• Coulée et durcissement à des températures négatives jusqu'à -15°C sans chauffage supplémentaire
• Très fluide, se dilatant lors de la prise
• Remplit bien pour verser, même dans endroits difficiles d'accès Oh
• Prise de force rapide, même à basse température
• Résistant au sel et au gel

Champ d'application

Le mortier sans retrait Weber.vetonit JB 600/5 P est utilisé pour l'enrobage des joints d'éléments en béton, le coulage et le coulage de préfabriqués structures en béton; pour couler les connexions d'ancrage; pour faire diverses garnitures et sauces dans des endroits étroits et difficiles d'accès avec une épaisseur de couche de 15 à 100 mm en un seul remplissage. Résistance à la compression 60 MPa.

Remarque : Convient pour une utilisation selon les normes européennes codes du bâtiment B4 et la classification de l'association européenne des fabricants de béton (BY50) pour les classes de charges suivantes : XC4, XD3, XS3, XF2 et XA1 (voir EN 206-1)

Caractéristiques

Mortier sans retrait weber.vetonit JB 600/5 P

Non rétractable mortier de ciment weber.vetonit JB 600/5 P est généralement utilisé pour l'ancrage, pour le coulage des bases de colonnes en béton, des fondations de machines et d'autres endroits difficiles d'accès dans des conditions hivernales (à des températures allant jusqu'à -15 ° C). L'épaisseur de la couche est de 15 à 100 mm en un seul passage. Les mortiers de réparation sans retrait Weber sont fabriqués à base de ciment Portland à durcissement rapide, du sable naturel avec différentes granulométries est utilisé comme agrégat. Et des additifs spéciaux dans la composition améliorent la résistance aux intempéries et la maniabilité de la solution, fournissent un ensemble de résistance à des températures inférieures à zéro. Le ciment Portland à durcissement rapide a un effet d'expansion avant la prise, compensant ainsi les déformations de retrait.

Les mortiers sans retrait Weber.vetonit sont très fluides, mais ne sont pas des mortiers dits autonivelants. En raison de ses excellentes propriétés d'écoulement, le mortier weber.vetonit JB 600/5 P convient pour une utilisation sur des sites où des mortiers de scellement et de remplissage rapides sont requis en raison d'un coffrage ou d'un espace de coulée restreint.

Le béton résistant au gel Weber.vetonit JB 600/5 P présente les avantages suivants :

• grande fluidité ;
• effet d'expansion;
• ensemble rapide de force;
• résistance aux sels et aux charges dynamiques;
• résistance au gel d'au moins 300 cycles.

Caractéristiques de travail avec le mortier JB 600/5 P

Applications typiques mortier sans retrait weber.vetonit JB 600/5 P sont des moulages de bases de colonnes, d'ancrages, d'assemblage de machines industrielles. Fournir haute qualité l'exécution des travaux, il faut :

• appliquer un mortier sans retrait sur la base de béton préparée, qui doit être rugueuse pour assurer l'adhérence;
• passivation des ancrages en acier galvanisé ;
• assurer l'étanchéité du coffrage;
• suivre strictement les recommandations pour l'ajout d'eau;
• utiliser la solution préparée dans les 60 minutes ;
• compacter la solution par tassage ou légère vibrocompression ;
• protéger coulage de béton avec un revêtement plastique pendant une période d'au moins 7 jours.

Mode d'emploi

Conditions de travail

Pendant les travaux, la température de l'air et de la base ne doit pas être inférieure à -15°C.

Travail préparatoire

La base est soigneusement nettoyée de la glace, de la neige et d'autres contaminants. La base en béton doit être rendue rugueuse pour assurer l'adhérence, sinon elle doit être rendue rugueuse. Lors de l'utilisation de béton résistant au gel weber.vetonit 600/5 P pour couler des chevilles en acier galvanisé, s'assurer que la couche de zinc est passivée. Le zinc frais (non passivé) réagit avec une solution alcaline, ce qui peut entraîner une diminution de l'adhérence entre le béton et la cheville en raison de la formation de bulles de gaz à la surface de la cheville. Il convient de garder à l'esprit que le processus de passivation obligatoire est long et dure 2-3 semaines à une température de l'air de +15 - + 20 ° C et 5-6 semaines à une température de l'air de 0 - + 5 ° C. La passivation peut également être réalisée par chromage. Si vous n'êtes pas sûr d'une bonne passivation, il est nécessaire d'effectuer des tests préalables.

Avant de couler, le coffrage doit être scellé hermétiquement en raison de la grande fluidité du mortier.

