Astfel de material de construcții, Cum nisipul este unul dintre cele mai importante, deoarece aproape nicio structură nu este construită fără el. Cel mai important indicator care îi caracterizează calitatea este vrac.
Se determină în starea necompactată a materialului, drept urmare nu se ia în considerare doar volumul fiecărei particule de nisip, ci și locul ocupat de golul de aer dintre fracțiile sale.
Caracteristicile nisipului ca material de construcție
Nisipul este un material de construcție, care poate fi fie de natură sedimentară, fie creat artificial.
În cele mai multe cazuri, constă din minerale de cuarț, deși poate avea la bază și o altă substanță.
Se joacă și metoda de stocare rol importantîn ce proprietăți va diferi nisipul. Materialul poate avea un aspect și o formă diferită. Dacă originea sa este asociată cu corpurile de apă (râuri și mări), atunci învelișul exterior al boabelor de nisip va fi netedă, rotund si rotunjit.
Dacă nisipul era realizat prin zdrobirea pietrei sau în cariere, atunci cel mai adesea componentele sale vor avea margini neuniforme și ascuțite.
Culoarea nisipului poate fi, de asemenea, diferită, care depinde și indirect de originea sa.
În rezervoare, apa spală diverse impurități din material, motiv pentru care un astfel de nisip este cel mai pur și mai uniform.
Materialul din cariere conține adesea particule de argilă, praf, sol etc. Nisipul este folosit în diverse scopuri. Printre acestea, merită evidențiată producția de sticlă, clădire autostrăzi și ridicarea clădirilor.
În ultima sferă nisipul a găsit masă. aplicatii diverse- de la lucrari de finisareînainte de umplere.
Este folosit pentru a prepara diverse amestecuri de construcție, și . Este în astfel de situații fără sens densitate în vrac este imposibil de făcut. Merită să-i acordăm atenție datorită faptului că aceeași masă de material poate ocupa altele complet diferite.
Ce este densitatea în vrac
O astfel de mărime fizică precum densitatea în vrac, este raportul dintre masa materialului în vrac și volum, pe care o ocupa. Acest indicator este măsurat în diferite unități, care depinde cel mai adesea de cât de mult este utilizat.
Densitatea vrac standard a nisipului este dată în kg/m3 (kilograme pe metru cub). În unele cazuri, producătorii indică tone pe metru cub sau grame pe centimetru cub.
Nisipul de turnare cu umiditate normală conform GOST trebuie să aibă un conținut de umiditate în vrac de 1710 kilograme pe metru cub.
Abaterea de la normă poate afecta calitatea produsului finit.
Factori care afectează densitatea
Este departe de a fi întotdeauna necesar să se concentreze asupra unui anumit indicator al densității în vrac a nisipului, deoarece acesta poate în cele din urmă variază în funcție de mai mulți factori importanți..
Oamenii de știință și constructorii materialelor includ următoarele:
- gradul de compactare. Între orice particule de nisip există mici goluri de aer. Cum mai multa presiune pe material, cu atât aceste straturi sunt mai mici. În consecință, acest lucru afectează și nivelul densității. Acest lucru se datorează faptului că masa de nisip constă tocmai din boabe de nisip, și nu din aer;
- densitatea în vrac a nisipului mediu în compactarea sa este cel mai adesea în valori de la 1400 la 1700 de kilograme pe metru cub;
- metoda de extragere si originea materialului. Cel mai adesea, nisipul care este spălat din apă are o densitate în vrac mai mare decât cel care este extras într-o carieră;
- separat, se poate spune despre forma creată artificial material, care, datorită faptului că procesul de fabricație are loc prin mecanisme, are și caracteristici de calitate superioară;
- goliciunea. Cu cât decalajele dintre particulele de nisip sunt mai diferite, cu atât densitatea sa în vrac va fi mai mică. În cele mai multe cazuri, după transportul materialului, numărul golurilor scade, deoarece nisipul este ușor compactat;
- dimensiunea fracției. Densitatea în vrac a nisipului de dimensiuni medii este adesea mai mare decât cea a materialului cu particule mari și mai mică decât cea a materialului format din granule fine de nisip;
- aceasta este legată de faptul că cu cât fracțiile sunt mai mici, cu atât sunt mai strâns între ele, care afectează în consecință scăderea volumului golurilor de aer. În general, densitatea medie a nisipului este de aproximativ 1450-1550 de kilograme pe metru cub;
- este destul de simplu să determinați dimensiunea fracțiilor de cereale - pentru aceasta ar trebui să utilizați mai multe site cu găuri de diferite diametre;
- compoziția minerală a materialului. Destul de des, mulți nu acordă atenție acestui factor, deși, de fapt, nisipul poate fi bazat complet diverse substante. Acestea includ cuarț, mica, feldspat etc.;
- toate aceste componente, deși în formă zdrobită, sunt foarte asemănătoare, dar diferă ușor unele de altele, inclusiv în greutate. Materialul în sine poate fi monomineral și polimineral. În al doilea caz, cel mai adesea se bazează pe două componente diferite;
- umiditate. Acest factor poate modifica densitatea în vrac a materialului cu aproximativ 20 la sută, așa că este foarte important să îi acordați atenție atunci când cumpărați nisip. Cu cât umiditatea este mai mare, cu atât este mai mare nivelul acestei mărimi fizice.
