'il est mouillé, transporté et rétréci, ainsi qu'une faible résistance. Pour cette raison, le gauchissement commence, l'ouverture des joints entre les planches et la fissuration. Mais, malgré les lacunes, les coffrages en bois reçus application large dans la construction d'ouvrages et d'ouvrages monolithiques, en béton armé et en béton.

Les coffrages métalliques sont fabriqués dans des ateliers ou des ateliers spéciaux. Tous les éléments doivent être réalisés avec une grande précision afin d'éviter toute déviation du projet.

Les coffrages métalliques et leurs accessoires sont fabriqués dans des ateliers de métallurgie ou dans des ateliers mécaniques. Tous les ébauches de coffrage sont produites avec très haute société précision. Les écarts par rapport aux dimensions de conception ne sont pas autorisés à plus de 2 mm par 1 m linéaire de boucliers. Le coffrage métallique offre une surface de béton lisse et de niveau. De plus, il a beaucoup d'avantages. Bien qu'il soit beaucoup plus cher que le coffrage en bois, il a un chiffre d'affaires illimité (au moins 50 fois), il est donc économiquement faisable de l'utiliser. Les inconvénients sont sa conductivité thermique, son coût élevé, des problèmes lors de la fixation de divers éléments sur le coffrage. Son poids implique l'utilisation de mécanismes de levage sur le chantier, ce qui rend le projet beaucoup plus coûteux.

Pour installer des coffrages en contreplaqué, le contreplaqué est utilisé uniquement comme revêtement, le cadre est en métal ou en bois.

Le coffrage en contreplaqué, par rapport au coffrage métallique, a une faible conductivité thermique, il est beaucoup plus facile d'y attacher divers éléments. Le contreplaqué est utilisé uniquement pour le revêtement, tandis que le cadre lui-même est en métal ou en bois. Par rapport aux coffrages en métal ou en bois, les coffrages en contreplaqué sont plus légers. Cependant, des exigences élevées sont imposées au contreplaqué - il doit être laminé et imperméable.

Lors du bétonnage, le coffrage en béton armé joue le rôle de coffrage, puis il est un élément structurel de la structure en cours de création. Son avantage est l'exclusion du processus de coffrage lui-même. Cela simplifie grandement le processus de montage. L'inconvénient est le poids important et la conductivité thermique élevée. Il est principalement utilisé lors de la construction d'ouvrages hydrauliques, où il joue le rôle d'un revêtement externe permanent de protection de l'ouvrage.

Le coffrage combiné est agencé afin de meilleure utilisation qualités divers matériaux. Le plus souvent combiné dans la conception du bois et du métal.

Préparation du mélange de béton

Pour préparer un mélange de haute qualité, vous devez respecter certaines proportions, qui dépendent de la marque de ciment et du type de structure du bâtiment.

La fabrication d'un mélange de béton est une étape importante et cruciale, car si le mauvais rapport de composants est choisi lors de la fabrication du mélange et qu'un mélange de mauvaise qualité est effectué, vous ne l'obtiendrez pas. La pierre concassée ou le gravier sélectionné par taille doit être mesuré dans les parties nécessaires et versé dans un lit sur le percuteur (bouclier en bois d'au moins 1 m de large). Après cela, l'agrégat doit être bien mélangé. Le sable et le ciment sont mélangés séparément, l'agrégat grossier préparé est saupoudré du mélange préparé, puis tous les composants sont très soigneusement caracolés (mélangés) jusqu'à ce qu'ils soient complètement homogènes.

Pour obtenir une solution de qualité et homogène, il faut la mélanger en couches : d'abord du gravier, puis du ciment, etc.

Pour accélérer l'ensemble du processus de malaxage et obtenir un mélange homogène, tous les matériaux doivent être coulés en couches : d'abord une couche de gravier, puis une couche de sable et mélange de ciment etc. Ce sera plus facile et mieux si le travail de mélange est effectué par trois personnes: tandis que deux mélangent le mélange avec des pelles et que le troisième nivelle la surface avec un râteau en métal.

Une fois le mélange sec versé avec de l'eau (vous pouvez utiliser un arrosoir pour cela) et bien mélanger à nouveau. Lors de la fabrication, il convient de garder à l'esprit qu'après l'ajout d'eau, le mélange diminuera considérablement en volume. A partir d'un mètre cube de mélange sec, on peut obtenir de 0,6 à 0,7 m3 de masse de béton.

Pour mélanger tous les composants, vous pouvez utiliser une perceuse ou un perforateur avec une buse de mélangeur. Si la quantité de travail est très importante, il est conseillé d'utiliser une bétonnière pour préparer le mélange. Le sable avec du ciment et du gravier est chargé dans la bétonnière à l'aide d'une pelle, tandis que de l'eau est ajoutée progressivement. La masse de béton préparée doit être posée dans l'heure. En cours de travail, il faut faire attention aux matériaux: pour que le ciment ne devienne pas humide et ne pollue pas le territoire, des sacs de ciment doivent être posés sur un film ou un carton.

Si le rapport correct d'agrégat, de ciment et d'eau est choisi, la masse acquerra une consistance terreuse-humide.

Scène béton

Le béton est posé en couches de différentes épaisseurs, mais l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 20 cm.

Les travaux de pose de béton pendant la construction doivent être effectués avec autant de soin que toutes les autres étapes des travaux. La masse de béton fabriquée est posée en couches d'épaisseurs différentes, mais chaque couche ne doit pas dépasser 20 cm.Dans ce cas, chaque couche disposée du mélange de béton doit être soigneusement nivelée et compactée avec un pilon lourd. Ceci est nécessaire pour qu'il n'y ait pas de poches d'air dans le béton.

Afin d'éviter que le mortier ne s'écoule des joints de coffrage lors du pilonnage de la masse de béton, les planches doivent être bordées et jointes étroitement les unes aux autres. À planches de bois le coffrage ne pouvait pas absorber l'eau du béton et le coffrage était plus dense, il faut 2 heures avant le début de la pose du béton charpente en bois bien humidifier avec de l'eau.

Chaque couche de béton doit être nivelée pour que la suivante repose à plat.

La couche supérieure de la masse posée doit être soigneusement nivelée, en se concentrant sur les bords du coffrage. Avant de commencer à poser la dernière couche de béton, vous devez vous assurer qu'elle ne doit pas être réconciliée. Cela peut être fait en utilisant un niveau de bâtiment long ou un niveau hydrostatique.