Mélange

Selon la consistance souhaitée du mortier, un sac de 25 kg est mélangé avec environ 2,6 à 2,9 litres d'eau propre dans une bétonnière ou à l'aide d'une perceuse à basse vitesse avec un mélangeur. Tout d'abord, une quantité minimale d'eau est versée, puis le mélange est versé, le temps de mélange est de 2-3 minutes. Après le pré-mélange, vérifiez la consistance de la solution et n'ajoutez la quantité d'eau restante qu'en cas de besoin. Évitez le surdosage avec de l'eau, car cela peut entraîner une détérioration de la résistance et une augmentation du retrait, ainsi qu'un délaminage de la solution.

Exécution des travaux

Le mortier préparé weber.vetonit JB 600/5 P peut être coulé pendant 60 minutes ; le coulage doit être effectué dès que possible afin de pleine utilisation propriétés d'expansion de la solution. Avant de couler, vérifier l'étanchéité du coffrage. Le coulage est effectué sur un seul côté du coffrage. De ce côté, le coffrage doit être rendu plus haut et plus large pour que le béton se répande plus profondément dans le coffrage sous l'influence de son propre poids. Pour un meilleur étalement de la masse dans la profondeur du coffrage, le mortier peut être tassé ou légèrement vibré. Couler les fondations de la machine lorsque travaux d'installation doit être planifié de manière à ce que l'air s'échappant de mélange de béton, ainsi que sous le banc de la machine, pourraient être retirés. La température de l'air et de la base lors de l'application et pendant au moins deux jours suivants ne doit pas être inférieure à -15°C. En cas de remplissage avec une épaisseur de couche de plus de 100 mm à la fois, il est recommandé d'utiliser un mortier aussi épais que possible pour éviter la formation possible de séparation et de ségrégation. Ou, alternativement, il est recommandé de remplir également en utilisant l'une des méthodes suivantes :

1. Augmenter la granulométrie d'un mortier sans retrait en ajoutant un granulat plus grossier, plus propre et sans poussière de composition granulométrique de 5 à 10 mm dans un volume de 15 % en poids du mélange sec (3,75 kg de charge grossière, par exemple sous forme de pierre, par 25 kg de mélange sec weber.vetonit JB600 / 5 R).
2. Remplissez deux couches de 100 mm chacune. La deuxième couche est coulée environ 24 heures après avoir coulé la première couche. La couche précédente est rugueuse pour assurer une meilleure adhérence.

Lors de l'utilisation de béton sans retrait dans structures porteuses le développement de la résistance dans les conditions de travail doit être vérifié avant de charger la structure. A des températures inférieures à 0°C, la vitesse de durcissement du béton est sensiblement réduite.

Nettoyage d'outils

Les outils et équipements de travail sont lavés à l'eau immédiatement après la fin des travaux.

Des mesures de précaution

• Lorsque vous travaillez, vous devez utiliser des gants en caoutchouc ;
• éviter le contact prolongé avec la peau et les yeux;
• en cas de contact avec les yeux, rincer grande quantité l'eau.

Instructions d'élimination

Le mélange sec et le matériau durci doivent être éliminés comme déchets de construction. Le matériel ne doit pas être déversé dans les égouts. Jetez le sac en papier comme un déchet normal.

Menu

Weber-Vétonit

M-150 Mélange universel De Luxe

Le mélange universel ciment-sable M-150 a pour but la construction externe et interne, la finition, les travaux de réparation, tels que maçonnerie, enduit primaire, pose de cloisons et murs rideaux, encastrement, traitement des joints. L'épaisseur de couche recommandée est de 5 à 50 mm. Pour une couche d'une épaisseur de 10 mm, 16-18 kg/m² seront nécessaires.

M-200 Mélange de maçonnerie De Luxe

Nomination du mélange sec M-200 (béton de sable De Luxe) - construction externe et interne, finition, travaux de réparation, tels que maçonnerie, maçonnerie en blocs, chape, traitement des joints, réparation des murs, remplissage des fissures. L'épaisseur de couche recommandée est de 5 à 50 mm. Une couche de 10 mm nécessitera 16-18 kg/m².

M-300 Mélange de coulée (béton de sable De Luxe grossier) De Luxe

Nomination de M-300 - travaux de construction externes et internes, tels que le coulage des fondations ; érection de murs et de fondations; le dispositif d'une chape, une couche porteuse de sols, y compris ceux utilisés comme finition dans les installations de production et de stockage. L'épaisseur minimale de la couche est de 35 mm. La fraction de charge maximale est de 3 mm. Une couche d'une épaisseur de 10 mm nécessitera 18-20 kg/m².

