Düzenlemek metal levha iş parçalarına doğru olanı vermek için gerçekleştirilir geometrik şekilçıkıntılar, düzensizlikler, bükülmeler ve ezikler olmadan. Eğriliği manuel olarak veya doğrultma makinelerinde, preslerde düzeltebilirsiniz. Otomatik doğrultma, özellikle seri üretim ortamlarında daha üretken ve verimlidir. Elle sac düzleştirme, tamir atölyelerinde küçük veya tek siparişler yapılırken kullanılır.
Sitede hem otomatik düzenleme hem de manuel düzenleme yapan şirketler bulunmaktadır.
Sac metal doğrultma konuları
Doğrultma işlemi, metallerin basınç altında deforme olma özelliğine dayanmaktadır. İyi plastik özelliklere sahip metallerden yapılmış iş parçalarına uygulanabilir, aksi takdirde metal işleme sırasında tahrip olur. Doğrultma işlemi metal üzerinde termal bir etki ile gerçekleştirilir - sıcak yol, ya da onsuz - soğuk yol.
Sac Levha Düzenlemeçekiç veya tahta tokmak ve örs veya çelik/döküm levha ile manuel olarak yapılır. Bu, kendine has özellikleri olan zahmetli bir işlemdir. Bu nedenle, bir metal levhanın yüzeyi, tüm alan üzerinde örs veya levha üzerinde uzanmalıdır. Düzensizlikler önce kurşun kalemle işaretlenmelidir. Daha fazla uzamayı önlemek için levhanın kenarından çıkıntıya doğru çekiç darbeleri uygulanır. Pürüzlülüğe yaklaştıkça, darbeler daha sık, ancak daha az şiddetli olmalıdır. Elle doğrultma, özel tuşlarla, pimli ve kareli bir doğrultma plakasında da gerçekleştirilir.
Sac Levha Düzenleme düzleştiriciler, silindirler ve presler üzerinde. Küçük ve orta boy iş parçaları, farklı sayıda merdaneye sahip merdane makinelerinde düzleştirilir. Levhalar, üstte ve altta kademeli olarak yerleştirilmiş silindirlerden geçirilir. Büyük boyutlu saclar, gerdirme nedeniyle metal liflerin düzleştirildiği yatay doğrultma makinelerinde düzeltilir.
Metalin bükülmesi veya bükülmesi sonucunda bazı katmanları gerilir, diğerleri sıkıştırılır, enine kesit döner. Metalin orijinal halini geri yüklemek için gerilmiş katmanları sıkıştırmak ve sıkıştırılmış olanları germek gerekir. Bu elde edilir farklı yöntemler düzenlemeler Darbe veya basınçla doğrultma.
Çubuk ve şerit çelik çekiçlerle yönetilir. Bu amaç için yuvarlak bir vuruculu çekiç kullanmak daha iyidir: metal yüzeyde daha küçük oyuklar oluştururlar. Darbeler dışbükey bir yere uygulanır: ilk başta güçlüdürler, düzleştikçe darbeler zayıflar. Düzleştirilen çubuk (şerit) karşı tarafta bir çıkıntı olmaması için zaman zaman döndürülür.
Pansumanın kalitesi, kritik olmayan durumlarda - gözle cetvellerle kontrol edilir. Kontrol plakalar üzerinde de yapılabilir: kötü düzleştirilmiş bir şerit (çubuk) kenarlara bastırıldığında dönecek, düzleştirilmemiş yuvarlak bir çubuk yuvarlanırken bazı yerlerde boşluklar verecektir.
30 mm çapındaki yuvarlak çubuklar, miller ve borular vidalı preslerle tahrik edilmektedir. Parça, dışbükeyliği yukarı gelecek şekilde prizmalara yerleştirilir ve prizmatik uçlu bir vida ile bastırılır. Farklı uzunluklardaki parçaları düzleştirmek için prizmalar arasındaki mesafe değiştirilebilir.
Pansumanın kalitesi bir gösterge ile kontrol edilir: parça ortaya yerleştirilir ve döndürülür. Gösterge iğnesinin sapması, düz olmama miktarını gösterecektir.
