Harta tehnologica pentru montarea cofrajelor de podea. Harta tehnologică pentru dispozitivul unei podele monolitice

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

REALIZARE DE LUCRĂRI PE DISPOZITIV DE SUPRUNERE MONOLITICĂ PRIN METODĂ MECANIZATĂ

1 DOMENIU DE UTILIZARE

Această hartă tehnologică este dezvoltată pentru dispozitiv podea monolitică deasupra unui etaj tipic.

Pardoseli monolitice grosime 180 mm. Sprijinul plăcii de planșeu continuu se preconizează a fi realizat de-a lungul perimetrului pe pereții de cărămidă portantă, iar în travețele dintre pereți pe stâlpi monolitici din beton armat. La nivelul plăcii de planșeu, împreună cu placa, se prevede betonarea grinzilor monolitice și a scărilor.

Plăcile prefabricate din BOD 8.66.15, BOD 8.66.12 și PBK 8.64.12 sunt prevăzute a fi realizate în axele 3-11 ale clădirii, sprijinite pe pereți longitudinali de cărămidă. Proiectul prevede construirea de mai multe secțiuni între plăcile de pardoseală cu instalarea cadrelor de armătură și a grinzilor în I.

Înălțimea unei podele tipice este de 3,0 m.

Domeniul de activitate considerat în hartă include:

A) La instalarea grinzilor și plăcilor monolitice

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> legarea și montarea cadrelor armate pentru grinzi de podea;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> betonarea structurii plansei;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> demontarea și trecerea la o altă prindere de cofraj.

B) La instalarea plăcilor de podea prefabricate

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> etanșare rosturi între plăci;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> conectarea plăcilor de podea între ele și ancorarea lor pe pereții de cărămidă.

Mișcarea verticală și orizontală a elementelor de cofraj, armături, amestec de beton este asigurată de o macara turn. O pompă de beton cu braț de distribuție cu lungimea de 25 ... 30 m poate fi utilizată pentru alimentarea amestecului de beton către structura plăcii de pardoseală.

Harta tehnologică prevede efectuarea muncii în modul de una - două schimburi.

Când se modifică condițiile de realizare a lucrărilor indicate în harta tehnologică, harta tehnologică se leagă în etapa de ajustare a proiectului de realizare a lucrărilor, care se întocmește sub formă de instrucțiuni suplimentare aprobate de inginerul șef al organizarea constructiilor.

2. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PERFORMANŢEI MUNCII

Atunci când efectuați lucrări la instalarea unei podele prefabricate-monolitice peste o podea standard, fiți ghidat de cerințele SNiP 3.01.01-85. Organizare producția de construcții, SNiP 3.03.01-87. Structuri portante si de inchidere, SNiP 12-03-2001. „Siguranța muncii în construcții. Partea 1. Cerințe generale”, SNiP 12-04-2002. „Siguranța muncii în construcții. Partea 2. Producția în construcții”.

Înainte de începerea lucrărilor de amenajare a podelei peste podeaua tipică (sechestrarea) clădirii care se ridică, trebuie efectuate următoarele lucrări:

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> așezarea verstelor exterioare ale pereților exteriori până la un semn care depășește marcajul partea superioară a plăcii de pardoseală cu cel puțin două rânduri de zidărie;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> au fost îndepărtate mijloacele de pavaj folosite pentru zidărie;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> elementele de cofraj au fost livrate și depozitate la șantier în zona de exploatarea macaralei turn, armături, plăci de podea prefabricate;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif "width =" 11 "height =" 12 src = "> a fost pregătit un șantier de betonare conform tehnologiei bancului de plăci de balcon PB2, PB4 ;

Lucrările de instalare „href =" / text / category / montazhnie_raboti / "rel =" bookmark "> lucrările de instalare în timpul ridicării unei podele prefabricate-monolit a unei podele tipice sunt prezentate în tabel.

Sfera lucrării principale în construcția unei podele prefabricate-monolitice a unei podele tipice

tabelul 1

BETONAREA PARCHEILOR STANDARD A UNUI CLĂDIR MONOLITIC

1 DOMENIU DE UTILIZARE

1.1. O hartă tehnologică tipică (denumită în continuare TTK) a fost elaborată pentru un complex de lucrări de beton la plasarea amestecului de beton în tavane folosind o pompă de beton cu transportul amestecului de beton cu betoniere în timpul construcției unei clădiri rezidențiale. Înălțimea podelei până la 2,5 m, grosimea podelei până la 180 mm.

Sprijinul plăcii continue se preconizează a fi realizat de-a lungul perimetrului pe beton armat portant, pereți monolitici, iar în travețele dintre pereți pe stâlpi monolitici din beton armat.

1.2. O hartă tehnologică tipică este destinată utilizării în dezvoltarea de Proiecte pentru producția de lucrări (PPR), Proiecte pentru organizarea construcțiilor (POS), alte documentații organizatorice și tehnologice, precum și în scopul familiarizării lucrătorilor și a ingineriei și muncitori tehnici cu regulile de realizare a lucrărilor de beton la locul de reglaj.

1.3. Scopul TTK prezentat este de a oferi o diagramă de flux recomandată pentru lucrările din beton.

1.4. Atunci când se leagă o hartă tehnologică tipică la un obiect specific și la condițiile de construcție, sunt specificate scheme de producție, volume de muncă, costuri cu forța de muncă, mijloace de mecanizare, materiale, echipamente etc.

1.5. Dispozitivul de suprapunere din beton armat monolit se realizează pe baza Proiectului de realizare a lucrărilor, a desenelor de lucru și a Diagramelor de lucru care reglementează mijloacele de suport tehnologic și regulile de realizare a proceselor tehnologice în timpul realizării lucrărilor.

1.6. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice sunt: ​​SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, ratele de producție ale consumului de materiale, tarifele și prețurile progresive locale, ratele costurilor cu forța de muncă, ratele consumului de resurse materiale și tehnice.

1.7. Diagramele de lucru sunt considerate și aprobate ca parte a PM de către șeful Antreprenorului General pentru Organizarea Construcțiilor și Instalațiilor, de comun acord cu organizația Clientului, Supravegherea Tehnică a Clientului și organizațiile responsabile cu exploatarea acestei clădiri.

1.8. Utilizarea TTK contribuie la creșterea productivității muncii, reducerea costurilor cu forța de muncă, îmbunătățirea organizării și îmbunătățirea calității muncii, reducerea costurilor și scurtarea timpului de construcție, performanța muncii în siguranță, organizarea muncii ritmice, utilizarea rațională a resurselor de muncă și a mașinilor, ca precum și reducerea timpului pentru dezvoltarea PPR și unificarea soluțiilor tehnologice...

1.9. Domeniul de activitate efectuat în mod constant în producția de lucrări de beton include:

furnizarea amestecului de beton;

așezarea amestecului de beton.

1.10. Lucrările se desfășoară pe tot parcursul anului și se desfășoară într-un singur schimb. Durata timpului de lucru in timpul schimbului este:

unde este coeficientul de utilizare a pompei de beton în funcție de timp în timpul schimbului (timpul asociat cu pregătirea mașinii pentru lucru și efectuarea ETO - 15 minute, pauze asociate cu organizarea și tehnologia procesului de producție și odihna șoferului - 10 minute la fiecare oră de lucru).

1.11. Se folosește mecanismul de conducere SY5420THB-48 autopompa de beton, pe șasiul mașinii ^ VOLVO FM 12, cu o productivitate de 50 m/h cu braț de distribuție cu lungimea de 48 m pentru transportul mixului de beton pe orizontală și pe verticală (vezi Fig. 1).

Fig. 1. SY5420THB-48 autopompa de beton
Amestecul de beton este livrat autobetoniere NTM 1004 pe șasiul mașinii ^ VOLVO FM 12, cu un volum al tamburului de amestecare de 8,0 m (vezi fig. 2).

Fig. 2. Autobetoniera NTM 1004
1.12. La betonarea plăcii de podea, ca material principal se folosește un amestec greu de beton din clasa B22.5 W6, grad de rezistență la îngheț F75, care îndeplinește cerințele GOST 7473-94. Dimensiunea maximă a agregatului este de 20 mm, mobilitatea amestecului de beton este de 8-12 cm de-a lungul unui con standard.

1.13. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

SNiP 12-01-2004. Organizarea constructiilor;

SNiP 3.01.03-84. Lucrari geodezice in constructii;

SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

SNiP 3.03.01-87. Structuri portante si de inchidere;

GOST 7473-94. Amestecuri de beton. Conditii tehnice.

^ 2. TEHNOLOGIA ȘI ORGANIZAREA PERFORMANȚEI MUNCII

2.1. În conformitate cu SNiP 12-01-2004 „Organizarea construcției”, înainte de începerea lucrărilor de beton la instalație, Subantreprenorul trebuie, conform unui act, să accepte șantierul pregătit de la Antreprenorul General, inclusiv cofrajele de podea asamblate. de tip „DOKA” şi cuşca de armare a planşeului instalată în cofraj.

2.2. Înainte de începerea lucrărilor de beton, trebuie efectuate următoarele activități:

a fost numită o persoană responsabilă pentru efectuarea muncii de înaltă calitate și în siguranță;

membrii echipei sunt instruiți cu privire la măsurile de siguranță și sunt familiarizați cu organigrama de lucru pentru dispozitivul de suprapunere;

pereții pardoselii au fost ridicați până la nivelul fundului plăcii de pardoseală;

stâlpii sunt betonați, rezistența betonului nu este mai mică de 70% din proiectare;

cofraj de podea montat;

în cofraj au fost montate o cușcă de armare volumetrică, suprapuse părți înglobate;

sunt dispuse ghidaje pentru sapa vibranta;

sunt marcate căile de deplasare ale betonierelor și parcarea de lucru a pompei de beton;

au fost livrate în zona de lucru dispozitivele de asamblare necesare, inventarul, uneltele și o remorcă menajeră pentru odihna muncitorilor;

se prevad masuri care sa asigure pastrarea iesirilor de armare din peretii pardoselii de coroziune si deformare;

defalcare geodezică a axelor și marcarea poziției suprapunerii conform proiectului.
În plus, trebuie să:

pregătiți o platformă orizontală pentru o pompă de beton;

curățați cofrajele și armăturile din zona de betonare;

verificați rezistența și etanșeitatea cofrajului;

face acceptarea armaturii si cofrajelor finalizate;

pregătiți locuri de rezervă pentru primirea amestecului de beton de la autobetoniere;

montați o conductă staționară de beton (dacă este necesar);

montați o comunicare audio fiabilă în zona de lucru;

dotarea șantierului cu dispozitive de semnalizare;

aranja iluminarea zonă de muncă;

a realiza garduri pentru deschiderile scarilor si de-a lungul perimetrului cladirii.

2.3. Așezarea amestecului de beton în podea se realizează cu un autopompa de beton complet cu autobetoniere și se efectuează în funcție de capturi într-o anumită ordine. Prinderile se determină în funcție de starea performanței de funcționare deplasabilă (zilnică) a pompei de beton, intervalul minim pentru amestecul de beton și dacă betonarea se realizează numai cu brațul pompei de beton sau cu ajutorul unei conducte de beton.

2.4. Procesul de plasare a amestecului de beton constă în operațiuni de lucru asociate cu introducerea acestuia în cofraj și compactare. Înainte de a pune amestecul de beton în cofraj, este necesar să verificați:

elemente de fixare a cofrajelor;

calitatea curățării cofrajului de resturi și murdărie;

calitatea curățării armăturii de depunerile de rugină;

instalarea corectă a cuștii de armare;

curățarea temeinică a suprafeței de beton a pereților de pelicula de ciment;

lubrifierea suprafețelor interioare ale cofrajului;

liderul ridicării de proiectare a vârfului betonării plăcii de pardoseală (vopsea) pe cușca de armare.

2.5. Amplasarea amestecului de beton la fiecare prindere începe cu banda cea mai îndepărtată de pompă și se efectuează în direcția locului unde este instalată pompa de beton montată pe camion. Griperele au o lățime de 1,5-2,0 m și sunt separate între ele prin bare de lemn, care sunt atașate de cofrajul podelei.

Camioanele de beton se deplasează până la buncărul de încărcare a pompei de beton și descarcă amestecul de beton în porțiuni, care este imediat pompat de pompa de beton în structura plăcii de pardoseală. Cu ajutorul unui furtun flexibil, amestecul de beton este distribuit pe zona de betonare, începând din zona cea mai îndepărtată. Înălțimea de aruncare liberă a amestecului de beton în pavaj nu trebuie să fie mai mare de 1,0 m.

Amestecul de beton este așezat printr-o bandă într-un strat până la grosimea completă a plăcii. Betonarea benzilor se realizează de-a lungul șinelor farului (tijele de armare), care, în perioada lucrărilor de armare, sunt instalate în rânduri la fiecare 2 ... 2,5 m și atașate la cadrul de armare al plăcii de podea. Placa de pardoseală este betonată într-o direcție paralelă cu grinzile principale sau secundare. În acest caz, betonul este alimentat spre betonare.

Fig. 3. Schema de amplasare a betonului
Înainte de a începe așezarea amestecului de beton, partea superioară a suprafeței pereților și stâlpilor trebuie umezită cu apă. La betonarea plăcii, scuturi portabile ușoare sunt așezate deasupra cuștii de armătură, care servesc ca loc de muncă și previn deformarea armăturii.

În timpul ploii, zona de betonat trebuie protejată de pătrunderea apei în amestecul de beton. Betonul spălat din greșeală trebuie îndepărtat.

2.6. Amestecul de beton este plasat în cofraj cu respectarea următoarelor condiții:

nivelul superior al amestecului de beton așezat trebuie să fie la 50-70 mm sub partea de sus a panourilor de cofraj;

amestecul de beton trebuie să aibă un tiraj de con de 4-12 cm.

nu este permisă adăugarea de apă la așezarea amestecului de beton pentru a crește mobilitatea acestuia;

apa rece separată din amestec trebuie îndepărtată;

mobilitatea optimă a amestecului de beton ar trebui să fie între 8-10 cm;

raportul apă-ciment al schimbării betonului ar trebui să fie în intervalul 0,4-0,6.

2.7. Amestecul de beton așezat în benzi este compactat vibratoare electrice de adâncime IV-47B, putere N = 0,8 kW și nivelat sapa vibranta ZM... De-a lungul pereților și în alte locuri inaccesibile pentru utilizarea unei șape vibrante, amestecul de beton este compactat vibrator de suprafață IV-2, putere N = 0,6 kW.

2.8. Compactarea amestecului de beton care urmează să fie plasat trebuie efectuată cu respectarea următoarelor reguli:

treapta de permutare a vibratoarelor adânci nu trebuie să depășească o rază și jumătate a acțiunii lor, adică. 50 cm;

adâncimea de scufundare a vibratorului adânc în amestecul de beton trebuie să asigure adâncirea acestuia în stratul așezat anterior cu 5-10 cm;

scoateți vibratorul din amestecul de beton cu motorul electric pornit fără să se zvâcnească pentru a evita formarea de goluri în beton.

2.9. Muncitorii efectuează compactarea prin vibrații a amestecului de beton în timp ce se află pe o scară de lemn.

Vibratorul de adâncime este scufundat în stratul compactat vertical sau cu o ușoară înclinare. Vârful trebuie scufundat rapid, după care, vibrând, rămâne nemișcat timp de 10-15 secunde, apoi scos încet din amestecul de beton pentru a asigura umplerea spațiului liber cu amestecul.

Fig. 4. Compactarea amestecului de beton cu un vibrator adânc
Consolidarea trebuie întreruptă atunci când:

nu se observă tasarea amestecului de beton;

un agregat grosier este acoperit cu o soluție;

lapte de ciment apare la suprafață;

se oprește eliberarea de bule mari de aer.

Durata vibrației trebuie să asigure o compactare suficientă a amestecului de beton și este de la 15 la 30 de secunde sau este determinată empiric. Grosimea stratului de beton care urmează să fie așezat nu trebuie să depășească 1,25 din lungimea părții de lucru a vibratorului de adâncime. La compactarea amestecului de beton nu este permisă sprijinirea vibratoarelor pe elementele de fixare a armăturii și cofrajului.

Maistrul prin inspecție vizuală determină sfârșitul tasării amestecului de beton în strat și numai după aceea dă ordin de oprire a compactării și turnare a noului strat.

Principalele semne ale sfârșitului sedimentării amestecurilor pot fi:

oprirea eliberării aerului din amestec;

apariția lechei de ciment în locurile în care betonul se învecinează cu cofrajele.

2.10. După vibrația internă (profundă) a stratului superior de lucru, se începe compactarea sa externă (de suprafață). Pentru aceasta, folosiți sapa vibranta ZM, cu o latime a benzii compactate de 3,0 m. Betonarii monteaza sapa vibranta pe ghidaje si o deplaseaza de drize, niveland suprafata amestecului de beton. Dacă este necesar, îndepărtați excesul de beton cu o lopată sau adăugați-l în adâncituri. După îndepărtarea șinelor farului, suprafața este netezită cu o bandă cauciucată și o mistrie metalică.

Fig. 5. Nivelarea suprafeței plăcii cu o șapă vibrantă
2.11. Îngrijirea betonului constă în menținerea umedității în perioada de întărire și întărire prin prevenirea evaporării apei și a absorbției acesteia de către cofraj. Mod optim de întărire a betonului: temperatură +18 ° С, umiditate 90%.

În perioada inițială de întărire, betonul trebuie protejat de precipitațiile atmosferice sau de uscare și, ulterior, să mențină un regim de temperatură și umiditate cu crearea condițiilor care să asigure o creștere a rezistenței sale.

Pe vreme caldă și uscată, după terminarea betonării, în primele zile de întărire a amestecului de beton, se udă periodic cu apă. Udarea începe nu mai târziu de 10-12 ore, iar pe vreme caldă și vântoasă la 2-3 ore după terminarea betonării.

Udarea la o temperatură de 15 ° C și peste se efectuează în primele trei zile în timpul zilei cel puțin la fiecare trei ore și cel puțin o dată pe timp de noapte; apoi de cel puțin trei ori pe zi. Pe vreme uscată, betonul de ciment Portland este udat timp de cel puțin șapte zile. Udarea nu se efectuează la temperaturi ale aerului sub 5 ° C.

Pe vreme caldă și cu vânt, suprafața tavanului este acoperită cu covoraș umed, rumeguș sau nisip pentru o perioadă de cel puțin 2 zile. Întreținerea betonului este oprită după ce atinge 70% din rezistența sa de proiectare. Perioada de îmbătrânire și frecvența udării sunt prescrise de laboratorul de construcții.

2.12. La corectarea defectelor dimensiuni mari tot betonul liber este îndepărtat, iar suprafața betonului durabil este curățată cu o perie de sârmă și clătită cu apă. Apoi, cochiliile sunt sigilate cu un amestec de beton cu piatră fină zdrobită sau pietriș de până la 20 mm. După curățarea cu o perie și clătirea cu apă, chiuvetele de mică adâncime sunt frecate cu mortar de ciment.

Înainte de a relua așezarea amestecului de beton, după ce betonul atinge o rezistență de 1,5 MPa, marginea verticală a amestecului de beton prizat trebuie curățată de pelicula de ciment, umezită și amorsată cu lapte de ciment.