En tant que revendeur officiel, nous proposons à la vente en gros les mélanges secs les plus demandés M-150, M-200, M-300 à un prix attractif. Il existe des remises pour les grossistes : lors de la commande à partir de 20 tonnes, le prix est réduit à l'unité, ce qui vous apportera au final des bénéfices substantiels. Contactez-nous en commandant un rappel, ou passez une commande pour l'achat de mélanges secs en ligne sur notre site Web.

Marquage des mélanges secs ciment-sable

Des informations complètes sur la composition, la classe, les additifs introduits, les méthodes et les domaines d'application du matériau, sa durée de conservation et sa date de sortie, son poids, les paramètres techniques du DSP sont placés sur l'emballage. L'information sur la finalité est portée par le marquage :

• plâtre universel - M-100;
• universel - M-150;
• mélange d'assemblage et de maçonnerie - M-200;
• moulage, fondation - M-300;
• moulage, fondation particulièrement solide - M-400.

Le nombre dans le marquage indique la charge (statique) supportée par le mortier durci, par exemple, l'assemblage sec M-200 et le mélange de maçonnerie peuvent supporter une charge de 200 kg / cm³.

La présence, la composition qualitative et quantitative des additifs modifient l'objectif du DSP, car ils élargissent les possibilités de son application. Les additifs affectent l'adhérence, l'imperméabilité à l'eau, la résistance et le coût du mélange sec.

Classification des mélanges ciment-sable

Selon GOST 28013-98, les mélanges secs ciment-sable sont classés en fonction de la densité, de la quantité de liants et de l'objectif. Par densité, les DSP sont divisés en légers et lourds ; par le nombre de composants astringents - en simples et complexes, contenant respectivement une ou plusieurs substances; sur rendez-vous - pour le plâtrage, la maçonnerie, le moulage. La norme réglemente les paramètres des solutions de mélange :

• humidité,
• écart de température,
• Plastique,
• densité,
• délaminage.

La solution durcie est évaluée par la résistance au gel, la densité, la résistance.

La description
Vetonit TT - apprêt pour plâtre imperméable à base de ciment ; meilleur matérielà utiliser comme plâtre pour mur de briques... Peut être utilisé dans les zones sèches, humides et humides. Le plâtre Vetonit TT est un matériau économique, pratique et durable qui est facile à appliquer, adhère bien, se ponce et ne rétrécit pas.

Domaines d'utilisation

• Surfaces de pré-nivellement murs intérieursà partir de matières minérales.
• Alignement des surfaces murales à partir de.
• Nivellement et réparation de vieilles surfaces enduites.

Base et application
Vetonit TT peut être appliqué directement sur la brique, le béton, le béton cellulaire, ainsi que le nouveau plâtre de ciment ou un apprêt. La base de Vetonit TT doit être ferme, sèche, exempte de saleté et de poussière. Les substances qui affaiblissent l'adhérence à la surface, telles que la poussière, la peinture, l'huile, etc., ainsi que les produits de nivellement solubles dans l'eau doivent être éliminés. Il est recommandé de couvrir les fenêtres et autres surfaces qui ne sont pas traitées avec du film et du ruban adhésif. Humidifier les surfaces sèches et absorbantes si nécessaire.

Le plâtre Vetonit TT peut être pulvérisé sur le support à l'aide d'un compresseur ou appliqué à la main à l'aide d'une règle en acier ou. Si la surface est inégale, il est alors possible d'appliquer plusieurs couches de la composition, après s'être assuré que la couche précédente est complètement sèche. Chaque couche séchée nécessite un ponçage avec un matériau abrasif et est en outre humidifiée dans des pièces sèches. Le temps de séchage de la couche est d'un jour à température ambiante. Pour rendre la surface plus lisse, essuyez la couche légèrement séchée avec une éponge humide. Les surfaces complètement sèches peuvent être enduites ou peintes avec une peinture résistante aux alcalis. Mais généralement "TT" à gros grains (fraction maximale - 1 mm) avant la peinture est recouvert de compositions à grains fins: en milieu humide et pièces humides- "V" - "VH", et sec - "LR" ou "T" - "KR".

ATTENTION!
Le mélange Vetonit TT ne convient pas aux surfaces peintes, aux surfaces nivelées avec des substances solubles dans l'eau, par exemple Vetonit T, KR, L, LR ou des agents de nivellement à la chaux, ne convient pas pour le nivellement des sols. Le mortier de nivellement peut obstruer les tuyaux; ne pas verser la masse d'apprêt restante dans le drain. Le mélange Vetonit TT ne convient pas pour le nivellement des sols.

