Carte technologique pour l'installation de coffrage de plancher. Carte technologique pour le dispositif d'un sol monolithique

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

PRODUCTION D'OEUVRES SUR DISPOSITIF DE RECOUVREMENT MONOLITHIQUE PAR LA METHODE MECANISEE

1 DOMAINE D'UTILISATION

Cette carte technologique est développée pour l'appareil sol monolithique au-dessus d'un étage typique.

Sols monolithiques épaisseur 180 mm. Le support de la dalle de plancher continue est prévu pour être effectué le long du périmètre sur les murs porteurs en briques, et dans les travées entre les murs sur des colonnes monolithiques en béton armé. Au niveau de la dalle de plancher, avec la dalle, le bétonnage des poutres monolithiques et des escaliers est prévu.

Les dalles préfabriquées BOD 8.66.15, BOD 8.66.12 et PBK 8.64.12 sont prévues pour être réalisées dans les axes 3-11 du bâtiment, reposant sur des murs de briques longitudinaux. La conception prévoit la construction de plusieurs sections entre les dalles de plancher avec l'installation de cadres de renforcement et de poutres en I.

La hauteur d'un sol type est de 3,0 m.

L'étendue des travaux pris en compte dans la carte comprend :

A) Lors de l'installation de poutres monolithiques et de dalles de plancher

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> liaison et installation de cadres renforcés pour poutres de plancher ;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> bétonnage de la structure de la dalle de plancher ;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> démontage et déplacement vers une autre prise de coffrage.

B) Lors de l'installation de dalles de plancher préfabriquées

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> joints d'étanchéité entre dalles ;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> relier les dalles de plancher les unes aux autres et les ancrer aux murs de briques.

Le déplacement vertical et horizontal des éléments de coffrage, armature, mélange de béton est assuré par une grue à tour. Une pompe à béton avec une rampe de distribution de 25 ... 30 m de long peut être utilisée pour fournir le mélange de béton à la structure de la dalle de plancher.

La carte technologique prévoit l'exécution du travail en mode une à deux équipes.

Lorsque les conditions de réalisation des travaux indiquées dans la carte technologique changent, la carte technologique est liée au stade de l'ajustement du projet de réalisation des travaux, qui est établi sous forme d'instructions complémentaires approuvées par le chef mécanicien du organisation du bâtiment.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE LA PERFORMANCE AU TRAVAIL

Lors des travaux d'installation d'un sol monolithique préfabriqué sur un sol standard, soyez guidé par les exigences du SNiP 3.01.01-85. Organisation fabrication de bâtiment, SNiP 3.03.01-87. Structures porteuses et enveloppantes, SNiP 12-03-2001. "Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales", SNiP 12-04-2002. "Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction".

Avant le début de la production des travaux sur la disposition du sol sur le sol type (saisie) du bâtiment en construction, les travaux suivants doivent être effectués :

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> la pose des verstes extérieures des murs extérieurs à une marque dépassant la marque de la dessus de la dalle de plancher par au moins deux rangées de maçonnerie ;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> les moyens de pavage utilisés pour la maçonnerie ont été supprimés ;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> livré et stocké sur le chantier dans la zone de la grue à tour à un nombre suffisant d'éléments de coffrage, d'accessoires, de dalles de plancher préfabriquées ;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> un site de bétonnage selon la technologie du banc des dalles de balcon PB2, PB4 a été préparé ;

Les travaux d'installation "href =" / text / category / montazhnie_raboti / "rel =" bookmark "> les travaux d'installation lors de l'érection d'un sol monolithique préfabriqué d'un sol typique sont présentés dans le tableau.

La portée des travaux principaux dans la construction d'un plancher monolithique préfabriqué d'un plancher typique

Tableau 1

BÉTONNAGE DU PLANCHER STANDARD D'UN BÂTIMENT MONOLITHIQUE

1 DOMAINE D'UTILISATION

1.1. Une carte technologique typique (ci-après dénommée TTK) a été développée pour un complexe de travaux de béton lors de la mise en place d'un mélange de béton dans les plafonds à l'aide d'une pompe à béton avec transport du mélange de béton par des bétonnières lors de la construction d'un immeuble résidentiel. Hauteur du sol jusqu'à 2,5 m, épaisseur du sol jusqu'à 180 mm.

Il est prévu que le support de la dalle de plancher continue soit réalisé le long du périmètre sur du béton armé porteur, des murs monolithiques et dans les travées entre les murs sur des colonnes monolithiques en béton armé.

1.2. Une carte technologique type est destinée à être utilisée dans l'élaboration de projets de production d'ouvrages (PPR), de projets d'organisation de la construction (POS), d'autres documentations organisationnelles et technologiques, ainsi que dans le but de familiariser les travailleurs et les ingénieurs et travailleurs techniques avec les règles pour la production d'ouvrages en béton sur le site d'ajustement.

1.3. Le but du TTK présenté est de donner un organigramme recommandé pour le travail concret.

1.4. Lors de la liaison d'une carte technologique type à un objet et des conditions de construction spécifiques, les schémas de production, les volumes de travail, les coûts de main-d'œuvre, les moyens de mécanisation, les matériaux, les équipements, etc. sont spécifiés.

1.5. Le dispositif de chevauchement en béton armé monolithique est réalisé sur la base du projet de production d'ouvrages, de dessins d'exécution et d'organigrammes de travail qui réglementent les moyens de support technologique et les règles d'exécution des processus technologiques lors de la production d'ouvrages.

1.6. Cadre réglementaire pour l'élaboration des cartes technologiques sont : SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, taux de production de consommation de matériaux, taux et prix progressifs locaux, taux de coûts de main-d'œuvre, taux de consommation de ressources matérielles et techniques.

1.7. Les organigrammes de travail sont examinés et approuvés dans le cadre du PM par le responsable de l'Entreprise Générale Organisation Construction et Installation, en accord avec l'organisation du Client, la Supervision Technique du Client et les organismes en charge de l'exploitation de ce bâtiment.

1.8. L'utilisation de TTK permet d'augmenter la productivité du travail, de réduire les coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'organisation et la qualité du travail, de réduire les coûts et de raccourcir la durée de la construction, de sécuriser les performances du travail, d'organiser le travail rythmé, d'utiliser rationnellement les ressources de main-d'œuvre et les machines, ainsi que de réduire le temps de développement du PPR et d'unifier les solutions technologiques...

1.9. La portée des travaux effectués de manière cohérente dans la production d'ouvrages en béton comprend :

fourniture de mélange de béton;

pose de mélange de béton.

1.10. Les travaux sont réalisés toute l'année et sont réalisés en une seule équipe. La durée du temps de travail pendant le quart de travail est de :

où est le coefficient d'utilisation de la pompe à béton en fonction du temps pendant le quart de travail (le temps associé à la préparation de la machine pour le travail et à l'exécution de l'ETO - 15 minutes, les pauses associées à l'organisation et à la technologie du processus de production et au repos du conducteur - 10 minutes toutes les heures de travail).

1.11. Le mécanisme principal est utilisé Camion pompe à béton SY5420THB-48, sur le châssis de la voiture ^ VOLVO FM 12, avec une productivité de 50 m/h avec une rampe de distribution d'une longueur de 48 m pour convoyer le mélange de béton horizontalement et verticalement (voir Fig. 1).

Fig. 1. Camion pompe à béton SY5420THB-48
Le mélange de béton est livré camions malaxeurs NTM 1004 sur châssis de voiture ^ VOLVO FM 12, avec un volume de tambour mélangeur de 8,0 m (voir fig. 2).

Figure 2. Camion malaxeur NTM 1004
1.12. Lors du bétonnage de la dalle de plancher, un mélange de béton lourd de classe B22.5 W6, classe de résistance au gel F75, qui répond aux exigences de GOST 7473-94, est utilisé comme matériau principal. La taille maximale de l'agrégat est de 20 mm, la mobilité du mélange de béton est de 8 à 12 cm le long d'un cône standard.

1.13. Les travaux doivent être effectués conformément aux exigences des documents réglementaires suivants :

SNiP 01/12/2004. Organisation de la construction;

SNiP 3.01.03-84. Travaux géodésiques en construction;

SNiP 12-03-2001. Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales ;

SNiP 04/12/2002. Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction ;

SNiP 3.03.01-87. Structures porteuses et enveloppantes ;

GOST 7473-94. Mélanges de béton. Conditions techniques.

^ 2. TECHNOLOGIE ET ​​ORGANISATION DE LA PERFORMANCE AU TRAVAIL

2.1. Conformément au SNiP 12-01-2004 « Organisation de la construction », avant le début des travaux de bétonnage de l'installation, le Sous-traitant doit, selon un acte, accepter le chantier de construction préparé de l'Entrepreneur général, y compris le coffrage de plancher assemblé de type "DOKA" et la cage d'armature du plancher installée dans le coffrage.

2.2. Avant de commencer les travaux de bétonnage, les activités suivantes doivent être effectuées :

une personne responsable de la qualité et de la sécurité de l'exécution du travail a été nommée ;

les membres de l'équipe sont informés des précautions de sécurité et connaissent l'organigramme de travail du dispositif de chevauchement ;

les murs du plancher ont été érigés jusqu'au niveau du bas de la dalle du plancher ;

les colonnes sont bétonnées, la résistance du béton n'est pas inférieure à 70% de la conception;

coffrage de plancher installé;

une cage d'armature volumétrique, des parties encastrées superposées ont été montées dans le coffrage ;

des guides pour la chape vibrante sont disposés ;

les chemins de déplacement des bétonnières et le stationnement de travail de la pompe à béton sont balisés ;

les appareils de montage nécessaires, l'inventaire, les outils et une remorque domestique pour le repos des travailleurs ont été livrés sur la zone de travail ;

des mesures sont prévues pour assurer la préservation des sorties de renforcement des parois du sol contre la corrosion et la déformation;

découpage géodésique des axes et marquage de la position du chevauchement conformément au projet.
De plus, vous devez :

préparer une plate-forme horizontale pour une pompe à béton ;

nettoyer le coffrage et l'armature dans la zone de bétonnage ;

vérifier la résistance et l'étanchéité du coffrage ;

faire réception des armatures et des coffrages terminés ;

préparer des places de réserve pour recevoir le mélange de béton des camions malaxeurs;

monter une canalisation en béton fixe (si nécessaire);

installer une communication audio fiable dans la zone de travail ;

doter le chantier de dispositifs de signalisation ;

arranger l'éclairage zone de travail;

faire des clôtures pour les ouvertures d'escalier et le long du périmètre du bâtiment.

2.3. La pose du mélange de béton dans le sol est effectuée par un camion pompe à béton équipé de camions malaxeurs et s'effectue selon les saisies dans un certain ordre. Les poignées sont déterminées à partir de l'état de la performance opérationnelle (quotidienne) variable de la pompe à béton, de la plage minimale du mélange de béton et du fait que le bétonnage est effectué uniquement avec la flèche de la pompe à béton ou à l'aide d'une canalisation en béton.

2.4. Le processus de mise en place du mélange de béton consiste en des opérations de travail associées à son introduction dans le coffrage et au compactage. Avant de placer le mélange de béton dans le coffrage, il est nécessaire de vérifier :

éléments de fixation de coffrage;

la qualité du nettoyage du coffrage des débris et de la saleté;

la qualité du nettoyage de l'armature des dépôts de rouille ;

installation correcte de la cage d'armature;

nettoyage en profondeur de la surface en béton des murs du film de ciment;

lubrification des surfaces intérieures du coffrage;

le chef de file de l'élévation de conception du haut du bétonnage de la dalle de plancher (peinture) sur la cage d'armature.

2.5. La mise en place du mélange de béton à chaque prise commence par la bande la plus éloignée de la pompe et s'effectue en direction de l'endroit où est installée la pompe à béton automotrice. Les pinces ont une largeur de 1,5 à 2,0 m et sont séparées les unes des autres par des barres en bois, qui sont fixées au coffrage du sol.

Les camions malaxeurs conduisent jusqu'à la trémie de chargement de la pompe à béton et déchargent le mélange de béton par portions, qui est immédiatement pompé dans la structure de la dalle de plancher par la pompe à béton. A l'aide d'un tuyau flexible, le mélange de béton est réparti sur la zone de bétonnage, en partant de la zone la plus éloignée. La hauteur de projection libre du mélange de béton dans la chaussée ne doit pas dépasser 1,0 m.

Le mélange de béton est posé à travers une bande en une seule couche sur toute l'épaisseur de la dalle. Le bétonnage des bandes est effectué le long des rails du phare (barres d'armature), qui, pendant la période des travaux de renforcement, sont installés en rangées tous les 2 ... 2,5 m et fixés au cadre de renforcement de la dalle de plancher. La dalle de plancher est bétonnée dans une direction parallèle aux poutres principales ou secondaires. Dans ce cas, le béton est acheminé vers le bétonnage.

Figure 3. Schéma de mise en place du béton
Avant de commencer à poser le mélange de béton, le dessus de la surface des murs et des colonnes doit être humidifié avec de l'eau. Lors du bétonnage de la dalle, des écrans portables légers sont posés sur le dessus de la cage d'armature, qui servent de lieu de travail et empêchent la déformation de l'armature.

En cas de pluie, la zone à bétonner doit être protégée des infiltrations d'eau dans le mélange de béton. Le béton lavé par inadvertance doit être retiré.

2.6. Le mélange de béton est mis en place dans le coffrage en respectant les conditions suivantes :

le niveau supérieur du mélange de béton posé doit être de 50 à 70 mm en dessous du haut des panneaux de coffrage ;

le mélange de béton doit avoir un tirant d'eau au cône de 4 à 12 cm.

l'ajout d'eau lors de la pose du mélange de béton pour augmenter sa mobilité n'est pas autorisé;

l'eau froide séparée du mélange doit être éliminée ;

la mobilité optimale du mélange de béton doit être comprise entre 8 et 10 cm;

le rapport eau-ciment du changement de béton doit être compris entre 0,4 et 0,6.

2.7. Le mélange de béton posé en bandes est compacté vibrateurs électriques profonds IV-47B, puissance N = 0,8 kW et nivelé chape vibrante ZM... Le long des murs et dans d'autres endroits inaccessibles pour l'utilisation d'une chape vibrante, le mélange de béton est compacté vibrateur de surface IV-2, puissance N = 0,6 kW.

2.8. Le compactage du mélange de béton à mettre en place doit être réalisé dans le respect des règles suivantes :

l'étape de permutation des vibrateurs profonds ne doit pas dépasser un rayon et demi de leur action, c'est-à-dire 50cm ;

la profondeur d'immersion du vibrateur profond dans le mélange de béton doit assurer son approfondissement dans la couche précédemment posée de 5 à 10 cm;

retirer le vibrateur du mélange de béton avec le moteur électrique allumé sans à-coups pour éviter la formation de vides dans le béton.

2.9. Les travailleurs effectuent le compactage par vibration du mélange de béton sur une échelle en bois.

Le vibrateur profond est immergé dans la couche compactée verticalement ou avec une légère inclinaison. La pointe doit être immergée rapidement, après quoi elle, vibrante, reste immobile pendant 10 à 15 secondes, puis retirée lentement du mélange de béton afin d'assurer le remplissage de l'espace vacant avec le mélange.

Figure 4. Compactage du mélange de béton avec un vibrateur profond
La consolidation doit être interrompue lorsque :

l'affaissement du mélange de béton n'est pas observé;

un agrégat grossier est recouvert d'une solution;

du lait de ciment apparaît à la surface;

la libération de grosses bulles d'air s'arrête.

La durée de vibration doit assurer un compactage suffisant du mélange de béton et est de 15 à 30 secondes ou est déterminée de manière empirique. L'épaisseur de la couche de béton à poser ne doit pas dépasser 1,25 de la longueur de la partie active du vibrateur profond. Lors du compactage du mélange de béton, il est interdit de faire reposer les vibrateurs sur les éléments de fixation des armatures et des coffrages.

Le contremaître par inspection visuelle détermine la fin de la décantation du mélange de béton dans la couche, et seulement après cela donne l'ordre d'arrêter le compactage et de couler la nouvelle couche.

Les principaux signes de la fin de la sédimentation des mélanges peuvent être :

arrêter la libération d'air du mélange;

l'apparition de laitance de ciment aux endroits où le béton jouxte le coffrage.

2.10. Après la vibration interne (profonde) de la couche de travail supérieure, son compactage externe (surface) commence. Pour cela, utilisez chape vibrante ZM, avec une largeur de bande compactée de 3,0 m. Les bétonniers installent la chape vibrante sur les guides et la déplacent par les drisses, en nivelant la surface du mélange de béton. Si nécessaire, enlevez l'excès de béton avec une pelle ou ajoutez-le dans les évidements. Après avoir retiré les rails du phare, la surface est lissée avec un ruban caoutchouté et une truelle en métal.

Figure 5. Nivellement de la surface de la dalle avec une chape vibrante
2.11. L'entretien du béton consiste à le maintenir humide pendant la période de durcissement et de cure en empêchant l'évaporation de l'eau et son absorption par le coffrage. Mode de cure optimal du béton : température +18°С, humidité 90%.

Au cours de la période initiale de durcissement, le béton doit être protégé des précipitations atmosphériques ou du séchage et ensuite maintenir un régime de température et d'humidité avec la création de conditions garantissant une augmentation de sa résistance.

Par temps chaud et sec, après la fin du bétonnage, pendant les premiers jours de durcissement du mélange de béton, il est périodiquement arrosé avec de l'eau. L'arrosage commence au plus tard 10-12 heures, et par temps chaud et venteux 2-3 heures après la fin du bétonnage.

Un arrosage à une température de 15°C et plus est effectué pendant les trois premiers jours pendant la journée au moins toutes les trois heures, et au moins une fois la nuit ; par la suite au moins trois fois par jour. Par temps sec, le béton de ciment Portland est arrosé pendant au moins sept jours. L'arrosage n'est pas effectué à des températures de l'air inférieures à 5 ° C.

Par temps chaud et venteux, la surface du plafond est recouverte de nattes humides, de sciure de bois ou de sable pendant une période d'au moins 2 jours. La maintenance du béton est arrêtée après avoir atteint 70 % de sa résistance nominale. La période de vieillissement et la fréquence d'arrosage sont prescrites par le laboratoire de construction.

2.12. Lors de la correction des défauts grandes tailles tout le béton meuble est battu et la surface du béton durable est nettoyée avec une brosse métallique et rincée à l'eau. Ensuite, les coquilles sont scellées avec un mélange de béton avec de la pierre concassée fine ou du gravier jusqu'à 20 mm. Après nettoyage à la brosse et rinçage à l'eau, les éviers peu profonds sont frottés avec du mortier de ciment.

Avant de reprendre la pose du mélange de béton, une fois que le béton a atteint une résistance de 1,5 MPa, le bord vertical du mélange de béton durci doit être nettoyé du film de ciment, humidifié et apprêté avec du lait de ciment.

