Traitement des surfaces en béton avec des composés durcissants. Dépoussiérage et durcissement des sols en béton : technologies pour l'utilisation de la chape et de l'imprégnation

Les travailleurs de la construction choisissent de plus en plus le béton comme sous-plancher. Le matériau est également utilisé avec succès dans la construction de bâtiments résidentiels, entreprises industrielles et d'autres bâtiments. Des experts ont développé des moyens efficaces pour l'imprégnation des sols en béton. Technologies modernes la fabrication d'imprégnations permet d'améliorer les qualités opérationnelles et techniques des structures en béton.

Application

L'imprégnation, destinée au traitement des fondations en béton et d'autres parties de la structure, est largement utilisée dans les travaux de construction et de restauration. L'imprégnation est utilisée pour renforcer les sols dans les halls d'exposition, les entrepôts, les ateliers, les étages et maisons de campagne, dans les lave-autos, parkings, commerces, etc. Composition d'apprêt est choisi en fonction du type de bâtiments et du résultat que les constructeurs veulent atteindre.

Pourquoi avez-vous besoin de traiter les sols?

L'imprégnation est utilisée pour renforcer la base en sol en béton... Les sols nécessitent un traitement d'imprégnation si, en cours d'exploitation, le socle en béton est soumis à des contraintes excessives. Les surfaces en béton, bien traitées par imprégnation, deviennent plus résistantes à l'usure, stables, moins exposées à l'humidité et aux températures extrêmes. De plus, grâce aux imprégnations, il est protégé de manière fiable contre la poussière. Cette caractéristique est particulièrement importante si du béton armé a été coupé dans la pièce à l'aide de meules diamantées. Dans le même temps, le besoin d'imprégnation de la surface du béton et de protection contre la poussière augmente si le propriétaire souhaite réduire les coûts d'entretien de la structure. En plus d'autres avantages, cette technologie vous permet de terminer rapidement les travaux de restauration sur des sols usés.

Classification compositionnelle

Ces matériaux sont divisés en catégories, en fonction de leur composition. La base des fonds est inorganique, organique.

1. Les agents inorganiques permettent de transformer des composés chimiques solubles, les rendant insolubles. Cela vous permet de durcir la surface, de la protéger des effets de facteurs négatifs externes.
2. Les produits biologiques peuvent contenir de l'époxy. L'époxy comble les vides, ce qui aide à protéger la surface du béton et à renforcer sa base.

Les plus polyvalentes et les plus efficaces sont les imprégnations contenant du polyuréthane ou de la résine époxy. Les produits sont également polyvalents pour le dépoussiérage, l'hydrofugation et le durcissement.

Classement par objectif

La plupart des matériaux destinés à différents travaux avec un sol en béton, effectuer certaines tâches, les moyens universels sont rares. Par conséquent, il est d'usage de diviser ces matériaux en fonction de leur destination.

1. Agents de dépoussiérage. Ce type d'imprégnation est largement utilisé à l'intérieur et à l'extérieur, où le sol est soumis à des contraintes importantes (par exemple, dans un parking, dans un garage). En plus du dépoussiérage, le matériau contribue à augmenter la résistance du béton, protège contre les fissures qui apparaissent en raison des précipitations, de diverses substances et des carburants et lubrifiants. Et si nous parlons du terrain dans votre garage, alors ce revêtement sera la meilleure option pour lui.
2. Renforcement. C'est à propos de substances inorganiques, qui modifient la structure de la surface, conférant à la couche de béton supérieure une résistance aux contraintes mécaniques et à la pénétration d'humidité. Quelques heures après l'application de la solution, la surface sèche.
3. Agents hydrofuges (hydrofuges). L'action consiste à combler les microfissures et les pores. En plus de protéger contre les effets des rayons ultraviolets et de l'humidité, l'agent hydrofuge aide à prévenir l'apparition de microfissures. L'imprégnation du béton résiste aux précipitations acides et aux effets des champignons et autres micro-organismes.
4. Vous pouvez utiliser de la peinture ordinaire, mais le revêtement ne durera pas longtemps, surtout sur les sites situés sous à ciel ouvert qui sont constamment exposés à des charges élevées.

Renforcement de l'imprégnation

La principale caractéristique des agents de durcissement est une capacité d'absorption absolue dans la couche de surface de la base. Cela garantit la résistance du béton de l'intérieur. Il devient plus résistant à diverses charges.

Hydrofuge

Le produit pénètre dans les pores, les remplit, puis durcit. En conséquence, l'humidité qui pénètre à la surface ne peut pas pénétrer dans les microfissures. L'utilisation d'un bi-composant permet d'obtenir meilleur effetà, ainsi que d'autres installations hydrauliques.

