Materyal arayın:

Malzemelerinizin sayısı: 0.

1 malzeme ekle

Sertifika
elektronik portföy oluşturma hakkında

5 malzeme ekle

Gizli
Sunmak

10 malzeme ekleyin

Sertifika
eğitimin bilişimselleştirilmesi

12 malzeme ekleyin

Gözden geçirmek
herhangi bir malzeme için ücretsiz

15 malzeme ekleyin

Video dersleri
hızlı bir şekilde etkili sunumlar oluşturmak için

17 malzeme ekle

Metal doğrama, doğrama aleti.
Kesilecek malzeme (kalay, şerit demir, çelik şerit, profil,
Çubuk) çelik bir plaka veya örs üzerine yerleştirilmelidir, böylece
tüm yüzeyini plakanın veya örsün yüzeyine bitişiktir.
İş parçasının kesilmesi gereken malzeme sabitlenebilir
bir mengenede. Metal plaka veya örsten daha uzunsa,
asılı uç uygun desteklerle desteklenmelidir. Çarşaf
veya üzerinde elemanın dış hatlarının işaretlendiği bir teneke parçası yerleştirilir
sac kesmek için çelik levha. Keskinin ucu 1– mesafeye yerleştirilir.
İşaretli çizgiden 2 mm. Keskiye çekiçle vurularak teneke kesilir.
Keskiyi kontur boyunca hareket ettirirken aynı zamanda çekiçle vurarak,
şekilli elemanı kontur boyunca kesin ve teneke levhadan ayırın.
Kalın sac malzemeden bir elemanın kesilmesi ilk önce şu şekilde gerçekleştirilir:
kağıdın bir tarafını çevirin, ardından diğer tarafa çevirin ve
tamamen kesin (keskiyi uçtan ortaya çıkan işaret boyunca hareket ettirerek
keskiler). Kontur boyunca kesilen eleman bir el dosyası ile işlenir.
Bükülmüş veya ezilmiş metal levhalar işaretlemeden önce düzeltilmelidir.
kauçuk veya tahta bir çekiçle döşeyin. Levhayı levha üzerine döşemeden önce
düzleştirirken, işaretlerken ve keserken iyice temizleyin ve silin
soba. Kalay levhaya tüm yüzeyiyle yapışmalıdır. Yasaktır
Kör veya yontulmuş bir keski ve yontulmuş veya yontulmuş bir keski kullanın.
çekiçle perçinlendi. Sert malzemeleri keserken (kalın sac
veya şerit demir) keskiyi sıkışmaya karşı korumak için
Keskinin kesici kısmı yağ veya sabunlu su ile yağlanmalıdır.
Sürtünmeyi azaltır ve düzgün bir kesim yüzeyi elde etmeyi mümkün kılar.
Keski, malzemeyi kesmenin zor olduğu veya kesildiği durumlarda kullanılır.
gerekli karmaşıklık nedeniyle makas veya testere kullanmak imkansızdır
eksik olduğunda parça konfigürasyonları (genel olarak veya şu anda)
Kesilen malzeme çok sert olduğunda makas gereklidir. İçin
kesmek için bir keski, kesmek için bir çapraz meisel kullanılır.
Düzenlemek
Düzenleme, çarpık veya bükülmüş bir şeyi geri döndürme işlemidir.
orijinal doğrusal veya diğer şekillerdeki metal ürünler.
Doğrultma, manuel olarak sıcak veya soğuk olarak gerçekleştirilir.
cihazları veya makineleri kullanmak. En sık düzenlenen
tel, sıcak haddelenmiş veya soğuk çekilmiş çubuk, şerit ve levha
metal. Seksiyonel metal (açılar, kanallar,

markalar, I-kirişler ve raylar). Demir dışı metallerden yapılmış malzeme veya ürün
çekiçle fiziksel ve mekanik özellikleri dikkate alınarak ayarlanmalıdır,
uygun metalden yapılmıştır. Çekiçler
aşağıdaki demir dışı metaller: bakır, kurşun, alüminyum veya pirinç ve ayrıca
tahta ve lastik çekiçler.
Metal bükme
Esneme, metale belirli bir konfigürasyon verme işlemidir.
kesitini değiştirmeden ve metal kesmeden. Bükme yapılır
elle veya kullanarak soğuk veya sıcak yöntem
cihazlar ve makineler. Bükme bir mengenede veya üzerinde yapılabilir
örs. Metali bükmek ve ona belirli bir şekil vermek
şablonların, maça formlarının, bükme kalıplarının ve
cihazlar. Büyük miktarlarda metal çubukların bükülmesi
onlara belirli bir şekil vermek ancak özel olarak mümkündür
bu amaç için tasarlanmış ve üretilmiş kalıplar ve bükme makineleri
teçhizat
Metalin düzleştirilmesi/bükülmesi için aletler ve aksesuarlar
Şekilli, sac ve şerit metallerin düzleştirilmesi için, farklı
Çekiç türleri, levhalar, örsler, rulolar (kalay düzeltmek için), el vidası
presler, hidrolik presler, silindir ataşmanları ve kapılar. Bükme
kalınlığına, konfigürasyonuna veya çapına bağlı olarak metal
pense kullanılarak bir çekiçle veya
düzleştirme plakası üzerinde, bir mengenede veya kalıplarda veya
örs. Ayrıca çeşitli bükme makinelerinde metali bükebilirsiniz.
fikstürler, bükme makineleri, abkant preslerdeki kalıplarda ve
diğer ekipmanlar. Kesme, malzemeyi ayırma işlemidir.
(parça) el makası, keski veya keski kullanılarak iki ayrı parçaya bölünür.
özel mekanik makas. Testere bir operasyondur
malzemenin (nesnenin) manuel veya mekanik olarak ayrılması
demir testeresi veya daire testere. Metal kesmek için en basit alet
sıradan el makasıdır, sağ ve sol (üst kesim)
kenar, alt kesici kenarın sağında veya solunda olabilir).
Makas elde tutulabilir veya sabit olarak monte edilebilir
tezgah. Mekanik cihazlar ve ekipmanlar şunları içerir:
titreşimli makaslar ve makineler, kaldıraçlı mekanik makaslar ve
ayrıca giyotin makaslar ve presler. Sac malzemenin kesilmesi, özellikle
asetilen-oksijen gazıyla üretilen şekilli parçaların kesilmesi
brülör ve bazı durumlarda - açık freze makineleri parmaklar ve diğerleri

özel kesiciler. Çubuk malzemenin kesilmesi yapılabilir
kesici takımlarla torna tezgahları. Boru kesimi yapılıyor
özel boru kesiciler. Malzemelerin kesilmesi için kullanılır
kalıcı veya kayar çerçeveli manuel ve mekanik demir testereleri,
şerit testereler, daire testereler ve diğer mekanizmalar.
Metal dosyalama, dosyalama ödeneği
Dosyalama, eğe, iğne törpüsü veya törpü ile harçlığın kaldırılması işlemidir.
törpüler. Manuel veya mekanik olarak çıkarılmasına dayanır.
ince bir malzeme tabakasının işlenmiş yüzeyi. Dosyalama şunu ifade eder:
ana ve en yaygın işlemlere. Bunu mümkün kılıyor
nihai boyutları ve gerekli yüzey pürüzlülüğünü elde edin
ürünler. Dosyalama eğeler, iğne törpüleri veya
törpüler. Dosyalar aşağıdaki türlere ayrılmıştır: metal işleme dosyaları
genel amaçlı, özel işler için metal işleri, makine,
bileme aletleri ve sertlik kontrolü için.
Havşa açma
Havşa açma daha önce çaptaki bir artıştır delinmiş delik veya
ek yüzeylerin oluşturulması. Bu işlem için havşalar kullanılır,
kesici kısmı silindirik, konik, uç veya
şekilli yüzey. Havşa açmanın amacı uygun oluşturmaktır
perçinlerin, vidaların veya cıvataların başları için deliklerdeki yuvalar veya
uç yüzeylerin hizalanması.
Raybalama delikleri
Raybalama, çizimin gerektirdiği son delik boyutunu verir.
Raybalama için deliğin çapı sonuncudan daha az olmalıdır
raybalama ödeneği miktarına göre
İşaretleme, çeşitleri ve amacı
Markalama, iş parçası üzerine çizgi ve nokta çizme işlemidir.
işlemek için tasarlanmıştır. Çizgiler ve noktalar sınırları gösterir
işleme. İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal.
Bir düzlem üzerinde çizgiler ve noktalar çizildiğinde işaretlemeye düz denir,
mekansal - işaretleme çizgileri ve noktaları uygulandığında
herhangi bir konfigürasyonun geometrik gövdesi. Uzamsal işaretleme
tarihinde gerçekleştirilecek işaretleme plakası bir işaretleme kutusu kullanarak, prizmalar
ve açılar. Şu tarihte: mekansal işaretler işaretli olanı döndürmek için
İş parçasında prizmalar kullanılır.

Havşa tasarımı
Havşalar U10A, U12A karbon takım çeliğinden yapılmıştır,
alaşımlı çelik 9ХС veya yüksek hız çeliği P9, P12. Sahip olabilirler
sert alaşımlardan yapılmış lehimli kesici uçlar. Havşa sapları ve
Dizgi havşalarının gövdeleri 45 veya 40X çelikten imal edilmektedir. Havşalar şunları yapabilir:
katı silindirik, konik, şekilli, kaynaklı olmalı
kaynaklı sap, sağlam monte edilmiş, prefabrik monte edilmiş.
Küçük çaplı havşalar genellikle sağlam yapılır ve büyük olanlar
çaplar - kaynaklı veya monte edilmiş. Koni havşalarının açıları vardır
apeks 60, 75, 90 ve 120°.
Havşa açma sırasında soğutma ve yağlama
Soğutma sıvıları her türlü metal kesme işleminde kullanılır. iyi
Soğutma sıvısı aletlerde, donanımlarda ve parçalarda korozyona neden olmaz.
insan cildine zararlı etkisi yoktur hoş olmayan koku Ve
ısıyı iyi giderir. Çelikte delik açarken su kullanılır
sabun çözeltisi, %5 E2 veya ET2 emülsiyonu çözeltisi; sondaj yaparken
alüminyum - %5 emülsiyon çözeltisi E2, ET2 veya aşağıdakilerin sıvısı
bileşim: “Endüstriyel” yağ – %50, gazyağı – %50. Sondaj yaparken
Dökme demirdeki küçük deliklerde soğutma sıvısı kullanılmaz. Dökme demirde delik açarken
kullanılan derin delikler sıkıştırılmış hava veya %1,5'lik çözelti
emülsiyonlar E2 veya ET2. Bakır ve bakır bazlı alaşımları delerken
%5 emülsiyon çözeltisi E2, ET2 veya yağ kullanılır
"Sanayi".
Deliklerin raybalanması, amaç
Rayba, çok kenarlı bir kesici alettir.
Yüksek kaliteli delikler elde etmek için deliklerin son işlenmesi
doğruluk derecesi ve hafif pürüzlü bir yüzey ile. Süpürmeler
kaba ve bitirme olarak ikiye ayrılır. Son dağıtım
2–3 sınıf doğruluğu elde edilir (10–7 kalite) ve özellikle dikkatli bir şekilde
performans – 7– yüzey pürüzlülüğü ile 1. sınıf (6–5 yeterlilik)
8 saflık sınıfı (mikro düzensizliklerin yüksekliği 1,25–0,32 mikron). Dağıtım
çizimin gerektirdiği son delik boyutunu verir. Çap

Raybalama delikleri son olandan daha küçük olmalıdır.
raybalama ödeneği tutarı
Tarama türleri
Aşağıdaki rayba türleri ayırt edilir: kullanım yöntemine göre - manuel ve
makine, şeklinde - silindirik veya konik bir çalışma parçasına sahip
işleme doğruluğu - tasarım gereği kaba işleme ve ince talaş işleme - ile
silindirik sap, konik (Mors konik) saplı ve
monte edilmiş Ataşman raybaları sağlam, kesici uç bıçaklı ve
yüzer. Manuel raybalar katı veya genişleyen olabilir. Süpürmeler
basit ve sarmal dişlere sahip olabilirler. Rayba dişlerinin sayısı ona bağlıdır
çap ve amaç. Manuel ve makine raybaları için diş sayısı
düz dişler çoğunlukla eşittir (örneğin, 8, 10, 12, 14). ile süpürür
Spiral dişlerin sol ve sağ kesme parçaları vardır.
Genişleyen ve ayarlanabilir raybalar aşağıdaki durumlarda kullanılır: onarım işi Ah
farklı toleranslara sahip deliklerin raybalanması için ve ayrıca
tamamlanan deliğin minimum genişlemesi. İÇİNDE
Mors konik soketler için konik rayba seti üç adet içerir
raybalar: kaba, orta ve son (konik) raybalar.
Kazan raybaları kazan işlerinde kullanılır.
perçinler için deliklerin genişletilmesi.
Dağıtım için ödenekler
Matkap, kesici veya havşa açma sonrasında raybalama için çap payı, mm
Diş açma
Diş çekme, dış veya vida yüzeyinde bir vida yüzeyinin oluşmasıdır.
parçanın iç silindirik veya konik yüzeyleri. Kesme
Cıvatalar, miller ve diğer dış yüzeylerdeki vida yüzeyi
parçalar elle veya makine ile yapılabilir. El kitabına
Araçlar şunları içerir: yuvarlak bölünmüş ve sürekli kalıpların yanı sıra
dört ve altıgen plakalı kalıplar, diş açma kalıpları
borular üzerinde. Kalıpları sabitlemek için kalıp tutucular ve kelepçeler kullanılır.
Yuvarlak kalıp aynı zamanda makinede diş açma için de kullanılır.
Makine ile dış diş kesimi yapılabilir.