2.13. Le transport et l'approvisionnement des mélanges de béton sur le chantier sont effectués par des camions malaxeurs, qui garantissent la préservation des propriétés spécifiées du mélange de béton. Le mélange de béton est fourni au lieu de pose au moyen d'une pompe à béton. Le calcul du nombre requis de camions malaxeurs NTM 1004 capables d'assurer le chargement de la pompe à béton SY5420THB-48 est effectué dans l'ordre suivant :

2.13.1. La performance moyenne de fonctionnement de la pompe à béton est calculée selon la formule :

où sont les performances techniques et passeport de la pompe à béton (50 m3/h) ;

Le coefficient tenant compte de la diminution de la productivité de la pompe à béton, selon le type d'ouvrage bétonné (0,5) ;

Le coefficient tenant compte de la diminution de la productivité de la pompe à béton en fonction de la longueur de la section horizontale droite de la canalisation en béton à la valeur de pression correspondante, qui se produit lors du pompage du mélange de béton (0,66);

Coefficient tenant compte de la perte de temps pour l'entretien quotidien de la pompe à béton et de son Maintenance (0,93);

Coefficient tenant compte des qualifications du chauffeur routier (0,90);

Le coefficient tenant compte de la diminution de la productivité de la pompe à béton due à diverses raisons organisationnelles et technologiques (0,95) ;

Durée de bétonnage de la structure, heure.

Nous acceptons 87 m par quart ou 13 m par heure.

2.13.2. Le nombre requis de camions malaxeurs avec une productivité horaire moyenne d'un camion pompe à béton de 13 m3 / h et une durée d'un trajet de 1,5 heures (le temps d'un trajet d'un camion malaxeur est pris approximativement en fonction des conditions spécifiques) et sera

J'accepte 3 camion malaxeur à béton.

Ainsi, l'ensemble sera composé d'un camion pompe à béton SY5420THB-48 et de trois camions malaxeurs NTM 1004.

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CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

BÉTONNAGE DE SOLS MONOLITHIQUES DOMAINE D'APPLICATION

Une carte technologique type est développée pour le bétonnage des sols monolithiques

Le matériel a été préparé par A.A. Demyanov.

1. INSTRUCTIONS POUR LA TECHNOLOGIE DE CONSTRUCTION MONOLITHIQUE

Dispositions générales

Lors de l'installation de structures en béton monolithique et en béton armé, il est nécessaire d'être guidé par Codes du bâtiment et les règles et exigences du projet de production d'œuvres. La qualité d'exécution des travaux de coffrage, de ferraillage et de bétonnage détermine le niveau technique général de la construction des ouvrages, sa fiabilité et sa durabilité. L'utilisation d'une technologie et d'une organisation du travail évolutives, moyens de mécanisation complexe, contribue à améliorer la qualité du travail et à réduire le temps nécessaire à la construction des ouvrages. Influence déterminante sur l'intensité de l'érection structures monolithiques fournit une approche intégrée en garantissant la fabricabilité de toutes les redistributions et en équipant la production de moyens rentables de mécanisation complexe du travail. Une attention particulière dans la construction de structures monolithiques est accordée à l'intensification des processus de durcissement du béton.

L'amélioration de la qualité des ouvrages est directement liée au respect des normes de précision pour toutes les opérations de construction monolithique :

Travaux de géodésie et d'installation, en tenant compte des tolérances connues pour la fabrication des éléments et pièces qui déterminent à ce stade du fonctionnement de l'équipement ;

Installation de renfort et précision de la fixation de la position des tiges de travail ;

Stratification et compactage du mélange;

Modes de traitement thermique et de cure du béton.

L'amélioration de la qualité des structures monolithiques est associée au respect de la précision du processus technologique d'érection des éléments et des caractéristiques de contrôle de la qualité.

La précision des processus technologiques lors de l'exécution des travaux est attribuée en fonction du type de structures et de l'effet des écarts sur la précision de la construction des étages sus-jacents.

La qualité du coffrage doit être contrôlée en permanence. Le contrôle instrumental des systèmes de coffrage doit être effectué au moins tous les 20 tours et pour les éléments en bois - tous les 5 tours. Lors du contrôle et de la réception du coffrage, sont vérifiés : la rigidité et l'inapplicabilité géométrique de l'ensemble du système et l'installation correcte des éléments porteurs ; la densité des panneaux de coffrage et des joints d'interfaces entre eux et avec le béton préalablement posé ; les surfaces du coffrage et leur position par rapport aux axes de conception des structures.

Lors du bétonnage, il est nécessaire de surveiller en permanence l'état du coffrage, des éléments de support et des fixations. La qualité des structures est déterminée par la précision et l'immuabilité de la position du remplissage d'armature, le respect des exigences de modification des propriétés technologiques du mélange de béton à poser et des modes de compactage.

L'analyse de l'état réel de la précision dans la fabrication des structures a montré que la dispersion statistique des écarts par rapport aux dimensions géométriques nominales des structures dépasse largement les exigences des normes et indique un niveau de technologie plutôt faible.

Des exigences plus strictes en matière de tolérances devraient être imposées lors de la construction de bâtiments et de structures à plusieurs étages, y compris dans la construction de logements monolithiques. Des exigences accrues devraient être imposées à la technologie de construction des joints de dilatation, sédimentaires, de température et de retrait. Les joints de dilatation sont réalisés avec des matériaux facilement déformables ; caoutchouc-bitume, mastics bitume-polymère, mastics thiokol, etc.

Lors du bétonnage des ouvrages, les ruptures technologiques sont inévitables. Dans ces cas, des coutures de travail sont organisées. Ils excluent le mouvement des surfaces en butée les unes par rapport aux autres et ne réduisent pas la capacité portante des structures. L'emplacement des joints de travail est attribué aux endroits où le moment de flexion ou la force de cisaillement est le moins. Avec une interruption du bétonnage de plus de deux heures, la pose ne reprend qu'une fois que le béton a acquis une résistance d'au moins 1,5 MPa, car à une résistance inférieure à 1,5 MPa, la poursuite de la pose entraîne une violation de la structure du béton précédemment posé en tant que résultat de l'effet dynamique des vibrateurs et d'autres mécanismes. Avant de reprendre le bétonnage, la surface du béton est nettoyée. Pour une meilleure adhérence du béton préalablement posé avec des joints de travail frais sur des surfaces horizontales et inclinées, le film de ciment est nettoyé du film de ciment avec un jet d'eau ou d'air, des brosses métalliques ou des fraises mécaniques. Ensuite, ils sont recouverts de mortier de ciment avec une couche de 1,5 à 3 cm afin de combler toutes les irrégularités.

Le mélange de béton est posé en couches horizontales et doit adhérer étroitement au coffrage, aux armatures et aux parties encastrées de la structure. Les couches ne sont posées qu'après le compactage correspondant de la précédente. Pour un compactage uniforme, la distance entre chaque installation de vibrateur doit être respectée. L'épaisseur de la couche de béton est définie en fonction de la profondeur de vibration: pas plus de 1,25 de la longueur de la partie active du vibrateur avec vibration manuelle et jusqu'à 100 cm - lors de l'utilisation de vibrateurs montés et de vibropacks.

Lors de l'érection structures massives le bétonnage en marches est recommandé. La durée de pose de chaque couche ne doit pas dépasser le temps de prise de la couche précédente. Dans chaque cas, le temps de pose et de chevauchement des couches est déterminé par le laboratoire en tenant compte des facteurs de température et des caractéristiques du mélange.

Lors du compactage de la couche posée, le vibrateur profond doit pénétrer de 10 à 15 cm dans la couche précédemment posée et la liquéfier. Cela permet d'obtenir une résistance plus élevée du joint bout à bout des couches. Si, lorsque le vibrateur est immergé dans une couche préalablement posée, des évidements non flottants se forment, ce qui indique la formation d'une structure de cristallisation du béton, le bétonnage est alors arrêté et un joint de travail est aménagé.

Pour les travaux rythmés sur la construction de structures monolithiques, un jeu de coffrage standard de conception est requis. Pour les conditions de travail à plusieurs objets lors du bétonnage de divers types de structures, le jeu de coffrage est déterminé en fonction de la production par équipes, du rapport des volumes des structures bétonnées et de leurs modules de surface.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE LA PERFORMANCE AU TRAVAIL

Instructions de base pour le bétonnage des sols

1. Le schéma technologique a été développé pour le bétonnage de sols monolithiques lors de la construction d'un immeuble résidentiel.

2. Le bétonnage des planchers est réalisé à l'aide d'un coffrage mobile le long des pinces, après l'exécution des murs monolithiques et des colonnes jusqu'au niveau inférieur du plancher.

3. Avant le début du bétonnage des sols à chaque prise il faut :

Prévoir des mesures pour la conduite sécuritaire des travaux en hauteur ;

Installer le coffrage;

Installer les raccords, les pièces encastrées et les noyaux creux pour le câblage ;

Toutes les structures et leurs éléments, fermés pendant le processus de bétonnage (fondations de structures préparées, armatures, produits encastrés et autres), ainsi que l'installation et la fixation correctes du coffrage et de ses éléments de support doivent être adoptés conformément au SNiP 3.01.01 -85.

4. Avant le bétonnage, la surface du coffrage en bois, contreplaqué ou métallique doit être enduite d'un lubrifiant en émulsion et la surface du béton, du béton armé et du coffrage en ciment armé doit être humidifiée. Nettoyer la surface du béton préalablement posé du film de ciment et humidifier ou recouvrir de mortier de ciment.

5. La couche protectrice du renfort est maintenue à l'aide de pinces en plastique d'inventaire, installées en damier.

6. Pour aligner la marque supérieure de la dalle de béton, des pinces spatiales sont installées ou des rails de phare amovibles sont utilisés, dont le haut doit correspondre au niveau de la surface de béton.

7. Le transport du mélange de béton jusqu'à l'installation est effectué par des camions à béton montés sur camion avec déchargement du béton dans des bunkers (Fig. 1) sur le site de réception du béton. Le mélange de béton est fourni à la structure du plancher dans des bunkers de 1,0 mètre cube. à l'aide d'une grue à tour.

Fig. 1. Réception du béton d'un camion à benne basculante

8. Lors du bétonnage, la marche sur le sol armé n'est autorisée que sur des planches avec des supports reposant directement sur le coffrage du sol.

9. Lors du déchargement du mélange de béton du bunker dans le coffrage de plafond, la distance entre le bord inférieur du bunker et la surface sur laquelle le béton est placé ne doit pas dépasser 1,0 m (Fig. 2).

Figure 2. Déchargement du mélange de béton du bunker dans le coffrage de plafond

10. Le mélange de béton doit être posé horizontalement en couches de 1,5 à 2 m de large de la même épaisseur sans ruptures, avec une direction de pose cohérente dans une direction dans toutes les couches.

11. La pose de la couche suivante de mélange de béton est autorisée avant le début de la prise du béton de la couche précédente. La durée de la pause entre la pose de couches adjacentes de mélange de béton sans formation de joint de travail est établie par le laboratoire de construction.

12. Lors du bétonnage de dalles plates, les joints de travail, en accord avec l'organisation de conception, sont disposés n'importe où le long de l'axe du mur. La surface du joint de travail (Fig. 3) doit être perpendiculaire à la surface de la dalle, pour laquelle des lattes sont placées le long de l'épaisseur de la dalle aux points d'interruption prévus du bétonnage.

Figure 3. Construction de la couture de travail

13. La reprise du bétonnage à l'emplacement du joint de travail est autorisée lorsque le béton atteint une résistance d'au moins 1,5 MPA et le retrait du film de ciment de la surface du joint avec une brosse mécanique suivi d'un arrosage.

14. Des vibrateurs profonds (IV-66, IV-47A) ou des vibrateurs de surface (PV-1, PV-2) sont utilisés pour compacter le mélange de béton.

Le mélange de béton dans la structure est posé en couches de 15 ... 30 cm avec un compactage soigneux de chaque couche. Le moyen le plus courant de compacter le béton est la vibration. Des vibrateurs internes (profonds), externes et de surface sont utilisés sur le chantier (tableau 1). Les vibrateurs sont entraînés choc électrique(vibrateurs électriques) ou à air comprimé (vibrateurs pneumatiques). Dans les structures massives, le béton est mis en place à l'aide de vibrateurs internes. Les vibrateurs de surface sont utilisés pour compacter les mélanges de béton dans les dalles de plancher, les sols et autres structures similaires. Les vibrateurs externes sont utilisés pour le bétonnage de structures à parois minces densément renforcées. La durée de vibration à chaque emplacement de l'installation du vibrateur dépend de la plasticité (mobilité) du mélange de béton et est de 30 ... 60 s. Un signe de vibration suffisante est l'arrêt de la décantation du béton et l'apparition de laitance de ciment à sa surface. Les vibrations excessives du mélange de béton sont nocives car elles peuvent entraîner un délaminage du béton. L'étape de réagencement des vibrateurs internes est de 1 à 1,5 de leur rayon d'action.

Tableau 1 Vibrateurs

Avec une grande quantité de béton pour de grands réseaux, des vibrateurs de paquets (groupes) sont utilisés. Les grandes structures sont bétonnées en sections (blocs) avec le dispositif de joints de travail (construction). Dimensions du bloc en termes de pas plus de 50 ... 60 m². et hauteur jusqu'à 4 m.

Le bétonnage interrompu peut être repris une fois le processus de prise terminé dans le mélange de béton préalablement posé et le béton acquiert une résistance d'au moins 1,2 MPa, environ 24 à 36 heures après la mise en place du béton. Pour une adhérence fiable du béton dans le joint de travail, la surface du béton préalablement posé est soigneusement traitée: le film supérieur du mortier est enlevé par entaillage et le gros granulat est exposé, soufflé à l'air comprimé et lavé avec un jet d'eau, en frottant avec des brosses métalliques, aux endroits où l'armature est libérée, les tiges sont nettoyées du mortier.

15. Pendant le fonctionnement, il est interdit de poser le vibrateur sur des raccords et des parties encastrées d'une structure monolithique. Ne pas effectuer de compactage par vibration dans les lieux d'installation directe de boîtiers électriques.

16. L'étape de permutation des vibrateurs profonds ne doit pas dépasser un rayon et demi de son action, les vibrateurs de surface sont réarrangés de sorte que la plate-forme du vibrateur à la nouvelle position chevauche la section vibrée adjacente de 50 à 100 mm (Fig. 4).

Figure 4. Schéma de permutation pour les vibrateurs profonds

17. La durée de vibration à chaque position doit assurer un compactage suffisant du mélange de béton dont les principaux signes sont l'arrêt de sa décantation, l'apparition de laitance de ciment en surface et l'arrêt du dégagement de bulles d'air.

18. Aux endroits où les armatures, les produits encastrés ou les coffrages interfèrent avec le bon compactage du mélange de béton avec des vibrateurs, il doit en outre être compacté avec une baïonnette.

19. Pendant et après le bétonnage, il est nécessaire de prendre des mesures pour empêcher l'adhérence des éléments de coffrage et des fixations temporaires au béton.

L'entretien du béton doit garantir que la température de durcissement correcte est maintenue et que le béton frais est protégé d'un séchage rapide. Le béton fraîchement posé, tout d'abord, est protégé des effets de la pluie et du soleil (revêtement de nattes, bâches, sacs, sciure) et systématiquement arrosé à l'eau par temps sec pendant 7 jours sur ciment Portland ou ciment alumineux et 14 jours sur autre ciments (arrosage unique 0,5 ... 1,0 kg / m2). L'arrosage n'est pas effectué à des températures de l'air inférieures à 5 ° C. La circulation des personnes sur les structures bétonnées et l'installation d'échafaudages et de coffrages sur celles-ci pour l'érection de structures sus-jacentes ne sont autorisées qu'une fois que le béton a atteint une résistance d'au moins 1,2 MPa.

L'adhérence du béton au coffrage augmente avec le temps, il faut donc retirer le coffrage dès que le béton a acquis la résistance requise. La déformation des surfaces latérales des structures en béton est autorisée une fois que le béton a atteint sa résistance, garantissant la préservation de leurs coins et de leurs bords, ce qui est observé lorsque la résistance du béton est d'au moins 2,5 kg / sd sq., Atteint après 1 ... 6 jours , en fonction de la qualité du béton, de la qualité du ciment et des conditions de température de durcissement du béton.

Le retrait du coffrage porteur des structures en béton armé est autorisé lorsque la résistance de calcul du béton est atteinte,% :

dalles et voûtes d'une portée jusqu'à 2 m .............................. 50

poutres et pannes d'une portée jusqu'à 8 m .............................. 70

dalles et voûtes d'une portée de 2 ... 8 m .............................. 70

structures porteuses d'une portée supérieure à 8 m .... 100

Dans tous les cas, les structures de chargement avec plein charge de conception autorisé une fois que le béton a acquis la résistance nominale.

Le décapage structurel doit être effectué dans un ordre précis. Dans les immeubles à plusieurs étages, le démoulage s'effectue étage par étage, et à l'intérieur d'un étage, les structures individuelles sont décomposées en termes différents... Lors du démontage du support de coffrage du sous-sol (1er étage), tout est laissé si le sous-sol (2ème étage) est bétonné au-dessus. Les poteaux de sécurité doivent être situés à une distance maximale de 3 m des supports et les uns des autres. Le décapage structurel doit être effectué sans chocs ni à-coups. Afin de ne pas endommager les panneaux de coffrage lors de l'arrachement du béton, utilisez différentes sortes pieds de biche. Il est interdit d'arracher les écrans du béton à l'aide de grues et de treuils.

Après avoir retiré le coffrage, les petites cavités sur la surface du béton peuvent être nettoyées avec des brosses métalliques, rincées avec un jet d'eau sous pression et frottées avec un mortier de ciment gras 1: 2.

Les grandes cavités et les cavités sont dégagées sur toute la profondeur avec l'élimination du béton faible et des morceaux d'agrégats saillants, puis la surface est traitée avec des brosses métalliques et lavée avec un jet d'eau sous pression, scellée avec un mélange de béton dur et soigneusement compactée.

20. Le contrôle de la qualité du mélange de béton et du béton est effectué par le laboratoire de construction conformément à GOST 10180-90. Les données de contrôle de la qualité du poids sont enregistrées dans le journal du béton. Une attention particulière doit être portée au contrôle du compactage vibratoire du mélange de béton.

21. Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de se conformer aux exigences du SNiP 3.03.01-87 "Structures porteuses et enveloppantes", SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "Sécurité du travail dans la construction" et SP 12-135-2003 "Sécurité du travail dans la construction. Instructions standard de l'industrie sur la protection du travail ".

Bétonnage avec une pompe à béton

Actuellement largement utilisé pompes à béton automatiques, représentant une pompe à béton avec une flèche de distribution à rotation complète, montée sur un châssis, qui, à son tour, est monté sur le châssis d'une voiture (Fig. 5).

