Chevauchement dans la maison. Types de sols dans une maison privée

Les sols monolithiques en béton armé sont encore d'une utilisation limitée en raison de leur forte intensité de main-d'œuvre. Ils sont utilisés dans les cas où il est nécessaire de couvrir une pièce atypique aux dimensions atypiques, ainsi que dans les bâtiments monolithiques.

Les plafonds monolithiques sont réalisés avec des poutres (nervurées) et sans poutres sous la forme d'une dalle lisse (Fig. 5.4).

Graphique 5.4. Schémas structurels des sols monolithiques en béton armé :

a - nervuré; b-caissons; в - sans cadre ; 1 - assiette; 2 - poutres; 3 - colonnes; 4 - chapiteau de colonne

5.1.4. Chevauchement des poutres

Les planchers à poutres sont utilisés dans les constructions de faible hauteur (dans les bâtiments en bois et en pierre), lors de la reconstruction de bâtiments anciens en remplaçant les poutres en bois par du métal plus durable ou du béton armé.

Par matériau, les poutres sont divisées en bois, béton armé et métal.

Chevauchement sur poutres en béton armé. Les chevauchements sur poutres en béton armé sont constitués de poutres posées sur des murs porteurs avec une distance dans les axes de 600, 800, 1000 mm, un remplissage inter-poutres et un plancher (Fig.5.5).

La profondeur d'appui des extrémités des poutres sur les murs ou les pannes est prise au moins à 150 mm. Les extrémités des poutres sur les supports sont ancrées et les espaces entre la poutre et les murs du nid sont scellés avec du mortier sur une profondeur de 40 à 60 mm. Le remplissage inter-poutres (Fig.5.6) se compose d'un rouleau, qui est un revêtement de sol en dalles de béton léger et une couche insonorisante (isolant thermique). Les joints entre les éléments du rouleau et les poutres sont soigneusement remplis de mortier ou de verre cristal est posé sur le rouleau. L'isolation acoustique est généralement constituée d'une couche de laitier ou de sable d'une épaisseur d'au moins 60 mm. Par le bas, le rouleau et les poutres sont frottés avec du mortier. Cette conception est utilisée avec des planchers de planches sur des rondins. Lors de la pose d'autres types de sols, comme le ciment, nécessitant un geste solide

Graphique 5.5. Poutres préfabriquées en béton et leurs détails de support :

a - plan d'implantation des poutres de plancher ; b - Forme générale poutres; 1 - faisceau;

2 - ancre en acier; 3 - structure en acier; 4 - boucle de montage; 5 - encastrement dans du béton

Après préparation, l'espace entre les poutres est rempli de laitier, sur lequel une couche de béton de ciment d'une épaisseur d'au moins 40 mm et le sol sont posés (figure 5.6d). Les rouleaux de pierres de béton léger à deux cavités - revêtements, qui ont des propriétés d'insonorisation suffisantes et ne nécessitent qu'un remplissage soigneux des joints avec du mortier (figure 5.6 d).

Chevauchement sur poutres métalliques. Actuellement, les poutres métalliques ne sont utilisées que dans des cas exceptionnels dans la réparation et la reconstruction de bâtiments.

Les poutres en acier (généralement des poutres en I) sont espacées de 1 à 1,5 m. La profondeur de leurs extrémités portant sur les murs est de 200 à 250 mm.

Graphique 5.6. Structure de poutre préfabriquée

éléments en béton armé :

a - vue générale ; b - dalle de béton léger ; в - pierre d'insertion en béton léger ; d, e - options de revêtement de sol avec sols minéraux ; 1 - poutre en béton armé; 2 - le laminage à partir de dalles de béton léger ; 3 - couche imperméabilisante; 4 - insonorisation; 5 - coussin d'insonorisation ; 6 - décalage; 7 - plancher de planches; 8 - scories; 9 - béton de laitier épais

40 millimètres ; 10 - sol en ciment de 20 mm d'épaisseur; 11 - jointoiement au mortier

Pour augmenter la zone de pression sur la maçonnerie afin de la protéger de l'écrasement, des coussins en béton ou des revêtements en acier sont placés sous les extrémités des poutres. Les extrémités des poutres sont ancrées dans la maçonnerie des murs et, si nécessaire, sont isolées avec du feutre, suivi d'un scellement des espaces autour du périmètre du nid avec du béton (figure 5.7).

Le remplissage inter-poutres peut être constitué de dalles préfabriquées ou monolithiques en béton armé, et dans certains cas de voûtes en briques.

Graphique 5.7. Structure de plancher sur poutres en acier :

a - appui des extrémités des poutres sur les murs; b - détail de fixation de l'ancre ; c - chevauchement rempli de dalle monolithique en béton armé ; d - le même, avec des voûtes en briques ;

1 - poutre en acier; 2 - ancre en acier; 3 - dalle de béton ; 4 - boulon; 5 - remplissage avec du mortier de ciment; 6 - dalle monolithique en béton armé ; 7 - béton léger; 8 - carreaux de céramique sur une couche de mortier de ciment; 9 - voûte en briques; 10 - couche d'insonorisation; 11 - deux couches de papier de toiture; 12 - plancher de planches le long des rondins; 13 - treillis en acier; 14 - plâtre avec mortier de ciment

Chevauchement sur poutres en bois. Actuellement Sol en bois son utilisation n'est autorisée que dans les bâtiments de faible hauteur et uniquement dans les zones où le bois est un matériau de construction local. Leurs avantages sont la simplicité de l'appareil et le coût relativement faible. Inconvénients - combustibilité, possibilité de décomposition et résistance relativement faible.

Tous les éléments de plancher en bois sont constitués d'essences forestières de conifères (pin, mélèze, épicéa, etc.) Les poutres sont réalisées principalement sous forme de poutres rectangulaires dont les dimensions sont fixées par calcul. (fig. 5.8). La distance entre les axes des poutres est prise de 600 à 1000 mm.