Toți factorii de mai sus, legați de nisip, într-un fel sau altul, în diferite grade, afectează densitatea sa în vrac. Prin urmare, trebuie să le acordați atenție. Datorită faptului că unele dintre ele se pot schimba tot timpul, performanța de compactare trebuie verificată imediat înainte de manipularea materialului.
Soiuri
Există un număr mare diferite feluri nisipși amestecuri de nisip. Unele dintre ele pot fi folosite doar pentru anumite sarcini de construcție. Altele sunt folosite ca materiale universale.
În funcție de locul în care a avut loc extracția și formarea nisipului, acesta este împărțit în mai multe tipuri.
Datorită faptului că apa curge tot timpul în acest rezervor, materialul este cel mai pur dintre toate celelalte. Dimensiunea particulelor acestui material este în intervalul de la 0,3 la 0,5 milimetri, datorită căruia golul său este minim.
Determinarea densității în vrac a rocii
Un astfel de material cea mai mica calitate deoarece cantitatea de impurități din acesta este la un nivel destul de ridicat.
De aceea, acest nisip nu este folosit pentru multe tipuri de lucrări, deoarece nu are calitățile adecvate.
De asemenea, popular este material artificial. Cel mai adesea se face prin zdrobire stânci. Acestea includ argilă expandată, cuarț și zgură.
Un astfel de nisip se remarcă și prin faptul că este unul de cea mai înaltă calitate, deoarece nu conține impurități.
Densitatea în vrac a nisipului de la ecranele de zdrobire este destul de mare. Cel mai adesea, este peste norme și poate fi chiar, în unele cazuri, mai mare decât indicatorii pentru materialul fluvial.
Calculul densității în starea de umiditate naturală
Densitatea în vrac a nisipului de construcție poate fi determinat căi diferite:
- folosind condițional coeficienții de conversie. Principalul dezavantaj al acestei metode este că dă o eroare de 5 procente. Nu este prea mare, motiv pentru care este permis;
- efectuați măsurători folosind un recipient specific, clar calibrat. Dezavantajul acestei metode de determinare a densității în vrac este că uneori este foarte dificil de realizat. Pentru a face acest lucru, luați o găleată special pregătită, a cărei capacitate este de 10 litri cu o înălțime de 10 centimetri;
- după aceea, trebuie umplut cu nisip, turnându-l și nu bătându-l. Când cantitatea de material din recipient formează un deal, acesta trebuie tăiat de-a lungul marginii superioare, încercând să nu se compacteze. Rămâne doar să cântărim vasul împreună cu nisipul;
- în calcule ulterioare, trebuie să utilizați formula speciala.
De fapt, este destul de ușor să determinați densitatea în vrac. Acest lucru se datorează faptului că mulți au cunoscut calculul încă din anii lor de școală - îl studiază într-un curs de fizică:
P=M/V, unde M este masa de nisip din rezervor și V este volumul pe care îl ocupă materialul.