Figure 5. Alimentation en béton par une pompe à béton montée sur camion :

une- Forme générale;

b- schéma des positions possibles de la flèche de la pompe à béton (les nombres en mètres indiquent la distance de refoulement) ;

1 - manchon souple; 2 - flèche articulée ; 3 - canalisation en béton ; 4 - vérin hydraulique ; 5 - pompe à béton; 6 - trémie de réception de la pompe ; 7- camion malaxeur

Les pompes à béton montées sur camion sont conçues pour fournir un mélange de béton au lieu de pose à la fois verticalement et horizontalement. Sur la rampe, constituée de trois parties articulées, se trouve une canalisation en béton avec charnières - inserts aux articulations de la rampe, se terminant par un manchon de distribution flexible (Fig. 6) sur les supports (Fig. 7).

Figure 6. Approvisionnement en béton

Le fonctionnement normal des pompes à béton est assuré si un mélange de béton avec une mobilité de 5 ... 15 cm est pompé à travers une canalisation en béton, qui répond aux exigences de pompabilité, c'est-à-dire. la capacité de le transporter à travers le pipeline sur des distances extrêmes sans stratification et la formation de bouchons. La mobilité optimale du mélange de béton du point de vue de sa pompabilité est de 6 ... 8 cm et le rapport eau-ciment est de 0,4 ... 0,6.

Fig. 7. Type de supports pour canalisation en béton :

a - rack télescopique d'inventaire ; b - tragus d'inventaire en acier d'armature

En tant que granulat grossier, il est recommandé d'utiliser du gravier ou de la pierre concassée de forme non hérissée. La plus grande granulométrie des granulats grossiers ne doit pas dépasser 0,4 du diamètre intérieur de la canalisation en béton pour le gravier et 0,33 pour la pierre concassée. Le nombre de grains de la plus grande taille et de grains de forme lamellaire (écailleuse) ou en forme d'aiguille ne doit pas dépasser 15 % en poids.

Avant de commencer le transport du mélange de béton, la canalisation est lubrifiée en y pompant de la pâte de chaux ou mortier de ciment... Après la fin du bétonnage, la canalisation en béton est lavée à l'eau sous pression et un tampon élastique y est passé. Avec une pause de plus de 30 minutes, le mélange est activé en allumant périodiquement la pompe à béton pour éviter la formation d'embouteillages ; lors de pauses de plus d'une heure, la canalisation de béton est complètement libérée du mélange (Fig. 8) .

Figure 8. Schéma d'organisation du lieu de travail lors du bétonnage d'une dalle monolithique

REMARQUE.

1. Lors du bétonnage de sols monolithiques, un coffrage de cantine ou de cadre "DOKA" est utilisé.

2. La disposition des panneaux de coffrage sur les planchers, l'ordre de bétonnage selon les saisies, les points d'attache du coffrage, les points d'attache des étais, ainsi que les exigences supplémentaires pour le bétonnage à l'aide de ce type de coffrage sont indiqués dans le projet développé par le propriétaire du coffrage.

3. Le démantèlement du coffrage de la dalle est autorisé une fois que le béton a atteint au moins 70 % de sa résistance nominale.

4. Lorsqu'ils effectuent des travaux monolithiques dans des zones dépourvues de clôtures fiables, les travailleurs doivent être attachés avec une ceinture de sécurité avec une rallonge pour éviter les chutes de hauteur. Les points d'attache sont indiqués par le contremaître ou le contremaître.

3. EXIGENCES DE QUALITÉ D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

Contrôle de qualité

La qualité des structures en béton et en béton armé est déterminée à la fois par la qualité des éléments matériels utilisés et par le respect attentif des dispositions réglementaires de la technologie à toutes les étapes du processus complexe.

Pour cela, un contrôle est nécessaire et il s'effectue aux étapes suivantes : lors de la réception et du stockage de tous matières premières(ciment, sable, pierre concassée, gravier, fer à béton, bois, etc.); dans la fabrication et l'installation d'éléments et de structures de renforcement ; dans la fabrication et l'installation d'éléments de coffrage;

lors de la préparation de la base et du coffrage pour la pose du mélange de béton; lors de la préparation et du transport du mélange de béton ; lors de l'entretien du béton pendant son durcissement.

Toutes les matières premières doivent répondre aux exigences de GOST. Les indicateurs des propriétés des matériaux sont déterminés selon une méthodologie unifiée recommandée pour les laboratoires de construction.

Dans le processus de renforcement des structures, un contrôle est effectué lors de l'acceptation de l'acier (disponibilité des nuances et des étiquettes d'usine, qualité de l'acier d'armature); pendant le stockage et le transport (stockage correct par marques, qualités, tailles, sécurité pendant le transport) ; dans la fabrication d'éléments et de structures de renforcement (correction de la forme et de la taille, qualité du soudage, respect de la technologie de soudage). Après l'installation et la connexion de tous les éléments de renforcement dans le bloc de bétonnage, un contrôle final est effectué pour l'exactitude des dimensions et de la position de l'armature, en tenant compte des écarts admissibles.

Dans le processus de coffrage, l'exactitude de l'installation du coffrage, des fixations, ainsi que la densité des joints dans les boucliers et les joints, la position relative du coffrage et du renforcement (pour obtenir une épaisseur donnée de la couche de protection) sont surveillé. L'exactitude de la position du coffrage dans l'espace est vérifiée par référence aux axes d'alignement et de nivellement, et les dimensions sont vérifiées par des mesures ordinaires. Les écarts admissibles dans la position et les dimensions du coffrage sont indiqués dans le SNiP (partie 3) et les ouvrages de référence.

Avant de couler le mélange de béton, vérifier la propreté surface de travail coffrage et la qualité de sa lubrification.

Au stade de la préparation du mélange de béton, la précision du dosage des matériaux, la durée de malaxage, la mobilité et la densité du mélange sont vérifiées. La mobilité du mélange de béton est évaluée au moins deux fois par quart de travail. La mobilité ne doit pas s'écarter de la valeur spécifiée de plus de ± 1 cm et la densité ne doit pas s'écarter de plus de 3 %.

Lors du transport du mélange de béton, assurez-vous qu'il ne commence pas à prendre, qu'il ne se décompose pas en composants, qu'il ne perde pas sa mobilité en raison de la perte d'eau, de ciment ou de prise.

Sur le lieu de pose, il convient de prêter attention à la hauteur de déversement du mélange, à la durée des vibrations et à l'uniformité du compactage, en évitant la stratification du mélange et la formation de cavités, de vides.

Le processus de compactage vibratoire est contrôlé visuellement, en fonction du degré d'affaissement du mélange, de l'arrêt du dégagement de bulles d'air et de l'apparition de lait de ciment. Dans certains cas, des densimètres à radio-isotopes sont utilisés, dont le principe repose sur la mesure de l'absorption d'un mélange de béton - rayonnement. Les densimètres sont utilisés pour déterminer le degré de compactage du mélange lors des vibrations.

Lors du bétonnage de grands massifs, l'homogénéité du compactage du béton est contrôlée à l'aide de transducteurs à résistance électrique (capteurs) sous forme de sondes cylindriques disposées le long de l'épaisseur de la couche à poser. Le principe de fonctionnement des capteurs repose sur la propriété du béton à densité croissante de réduire la résistance au passage du courant. Placez-les dans la zone des vibrateurs. Au moment où le béton acquiert une densité donnée, l'opérateur du béton reçoit un signal lumineux ou sonore.

L'évaluation finale de la qualité du béton ne peut être obtenue que sur la base de l'essai de sa résistance à la compression à la rupture d'éprouvettes cubiques en béton simultanément à sa pose et maintenues dans les mêmes conditions dans lesquelles le béton des blocs bétonnés durcit. Pour l'essai de compression, les échantillons sont préparés sous forme de cubes avec une longueur d'arête de 160 mm. D'autres tailles de cubes sont également autorisées, mais avec l'introduction d'une correction du résultat obtenu lors du broyage des échantillons sur presse.

Pour chaque classe de béton, une série de trois échantillons jumeaux est réalisée.

Pour obtenir une image plus réaliste des caractéristiques de résistance du béton, des carottes sont forées dans le corps des structures, qui sont ensuite testées pour la résistance.

Parallèlement aux méthodes de laboratoire standard pour évaluer la résistance du béton dans les échantillons, des méthodes indirectes non destructives pour évaluer la résistance directement dans les structures sont utilisées. De telles méthodes, largement utilisées dans la construction, sont mécaniques, basées sur l'utilisation de la relation entre la résistance à la compression du béton et sa dureté de surface, et les impulsions ultrasonores, basées sur la mesure de la vitesse de propagation des ondes ultrasonores longitudinales dans le béton et le degré de leur atténuation.

Avec la méthode mécanique de contrôle de la résistance du béton, le marteau de référence Kashkarov est utilisé . Pour déterminer la résistance à la compression du béton, le marteau Kashkarov est placé sur le béton avec une boule et un coup est appliqué sur le corps du marteau de référence avec un marteau d'établi. Dans ce cas, la balle bas est enfoncé dans le béton, et le supérieur est enfoncé dans la tige d'acier de référence, laissant des empreintes sur le béton et la tige. Après avoir mesuré les diamètres de ces empreintes, leurs rapports sont trouvés et, à l'aide des courbes d'étalonnage, la résistance à la compression des couches superficielles de béton est déterminée.

Avec la méthode d'impulsion ultrasonore, des appareils à ultrasons spéciaux tels que UP-4 ou UKB-1 sont utilisés, à l'aide desquels la vitesse de passage des ultrasons à travers le béton de la structure est déterminée. Les courbes d'étalonnage du taux de transmission des ultrasons et de la résistance à la compression du béton sont utilisées pour déterminer la résistance à la compression du béton dans une structure. Sous certaines conditions (constance de la technologie, identité des matières premières, etc.), cette méthode offre une précision de contrôle tout à fait acceptable.

Dans des conditions hivernales, en plus des exigences générales énoncées ci-dessus, un contrôle supplémentaire est effectué.

Lors de la préparation du mélange de béton, contrôler au moins toutes les 2 heures : l'absence de glace, de neige et de grumeaux gelés dans les granulats non chauffés fournis à la bétonnière lors de la préparation d'un mélange de béton avec additifs antigel ; température de l'eau et des granulats avant le chargement dans une bétonnière ; concentration de la solution saline; la température du mélange à la sortie de la bétonnière.

Lors du transport du mélange de béton, une fois par quart de travail, la mise en œuvre des mesures d'abri, de réchauffement et de chauffage des conteneurs de transport et de réception est vérifiée.

Avec un chauffage électrique préalable du mélange, la température du mélange dans chaque partie chauffée est contrôlée.

Avant de poser le mélange de béton, vérifier l'absence de neige et de glace à la surface de la base, des éléments aboutés, des armatures et des coffrages, surveiller la conformité de l'isolation thermique du coffrage aux exigences de la carte technologique, et, si nécessaire, réchauffer les surfaces attenantes et la base du fourré - pour l'exécution de ces travaux.

Lors de la pose du mélange, contrôlez sa température lors du déchargement des véhicules et la température du mélange de béton posé. Vérifier la conformité de l'étanchéité et de l'isolation thermique des surfaces non formulées avec les exigences des cartes technologiques.

Lors de la cure du béton, la température est mesurée dans les termes suivants : lors de l'utilisation des méthodes "thermos", préchauffage électrique du mélange de béton, chauffage dans les serres - toutes les 2 heures le premier jour, au moins deux fois par quart de les trois jours suivants et une fois par jour pour le reste du temps de maintien ; dans le cas de l'utilisation de béton avec des additifs antigel - trois fois par jour jusqu'à ce qu'il acquière la résistance spécifiée; avec chauffage électrique du béton pendant la période de montée en température à une vitesse allant jusqu'à 10 ° C / h - toutes les 2 heures, puis - au moins deux fois par poste.

A la fin de la cure du béton et du décapage de la structure, la température de l'air est mesurée au moins une fois par quart de travail.

La température du béton est mesurée par des méthodes à distance à l'aide de puits de température, de thermomètres à résistance ou de thermomètres techniques.

La température du béton est contrôlée dans les zones les plus sujettes au refroidissement (dans les angles, éléments saillants) ou à l'échauffement (aux électrodes, aux contacts avec les coffrages thermoactifs à une profondeur de 5 cm, ainsi que dans un certain nombre de bétonnages massifs blocs). Les résultats de mesure sont enregistrés dans la liste de contrôle de température.

Lorsque le béton est chauffé au moins deux fois par quart de travail, la tension et le courant sur la face inférieure du transformateur d'alimentation sont surveillés et les valeurs mesurées sont enregistrées dans un journal spécial.

La résistance du béton est contrôlée conformément aux exigences énoncées ci-dessus, et en testant un nombre supplémentaire d'échantillons réalisés sur le lieu de mise en place du mélange de béton dans les termes suivants : lors de la tenue par la méthode "thermos" et avec chauffage électrique préalable du mélange de béton - trois échantillons après abaissement de la température du béton à la finale calculée, et pour le béton avec additifs antigel - trois échantillons après abaissement de la température du béton à la température pour laquelle la quantité d'additifs est calculée ; trois prélèvements après que le béton ait atteint une température positive et 28 jours de conservation des prélèvements dans des conditions normales ; trois échantillons avant de charger les structures avec une charge standard. Les échantillons conservés au gel, avant essai, résistent 2 ... 4 heures à la décongélation à une température de 15 ... 20°C.

Avec le chauffage électrique, le chauffage dans un coffrage thermoactif, le chauffage infrarouge et par induction du béton, le durcissement d'éprouvettes cubiques dans des conditions similaires à celles des structures chauffées est, en règle générale, impossible. Dans ce cas, la résistance du béton est surveillée pour s'assurer que le régime de température réel correspond à celui spécifié.

Avec toutes les méthodes de la technologie hivernale, il est nécessaire de vérifier la résistance du béton d'un ouvrage par des méthodes non destructives ou en testant des carottes de forage si les échantillons de contrôle ne peuvent être conservés dans les conditions de tenue des ouvrages.

Pour toutes les opérations de contrôle de la qualité des procédés technologiques et de la qualité des matériaux, des certificats d'inspections (essais) sont établis, qui sont présentés à la commission qui accepte l'objet. Au cours des travaux, la réception de la base est établie, la réception du bloc avant la pose du mélange de béton et les journaux de travail de contrôle de température sont remplis selon le formulaire prescrit.

SCHÉMA DE CONTRLE DE LA QUALITÉ OPÉRATIONNELLE

Portée des opérations et contrôles

Exigences techniques pour la construction de sections monolithiques dans les plafonds

Exigences techniques pour le dispositif de revêtements monolithiques

La taille maximale de la pierre concassée et du gravier pour les chaussées en béton ne doit pas dépasser 15 mm et 0,6 épaisseur de chaussée (h).

Résistance à la compression des copeaux de marbre pour les revêtements :

Mosaïque d'au moins 600 MPa ;

Béton de polyvinyle-acétate de ciment et béton de latex-ciment d'au moins 800 MPa.

Lors de la vérification de l'adhérence des revêtements monolithiques aux éléments de sol sous-jacents par tapotement, il ne doit pas y avoir de changement dans le caractère du son. bétonnage vibreur de dalle monolithique

Interdit:

Espaces et crevasses entre les plinthes et le revêtement de sol ou les murs (cloisons) ;

Nids-de-poule, fissures, vagues à la surface des revêtements ;

Découpe de revêtements monolithiques en cartes séparées, à l'exception des revêtements multicolores (avec l'installation de veines de séparation).

4. MOYENS MATÉRIELS ET TECHNIQUES

Un ensemble d'ensembles de coffrage standard doit être réalisé en tenant compte : des moyens techniques de livraison des mélanges de transport intra-bâtiment ; moyens d'approvisionnement; empilage et compactage; méthodes de traitement thermique et d'entretien du béton. L'organisation des travaux concrets doit prévoir la mise à disposition complète d'équipes complexes avec des ensembles standards, comprenant équipements, outillages mécanisés, inventaire et agencements. Tableau 1 montre l'équipement approximatif de la brigade avec des moyens individuels. De plus, il est nécessaire d'avoir un kit standard pour un soudeur-monteur.

Ensemble standard d'une brigade complexe pour la réalisation de travaux de béton

Tableau 1

5. RÈGLES DE PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT ET DE SÉCURITÉ

Consignes de santé et de sécurité au travail pour un ouvrier du béton

I. Exigences générales

1. Le bétonnier est tenu de travailler dans les combinaisons et chaussures qui lui sont remises et de les maintenir en bon état. De plus, il doit disposer des dispositifs de sécurité nécessaires au travail et les utiliser en tout temps.

2. Avant de commencer le travail, les lieux de travail et les passages qui y mènent doivent être débarrassés des objets étrangers, des débris et de la saleté, et en hiver - de la neige et de la glace et saupoudrés de sable.

3. Il est interdit de travailler dans une zone où il n'y a pas de clôtures de puits ouverts, de fosses, d'écoutilles, d'ouvertures dans les plafonds et d'ouvertures en pieds. Dans l'obscurité, en plus de clôturer dans les endroits dangereux, des signaux lumineux doivent être affichés.

4. En cas d'éclairage insuffisant du lieu de travail, le travailleur est tenu d'en informer le contremaître.

5. Il est interdit au bétonnier de visser et dévisser les lampes électriques sous tension et de porter le câblage électrique provisoire. Ce travail doit être effectué par un électricien.

6. Être dans la zone de travail mécanismes de levage, et également se tenir sous la charge soulevée est interdit.

7. Le bétonnier n'est pas autorisé à allumer et éteindre des mécanismes et des signaux, avec lesquels il n'a aucun rapport.

8. Il est possible d'allumer des machines, des outils électriques et des lampes d'éclairage uniquement à l'aide de disjoncteurs, etc. Aucun travailleur n'est autorisé à connecter ou à déconnecter des fils sous tension. S'il est nécessaire de rallonger les fils, appelez un électricien.

9. Pour éviter les chocs électriques, ne touchez pas les fils électriques mal isolés, les pièces non blindées appareils électriques, câbles, pneus, disjoncteurs, douilles de lampe, etc.

10. Avant de démarrer l'équipement, vérifiez la fiabilité des protections sur toutes les pièces tournantes et mobiles ouvertes.

11. Si une défectuosité des mécanismes et des outils avec lesquels travaille le bétonnier ainsi que de leurs clôtures est constatée, les travaux doivent être arrêtés et le contremaître doit être immédiatement signalé.

12. A réception de l'instrument, s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement : l'instrument défectueux doit être retourné pour réparation.

13. Lorsque vous travaillez avec outil à main(grattoirs, bouchardes, pelles, pilonneuses), il est nécessaire de surveiller le bon fonctionnement des poignées, l'étanchéité de la buse de l'outil sur celles-ci, et également de s'assurer que les surfaces de travail de l'outil ne sont pas renversées, émoussées, etc. .

14. Il est interdit de travailler avec des outils électriques à partir d'échelles.

15. L'outil électrifié, ainsi que le fil électrique qui l'alimente, doit avoir une isolation fiable. À la réception de l'outil électrique, l'état de l'isolation des fils doit être vérifié par une inspection externe. Lorsque vous travaillez avec l'outil, assurez-vous que le câble d'alimentation n'est pas endommagé.