Dépoussiérage

La protection du béton contre la poussière est souvent utilisée pour l'aménagement des locaux de production, les entrepôts, les salles d'exposition et diverses institutions. Les constructeurs enlèvent souvent la poussière des murs et autres surfaces avant d'appliquer du plâtre ou d'autres revêtements. Les mélanges anti-poussière empêchent la formation de poussière, protègent la surface des fissures et de la destruction, la protègent de l'influence des alcalis et des acides. Dans le même temps, il contribue à augmenter la résistance à l'usure et à rendre la structure durable. Le béton traité ne nécessite aucun entretien particulier.

Aperçu des fonds

Plusieurs composés sont devenus particulièrement populaires auprès des constructeurs.

1. ... L'outil vous permet d'augmenter la résistance, d'augmenter la résistance à l'usure, de réduire la formation de poussière sur la couche supérieure des produits en béton. Les constructeurs recommandent d'utiliser Elakor pour les zones extérieures et intérieures des garages, des installations de stockage, etc. Il peut être utilisé pour les surfaces anciennes et nouvelles, ne modifie pas leur conductivité électrique, ne provoque pas de corrosion des armatures.
2. Protecteur - renforce les fondations des sols en béton, résiste à l'influence des réactifs, aide à éliminer la poussière de la surface. De plus, le Protector laisse passer l'air à travers le revêtement, améliorant ainsi la connexion entre les anciennes et les nouvelles couches de béton. Les constructeurs utilisent le Protecteur pour traiter les pistes, les pistes, passages pour piétons, dalles de trottoir etc.
3. XTREME HARD est un primaire imperméabilisant. Le concentré contient de la poussière de silice qui pénètre dans le béton et interagit avec les constituants de ce matériau. Réaction chimique conduit à la formation d'une substance de cristallisation - une cloison, qui se forme entre les microfissures.
4. Retroplate est un modificateur qui est largement utilisé pour le durcissement différents types béton (mosaïque, basse qualité). Lorsqu'il travaille avec Retroplate, le constructeur doit prendre en compte un certain nombre de nuances. Lors de l'application de la composition, il est important que la température ne dépasse pas 5°C. L'imprégnation ne doit pas être appliquée sur du béton neuf (il est important qu'au moins deux semaines se soient écoulées depuis la pose).
5. Protexil est un produit développé pour un usage industriel. Le modificateur vous permet de protéger les dalles des charges importantes, de l'exposition aux produits chimiques. Protexil pénètre dans les couches de béton de cinq à dix millimètres, sèche en six heures (la température de l'air dans la pièce doit être d'au moins 20 ° C).

Le marché de la construction offre aujourd'hui une énorme quantité de matériaux pour durcir et dépoussiérer le béton et, en premier lieu, les sols en béton. Les imprégnations ont acquis une grande popularité en raison du faible coût de traitement sur mètre carré surface. Mais les consommateurs ont rencontré un problème - certaines imprégnations donnent vraiment le résultat souhaité, et certaines ne changent rien.

Les mots "imprégnation, composition d'imprégnation" signifient que matière liquide après son application, il ne reste pas en surface et polymérise dessus, mais "pénétre" dans la base, "l'imprègne" jusqu'à une certaine profondeur. La pénétration dans le béton signifie qu'il n'y a pas de film sur la surface du béton. Dans ce cas, le matériau est soit capable de renforcer le béton jusqu'à la profondeur de pénétration, soit remplit une autre fonction (par exemple, l'imperméabilisation).

Bien entendu, tous les matériaux d'imprégnation ne durcissent pas. Pourquoi?
La réponse est assez évidente - pour durcir la couche de surface, la composition d'imprégnation doit soit :
a) polymériser dans les pores du béton et avoir une résistance intrinsèque telle que 5 à 10 % du volume occupé par l'imprégnation polymérisée augmente considérablement la résistance des 90 à 95 % restants du volume occupé par le béton (la résistance finale sera une moyenne arithmétique complexe de la résistance intrinsèque des matériaux, dans notre cas, béton et imprégnation) ;
b) l'imprégnation doit réagir d'une manière ou d'une autre avec les substances contenues dans le béton, avec formation de produits chimiques qui augmentent « naturellement » la résistance de la structure.