2.13. Transportul și furnizarea amestecurilor de beton la șantier se realizează cu autobetoniere, care asigură păstrarea proprietăților specificate ale amestecului de beton. Amestecul de beton este furnizat la locul de pozare cu ajutorul unei pompe de beton. Calculul numărului necesar de autobetoniere NTM 1004 capabile să asigure încărcarea pompei de beton SY5420THB-48 se efectuează în următoarea secvență:

2.13.1. Performanța medie de funcționare în schimbare a pompei de beton este calculată conform formulei:

unde se află performanțele tehnice și pașaport ale pompei de beton (50 m3/h);

Coeficientul ținând cont de scăderea productivității pompei de beton, în funcție de tipul structurii betonate (0,5);

Coeficientul ținând cont de scăderea productivității pompei de beton în funcție de lungimea secțiunii orizontale drepte a conductei de beton la valoarea presiunii corespunzătoare în aceasta, care apare la pomparea amestecului de beton (0,66);

Coeficient luând în considerare pierderea de timp pentru întreținerea zilnică a pompei de beton și a acesteia întreținere (0,93);

Coeficient ținând cont de calificările șoferului de camion (0,90);

Coeficientul ținând cont de scăderea productivității pompei de beton din diverse motive organizatorice și tehnologice (0,95);

Durata betonării structurii, oră.

Acceptăm 87 m pe schimb sau 13 m pe oră.

2.13.2. Numărul necesar de autobetoniere cu o productivitate orară medie a unui autobeton cu pompă de 13 m3/h și o durată a unei călătorii de 1,5 ore (timpul unei călătorii autobetoniere este efectuat aproximativ în funcție de condițiile specifice) și va fi

Accept 3 autobetoniera.

Astfel, setul va consta dintr-o autopompa de beton SY5420THB-48 si trei autobetoniere NTM 1004.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http:// www. toate cele mai bune. ru/

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

BETONAREA PARDOSELILOR MONOLITICE ZONA DE APLICARE

O hartă tehnologică tipică este elaborată pentru betonarea podelelor monolitice

Materialul a fost pregătit de A.A. Demyanov.

1. INSTRUCȚIUNI PENTRU TEHNOLOGIA CONSTRUCȚILOR MONOLITICE

Dispoziții generale

Atunci când instalați beton monolit și structuri din beton armat, este necesar să vă ghidați Codurile de construcțieși regulile și cerințele proiectului de producție a lucrării. Calitatea executării lucrărilor de cofraj, armături și beton determină nivelul tehnic general al construcției structurilor, fiabilitatea și durabilitatea acestuia. Utilizarea tehnologiei progresive și organizarea muncii, mijloace de mecanizare complexă contribuie la îmbunătățirea calității muncii și la reducerea timpului necesar pentru construcția structurilor. Influența determinantă asupra intensității erecției structuri monolitice oferă o abordare integrată în asigurarea fabricabilității tuturor redistribuirilor și dotarea producției cu mijloace rentabile de mecanizare complexă a muncii. O atenție deosebită în construcția structurilor monolitice este acordată intensificării proceselor de întărire a betonului.

Îmbunătățirea calității structurilor este direct legată de respectarea standardelor de precizie pentru toate operațiunile de construcție monolitică:

Lucrări de geodezică și instalare, ținând cont de toleranțele cunoscute pentru fabricarea elementelor și pieselor care determină în această etapă a funcționării echipamentului;

Instalarea armăturii și precizia fixării poziției tijelor de lucru;

Stratificarea și compactarea amestecului;

Moduri de tratare termică și întărire a betonului.

Îmbunătățirea calității structurilor monolitice este asociată cu respectarea acurateței procesului tehnologic de ridicare a elementelor și a caracteristicilor de control al calității.

Precizia proceselor tehnologice în timpul efectuării lucrărilor este atribuită în funcție de tipul de structuri și de efectul abaterilor asupra preciziei construcției etajelor de deasupra.

Calitatea cofrajului trebuie monitorizată constant. Controlul instrumental al sistemelor de cofraj trebuie efectuat cel puțin la fiecare 20 de rotații, iar pentru elementele din lemn - la fiecare 5 rotații. La controlul si receptia cofrajului se verifica: rigiditatea si inaplicabilitatea geometrica a intregului sistem si montarea corecta a elementelor de sustinere; densitatea panourilor de cofraj și îmbinările interfețelor dintre ele și cu betonul așezat anterior; suprafetele cofrajelor si pozitia acestora fata de axele de proiectare ale structurilor.

În procesul de betonare, este necesară monitorizarea continuă a stării cofrajului, a elementelor de susținere și a elementelor de fixare. Calitatea structurilor este determinată de acuratețea și imuabilitatea poziției umpluturii de armătură, de respectarea cerințelor de modificare a proprietăților tehnologice ale amestecului de beton care urmează a fi pus și de modurile de compactare.

Analiza stării reale de precizie în fabricarea structurilor a arătat că dispersia statistică a abaterilor de la dimensiunile geometrice nominale ale structurilor depășește semnificativ cerințele normelor și indică un nivel destul de scăzut de tehnologie.

Ar trebui impuse cerințe mai stricte pentru toleranțe la ridicarea clădirilor și structurilor cu mai multe etaje, inclusiv în construcția de locuințe monolitice. Ar trebui impuse cerințe sporite asupra tehnologiei de construcție a rosturilor de dilatare, sedimentare, termice și de contracție. Rosturile de dilatare sunt realizate din materiale usor deformabile; cauciuc-bitum, bitum-polimer mastice, etanșanti tiocol etc.

La betonarea structurilor, pauzele tehnologice sunt inevitabile. În aceste cazuri, cusăturile de lucru sunt aranjate. Ele exclud mișcarea suprafețelor lipite una față de alta și nu reduc capacitatea portantă a structurilor. Locația cusăturilor de lucru este alocată în locurile în care momentul încovoietor sau forța de forfecare este cel mai mic. Dacă are loc o întrerupere a betonării de mai mult de două ore, așezarea se reia numai după ce betonul a dobândit o rezistență de cel puțin 1,5 MPa, deoarece la o rezistență sub 1,5 MPa, așezarea ulterioară duce la o încălcare a structurii anterior. beton așezat ca urmare a efectului dinamic al vibratoarelor și al altor mecanisme. Înainte de reluarea betonării, suprafața betonului este curățată. Pentru o mai bună aderență a betonului așezat anterior, rosturile proaspete de lucru pe suprafețe orizontale și înclinate se curăță de pelicula de ciment cu jet de apă sau aer, perii metalice sau freze mecanice. Apoi se acoperă cu mortar de ciment cu un strat de 1,5-3 cm pentru a umple toate neregulile.

Amestecul de beton este așezat în straturi orizontale și trebuie să adere strâns la cofraj, armături și părțile înglobate ale structurii. Straturile sunt așezate numai după compactarea corespunzătoare a celui precedent. Pentru o compactare omogena trebuie respectata distanta dintre fiecare instalatie de vibrator. Grosimea stratului de betonat se stabilește în funcție de adâncimea prelucrării vibraționale: nu mai mult de 1,25 din lungimea părții de lucru a vibratorului cu vibrație manuală și până la 100 cm - când se folosesc vibratoare montate și vibropachete.

La ridicare structuri masive se recomandă betonarea în trepte. Durata de așezare a fiecărui strat nu trebuie să depășească timpul de priză a stratului anterior. În fiecare caz, timpul de așezare și suprapunere a straturilor este determinat de laborator, ținând cont de factorii de temperatură și de caracteristicile amestecului.

La compactarea stratului așezat, vibratorul profund trebuie să pătrundă 10-15 cm în stratul așezat anterior și să-l lichefieze. Acest lucru realizează o rezistență mai mare a îmbinării cap la cap a straturilor. Dacă, atunci când vibratorul este scufundat într-un strat așezat anterior, se formează adâncituri neplutitoare, ceea ce indică formarea unei structuri de cristalizare a betonului, atunci betonarea este oprită și se aranjează o cusătură de lucru.

Pentru lucrări ritmice la construcția structurilor monolitice, este necesar un set de cofraje standard de proiectare. Pentru condițiile de lucru la mai multe obiecte în timpul betonării diferitelor tipuri de structuri, setul de cofraje este determinat în funcție de producția în schimburi, raportul dintre volumele structurilor betonate și modulele de suprafață ale acestora.

2. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PERFORMANŢEI MUNCII

Instrucțiuni de bază pentru betonarea podelelor

1. Schema tehnologică a fost elaborată pentru betonarea planșeelor ​​monolitice în timpul construcției unei clădiri de locuit.

2. Betonarea planșeelor ​​se realizează cu ajutorul unui cofraj mobil de-a lungul prinderilor, după executarea pereților și stâlpilor monolitici până la nivelul inferior al planșeului.

3. Înainte de începerea betonării pardoselilor la fiecare prindere este necesar:

Asigurați măsuri pentru desfășurarea în siguranță a muncii la înălțime;

Montați cofrajul;

Instalați fitinguri, piese încorporate și miezuri goale pentru cablare;

Toate structurile și elementele acestora închise în timpul procesului de betonare (fundații pregătite ale structurilor, armături, produse înglobate și altele), precum și montarea și fixarea corectă a cofrajului și a elementelor de susținere a acestuia trebuie adoptate în conformitate cu SNiP 3.01.01- 85.

4. Înainte de betonare, suprafața cofrajului din lemn, placaj sau metal trebuie acoperită cu lubrifiant în emulsie, iar suprafața cofrajului din beton, beton armat și ciment armat trebuie umezită. Curățați suprafața betonului așezat anterior de pelicula de ciment și umeziți sau acoperiți cu mortar de ciment.

5. Stratul de protecție al armăturii se menține cu ajutorul clemelor din plastic de inventar, instalate într-un model de șah.

6. Pentru a alinia marcajul superior al plăcii de beton, se instalează cleme de spațiu sau se folosesc șine detașabile pentru far, al căror vârf trebuie să corespundă nivelului suprafeței de beton.

7. Transportul amestecului de beton la instalație se realizează cu camioane de beton montate pe camioane cu descărcarea betonului în buncăre (Fig. 1) la locul de primire a betonului. Amestecul de beton este furnizat structurii podelei în buncăre de 1,0 mc. folosind o macara turn.

Fig. 1. Primirea betonului de la un autobasculant

8. La betonare, mersul pe pardoseala armata este permis numai pe placi cu suporturi sprijinite direct pe cofrajul planseului.

9. La descărcarea amestecului de beton din buncăr în cofrajul tavanului, distanța dintre marginea inferioară a buncărului și suprafața pe care este așezat betonul nu trebuie să fie mai mare de 1,0 m (Fig. 2).

Fig. 2. Descărcarea amestecului de beton din buncăr în cofrajul tavanului

10. Amestecul de beton trebuie așezat orizontal în straturi de 1,5 - 2 m lățime de aceeași grosime, fără pauze, cu direcție de așezare constantă într-o singură direcție în toate straturile.

11. Așezarea următorului strat de amestec de beton este permisă înainte de începerea prizei betonului stratului anterior. Durata pauzei dintre așezarea straturilor adiacente de amestec de beton fără formarea unei cusături de lucru este stabilită de laboratorul de construcții.

12. La betonarea plăcilor plate, cusăturile de lucru, în acord cu organizarea proiectării, sunt dispuse oriunde de-a lungul axei peretelui. Suprafața cusăturii de lucru (Fig. 3) trebuie să fie perpendiculară pe suprafața plăcii, pentru care șipcile sunt plasate de-a lungul grosimii plăcii în punctele de întrerupere a betonării.

Fig. 3. Construcția cusăturii de lucru

13. Se permite reluarea betonării la locul cusăturii de lucru atunci când betonul atinge o rezistență de cel puțin 1,5 MPA și îndepărtarea peliculei de ciment de pe suprafața cusăturii cu o perie mecanică urmată de udare.

14. Pentru compactarea amestecului de beton se folosesc vibratoare de adâncime (IV-66, IV-47A) sau vibratoare de suprafață (PV-1, PV-2).

Amestecul de beton din structură este așezat în straturi de 15 ... 30 cm cu compactarea atentă a fiecărui strat. Cea mai comună modalitate de compactare a betonului este prin vibrație. Pe șantier se folosesc vibratoare interne (de adâncime), externe și de suprafață (Tabelul 1). Vibratoarele sunt actionate soc electric(vibratoare electrice) sau aer comprimat (vibratoare pneumatice). În structurile masive, betonul este plasat folosind vibratoare interne. Vibratoarele de suprafață sunt utilizate pentru compactarea amestecurilor de beton în plăci de podea, podele și alte structuri similare. Vibratoarele exterioare sunt utilizate pentru betonarea structurilor cu pereți subțiri cu armare densă. Durata vibrației la fiecare locație a instalației vibratorului depinde de plasticitatea (mobilitatea) amestecului de beton și este de 30 ... 60 s. Un semn de vibrație suficientă este încetarea tasării betonului și apariția lactației de ciment pe suprafața acestuia. Vibrația excesivă a amestecului de beton este dăunătoare, deoarece poate duce la delaminarea betonului. Etapa de rearanjare a vibratoarelor interne este de la 1 la 1,5 din raza lor de acțiune.

tabelul 1 Vibratoare

Cu o aprovizionare mare de beton către rețele mari, se folosesc vibratoare de pachete (grup). Structurile mari sunt betonate în secțiuni (blocuri) cu dispozitivul de cusături de lucru (construcții). Dimensiunile blocului în termeni de cel mult 50 ... 60 mp. si inaltime de pana la 4 m.

Betonarea întreruptă poate fi reluată după finalizarea procesului de priză în amestecul de beton pus anterior, iar betonul capătă o rezistență de cel puțin 1,2 MPa, la aproximativ 24-36 de ore de la punerea betonului. Pentru o aderență fiabilă a betonului în cusătura de lucru, suprafața betonului așezat anterior este prelucrată cu atenție: pelicula superioară a mortarului este îndepărtată prin crestare, iar agregatul grosier este expus, suflat cu aer comprimat și spălat cu un jet de apă, frecând cu perii de sârmă, în locurile unde se eliberează armătura, tijele se curăță de mortar.

15. În timpul funcționării, nu este permisă sprijinirea vibratorului pe fitinguri și părți înglobate ale unei structuri monolitice. Nu efectuați compactarea prin vibrații în locurile de instalare directă a cutiilor electrice.

16. Etapa de permutare a vibratoarelor de adâncime nu trebuie să depășească o rază și jumătate a acțiunii sale, vibratoarele de suprafață sunt rearanjate astfel încât platforma vibratorului în noua poziție să se suprapună cu 50-100 mm pe zona vibrată adiacentă (Fig. 4).

Fig. 4. Schema de permutare pentru vibratoare adânci

17. Durata vibrației la fiecare poziție trebuie să asigure o compactare suficientă a amestecului de beton, ale cărei semne principale sunt încetarea depunerii acestuia, apariția lactației de ciment la suprafață și încetarea eliberării bulelor de aer.

18. În locurile în care armăturile, produsele încorporate sau cofrajele interferează cu compactarea corespunzătoare a amestecului de beton cu vibratoare, acesta trebuie compactat suplimentar cu o baionetă.

19. În timpul și după betonare, este necesar să se ia măsuri pentru prevenirea aderenței elementelor de cofraj și a elementelor de fixare temporare pe beton.

Întreținerea betonului trebuie să asigure menținerea temperaturii corecte de întărire și că betonul proaspăt este protejat de uscarea rapidă. Betonul proaspăt așezat, în primul rând, este protejat de efectele ploii și razelor solare (acoperire cu covoraș, prelată, saci, rumeguș) și udat sistematic cu apă pe vreme uscată timp de 7 zile pe ciment Portland sau ciment de alumină și 14 zile pe altele. cimenturi (udare o singură dată 0,5 ... 1,0 kg / m2). Udarea nu se efectuează la temperaturi ale aerului sub 5 ° С. Deplasarea persoanelor pe structuri betonate și montarea de schele și cofraje pe acestea pentru ridicarea structurilor de suprafață este permisă numai după ce betonul atinge o rezistență de cel puțin 1,2 MPa.

Aderența betonului la cofraj crește în timp, astfel încât cofrajul trebuie îndepărtat imediat ce betonul a dobândit rezistența necesară. Deformarea suprafețelor laterale ale structurilor din beton este permisă după ce betonul ajunge la rezistență, asigurându-se păstrarea colțurilor și marginilor acestora, ceea ce se observă atunci când rezistența betonului este de minim 2,5 kg/sd mp, realizată după 1 ... 6 zile. , în funcție de gradul betonului, calitatea cimentului și condițiile de temperatură de întărire a betonului.

Îndepărtarea cofrajului portant al structurilor din beton armat este permisă atunci când este atinsă rezistența de proiectare a betonului,%:

plăci și bolți cu o deschidere de până la 2 m .............................. 50

grinzi și pane cu o deschidere de până la 8 m ........................... 70

plăci și bolți cu o deschidere de 2 ... 8 m ............................... 70

structuri de susținere cu o deschidere mai mare de 8 m ........... 100

În toate cazurile, structurile de încărcare cu plin sarcina de proiectare permis după ce betonul a dobândit rezistența de proiectare.

Decaparea structurală trebuie efectuată într-o anumită secvență. În clădirile cu mai multe etaje, demularea se realizează etaj cu etaj, iar în cadrul unui etaj, structurile individuale sunt descompuse în termeni diferiți... La demontarea suportului de cofraj al planșeului de dedesubt (etajul 1), totul rămâne dacă planșeul de deasupra (etajul 2) este betonat deasupra acestuia. Stâlpii de siguranță ar trebui să fie amplasați la o distanță de cel mult 3 m de suporturi și unul de celălalt. Decaparea structurală trebuie efectuată fără impacturi sau zguduiri. Pentru a nu deteriora panourile de cofraj la ruperea betonului, utilizați alt fel rangele. Nu este permisă smulgerea scuturilor de pe beton folosind macarale și trolii.

După îndepărtarea cofrajului, micile cavități de pe suprafața betonului pot fi curățate cu perii de sârmă, clătite cu un jet de apă sub presiune și frecate cu un mortar de ciment gras 1: 2.

Cavitățile și cavitățile mari sunt curățate la toată adâncimea prin îndepărtarea betonului slab și a pieselor proeminente de agregat, apoi suprafața este tratată cu perii de sârmă și spălată cu un jet de apă sub presiune, etanșată cu un amestec de beton dur și compactată cu grijă.

20. Controlul asupra calității amestecului de beton și betonului este efectuat de laboratorul de construcții în conformitate cu GOST 10180-90. Datele de control al calității greutății sunt înregistrate în jurnalul de beton. O atenție deosebită trebuie acordată controlului compactării prin vibrații a amestecului de beton.

21. La efectuarea lucrărilor, este necesar să vă ghidați după cerințele SNiP 3.03.01-87 „Structuri portante și de închidere”, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 „Siguranța muncii în construcții” și SP 12-135-2003 "Siguranta muncii in constructii. Instructiuni standard industriale privind protectia muncii".

Betonarea cu o pompă de beton

În prezent utilizat pe scară largă pompe de beton auto, reprezentând o pompă de beton cu braț de distribuție complet rotativ, montată pe un cadru, care, la rândul său, este montat pe șasiul unui autoturism (Fig. 5).