Vous pouvez lisser la surface à l'aide d'une planche-règle longue plate, tout en utilisant le coffrage comme guide. Cela devrait être fait en deux étapes: d'abord - à peu près, après - enfin.

Pour compacter la masse coulée, des vibrateurs sont généralement utilisés. Lorsqu'ils sont exposés à des vibrations créées à l'aide de ces machines électriques, tous les composants du mélange sont bien compactés et l'air qui se trouve à l'intérieur commence à sortir sous forme de bulles. Cependant, le béton ne doit pas être compacté de cette manière trop longtemps, car la masse pourrait commencer à se délaminer.

Si l'endroit où le béton sera posé est situé à proximité, la masse peut être livrée à l'aide d'un seau. Avec un emplacement éloigné du chantier de construction par rapport au chantier, il serait préférable d'utiliser une brouette pour livrer le mélange.

Durcissement du mortier de béton

Le béton commence à durcir deux heures après le coulage. À ce stade, il est recommandé de marquer le parcours de pose de briques.

Tout d'abord, après le coulage, le béton commencera à durcir, après quoi, après environ deux heures, il commencera à durcir. C'est pendant cette période qu'il est logique de marquer le tracé de la maçonnerie sur une dalle ou un ruban de fondation coulé.

Avec un bon maintien du niveau d'humidité et de température pendant la première fois (jusqu'à 2-3 semaines) après la pose du béton, sa durabilité, sa résistance à l'eau et sa résistance augmentent. Le béton mal durci peut avoir une porosité faible ou élevée. Si le béton est mal entretenu pendant la construction pendant la période de durcissement, il est exposé aux intempéries, à l'exposition à des environnements agressifs, à la corrosion des armatures et à la fissuration. Dans un tel béton, le nombre de cycles de gel-dégel est sensiblement réduit et seulement la moitié de la résistance maximale possible est atteinte.

Ta réaction chimique qui se produit dans le mélange de ciment lors de l'ajout d'eau et provoque sa prise pendant la construction est appelée hydratation. La majeure partie de la masse de cette eau s'évapore, tout en laissant des vides à l'intérieur - pores et coquilles. C'est dans la taille et le nombre de ces vides que la différence entre le béton mal et bien durci est déterminée. Lorsque le béton est correctement durci, le ciment hydraté remplit la plupart des vides, augmentant ainsi sa durabilité et sa résistance.

La température a un effet sur le taux d'hydratation : plus la température est élevée, plus la réaction est rapide, plus le béton sera résistant. Si la température de l'air est comprise entre 10 ° et 32 ​​° C, il n'est pas nécessaire de contrôler. Si la température est inférieure à 10°, le processus d'hydratation sera lent et le béton sera fragile. Si la température est supérieure à 32°C, le béton gagnera en résistance trop rapidement, mais pas du tout de la même manière que dans une plage de température favorable. Cela augmente considérablement la probabilité qu'il se fissure lors de changements brusques de température dans l'atmosphère.

Le niveau d'humidité requis pour le béton durcissant pendant la construction peut être maintenu de deux manières : en empêchant une perte d'humidité excessive en appliquant des composés spéciaux, en renforçant avec du papier imperméable, en recouvrant d'une pellicule de plastique ou en fournissant constamment de l'eau (par pulvérisation, en recouvrant de matériaux humides tels que paille, toile de jute, etc.). Des composés spéciaux à la surface du béton forment une membrane qui retient hermétiquement l'eau. Vous devez être conscient que l'étanchéité de la membrane n'est pas absolue et qu'une perte d'humidité se produit en raison de l'évaporation. Dans ces cas, les films et autres matériaux en rouleau sera privilégiée. Mais les mastics pendant la construction sur une surface verticale peuvent être pulvérisés, mais ils réagissent avec les colorants et autres matériaux de finition. Le durcissement du mélange de béton à des températures inférieures au point de congélation de l'eau est inacceptable. Cependant, la probabilité d'endommagement du béton pour la plupart des mélanges un jour après la pose est réduite à zéro.

A des températures de l'air supérieures à +15°C, le béton doit être arrosé à partir du deuxième jour après la pose. L'hydratation est poursuivie pendant 1 à 2 semaines. Si la température de l'air est de + 10 °, l'humidification se poursuit jusqu'à 10 jours. Pendant les premiers jours, le béton doit être arrosé jusqu'à 5 fois par jour et après 5 jours - 2 à 3 fois par jour, à condition qu'il ne fasse pas chaud. Les bétons à base de laitier et de ciments Portland pouzzolaniques doivent être arrosés 5 à 7 fois par jour pendant 2 à 3 semaines. Vous pouvez arroser avec un arrosoir ordinaire. Les dalles en béton fabriquées peuvent être posées au plus tôt trois semaines après le coulage des moules.

La méthode de pose du béton dépend directement de la technologie de construction des bâtiments utilisée. Le travail du béton n'est pas très difficile, avec une connaissance de la technologie de travail avec du béton et sélection correcteéléments de qualité du mélange, vous pouvez faire tout le travail vous-même.

Ils appellent ça du béton matériau artificiel, qui est produit en mélangeant une solution de ciment, d'eau, de gravier et de sable. Cependant, des composants supplémentaires peuvent également être présents dans la composition du matériau. Parfois, le ciment peut être remplacé par d'autres composants liants - gypse, polymères, silicate, argile expansée et autres substances. Cependant, le plus populaire est le mortier à base de ciment. Il est utilisé presque partout, pas une seule construction ou réparation n'est complète sans un mélange de béton. Cependant, un béton correctement produit, même si toutes les recommandations sont suivies, ne garantit pas un produit de haute qualité et durable. Connaître le processus technologique et les proportions de la solution ne suffit pas, car il est également important de savoir comment tout cela est rempli.

Comment préparer la surface pour couler ?

Avant de commencer à mélanger la solution de béton, il est important de préparer la surface pour couler le béton. Cette étape est la plus importante de tout le processus technologique. Si nécessaire, il convient d'abord d'effectuer une imperméabilisation avec une membrane spéciale. De plus, dans la plupart des cas, un coffrage est nécessaire, ce qui signifie qu'il doit être monté, puis fixé. Étant donné qu'après avoir versé le mortier dans le coffrage, il y aura une forte pression à l'intérieur, le renforcement de la structure précédemment effectué ne lui permettra pas de s'effondrer. Il ne faut pas oublier le contrôle de niveau à l'aide de balises.