Pour soutenir le remplissage inter-poutres, des barres de section 40 x 50 mm, appelées barres crâniennes, sont clouées sur les côtés latéraux des poutres (Figure 5.8). La profondeur d'appui des extrémités des poutres dans les fentes des murs en pierre doit être d'au moins 150 mm (Figure 5.9). Les extrémités des poutres sont antiseptiques avec une solution à 3% de fluorure de sodium ou enduites de résine (à l'exception des extrémités), et lorsqu'elles sont encastrées dans les murs extérieurs, elles sont en outre enveloppées de deux couches de goudron pour toiture. Sur les murs intérieurs ou les poutres, sous les extrémités des poutres, deux couches de goudron de toiture sont posées sur du mastic de goudron. Les espaces entre les parois du nid et les extrémités des poutres jusqu'à une profondeur de 40 à 60 mm sont étroitement scellés avec du mortier. La disposition des poutres de plancher en bois, ainsi que leur ancrage, sont similaires aux planchers de type poutre en béton armé (Figure 5.1 c).

Le remplissage entre les poutres (Fig. 5.10) est constitué d'une couche de plaques de blindage, de graisse sur le dessus de la couche avec un mortier argilo-sableux d'une épaisseur de 20-30 mm et d'une couche insonorisante de laitier ou de terre calcinée de 60 mm d'épaisseur. Les sols sont constitués de planches le long de rondins avec des grilles d'aération métalliques dans les angles des locaux. Les plafonds sont enduits de mortier chaux-gypse sur chiffons ou suturés avec des plaques de plâtre sec.

Graphique 5.8. Solutions structurelles pour poutres en bois :

1 - poutre carrée simple; 2 - une poutre composée de deux barres en bois massif ; 3 - poutre en bois collé; 4 - barre crânienne

Riz. 5.9. Détails des poutres de plancher en bois sur

Murs de pierre:

a - sur le mur extérieur; b - à l'intérieur; 1 - mur porteur extérieur; 2 - mur extérieur autoportant; 3 - mur porteur interne; 4 - poutre en bois; 5 - insert thermique; 6 - deux couches de couverture de toiture sur mastic goudronné ou zone antiseptique de la poutre; 7 - ancre en feuillard; 8 - béquilles ou clous

Graphique 5.10. Structure de plancher sur poutres en bois :

a - avec un rouleau de planche de planche; b - le même, à partir de blocs creux; c - les mêmes, à partir de blocs de béton légers (dalles); d - sols dans les salles de bain; d - types de rouleaux; 1 - poutres; 2 - rouler vers l'avant (panneau); 3 - plâtre; 4 - graisse d'argile; 5 - remblayage; 6 - décalage; 7 - coussin d'insonorisation ; 8 - plancher de planches; 9 - bloc de béton léger creux; 10 - barre crânienne; 11 - solution; 12 - plaque de plâtre; 13 - carrelage en céramique; 14 - passoire à ciment 20 millimètres ; 15 - préparation du béton; 16 - deux couches de matériau de toiture sur le mastic; 17 - plancher de planches; 18 - assiettes; 19 - planches; 20 - faux plafond

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Pour la construction de planchers pleins dans les bâtiments en construction, les constructeurs utilisent des méthodes éprouvées qui impliquent l'utilisation de divers matériaux de construction. La marge de sécurité accrue est fournie par les profilés en acier laminé. Les chevauchements sur les poutres métalliques construites sur leur base assurent la fiabilité des structures à ériger et une longue durée de vie. Ils surpassent les structures à base de poutres en bois en termes de performances et sont capables de supporter des charges importantes. Considérons-les en détail.

Options constructives pour le chevauchement des poutres métalliques

Sur la base d'un profilé en acier, vous pouvez réaliser un chevauchement solide à l'aide de différentes options :

• chevauchement monolithique sur poutres métalliques. Formé en coulant du béton dans le coffrage, renforcé en outre par une grille de renforcement. Il s'agit d'une option éprouvée avec un certain nombre d'avantages. Les principaux avantages qui attirent les développeurs sont la résistance accrue de la surface sans joint et l'absence d'irrégularités ;
• structure préfabriquée monolithique. Pour sa disposition, des blocs de béton cellulaire sont utilisés, fabriqués sur entreprises industrielles... Ils sont posés avec leurs bords sur la surface du profilé en acier. Des coffrages calorifugés sont érigés, des armatures sont réalisées et des sections de joint sont coulées avec du béton ;
• structure composite de divers matériaux... Des panneaux standards peuvent être utilisés, planches de bois, plaques. Les éléments de base sont installés sur des poutres en acier porteuses. Fournir conditions confortables fonctionnement, il est important d'isoler et d'insonoriser la surface formée, ainsi que de combler les espaces entre les éléments.

En fonction des capacités financières et de la disponibilité des matériaux, les développeurs de également utilisez les options indiquées.

Des exigences particulièrement strictes sont imposées sur la qualité et la résistance des sols dans un bâtiment de toute structure.

Matériaux et équipements appliqués

Utilisé comme poutres porteuses différentes sortes métal laminé :

• poutre en I numéro 16 ou 20 ;
• canal jusqu'à 20 cm de haut;
• coin soudé dans un cadre électrique.

Pour former le sélectionné option constructive, en plus des éléments de support, les matériaux suivants seront requis :

• mélange de béton pour former une base solide;
• blocs de béton cellulaire standard pour la version préfabriquée-monolithique ;
• planches rabotées ou panneaux préfabriqués en béton pour structures composites.

Pour l'armature, on utilise des barres d'armature dont le diamètre correspond aux résultats des calculs effectués.

La construction du coffrage nécessitera l'utilisation des matériaux de construction suivants :

• panneaux de bois ou contreplaqué résistant à l'humidité d'une épaisseur de 2 cm ou plus;
• film de polyéthylène pour l'imperméabilisation de la masse de béton;
• des étais en métal ou en bois, assurant la stabilité du coffrage.

Pour différents types les maisons sont utilisées comme sols sur des poutres métalliques et sur du bois, ainsi que du béton armé

L'équipement doit également être préparé :

• bétonnière, accélérant le processus de préparation de la composition de travail;
• une machine à souder conçue pour souder la cage d'armature.