Considérez la première option : ce sont des matériaux à base de polyuréthane, d'époxy et d'autres résines. Dans la technologie des sols polymères, à laquelle appartiennent ces compositions, il existe 2 types de matériaux :
1) assure l'adhérence de la couche de base à la base et de tels composés sont appelés apprêts (ou, d'une manière étrangère, « apprêts »);
2) fermer ou "sceller" le fini revêtement polymère(le plus souvent décoratives) et de telles compositions sont appelées "vernis de finition" ou simplement "vernis".

Les deux types de matériaux sont en couche mince (peuvent être appliqués en couche mince) et les apprêts peuvent être dilués avec des solvants organiques pour réduire la viscosité, ce qui signifie une pénétration plus facile dans le béton. Caractéristique distinctive La plupart des composés de polyuréthane sont servis par le fait qu'ils sont à la fois un apprêt et une couche de base et un vernis de finition dans une seule bouteille. Il n'est pas difficile d'obtenir une "imprégnation" dans une telle situation - pour cela, il suffit de diluer l'apprêt 2 à 3 fois avec un solvant approprié. La composition résultante saturera facilement le béton et assurera l'adhérence de la couche principale, mais elle ne pourra pas renforcer le béton. La résistance intrinsèque des apprêts et des vernis est environ 2 fois supérieure à la résistance intrinsèque du béton de grade 300. Par conséquent, une polymérisation de 5 à 10% du volume de béton n'est pas suffisante pour une augmentation tangible de la résistance. Quant aux vernis, ils ne pénètrent pour la plupart pas du tout dans la structure du béton, formant un film en surface, qui, bien entendu, aura une résistance chimique, mais il sera également soumis à l'abrasion sans faute et ne durera pas longtemps.

Il est possible de reconnaître une telle "imprégnation" en étudiant attentivement (selon la description ou en négociation avec le fournisseur) la composition chimique de cette "imprégnation". Si seule une substance organique (polyuréthane, époxy, acrylate et métaacrylate, PVC, polyester, etc.) est mentionnée dans la composition (explicitement ou faisant partie du matériau), cette « imprégnation » peut très probablement être attribuée à des apprêts ou des vernis. ..

Un autre type distinct d'"imprégnation" pour le béton est constitué par les scellants et les cures. Du point de vue de la chimie, ce sont les mêmes matériaux. Siler mot anglais, qui est venu d'outre-mer, et kuring est un mot allemand et est venu d'Allemagne. Les deux noms décrivent des matériaux conçus pour protéger les sols en béton fraîchement posés de l'évaporation prématurée de l'humidité. En Russie, les scellants / cures ont commencé à être utilisés non seulement pour protéger les sols avec chape, mais aussi pour protéger le béton frotté sans renforcement supplémentaire. Cette méthode s'est avérée plus moderne et non moins fiable que le revêtement traditionnel de la surface avec de la sciure de bois humide. Par composition chimique Les « sceaux » (terme argotique désignant ce type de matériau) sont variés, mais le plus souvent la base est une dispersion aqueuse de résine acrylique. Le polyuréthane et le latex sont utilisés comme « partenaire ». En termes de mécanisme d'action, ils sont proches des vernis de finition décrits ci-dessus, mais la principale différence est que les vernis ne "posent" pas sur une surface humide, ne se décollent pas comme du cuir, et les scellants forment un film étanche à l'humidité sur le surface de béton humide. Malgré les assurances de nombreux fabricants et vendeurs de scellants que le matériau imprègne la surface du béton, la composition chimique de ces matériaux et leur objectif principal soulèvent des doutes quant à la pénétration possible des scellants / cure dans le béton, sans parler de son durcissement.

L'effet durcissant est tout à fait admissible, mais seulement il peut être lié exclusivement à plus bonnes conditions pour l'hydratation du ciment dans le béton, en comparaison avec d'autres méthodes de sa protection. La résistance mécanique et abrasive de ces matériaux est faible, car ils ne sont pas destinés à fournir une solution à long terme à ce problème. AVEC dernier énoncé aujourd'hui, producteurs et vendeurs de produits d'entretien du béton frais sont tout à fait d'accord. Il est assez simple de reconnaître un scellant ou une cure : dans la plupart des cas dans le nom ils contiennent soit la syllabe « sceau », soit la syllabe « kur », « cure ». Pour un filet de sécurité, vous pouvez rechercher dans la description la composition chimique. Si la composition contient une mention de dispersion acrylique ou vernis acrylique - devant vous, très probablement, un produit d'entretien du béton.