16. À la fin des travaux, l'outil électrique doit être débranché de l'alimentation électrique et remis au magasin.

17. Lors de la manipulation de granulats et de mélanges de béton, les travailleurs doivent savoir que la charge maximale admissible :

pour les femmes 20kg

pour adolescentes 10 kg

pour les adolescents masculins 16 kg

Les adolescents de moins de 16 ans ne sont pas autorisés à porter de lourdes charges.

18. Lors du déplacement de charges de construction dans des brouettes, leur poids ne doit pas dépasser 160 kg.

19. Afin d'éviter les rhumes, toutes les ouvertures ouvertes dans les locaux doivent être scellées avec des écrans temporaires.

20. Pendant la saison froide, utilisez des pièces spécialement conçues pour le chauffage. Il est interdit de se réchauffer dans les chaufferies, les puits de chauffage, dans les bunkers, ainsi que sur les aérothermes.

21. En cas d'accident avec un compagnon de travail, les premiers soins doivent lui être prodigués, ainsi qu'en informer le contremaître ou l'ouvrier.

II. Transport de béton

22. Lors du transport du mélange de béton par un convoyeur à bande, son extrémité supérieure doit être positionnée au-dessus de la plate-forme de réception de charge sur une longueur d'au moins 0,5 m.

23. Lors du fonctionnement du convoyeur à bande, il est nécessaire de surveiller sa stabilité, ainsi que le bon état des hangars de protection protégeant le convoyeur au-dessus des allées et des allées.

24. Lors du glissement de la bande transporteuse, il est interdit de jeter du sable, de l'argile, des scories et d'autres matériaux entre la bande et le tambour. Pour ce faire, vous devez arrêter le convoyeur et appeler le serrurier de garde.

25. Il est possible de nettoyer les rouleaux et la bande transporteuse du béton collé, ainsi que de serrer et de renforcer ce dernier, uniquement lorsque le moteur électrique est éteint. Dans ce cas, il faut accrocher une inscription d'avertissement sur le démarreur : "NE PAS ALLUMER !", Et retirer les fusibles. Seul un électricien peut retirer les fusibles.

26. Passer à travers les bandes transporteuses le long de ponts spéciaux avec mains courantes.

27. Lors du levage du mélange de béton avec des grues, il est nécessaire de vérifier la fiabilité de la fixation du godet ou du conteneur au crochet de la grue, l'état de fonctionnement du conteneur et de la porte du secteur. La distance entre le fond du seau ou du conteneur au moment du déchargement et la surface sur laquelle le déchargement a lieu ne doit pas être supérieure à 1 m.

28. Lors de la livraison de béton dans un camion-benne, les règles suivantes doivent être respectées :

a) au moment de l'approche du camion à benne basculante, tous les travailleurs doivent être du côté de la route opposé à celui sur lequel s'effectue le déplacement;

b) il n'est pas permis de s'approcher du camion-benne jusqu'à ce qu'il s'arrête complètement, se tenir debout à la trémie du gerbeur et se trouver sous la charge soulevée au moment du déchargement du camion-benne ;

c) le corps surélevé doit être nettoyé des morceaux de béton collés avec une pelle ou un grattoir à long manche, ne pas frapper le fond du corps par le bas ; les nettoyeurs doivent se tenir au sol. Il est interdit de se tenir debout sur les roues et les côtés du camion à benne basculante;

d) il est interdit de passer sur la chaussée des ponts sur lesquels circulent les camions à benne basculante.

III. Pose du mélange de béton

29. Avant de commencer à placer le mélange de béton dans le coffrage, il est nécessaire de vérifier :

a) fixation du coffrage, des échafaudages de support et des plates-formes de travail ;

b) la fixation aux supports des entonnoirs de chargement, des plateaux et des troncs pour abaisser le mélange de béton dans la structure, ainsi que la fiabilité de la fixation des liens individuels des troncs métalliques les uns aux autres;

c) l'état des auvents ou du plancher de protection autour des trémies.

30. Avant de placer le mélange de béton dans les moules, l'exactitude et la fiabilité des boucles de montage doivent être vérifiées.

31. Le béton doit être placé dans des structures situées à 1,5 m au-dessous du niveau de son alimentation uniquement le long des plateaux, des troncs de liaison et des vibrobots.

32. Lors de la pose d'un mélange de béton à partir de zones non clôturées à une hauteur de plus de 3 m, ainsi que lors du bétonnage de structures avec une pente de plus de 30 degrés. (corniches, lanternes, couvertures) les bétonniers et les ouvriers qui les servent doivent travailler à l'aide de ceintures de sécurité fixées sur des supports fiables.

33. Les joints des éléments préfabriqués à une hauteur allant jusqu'à 5,5 m doivent être bétonnés à partir d'échafaudages ordinaires et à des hauteurs plus élevées - à partir d'échafaudages spéciaux

34. La livraison du mélange de béton à un vibroboth particulier doit être effectuée sous la direction du fabricant de l'ouvrage ou du contremaître à l'aide d'une signalisation prédéterminée

35. Lors du transport d'un mélange de béton à travers des vibrobots, il est nécessaire que :

a) les maillons des vibrobots étaient attachés à la corde d'assurance ;

b) les vibrateurs étaient solidement reliés au coffre ;

c) les treuils et les câbles d'acier pour le renfort de coffre étaient solidement attachés ;

d) l'extrémité inférieure du tronc a été fixée et la solidité de la fixation doit être systématiquement vérifiée ;

e) lors du déchargement du mélange de béton, personne ne doit se trouver sous le vibroboth.

IV. Compactage du béton avec des vibrateurs

36. Les bétonniers travaillant avec des vibrateurs doivent se soumettre à un examen médical, qui doit être répété tous les 6 mois.

37. Les femmes ne sont pas autorisées à travailler avec un vibromasseur à main.

38. Les bétonniers travaillant avec des outils électrifiés doivent connaître les mesures de protection contre les chocs électriques et être en mesure de prodiguer les premiers soins à la victime.

39. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier soigneusement le bon fonctionnement du vibrateur et de s'assurer que :

a) le tuyau est bien attaché et s'il est accidentellement tiré, les extrémités de l'enroulement ne se briseront pas ;

b) le câble d'alimentation n'a pas de coupures ou de points dénudés ;

c) le contact de mise à la terre n'est pas endommagé ;

d) le commutateur fonctionne correctement ;

e) les boulons assurant l'étanchéité du carter sont bien serrés ;

f) les connexions des pièces du vibrateur sont suffisamment étanches et l'enroulement du moteur est bien protégé contre la pénétration d'humidité ;

g) l'amortisseur sur la poignée du vibrateur est en bon état et réglé de manière à ce que l'amplitude de vibration de la poignée ne dépasse pas les normes pour les outils à main.

40. Avant de commencer le travail, le corps de l'électrovibrateur doit être mis à la terre.

Le bon fonctionnement général du vibrateur électrique est vérifié en le testant à l'état suspendu pendant 1 min, alors qu'il est impossible

41. Pour alimenter les vibrateurs électriques (à partir du tableau de distribution), utilisez des câbles à quatre conducteurs ou des câbles enfermés dans un tube en caoutchouc ; le quatrième noyau est nécessaire pour la mise à la terre du boîtier du vibrateur, fonctionnant à une tension de 127 ou 220 V.

42. Il est possible d'allumer le vibromasseur électrique uniquement avec un interrupteur protégé par un boîtier ou placé dans un boîtier. Si le boîtier est en métal, il doit être mis à la terre.

43. Les fils des tuyaux doivent être suspendus et non acheminés sur le béton coulé.

44. Ne tirez pas le vibrateur par le fil ou le câble du tuyau tout en le déplaçant.

45. En cas de rupture de fils sous tension, d'étincelles de contacts et de dysfonctionnement du vibrateur électrique, arrêtez les travaux et informez immédiatement le capitaine ou le fabricant des travaux

46. ​​​​Travailler avec des vibrateurs sur des échelles, ainsi que sur des échafaudages instables, des planchers, des coffrages, etc. est interdit.

47. Lorsque vous travaillez avec des vibrateurs électriques, il est nécessaire de porter des gants ou des bottes diélectriques en caoutchouc

48. Afin d'éviter la chute du vibrateur, il doit être fixé au support de la structure avec un câble en acier.

49. Il est interdit d'appuyer le vibrateur portatif à la surface du béton à compacter; il est permis de déplacer le vibrateur manuellement pendant le fonctionnement uniquement à l'aide de tiges flexibles.

50. Lorsque vous travaillez avec un vibrateur à arbre flexible, il est nécessaire d'assurer la direction droite de l'arbre, dans les cas extrêmes avec de petits coudes lisses. Aucune boucle n'est autorisée sur la tige pour éviter les accidents

51. Pendant le fonctionnement continu, le vibrateur doit être éteint toutes les demi-heures pendant cinq minutes pour refroidir.

52. Lorsqu'il pleut, les vibrateurs doivent être recouverts de bâches ou placés à l'intérieur.

53. Pendant les pauses de travail, ainsi que lorsque les bétonniers se déplacent d'un endroit à un autre, les vibreurs doivent être éteints.

54. Lors du coulage du béton ou du coffrage, le bétonnier qui travaille avec le vibrateur ne doit pas laisser l'eau y pénétrer.

55. Lors des travaux de la plate-forme vibrante, une surveillance attentive de l'état des interrupteurs de fin de course et du dispositif de levage du bouclier antivibratoire doit être assurée. Une attention particulière doit être accordée au fonctionnement fiable du verrouillage du volet transversal en position haute.

56. Pour réduire le bruit lors du fonctionnement de l'unité vibrante, il est nécessaire de fixer les coffrages aux machines vibrantes et de vérifier systématiquement le serrage de toutes les fixations

57. Il est interdit de descendre dans la fosse de la plate-forme vibrante pendant son fonctionnement.

58. Il est interdit de se tenir debout sur le coffrage ou sur le mélange de béton lorsqu'il est compacté, ainsi que sur la plate-forme vibrante, les patins vibrants ou sur le châssis de la machine à mouler lors de leur fonctionnement.

59. À la fin des travaux, les vibrateurs et les fils de tuyau doivent être nettoyés du mélange de béton et de la saleté, essuyés et mis dans la réserve, et les fils doivent être pliés en bobines. Le vibrateur ne peut être nettoyé qu'après l'avoir débranché du secteur. Ne pas laver les vibrateurs avec de l'eau.

V. Travaux de bétonnage en conditions hivernales

60. Avant de travailler avec des accélérateurs chimiques de durcissement du béton, un bétonnier doit se soumettre à des instructions spéciales sur la manipulation sécuritaire des produits chimiques, ainsi qu'à un examen médical. Il faut rappeler que le chlorure de calcium, qui est utilisé comme accélérateur de prise et de durcissement du béton, est dangereux pour la peau du visage et des mains, et poudre blanchissante et ses solutions aqueuses sont des agents oxydants forts capables de libérer du chlore gazeux.

Les personnes de moins de 18 ans ne sont pas autorisées à travailler sur la préparation de solutions chlorées.

61. Préparez de l'eau chlorée dans une pièce séparée, située à une distance d'au moins 500 m des bâtiments résidentiels.

62. Lorsque vous travaillez avec du chlorure de calcium ou lorsque vous utilisez de l'eau de Javel et des mélanges chlorés, portez un respirateur ou un masque à gaz et des gants en caoutchouc.

63. Le chlorure de calcium ne peut être utilisé comme accélérateur que sous forme diluée. Des cuillères à long manche doivent être utilisées pour diluer la solution de chlorure de calcium.

64. Les ouvriers qui bétonnent des ouvrages soumis à un chauffage électrique doivent se soumettre à des instructions particulières sur moyens sûrs travail. Les travailleurs à proximité de zones chauffées doivent être avertis du danger de choc électrique.

65. Les zones chauffées en béton doivent être clôturées et bien éclairées la nuit. Les clôtures sont installées à une distance d'au moins 3 m de la limite de la zone sous courant.

Aux limites du site, des panneaux d'avertissement et des inscriptions : « DANGER !

66. Les travaux sur le chauffage électrique du béton doivent être effectués sous la supervision d'électriciens expérimentés. Le séjour des personnes dans les zones de chauffage électrique et l'exécution de tous travaux sont interdits, à l'exception de la prise de température. Seul un personnel qualifié peut mesurer la température. De plus, cela doit être fait à l'aide d'équipements de protection.

67. Le chauffage électrique des structures en béton armé doit être effectué à une tension ne dépassant pas 110 V.

68. Dans le domaine des travaux de chauffage électrique, il doit y avoir une lampe de signalisation située dans un endroit bien en vue et s'éclairant lorsque le courant est allumé dans la zone. A partir de ce moment, seules les personnes qui entretiennent l'unité peuvent être sur le site.

69. Les travailleurs effectuant du chauffage électrique sont tenus de travailler avec des chaussures en caoutchouc diélectrique et les mêmes gants; l'outil doit avoir des poignées isolées.

70. Avant de bétonner, assurez-vous que la zone chauffée n'est pas sous tension.

71. Lors du bétonnage dans des zones mal éclairées, il est permis d'utiliser des lampes portatives d'une tension ne dépassant pas 12 V.

72. Avant de décharger le mélange de béton, le bétonnier doit s'assurer que l'armature et les électrodes sont correctement positionnées. La distance entre les électrodes et les raccords doit être d'au moins 5 cm.Le mélange de béton doit être déchargé très soigneusement, sans déplacer les électrodes.

73. L'arrosage du béton n'est autorisé qu'après soulagement des contraintes dans les structures chauffées.

74. Avant le chauffage électrique du béton, pour un meilleur contact avec les fils, les extrémités saillantes des électrodes doivent être nettoyées du mélange de béton. A la fin du chauffage électrique, les extrémités des électrodes dépassant du béton doivent être coupées.

75. Il est interdit de travailler sur le chantier où le béton est chauffé électriquement. Le travail doit être effectué avec un outil de poseur spécial utilisant des gants diélectriques et des galoches. Les outils doivent avoir des poignées isolées.

76. La température du béton doit être mesurée dans des couvre-chaussures et des gants en caoutchouc diélectrique. Dans ce cas, il faut faire extrêmement attention à ne pas s'approcher de la structure, et aussi à ne pas s'appuyer dessus. Le travail doit être effectué avec une main, si possible, en tenant l'autre derrière le dos ou sur le côté.

77. Dans les structures chauffées à l'aide d'un coffrage thermique, les surfaces extérieures du coffrage et de la sciure de bois humidifiées avec de l'eau acquièrent une conductivité accrue. Par conséquent, lors du chauffage électrique, lorsque le courant est allumé, il est interdit de toucher le coffrage thermique et la sciure de bois .

78. Touchez Tuyaux d'eau, les robinets, les chauffe-eau et autres parties ouvertes des conduites d'eau qui sont alimentées pendant le chauffage électrique, ainsi que le jet d'eau qui en sort, sont interdits.

79. Il est interdit de vérifier à la main la présence de tension sur des parties de l'installation électrique. À cette fin, des détecteurs de courant ou des lampes de contrôle doivent être utilisés avec des pointes aux extrémités des fils.

80. La marche ou le transport de béton vivant dans la zone de chauffage électrique n'est autorisé que le long de passages et d'échafaudages spécialement aménagés.

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Conception et calcul de coffrage, exigences de base pour cela. Achat et pose de ferrures. Méthodes pour fournir la couverture en béton de conception. Concevoir la composition du mélange de béton pour le bétonnage de la structure. Contrôle qualité des ouvrages en béton armé.

CARTE TECHNOLOGIQUE TYPIQUE (TTK)

DISPOSITIF DE PLANCHER MONOLITHIQUE AVEC POMPE À BÉTON AUTOMATIQUE

1 DOMAINE D'UTILISATION

Une carte technologique typique est développée pour l'installation de sols monolithiques à l'aide d'une pompe à béton.

Dispositions générales

Lors de l'installation de structures en béton monolithique et en béton armé, il est nécessaire de se conformer aux codes et règles du bâtiment et aux exigences du projet de production de travaux. La qualité d'exécution des travaux de coffrage, de ferraillage et de bétonnage détermine le niveau technique général de la construction des ouvrages, sa fiabilité et sa durabilité. L'utilisation d'une technologie et d'une organisation du travail évolutives, moyens de mécanisation complexe, contribue à améliorer la qualité du travail et à réduire le temps nécessaire à la construction des ouvrages. L'influence décisive sur l'intensité d'érection des structures monolithiques est exercée par une approche intégrée en assurant la fabricabilité de toutes les redistributions et en équipant la production de moyens économiques de mécanisation complexe du travail. Une attention particulière dans la construction de structures monolithiques est accordée à l'intensification des processus de durcissement du béton.

L'amélioration de la qualité des ouvrages est directement liée au respect des normes de précision pour toutes les opérations de construction monolithique :

Travaux de géodésie et d'installation, en tenant compte des tolérances connues pour la fabrication des éléments et pièces qui déterminent à ce stade du fonctionnement de l'équipement ;

Installation de renfort et précision de la fixation de la position des tiges de travail ;

Stratification et compactage du mélange;

Modes de traitement thermique et de cure du béton.

L'amélioration de la qualité des structures monolithiques est associée au respect de la précision du processus technologique d'érection des éléments et des caractéristiques de contrôle de la qualité.

La précision des processus technologiques lors de l'exécution des travaux est attribuée en fonction du type de structures et de l'effet des écarts sur la précision de la construction des étages sus-jacents.

La qualité du coffrage doit être contrôlée en permanence. Le contrôle instrumental des systèmes de coffrage doit être effectué au moins tous les 20 tours et pour les éléments en bois - tous les 5 tours. Lors du contrôle et de la réception du coffrage, sont vérifiés : la rigidité et l'inapplicabilité géométrique de l'ensemble du système et l'installation correcte des éléments porteurs ; la densité des panneaux de coffrage et des joints d'interfaces entre eux et avec le béton préalablement posé ; les surfaces du coffrage et leur position par rapport aux axes de conception des structures.

Lors du bétonnage, il est nécessaire de surveiller en permanence l'état du coffrage, des éléments de support et des fixations. La qualité des structures est déterminée par la précision et l'immuabilité de la position du remplissage d'armature, le respect des exigences de modification des propriétés technologiques du mélange de béton à poser et des modes de compactage.

L'analyse de l'état réel de la précision dans la fabrication des structures a montré que la dispersion statistique des écarts par rapport aux dimensions géométriques nominales des structures dépasse largement les exigences des normes et indique un niveau de technologie plutôt faible.

Des exigences plus strictes en matière de tolérances devraient être imposées lors de la construction de bâtiments et de structures à plusieurs étages, y compris dans la construction de logements monolithiques. Des exigences accrues devraient être imposées à la technologie de construction des joints de dilatation, sédimentaires, de température et de retrait. Les joints de dilatation sont réalisés avec des matériaux facilement déformables ; caoutchouc-bitume, mastics bitume-polymère, mastics thiokol, etc.