İşlem görmüş yüzeyler, çelikten ve demir dışı metallerden yapılmış ince ürünler, bakır, pirinç, kurşun, fiberden yapılmış darbelere sahip çekiçlerle veya çelikten yapılmış contalar aracılığıyla çelik çekiçlerle yönetilir. yumuşak malzemeler... Küçük, ince parçalar çeneler arasında bir mengeneye bastırılarak düzeltilebilir.
Değiştirilebilir karşılıklar Mallet 28 mm
Bükülmüş şeritler çatallı kollarla düzleştirilir. Bu amaçla genellikle bir el mengenesi kullanılır. Mengeneden çıkıntı yapan şeridin ucunu sıkıştırırlar ve kolu çevirerek düzeltirler.
Bükülmüş köşeyi düzeltmek için bir prizmaya yerleştirilir, raflar arasına sertleştirilmiş çelik bir rulo yerleştirilir ve ruloya bir presin ucuyla bastırılarak düzleştirilir. Kanal çubukları ve diğer uzun ürünler aynı şekilde yönetilir. Düzlükleri bir cetvelle, boşluk boyunca levha üzerinde, rafların dikliği - bir kare ile kontrol edilir.
Gerdirme doğrultma (düzleştirme).
Bir kenarda kavisli ince bir şeritte, bükülmüş bir köşede, düzleştirme için bir kanalda, içbükey kısmı germek gerekir. Bu, bir çekiç veya iki parmaklı özel doğrultma çekiçleri ile yapılır. Dar bir burun, malzemenin akma noktasını aşan daha yüksek bir özgül basınç oluşturur ve metal "akar" - gerilir.
Bir çıkıntı varlığında metal (burada metal gerilir). Darbeler çelik çekiçlerle veya levha ince ise tahta çekiçlerle - kenarlardan çıkıntıya doğru tokmaklarla uygulanır. Kenarlar da gerilir ve çıkıntı kaybolur.
Ters doğrultma çekici
Birkaç çıkıntı varsa, önce aralarında çarpıcı darbeler olan tek bir çıkıntı halinde birleştirilirler. Su verme sırasında bükülen sertleştirilmiş nesneler de düzleştirmeye tabi tutulur. Bunu yapmak için, aşağı doğru bir çıkıntı ile döşenirler ve ortadan kenarlara doğru hareket eden bir ayak parmağı ile hafif darbeler uygulanır - böylece sıkıştırılmış üst lifleri gerer. Sertleşme sırasında açı azalırsa üstten darbeler uygulanır. iç köşe arttıysa - dış köşenin tepesinde. 5 mm'den daha kalın sertleştirilmiş parçalar, kısmen sertleştirilmişse, sertleştirilmemiş olarak düzeltilebilir.
Termal pansuman. Bu durumda metal gerilmiş taraf sıkıştırılarak düzleştirilir. Düzeltilecek kısım yukarı doğru katlanır. Kavisli yer bir kaynak torcu ile kiraz kırmızısı renge ısıtılır (bitişik metal alanlar ham asbest veya ıslak bezlerle soğutulur). Isıtılan metal daha sünek olduğundan, jet ile soğutulduğunda sıkıştırılmış havaısıtılan yer küçülecek ve metal düzelecektir. Borular, içi boş miller, şekillendirilmiş metaller, dövme ve dökümler, kaynaklı yapılar bu şekilde kullanılır.
Sıcak metal doğrultma. Keskin bir kıvrıma sahip parçalarda, büyük kesitli iş parçaları, çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, bükülen yer ısıtılır, ardından pres basıncı veya çekiç darbeleriyle düzleştirilir. Isıtma sıcaklığı malzemeye bağlıdır. Çelik için en az 850 olmalı ve 1100 ° 'den yüksek olmamalıdır (bu sıcaklığın aşılması metalin aşırı ısınmasına neden olur). Yalnızca işlenmemiş iş parçaları sıcak olarak doğrultulur.
Önemli lokal deformasyonlardan kaynaklanan derin oyuklar, gerilmiş bir metal yüzeye sahiptir. Bunun bir sonucu olarak, çukurları düzeltirken metalde düzensizlikler oluşur - çıkıntılar. Uygun olmayan zımbalama veya doğrultma nedeniyle metalin gerilmesi nedeniyle de şişkinlikler oluşabilir.
Soğuk veya sıcak düzleştirme ile şişkinlikleri giderin.