Fig. 5. Alimentare cu beton printr-o pompă de beton montată pe camion:

A- forma generala;

b- diagrama pozițiilor posibile ale brațului pompei de beton (numerele în metri indică distanța de livrare);

1 - manșon flexibil; 2 - braț articulat; 3 - conducta de beton; 4 - cilindru hidraulic; 5 - pompa de beton; 6 - buncăr de primire a pompei; 7- autobetoniera

Pompele de beton montate pe camion sunt proiectate pentru a livra amestecul de beton la locul de așezare atât pe verticală, cât și pe orizontală. De-a lungul brațului, format din trei părți articulate, se află o conductă de beton cu balamale - inserții la îmbinările brațului, care se termină cu un manșon flexibil de distribuție (Fig. 6) pe suporturi (Fig. 7).

Fig. 6. Aprovizionare cu beton

Funcționarea normală a pompelor de beton este asigurată dacă un amestec de beton cu o mobilitate de 5 ... 15 cm este pompat printr-o conductă de beton, care îndeplinește cerințele de pompabilitate, adică. capacitatea de a-l transporta prin conductă pe distanțe extreme fără stratificare și formarea de dopuri. Mobilitatea optimă a amestecului de beton din punct de vedere al pompabilității acestuia este de 6 ... 8 cm, iar raportul apă-ciment este de 0,4 ... 0,6.

Fig. 7. Tip de suporturi pentru conducte de beton:

a - suport telescopic de inventar; b - tragus de inventar din otel de armare

Ca agregat grosier, se recomandă utilizarea pietrișului sau a pietrei zdrobite de formă netepoasă. Cea mai mare dimensiune a granulelor de agregat grosier nu trebuie să depășească 0,4 din diametrul interior al conductei de beton pentru pietriș și 0,33 pentru piatra zdrobită. Numărul de boabe de cea mai mare dimensiune și boabe de formă lamelară (solzoasă) sau în formă de ac nu trebuie să depășească 15% din greutate.

Înainte de a începe transportul amestecului de beton, conducta este lubrifiată prin pomparea aluatului de var prin ea sau ciment mortar... După terminarea betonării, conducta de beton este spălată cu apă sub presiune și se trece prin ea un tampon elastic. Cu o pauză de mai mult de 30 de minute, amestecul este activat prin pornirea periodică a pompei de beton pentru a evita formarea blocajelor de trafic; în pauze de mai mult de 1 oră, conducta de beton este complet eliberată de amestec (Fig. 8). .

Fig. 8. Schema de organizare a locului de muncă la betonarea unei plăci monolitice

NOTĂ.

1. La betonarea podelelor monolitice se folosește o cantină sau cofraj de cadru „DOKA”.

2. Dispunerea panourilor de cofraj pe planșee, ordinea de betonare în funcție de gripări, punctele de prindere a cofrajului, punctele de prindere pentru recuzită, precum și cerințele suplimentare pentru betonarea cu acest tip de cofraj sunt indicate în proiectul elaborat de proprietarul cofrajului.

3. Demontarea cofrajului plăcii este permisă după ce betonul a câștigat cel puțin 70% din rezistența de proiectare.

4. La efectuarea lucrărilor monolitice în zone care nu au garduri fiabile, lucrătorii trebuie să fie asigurați cu o centură de siguranță cu prelungitor pentru a evita căderea de la înălțime. Punctele de atașare sunt indicate de către maistru sau maistru.

3. CERINȚE PENTRU CALITATEA EXECUTĂRII LUCRĂRILOR

Control de calitate

Calitatea structurilor din beton si beton armat este determinata atat de calitatea elementelor materiale utilizate, cat si de respectarea atenta a prevederilor normative ale tehnologiei in toate etapele procesului complex.

Pentru aceasta, controlul este necesar și se efectuează în următoarele etape: în timpul acceptării și depozitării tuturor materii prime(ciment, nisip, piatra sparta, pietris, otel de armare, cherestea etc.); la fabricarea și instalarea elementelor și structurilor de armare; la fabricarea și montarea elementelor de cofraj;

la pregătirea bazei și a cofrajului pentru așezarea amestecului de beton; în timpul pregătirii și transportului amestecului de beton; la îngrijirea betonului în timpul întăririi acestuia.

Toate materiile prime trebuie să îndeplinească cerințele GOST. Indicatorii proprietăților materialelor sunt determinați în conformitate cu o metodologie unificată recomandată pentru laboratoarele de construcții.

În procesul de armare a structurilor, controlul este efectuat la acceptarea oțelului (disponibilitatea calităților și etichetelor din fabrică, calitatea oțelului de armare); în timpul depozitării și transportului (depozitare corectă pe mărci, clase, dimensiuni, siguranță în timpul transportului); la fabricarea elementelor și structurilor de armare (corectitudinea formei și dimensiunii, calitatea sudurii, aderarea la tehnologia de sudare). După instalarea și conectarea tuturor elementelor de armătură în blocul de betonare, se efectuează o verificare finală a corectitudinii dimensiunilor și poziției armăturii, ținând cont de abaterile admise.

În procesul de cofrare, corectitudinea instalării cofrajului, elementelor de fixare, precum și densitatea rosturilor în scuturi și interfețe, poziția relativă a cofrajului și armături (pentru a obține o anumită grosime a stratului de protecție) sunt monitorizat. Corectitudinea poziției cofrajului în spațiu se verifică prin raportare la axele de aliniere și nivelare, iar dimensiunile se verifică prin măsurători obișnuite. Abaterile permise în poziția și dimensiunile cofrajului sunt date în SNiP (partea 3) și în cărțile de referință.

Înainte de a pune amestecul de beton, verificați curățenia suprafata de lucru cofrajul și calitatea lubrifierii acestuia.

În etapa de pregătire a amestecului de beton se verifică acuratețea dozării materialelor, durata amestecării, mobilitatea și densitatea amestecului. Mobilitatea amestecului de beton este evaluată de cel puțin două ori pe schimb. Mobilitatea nu trebuie să se abate de la specificat cu mai mult de ± 1 cm, iar densitatea nu trebuie să se abate cu mai mult de 3%.

Când transportați amestecul de beton, asigurați-vă că acesta nu începe să se întărească, să nu se descompună în componente, să nu își piardă mobilitatea din cauza pierderii de apă, ciment sau priză.

La locul de așezare, se acordă atenție înălțimii de deversare a amestecului, duratei vibrațiilor și uniformității compactării, evitând stratificarea amestecului și formarea de cavități, goluri.

Procesul de compactare prin vibrații este monitorizat vizual, în funcție de gradul de slump al amestecului, de încetarea eliberării bulelor de aer din acesta și de apariția laptelui de ciment. În unele cazuri, se folosesc densimetre cu radioizotopi, al căror principiu se bazează pe măsurarea absorbției unui amestec de beton - radiație. Densimetrele sunt folosite pentru a determina gradul de compactare a amestecului în timpul vibrațiilor.

La betonarea masivelor mari, omogenitatea compactării betonului este monitorizată cu ajutorul traductoarelor (senzorilor) de rezistență electrică sub formă de sonde cilindrice situate de-a lungul grosimii stratului de așezat. Principiul de funcționare al senzorilor se bazează pe proprietatea betonului cu densitate crescândă de a reduce rezistența la trecerea curentului. Așezați-le în zona vibratoarelor. În momentul în care betonul capătă o densitate dată, operatorul de beton primește un semnal luminos sau sonor.

Aprecierea finală a calității betonului se poate obține numai pe baza testării rezistenței sale la compresiune la rupere a cuburilor de probă din beton concomitent cu așezarea acestuia și menținute în aceleași condiții în care se întărește betonul blocurilor de beton. Pentru testul de compresie, probele sunt pregătite sub formă de cuburi cu lungimea marginii de 160 mm. Sunt permise și alte dimensiuni de cuburi, dar cu introducerea unei corecții pentru rezultatul obținut la zdrobirea probelor pe o presă.

Pentru fiecare clasă de beton se realizează o serie de trei probe gemene.

Pentru a obține o imagine mai realistă a caracteristicilor de rezistență ale betonului, miezurile sunt forate din corpul structurilor, care sunt ulterior testate pentru rezistență.

Alături de metodele standard de laborator pentru evaluarea rezistenței betonului în probe, se folosesc metode indirecte nedistructive pentru evaluarea rezistenței direct în structuri. Astfel de metode, utilizate pe scară largă în construcții, sunt mecanice, bazate pe utilizarea relației dintre rezistența la compresiune a betonului și duritatea suprafeței acestuia, și impulsul ultrasonic, bazat pe măsurarea vitezei de propagare a undelor ultrasonice longitudinale în beton și a gradului lor. atenuare.

Cu metoda mecanică de control al rezistenței betonului, se folosește ciocanul de referință Kashkarov . Pentru a determina rezistența la compresiune a betonului, ciocanul Kashkarov este plasat pe beton cu o minge și se aplică o lovitură pe corpul ciocanului de referință cu un ciocan de banc. În acest caz, mingea fund este presat in beton, iar cel superior este presat in tija de otel de referinta, lasand amprente atat pe beton cat si pe tija. După măsurarea diametrelor acestor adâncituri se găsesc rapoartele acestora și se determină, folosind curbele de calibrare, rezistența la compresiune a straturilor de suprafață de beton.

Cu metoda impulsului ultrasonic se folosesc dispozitive cu ultrasunete speciale precum UP-4 sau UKB-1, cu ajutorul cărora se determină viteza de trecere a ultrasunetelor prin betonul structurii. Curbele de calibrare ale vitezei de transmisie a ultrasunetelor și rezistenței la compresiune a betonului sunt utilizate pentru a determina rezistența la compresiune a betonului într-o structură. În anumite condiții (constanța tehnologiei, identitatea materiilor prime etc.), această metodă oferă o precizie de control destul de acceptabilă.

În condiții de iarnă, pe lângă cerințele generale menționate mai sus, se efectuează un control suplimentar.

În procesul de preparare a amestecului de beton, controlați cel puțin la fiecare 2 ore: absența gheții, zăpezii și a bulgărilor înghețate în agregatele neîncălzite furnizate betonierei la prepararea unui amestec de beton cu aditivi antigel; temperatura apei și agregatelor înainte de încărcarea într-o betoniera; concentrația soluției de sare; temperatura amestecului la ieșirea betonierei.

La transportul amestecului de beton, o dată pe schimb, se verifică implementarea măsurilor de adăpostire, încălzire și încălzire a containerelor de transport și primire.

Cu încălzirea electrică preliminară a amestecului, temperatura amestecului din fiecare porțiune încălzită este controlată.

Înainte de așezarea amestecului de beton, verificați absența zăpezii și a gheții pe suprafața bazei, a elementelor lipite, a armăturilor și a cofrajului, monitorizați conformitatea izolației termice a cofrajului cu cerințele hărții tehnologice și, dacă este necesar, încălzirea suprafețelor lipite și a bazei de lire - pentru efectuarea acestor lucrări.

La așezarea amestecului, controlați temperatura acestuia în timpul descărcării din vehicule și temperatura amestecului de beton așezat. Verificati conformitatea hidroizolatiei si termoizolatiei suprafetelor neformulate cu cerintele hartilor tehnologice.

În timpul întăririi betonului, temperatura se măsoară în următorii termeni: la utilizarea metodelor „termos”, încălzirea electrică preliminară a amestecului de beton, încălzirea în sere - la fiecare 2 ore în prima zi, cel puțin de două ori pe schimb de următoarele trei zile și o dată pe zi pentru timpul de repaus; în cazul utilizării betonului cu aditivi antigel - de trei ori pe zi până când capătă rezistența specificată; cu încălzirea electrică a betonului în timpul perioadei de creștere a temperaturii cu o rată de până la 10 ° C / h - la fiecare 2 ore, apoi - de cel puțin două ori pe schimb.

La sfârșitul întăririi betonului și a decaparii structurii, temperatura aerului se măsoară cel puțin o dată pe schimb.

Temperatura betonului este măsurată prin metode de la distanță folosind puțuri de temperatură, se folosesc termometre de rezistență sau termometre tehnice.

Temperatura betonului este controlată în zonele supuse celei mai mari răciri (în colțuri, elemente proeminente) sau încălzire (la electrozi, la contactele cu cofrajele termoactive la o adâncime de 5 cm, precum și într-o serie de betonări masive). blocuri). Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în lista de control al temperaturii.

Când betonul este încălzit de cel puțin două ori pe schimb, tensiunea și curentul de pe partea inferioară a transformatorului de alimentare sunt monitorizate, iar valorile măsurate sunt înregistrate într-un jurnal special.

Rezistenta betonului este controlata in conformitate cu cerintele stabilite mai sus, si prin testarea unui numar suplimentar de probe realizate la locul de amplasare a amestecului de beton, in urmatorii termeni: la mentinerea prin metoda "termos" si cu prealabil electricitate. încălzirea amestecului de beton - trei probe după reducerea temperaturii betonului la final calculat, iar pentru beton cu aditivi antigel - trei probe după scăderea temperaturii betonului la temperatura pentru care se calculează cantitatea de aditivi; trei probe după ce betonul atinge o temperatură pozitivă și 28 de zile de păstrare a probelor în condiții normale; trei mostre înainte de a încărca structurile cu o sarcină standard. Probele depozitate în îngheț, înainte de testare, rezistă 2 ... 4 ore pentru dezghețare la o temperatură de 15 ... 20 ° C.

În timpul încălzirii electrice, încălzirea în cofraje termoactive, încălzirea cu infraroșu și prin inducție a betonului, întărirea specimenelor de cub în condiții similare structurilor încălzite este, de regulă, imposibilă. În acest caz, rezistența betonului este monitorizată pentru a se asigura că regimul de temperatură real corespunde cu cel specificat.

Cu toate metodele de tehnologie de iarnă, este necesar să se verifice rezistența betonului dintr-o structură prin metode nedistructive sau prin testarea carotelor forate dacă probele de control nu pot fi păstrate în condițiile de ținere a structurilor.

Pentru toate operațiunile de control al calității proceselor tehnologice și a calității materialelor se întocmesc certificate de inspecții (încercări), care se prezintă comisiei care acceptă obiectul. În cursul lucrărilor, se întocmește acceptarea bazei, acceptarea blocului înainte de așezarea amestecului de beton, iar jurnalele de lucru pentru controlul temperaturii sunt completate în formularul prescris.

SCHEMA OPERAȚIONALĂ DE CONTROL CALITĂȚII

Domeniul operațiunilor și controalelor

Cerințe tehnice pentru construcția secțiunilor monolitice în tavane

Cerințe tehnice pentru dispozitivul de acoperiri monolitice

Dimensiunea maximă a pietrei zdrobite și pietrișului pentru pavajele din beton nu trebuie să depășească 15 mm și 0,6 grosimea pavajului (h).

Rezistența la compresiune a așchiilor de marmură pentru acoperiri:

Mozaic minim 600 MPa;

Poliacetat de vinil-ciment-beton și beton latex-ciment de cel puțin 800 MPa.

Când se verifică aderența straturilor monolitice la elementele de podea subiacente prin atingere, nu ar trebui să existe nicio modificare a caracterului sunetului. betonare vibratoare plăci monolitice

Nepermis:

Goluri și crăpături dintre plinte și pardoseli sau pereți (despărțitori);

Gropi, fisuri, valuri pe suprafața acoperirilor;

Tăierea învelișurilor monolitice în carduri separate, cu excepția acoperirilor multicolore (cu instalarea de vene de separare).

4. RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

Un set de seturi standard de cofraje trebuie realizate ținând cont de: mijloacele tehnice de livrare a amestecurilor de transport în interiorul clădirii; mijloace de aprovizionare; stivuire și compactare; metode de tratament termic și îngrijire a betonului. Organizarea lucrărilor de beton ar trebui să prevadă furnizarea completă a echipelor complexe cu seturi standard, inclusiv echipamente, unelte mecanizate, inventar și accesorii. Masa 1 este prezentată dotarea aproximativă a brigăzii cu mijloace individuale. În plus, este necesar să existe un kit standard pentru un sudor și montator.

Set standard al unei brigăzi complexe pentru efectuarea lucrărilor de beton

tabelul 1

5. REGULI DE PROTECȚIA ȘI DE SIGURANȚĂ A MEDIULUI

Instrucțiuni de sănătate și securitate în muncă pentru un lucrător în beton

I. Cerințe generale

1. Betoniera este obligat sa lucreze in salopeta si incaltamintea care i se elibereaza si sa le pastreze in buna ordine. În plus, trebuie să aibă dispozitivele de siguranță necesare pentru muncă și să le folosească în orice moment.

2. Înainte de a începe lucrul, locurile de muncă și pasajele către acestea trebuie curățate de obiecte străine, resturi și murdărie, iar iarna - de zăpadă și gheață și stropiți-le cu nisip.

3. Este interzisă lucrarea într-o zonă în care nu există garduri de fântâni deschise, gropi, trape, deschideri în tavane și deschideri în picioare. Pe întuneric, pe lângă împrejmuirea în locuri periculoase, trebuie afișate semnale luminoase.

4. În caz de iluminare insuficientă a locului de muncă, lucrătorul este obligat să informeze maistrul despre aceasta.

5. Este interzis betonistului să înșurubaze și să deșuubească lămpile electrice sub tensiune și să transporte cablurile electrice provizorii. Această lucrare trebuie efectuată de un electrician.

6. Fii în zona de lucru mecanisme de ridicare, și, de asemenea, să stați sub sarcina ridicată este interzisă.

7. Lucrătorul de beton nu are voie să pornească și să oprească mecanisme și semnale, cu care nu are nicio legătură.

8. Este posibilă aprinderea mașinilor, sculelor electrice și a lămpilor de iluminat numai cu ajutorul întrerupătoarelor etc. Nici un lucrător nu are voie să conecteze sau să deconecteze firele sub tensiune. Dacă este necesar să extindeți firele, sunați la un electrician.

9. Pentru a evita șocurile electrice, nu atingeți firele electrice prost izolate, părțile neecranate Dispozitive electrice, cabluri, anvelope, întrerupătoare, suporturi de lămpi etc.

10. Înainte de a porni echipamentul, verificați fiabilitatea apărătoarelor pe toate părțile deschise rotative și mobile.

11. În cazul în care se constată o defecțiune a mecanismelor și instrumentelor cu care lucrează betoniera, precum și a gardurilor acestora, trebuie oprită lucrarea și sesizat imediat maistrul.

12. La primirea instrumentului, asigurați-vă că este în stare bună de funcționare: instrumentul defect trebuie returnat pentru reparație.

13. Când lucrezi cu unealta de mana(răzuitoare, ciocane, lopeți, ciocane), este necesar să se monitorizeze funcționalitatea mânerelor, etanșeitatea duzei sculei pe acestea și, de asemenea, să se asigure că suprafețele de lucru ale unealtei nu sunt doborâte, plictisitoare etc. .

14. Este interzisă lucrarea cu scule electrice de pe scări.

15. Scula electrificată, precum și firul electric care o alimentează, trebuie să aibă o izolație fiabilă. La primirea sculei electrice, starea izolației firului trebuie verificată prin inspecție externă. Când lucrați cu unealta, asigurați-vă că cablul de alimentare nu este deteriorat.

