MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERATIEI RUSE

Instituția Autonomă Federală de Stat de Înaltă

Universitatea Federală de Sud

Facultatea de chimie

APROBAT

_______________________

„_____” __________________ 2010

Program de lucru disciplinar

REZISTENTA CHIMICA A MATERIALELOR SI PROTECTIA CONTRA COROZIUNEA

Direcția antrenamentului

Profil de pregătire

_____________________

Calificarea (gradul) absolventului

Burlac

Forma de studiu

Rostov - pe - Don

1. Obiectivele stăpânirii disciplinei

Obiectivele stăpânirii disciplinei " Rezistență chimică materialele și protecția împotriva coroziunii „sunt:

pentru a crea o bază teoretică pentru comportamentul coroziv al materialelor nemetalice

materiale în diverse medii agresive și metode de protecție a acestora împotriva distrugerii;

pentru a crea o bază teoretică pentru coroziune și metode de protecție împotriva acesteia, care este baza rezistenței chimice a materialelor metalice; creați premisele pentru o evaluare calificată a tipului și mecanismului proceselor cu reglarea ulterioară a vitezei acesteia; învață adoptarea de soluții tehnice în dezvoltarea unor metode raționale de protecție împotriva coroziunii; să predea abilitățile unui experiment de coroziune-electrochimic, metode de calcul și analiză a rezultatelor, să creeze o bază științifică și practică pentru efectuarea lucrărilor de calificare

2. Locul disciplinei în structura licenței OOP

Rezistența chimică a materialelor și protecția lor împotriva distrugerii este o parte esențială a chimiei moderne, ca parte integrantă a științelor naturale. Prin urmare, principalele prevederi ale disciplinei sunt folosite pentru a rezolva cea mai largă gamă de probleme științifice și tehnice moderne. Acest curs de specialitate se bazează pe chimia generală, anorganică, organică și fizică, dar în principal pe electrochimia metalelor și aliajelor, și folosește și pregătirea matematică și fizică. Ea pune bazele pentru efectuarea muncii de calificare și activitățile practice ulterioare ale licenței.

3 Competențe ale elevului, formate ca urmare a însușirii disciplinei „Rezistența chimică a materialelor și protecția împotriva coroziunii”.

În procesul de însuşire a disciplinei se vor forma parţial competenţele OK-6, PC-1, PC-2, PC-3, PC-9, PC-11.

Ca urmare a stăpânirii disciplinei, studentul trebuie:

fundamentele teoriei moderne a coroziunii și protecției metalelor și aliajelor, precum și metodele de aplicare a acesteia pentru rezolvarea problemelor științifice și practice care vizează evaluarea și creșterea rezistenței la coroziune. specificul proceselor care au loc în materiale silicate, polimerice, ceramice, piatră naturală, beton etc. în contact cu diverse medii agresive.

stabiliți în mod independent sarcinile cercetării electrochimice asupra coroziunii metalelor și aliajelor, alegeți căile și metodele optime pentru rezolvarea problemelor experimentale, demonstrați capacitatea și disponibilitatea de a efectua calcule de coroziune folosind formule și ecuații binecunoscute, inclusiv folosind programe de calculator, efectuați măsurătorile necesare pe metale, folosiți. Fa alegerea corecta diverse materiale pentru utilizare în medii cu proprietățile specificate.

bazele rezistenței chimice și protecției materialelor împotriva coroziunii, competențe în experimente chimice și electrochimice și lucru pe echipamente, metode de înregistrare și prelucrare a rezultatelor experimentale.

4. Structura și conținutul disciplinei „Rezistența chimică a materialelor și protecția împotriva coroziunii”

Volumul total de muncă al disciplinei este de 7 unități de credit, 252 de ore, din care 90 de ore la clasă (30 de cursuri, 60 de laborator) și 66 de ore de muncă independentă.

Introducere

Aplicație materiale nemetaliceîn industrie. Conceptul de distrugere prin coroziune a nemetalelor. Cauzele coroziunii. Medii agresive fizic și chimic active. Clasificarea generală a materialelor nemetalice utilizate.

Materiale minerale

Proprietățile generale ale materialelor minerale. Betonul și aplicațiile sale. Tipuri de lianți. Raportul apă-ciment și efectul acestuia asupra proprietăților betonului. Procese de întărire a betonului folosind liant hidraulic și aer. Compoziția betonului întărit. Caracteristici de coroziune a materialelor poroase. Clasificarea scurgerilor și golurilor și distribuția lor cantitativă în beton. Permeabilitatea betonului. Tipuri de coroziune a betonului. Solubilitate părți componente betonul şi dependenţa acestuia de compoziţia mediului agresiv. Influența vitezei de filtrare asupra coroziunii primului tip. Procesul de carbonizare și rolul său în dezvoltarea coroziunii de primul tip. Măsuri de control al coroziunii de primul fel.

Diferența dintre coroziunea primului și celui de-al doilea vit. Coroziunea cu dioxid de carbon. Acțiunea acizilor minerali și organici asupra betonului. Calități de beton rezistent la acizi.

Coroziunea betonului cu magnezie. Acțiunea soluțiilor alcaline asupra betonului. Coroziune cu o suprafață de evaporare. Măsuri de control al coroziunii de al doilea tip.

Semne de coroziune de al treilea tip. Coroziunea prin sulfat sau gips. Coroziunea betonului cu sulfoaluminat. Măsuri de control al coroziunii de la terți. Împărțirea mediilor în slab, mediu și foarte agresiv. Protecția betonului în aceste medii.

Clasificarea proceselor de coroziune conform lui Babușkin. Influența temperaturii asupra coroziunii betonului. Fluctuațiile de temperatură alternante ciclice și efectul acestora asupra rezistenței betonului. Rezistența la îngheț a betonului și modalități de îmbunătățire a acestuia. Metode de betonare de iarnă.

Coroziunea biologică a betonului și metodele de suprimare a acestuia.

Caracteristici de coroziune a pietrei naturale, a silicatului topit și a materialelor ceramice.

Materiale polimerice și fenomene mecanochimice în polimeri

Proprietățile fizice și chimice de bază ale materialelor polimerice. Stări agregate ale polimerilor. Polimeri amorfi, cristalini și cristalizabili. Polaritatea polimerilor și efectul acestuia asupra rezistenței chimice. O metodă calitativă de evaluare a rezistenței chimice a polimerilor.