Greutatea recipientului în sine, în care se măsoară nisipul, nu trebuie luată în considerare. Adică, din masa materialului cu o găleată, este necesar să se scadă masa acestuia din urmă.
Există următorii indicatori ai densității în vrac, exprimați în tabel:
De asemenea, merită remarcat faptul că tabelul arată densitatea în vrac a nisipului în stare de umiditate naturală iar în accentuat. Este foarte important să acordați atenție acestui lucru atunci când cumpărați material.
Pentru mai multe informații despre densitatea în vrac a nisipului, vedeți videoclipul:
2.1. Echipamente si materiale
Pulbere PZhRV. Volumemetrul Scott (Figura 3). Cuvetă (grosime 4 mm, adâncime 40,4 mm, volum V = 26,5 cm 3), balanță pârghie. Etrier ШЦЦ-1-125,00 PS, GOST 166-89, eroare de măsurare 0,03; cântare VLA-200g-M, nr. 608, eroare din cauza denivelării culbutorului ≤2 gr., cântare pârghie. GOST - 19440 49.
Fig.3. Volumemetru Scott
2.2. Date teoretice
Densitatea în vrac (ρ vrac, g / cm 3), este o caracteristică volumetrică a pulberii și este masa unei unități a volumului său cu umplere liberă. Valoarea sa depinde de densitatea de ambalare a particulelor de pulbere atunci când acestea umplu liber orice volum. Este cu atât mai mare, cu atât mai mare și mai regulată forma particulei. Prezența proeminențelor și a neregulilor pe suprafața particulelor, precum și o creștere a suprafeței datorită scăderii dimensiunii particulelor, crește frecarea între particule, ceea ce le face dificilă mișcarea una față de alta și duce la o scăderea densității în vrac.
Reversul densității în vrac se numește volum în vrac (V vrac, cm 3 /g), care este volumul ocupat de o unitate de masă a pulberii, cu umplerea sa liberă. Densitatea în vrac a pulberii afectează dozarea volumetrică și procesul de formare în sine, precum și cantitatea de contracție în timpul sinterizării (cu cât densitatea în vrac este mai mică, cu atât contracția este mai mare).
Când este expus la o pulbere turnată liber de vibrații mecanice, volumul scade cu 20-50%. Raportul dintre masa pulberii și valoarea acestui volum nou, redus se numește densitate de atingere. Densitatea maximă de atingere este atinsă pe pulberile cu formă de particule sferice cu o rugozitate minimă a suprafeței.
Esența metodei este măsurarea masei unei anumite cantități de pulbere, care, într-o stare turnată liber, umple complet un recipient cu un volum cunoscut. Starea slab turnată se obține prin umplerea recipientului prin trecerea secvențială a pulberii prin sistemul de plăci înclinate ale volumemetrului Scott. Raportul dintre masă și volum este densitatea în vrac.
2.3. Descrierea metodei densității în vrac
Turnați un anumit volum de pulbere PZHRV în pâlnia superioară a volumemetrului. Pulberea în stare turnată liber se toarnă, trece secvenţial prin sistemul de plăci înclinate ale volumemetrului, în timp ce umple cuva situată sub pâlnia inferioară. Diapozitivul rezultat de pe suprafață este îndepărtat - suprafața este nivelată. Apoi, masa de pulbere rezultată este cântărită pe o balanță. Experimentul se face de două ori (tabelul 2). Pentru fiecare dată, se calculează valoarea movilei ρ și movilei V.
2.4. rezultate
Tabelul 2. Densitatea vrac și valorile de volum pentru PZHRV
| m k \u003d 153,7 g V k \u003d 26,5 cm 3 | ||
| ρ vrac, g / cm 3 | V vrac, cm 3 / g | |
| m P \u003d 72,42 g | 2,733 | 0,3659 |
| m P \u003d 77,3 g | 2,917 | 0,3428 |
| Valoarea medie | 2,825 | 0,3544 |
Unde m to este masa cuvei, V to este volumul cuvei, m P este masa pulberii.
Concluzie: au fost efectuate măsurători ale densității în vrac pentru pulberea PZHRV, valorile rezultate se încadrează în intervalul teoretic: 2,71-2,90 g/cm 3 .