Aucun outil spécial n'est requis pour les activités de construction. Un ensemble d'outils est utilisé qui est disponible dans l'arsenal de chaque artisan à domicile.

Avantages et inconvénients du chevauchement des poutres métalliques

La structure avec des éléments porteurs en acier laminé présente de nombreux avantages :

• fiabilité accrue;
• marge de sécurité élevée;
• longue durée de vie;
• capacité portante accrue.

En utilisant des structures métalliques constituées de profilés en acier, il est possible de chevaucher des travées de dimensions accrues, en ayant correctement sélectionné le nombre de produits laminés utilisés.

Avis d'expert : chevauchement des poutres métalliques

Dans la construction d'une maison privée, l'utilisation la plus courante est sol monolithique sur des poutres métalliques, car la base préfabriquée nécessite l'utilisation d'une grue lourde, et les planchers en bois sont les moins durables. Dans tous les cas, l'intervention de spécialistes sera nécessaire, car lors de l'assemblage d'un mono-chevauchement, le plus important est de calculer et de concevoir correctement toutes les unités structurelles.

Dmitri Orlov

En plus des avantages, il y a aussi des faiblesses :

• intensité de travail travaux d'installation associé au poids accru des structures métalliques et à la nécessité de leur transport à l'aide de dispositifs spéciaux;
• la nécessité d'effectuer des calculs d'ingénierie complexes, confirmant la capacité de charge des fondations en construction sur la base de profilés en acier.

Les inconvénients incluent également l'exposition du métal à des processus de corrosion qui réduisent la résistance des structures. Cependant, à l'aide de revêtements spéciaux, il est possible de protéger le métal de manière fiable et d'assurer la durabilité des structures métalliques pendant toute la durée d'exploitation du bâtiment.

Les chevauchements sur les poutres métalliques sont très solides et fiables

Calcul de chevauchement sur poutres métalliques

Lors de la construction d'une maison de ses propres mains, chaque personne est confrontée au besoin de fabriquer, qui se retrouvera à chaque étage, du sous-sol au grenier.

Il existe trois options pour de tels chevauchements, chacune ayant ses propres nuances :

• bois (bois rond et bois);
• dalles (béton armé et creux);
• monolithe (plein et sur poutres métalliques).

Le plus difficile et le plus coûteux est le chevauchement monolithique, car il faut beaucoup de temps (environ un mois), d'argent et de travail pour le faire. Cependant, au final, le design se justifie à 100%, car il est le plus durable, possède les meilleures propriétés isolantes et ne nécessite même presque jamais de réparation cosmétique.

Afin de faire un sol monolithique, vous devez décider à l'avance quel type vous aimez, car ils ont des différences significatives à tous égards.

Les différences incluront le renforcement, le béton (épaisseur), le système de support et les délais d'exécution.

Un monolithe à part entière coûtera beaucoup plus cher, sa construction nécessitera beaucoup plus d'efforts et de temps, mais la construction durera des siècles. L'épaisseur du béton en elle sera deux fois la même caractéristique du compagnon. Mais cette option ne convient pas à tous les étages. Par exemple, il ne sert à rien de le mettre au niveau sous-sol puisque le béton sera coulé comme ça.

Si dalles de plancher installés sur des poutres en fer, chacun d'eux sera deux fois plus mince, mais l'autre moitié sera compensée par la résistance du métal. Dans ce cas, le design ne durera pas moins que le précédent, mais il sera beaucoup plus facile de créer quelque chose à partir de celui-ci. Cette le type conviendra sous n'importe quel Design moderne... De plus, beaucoup moins de béton, de barres d'armature et de contreplaqué seront nécessaires.

Préparation au travail

• feuille A3;
• crayon avec gomme;
• contreplaqué stratifié;
• marteau avec des clous;
• papier de toiture;
• système de support (poutres en bois 100*100 et entretoises métalliques à partir de 2 mm d'épaisseur).

Cette dalle de béton est installée exclusivement en fer plaques de béton entre le premier et le deuxième étage, mais pas au niveau du sous-sol ou du grenier. Le fait est que cela n'a aucun sens de le mettre au niveau du sous-sol, et lorsqu'il est installé au-dessus du deuxième étage, il s'avérera déjà excessivement lourd. Mais pour que les résultats du travail soient de haute qualité, vous devez suivre l'ordre et une séquence claire à chaque étape.

1. Elaboration d'un plan de travail. A ce stade, le dispositif de la future scène d'action est esquissé, tous les murs porteurs sont déterminés et une sélection de matériaux est effectuée. Mais, en règle générale, l'ensemble est standard et tout est calculé pour que vous puissiez effectuer un achat à l'avance. Le périmètre de la scène doit être pris dehors les murs du sol, parce que le chevauchement doit être fermement sur sa fondation. Ne permettez pas les écarts, car ils peuvent entraîner une résistance insuffisante lorsque le béton est déjà coulé. Le béton doit toujours être pris de la même marque et en aucun cas il ne doit le gêner. Cette règle est indépendante du niveau.
2. Fabrication de coffrage. Lors de sa fabrication, il convient tout d'abord de garder à l'esprit que le dispositif de toutes les articulations doit être idéal. Chaque mm doit être dans un plan horizontal. Les panneaux latéraux s'élèveront de 0,3 m au-dessus du niveau du coffrage. En aucun cas, vous ne devez clouer les protections latérales sur le bord de la palette, car une solution concrète sous pression peut les faire sortir et tout le travail devra recommencer. Toutes les fixations ont lieu exclusivement dans la partie verticale de la dalle.
3. A ce stade, un système de support composé de poutres en bois et d'entretoises métalliques sera installé, qui peut être interchangeable si vous le souhaitez. Les poutres en bois sont posées à raison de 1 pièce par 1 m², tandis que les entretoises - 1 pièce par 2 m². Avec un tel ratio, il n'y a pas lieu d'avoir peur que le chevauchement s'effondre. N'oubliez pas que la pression sur chacun d'eux sera d'environ 500 kg, et encore plus au moment du coulage (en raison de l'énergie d'impact lors de la chute du béton). Une fois l'ensemble du système installé, vous devez vous diriger vers chaque poutre individuelle et vérifier à nouveau la stabilité. Après cela, vous devez escalader le coffrage lui-même et le longer d'un pas ferme. Il ne devrait y avoir aucune réaction, comme s'il s'agissait d'une promenade dans la rue. Si des écarts se font sentir, il faut alors les trouver et les refaire, sinon le béton va descendre.
4. Si tout va bien, vous pouvez passer à la dernière partie de la préparation. L'imperméabilisation s'effectue de deux manières: à l'aide d'une couverture de toiture ou d'une pellicule plastique. Le matériau est doublé sur le coffrage, nivelé et comprimé par quelque chose de massif, de sorte qu'il ne s'envole pas, mais ne change même pas de forme. Il est préférable d'utiliser du feutre de toiture sous béton, car il a une grande résistance et des paramètres d'isolation.