S'il est prévu d'installer un cadre de renforcement ou d'installer des colonnes, il est nécessaire de souder initialement ces cadres et de les installer. N'oubliez pas de fixer le béton avant de couler. Pour ce faire, vous devez recouvrir le fond de mousse ou laine minérale.

Outils et équipement de coulée

Les accessoires et les outils nécessaires pour une coulée de béton réussie peuvent varier. Naturellement, il en existe un grand nombre et leur application dépend du processus technologique. Le plus couramment utilisé:

• treillis d'armature pour le coulage;
• bac pour déplacer la solution;
• phares.

Le coulage du béton peut avoir lieu immédiatement après le transport de la solution finie au bon endroit. Une technologie de coulage du béton est possible lorsque tout se passe sur un chantier de construction - à la fois le mélange et le coulage. Si vous choisissez la première option, vous devez savoir que vous pouvez préparer le mélange au plus tard 6 heures après le mélange.

La solution est transportée à travers un équipement de construction- camions bennes ou malaxeurs. Il arrive qu'il soit nécessaire de verser la solution sous un angle. Cependant, il est important de savoir que cela ne peut se faire que si le produit est faible. Dans le cas d'un coffrage haut, vous devrez utiliser des dispositifs spéciaux - convoyeurs, mécanismes de levage avec baignoires. S'il est nécessaire de préparer la solution directement sur le chantier et en petites quantités, l'utilisation d'une bétonnière est recommandée.

Comment est-il technologiquement correct de couler du béton ?

Avant le remplissage, il convient de décider de la technologie utilisée. Après tout, pour différents objets, il est nécessaire différentes façons et méthodes.

Pour les sols

Les sols sont coulés pour former une surface plane ou pour créer une base pour des travaux ultérieurs. Selon le type de surface, les travaux prévus, il peut être nécessaire d'effectuer une étanchéité et d'installer des systèmes supplémentaires.

Il est très important, lorsque la solution est versée de vos propres mains, d'effectuer correctement les opérations préliminaires. La base doit être soigneusement nettoyée de toute contamination. Il est recommandé d'apprêter la surface avant le processus principal.

Vous devez contrôler particulièrement soigneusement le niveau du sol. Pour mettre cela en œuvre, il existe des dispositifs spéciaux - niveaux et balises. Les phares sont montés sur la base de niveaux, ils sont nécessaires pour remplir la surface la plus uniforme. Il est important de bien suivre les proportions et la composition du béton. Selon le type de revêtement, des composants supplémentaires peuvent être ajoutés à la solution.

Pour former un plancher, appliquez. Composé:

• une partie du ciment ;
• trois parties de sable de carrière ;
• partie de gravier fin.

Lors du mélange de la solution, il est nécessaire de calculer le remplissage. Il est produit sur la base de l'épaisseur de la chape et de la surface de la pièce et est mesuré en unités de volume. Le remplissage du sol doit se faire en une seule fois. Ceci est important, car ce moment a un effet important sur la résistance du revêtement fini. Couler le sol avec du béton de vos propres mains est une procédure responsable, mais si vous faites tout avec soin et précaution, il n'y aura aucun problème.

Pour la fondation

L'ensemble du bâtiment en cours de construction dépend de la précision avec laquelle il est construit. La plupart des gens ne savent même pas quel type de béton est recommandé pour de telles opérations. Cependant, il est impossible de donner des recommandations exactes, car de nombreux facteurs influencent cela :

• pression ultime;
• hauteur du bâtiment ;
• indicateurs sismiques de la zone ;
• type de bâtiment à installer;
• matériaux d'installation et de construction;
• caractéristiques du sol.

Il est préférable qu'à ce stade le travail soit effectué par un spécialiste. Après tout, la composition et la méthode de coulée dépendent du choix de la marque de béton. Parfois, il peut être nécessaire d'ajouter des composants plastifiants. Le calcul en béton pour couler le sous-sol est effectué en fonction de la hauteur du coffrage et de la taille des bases en cours de formation.

Quel que soit le type de fondation en cours de construction, elle devra toujours être formée dans un coffrage préfabriqué. Cette structure est une forme spéciale qui est nécessaire pour mettre le béton dans la position requise. Le coffrage est divisé en deux types:

• Stationnaire;
• amovible.

Dans le coffrage

La méthode de travail sur la fabrication du béton à l'aide de coffrages est la plus populaire. Le coffrage aide à donner à la solution la forme nécessaire et à l'empêcher de se répandre. Les modèles amovibles peuvent être démontés et utilisés plus d'une fois. Ils sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux - planches, feuilles de métal et beaucoup plus.

L'équipement fixe est immobile et ne peut pas être démonté. Fabriqué à partir de polystyrène spécial. Le coffrage étant la base du produit, il est rendu aussi solide et durable que possible. En aucun cas, il ne doit se déformer ou s'effondrer. Si nécessaire, le coffrage peut parfois être recouvert d'un cadre de renforcement. Le coffrage peut être rempli de deux manières :

• manuellement;
• manière automatique.

Dans l'eau

La mise en œuvre n'est pas un processus facile. Cela peut se faire de deux manières :

• Par des entonnoirs. Autorisé uniquement à faible profondeur, à faible courant et à basse pression.
• Avec de l'aide . Il est utilisé lorsque la profondeur est trop importante et que le courant est trop rapide. La solution y pénètre par des tuyaux.

Tout d'abord, le lieu d'installation de la structure est sélectionné. De plus, des pieux spéciaux sont installés à cet endroit, il est nécessaire de placer une solution entre eux au moyen d'entonnoirs. La structure est recouverte d'une bâche et laissée à infuser. Pendant ce temps, la solution durcira et ne cassera pas pendant l'immersion.

La découpe d'ouvertures en béton est une étape importante dans la construction et la rénovation à laquelle de nombreuses personnes sont confrontées. Ils doivent replanifier la pièce et, en même temps, il est nécessaire d'agrandir la porte. Si auparavant les travaux associés au poinçonnage du béton étaient de longue haleine, bruyants et laborieux, aujourd'hui, à l'aide d'outils modernes, découper des ouvertures dans murs en béton ah peut être fait avec des coûts de main-d'œuvre minimes et dans un temps assez court.