Lors du bétonnage des ouvrages, les ruptures technologiques sont inévitables. Dans ces cas, des coutures de travail sont organisées. Ils excluent le mouvement des surfaces en butée les unes par rapport aux autres et ne réduisent pas la capacité portante des structures. L'emplacement des joints de travail est attribué aux endroits où le moment de flexion ou la force de cisaillement est le moins. Avec une interruption du bétonnage de plus de deux heures, la pose ne reprend qu'une fois que le béton a acquis une résistance d'au moins 1,5 MPa, car à une résistance inférieure à 1,5 MPa, la poursuite de la pose entraîne une violation de la structure du béton précédemment posé en tant que résultat de l'effet dynamique des vibrateurs et d'autres mécanismes. Avant de reprendre le bétonnage, la surface du béton est nettoyée. Pour une meilleure adhérence du béton préalablement posé avec des joints de travail frais sur des surfaces horizontales et inclinées, le film de ciment est nettoyé du film de ciment avec un jet d'eau ou d'air, des brosses métalliques ou des fraises mécaniques. Ensuite, ils sont recouverts de mortier de ciment avec une couche de 1,5 à 3 cm afin de combler toutes les irrégularités.

Le mélange de béton est posé en couches horizontales et doit adhérer étroitement au coffrage, aux armatures et aux parties encastrées de la structure. Les couches ne sont posées qu'après le compactage correspondant de la précédente. Pour un compactage uniforme, la distance entre chaque installation de vibrateur doit être respectée. L'épaisseur de la couche de béton est définie en fonction de la profondeur de vibration: pas plus de 1,25 de la longueur de la partie active du vibrateur avec vibration manuelle et jusqu'à 100 cm - lors de l'utilisation de vibrateurs montés et de vibropacks.

Lors de l'érection de structures massives, le bétonnage par étapes est recommandé. La durée de pose de chaque couche ne doit pas dépasser le temps de prise de la couche précédente. Dans chaque cas, le temps de pose et de chevauchement des couches est déterminé par le laboratoire en tenant compte des facteurs de température et des caractéristiques du mélange.

Lors du compactage de la couche posée, le vibrateur profond doit pénétrer de 10 à 15 cm dans la couche précédemment posée et la liquéfier. Cela permet d'obtenir une résistance plus élevée du joint bout à bout des couches. Si, lorsque le vibrateur est immergé dans une couche préalablement posée, des évidements non flottants se forment, ce qui indique la formation d'une structure de cristallisation du béton, le bétonnage est alors arrêté et un joint de travail est aménagé.

Pour les travaux rythmés sur la construction de structures monolithiques, un jeu de coffrage standard de conception est requis. Pour les conditions de travail à plusieurs objets lors du bétonnage de divers types de structures, le jeu de coffrage est déterminé en fonction de la production par équipes, du rapport des volumes des structures bétonnées et de leurs modules de surface.

Bétonnage avec une pompe à béton

Actuellement largement utilisé pompes à béton automatiques, qui sont une pompe à béton avec une flèche de distribution à rotation complète, montée sur un châssis, qui, à son tour, est monté sur le châssis du véhicule.

Les pompes à béton montées sur camion sont conçues pour fournir un mélange de béton au lieu de pose à la fois verticalement et horizontalement. Sur la rampe, qui se compose de trois parties articulées, il y a une canalisation en béton avec des charnières - des inserts au niveau des joints de rampe, se terminant par un manchon de distribution flexible sur les supports.

Le fonctionnement normal des pompes à béton est assuré si un mélange de béton avec une mobilité de 5 ... 15 cm est pompé à travers une canalisation en béton, qui répond aux exigences de pompabilité, c'est-à-dire. la capacité de le transporter à travers le pipeline sur des distances extrêmes sans stratification et la formation de bouchons. La mobilité optimale du mélange de béton du point de vue de sa pompabilité est de 6 ... 8 cm et le rapport eau-ciment est de 0,4 ... 0,6.

En tant que granulat grossier, il est recommandé d'utiliser du gravier ou de la pierre concassée de forme non hérissée. La plus grande granulométrie des granulats grossiers ne doit pas dépasser 0,4 du diamètre intérieur de la canalisation en béton pour le gravier et 0,33 pour la pierre concassée. Le nombre de grains de la plus grande taille et de grains de forme lamellaire (écailleuse) ou en forme d'aiguille ne doit pas dépasser 15 % en poids.

Avant de commencer le transport du mélange de béton, la canalisation est lubrifiée en y pompant de la pâte de chaux ou du mortier de ciment. Après la fin du bétonnage, la canalisation en béton est lavée à l'eau sous pression et un tampon élastique y est passé. Avec une pause de plus de 30 minutes, le mélange est activé en allumant périodiquement la pompe à béton afin d'éviter la formation d'embouteillages ; avec des pauses de plus d'une heure, la canalisation de béton est complètement libérée du mélange.

BÉTONNAGE DE STRUCTURES MONOLITHIQUES À L'AIDE D'UNE POMPE À BÉTON

1. Installation d'une pompe à béton

Interprètes

Clés;

Indicateur de niveau d'huile ;

Entretoises en bois - 4.

Séquence des opérations

Avant de commencer les travaux, vous devez :

Aménager des autoroutes temporaires, des chemins d'accès, des aires de déplacement et de manœuvre d'une pompe à béton, des camions malaxeurs, etc.;

Prévoir un site pour l'installation d'une pompe à béton;

Assurer l'évacuation des eaux atmosphériques et des eaux de lavage de la pompe à béton ; assurer l'approvisionnement en eau et en électricité ;

Concevoir un système d'alarme.

Vérifier:

Facilité d'entretien de toute l'instrumentation ;

Niveau d'huile dans le réservoir d'huile ;

Disponibilité du carburant par 2 quarts de travail ;

Effectuer la lubrification périodique selon le calendrier;

Remplissage du réservoir de rinçage avec de l'eau.

Les personnes ayant étudié l'appareil, le système de commande et les conditions de fonctionnement conformément à la documentation technique sont autorisées à travailler avec la pompe à béton.

Installation de la pompe à béton dans le stationnement. A la commande de C1, M installe la pompe à béton au plus près de l'ouvrage à bétonner en tenant compte du libre accès des camions malaxeurs à celui-ci. Ensuite, M commute le fonctionnement du moteur de la machine de base sur les groupes motopropulseurs de la pompe à béton.

Installation des stabilisateurs (Fig. 1). C1 libère les supports avant de la pompe à béton des boulons de sécurité et donne la commande à M situé au panneau de commande contrôle automatique, étendez-les jusqu'à la position de travail. M sort simultanément les supports de la position de transport jusqu'à rupture. C1 s'assure que les supports sont bien en contact avec la base. Au besoin, installez des entretoises en bois sous le talon des supports C1. Ensuite, C1 les fixe avec des boulons de sécurité et M ferme l'alimentation en huile des supports. Prend en charge l'arrière du M à l'aide d'un système de contrôle automatique, si le sol est meuble, C1 met des entretoises en bois sous les talons des stabilisateurs.

Déploiement de la rampe (fig. 2). Etant au pupitre de commande automatique, M, sur commande C1, développe une à une les parties relevables de la rampe de distribution.

2. Installation d'une canalisation en béton et raccordement à une pompe à béton

Interprètes

Outils, agencements, inventaire

Brosse rectangulaire en acier - 2;

Support télescopique - 20.

Séquence des opérations

Avant de commencer les travaux, vous devez :

Élaborer un PPR avec une indication de l'ordre et de la séquence d'assemblage de la canalisation en béton ;

Fournir l'électricité et l'eau au chantier de construction ;

Installer la pompe à béton en tenant compte de la distance minimale aux structures bétonnées, tourner et installer la rampe de distribution de la pompe à béton aux structures bétonnées;

Installer et fixer le ferraillage et le coffrage; monter une connexion audio fiable.

La surface intérieure des maillons de canalisation en béton doit être calibrée, les maillons de canalisation en béton ne doivent pas présenter de fissures, de bosses ou d'autres dommages.

Toe-in et link-out. C1 et C2 vérifient chaque maillon de la canalisation en béton, utilisez un grattoir et une brosse métallique pour nettoyer les brides de raccordement des maillons. Les liaisons C1 et C2, préparées pour l'installation, sont remontées et disposées depuis l'extrémité de la rampe de distribution de la pompe à béton jusqu'à la structure bétonnée selon le schéma électrique.

Pincement et pose des supports. SZ apporte les supports-supports sur les sites d'installation et les installe à raison d'un support pour chaque maillon de la canalisation en béton, en tenant compte de la mise à disposition du libre accès aux endroits où les maillons sont reliés entre eux.

Figure 3. Pose de liens de canalisation en béton sur des supports

Pose de liens de canalisation en béton sur des supports, connexion et fixation des joints (Fig. 3, 4). C1 met un joint d'étanchéité en caoutchouc à l'extrémité du premier maillon de la canalisation en béton à installer. C2 et C3 posent ce lien sur un support et amènent l'extrémité de celui-ci avec un joint à la canalisation en béton de la pompe à béton. Le joint des tuyaux C2 et C3 à raccorder est soigneusement ajusté. Ensuite, C1 ferme le joint avec un joint en caoutchouc et, à l'aide d'un raccord à dégagement rapide, réalise une solide fixation du joint des maillons, ce qui garantit l'étanchéité nécessaire. Le clip de serrage C3 sécurise la crémaillère télescopique au maillon monté. Les maillons suivants sont montés et attachés de la même manière.

Figure 4. Assemblage et sécurisation des joints

Branchement du bras de distribution (fig. 5). C2 et C3 amènent le manchon de distribution jusqu'au dernier maillon de la canalisation en béton, placez-le de manière à ce qu'il n'y ait pas de plis. A la place de la jonction du manchon d'identification et du dernier maillon de la canalisation en béton, C1 met en place un joint en caoutchouc et sécurise le joint avec une connexion à déconnexion rapide.

3. Réception et fourniture de mélange de béton par une pompe à béton

Interprètes

Conducteur d'unités de pompage à béton de catégorie IV (M);

Serrurier de chantier catégorie IV (C1).

Outils, agencements, inventaire

Clés;

Indicateur de niveau d'huile ;

Tuyau de 10 m de long - 2 ;

Lunettes de sécurité - 2.

Séquence des opérations

Avant de commencer les travaux, vous devez :

Aménager les allées et les zones pour le mouvement et la manœuvre des camions malaxeurs à béton ;

Avoir une prise d'eau;

Équiper le tracé du pipeline en béton d'alarmes lumineuses et sonores ;

Vérifier le bon fonctionnement de tous les manomètres des pompes à béton, soupapes de sécurité ;

Vérifiez la présence de carburant dans le réservoir, le niveau d'huile dans le moteur, la présence de lubrification et l'état de fonctionnement de l'instrumentation, l'état des fixations dans les joints des principaux équipements, les joints de la canalisation en béton, l'intégralité de les dispositifs de nettoyage et de rinçage de la canalisation en béton.

Préparation et pompage du mélange de départ. Le mélange de départ peut être préparé à partir de ciment et d'eau (consistance pâteuse), ou - mortier ciment-sable de composition C : P -1 : 1 (mobilité 6-8 cm) dans un volume de 20-40 litres pour 10 m de canalisation d'un diamètre de 125 mm. C1 humidifie le bunker de la pompe à béton avec de l'eau provenant d'un tuyau du réservoir de rinçage, demande au conducteur du camion-benne de charger le bunker avec la moitié de la quantité requise de ciment et de sable, puis ajoute de l'eau au mélange sec dans une quantité spécifiée. A la fin, C1 donne l'ordre à M d'allumer la bétonnière. L'agitateur est allumé "en avant" - "en arrière" pendant 1-2 minutes, puis M donne l'ordre au conducteur de charger le ciment et le sable restants dans la trémie, C1 ajoute de l'eau avec une agitation constante. Après 3 minutes, M allume la pompe "en avant" et commence à pomper la solution en mode manuel avec une intensité ne dépassant pas 30% de celle opérationnelle.

Figure 6. Réception du mélange de béton de la bétonnière dans la trémie de réception de la pompe à béton

Recevoir le mélange de béton de la bétonnière dans la trémie de réception de la pompe à béton et l'acheminer vers la structure (Fig. 6, 7). C1 demande au conducteur du camion à benne basculante de se rendre jusqu'au bunker de la pompe à béton, puis conduit le plateau de guidage dans le bunker. Le chauffeur commence à décharger le mélange de béton. C1 déconnecte la connexion, insère une bourre au début du tuyau en béton et ferme la connexion. M commence à pomper le mélange de béton en mode manuel ; Après s'être assuré que le pompage se déroule normalement, et avoir reçu un signal des bétonniers de l'arrivée des premières portions de mélange de béton dans le tuyau de distribution, M bascule le fonctionnement de la pompe en mode automatique avec une intensité correspondant au débit de bétonnage de la structure. C1 s'assure que le mélange de béton entrant remplit la trémie à 5-10 cm au-dessus des pales du malaxeur. Si nécessaire, C1 enlève le gros granulat de la grille de trémie avec une palette.

Fig. 7. Fourniture de béton à la structure

Changement de camions malaxeurs. Peu de temps avant la fin du déchargement du mélange de béton, la prochaine bétonnière avec le béton prêt à l'emploi se dirige vers la pompe à béton. A la fin du déchargement, M arrête de pomper, laissant le mélange de béton dans la trémie au niveau de travail. C1 retire la goulotte de guidage du camion malaxeur déchargé et demande aux chauffeurs de changer les camions malaxeurs. C1 place le plateau de guidage de la bétonnière nouvellement installée dans la trémie de la pompe à béton et donne l'ordre au conducteur de décharger le mélange de béton. M commence à pomper le mélange de béton dans la structure.

4. Réception et mise en place du mélange de béton dans la structure

Interprètes

Travailleurs du béton de la catégorie IV (B1, B4) ;

Bétonniers de la catégorie III (B2, B5) ;

Bétonniers de catégorie II (B3, B6).

Outils, agencements, inventaire

Dispositif de déplacement de manchons souples - 2 ;

Vibromasseur profond IV-26 - 2;

Vibromasseur profond IV-17 - 2;

Pelle à mortier - 2;

Rail d'inventaire - 2 ;

Lunettes de sécurité - 6 ;

Séquence des opérations

Avant de commencer les travaux, vous devez :

Développer un projet de réalisation d'ouvrages en béton;

Installer le coffrage et les raccords;

Vérifier l'état de préparation des structures à recevoir le mélange de béton ;

Vérifier l'étanchéité des connexions des liaisons de canalisation en béton ;

Testez tous les mécanismes de compactage du mélange de béton.

Commencez à bétonner à partir de la benne la plus éloignée de la pompe à béton.

Lors des interruptions d'exploitation de plus de 30 minutes (déconnexion des liaisons, pause déjeuner, etc.), libérer la canalisation de béton du mélange de béton.

Réception et mise en place du mélange de béton (Fig. 8). B1 (B4) dirige le manchon de distribution dans la structure, donne l'ordre au conducteur de la pompe à béton de commencer à alimenter le mélange de béton. Le mélange entrant B1 (B4) est uniformément réparti sur le volume, en déplaçant le manchon à l'aide d'un dispositif spécial. Si nécessaire, B1 (B4) demande au conducteur de modifier le débit d'alimentation en mélange.

Compactage du béton (fig. 9). B2 (B5) et B3 (B6) compactent le mélange de béton avec des vibrateurs profonds. Dans ce cas, le bétonnier plonge rapidement la pointe du vibrateur verticalement ou légèrement obliquement dans la couche compactée, avec capture de la couche préalablement posée sur une profondeur de 5 à 10 cm.Le bétonnier maintient le vibrateur dans cette position pendant 10-15 secondes, après quoi il retire lentement la pointe du mélange de béton pour assurer le remplissage du mélange de béton de l'espace libéré par la pointe, puis le vibrateur est réorganisé à un autre endroit. Le compactage est arrêté après l'apparition de la laitance en surface.

Nivellement d'une surface ouverte. La surface ouverte de la fondation en béton B1 (B4), B2 (B5) et B3 (B6) est nivelée à l'aide d'un rail d'inventaire.

Portant le bras de distribution. B1 (B4) demande au conducteur de la pompe à béton d'arrêter l'alimentation en mélange de béton et d'allumer la pompe en position « arrière » pour libérer la canalisation de béton du mélange. Après avoir terminé la commande, les bétonniers, à l'aide d'un appareil spécial, transfèrent le manchon sur la fondation suivante.

5. Démontage de la canalisation en béton

Interprètes

Serrurier du bâtiment catégorie IV (C1) ;

Serruriers du bâtiment de la catégorie II (C2, C3).

Outils, agencements, inventaire

Support télescopique - 20 ;

Tuyau de 10 m de long ;

Bourre sur un poteau - 2;

Dispositif de déplacement du bras de distribution - 2 ;

Lunettes de sécurité - 3 ;

Boîte métallique pour le stockage de raccords rapides d'une capacité de 0,6 m.

Séquence des opérations

Avant de commencer les travaux, vous devez :

Élaborer un PPR indiquant l'avancement des travaux de bétonnage, l'ordre et la séquence de réaménagement de la canalisation de béton en cours de bétonnage et son démantèlement à la fin des travaux de bétonnage ;

Équiper la piste d'alarmes lumineuses et sonores ;

Avoir une prise d'eau sur le chantier;

Suspendre le fonctionnement de la pompe à béton et libérer la partie démontée de la canalisation en béton du mélange de béton.

Un maillon de serruriers surveille la canalisation principale en béton en cours de bétonnage, détecte et élimine les bouchons formés, contrôle la position des supports.

Démontage du bras de distribution (fig. 10). C1 ouvre le verrou de joint à dégagement rapide à la jonction du manchon et du dernier maillon de la canalisation en béton, le retire ainsi que le joint en caoutchouc et demande à C2 et C3 de déplacer le tuyau vers le lieu de connexion au reste de la canalisation en béton . C2 et C3, à l'aide d'un dispositif spécial, transférez le manchon sur le site d'installation.

Déconnexion de la partie démontée de la canalisation en béton (Fig. 11). C1 ouvre la serrure à décrochage rapide au dernier joint, C2 et C3 détachent les clips de serrage des supports sous le profilé à démonter. Ensuite, C1, C2 et C3 retirent la partie démontée de la canalisation en béton des supports.

Connexion du bras de distribution. C2 et C3 amènent le manchon au reste de la canalisation en béton à l'aide d'un dispositif spécial. La jonction du manchon de distribution et du lien de la canalisation en béton C1 est fermée avec un anneau en caoutchouc et fixée avec un joint à déconnexion rapide. C2 et C3 guident le manchon dans la structure en béton.

Démontage en maillons de la partie déconnectée de la canalisation en béton. C1, C2 et C3 déconnectent la section déconnectée du pipeline en béton en maillons séparés, desserrant le joint, et placent les éléments des attaches de tuyaux dans la boîte.

Nettoyage des maillons (fig. 12). Les maillons détachés C1, C2 et C3 sont nettoyés des résidus de béton à l'aide de bourres sur les poteaux et lavés à l'eau d'un tuyau.