Renforcement de la dalle

• tige d'armature А500С ;
• fil souple;
• roulette.

A ce stade, des travaux seront effectués sur le renforcement.

1. La première étape consiste à choisir une tige d'armature. Il doit être suffisamment solide sans être trop lourd pour structures en béton armé maintenu au sommet. La meilleure option- A500C. Lors du calcul, il faut tenir compte du fait qu'un double lattage est posé, ce qui augmente considérablement le coût du matériau. Il est réalisé comme suit : les tiges sont disposées bout à bout contre le mur parallèlement à un pas d'exactement 0,5 m, après quoi exactement le même niveau de tiges est posé perpendiculairement sur elles. Chaque intersection est étroitement connectée avec un fil souple. Le travail est très long, mais nécessaire.
2. Une fois la première caisse terminée, la seconde se fait de la même manière, mais vous ne devez pas les attacher ensemble. Il convient également de rappeler que chacun d'eux a un niveau. La partie inférieure doit être à 25 mm au-dessus du niveau du coffrage et la partie supérieure doit être exactement la même en dessous de la barre de coulée supérieure. Pour ce faire, pliez des supports improvisés à partir de la même tige, qui seront installés à raison de 1 pièce par 4 m², et tous les renforts y seront attachés.
3. Une fois l'installation terminée, vous pouvez commencer les tests. Le processus ne prendra pas longtemps, mais vous devrez vérifier la stabilité de chaque tige, puis secouer tout le renforcement. Si rien n'a bougé, on peut supposer que le travail a été fait consciencieusement, mais si des écarts apparaissent, ils doivent être immédiatement éliminés et alors seulement commencer à couler le béton.

Coulage du béton pour dalle

• béton de grade 400 et supérieur ;
• mélangeur automatique avec un tuyau;
• système de support (poutres en bois 100 * 100 et entretoises métalliques à partir de 2 mm d'épaisseur);
• papier de toiture;
• pelle pelle;
• pelle à baïonnette;
• film de polyéthylène;
• l'eau;

1. Avant de commencer à couler, n'oubliez pas que vous ne devriez même pas commencer à préparer le béton vous-même, car pour une dalle 10*10, il faudra 28,5 m³, et il sera difficile de le faire de ses propres mains en une journée même pour toute une équipe de constructeurs. Ici, les mélangeurs automatiques avec un tuyau d'alimentation en béton sont appelés à la rescousse. Lors de la commande, vous devez savoir à l'avance quel est le volume du tambour (le plus souvent il est de 8-9 m³). Avec cette connaissance, il vous sera plus facile de calculer la quantité de matériel nécessaire.
2. Pour cette étape, l'aide de 1-2 personnes peut être nécessaire. Dans ce cas, le remplissage se déroulera rapidement et sans interruption. Lors du coulage du sol, une personne doit se déplacer en continu le long du coffrage et diriger le béton dans différentes directions. Ceci est nécessaire pour uniformiser la pression sur le coffrage. S'il n'y a pas d'assistants, vous devrez alors arrêter le processus de coulée de temps en temps et prendre la pelle vous-même. Chaque couche doit être labourée pour libérer l'air emprisonné. Cela aura un effet extrêmement positif sur la qualité de la dalle coulée. Le niveau le plus bas doit être labouré très soigneusement, sinon il peut être endommagé matériau d'étanchéité... Ce sera formidable d'intervenir pendant le processus, car il faudra sans cesse l'enjamber pour ne pas trébucher.
3. Lorsque le béton est coulé, recouvrez le tout d'une pellicule de plastique et laissez-le pendant 27 à 29 jours. Pendant la moitié de ce temps, il ne faut pas oublier de mouiller la plaque avec de l'eau pour qu'elle puisse reprendre pleinement sa force.
4. Une fois le temps spécifié écoulé, le système de support est retiré, le polyéthylène est retiré et le coffrage est démantelé avec la ferraille. Le résultat est une surface parfaitement lisse sur le dessous et légèrement inégale sur le dessus. Ceci est ensuite corrigé directement à. Avec la bonne approche, de telles dalles en béton armé n'auront pas une seule déviation.

Technologie d'installation monolithique

• poutres (poutres en I);
• béton de grade 400 et supérieur ;
• contreplaqué stratifié 20 mm et plus épais;
• roulette;
• tige d'armature А500С ;
• fil souple;
• roulette;
• mélangeur automatique avec un tuyau;
• pelle pelle;
• pelle à baïonnette;
• film de polyéthylène;
• l'eau;
• marteau avec des clous.

Cette technologie permet d'installer la dalle non seulement entre le 1er et le 2e étage, mais également au-dessus du sous-sol. Il est plus léger et plus fin, mais ne possède plus les mêmes paramètres de résistance, bien qu'il présente un certain nombre d'autres avantages. Le schéma sera en partie similaire.

