Monolitik betonarme zeminler, yüksek işçilik yoğunluğu nedeniyle hala sınırlı kullanımdadır. Atipik bir odayı atipik boyutlarda ve monolitik binalarda kaplamanın gerekli olduğu durumlarda kullanılırlar.
Monolitik zeminler kirişlerden (yivli) yapılmıştır ve pürüzsüz bir levha şeklinde kirişsizdir (Şekil 5.4).
Şekil 5.4. Monolitik betonarme zeminlerin yapısal şemaları:
a - nervürlü; b - keson; içinde - ışınsız; 1 - plaka; 2 - kirişler; 3 - sütunlar; 4 - sütun sermayesi
5.1.4. Kirişli tavanlar
Kirişli tavanlar, az katlı inşaatlarda (ahşap ve taş binalarda), ahşap kirişlerin daha dayanıklı metal veya betonarme olanlarla değiştirilerek eski binaların yeniden inşasında kullanılır.
Malzemeye göre kirişler ahşap, betonarme ve metal olarak ayrılır.
Betonarme kirişler üzerindeki tavanlar. Betonarme kirişler üzerindeki tavanlar, 600, 800, 1000 mm eksenlerinde mesafeli, kirişler arası dolgu ve döşeme ile taşıyıcı duvarlara döşenen kirişlerden oluşur (Şekil 5.5).
Kirişlerin uçlarının duvar veya kirişlerdeki destek derinliği en az 150 mm alınır. Kirişlerin destekler üzerindeki uçları ankrajlanır ve kiriş ile yuva duvarları arasındaki 40-60 mm derinliğe kadar boşluklar harçla kapatılır. Kirişler arası dolgu (Şekil 5.6), hafif beton levhalardan oluşan bir döşeme ve ses geçirmez (ısı yalıtımlı) bir katman olan bir çıkıntıdan oluşur. Yuvarlanma elemanları ile kirişler arasındaki dikişler dikkatlice harçla doldurulur veya haddelemenin üzerine cam harç serilir. Ses yalıtımı genellikle en az 60 mm kalınlığında bir cüruf veya kum tabakasından yapılır. Alttan rulo ve kirişler harçla ovulur. Bu tasarım, kütükler boyunca tahta zeminler için kullanılır. Sürekli hareket gerektiren çimento gibi diğer zemin türlerini kurarken
Şekil 5.5. Prefabrike betonarme kirişler ve desteklerinin detayları:
a - zemin kirişlerinin yeri için plan; B - Genel form kirişler; 1 - ışın;
2 - çelik çapa; 3 - çelik yapı; 4 - montaj halkası; 5 - beton gömme
Biraz hazırlıktan sonra, kirişler arasındaki boşluk, üzerine en az 40 mm kalınlığında bir cüruf beton tabakası ve bir zemin döşenen cüruf ile doldurulur (Şekil 5.6d). Bu durumlarda daha uygun olan, çift boşluklu hafif beton taş rulolarıdır - yeterli ses geçirmezlik özelliklerine sahip olan ve yalnızca derzlerin harçla dikkatlice doldurulmasını gerektiren astarlar (Şekil 5.6 e).
Metal kirişlerde tavanlar.Şu anda, metal kirişler sadece istisnai durumlarda binaların onarımı ve yeniden inşasında kullanılmaktadır.
Çelik kirişler (genellikle I-kirişler) birbirinden 1-1.5 m mesafede bulunur. Duvarlardaki uçlarının destek derinliği 200-250 mm'dir.
Şekil 5.6. Prefabrik kiriş konstrüksiyonu
betonarme elemanlar:
a - genel görünüm; b - hafif beton levha; c - hafif beton taş ek parçası; d, e - mineral zeminli zemin seçenekleri; 1 - betonarme kiriş; 2 - hafif beton levhalardan makara; 3 - su yalıtım tabakası; 4 - ses yalıtımı; 5 - ses geçirmez conta; 6 - günlük; 7 - tahta zemin; 8 - cüruf; 9 - cüruf beton kalınlığı
40 mm; 10 - 20 mm kalınlığında çimento zemin; 11 - harç ile derz dolgu
Duvarın çökmesini önlemek için basınç alanını arttırmak için kirişlerin uçlarının altına beton pedler veya çelik kaplamalar yerleştirilir. Kirişlerin uçları duvarların duvarlarına sabitlenir ve gerekirse keçe ile yalıtılır, ardından yuvanın çevresindeki boşluklar betonla kapatılır (Şekil 5.7).
Kirişler arası dolgu, betonarme prefabrike veya monolitik levhalardan ve bazı durumlarda tuğla tonozlardan yapılabilir.
Şekil 5.7. Çelik kirişlerde tavan konstrüksiyonu:
a - kirişlerin uçlarının duvarlarda desteklenmesi; b - çapa sabitleme detayı; c - betonarme monolitik bir levha ile dolgu ile örtüşme; g - aynı, tuğla tonozlar;
1 - çelik kiriş; 2 - çelik çapa; 3 - beton ped; 4 - cıvata; 5 - çimento harcı ile sızdırmazlık; 6 - betonarme monolitik levha; 7 - hafif beton; 8 - bir çimento harcı tabakası üzerinde seramik karolar; 9 - tuğla tonoz; 10 - ses geçirmez katman; 11 - iki kat çatı; 12 - kütükler boyunca tahta zemin; 13 - çelik ağ; 14 - çimento harcı ile sıva
Ahşap kirişler üzerinde tavanlar.Şu anda Parke zemin sadece az katlı binalarda ve sadece ahşabın yerel bir yapı malzemesi olduğu alanlarda kullanılmasına izin verilir. Avantajları, cihazın basitliği ve nispeten düşük maliyetidir. Dezavantajları - yanıcılık, bozulma olasılığı ve nispeten düşük mukavemet.
Tüm ahşap döşeme elemanları iğne yapraklı ormanlardan (çam, karaçam, ladin vb.) yapılmıştır.Kirişler esas olarak boyutları hesaplanarak oluşturulan dikdörtgen çubuklar şeklinde yapılır. (Şekil 5.8). Kirişlerin eksenleri arasındaki mesafe 600 ila 1000 mm arasında alınır.
Kirişler arası dolguyu desteklemek için kirişlerin kenarlarına kraniyal adı verilen 40 x 50 mm kesitli çubuklar çivilenir (Şekil 5.8). Kirişlerin uçlarının taş duvarların yuvalarındaki destek derinliği en az 150 mm olmalıdır (Şekil 5.9). Kirişlerin uçları, %3'lük bir sodyum florür çözeltisi ile antiseptiktir veya reçine ile kaplanmıştır (uçlar hariç) ve dış duvarlara gömüldüklerinde ek olarak iki kat çatı kağıdı ile sarılırlar. İç duvarlarda veya kirişlerde, kirişlerin uçlarının altına katran mastik üzerine iki kat çatı kaplama keçesi serilir. Yuvanın duvarları ile kirişlerin uçları arasındaki 40-60 mm derinliğe kadar boşluklar harçla sıkıca kapatılır. Ahşap döşeme kirişlerinin konumu ve ankrajları, betonarme kiriş tipi döşemelere benzer (Şekil 5.1 c).