Soğuk düzenleme aşağıdaki gibi gerçekleştirin.
Parça üzerinde tek bir çıkıntı varsa, metalin eşmerkezli dairelerde veya çıkıntıdan metalin hasarsız kısmına kadar olan yarıçaplar boyunca gerdirilerek sıkılmasıyla giderilir, çekiç darbelerinin kuvveti, parçadan uzaklaştıkça arttırılmalıdır. çıkıntı sınırları artar.
Şekilde, soğuk düzleştirme sırasında çıkıntıları ortadan kaldırmak için bir diyagram gösterilmektedir. Daireler çekicin çarptığı yerleri ve oklar düzeltme yönünü gösterir.
Pirinç. Soğuk düzleştirme sırasında çıkıntıları ortadan kaldırmak için diyagram
Yakındaki kısımda birkaç çıkıntı varsa, önce tüm çıkıntıları bir araya getirerek aralarındaki yüzey alanını germek ve daha sonra (oluşturulan çıkıntının şekline bağlı olarak) daha fazla gerilmenin yerlerini belirlemek ve yapmak gerekir. hasarlı alanın son düzeltilmesi.
Büyük metal gerdirme ile derin çıkıntıların düzeltilmesini hızlandırmak için, birkaç yerde bir çıkıntının delinmesine, hasarlı alanın düzeltilmesine ve ardından kaynak yapılmasına izin verilir. delinmiş delikler ve kaynakları temizleyin.
Parçanın soğuk doğrultma ile onarılan bölümü, normal şeklinden daha dışbükey hale gelir, ancak doğru eğrilik ana hatlarına sahiptir.
Aynı zamanda, bu ezik çıkarma yöntemi zahmetlidir, plastik özelliklerini olumsuz yönde etkileyen metali (iş sertleşmesinin bir sonucu olarak) kuvvetle gerer ve güçlendirir. Bu nedenle, bir parçanın hafifçe gerilmiş kısımlarını onarmak için, kural olarak, çıkıntıların soğuk düzleştirilmesi kullanılır.
Çıkıntıların sıcak kenarları iki şekilde gerçekleştirin:
- metali ısıtarak sıkıştırarak
- metali ısıtarak ve çökelterek sıkıştırarak
Metali ısıtma kullanarak küçültmek için şişkinliği alevle ısıtmak gerekir. gaz brülörü kiraz kırmızısına kadar. Isıtılan alanın boyutu, şişkinliğin boyutunu geçmemelidir. Bu durumda, metalin sıcak noktasında, her yöne etki eden ve metalin inişine ve şişkinliğin düzleşmesine yol açan basınç gerilmeleri ortaya çıkar. Sürekli ısıtmaya ek olarak, şişkinliğin halkalar veya şeritler halinde ısıtılması kullanılabilir. Bu durumda, halkaların ısıtma bölgesinin görünür genişliği 10 ... 12 mm olmalı ve şeritler (bir veya iki) çıkıntının merkezinden geçmelidir. İlk ısıtmadan sonra metalin pürüzlülüğü tamamen giderilemiyorsa, şişkinlik şekilde gösterilen sırayla tekrar ısıtılır.
Pirinç. Büzülme sırasında şişkin yüzeyinin yeniden ısıtılması sırası
Metali ısıtarak ve çökelterek küçültmek için, şişkinliğin en üst kısmını bir gaz brülörünün aleviyle kiraz kırmızısı renge ısıtmak ve düz bir destek ve bir tokmakla yerleştirmek gerekir. Şişkinliğin geri kalanını şekilde gösterilen sırada ısıtma ve küçültme, son olarak parçanın hasarlı alanını düzleştirir.
Dikkatsiz ve yanlış sıkma, metalde büyük gerilmelerin ortaya çıkmasına, sac malzemenin kalınlığında aşırı bir değişikliğe neden olduğundan ve sonraki düzleştirmeyi zorlaştırdığından, sıkma işlemi, metali çok fazla çökeltmemek için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. parça.
Pirinç. Metalin ısıtılarak ve çökeltilerek çekilmesi: A - tokmak darbelerinin yönü; B - ısıtma yeri
Gerilmiş metal kısımlar çoğunlukla çarpma hasarına sahip araba çamurluklarında (çamurluk yanları) bulunur.