Polimeri oxidativi, radiații, mecanici și biologici.

Distrugere termică. Rezistența la căldură și stabilitatea termică a polimerilor. Curbe termomecanice.

Distrugerea chimică a polimerilor. Particularitatea interacțiunii chimice a macromoleculelor polimerice. „Accesibilitatea” legăturilor chimice la transformări.

Principalele tipuri de descompunere a moleculelor de polimer. Mecanismul de transformare a principalelor legături instabile din polimeri.

Adsorbția și acumularea de adsorbție a mediului de către polimer. O măsură a interacțiunii dintre un polimer și un mediu. Polimeri hidrofili și hidrofobi. Difuzia în polimeri. Activat și neactivat. Caracteristicile difuziei electroliților în polimeri. Difuzia electroliților în polimeri hidrofili și hidrofobi. Cuantificarea capacității de penetrare a electroliților. Imaginea fizică a distrugerii în funcție de raportul dintre viteza de difuzie și viteza de distrugere.

Dependența modificărilor mecanicochimice de intensitatea acțiunii mecanice. Întinde diagramele. Tipuri de deformații care se dezvoltă într-un polimer. Dependența vitezelor diagramelor de tracțiune de temperatură și de rata de aplicare a sarcinii. Relaxarea tensiunilor din polimeri. Teorii cinetice defectuoase și moleculare ale rezistenței materialelor.

Fluent și coroziv. cracarea polimerilor. Deformații ciclice și efectul lor asupra rezistenței polimerilor. Crăparea curbelor cinetice. Deformarea critică și dependența acesteia de factori externi.

Metode de creștere a rezistenței chimice materiale polimerice.

Materiale compozite

Diferența dintre materialele compozite și materialele omogene. Scopul matricei și al umpluturii în compozit. Metode de obținere a materialelor compozite. Cerințe pentru selecția componentelor material compozit... Caracteristici ale rezistenței chimice a materialelor compozite film.

Materiale bituminoase și lemnoase

Fluctuații mari de temperatură; - scaderea temperaturii.

Ce modificări sunt cauzate de mișcarea apei în porii materialului mineral?

Nu provoacă modificări; - dizolvarea componentelor din beton;

Scăderea porozității sale; - o creștere a volumului masei betonului.

În ce rată a defectului este cel mai mare efectul forței ionice?

Când este mic; - cu o medie; - pentru mari; - nu depinde de debitul.

Ceea ce determină stabilitatea componentelor amestec de betonîn timpul mișcării apei în porii betonului?

Din solubilitatea componentelor; - asupra cantitatii de hidroxid de calciu spalat; - din porozitatea betonului; - de la temperatură.

Ce se formează ca urmare a coroziunii betonului cu dioxid de carbon?

Carbonat de calciu; - sulfat de calciu;

Clorura de calciu; - dioxid de carbon;

Coroziunea betonului de al doilea tip este asociată cu:

Formarea de produse cristaline insolubile;

Formarea de produse ușor solubile sau amorfe;

Cu degajare de gaze; - întărirea betonului.

Ce acizi practic nu distrug betonul de ciment?

Sare; - sulfuric - boric - fluor

Ce nu este inclus în betonul rezistent la acizi?

Silicat de sodiu; - ciment;

Polimer curabil; - alcool furilic.

Care componentă de beton nu este rezistentă la alcalii concentrați?

Hidroxid de calciu; - hidrosilicat de calciu;

oxid de siliciu; - hidroferită de calciu.

Cum afectează prezența unei suprafețe de evaporare viteza de coroziune a betonului?

Accelerează; - incetineste; - nu afectează;

Dependența trece printr-un maxim.

Care este motivul coroziunii betonului de al treilea tip?

Odată cu dizolvarea componentelor din beton;

Cu cristalizarea sărurilor greu solubile în porii betonului;

Cu formarea de produse ușor solubile;

Nu depinde de natura mediului agresiv.

Ce se formează ca urmare a coroziunii cu sulfat a betonului?

Carbonat de calciu; - sulfat;

Sulfat de sodiu; gips.

Metodele chimice de combatere a coroziunii de primul tip sunt asociate cu:

Cu leșiere accelerată a hidroxidului de calciu;

Odată cu formarea de săruri mai greu de dizolvat pe suprafața filmului;

Cu o creștere a conținutului de calciu în beton;

Cu acoperire hidrofobă.

Metodele fizice de combatere a coroziunii betonului de primul tip sunt:

Obținerea de sedimente greu solubile la suprafața structurii;

În creșterea durității straturilor superficiale ale betonului;

Odată cu aplicarea de acoperiri hidrofobe pe suprafață;

Cu o creștere a conținutului de ioni de calciu din beton.

Cu ce ​​este legat procesul de carbonizare a betonului?

Cu formarea de dioxid de carbon;

Cu descompunerea hidrosilicaților;

Cu interacțiune cu apele subterane care conțin dioxid de carbon;

Cu interacțiunea cu dioxidul de carbon din aer.

Procesul de carbonizare a betonului determină:

Scăderea ratei de leșiere a hidroxidului de calciu;

Accelerarea dizolvării hidrosilicaților de calciu;

Creșterea mediului Рh;

Reducerea conținutului de calciu din beton.

Câtă apă trebuie să luați pentru a face o masă de beton?

Arbitrar; - cat mai mult posibil;

Optimal; - minim.

Ce cantitate de apă este considerată optimă atunci când se primește un amestec de beton?

Ciment-apă unu la unu;

Pentru 10 părți de ciment 4-6 părți de apă;

Pentru 10 părți de ciment, 2 părți de apă;

Pentru 10 părți de ciment 1 parte de apă;

Care este motivul întăririi betonului pe un liant lichid de sticlă?

Cu hidroliza silicatului de sodiu;

Cu dizolvarea hidroxidului de calciu;

Cu formarea de carbonat de calciu;

Odată cu distrugerea oxidului de siliciu.

Care este motivul întăririi masei de beton pe un liant de ciment?

Cu îndepărtarea hidroferitei de calciu;

Cu formarea hidrosilicatului de calciu;

Odată cu formarea de agregate cristaline din masa coloidală a componentelor;

Cu formarea de hidroaluminați de calciu puțin solubili.

Ce calitate a betonului depinde de cantitatea de apă utilizată pentru a face masa?

Aspect; - Solubilitate in apa;

Rezistență la căldură; - porozitate.

Cum afectează porozitatea betonului rezistența chimică la acțiunea agresivă?