Kirişler arasındaki dolgu (Şek. 5.10), bir tahta levha çıkıntısından, 20-30 mm kalınlığında bir kil-kum harcı ve ses geçirmez bir cüruf veya kalsine edilmiş bir tabaka ile akıntının üstünde bir yağlamadan oluşur. toprak 60 mm kalınlığında. Zeminler, metal havalandırma ızgaralarının binalarının köşelerinde cihazla birlikte kütükler boyunca tahtalardan yapılmıştır. Tavanlar, şeritler boyunca kireç-alçı harcı ile sıvanır veya kuru sıva levhaları ile sarılır.
Şekil 5.8. Ahşap kirişlerin yapısal çözümleri:
1 - çubuk tek kiriş; 2 - iki masif ahşap çubuktan oluşan kiriş kompoziti; 3 - yapıştırılmış ahşap kiriş; 4 - kraniyal çubuk
Pirinç. 5.9. Ahşap zemin kirişlerini destekleme detayları
taş duvarlar:
a - dış duvarda; b - içeride; 1 - harici yük taşıyan duvar; 2 - kendinden destekli dış duvar; 3 - iç taşıyıcı duvar; 4 - ahşap kiriş; 5 - termal ek; 6 - kirişin katran mastik veya antiseptik bölgesi üzerinde iki kat çatı kağıdı; 7 - şerit demirden yapılmış bir çapa; 8 - koltuk değneği veya çivi
Şekil 5.10. Ahşap kirişlerde zemin konstrüksiyonu:
a - bir tahta kalkan rulosu ile; b - aynı, içi boş bloklardan; c - aynı, hafif beton bloklardan (döşemeler); d - banyolarda zeminler; e - devrilme türleri; 1 - kirişler; 2 - makara (kalkan); 3 - sıva; 4 - kil yağlayıcı; 5 - dolgu; 6 - günlük; 7 - ses geçirmez conta; 8 - tahta zemin; 9 - içi boş hafif beton blok; 10 - kraniyal çubuk; 11 - çözüm; 12 - alçıpan; 13 - seramik karo zemin; 14 - çimento süzgeci 20 mm; 15 - beton hazırlama; 16 - mastik üzerinde iki kat çatı kaplama malzemesi; 17 - tahta zemin; 18 - plakalar; 19 - panolar; 20 - asma tavan
5 / 5 ( 1 oy)
İnşaat halindeki binalarda dayanıklı zeminlerin döşenmesi için inşaatçılar, çeşitli yapı malzemelerinin kullanımını içeren kanıtlanmış yöntemler kullanır. Haddelenmiş çelikten yapılmış profiller tarafından artırılmış bir güvenlik marjı sağlanır. Metal kirişler üzerine temelleri üzerine inşa edilen döşemeler, inşa edilen yapıların güvenilirliğini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Performans açısından ahşap kirişlere dayalı yapılardan üstündürler ve önemli yüklere dayanabilirler. Onları ayrıntılı olarak ele alalım.
Metal kirişler üzerine bindirme için yapısal seçenekler
Çelik profil temelinde, çeşitli seçenekleri kullanarak sağlam bir zemin yapabilirsiniz:
- tavan metal kirişler üzerinde monolitiktir. Kalıbın içine beton dökülerek oluşturulur, ayrıca takviye çubukları ile güçlendirilir. Bu, birçok faydası olan denenmiş ve test edilmiş bir seçenektir. Geliştiricileri çeken ana avantajlar, kesintisiz yüzeyin artan gücü ve düzensizliklerin olmamasıdır;
- monolitik prefabrik yapı. Düzenlemesi için, üzerinde yapılan hücresel beton blokları kullanılır. endüstriyel Girişimcilik. Çelik profilin yüzeyine kenarlarla serilirler. Isı yalıtımlı kalıp yapılıyor, donatı yapılıyor ve alın kısımları beton harcı ile dökülüyor;
- kompozit yapısı çeşitli malzemeler. Standart paneller kullanılabilir odun plakalar, tabaklar. Temel elemanlar, yük taşıyan çelik kirişlere monte edilmiştir. Sağlamak rahat koşullarİşlem sırasında, oluşturulan yüzeyin yalıtılması ve ses yalıtımı ile elemanlar arasındaki boşlukların kapatılması önemlidir.
Finansal yeteneklere ve malzemelerin mevcudiyetine bağlı olarak, geliştiriciler eşit olarak bu seçenekleri kullanın.
Herhangi bir tasarıma sahip bir binada zeminlerin kalitesi ve sağlamlığı için özellikle katı gereksinimler uygulanır.
Uygulanan malzeme ve ekipman
Taşıyıcı kirişler olarak kullanılır Farklı türde haddelenmiş metal:
- I-kiriş numarası 16 veya 20;
- 20 cm yüksekliğe kadar kanal;
- köşe bir güç çerçevesine kaynaklanmıştır.
Seçileni oluşturmak için yapıcı seçenek, destekleyici elemanlara ek olarak, aşağıdaki malzemeler gerekli olacaktır:
- sağlam bir temel oluşturmak için beton karışımı;
- prefabrik monolitik versiyon için standart hücresel beton blokları;
- kompozit bir yapı için rendelenmiş levhalar veya prefabrik beton paneller.
Takviye için, çapı yapılan hesaplamaların sonuçlarına karşılık gelen takviye çubukları kullanılır.
Kalıp inşaatı, aşağıdaki yapı malzemelerinin kullanılmasını gerektirecektir:
- 2 cm veya daha kalın ahşap levhalar veya neme dayanıklı kontrplak;
- beton kütlesinin su yalıtımı için polietilen film;
- metal veya ahşaptan yapılmış destekler, kalıbın stabilitesini sağlar.
İçin farklı şekiller evler metal kirişlerde, ahşapta ve betonarmede tavan olarak kullanılır
Ayrıca ekipmanı da hazırlamalısınız:
- çalışma bileşimini hazırlama sürecini hızlandıran beton karıştırıcı;
- takviye kafesini kaynaklamak için tasarlanmış kaynak makinesi.
İnşaat faaliyetleri için özel alet gerekli değildir. Her ev ustasının cephaneliğinde bulunan bir takım araçlar kullanılır.