Deuxième option. Matériaux à base de fluorosilicates (fluorosilicates) et de silicates de matériaux alcalins.
Les fluorures de silicium sont des sels d'acide silicofluorique fort (H2SiF6). La plupart des silicofluorures sont difficilement solubles dans l'eau, à l'exception des silicofluorures de magnésium, de zinc et d'aluminium, qui sont largement utilisés dans la construction pour fluorer le béton et structures en béton armé... Le principe de la fluoration repose sur une réaction chimique entre le silicium fluoré et des substances calciques (hydroxyde et carbonate) avec formation de sels peu solubles : silicofluorure et hydroxyde de calcium (magnésium, zinc, aluminium). Ainsi, après fluotage, l'élimination des sels solubles à la surface sera exclue, et la surface du béton ne deviendra pas poussiéreuse. Les solutions aqueuses de silicates de métaux alcalins (sodium, potassium, lithium) additionnées de divers additifs organiques sont actuellement la norme pour le terme "imprégnation durcissable et dépoussiérante" et seuls ces matériaux résolvent de manière fiable et permanente le problème du poudrage du béton. Cette classe de matériaux, par exemple, comprend les imprégnations américaines classiques Ashford Formula et Retroplate et le développement moderne des scientifiques de Novossibirsk "Monolit 20M".

Ainsi, nous avons découvert que seules les imprégnations du principe d'action chimique sont capables de durcir réellement la surface du béton, et la raison du renforcement est associée à une diminution du nombre de pores, mais pas en raison de la polymérisation d'un matériau "étranger". en eux, mais en raison de la cristallisation de produits chimiques en eux (pores), de réactions d'imprégnation et de substances en dehors du réseau cristallin du béton.

Pour protéger les structures en béton armé de l'humidité et des dommages externes, il existe de nombreux matériaux d'imperméabilisation de différentes compositions et caractéristiques. Parfois, vous avez besoin d'une protection plus fiable sous la forme de solutions pénétration profonde.

Contrairement aux simples apprêts, ils pénètrent beaucoup plus profondément dans la structure en béton, la renforcent et la protègent. La base en béton armé acquiert une résistance et une résistance à l'usure accrues.

Les imprégnants pour produits en béton protègent les surfaces des effets des composés chimiques et des effets néfastes des processus atmosphériques (y compris à l'intérieur).

En raison de leur utilisation, la résistance des surfaces aux contraintes mécaniques augmente, la poussière ne se forme pas dessus. Même les vieilles structures en béton deviennent plus solides.

Domaines d'utilisation

Des apprêts à pénétration profonde pour béton sont nécessaires dans les cas où les charges sur la base en béton augmentent considérablement, par exemple, s'il s'agit de sols dans des endroits où un grand nombre de personnes se rassemblent.

De plus, l'imprégnation organique associe de la poussière de ciment en surface, ce qui assure une protection contre l'usure et l'influence des substances chimiquement actives.

De telles compositions de polyuréthane ont la capacité de pénétrer plusieurs fois plus profondément dans la base de béton, tout en créant un polymère de béton à la surface, ce qui augmente considérablement la résistance, la résistance aux chocs et la résistance à l'usure.

Les qualités positives des imprégnations à base de résines époxydes:

• haut niveau de force,
• capacité à bien résister aux abrasifs,
• perméabilité minimale à l'humidité,
• absence presque totale de retrait,
• rendre le sol en béton brillant.

Bien que les imprégnations réalisées à base de résine époxy ne présentent pas un inconvénient tel qu'une odeur piquante pendant le durcissement, elles sont moins résistantes aux composés chimiques, ainsi qu'aux contraintes mécaniques.

Les imprégnations de résine époxy sont couramment utilisées à l'intérieur car elles jaunissent en raison de l'exposition au soleil.

Imprégnations inorganiques

Changer la structure du béton. Lorsqu'ils sont utilisés, des réactions chimiques se produisent. En conséquence, des composés se forment qui assurent l'inertie du béton aux effets d'un environnement agressif.

Dans le même temps, sa résistance et sa capacité à générer de la poussière sont augmentées. Le béton devient imperméable.

Effet des imprégnations de béton

Les plus répandues actuellement sont les imprégnations organiques. Ils sont en acrylique, polyuréthane, époxy.

Composés d'imprégnation à base d'acrylique, lorsque prix abordable avoir de bonnes qualités. Le béton traité par eux n'est pas sensible à l'attaque des chlorures. Il n'a pas peur de l'humidité élevée. Lui Haute durabilité lors de l'exposition aux rayons ultraviolets. Pendant le fonctionnement, la couleur du béton n'est pas perdue.

Ces imprégnations sont utilisées pour éliminer la formation de poussière sur les sols en béton, sur lesquels la charge est insignifiante. Ce processus est répété après 2 à 3 ans de fonctionnement, car la durabilité des composés à base d'acrylique n'est pas si grande.