Il existe différents types de coupe avec lesquels même les trous sont réalisés rapidement et efficacement. Mais avant de commencer à travailler, vous devez savoir que lorsque vous percez des portes dans un mur en béton et qu'elles se dilatent, des fissures et même une déformation de la structure peuvent se produire. C'est pour cette raison qu'avant réaménagement des locaux, il est nécessaire de coordonner vos plans avec les structures concernées.

Les méthodes de découpe du béton et leurs caractéristiques

Il existe trois principaux types de découpe d'ouvertures en béton, chacune ayant ses propres caractéristiques, avantages et inconvénients.

Méthodes et types de découpe du béton.

La coupe au diamant du béton est considérée comme la méthode la plus populaire et présente les avantages suivants par rapport aux autres types :

1. Les travaux ne présentent aucun danger pour les murs. Les vibrations créées lors de la découpe au diamant sont bien inférieures aux vibrations générées lors du poinçonnage des ouvertures avec un perforateur, de sorte que le risque de fissures dans les murs est sensiblement réduit.
2. Précision. La coupe au diamant du béton garantit que les coupes sont effectuées le long des lignes de marquage avec précision et aux angles requis.
3. Faible niveau sonore. Lors de la coupe au diamant du béton, un bruit est produit qui ne dépasse pas les normes sanitaires.
4. Quantité minimale de poussière et de débris. Lors de cette découpe d'ouvertures dans des murs en béton, l'apparition de fissures n'est pas provoquée, par conséquent, les copeaux n'apparaissent pas pendant le fonctionnement, ce qui entraîne l'absence de litière.

Percer des trous dans un mur en béton à l'aide de la méthode de forage au diamant.

Malheureusement, la découpe au diamant du béton présente également des inconvénients, dont les principaux peuvent être considérés comme suit:

1. Consommation d'énergie élevée.
2. L'appareil doit être refroidi à l'eau.
3. Prix ​​élevé consommable, qui sont des cercles pulvérisés.

Un peu moins populaire que la coupe au diamant est la méthode au jet d'eau, qui est la coupe à froid. Dans ce cas, une ouverture dans une dalle de béton est réalisée sous l'influence d'un jet d'eau, qui est mélangée à du sable, qui agit comme un abrasif. Le jet a un diamètre d'environ 0,4 mm.

Le liquide sous pression est introduit dans un réservoir spécial dans lequel il est mélangé avec du sable. Ensuite, à travers la buse, le mélange résultant sort à grande vitesse (environ 1000 mètres par seconde) et est dirigé vers le matériau à couper.

Utilisation de la méthode du jet d'eau pour couper des murs en béton.

Pour éteindre la force résiduelle du jet, un piège à eau spécial est utilisé. Si la pression du jet est faible, il est possible d'enlever la partie nécessaire du béton sans affecter l'armature, mais avec haute pression peut être coupé.

La méthode de découpe du béton au jet d'eau présente les avantages suivants :

1. Précision et exactitude des coupes.
2. Respect des réglementations environnementales. Pendant le fonctionnement, des gaz et des fumées nocifs et dangereux pour la santé humaine ne sont pas émis.
3. L'absence d'influences thermiques et mécaniques sur les fentes.
4. Absence au travail bruits forts et vibrations.
5. La possibilité de couper à n'importe quel angle désiré.
6. La possibilité de donner aux portes toute forme inhabituelle.

Il y a peu d'inconvénients à cette méthode de découpe des ouvertures en béton :

1. Le coût élevé de l'abrasif.
2. Grandes dimensions de l'installation, à cause desquelles elle ne peut pas être utilisée dans des locaux résidentiels.

Forage oxy-lance du béton

Vous pouvez faire une ouverture dans une dalle de béton à l'aide d'un forage - découpage à l'oxy-lance, dans lequel ils travaillent avec une lance à oxygène, qui est une paroi épaisse tuyau en métal saturé d'oxygène.

La lance chauffe très haute température(environ 1360-1400 ° C), pour lesquels des corps étrangers sont utilisés - soudage, brûleur. Une fois la lance allumée, le brûleur est retiré. L'extrémité du tuyau commence à brûler à une température de 2000°C. Pour augmenter la force thermique, une barre d'acier est placée dans la lance.

Lorsque la lance entre en contact avec le béton, la résistance des scories densément lisses est surmontée. Où surface en béton sa propre chaleur n'est pas émise, il n'est pas soumis à des processus oxydatifs et lorsque le tube est retiré, il se refroidit rapidement.

L'inconvénient de ce type de travail est considéré comme un danger accru pour le travailleur qui les exécute - les particules de scories chaudes se dispersent dans différentes directions à une distance pouvant atteindre plusieurs mètres.

Outils pour découper des ouvertures en béton

Afin de percer des trous technologiques, des nids, des sillons, le forage est utilisé. S'il est nécessaire de faire des ouvertures dans des murs en béton ou d'agrandir des ouvertures existantes, ils utilisent souvent des éléments de coupe en diamant, qui sont fixés dans divers outils.

Si épaisseur dalle en béton petit, l'angle est utilisé pour la coupe Ponceuse, communément appelé "bulgare", avec des cercles d'un diamètre de 105 à 125 mm.

Couper le béton avec une meuleuse.

Si de l'eau est pulvérisée pendant le fonctionnement, cela réduira la quantité de poussière et contribuera en même temps à préserver le disque. Si une situation s'est produite dans laquelle il est dangereux d'entrer en contact avec de l'eau, une coupe à sec doit être effectuée.

Cependant, même avec une coupe à sec, afin de refroidir les segments, il est nécessaire de retirer le disque de la zone de coupe à certains intervalles afin que la machine tourne au « ralenti » pendant 10 à 50 secondes.

Pour découper une ouverture dans une dalle de béton dont la profondeur dépasse 10 cm, on utilise des scies circulaires professionnelles, qui sont des découpeuses hydrauliques et électriques. Cet outil coupe rapidement le béton jusqu'à 15 cm de profondeur d'un côté.

En même temps, ils travaillent avec des disques dont le diamètre est de 350 à 500 mm. Percer des trous dans le béton doit être fait en portant un respirateur, car une maladie grave peut se développer si la poussière de béton pénètre dans les poumons d'une personne. De plus, les mains doivent être protégées avec des gants et les yeux avec des lunettes spéciales.