Metal kirişler üzerine bindirmenin avantajları ve dezavantajları
Haddelenmiş çelikten yapılmış taşıyıcı elemanlara sahip tasarımın bir takım avantajları vardır:
- artan güvenilirlik;
- yüksek güvenlik marjı;
- uzun hizmet ömrü;
- artan taşıma kapasitesi.
Çelik profillerden yapılmış çelik yapılar kullanarak, kullanılan haddelenmiş ürün sayısını doğru seçerek büyük açıklıkları kapatmak mümkündür.
Uzman görüşü: Metal kirişli tavanlar
Özel bir evin yapımında en yaygın kullanım monolitik örtüşme metal kirişlerde, prefabrik taban ağır bir vinç kullanılmasını gerektirdiğinden ve ahşap zeminler en az dayanıklıdır. Her durumda, uzmanların katılımı gerekli olacaktır, çünkü tek katlı bir zemini monte ederken en önemli şey tüm yapısal bileşenleri doğru bir şekilde hesaplamak ve tasarlamaktır.
Dmitri Orlov
Avantajların yanı sıra, zayıf yönleri de vardır:
- zahmet kurulum işi artan metal yapı kütlesi ve özel cihazlar kullanarak taşınma ihtiyacı ile ilişkili;
- çelik profillere dayalı olarak inşa edilen temellerin yük kapasitesini doğrulayan karmaşık mühendislik hesaplamaları yapma ihtiyacı.
Dezavantajlar ayrıca metalin yapıların mukavemetini azaltan korozyon süreçlerine duyarlılığını da içerir. Bununla birlikte, özel kaplamaların yardımıyla, metali güvenilir bir şekilde korumak ve binanın tüm çalışma süresi boyunca metal yapıların dayanıklılığını sağlamak mümkündür.
Metal kirişlerdeki örtüşmeler çok güçlü ve güvenilirdir
Metal kirişlerde zeminin hesaplanması
Kendi elleriyle bir ev inşa ederken, her insan bodrum katından çatı katına kadar her katta bulunacak olan yapma ihtiyacı ile karşı karşıyadır.
Bu tür örtüşmeler için her biri kendi nüansları olan üç seçenek vardır:
- ahşap (yuvarlak kereste ve kereste);
- döşemeler (betonarme ve içi boş);
- monolit (tam teşekküllü ve metal kirişlerde).
En zor ve pahalı olanı monolitik bir zemin olarak kabul edilir, çünkü. bunu yapmak çok zaman (yaklaşık bir ay), para ve emek gerektirir. Bununla birlikte, sonunda, tasarım kendini% 100 haklı çıkarır, çünkü. en dayanıklıdır, en iyi yalıtım özelliklerine sahiptir ve neredeyse hiçbir zaman kozmetik onarım gerektirmez.
Monolitik bir tavan yapmak için hangi tipi seveceğinize önceden karar vermelisiniz, çünkü. her bakımdan önemli farklılıklara sahiptirler.
Farklılıklar, donatı, beton (kalınlık), destek sistemi ve hazırlık süresini içerecektir.
Tam teşekküllü bir monolit çok daha pahalıya mal olacak, yapımı çok daha fazla çaba ve zaman gerektirecek, ancak yapı yüzyıllarca ayakta kalacak. İçindeki betonun kalınlığı, meslektaşın özelliğinin iki katı olacaktır. Ancak bu seçenek her kat için uygun değildir. Örneğin, seviyeye koymanın bir anlamı yok. zemin kat, Çünkü beton aynen böyle dökülecek.
Eğer ara tavanlar demir kirişlere monte edildiğinde, her biri iki kat daha ince olacak, ancak ikinci yarısı metalin gücü ile telafi edilecek. Bu durumda, tasarım öncekinden daha az boşta durmayacak, ancak ondan bir şey yaratmak çok daha kolay olacaktır. Bu uygun tip herhangi altında modern dizayn. Ayrıca beton, donatı ve kontrplak çok daha az zaman alacaktır.
İşe hazırlık
- sayfa A3;
- silgili kurşun kalem;
- kontrplak lamine;
- çivili çekiç;
- bir tek;
- destek sistemi (100 * 100 ahşap kirişler ve 2 mm kalınlığında metal ara parçalar).
Bu beton zemin sadece demir olarak monte edilir beton plakalar birinci ve ikinci katlar arasında, ancak bodrum veya çatı katı seviyesinde değil. Gerçek şu ki, bodrum katına koymanın bir anlamı yok ve ikinci katın üzerine kurulduğunda zaten aşırı ağır olacak. Ancak yapılan çalışmaların sonuçlarının kaliteli olması için her adımda sıra ve net bir sıra takip edilmesi gerekmektedir.
- Bir çalışma planı hazırlamak. Bu aşamada, gelecekteki eylem sahnesinin cihazı tezgahlarda, tüm taşıyıcı duvarlar belirlenir ve bir malzeme seçimi yapılır. Ancak, kural olarak, set standarttır ve önceden satın alma yapabilmeniz için her şey hesaplanır. Sahnenin çevresi için alınmalıdır dıştan zemin duvarları, çünkü zemin, tabanına sıkıca oturmalıdır. Sapmalara izin vermeyin, tk. beton zaten döküldüğünde yetersiz dayanıma neden olabilirler. Beton her zaman aynı markadan alınmalı ve hiçbir şekilde müdahale edilmemelidir. Bu kural seviyeden bağımsızdır.
- Kalıp imalatı. İmalatında öncelikle tüm derzlerin yerleşiminin kusursuz olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Her mm yatay bir düzlemde olmalıdır. Yan paneller kalıp seviyesinden 0,3 m yükselecektir. Hiçbir durumda yan panelleri paletin kenarına çivilememelisiniz, çünkü. Basınç altındaki bir beton çözeltisi onları yırtabilir ve tüm işlerin yeniden başlatılması gerekecektir. Tüm sabitlemeler, yalnızca levhanın dikey kısmında gerçekleşir.
- Bu aşamada istenildiğinde değiştirilebilen ahşap kirişler ve metal çaprazlardan oluşan bir destek sistemi kurulacaktır. Ahşap kirişler 1 m²'ye 1 adet, ara parçalar ise 2 m²'ye 1 adet oranında döşenir. Bu oran ile tavanın çökmesinden korkmazsınız. Her birinin üzerindeki basıncın yaklaşık 500 kg olacağını ve dökme sırasında daha da fazla olacağını unutmayın (beton düştüğünde darbe enerjisi nedeniyle). Tüm sistem kurulduktan sonra, her bir kirişe gitmeli ve stabilite için tekrar kontrol etmelisiniz. Bundan sonra, kalıbın kendisine tırmanmanız ve sağlam bir adımla yürümeniz gerekir. Sanki sokakta yürüyormuş gibi hiçbir tepki verilmemelidir. Sapmalar hissedilirse, bulunmaları ve yeniden yapılması gerekir, aksi takdirde beton aşağı iner.