Le meilleur effet est donné par les imprégnations à base de polyuréthane. Ils éliminent également la poussière, assurent l'inertie composants chimiques... De plus, ces imprégnations augmentent considérablement la résistance du béton et le rendent étanche à l'humidité.

La profondeur à laquelle pénètrent ces imprégnations atteint six millimètres. Ils peuvent être utilisés pour imprégner des chapes en béton, des carreaux de béton et de metlakh, des briques.

Les restrictions sont les conditions interdisant l'utilisation de tels composés dans les zones ouvertes sans auvent, ainsi que la présence obligatoire d'imperméabilisation sous le béton.

L'utilisation d'imprégnation de polyuréthane augmente la résistance des produits en béton. La résistance du béton à l'usure est multipliée par huit à dix. Sa capacité à résister aux charges de choc est doublée.

Le béton devient imperméable et résistant aux composés chimiques. En éliminant la formation de poussière, l'entretien des sols devient plus facile, apparence les avions deviennent esthétiques.

En bref sur certaines des imprégnations populaires

L'imprégnation qui renforce la surface du béton est Retroplate. Il est utilisé pour traiter les sols, les routes, les trottoirs, les pistes.

L'imprégnation organique Protesil est utilisée pour traiter les sols des grands bâtiments. De ce fait, le béton est protégé des effets des composés chimiques, améliorant sa résistance aux contraintes mécaniques. Cette imprégnation pénètre dans le béton jusqu'à une profondeur de 10 millimètres.

La base d'imprégnation Monolith 20-M est de l'eau. Son utilisation augmente la résistance à l'eau, élimine la formation de fissures. Le béton devient plus résistant à l'usure et insensible aux acides organiques, ainsi qu'aux produits pétroliers.

Un bon effet est fourni par l'imprégnation d'Aquastone lors de la protection des sols en béton, mosaïque, préserve chapes ciment-sable.

Aquasol a un bon effet hydrofuge. L'époxol est assez efficace. L'imprégnation Ashford a également fait ses preuves. Tous éliminent la poussière, renforcent le béton, le protègent des effets des composés chimiques agressifs et augmentent sa résistance.

Technique de traitement

Avant d'appliquer le mélange sur la base en béton, il est nécessaire de broyer soigneusement, de le nettoyer de l'ancienne couche supérieure, de diverses saletés et poussières.

L'imprégnation est appliquée au rouleau avec des fibres de polyamide en 2-3 couches, en fonction des qualités absorbantes du support en béton. Une fois la première couche appliquée, il est nécessaire de la sécher pendant environ 1,5 heure, puis vous pouvez commencer à appliquer la deuxième couche (temps de séchage jusqu'à 2,5 heures).

Les couches sont appliquées jusqu'à ce qu'un brillant uniforme se forme sur la surface - si la solution est utilisée comme revêtement autonome. Si le mélange est utilisé comme apprêt, la surface doit acquérir un aspect homogène de béton humide.

Imprégnation du béton est un durcisseur pour matériaux tels que le béton, qui sont à base de solvant ou d'eau. Le principe de fonctionnement de cette composition est celui de pénétrer dans les pores du matériau, imprégnation du béton polymérise, liant ainsi les particules qui composent la surface du béton. Ainsi, l'imprégnation du béton améliore les sols en béton, prolongeant leur durée de vie, augmentant la résistance à l'usure, réduisant la formation de poussière en surface et améliorant l'adhérence entre le substrat et le revêtement adjacent.
L'imprégnation du béton est l'un des processus les plus importants de la préparation de surface avant que le béton ne soit recouvert de peinture, de vernis ou d'autres revêtements.

"Protecteur-AQUA"- ce renforcement de l'imprégnation du béton, qui est conçu pour les travaux intérieurs et extérieurs, et dans les pièces avec humidité élevée.
Application de cette imprégnation pour bétonélimine la poussière, durcit la surface du sol en béton, réduit la formation de microfissures dans le béton.
L'utilisation de l'imprégnation "Protector-AQUA" pour béton permet de renforcer les supports friables et meubles.
Une caractéristique distinctive de cette imprégnation est qu'elle peut être appliquée sur la brique, le béton, le plâtre, le bois et d'autres surfaces.
Imprégnation du béton Le matériau "Protector-AQUA Impregnation" contribue à augmenter l'adhérence entre la base et le revêtement adjacent.
La faible granulométrie de cette dispersion permet à l'imprégnation de pénétrer profondément dans le substrat.
Et parce que cette imprégnation de béton ne contient pas de solvants organiques, elle n'a pas d'odeur piquante.
Dans le même temps, afin de renforcer la surface des chaussées en béton, il est spécialement conçu imprégnation béton "Protecteur".