Comment l'épaisseur du mur affecte la coupe du béton

La taille de l'épaisseur de paroi est le principal indicateur qui détermine la méthode de coupe à utiliser.

1. La meuleuse fera face à la profondeur de la fente, ne dépassant pas 10 cm.
2. Avec une épaisseur de dalle de béton de 8 à 10 cm, une machine avec une puissance accrue est nécessaire pour le fonctionnement.
3. Avec une épaisseur de dalle de béton de 15-16 cm, une scie circulaire est utilisée, dont le diamètre des disques doit être de 350-400 mm. Si vous utilisez la "meuleuse", le travail devra être effectué en plusieurs étapes et l'outil risque de surchauffer et de se casser.
4. Si le béton a une épaisseur de 30 cm ou plus, utilisez un outil spécial pour couper les murs - manuel ou machine.
5. Le béton jusqu'à 60 mm d'épaisseur est coupé avec un outil comme tronçonneuse, coupe-bagues.
6. Une dalle de béton de plus de 60 cm d'épaisseur est découpée équipement spécial. Un disque d'un diamètre de 100 mm ou plus est utilisé. Vous pouvez également utiliser des pinces coupantes.

Découpe d'une ouverture en béton

Avant de commencer à découper une porte dans un mur en béton (ou à l'agrandir), il est nécessaire de marquer le mur : tracez les lignes nécessaires à la craie ou au crayon. Afin d'uniformiser la fente, fixez des lattes le long des marques, le long desquelles il est plus pratique de faire avancer la «meuleuse». Les rails sont fixés avec des ancres en plastique.

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire d'installer des structures de support temporaires.

Nous utilisons une meuleuse pour découper une ouverture en béton.

"Bulgarian" se déplace le long des rails de guidage, coupant 1 cm de profondeur le long du périmètre de la future ouverture. La pré-fente détermine si le disque est sélectionné correctement, donc après cela, inspectez soigneusement le disque et évaluez le degré d'usure. Si vous n'avez pas remarqué de dommages sur le disque, continuez à travailler dessus. L'approfondissement de la fente doit être progressif (pas plus de 15 mm chacun).

Avec une épaisseur de paroi en béton de plus de 100 mm, une scie spéciale pour le béton est utilisée. Lors de la coupe à travers le renfort, il est nécessaire de réduire la vitesse de coupe. Le travail est effectué selon le même principe que le "broyeur" - chaque coupe ne doit pas dépasser une profondeur de 3 cm.

Comment renforcer une ouverture en béton

Après avoir découpé ou élargi l'ouverture, vous devez renforcer les murs avec des structures métalliques supplémentaires.

Les ouvertures de renforcement peuvent être les suivantes :

1. Une rangée. Pour équiper ce type de fortification, un canal est utilisé. Vous devez créer un cadre en forme de U autour de l'ouverture. Dans cette conception, des variétés de canaux sont utilisées et la fixation aux murs peut être effectuée différentes façons. Les endroits où le canal n'est pas adjacent au mur doivent être remplis de mortier.
2. Ougolkov. Les coins sont bordés des deux côtés du mur. Pour fixer les coins les uns aux autres, utilisez des goujons, des plaques métalliques. Ce sont les conceptions les plus courantes.
3. Combiné. Les ouvertures sont renforcées à l'aide d'un canal et de coins.

Comment coordonner les ouvertures dans les murs porteurs

L'aménagement ou l'agrandissement des ouvertures dans un mur en béton doit être effectué conformément à toutes les normes, avec l'autorisation de l'autorité compétente. Lors de la prise de décision sur le réaménagement, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre d'indicateurs:

1. Le numéro de l'étage sur lequel les travaux de réaménagement seront effectués (la charge sur les murs sera d'autant plus faible que l'étage sur lequel se trouve l'appartement est élevé).
2. En quelle année la maison a-t-elle été construite.
3. Quelle est la largeur de l'ouverture et où se situe-t-elle (à la jonction des plaques, à quelle distance des murs extérieurs).
4. Dans quel état sont les murs de la pièce ?

Le réaménagement d'un appartement peut être confié à des employés d'organismes autorisés à effectuer de tels travaux de construction. À l'heure actuelle, très souvent, les propriétaires réaménagent les bâtiments et les appartements, élargissent les anciennes ouvertures dans les murs et en équipent de nouveaux.

1. La taille de diamant est considérée comme le leader du démantèlement de bâtiments. Les éléments de coupe sont capables de couper à travers un mur en béton dont l'épaisseur dépasse 60 cm.
2. La découpe au jet d'eau est plus écologique et plus sûre.
3. Un bon effet est obtenu lors de l'utilisation d'un forage à lance à oxygène, cependant, une certaine formation et expérience sont nécessaires pour effectuer le travail. Vous pouvez vous brûler si vous ne respectez pas les consignes de sécurité pendant le travail.

En fonction de l'épaisseur des murs en béton dans lesquels vous souhaitez réaliser ou agrandir l'ouverture, et en fonction du résultat que vous souhaitez obtenir, vous pouvez choisir une méthode de découpe qui vous convient davantage.

L'essentiel lorsque vous travaillez, n'oubliez pas que les changements qui se produiront dans murs porteurs, doivent être soigneusement calculés et approuvés par l'autorité compétente, et les ouvertures doivent être renforcées.

Commentaires:

Lors de travaux de construction, il est souvent nécessaire de couper des structures en béton. Pour cela, un outil de coupe de béton est utilisé, avec lequel vous pouvez dès que possible effectuer l'étendue des travaux requis avec la formation d'un nombre minimum de débris de construction et la poussière.

Pour couper le béton, vous aurez besoin d'un outil à haute résistance et laissant le moins de poussière de construction possible.

Avantages de la coupe au diamant du béton

En fonction du type de béton, du type de construction, de la présence d'armatures et d'autres facteurs, la méthode de coupe et le type d'équipement utilisé sont sélectionnés. Pour effectuer un tel travail, il existe de nombreuses buses de travail et scies circulaires qui ont un certain jeu Caractéristiques. Dans la plupart des cas, la base de toutes les buses pour couper le béton est la technologie de création de revêtements de diamant artificiels.

Les méthodes traditionnelles de traitement des structures en béton présentent les inconvénients suivants:

1. La formation d'une grande quantité de poussière et de niveaux de bruit élevés, ce qui nuit à la santé humaine. Si le bruit est plus stressant, la poussière de béton peut entraîner une maladie pulmonaire dangereuse - la silicose.
2. Les vibrations mécaniques générées par les vibrateurs et les marteaux-piqueurs peuvent endommager la structure en béton et provoquer des fissures et des éclats.