Nu afectează;

Reduce rezistenta chimica;

Creste rezistenta la impact;

Dependența rezistenței chimice de porozitate este extremă.

Câte grupuri sunt toate scurgerile și golurile din beton împărțite în funcție de dimensiunea și originea lor?

În două grupe; - în cinci grupe;

Ei nu se împart deloc; - în șapte grupe.

La ce duce hidrofobizarea masei de beton?

Pentru a crea o peliculă impermeabilă la suprafață;

Pentru a conferi proprietăți hidrofuge;

Pentru a reduce solubilitatea componentelor;

Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice.

Ce aditivi au proprietăți hidrofobe?

Soluție de clorură de sodiu;

Soluție de poliorganosiloxan;

xilen sau toluen;

Care dintre următoarele procese nu este specific pentru coroziunea corpurilor poroase?

Acțiunea de înghețare a apei;

Dizolvarea componentelor masei;

Presiunea capilară a porilor;

Distrugerea prin înghețarea apei.

Ce factori nu afectează distrugerea corpurilor poroase?

Creșterea suprafeței de contact cu un mediu agresiv;

O creștere a volumului de apă la îngheț;

Umiditate crescută a aerului;

Ce medii agresive, celelalte lucruri fiind egale, provoacă cea mai gravă distrugere a betonului?

Soluții sărate; - solutii de saruri slabe;

Soluții alcaline slabe; - solutii neutre.

De ce betonul armat trebuie protejat mai fiabil decât betonul?

Datorită creșterii masei structurii;

Datorită prezenței armăturii din oțel;

Datorită scăderii porozității betonului armat;

Datorită eterogenităţii mai mari a sistemului.

Ce săruri se formează care duc la dezvoltarea coroziunii sulfoaluminate a betonului?

Ettringita; - aluminat de calciu;

Gips; - hidroalumoferită de calciu.

Ce compuși pot forma sulfoaluminat de calciu?

Din hidroaluminat monocalcic;

Din 2-x hidroaluminat de calciu;

Din 3-x hidroaluminat de calciu;

Din hidroalumoferită de calciu.

Care este particularitatea interacțiunii fuzionate materiale silicate cu un mediu agresiv?

Mediul acționează numai asupra stratului superficial;

Material foarte poros;

Rezistența la căldură a materialului;

În complexitate compoziție chimică material.

Materialele ceramice au:

Absorbție mare de apă; - porozitate scăzută;

Rezistență chimică ridicată; - duritate mare.

Care dintre următorii polimeri nu este unul cu lanț de carbon?

Politetrafluoretilenă; - polietilena;

Clorura de polivinil; - polisiloxan.

Câtă apă pot absorbi polimerii hidrofili?

Mai puțin de 1% în greutate polimer; - de la 1% la 5% în greutate polimer;

Până la sutimi de procent din masă; - nu absorbi apa deloc.

Ce proces se numește sorbția unui mediu de către un polimer?

Absorbția mediului de către suprafața materialului;

Absorbția mediului de către volumul polimerului;

Procesul de dizolvare a polimerului într-un mediu agresiv;

Procesul de interacțiune chimică cu mediul.

Are loc dezintegrarea unei macromolecule polimerice conform „legii întâmplării”:

În caz de fluctuații aleatorii de temperatură;

În caz de expunere accidentală la soare;

În prezența acelorași unități structurale în macromoleculă;

În caz de solicitare mecanică accidentală.

Dezintegrarea macromoleculei polimerului conform legii „grupurilor terminale” are loc:

Cu o lungime mare de macromolecule;

Cu reactivitate crescută a grupurilor terminale:

Cu o lungime mică de macromolecule;

Cu aceeași reactivitate a tuturor grupelor din macromoleculă.

Are loc dezintegrarea unei macromolecule polimerice conform legii „legăturilor slabe”:

Într-un mediu ușor acid;

La locația unui heteroatom sau a unei legături duble;

La locația legăturii C-C;

Într-un mediu ușor alcalin.

Anomalia de distrugere a polimerilor solizi este aceea că:

Nu suferi deloc distrugeri;

Chiar și cu aceeași reactivitate a tuturor unităților structurale, ele nu se prăbușesc conform legii „ hazardului”;

La distrugere, masa molară nu scade;

Odată cu distrugerea, temperatura crește.

Care este forța motrice din spatele procesului de difuzie?

Prezența unui gradient de temperatură; - prezenta unui gradient de concentratie;

Gradient câmp electric; - gradient de presiune.

Cum difuzează electroliții în polimerii hidrofobi?

În disociat; - in hidratat;

În nedisociat și nehidratat;

În nedisociat.

Cum difuzează electroliții în polimerii hidrofili?

Sub formă de ioni nehidratați; - nedizolvat;

Ca ioni hidratați; - sub formă de molecule.

În ce polimeri - hidrofobi sau hidrofili - viteza de difuzie este mai mare?

În hidrofob; - viteze proporționale;

În hidrofil; - in viteza hidrofila are un maxim.

Ce schimbări provoacă mediile fizic active în polimeri?

Numai ireversibil; - cel mai adesea reversibile;

Conduce la formarea de noi legături chimice;

Cauza distrugere.

Ce modificări provoacă mediile chimic active în polimeri?

Accelerarea proceselor fizice;

Modificarea structurii chimice;

Inhibarea proceselor fizice;

Nu afectează structura polimerilor.

Împărțirea mediilor în active fizic și chimic:

Absolut, adică toate mediile sunt în cele din urmă împărțite în active fizic și chimic;

Relativ, adică împărțirea trebuie făcută în raport cu fiecare material;

Condițional, independent de natura materialului;

Mediu, aproximativ.

Ce schimbări nu pot aduce mediile fizic active?

Absorbția mediului de către material; - umflarea materialului;

Formarea de legături chimice; - scaderea duritatii materialului.

Unde este scara de 3 puncte pentru evaluarea rezistenței polimerilor folosită?

În monografii; - în cărți de referință;

In strainatate; - în articole științifice.

Care este natura scalei în 4 puncte pentru evaluarea rezistenței polimerilor?

Descriptiv; - descriptiv și calitativ;

Afirmativ; - calitativ.

Ce sistem de evaluare aproximativă a rezistenței polimerilor este răspândit în străinătate?

2 puncte; - 4 puncte; - 5 puncte;

Nu mai puțin de 10 trepte de durabilitate.