Entreposage de liaisons de pipeline en béton. Les maillons nettoyés de la canalisation en béton C1, C2 et C3 sont transférés sur le lieu de leur stockage et placés sur des plots.

Démontage et stockage des supports. Les racks-supports télescopiques libérés sous les parties déconnectées de la canalisation en béton C1, C2 et C3 sont pliés et transférés sur le lieu de leur stockage.

6. Nettoyage de la partie eau en béton de la pompe à béton

Interprètes

Conducteur d'unités de pompage à béton de catégorie IV (M);

Serrurier du bâtiment catégorie IV (C1) ;

Bétonnier de la catégorie II (B).

Outils, agencements, inventaire

Clés;

Indicateur de niveau d'huile ;

Connexion à déconnexion rapide - 3 ;

Lien pour attraper la bourre ;

Tampon en caoutchouc à billes d'un diamètre de 145-155 mm - 2;

Lunettes de sécurité - 3 ;

Tuyau de 10 m de long.

Séquence des opérations

Avant de commencer les travaux, vous devez :

Avoir une réserve d'eau suffisante dans le réservoir d'eau du camion pompe à béton;

Résoudre un système de drainage de l'eau ; développer un système d'alarme.

Le nettoyage de la partie béton-eau de la pompe à béton s'effectue à :

Achèvement du bétonnage de la structure; la fin du quart de travail;

Chaque longue interruption de travail due à un dysfonctionnement de l'équipement pendant plus de 45 minutes ;

Fin de la livraison du mélange de béton et dans d'autres cas nécessaires.

Préparation de la pompe à béton pour le nettoyage. B demande à M d'arrêter d'introduire le mélange de béton dans la structure. M exécute la commande puis fait passer la pompe à béton en mode manuel, après avoir terminé, il remet la pompe à béton en marche "retour". Le mélange de béton dans la canalisation de béton retourne à la trémie. C1 détache les joints correspondants, porte sur le côté le lien de la canalisation en béton situé entre le tuyau d'alimentation et la canalisation en béton, en déverse les restes du mélange de béton. Puis C1 repousse la vanne dans la trémie et déverse les restes du mélange de béton. Situé à l'extrémité de la canalisation en béton, C1 y attache un lien pour attraper la bourre, fixant le joint avec une connexion à déconnexion rapide.

Nettoyage de la conduite d'eau en béton de la pompe à béton (fig. 13). Un tampon en caoutchouc sphérique est inséré dans le tuyau de la canalisation en béton C1 et un capuchon de décharge est placé à l'extrémité de ce tuyau, fixant le joint avec un raccord à dégagement rapide avec un joint en caoutchouc. Le couvercle de refoulement est relié à la pompe à eau par le tuyau C1. Le M vérifie la présence d'eau dans le réservoir d'eau, démarre la pompe à eau et ouvre lentement la vanne d'arrêt. Lors du nettoyage de la canalisation en béton, M surveille les lectures du manomètre. Dès qu'un signal est reçu de B, indiquant que la bourre est entrée dans le dispositif de sécurité alors que la pression sur le manomètre baisse, M ferme le robinet d'arrêt et arrête la pompe à eau.

Rinçage de la trémie, du tuyau d'alimentation et de la pompe (fig. 14). C1 rince la trémie, le tuyau d'admission et la pompe avec de l'eau à partir d'un tuyau. M met la pompe en marche en mode manuel et effectue une course avant-arrière du piston.

Installation du tuyau d'alimentation. M et C1 mettent en place le tuyau d'admission lavé et le fixent à la ligne de la pompe à béton, en fermant les joints avec un anneau en caoutchouc et en les fixant avec des raccords rapides.

Retrait du lien de capture de bourre. B desserre le raccord rapide, enlève l'anneau en caoutchouc à la jonction de l'attrape-lien et de la canalisation en béton de la pompe à béton. Les éléments de fixation B sont placés dans la boîte, l'attrape-liens est amené à l'emplacement de stockage.

7. Enrouler la pompe à béton

Interprètes

Conducteur d'unités de pompage de béton de la catégorie IV ;

Serrurier de chantier catégorie IV.

Outils, agencements, inventaire

Clés;

Indicateur de niveau d'huile ;

Entretoises en bois - 4.

Séquence des opérations

Avant de commencer les travaux, vous devez :

Déconnectez la canalisation principale en béton de la partie béton-eau de la pompe à béton, réduisez la pression dans le système à la pression atmosphérique ;

Rincer et nettoyer toutes les unités de transport de béton de la pompe à béton.

15. Diagramme d'organisation du lieu de travail

1 - pompe à béton ; 2 - stabilisateurs arrière en position de transport ; 3 - trémie de réception; 4 - rampe de distribution en position de transport ; 5 - stabilisateurs avant; 6 - entretoises en bois; 7 - panneau de commande de la rampe de distribution et des stabilisateurs ; 8 - panneau de commande pour la section d'eau en béton ; 9 - fourche de support; A, B et C - parties du boom de la distribution ; М, С1 - lieux de travail des artistes interprètes ou exécutants

Amener la rampe d'épandage en position de transport (fig. 16). M, étant au panneau de commande automatique, sous surveillance et à la commande de C1, replie alternativement les parties de la rampe de distribution de la pompe à béton. Réduit la partie "C" d'abord, puis la partie "B". Ensuite, la partie de flèche "A", ainsi que les parties "B" et "C" repliées dessus, se déplient dans le sens de sa pose dans la caisse et l'y abaisse en s'appuyant sur la fourche de support du camion.

Installation des stabilisateurs en position de transport (fig. 17). M, étant au panneau de commande automatique, allume la commande et démarre les stabilisateurs arrière sous le châssis du camion. C1 libère les stabilisateurs avant de la pompe à béton des boulons de sécurité et donne la commande M en les mettant en position de transport. M exécute la commande, transfère les supports sous le châssis du camion. C1 les fixe dans cette position avec des boulons de sécurité. Puis M et C1 transportent les entretoises en bois jusqu'au lieu de leur stockage.

2. ORGANISATION ET TECHNOLOGIE DE LA PERFORMANCE AU TRAVAIL

Instructions de base pour le fonctionnement de la pompe à béton

1. Le bétonnage des sols monolithiques (Fig. 18) est réalisé avec une pompe à béton "Putzmeister" ou "Stetter", un camion malaxeur basé sur le KAMAZ-5510 depuis le parking indiqué sur le plan. Les travaux de bétonnage des sols monolithiques sont réalisés par grappin.

18. Alimentation en béton par une pompe à béton montée sur camion :

une- Forme générale; b- schéma des positions possibles de la flèche de la pompe à béton (les nombres en mètres indiquent la distance de refoulement) ; 1 - manchon souple; 2 - flèche articulée ; 3 - canalisation en béton ; 4 - vérin hydraulique ; 5 - pompe à béton; 6 - trémie de réception de la pompe ; 7- camion malaxeur

2. Avant le début des travaux de la pompe à béton, les travaux suivants doivent être effectués :

2.1. Une place de parking pour la pompe à béton a été préparée.

2.2. La zone de travail a été clôturée et des étiquettes d'avertissement ont été installées.

2.3. Un emplacement de 10x10 m pour une pompe à béton a été préparé (Fig. 19).

19. Approvisionnement en béton

2.4. Une clôture de signalisation a été installée conformément à GOST 23407-78 autour de la zone de travail dangereuse.

2.5. Une plate-forme de lavage des roues des camions malaxeurs a été aménagée.

2.6. Un système d'approvisionnement en eau temporaire a été installé et un réservoir de 0,6 m a été préparé pour l'approvisionnement en eau de chasse (à l'extrémité de la canalisation en béton, préparez un conteneur pour collecter l'eau de chasse), l'électricité a été fournie et l'éclairage des lieux de travail a été fourni ;

2.7. Les outils, machines et appareils nécessaires au travail du béton ont été préparés.

2.8. Des conditions de travail sûres pour la pose du mélange de béton ont été assurées (les moyens de pavage ont été achevés, des passages sûrs ont été aménagés, si nécessaire, un calendrier de production conjointe des travaux sur le chantier de plusieurs organisations a été élaboré).

2.9. Une communication sonore fiable a été établie entre le conducteur et les travailleurs.

3. Le mélange de béton est fourni au plancher intermédiaire par la flèche de la pompe à béton (Fig. 20) à l'aide de tuyaux en béton, qui sont connectés à la flèche de la pompe à béton et installés sur les supports. Le bétonnage est réalisé par la méthode "pull-on" avec démontage séquentiel des maillons de canalisation en béton.

20. Schéma d'organisation du lieu de travail lors du bétonnage d'une dalle monolithique

4. La pompe à béton n'est autorisée à fonctionner qu'après l'installation des stabilisateurs (Fig. 21).

21. Type de supports pour canalisation en béton :

a - rack télescopique d'inventaire ; b - tragus d'inventaire en acier d'armature

Le pompage du mélange de béton par une pompe à béton sans pompage préalable du mélange "de départ" est interdit.

5. Les interruptions accidentelles et organisationnelles du fonctionnement de la pompe à béton (par exemple, déplacement vers un autre parking) ne doivent pas dépasser 15 à 20 minutes.

COMPOSITION DE L'EQUIPE

Noter.

Entraînement chantier de constructionà l'installation d'une pompe à béton.

Deux jours avant la date limite de mise à disposition de la pompe à béton, l'organisme de construction est tenu de transférer le chantier conformément à la loi, afin de remplir les conditions suivantes pour sa préparation.

1. Désignez la zone de travail en installant des panneaux d'avertissement et des inscriptions. Protégez les zones dangereuses conformément à GOST 23407-78.

2. Déterminer l'étendue des travaux, en assurant un placement ininterrompu du mélange de béton pendant le fonctionnement en deux équipes de la pompe à béton.

3. Préparer un site prévu recouvert de dalles de béton préfabriqué pour la mise en place d'une pompe à béton, ainsi qu'un site avec de la pierre concassée pour le bunker de transfert, offrant un accès libre aux camions-benne et une grue à flèche pour l'installation du bunker de transfert.

4. Assurer la mise à la terre de la trémie de transfert.

5. Apportez et connectez-vous e-mail. l'énergie au bunker de chargement et fournir un éclairage électrique du site avec 25 lux dans la zone de placement du mélange de béton. Le contrôle de l'état du câble d'alimentation et de la mise à la terre du bunker pendant la période de travail est effectué par le service d'ingénierie électrique de la SU.

6. Diriger un système d'approvisionnement en eau temporaire ou préparer un réservoir de 1,5 m pour un approvisionnement en eau de rinçage (et assurer l'hiver eau chaude dans le même volume).

Exigence pour les mélanges de béton.

1. Avant de pomper le mélange de béton, la surface intérieure des conduites de pompe à béton doit être "lubrifiée" avec du mortier sable-ciment (mélange "de départ"). Le volume requis du mélange "de départ" est de 30 à 60 litres.

2. Les mélanges de béton et les matériaux pour leur préparation doivent répondre aux exigences des normes, du SNiP et des exigences spéciales pour les mélanges de béton pompés dans des canalisations. La mobilité du mélange de béton par le tirage du cône doit être d'au moins 8 cm.La taille de la fraction grossière du remplissage ne doit pas dépasser 30 mm.

3. Dans les mélanges de béton pompés par temps chaud d'été, il est recommandé d'introduire des additifs - retardateurs de prise.

4. Il est obligatoire d'introduire des plastifiants dans les mélanges de béton pompés en hiver.

5. Les mélanges de béton impropres au pompage par une pompe à béton sont :

Délaminé en transit ;

Floue par la pluie pendant le transport ;

Avec une taille inacceptable de la fraction grossière ;

En l'absence de tout composant ou avec un rapport de composants perturbé ;

Avec un tirant d'eau au cône inférieur à 8 cm ;

Refroidi à des températures inférieures à +10 ° С.

Conditions de fonctionnement des pompes à béton.

1. Le pompage du mélange de béton par une pompe à béton sans pompage préalable du mélange "de départ" est interdit.

2. Le temps de pause maximum sans pompage du mélange de béton ne doit pas dépasser 15-20 minutes. Le temps d'attente total avec le pompage du mélange de béton peut être de 2 à 2,5 heures, après quoi il est nécessaire de nettoyer et de rincer toutes les parties de la pompe à béton et de la trémie de rechargement en contact avec le mélange de béton.

3. L'organisation de la construction affecte quotidiennement un ou deux travailleurs pour aider au fonctionnement de la pompe à béton. Après la fin du pompage du mélange de béton, les mêmes ouvriers nettoient et vident la trémie de chargement et nettoient le site.

4. La température du mélange de béton mis en place dans période hivernale doit être d'au moins +10 ° . Il est interdit de laisser le mélange de béton dans la canalisation de béton pendant plus de 15 minutes afin d'éviter son gel.

l'utilisation de pompes à béton automatiques en hiver à une température de l'air inférieure à -18 ° C sans isolation des tuyaux en béton, chauffage préalable du mélange de béton; en cas de fortes pluies, laver le mélange de béton ;

en cas de brouillard épais, ce qui réduit la visibilité.

Organisation Environnement sécurisé réalisation d'oeuvres.

1. Tous les travaux doivent être effectués conformément aux exigences du SNiP 12-04-2002 "Sécurité dans la construction", SNiP 12-03-2001 "Sécurité du travail dans la construction" ; "Règles pour la construction et l'exploitation en toute sécurité des grues", "Règles de sécurité incendie dans Fédération Russe"PPB 01-03.

2. Lorsque vous travaillez ensemble sur l'objet de pompes à béton, de grues à flèche et de grues à tour, les exigences suivantes doivent être respectées :

installer la pompe à béton en dehors des zones dangereuses des grues de montage ;

les zones de couverture des grues de montage et de la pompe à béton ne doivent pas se croiser, et la distance entre ces zones doit être d'au moins 5 m plus la taille maximale de la charge levée par la grue de montage ;

si nécessaire travailler ensemble d'un camion pompe à béton et de grues de montage, les travaux doivent être effectués sous la supervision directe d'une personne chargée de la sécurité des travaux de déplacement des marchandises par grues, désignée par arrêté de maîtrise d'œuvre.

3. EXIGENCES DE QUALITÉ D'EXÉCUTION DES TRAVAUX

Contrôle de qualité

La qualité des structures en béton et en béton armé est déterminée à la fois par la qualité des éléments matériels utilisés et par le respect attentif des dispositions réglementaires de la technologie à toutes les étapes du processus complexe.

Celle-ci nécessite un contrôle et s'effectue aux étapes suivantes : lors de la réception et du stockage de toutes les matières premières (ciment, sable, pierre concassée, gravier, fer à béton, bois…) ; dans la fabrication et l'installation d'éléments et de structures de renforcement ; dans la fabrication et l'installation d'éléments de coffrage;

lors de la préparation de la base et du coffrage pour la pose du mélange de béton; lors de la préparation et du transport du mélange de béton ; lors de l'entretien du béton pendant son durcissement.

Toutes les matières premières doivent répondre aux exigences de GOST. Les indicateurs des propriétés des matériaux sont déterminés selon une méthodologie unifiée recommandée pour les laboratoires de construction.

Dans le processus de renforcement des structures, un contrôle est effectué lors de l'acceptation de l'acier (disponibilité des nuances et des étiquettes d'usine, qualité de l'acier d'armature); pendant le stockage et le transport (stockage correct par marques, qualités, tailles, sécurité pendant le transport) ; dans la fabrication d'éléments et de structures de renforcement (correction de la forme et de la taille, qualité du soudage, respect de la technologie de soudage). Après l'installation et la connexion de tous les éléments de renforcement dans le bloc de bétonnage, un contrôle final est effectué pour l'exactitude des dimensions et de la position de l'armature, en tenant compte des écarts admissibles.

Dans le processus de coffrage, l'exactitude de l'installation du coffrage, des fixations, ainsi que la densité des joints dans les boucliers et les joints, la position relative du coffrage et du renforcement (pour obtenir une épaisseur donnée de la couche de protection) sont surveillé. L'exactitude de la position du coffrage dans l'espace est vérifiée par référence aux axes d'alignement et de nivellement, et les dimensions sont vérifiées par des mesures ordinaires. Les écarts admissibles dans la position et les dimensions du coffrage sont indiqués dans le SNiP (partie 3) et les ouvrages de référence.

Avant la mise en place du mélange de béton, la propreté de la surface de travail du coffrage et la qualité de sa lubrification sont contrôlées.

Au stade de la préparation du mélange de béton, la précision du dosage des matériaux, la durée de malaxage, la mobilité et la densité du mélange sont vérifiées. La mobilité du mélange de béton est évaluée au moins deux fois par quart de travail. La mobilité ne doit pas s'écarter de la valeur spécifiée de plus de ± 1 cm et la densité ne doit pas s'écarter de plus de 3 %.

Lors du transport du mélange de béton, assurez-vous qu'il ne commence pas à prendre, qu'il ne se décompose pas en composants, qu'il ne perde pas sa mobilité en raison de la perte d'eau, de ciment ou de prise.

Sur le lieu de pose, il convient de prêter attention à la hauteur de déversement du mélange, à la durée des vibrations et à l'uniformité du compactage, en évitant la stratification du mélange et la formation de cavités, de vides.

Le processus de compactage vibratoire est contrôlé visuellement, en fonction du degré d'affaissement du mélange, de l'arrêt du dégagement de bulles d'air et de l'apparition de lait de ciment. Dans certains cas, des densimètres à radio-isotopes sont utilisés, dont le principe repose sur la mesure de l'absorption d'un mélange de béton - rayonnement. Les densimètres sont utilisés pour déterminer le degré de compactage du mélange lors des vibrations.

Lors du bétonnage de grands massifs, l'homogénéité du compactage du béton est contrôlée à l'aide de transducteurs à résistance électrique (capteurs) sous forme de sondes cylindriques disposées le long de l'épaisseur de la couche à poser. Le principe de fonctionnement des capteurs repose sur la propriété du béton à densité croissante de réduire la résistance au passage du courant. Placez-les dans la zone des vibrateurs. Au moment où le béton acquiert une densité donnée, l'opérateur du béton reçoit un signal lumineux ou sonore.

L'évaluation finale de la qualité du béton ne peut être obtenue que sur la base de l'essai de sa résistance à la compression à la rupture d'éprouvettes cubiques en béton simultanément à sa pose et maintenues dans les mêmes conditions dans lesquelles le béton des blocs bétonnés durcit. Pour l'essai de compression, les échantillons sont préparés sous forme de cubes avec une longueur d'arête de 160 mm. D'autres tailles de cubes sont également autorisées, mais avec l'introduction d'une correction du résultat obtenu lors du broyage des échantillons sur presse.

Pour chaque classe de béton, une série de trois échantillons jumeaux est réalisée.

Pour obtenir une image plus réaliste des caractéristiques de résistance du béton, des carottes sont forées dans le corps des structures, qui sont ensuite testées pour la résistance.