1. Dans ce cas, la première chose à faire est d'installer non pas un coffrage pour le béton, mais des poutres. Ils sont montés, si possible, à travers les parties étroites de la pièce, si elle n'est pas carrée. Lors de l'installation, il convient de garder à l'esprit qu'en moyenne, la longueur d'une poutre est de 6 à 8 m, ce qui peut créer un inconfort important si vous ne sécurisez pas à l'avance avec une cloison porteuse supplémentaire. Chaque technologie de poutre en I suivante prescrit de la placer à une distance de 1 m de la précédente.
2. Le coffrage est installé sur les poutres, dont la hauteur n'est pas de 0,3 m, mais de 0,15 à 0,2 m, car à ce stade, il existe déjà une structure de support de base.
3. La deuxième différence sera le système de support du futur sol, qui nécessitera désormais 1,5 fois moins, c'est-à-dire pour chaque 1,5 m, une poutre en bois, et pour 3 m, une entretoise en métal.
4. La troisième différence significative est le renforcement. Le renfort se trouve exactement au centre avec un seul lattage. Toutes les connexions se produisent exactement de la même manière.
5. Ensuite, tout se termine de la même manière qu'un monolithe à part entière, qu'il s'agisse du niveau du quatrième étage ou du sous-sol. Il est important de couler le béton avec précaution car même si l'avenir est renforcé avec des poutres en I, le flux de béton peut éclater.

Les poutres peuvent être utilisées à des fins personnelles - câblage, niches ou tout autre élément nécessitant de l'espace. Il est pratique de les recouvrir par le bas avec des plaques de plâtre, tk. ils sont fondamentalement au même niveau et les guides de profil ne sont plus nécessaires. Compte tenu du sous-sol, il est préférable de conduire l'éclairage à travers les poutres par le bas, ce qui correspond idéalement aux conditions données.

Méthodes de calcul de l'appareil

Le premier pas en vaut la peine. Dans le cas d'un coulage à part entière d'un sol en béton armé, le calcul est effectué selon la formule aire + périmètre * 0,3. Ainsi, en supposant une maison avec un périmètre de 10 * 10, il vous faudra 100 + 40 * 0,3 = 100 + 12 m². Si du béton est coulé sur des poutres, la formule ne changera que dans le chiffre final de 0,15 à 0,2, en fonction des besoins: 100 + 40 * 0,15 = 100 + 6 m².Cela ne vaut pas la peine de couper les bandes, il vaut mieux commande déjà prête. Cela reviendra un peu plus cher, mais le coffrage préfabriqué dans ce cas se distinguera par une grande précision de fabrication.

Le renforcement est calculé à l'aide de la formule suivante : surface * 4 * 2 + 2%. Dans le cas où la technologie de pose sur poutres est utilisée, le multiplicateur "*2" n'est pas utilisé. Ainsi, pour une même maison, il faudra 100 * 4 * 2 + 2% = 816 m.Les derniers 5% sont nécessaires pour la fabrication des équerres qui permettront de garder tout le renfort en poids. Pour un étage où un demi-monolithe est utilisé, le renfort sera de 408 m.

Le volume de béton est considéré comme le plus simple - surface * hauteur-5% (armature). Pour une dalle montée sur poutres, la formule est tout à fait la même. En conséquence, 100 * 0,3-5% = 28,5 m³. Basé sur des mélangeurs automatiques moyens - 4 pcs. La solution de béton elle-même est mélangée dans un rapport de 1 partie de béton, 3 parties de sable et autant d'eau que nécessaire.

Les poutres sont plus difficiles à calculer que le béton, car ils doivent souvent être amarrés. Mais si vous approchez le calcul de manière relativement approximative et imaginez que les joints se sont avérés sans pertes, mais avec une expansion supplémentaire à l'extérieur de la structure, il est alors idéal d'utiliser 6 m chacun. Dans ce cas, il s'avère que les doubles poutres préfabriquées doivent être calculé, alors la formule sortira 10 * 6 * 2 = 120 m (10 poutres, dont chacune se compose de deux 6 m de long).

Les technologies modernes permettent de calculer la construction d'une dalle de béton jusqu'au dernier clou. Ainsi, dans la fabrication des coffrages, les clous sont enfoncés par paires tous les 0,5 m sur tout le périmètre. Le coffrage vertical n'a que 0,3 m, mais, néanmoins, cet endroit nécessitera une résistance supplémentaire, à cause de laquelle 2 paires seront enfoncées dans chaque nervure. Au total, la construction du coffrage pour un étage nécessitera 40 * 2 * 2 + 4 * 4 = 176 pièces.

les dalles en béton armé, monolithiques sont également appréciées des promoteurs privés. Leurs avantages incluent non seulement la solidité et la durabilité inhérentes aux mêmes dalles, mais également la possibilité de chevaucher des pièces de n'importe quelle configuration. Dans le même temps, les inconvénients incluent une masse importante de dalles, ce qui nécessite une base renforcée et des matériaux de paroi de résistance accrue, et la nécessité d'assembler le coffrage. Par conséquent, de nombreux auto-constructeurs, y compris les artisans de notre portail, préfèrent une version légère - des sols monolithiques sur une tôle profilée, qui sera discutée dans le matériau. Envisager:

• Qu'est-ce qu'une dalle monolithique sur une tôle profilée.
• La technologie de la construction de sols en béton armé.
• L'expérience des participants du portail dans la construction de sols monolithiques sans support sur une tôle profilée.

Chevauchement monolithique sur une tôle profilée

Initialement, le NIIZhB (Institut de recherche sur le béton et le béton armé) de l'URSS Gosstroy a développé une méthode pour couler des sols monolithiques en béton armé avec de l'acier (SPN) pour les bâtiments et structures industriels. Les premières recommandations pour la conception de sols monolithiques en béton armé avec SPN ont été développées en 1987, après près de deux décennies, la STO 0047-2005 est apparue, en fait, une version légèrement mise à jour de la première option. Cependant, pour ceux qui veulent comprendre la technologie et faire des calculs par eux-mêmes, sans recourir aux services de pros, nos anciens conseillent d'abord d'étudier le manuel du Pays des Soviets.

Yury

Si vous voulez le découvrir sans frais supplémentaires, lisez les recommandations pour la conception de sols monolithiques en béton armé avec platelage profilé en acier, NIIZhB, 1987.

L'essence de la technique réside dans le fait que le carton ondulé sert à la fois d'armature externe de la dalle et de couche de finition.