16. La sfârșitul lucrărilor, unealta electrică trebuie deconectată de la sursa de alimentare și predată la magazie.

17. La manipularea materialelor agregate și a amestecului de beton, lucrătorii trebuie să fie conștienți de faptul că sarcina maximă admisă:

pentru femei 20 kg

pentru adolescente 10 kg

pentru adolescenți bărbați 16 kg

Adolescenții sub 16 ani nu au voie să transporte încărcături grele.

18. La mutarea mărfurilor de construcție în roabe, greutatea acesteia nu trebuie să depășească 160 kg.

19. Pentru a evita racelile, toate deschiderile deschise din incinta trebuie sigilate cu scuturi temporare.

20. În sezonul rece, folosiți încăperi special amenajate pentru încălzire. Este interzisă încălzirea în încăperile cazanelor, puțurile rețelei de încălzire, în buncăre, precum și pe aerotermele.

21. În cazul unui accident cu un coleg de muncă, trebuie să i se acorde primul ajutor, precum și să informeze maistrul sau muncitorul.

II. Transport de beton

22. La transportul amestecului de beton cu un transportor cu bandă, capătul său superior trebuie poziționat deasupra platformei de primire a sarcinii pe o lungime de cel puțin 0,5 m.

23. În timpul funcționării transportorului cu bandă, este necesar să se monitorizeze stabilitatea acestuia, precum și starea bună a magazinelor de protecție care protejează transportorul peste culoarele și căile de acces.

24. La alunecarea benzii transportoare, nu este permisă aruncarea nisipului, argilei, zgurii și a altor materiale între bandă și tambur. Pentru a face acest lucru, trebuie să opriți transportorul și să sunați la lăcătuș de serviciu.

25. Este posibilă curățarea rolelor și a benzii transportoare de betonul lipit, precum și strângerea și întărirea acestuia din urmă, numai când motorul electric este oprit. În acest caz, este necesar să atârnați o inscripție de avertizare pe demaror: „NU PORNIȚI!” Și scoateți siguranțele. Doar un electrician poate scoate siguranțele.

26. Treceți prin benzile transportoare de-a lungul podurilor speciale cu balustrade.

27. La ridicarea amestecului de beton cu macarale, este necesar să se verifice fiabilitatea atașării găleții sau containerului la cârligul macaralei, funcționalitatea containerului și a porții sectorului. Distanța de la fundul găleții sau al containerului în momentul descărcarii până la suprafața pe care are loc descărcarea nu trebuie să fie mai mare de 1 m.

28. La livrarea betonului într-un autobasculant, trebuie respectate următoarele reguli:

a) la momentul apropierii autobasculantei, toti lucratorii trebuie sa se afle pe marginea drumului opus celui pe care are loc deplasarea;

b) nu este permisă apropierea autobasculantei până când aceasta se oprește complet, sta la buncărul de stivuitor și se află sub sarcina ridicată în momentul descarcării autobasculantei;

c) corpul înălțat trebuie curățat de bucățile de beton lipite cu o lopată sau o racletă cu mâner lung, nu loviți fundul corpului de jos; lucrătorii de curățenie trebuie să stea pe pământ. Este interzis să stați pe roțile și lateralele autobasculantei;

d) este interzisă trecerea pe carosabilul de trecere pe care se deplasează autobasculante.

III. Pozarea amestecului de beton

29. Înainte de a începe plasarea amestecului de beton în cofraj, este necesar să se verifice:

a) fixarea cofrajelor, a schelelor de susținere și a platformelor de lucru;

b) fixarea pe suporturile pâlniilor de încărcare, tăvilor și trunchiurilor pentru coborârea amestecului de beton în structură, precum și fiabilitatea fixării legăturilor individuale ale trunchiurilor metalice între ele;

c) starea copertinelor de protecţie sau a pardoselii din jurul buncărurilor.

30. Inainte de introducerea amestecului de beton in matrite trebuie verificata corectitudinea si fiabilitatea buclelor de montaj.

31. Betonul trebuie amplasat în structuri care se află la 1,5 m sub nivelul de alimentare numai de-a lungul tăvilor, trunchiurilor de legătură și vibroboților.

32. La așezarea amestecului de beton din zone neîmprejmuite la o înălțime mai mare de 3 m, precum și la betonarea structurilor cu o pantă mai mare de 30 de grade. (cornișe, felinare, învelitori) betonierii și lucrătorii care îi deservesc trebuie să lucreze cu ajutorul centurilor de siguranță atașate la suporturi de încredere.

33. Îmbinările elementelor prefabricate la o înălțime de până la 5,5 m trebuie betonate din schele obișnuite, iar la înălțimi mai mari - din schele speciale

34. Livrarea amestecului de beton către un anumit vibroboth ar trebui să fie efectuată la direcția producătorului lucrării sau a maistrului cu ajutorul unei semnalizări prestabilite.

35. La transportul unui amestec de beton prin vibroboți, este necesar ca:

a) legăturile vibroboților au fost prinse de funia de asigurare;

b) vibratoarele au fost conectate ferm la portbagaj;

c) vinciurile și cablurile de oțel pentru suportul portbagajului au fost bine fixate;

d) a fost asigurat capătul inferior al portbagajului, iar rezistența prinderii trebuie verificată sistematic;

e) la descărcarea amestecului de beton, nimeni nu trebuie să se afle sub vibroboth.

IV. Compactarea betonului cu vibratoare

36. Lucrătorii din beton care lucrează cu vibratoare sunt obligați să se supună unui control medical, care trebuie repetat la fiecare 6 luni.

37. Femeilor nu le este permis să lucreze cu un vibrator de mână.

38. Lucrătorii din beton care lucrează cu unelte electrificate trebuie să cunoască măsurile de protecție împotriva șocurilor electrice și să poată acorda primul ajutor victimei.

39. Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați cu atenție funcționalitatea vibratorului și să vă asigurați că:

a) furtunul este bine atașat și dacă este tras accidental, capetele înfășurării nu se vor rupe;

b) cablul de alimentare nu are rupturi sau puncte goale;

c) contactul de împământare nu este deteriorat;

d) întrerupătorul funcționează corect;

e) șuruburile care asigură etanșeitatea carcasei sunt bine strânse;

f) conexiunile pieselor vibratorului sunt suficient de etanșate, iar înfășurarea motorului este bine protejată de pătrunderea umezelii;

g) amortizorul de pe mânerul vibratorului este în stare bună și reglat astfel încât amplitudinea vibrațiilor mânerului să nu depășească standardele pentru uneltele de mână.

40. Înainte de a începe lucrul, corpul electrovibratorului trebuie împământat.

Funcția generală de funcționare a vibratorului electric este verificată prin testarea acestuia în stare suspendată timp de 1 minut, deși este imposibil

41. Pentru alimentarea vibratoarelor electrice (de la tabloul de distribuție), utilizați fire de furtun cu patru fire sau fire închise într-un tub de cauciuc; al patrulea miez este necesar pentru împământarea carcasei vibratorului, funcționând la o tensiune de 127 sau 220 V.

42. Se poate porni vibratorul electric doar cu un intrerupator protejat de carcasa sau introdus intr-o cutie. Dacă cutia este metalică, trebuie să fie împământătă.

43. Firele de furtun trebuie să fie suspendate și nu dirijate peste betonul așezat.

44. Nu trageți vibratorul de firul furtunului sau de cablu în timp ce îl mutați.

45. În cazul ruperii firelor sub tensiune, scântei ale contactelor și o defecțiune a vibratorului electric, opriți lucrul și informați imediat comandantul sau producătorul despre lucrare

46. ​​​​Lucrarea cu vibratoare pe scări, precum și pe schele instabile, pardoseli, cofraje etc. este interzis.

47. Când se lucrează cu vibratoare electrice, este necesar să se poarte mănuși sau cizme dielectrice de cauciuc

48. Pentru a evita căderea vibratorului, acesta trebuie atașat de suportul structurii cu o frânghie de oțel.

49. Este interzisa presarea vibratorului portabil pe suprafata betonului de compactat; se permite deplasarea manuala a vibratorului in timpul functionarii numai cu ajutorul tijelor flexibile.

50. Atunci când se lucrează cu un vibrator cu ax flexibil, este necesar să se asigure direcția dreaptă a arborelui, în cazuri extreme cu mici coturi netede. Nu sunt permise bucle pe arbore pentru a evita accidentele

51. În timpul funcționării continue, vibratorul trebuie oprit la fiecare jumătate de oră timp de cinci minute pentru a se răci.

52. Când plouă, vibratoarele trebuie acoperite cu prelate sau plasate în interior.

53. În pauzele de lucru, precum și atunci când betonierii se deplasează dintr-un loc în altul, vibratoarele trebuie oprite.

54. La turnarea betonului sau a cofrajului, betonarul care lucrează cu vibratorul nu trebuie să lase apa să pătrundă pe acesta.

55. În timpul lucrului platformei vibratoare trebuie asigurată o supraveghere atentă a stării întrerupătoarelor de limită și a dispozitivului de ridicare a scutului de vibrații. O atenție deosebită trebuie acordată funcționării fiabile a blocării obturatorului transversal în poziția superioară.

56. Pentru a reduce zgomotul în timpul funcționării unității de vibrare, este necesar să se fixeze formele pe mașinile vibrante și să se verifice sistematic etanșeitatea tuturor elementelor de fixare

57. Nu este permisă coborârea în groapa platformei vibrante în timpul funcționării acesteia.

58. Este interzis să stați pe cofraj sau pe amestecul de beton atunci când acesta este compactat, precum și pe platforma vibratoare, plăcuțe de vibrații sau pe cadrul mașinii de turnat în timpul funcționării acestora.

59. La sfârșitul lucrării, vibratoarele și firele furtunurilor trebuie curățate de amestec de beton și murdărie, ștergete uscate și introduse în depozit, iar firele trebuie pliate în bobine. Vibratorul poate fi curățat numai după ce îl deconectați de la rețea. Nu spălați vibratoarele cu apă.

V. Lucrări de beton în condiţii de iarnă

60. Înainte de a lucra cu acceleratori chimici de întărire a betonului, un betonist trebuie să fie supus instrucțiunilor speciale privind manipularea în siguranță a substanțelor chimice, precum și un examen medical. Trebuie amintit că clorura de calciu, care este folosită ca accelerator pentru întărirea și întărirea betonului, este periculoasă pentru pielea feței și a mâinilor și pudră de albire iar soluțiile sale apoase sunt agenți oxidanți puternici capabili să elibereze clor gazos.

Persoanele sub 18 ani nu au voie să lucreze la prepararea soluțiilor clorurate.

61. Pregatiti apa clorata intr-o incapere separata, situata la o distanta de minim 500 m fata de cladirile de locuit.

62. Când lucrați cu clorură de calciu sau când utilizați înălbitor și amestecuri clorurate, purtați un respirator sau mască de gaz și mănuși de cauciuc.

63. Clorura de calciu poate fi folosită ca accelerator numai în formă diluată. Atunci când se diluează soluția de clorură de calciu, trebuie utilizate linguri cu mâner lung.

64. Muncitorii care betonează structuri supuse încălzirii electrice trebuie să fie supuși instrucțiunilor speciale privind căi sigure muncă. Lucrătorii din apropierea zonelor încălzite trebuie avertizați cu privire la pericolul de electrocutare.

65. Zonele încălzite din beton trebuie să fie împrejmuite și bine iluminate noaptea. Gardurile se instalează la o distanță de cel puțin 3 m de limita zonei aflate în curent.

La limitele site-ului, afișe de avertizare și inscripții: „PERICOL!”

66. Lucrările la încălzirea electrică a betonului trebuie efectuate sub supravegherea electricienilor cu experiență. Se interzice șederea persoanelor în zonele de încălzire electrică și efectuarea oricăror lucrări, cu excepția măsurării temperaturii. Doar personalul calificat poate măsura temperatura. În plus, acest lucru trebuie făcut folosind echipament de protecție.

67. Încălzirea electrică a structurilor din beton armat trebuie efectuată la o tensiune nu mai mare de 110 V.

68. În zona lucrărilor de încălzire electrică, trebuie să existe o lampă de semnalizare situată într-un loc vizibil și care să se aprindă atunci când curentul este pornit în zonă. Din acest moment, doar persoanele care deservesc unitatea pot fi pe santier.

69. Lucrătorii care efectuează încălzire electrică sunt obligați să lucreze în încălțăminte de cauciuc dielectric și aceleași mănuși; unealta trebuie să aibă mânere izolate.

70. Înainte de betonare, asigurați-vă că zona încălzită nu este sub tensiune.

71. La betonarea în zone slab iluminate, este permisă utilizarea lămpilor portabile cu o tensiune de cel mult 12 V.

72. Înainte de descărcarea amestecului de beton, betonicul trebuie să se asigure că armătura și electrozii sunt amplasați corect. Distanța dintre electrozi și fitinguri trebuie să fie de minim 5 cm Amestecul de beton trebuie descărcat cu mare grijă, fără a mișca electrozii.

73. Udarea betonului este permisă numai după reducerea tensiunilor în structurile încălzite.

74. Inainte de incalzirea electrica a betonului, pentru un contact mai bun cu firele, capetele proeminente ale electrozilor trebuie curatate de amestecul de beton. La sfârșitul încălzirii electrice, capetele electrozilor care ies din beton trebuie tăiate.

75. Nu este permisă lucrarea pe șantierul unde betonul este încălzit electric. Lucrările trebuie efectuate cu o unealtă specială de montator, folosind mănuși dielectrice și galoșuri. Uneltele trebuie să aibă mânere izolate.

76. Temperatura betonului trebuie măsurată în încălțăminte și mănuși din cauciuc dielectric. În acest caz, este necesar să fii extrem de atent să nu te apropii de structură și, de asemenea, să nu te sprijini pe ea. Lucrul trebuie efectuat cu o mână, dacă este posibil, ținând cealaltă la spate sau din lateral.

77. În structurile încălzite cu ajutorul cofrajului termic, suprafețele exterioare ale cofrajului și rumegușul umezit cu apă capătă o conductivitate crescută, prin urmare, în timpul încălzirii electrice, la pornirea curentului, este interzisă atingerea cofrajului termic și a rumegușului. .

78. Atingeți țevi de apa, robinetele, încălzitoarele de apă și alte părți deschise ale liniilor de apă care sunt alimentate în timpul încălzirii electrice, precum și jetul de apă care curge din acestea sunt interzise.

79. Este interzisă verificarea manuală a prezenței tensiunii pe părți ale instalației electrice. În acest scop, trebuie folosite detectoare de curent sau lămpi de control care au vârfuri la capetele firelor.

80. Plimbarea sau transportul betonului viu în zona de încălzire electrică este permisă numai de-a lungul pasajelor și schelelor special amenajate.

Documente similare

Elemente si solutii constructive ale sistemelor de cofraj pentru constructia planseelor ​​monolit din beton armat. Principii de alegere a unui set de cofraje pentru construcția de locuințe monolitice. Un ritm dat de ridicare a structurilor monolitice. Dimensiunile capturii acceptate.

manual, adăugat 11.04.2015


Avantajele și dezavantajele construcției de locuințe monolitice. Proiectarea compoziției de beton. Tehnologia de ridicare a structurilor monolitice (lucrări de cofraje și armare, betonare). Intensificarea muncii la temperaturi negative. Evaluarea rezistenței produselor.

lucrare de termen, adăugată 18.10.2013


Luarea în considerare a caracteristicilor de construcție ale complexului comercial și de divertisment Ufa Plaza, a clădirii rezidențiale Lastochka și a unei clădiri cu mai multe etaje. Descrierea lucrării excavatorului pe roți Hyundai R170W-7, macaraua, tractorul T-130. Betonarea structurilor monolitice.

raport de practică, adăugat la 30.09.2015


Proiectarea unui tunel de comunicație monolit pentru canalizare. Calculul domeniului de lucru: instalarea armăturii, cofrajele, betonarea, adăpostirea suprafețelor neformulate ale structurilor, întărirea betonului, îndepărtarea izolației, controlul temperaturii.

lucrare de termen, adăugată 12.09.2014


Dezvoltarea de opțiuni pentru producția de lucrări pe structuri de betonare, scheme de organizare a acestora. Tehnologia unui proces integrat de construcție a fundațiilor monolitice cu dezvoltarea schemelor tehnologice. Transport amestec de beton, cofraj, armături.

lucrare de termen adăugată la 12.09.2012


Scopul clădirii, condițiile de funcționare a acesteia. Comparația opțiunilor de proiectare a cadrului, ingineria termică și calculul puterii termice. Harta tehnologica pentru realizarea lucrarilor de beton armat monolit. Elaborarea devizelor de obiecte, devizelor de cost consolidate.

teză, adăugată 07.12.2012


Condiții pentru construirea unui rezidențial cu douăsprezece etaje construirea cadruluiîn orașul Smolensk. Pregatirea structurilor prefabricate din beton armat, fundatii de piloti monolitici si grilaj, placi tubulare, panouri de pereti cortina.

lucrare de termen, adăugată 19.11.2009


Caracteristicile condițiilor șantierului hotelier. Dezvoltarea unei soluții de amenajare a spațiului pentru clădire. Alegerea armăturii de lucru pentru pardoseli monolitice, traverse, fundație coloană... Calculul proiectului pentru producerea lucrării. Intocmirea devizelor de constructie.

teză, adăugată 22.05.2015


Principiile de planificare a unei clădiri rezidențiale. Elemente structurale de bază. Construcția și tehnologia de ridicare a pereților bloc, monolitic, pietruit, cadru, cadru-panou și pereți combinați. Elemente de acoperiș și ordinea construcției acestuia. Sisteme de incalzire in casa.

lucrare de termen adăugată la 11.05.2015


Proiectarea și calculul cofrajelor, cerințe de bază pentru acesta. Achizitie si montaj fitinguri. Metode de asigurare a acoperirii de beton de proiectare. Proiectarea compoziției amestecului de beton pentru betonarea structurii. Controlul calitatii lucrarilor din beton armat.

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

DISPOZITIV MONOLITIC POLOSE CU POMPA AUTOMATA DE BETON

1 DOMENIU DE UTILIZARE

O hartă tehnologică tipică este elaborată pentru instalarea pardoselilor monolitice folosind o pompă de beton.

Dispoziții generale

Atunci când instalați beton monolit și structuri din beton armat, este necesar să vă ghidați după Codurile și Regulile de Construcție și cerințele proiectului de producție a lucrărilor. Calitatea executării lucrărilor de cofraj, armături și beton determină nivelul tehnic general al construcției structurilor, fiabilitatea și durabilitatea acestuia. Utilizarea tehnologiei progresive și organizarea muncii, mijloace de mecanizare complexă contribuie la îmbunătățirea calității muncii și la reducerea timpului necesar pentru construcția structurilor. Influența decisivă asupra intensității ridicării structurilor monolitice este exercitată de o abordare integrată în asigurarea fabricabilității tuturor redistribuirilor și dotarea producției cu mijloace economice de mecanizare complexă a muncii. O atenție deosebită în construcția structurilor monolitice este acordată intensificării proceselor de întărire a betonului.