Kanadın gerilmiş tarafı aşağıdaki yollardan biriyle onarılır:
- bir dizi oluklu kıvrım, ardından tahta derin değilse ve kuvvetli bir şekilde gerilmemişse, soğuk bir durumda yerleşmeleri;
- bir dizi oluklu kıvrım, ardından tahta derin ve kuvvetli bir şekilde gerilmişse, ısıtılmış bir durumda yerleşmeleri;
- boncuktan fazla metali kesmek.
Soğuk durumda alt üst ederek tamir ederken, çalışma aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:
- gerilmiş kısımda V şeklinde bir kıvrım oluşana ve doğru kanat şekli elde edilene kadar kanadı sıkıştırın;
- kanadı sıkıştırmaya devam ederken, oluğun kıvrımına bir çekici veya tokmakla vurarak basıncı kademeli olarak azaltın. Çekiç veya tokmak darbeleri boncuğun gerilmiş kısmını sıkar ve eğer esneme az ise kanat bu noktada doğru şekli alır.
Aynı şekilde doğru kanat şekli elde edilene kadar geri kalan gerdirilen kısımlar birlikte çekilir.
Isıtma ile yığma ile onarım için çalışma sırası, soğuk durumda yığma ile onarım ile aynıdır. Bu durumda, oluk kıvrımı, bir gaz brülörünün alevi ile kiraz kırmızısı bir renge ısıtılmalı ve katın altına yerleştirilen destek kullanılarak bir egzoz çekici ile tortu yapılmalıdır. Oluk çekimi sırasında kanat üzerindeki baskı, oluğun serbestçe düzleşmesine izin vermeyecek ve oluk yerinde kavisli bir kıvrım oluşmayacak şekilde olmalıdır. Ondülasyonu ısıtmak ve yerleştirmek tek başına yeterli değilse, boncuk şekli doğru olana kadar işlemi tekrarlayın.
Soğuk ve sıcak durumda olukların düzleştirilmesinin kontrolü, şablonlar kullanılarak gerçekleştirilir.
Yandan fazla metal kesilerek kanat tamiri aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- kanadın gerilmiş kısmını şablona göre tebeşirle işaretleyin;
- V şeklindeki kıvrımın gerilmiş kısmında bir oluk oluşana kadar kanadı sıkıştırın ve elde edin;
- katlamayı bir demir testeresi ile kattan kesin;
- tahtayı kesime hizalayın, fazla metalin sınırlarını belirleyin ve bir demir testeresi ile kesin;
- kesiği kırpın;
- yüzeyi kaynak için hazırlayın;
- kenarları sürekli bir dikişle kaynaklayın;
- kaynak dikişini ön taraftan kanat yüzeyi ile aynı hizada olacak şekilde temizleyin;
- kaynaklı dikişi ve ısıdan etkilenen bölgeyi güçlendirmek;
- kalan düzensizlikleri düzeltin.
Pirinç. Uzatılmış kanat kanadının onarımı (oklar kanat sıkıştırma yönünü gösterir): 1 - uzatılmış kanadın ana hatları; 2 - germe noktası; 3 - düzeltilmiş kanadın konturu; 4 - oluk; 5 - oluk kesiminin yeri; 6 - aşırı metal sınırı
Kanadın yan tarafını (birlikte çekilirse) deformasyon miktarına bağlı olarak soğuk halde veya ısıtma ile gerdirmek mümkündür.
Bu süreç, kasılma sürecinin tam tersidir. Kiraz kırmızısı renge ısıtıldığında gergin olan bölge kolayca gerilir.
Doğrultma (düzleştirme), deforme olmuş, çarpık metal boşluklara veya parçalara doğru düz şeklin verildiği bir sıhhi tesisat işlemidir. Sac malzemenin makasla kesilmesi, keski ile ufalanması ve diğer işlemlerden sonra düzenleme yapılır. Doğrultma ayrıca şerit ve çubuk malzemesini, boruları ve teli de düzeltir. Dökme demir parçalar düzleştirilmez, çünkü dökme demir çok kırılgandır ve düzleştirildiğinde çatlayabilir.