Cât de precis puteți determina rezistența unui polimer într-un mediu dat folosind un sistem de scorare?

Absolut exact; - aproximativ;

Probabilitate scăzută; - aproape inconfundabil.

Cum poate fi îmbunătățită rezistența chimică a polimerilor amorfi liniari?

Vulcanizare; - tratament termic;

Reducerea gradului de polimerizare;

O creștere a nivelului de stres intern.

Cum se reduce tendința polimerilor de a solicita fisurarea coroziunii?

Creșteți forța de tracțiune;

Creați o forță de compresiune în stratul de suprafață;

Nu există nici o cale;

Creșteți sarcina externă.

Ce cauzează distrugerea oxidativă a polimerului?

dioxid de carbon din aer; - oxigen;

Umiditate și temperatură; - vapor de apă.

Ce cauzează distrugerea radiațiilor într-un polimer?

Sub influența fluxului de căldură; - sub influența ozonului;

Sub influența fluxului de electroni, neuroni;

Sub influența stresului mecanic.

Ce nu are legătură cu caracteristicile specifice ale materialelor pe bază de lemn?

Porozitate ridicată; - rezistență scăzută la căldură; - duritate mare;

Daune cauzate de insecte și microorganisme.

Principala modalitate de a proteja materialele pe bază de lemn.

Acoperire metalica;

Impregnare cu soluții apoase inhibitoare;

Ambalare cu folii polimerice;

Aplicarea vopselei și lacurilor.

7. Suport educativ-metodic și informațional al disciplinei „Rezistența chimică a materialelor și protecția împotriva coroziunii”

a) literatura de specialitate:

Coroziunea betonului și a betonului armat, metode de protecție a acestora [Text]: monografie / și colab. - M .: Stroyizdat, - 1980. - 315 p.

Vorobiev, rezistența materialelor polimerice [Text]: monografie / .- M .: Chimie, 1981. - 294 p.

Zuev, polimeri sub influența mediilor agresive [Text]: monografie /. - M .: Chimie, 1982 .-- 287 p.

Moiseev, rezistența polimerilor în medii agresive [Text]: monografie /,. - M .: Chimie, 1979 .-- 282 p.

Lipatov, Chimia polimerilor umpluți [Text]: monografie /. - M .: Chimie, 1977 .-- 280 p.

Materiale compozite pe bază de poliuretani [Text]: monografie / ed. J. Buist.- M .: Mir, 1982. - 159 p.

Cehov, A. P., Materiale Glushchenko [Text]: monografie /. ... - Kiev: Şcoala superioară, 1981 .-- 205 p.

Semenov și protecția împotriva coroziunii [Text]: manual. pentru universități /,. - M .: Fizmatlit = M, 2006 .-- 376 p.

Ekilik, coroziunea și protecția metalelor [Text]: manual. manual / .- Rostov-pe-Don: UPL RSU, 2004.- 67 p.

b) literatură suplimentară:

Antropov, coroziunea metalelor [Text]: monografie /,. - Kiev: Technika - Kiev, 1981 .-- 183 p. Grigoriev, structura și efectul protector al inhibitorilor de coroziune [Text]: monografie /,. - Rostov-pe-Don: Ed. Universitatea de Stat Rusă - 1978 .-- 184 p. Reibman, vopsea[Text]: monografie /. - L .: Chimie, 1982 .-- 320 p. Reshetnikov, coroziunea acidă a metalelor [Text]: monografie /. - L .: Chimie, 1986 .-- 144 p. Rosenfeld, IL Inhibitori de coroziune [Text]: monografie /. - L .: Chimie, 1977 .-- 350 p. Fokin, coperta în [Text]: monografie /,. - M .: Chimie - 1981 .-- 300 p.

c) și resurse de internet

Pe site-ul web al Universității Federale de Sud http: // sfedu. ru în secțiunile Digital Campus și, și poate utiliza, de asemenea, resursele științifice biblioteca electronica e-BIBLIOTECĂ. RU: http: // bibliotecă. ru.

8. Suportul material și tehnic al disciplinei (modul)

Sala de curs dotata cu echipament multimedia atelier de laborator pe electrochimie; laborator pentru efectuarea de cursuri experimentale.

Baza materială disponibilă oferă:

susținerea prelegerilor - cu echipamente pentru demonstrarea materialului ilustrativ; executie - cu reactivii chimici necesari, standard sticla de laboratorși echipamente educaționale și științifice (contoare de coroziune, instalații pentru măsurători de polarizare, potențiostate, o punte de curent alternativ într-un set, instrumente electrice de măsură, termostate, celule electrochimice și din sticlă specială, coulometre, electrozi de referință, cântare tehnice și analitice, dulapuri de uscare);

Programul este întocmit în conformitate cu cerințele Standardului Educațional de Stat Federal de Învățământ Profesional Superior, ținând cont de recomandările și PROP HPE în direcția și profilul de formare Chimie.

Recenziator(i)

Programul a fost aprobat în ședința CMD al Facultății de Chimie din data de ___________, protocol Nr.________.

1. Rezistenta chimica a materialelor origine anorganică

Rezistența chimică a materialelor anorganice depinde de un număr mare de factori. Acești factori includ: compoziția chimică și mineralogică, porozitatea (pori deschiși și închiși), tipul structurii (amorfă, fin-cristalină, groso-cristalină), natura mediului agresiv și concentrația acestuia, temperatura, presiunea, amestecarea mediului. , etc. Majoritatea factorilor enumeraţi acţionează în diverse combinatiiîmpreună, ceea ce complică foarte mult selecția materialului sau a acoperirii adecvate.