Îmbunătățirea calității structurilor este direct legată de respectarea standardelor de precizie pentru toate operațiunile de construcție monolitică:

Lucrări de geodezică și instalare, ținând cont de toleranțele cunoscute pentru fabricarea elementelor și pieselor care determină în această etapă a funcționării echipamentului;

Instalarea armăturii și precizia fixării poziției tijelor de lucru;

Stratificarea și compactarea amestecului;

Moduri de tratare termică și întărire a betonului.

Îmbunătățirea calității structurilor monolitice este asociată cu respectarea acurateței procesului tehnologic de ridicare a elementelor și a caracteristicilor de control al calității.

Precizia proceselor tehnologice în timpul efectuării lucrărilor este atribuită în funcție de tipul de structuri și de efectul abaterilor asupra preciziei construcției etajelor de deasupra.

Calitatea cofrajului trebuie monitorizată constant. Controlul instrumental al sistemelor de cofraj trebuie efectuat cel puțin la fiecare 20 de rotații, iar pentru elementele din lemn - la fiecare 5 rotații. La controlul si receptia cofrajului se verifica: rigiditatea si inaplicabilitatea geometrica a intregului sistem si montarea corecta a elementelor de sustinere; densitatea panourilor de cofraj și îmbinările interfețelor dintre ele și cu betonul așezat anterior; suprafetele cofrajelor si pozitia acestora fata de axele de proiectare ale structurilor.

În procesul de betonare, este necesară monitorizarea continuă a stării cofrajului, a elementelor de susținere și a elementelor de fixare. Calitatea structurilor este determinată de acuratețea și imuabilitatea poziției umpluturii de armătură, de respectarea cerințelor de modificare a proprietăților tehnologice ale amestecului de beton care urmează a fi pus și de modurile de compactare.

Analiza stării reale de precizie în fabricarea structurilor a arătat că dispersia statistică a abaterilor de la dimensiunile geometrice nominale ale structurilor depășește semnificativ cerințele normelor și indică un nivel destul de scăzut de tehnologie.

Ar trebui impuse cerințe mai stricte pentru toleranțe la ridicarea clădirilor și structurilor cu mai multe etaje, inclusiv în construcția de locuințe monolitice. Ar trebui impuse cerințe sporite asupra tehnologiei de construcție a rosturilor de dilatare, sedimentare, termice și de contracție. Rosturile de dilatare sunt realizate din materiale usor deformabile; cauciuc-bitum, bitum-polimer mastice, etanșanti tiocol etc.

La betonarea structurilor, pauzele tehnologice sunt inevitabile. În aceste cazuri, cusăturile de lucru sunt aranjate. Ele exclud mișcarea suprafețelor lipite una față de alta și nu reduc capacitatea portantă a structurilor. Locația cusăturilor de lucru este alocată în locurile în care momentul încovoietor sau forța de forfecare este cel mai mic. Dacă are loc o întrerupere a betonării de mai mult de două ore, așezarea se reia numai după ce betonul a dobândit o rezistență de cel puțin 1,5 MPa, deoarece la o rezistență sub 1,5 MPa, așezarea ulterioară duce la o încălcare a structurii anterior. beton așezat ca urmare a efectului dinamic al vibratoarelor și al altor mecanisme. Înainte de reluarea betonării, suprafața betonului este curățată. Pentru o mai bună aderență a betonului așezat anterior, rosturile proaspete de lucru pe suprafețe orizontale și înclinate se curăță de pelicula de ciment cu jet de apă sau aer, perii metalice sau freze mecanice. Apoi se acoperă cu mortar de ciment cu un strat de 1,5-3 cm pentru a umple toate neregulile.

Amestecul de beton este așezat în straturi orizontale și trebuie să adere strâns la cofraj, armături și părțile înglobate ale structurii. Straturile sunt așezate numai după compactarea corespunzătoare a celui precedent. Pentru o compactare omogena trebuie respectata distanta dintre fiecare instalatie de vibrator. Grosimea stratului de betonat se stabilește în funcție de adâncimea prelucrării vibraționale: nu mai mult de 1,25 din lungimea părții de lucru a vibratorului cu vibrație manuală și până la 100 cm - când se folosesc vibratoare montate și vibropachete.

La ridicarea structurilor masive, se recomandă betonarea în trepte. Durata de așezare a fiecărui strat nu trebuie să depășească timpul de priză a stratului anterior. În fiecare caz, timpul de așezare și suprapunere a straturilor este determinat de laborator, ținând cont de factorii de temperatură și de caracteristicile amestecului.

La compactarea stratului așezat, vibratorul profund trebuie să pătrundă 10-15 cm în stratul așezat anterior și să-l lichefieze. Acest lucru realizează o rezistență mai mare a îmbinării cap la cap a straturilor. Dacă, atunci când vibratorul este scufundat într-un strat așezat anterior, se formează adâncituri neplutitoare, ceea ce indică formarea unei structuri de cristalizare a betonului, atunci betonarea este oprită și se aranjează o cusătură de lucru.

Pentru lucrări ritmice la construcția structurilor monolitice, este necesar un set de cofraje standard de proiectare. Pentru condițiile de lucru la mai multe obiecte în timpul betonării diferitelor tipuri de structuri, setul de cofraje este determinat în funcție de producția în schimburi, raportul dintre volumele structurilor betonate și modulele de suprafață ale acestora.

Betonarea cu o pompă de beton

În prezent utilizat pe scară largă pompe de beton auto, care sunt o pompă de beton cu braț de distribuție complet rotativ, montată pe un cadru, care, la rândul său, este montat pe șasiul vehiculului.

Pompele de beton montate pe camion sunt proiectate pentru a livra amestecul de beton la locul de așezare atât pe verticală, cât și pe orizontală. Pe braț, care constă din trei părți articulate, există o conductă de beton cu balamale - inserții la îmbinările brațului, care se termină cu un manșon flexibil de distribuție pe suporturi.

Funcționarea normală a pompelor de beton este asigurată dacă un amestec de beton cu o mobilitate de 5 ... 15 cm este pompat printr-o conductă de beton, care îndeplinește cerințele de pompabilitate, adică. capacitatea de a-l transporta prin conductă pe distanțe extreme fără stratificare și formarea de dopuri. Mobilitatea optimă a amestecului de beton din punct de vedere al pompabilității acestuia este de 6 ... 8 cm, iar raportul apă-ciment este de 0,4 ... 0,6.

Ca agregat grosier, se recomandă utilizarea pietrișului sau a pietrei zdrobite de formă netepoasă. Cea mai mare dimensiune a granulelor de agregat grosier nu trebuie să depășească 0,4 din diametrul interior al conductei de beton pentru pietriș și 0,33 pentru piatra zdrobită. Numărul de boabe de cea mai mare dimensiune și boabe de formă lamelară (solzoasă) sau în formă de ac nu trebuie să depășească 15% din greutate.

Înainte de a începe transportul amestecului de beton, conducta este lubrifiată prin pomparea de pastă de var sau mortar de ciment prin ea. După terminarea betonării, conducta de beton este spălată cu apă sub presiune și se trece prin ea un tampon elastic. Cu o pauză de peste 30 de minute, amestecul este activat prin pornirea periodică a pompei de beton pentru a evita formarea blocajelor de trafic; cu pauze de mai mult de 1 oră, conducta de beton este complet eliberată de amestec.

BETONAREA STRUCTURILOR MONOLITICE CU O POMPĂ DE BETON

1. Instalarea unei pompe de beton

Interpreți

chei;

Contor de nivel de ulei;

Distanțiere din lemn - 4.

Secvența operațiilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Amenajarea autostrăzilor temporare, căi de acces, zone de deplasare și manevrare a unei pompe de beton, autobetoniere etc.;

Planificați un loc pentru instalarea unei pompe de beton;

Asigurați scurgerea apei atmosferice și a apei din spălarea pompei de beton; asigura alimentarea cu apa si energie electrica;

Proiectați un sistem de alarmă.

Verifica:

Capacitatea de funcționare a tuturor instrumentelor;

Nivelul uleiului în rezervorul de ulei;

Disponibilitate combustibil pe 2 schimburi;

Efectuarea lubrifierii periodice conform programului;

Umplerea rezervorului de clătire cu apă.

Persoanele care au studiat dispozitivul, sistemul de control și condițiile de funcționare conform documentației tehnice au voie să lucreze cu pompa de beton.

Montarea pompei de beton in parcare. La comanda lui C1, M instaleaza pompa de beton cat mai aproape de structura de betonat, tinand cont de accesul nestingherit al autobetonierelor catre aceasta. Apoi M comută funcționarea motorului mașinii de bază la unitățile de putere ale pompei de beton.

Instalarea stabilizatoarelor (Fig. 1). C1 eliberează suporturile frontale ale pompei de beton de șuruburile de siguranță și dă comanda lui M situat la panoul de comandă control automat, extindeți-le în poziția de lucru. M scoate simultan suporturile din pozitia de transport spre defectare. C1 se asigură că suporturile sunt ferm în contact cu baza. Dacă este necesar, instalați distanțiere din lemn sub călcâiul suporturilor C1. Apoi C1 le fixează cu șuruburi de siguranță, iar M închide alimentarea cu ulei a suporturilor. Susține partea din spate a lui M folosind un sistem de control automat, dacă solul este afânat, C1 pune distanțiere din lemn sub călcâiele stabilizatoarelor.

Desfăşurarea braţului (fig. 2). Aflat la panoul de control automat, M, la comanda C1, dezvolta pe rand piesele de ridicare ale bratului de distributie.

2. Instalarea unei conducte de beton și conectarea acesteia la o pompă de beton

Interpreți

Instrumente, accesorii, inventar

Perie dreptunghiulară din oțel - 2;

Suport telescopic - 20.

Secvența operațiilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Elaborați un PPR cu indicarea ordinii și secvenței de asamblare a conductei de beton;

Asigurarea șantierului cu energie electrică și apă;

Instalați pompa de beton ținând cont de distanța minimă până la structurile betonate, întoarceți și instalați brațul de distribuție a pompei de beton către structurile betonate;

Instalați și fixați armăturile și cofrajele; montați o conexiune audio fiabilă.

Suprafața interioară a legăturilor de conducte de beton trebuie să fie calibrată, legăturile de conducte de beton nu trebuie să aibă crăpături, adâncituri și alte daune.

Toe-in și link-out. C1 și C2 verifică fiecare legătură a conductei de beton, folosește o racletă și o perie metalică pentru a curăța flanșele de legătură ale legăturilor. Legăturile C1 și C2, pregătite pentru instalare, sunt ridicate și așezate de la capătul brațului de distribuție al pompei de beton până la structura betonată conform schemei electrice.

Începerea și instalarea suporturilor. SZ aduce suporturile-suporturi la locurile de instalare si le instaleaza in cota de un suport pentru fiecare legatura a conductei de beton, tinand cont de asigurarea accesului liber in locurile in care legaturile sunt legate intre ele.

Fig. 3. Pozarea legăturilor de conducte din beton pe suporturi

Pozarea legăturilor de conducte din beton pe suporturi, racordarea și fixarea rosturilor (Fig. 3, 4). C1 pune o garnitură inelară de cauciuc la capătul primei verigi a conductei de beton care urmează să fie instalată. C2 și C3 așează această legătură pe un suport și aduc capătul acesteia cu o garnitură la conducta de beton a pompei de beton. Îmbinarea țevilor C2 și C3 de racordat este reglată cu grijă. Apoi C1 închide îmbinarea cu o garnitură de cauciuc și, cu ajutorul unei conexiuni cu eliberare rapidă, realizează o fixare puternică a îmbinării legăturilor, ceea ce asigură etanșeitatea necesară. Clema de prindere C3 fixează suportul telescopic pe legătura montată. Legăturile ulterioare sunt montate și atașate în același mod.

Fig. 4. Îmbinarea și asigurarea îmbinărilor

Conectarea brațului de distribuție (fig. 5). C2 și C3 aduc manșonul de distribuție la ultima verigă a conductei de beton, setați-l astfel încât să nu existe îndoituri. În locul joncțiunii manșonului de identificare și ultimul link al conductei de beton, C1 pune o garnitură de cauciuc și fixează îmbinarea cu o conexiune de deconectare rapidă.

3. Recepția și alimentarea amestecului de beton cu ajutorul unei pompe de beton

Interpreți

Sofer unitati de pompare beton categoria IV (M);

Lăcătuș construcții categoria IV (C1).

Instrumente, accesorii, inventar

chei;

Contor de nivel de ulei;

Furtun 10 m lungime - 2;

Ochelari de protecție - 2.

Secvența operațiilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Amenajați căi de acces și zone pentru deplasarea și manevrarea autobetonierelor;

Aveți un aport de apă;

Dotarea traseului conductei de beton cu alarme luminoase și sonore;

Verificați funcționarea tuturor manometrelor pompelor de beton, supapelor de siguranță;

Verificați prezența combustibilului în rezervor, nivelul uleiului în motor, prezența lubrifierii și funcționalitatea instrumentelor, starea elementelor de fixare în îmbinările unităților principale ale echipamentelor, îmbinările conductei de beton, caracterul complet al dispozitivele de curățare și spălare a conductei de beton.

Pregătirea și pomparea amestecului de pornire. Amestecul de pornire poate fi preparat din ciment și apă (consistență pastosă), sau - mortar de ciment-nisip de compoziție C:P -1:1 (mobilitate 6-8 cm) într-un volum de 20-40 litri la fiecare 10 m de conductă cu diametrul de 125 mm. C1 umezește buncărul pompei de beton cu apă dintr-un furtun din rezervorul de spălare, îl instruiește pe șoferul autobasculantei să încarce buncărul cu jumătate din cantitatea necesară de ciment și nisip, apoi adaugă apă la amestecul uscat într-o cantitate specificată. La final, C1 dă comanda lui M să pornească betoniera. Agitatorul este pornit „înainte” - „înapoi” timp de 1-2 minute, apoi M dă comanda șoferului să încarce cimentul și nisipul rămas în buncăr, C1 adaugă apă cu agitare constantă. După 3 minute, M pornește pompa „înainte” și începe pomparea soluției în modul manual cu o intensitate de cel mult 30% din cea operațională.

Fig. 6. Preluarea amestecului de beton de la betoniera în buncărul de recepție al pompei de beton

Preluarea amestecului de beton de la betoniera în buncărul de recepție al pompei de beton și alimentarea acestuia către structură (Fig. 6, 7). C1 îl instruiește pe șoferul autobasculantei să conducă până la buncărul pompei de beton, apoi introduce tava de ghidare în buncăr. Șoferul începe să descarce amestecul de beton. C1 deconectează racordul, introduce un tampon la începutul conductei de beton și închide racordul. M începe să pompeze amestecul de beton în modul manual; După ce s-a asigurat că procesul de pompare se desfășoară normal și după ce a primit un semnal de la betonieri despre sosirea primelor porțiuni de amestec de beton în furtunul de distribuție, M comută funcționarea pompei în modul automat cu o intensitate corespunzătoare debitului. de betonare a structurii. C1 se asigură că amestecul de beton primit umple buncărul la 5-10 cm deasupra palelor malaxorului. Dacă este necesar, C1 îndepărtează agregatul grosier din grătarul buncărului cu o paletă.

Fig. 7. Alimentarea structurii cu beton

Schimbare autobetoniere. Cu puțin timp înainte de terminarea descarcării amestecului de beton, următoarea betoniera cu betonul gata de amestec se deplasează până la pompa de beton. La sfârșitul descărcarii, M oprește pomparea, lăsând amestecul de beton în buncăr la nivelul de lucru. C1 îndepărtează jgheabul de ghidare al autobetonierelor descărcate și instruiește șoferii să schimbe autobetonierele. C1 pune tava de ghidare a betonierei nou instalate în buncărul pompei de beton și dă comanda șoferului să descarce amestecul de beton. M începe să pompeze amestecul de beton în structură.

4. Recepția și plasarea amestecului de beton în structură

Interpreți

Betonieri categoria IV (B1, B4);

Betonieri categoria a III-a (B2, B5);

Betonieri categoria a II-a (B3, B6).

Instrumente, accesorii, inventar

Dispozitiv pentru mutarea manșoanelor flexibile - 2;

Vibrator adânc IV-26 - 2;

Vibrator adânc IV-17 - 2;

lopata de mortar - 2;

Sina de inventar - 2;

ochelari de protecție - 6;

Secvența operațiilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Elaborarea unui proiect de realizare a lucrărilor de beton;

Montați cofrajele și armăturile;

Verificați pregătirea structurilor pentru a primi amestecul de beton;

Verificați etanșeitatea legăturilor legăturilor conductelor din beton;

Testați toate mecanismele de compactare a amestecului de beton.

Începeți betonarea de la grabul cel mai îndepărtat de pompa de beton.

La pauze de funcționare de mai mult de 30 de minute (deconectare legături, pauză de masă etc.), eliberați conducta de beton din amestecul de beton.

Recepția și amplasarea amestecului de beton (Fig. 8). B1 (B4) direcționează manșonul de distribuție în structură, dă comanda conducătorului pompei de beton să înceapă alimentarea amestecului de beton. Amestecul primit B1 (B4) este distribuit uniform pe volum, deplasând manșonul cu ajutorul unui dispozitiv special. Dacă este necesar, B1 (B4) instruiește șoferul să modifice viteza de alimentare cu amestec.

Compactarea betonului (fig. 9). B2 (B5) și B3 (B6) compactează amestecul de beton cu vibratoare adânci. În acest caz, betonierul plonjează rapid vârful vibratorului vertical sau ușor oblic în stratul compactat, cu captarea stratului așezat anterior la o adâncime de 5-10 cm.Betoniera ține vibratorul în această poziție pt. 10-15 secunde, după care trage încet vârful din amestecul de beton pentru a asigura umplerea amestecului de beton a spațiului eliberat de vârf, apoi vibratorul este rearanjat în alt loc. Compactarea se opreste dupa aparitia laitei la suprafata.

Nivelarea unei suprafețe deschise. Suprafața deschisă a fundației de beton B1 (B4), B2 (B5) și B3 (B6) este nivelată folosind o șină de inventar.

Purtând brațul de distribuție. B1 (B4) instruiește conducătorul pompei de beton să oprească alimentarea cu amestec de beton și să pornească pompa în poziția „în spate” pentru a elibera conducta de beton de amestec. După finalizarea comenzii, betonierii, folosind un dispozitiv special, transferă manșonul la următoarea fundație.

5. Demontarea conductei de beton

Interpreți

Lăcătuș construcții categoria IV (C1);

Lăcătuși în construcții categoria a II-a (C2, C3).

Instrumente, accesorii, inventar

Suport suport telescopic - 20;

Furtun 10 m lungime;

Wad pe un stâlp - 2;

Dispozitiv pentru deplasarea brațului de distribuție - 2;

ochelari de protecție - 3;

Cutie metalica pentru depozitarea cuplajelor cu eliberare rapida cu o capacitate de 0,6 m.

Secvența operațiilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Elaborarea unui PPR care să indice progresul lucrărilor de beton, ordinea și succesiunea de reamenajare a conductei de beton în procesul de betonare și demontarea acesteia la finalul lucrării de beton;

Dotați pista cu alarme luminoase și sonore;

Aveți o priză de apă la șantier;

Suspendați funcționarea pompei de beton și eliberați partea demontată a conductei de beton de amestecul de beton.