Compresibilitatea pulberilor
3.1. Echipamente si materiale
Pulbere PZhRV. Presă hidraulică manuală 10 THC „Karl Zeiss Jena”. Matrite cilindrice. Cântare de pârghie.
3.2. Date teoretice
Compresibilitatea unei pulberi arată capacitatea sa de a modifica densitatea inițială de ambalare a particulelor în timpul procesului de presare. Această caracteristică este evaluată prin densitatea compactelor realizate la diferite presiuni de presare într-o matriță cilindrică.
Compresibilitatea unei pulberi este măsurată prin capacitatea sa de a forma un compact sub presiune. Această caracteristică oferă o evaluare calitativă a proprietăților pulberii, care este complex legată de compactabilitate și formabilitate.
Compresibilitatea bună facilitează și reduce costul formării pulberii. Cu cât densitatea în vrac a pulberii este mai mare, cu atât compresibilitatea este mai bună.
3.3. Descrierea metodei de presare
Umpleți o matriță cilindrică cu o pulbere de o anumită masă (m = 8,5 g pentru toate testele ulterioare, se ia aceeași masă). Forma se pune pe scena sub poanson. Apoi, poansonul este coborât pe matriță și fixat ferm prin pârghii de sus. Apoi presiunea este selectată și menținută pe matriță timp de aproximativ 5 secunde. După aceea, presiunea trebuie îndepărtată prin apăsarea pârghiei de lângă manometru. Ridicați pumnul și scoateți matrița. Scoateți supapa de sus din matriță și puneți cilindrul la locul său, astfel încât compactul să nu cadă din matriță. Apoi, instalați matrița sub poanson în același mod și aplicați presiune până când presarea (Figura 4) iese. Dupa masurati dimensiunile presarii (diametrul D si inaltimea H), inregistrati in tabelul 3.
Măsurătorile au fost efectuate de 13 ori: 12 dintre ele cu o creștere a presiunii cu o treaptă egală cu 10 și una pentru a determina pragul de presare (la P=8).
Fig.4. Apăsați formular
3.4. rezultate
Tabelul 3. Dimensiunile compactelor rezultate
| № | Presiune P, div. | Diametru D, mm | Înălțime H, mm | Volum | F, kN | Rud, MPa |
| 16,6 | 1876,46 | 5,45 | 0,047419 | |||
| 1582,56 | 11,95 | 0,103975 | ||||
| 12,11 | 12,41 | 1428,66 | 18,45 | 0,16053 | ||
| 11,56 | 1258,83 | 24,95 | 0,217085 | |||
| 12,14 | 11,43 | 1322,37 | 31,45 | 0,27364 | ||
| 11,35 | 1283,00 | 37,95 | 0,330196 | |||
| 12,11 | 11,29 | 1299,73 | 44,45 | 0,386751 | ||
| 12,18 | 10,35 | 1205,33 | 50,95 | 0,443306 | ||
| 12,24 | 10,28 | 1209,00 | 57,45 | 0,499861 | ||
| 12,16 | 10,05 | 1166,55 | 63,95 | 0,556417 | ||
| 12,12 | 10,10 | 1164,65 | 70,45 | 0,612972 | ||
| 12,15 | 10,22 | 1184,33 | 76,95 | 0,669527 | ||
| 8 (prag) | 12,10 | 16,14 | 4,15 | 0,036108 |
m (cântărește pulbere PZhRV) = 8,5 g
Volumul se calculează prin formula 
Fig.5. Dependența dimensiunilor compactelor de presiune
Fig.6. Dependența volumului de presare de presiune
Pentru a caracteriza comportamentul pulberilor în timpul presarii, utilizați factor de compactare k, egal cu raportul densității de compactare la o presiune dată P la densitatea în vrac:
k= γ pr / γ sat.