iplik kesicili, taraklı, iplik kesicili torna tezgahları
Radyal, teğetsel ve yuvarlak taraklı başlıklar,
vorteks kafalarının yanı sıra diş açma delme makinelerinde
kafalar, diş kesici kesicilere sahip freze makinelerinde ve
Tek iplikli ve çok iplikli çarklara sahip diş taşlama makineleri.
Dışarı çıkmak dişli yüzey sağlanabilir
Düz kalıplarla haddeleme, diş haddelemede yuvarlak merdaneler
makineler. Eksenel beslemeli diş haddeleme kafalarının kullanılması,
Delme ve tornalama ekipmanındaki dış dişleri yuvarlayın.
Diş profilleri, diş adımı
Diş profili, bir vidanın kesilmesiyle elde edilen bir konturdur
vidanın ekseninden geçen bir düzlem ile yüzey. Konu profili
dönüşlerin çıkıntıları ve çöküntülerinden oluşur. Şaft ekseni bir vida eksenidir
yüzeyler. Diş parametreleri dış çap d, iç
çap d1, ortalama çap d2, adım P, diş profili açısı d. Profil
İplik iki bölüme ayrılmıştır: çıkıntılar ve girintiler. Konular olabilir
tek geçişli ve çoklu geçiş. İplik adımı derken kast ettiğimiz
profil generatrisinin orta noktasının öteleme hareketi,
diş eksenine göre bir tam devire karşılık gelir. Adım
iplik, iki özdeş noktanın eksenleri arasındaki mesafeyle belirlenir
aynı adı taşıyan ardışık dönüşler veya mesafe
somun bir tam tur gerçekleştirirken vida boyunca hareket eder
tek iplik
Kesme aletleri iç dişli, tasarım
Deliklere diş açma, kılavuzlar kullanılarak elle ve makineyle gerçekleştirilir.
yol. Silindirik ve konik musluklar vardır. El muslukları
Tekli, ikili ve üçlü çeşitleri bulunmaktadır. Genellikle
üç musluktan oluşan bir set kullanın: kaba, işaretli
bir tire veya 1 rakamı; orta, iki çizgiyle gösterilir
veya 2 numara; ve bitiş, üç tire veya 3 rakamıyla gösterilir.
Özel kılavuzlar vardır: kalıplar için (uzun uçlu kalıp kılavuzları)
kesme parçası), somunlar için, borular için, hafif alaşımlar için ve ayrıca
konik çalışma kısmı. Musluklar iplikleri kesmek için kullanılabilir ve
kör delikler veya önceden kesilmiş kalibre edin
oymacılık Kareyle biten bir el musluğunun sapında
kafaya sabit veya ayarlanabilir kareli bir topuz takın
delik. Bazı durumlarda kombine musluklar kullanılır,
Delme ve kılavuz çekme için kullanılabilir. Makine

musluklar delme sırasında iç dişleri kesmek için kullanılır ve
her türden torna tezgahı. İplikleri bir veya birden kesebilirler
birkaç geçiş. Tek geçişte iplikler 3 mm'ye kadar artışlarla ve 2–
3 geçiş – daha kalın adımlı dişler, ekstra uzun dişler ve
Adımdan bağımsız olarak kesilmesi zor malzemelerde pürüzsüz dişler. İçin
Makinelerdeki somunlardaki dişleri kesmek için somun kılavuzları kullanılır. Onlar
ters çevirmeden çalışır ve keserken somunlar vidalanır
incik. Düz ve kavisli saplı somun kılavuzları vardır.
İç diş kesimi için büyük çap uygula
ayarlanabilir kalıplı veya yakınsak diş açma kafaları
ölür. Kılavuz elemanları: kesme ve parçalardan oluşan çalışma kısmı
ölçüm parçaları ve sap. Çalışma kısmında spiral var
talaşları çıkarmak için kesme ve uzunlamasına oluklar. Kesici kenarlar
için spiral kesme ve uzunlamasına olukların kesiştiği noktada elde edilir.
talaşların çıkarılması. Kuyruk kare bir kafa ile bitiyor
kartuşa kurulum. Musluklar karbon çeliğinden yapılmıştır
takım çeliği U12 ve U12A, yüksek hız çeliği R12 ve R18,
alaşımlı çelik X06, XV, IH. Helisel bir yüzey bir yüzeydir
bir eksen etrafında düzgün bir şekilde dönen bir üretici eğri ile tanımlanır ve
boyunca eş zamanlı olarak düzgün bir öteleme hareketi gerçekleştirir.
bu eksen. Dişli yüzeye ilişkin olarak generatrix şu şekildedir:
üçgen (metrik ve inç dişler için), yamuk (için
trapez dişler) ve dikdörtgen (dikdörtgen dişler için,
örneğin kriko uçlu vidalarda).
Kazıma
Kazıma, çalışma koşullarının gerektirdiği doğruluğun elde edilmesi işlemidir.
sağlamak için yüzeylerin şekilleri, boyutları ve göreceli konumları
sıkı uyumu veya bağlantının sıkılığı. Kazıma yaparken
düz olmayan yüzeylerden ince talaşların kesilmesi,
bir dosya veya başka bir kesme işlemiyle önceden işlenmiş
alet. Kazıma aletlerine kazıyıcı denir. İçin
kazıyıcıların imalatı enstrümantal kullanır karbon çelikleri
U10, U10A, U12, U12A, X05 alaşımlı çelik ve karbür
çelik tutuculara yerleştirilmiş plakalar. Kullanılmış ve
başarısız üçgen veya düz dosyalar sonrasında
uygun öğütme de şu şekilde kullanılabilir:
kazıyıcılar. Manuel ve mekanik sıyırıcılar bulunmaktadır. Düz olabilirler
tek taraflı ve çift taraflı, sağlam ve plakalı,

üçgen katı ve üçgen tek taraflı, yarım daire şeklinde
tek taraflı ve çift taraflı, kaşık şeklinde ve evrensel
Ana kazıma türleri, teknikleri ve yöntemleri
Kazıma özellikle sürtünme çiftlerinin parçalarının işlenmesinde sıklıkla kullanılır.
Kazımadan önce yüzeyin düzgünsüzlüğünün derecesini ve konumunu kontrol etmelisiniz.
düzeltilecek usulsüzlükler. Usulsüzlükleri tespit etmek
Yüzeyler plakalar, cetveller, prizmalar, silindirler ve sondalardır. Kazıma yaparken
kazıma boyası kullanarak boyayın. Bazı durumlarda kazıma yapılır
parlaklık için. Boya amacıyla parçaları kazımak için bir levha veya cetvel kullanın ve
ayrıca boya. Kazıma için boya olarak makine karışımı kullanın
tutarlılığa sahip, Paris mavisi veya lacivert içeren yağlar
hafif macun. Bazen makine yağı ve kurum karışımı kullanılır. Boya
plakaya veya cetvele fırça veya temiz bir şekilde ince bir tabaka halinde uygulanır
bir bez parçasıyla, ardından plaka veya cetvel amaçlanan yere uygulanır
parçanın yüzeyini kazımak için. Birkaç döngüden sonra
plakanın hareketleri veya parça üzerindeki cetvelin ileri geri hareketleri
veya plaka üzerindeki parçalar, parça dikkatlice plakadan çıkarılır. Göründü
Parça üzerindeki boyalı noktalar, parçadan çıkan düzensizlikleri gösterir.
parça yüzeyleri; düzensizlikler kazınarak giderilir.
Parçayı plakaya taşlarken parçanın yüzeyini boyayın
arasında daha büyük veya daha küçük renkli noktalar görünüyor
aydınlık alanlara sahip. Renkli noktalar görünüyor
Bu yüzeydeki düzgünsüzlük nedeniyle. En yüksek usulsüzlükler
nedeniyle yüzey boyaya göre daha açık bir renge sahiptir.
Alıştırma hareketleri sırasında bir miktar boya aşınması var. Temel
dışbükeylikler karakterize edilir iyi kapsama alanı boya ve bu nedenle var
kalın renk. Parçanın yüzeyinde açık ve parlak noktalar
yüzeyde boyanamayan çöküntüleri gösterir
kapalı. Lekelerin yüzeyden çıkarılma sırası onları belirler
renk. Kazıma, ışıkla gösterilen en belirgin yerlerden başlar
Boya rengi. Bunu yoğun renkli lekeler takip eder. Işık noktaları değil
fırçalıyorlar. Doğruluk derecesi ve yüzey pürüzlülüğü şu şekilde belirlenir:
kenar uzunluğu 25 mm olan bir karedeki boya lekelerinin sayısı (yaklaşık 16 - iyi)
kazıma, 25 – çok hassas kazıma).
Belirtilen iş için bir kazıyıcı seçimi, onunla çalışma kuralları

Şekil ve özelliklere göre sıyırıcı seçimi geometrik parametrelerözelliklere bağlıdır
işlenen malzeme ve elbette şekil ve boyut
kazınmış yüzey (bkz. Şekil 11): iş parçasının kenarlarının işlenmesi için
Düz kesici kenarlı bir kazıyıcı kullanmak en uygunudur; düz için
yüzeyler için, yarıçaplı kesme kenarına sahip bir kazıyıcı daha uygundur;
Parçaların kavisli ve iç yüzeyleri üçgen şeklinde kazınır ve
şekilli kazıyıcılar; kazıyıcının kesici kenarı daha dar olmalıdır
Daha sert malzeme işleniyor. Kazıma işlemine yalnızca izin verilir
uygun şekilde bilenmiş kazıyıcılar. Üçgen kazıyıcının bileme açısı
60–70° olmalıdır. Düz kazıyıcının uç (kesme) yüzeyi keskinleştirilmiştir
(alet eksenine göre): dökme demir ve bronz için ve ayrıca özel
çelik için 90–100° açıyla hassas kazıma kaba işleme – 75–
90°, yumuşak metaller için – 35–40°. Bileme makinesinde bileme işleminden sonra
sıyırıcıların kesici kenarları ayarlanmıştır veya ince tanelerle doldurulmuştur
M14 (çapakları ve düzgün olmayan kenarları giderin). Çalışma pozisyonu
kazıyıcı: kazınan yüzeye eğim açısı 30–40°'dir. Çalışma stroku - ya
ileri, sizden uzağa veya geriye doğru, - kuvvetle yapılmış, rölantide
– kazıyıcının orijinal konumuna geri dönüşü bir ayırma ile gerçekleştirilir
işlenmiş yüzeyden kesme kenarı. Kazımaya başla
uzun strok - 15–20 mm, yüzey düzleştirildikçe, strok uzunluğu
2–5 mm'ye düşürüldü. Kazıyıcının hareket yönü her zaman gereklidir
uyguladıkları vuruşlar birbirleriyle kesişecek şekilde değişir.
açı 45–60°. Kazıma teknikleri işlenen işin türüne bağlıdır
yüzeyler. Düz yüzeylerin kazınması parçanın kenarından başlar,
çilingirden en uzağa ve kademeli olarak tamamını işleyin
yüzey. Yalnızca büyük gri lekelerin olduğu alanlar fırçalanır,
onları daha küçük parçalara ayırıyoruz. Ön tedavi sonrasında hangi
uzun kesici kenarlı (20–30 mm) bir kazıyıcıyla yapılmışsa, devam edin
daha fazlasına sahip bir kazıyıcının kullanıldığı son kazıma
kısa kesme kenarı (15–20 mm). Bu işlem sırasında yuvarlak noktalar
ikiye bölünmüş ve dikdörtgen olanlar - kesitte daha küçük olanlara
yön. En yüksek yüzey doğruluğunu elde etmeniz gerekiyorsa
veya parçaların birbirine sıkı bir şekilde oturması (bu koşullar altında mümkündür)
ev atölyesi), daha sonra hassas kazıma da yapılmalıdır
kısa kesici kenarlı takım – 10–15 mm. Kazıma yaparken
kavisli yüzeylerde kazıma boyası levhaya değil,
şablon (veya kazıma yapılıyorsa kontrol çubuğu veya şaft, örn.
yatağın içi). Kazıma teknikleri işleme ile aynıdır
düz yüzeyler ve kullanılan aletler çoğunlukla üçgen şeklindedir

ve kavisli kazıyıcılar. Konjugatın iç köşelerini kazımanın zorluğu
yüzeylere erişimin genellikle zor olması
Düz bir kazıyıcıyla çalışırken. Bu nedenle bu bölgeleri tedavi etmek
Kural olarak şekilli kazıyıcılar kullanılır. Genel olarak kazıma,
en emek yoğun metal işleme operasyonları. Fabrikada, endüstriyel
Koşullarda kazımanın yerini genellikle geniş kesicilerle ince planyalama alır
veya taşlama.
Alıştırma
Alıştırma, metalin en ince katmanlarının uzaklaştırılmasıdır.
yağlayıcı veya elmas macun içindeki ince taneli aşındırıcı tozlar,
aletin yüzeyine uygulanır (alıştırma). Bir araç olarak
yapılan turlar gri dökme demir perlit yapısı
veya başka yumuşak metal. Bu en doğru işleme yöntemlerinden biridir
yüzeyler metal parçalar. Bu tür işlemler sonucunda
iş parçasının yüzeyi tüm düzensizliklerden ve ayrıca
önceki işlemlerden kaynaklanan usulsüzlükler,
aynı anda çok yüksek derecede düzlem doğruluğu elde etmek (1
µm). Alıştırmanın amacı temas noktaları arasında hassas uyumlar elde etmektir.
makine parçalarının yüzeylerinin yanı sıra diğer parçaların hassas şekilde uygulanması
yüzeyler, örneğin referans döşemelerde.
İşlem ve alıştırma türleri
İki tür alıştırma vardır: karikatürle alıştırma (gömülü)
bindirme yüzeyi) aşındırıcı ile; şarj edilmeyen aşındırıcıyla alıştırma.
İlk taşlama türü en yaygın olanıdır ve serbestçe gerçekleştirilir.
sıvı yağlayıcı ile karışım halinde vatkaya sağlanan aşındırıcı veya
viskoz ile karıştırılmış önceden tatlandırılmış aşındırıcı
yağlayıcı. Belirtilen alıştırma türlerine uygun olarak alıştırmalar ikiye ayrılır:
manüel, makine-el, makine (mekanik) ve montaj.
Alıştırmalar fayans, alıştırma plakaları, silindirler, koniler, daireler ve
tipine göre karmaşık bir konfigürasyona da sahip olabilir
iş parçasının yüzeyleri ve monolitik olabilirler ve
genişletilebilir
Sondaj
Delme, bir ürün veya malzemede yuvarlak bir delik açma işlemidir.
özel bir kesme aleti kullanarak delikler açın - matkap,
Delme işlemi sırasında aynı anda dönme ve

delinmekte olan deliğin ekseni boyunca öteleme hareketi. Sondaj
öncelikle parçalarda delik açarken kullanılır,
Montaj sırasında bağlanır.
Metal keserken güvenlik önlemleri.
1. Çekiç ve keskinin darbe kısmında herhangi bir sertleşme olmamalıdır, sap pürüzsüz olmalıdır.
çatlakların bir kaması olmalıdır.
2. Keski doğru şekilde bilenmelidir.
3. Kesim işyerinde bir elek ve ocak bulunmalıdır.
4. Gözlüklerle çalışmanız gerekir, metali parçalara ayırmayı bitirdiğinizde kuvvet kullanın
etkinin azaltılması gerekiyor.
Dosyalama için güvenlik kuralları.
1. İş parçası bir mengeneye sıkıca sıkıştırılmalıdır.
2. Bölünmüş tanıtıcıya sahip bir dosyayı kullanamazsınız. Sap olmalıdır
eğe sapına iyi uyum sağlar.
3. Aletin sapını mengeneye sabitlenen parçaya dokundurmayın;
bu, nozulunun gücünü nasıl tehlikeye atıyor.
4. Eğenin ucunu sol elinizle tutmayın.
5. Talaşları havaya uçurmak veya çıkarmak yasaktır. çıplak ellerle. Bunun için var
fırça, süpürge.
Perçinleme sırasında güvenlik önlemleri.