Quand cela vient à locaux industriels, tel décoration extérieure plus qu'assez. Selon les développeurs de l'atelier, le profil léger se chevauche par rapport à l'habituel dalle monolithique présentent de nombreux avantages :

• Réduction de la quantité d'acier pour les poutres - de 15%.
• Réduction des coûts de main-d'œuvre - de 25 à 40 %.
• Réduction de la masse de la dalle de 30 à 50 %.
• Augmentation de la rigidité des planchers (aux charges horizontales).
• Simplification du câblage des communications - placement des autoroutes dans les ondulations.
• Manque de coffrage en bois - augmentation de la vitesse de travail.

L'utilisation de sols en béton armé dans la construction de bâtiments industriels et privés est autorisée dans les conditions de base suivantes :

• environnement d'exploitation légèrement agressif et non agressif ;
• conditions d'humidité jusqu'à 75 % ;
• la température dans la pièce n'est pas supérieure à + 30⁰С;
• béton usagé sans chlorure de potassium et autres additifs contenant du chlore.

Autrement dit, la principale contre-indication à ce type de chevauchement est humidité élevée, en vertu de laquelle ils sont généralement utilisés comme interplancher et ne sont pas utilisés entre le sous-sol et le premier étage ou le sous-sol et le premier étage.

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La fiche professionnelle au sous-sol va pourrir, qui s'intéresse aux termes, cherche une recherche. Sur la protection des passages de roues, les vis autotaraudeuses galvanisées rouillent en quelques mois.

Pour le coulage des dalles, il est permis d'utiliser à la fois du béton lourd et léger, mais la classe de résistance à la compression pour le béton lourd sur granulat à grains fins est de B15 (M200), pour le béton léger sur granulat poreux - de B12.5 (M150). La couche minimale de béton au-dessus du tablier profilé est de 30 mm, si une chape finale est fournie, si sans chape - à partir de 50 mm. Le sol est constitué de tôles profilées porteuses (H), avec une hauteur d'ondulation de 44 mm.

Pour la cage d'armature, des barres d'armature d'un profil périodique, de classe A-III, et des fils de classe Bp sont utilisés. Si un plafond avec un escalier est prévu, le renforcement de la cage d'armature autour du périmètre et le dispositif du coffrage latéral sont nécessaires. Les poutres en acier du cadre porteur sont des profilés laminés ou composites.

Technologie de plancher en béton armé

Dans la version initiale, la tôle profilée est posée non seulement sur les murs, mais également sur le cadre en poutres d'acier (poutres), qui est celui qui porte la charge. Le nombre et les paramètres des poutres sont calculés individuellement, en fonction des dimensions de la travée à couvrir et des charges attendues, en moyenne, le pas est de 1,5 à 3 m, mais chaque tôle doit avoir trois points d'appui - au centre et le long des bords. Renforcement monocouche - treillis, diamètre du fil à partir de 3 mm, pas de 200 × 200 mm, épaisseur de la couche protectrice au-dessus du treillis est d'au moins 15 mm.

Les tôles profilées sont posées sur le côté long de la travée, avec de larges ondulations vers le bas, le long de la longueur sur des poutres superposées, au moins une vague, bout à bout en largeur. Les vagues sont fixées entre elles avec des rivets ou des vis autotaraudeuses d'un pas n'excédant pas 500 mm. Pour que le profilé et les pannes fonctionnent comme un seul système, le plancher est fixé avec des tiges d'ancrage qui sont soudées aux poutres. Près des murs porteurs, l'ancre doit passer à travers chaque vague, sur des poutres intermédiaires à travers une. De plus, le revêtement de sol est fixé aux poutres au moyen de vis autotaraudeuses ou de chevilles.

Cependant, l'utilisation de poutres en acier n'est pas l'option la plus attrayante pour les auto-constructeurs, c'est pourquoi de nombreux artisans de notre portail préfèrent Option alternative- chevauchement monolithique non supporté sur une tôle profilée.

L'expérience des participants du portail dans la construction de sols monolithiques sans support sur la tôle profilée

Remontoir

Le chevauchement le long de la tôle profilée peut être sans poutres en I ni canaux.

Au lieu d'un cadre, une tôle profilée portante avec une hauteur d'onde de 60 mm et une épaisseur de 0,7 mm est utilisée, et un renfort renforcé - inférieur, supérieur, transversal et en treillis. Dans ce cas, la tôle profilée est un coffrage perdu et les charges principales sont reprises par la cage d'armature renforcée. Les tôles sont posées avec une ondulation étroite et, comme dans la méthode avec des poutres, sont orientées en vagues sur le côté long de la travée. Il s'avère qu'il s'agit d'une sorte de chevauchement monolithique nervuré, seules les nervures sont formées non pas par un coffrage amovible, mais par des ondulations. Contrairement à une dalle en béton armé reposant sur des poutres, il n'est pas recommandé de couler cette dalle avec du béton léger et la classe de résistance à la compression doit être augmentée à B22,5 (M300).

Remontoir

C'est le béton armé qui supporte la charge, ni le béton mousse ni le béton d'argile expansée n'ont la résistance nécessaire. Le renforcement du renfort est inutile dans ce cas.

Lors du versement, assurez-vous de bien faire vibrer la solution. Si nécessaire, des accessoires sont placés par le bas, qui sont retirés une fois que le béton a gagné en résistance.

L'un de nos artisans a décidé d'utiliser la tôle profilée non seulement comme coffrage, mais également comme cadre de puissance supplémentaire.

worodew

Je réalise un chevauchement monolithique sur tôle profilée H75, épaisseur 0,7 mm. Afin de ne pas perdre sa capacité portante, après avoir coulé, j'ai décidé de l'inclure dans travail conjoint avec du béton. J'ai fait ceci: avec un perforateur (perceuse 6 mm) dans chaque arête, j'ai percé des trous à travers un mètre et j'y ai inséré des morceaux de fil de 6 mm d'épaisseur, 10 mm de long, et au lieu d'étoiles j'ai mis et attaché un renfort dessus, plus un maille sur le dessus. Même la rigidité a augmenté, je compare avant et après avoir noué le renfort.