După compoziția chimică a materialului, se poate aprecia în principal comportamentul său probabil în diferite medii agresive. Materialele rezistente la acizi le includ pe cele în care predomină oxizii acizi insolubili sau puțin solubili - silice, silicați cu conținut scăzut de bazin și aluminosilicați. De exemplu, aluminosilicații complecși au rezistență crescută la acid datorită conținutului lor ridicat de silice, care este insolubilă în toți acizii, cu excepția acidului fluorhidric. În același timp, aluminosilicații hidratați de tip caolin nu au rezistență la acid, deoarece oxizii acizilor sunt incluși în ei sub formă de hidrați. Cu cât conținutul de siliciu este mai mare în materialele de origine anorganică, atât naturale, cât și artificiale, cu atât rezistența lor la acizi este mai mare. De exemplu, cuarțitele, produse din cuarț topit, care conțin aproape 100% SiO2, au rezistență aproape absolută la acid. Materialele care conțin oxizi bazici nu sunt rezistente la acizi și se degradează atunci când sunt expuse la acizi minerali, dar sunt rezistente la alcalii precum calcarul sau magnezitul și cimenturile obișnuite pentru construcții. 4

Nu mai puțin importantă este compoziția mineralogică a materialului de origine anorganică, numărul componentelor sale individuale și proprietățile lor. Deci, de exemplu, rocile naturale, care sunt în multe cazuri poliminerale, datorită diferenței de coeficienți de dilatare termică a componentelor lor individuale, sunt predispuse la fisurare la schimbări bruște de temperatură; în special, conținutul de cantități semnificative de mică din granite poate provoca delaminare. De asemenea, trebuie luat în considerare cu ce substanțe cimentează materialele de origine anorganică. De exemplu, unele gresii care conțin cantitati mari cuarțul și cimentat cu silice amorfă sunt mai rezistente la acizi decât gresiile cimentate cu var sau alte minerale carbonatice.

Degradarea materialelor anorganice are loc uneori din cauza porozității materialului. Distrugerea materialelor poroase este cauzată în principal de apariția unor tensiuni în material datorate cristalizării sărurilor în pori, depunerii în acestea a produselor de coroziune sau din cauza înghețului în porii apei. Când volumul porilor este complet umplut și din cauza absenței posibilității de expansiune, distrugerea mecanică a materialului este inevitabilă. Cristalizarea sărurilor în porii deschiși ai materialelor de construcție (beton, ciment etc.) se observă cel mai adesea în climatele uscate și calde, când părți ale structurilor intră în contact cu soluri saline. Umiditatea conținută în acesta din urmă se evaporă intens. Sărurile care se depun pe materialele de construcție umplu treptat porii. Presiunea de cristalizare care se dezvoltă în aceste condiții poate ajunge la 0,44 MN/m2. Rezistența chimică a unui material depinde și de structura acestuia. Cu o structură cristalină a materialului, rezistența acestuia este mai mare decât la una amorfă.

La anorganic materiale structurale raporta:

Materiale silicate naturale rezistente la acizi

1. Granituri (constă din 70-75% SiO2, 13-15% Al2O3, 7-10% oxizi de magneziu, calciu, sodiu; rezistență la căldură până la 250C).

Pe lângă utilizarea în construcții, este folosit pentru a face carcase pentru precipitatoare electrostatice, turnuri de absorbție în producția de acizi azotic și clorhidric și dispozitive pentru producerea de brom și iod.

2. Beshtownites (constă din 60-70% SiO2; sunt dure, refractare, rezistente la căldură până la 800C). Beshtownites sunt folosite ca material de căptușeală pentru dispozitivele utilizate la producerea acizilor minerali.

3. Andezite (compuse din 59-62% SiO2; se pretează bine la prelucrare dar nu durabil). Este folosit ca umplutură în cimenturi și betoane rezistente la acizi.

4. Azbest (3MgOCH2SiO2 * 2H2O; rezistent la foc). Se folosește ca material auxiliar sub formă de fire, pânză filtrantă, umplutură, pentru izolarea carcasei aparatelor.

Materiale silicate artificiale

1. Turnarea cu piatra (reprezinta materiale topite cu structura cristalina; obtinute prin topirea rocilor cu aditivi la 1400-1450C si tratamentul termic ulterior al produselor turnate). Turnarea cu piatră se caracterizează prin rezistență chimică ridicată, rezistență mecanică, rezistență ridicată la abraziune; se utilizează la temperaturi nu mai mari de 150C.

2. Sticla silicata (pe baza de SiO2 (65-75%), ca aditivi oxizi ai metalelor alcaline si alcalino-pamantoase). Posedă transparență ridicată, rezistență mecanică bună, conductivitate termică scăzută, rezistență chimică. Este utilizat pe scară largă ca material structural și de căptușeală. Racitoare cu serpentine, coloane de rectificare, elemente individuale echipamente.

3. Sticlă termorezistentă (63,3% SiO2; 5,5% Al2O3; 13,0% CaO; 4,0% MgO; 2,0% NaO; 2,0% F). Are stabilitate termică până la 1000 - 1100C, rezistă la presiuni de până la 4,5 - 5,0 MPa, rezistență la încovoiere 600 - 800 kg/cm2.

4. Sticlă aluminiu-magneziu (71% SiO2; 3% Al2O3; 3,5% CaO; 2,5% MgO; 1,5% K2O; 13-15% Na2O). Folosit la fabricarea țesăturilor filtrante rezistente. Acidul clorhidric are un efect slab asupra sticlei de magnezie-alumină la 80 - 100C, acidul sulfuric are un efect mai puternic.

5. Sticla de cuarț se obține prin topirea celor mai pure soiuri naturale de cuarț cristalin, cristal de rocă, cuarț filonat sau nisip de cuarț cu un conținut de 98 -99% SiO2. Sticla de cuarț este rezistentă la toți acizii de orice concentrație la temperaturi mari(excepția este acidul fluorhidric la temperatura camerei și acidul fosforic la temperaturi peste 250C), transmite raze UV ​​și IR, etanș la gaz până la 1300C. Produsele realizate din acesta pot rezista mult timp la o temperatura de 1100 - 1200C.

6. Sitalls - materiale sticlo-cristaline obtinute in anumite conditii de cristalizare a sticlei. Sunt de 5 ori mai puternici sticla obisnuita, rezistent la caldura pana la 1000C, rezistenta buna la uzura abraziva.

Materiale ceramice

1. Emailul rezistent la acizi este o masă sticloasă obținută prin fuziunea rocilor ( nisip de cuarț, argila, creta) cu puf (borax, sifon, potasiu) la temperaturi ridicate. În plus, în compoziția smalțului sunt incluse oxizi NiO, CaO, TiO2, ZrO2, SnO2, Cr2O3 etc. Smalțul este foarte rezistent la acizi, produsele cu acoperiri de email funcționează în medii lichide până la 200C, în medii gazoase până la 600-700C.

2. Porțelanul este un material cristalin fin, impermeabil la apă și gaze. Porțelanul este rezistent la acizi, dur, rezistent la uzură, rezistă la schimbări bruște de temperatură și are porozitate scăzută.