Parallèlement aux méthodes de laboratoire standard pour évaluer la résistance du béton dans les échantillons, des méthodes indirectes non destructives pour évaluer la résistance directement dans les structures sont utilisées. De telles méthodes, largement utilisées dans la construction, sont mécaniques, basées sur l'utilisation de la relation entre la résistance à la compression du béton et sa dureté de surface, et les impulsions ultrasonores, basées sur la mesure de la vitesse de propagation des ondes ultrasonores longitudinales dans le béton et le degré de leur atténuation.

Avec la méthode mécanique de contrôle de la résistance du béton, le marteau de référence Kashkarov est utilisé . Pour déterminer la résistance à la compression du béton, le marteau Kashkarov est placé sur le béton avec une boule et un coup est appliqué sur le corps du marteau de référence avec un marteau d'établi. Dans ce cas, la bille est enfoncée dans le béton avec la partie inférieure et avec la partie supérieure - dans la tige en acier de référence, laissant des empreintes à la fois sur le béton et sur la tige. Après avoir mesuré les diamètres de ces empreintes, leurs rapports sont trouvés et, à l'aide des courbes d'étalonnage, la résistance à la compression des couches superficielles de béton est déterminée.

Avec la méthode d'impulsion ultrasonore, des appareils à ultrasons spéciaux tels que UP-4 ou UKB-1 sont utilisés, à l'aide desquels la vitesse de passage des ultrasons à travers le béton de la structure est déterminée. Les courbes d'étalonnage du taux de transmission des ultrasons et de la résistance à la compression du béton sont utilisées pour déterminer la résistance à la compression du béton dans une structure. Sous certaines conditions (constance de la technologie, identité des matières premières, etc.), cette méthode offre une précision de contrôle tout à fait acceptable.

Dans des conditions hivernales, en plus des exigences générales énoncées ci-dessus, un contrôle supplémentaire est effectué.

Lors de la préparation du mélange de béton, contrôler au moins toutes les 2 heures : l'absence de glace, de neige et de grumeaux gelés dans les granulats non chauffés fournis à la bétonnière lors de la préparation d'un mélange de béton avec additifs antigel ; température de l'eau et des granulats avant le chargement dans une bétonnière ; concentration de la solution saline; la température du mélange à la sortie de la bétonnière.

Lors du transport du mélange de béton, une fois par quart de travail, la mise en œuvre des mesures d'abri, de réchauffement et de chauffage des conteneurs de transport et de réception est vérifiée.

Avec un chauffage électrique préalable du mélange, la température du mélange dans chaque partie chauffée est contrôlée.

Avant de poser le mélange de béton, vérifier l'absence de neige et de glace à la surface de la base, des éléments aboutés, des armatures et des coffrages, surveiller la conformité de l'isolation thermique du coffrage aux exigences de la carte technologique, et, si nécessaire, réchauffer les surfaces attenantes et la base du fourré - pour l'exécution de ces travaux.

Lors de la pose du mélange, contrôlez sa température lors du déchargement des véhicules et la température du mélange de béton posé. Vérifier la conformité de l'étanchéité et de l'isolation thermique des surfaces non formulées avec les exigences des cartes technologiques.

Lors de la cure du béton, la température est mesurée dans les termes suivants : lors de l'utilisation des méthodes "thermos", préchauffage électrique du mélange de béton, chauffage dans les serres - toutes les 2 heures le premier jour, au moins deux fois par quart de les trois jours suivants et une fois par jour pour le reste du temps de maintien ; dans le cas de l'utilisation de béton avec des additifs antigel - trois fois par jour jusqu'à ce qu'il acquière la résistance spécifiée; avec chauffage électrique du béton pendant la période de montée en température à une vitesse allant jusqu'à 10 ° C / h - toutes les 2 heures, puis - au moins deux fois par poste.

A la fin de la cure du béton et du décapage de la structure, la température de l'air est mesurée au moins une fois par quart de travail.

La température du béton est mesurée par des méthodes à distance à l'aide de puits de température, de thermomètres à résistance ou de thermomètres techniques.

La température du béton est contrôlée dans les zones les plus sujettes au refroidissement (dans les angles, éléments saillants) ou à l'échauffement (aux électrodes, aux contacts avec les coffrages thermoactifs à une profondeur de 5 cm, ainsi que dans un certain nombre de bétonnages massifs blocs). Les résultats de mesure sont enregistrés dans la liste de contrôle de température.

Lorsque le béton est chauffé au moins deux fois par quart de travail, la tension et le courant sur la face inférieure du transformateur d'alimentation sont surveillés et les valeurs mesurées sont enregistrées dans un journal spécial.

La résistance du béton est contrôlée conformément aux exigences énoncées ci-dessus, et en testant un nombre supplémentaire d'échantillons réalisés sur le lieu de mise en place du mélange de béton dans les termes suivants : lors de la tenue par la méthode "thermos" et avec chauffage électrique préalable du mélange de béton - trois échantillons après abaissement de la température du béton à la finale calculée, et pour le béton avec additifs antigel - trois échantillons après abaissement de la température du béton à la température pour laquelle la quantité d'additifs est calculée ; trois prélèvements après que le béton ait atteint une température positive et 28 jours de conservation des prélèvements dans des conditions normales ; trois échantillons avant de charger les structures avec une charge standard. Les échantillons conservés au gel, avant essai, résistent 2 ... 4 heures à la décongélation à une température de 15 ... 20°C.

Avec le chauffage électrique, le chauffage dans un coffrage thermoactif, le chauffage infrarouge et par induction du béton, le durcissement d'éprouvettes cubiques dans des conditions similaires à celles des structures chauffées est, en règle générale, impossible. Dans ce cas, la résistance du béton est surveillée pour s'assurer que le régime de température réel correspond à celui spécifié.

Avec toutes les méthodes de la technologie hivernale, il est nécessaire de vérifier la résistance du béton d'un ouvrage par des méthodes non destructives ou en testant des carottes de forage si les échantillons de contrôle ne peuvent être conservés dans les conditions de tenue des ouvrages.

Pour toutes les opérations de contrôle de la qualité des procédés technologiques et de la qualité des matériaux, des certificats d'inspections (essais) sont établis, qui sont présentés à la commission qui accepte l'objet. Au cours des travaux, la réception de la base est établie, la réception du bloc avant la pose du mélange de béton et les journaux de travail de contrôle de température sont remplis selon le formulaire prescrit.

SCHÉMA DE CONTRLE DE LA QUALITÉ OPÉRATIONNELLE

Portée des opérations et contrôles

Exigences techniques pour la construction de sections monolithiques dans les plafonds

Exigences techniques pour le dispositif de revêtements monolithiques

La taille maximale de la pierre concassée et du gravier pour les chaussées en béton ne doit pas dépasser 15 mm et 0,6 épaisseur de chaussée (h).

Résistance à la compression des copeaux de marbre pour les revêtements :

Mosaïque d'au moins 600 MPa ;

Béton de polyvinyle-acétate de ciment et béton de latex-ciment d'au moins 800 MPa.

Lors de la vérification de l'adhérence des revêtements monolithiques aux éléments de sol sous-jacents par tapotement, il ne doit pas y avoir de changement dans le caractère du son.

Interdit:

Espaces et crevasses entre les plinthes et le revêtement de sol ou les murs (cloisons) ;

Nids-de-poule, fissures, vagues à la surface des revêtements ;

Découpe de revêtements monolithiques en cartes séparées, à l'exception des revêtements multicolores (avec l'installation de veines de séparation).

4. MOYENS MATÉRIELS ET TECHNIQUES

EQUIPEMENT, OUTIL, OUTILLAGE ET DISPOSITIFS

Tableau 4.1

CARACTÉRISTIQUES D'UN MÉLANGEUR À BÉTON À BASE DE KAMAZ-5510

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA POMPE À BÉTON AUTOMATIQUE BR-80-SVTТ "STETTTER" avec rampe de distribution 25 m

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA POMPE À BÉTON STETTER BR-80-BÉTON AVEC FLÈCHE JOINTE 25 METRES

22. Spécifications techniques pompe à béton sur camion BR-80- de "Stetter" avec une flèche de distribution de 25 mètres

pression dans le béton jusqu'à 60 bar;

hauteur de chargement 1400 m;

puissance du moteur 100 kW;

diamètre de la canalisation en béton 125 mm;

force d'appui maximale 13 t;

la canalisation en béton est chauffée jusqu'à +5 ° (la durée de chauffage est de 2 heures à une température de -40° );

angle de rotation 390 °;

tuyau de distribution d'extrémité 3 m Ø 125 mm;

capacité de la trémie de réception 400 l;

nombre de coups de piston par minute 35.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA POMPE À BÉTON AUTOMATIQUE BRF - 1408 DE L'ENTREPRISE "PUTZMEISTER" AVEC LA RAMPE DE DISTRIBUTION 19/22

23. Caractéristiques techniques de la pompe à béton BRF - 1408 - Entreprise "Putzmeister" avec une flèche distributrice 19/22 mètres

productivité théorique jusqu'à 80 m/h;

pression dans le béton jusqu'à 90 bar;

rayon d'action 24 m;

hauteur de livraison 22 m;

dimensions de transport :

longueur 9100 mm

largeur 3600 mm;

force d'appui maximale 9,4 t;

diamètre de la canalisation en béton 100 mm ou 125 mm;

puissance du moteur 75 kW.

1. Il est strictement interdit de trouver des personnes qui ne sont pas associées à la production de la pompe à béton, dans la zone dangereuse (rayon de rotation maximum de la flèche plus 5 m) et dans la zone de 3 mètres de part et d'autre de la réception trémie. Il doit y avoir un libre passage autour de la pompe à béton d'au moins 1 m de large.

2. La pompe à béton n'est autorisée à fonctionner qu'après l'installation des stabilisateurs. Le pompage du mélange de béton par une pompe à béton sans pompage préalable du mélange "de départ" est interdit.

3. Lorsque la pompe à béton est en marche, il est INTERDIT :

Utilisez la flèche de la pompe à béton pour soulever et abaisser la charge ;

Déplacement d'un camion pompe à béton avec flèche surélevée ;

Manœuvrer la rampe lorsqu'il y a des personnes dans la zone dangereuse ou lorsqu'il y a des obstacles dans le sens de déplacement de la rampe ;

La présence du chauffeur dans la cabine de conduite et sur les plateformes supérieures de la pompe à béton lors de la livraison du béton ;

Plier le tuyau lors de l'alimentation du mélange de béton ;

Travaillez sans stabilisateurs (en cas d'affaissement, posez des matrices en bois supplémentaires).

4. Les combinaisons pour les machinistes et les travailleurs d'un complexe de machines doivent être bien ajustées au corps et ne pas avoir d'extrémités libres. Il est nécessaire de travailler avec des casques et des lunettes de protection.

5. Sur le chantier de construction, un schéma de circulation, un stationnement et un schéma de virage pour les camions malaxeurs doivent être affichés.

6. Le temps maximum de transport des mélanges prêts à l'emploi par camions malaxeurs à béton est de 2 heures. Afin d'exclure le délaminage et de réduire la mobilité des mélanges de béton, il est nécessaire d'allumer périodiquement le tambour d'une bétonnière (10-12 tr/min pendant 3 minutes).

7. La hauteur de projection libre du mélange de béton ne doit pas dépasser 1 m.

8. En cas de dysfonctionnements dans le fonctionnement de la pompe à béton qui menacent la sécurité, arrêtez de travailler. Entretien technique produire uniquement lorsque la pompe à béton ne fonctionne pas.

9. Lors de la manipulation de la flèche de la pompe à béton, les bétonniers qui reçoivent le mélange de béton doivent sortir de la zone dangereuse (à une distance de 5 m de la position possible de la flèche). Le retour des bétonniers à leur poste de travail est autorisé après installation de la flèche en position de travail (au signal du conducteur de l'opérateur).

10. Une fois le bétonnage de la construction terminé, il est nécessaire de rincer la pompe à béton. Après le rinçage, les déchets sont évacués par un puisard dans le système d'égouts existant ou dans un réservoir de vidange.

11. Une fois le bétonnage de la dalle terminé, il est nécessaire de rincer la pompe à béton. Avant de rincer ou de souffler le camion à béton, les personnes non autorisées doivent être éloignées de la zone de travail à une distance d'au moins 10 m.

Après le rinçage, les déchets sont évacués par un puisard dans le système d'égouts existant ou dans un réservoir de vidange.

12. Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de se conformer aux règles du SNiP 12-03-2001, du SNiP 12-04-2002 "Sécurité du travail dans la construction" et du SNiP 3.03.01-87 "Structures porteuses et enveloppantes".

Instructions

sur la protection et la sécurité du travail pour un ouvrier du béton

I. Exigences générales

1. Le bétonnier est tenu de travailler dans les combinaisons et chaussures qui lui sont remises et de les maintenir en bon état. De plus, il doit disposer des dispositifs de sécurité nécessaires au travail et les utiliser en tout temps.

2. Avant de commencer le travail, les lieux de travail et les passages qui y mènent doivent être débarrassés des objets étrangers, des débris et de la saleté, et en hiver - de la neige et de la glace et saupoudrés de sable.

3. Il est interdit de travailler dans une zone où il n'y a pas de clôtures de puits ouverts, de fosses, d'écoutilles, d'ouvertures dans les plafonds et d'ouvertures en pieds. Dans l'obscurité, en plus de clôturer dans les endroits dangereux, des signaux lumineux doivent être affichés.

4. En cas d'éclairage insuffisant du lieu de travail, le travailleur est tenu d'en informer le contremaître.

5. Il est interdit au bétonnier de visser et dévisser les lampes électriques sous tension et de porter le câblage électrique provisoire. Ce travail doit être effectué par un électricien.

6. Il est interdit de rester dans la zone de fonctionnement des mécanismes de levage, ainsi que de se tenir sous une charge soulevée.

7. Le bétonnier n'est pas autorisé à allumer et éteindre des mécanismes et des signaux, avec lesquels il n'a aucun rapport.

8. Il est possible d'allumer des machines, des outils électriques et des lampes d'éclairage uniquement à l'aide de disjoncteurs, etc. Aucun travailleur n'est autorisé à connecter ou à déconnecter des fils sous tension. S'il est nécessaire de rallonger les fils, appelez un électricien.

9. Pour éviter les chocs électriques, ne touchez pas les fils électriques mal isolés, les parties non blindées des appareils électriques, les câbles, les bus, les interrupteurs, les douilles de lampe, etc.

10. Avant de démarrer l'équipement, vérifiez la fiabilité des protections sur toutes les pièces tournantes et mobiles ouvertes.

11. Si une défectuosité des mécanismes et des outils avec lesquels travaille le bétonnier ainsi que de leurs clôtures est constatée, les travaux doivent être arrêtés et le contremaître doit être immédiatement signalé.

12. A réception de l'instrument, s'assurer qu'il est en bon état de fonctionnement : l'instrument défectueux doit être retourné pour réparation.

13. Lorsque vous travaillez avec des outils à main (grattoirs, bouchardes, pelles, pilonneuses), il est nécessaire de surveiller le bon fonctionnement des poignées, l'étanchéité de la buse de l'outil sur celles-ci, et également de s'assurer que les surfaces de travail de l'outil sont non renversé, émoussé, etc.

14. Il est interdit de travailler avec des outils électriques à partir d'échelles.

15. L'outil électrifié, ainsi que le fil électrique qui l'alimente, doit avoir une isolation fiable. À la réception de l'outil électrique, l'état de l'isolation des fils doit être vérifié par une inspection externe. Lorsque vous travaillez avec l'outil, assurez-vous que le câble d'alimentation n'est pas endommagé.

16. À la fin des travaux, l'outil électrique doit être débranché de l'alimentation électrique et remis au magasin.

17. Lors de la manipulation de granulats et de mélanges de béton, les travailleurs doivent savoir que la charge maximale admissible :

pour les femmes 20kg

pour adolescentes 10 kg

pour les adolescents masculins 16 kg

Les adolescents de moins de 16 ans ne sont pas autorisés à porter de lourdes charges.

18. Lors du déplacement de charges de construction dans des brouettes, leur poids ne doit pas dépasser 160 kg.

19. Afin d'éviter les rhumes, toutes les ouvertures ouvertes dans les locaux doivent être scellées avec des écrans temporaires.

20. Pendant la saison froide, utilisez des pièces spécialement conçues pour le chauffage. Il est interdit de se réchauffer dans les chaufferies, les puits de chauffage, dans les bunkers, ainsi que sur les aérothermes.

21. En cas d'accident avec un compagnon de travail, les premiers soins doivent lui être prodigués, ainsi qu'en informer le contremaître ou l'ouvrier.

II. Transport de béton

22. Lors du transport du mélange de béton par un convoyeur à bande, son extrémité supérieure doit être positionnée au-dessus de la plate-forme de réception de charge sur une longueur d'au moins 0,5 m.

23. Lors du fonctionnement du convoyeur à bande, il est nécessaire de surveiller sa stabilité, ainsi que le bon état des hangars de protection protégeant le convoyeur au-dessus des allées et des allées.

24. Lors du glissement de la bande transporteuse, il est interdit de jeter du sable, de l'argile, des scories et d'autres matériaux entre la bande et le tambour. Pour ce faire, vous devez arrêter le convoyeur et appeler le serrurier de garde.

25. Il est possible de nettoyer les rouleaux et la bande transporteuse du béton collé, ainsi que de serrer et de renforcer ce dernier, uniquement lorsque le moteur électrique est éteint. Dans ce cas, il faut accrocher une inscription d'avertissement sur le démarreur : "NE PAS ALLUMER !", Et retirer les fusibles. Seul un électricien peut retirer les fusibles.

26. Passer à travers les bandes transporteuses le long de ponts spéciaux avec mains courantes.

27. Lors du levage du mélange de béton avec des grues, il est nécessaire de vérifier la fiabilité de la fixation du godet ou du conteneur au crochet de la grue, l'état de fonctionnement du conteneur et de la porte du secteur. La distance entre le fond du seau ou du conteneur au moment du déchargement et la surface sur laquelle le déchargement a lieu ne doit pas être supérieure à 1 m.

28. Lors de la livraison de béton dans un camion-benne, les règles suivantes doivent être respectées :

a) au moment de l'approche du camion à benne basculante, tous les travailleurs doivent être du côté de la route opposé à celui sur lequel s'effectue le déplacement;

b) il n'est pas permis de s'approcher du camion-benne jusqu'à ce qu'il s'arrête complètement, se tenir debout à la trémie du gerbeur et se trouver sous la charge soulevée au moment du déchargement du camion-benne ;

c) le corps surélevé doit être nettoyé des morceaux de béton collés avec une pelle ou un grattoir à long manche, ne pas frapper le fond du corps par le bas ; les nettoyeurs doivent se tenir au sol. Il est interdit de se tenir debout sur les roues et les côtés du camion à benne basculante;

d) il est interdit de passer sur la chaussée des ponts sur lesquels circulent les camions à benne basculante.