Perçinleme yaparken şunları yapmalısınız: Genel Gereksinimler güvenlik önlemleri
(çalışan bir aletle çalışın, işyerinde hiçbir şey bulundurmayın
gereksiz vb.). Pnömatik bir aleti ayarlarken,
büyük olması nedeniyle kıvrımı ellerinizle tutarak çekici deneyin.
Darbe kuvvetini tutmak çok zordur ve bunun sonucunda hasar görebilir.
eller. Destek ellerde sıkılmamalı, sadece doğru yönlendirilmelidir.
perçin Perçinleme işlemine, üzerinde zararlı etkisi olan keskin bir vuruntu eşlik eder.
dedikodu gergin sistemçalışmak ve üretkenliği azaltmak
iş gücü.
İşaretleme sırasında güvenlik önlemleri
Çalışma sırasında ve serbest molalarda güvenlik nedeniyle,
Çizicilerin ve yüzey planya makinelerinin uçları için güvenlik koruyucularının takılması tavsiye edilir.
büyük harfler. İşaretleme işaretleri basit bir merkez zımbasıyla veya
ve elektrikli. İkinci durumda kurallara dikkatlice uymalısınız.
elektrik güvenliği. Kontak voltajının dikkate alınması gerekir.
çekirdeğin uygulanması sırasında işaretlenecek iş parçasına sahip çekirdek gövdesi çok
yüksek, bu nedenle zımbanın akım taşıyan parçalarının yalıtımı hasar görürse, o zaman
Hem zımba gövdesi hem de işaretlenen iş parçası gerilim altında olacaktır. Herhangi
Bir iş parçasına dokunan bir işçi de elektriklenebilir. Bu yüzden
Elektrikli zımbayla çalışırken işaretli iş parçası veya parça
iyi bir şekilde topraklanmalıdır. İş parçalarını markalama üzerine yerleştirme
plakalar, prizmalar, jaklar ve diğer cihazlar için önlemler alınmalıdır.
düşmelerini engellemek. Boş sayfaları işaretlerken şunları yapabilirsiniz:
Ellerinizi malzemenin kenarlarıyla kesin. Bu nedenle iş parçalarını levhaların üzerine yerleştirin
ve eldiven kullanarak işaretledikten sonra bunları çıkarın.
Delme sırasında güvenlik önlemleri.
1. Orta ve büyük boyutlardaki iş parçaları
makine masasına veya demirbaşlara sıkıca sabitlenmiş ve küçük
Delme sırasında iş parçası bir el mengenesi ile tutulur. Kategorik olarak
İş parçalarını elinizle tutmak yasaktır.
2. Aracın değiştirilmesi veya kurulması kesinlikle yasaktır.
dönen iş mili (iş milinin
Hareket halindeyken aletleri değiştirmek için özel bir güvenli mandren takılmıştır
makine).
3. Kayışların bir kasnak aşamasından diğerine aktarılması aşağıdaki durumlarda yasaktır:
elektrik motorunu çalıştırıyor. Kemerleri adım adım atın
yalnızca makine durdurulduğunda mümkündür.

4. Talaşların masadan sadece fırça veya kancalarla alınmasına izin verilir.
Talaşları ellerinizle (korumalı eldivenlerle bile) atmak yasaktır ve
patlat onu.
5. İş kıyafetinde sarkan uçlar olmamalıdır. Kollar şöyle olmalı
düğmeli veya dirseğin üzerine kıvrılmış. Saçlar altına sıkıştırılmalıdır
başlık.
6. Kırılgan malzemeleri delerken talaşların uçabileceği durumlarda,
Güvenlik gözlükleri kullanmak gereklidir.
7. Elektrikli matkapla yalnızca lastik eldivenlerle çalışmaya izin verilir.
Elektrikli matkabın gövdesi topraklanmalıdır.
Metalleri düzleştirirken ve düzleştirirken aşağıdakileri yapmalısınız:
güvenlik gereksinimleri: yalnızca çalışma aletlerini kullanın
(çekiçler doğru şekilde oturmuş, saplarda çatlak veya talaş yok)
çekiçlerde); elleri metalin darbelerinden ve titreşimlerinden korumak için,
eldiven; iş parçasını plaka veya örs üzerinde sıkıca tutun. Düzenlerken
şerit ve çubuk malzemesi (yuvarlak, kare veya
altıgen bölüm) düzleştirilmiş kısım doğru yere temas etmelidir
plakalar veya örsler en az iki noktada. Deforme edilmiş düzenleme
Bu durumda iş parçası yana doğru bükülerek yapılmalıdır,
Mevcut deformasyonun tersi. Şeridi düzenlerken ve
Plaka üzerindeki çubuk malzemesi (örs) kullanılmalıdır
eldiven, düzleştirme çekiç veya balyozla sıkıca dikilmiş olarak yapılmalıdır
sap üzerinde.
Metal bükerken güvenlik kuralları.
Çekiçler ve balyozlar sağlam, sağlam ve düğümsüz olmalıdır.
ve çatlaklarla başa çıkın. Çekiçlerin, matkapların, astarların, mandrellerin çalışma parçaları
perçin olmamalıdır. Metal artıkları toplanmalı ve
Bacaklarının ve kollarının kesilmesini önlemek için kendilerine sağlanan kutuya koyun.
Çarşafları yalnızca tel fırçayla ve ardından bez veya uçlarla temizleyin.
Metal düzeltme yalnızca güvenilir destekler üzerinde yapılmalıdır.
Çarpma anında metalin kayma olasılığı. Yardımcı işçinin yapması gerekenler
Düzleştirirken metali yalnızca dövme pensesiyle tutun. Boruyu doldururken
bükmeden önce kum, tapalardan birinin ucunda bir delik açmak gerekir
Gazların kaçmasına izin verin, aksi takdirde boru patlayabilir. Boruları bükerken
Sıcakken yanıkları önlemek için bunları yalnızca eldivenlerle saklayın

eller Yüzey kazıma derslerine başlarken eğitmen
Cihazı dikkatli bir şekilde incelemek için endüstriyel eğitim gereklidir.
Sıyırıcılar çatlak veya talaş içermemeli, ahşap kulplar olmalıdır
Sapın yüzeyi çatlak veya talaşsız sert ağaçtan yapılmış olmalıdır.
temiz ve pürüzsüz olun. Sapın ayrılmasını önlemek için,
üzerine metal bir halka yerleştirilmiştir; sap sıkı olmalı ve
kazıyıcının kuyruk kısmına uzunluğunun 2/3'ü kadar güvenli bir şekilde monte edilmiştir.
Kazıma için güvenlik kuralları.
Ellerinizi kesici kenar tarafından kesilmekten korumak için ikinci uç
çift ​​taraflı sıyırıcılar özel bir kılıfla kapatılmalıdır.
İş parçaları ve kazınacak parçalarda çapak olmamalıdır, bunlar
kenarları köreltilmelidir. Bileme makinesindeki çalışma alanı
iyi aydınlatılmış olsun. Bileme makinesindeki elekler birbirine karışmamalı
taşlama çarkının yüzeyine bir kazıyıcı ile serbest erişim. Sırasında
Kazıma sırasında metal tozunu veya talaşlarını elle çıkarmak yasaktır.
işlenmiş yüzey; metal parçacıklarını havaya uçurun, bu durum
gözlerin tıkanmasına neden olur (bu amaçla sadece fırçalar kullanılır). Bakım
çalışma aracı aşağıdaki gibidir
1. Çalışma sırasında yüzey plakalarının yüzeyleri düz ve üçgen şeklindedir.
Cetveller her zaman temiz olmalı, mekanik etkenlerden korunmalıdır.
hasar (çentikler, ezikler), kontrol yüzeylerine kir girmesi,
talaşların yanı sıra nem de korozyona neden olabilir.
2. İşlenecek düzlem kontrol plakasına yerleştirilmelidir.
(veya tam tersi) büyük bir dikkatle, darbelerden kaçınarak.
3. Kontrol plakasının servis ömrünü uzatmak için şunları kullanmalısınız:
tüm yüzeyi.
İş bittikten sonra yüzey plakası ve cetveller silinerek kurutulmalıdır.
temiz bir bezle yıkayın, gazyağıyla durulayın, makine yağıyla yağlayın ve
dava.
İplik keserken güvenlik önlemleri.
Güçlü bir şekilde çıkıntı yapan keskin uçlu iş parçalarında dişleri elle keserken
parçalar, musluğu düğmeyle çevirirken emin olmak gerekir
elinize zarar vermeyin;

∙ Musluğun kırılmasını önlemek için, kör muslukla çalışmayın ve
Kör deliklerde diş keserken talaşları çıkarın.
delikler;
∙ Küçük dişleri keserken özel dikkat gösterilmelidir
musluğun kırılmasını önlemek için çap (5 mm veya daha az);
∙ tulumunuzu giydikten sonra saçınızı dikkatlice berenizin altına sokun;
∙ iş parçasını bir mengeneye sıkıca sabitlemek gereklidir;
∙ Keskin kenarlı iş parçalarını eğelerken parmaklarınızı sıkmayın
ters vuruş sırasında sol el eğenin altında;
∙ yaralanmalardan, tezgahlardan, mengenelerden, çalışma ve ölçümlerden kaçınmak için
Aletler düzenli tutulmalı ve uygun koşullarda saklanmalıdır.
yer.
Alıştırma sırasında güvenlik önlemleri.
Manuel ve mekanize taşlama sırasında ve ayrıca
diğer sıhhi tesisat işlemlerinde teknik kurallara kesinlikle uymak gerekir
güvenlik. Bu nedenle elle taşlama yaparken çok hızlı yapmamalısınız.
Düşüp işçiyi yaralayabileceği için parçayı hareket ettirin.
Mengeneye sabitlenmiş vatkada alıştırılacak parça çenelere çarpılmamalıdır
aksi halde parmaklar sıkışabilir ve parça hasar görebilir.
Elle çalıştırılan aletlerle alıştırma yaparken
elektriksel ve pnömatik hareket önceden gözlemlenmelidir
Bu araçların kullanımına ilişkin kurallar açıklanmıştır. İzin verilmedi
ellerinizi dönen tura yakın tutun. Yere basmak
yüzeye düzgün ve tutarlı bir kuvvetle uygulanmalıdır. Şu tarihte:
Elektrikli bir alete monte edilmiş bir alıştırma cihazıyla çalışırken,
turun kaçmadığından emin olun. Üstelik yapmaması gerekir
çatlaklar, düzensiz kazılar ve diğer kusurlar var.
İş parçaları veya turlar sabitlenmelidir
önlemek için elektrikli aletin doğru ve istikrarlı bir şekilde
çalışma sırasında yer değiştirmeleri. Ovulacak yüzey temizlenmemelidir
çıplak ellerle; Bunu yapmak için temiz paçavra ve paçavra kullanmanız gerekir.
Parçaların alıştırma yoluyla kuru işlenmesinin aşağıdakilerle ilişkili olduğu unutulmamalıdır:
büyük miktarda toz oluşumu nedeniyle çalışılması tavsiye edilir.

güvenlik gözlükleri kullanın koruyucu aletlerİçin
toz emme vb.
Havşa açma sırasında güvenlik önlemleri.
Alet tipi parçanın malzemesine, niteliğine bağlı olarak seçilir
yürütülen işlem. Konum da dikkate alınmalı
delikler, gerçekleştirilen bir dizi işlem.Belirlenen derinliklere göre,
çap, gerekli işleme doğruluğu, takım boyutunu seçin
Havşa açma ve havşa açma için Havşa ve havşa tasarımı şu şekilde belirlenir:
aleti makineye sabitleme yöntemi.
havşa açma veya havşa açma işleminin gerçekleştirilmesi malzemeye bağlıdır
iş parçası (örneğin, özel olarak havşalar vardır)
ahşap işleme), işin yoğunluğu ve diğerleri
faktörler

https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Lehimleme Öğretmeni: Zvarich Olga Konstantinovna

Plan Lehimlemenin tanımı Lehim bağlantı türleri Lehim bağlantı türleri Havyalar Lehimleme teknikleri Yumuşak lehimleme Sert lehimleme Kalaylama teknikleri Güvenlik önlemleri Test soruları

Metallerin Lehimlenmesi Lehimleme, birleştirilenlerden daha düşük bir sıcaklıkta eriyen erimiş bir ara metal kullanılarak farklı metallerin kalıcı bir şekilde bağlanmasını sağlama işlemidir. Birleştirilen parçalar arasındaki boşlukları dolduran ara metal veya alaşıma lehim denir.

Lehim bağlantı türleri

Lehimli dikişler 1. – alın dikişi 2. - Üst üste binen 3. - Kademeli 4. - eğik kesimli 5. - kaplamalı alın 6. - mühürlü 1 4 5 6 2 3

Çalışma sırasında ısınmayan termal havyalar Havyalar lehimlemenin ana aletleridir. Havyalar ısıtma yöntemine göre üç gruba ayrılır: Periyodik ısıtma; Sürekli ısıtmalı veya sıvı yakıt; Elektrikli havyalar. Periyodik olarak ısıtılan havyalar köşeli (a) (çekiç) ve düz (b) (uç) olarak ayrılır.