Materiale astringente

1. Cimentul conține în compoziția sa o umplutură rezistentă la acid sau la alcali fin măcinată.

2. Betonul este un corp solid asemănător pietrei. Se obține dintr-un amestec de beton - ciment, apă și umplutură (pietriș, piatră zdrobită, nisip de cuarț etc.) Au o rezistență scăzută la tracțiune și încovoiere; pentru a elimina acest dezavantaj, betonul este armat cu armătură din oțel. Acest material este beton armat.

Efectul cosmeticelor asupra corpului uman

Istoria cosmeticelor se întinde pe cel puțin 6000 de ani de istorie umană și aproape în fiecare societate de pe pământ. Însuși cuvântul „cosmetică” (din grecescul „kosmetike” - „arta de a decora”) provine din cuvântul grecesc „cosmos”, care înseamnă „frumusețe”, „armonie”...

Proprietățile de coroziune ale titanului și ale aliajelor sale

Toate elementele de aliere prezente în titan pot fi împărțite în patru grupe în ceea ce privește rezistența la coroziune. Primul grup include elemente ușor pasivabile...

Coroziunea metalelor

Coroziunea este chimică dacă, după ruperea unei legături metalice, atomii de metal sunt legați direct printr-o legătură chimică cu acei atomi sau grupuri de atomi care fac parte din agenții de oxidare...

Coroziunea nemetalelor

Rezistenta chimica a materialelor la baza organica ca și celelalte proprietăți ale lor, depinde de compoziția chimică, greutatea moleculară, de amploarea și natura forțelor intermoleculare, de structură și de factorii structurali...

Metoda analizei spectrometrice de masa

500 Fără descompunere termică Limitată când nu se utilizează GC/MS Foarte limitată Picomole Comentarii Abordare mai blândă a ionizării în comparație cu EI...

Metode de producere a nanoparticulelor

Metodele chimice pentru prepararea nanoparticulelor și a sistemelor ultradispersate sunt cunoscute de mult timp. O soluție coloidală a unui sol de aur (roșu) cu o dimensiune a particulei de 20 nm a fost obținută în 1857. M. Faraday...

Determinarea fierului în soluții de clorură de fier (III).

Analiza gravimetrică folosește aceeași sticlă ca și analiza calitativă, dar mai mare. Vasele și echipamentele chimice sunt prezentate în figuri: Paharele ...

Concepte de bază despre știința chimiei

O legătură chimică este interacțiunea a doi atomi, realizată prin schimbul de electroni. Când se formează o legătură chimică, atomii tind să dobândească o înveliș stabilă de opt electroni (octet) sau doi electroni (dublet)...

Fundamentele electrochimiei

Coroziunea chimică este oxidarea unui metal ca rezultat al interacțiunii chimice directe cu mediul (care se numește agresiv) fără apariția unui curent electric în sistem: Gaz - oxidarea metalului...

TALLIUM - (latină - Taliu, simbol Tl) - element din grupa a 13-a (IIIa) din tabelul periodic, număr atomic 81, masă atomică relativă 204,38. Taliul natural este format din doi izotopi stabili: 203Tl (29,524 at.%) și 205Tl (70,476 at.%) ...

Legătura chimică și structura materiei

Elementele chimice apar în natură în principal nu sub formă de atomi individuali, ci sub formă de substanțe complexe sau simple. Doar gazele nobile - heliu, neon, argon, kripton și xeon - sunt în natură în stare atomică...

Chimia ca ramură a științelor naturale

Unul dintre conceptele centrale ale chimiei este conceptul de „legatură chimică”. Foarte puține elemente se găsesc în natură ca atomi separați, liberi de același fel...

Rezistenta la inghet. Capacitatea unui material de a rezista distrugerii în timpul înghețului ciclic.

Rezistenta la inghet- capacitatea unui material în stare saturată cu apă de a rezista la îngheț și dezgheț alternant repetat, fără semne vizibile de distrugere și fără o scădere semnificativă a rezistenței. Principalul motiv pentru distrugerea materialului sub acțiune temperaturi scăzute- dilatarea apei care umple porii materialului în timpul înghețului. Rezistența la îngheț depinde în principal de structura materialului: cu cât este mai mare volumul relativ al porilor disponibili pentru pătrunderea apei, cu atât rezistența la îngheț este mai mică.

Rezistenta la inghet- unul dintre cei mai importanți indicatori ai calității betonului, cărămizii și altor materiale de construcție, a căror furnizare este deosebit de importantă pentru Rusia datorită locației sale geografice și condiții climatice... Pe el se află sute de mii de structuri din diverse materiale de construcție în aer liber, sunt umezite prin acțiunea factorilor naturali, expuși la îngheț și dezgheț repetat. Structurile realizate din material nerezistent la îngheț își pierd în cele din urmă capacitatea portantă, suferă uzură la suprafață și primesc diferite tipuri de daune.

De ce sunt larg răspândite daunele cauzate de îngheț ale pieselor de construcție, de ce bordurile și asfaltul de pe drumuri, treptele de beton, plăcile de balcon, pavajele, cărămizile și alte structuri și materiale se sfărâmă și se sfărâmă în al doilea sau al treilea an? Motivul distrugerii premature a produselor este rezistența lor scăzută la îngheț sau, în termeni tehnici, inconsecvența mărcii de rezistență la îngheț cu cerințele documentelor de reglementare. Marca de rezistență la îngheț este numărul de cicluri de înghețare și dezghețare alternativă a probelor saturate cu apă fără a încălca integritatea și a schimba rezistența. Cărămida și betonul ar trebui să servească pe cale amiabilă timp de cel puțin 100 de ani fără distrugeri vizibile.

Produsele cu rezistență insuficientă la îngheț apar atunci când producătorul încalcă reglementările și tehnologia de fabricație și nu există nicio monitorizare a rezistenței la îngheț.

De exemplu, pentru betonul prevazut cu rezistenta la inghet, factorii decisivi pe langa consumul de ciment sunt: ​​raportul apa-ciment, tipul de ciment, conditiile de intarire a betonului, prezenta aditivilor care antreneaza aer etc.