346 rub / l, emballage 10 l

Imprégnation universelle durcissable à pénétration profonde pour béton à base de lithium. Il est utilisé pour améliorer les propriétés de performance des sols et des revêtements en béton dans les garages, les parkings, les locaux industriels et les entrepôts, a un bon effet de renforcement sur le béton faible, convient aux pièces très humides, aux revêtements en béton des couchettes. Peut être utilisé à la fois pour durcir les sols en béton non peints et pour peindre avec des émaux et appliquer des revêtements polymères

145 roubles / l, emballage 10 l

Cette imprégnation est utilisée pour durcir les surfaces de béton aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. L'avantage de cette imprégnation du béton est qu'elle peut être utilisée dans des pièces très humides.
Matériau idéal pour la préparation de surface pour la peinture avec peinture à dispersion aqueuse "Protector-AKVA émail" et similaires, y compris les peintures à dispersion aqueuse de façade.
L'imprégnation est conçue pour durcir la surface du béton, réduire la formation de poussière et la formation de microfissures.
Renforce les substrats de béton meubles et qui s'effritent.
Convient pour le plâtre, la brique, le béton, le bois et d'autres surfaces.
Augmente l'adhérence entre le substrat et les revêtements ultérieurs.
En raison de la très faible granulométrie de la dispersion utilisée, l'imprégnation pénètre profondément dans le substrat. Ne contient pas de solvants organiques, pas d'odeur piquante.

189 rub / l, emballage 20 l

Imprégnateur de béton "protecteur" destiné à renforcer la surface du béton.
Crée une couche protectrice résistante aux attaques chimiques et assure une surface sans poussière.
À l'aide de l'imprégnation "Protector", les propriétés des sols en béton sont améliorées, car elle augmente la durée de vie et augmente la résistance à l'usure, une diminution de la formation de poussière à la surface et la pénétration de la saleté à l'intérieur, améliore la l'adhérence entre l'ancien et le nouveau béton, et assure les propriétés « respirantes » du béton.

409 roubles / l, emballage 20 l

Imprégnation à deux composants pour sols en béton.Ne contient pas de solvants organiques (à base d'eau). Convient pour le béton humide.
Imprégnation eau-époxy Vepox-W pour la préparation de sols en béton, murs et autres supports à base de ciment pour la peinture. Base idéale pour l'émail époxy Vepox. Vepox-W est utilisé dans les bâtiments industriels, résidentiels et publics, les industries alimentaires et pharmaceutiques, les établissements pour enfants et médicaux. Convient pour la peinture à l'extérieur. Il s'utilise comme primaire sur béton humide (à partir de 14 jours), ainsi que sur des surfaces à aspiration capillaire d'humidité, résistant à la moisissure.

234 roubles / l, emballage 20 l

Imprégnation de renfort monocomposant pour sols en béton. Pénètre profondément dans la surface du béton, durcissant couche supérieure.
Il est utilisé sur des substrats en béton poreux, si nécessaire, le traitement est effectué 2 à 3 fois.

A l'époque où le coulage des structures en béton armé prenait de l'ampleur, les constructeurs acceptaient le fait que ce matériau soit poreux. Aujourd'hui, la situation a changé, car le marché matériaux de construction des compositions d'imprégnation sont apparues, à l'aide desquelles il est possible d'améliorer considérablement les propriétés techniques et opérationnelles des produits décrits.

La nécessité d'utiliser l'imprégnation

L'imprégnation des sols en béton est un durcisseur liquide dont les ingrédients comprennent des adhésifs qui renforcent la couche supérieure. La surface du béton est meuble et poreuse, la structure présente de nombreux micropores, ce qui entraîne deux inconvénients principaux des produits en béton armé - une faible hydrophobie et une résistance insuffisante.

Les technologies modernes de traitement du béton permettent de transformer une surface poreuse en une pierre imperméable. Ceci est important lors de l'érection de murs monolithiques et structures porteuses qui sont constamment en contact avec l'humidité pendant le fonctionnement. Ainsi, l'imprégnation d'un sol en béton vous permet de protéger la surface des facteurs négatifs, d'augmenter la résistance du matériau, d'augmenter la résistance à l'usure, d'éliminer la poussière des structures, de renforcer les produits vieillis, de prolonger la durée de vie des structures et d'améliorer leur aspect.