Tabelul 4. Calculul factorului de compactare
| № | Presiunea P, Pa | Volumul, cm 3 | ρ, g/cm3 | factor de compactare k |
| 1(prag) | 1,855 | 4,58221 | 1,622021 | |
| 1,876 | 4,530917 | 1,603864 | ||
| 1,582 | 5,372946 | 1,901928 | ||
| 1,429 | 5,948216 | 2,105563 | ||
| 1,259 | 6,75139 | 2,389873 | ||
| 1,322 | 6,429652 | 2,275983 | ||
| 1,283 | 6,625097 | 2,345167 | ||
| 1,3 | 6,538462 | 2,3145 | ||
| 1,205 | 7,053942 | 2,496971 | ||
| 1,209 | 7,030604 | 2,488709 | ||
| 1,167 | 7,283633 | 2,578277 | ||
| 1,165 | 7,296137 | 2,582703 | ||
| 1,184 | 7,179054 | 2,541258 |
Fig.7. Dependența factorului de compactare de presiunea aplicată
Concluzie: compactarea pulberilor s-a realizat pe o presa hidraulica „Karl Zeiss Jena”. După primirea compactelor, s-au măsurat dimensiunile acestora și s-a calculat volumul. În conformitate cu tabelul, este reprezentat grafic un grafic al dependenței volumului compactelor de presiunea aplicată - cu creșterea presiunii, volumul scade.
Contracția prin compactare
După presarea pulberii, compactele rezultate au fost sinterizate într-o unitate SNVE-131 la o temperatură de 1200 0 C, la P=10 -2 Pa, timp de 1 oră. În continuare, a fost calculată contracția compactelor.
4.1. Echipamente si materiale
Pulbere de compresie PZHRV (13 buc.). Etrier ШЦЦ-1-125,00 PS, GOST 166-89, eroare de măsurare 0,03; cântare VLA-200g-M, Nr. 608, eroarea din denivelarea culbutorului ≤2 gr.
4.2. Rezultate
Este necesar să se măsoare dimensiunile compactelor după sinterizare (Tabelul 5). Apoi comparați volumele înainte și după contracție (tabelul 6), calculând astfel cantitatea de contracție.
Tabelul 5. Dimensiunile compactelor după sinterizare
| № | Diametrul D | Înălțimea H | Volum |
| 12,08 | 16,48 | 1887,821 | |
| 12,10 | 14,05 | 1614,792 | |
| 12,10 | 12,42 | 1427,454 | |
| 12,13 | 11,81 | 1364,084 | |
| 12,15 | 11,26 | 1304,85 | |
| 12,14 | 11,2 | 1295,91 | |
| 12,11 | 11,17 | 1285,912 | |
| 12,12 | 10,41 | 1200,399 | |
| 12,16 | 10,18 | 1181,638 | |
| 12,19 | 10,10 | 1178,144 | |
| 12,14 | 10,01 | 1158,087 | |
| 12,13 | 10,07 | 1163,11 | |
| 13 (P=8) | 12,10 | 16,10 | 1850,403 |
Tabelul 6. Contracție volumetrică
| № | Volumul înainte de sinterizare | Volumul după sinterizare | Contracție de volum, % |
| 1876,464 | 1887,821 | -0,605 | |
| 1582,56 | 1614,792 | -2,037 | |
| 1428,663 | 1427,454 | 0,0846 | |
| 1258,829 | 1364,084 | -2,361 | |
| 1322,371 | 1304,85 | 1,325 | |
| 1283,004 | 1295,91 | -0,935 | |
| 1299,726 | 1285,912 | 1,0628 | |
| 1205,326 | 1200,399 | 0,4088 | |
| 1208,998 | 1181,638 | 2,263 | |
| 1166,549 | 1178,144 | -0,994 | |
| 1164,652 | 1158,087 | 0,5637 | |
| 1184,331 | 1163,11 | 1,7918 | |
| 1850,403 | 0,2478 |
Tabel 7. Contracție prin modificarea înălțimii compactelor
| № | H înainte de sinterizare | H după sinterizare | Contracție liniară, % |
| 16,6 | 16,48 | 0,7229 | |
| 14,05 | -0,357 | ||
| 12,41 | 12,42 | -0,081 | |
| 11,81 | 1,5833 | ||
| 11,43 | 11,26 | 1,4873 | |
| 11,35 | 11,2 | 1,3216 | |
| 11,29 | 11,17 | 1,0629 | |
| 10,35 | 10,41 | -0,58 | |
| 10,28 | 10,18 | 0,9728 | |
| 10,05 | 10,10 | -0,498 | |
| 10,10 | 10,01 | 0,8911 | |
| 10,22 | 10,07 | 1,4677 | |
| 16,14 | 16,10 | 0,2478 |
Fig.8. Dependența contracției de volum și de înălțime
Concluzie: după sinterizare, dimensiunile probelor s-au modificat - diametrul a crescut, iar înălțimea a scăzut corespunzător. Se construiește o diagramă a dependenței contracției în volum și înălțime - valoarea contracției scade monoton.