În condiții dure, există materialul care este umezit cu schimbări bruște de temperatură. Apa absorbită de material, în special de porii din stratul de suprafață, îngheață la temperatură zero cu o expansiune de 8,5%. Cristalizarea ritmică alternantă a gheții în pori cu dezghețarea ulterioară duce la solicitări interne suplimentare. Pot apărea micro și macrofisuri cu o scădere a rezistenței, cu posibilă distrugere a structurii. Capacitatea unui material saturat cu apă de a rezista la înghețul și dezghețarea alternantă (ciclică) repetată fără deteriorarea tehnică semnificativă și deteriorarea proprietăților se numește rezistenta la inghet. Au fost stabilite limitele normative ale scăderii admisibile a rezistenței sau scăderii masei probelor după testarea materialului pentru rezistența la îngheț la un anumit număr de cicluri de îngheț și dezgheț. Unele materiale, de exemplu betonul, sunt marcate pentru rezistenta la inghet in functie de numarul de cicluri de testare la care rezista fara semne vizibile de distrugere. De obicei, probele saturate cu apă sunt înghețate în congelatoare speciale, iar dezghețarea este organizată în apă care are temperatura camerei... Durata unui ciclu este de o zi. Multe materiale pot rezista la 200 ... 300 de cicluri sau mai mult. De asemenea, pot fi utilizate metode accelerate de testare a rezistenței la îngheț sau a siguranței în soluții saline cu cristalizare alternativă a sării în porii materialului. Pentru unele materiale, de exemplu piatră naturală, rezistența la îngheț se apreciază după valoarea coeficientului de înmuiere.

12. Conductibilitatea termică și capacitatea termică a materialelor de construcție.

Conductivitate termică

Conductivitate termică- capacitatea unui material de a conduce un flux de căldură prin grosimea lui în prezența unei diferențe de temperatură pe suprafețele care limitează materialul. Indicele de conductivitate termică este coeficientul de conductivitate termică λ. Uneori, conductivitatea termică este exprimată ca reciproca λ - rezistența termică (R = 1 / λ).

Coeficientul de conductivitate termică depinde de natura materialului, de structura acestuia, de porozitate și de conținutul de umiditate. Materialul cristalin este de obicei mai conductiv termic decât materialul amorf. Coeficientul de conductivitate termică stratificat ( laminate) și materialele fibroase (lemn) depinde în mod semnificativ de direcția fluxului de căldură în raport cu straturile sau fibrele. Deci, pentru lemnul de-a lungul fibrelor, este de aproximativ două ori mai mare decât transversal.

Cu cât porii din materiale sunt mai mari, cu atât valoarea λ este mai mare. Raportul scade odata cu scaderea densitate medie materialele omogene și materialele cu porozitate dezvoltată și conținut scăzut de umiditate au cea mai scăzută conductivitate termică. Când materialul este umezit, conductivitatea sa termică crește, deoarece coeficientul de conductivitate termică al apei este de aproximativ 25 de ori mai mare decât cel al aerului. Mai jos sunt coeficienții de conductivitate termică a diferitelor materiale, W / (m · ° C); pentru comparație, sunt date valorile λ ale apei și aerului:

cupru……………………. 403,00

oţel……………………. 58,00

granit……………………. 2,92

beton greu …………. 1,28-1,55

Cărămidă de lut ………. 0,70-0,85

tuf …………… .. 0,35-0,45

de-a lungul bobului 0,30

peste fibre 0,17

vata minerala 0,06-0,09

beton termoizolant. .0.03-0.08

apă ...... 0,599

aer 0,023

Conductivitatea termică este de importanță practică la alegerea materialelor pentru pereții exteriori, podele și acoperiri ale clădirilor, izolarea rețelelor de încălzire, frigidere, cazane etc.

Capacitate termica

Capacitate termică - proprietatea unui material de a absorbi căldura când este încălzit și de a degaja când este răcit. Raportul dintre capacitatea termică și o cantitate unitară de material (în masă sau volum) se numește capacitatea termică specifică, care este numeric egal cu cantitatea de căldură (în J) necesară pentru a încălzi I kg de material cu I ° C. Căldura specifică, kJ / (kg - ° С), a materialelor prezentate mai jos este:

otel 0,46-0,48

aliaje de aluminiu 0,90

natural materiale de piatră 0,75-0,93

beton greu 0,80-0,92

caramida 0,74

Pin. ... 2.51

Capacitatea termică este luată în considerare la determinarea stabilității termice a incintelor exterioare ale clădirilor încălzite (sunt necesare materiale cu cea mai mare capacitate termică specifică), la calcularea încălzirii componentelor din beton și mortar, precum și mastice pentru lucrări în timp de iarna etc.

Rezistenta termica a materialelor.

Rezistența termică a materialelor refractare se numește capacitatea lor de a nu se prăbuși, adică de a-și menține forma inițială fără spărturi, fisuri și crestături cu o schimbare bruscă a temperaturii.

Distrugerea specificată a produselor refractare poate avea loc în legătură cu apariția unor tensiuni interne în acestea, datorită apariției unui gradient de temperatură pe secțiunea transversală a produselor. În consecință, tensiunile interne (forfecare sau tensiune) dintr-un material refractar, toate celelalte lucruri fiind egale, depind de coeficientul său de temperatură. expansiune liniară: cresc odata cu cresterea acestora din urma. Când valoarea acestor tensiuni devine mai mare decât rezistența la forfecare sau la tracțiune a materialului, produsul turnului de răcire uscat eșuează.

Forțele de aderență care contracarează distrugerea produselor se caracterizează prin prezența unei stări elastice a materialului - modulul de elasticitate în forfecare sau tensiune. Rezistența unui material la solicitările termice care apar în el scade odată cu creșterea valorii modulului elastic. Modulul de elasticitate al unui material este direct proporțional cu rezistența sa finală la compresiune; prin urmare, rezistența termică a unui material este invers legată de rezistența sa finală la compresiune.

Distrugerea (deformarea) materialelor refractare de la solicitările termice are loc în două etape: în prima are loc inițierea fisurii, în a doua, propagarea și dezvoltarea acestora.

Rezistenta termica materiale refractare în vedere generala, adică dacă nu ținem cont de dimensiunea, caracteristicile structurale și condițiile de încercare ale acestora, acesta poate fi caracterizat prin coeficientul de rezistență termică Kt.

unde λ este conductivitatea termică a materialului; σ este rezistența maximă la tracțiune; c-capacitatea termica; ρ este densitatea în vrac; a - coeficientul de temperatură de dilatare liniară; E este modulul de elasticitate.