Elektrikli havyalar a – Düz b – Açılı 1. Kol 2. Çelik tapa 3. Kelepçe 4. Baş üstü yan duvarlar 5. Kordon 6. Fiş 7. Bakır çubuk (ısı transferi)

Lehimleme teknikleri a) alın dikişinin lehimlenmesi b) bindirme dikişi c) ince plaka d) boru e) kalın tel

Yumuşak lehimlerle lehimleme Havyanın yeniden doldurulması Uçun ısıtılması Çinko klorür ile kireç çözme Erimiş lehimin yakalanması Parça amonyakla kalaylama Lehimleme alanının temizlenmesi Lehim uygulanması

Yumuşak lehimleme tekniği

Lehimleme a) Parçaların yüzeylerinin takılması b) Parçaların yüzeylerinin akı ile yağlanması c) Bakır plaka yerleştirilmesi d) Bağlanacak parçaların kılavuz ped ile sabitlenmesi e) Parçaların ısıtılması

Kalaylama tekniği Metal ürünlerin yüzeylerinin ürünün amacına uygun ince bir alaşım (kalay, kalay ve kurşun alaşımı) tabakası ile kaplanmasına kalaylama, uygulanan tabakaya ise yarım kaplama denir. Kalaylama, ürünleri lehimlemeye hazırlamak, ayrıca bunları korozyon ve oksidasyondan korumak için kullanılır. Kalay ve buna dayalı alaşımlar yarı katı olarak kullanılır. Kalaylama tekniği aşağıdakilerden oluşur:

Güvenlik önlemleri Arızalı alet ve cihazları kullanmayınız Arızalı alet ve lehim aletinin ısınmış parçalarına dokunmayın Lehimleme bölgesine yakın eğilmeyin Çeker ocak altında çalışma yapılmalı Lehimlenen ürünü tutmak için pense veya dövme aleti kullanmalısınız maşa Refrakter lehimlerle lehim yaparken mutlaka eldiven ve gözlükle çalışmalısınız. İş bittikten sonra ellerinizi sabunla iyice yıkamalısınız.

Ön izleme:

Sunum önizlemelerini kullanmak için kendiniz için bir hesap oluşturun ( hesap) Google'a gidin ve giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Kazıma Öğretmeni: Zvarich Olga Konstantinovna

Kazıma, çok ince metal parçacıklarının bir parçanın yüzeyinden özel bir aletle (bir kazıyıcı) uzaklaştırıldığı son metal işleme işlemidir. Pürüzlülüğü çok düşük olan yüzeylerin işlenmesinin gerekli olduğu durumlarda kazıma kullanılır. Operasyonun amacı, eşleşen yüzeylerin doğru şekilde oturmasını sağlamaktır; Düz ve kavisli yüzeyler elle ve makinede kazınarak işlenir.

Kazımadan önce yüzey hassas ve temiz bir şekilde işlenir, kişisel bir dosya ile törpülenir, rendelenir veya frezelenir. Dosyalama sırasında, yüzey “boya olup olmadığı” kontrol edilerek, lekelerin eşit bir dağılımı elde edilerek kontrol edilir. Aynı zamanda dosya dairesel bir şekilde hareket ettirilir.

Düz kazıyıcılar düz yüzeylerin, olukların ve oyukların işlenmesi için kullanılır.

Üçgen sıyırıcılar içbükey ve silindirik yüzeylerin kazınmasında kullanılır. Bilemeyi kolaylaştırmak için %60-75 bileme açısına sahip kesici kenarlar oluşturan oluklar bulunur.

Şekilli sıyırıcılar, saplı bir çubuğa monte edilmiş bir dizi değiştirilebilir çelik plakaya sahiptir. Girintilerin, olukların ve diğer şekilli yüzeylerin ulaşılması zor yerlerinde kazıma yapmak için tasarlanmıştır,

Sıyırıcıların bileme açıları Düz ​​sıyırıcıların bilenmesi Dökme demir ve bronz çelik Yumuşak metal uç Yan yüzey

Ön (kaba) kazıma sırasında, yüzeyin en çıkıntılı kısımlarını çıkarmak için geniş kazıyıcılar kullanılır ve işlem izleri giderilir. Çalışma strokunun uzunluğu 10-15 mm'dir. Noktalar eşit aralıklarla yerleştirildiğinde ve 26 x 25 mm'lik bir kare içindeki sayıları dört ila altı olduğunda kazıma durdurulur. 25x25 mm'lik bir karede sekiz ila on beş nokta elde edilene kadar yarı finiş kazıma yapılır. Çalışma, 6 ila 10 mm çalışma strok uzunluğuna sahip düz, dar bir kazıyıcı (12-16 mm) ile gerçekleştirilir ve yalnızca gri noktalar giderilir. Sıyırıcının hareket yönü, bitişik alanlardaki darbelerin farklı yönlere sahip olacağı şekilde değiştirilir. Son (son) kazıma, çok hassas derzler için dar sıyırıcılar ve kısa vuruşlar kullanılarak gerçekleştirilir. Rölanti sırasında hiçbir iz kalmayacak şekilde alet yüzeyden ayrılmalıdır. Kazıma işlemi tamamlanmadan önce yüzey boyasız olarak kontrol yüzeyine taşlanır. Üç tür kazıma vardır: ön, yarı terbiye, bitirme.

İlk durumda, kazıyıcı işlenen yüzeye 26-80° açıyla monte edilir, sağ elinizle saptan tutulur ve sol elinizle aletin ucuna bastırılır. Çalışma hareketi kendinizden uzaklaşmaktır. İkinci durumda ise sıyırıcı iki elle orta kısmından tutulur ve bıçak işlenecek yüzeye belli bir açıyla yerleştirilir.%75-80 kazıma teknikleri Düz yüzeyler işlenirken “pull-on” kazıma teknikleri kullanılır. “çekme”

Kazıma sırasındaki kontrol, birim yüzeydeki nokta sayısına göre yüzey plakaları, cetveller veya boya ruloları kullanılarak yapılır. Yöntem son derece doğru ve basittir. Boya ilk önce test aletinin yüzeyine uygulanır ve daha sonra buradan işlenecek yüzeye aktarılır.

Ön izleme:

Sunum önizlemelerini kullanmak için bir Google hesabı oluşturun ve bu hesaba giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Öğretmen: Zvarich Olga Konstantinovna Metal kesme

Plan Metal kesme Makas türleri Boruları boru kesiciyle kesme Demir testeresiyle metal kesme Kesme teknikleri Güvenlik kuralları Test soruları

Kesme, parçaların (boşlukların) çeşitli veya metal levha. Makasla metal kesme ve boru kesme

Kesme işlemi hem talaş kaldırmalı hem de talaş kaldırmasız olarak gerçekleştirilir. Talaşların alınmasıyla kesme, el testeresi, demir testeresi, büyük testereler, kesme tornaları ile yapılır.Talaşlar çıkarılmadan, malzemeler el kolu ve mekanik makas, tel kesiciler, boru kesiciler ve pres makasları ile kesilir.

Makas türleri

Kesim için sıradan el makası kullanılır Çelik levhalar 0,5…1 mm kalınlığında ve 1,5 mm kalınlığa kadar demir içermeyen metal levhalar. El makası düz ve kavisli olarak yapılmıştır kesme bıçakları. Makasın uzunluğu 200, 250, 320, 360 ve 400 mm olup, kesme kısmı 55...65, 70...82, 90...105, 100...120 ve 110... Sırasıyla 130 mm.İyi bilenmiş ve ayarlanmış makas kağıdı kesmelidir. El makası

Düz Bıçaklı Makas Makasla kesme işleminin özü, bir çift kesme bıçağının hareketi altında metal parçalarını ayırmaktır. Kesilecek sac üst ve alt bıçakların arasına yerleştirilir. Üst bıçak indirilir, metale bastırılır ve kesilir.

Kavisli bıçaklı makas Sayfayı sol elinizle tutarak, üst bıçağı keserken görünmesi gereken işaret çizgisinin tam ortasına yönlendirerek kesici kenarların arasından besleyin. Daha sonra sağ elin küçük parmağı hariç tüm parmaklarıyla sapı sıkarak keserler.

Sandalye makası Sandalye makası sıradan makaslardan farklıdır büyük boyutlar ve 3 mm kalınlığa kadar sacların kesilmesinde kullanılır. Alt tutamak bir tezgah mengenesine sıkıca tutturulur veya bir masaya veya başka bir sert tabana sabitlenir (dövülerek). 3 mm kalınlığa kadar çelik sacları kesmek için sabit sabitlemeli sandalye makası kullanılır

Makas çeşitleri Manuel küçük boyutlu elektrikli makaslar, 2,5 mm kalınlığa kadar çelik sacları ve 8 mm çapa kadar çubukları kesmek için kullanılır. Levyeli makaslar, 4 mm kalınlığa kadar çelik sacları, 6 mm'ye kadar alüminyum ve pirinç kesmek için kullanılır Sinek makasları, 1,5...2,5 mm kalınlığındaki sacları kesmek için yaygın olarak kullanılır Eğimli bıçaklı makaslar (giyotin), 32 mm kalınlığa kadar sacları kesmenize olanak tanır

Boruları boru kesiciyle kesmek Boru kesiciyle kesmek çok daha verimlidir. Boru Sapı Vidası Hareketli rulo Boru kesici sapı Boru kesici kelepçesi Kesme işlemi aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. Boruya monte edilmiş bir boru kesici için, kolu ¼ tur çevirin ve hareketli silindiri borunun yüzeyine doğru bastırarak işaret çizgisinin silindirlerin keskin kenarlarıyla çakışmasını sağlayın. Silindirlerin kesici kenarlarını soğutmak için kesilen alanı yağla yağlayın. Boru kesici borunun etrafında döndürülerek hareketli silindiri boru duvarları tamamen kesilene kadar hareket ettirir.

Elektrikli makaslar Elektrikli motor kolu Anahtar Şanzıman Braketi Üst bıçak Eksantrik Alt bıçak

El demir testeresi (testere), kalın şerit, yuvarlak ve profil metal levhaların kesilmesinin yanı sıra, kontur boyunca ve diğer işler boyunca kamalar, oluklar, iş parçalarının kırpılması ve kesilmesi için tasarlanmış bir alettir. Demir testeresi ile metal kesmek

Demir testeresi bıçağının elemanları Demir testeresi bıçağı ince ve dardır. Çelik levha iki delikli ve kaburgalardan birinde dişli. Arka yüzey Ön yüzey Pozitif Sıfır Negatif

El demir testeresi 1. saplı sap 2. Çerçeve (makine) 3. Sabit kafa 4. Demir testeresi bıçağı 5. Hareketli kafa 6. Somun - anahtar 7. Çerçeveyi uzatma cihazı

Kesme tekniği Çekmeyin işaret parmağı sap boyunca tutun ve sapı derinlemesine kavrayın, çünkü ucu elden çıkacak ve bu da çalışırken el yaralanmalarına yol açabilecektir. Demir testeresi çerçevesini sol elinizle tutun. Kanadı ve gergi cıvatasını dört parmağınızla ve bir çerçeveyi kavramak için kullanın, aksi takdirde demir testeresinin çalışma sırasında sallanmasını ortadan kaldırmak zor olacaktır. Demir testeresinin sapı sağ elin parmaklarıyla tutulur ( baş parmaküstüne koyun, kalan parmaklar sapı alttan destekler), sapın ucu avuç içine dayanır.

İnce sacların kesilmesi İnce sacların kesilmesi aşağıdaki sırayla yapılır. Tahta bloklar hazırlayın (düz). Bir veya daha fazla iş parçasını düz ahşap blokların arasına sıkıştırın. Çubukları iş parçalarıyla birlikte bir tezgah mengenesine yerleştirin.İş parçalarını çubuklarla birlikte kesin.

Sığ bir kesim için bıçağın takılması Yumuşak metali keserken geniş adımlı demir testeresi bıçakları kullanın (1 inç başına 16-18 diş; ince şerit metali kesmek için ince dişli demir testeresi bıçakları (1 inç başına 22-23 diş) ve en ince sacı kesmek için - 1 inç başına 24-32 diş Metal işleme işleri için, esas olarak 25 mm uzunluğunda yaklaşık 17 dişin bulunduğu 1,5 mm adımlı bir demir testeresi bıçağı kullanırlar.

Derin kesim için bıçağın konumu Bıçak 90° açıyla döndürülmüş bir demir testeresi kullanılarak, kesim derinliği bıçaktan demir testeresi makinesinin çerçevesine kadar olan mesafeyi aştığında kesme gerçekleştirilir; derin atılımlarla. Bıçak, çalışma konumunda demir testeresi bıçağının çerçevesi yatay olacak şekilde sapın yuvalarına yerleştirilir. Yuvanın konumu, parçanın konfigürasyonuna bağlı olarak mengene çenelerinin yanında veya üstünde bulunur.

İş güvenliği kuralları Gevşek veya sıkı sıkılmış bir bıçakla kesim yapılması yasaktır çünkü bu, kanvasın kırılmasına ve ellerinizin yaralanmasına neden olabilir; Bıçağın kırılmasını ve kesim sırasında ellerinizin yaralanmasını önlemek için demir testeresine sert bir şekilde bastırmayın; Sapı bölünmüş veya gevşek olan bir demir testeresi kullanmayın; Demir testeresinin montajı sırasında pimler kullanılmalıdır; Demir testeresi bıçağının dişleri kırılırsa çalışmayı bırakın ve bıçağı yenisiyle değiştirin; Demir testeresinin çalışma hareketi sırasında sapın çıkıp ellerinize zarar vermesini önlemek için, sapın ön ucuna kesilen parçaya vurmayın.

Test soruları Hangi metal kesme yöntemlerini biliyorsunuz? Metal kesmenin amacı nedir? Demir testeresi ile metalleri keserken hangi kurallara uyulmalıdır? Hangi durumlarda metal keserken demir testeresinin bıçağını 90° döndürmek gerekir? El testeresi kullanırken neden en az iki veya üç dişin kesme işlemine dahil olmasını sağlamalısınız? Demir testeresi bıçağı hangi nedenlerden dolayı kırılabilir ve bu nasıl önlenebilir? Boruları keserken demir testeresi yerine boru kesici kullanmak neden tercih edilir? Demir testeresi ve boru kesiciyle boruyu keserken hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır? Makasla kesilebilecek malzemenin maksimum kalınlığı nedir: a - kılavuz; 5 kollu?