Aperçu des imprégnations avec différentes compositions chimiques et leur objectif

Les imprégnations de béton peuvent être classées selon leur composition chimique. Ils sont inorganiques et organiques et sont représentés par des modificateurs. Les imprégnations organiques sont des composés à base de résines polyuréthane, acrylique et époxy. Le mélange a une consistance liquide et lie les éléments, donnant à la surface la capacité de repousser l'eau, et remplit les pores, assurant la résistance du matériau aux fluides agressifs.

De telles imprégnations éliminent la poussière du béton et rendent la structure plus durable. L'imprégnation de polyuréthane pour est une composition universelle, car elle fait face à toutes les tâches qui sont soumises à l'apprêt. Lors du choix de formulations basées sur d'autres ingrédients, vous utiliserez des mélanges hautement spécialisés. Quant aux modificateurs inorganiques, ils sont également connus du consommateur sous le nom d'imprégnations silicatées. Le principe de leur fonctionnement est différent. Le matériau n'est pas utilisé pour remplir les micropores, il réagit avec des composés externes, qui se dissolvent et deviennent inertes aux réactions. Après traitement avec des modificateurs inorganiques, le béton acquiert des qualités supplémentaires, parmi lesquelles:

• dépoussiérage;
• force;
• résistance à l'eau.

Classification des imprégnations par objectif fonctionnel : composés de renforcement

Les imprégnations de renforcement pour sols en béton sont généralement réalisées à base de composés inorganiques - apprêts au silicate. Une couche protectrice ne se forme pas à la surface, car l'imprégnation pénètre à l'intérieur et modifie la structure du matériau. L'apprêt ne s'écaille pas pendant le fonctionnement et assure la durabilité du produit grâce à son dépoussiérage.

Un apprêt durcisseur peut être appliqué sur les supports, murs, plafonds, sols et autres structures. L'imprégnation en profondeur permet d'augmenter la résistance de la couche jusqu'à 3 fois. Les imprégnations traditionnelles de sodium et de potassium sont aujourd'hui remplacées par des durcisseurs à base de silicate de lithium. Après avoir traité le béton avec un tel apprêt, il devient résistant à l'humidité et aux influences mécaniques et à l'abrasion. Le béton n'est pas sujet à la formation de poussière. En utilisant du lithium à pénétration profonde, vous éliminez les efflorescences en surface. La base peut être utilisée 2 heures après le traitement.

Aperçu des imprégnations hydrofuges

Les composés hydrofuges pénètrent les fissures et les pores. Un tel traitement protège la surface de la pénétration d'humidité à l'intérieur et d'un certain nombre de facteurs négatifs :

• rayons ultraviolets;
• micro-organismes;
• l'apparition d'efflorescences et de fissures;
• l'apparition de champignons et de moisissures;
• sédiments salins et acides.

Les imprégnations hydrofuges pour béton à pénétration profonde sont utilisées pour les travaux extérieurs, elles améliorent les propriétés d'isolation thermique des structures et augmentent la résistance au gel. Si vous utilisez des imprégnations hydrofuges de l'intérieur, cela n'exclura pas la pénétration d'eaux souterraines dans la fondation, mais le problème peut être résolu par des mesures d'étanchéité complètes. Ces mélanges sont disponibles dans une large gamme. Les plus chères et les plus efficaces sont les compositions à deux composants, qui sont utilisées pour la construction d'ouvrages hydrauliques du type piscines.

Tour d'horizon des imprégnations, de leurs caractéristiques et de leur finalité : « Protecteur-sol »

Si vous décidez d'utiliser la méthode de renforcement du béton en appliquant une imprégnation, vous devez d'abord vous familiariser avec caractéristiques techniques mélanges. Lorsque vous envisagez de renforcer les imprégnations pour les sols en béton, vous devez faire attention à "Protector-sol". Cette composition est un primaire monocomposant facile à appliquer, qui sèche rapidement et reste perméable à la vapeur. Vous pouvez acheter le mélange pour 186 roubles. par kilogramme.

Le primaire est la base idéale pour l'application Revêtement de protection... La base est durcie, elle acquiert une adhérence à peintures et vernis et fournit une haute qualité L'application peut être réalisée sur des sols industriels, des surfaces dans des zones résidentielles, des parkings, des allées et des trottoirs. La composition est mélangée avant utilisation.

Le film a une surface mate homogène, il ne doit pas avoir d'inclusions étrangères. Le taux d'étalement lorsqu'il est appliqué sur la surface est de 120 g/m 2. Il est important de faire attention à la fraction massique des substances non volatiles, elle atteint 52%. D'après le viscosimètre, la viscosité relative est de 70 secondes. Le temps de séchage au troisième degré est de 1 heure. A l'impact, la résistance du film est équivalente à 40 cm.En flexion, la résistance atteint 3 mm.