La taille du diamant est dans une certaine mesure dépourvue de ces défauts. On ne peut pas dire qu'il est effectué de manière totalement silencieuse et propre, mais il y a beaucoup moins de facteurs négatifs. Les autres avantages de la coupe au diamant incluent :

• la possibilité de créer des ouvertures technologiques de presque toutes sortes;
• manque de vibrations;
• la possibilité de traiter le béton armé, la céramique, la pierre et structures en briques n'importe quelle épaisseur;
• rapidité, précision et sécurité du travail;
• l'absence d'impact négatif sur la résistance de la structure en cours de traitement (pendant les travaux, les fissures et les éclats de béton ne se produisent pas);
• la possibilité d'éliminer les défauts créés lors de la coupe du béton en utilisant d'autres approches technologiques.

Retour à l'index

Outil de coupe de béton

Aujourd'hui, il existe différentes machines pour couper le béton. Ce sont des scies à mur, à sol, à fil, des coupe-joints, des perceuses, etc. Vous pouvez couper du béton dans n'importe quelle pièce, car un tel outil est mobile et pratique, et si nécessaire, il peut être livré à lieu de travail en pièces détachées.

Machines manuelles. Utilisé pour les petits travaux outil à main avec des disques diamantés. Il est équipé d'un entraînement hydraulique et vous permet de créer des coupes jusqu'à 48 cm de profondeur.

Coupe-couteaux. Si vous avez besoin d'effectuer une coupe précise et de haute qualité de béton ou d'asphalte ouvert, alors la meilleure option utilisera des coupe-couteaux. En même temps, pour matériau différent vous devez utiliser différentes fraises : matériel pour couper les chaussées, les terrasses, les pistes, etc. Dans ce cas, la profondeur de coupe peut atteindre 58 cm.

Matériel de découpe murale. Permet une coupe de haute qualité des produits en béton à la fois dans l'air et sous l'eau. Dans le même temps, la profondeur de coupe peut atteindre 90 cm.

Machines à corde. S'il est nécessaire de démanteler des structures en béton de grande taille, le plus option efficace utilisera du fil diamanté. Son principal avantage est la possibilité de créer des ouvertures de haute qualité, quelle que soit l'épaisseur de la structure en béton.

Scies à table. Ils vous permettent de couper presque tous les matériaux de construction (brique, tuile, béton, etc.). Dans ce cas, l'épaisseur maximale du matériau peut atteindre 37 mm et la longueur - 2 m.

Retour à l'index

Comment couper du béton à faible profondeur ?

Pour créer une coupe peu profonde, une meuleuse d'angle (meuleuse) avec une lame de diamant installée est excellente. Les roues à segments, les disques sans fin (disques de coupe humides) et les roues diamantées turbo peuvent servir d'élément de travail.

Dans les cercles de segments, les coupeurs sont placés dans des secteurs, entre lesquels des créneaux technologiques sont créés. Pendant le travail, ils vous permettent de réduire les contraintes du tranchant et d'améliorer la dissipation de la chaleur.

Des cercles sans fin sont réalisés sous la forme d'un bord solide. Pour répartir uniformément la contrainte qui se produit lors de la coupe du béton, des trous spéciaux peuvent y être placés le long du rayon.

Lors du fonctionnement d'un tel équipement, une condition préalable est le refroidissement du disque à l'aide d'eau, qui est fournie à la zone de coupe.

Les roues Turbodiamond sont utilisées pour les travaux lourds (par exemple, lorsqu'il est nécessaire de couper une structure en béton armé). Ils se distinguent par une épaisseur accrue du corps et une teneur élevée en substance diamantée. Le seul inconvénient d'un tel outil est son coût élevé, il n'est donc utilisé que dans des cas extrêmes lorsqu'aucune autre méthode de coupe ne convient.

Pour réduire la formation de poussière et réduire la température de l'élément de coupe, vous pouvez pulvériser périodiquement de l'eau sur la meule diamantée et la zone de coupe. Si, pour des raisons de sécurité, vous ne pouvez pas utiliser d'eau, vous pouvez utiliser de l'air pour refroidir le disque. Pour ce faire, à certains intervalles, la meule diamantée est retirée de la coupe et sa rotation libre est effectuée sans éteindre la meuleuse pendant plusieurs minutes, après quoi la coupe peut être poursuivie.

Outil de travail :

1) truelle combinée - pour niveler le mortier sur le lit, former des joints de mortier verticaux, couper l'excès de mortier.

2) marteau pioche - pour couper des briques.

3) godet-pelle - utilisé pour mélanger dans la boîte de solution, pour fournir, broyer la solution.

4) marteau - pour fendre moellons et le précipiter en solution.

Outil électrique:

1) marteaux électriques et trombovki;

2) marteaux pneumatiques avec buses remplaçables ;

3) outil de contrôle et de mesure (mètre ruban, fil à plomb, niveau, équerre, gabarits)

fabriqué à partir d'un coin, d'un tuyau ou de lattes de bois de 1,8 à 3 m de long, sur lesquels des divisions sont appliquées tous les 7 mm. Il est équipé d'un dispositif de réaménagement et de fixation de l'amarrage dans une nouvelle position.

Échafaudages et échafaudages

À partir d'un niveau, un maçon peut maçonner jusqu'à 1,2 m. La maçonnerie est donc divisée en niveaux de 0,8 à 1,2 m sur la hauteur du sol.

Échafaud- des dispositifs temporaires installés au plafond et permettant la maçonnerie dans le plancher.

1. Échafaudages debout - se composent de supports tubulaires rétractables, de poutres en bois et de planches de plancher situées à une hauteur de 1,2 ; 2.4 ; 2,7 ; 3,2 m

2. Échafaudage à panneaux - une structure spatiale de fermes métalliques d'environ 1 m de haut.Un plancher en bois est boulonné à la membrure supérieure et des supports articulés d'environ 1 m de haut sont articulés à la partie inférieure, qui servent à construire l'échafaudage.

3. Plates-formes-échafaudages portables - se composent d'une base et d'un sol en métal. Ils sont utilisés lors de la pose des murs d'escaliers, des murs de loggias, lors de travaux dans des conditions exiguës.