- Her şey yolundaysa, hazırlığın son bölümüne geçebilirsiniz. Su yalıtımı iki şekilde gerçekleştirilir: çatı keçesi veya plastik film kullanılarak. Malzeme kalıp üzerine serilir, düzleştirilir ve büyük bir şeyle preslenir, böylece sadece uçup gitmez, şeklini bile değiştirmez. Beton altında çatı kaplama keçesi kullanmak daha iyidir, çünkü. büyük mukavemet ve yalıtım parametrelerine sahiptir.
döşeme takviyesi
- takviye çubuğu А500С;
- yumuşak tel;
- rulet.
Bu aşamada güçlendirme çalışmaları yapılacaktır.
- İlk adım, takviye çubuğuna karar vermektir. Yeterince güçlü olmalı, ancak çok ağır olmamalıdır. betonarme yapılarüstünde tutulur. En iyi seçenek- A500S. Hesaplarken, malzeme maliyetlerini önemli ölçüde artıran bir çift sandık döşendiği dikkate alınmalıdır. Aşağıdaki gibi üretilir: çubuklar, tam olarak 0,5 m'lik bir adımla paralel olarak duvara uçtan uca yerleştirilir, daha sonra tam olarak aynı seviyede çubuklar bunlara dik olarak döşenir. Kavşaklarının her biri yumuşak bir tel ile sıkıca bağlanmıştır. İş çok uzun ama gerekli.
- İlk sandık tamamlandıktan sonra ikincisi tamamen aynı şekilde yapılıyor ancak bunları birbirine bağlamamalısınız. Ayrıca her birinin bir seviyesi olduğunu hatırlamakta fayda var. Alt kısım kalıp seviyesinin 25 mm üzerinde ve üst kısım üst dökme çubuğunun altında tam olarak aynı olmalıdır. Bunu yapmak için, 4 m²'ye 1 adet monte edilecek olan aynı çubuktan doğaçlama braketler bükülmeli ve tüm donatı üzerlerine bağlanacaktır.
- Kurulum tamamlandıktan sonra test etmeye başlayabilirsiniz. İşlem uzun sürmeyecek, ancak her çubuğun stabilitesini kontrol etmeniz ve ardından tüm takviyeyi sallamanız gerekecek. Hiçbir şey hareket etmemişse, işin iyi niyetle yapıldığını varsayabiliriz, ancak sapmalar ortaya çıkarsa, derhal ortadan kaldırılmalı ve ancak o zaman beton dökülmelidir.
Bir levha için beton dökme
- beton sınıfı 400 ve üzeri;
- hortumlu otomatik karıştırıcı;
- destek sistemi (ahşap kirişler 100 * 100 ve 2 mm kalınlığındaki metal ara parçalar);
- bir tek;
- kürek;
- süngü kürek;
- polietilen film;
- Su;
- Dökmeye başlamadan önce, beton hazırlamaya kendiniz bile başlamamanız gerektiğini unutmamalısınız, çünkü. 10 * 10 levha için 28,5 m³ gerekli olacak ve bir inşaatçı ekibinin bile bir günde kendi elleriyle yapması zor olacak. Burada, beton beslemesi için hortumlu otomatik karıştırıcılar kurtarmaya çağrılır. Sipariş verirken, tamburun hacminin ne olduğunu önceden bilmelisiniz (çoğunlukla 8-9 m³'tür). Bu bilgi ile gerekli malzeme miktarını hesaplamanız daha kolay olacaktır.
- Bu adım 1-2 kişinin yardımını gerektirebilir. Bu durumda dolum hızlı ve kesintisiz olarak gerçekleşecektir. Zeminin dökülmesi sırasında bir kişinin kalıp boyunca sürekli hareket etmesi ve betonu farklı yönlere yönlendirmesi gerekir. Bu, kalıp üzerindeki baskıyı tek tip hale getirmek için gereklidir. Asistan yoksa, zaman zaman dökme işlemini durdurmanız ve küreği kendiniz almanız gerekecektir. Toplanan havayı serbest bırakmak için her katman sürülmelidir. Bu, doldurulmuş plakanın kalitesi üzerinde çok olumlu bir etkiye sahip olacaktır. En alt seviye çok dikkatli sürülmelidir, aksi takdirde hasar verebilirsiniz. su yalıtım malzemesi. Bu süreçte müdahale etmek harika olur çünkü. tökezlememek için sürekli üzerine basmak zorunda kalacak.
- Beton döküldüğünde üzerini streç film ile kapatıp 27-29 gün bu şekilde bırakmalısınız. Bu sürenin yarısında, tam olarak gücünü kazanabilmesi için plakayı suyla ıslatmayı unutmamak gerekir.
- Belirtilen süreden sonra destek sistemi çıkarılır, polietilen çıkarılır ve kalıp bir levye ile sökülür. Sonuç, alt tarafta mükemmel derecede pürüzsüz bir yüzey ve hafif pürüzlü bir üst kısımdır. Bu daha sonra doğrudan adresinde düzeltilir. Doğru yaklaşımla, bu tür betonarme döşemelerin tek bir sapması olmayacaktır.
Monolit kurulum teknolojisi
- kirişler (I-kirişler);
- beton sınıfı 400 ve üzeri;
- 20 mm ve daha kalın lamine kontrplak;
- rulet;
- takviye çubuğu А500С;
- yumuşak tel;
- rulet;
- hortumlu otomatik karıştırıcı;
- kürek;
- süngü kürek;
- polietilen film;
- Su;
- çivi ile çekiç.
Bu teknoloji, döşemeyi yalnızca 1. ve 2. katlar arasına değil, aynı zamanda bodrum katına da kurmanıza olanak tanır. Daha hafif ve daha incedir, ancak bir dizi başka avantajı olmasına rağmen artık aynı güç parametrelerine sahip değildir. Kısmen şema benzer olacaktır.
- Bu durumda, ilk adım beton için kalıp değil, kirişler olacaktır. Kare değilse odanın dar bölümlerinden mümkün olduğunca monte edilirler. Kurulum sırasında, ortalama olarak bir kirişin uzunluğunun 6-8 m olduğu ve kendinizi önceden ek bir taşıyıcı bölme ile sigortalamazsanız, bunun önemli bir rahatsızlık yaratabileceği unutulmamalıdır. Sonraki her bir I-ışın teknolojisi, bir öncekinden 1 m mesafeye yerleştirilmesini öngörür.
- Yüksekliği 0,3 m değil 0,15-0,2 m olan kirişler üzerine kalıp kurulur, bunun nedeni bu aşamada temel destek yapısının zaten mevcut olmasıdır.