Este raportul dintre masa acestei substanțe în stare proaspăt turnată și volumul său. Acest lucru ia în considerare atât volumul substanței în sine, cât și volumul golurilor din interiorul acesteia și volumul dintre particulele individuale (de exemplu, în cărbune). Din motive evidente, acest tip de densitate este mai mic decât densitatea adevărată, ceea ce exclude golurile de mai sus.
Pentru a determina densitatea în vrac, se folosesc instrumente precum cântare, o riglă, dispozitivul Pâlnie standard și un vas de măsurare cu un anumit volum. Densitatea în vrac a unei substanțe este determinată pentru un material cu un anumit conținut de umiditate. Dacă proba nu îndeplinește standardele de umiditate, atunci este umezită sau, mai des, uscată.
Când determinăm care este volumul, atunci algoritmul acțiunilor ar trebui să fie după cum urmează:
1. Vasul de măsurat se cântărește și se așează sub pâlnia standard (are în partea de jos un obturator).
2. Nisipul este turnat în pâlnie, după care oblonul se deschide, astfel încât nisipul să se toarnă în vasul de măsurare deodată, să-l umple și să formeze un deal deasupra.
3. Excesul de nisip este „tăiat” cu o riglă deplasându-se de-a lungul vârfului vasului de măsurare.
4. Se cântărește vasul cu nisip, se scade greutatea vasului însuși din masa totală.
5. Se calculează densitatea în vrac.
6. Experimentul se repetă de 2-3 ori, după care se calculează valoarea medie.
Pe lângă densitatea în stare liberă, se măsoară densitatea în versiunea compactată. Pentru a face acest lucru, nisipul din vas este oarecum compactat pe o platformă vibrantă timp de 0,5-1 minut. Calculați ce volum poate fi prin aceeași metodă.
În conformitate cu GOST 10832-2009, nisipul de un anumit tip (expandat) este împărțit în anumite grade în funcție de densitatea în vrac - de la M75 (indicele de densitate este de 75 kg / m3) la M500 (densitatea 400-500 kg / m3). Pentru a fi clasificat ca un anumit grad, nisipul trebuie să aibă o anumită conductivitate termică și rezistență la compresiune. De exemplu, conductivitatea termică a mărcii M75 la o temperatură de 25 C + -5 C nu trebuie să fie mai mare de 0,043 W / m x C. Și rezistența la compresiune pentru nisipul marca M500 este definită ca 0,6 MPa (nu mai puțin). tipul (conținutul de umiditate al materialului 5%) are o densitate în vrac de 1500. Pentru ciment, această cifră este de aproximativ 1200 kg/m3 în stare de curgere liberă și de aproximativ 1600 kg/m3 în stare compactată. Adesea, pentru calcule se utilizează o cifră medie, care este egală cu 1300 kg / metru cub.
De ce este necesară densitatea în vrac? Cert este că această valoare este utilizată în cifra de afaceri comercială, și nu densitatea adevărată (de exemplu, dacă nisipul este vândut în saci). Prin urmare, pentru a converti prețurile pe metru cub în prețuri pe tonă, trebuie doar să știți care este densitatea materialului. În plus, pentru prepararea mortarelor pot fi necesare date volumetrice sau de greutate, în funcție de instrucțiuni.
Toate informațiile despre produs, inclusiv densitatea, sunt imprimate pe fiecare pachet prin ștampilare, șablon sau imprimare pe etichetă. Aici puteți găsi informații despre producător, conventii, data fabricației și numărul lotului, cantitatea de substanță din ambalaj și
Densitatea în vrac se determină prin cântărirea masei probei agregate uscate într-un vas de măsurare.