Metal işlerinde ve özellikle alet işinde, mekanik veya ısıl işlemden sonra kavisli ve çarpık ürünlerin yüksek doğrulukla (milimetrenin onda birine kadar) düzeltilmesine genellikle ürün doğrultma denir.
Düzenleme manuel ve makine olabilir.
Borular elle veya bir mekanizma kullanılarak, dolgulu veya dolgusuz, soğuk veya sıcak olarak bükülür. Yöntem seçimi boru çapına, et kalınlığına, malzemeye ve bükülme açısına bağlıdır (Şekil 8).
Çapı 100 mm'nin üzerindeki borular, dolgu maddesiyle (ince kuru kum) sıcak bükülür. Boruların uçları tapalarla kapatılır ve içlerine gazların çıkması için delikler açılır. Isıtma bir gaz brülörü ile gerçekleştirilir veya kaynak makinesi... Çapı 15 mm'ye kadar olan borular, bir mengeneye sıkıştırılan bir çelik levhanın deliklerine yerleştirilen pimler kullanılarak bükülür. Daha kalın borular için, özel bir tezgah üzerine monte edilmiş boru bükücüler kullanılır. Boru, bir durakta iki silindir arasına sokulur. Makaralı kolu elle çevirerek boruyu bükün
Pirinç. sekiz Boruların bükülmesi: 1 - boru, 2 - durdurma, 3 - şablon, 4 - hareketli braket, 5 - silindir, 6 - hizalama, 7 - kol
Bakır ve pirinç borular dolgu maddesi ile soğuk bükme (erimiş reçine, stearin, paladin, kurşun). Boru bükülmeden önce tavlanır. Bakır 600-700 °C'ye ısıtılır ve suda soğutulur; bronzlar - havada 600-700 ° C'ye kadar; duralumin - havada 350-400 ° C'ye kadar.
Sıcak bakır borular bükün, kumla doldurun. Doğru bükülmüş borularda kırışıklıklar veya oyuklar yoktur.
İş parçalarının uzunluğunun hesaplanması
Parçaları içten yuvarlatmadan dik açılarda bükerken, bükülme payı malzeme kalınlığının 0,5 ila 0,8'i arasında alınır. Karenin veya zımbanın iç kenarlarının uzunluğunu ekleyerek, iş parçasının katlanmamış kısmının uzunluğunu elde ederiz.
Şekil 4 bir, b sırasıyla bir kare ve sağ iç köşeleri olan bir parantez gösterilmiştir.
Dirsek boyutu: a= 30 mm; b = 70 mm G= 6 mm. İş parçası geliştirme uzunluğu ben= bir + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.
Zımba boyutları: a= 70 mm b = 80 mm; İle= 60 mm; T = 4 mm. İş parçası geliştirme uzunluğu
ben= bir + b+ s + 0,5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm.
bir, b - sağ iç köşeli kare ve zımba telleri
bir b
Manuel pansuman ile sayfa boşlukları ve parçalar çelik veya dökme demir düzleştirme plakaları veya örsler, 400 - 600 g ağırlığındaki çelik çekiçler, bakır, kurşun, pirinç, ahşap, bakalit çekiçler vb. kullanır.
Makine doğrultma, manuel ve elektrikli üç silindirde, elektrikli pnömatik çekiçlerde ve preslerde gerçekleştirilir. Bu kılavuz yalnızca eğitim atölyelerinde kullanılan manuel düzenlemeleri kapsar.
Doğrultma, darbelerin kuvveti ile şişkinliğin büyüklüğü ve doğrultulan ürünün kalınlığı ile orantılı olarak belirli yerlere çelik çekiçler veya yumuşak malzemeden yapılmış çekiçler ile darbeler vurularak yapılır. Tesviye plakasının yüzeyi ve ayrıca çekiç karşılıkları düz, pürüzsüz ve iyi taşlanmış olmalıdır.Elle pansuman yaparken, çekiç kullanmak daha uygundur. yuvarlak ve kare bir ateşleme pimi ile değil, yanlış darbelerle veya kare ateşleme noktasına sahip çekiç bozulduğunda, tabakanın yüzeyinde çentikler ve hatta delikler kalabilir. Çekicin vurucusu, eğrilmeden levha üzerinde düz durmalıdır. Çekici sapının ucundan tutun ve vurmak için sadece elinizi kullanın.