- İkinci fark, şimdi 1.5 kat daha az, yani. her 1,5 m için bir ahşap kiriş ve 3 m için bir metal ara parçası.
- Üçüncü önemli fark ise pekiştirmedir. Takviye, tam olarak merkezde sadece bir sandıkla yatıyor. Tüm bağlantılar tam olarak aynı şekilde gerçekleşir.
- Daha sonra, dördüncü katın veya bodrum katının seviyesi olup olmadığına bakılmaksızın, her şey tam teşekküllü bir monolit ile aynı şekilde biter. Betonun dikkatli bir şekilde dökülmesi önemlidir. Gelecek I-kirişlerle güçlendirilse de, beton akışı kırılabilir.
Kirişler kişisel amaçlarınız için kullanılabilir - kablolama, nişler veya alanın gerekli olabileceği başka herhangi bir şey. Alttan, onları alçıpan ile kaplamak uygundur, çünkü. temelde aynı seviyededirler ve artık profil kılavuzlarına gerek yoktur. Aşağıdan bodrum koşulu altında, kirişler aracılığıyla, bu koşullara tam olarak uyan aydınlatmayı gerçekleştirmek en iyisidir.
Cihaz hesaplama yöntemleri
İlk şey buna değer. Betonarme bir zeminin tam teşekküllü dökülmesi durumunda, hesaplama alan + çevre * 0.3 formülüne göre yapılır. Böylece, çevresi 10*10 olan bir evin şartı altında 100+40*0,3 = 100+12 m² gerekli olacaktır. Kirişlere beton dökülürse, formül ihtiyaca bağlı olarak sadece son rakamda 0.15-0.2 değişecektir: 100 + 40 * 0.15 \u003d 100 + 6 m² Şeritleri kendiniz kesmemelisiniz, daha iyi şimdiden sipariş vermek için. Biraz daha pahalı olacak, ancak bu durumda prefabrik kalıp, yüksek üretim doğruluğu ile ayırt edilecektir.
Takviye aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır: alan*4*2 + %2. Kirişlere montaj teknolojisi kullanıldığında, "*2" çarpanı kullanılmaz. Bu nedenle, aynı ev için 100 * 4 * 2 +% 2 \u003d 816 m gerekli olacaktır.Tüm takviyeyi ağırlıkta tutmaya yardımcı olacak zımba üretimi için son% 5'e ihtiyaç vardır. Yarım monolit kullanılan bir zemin için donatı 408 m olacaktır.
Beton hacmi en kolay olarak kabul edilir - alan * yükseklik-%5 (takviye). Kirişlere monte edilmiş bir levha için formül tamamen benzerdir. Sonuçlara göre, 100 * %0,3-5 \u003d 28,5 m³. Ortalama otomatik karıştırıcılara göre - 4 adet. Beton çözeltisinin kendisi 1 ölçü beton, 3 ölçü kum ve gerektiği kadar su oranında karıştırılır.
Kirişlerin hesaplanması betondan daha zordur, çünkü çoğu zaman birleştirilmeleri gerekir. Ancak hesaplamaya nispeten kabaca yaklaşırsak ve derzlerin sıfır kayıpla, ancak binanın dışına ek bir yayılma ile ortaya çıktığını hayal edersek, o zaman her biri 6 m kullanmak idealdir.Bu durumda, gerekli olduğu ortaya çıkıyor. prefabrik çift kirişleri hesaplayın, ardından formül 10 * 6 * 2 = 120 m çıkacaktır (her biri iki 6 m'den oluşan 10 kiriş).
Modern teknolojiler, son çiviye kadar beton bir levhanın yapımını hesaplamayı mümkün kılar. Bu nedenle, kalıp imalatında çiviler, tüm çevre boyunca her 0,5 m'de bir çiftler halinde sürülür. Dikey kalıp sadece 0,3 m'dir, ancak yine de bu yer, her bir kaburgaya 2 çift sürüleceği için ek güç gerektirecektir. Toplamda, bir kat için kalıp yapımı 40 * 2 * 2 + 4 * 4 \u003d 176 parça gerektirecektir.
betonarme döşemeler, monolitik olanlar da özel geliştiriciler arasında popülerdir. Avantajları, yalnızca aynı plakalarda bulunan sağlamlığı ve dayanıklılığı değil, aynı zamanda herhangi bir konfigürasyondaki odaları kaplama yeteneğini de içerir. Aynı zamanda, dezavantajlar, güçlendirilmiş bir taban ve artan mukavemete sahip duvar malzemeleri gerektiren büyük bir plaka kütlesini ve kalıbı monte etme ihtiyacını içerir. Bu nedenle, portalımızın ustaları da dahil olmak üzere birçok kendi kendine inşaatçı, malzemede tartışılacak olan profilli bir levha üzerinde hafif bir çeşitlilik - monolitik tavanları tercih ediyor. Düşünmek:
- Profilli bir sayfada monolitik bir örtüşme nedir.
- Çelik takviyeli beton zeminlerin cihazının teknolojisi.
- Profilli levhaya göre desteklenmeyen monolitik tavanların kurulumunda portal katılımcılarının deneyimi.
Profilli bir levha üzerinde monolitik örtüşme
Başlangıçta, SSCB Gosstroy'un NIIZhB (Beton ve Betonarme Araştırma Enstitüsü), endüstriyel binalar ve yapılar için çelik (SPN) ile monolitik betonarme zeminlerin dökülmesi için bir yöntem geliştirdi. SPN'li monolitik betonarme zeminlerin tasarımı için ilk öneriler 1987'de geliştirildi, neredeyse yirmi yıl sonra STO 0047-2005, aslında ilk versiyonun biraz güncellenmiş bir versiyonu olarak ortaya çıktı. Bununla birlikte, bir profesyonelin hizmetlerine başvurmadan teknolojiyi anlamak ve kendi başına hesaplamalar yapmak isteyenler için, eski zamanlayıcılarımıza önce Sovyetler Ülkesinden eğitim kılavuzunu incelemeleri tavsiye edilir.
Yuri
Ekstra maliyet olmadan anlamak istiyorsanız, çelik profilli zemin kaplamalı monolitik betonarme zeminlerin tasarımı için önerileri okuyun, NIIZhB, 1987.
Tekniğin özü, oluklu mukavvanın hem plakanın dış takviyesi hem de son kat olarak hizmet etmesi gerçeğinde yatmaktadır.
hakkında konuşurken endüstriyel tesisler, çok dış kaplama yeterli olandan fazla. Servis istasyonunun geliştiricilerine göre, normale kıyasla profil boyunca hafif tavanlar monolitik levha bir takım avantajları vardır:
- Kirişlerdeki çelik miktarının azaltılması - %15.