10.1.1 Procedura de testare
Determinarea densității medii în vrac a pietrișului poros, a pietrei zdrobite sau a nisipului se efectuează în conformitate cu lucrarea nr. 2.
Mărimea vasului de măsurare și volumul probei de testat, în funcție de mărimea agregatului, sunt preluate din Tabelul 28.
Densitatea în vrac a agregatului este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări paralele, timp în care de fiecare dată se utilizează o nouă porțiune a agregatului.
Tabelul 32 - Dimensiunile vaselor de măsurare și volumul probei
10.1.2 Manipularea rezultatelor
Densitatea în vrac a agregatului ( r n) în kg / m 3 se calculează cu o precizie de 10 kg / m 3 (clasele de nisip pentru densitate în vrac de 250 sau mai puțin - până la 1 kg / m 3) conform formulei:
Unde m 1 este masa vasului de măsurare cu umplutură, kg;
m 2 - greutatea vasului de măsurat, kg;
V- volumul vasului de măsurare, m 3 .
În funcție de densitatea în vrac, pietrișul, piatra zdrobită și nisipul sunt împărțite în grade prezentate în tabelul 33.
Tabelul 33 - Gradul de densitate în vrac a agregatelor poroase anorganice
Valorile limită ale gradelor de densitate în vrac pentru diferite tipuri de poroase: pietriș, piatră zdrobită și nisip - trebuie să respecte cerințele GOST 9757–90, prezentate în tabelul 34. În același timp, gradul real în ceea ce privește densitatea în vrac nu trebuie să depășească valoarea maximă și valori minime sunt date pentru referință.
Tabel 34 - Valori limită ale gradelor pentru densitatea în vrac
Notă. Prin acord între producător și consumator, pentru prepararea betonului structural ușor din clasele B20 și mai sus, este permisă fabricarea pietriș de argilă expandatăși piatră zdrobită clasele 700 și 800.
Determinarea densității medii a granulelor de agregate grosiere
Densitatea medie a granulelor a agregatului grosier este determinată prin metoda hidrostatică prin diferența de masă a recipientului cu o probă înainte și după saturarea cu apă când este cântărit în apă și în aer.
10.2.1. Procedura de testare
Particulele mai mici de 5 mm sunt eliminate dintr-o probă de umplutură uscată la greutate constantă cu un volum de 3 l pe o sită cu găuri cu diametrul de 5 mm. Apoi recipientul uscat cu capac este cântărit preliminar în aer și în apă pe o balanță cu un dispozitiv de cântărire hidrostatic. După aceea, o probă de agregat cu un volum de 1 l se toarnă în recipient, se închide cu un capac și se cântărește. Apoi recipientul cu agregat este scufundat treptat într-un vas cu apă și agitat în apă pentru a elimina bulele de aer. Vasul cu umplutură trebuie să fie în apă timp de 1 oră, iar nivelul apei trebuie să fie cu cel puțin 20 mm mai mare decât capacul recipientului. Recipientul cu agregat saturat în apă se cântărește pe o balanță cu un dispozitiv de cântărire hidrostatic. Apoi, recipientul cu umplutura este scos din vas cu apă, excesul de apă este lăsat să se scurgă timp de 10 minute și cântărit în aer.
Densitatea medie a granulelor a agregatului grosier al fiecărei fracțiuni este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări paralele, fiecare dintre acestea fiind efectuată pe o nouă porțiune a agregatului.
10.2.2 Manipularea rezultatelor
Densitatea medie a boabelor agregate grosiere ( r la) în g/cm 3 se calculează prin formula
(58)
Unde m 1 - greutatea probei agregate uscate, găsită din diferența dintre greutatea recipientului cu proba uscată și greutatea recipientului cântărit în aer, g;
m 2 - greutatea probei agregate saturate cu apă, găsită prin diferența de masă a recipientului cu și fără proba agregată saturată la cântărire în aer, g;
t 3 este masa agregatului în apă, găsită din diferența de masă a recipientului cu și fără o probă saturată a agregatului cântărit în apă, g; r in- densitatea apei, egală cu 1 g/cm3.