Kontrol soruları El makasıyla malzeme keserken hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır? Büyük sacları titreşimli makasla keserken neden besleme makası hareket ettirerek yapılmalıdır? Boru kesiciyle boruları keserken kesme bölgesine verilen yağlayıcının rolü nedir? Makasla metal keserken neden eldiven kullanmak gerekir? Uzatılabilir demir testeresinin sağlam olana göre avantajları nelerdir? Bıçaklı bir demir testeresi makinesinin montaj sırasını açıklayın. Aşağıdaki aletler arasından kesme için kullanılabilecekleri seçin: a -- 1...3 mm kalınlığında metal levha; B - Çelik tel; c - 3...5 mm kalınlığında sac; G - uzun ürünler; d - 25...32 mm kalınlığında çelik saclar. Kesme aletleri: 1 - el makası; 2 - sandalye makası; 3 - kaldıraçlı makas; 4 - giyotin makasları; 5 - tel kesiciler 0,5 mm kalınlığındaki sac malzemeyi demir testeresi ile kesmek için bir yöntem önerin ve seçiminizi gerekçelendirin Boruları boru kesiciyle keserken iş sırasını açıklayın

Ön izleme:

Sunum önizlemelerini kullanmak için bir Google hesabı oluşturun ve bu hesaba giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

İplik kesme Öğretmen: Zvarich Olga Konstantinovna

Metrik diş parametreleri

Konu profilleri

Diş profilleri Cıvata bağlantısı Saplama bağlantısı Vida bağlantısı

Diş profilleri Trapez tek başlangıçlı (Tr) Dış diş tanımı Tr 40х6-7е İç Tr 40х6-7Н Sol diş Tr 40х6 LH-7 Н Baskı dişi (S) Diş tanımı S80 x 1 0 – 7h S80 x 1 0LH – 7h Tabanların ve elektrik duyunun yuvarlak dişi (E) Nominal diş çapı (5, 10, 14, 27, 40) Diş tanımı E 14

Bir sarmalın oluşumu (dönüş yönü)

Diş Açma Araçları

El musluğu Çalışma kısmı Musluk, numune alma ve kalibre etme parçalarından oluşur. Giriş (veya kesme) kısmı genellikle koni şeklinde yapılır; iplik keserken asıl işi yapar

Musluk seti

İç dişlerin kesilmesi Musluk ve musluğun işini kolaylaştırmak için, her zaman saat yönünde değil, sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur vb. Musluğun bu ileri geri dönme hareketi sayesinde talaşlar kırılır ve ince bir şekilde ezilir ve kesme işlemi büyük ölçüde kolaylaşır.

kalıplar Katı kalıp Bölünmüş kalıp 1 – kalıp 2 – diş 3 – giriş parçası

Kayar prizmatik kalıplar Yarım kalıplar Diş açma K lupp

Bir kalıbı kullanarak bir ipliğin kesilmesi Bir ipliği bir kalıpla manuel olarak keserken, çubuk, çene seviyesinin üzerinde çıkıntı yapan ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olacak şekilde bir mengeneye sabitlenir. Penetrasyon sağlamak için çubuğun üst ucunda bir pah çıkarılır.

Ön izleme:

Sunum önizlemelerini kullanmak için bir Google hesabı oluşturun ve bu hesaba giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Metal dosyalama Öğretmeni: Zvarich Olga Konstantinovna

Tanım Eğeleme, metallerin ve diğer malzemelerin, dosyalarla birlikte küçük bir katmanın manuel olarak veya eğeleme makinelerinde kaldırılarak işlenmesi işlemidir.

Farklı eğeleme türleri vardır: Kaba Son İşlem Eğe işleme, 0,05 mm'ye kadar parçaların hassas şekilde işlenmesini sağlar. Dosyalama işlemi için izin 1,0 ila 0,5 mm arasındadır

Araçlar Genel amaçlı metal işi eğesi 1 – ayak parmağı; 2 – çalışma kısmı; 3 – kesilmemiş alan; 4 – omuz yastığı; 5 – sap; 6 geniş kenar; 7 – dar taraf; 8 - kaburga

Dosya kesme türleri

Dosyaların kullanıldığı yerler: Kaba kaba dosyalama için; Bitirme işlemini gerçekleştirin; Montaj, bitirme ve bitirme işleri

Bölüm şekline göre dosyalar a, b) düz dosyalar; c) kare; d) üçgen; e) yuvarlak f) yarım daire şeklinde g) eşkenar dörtgen h) demir testeresi

Dosya saplarını takma ve çıkarma a) tezgaha vurarak takma b) çekiçle takma c) eğeye vurarak çıkarma

Eğeleme sırasında ellerin konumu a) Sağ elin konumu b) sol elin konumu

Dosyalama teknikleri: a) soldan sağa dosyalama; b) iş parçası boyunca düz bir vuruşla; c) sağdan sola (eğik bir vuruşla); d) iş parçası boyunca düz vuruş

Kendinizi test edin Hangi işleme dosyalama denir? Parçaların bir dosya ile işlenmesinin doğruluğu... Dosyalama işlemi için ödenek... Dosyalama için hangi araçlar gereklidir Desenleme, gravür ve mücevher işleri için kullanılan dosyaların adları nelerdir? Yumuşak metallerin işlenmesi için tasarlanmış dosyaların adları nelerdir ve metalik olmayan malzemeler? Çentik türleri? Kesit şekillerine göre dosyalar…

Eğeleme sırasında basınç kuvvetlerinin dağılımı Eğeleme sırasında, çalışma stroku sırasında sağ elin eğe üzerindeki basıncının doğru şekilde arttırılması ve aynı zamanda sol elin basıncının azaltılmasından oluşan basınç kuvvetlerinin koordinasyonuna (dengeleme) uyulmalıdır.

Bir dosyayı kordon fırçası ve yumuşak metal kazıyıcıyla temizleme

Doğruluğun kontrol edilmesi

Törpülenen çelik karo yüzeyinin paralelliğinin kontrol edilmesi Kesilen yüzeyin paralelliğinin kumpasla kontrol edilmesi

Ön izleme:

Sunum önizlemelerini kullanmak için bir Google hesabı oluşturun ve bu hesaba giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Kogalym Meslek Yüksekokulu Klepka Öğretmeni: Zvarich Olga Konstantinovna

Bilmek: Malzemelerin özellikleri, perçinlerin amacı ve özellikleri Şunları yapabilme: - İş parçasını işaretleme, delme, metal işleme aletleri kullanma teknolojik ekipman, kontrol ve ölçüm cihazı Bugün sınıfta

Perçin türleri

Perçinlemenin teknik süreci Perçin sapının ayarlanması Kapatma başlığının çekiç kullanılarak şekillendirilmesi

Perçin dikişi türleri Tek sıra üst üste bindirme İki bindirmeli alın bağlantısında tek sıra Perçin sapının kapatma kafasını oluşturacak kısmının uzunluğu J = S + (0,8...1,2)d J formülüyle belirlenir. – perçin sapının mm cinsinden uzunluğu; S – perçinlenmiş sacların mm cinsinden kalınlığı; D – perçin çapı; Kapanan yarım daire şeklinde bir başlık oluşturmak için J= S + (1, 2 ...1, 5)d

Perçin dikişi türleri Bir bindirme ile bir alın bağlantısında tek sıra Tek bir bindirme ile bir alın birleşim yerinde kademeli perçin düzenlemesi ile çift sıra

Perçinleme cihazları Perçinleme sırasında metal güçlendirilir, bu nedenle mümkün olan en az sayıda darbe için çabalarlar.İlk olarak, birkaç çekiç darbesiyle çubuk altüst edilir, daha sonra elde edilen kafaya çekicin yan darbeleriyle gerekli şekil verilir. , bundan sonra kapatma başlığı son olarak kıvırma yoluyla oluşturulur. Sıkma Sıkma Desteğini kullanarak kapatma başlığını sonlandırma

Perçinleme cihazları Perçin kafasının altına büyük bir destek yerleştirilmiştir. Perçinlenmiş levhalar, çubuğun çıkıntılı ucu deliğine oturacak şekilde monte edilen bir gergi kullanılarak sıkıştırılır (sıkıştırılır). Sedyenin üst kısmına çekiçle vurularak levhalar yerleştirilir ve aralarındaki boşluk ortadan kaldırılır Gerdirme desteği Perçinlenmiş levhaların gergi kullanılarak yerleştirilmesi.

Parçayı perçinleme için hazırlama Adım adım eylem sorunu çözme Uygulama sonucu Uygulama desteği 1. İşaretli parça üzerinde perçinleme yerini işaretleyin İşaretli perçinleme yeri İşaretlenmemiş parça tamamlandı 2. İşaretli parçayı sol elinizle alın İşaretli parçayı elinize alın İşaretli parça 3. İşaretli parçayı perçinleme yeri Kombine parçalar Perçinleme için işaretli ve işaretsiz parçalar 4 .Parçaları sıkıştırın.Birbirine perçinlenen parçalar.Kelepçeler. El mengenesi

Parçayı perçinleme için hazırlama (devam) Sorunu çözmek için adım adım eylem Uygulama sonucu Uygulama desteği 5. Bir perçin seçin Uygun çap ve uzunlukta perçin Parçaların birbirine sabitlenmesi. Kumpaslar, Perçinler 6. Uygun çapta bir matkap seçin Matkaplar, uygun çapta perçin 7. Perçin için bir delik açın Perçin için parçalardaki bir delikten Birbirine bağlanan parçalar. Uygun çapta matkap. Delme ekipmanı 8. Perçin başlığı alanına havşa açın Perçinleme için hazırlanan parçalarda bir delik Perçin için parçalarda açık bir delik. Havşa. Sondaj ekipmanı

Perçinleme sırasındaki ana kusurlar Kusurlar Nedenleri Önleme yöntemleri Perçinleme sırasında perçinin yanlış hizalanması Delik çapı gerekenden daha büyük. Perçin sapına eğik darbeler uygulanır.Deliğin çapına göre perçin seçilir. Perçin kurallarına uyun sac stok perçinleri takarken Perçin sapının çapı deliğin çapından daha büyük - perçin deliğe çakılmış Perçini delikten çıkarın, bükülmüş alanı yerleştirin, gerekirse tekrar delerek deliği düzeltin Perçin sap çözülürken bükülüyor Perçin sapı çok fazla uzuyor Perçini delikten çıkarın ve değiştirin. Değiştirme mümkünse çubuğu kısaltın. Kapatma başlığı eksik. Perçin çubuğunun uzunluğu hesaplanan uzunluktan az. Perçini delikten çıkarın ve değiştirin. Perçinleri uzunluğa göre sıralayın

Ön izleme:

Bükerek Doğrultma Oldukça büyük çapa sahip yuvarlak (çubuk) ve profil malzemelerinin düzleştirilmesinde kullanılır. enine kesit. Bu durumda çelik vuruculu çekiçler kullanılır. İş parçası yukarı doğru bir eğimle doğru plaka üzerine yerleştirilir ve dışbükey yerlere darbeler uygulanarak iş parçası mevcut kıvrımın tersi yönde bükülür. İş parçası düzeltildikçe darbe kuvveti azalır.

Çekerek düzenleme Darbelerin kuvveti giderek azalır. Bu durumda metal iş parçasının kenarlarına doğru çekilir ve esneme nedeniyle çıkıntı düzleştirilir. Kabarık veya dalgalı tabaka malzemeyi düzleştirirken kullanılır. Bu düzeltme, yumuşak metal vuruşlu çekiçler veya tokmaklar kullanılarak yapılır. Bu durumda iş parçası, dışbükeylikleri yukarı bakacak şekilde düzgün bir plaka üzerine yerleştirilir ve dışbükeyliğin sınırından başlayarak iş parçasının kenarına doğru hafif darbelerle sık sık darbeler uygulanır.

Düzelterek düzleştirme İş parçası düz bir plaka üzerinde düzgünleştirilir, malzeme düzleştiriciler kullanılarak düzgünsüzlüğün kenarından iş parçasının kenarına çekilir ve malzeme çekilerek iş parçasının yüzeyi düzleştirilir. İş parçasının çok küçük kalınlığa sahip olduğu durumlarda kullanılır. Düzleştirme ahşap veya metal çubuklarla yapılır.

Bir sayfayı düzenlerken darbelerin dağılımı Daha küçük çaplı daireler, daha az kuvvetin etkilerine karşılık gelir ve bunun tersi de geçerlidir. Onlar. ortasına daha güçlü darbeler uygulanır ve iş parçasının kenarına yaklaştıkça güçleri azalır. Malzemenin çatlamasını ve sertleşmesini önlemek için aynı yere tekrar tekrar darbe uygulanmamalıdır.Sac malzeme ve ondan kesilen iş parçaları dalgalı veya şişkin bir yüzeye sahip olabilir. İş parçasının ortasını germek için şekilde kırmızı dairelerle gösterildiği gibi ortasından kenarlara doğru çekiçle darbeler uygulanır.

Dıştan doğrultma ve iç köşe Sertleştikten sonra bükülen parçaların düzeltilmesine doğrultma denir.

Düzleştirme kafasında düzenleme Yüzeyin çalışma kısmı 150...200 mm yarıçaplı silindirik veya küresel olabilir. Düzeltme için yuvarlak, pürüzsüz, cilalı başlı çekiçler kullanılır. Kare yüzlü çekiçler çentik (kare, köşe) şeklinde izler bırakır. Doğrultma kafaları sertleşmiş parçaları düzleştirmek (düzleştirmek) için kullanılır; çelikten yapılmış ve sertleştirilmiştir.

Araçlar ve ekipmanlar 500-600 g ağırlığındaki tezgah çekiçleri; Yumuşak metal uçlu çekiçler; 1,5 kg ağırlığında Balyoz; Cetvel uzunluğu 600-7000 mm; Vidalı veya hidrolik pres. Doğru plaka (örs); prizmalar; Yumuşak metal pedler; Tebeşir; Ahşap çubuklar.