Sac malzemeyi düzleştirme yöntemleri aşağıdaki gibidir. Deforme olmuş levhayı, mümkünse, çıkıntılar yukarı gelecek şekilde levha üzerine sererek, çıkıntıları bir grafit kalem veya tebeşirle daire içine alın. Bundan sonra, levhanın düz kenarları boyunca çıkıntıya doğru sık, ancak güçlü olmayan darbeler uygulanır. Malzeme, darbelerin etkisi altında gerilecek, gerilmiş orta kısmı serbest bırakacak ve şişkinliği kademeli olarak düzleştirecektir. Çıkıntıya yaklaştıkça darbeler daha zayıf, ancak daha sık uygulanmalıdır.
Her vuruştan sonra, sayfa üzerinde ne gibi bir etkisi olduğunu kontrol etmeniz gerekir. Yanlış darbelerin levhayı kullanılmaz hale getirebileceği unutulmamalıdır. Hiçbir durumda doğrudan çıkıntılara vurmamalısınız, çünkü çıkıntılar azalmayacak, ancak artacaktır.
Bu nedenle, sac metal düzleştirme işleminin özü, bu yerlerdeki malzemenin bir miktar incelmesine bağlı olarak sacın düz bölümlerinin kademeli olarak gerilmesinde yatmaktadır.
Bir ev veya yazlık ev inşa etme sürecinde, genellikle oluklar, kanalizasyonlar, metal çerçeveler donatmak gerekir.
Bu tür ürünlerin imalatında, düz iş parçasına gerekli uzamsal şekli vermek gerekir. Deneyimli ustalardan evde bir metal levhanın nasıl büküleceği konusunda tavsiyeler, uzun süre dayanacak kaliteli yapılar üretmeyi mümkün kılacaktır.
Metalin bükülmesi, kaynak dikişleri olmadan gerçekleştirilir, bu da gelecekte korozyonun önlenmesine ve daha yüksek mukavemetli bir ürün elde edilmesine olanak tanır. Deformasyon önemli çaba gerektirmez ve kural olarak soğuk halde gerçekleştirilir.
istisna katı malzemeler, duralumin veya karbon çeliği gibi. Sac bükme teknolojisi, aşağıdaki seçeneklerde verilen görevlere göre geliştirilmiştir:
- yarıçap,
- çok açılı,
- tek açı,
- u şeklinde.
Özel bir durum, germe ile fleksiyondur. bu teknoloji büyük bükülme yarıçaplı, küçük çaplı parçaların imalatında kullanılır. Kendi elinizle parça yaparken kesme veya zımbalama gibi işlemlerle işlem birleştirilir.
Pirinç, bakır, alüminyum gibi yumuşak metal ve alaşım türleri evde işlemek için çok uygundur. Ürünlerin büküm yöntemi ile imalatı hadde veya merdane makinelerinde veya manuel olarak yapılmaktadır.
Son prosedür oldukça zahmetlidir. Bükme, pense ve lastik tokmak kullanılarak gerçekleştirilir. Yaprak inceyse, bir çekiç kullanın.
Dik açılarda nasıl bükülür
Zımbayı bükmek için metal levha Aşağıdakilerden oluşan bir dizi alet ve aksesuara ihtiyacınız olacak:
- mengene,
- çekiç,
- elektrikli testereler,
- Çubuk,
- çerçeveler.
Şeridin uzunluğu, her büküm için 0,5 mm'lik bir kenar boşluğu ve her iki taraftaki bükümler için başka bir milimetre olması beklentisiyle şemaya göre yapılır. İş parçası kareli bir mengeneye yerleştirilir. Katlama çizgisi boyunca sıkıştırarak bir çekiçle tutun.
Bundan sonra, gelecekteki braket bir mengene içinde açılır, bir çerçeve ve bir çubukla sıkıştırılır ve diğer taraf oluşturulur. İş parçası dışarı çekilir, kenarların gerekli uzunluğu ölçülür, alt kısım boyunca kıvrımlar yapılır.
Üçgen, açının doğruluğu açısından kontrol edilir ve yanlışlıklar bir çekiçle düzeltilir. Her iki işlemi de gerçekleştirirken, iş parçasına bir çubuk ve bir çerçeve ile bastırılır. Bitmiş braket istenen boyutta kesilir.