Rezistența termică a materialelor refractare dense este determinată în conformitate cu procedura standard (conform GOST 7875-56) de numărul de cicluri de căldură (încălzire și răcire bruscă) pe care materialul le poate rezista la un anumit grad de distrugere: Pentru testare, luați produse întregi sau tăiați mostre din ele cu dimensiunile de 230 × 113 × 65 mm. Înainte de testare, probele sunt uscate și cântărite cu o precizie de 5 g. Acestea sunt încălzite într-un cuptor electric cu încălzitoare de carborundum. Probele sunt introduse într-un cuptor încălzit la 1300 ° C cu capătul lor (marginea cea mai mică) la o adâncime de 50 mm (pe lungimea probei) și ținute timp de 10 min la această temperatură. După încălzire, probele sunt scoase din cuptor și capătul încălzit este coborât într-un rezervor cu apă curentă la o temperatură de 5-259C până la o adâncime de 50 mm timp de 5 minute. Apoi probele sunt ținute în aer timp de 5-10 minute. Încălzirea și stingerea se repetă până când proba și-a pierdut 20% din masă. O încălzire urmată de răcire este un schimb de căldură. Rezultatele testului sunt exprimate prin numărul de cicluri termice întregi la care a rezistat proba până când a pierdut 20% din masa inițială. Schimbarea de căldură, în care pierderea/masa probei a depășit 20%, nu contează la determinarea rezistenței la căldură a probei.

Pentru determinare rezistenta termica Greutățile ușoare refractare (produse refractare termoizolante) nu au în prezent o tehnică standard.

Sunt cunoscute și aplicate următoarele metode pentru determinarea stabilității termice a oricăror materiale poroase.

1.Materialul este încălzit la diferite temperaturi pe ceramică sau plăci metalice, apoi răcit cu aer. Aceste procese verifică și înregistrează numărul de cicluri incalzire racireînainte de fisurarea sau distrugerea probelor de testat.

2.Metoda este aceeași, dar materialul este răcit cu jet aer comprimat sau, în apă rece.

3. Determinați pierderea de rezistență a materialului în timpul compresiei după unul sau mai multe cicluri de încălzire - răcire în aer (cicluri de încălzire a aerului).

4. În procesul de încălzire sau răcire a probei de testat, determinați diferența maximă de temperatură în peretele acesteia până când apar fisuri, adică rata de încălzire și răcire admisă

Rezistenta termica.

Thermich. tensiunile apar din cauza gradientului de temperatură. Se observă cu o distribuție neuniformă a temperaturii, cu neomogenitatea compoziției fazelor (și dilatarea termică cauzată de aceasta), precum și cu anizotropia termică. extensii. Gradul de influență a termică. stresează în produse diferite depinde de amploarea acestor tensiuni, de distribuția lor în volum, precum și de structură și material sv-in.

Stabilitate termică, rezistență la căldură - capacitatea materialelor fragile de a rezista la căldură fără distrugere. tensiune la schimbări de temperatură simple și multiple. De obicei criteriul Ie. este critic. stare termică corespunzătoare aspectului unei termice vizibile. fisuri. Adesea Ie caracterizează temperatura, încălzirea până la o tăietură și răcirea rapidă ulterioară reduc drastic mecanica. rezistența materialului datorită apariției deteriorării în acesta, din cauza. acţiunea termică. stres. Acestea. determinată și de modificarea rezistenței probelor înainte și după un salt brusc de temperatură (schimbarea căldurii), de exemplu. prin răcirea bruscă în aer sau apă a unei probe încălzite în cuptor.

În majoritatea cazurilor, cantitățile, o măsură a rezistenței termice. tensiunile sunt considerate max, diferenta de temperatura intre izoterma. suprafețe, când se produce o tăietură distrugerea corpului în definiție. conditii de transfer termic. Când este distrus, valoarea termică. stresul este egal cu rezistența finală a materialului; în general, max, diferența de temperatură este determinată de produsul a doi indicatori - rezistența termică a materialului. tensiunea R și factorul de formă S: A tmax ** RS. Criteriul R depinde de condițiile de încălzire și de bază. Sf. in material. Factorul 5 ia în considerare dependența termică. tensiuni din forma și dimensiunea produselor.

Rolul termicului. stresul este esential doar pentru comportarea materialelor casante; în prezenţa plasticităţii sau în regiune. plasticitatea la temperaturi ridicate a materialelor casante, aceste tensiuni se relaxează. Rolul lor crește la ritmul schimbării temperaturii mai mult decât viteza plasticului. deformare.

În cele mai multe cazuri, T. se apreciază experimental prin calităţi, indicatori; metoda de testare trebuie să fie apropiată de condițiile de serviciu ale produselor. Tehnicile constau in determinarea starii prototipurilor inainte si dupa expunerea la gradientul de temperatura. Ele pot fi împărțite în teste cu o singură termică. ciclu, încălzire și răcire repetate sau ciclice și în DC. modul de temperatură. Mai des, se determină numărul de schimbări de căldură, o tăietură pe care produsul o poate rezista. T. se caracterizează prin numărul de cicluri de căldură înainte de apariţia fisurilor şi până la o pierdere de 20% din masă. În investigare. În practică se folosesc și alte metode: schimbă tipul schimbărilor de căldură (de exemplu, se încălzesc până la 800 ° C sau se răcesc în aer), determină pierderea rezistenței după o schimbare de căldură sau mai multe, diferența de temperatură distructivă etc.

Compararea materialelor pe T. se realizează adesea prin măsurarea complexului sv-v lor, combinând sv-va în decomp. criteriile pentru secară arată capacitatea materialului de a rezista la apariția și propagarea fisurilor. Diferența de temperatură, care provoacă distrugerea (sau apariția unei fisuri), cu o limitare completă a deformației de temperatură R-Co (1 -ft) / Ea, unde C - const; ob - puterea supremă; / și - coeficient. Poisson; E este modulul de elasticitate; a - coeficient. termică liniară extensii. La o modificare instantanee a temperaturii suprafeței, constanta C este egală cu 1, la viteze scăzute de transfer de căldură, este egală cu coeficientul. conductivitate termică și la schimbarea temperaturii cu post, viteză - coeficient. difuzivitate termică. Uneori, distrugerea este considerată nu apariția unei fisuri, ci propagarea acesteia prin corp, deoarece în structura materialului există fisuri de semințe. Atunci criteriul stabilității termice poate fi o valoare invers proporțională cu deformația elastică distructivă acumulată în unități. volumul R - E / ob, sau rezistența materialului la propagarea fisurilor R - Eu / st b (u - bate energia de suprafață efectivă).