Düzleştirme sırasındaki tipik hatalar Kusur Nedeni Önleme yöntemi İşlenen parçayı düzelttikten sonra üzerinde göçükler oluştu. Parçaya çekiç veya balyozla vurularak düzeltme yapıldı. Düzleştirme ara parça veya yumuşak metal adaptörle yapıldı, düzleştirirken yerine yerleştirin. Prizmalar üzerinde işlenmiş silindirik parçalar.Sac malzemeyi tokmak veya çekiçle düzelttikten sonra ahşap kesici uç sayesinde sac önemli ölçüde deforme olur.Yetersiz kullanılmış etkili yollar düzleştirme Metali dışbükey kenarları boyunca gererek düzleştirme yöntemini uygulayın, bu yöntemi doğrudan darbelerle düzleştirme ile değiştirin.Düzleştirmeden sonra şerit kenar boyunca düz olmaz.Düzleştirme işlemi tamamlanmaz. Kenarlara vurarak düzeltmeyi bitirin. düzleştirme sırasında şeridi 180° döndürerek açın.

Test soruları Metalleri düzeltirken neden kare başlı çekiç yerine yuvarlak başlı çekiç kullanılması önerilir? Neden düzenleme yaparken yumuşak malzemeler ve ince levhaların ara parçaları kullanılması tavsiye edilir mi? Uçları metalden yapılmış çekiç kullanma ihtiyacının nedeni nedir? sert metaller iş parçalarını düzeltirken? Yüzeyleri ön işleme tabi tutulmuş milleri kaplarken hangi amaçla bunları monte etmek için prizmalar kullanılır? Isıl işlem görmüş düzleştirme parçalarının özellikleri nelerdir?

Sıhhi tesisat – Bu, el aletleri (çekiç, keski, eğe, demir testeresi vb.) kullanarak metali soğuk halde işleme yeteneğinden oluşan bir zanaattır. Sıhhi tesisatın amacı el yapımıçeşitli parçalar, onarım ve montaj işleri yapmak.

Çilingir – El aletleri, basit alet ve ekipmanlar (elektrikli ve pnömatik aletler, kesme, delme için basit makineler, kaynak, bükme, presleme vb.).

İşleme veya montaj süreci (sıhhi tesisat işleriyle ilgili olarak), geliştirilen teknolojik süreç tarafından kesin olarak tanımlanan ve belirli bir sırayla gerçekleştirilen bireysel işlemlerden oluşur.

Altında operasyon Bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin tamamlanmış bir bölümünü ifade eder. Bireysel işlemler, yapılan işin niteliği ve hacmine, kullanılan araçlara, cihazlara ve ekipmanlara göre farklılık gösterir.

Sıhhi tesisat işi yapılırken işlemler aşağıdaki türlere ayrılır: hazırlık (işe hazırlık ile ilgili), temel teknolojik (işleme, montaj veya onarımla ilgili), yardımcı (sökme ve kurulum).

İLE hazırlık işlemlerişunları içerir: teknik ve teknolojik belgelere aşinalık, uygun malzemenin seçimi, işyerinin hazırlanması ve işlemi gerçekleştirmek için gerekli araçlar.

Ana işlemlerşunlardır: iş parçasını kesmek, kesmek, testereyle kesmek, delmek, raybalamak, diş açmak, kazımak, taşlamak, alıştırmak ve cilalamak.

İLE yardımcı işlemlerşunları içerir: işaretleme, delme, ölçme, iş parçasını bir fikstür veya tezgah mengenesine sabitleme, düzleştirme, malzemeyi bükme, perçinleme, gölgeleme, lehimleme, yapıştırma, kalaylama, kaynak, plastik ve ısıl işlem.

İLE söküm işlemleri makinenin kitlere, montaj ünitelerine ve parçalara ayrılmasıyla (el veya elektrikli aletler kullanılarak) ilgili tüm işlemleri içerir.

İÇİNDE kurulum işlemleri parçaların, montaj ünitelerinin, kitlerin, ünitelerin montajını ve bunlardan makinelerin veya mekanizmaların montajını içerir. Hariç montaj işi kurulum işlemleri, ana kurulum boyutlarının teknik belgelere ve teknik kontrol gerekliliklerine uygunluğunun izlenmesini, bazı durumlarda parçaların imalatı ve montajını içerir. Kurulum işlemleri ayrıca birleştirilmiş montaj birimlerinin, kitlerin ve düzeneklerin yanı sıra bir bütün olarak makinenin tamamının ayarlanmasını da içerir.

Belirli bir meslekte uzman, dar bir iş yelpazesinde çalışan bir işçidir. Dar uzmanlaşma, çalışana atanan işlemleri daha iyi ve daha doğru bir şekilde bilme ve gerçekleştirme fırsatı verir.

Çilingirlik mesleğinde, özel makinelerin, ekipmanların ve çeşitli aletlerin bakımı ve onarımı ile ilgili profesyonel bir uzmanlık vardır; örneğin: demiryolu ekipmanlarının, metalurji ekipmanlarının, otomobil, traktör ve tarım makinelerinin bakım ve onarımı, kentsel su temini ve kanalizasyon sistemleri vb.

Bir atölye ile uzman bir çilingir dükkanı arasındaki temel fark, bir çilingir dükkanında uzmanlık bulunmamasıdır. Çilingirlik mesleği ile ilgili tüm işlemler burada yapılmaktadır. Yerel sanayi, hizmet ve onarım endüstrisindeki bir çilingir dükkanında, mümkün olan her türlü işi yapan sınırlı sayıda işçi bulunur.

Fabrika atölyelerindeki uzmanlaşmış metal işleme alanlarında, atölyenin üretim ve teknolojik sürecine uygun olarak yalnızca metal işleme işi yapan, çeşitli uzmanlıklardan çok sayıda işçi bulunmaktadır.

Profesyonel bir ekip, benzer nitelikteki işleri yapma konusunda uzmanlaşmış, bir veya daha fazla meslekten ve farklı uzmanlıklardan oluşan bir grup işçidir. Örneğin, araçları tamir ederken çilingirlik işi, sıhhi tesisat ve kanalizasyon işleri sırasında çilingirlik işi vb. Şu anda bu tür ekiplerde, işçilerin daha geniş bir iş yelpazesi gerçekleştirmesine olanak tanıyan bir meslek kombinasyonu geliştirilmektedir.

Tamirhanelerde ve uzman atölyelerde aşağıdaki meslekler çalışabilir: tamirci, demirci, kalaycı, araba tamir tamircisi, Ev aletleri, elektromekanik, kaynakçılar, kazan imalatçıları, darphaneciler, hassas makine mekaniği, dökümhane işçileri vb.

Endüstriyel işletmelerde çeşitli uzmanlık alanlarındaki tamirciler çalışabilir: alet yapımcısı, model yapımcısı, markalama tesisatçısı, montajcı, ayarlayıcı, ekipman tamir tamircisi, elektrikli ekipman tamircisi, sıhhi tesisat, endüstriyel ısıtma ağları vb.

İşyerinde bir tamirci mesleğiyle ilgili işlemleri gerçekleştirir. İşyeri sıhhi tesisat işlerini yürütmek için gerekli ekipmanlarla donatılmıştır.

Tamircinin çalışma alanı yerleşim planına uygun olarak hem kapalı hem de açık alanda yer alabilir. üretim tesisleri ve üretim süreci teknolojisi.

Bir tamircinin çalışma alanının alanı, yapılan işin niteliğine ve hacmine bağlıdır. Endüstriyel işletmelerde iş yeri bir tamirci atölyelerde 4-8 m2, en az 2 m2 yer kaplayabilir.

Bir tamircinin kapalı bir alandaki çalışma alanı genellikle kalıcıdır. Dış mekan çalışma ortamı, üretim ortamına ve iklim koşullarına bağlı olarak hareket ettirilebilir.

Tamircinin işyerinde, öncelikle bir tezgah mengenesi olmak üzere uygun cihazlarla donatılmış bir çalışma tezgahı bulunmalıdır. Tamirci, çoğu işlemi bir mengene kullanarak bir tezgahta gerçekleştirir.

Montaj tesisatçısının veya ekipman tamircisinin çalışma alanı montaj sahasında bulunabilir.

Ana çalışma alanına (tezgahın arkasında) ek olarak, tamircinin işaretleme, alıştırma veya kontrol plakaları, demirhane veya örs, kaynak makinesi, delme makinesi, mekanik testere, el presi gibi yardımcı çalışma alanları olabilir. , düzleştirme plakası vb. d.

İşin özel bir nitelikte olması durumunda yardımcı bir işyeri ana işyeri haline gelir; örneğin, bir matkap tarafından servis verilen bir delme makinesindeki bir işyeri, arkasında bir alıştırma teknisyeninin çalıştığı bir alıştırma plakasındaki bir işyeri, bir işyerinde bir işyeri Bir tamircinin üzerinde çalıştığı bir kaynak makinesi, kaynakçı vb.

Çilingir atölyesi – Burası sıhhi tesisat işleri için özel olarak tasarlanmış ve gerekli ekipman, demirbaşlar, aletler ve teknik ekipmanlarla donatılmış bir odadır.

Metal işleme atölyesi, çalışma tezgahları (işçi sayısına göre), aletler, düzeltme plakası, alıştırma plakası, mekanik plaka, kollu makaslar, delme makinesi, el delme aleti, bileme makinesi, elektrikli taşınabilir ile donatılmalıdır. taşlama makinesi, vidalı pres, krikolar, örslü bir demirhane.

Büyük atölyelerde torna, planya, bazen freze ve taşlama tezgahlarının yanı sıra elektrikli kaynak makinesi, gaz kaynağı ekipmanı, ısıl işlem fırını, ısıl işleme tabi tutulan parçaların soğutulması için banyo, yardımcı ekipmanlar.

Asetilen jeneratörü ayrı bir odaya yerleştirilir, çünkü yanlış çalışması ciddi sonuçlar doğurabilecek bir patlamaya yol açabilir.

Bir çilingir atölyesinin personeli genellikle ustabaşı, tamirci ve çıraklardan oluşur. İşin niteliği, hizmetlerin ve onarım işlerinin gerçekleştirilmesi, daha az sıklıkla - belirli bir profildeki ürünlerin üretimidir.

Metal işleme alanı bir sanayi kuruluşunda bu, önemli bir alanı kaplayan ve çalışma tezgahları, aletler, ana ve yardımcı ekipmanlarla donatılmış atölyenin bağımsız bir üretim birimidir.

Sitenin personeli birkaç düzine, hatta birkaç yüz kişiden oluşuyor. İşletmenin büyüklüğüne bağlı olarak, üretim departmanlarını (alet deposu, malzeme ve bileşen deposu, kontrol departmanı ve bir dizi diğer üretim ve yardımcı departmanlar) içerebilecek bağımsız montaj ve metal işleme atölyeleri organize edilebilir.

Diğer alanlarda üretilen makine parçaları ve cihazlar ayrı ayrı metal işleme ve montaj alanına teslim edilir. Saha çalışanları bu parçalardan makinelerin monte edildiği montaj birimlerini, kitleri veya düzenekleri birleştirir. Atölyenin metal işleme ve montaj bölümünün ürünleri parça halinde sunulabilmektedir. Ancak tesis, kural olarak atölye veya tesis için başka bakım hizmetleri sağlamamaktadır.

Atölyenin metal işleme alanı, manuel ve mekanik mengenelerle donatılmış çalışma tezgahlarıyla donatılmalıdır. sondaj makineleri, alet bileme makineleri, mekanik testereler, kollu makaslar, düzeltme ve alıştırma plakaları, işaretleme plakası, portatif elektrikli taşlama makineleri, lehimleme makineleri ve aletleri, kaldırma ve taşıma işlerinin mekanizasyon araçları, parçalar için raflar ve kaplar, atık kapları, aletler kiler.

Üretim ihtiyaçlarına ve işletmenin ürettiği ürünlerin türüne bağlı olarak metal işleme alanı pnömatik keski ve çekiçler, damgalama ve doğrultma presleri, kaplama ekipmanları, krikolar, kompresörler, makineler, vinçler, gaz ve elektrikli kaynak ekipmanları ile donatılabilir.

Çalışma, çalışanların yaşamını ve sağlığını tehdit etmeyen koşullar altında yapıldığı takdirde güvenlidir.

Endüstriyel işletmelerde iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili tüm sorumluluk işletme, atölye, bölüm yöneticilerine (müdür, atölye müdürü, ustabaşı) aittir. Her işletmede, güvenli çalışma koşullarına uyumu izleyen ve bu koşulları iyileştirmeye yönelik önlemler uygulayan bir iş güvenliği departmanı bulunmalıdır.

Çalışanların şartlara uyması gerekiyor iş güvenliği talimatları.

Çalışanın işe başlamadan önce iş güvenliği eğitiminden geçmesi gerekmektedir.

İş sağlığı Meslek hastalıklarının ve çalışma koşullarının işçiler üzerindeki etkisinin diğer olumsuz sonuçlarının önlenmesine yönelik standartları ve araçları bilimsel olarak doğrulamak amacıyla çalışma sürecinin ve çalışma ortamı faktörlerinin insan vücudu üzerindeki etkisini inceleyen koruyucu hekimlik dalıdır.

İşe başlayacak çalışanın sağlıklı ve düzgün giyimli olması gerekmektedir. Saçlar başlığın (bere, başörtüsü) altına sıkıştırılmalıdır.

Çilingir odaları mevcut mevzuata uygun olarak yeterli aydınlatmaya sahip olmalıdır. Doğal (gün ışığı) ve yapay (elektrikli) aydınlatma vardır. Elektrikli aydınlatma genel ve yerel olabilir.

Metal işleme odasındaki zemin uç bloklardan yapılmalıdır, Ahşap kiriş veya asfalt kütleleri. Kazaya neden olabileceği için zemini yağ veya gres ile kirletmekten kaçının.

İşletmede ve işyerinde kazaları önlemek için güvenlik gerekliliklerine uymak gerekir.

Makinelerin, ekipmanların ve aletlerin tüm hareketli ve dönen parçaları, koruyucu ekranlar. Makine ve ekipmanlar uygun şekilde topraklanmalıdır. Elektrik kaynakları akıma uygun olmalıdır teknik gereksinimler. Sigortaların takıldığı yerlerde özel koruyucu ekipman kullanılmalıdır.

Ekipman ve aksesuarların bakım ve onarımı, kullanma ve onarım talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. Alet iyi çalışır durumda olmalıdır.