échafaudage tubulaire- dispositifs temporaires conçus pour la construction de maçonnerie sur toute la hauteur du bâtiment, ainsi que pour la construction de bâtiments industriels et agricoles à un étage. Avec leur aide, le plâtrage, le revêtement, la peinture des murs (jusqu'à 6 m) sont réalisés.

1. Échafaudage tubulaire sans boulons - un cadre composé de deux rangées de crémaillères tubulaires de 2,4 m de haut et de 60 mm de diamètre, de barres transversales de même diamètre avec crochets et ancres pour la fixation aux murs. Au cours de la maçonnerie de la crémaillère, des échafaudages tubulaires sont construits, attachés avec des barres transversales et déplacés des niveaux inférieurs vers le sol supérieur (jusqu'à 40 m).

2. Échafaudages tubulaires boulonnés - constitués de crémaillères et de parcours. Je connecte les racks les uns aux autres à l'aide de bagues et les barres transversales avec les racks - avec des pinces boulonnées.

3. Échafaudage à partir d'éléments tridimensionnels - composé d'étagères verticales et de panneaux de plancher fonctionnels avec une clôture. Tous les éléments d'échafaudage sont montés et démontés à l'aide de grues.

Organisation du poste de travail d'un maçon

Trimer. le lieu du maçon ou du maçon comprend: la section du mur en cours d'érection, ainsi que l'espace où se trouvent les ouvriers, les outils, matériaux et accessoires nécessaires.

Construction de bâtiments en pierre dans des conditions hivernales

conditions hivernales la période pendant laquelle la température quotidienne moyenne de l'air extérieur est de + 5 ° C et inférieure est considérée, et température minimale pendant la journée tombe à 0 ° C et en dessous.

maçonnerie par gel de mortier.

Il est produit à l'air libre à partir de pierres non chauffées mais nettoyées, posées sur une solution chauffée. Sous l'influence de températures négatives, la solution gèle et se trouve dans cet état, le dégel de la maçonnerie se produit au printemps. La solution décongelée gagne progressivement en force. La solution est chauffée non pas pour la durcir, mais uniquement pour la commodité de la frotter et de la comprimer jusqu'au gel sous le poids de la maçonnerie sus-jacente.

Le champ d'application de la méthode est de maçonnerie dans lequel la solution représente 21 à 22% du volume de la structure et pour la maçonnerie en gros blocs. La maçonnerie est réalisée sur des solutions non inférieures au grade 100 sans additifs chimiques.

Le chauffage de la solution s'effectue en chauffant l'eau à 80° maximum (chauffage du sable à 60° si nécessaire), la t° de la solution au moment de l'utilisation doit être d'au moins 5-15° C à une t° d'air, respectivement, jusqu'à -10° -20° et en dessous.

mortier de maçonnerie avec additifs chimiques antigel.

L'essentiel est l'introduction d'additifs chimiques antigel astringents dans les mortiers au ciment, ce qui permet de réduire la température de congélation de l'eau qu'ils contiennent et d'accélérer le processus de durcissement des mortiers.

Comme additifs peuvent être utilisés : le nitrite de sodium, le chlorure de potassium et le sodium ; les additifs sont introduits dans l'eau en quantité normalisée en fonction du type d'additif et de la t° moyenne journalière de l'eau.

Lors de l'érection de structures sur des solutions contenant des additifs chimiques, une solution d'au moins la marque 50 est utilisée.

chauffage artificiel

Selon SNiP, l'utilisation de la méthode de congélation dans un période hivernale Il est permis d'ériger des structures d'une hauteur maximale de 15 m.

Lors de la construction d'immeubles de grande hauteur, la continuité des travaux doit être assurée, ainsi que lors des travaux de plâtrage et de parement, un chauffage artificiel de la maçonnerie est effectué. Dans ce cas, une solution d'au moins grade 100 sans additifs chimiques est utilisée. Le chauffage de la maçonnerie se poursuit tout le temps nécessaire pour que la maçonnerie atteigne une résistance suffisante pour être chargée par ses structures sus-jacentes.

La profondeur de dégel des murs dépend de la durée de chauffage, de la température de l'air extérieur et intérieur du local, du type de brique et de l'épaisseur des murs.

Le chauffage des structures est le plus souvent réalisé par étage, et il peut également être réalisé dans tout le bâtiment ou dans sa partie basse, ainsi que dans des sections séparées par des puits sédimentaires.

Pour les petits volumes travail de la pierre utiliser la méthode chauffage électrique maçonnerie ou la conduire à serres.

Le chauffage électrique est effectué pour renforcer le mur et les piliers.Les électrodes sont posées dans les coutures et connectées au réseau, elles sont conduites à un ensemble avec une solution à 20% de force de marque.

La ponte sous serre est rarement réalisée principalement dans les zones au climat rigoureux à des t° d'air allant jusqu'à -50°

Les réchauffeurs sont fabriqués à partir de films et de tissus synthétiques élastiques, ainsi que de coques gonflables à l'air.

Teplyak couvre toute la structure.

Brique et autres matériaux de maçonnerie ils sont conservés dans des serres pendant au moins 3 jours et la structure en briques déjà érigée est chauffée pendant au moins 3 jours.

Technologie des procédés et disposition des structures en béton monolithique et en béton armé

Selon la méthode de fabrication des structures en béton et en béton armé, elles sont divisées en:

préfabriqué

Monolithique

Préfabriqué-monolithique

L'érection de structures monolithiques et préfabriquées-monolithiques nécessite la mise en œuvre d'un ensemble de processus comprenant :

Coffrage (fabrication, pose et démontage de coffrage)

Travaux de renforcement (fabrication et pose de ferrures)

Travaux de bétonnage (préparation, approvisionnement, compactage du mélange de béton, entretien du béton pendant le durcissement, etc.)

Coffrage

Caractéristiques de conception du coffrage.

coffrage- une structure auxiliaire temporaire qui fournit les dimensions géométriques et les contours spécifiés de l'élément en béton de la structure ou de la structure, dans laquelle le mélange de béton est fourni.

Dans le coffrage, le mélange de béton durcit et se transforme en béton.

Une fois que le béton a atteint la résistance requise, le coffrage est retiré, c'est-à-dire produire la démolition.

Les composants du coffrage sont :

Gainage, c'est-à-dire partie du coffrage en contact direct avec le béton et déterminant la forme, les dimensions et l'état de surface de l'ouvrage.