O legătură de lăcătuși monitorizează conducta principală de beton în procesul de betonare, detectează și elimină dopurile formate, controlează poziția suporturilor.

Scoaterea brațului de distribuție (fig. 10). C1 deschide dispozitivul de blocare a îmbinării cu eliberare rapidă la joncțiunea manșonului și ultima verigă a conductei de beton, o îndepărtează și garnitura de cauciuc și le instruiește pe C2 și C3 să mute furtunul la locul de conectare la restul conductei de beton. . C2 și C3, folosind un dispozitiv special, transferă manșonul la locul de instalare.

Deconectarea părții demontate a conductei de beton (Fig. 11). C1 deschide dispozitivul de blocare de deconectare rapidă la ultima îmbinare, C2 și C3 desface clemele de prindere ale suporturilor de sub secțiunea de demontat. Apoi C1, C2 și C3 îndepărtează partea demontată a conductei de beton de pe suporturi.

Racordarea brațului de distribuție. C2 și C3 aduc manșonul la restul conductei de beton folosind un dispozitiv special. Joncțiunea manșonului de distribuție și legătura conductei de beton C1 este închisă cu un inel de cauciuc și fixată cu o îmbinare cu deconectare rapidă. C2 și C3 ghidează manșonul în structura de beton.

Dezasamblarea în legăturile părții deconectate a conductei de beton. C1, C2 și C3 deconectați secțiunea deconectată a conductei de beton în legături separate, slăbind îmbinarea și așezați elementele elementelor de fixare a conductei în cutie.

Curățarea legăturii (fig. 12). Legăturile detașate C1, C2 și C3 sunt curățate de reziduurile de beton folosind tapete pe stâlpi și spălate cu apă dintr-un furtun.

Depozitarea legăturilor de conducte din beton. Legăturile curățate ale conductei de beton C1, C2 și C3 sunt transferate la locul de depozitare și așezate pe plăcuțe.

Demontarea si depozitarea suporturilor. Rafturile-suporturi telescopice eliberate de sub părțile deconectate ale conductei de beton C1, C2 și C3 sunt pliate și transferate la locul de depozitare.

6. Curățarea părții de apă din beton a pompei de beton

Interpreți

Sofer unitati de pompare beton categoria IV (M);

Lăcătuș construcții categoria IV (C1);

Betonist categoria a II-a (B).

Instrumente, accesorii, inventar

chei;

Contor de nivel de ulei;

Conexiune deconectare rapidă - 3;

Link pentru prinderea wad-ului;

Tată de cauciuc cu bile cu diametrul de 145-155 mm - 2;

ochelari de protecție - 3;

Furtun lung de 10 m.

Secvența operațiilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Să aibă o sursă suficientă de apă în rezervorul de apă al autopompa de beton;

Rezolvarea unui sistem de scurgere a apei; dezvolta un sistem de alarma.

Curățarea părții beton-apă a pompei de beton se efectuează la:

Finalizarea betonării structurii; sfarsitul turei de munca;

Fiecare pauză lungă de lucru din cauza defecțiunii echipamentului mai mult de 45 de minute;

Încetarea livrării amestecului de beton și în alte cazuri necesare.

Pregatirea pompei de beton pentru curatare. B îi cere lui M să oprească alimentarea cu amestec de beton în structură. M execută comanda și apoi comută pompa de beton în funcționare manuală, după ce a terminat pornește pompa de beton „înapoi”. Amestecul de beton din conducta de beton merge înapoi în buncăr. C1 desface îmbinările corespunzătoare, poartă legătura conductei de beton situată între conducta de alimentare și conducta de beton în lateral, toarnă resturile de amestec de beton din aceasta. Apoi C1 împinge înapoi supapa din buncăr și toarnă resturile de amestec de beton. Situat la capătul conductei de beton, C1 atașează o legătură la aceasta pentru a prinde vasul, asigurând îmbinarea cu o conexiune cu deconectare rapidă.

Curățarea conductei de apă din beton a pompei de beton (fig. 13). În conducta conductei de beton C1 se introduce un tampon sferic de cauciuc și se pune un capac de evacuare la capătul acestei conducte, fixând îmbinarea cu o conexiune cu eliberare rapidă cu o garnitură de cauciuc. Capacul de refulare este conectat la pompa de apă prin furtunul C1. M verifică dacă există apă în rezervorul de apă, pornește pompa de apă și deschide încet robinetul de închidere. În procesul de curățare a conductei de beton, M monitorizează citirile manometrului. De îndată ce se primește un semnal de la B, care indică faptul că tamponul a intrat în dispozitivul de siguranță în timp ce presiunea de pe manometru scade, M închide robinetul de închidere și oprește pompa de apă.

Spălarea buncărului, a conductei de alimentare și a pompei (fig. 14). C1 clătește buncărul, conducta de admisie și pompa cu apă dintr-un furtun. M pornește pompa în modul manual și face o mișcare înainte-înapoi a pistonului.

Montarea conductei de alimentare. M și C1 pun conducta de admisie spălată la loc și se fixează pe linia pompei de beton, închizând îmbinările cu un inel de cauciuc și fixându-le cu cuplaje cu eliberare rapidă.

Îndepărtarea legăturii de captare a wad-ului. B slăbește conexiunea cu eliberare rapidă, îndepărtează inelul de cauciuc de la joncțiunea dispozitivului de prindere a legăturii și conducta de beton a pompei de beton. Elementele de prindere B sunt așezate în cutie, dispozitivul de prindere a legăturii este dus la locul de depozitare.

7. Rularea pompei de beton

Interpreți

Sofer unitati de pompare beton categoria IV;

Lăcătuș în construcții categoria IV.

Instrumente, accesorii, inventar

chei;

Contor de nivel de ulei;

Distanțiere din lemn - 4.

Secvența operațiilor

Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Deconectați conducta principală de beton de la partea beton-apă a pompei de beton, reduceți presiunea din sistem la atmosferică;

Spălați și curățați toate unitățile de transport de beton ale pompei de beton.

Fig. 15. Diagrama de organizare a locului de muncă

1 - pompa de beton; 2 - stabilizatoare spate in pozitie de transport; 3 - buncăr de primire; 4 - braț de distribuție în poziție de transport; 5 - stabilizatoare frontale; 6 - distanțiere din lemn; 7 - panou de control pentru brațul de distribuție și stabilizatoarele; 8 - panou de comandă pentru secția de apă din beton; 9 - furca suport; A, B și C - părți ale boom-ului de distribuție; М, С1 - locurile de muncă ale artiștilor interpreți

Deplasați brațul de împrăștiere în poziția de transport (fig. 16). M, aflându-se la panoul de comandă automată, sub supraveghere și la comanda lui C1, pliază alternativ piesele brațului de distribuție a pompei de beton. Restrânge mai întâi partea „C”, apoi partea „B”. Apoi piesa brațului „A”, împreună cu piesele „B” și „C” pliate pe ea, se desfășoară în direcția așezării sale în cutie și o coboară în ea, sprijinindu-se pe furca suport a camionului.

Montarea stabilizatorilor în poziţia de transport (fig. 17). M, aflat la panoul de control automat, porneste comanda si porneste stabilizatoarele din spate sub cadrul camionului. C1 eliberează stabilizatoarele frontale ale pompei de beton de șuruburile de siguranță și dă comanda M punându-le în poziția de transport. M execută comanda, transferă suporturile sub cadrul camionului. C1 le fixează în această poziție cu șuruburi de siguranță. Apoi M și C1 transportă distanțierele din lemn la locul de depozitare.

2. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PERFORMANŢEI MUNCII

Instrucțiuni de bază pentru funcționarea pompei de beton

1. Betonarea planșeelor ​​monolitice (Fig. 18) se realizează cu o pompă de beton „Putzmeister” sau „Stetter”, un autobetonierat bazat pe KAMAZ-5510 din parcarea marcată pe plan. Lucrările de betonare a pardoselii monolitice se realizează prin grappler.

Fig. 18. Alimentare cu beton printr-o pompă de beton montată pe camion:

A- forma generala; b- diagrama pozițiilor posibile ale brațului pompei de beton (numerele în metri indică distanța de livrare); 1 - manșon flexibil; 2 - braț articulat; 3 - conducta de beton; 4 - cilindru hidraulic; 5 - pompa de beton; 6 - buncăr de primire a pompei; 7- autobetoniera

2. Înainte de începerea lucrărilor pompei de beton, trebuie efectuate următoarele lucrări:

2.1. A fost amenajat un loc de parcare pentru pompa de beton.

2.2. Zona de lucru a fost împrejmuită și instalate etichete de avertizare.

2.3. A fost pregătit un amplasament de 10x10 m pentru o pompă de beton (Fig. 19).

Fig. 19. Aprovizionare cu beton

2.4. Un gard de semnalizare a fost instalat în conformitate cu GOST 23407-78 în jurul zonei periculoase de lucru.

2.5. S-a amenajat o platformă pentru spălarea roților autobetonierelor.

2.6. S-a instalat un sistem temporar de alimentare cu apă și s-a pregătit un rezervor de 0,6 m pentru alimentarea cu apă de spălare (la capătul conductei de beton se pregătește un recipient pentru colectarea apei de spălare), s-a furnizat energie electrică și s-a asigurat iluminatul locurilor de muncă;

2.7. Au fost pregătite uneltele, mașinile și dispozitivele necesare pentru lucrări de beton.

2.8. Au fost asigurate condiții de lucru sigure pentru așezarea amestecului de beton (au fost finalizate mijloacele de pavaj, au fost prevăzute căi de trecere sigure, dacă este necesar, a fost elaborat un program de producție comună a lucrărilor pe șantierul mai multor organizații).

2.9. S-a stabilit o comunicare sunet de încredere între șofer și lucrători.

3. Amestecul de beton este alimentat la podeaua interplansului de brațul pompei de beton (Fig. 20) cu ajutorul țevilor de beton, care se racordează la brațul pompei de beton și se instalează pe suporturi. Betonarea se realizează prin metoda „pull-on” cu demontarea secvențială a legăturilor conductelor de beton.

Fig. 20. Schema de organizare a locului de muncă la betonarea unei plăci monolitice

4. Pompa de beton este lăsată să funcționeze numai după instalarea stabilizatorilor (Fig. 21).

Fig. 21. Tip de suporturi pentru conducte de beton:

a - suport telescopic de inventar; b - tragus de inventar din otel de armare

Este interzisă pomparea amestecului de beton cu o pompă de beton fără pomparea mai întâi a amestecului „de pornire”.

5. Pauzele accidentale și organizatorice în funcționarea pompei de beton (de exemplu, mutarea într-o altă parcare) nu trebuie să depășească 15-20 de minute.

COMPOZIȚIA ECHIPEI

Notă.

Instruire santier la instalarea unei pompe de beton.

Cu două zile înainte de termenul de furnizare a pompei de beton, organizația de construcții este obligată să transfere șantierul conform actului, pentru a îndeplini următoarele cerințe pentru pregătirea acestuia.

1. Desemnați zona de lucru prin instalarea de semne de avertizare și inscripții. Protejați zonele periculoase în conformitate cu GOST 23407-78.

2. Determinați domeniul de activitate, asigurând amplasarea neîntreruptă a amestecului de beton în timpul funcționării în două schimburi a pompei de beton.

3. Pregătiți un șantier planificat acoperit cu plăci de beton prefabricat pentru amplasarea unei pompe de beton, precum și planificați un șantier cu piatră zdrobită pentru buncărul de transfer, oferind acces liber pentru autobasculante și o macara cu braț pentru instalarea buncărului de transfer.

4. Asigurați împământarea buncărului de transfer.

5. Aduceți și conectați e-mailul. energie la buncărul de încărcare și asigură iluminarea electrică a șantierului cu 25 de lux în zona de amplasare a amestecului de beton. Controlul asupra stării cablului de alimentare și a împământării buncărului în timpul perioadei de lucru este efectuat de serviciul de inginerie energetică al SU.

6. Conduceți un sistem temporar de alimentare cu apă sau pregătiți un rezervor de 1,5 m pentru alimentarea cu apă de clătire (și asigurați timpul de iarnă apa fierbinteîn același volum).

Cerință pentru amestecuri de beton.

1. Înainte de pomparea amestecului de beton, suprafața interioară a liniilor de pompare de beton trebuie „lubrifiată” cu mortar de nisip-ciment (amestecul „de pornire”). Volumul necesar al amestecului „de pornire” este de 30-60 de litri.

2. Amestecurile de beton și materialele pentru prepararea lor trebuie să îndeplinească cerințele standardelor, SNiP și cerințele speciale pentru amestecurile de beton pompate prin conducte. Mobilitatea amestecului de beton prin tirajul conului trebuie să fie de cel puțin 8 cm Mărimea fracției grosiere a umpluturii nu trebuie să fie mai mare de 30 mm.

3. În amestecurile de beton pompate în perioada caldă de vară, se recomandă introducerea de aditivi - întârzietori de priză.

4. Este obligatorie introducerea plastifianților în amestecurile de beton pompate iarna.

5. Amestecurile de beton nepotrivite pentru pomparea cu o pompă de beton sunt:

delaminat în tranzit;

Încețoșată de ploaie în timpul transportului;

Cu o dimensiune inacceptabilă a fracției grosiere;

Cu absența oricărei componente sau cu un raport perturbat al componentelor;

Cu un tiraj de con mai mic de 8 cm;

Răcit la temperaturi sub +10 ° С.

Conditii de functionare a pompelor de beton.

1. Este interzisă pomparea amestecului de beton cu o pompă de beton fără pomparea în prealabil a amestecului „de pornire”.

2. Timpul maxim de pauză fără pomparea amestecului de beton nu trebuie să depășească 15-20 de minute. Timpul total de așteptare la pomparea amestecului de beton poate fi de 2-2,5 ore, după care este necesară curățarea și spălarea tuturor părților pompei de beton și a buncărului de reîncărcare în contact cu amestecul de beton.

3. Organizația de construcții alocă zilnic unul sau doi muncitori pentru a ajuta la funcționarea pompei de beton. După terminarea pompării amestecului de beton, aceiași muncitori curăță și spală buncărul de încărcare și curăță șantierul.

4. Temperatura amestecului de beton plasat în perioada de iarna trebuie să fie de cel puțin +10 ° С. Este interzisă lăsarea amestecului de beton în conducta de beton mai mult de 15 minute pentru a evita înghețarea acestuia.

utilizarea pompelor auto de beton în timpul iernii la o temperatură a aerului sub -18 ° С fără izolarea țevilor de beton, încălzirea prealabilă a amestecului de beton; în caz de ploaie abundentă, spălarea amestecului de beton;

în caz de ceață puternică, ceea ce reduce vizibilitatea.

Organizare Mediu sigur producerea de lucrări.

1. Toate lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 12-04-2002 „Siguranța în construcții”, SNiP 12-03-2001 „Siguranța muncii în construcții”; „Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a macaralelor”, „Reguli de siguranță la incendiu în Federația Rusă„PPB 01-03.

2. Atunci când lucrați împreună pe obiectul pompelor de beton, al macaralelor cu braț și al macaralelor turn, trebuie respectate următoarele cerințe:

instalați pompa de beton în afara zonelor periculoase ale macaralelor de montaj;

zonele de acoperire ale macaralelor de montaj și ale pompei de beton nu trebuie să se intersecteze, iar distanța dintre aceste zone să fie de cel puțin 5 m plus dimensiunea maximă a sarcinii ridicate de macaraua de montaj;

daca este necesar lucrand impreuna a unui camion cu pompă de beton și a macaralelor de asamblare, lucrările trebuie efectuate sub supravegherea directă a unei persoane responsabile de munca în siguranță a transportului de mărfuri cu macarale, numită printr-un ordin pentru conducerea construcțiilor.

3. CERINȚE PENTRU CALITATEA EXECUTĂRII LUCRĂRILOR

Control de calitate

Calitatea structurilor din beton si beton armat este determinata atat de calitatea elementelor materiale utilizate, cat si de respectarea atenta a prevederilor normative ale tehnologiei in toate etapele procesului complex.

Acest lucru necesită control și se realizează în următoarele etape: la primirea și depozitarea tuturor materiilor prime (ciment, nisip, piatră spartă, pietriș, oțel de armare, cherestea etc.); la fabricarea și instalarea elementelor și structurilor de armare; la fabricarea și montarea elementelor de cofraj;

la pregătirea bazei și a cofrajului pentru așezarea amestecului de beton; în timpul pregătirii și transportului amestecului de beton; la îngrijirea betonului în timpul întăririi acestuia.

Toate materiile prime trebuie să îndeplinească cerințele GOST. Indicatorii proprietăților materialelor sunt determinați în conformitate cu o metodologie unificată recomandată pentru laboratoarele de construcții.

În procesul de armare a structurilor, controlul este efectuat la acceptarea oțelului (disponibilitatea calităților și etichetelor din fabrică, calitatea oțelului de armare); în timpul depozitării și transportului (depozitare corectă pe mărci, clase, dimensiuni, siguranță în timpul transportului); la fabricarea elementelor și structurilor de armare (corectitudinea formei și dimensiunii, calitatea sudurii, aderarea la tehnologia de sudare). După instalarea și conectarea tuturor elementelor de armătură în blocul de betonare, se efectuează o verificare finală a corectitudinii dimensiunilor și poziției armăturii, ținând cont de abaterile admise.

În procesul de cofrare, corectitudinea instalării cofrajului, elementelor de fixare, precum și densitatea rosturilor în scuturi și interfețe, poziția relativă a cofrajului și armături (pentru a obține o anumită grosime a stratului de protecție) sunt monitorizat. Corectitudinea poziției cofrajului în spațiu se verifică prin raportare la axele de aliniere și nivelare, iar dimensiunile se verifică prin măsurători obișnuite. Abaterile permise în poziția și dimensiunile cofrajului sunt date în SNiP (partea 3) și în cărțile de referință.

Înainte de așezarea amestecului de beton, se monitorizează curățenia suprafeței de lucru a cofrajului și calitatea lubrifierii acestuia.

În etapa de pregătire a amestecului de beton se verifică acuratețea dozării materialelor, durata amestecării, mobilitatea și densitatea amestecului. Mobilitatea amestecului de beton este evaluată de cel puțin două ori pe schimb. Mobilitatea nu trebuie să se abate de la specificat cu mai mult de ± 1 cm, iar densitatea nu trebuie să se abate cu mai mult de 3%.

Când transportați amestecul de beton, asigurați-vă că acesta nu începe să se întărească, să nu se descompună în componente, să nu își piardă mobilitatea din cauza pierderii de apă, ciment sau priză.

La locul de așezare, se acordă atenție înălțimii de deversare a amestecului, duratei vibrațiilor și uniformității compactării, evitând stratificarea amestecului și formarea de cavități, goluri.

Procesul de compactare prin vibrații este monitorizat vizual, în funcție de gradul de slump al amestecului, de încetarea eliberării bulelor de aer din acesta și de apariția laptelui de ciment. În unele cazuri, se folosesc densimetre cu radioizotopi, al căror principiu se bazează pe măsurarea absorbției unui amestec de beton - radiație. Densimetrele sunt folosite pentru a determina gradul de compactare a amestecului în timpul vibrațiilor.