III. Pose du mélange de béton

29. Avant de commencer à placer le mélange de béton dans le coffrage, il est nécessaire de vérifier :

a) fixation du coffrage, des échafaudages de support et des plates-formes de travail ;

b) la fixation aux supports des entonnoirs de chargement, des plateaux et des troncs pour abaisser le mélange de béton dans la structure, ainsi que la fiabilité de la fixation des liens individuels des troncs métalliques les uns aux autres;

c) l'état des auvents ou du plancher de protection autour des trémies.

30. Avant de placer le mélange de béton dans les moules, l'exactitude et la fiabilité des boucles de montage doivent être vérifiées.

31. Le béton doit être placé dans des structures situées à 1,5 m au-dessous du niveau de son alimentation uniquement le long des plateaux, des troncs de liaison et des vibrobots.

32. Lors de la pose d'un mélange de béton à partir de zones non clôturées à une hauteur de plus de 3 m, ainsi que lors du bétonnage de structures avec une pente de plus de 30 degrés. (corniches, lanternes, couvertures) les bétonniers et les ouvriers qui les servent doivent travailler à l'aide de ceintures de sécurité fixées sur des supports fiables.

33. Les joints des éléments préfabriqués à une hauteur allant jusqu'à 5,5 m doivent être bétonnés à partir d'échafaudages ordinaires et à des hauteurs plus élevées - à partir d'échafaudages spéciaux

34. La livraison du mélange de béton à un vibroboth particulier doit être effectuée sous la direction du fabricant de l'ouvrage ou du contremaître à l'aide d'une signalisation prédéterminée

35. Lors du transport d'un mélange de béton à travers des vibrobots, il est nécessaire que :

a) les maillons des vibrobots étaient attachés à la corde d'assurance ;

b) les vibrateurs étaient solidement reliés au coffre ;

c) les treuils et les câbles d'acier pour le renfort de coffre étaient solidement attachés ;

d) l'extrémité inférieure du tronc a été fixée et la solidité de la fixation doit être systématiquement vérifiée ;

e) lors du déchargement du mélange de béton, personne ne doit se trouver sous le vibroboth.

IV. Compactage du béton avec des vibrateurs

36. Les bétonniers travaillant avec des vibrateurs doivent se soumettre à un examen médical, qui doit être répété tous les 6 mois.

37. Les femmes ne sont pas autorisées à travailler avec un vibromasseur à main.

38. Les bétonniers travaillant avec des outils électrifiés doivent connaître les mesures de protection contre les chocs électriques et être en mesure de prodiguer les premiers soins à la victime.

39. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de vérifier soigneusement le bon fonctionnement du vibrateur et de s'assurer que :

a) le tuyau est bien attaché et s'il est accidentellement tiré, les extrémités de l'enroulement ne se briseront pas ;

b) le câble d'alimentation n'a pas de coupures ou de points dénudés ;

c) le contact de mise à la terre n'est pas endommagé ;

d) le commutateur fonctionne correctement ;

e) les boulons assurant l'étanchéité du carter sont bien serrés ;

f) les connexions des pièces du vibrateur sont suffisamment étanches et l'enroulement du moteur est bien protégé contre la pénétration d'humidité ;

g) l'amortisseur sur la poignée du vibrateur est en bon état et réglé de manière à ce que l'amplitude de vibration de la poignée ne dépasse pas les normes pour les outils à main.

40. Avant de commencer le travail, le corps de l'électrovibrateur doit être mis à la terre.

Le bon fonctionnement général du vibrateur électrique est vérifié en le testant dans un état suspendu pendant 1 min, tandis que la pointe ne doit pas reposer sur une base solide.

41. Pour alimenter les vibrateurs électriques (à partir du tableau de distribution), utilisez des câbles à quatre conducteurs ou des câbles enfermés dans un tube en caoutchouc ; le quatrième noyau est nécessaire pour la mise à la terre du boîtier du vibrateur, fonctionnant à une tension de 127 ou 220 V.

42. Il est possible d'allumer le vibromasseur électrique uniquement avec un interrupteur protégé par un boîtier ou placé dans un boîtier. Si le boîtier est en métal, il doit être mis à la terre.

43. Les fils des tuyaux doivent être suspendus et non acheminés sur le béton coulé.

44. Ne tirez pas le vibrateur par le fil ou le câble du tuyau tout en le déplaçant.

45. En cas de rupture de fils sous tension, d'étincelles de contacts et de dysfonctionnement du vibrateur électrique, arrêtez les travaux et informez immédiatement le capitaine ou le fabricant des travaux

46. ​​​​Travailler avec des vibrateurs sur des échelles, ainsi que sur des échafaudages instables, des planchers, des coffrages, etc. est interdit.

47. Lorsque vous travaillez avec des vibrateurs électriques, il est nécessaire de porter des gants ou des bottes diélectriques en caoutchouc

48. Afin d'éviter la chute du vibrateur, il doit être fixé au support de la structure avec un câble en acier.

49. Il est interdit d'appuyer le vibrateur portatif à la surface du béton à compacter; il est permis de déplacer le vibrateur manuellement pendant le fonctionnement uniquement à l'aide de tiges flexibles.

50. Lorsque vous travaillez avec un vibrateur avec un arbre flexible, il est nécessaire d'assurer la direction droite de l'arbre, dans les cas extrêmes, avec de légers coudes lisses. Aucune boucle n'est autorisée sur la tige pour éviter les accidents

51. Pendant le fonctionnement continu, le vibrateur doit être éteint toutes les demi-heures pendant cinq minutes pour refroidir.

52. Lorsqu'il pleut, les vibrateurs doivent être recouverts de bâches ou placés à l'intérieur.

53. Pendant les pauses de travail, ainsi que lorsque les bétonniers se déplacent d'un endroit à un autre, les vibreurs doivent être éteints.

54. Lors du coulage du béton ou du coffrage, le bétonnier qui travaille avec le vibrateur ne doit pas laisser l'eau y pénétrer.

55. Lors des travaux de la plate-forme vibrante, une surveillance attentive de l'état des interrupteurs de fin de course et du dispositif de levage du bouclier antivibratoire doit être assurée. Une attention particulière doit être accordée au fonctionnement fiable du verrouillage du volet transversal en position haute.

56. Pour réduire le bruit lors du fonctionnement de l'unité vibrante, il est nécessaire de fixer les coffrages aux machines vibrantes et de vérifier systématiquement le serrage de toutes les fixations

57. Il est interdit de descendre dans la fosse de la plate-forme vibrante pendant son fonctionnement.

58. Il est interdit de se tenir debout sur le coffrage ou sur le mélange de béton lorsqu'il est compacté, ainsi que sur la plate-forme vibrante, les patins vibrants ou sur le châssis de la machine à mouler lors de leur fonctionnement.

59. À la fin des travaux, les vibrateurs et les fils de tuyau doivent être nettoyés du mélange de béton et de la saleté, essuyés et mis dans la réserve, et les fils doivent être pliés en bobines. Le vibrateur ne peut être nettoyé qu'après l'avoir débranché du secteur. Ne pas laver les vibrateurs avec de l'eau.

V. Travaux de bétonnage en conditions hivernales

60. Avant de travailler avec des accélérateurs chimiques de durcissement du béton, un bétonnier doit se soumettre à des instructions spéciales sur la manipulation sécuritaire des produits chimiques, ainsi qu'à un examen médical. Rappelons que le chlorure de calcium, qui sert d'accélérateur de prise et de durcissement du béton, est dangereux pour la peau du visage et des mains, et que l'eau de javel et ses solutions aqueuses sont des oxydants puissants pouvant émettre du chlore gazeux.

Les personnes de moins de 18 ans ne sont pas autorisées à travailler sur la préparation de solutions chlorées.

61. Préparez de l'eau chlorée dans une pièce séparée, située à une distance d'au moins 500 m des bâtiments résidentiels.

62. Lorsque vous travaillez avec du chlorure de calcium ou lorsque vous utilisez de l'eau de Javel et des mélanges chlorés, portez un respirateur ou un masque à gaz et des gants en caoutchouc.

63. Le chlorure de calcium ne peut être utilisé comme accélérateur que sous forme diluée. Des cuillères à long manche doivent être utilisées pour diluer la solution de chlorure de calcium.

64. Les ouvriers qui bétonnent des ouvrages soumis à un chauffage électrique doivent se soumettre à des instructions spéciales sur les méthodes de travail sécuritaires. Les travailleurs à proximité de zones chauffées doivent être avertis du danger de choc électrique.

65. Les zones chauffées en béton doivent être clôturées et bien éclairées la nuit. Les clôtures sont installées à une distance d'au moins 3 m de la limite de la zone sous courant.

Aux limites du site, des panneaux d'avertissement et des inscriptions : « DANGER !

66. Les travaux sur le chauffage électrique du béton doivent être effectués sous la supervision d'électriciens expérimentés. Le séjour des personnes dans les zones de chauffage électrique et l'exécution de tous travaux sont interdits, à l'exception de la prise de température. Seul un personnel qualifié peut mesurer la température. De plus, cela doit être fait à l'aide d'équipements de protection.

67. Le chauffage électrique des structures en béton armé doit être effectué à une tension ne dépassant pas 110 V.

68. Dans le domaine des travaux de chauffage électrique, il doit y avoir une lampe de signalisation située dans un endroit bien en vue et s'éclairant lorsque le courant est allumé dans la zone. A partir de ce moment, seules les personnes qui entretiennent l'unité peuvent être sur le site.

69. Les travailleurs effectuant du chauffage électrique sont tenus de travailler avec des chaussures en caoutchouc diélectrique et les mêmes gants; l'outil doit avoir des poignées isolées.

70. Avant de bétonner, assurez-vous que la zone chauffée n'est pas sous tension.

71. Lors du bétonnage dans des zones mal éclairées, il est permis d'utiliser des lampes portatives d'une tension ne dépassant pas 12 V.

72. Avant de décharger le mélange de béton, le bétonnier doit s'assurer que l'armature et les électrodes sont correctement positionnées. La distance entre les électrodes et les raccords doit être d'au moins 5 cm.Le mélange de béton doit être déchargé très soigneusement, sans déplacer les électrodes.

73. L'arrosage du béton n'est autorisé qu'après soulagement des contraintes dans les structures chauffées.

74. Avant le chauffage électrique du béton, pour un meilleur contact avec les fils, les extrémités saillantes des électrodes doivent être nettoyées du mélange de béton. A la fin du chauffage électrique, les extrémités des électrodes dépassant du béton doivent être coupées.

75. Il est interdit de travailler sur le chantier où le béton est chauffé électriquement. Le travail doit être effectué avec un outil de poseur spécial utilisant des gants diélectriques et des galoches. Les outils doivent avoir des poignées isolées.

76. La température du béton doit être mesurée dans des couvre-chaussures et des gants en caoutchouc diélectrique. Dans ce cas, il faut faire extrêmement attention à ne pas s'approcher de la structure, et aussi à ne pas s'appuyer dessus. Le travail doit être effectué avec une main, si possible, en tenant l'autre derrière le dos ou sur le côté.

77. Dans les structures chauffées à l'aide d'un coffrage thermique, les surfaces extérieures du coffrage et de la sciure de bois humidifiées avec de l'eau acquièrent une conductivité accrue. Par conséquent, lors du chauffage électrique, lorsque le courant est allumé, il est interdit de toucher le coffrage thermique et la sciure de bois .

78. Il est interdit de toucher les conduites d'eau, les robinets, les chauffe-eau et autres parties ouvertes des conduites d'alimentation en eau qui sont alimentées pendant le chauffage électrique, ainsi que le jet d'eau qui en sort.

79. Il est interdit de vérifier à la main la présence de tension sur des parties de l'installation électrique. À cette fin, des détecteurs de courant ou des lampes de contrôle doivent être utilisés avec des pointes aux extrémités des fils.

80. La marche ou le transport de béton vivant dans la zone de chauffage électrique n'est autorisé que le long de passages et d'échafaudages spécialement aménagés.

81. Lors du chauffage électrique de structures monolithiques, bétonnées en partie, les armatures non bétonnées associées à la zone chauffée doivent être soigneusement mises à la terre.

82. Lors de travaux en hauteur associés à la construction de tuyaux en béton armé, d'ascenseurs et de structures similaires, la tension ne peut être activée pour le chauffage électrique qu'une fois que les personnes ont été retirées de la zone de chauffage.

83. La température du béton dans la zone de chauffage doit être mesurée à l'aide d'instruments à distance ou avec la tension coupée.

84. Il est interdit d'effectuer des travaux à l'intérieur d'ouvrages fermés en béton armé (canalisations, tunnels, etc.) qui sont sous tension. Ce travail ne peut être effectué qu'après avoir coupé la tension.

Vi. Mesures de sécurité lors de l'entretien des coussinets vibrants

85. Avant de commencer les travaux de production de produits en béton armé sur des plates-formes vibrantes, des tables et d'autres installations vibrantes, il est nécessaire de vérifier :

a) l'état de fonctionnement des interrupteurs d'urgence et, en premier lieu, des interrupteurs qui désactivent les installations de vibration ;

b) le fonctionnement des dispositifs de signalisation ;

c) l'état de fonctionnement du blocage de la trappe pour l'entrée (descente) dans la tranchée (fosse) de la plate-forme vibrante ;

d) la présence de graisse dans les roulements des balourds, car en l'absence de celle-ci, un bruit aigu se produit ;

e) la solidité de la fixation des balanciers à la plate-forme vibrante, une bonne fixation des balanciers, en plus de l'apparition de bruit, peut conduire à sa séparation de la plate-forme et à la défaillance de l'ensemble du vibrateur, et en certaines circonstances à un accident ;

e.) l'absence de personnes dans la tranchée (fosse) de la plate-forme vibrante ;

g) fiabilité de la fixation du bouclier antivibratoire en position haute ;

h) l'état de fonctionnement de la machine vibrante par un essai de marche au ralenti pendant une courte période.

86. Pour réduire l'effet du bruit sur le corps, utilisez des silencieux spéciaux - antiphones-silencieux, qui ne laissent pas passer les bruits aigus.

87. Lorsque vous commencez à travailler, vous devez mettre des chaussures spéciales avec des semelles antivibratoires, si elles sont disponibles dans l'entreprise.

88. En l'absence de mécanismes de nivellement automatique du mélange de béton sur l'unité de coffrage, des grattoirs spéciaux ou des dispositifs de nivellement avec des poignées isolées des vibrations devraient être utilisés.

Il est interdit d'utiliser des pelles et autres outils avec des manches en bois ou en métal pour niveler le mélange, car cela transmettrait des vibrations le long du manche.

89. Lorsque vous travaillez sur des équipements de vibration, ne permettez pas la présence de corps étrangers sur la plate-forme de vibration, l'écran antivibratoire et la forme, qui pendant le fonctionnement peuvent être des sources de bruit supplémentaires.

90. Il est nécessaire de surveiller particulièrement le bon état de la forme, la fixation des pièces et des éléments individuels sur celle-ci.

La fixation de cales, d'axes, de broches et d'autres éléments de fixation à l'aide de chaînes, ainsi que le serrage libre de formes, dans lesquelles les rondelles sont desserrées, ne sont pas autorisés.

91. Pour éliminer les effets nocifs des vibrations sur le corps des travailleurs, le nivellement du mélange de béton et la finition de la surface supérieure du produit doivent être effectués uniquement à partir de plates-formes spéciales en béton armé isolées contre les vibrations passives.

92. Les plates-formes ne doivent pas être connectées à une plate-forme vibrante de travail. Par conséquent, pendant le travail, il est nécessaire de s'assurer que le mélange de béton ne tombe pas dans les interstices qui les séparent. En cas de leur coincement avec du béton, des armatures ou des corps étrangers, il est nécessaire de nettoyer ces zones puis de surveiller en permanence la propreté.

93. Lors de l'entretien, la plate-forme vibrante doit être solidement renforcée avec des pinces spéciales (serrures) ou avec des plaques magnétiques pour éviter le déplacement et le cliquetis de la forme.

95. Il est permis de distribuer le mélange de béton manuellement selon la forme uniquement lorsque la plate-forme vibrante est éteinte avec un outil doté de poignées isolées des vibrations.

96. Il est nécessaire de s'assurer que le mélange de béton et les granulats surdimensionnés ne tombent pas dans le mécanisme de la plate-forme vibrante, ce qui peut conduire à sa défaillance ou au blocage de la plate-forme passivement isolée des vibrations.

97. Lors du compactage du mélange de béton à l'aide d'une plate-forme vibrante, il est interdit de se tenir les pieds ou même un pied sur la forme vibrante (plate-forme).

Il est interdit de se tenir debout et d'effectuer tout travail sur le massif de béton humide pendant le fonctionnement de la plate-forme vibrante, ainsi que de corriger (maintenir) les boucles de fixation, d'enfoncer les cadres ou les extrémités de l'armature dans le massif de béton, etc.

98. Il est interdit d'augmenter le poids du bouclier antivibratoire en y installant une charge supplémentaire non sécurisée, ce qui peut être une source supplémentaire de bruit.

99. Lorsque le mélange de béton est vibré, il est interdit de se tenir debout sur le panneau de chargement vibratoire.

100. Il est permis de nettoyer le panneau de chargement des vibrations ou d'effectuer des travaux de réparation uniquement lorsque les vibrations sont désactivées.

101. Pendant la production travaux de rénovation dans les fosses des plates-formes vibrantes, il est nécessaire de mettre cet équipement hors tension et d'accrocher l'affiche "NE PAS METTRE EN MARCHE - LES PERSONNES TRAVAILLENT!" sur le panneau de commande.

102. Le conducteur de la plate-forme vibrante doit être informé de tous les types de travaux de réparation effectués avec l'équipement.

VII. Activités récréatives pour prévenir les vibro-maladies des travailleurs

103. Les phénomènes de maladie vibratoire causés par l'impact des vibrations générales et locales dans la fabrication de produits en béton armé sont réversibles et traitables.

104. Dès les premiers signes de maladie vibratoire, les travailleurs doivent être transférés à un autre emploi non lié aux vibrations (jusqu'à 2 mois), et en cas de formes prononcées de maladie vibratoire, ils doivent être envoyés à VTEK pour établir un groupe de l'invalidité et la poursuite de l'emploi sans contact avec les vibrations et le bruit.

105. La vibro-maladie peut être prévenue de différentes manières :

a) respecter strictement les exigences ci-dessus pour le fonctionnement des équipements de vibration ;

b) organiser des pauses de dix minutes après chaque heure de travail avec un complexe d'exercices de gymnastique, qui améliore la circulation sanguine et favorise le repos pour les groupes de souris surmenés ;

c) il n'est pas permis d'être sous l'influence de vibrations de plus de 50 pour cent. votre temps de travail ;

d) prendre des irradiations ultraviolettes ou des hydro-procédures (bains thermaux, douche ventilée) à l'heure du déjeuner et après le travail ;

e) organiser un repos et une nutrition appropriés (la nourriture doit être riche en vitamines, glucides et protéines).

Le matériel a été préparé par A.A. Demyanov.