- İşçilik maliyetlerini azaltmak -% 25-40.
- Plakanın kütlesini azaltmak -% 30-50.
- Zeminlerin rijitliğinin arttırılması (yatay yüklere).
- İletişim kablolarının basitleştirilmesi - otoyolların oluklara yerleştirilmesi.
- Ahşap kalıbın olmaması - işin hızında bir artış.
Endüstriyel ve özel binaların yapımında çelik takviyeli beton zeminlerin kullanımına aşağıdaki temel koşullarda izin verilir:
- biraz agresif ve agresif olmayan çalışma ortamı;
- %75'e kadar nem koşulları;
- odadaki sıcaklık + 30⁰С'den yüksek değil;
- potasyum klorür ve diğer klor içeren katkı maddeleri içermeyen kullanılmış beton.
Yani, bu tür örtüşmenin ana kontrendikasyonu yüksek nem Bu nedenle genellikle ara kat olarak kullanılırlar ve bodrum ile birinci kat veya bodrum ile birinci kat arasında kullanılmazlar.
hepsi185 FORUMHOUSE Süper Moderatör
Tabandaki profilli levha, zamanlamayla ilgilenen çürümeye başlar, bir arama ile bakar. Tekerlek kemerlerinin korunmasında, galvanizli kendinden kılavuzlu vidalar birkaç ay içinde paslanır.
Dökme plakalar için hem ağır hem de hafif betonların kullanılmasına izin verilir, ancak ince taneli agregalar üzerindeki ağır beton için basınç dayanımı sınıfı B15'ten (M200), gözenekli agregalar üzerindeki hafif beton için - B12.5'ten (M150). Profil döşemenin üzerindeki minimum beton tabakası, bir bitirme şapı sağlanmışsa, şapsızsa - 50 mm'den itibaren 30 mm'dir. Döşeme, 44 mm oluklu yüksekliğe sahip, taşıyıcı profilli saclardan (H) yapılmıştır.
Takviye kafesi için, periyodik profil, A-III sınıfı ve Bp sınıfı telin takviye çubukları kullanılır. Bir merdivenle bir örtüşme planlanıyorsa, çevre etrafındaki takviye kafesini güçlendirmek ve yan kalıpları kurmak gerekir. Taşıyıcı çerçevenin çelik kirişleri ya haddelenmiş ya da kompozit profillerdir.
Çelik takviyeli beton zeminlerin montajı için teknoloji
Orijinal versiyonda, profilli sac sadece duvarlara değil, aynı zamanda taşıyıcı olan çelik kirişlerin (kirişler) çerçevesine de döşenir. Kirişlerin sayısı ve parametreleri, üst üste binen açıklığın boyutlarına ve beklenen yüklere göre ayrı ayrı hesaplanır, ortalama adım 1,5 ila 3 m arasındadır, ancak her tabakanın merkezde ve kenarlarda üç destek noktası olmalıdır. . Tek katmanlı takviye - ağ, tel çapı 3 mm, adım 200 × 200 mm, ağ üzerindeki koruyucu tabakanın kalınlığı en az 15 mm'dir.
Profilli levhalar, açıklığın uzun kenarı boyunca, aşağı geniş oluklar, üst üste binme hatlarının uzunluğu boyunca, en az bir dalga, uçtan genişliğe kadar serilir. Kendi aralarında dalgalar, 500 mm'den fazla olmayan bir adımla perçinler veya kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Profil ve kirişlerin tek sistem olarak çalışabilmesi için döşeme, kirişlere kaynaklı çubuk ankrajlarla sabitlenir. Taşıyıcı duvarların yanında, ankraj her dalgadan, ara kirişlerde bir dalgadan geçmelidir. Ayrıca döşeme, kendinden kılavuzlu vidalar veya dübeller vasıtasıyla kirişlere sabitlenir.
Bununla birlikte, çelik kirişlerin kullanımı, kendi kendini inşa edenler için en çekici seçenek değildir, bu nedenle portalımızın ustalarının çoğu tercih eder. Alternatif seçenek- profil sayfası boyunca desteklenmeyen monolitik örtüşme.
Profilli levhaya göre desteklenmeyen monolitik tavanların kurulumunda portal katılımcılarının deneyimi
sarıcı
Profilli bir levha boyunca üst üste binme, I-kirişler veya kanallar olmadan olabilir.
Bir çerçeve yerine, 60 mm veya daha fazla dalga yüksekliğine, 0,7 mm kalınlığa ve takviyeli takviye - alt, üst, enine ve ağ ile bir taşıyıcı profilli levha kullanılır. Bu durumda, profilli sac çıkarılabilir olmayan bir kalıptır ve ana yükleri güçlendirilmiş takviye kafesi alır. Levhalar, aşağı doğru dar bir oluk ile döşenir ve tıpkı kirişli yöntemde olduğu gibi, açıklığın uzun kenarı boyunca dalgalar halinde yönlendirilirler. Bir tür nervürlü monolitik örtüşme ortaya çıkıyor, sadece kaburgalar çıkarılabilir kalıptan değil, oluklardan oluşuyor. Kirişlerle desteklenen çelik betonarme bir döşemenin aksine, bu döşemenin hafif betonla dökülmesi önerilmez ve basınç dayanımı sınıfı B22.5'e (M300) yükseltilmelidir.
sarıcı
Yükü tutan betonarmedir, ne köpük beton ne de genişletilmiş kil beton gerekli dayanıma sahiptir. Bu durumda takviyeyi güçlendirmek işe yaramaz.
Dökerken, çözeltiyi iyice titrettiğinizden emin olun. Gerekirse, beton güç kazandıktan sonra kaldırılan dikmeler alttan yerleştirilir.
Ustalarımızdan biri, profilli sacı sadece kalıp olarak değil, aynı zamanda ek bir güç çerçevesi olarak kullanmaya karar verdi.
worodew
0,7 mm kalınlığında H75 profilli saca göre monolitik bir tavan yapıyorum. Dökümden sonra taşıma kapasitesini kaybetmemek için içine dahil etmeye karar verdim. ortak çalışma beton ile. Bunu yaptım: her sırtta bir zımba (6 mm matkap) ile, bir metre boyunca delikler açtım ve 6 mm kalınlığında, 10 mm uzunluğunda tel parçaları yerleştirdim ve yıldızlar yerine üzerine takviye koyup bağladım, artı üstte bir ağ. Sertliği artmış bile, örgü takviyesinden önce ve sonra karşılaştırıyorum.