Un cadre qui fixe les éléments de la peau entre eux et lui donne la rigidité requise.

Des attaches qui relient la peau de diverses surfaces de la structure, ainsi que la peau et les dispositifs de support.

Le coffrage peut être installé à l'aide de grues, fixé à l'aide de loess ou d'autres dispositifs de support ou de support.

La conception du coffrage doit être :

- technologique, celles. doit être facile à installer et à démonter, ne pas créer de difficultés dans l'installation des armatures, ainsi que dans l'approvisionnement et le compactage du mélange de béton.

L'un des indicateurs importants du coffrage est sa chiffre d'affaires, c'est à dire. usage multiple. Celles. plus le chiffre d'affaires est élevé, plus son coût par unité de volume de la structure finie en béton et en béton armé est faible.

Matériel de coffrage

Bois de conifères et de feuillus.

contreplaqué imperméable

Panneaux de particules et panneaux de fibres

Tôles, profilés et aciers profilés

Fibre de verre et plastiques à base de chlorure de polyvinyle.

Maille tissée en acier

Dalles et tuyaux en armo-ciment et amiante-ciment

Dalles coques en béton et béton armé

Caractéristiques de conception diverses sortes les coffrages et leurs applications

Sur rendez-vous, selon le type d'ouvrages en béton.

pour les surfaces verticales.

pour les surfaces horizontales et inclinées.

pour le bétonnage simultané des murs et des plafonds.

pour les surfaces courbes.

En fonction du type et des caractéristiques de conception des éléments structuraux en béton érigé et en béton armé et des conditions de réalisation du bétonnage, on distingue les types de coffrage suivants:

Coffrage de petits panneaux attachés démontables.

Il se compose de petits panneaux d'une superficie allant jusqu'à 2 m 2 et d'un poids allant jusqu'à 50 kg, à partir desquels des coffrages peuvent être assemblés pour bétonner toutes les structures (fondations, murs, cloisons, colonnes, poutres ...)

Bouclier de type boîte en bois de petite taille

1 - gainage (pauba).

2 - raidisseurs.

3 - cadrage.

4 - trous pour connecter les blindages.

Coffrage à grands panneaux démontables et réglables.

Il se compose de planches de grandes dimensions jusqu'à 20m2, équipées d'éléments de support, de contreventements, de vérins de réglage et d'installation, et d'échafaudages pour le bétonnage. Il est destiné à la construction de structures de grande taille et massives, y compris des murs prolongés ou répétitifs d'étages de bâtiments et de structures à des fins diverses.

Coffrage en blocs repliables.

Il se compose de panneaux de coffrage séparés, combinés en structures spatiales à l'aide d'attaches. Ils sont utilisés pour bétonner les surfaces intérieures, les escaliers, les cages d'ascenseur, les murs à cellules fermées des bâtiments résidentiels, les surfaces extérieures des fondations en colonnes, les grillages, etc.

Levage - coffrage réglable.

Il est constitué de planches supportant les éléments porteurs et de fixation du tablier de travail et d'un dispositif de levage du système de coffrage. Utilisé pour la construction de structures haute altitude forme constante et variable la Coupe transversale(tuyaux, supports de ponts, poteaux…)

Volumétrique - coffrage réglable.

Il est utilisé pour la construction simultanée de murs et de plafonds. Se compose de blocs, sections Г- et en forme de U. La conception permet aux sections de glisser vers l'intérieur. Les sections de coffrage sont interconnectées sur la longueur, formant plusieurs rangées parallèles avec la distance entre les blocs égale à l'épaisseur des murs.

coffrage glissant

Lors de l'érection d'une structure verticale de bâtiments et de structures de grande hauteur. Le coffrage est un système composé de panneaux de plancher de travail, d'échafaudages, de vérins, de tiges de vérin fixées sur des châssis de vérins et d'un poste de commande pour le levage du système de coffrage. Un tel coffrage est utilisé pour la construction de murs extérieurs et intérieurs de bâtiments résidentiels, de noyaux de raidissement, ainsi que de constructions de plus de 40 m et d'une épaisseur de mur d'au moins 25 cm.

Coffrage mobile horizontalement.

Il est utilisé pour la construction de structures à extension linéaire d'une longueur de 3 m ou plus. Le coffrage est un cadre rigide sur chariots auquel sont fixés des panneaux de coffrage, une plate-forme de travail et un mécanisme de déplacement du coffrage. Il est utilisé pour le bétonnage continu de la structure sur toute la longueur, y compris en hauteur, ainsi que dans des sections séparées. Utilisé pour la construction de canaux, collecteurs, réservoirs, tunnels et autres structures construites à ciel ouvert.

8) Coffrage tunnel.

Il se compose de sections fermées le long du périmètre du tunnel avec des éléments de support et de formage. Conçu pour la construction d'une boucle fermée de tunnels construits de manière fermée. Il est utilisé dans les bâtiments du système de couloir, lorsque, lors de l'utilisation de deux ensembles de coffrages, une installation continue des murs et plafonds externes et internes est effectuée immédiatement sur toute la largeur de l'élément du bâtiment en construction.

9) Coffrage fixe.

Il est utilisé lors de la construction d'une structure sans décapage, l'appareil étant en train de travailler simultanément à l'étanchéité, au bardage, à l'isolation, c'est-à-dire la spécificité du coffrage est qu'après la pose dedans il parie. le coffrage reste dans le corps de la structure. En tant que tel coffrage, des panneaux de mousse de polystyrène d'une épaisseur de 100 à 150 mm à haute résistance à l'humidité sont utilisés.

Il se compose d'éléments de coffrage fabriqués en usine pour les murs et les plafonds, ainsi que d'une base pour l'application de la finition. des treillis métalliques tissés, des dalles en béton armé, des panneaux de mousse peuvent également être utilisés.

10) Coffrage spécial.

coffrage pneumatique, composé d'un tissu caoutchouté gonflé qui forme le coffrage, la future structure spatiale, ainsi que les éléments porteurs et porteurs. En position de travail, un tel coffrage est soutenu par une surpression d'air et il sert au bétonnage de structures à parois minces et de structures de forme curviligne.

coffrage non réversible (fixe), pour le bétonnage de sections individuelles ou de structures pour le coffrage dont l'utilisation des principaux types de coffrage n'est pas économique ou techniquement irrationnelle.