Portées de 3,6 et 2,0 m, le renforcement dans la vague est de 12 mm, sur le dessus - un maillage de fil de 5 mm d'épaisseur, avec une cellule de 100 × 100 mm. Du bas de la vague, je l'ai fermée avec des bouts de bloc aéré et j'ai colmaté les fissures mousse de polyurethane, un cylindre suffisait pour 70 m². Le tablier repose uniquement sur les murs extérieurs et sur mur porteur au milieu. La dalle a été coulée avec une pompe à béton, l'épaisseur du plafond était de 130 mm, la surface était de 76 m², il a fallu environ 7 m³ de mortier (M300). Après quelques heures, il était possible de couper les bosses, en me concentrant sur la règle, le lendemain j'ai humidifié la plaque et l'ai poncée.

Le système de chauffage par le sol est généralement monté dans une chape fine, mais si vous le souhaitez, vous pouvez combiner un sol chaud et un sol monolithique sur une tôle profilée.

Toha71

Est-il possible d'installer des tuyaux TP directement dans la plaque en fonte ? Un tel chevauchement n'affaiblira-t-il pas la présence de tuyaux TP? Et si possible, quelle épaisseur faut-il ajouter sous le tuyau 20 ? Je comprends que le TP doit être placé entre les couches de renfort afin de couche supérieure l'armature en béton ne peut pas être « noyée » pour son fonctionnement normal ? Je voudrais essayer une fois et couler le béton uniformément, de sorte qu'il ne reste que le sol autonivelant de finition et qu'il ne soit pas nécessaire de charger la dalle avec une chape supplémentaire.

La méthode a droit à la vie, sous réserve d'une augmentation de l'épaisseur du chevauchement et de la présence d'une certaine expérience.

Tout développeur souhaite construire un sol fiable dans maison de campagne pour un minimum d'argent. Habituellement, lorsqu'on lui demande comment bloquer la travée d'un chalet en pierre à deux étages, le propriétaire répond qu'il s'agit de dalles de béton armé. Ou des poutres en bois, ou, ce qui est plus cher, pour remplir un sol monolithique en béton armé. Beaucoup moins souvent, vous pouvez entendre qu'un chevauchement monolithique préfabriqué (SMP) sera monté. Affecté par la moindre prévalence de cette technologie, ainsi que par l'inertie traditionnelle de la pensée inhérente au marché de la construction domestique. La plupart des gens pensent que les dalles ordinaires, dans la combinaison « capacité de prix-facilité d'utilisation pour les constructeurs et rapidité d'installation », sont inégalées et que le SMP est trop coûteux et difficile à fabriquer.

Dans cet article, nous dirons si tel est le cas et répondrons aux questions suivantes :

• Quelles sont les caractéristiques des sols préfabriqués monolithiques.
• Combien coûte l'installation de 1 m². m d'un tel chevauchement.
• Quelles sont les nuances à considérer.

Caractéristiques des sols préfabriqués monolithiques

Pour comprendre ce qu'est le NSR, il suffit d'étudier le tableau suivant.

Comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessus, le plancher monolithique préfabriqué est constitué de poutres préfabriquées avec une cage d'armature triangulaire (appelées trigones) montées sur une base en béton. Des blocs de béton cellulaire sont posés entre les poutres, qui jouent le rôle de coffrage perdu.

Au-dessus des blocs, un treillis de renfort est également posé, nécessairement avec un espace, ou un cadre est équipé d'une cellule de 10x10, 15x15 cm, à partir du renfort du "huit" ou des "dizaines".

Par le bas, les poutres sont étayées par des supports en bois ou des crémaillères télescopiques, puis le béton est coulé.

Une fois que le béton a gagné en résistance, les racks sont retirés et d'autres travaux de construction et de finition sont effectués.

Il semble que cette technologie perde en standard et familière à tout le monde, lorsque des dalles de sol en béton armé sont rapidement posées sur les murs avec une grue. Et selon le degré de fabricabilité, c'est-à-dire le nombre d'opérations préparatoires, similaire au coulage habituel d'un sol monolithique. La question se pose : quels sont alors les avantages du NSR. Pour y répondre, vous devez considérer principales caractéristiques dalles et sols monolithiques.

Prenons, par exemple, une maison en béton cellulaire. Pour monter des dalles de sol en béton sur une telle "boîte", il est nécessaire de couler une ceinture blindée le long du périmètre des murs, qui redistribuera uniformément la charge des dalles aux blocs.

Cette technologie est bien développée depuis longtemps et ne pose généralement pas de difficultés aux constructeurs. Mais avec des dalles, il est difficile voire impossible de couvrir de longues portées non soutenues de 8, 9, 12 mètres et plus. De plus, la géométrie moderne maisons de campagne est loin d'être un simple carré ou rectangle, et la longueur standard des dalles de sol conventionnelles est de 6 m, c'est-à-dire que si la maison a des baies vitrées, des rebords, des sections courbes, la "boîte" a une configuration complexe, alors vous devrez soit couper les dalles, soit vous creuser la tête, comment combiner des dalles de sol avec des zones monolithiques.

Sous la volée des escaliers.

Pour l'installation des dalles, de bonnes routes d'accès sont nécessaires et la possibilité de fonctionnement sans entrave de la grue qui les posera. Ce n'est pas possible dans toutes les zones suburbaines.

Passons maintenant au sol monolithique. Pour son installation, dans la même maison en béton cellulaire, il n'est pas nécessaire de remplir une ceinture blindée séparée, car un plancher monolithique lui-même est un disque raidisseur qui redistribue la charge. Mais pour un monolithe, il est nécessaire de monter le coffrage sur toute la surface de la pièce de chevauchement en tôle profilée ou en contreplaqué stratifié et d'installer des supports. Attachez qualitativement la cage de renforcement spatial.

Réaliser un sol monolithique sur de grandes portées, supérieures à 7 mètres, n'est pas toujours rentable, car il s'avérera très lourd, et en fait se « mangera » tout seul.