3,6 ve 2,0 m açıklıklar, 12 mm dalga takviyesinde, üstte - 100 × 100 mm hücreli 5 mm kalınlığında bir tel örgü. Aşağıdan, dalgalar gaz bloğu süslemeleriyle kapatıldı ve çatlakları kapattı. montaj köpüğü, 70 m² için bir şişe yeterliydi. Döşeme sadece dış duvarlarda ve taşıyıcı duvar ortada. Plaka beton pompası ile dökülmüş, tavan kalınlığı 130 mm, alan 76 m², yaklaşık 7 m³ harç (M300) alınmıştır. Birkaç saat sonra, kurala odaklanarak tümsekleri kesmek mümkün oldu, ertesi gün levhayı nemlendirdim ve cilaladım.
Yerden ısıtma sistemi genellikle bir bitirme şapına monte edilir, ancak istenirse, sıcak bir zemini ve monolitik bir tavanı profilli bir levha boyunca birleştirebilirsiniz.
Toha71
TP boruları doğrudan dökülen levhaya monte etmek mümkün müdür? İçinde TP boruların bulunması böyle bir örtüşmeyi zayıflatmaz mı? Ve mümkünse 20 borunun altına ne kadar kalınlık eklenmeli? TP'nin takviye katmanları arasına yerleştirilmesi gerektiğini anlıyorum. üst katman betondaki donatı normal çalışması için "boğulamaz" mı? Bir kez denemek ve betonu eşit bir şekilde dökmek istiyorum, böylece sadece son kat kendiliğinden yayılan zemin kalır ve levhayı ek bir şap ile yüklemek zorunda kalmazsınız.
Yöntem, örtüşmenin kalınlığındaki bir artışa ve belirli bir deneyimin varlığına bağlı olarak yaşam hakkına sahiptir.
Herhangi bir geliştirici, güvenilir bir zemin inşa etmek ister. kır evi minimum para için. Genellikle, iki katlı bir taş kulübede açıklığı nasıl kapatacağınız sorulduğunda, ev sahibi bunu betonarme döşemelerle söylüyor. Veya ahşap kirişler veya daha pahalı olan monolitik betonarme bir zemin dökün. Çok daha az sıklıkla, prefabrik monolitik bir zemin (SMP) monte edeceklerini duyabilirsiniz. Bu teknoloji, yerel inşaat pazarında bulunan geleneksel düşünce ataleti kadar yaygın değildir. Çoğu insan, "inşaatçılar için fiyat taşıma kapasitesi-kolaylık ve kurulum hızı" kombinasyonunda sıradan levhaların eşit olmadığına ve SMP'nin çok pahalı ve yapılmasının zor olduğuna inanıyor.
Bu yazımızda size durumun böyle olup olmadığını anlatacağız ve aşağıdaki soruları cevaplayacağız:
- Prefabrik-monolitik örtüşmenin özellikleri nelerdir.
- 1 metrekare kurulum maliyeti ne kadardır? m böyle bir kapsama alanı.
- Hangi nüansların dikkate alınması gerekir.
Prefabrike monolitik örtüşmenin özellikleri
SMP'nin ne olduğunu anlamak için aşağıdaki resmi incelemek yeterlidir.
Yukarıdaki fotoğraftan görülebileceği gibi, prekast monolitik zemin, beton bir tabana monte edilmiş üçgen bir takviye kafesine (trigon adı verilen) sahip fabrika yapımı bir kiriştir. Sabit kalıp rolü oynayan kirişler arasına gaz beton bloklar döşenir.
Blokların üstüne, ayrıca, mutlaka bir boşlukla, bir takviye ağı döşenir veya “sekiz” veya “onlarca” donatıdan 10x10, 15x15 cm'lik bir hücre ile bir çerçeve örülür.
Alttan kirişler ahşap destekler veya teleskopik raflarla desteklenir ve ardından beton dökülür.
Beton güç kazandıktan sonra raflar çıkarılır ve daha fazla inşaat ve bitirme işi devam eder.
Betonarme döşeme plakaları bir vinçle duvarlara hızlı bir şekilde döşendiğinde, bu teknolojinin standarda ve herkese tanıdık geldiği görülüyor. Ve üretilebilirlik derecesine göre, yani. monolitik bir zeminin normal dökülmesine benzer hazırlık işlemlerinin sayısı. Soru ortaya çıkıyor: o zaman NSR'nin avantajları nelerdir. Cevaplamak için düşünmemiz gerekiyor ana Özellikler levha ve monolitik örtüşme.
Örneğin gaz betondan yapılmış bir evi ele alalım. Beton döşeme plakalarını böyle bir "kutuya" monte etmek için, duvarların çevresine, yükü levhalardan bloklara eşit olarak yeniden dağıtacak bir zırhlı kayış dökmek gerekir.
Bu teknoloji uzun süredir iyi bir şekilde geliştirilmiştir ve genellikle inşaatçılar için zorluklara neden olmaz. Ancak 8, 9, 12 veya daha fazla mesnetsiz uzun açıklıkları levhalarla kaplamak zor veya imkansızdır. Ayrıca modern geometri kır evleri basit bir kare veya dikdörtgenden uzak ve geleneksel döşeme plakalarının standart uzunluğu 6 m'dir, yani, evin cumbalı pencereleri, çıkıntıları, kavisli bölümleri varsa, “kutu” karmaşık bir konfigürasyona sahipse, o zaman ya yapmanız gerekecek levhaları kesin veya döşeme levhalarını monolitik bölümlerle nasıl birleştireceğinizi öğrenin.
Bir kat merdivenin altında.
Plakaların montajı için iyi erişim yollarına ve bunları döşeyecek vincin engelsiz çalışma olasılığının sağlanmasına ihtiyaç vardır. Bu, tüm banliyö bölgelerinde mümkün değildir.
Şimdi monolitik zeminin üzerinden geçelim. Kurulumu için aynı gazbeton evde ayrı bir zırhlı kayış doldurmanız gerekmez. monolitik zeminin kendisi, yükü yeniden dağıtan bir sertleştirme diskidir. Ancak bir monolit için, kalıbın üst üste binen odanın tüm alanı üzerine profilli bir levha veya lamine kontrplaktan monte edilmesi ve desteklerin takılması gerekir. Mekansal bir takviye kafesini niteliksel olarak bağlayın.
7 metrenin üzerindeki uzun açıklıklarda yekpare bir tavan yapmak her zaman uygun maliyetli değildir. çok ağır olduğu ortaya çıkacak ve aslında kendisini “yiyecektir”.
Yukarıdakilerin tümüne, bir taş evin yeniden inşası gerekiyorsa, müşteri eski ve çürümüş ahşap zeminleri değiştirmek isterse, döşemeli seçeneğin hemen ortadan kalktığını ve temel ve zemin tabanının kütleye dayanmayabileceğini ekliyoruz. monolitten.