La betonarea masivelor mari, omogenitatea compactării betonului este monitorizată cu ajutorul traductoarelor (senzorilor) de rezistență electrică sub formă de sonde cilindrice situate de-a lungul grosimii stratului de așezat. Principiul de funcționare al senzorilor se bazează pe proprietatea betonului cu densitate crescândă de a reduce rezistența la trecerea curentului. Așezați-le în zona vibratoarelor. În momentul în care betonul capătă o densitate dată, operatorul de beton primește un semnal luminos sau sonor.

Aprecierea finală a calității betonului se poate obține numai pe baza testării rezistenței sale la compresiune la rupere a cuburilor de probă din beton concomitent cu așezarea acestuia și menținute în aceleași condiții în care se întărește betonul blocurilor de beton. Pentru testul de compresie, probele sunt pregătite sub formă de cuburi cu lungimea marginii de 160 mm. Sunt permise și alte dimensiuni de cuburi, dar cu introducerea unei corecții pentru rezultatul obținut la zdrobirea probelor pe o presă.

Pentru fiecare clasă de beton se realizează o serie de trei probe gemene.

Pentru a obține o imagine mai realistă a caracteristicilor de rezistență ale betonului, miezurile sunt forate din corpul structurilor, care sunt ulterior testate pentru rezistență.

Alături de metodele standard de laborator pentru evaluarea rezistenței betonului în probe, se folosesc metode indirecte nedistructive pentru evaluarea rezistenței direct în structuri. Astfel de metode, utilizate pe scară largă în construcții, sunt mecanice, bazate pe utilizarea relației dintre rezistența la compresiune a betonului și duritatea suprafeței acestuia, și impulsul ultrasonic, bazat pe măsurarea vitezei de propagare a undelor ultrasonice longitudinale în beton și a gradului lor. atenuare.

Cu metoda mecanică de control al rezistenței betonului, se folosește ciocanul de referință Kashkarov . Pentru a determina rezistența la compresiune a betonului, ciocanul Kashkarov este plasat pe beton cu o minge și se aplică o lovitură pe corpul ciocanului de referință cu un ciocan de banc. În acest caz, mingea este presată în beton cu partea inferioară, iar cu partea superioară - în tija de oțel de referință, lăsând amprente atât pe beton, cât și pe tijă. După măsurarea diametrelor acestor adâncituri se găsesc rapoartele acestora și se determină, folosind curbele de calibrare, rezistența la compresiune a straturilor de suprafață de beton.

Cu metoda impulsului ultrasonic se folosesc dispozitive cu ultrasunete speciale precum UP-4 sau UKB-1, cu ajutorul cărora se determină viteza de trecere a ultrasunetelor prin betonul structurii. Curbele de calibrare ale vitezei de transmisie a ultrasunetelor și rezistenței la compresiune a betonului sunt utilizate pentru a determina rezistența la compresiune a betonului într-o structură. În anumite condiții (constanța tehnologiei, identitatea materiilor prime etc.), această metodă oferă o precizie de control destul de acceptabilă.

În condiții de iarnă, pe lângă cerințele generale menționate mai sus, se efectuează un control suplimentar.

În procesul de preparare a amestecului de beton, controlați cel puțin la fiecare 2 ore: absența gheții, zăpezii și a bulgărilor înghețate în agregatele neîncălzite furnizate betonierei la prepararea unui amestec de beton cu aditivi antigel; temperatura apei și agregatelor înainte de încărcarea într-o betoniera; concentrația soluției de sare; temperatura amestecului la ieșirea betonierei.

La transportul amestecului de beton, o dată pe schimb, se verifică implementarea măsurilor de adăpostire, încălzire și încălzire a containerelor de transport și primire.

Cu încălzirea electrică preliminară a amestecului, temperatura amestecului din fiecare porțiune încălzită este controlată.

Înainte de așezarea amestecului de beton, verificați absența zăpezii și a gheții pe suprafața bazei, a elementelor lipite, a armăturilor și a cofrajului, monitorizați conformitatea izolației termice a cofrajului cu cerințele hărții tehnologice și, dacă este necesar, încălzirea suprafețelor lipite și a bazei de lire - pentru efectuarea acestor lucrări.

La așezarea amestecului, controlați temperatura acestuia în timpul descărcării din vehicule și temperatura amestecului de beton așezat. Verificati conformitatea hidroizolatiei si termoizolatiei suprafetelor neformulate cu cerintele hartilor tehnologice.

În timpul întăririi betonului, temperatura se măsoară în următorii termeni: la utilizarea metodelor „termos”, încălzirea electrică preliminară a amestecului de beton, încălzirea în sere - la fiecare 2 ore în prima zi, cel puțin de două ori pe schimb de următoarele trei zile și o dată pe zi pentru timpul de repaus; în cazul utilizării betonului cu aditivi antigel - de trei ori pe zi până când capătă rezistența specificată; cu încălzirea electrică a betonului în timpul perioadei de creștere a temperaturii cu o rată de până la 10 ° C / h - la fiecare 2 ore, apoi - de cel puțin două ori pe schimb.

La sfârșitul întăririi betonului și a decaparii structurii, temperatura aerului se măsoară cel puțin o dată pe schimb.

Temperatura betonului este măsurată prin metode de la distanță folosind puțuri de temperatură, se folosesc termometre de rezistență sau termometre tehnice.

Temperatura betonului este controlată în zonele supuse celei mai mari răciri (în colțuri, elemente proeminente) sau încălzire (la electrozi, la contactele cu cofrajele termoactive la o adâncime de 5 cm, precum și într-o serie de betonări masive). blocuri). Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în lista de control al temperaturii.

Când betonul este încălzit de cel puțin două ori pe schimb, tensiunea și curentul de pe partea inferioară a transformatorului de alimentare sunt monitorizate, iar valorile măsurate sunt înregistrate într-un jurnal special.

Rezistenta betonului este controlata in conformitate cu cerintele stabilite mai sus, si prin testarea unui numar suplimentar de probe realizate la locul de amplasare a amestecului de beton, in urmatorii termeni: la mentinerea prin metoda "termos" si cu prealabil electricitate. încălzirea amestecului de beton - trei probe după reducerea temperaturii betonului la final calculat, iar pentru beton cu aditivi antigel - trei probe după scăderea temperaturii betonului la temperatura pentru care se calculează cantitatea de aditivi; trei probe după ce betonul atinge o temperatură pozitivă și 28 de zile de păstrare a probelor în condiții normale; trei mostre înainte de a încărca structurile cu o sarcină standard. Probele depozitate în îngheț, înainte de testare, rezistă 2 ... 4 ore pentru dezghețare la o temperatură de 15 ... 20 ° C.

În timpul încălzirii electrice, încălzirea în cofraje termoactive, încălzirea cu infraroșu și prin inducție a betonului, întărirea specimenelor de cub în condiții similare structurilor încălzite este, de regulă, imposibilă. În acest caz, rezistența betonului este monitorizată pentru a se asigura că regimul de temperatură real corespunde cu cel specificat.

Cu toate metodele de tehnologie de iarnă, este necesar să se verifice rezistența betonului dintr-o structură prin metode nedistructive sau prin testarea carotelor forate dacă probele de control nu pot fi păstrate în condițiile de ținere a structurilor.

Pentru toate operațiunile de control al calității proceselor tehnologice și a calității materialelor se întocmesc certificate de inspecții (încercări), care se prezintă comisiei care acceptă obiectul. În cursul lucrărilor, se întocmește acceptarea bazei, acceptarea blocului înainte de așezarea amestecului de beton, iar jurnalele de lucru pentru controlul temperaturii sunt completate în formularul prescris.

SCHEMA OPERAȚIONALĂ DE CONTROL CALITĂȚII

Domeniul operațiunilor și controalelor

Cerințe tehnice pentru construcția secțiunilor monolitice în tavane

Cerințe tehnice pentru dispozitivul de acoperiri monolitice

Dimensiunea maximă a pietrei zdrobite și pietrișului pentru pavajele din beton nu trebuie să depășească 15 mm și 0,6 grosimea pavajului (h).

Rezistența la compresiune a așchiilor de marmură pentru acoperiri:

Mozaic minim 600 MPa;

Poliacetat de vinil-ciment-beton și beton latex-ciment de cel puțin 800 MPa.

Când se verifică aderența straturilor monolitice la elementele de podea subiacente prin atingere, nu ar trebui să existe nicio modificare a caracterului sunetului.

Nepermis:

Goluri și crăpături dintre plinte și pardoseli sau pereți (despărțitori);

Gropi, fisuri, valuri pe suprafața acoperirilor;

Tăierea învelișurilor monolitice în carduri separate, cu excepția acoperirilor multicolore (cu instalarea de vene de separare).

4. RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

ECHIPAMENTE, SCULE, SCULE ȘI DISPOZITIVE

Tabelul 4.1

CARACTERISTICILE UNEI BETONE PE BAZĂ DE KAMAZ-5510

CARACTERISTICI TEHNICE ALE POMPEI AUTOMATICE DE BETON BR-80-SVTТ "STETTTER" cu braț de distribuție 25 m

CARACTERISTICI TEHNICE ALE POMPEI DE BETON STETTER BR-80-BETON CU BRAȚA ÎNCĂTĂ 25 METRI

Fig. 22. Specificatii tehnice pompa de beton montata pe camion BR-80- de la "Stetter" cu brat de distributie de 25 de metri

presiune în beton până la 60 bar;

inaltime de incarcare 1400 m;

putere motor 100 kW;

diametrul conductei de beton 125 mm;

forta maxima de sprijin 13 t;

conducta de beton este încălzită până la +5 ° С (durata de încălzire este de 2 ore la o temperatură de -40 ° С);

unghi de rotație 390 °;

furtun de distribuție la capăt 3 m Ø 125 mm;

capacitate buncăr de primire 400 l;

numărul de curse ale pistonului pe minut 35.

CARACTERISTICI TEHNICE ALE POMPEI AUTOMATICE DE BETON BRF - 1408 A FIRMEI "PUTZMEISTER" CU BALA DE DISTRIBUIE 19/22

Fig. 23. Caracteristici tehnice ale pompei de beton BRF - 1408 - Firma „Putzmeister” cu braț de distribuție 19/22 metri

productivitate teoretică până la 80 m/h;

presiune în beton până la 90 bar;

raza de actiune 24 m;

inaltime de livrare 22 m;

dimensiuni transport:

lungime 9100 mm

latime 3600 mm;

forta maxima de sprijin 9,4 t;

diametrul conductei de beton 100 mm sau 125 mm;

putere motor 75 kW.

1. Este strict interzisă găsirea persoanelor care nu sunt asociate cu producerea pompei de beton, în zona de pericol (raza maximă de rotație a brațului plus 5 m) și în zona de 3 metri pe ambele părți ale recepției. buncăr. În jurul pompei de beton trebuie să existe un pasaj liber de cel puțin 1 m lățime.

2. Pompa de beton este lăsată să funcționeze numai după instalarea stabilizatorilor. Este interzisă pomparea amestecului de beton cu o pompă de beton fără pomparea mai întâi a amestecului „de pornire”.

3. Când pompa de beton este în funcțiune, este INTERZIS:

Utilizați brațul pompei de beton pentru a ridica și a coborî sarcina;

Mutarea unui camion pompa de beton cu brațul ridicat;

Manevrați brațul atunci când sunt persoane în zona periculoasă sau când există obstacole în direcția de mișcare a brațului;

Prezența șoferului în cabina șoferului și pe platformele superioare ale pompei de beton în timpul livrării betonului;

Îndoiți furtunul atunci când alimentați amestecul de beton;

Lucrați fără stabilizatori (în caz de tasare, așezați matrițe suplimentare din lemn).

4. Salopetele pentru mașiniști și lucrătorii unui complex de mașini trebuie să se potrivească strâns corpului și să nu aibă capete libere. Este necesar să se lucreze în căști de protecție și ochelari de protecție.

5. Pe șantier trebuie afișat un model de trafic, parcare și un model de întoarcere pentru autobetoniere.

6. Timpul maxim pentru transportul amestecurilor gata preparate cu autobetoniere este de 2 ore. Pentru a exclude delaminarea și a reduce mobilitatea amestecurilor de beton, este necesar să porniți periodic tamburul unei betoniere (10-12 rpm timp de 3 minute).

7. Înălțimea de aruncare liberă a amestecului de beton nu trebuie să depășească 1 m.

8. În cazul unor defecțiuni în funcționarea pompei de beton care amenință siguranța, opriți funcționarea. Îngrijire tehnică produc numai atunci când pompa de beton nu funcționează.

9. La manipularea braţului pompei de beton, betoniştii care primesc amestecul de beton trebuie să treacă dincolo de zona de pericol (la o distanţă de 5 m de poziţia posibilă a braţului). Întoarcerea betoniştilor la locurile de muncă este permisă după ce braţul a fost instalat în poziţia de lucru (la semnalul şoferului operatorului).

10. La finalizarea betonării, este necesară spălarea pompei de beton. După spălare, deșeurile sunt evacuate printr-un bazin în sistemul de canalizare existent sau într-un rezervor de scurgere.

11. La terminarea betonării plăcii, este necesară spălarea pompei de beton. Înainte de spălarea sau suflarea camionului de beton, persoanele neautorizate trebuie îndepărtate din zona de lucru la o distanță de cel puțin 10 m.

După spălare, deșeurile sunt evacuate printr-un bazin în sistemul de canalizare existent sau într-un rezervor de scurgere.

12. La efectuarea lucrărilor, este necesar să se respecte regulile SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 „Siguranța muncii în construcții” și SNiP 3.03.01-87 „Structuri portante și de închidere”.

Instrucțiuni

privind protecția și securitatea muncii pentru un betonist

I. Cerințe generale

1. Betoniera este obligat sa lucreze in salopeta si incaltamintea care i se elibereaza si sa le pastreze in buna ordine. În plus, trebuie să aibă dispozitivele de siguranță necesare pentru muncă și să le folosească în orice moment.

2. Înainte de a începe lucrul, locurile de muncă și pasajele către acestea trebuie curățate de obiecte străine, resturi și murdărie, iar iarna - de zăpadă și gheață și stropiți-le cu nisip.

3. Este interzisă lucrarea într-o zonă în care nu există garduri de fântâni deschise, gropi, trape, deschideri în tavane și deschideri în picioare. Pe întuneric, pe lângă împrejmuirea în locuri periculoase, trebuie afișate semnale luminoase.

4. În caz de iluminare insuficientă a locului de muncă, lucrătorul este obligat să informeze maistrul despre aceasta.

5. Este interzis betonistului să înșurubaze și să deșuubească lămpile electrice sub tensiune și să transporte cablurile electrice provizorii. Această lucrare trebuie efectuată de un electrician.

6. Este interzis să stați în zona de funcționare a mecanismelor de ridicare, precum și să stați sub o sarcină ridicată.

7. Lucrătorul de beton nu are voie să pornească și să oprească mecanisme și semnale, cu care nu are nicio legătură.

8. Este posibilă aprinderea mașinilor, sculelor electrice și a lămpilor de iluminat numai cu ajutorul întrerupătoarelor etc. Nici un lucrător nu are voie să conecteze sau să deconecteze firele sub tensiune. Dacă este necesar să extindeți firele, sunați la un electrician.

9. Pentru a evita șocurile electrice, nu atingeți firele electrice prost izolate, părțile neecranate ale dispozitivelor electrice, cablurile, autobuzele, comutatoarele, suporturile de lămpi etc.

10. Înainte de a porni echipamentul, verificați fiabilitatea apărătoarelor pe toate părțile deschise rotative și mobile.

11. În cazul în care se constată o defecțiune a mecanismelor și instrumentelor cu care lucrează betoniera, precum și a gardurilor acestora, trebuie oprită lucrarea și sesizat imediat maistrul.

12. La primirea instrumentului, asigurați-vă că este în stare bună de funcționare: instrumentul defect trebuie returnat pentru reparație.

13. Atunci când lucrați cu unelte de mână (răzuitoare, ciocane bucșare, lopeți, ciocane), este necesar să se monitorizeze funcționalitatea mânerelor, etanșeitatea duzei sculei pe acestea și, de asemenea, să se asigure că suprafețele de lucru ale instrumentului sunt nu doborât, plictisitor etc.

14. Este interzisă lucrarea cu scule electrice de pe scări.

15. Scula electrificată, precum și firul electric care o alimentează, trebuie să aibă o izolație fiabilă. La primirea sculei electrice, starea izolației firului trebuie verificată prin inspecție externă. Când lucrați cu unealta, asigurați-vă că cablul de alimentare nu este deteriorat.

16. La sfârșitul lucrărilor, unealta electrică trebuie deconectată de la sursa de alimentare și predată la magazie.

17. La manipularea materialelor agregate și a amestecului de beton, lucrătorii trebuie să fie conștienți de faptul că sarcina maximă admisă:

pentru femei 20 kg

pentru adolescente 10 kg

pentru adolescenți bărbați 16 kg

Adolescenții sub 16 ani nu au voie să transporte încărcături grele.

18. La mutarea mărfurilor de construcție în roabe, greutatea acesteia nu trebuie să depășească 160 kg.

19. Pentru a evita racelile, toate deschiderile deschise din incinta trebuie sigilate cu scuturi temporare.

20. În sezonul rece, folosiți încăperi special amenajate pentru încălzire. Este interzisă încălzirea în încăperile cazanelor, puțurile rețelei de încălzire, în buncăre, precum și pe aerotermele.

21. În cazul unui accident cu un coleg de muncă, trebuie să i se acorde primul ajutor, precum și să informeze maistrul sau muncitorul.

II. Transport de beton

22. La transportul amestecului de beton cu un transportor cu bandă, capătul său superior trebuie poziționat deasupra platformei de primire a sarcinii pe o lungime de cel puțin 0,5 m.

23. În timpul funcționării transportorului cu bandă, este necesar să se monitorizeze stabilitatea acestuia, precum și starea bună a magazinelor de protecție care protejează transportorul peste culoarele și căile de acces.

24. La alunecarea benzii transportoare, nu este permisă aruncarea nisipului, argilei, zgurii și a altor materiale între bandă și tambur. Pentru a face acest lucru, trebuie să opriți transportorul și să sunați la lăcătuș de serviciu.

25. Este posibilă curățarea rolelor și a benzii transportoare de betonul lipit, precum și strângerea și întărirea acestuia din urmă, numai când motorul electric este oprit. În acest caz, este necesar să atârnați o inscripție de avertizare pe demaror: „NU PORNIȚI!” Și scoateți siguranțele. Doar un electrician poate scoate siguranțele.

26. Treceți prin benzile transportoare de-a lungul podurilor speciale cu balustrade.

27. La ridicarea amestecului de beton cu macarale, este necesar să se verifice fiabilitatea atașării găleții sau containerului la cârligul macaralei, funcționalitatea containerului și a porții sectorului. Distanța de la fundul găleții sau al containerului în momentul descărcarii până la suprafața pe care are loc descărcarea nu trebuie să fie mai mare de 1 m.