Bilgi (örneğin, “İçme suyu”, “Soyunma odası”, “Tuvaletler” vb.) ve uyarılar (örneğin, “Dikkat - tren”, “Dur!”) göze çarpan yerlere asılmalıdır. Yüksek voltaj" vb.) ve yasaklayıcı (örneğin, "Sigara içilmez!", "Gözlüksüz taşlama yasaktır" vb.) işaretler.

Çeşitli kaldırma ve taşıma ekipmanı ve aksesuarlarının çelik ve kenevir halatları ile emniyet kemerleri, dayanıklılık açısından sistematik olarak test edilmelidir.

Yangın ve erişim yolları, yaya geçitleri (hem işletmenin topraklarında hem de iç mekanlarda) trafik için güvenli olmalıdır.

Hasarlı merdivenler kullanılmamalıdır. Açık kanallar ve menholler iyi bir şekilde işaretlenmeli ve çitlerle çevrilmelidir.

İşletmede ve işyerinde çalışanın düşünceleri, hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanması gereken, kendisine verilen işe odaklanmalıdır. İşyerinde emek ve üretim disiplininin ihlali ve alkol tüketimi kabul edilemez.

İşin sonunda işyerini toplamalı, alet ve ekipmanları alet kutusuna koymalı, ellerinizi ve yüzünüzü yıkamalısınız. ılık su sabunla veya duş al.

Tulumlar bu amaç için özel olarak tasarlanmış bir dolapta saklanmalıdır.

Her tesis veya atölyede bir ilk yardım çantası (ilk yardım istasyonu) bulunmalıdır. İlk yardım çantasında steril bandajlar, pamuk yünü, dezenfektanlar, alçı, bandajlar, turnikeler, steril çantalar, üçgen eşarplar, atel ve sedyeler, kediotu damlaları, ağrı kesiciler, öksürük tabletleri, amonyak, iyot, saf alkol, karbonat bulunmalıdır.

Bir işletmede veya atölyede, özel eğitimli işçiler arasından kurtarıcılardan veya sıhhi eğitmenlerden oluşan ekipler (ekipler) oluşturulur.

Bir kurtarıcı veya sağlık eğitmeni, kaza durumunda mağdura ilk yardım sağlar, acil yardım çağırır, mağduru evine, kliniğe veya hastaneye nakleder ve gerekli tıbbi bakım sağlanana kadar mağduru yalnız bırakmaz.

Metalle çalışan işletmelerin ve metal işleme atölyelerinin çalışanları en sık aşağıdaki mesleki yaralanmalarla karşı karşıya kalır: keskin bir aletle doku yüzeyindeki kesikler veya hasarlar, metal parçalarından veya talaşlardan kaynaklanan göz hasarı, yanıklar ve elektrik çarpması.

Yakmak– bu, sıcak bir nesneyle, buharla doğrudan temas halinde olan vücut dokularının hasar görmesidir. sıcak sıvı, elektrik çarpması, asit.

Üç derece yanık vardır: birinci derece - cildin kızarması, ikinci - kabarcıkların ortaya çıkması, üçüncü - nekroz ve dokuların yanması.

Küçük yanıklarda (birinci derece) temizlik maddeleri kullanılarak ilk yardım yapılır. Uzun süreli tedavi gerektirecek daha fazla tahrişe veya enfeksiyona yol açabileceğinden yağ veya herhangi bir merhemle kompres uygulamayın. Yanık bölgesi steril bir bandajla sarılmalıdır. Birinci, ikinci veya üçüncü derece yanığı olan mağdur derhal hastaneye gönderilmelidir.

Şu tarihte: Elektrik şoku mağdur öncelikle lezyonun kaynağından kurtarılır (bunu yapmak için, yalıtkan ayakkabı ve eldiven giyerken bağlantıyı kesmek, voltajı kapatmak veya mağduru lezyon bölgesinden uzaklaştırmak gerekir) ve onu kuru bir yüzeye (tahtalar, kapılar, battaniye, giysiler) yatırın, sıkan boğaz, göğüs ve karın giysilerini açın.

Sıkılmış dişlerin sıkılması, dilin uzatılması (tercihen mendil ile) ve ağzın kendiliğinden kapanmasını önlemek için ağza tahta bir cisim konulması gerekir. Bundan sonra suni solunum başlar (dakikada 15-18 omuz hareketi veya nefes). Suni teneffüse yalnızca doktor tavsiyesi üzerine veya mağdur kendi başına nefes almaya başlarsa ara verilmelidir.

Yapay solunumun en etkili yöntemi “ağızdan ağza” ve “ağızdan buruna” yöntemleridir.

Şu tarihte: yangın durumundaçalışmayı durdurmalı, elektrik tesisatını, ekipmanı, havalandırmayı kapatmalı, aramalısınız İtfaiye, kuruluş yönetimini bilgilendirin ve mevcut yangın söndürme araçlarını kullanarak yangını söndürmeye başlayın.

Belirli iş türlerini gerçekleştirirken alınacak güvenlik önlemleri ilgili bölümlerde kısaca tartışılmaktadır.

Sıhhi tesisat: Pratik kılavuz tamirci Kostenko Evgeniy Maksimovich için

1.1. Sıhhi tesisat

1.1. Sıhhi tesisat

Sıhhi tesisat – Bu, el aletleri (çekiç, keski, eğe, demir testeresi vb.) kullanarak metali soğuk halde işleme yeteneğinden oluşan bir zanaattır. Çilingirliğin amacı çeşitli parçaların manuel olarak üretilmesi, onarım ve montaj çalışmalarının yapılmasıdır.

Çilingir – El aletleri, basit alet ve ekipmanlar (elektrikli ve pnömatik aletler, kesme, delme için basit makineler, kaynak, bükme, presleme vb.).

İşleme veya montaj süreci (sıhhi tesisat işleriyle ilgili olarak), geliştirilen teknolojik süreç tarafından kesin olarak tanımlanan ve belirli bir sırayla gerçekleştirilen bireysel işlemlerden oluşur.

Altında operasyon Bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin tamamlanmış bir bölümünü ifade eder. Bireysel işlemler, yapılan işin niteliği ve hacmine, kullanılan araçlara, cihazlara ve ekipmanlara göre farklılık gösterir.

Sıhhi tesisat işi yapılırken işlemler aşağıdaki türlere ayrılır: hazırlık (işe hazırlık ile ilgili), temel teknolojik (işleme, montaj veya onarımla ilgili), yardımcı (sökme ve kurulum).

İLE hazırlık işlemlerişunları içerir: teknik ve teknolojik belgelere aşinalık, uygun malzemenin seçimi, işyerinin hazırlanması ve işlemi gerçekleştirmek için gerekli araçlar.

Ana işlemlerşunlardır: iş parçasını kesmek, kesmek, testereyle kesmek, delmek, raybalamak, diş açmak, kazımak, taşlamak, alıştırmak ve cilalamak.

İLE yardımcı işlemlerşunları içerir: işaretleme, delme, ölçme, iş parçasını bir fikstür veya tezgah mengenesine sabitleme, düzleştirme, malzemeyi bükme, perçinleme, gölgeleme, lehimleme, yapıştırma, kalaylama, kaynak, plastik ve ısıl işlem.

İLE söküm işlemleri makinenin kitlere, montaj ünitelerine ve parçalara ayrılmasıyla (el veya elektrikli aletler kullanılarak) ilgili tüm işlemleri içerir.

İÇİNDE kurulum işlemleri parçaların, montaj ünitelerinin, kitlerin, ünitelerin montajını ve bunlardan makinelerin veya mekanizmaların montajını içerir. Montaj çalışmalarına ek olarak kurulum operasyonları, ana kurulum boyutlarının teknik dokümantasyon ve teknik kontrol gerekliliklerine uygunluğunun izlenmesini ve bazı durumlarda parçaların imalatını ve montajını içerir. Kurulum işlemleri ayrıca birleştirilmiş montaj birimlerinin, kitlerin ve düzeneklerin yanı sıra bir bütün olarak makinenin tamamının ayarlanmasını da içerir.

Robotikteki hızlı gelişmeye rağmen, el emeği büyük talep görmeye devam ediyor. Aynı zamanda iyi çilingirlere de çok değer verilir. El emeğinin uygulama kapsamı el sanatları üretiminden ve ev donatılmış modern üretim tesislerine son söz teknoloji. Elbette pek çok çeşidi var, her şeyi tek bir yazıda sıralamak mümkün değil. Ancak ana ve en yaygın işler hakkında bir fikir vermek ve vermek kısa inceleme araç - mümkün.

Genel Hükümler

Bu, çeşitli endüstrilerde çeşitli bileşenlerin montajını ve onarımını, malzemelerin (çelik ve metal alaşımları) işlenmesini ifade eder. Ulusal ekonomi: makine mühendisliği, tüketici hizmetleri (kilit onarımı vb.), araç bakımı ve onarımı. Buna göre ayırt ederler farklı şekillerçilingir çalışıyor.

Bir çilingirin çalışma alanı farklı görünebilir. Genel olarak bu belirli bölge Gerekli tüm ekipman ve araçlarla donatılmış atölye (site). Türler birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Bu nedenle, bir durumda işyeri sıcak ve rahat bir odadaki bir masa, diğerinde ise taygada bir yerde (gaz ve petrol boru hattı altyapısının inşası ve onarımı sırasında) olanaklara sahip olmayan bir çadırdır.

Bir tamircinin en yaygın ve evrensel olarak tanınabilen aracı tezgahtır. Bu aslında her şeyin mevcut olduğu bir masa gerekli araçlar Belirli bir işyerine atanan teknolojik işlemleri yürütmek. Ürünlerin çalışma çizimlerini güvence altına almak için bir cihaz da bulunmalıdır.

Kural olarak, masa tablasının kendisi sert ağaçtan yapılmıştır ve bir milimetre kalınlığında çelik sacla kaplanmıştır. Alet ve malzemeleri saklamak için masanın altına çekmecelerin yerleştirilmesi tavsiye edilir. Koruyucu eksikliği metal ekran bir tezgah üzerinde çalışma, iş güvenliği standartlarının ve düzenlemelerinin ağır bir ihlali olarak kabul edilir.

tezgah mengenesi

Bir tamircinin tezgahının zorunlu bir özelliği bir mengenedir. Sonuçta, onlarsız, kesimden sonra çapakları hızlı ve verimli bir şekilde çıkarmak ve düzeltmek imkansızdır. keskin köşeler. Amaçlanan metal işleme işi türüne bağlı olarak mengeneler manuel, sandalyeli veya paralel olabilir. Tasarımlarının basitliği, kullanım kolaylığı ve çok yönlülüğü nedeniyle paralel (döner mekanizmalı veya döner mekanizmasız) mengeneler en yaygın şekilde kullanılır. Sıkıldığında böyle bir mengenenin çeneleri birbirine paralel kalır.

Bazı tipler için döner mekanizmalı bir mengene kullanılması gerekir. Bu, bir dizi teknolojik işlemin yürütülmesini önemli ölçüde hızlandırmanıza olanak tanır, üretim esnekliği ve yeni ürünler üretmek için hızlı bir şekilde geçiş yapma yeteneği sağlar. Kural olarak, üst kısım dönüyor ve merkezde bir büyük cıvata veya yanlarda birkaç tane ile tabana tutturuluyor. Gerekirse, bazı sıhhi tesisat işleri için, döner bir mengeneyi oldukça hızlı bir şekilde sıradan sabit bir mengeneye dönüştürebilirsiniz. Bu, cihazın sertliğini önemli ölçüde artıracak ve titreşimi azaltacaktır.

Sandalye mengenelerinin kullanım kapsamı çok küçüktür. Yalnızca cihaz üzerindeki önemli döngüsel darbe etkileriyle ilgili çalışmalarla sınırlıdır.

Tezgahın yüksekliği ve buna göre mengene, işçinin boyu dikkate alınarak seçilmelidir. Bu, iş verimliliğini önemli ölçüde artıracak ve yorgunluğu azaltacaktır. Kolunu dirseğinden büken işçi mengenenin çenelerini onunla birlikte yuvarlayabiliyorsa, mengenenin montaj yüksekliği optimal kabul edilir. Bu durumda elin parmakları çeneye değmelidir.

Çilingir işi çeşitleri ve amaçları

Sıhhi tesisat işlerinin aşağıdaki sınıflandırması genel olarak kabul edilir:

• hazırlık,
• boyuta göre işleme,
• özelleştirilebilir.

Kural olarak, bir çilingirin belirli bir dar uzmanlığı vardır. Ve bir uzman, yalnızca belirli bir iş türünü hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirebilir. Elbette bir çeşit genel uzman var. Ancak bunlar, kural olarak, duvarları henüz yeni terk etmiş genç işçilerdir. Eğitim kurumu ve mesleğin temellerini yeni öğreniyorlar. Gerçekten karmaşık ve sorumlu işlerde onlara güvenilemez.

Belirli iş türlerinin amacı adlarıyla belirtilir. Bu yüzden, hazırlık çalışmaları Proses için hazırlığın sağlanması, boyuta göre işlenmesi - malzemeye ve iş parçasına belirli bir şekil vermek için bir aletle etki edilmesi, parçaların ve montajların takılması - montajı ve bitirilmesi amaçlanmaktadır.

Hazırlık çalışmaları

Bu grup aşağıdaki çilingir işi türlerini içerir:

• metal işaretleme,
• kesme,
• doğrultma,
• çeliklerin ve alaşımların bükülmesi ve kesilmesi.

Bu işlemler başlangıç ​​niteliğindedir ve daha ileri işlemler için bir iş parçasının elde edilmesini veya ısıl işlem alanına aktarılmasını amaçlamaktadır.

Bu işler düşük verimlilik ve yüksek emek yoğunluğu ile karakterize edilir. Sac malzemeyi keskiyle ve elle kesmek yerine neredeyse tamamı endüstriyel Girişimcilik makineyi kullan lazer kesim sayısal program kontrolü ile. Ancak ev atölyelerinde ince sac malzemeden boşluklar elde etmek gerektiğinde hala bu teknolojiyi kullanıyorlar ve çok uzun süre kullanmaya devam edecekler. Bu teknik aynı zamanda tamirhanelerde de kullanılır ve arabalara servis yapılırken en yaygın sıhhi tesisat ve mekanik iş türlerinden biridir.