Prefabrik-monolitik örtüşmeye dönüyoruz. Yukarıda belirtildiği gibi, bu örtüşmenin temeli kirişlerdir. Taban - takviye kafesinin monte edildiği kirişlerin "çekirdeği" betondan yapılabilir.
Ağırlık 1 m. Böyle bir kirişin m'si yaklaşık 17 kg'dır.
Victorborisov FORUMHOUSE Kullanıcısı
ile tek katlı gazbeton bir ev inşa ettim. Düz çatı. Örtüşme prefabrik-monolitiktir. Kurulumu sırasında, kirişlerin beton bir tabanla nasıl yükseltileceği sorunu ortaya çıktı. 3500 mm uzunluğunda ve 60 kg ağırlığındaki bir kiriş 3 m yüksekliğindeki bir duvara birlikte atılabiliyorsa, 6500 mm uzunluğunda ve 110 kg ağırlığındaki kirişlerle bu artık çalışmayacaktır. Yardımcılara ihtiyaç var, daha ziyade kiralanması gerekecek bir vinç.
Beton kirişlere dayalı SMP'lerin montajı için özel T-şekilli bloklar gereklidir, yani. yivli tabanlı bloklar.
Kirişlerin bu versiyonu artık kullanılmamaktadır ve bazı üreticiler, takviye kafesinin üzerine monte edildiği galvanizli çelik profil bazında daha hafif kirişler sunmaktadır.
Ağırlık 1 m. Böyle bir kirişin m'si yaklaşık 6 kg'dır.
Şunlar. Kaldırma ekipmanı kullanmadan böyle bir kirişi manuel olarak kaldırabilir ve monte edebilirsiniz.
Böyle bir kirişin nihai ağırlığı, ilave uzunlamasına donatı çubuklarının sayısından da etkilenir. Çapı ve çubuk sayısı, prefabrik monolitik zeminin taşıma kapasitesinin tasarım hesaplaması temelinde seçilir.
SMP'nin bir diğer artısı, beklenen operasyonel yüklere bağlı olarak zeminin taşıma kapasitesini esnek bir şekilde seçme yeteneğidir.
Metal kirişler arasındaki dolgu maddesi (çıkarılamaz kalıp), sıradan, nispeten hafif sıradan olabilir ve özel T-şekilli, gaz beton, polistiren beton olmayabilir, genişletilmiş kil beton bloklar, yanı sıra sıcak seramik blokları.
Yoğun köpük ekler kullanarak prefabrike monolitik bir zeminin ağırlığını daha da azaltmak mümkündür.
Soru, bu döşeme seçeneğinin yangın tehlikesinden kaynaklanmaktadır, ancak Avrupa'da böyle bir dolgu maddesi genellikle çok katlı binaların yapımında bile bulunur.
Gaz beton astarlı SMP'lerin test sonuçlarına göre yüksek derecede yangın direncine sahip olduğuna dikkat edilmelidir.
Prefabrike monolitik örtüşme, monolitikten daha az ağırlığa sahiptir. Bu da duvarlar, temel ve toprak üzerindeki yükü azaltır. Bu nedenle SMP, binaların yenilenmesinde ve konut binalarında eski ve zayıflamış zeminlerin değiştirilmesinde kullanılabilir.
25 cm'lik eşit bir örtüşme kalınlığı ile monolitin ağırlığı yaklaşık 500 kg / m2'dir. m ve SMP için - 300 kg / sq. m.
Kirişler farklı uzunluklarda olabilir, sırasıyla bir açıyla birleştirilebilirler, karmaşık konfigürasyondaki odaları engellemek mümkün hale gelir.
SPM'nin yüksek taşıma kapasitesine sahip olduğunu ekliyoruz. Kiriş kesitinin yüksekliğindeki artış, ek boyuna donatı kullanımı nedeniyle, 16 metre uzunluğa kadar desteksiz açıklıkların bloke edilmesi mümkün hale gelir.
Endüstriyel olarak üretilen üçgen çerçeveler 10, 15, 20, 25 ve 30 cm yüksekliğindedir.
Prefabrike monolitik bir zeminin bir başka avantajı da zırhlı bir kemere gerek olmamasıdır. örtüşme ile aynı anda dökülür, bu da iş maliyetini basitleştirir ve azaltır. Tavanda hemen monolitik yerden ısıtma boruları yapabilirsiniz.
Betonu önceden kurulmuş "işaretler" boyunca gerdikten sonra, hemen son zemin kaplamasını döşemeye hazır olan düz bir yüzey elde edin.
Prefabrik monolitik zemin: pratik bilgiler
SMP bir yenilik olarak adlandırılamamasına ve kurucu ilkesine göre kurulumu yeni başlayanlar için bile zorluklara neden olmamasına rağmen, portalın birçok kullanıcısının soruları vardır: yığılmış bloklara sahip kirişler için geçici destekler olarak ne kullanılır: tahtalar, kirişler veya teleskopik raflar?
E_I_A FORUMHOUSE üyesi
Bence en yüksek kalitede olmayan bir küp ve bir buçuk tahta satın almak ve onları bir aylığına raf kiralamaktan daha kolay hale getirmek daha kolay. Panolar daha sonra kafes sisteminde başka bir şey için kullanılabilir.
Tagan1 FORUMHOUSE Kullanıcısı
Uzun yıllardır profesyonel olarak yekpare işlerle uğraşıyorum ve metal teleskopik rafların her açıdan tahtalardan yapılmış dikmelerden daha iyi performans gösterdiğini söyleyebilirim. Raflar birkaç dakika içinde kurulur. Direği yukarı aşağı hareket ettirerek kirişlerin altında milimetrik hassasiyet elde edilir. Tahtalarla, santimetreleri yakalamanız, onları güvenli bir şekilde dinlendirmek için kamalara sürmeniz, pergellerle çözmeniz ve ardından hepsini ayırmanız gerekecek ve bu bir zaman kaybı ve dolayısıyla para kaybıdır.
Tüm inşaatın maliyeti tutarında raf kiralamanın fiyatı yetersizdir.
Raflar, birbirinden ortalama 1,5 m mesafeye yerleştirilir. Önemli nokta : Rafları monte ederken hemen neye dayanacaklarını düşünüyoruz. Vurgu için iyi taşıma kapasitesine sahip sağlam bir tabana ihtiyacınız var. Sıkıştırılmış toprak veya temel levhası değilse, direk bir tahta ped üzerinde olsa bile direğin beton ağırlığı altında aşağı doğru itilme tehlikesi vardır.
saat bağımsız cihaz prefabrik yekpare tavan, bir sonraki noktaya dikkat etmeniz gerekiyor - beton diyafram ihtiyacı.
Tiberius FORUMHOUSE Kullanıcısı