Examen de l'apprêt XTREME-HARD

Cette composition est imperméabilisante. C'est un concentré et contient de la poussière de silice. Le matériau pénètre dans le béton et interagit avec ses constituants. Une réaction chimique favorise la formation d'une substance de cristallisation, elle forme une cloison qui va se situer dans des microfissures. Une telle protection du sol en béton contre l'humidité est une composition inorganique et, après application, interagit avec les minéraux du ciment, créant une masse de coagulation-cristallisation. Cela augmente la résistance du matériau et sa résistance à l'usure.

L'imperméabilisation est sans danger pour la santé humaine et environnement, car le mélange est non toxique. Il est inodore, incolore, ininflammable et a un faible indice d'hydrogène, ce qui améliore la résistance du matériau. Cette imprégnation hydrophobe pour le béton ne s'écaille pas et ne forme pas de croûte, réduit le niveau de contamination du revêtement, offre une résistance aux contraintes mécaniques et à l'abrasion, ainsi qu'aux rayonnements ultraviolets. Une seule application suffira pour toute la durée de vie.

Mélanges colorants

Afin de donner au béton une certaine couleur, vous pouvez utiliser une peinture ordinaire ou une imprégnation de couleur. La surface gagnera en durabilité et résistera de manière résiliente aux charges de déplacement et de passage. Peindre un sol en béton avec une imprégnation spéciale assure la pénétration du matériau jusqu'à 3 mm de profondeur, grâce à laquelle le revêtement reste inchangé pendant longtemps, ce qui ne dépend pas de l'intensité de l'impact des charges. De plus, la surface du béton, qui est recouverte d'un composé colorant, est traitée avec une imprégnation protectrice hydrofuge.

Dépoussiérage par méthode d'imprégnation

Assez souvent, des imprégnations dépoussiérantes ont été utilisées récemment. L'imprégnation des sols en béton doit être envisagée avant l'achat. Un excellent exemple est la composition hydrofuge "Aquasol", qui est faite à base d'eau. Il est hydrofuge et est utilisé pour protéger les surfaces et les intempéries.

Epoxol est une autre option de dépoussiérage. Cet apprêt est une composition à deux composants et est utilisé pour le durcissement et le dépoussiérage des chapes, des sols en magnésie, des surfaces en béton et en béton bitumineux. L'application est réalisée sur du béton ancien ou frais, ce qui permet d'augmenter par trois la résistance à la compression de la base. Le matériau acquiert une dureté plus élevée, ce qui exclut la formation de nouvelles fissures.

Si vous souhaitez équiper le bon sol en béton, vous pouvez le recouvrir de ce mélange et la base à ce moment peut même être humide. L'imprégnation peut être utilisée dans les locaux industriels, publics et d'entrepôt, ainsi que dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.

méthode de coloration

La peinture d'un sol en béton peut être réalisée à l'aide du matériau "Unicom", qui est une composition alkyde résistante à l'humidité pour travaux internes... Le mélange peut également être utilisé lorsqu'il est appliqué sur la façade. Le matériau est résistant à l'usure, protège la surface et exclut sa destruction. Le fonctionnement peut être effectué dans une large plage de température de -60 à + 60 ° C.

Cette composition alkyde est un émail à un composant - une suspension de pigments, d'additifs spéciaux et de charges fonctionnelles. La peinture a un but spécial et protège le béton des effets du stress, a un pouvoir couvrant élevé et une résistance à l'eau, ainsi qu'aux lubrifiants et aux carburants.

Solution alternative

Si vous souhaitez sceller les joints dans le sol en béton, vous pouvez utiliser Aquastone. Cette imprégnation est représentée par une solution de composés inorganiques et d'additifs ciblés. Le mélange protège non seulement les chapes en béton et ciment-sable, mais aussi les sols en mosaïque. L'imprégnation pénètre et adhère au béton, durcissant la surface avec une dureté élevée.

Enfin

Le béton est un matériau assez poreux, et sa durabilité et sa résistance dépendent de la bonne application de la technologie lors de la pose. Au cours des travaux, aucune des étapes ne peut être négligée, car le revêtement deviendra bientôt inutilisable par exposition à l'air et à l'humidité. Des microfissures peuvent y apparaître et il commencera à se poussière. Une imprégnation qui durcit les supports anciens, les protège de la détérioration et améliore l'aspect du matériau.