Kendiniz bir bükme makinesi nasıl yapılır
Metale istenen konfigürasyonu vermek için kalaycılar bir sac bükme makinesi kullanır. Ama bir usta ne zaman ne yapmalıdır? özel ekipman elinizin altında değil mi?
Aslında evde sac nasıl bükülür sorusunun çözümü kolaydır. Basit bir makine yapmak için kendi yaratıcılığınızı ve temel cihazlarınızı kullanmanız yeterlidir.
fleksör yapmak için metal profil, ihtiyacın olacak:
- I-kiriş 80 mm,
- bağlantı elemanları (cıvatalar),
- döngüler,
- köşe 80 mm,
- kelepçeler,
- bir çift kol.
Ayrıca ihtiyacınız olacak kararlı masaüzerinde bitmiş makine.
Cihazın temeli, iş parçasını bükme sürecinde tutan iki cıvata ile bir köşenin vidalandığı bir I-kiriştir. Altına üç adet kapı menteşesi kaynakla tutturulmuştur. İkinci kısım doğrudan köşeye kaynaklanmıştır.
Sac bükerken makinenin kolay dönmesini sağlamak için her iki yanında tutamaklar takılmıştır. Kelepçelerle bitmiş makine masaya bağlanır. İş parçasını döşemeden önce köşe gevşetilir veya kaldırılır. Levha preslenir, kenar boyunca hizalanır ve bükülür, makine tutamaçlardan döndürülür. Ev yapımı cihaz sadece ince iş parçalarının işlenmesi için uygundur.
Bir metal levhayı çekiçle bükmek
1,2 mm kalınlığa kadar olan bir levhayı dik açıyla bükmek için en basit araçları kullanın - pense (kelepçeler) ve lastik çekiç.
İşleme düz bir ahşap blok üzerinde gerçekleştirilir. Katlama çizgisi kurşun kalem ve cetvelle çizilir. Daha sonra levha, uçları tam olarak işaretleme çizgisine düşecek şekilde pense ile sıkıştırılır.
Kenar, kat boyunca hareket ederek kademeli olarak yukarı doğru bükülür. Açı 90 dereceye yaklaştıktan sonra levha bir blok üzerine oturtulur ve son olarak bir çekiçle tesviye edilir.
Bu sayede sac kenarları gibi dar parçalar üretilir.
İpucu: Metalde ezilmeleri önlemek için lastik veya tahta bir çekiç kullanın. Bükme geleneksel bir aletle yapılıyorsa, ayırıcı olarak bir textolite plaka almanız gerekir.
Çalışma masasında 2 mm kalınlığa kadar olan sacları bükmek uygundur. Metal, işaretleme çizgisi kenara düşecek şekilde konumlandırılmıştır. İşlenecek malzemenin altına çelik köşe yerleştirilir.
Levha, iki tahta bloklu bir mengeneye sıkıştırılır. Bükme, metali bir uçtan diğerine vurarak bir çekiçle yapılır. Aynı zamanda, tabakanın kenarı aşağıya doğru yönlendirilir, böylece sonunda tamamen masanın kenarı boyunca sabitlenmiş köşede bulunur. Bu yöntem, kutular veya barbeküler dahil olmak üzere herhangi bir genişlikte ürünler yapmak için kullanılır.
Makine kullanmadan boru yapmak
Zanaatkarlar, bir makine kullanmadan sac metali bir boruya bükmek için çeşitli yollar icat ettiler.
düşünmeyi teklif ediyoruz en basit seçenek uygun boyutta bir boşluk kullanarak. Uygun çapta eski bir borudan yapılır.
Zemine bir metal levha serilir, ondan istenen uzunlukta bir parça kesilir. Doğru boyutu belirlemek için gerekli boru çapını 3,14 ile çarpın ve dikiş başına 30 mm ekleyin.
Boşluğa her iki tarafta birbirine dik olarak bir çift boru kaynak yapılır. Deliklerine bir levye serbestçe yerleştirilmelidir.
Cihazı kullanmak üç kişi alacaktır. Boş, sayfanın kenarına yerleştirilir. Bir kişi üstte durur, diğer ikisi metali boşluğa sararak levyeyi 90 derece döndürür.