À tout ce qui précède, nous ajoutons que s'il est nécessaire de reconstruire une maison en pierre, si le client souhaite remplacer des sols en bois anciens et pourris, l'option avec des dalles disparaît immédiatement et la masse du monolithe peut tout simplement ne pas être en mesure de résister à la fondation et à la base du sol.

Nous passons au sol préfabriqué-monolithique. Comme mentionné ci-dessus, la base de cet étage est constituée de poutres. La base - le "noyau" des poutres, dans lequel la cage d'armature est installée, peut être en béton.

Poids 1 rm. m d'un tel faisceau est d'environ 17 kg.

victorborisov Utilisateur de FORUMHOUSE

J'ai construit une maison à un étage en béton cellulaire avec toit plat... Le chevauchement est préfabriqué et monolithique. Lors de son installation, un problème s'est posé de savoir comment élever les poutres avec une base en béton. Si une poutre d'une longueur de 3 500 mm et d'un poids de 60 kg peut être jetée ensemble sur un mur de 3 m de haut, alors avec des poutres de 6 500 mm de long et pesant 110 kg, cela ne fonctionnera pas. Nous avons besoin d'aides, ou mieux, d'une grue qu'il faudra louer.

Pour l'installation d'EMP à base de poutres en béton, des blocs spéciaux en forme de T sont nécessaires, c'est-à-dire blocs biseautés en bas.

Cette version de poutres est déjà dépassée, et certains fabricants proposent des poutres plus légères à base d'un profilé en acier galvanisé sur lequel est montée une cage d'armature.

Poids 1 rm. m d'un tel faisceau est d'environ 6 kg.

Celles. il est possible de soulever et de monter une telle poutre manuellement, sans utiliser d'équipement de levage.

Le poids final d'une telle poutre est également influencé par le nombre de barres d'armature longitudinale supplémentaire. Son diamètre et le nombre de tiges sont sélectionnés sur la base du calcul de conception de la capacité portante du plancher monolithique préfabriqué.

Un autre avantage du NSR est la possibilité de sélectionner de manière flexible la capacité portante du sol en fonction des charges opérationnelles attendues.

Le remplissage (coffrage fixe), entre les poutres métalliques, peut être ordinaire, relativement léger ordinaire, et non spécial en forme de T, béton cellulaire, béton de polystyrène, blocs de béton d'argile expansée ainsi que des blocs de céramique chauds.

Vous pouvez réduire encore plus le poids du sol monolithique préfabriqué en utilisant des inserts en mousse dense.

La question se pose avec le risque d'incendie d'une telle option de chevauchement, mais en Europe, une telle charge se trouve souvent même dans la construction de bâtiments à plusieurs étages.

Notez que le SMP avec inserts en béton cellulaire, selon les résultats des tests, a un degré élevé de résistance au feu.

Le sol monolithique préfabriqué a moins de poids que le sol monolithique. Ceci, à son tour, réduit les charges sur les murs, les fondations et le sol. Par conséquent, le SMP peut être utilisé lors de la rénovation de bâtiments et du remplacement de sols anciens et fragilisés dans les bâtiments résidentiels.

Avec une épaisseur de sol égale de 25 cm, le poids du monolithe est d'environ 500 kg / m². m, et au NSR - 300 kg / m². m.

Les poutres peuvent être de différentes longueurs, elles peuvent être jointes sous un angle, respectivement, il devient possible de chevaucher des pièces de configuration complexe.

Ajoutons que le SPM a une capacité portante élevée. En augmentant la hauteur de la section de poutre, en utilisant un renfort longitudinal supplémentaire, il devient possible de franchir des travées non soutenues jusqu'à 16 mètres de long.

Les cadres triangulaires fabriqués industriellement ont une hauteur de 10, 15, 20, 25 et 30 cm.

Un autre avantage du plancher monolithique préfabriqué est qu'il n'y a pas besoin de ceinture blindée, car il est coulé simultanément avec le chevauchement, ce qui simplifie et réduit également le coût du travail. Au plafond, vous pouvez immédiatement encastrer des tuyaux de chauffage par le sol.

En étirant le béton, le long des "balises" pré-installées, obtenez immédiatement une surface plane, prête pour la pose d'un revêtement de sol propre.

Dalles préfabriquées monolithiques : informations pratiques

Bien que le SMP ne puisse pas être qualifié de nouveauté et que son installation selon le principe d'un constructeur ne pose pas de difficultés même pour les débutants, de nombreux utilisateurs du portail se posent des questions : qu'utiliser comme supports temporaires pour les poutres avec des blocs empilés : planches, poutres ou télescopiques étagères ?

E_I_A membre FORUMHOUSE

Je pense qu'il est plus facile d'acheter un cube et demi de planches pas de la plus haute qualité et de les mettre sur des accessoires que de louer des racks pendant un mois. Les planches peuvent ensuite être utilisées pour autre chose sur le système de chevrons.

Tagan1 Utilisateur de FORUMHOUSE

Je suis professionnellement engagé dans des travaux monolithiques depuis de nombreuses années et je peux dire que les supports télescopiques métalliques surpassent à tous égards les supports de planches. Les racks se mettent en place en quelques minutes. En déplaçant le rack de haut en bas, un placement au millimètre près sous les poutres est obtenu. Avec les planches, il faudra rattraper des centimètres, enfoncer des cales pour les caler de manière fiable, les desserrer avec des focs, puis démonter le tout, et c'est une perte de temps, et donc d'argent.

Le prix de location des racks dans la taille des coûts de l'ensemble de la construction est maigre.

Les stands sont placés à une distance moyenne de 1,5 m les uns des autres. Un point important : lors de l'assemblage des racks, nous pensons immédiatement à ce qu'ils vont tenir. Pour la butée, vous avez besoin d'une base solide avec une bonne capacité de charge. S'il ne s'agit pas d'un sol tassé ou d'une dalle de fondation, il y a un danger de pousser le poteau, sous le poids du béton, vers le bas, même si le poteau est sur le joint du panneau.

À appareil indépendant des sols préfabriqués monolithiques, vous devez faire attention au point suivant - la nécessité d'un diaphragme en béton.

Tibère Utilisateur de FORUMHOUSE