28. La livrarea betonului într-un autobasculant, trebuie respectate următoarele reguli:

a) la momentul apropierii autobasculantei, toti lucratorii trebuie sa se afle pe marginea drumului opus celui pe care are loc deplasarea;

b) nu este permisă apropierea autobasculantei până când aceasta se oprește complet, sta la buncărul de stivuitor și se află sub sarcina ridicată în momentul descarcării autobasculantei;

c) corpul înălțat trebuie curățat de bucățile de beton lipite cu o lopată sau o racletă cu mâner lung, nu loviți fundul corpului de jos; lucrătorii de curățenie trebuie să stea pe pământ. Este interzis să stați pe roțile și lateralele autobasculantei;

d) este interzisă trecerea pe carosabilul de trecere pe care se deplasează autobasculante.

III. Pozarea amestecului de beton

29. Înainte de a începe plasarea amestecului de beton în cofraj, este necesar să se verifice:

a) fixarea cofrajelor, a schelelor de susținere și a platformelor de lucru;

b) fixarea pe suporturile pâlniilor de încărcare, tăvilor și trunchiurilor pentru coborârea amestecului de beton în structură, precum și fiabilitatea fixării legăturilor individuale ale trunchiurilor metalice între ele;

c) starea copertinelor de protecţie sau a pardoselii din jurul buncărurilor.

30. Inainte de introducerea amestecului de beton in matrite trebuie verificata corectitudinea si fiabilitatea buclelor de montaj.

31. Betonul trebuie amplasat în structuri care se află la 1,5 m sub nivelul de alimentare numai de-a lungul tăvilor, trunchiurilor de legătură și vibroboților.

32. La așezarea amestecului de beton din zone neîmprejmuite la o înălțime mai mare de 3 m, precum și la betonarea structurilor cu o pantă mai mare de 30 de grade. (cornișe, felinare, învelitori) betonierii și lucrătorii care îi deservesc trebuie să lucreze cu ajutorul centurilor de siguranță atașate la suporturi de încredere.

33. Îmbinările elementelor prefabricate la o înălțime de până la 5,5 m trebuie betonate din schele obișnuite, iar la înălțimi mai mari - din schele speciale

34. Livrarea amestecului de beton către un anumit vibroboth ar trebui să fie efectuată la direcția producătorului lucrării sau a maistrului cu ajutorul unei semnalizări prestabilite.

35. La transportul unui amestec de beton prin vibroboți, este necesar ca:

a) legăturile vibroboților au fost prinse de funia de asigurare;

b) vibratoarele au fost conectate ferm la portbagaj;

c) vinciurile și cablurile de oțel pentru suportul portbagajului au fost bine fixate;

d) a fost asigurat capătul inferior al portbagajului, iar rezistența prinderii trebuie verificată sistematic;

e) la descărcarea amestecului de beton, nimeni nu trebuie să se afle sub vibroboth.

IV. Compactarea betonului cu vibratoare

36. Lucrătorii din beton care lucrează cu vibratoare sunt obligați să se supună unui control medical, care trebuie repetat la fiecare 6 luni.

37. Femeilor nu le este permis să lucreze cu un vibrator de mână.

38. Lucrătorii din beton care lucrează cu unelte electrificate trebuie să cunoască măsurile de protecție împotriva șocurilor electrice și să poată acorda primul ajutor victimei.

39. Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați cu atenție funcționalitatea vibratorului și să vă asigurați că:

a) furtunul este bine atașat și dacă este tras accidental, capetele înfășurării nu se vor rupe;

b) cablul de alimentare nu are rupturi sau puncte goale;

c) contactul de împământare nu este deteriorat;

d) întrerupătorul funcționează corect;

e) șuruburile care asigură etanșeitatea carcasei sunt bine strânse;

f) conexiunile pieselor vibratorului sunt suficient de etanșate, iar înfășurarea motorului este bine protejată de pătrunderea umezelii;

g) amortizorul de pe mânerul vibratorului este în stare bună și reglat astfel încât amplitudinea vibrațiilor mânerului să nu depășească standardele pentru uneltele de mână.

40. Înainte de a începe lucrul, corpul electrovibratorului trebuie împământat.

Funcția generală de funcționare a vibratorului electric este verificată prin testarea acestuia în stare suspendată timp de 1 minut, în timp ce vârful nu trebuie să se sprijine pe o bază solidă.

41. Pentru alimentarea vibratoarelor electrice (de la tabloul de distribuție), utilizați fire de furtun cu patru fire sau fire închise într-un tub de cauciuc; al patrulea miez este necesar pentru împământarea carcasei vibratorului, funcționând la o tensiune de 127 sau 220 V.

42. Se poate porni vibratorul electric doar cu un intrerupator protejat de carcasa sau introdus intr-o cutie. Dacă cutia este metalică, trebuie să fie împământătă.

43. Firele de furtun trebuie să fie suspendate și nu dirijate peste betonul așezat.

44. Nu trageți vibratorul de firul furtunului sau de cablu în timp ce îl mutați.

45. În cazul ruperii firelor sub tensiune, scântei ale contactelor și o defecțiune a vibratorului electric, opriți lucrul și informați imediat comandantul sau producătorul despre lucrare

46. ​​​​Lucrarea cu vibratoare pe scări, precum și pe schele instabile, pardoseli, cofraje etc. este interzis.

47. Când se lucrează cu vibratoare electrice, este necesar să se poarte mănuși sau cizme dielectrice de cauciuc

48. Pentru a evita căderea vibratorului, acesta trebuie atașat de suportul structurii cu o frânghie de oțel.

49. Este interzisa presarea vibratorului portabil pe suprafata betonului de compactat; se permite deplasarea manuala a vibratorului in timpul functionarii numai cu ajutorul tijelor flexibile.

50. Când se lucrează cu un vibrator cu ax flexibil, este necesar să se asigure direcția dreaptă a arborelui, în cazuri extreme, cu îndoituri ușoare netede. Nu sunt permise bucle pe arbore pentru a evita accidentele

51. În timpul funcționării continue, vibratorul trebuie oprit la fiecare jumătate de oră timp de cinci minute pentru a se răci.

52. Când plouă, vibratoarele trebuie acoperite cu prelate sau plasate în interior.

53. În pauzele de lucru, precum și atunci când betonierii se deplasează dintr-un loc în altul, vibratoarele trebuie oprite.

54. La turnarea betonului sau a cofrajului, betonarul care lucrează cu vibratorul nu trebuie să lase apa să pătrundă pe acesta.

55. În timpul lucrului platformei vibratoare trebuie asigurată o supraveghere atentă a stării întrerupătoarelor de limită și a dispozitivului de ridicare a scutului de vibrații. O atenție deosebită trebuie acordată funcționării fiabile a blocării obturatorului transversal în poziția superioară.

56. Pentru a reduce zgomotul în timpul funcționării unității de vibrare, este necesar să se fixeze formele pe mașinile vibrante și să se verifice sistematic etanșeitatea tuturor elementelor de fixare

57. Nu este permisă coborârea în groapa platformei vibrante în timpul funcționării acesteia.

58. Este interzis să stați pe cofraj sau pe amestecul de beton atunci când acesta este compactat, precum și pe platforma vibratoare, plăcuțe de vibrații sau pe cadrul mașinii de turnat în timpul funcționării acestora.

59. La sfârșitul lucrării, vibratoarele și firele furtunurilor trebuie curățate de amestec de beton și murdărie, ștergete uscate și introduse în depozit, iar firele trebuie pliate în bobine. Vibratorul poate fi curățat numai după ce îl deconectați de la rețea. Nu spălați vibratoarele cu apă.

V. Lucrări de beton în condiţii de iarnă

60. Înainte de a lucra cu acceleratori chimici de întărire a betonului, un betonist trebuie să fie supus instrucțiunilor speciale privind manipularea în siguranță a substanțelor chimice, precum și un examen medical. Trebuie amintit că clorura de calciu, care este folosită ca accelerator pentru priza și întărirea betonului, este periculoasă pentru pielea feței și a mâinilor, iar înălbitorul și soluțiile sale apoase sunt oxidanți puternici care pot emite clor gazos.

Persoanele sub 18 ani nu au voie să lucreze la prepararea soluțiilor clorurate.

61. Pregatiti apa clorata intr-o incapere separata, situata la o distanta de minim 500 m fata de cladirile de locuit.

62. Când lucrați cu clorură de calciu sau când utilizați înălbitor și amestecuri clorurate, purtați un respirator sau mască de gaz și mănuși de cauciuc.

63. Clorura de calciu poate fi folosită ca accelerator numai în formă diluată. Atunci când se diluează soluția de clorură de calciu, trebuie utilizate linguri cu mâner lung.

64. Muncitorii care betonează structuri supuse încălzirii electrice trebuie să fie supuși instrucțiunilor speciale privind metodele de lucru sigure. Lucrătorii din apropierea zonelor încălzite trebuie avertizați cu privire la pericolul de electrocutare.

65. Zonele încălzite din beton trebuie să fie împrejmuite și bine iluminate noaptea. Gardurile se instalează la o distanță de cel puțin 3 m de limita zonei aflate în curent.

La limitele site-ului, afișe de avertizare și inscripții: „PERICOL!”

66. Lucrările la încălzirea electrică a betonului trebuie efectuate sub supravegherea electricienilor cu experiență. Se interzice șederea persoanelor în zonele de încălzire electrică și efectuarea oricăror lucrări, cu excepția măsurării temperaturii. Doar personalul calificat poate măsura temperatura. În plus, acest lucru trebuie făcut folosind echipament de protecție.

67. Încălzirea electrică a structurilor din beton armat trebuie efectuată la o tensiune nu mai mare de 110 V.

68. În zona lucrărilor de încălzire electrică, trebuie să existe o lampă de semnalizare situată într-un loc vizibil și care să se aprindă atunci când curentul este pornit în zonă. Din acest moment, doar persoanele care deservesc unitatea pot fi pe santier.

69. Lucrătorii care efectuează încălzire electrică sunt obligați să lucreze în încălțăminte de cauciuc dielectric și aceleași mănuși; unealta trebuie să aibă mânere izolate.

70. Înainte de betonare, asigurați-vă că zona încălzită nu este sub tensiune.

71. La betonarea în zone slab iluminate, este permisă utilizarea lămpilor portabile cu o tensiune de cel mult 12 V.

72. Înainte de descărcarea amestecului de beton, betonicul trebuie să se asigure că armătura și electrozii sunt amplasați corect. Distanța dintre electrozi și fitinguri trebuie să fie de minim 5 cm Amestecul de beton trebuie descărcat cu mare grijă, fără a mișca electrozii.

73. Udarea betonului este permisă numai după reducerea tensiunilor în structurile încălzite.

74. Inainte de incalzirea electrica a betonului, pentru un contact mai bun cu firele, capetele proeminente ale electrozilor trebuie curatate de amestecul de beton. La sfârșitul încălzirii electrice, capetele electrozilor care ies din beton trebuie tăiate.

75. Nu este permisă lucrarea pe șantierul unde betonul este încălzit electric. Lucrările trebuie efectuate cu o unealtă specială de montator, folosind mănuși dielectrice și galoșuri. Uneltele trebuie să aibă mânere izolate.

76. Temperatura betonului trebuie măsurată în încălțăminte și mănuși din cauciuc dielectric. În acest caz, este necesar să fii extrem de atent să nu te apropii de structură și, de asemenea, să nu te sprijini pe ea. Lucrul trebuie efectuat cu o mână, dacă este posibil, ținând cealaltă la spate sau din lateral.

77. În structurile încălzite cu ajutorul cofrajului termic, suprafețele exterioare ale cofrajului și rumegușul umezit cu apă capătă o conductivitate crescută, prin urmare, în timpul încălzirii electrice, la pornirea curentului, este interzisă atingerea cofrajului termic și a rumegușului. .

78. Este interzisă atingerea conductelor de apă, robinetelor, încălzitoarelor de apă și a altor părți deschise ale liniilor de alimentare cu apă care sunt alimentate în timpul încălzirii electrice, precum și a jetului de apă care curge din acestea.

79. Este interzisă verificarea manuală a prezenței tensiunii pe părți ale instalației electrice. În acest scop, trebuie folosite detectoare de curent sau lămpi de control care au vârfuri la capetele firelor.

80. Plimbarea sau transportul betonului viu în zona de încălzire electrică este permisă numai de-a lungul pasajelor și schelelor special amenajate.

81. La încălzirea electrică a structurilor monolitice, betonate pe părți, armăturile nebetonate asociate zonei încălzite trebuie să fie împământate cu grijă.

82. Atunci când se lucrează la înălțimi asociate cu construcția de conducte din beton armat, ascensoare și structuri similare, tensiunea poate fi pornită pentru încălzirea electrică numai după ce oamenii au fost îndepărtați din zona de încălzire.

83. Temperatura betonului din zona de încălzire trebuie măsurată cu ajutorul instrumentelor de la distanță sau cu tensiunea oprită.

84. Este interzisă efectuarea oricăror lucrări în interiorul structurilor închise din beton armat (conducte, tuneluri etc.) care sunt sub tensiune. Această lucrare poate fi efectuată numai după deconectarea tensiunii.

Vi. Măsuri de siguranță la întreținerea plăcuțelor de vibrații

85. Înainte de începerea lucrărilor la producția de produse din beton armat pe platforme vibrante, mese și alte instalații de vibrații, este necesar să se verifice:

a) funcționalitatea întrerupătoarelor de urgență și, în primul rând, a întrerupătoarelor care opresc instalațiile de vibrații;

b) funcţionarea dispozitivelor de semnalizare;

c) funcționalitatea blocării trapei pentru intrarea (coborârea) în șanțul (gropa) platformei vibrante;

d) prezența grăsimii în lagărele dezechilibrelor, deoarece în lipsa acesteia se produce zgomot înalt;

e) puterea atasarii balantelor de platforma de vibratii, o buna fixare a balantelor, pe langa aparitia zgomotului, poate duce la separarea acesteia de platforma si defectarea intregului vibrator, iar in anumite circumstanțe la un accident;

e.) absența persoanelor în șanțul (groapa) platformei vibrante;

g) fiabilitatea fixării scutului de încărcare la vibrații în poziția superioară;

h) funcționalitatea mașinii vibrante printr-un test de funcționare la ralanti pentru o perioadă scurtă de timp.

86. Pentru a reduce efectul zgomotului asupra corpului, folosiți amortizoare speciale - antifoane-tobace, care nu permit trecerea zgomotelor înalte.

87. Când începeți lucrul, trebuie să vă puneți încălțăminte specială cu tălpi care amortizează vibrațiile, dacă sunt disponibile la întreprindere.

88. În absența mecanismelor de nivelare automată a amestecului de beton pe unitatea de formare, trebuie utilizate răzuitoare speciale sau dispozitive de nivelare cu mânere izolate la vibrații.

Este interzisă utilizarea lopeților și a altor unelte cu mânere din lemn sau metal pentru nivelarea amestecului, deoarece acestea vor transmite vibrații de-a lungul mânerului.

89. În timpul lucrului la echipamentul de vibrații, nu permiteți prezența obiectelor străine pe platforma de vibrații, scut de vibrații și formă, care în timpul funcționării pot fi surse suplimentare de zgomot.

90. Este necesar să se monitorizeze în special starea bună a formei, fixarea pieselor și elementelor individuale pe acesta.

Nu sunt permise fixarea pene, osii, fusuri și alte elemente de fixare cu lanțuri, precum și strângerea liberă a formelor, în care șaibele sunt în stare liberă.

91. Pentru eliminarea efectelor nocive ale vibrațiilor asupra corpului muncitorilor, nivelarea amestecului de beton și finisarea suprafeței superioare a produsului trebuie efectuate numai de pe platforme speciale din beton armat izolate pasiv-vibrații.

92. Platformele-platforme nu trebuie conectate la o platformă vibrantă de lucru, prin urmare, în timpul lucrului, este necesar să se asigure că amestecul de beton nu cade în golurile dintre ele. În cazul blocării acestora cu beton, armături sau obiecte străine, este necesară curățarea acestor zone și apoi monitorizarea constantă a curățeniei.

93. La întreținere, platforma vibrantă trebuie întărită ferm cu cleme speciale (încuietori) sau cu plăci magnetice pentru a evita deplasarea și zdârâitul formei.

95. Se permite distribuirea manuală a amestecului de beton după formă numai atunci când platforma de vibrații este oprită cu o unealtă cu mânere izolate la vibrații.

96. Este necesar să se asigure că amestecul de beton și agregatul supradimensionat să nu cadă în mecanismul platformei vibrante, ceea ce poate duce la defectarea acesteia sau la blocarea platformei izolate pasiv la vibrații.

97. La compactarea amestecului de beton cu ajutorul unei platforme vibrante nu este permis să stai cu picioarele sau chiar cu un picior pe forma vibratoare (platforma).

Este interzisă staționarea și efectuarea oricăror lucrări asupra masei umede de beton în timpul funcționării platformei vibrante, precum și corectarea (ținerea) buclelor de montaj, scufundarea cadrelor sau a capetele armăturii în masa de beton, etc.

98. Nu este permisă creșterea greutății scutului de încărcare prin vibrații prin instalarea unei sarcini suplimentare neasigurate pe acesta, care poate fi o sursă suplimentară de zgomot.

99. Când amestecul de beton este vibrat, este interzis să stați pe placa de încărcare cu vibrații.

100. Este permisă curățarea plăcii de încărcare cu vibrații sau efectuarea lucrărilor de reparații numai când vibrația este oprită.

101. În timpul producţiei lucrări de renovare in gropile platformelor vibrante este necesara scoaterea sub tensiune a acestui echipament si atarna afisul „NU PORNITI – OAMENII MUNCEAZA!” pe panoul de comanda.

102. Șoferul platformei vibrante ar trebui să fie informat cu privire la toate tipurile de lucrări de reparații efectuate cu echipamentul.

Vii. Activități recreative pentru prevenirea lucrătorilor de vibro-boli

103. Fenomenele de boală a vibrațiilor cauzate de impactul vibrațiilor generale și locale în fabricarea produselor din beton armat sunt reversibile și tratabile.

104. La primele semne de boală a vibrațiilor, lucrătorii ar trebui să fie transferați la un alt loc de muncă care nu are legătură cu vibrațiile (până la 2 luni), iar în cazul unor forme pronunțate de afecțiune a vibrațiilor, aceștia trebuie trimiși la VTEK pentru a stabili un grup de handicap și angajare ulterioară fără contact cu vibrațiile și zgomotul.

105. Vibroboala poate fi prevenită în diferite moduri:

a) să respecte cu strictețe cerințele de mai sus pentru funcționarea echipamentelor de vibrații;

b) aranjați pauze de zece minute după fiecare oră de muncă cu un complex de exerciții de gimnastică, care îmbunătățește circulația sângelui și favorizează odihna grupurilor de șoareci suprasolicitați;

c) nu este permis să se afle sub influența vibrațiilor mai mari de 50 la sută. timpul dvs. de lucru;

d) ia iradiere cu ultraviolete sau hidro-proceduri (bai termale, dus cu ventilator) la pranz si dupa serviciu;

e) organizați odihna și alimentația adecvată (alimentele trebuie să fie bogate în vitamine, carbohidrați și proteine).

Materialul a fost pregătit de A.A. Demyanov.