Aynı durum metal markalama için de tipiktir: modern plazma, gaz ve lazer kesme makineleri, ürünleri bir metal levhadan kesmenize olanak tanır. Pürüzsüz kenarlar, bir dosyayla bitirmeyi gerektirmez. Bu nedenle pek çok işçi artık metalin yüzeyine işaretler çizmenin ve ardından boşlukları kesmenin ne anlama geldiğini bilmiyor. Ancak çok uzun zaman önce (belki 15 yıl önce) bu operasyon ana türlerden biriydi.İşaretleme yalnızca çok sorumlu ve deneyimli ustalara emanet ediliyordu. Ancak yine bireysel ve el işi üretim koşullarında, bu teknolojinin alternatifi yoktur: İnsanlar hâlâ merkezi zımbayla işaretlemeler yapmakta ve daha sonra çeşitli aletler (keski, demir testeresi, mengene, zımba presi ve diğerleri) kullanarak levha parçaları elde etmektedir. gerekli boyut. İşaretleme bir işaretleme plakası üzerinde yapılmalıdır. Bu özel bir cihazdır. Düz olmayan ve hareketli bir yüzeyde bir parçayı doğru şekilde işaretlemek mümkün olmayacaktır.

Ancak düzleştirme ve düzleştirme sadece aktif olarak kullanılmamakta, aynı zamanda bu çalışmalara olan ihtiyaç da her geçen yıl artmaktadır. Ülkemizde otomobil sayısının hızla artması ve sürücülerin tecrübesizliği nedeniyle oto tamirhaneleri gelirlerinin büyük kısmını kaporta işlerinden elde ediyor. Küçük kazalara karışan araçların düzeltilmesi, araba motorlarının ve süspansiyonlarının onarımı ve restorasyonu hariç, araba servislerindeki ana çilingir işi türüdür.

Hazırlık işlemleri aynı zamanda bükmeyi de içerir. Her ikisi de kullanılarak gerçekleştirilebilir el aletleri(mengene ve çekiç, salyangoz vb.) ve özel makine ekipmanlarında.

Boyutsal işleme

Bu kategori, ürünlerin konturlarının törpülenmesini, delik açılmasını ve iç ve dış dişlerin kesilmesinin yanı sıra diğer metal iş türlerini içerir. Bunların amacı ve Ana görev- belirli bir şekle ve yüzey pürüzlülüğü özelliklerine sahip bir ürünün elde edilmesi.

Keski ile kesildikten sonra ve ayrıca basınç işleminden sonra (soğuk damgalama) yüzeyi düzeltmek için eğeleme bir eğe ile gerçekleştirilir. Eğeleme aynı zamanda sıklıkla bir kesici alet (değirmen veya torna) tarafından sıkılan keskin çapakları gidermek için de kullanılır.

Delik açma aynı zamanda ana sıhhi tesisat işlerinden biridir. Özellikle küçük bir toleransla çok hassas bir merkez mesafesi elde etmeniz gerekiyorsa. Modern jig delik işleme makineleri ve işleme merkezleri bu görevi çok hızlı bir şekilde yerine getirebilir. Ancak elle doğru bir şekilde delik açmak için çok yüksek niteliklere ihtiyacınız var. Herkes böyle bir görevi üstlenemez. Herkes birkaç delik açabilir. Ancak verilen boyutları korumak bir sorundur. Özellikle elinizde yalnızca bir CNC makinesi değil, aynı zamanda geleneksel bir radyal delme ünitesi de yoksa. Bu durumda işlemenin doğruluğu, ürünün yapı kalitesini ve görünümünü etkiler. Sıhhi tesisat ve montaj işleri ancak tüm teknolojik gerekliliklerin karşılanması durumunda başarıyla gerçekleştirilebilir.

Bir tamirci tarafından diş açma işlemi birkaç şekilde gerçekleştirilebilir: bir kalıp ve kılavuzla manuel olarak ve bir vida kesme tezgahında. İkinci durumda tamircinin makine operatörü rütbesinde olması gerekir. Meslek okulları ve kolejlerdeki işçilerin çoğunluğunun, tamirci mesleğinin yanı sıra genel makine operatörü mesleğini de aldıkları ve makinede çalışma hakkını doğrulayan ilgili bir belgeye sahip oldukları belirtilmelidir. Makinede iplik elde etmek için makinenin vida beslemesini kullanabilmeniz ve ayrıca iplik kesiciyi keskinleştirebilmeniz gerekir. Hassas bitirme için özel cihazlar ve elmas aşındırıcı disk olmadan yüksek kaliteli bileme elde edilemez. Bu nedenle, iç ve dış dişlerin kesilmesi için değiştirilebilir kesici uçlara sahip kesicilerin kullanılması tavsiye edilir.

Almak gerekiyor dişli bağlantılar hemen hemen her yerde meydana gelir. Ancak bu, özellikle boru dişli bağlantıların kalitesi ve güvenilirliği konusunda özel gereksinimlerin bulunduğu kazan dairesinde her türlü sıhhi tesisat işini gerçekleştirirken önemlidir. Sonuçta, kazan dairesinde buhar, altındaki metal borulardan sağlanır. yüksek basınç ve dişli bağlantıların gevşemesi halinde buhar hattında bir kopma meydana gelebilir ve bu durum, işletme personelinin yaralanmasına yol açabilir. Dişli bağlantıların güvenilirliğine yönelik artan gereksinimler, metal profillerden yapılmış yapıların (taşıma köprüleri veya metal çerçeveler binalar). Bu alanda kural olarak fabrika üretimi donanımlar kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bir makinist yine de bazı özel malzemelerden özel bir saplama veya cıvata yapmakla görevlendirilebilir.

Montaj işi

Montaj (veya ayarlama) işi aşağıdaki işlemleri içerir:

• parlatma,
• alıştırma,
• ince ayar,
• uydurma,
• kazıma.

Listelenen tüm teknolojik operasyonların ortak bir yanı var: bitirme.

Parlatma, ana metal işleme işi türleri olarak sınıflandırılamaz, ancak kapsamı çok geniştir: çeliklerin, demir dışı metallerin ve alaşımların mikro analizi için cilalı bölümlerin hazırlanmasından, takım çeliklerinden (kalıplar) yapılmış döküm kalıplarının kullanımına hazırlığa kadar. ). Ürünlere parlaklık ve çekicilik kazandırmak için cilalama da yapılır. dış görünüş(tamamen dekoratif bir işlev gerçekleştirir).

Parlatma işlemini gerçekleştirmek için özel olanlar kullanılır (“NERİS” gibi). Bu tür ekipmanlarda keçe veya keçe kumaşla kaplı özel döner daireler bulunur. Aşındırıcı olarak özel macunlar kullanılır: krom oksit (GOI (Devlet Optik Enstitüsü) macunu olarak da bilinir), alüminyum oksit, çeşitli fraksiyonlardan oluşan elmas macunlar ve diğer maddeler. Piyasada elektrolit ortamda cilalamaya yönelik ekipmanlar da bulunmaktadır. İşlem manuel olarak gerçekleştiriliyorsa, sıradan kumaşların (keçe veya keçe) yanı sıra özel keçe ataşmanlarına sahip sıradan matkaplar kullanılır.

Alıştırma şu şekilde gerçekleştirilir: bir sürtünme çifti oluşturan iki parça devreye alınır ve giderek artan bir yükle önemli sayıda çalışma döngüsüne tabi tutulur (sıkıştırma kuvveti ve sürtünme hızı giderek artar). Bu işlem en önemli sıhhi tesisat ve montaj işlerinden biridir. Birçok kişi alıştırmanın gereksiz olduğuna ve rolünü adil olmayan bir şekilde azalttığına inanıyor ve çoğu zaman tamamen ihmal ediyor. Bu büyük bir yanılgıdır. Sonuçta, ağır yüklü üniteleri sürtünme parçalarıyla monte ederken basitçe gereklidir: mikro rahatlamayı yumuşatır, parçaların uyumunu iyileştirir, bu da ünitenin ömrünü önemli ölçüde artırır, yağlayıcı sızıntısını önler vb.

Her türlü montajlı ürün üretiminde özel bir yer sorumlu atama bitirme işlemlerine tahsis edildi - bir başka önemli sıhhi tesisat işi türü. Amaçları sonradan düzeltilebilir kusurları ortadan kaldırmaktır. işleme ve ürünün montaja hazırlanması (temizleme, çapakların ve kirletici maddelerin giderilmesi).

Çilingir aletlerinin sınıflandırılması

Her türlü sıhhi tesisat ve mekanik işin yapıldığı aletler genellikle aşağıdaki şekilde sınıflandırılır:

• ölçüm
• işaretleme,
• sabitleme,
• şok,
• kesme,
• toplantı.

Sunulan kategorilerin her biri belirli görevlerin yerine getirilmesine hizmet eder. Bazı grupları daha ayrıntılı olarak ele almaya değer.

Sıkıştırma aracı

Sıkıştırma aletleri, mengeneler ve kelepçelerin yanı sıra her türlü pense ve pensedir.

Mengene bir çalışma tezgahına monte edilir ve iş parçalarının daha sonraki işlemler amacıyla sabitlenmesine hizmet eder. Büyüklüğüne ve amacına bağlı olarak çok sayıda farklı mengene türü vardır.

Kelepçeler bir ürünü diğerine kelepçelemek için tasarlanmıştır. Çoğu zaman, yüzeyleri yapıştırırken kullanım ihtiyacı ortaya çıkar.

Kesici alet

Hiç şüphesiz en anlamlı ve önemli grup budur. Kesme kategorisi çok sayıda alet içerir: metal için demir testeresi, makas, keskiler, tel kesiciler, iğne eğeleri ve eğeler, çapak alma için kazıyıcıların yanı sıra matkaplar, havşalar, raybalar, havşalar, kalıplar, kılavuzlar, kesiciler vb. Hemen hemen tüm isimler her insan tarafından iyi bilinmektedir. Bu liste, manuel işlemenin yanı sıra makineyle işlemeye yönelik araçları içerir. Bazıları evrenseldir ve hem metallerin ve alaşımların makineyle kesilmesinde hem de manuel kesmede (örneğin matkaplar ve kılavuzlar) kullanılabilir.

Kesici takım ile diğer tipler arasındaki temel fark, çalışma sırasında metal talaşlarının oluşmasıdır. Kesme modları yanlış seçilirse talaşlar kıvrılacak ve çalışan parçaların etrafına sarılacaktır. Bu nedenle deneysel olarak veya referans kitapları kullanılarak çiplerin serbest akışlı olacağı modlar seçilir. Bu, aletin ömrünü önemli ölçüde uzatacak ve çalışanların yaralanma riskini azaltacaktır.

Ölçüm aleti

Bu grup cetvelleri, şerit metreleri, standartları, mastarları, tapaları, kumpasları, derinlik mastarlarını, delik mastarlarını, mikrometreleri ve eğim ölçerleri içerir.

Yukarıdaki araçların tümü büyük pratik öneme sahiptir. Bu olmadan teknolojik dokümantasyonun tüm gereksinimlerini karşılayan bir ürün üretmek imkansızdır. İş parçalarının ve parçaların boyutlarını ölçmek için cetveller ve şerit metreler gereklidir. Büyük hatalarla ölçüm yapılmasına olanak sağlarlar.

Yönetici boyutları kontrol etmek için bir kumpas ve derinlik ölçer kullanmak gerekir. Bu cihazlar milimetrenin yüzde biri hassasiyetinde ölçüm yapmanızı sağlar.

Gösterge fişleri sertleştirilmiştir silindirik gövdeler saplı. Onların yardımıyla deliklerin boyutunu yüksek düzeyde doğrulukla kontrol edebilirsiniz. Geçişli tapa zahmetsizce deliğe oturmalı, buna göre içinden geçmeyen tapa düşmemelidir. Alet yalnızca makinelerde işlem yaparken değil, aynı zamanda diğer bazı metal işlerini yaparken de kullanılır. Deliklerin yapım aşamasındaki boyutlarını kontrol etmek için hangi alternatif yöntemler mevcuttur? Standart bir kumpas kullanabilirsiniz. Ancak bu durumda okumalarda büyük yanlışlıklar elde etme olasılığı yüksektir. Göstergeli delik mastarları olarak adlandırılan ölçüm aletleri, delikleri doğru bir şekilde ölçmenizi sağlar. Bu oldukça hassas bir alettir, bu nedenle çok dikkatli kullanılmalı ve saklama kurallarına uyulmalıdır. Delik göstergesi bir mikrometre kullanılarak ayarlanır. Gösterge okunun sapması, delik boyutunun aşılıp aşılmadığını veya küçümsenip tahmin edilmediğini belirler.

Probları ve göstergeleri kullanarak doğrusal boyutları (hem iç hem de dış) kontrol edebilirsiniz.

İşaretleme aracı

Bunlar arasında çiziciler (troostit ile sertleştirilmiş yüksek mukavemetli takım çeliğinden yapılmış keskin uçlu bir çubuk), bir pusula (daha fazla kesim için iş parçalarının yüzeyinde daireler ve yaylar çizmenize ve ayrıca eğriler çizmenize olanak tanır) bulunur. Bu alet kategorisine ayrıca bir merkez zımbası da dahildir. Delik delmek için girintiler oluşturmak için kullanılır. Yalnızca bir merkez zımbası yardımıyla doğru sonuçlara ulaşabilirsiniz göreceli konum delikler. İşaretleme olmadan matkap sürekli olarak yana doğru hareket edecek ve bunun sonucunda eksenler arası mesafenin yanı sıra sınırlara olan mesafe de ihlal edilecektir.

Ürün montaj aracı

Montaj işlemleri, sıhhi tesisat işlerinin ana ve en önemli sınıfı ve türüdür. Kısaca amaçları şu şekilde karakterize edilebilir: Farklı parçalardan, amacına uygun kullanıma hazır bir ürün elde etmek veya bir mekanizma düzeneği elde etmek.

Teknolojiden uzak, sıradan bir kişi bile montajın anahtarlar ve tornavidalar kullanılarak yapıldığını bilir. Bazı durumlarda (çok hassas ve kritik bileşenlerin ve mekanizmaların montajı sırasında), somunların sıkma torkuna yönelik gereksinimler vardır. Bu gibi durumlarda, belirli bir sıkma kuvveti için tasarlanmış bir tork anahtarı veya cırcır anahtarı kullanılır.