Vetonit est une marque qui produit de la poudre mélanges de construction utilisé pour une large gamme de finition et travaux de construction... Les produits les plus populaires sont les enduits de finition pour murs et plafonds, les chapes de nivellement et les colles pour carrelage. Les produits ont été largement distribués en raison de leurs excellentes qualités et de leurs prix abordables. La production d'enrobés secs en Russie est assurée par la société Weber-Vetonit, qui est une filiale du groupe international industriel et de construction Saint-Gobain. L'article discutera des principales caractéristiques des mélanges secs de vétonite.

En bref sur le fabricant

• La société Saint-Gobain est l'une des plus grandes entreprises au monde pour la production de produits de construction. Fondée en France au milieu du XVIIe siècle, elle compte aujourd'hui 1 500 entreprises dans plus de 60 pays à travers le monde. Le siège social est situé à Paris. Les mélanges de construction ne sont que l'un des quatre domaines d'activité dans lesquels l'entreprise occupe invariablement une position de leader.

• En 1992, la société Weber, spécialisée dans la production de matériaux de construction... L'histoire de « Weber » remonte au début du 20e siècle, lorsque J. Weber et Zh-B. Bruten a commencé à faire enduits de façade... Aujourd'hui la société Saint-Gobain Weber compte plus de 200 succursales dans 42 pays, et après l'acquisition du groupe industriel Maxit (MaxitGroup), ses usines sont apparues en Fédération de Russie.
• Tous les produits fabriqués répondent aux exigences européennes les plus élevées, ce qui est confirmé par des certificats de qualité internationaux. Vetonit est un matériau polyvalent et hautement spécialisé pour la finition de presque toutes les surfaces.

Les consommateurs qui optent pour Vetonite sont assurés d'obtenir d'excellents résultats, mais comment y parvenez-vous ?

Caractéristiques de la vétonite

Mastic vétonite

• Les mélanges de mastic sont utilisés pour le nivellement final des surfaces, la qualité de leur application affecte directement l'impression globale et apparence locaux rénovés finis. Les mastics Vetonit créent une surface parfaitement plane et leur objectif principal est de sceller les fissures, les couches et les fissures après des travaux de construction de base grossiers.

• Comme tous les types de mastic, les mélanges Vetonit sont divisés en trois sous-espèces : ciment, polymère et gypse. Fondamentalement, ce sont des mastics de finition conçus pour le revêtement des plafonds et des murs. La base de leur application peut être une variété de matériaux - béton, cloisons sèches, brique, gypse et autres, même un mastic a été développé, qui est appliqué sur les surfaces peintes.
• Les mélanges sont polyvalents et peuvent être utilisés à l'intérieur comme à l'extérieur. Bien que les mastics créent une surface parfaitement plane et lisse, ils n'ont toujours pas de qualités décoratives particulières. Par conséquent, il est permis d'appliquer presque tous les matériaux de décoration sur la couche - papier peint, plâtre gaufré, carreaux, acrylique ou peintures à l'eau etc. Les mastics eux-mêmes ne sont pas des adhésifs.

• Ce sont des produits respectueux de l'environnement qui sont créés uniquement à partir de composants sans danger pour l'homme et la nature.
• En raison de l'excellente résistance à l'eau, les mélanges sont polyvalents et peuvent être utilisés même dans des locaux tels que des piscines (l'emballage doit être étiqueté "mélange étanche").
• Les mélanges poudreux ont une fraction si fine que la couche appliquée acquiert une douceur idéale presque semblable à un miroir.
• Les couches de mastic appliquées ne craignent pas les événements météorologiques défavorables, y compris le gel, la pluie ou la grêle, ce qui signifie qu'elles sont capables de servir de manière fiable même avec décoration de façade longues années. De plus, des produits ont été développés qui peuvent être appliqués même à des températures négatives (marquage flocon de neige sur l'emballage).
• La couche de mastic améliore les propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique des murs et du plafond.

Spécifications techniques

• Formulaire de décharge. Tous les produits de mastic Weber sont fabriqués dans des sacs en papier à trois couches, dont la couche intermédiaire est en polyéthylène (poudre sèche) de 5, 20 et 25 kg chacun ou dans des récipients en plastique (substance pâteuse) de 10 à 12 litres chacun.
• Astringent. Ciment, colle polymère, calcaire, gypse peuvent agir comme liant.
• L'objectif principal. Il existe plusieurs types de mastic, qui se distinguent par leur objectif principal :
  1. pour niveler la surface enduite ou la base en béton avant la finition ultérieure (peinture, papier peint, revêtement carreaux de céramique);
  2. pour sceller les joints entre les plaques de plâtre ;
  3. appliquer une couche de mastic sur une surface préalablement peinte.

• La couleur de la composition finie. Les principales nuances de la couche appliquée sont le blanc, le gris ou le jaune, ce qui correspond à la couleur du mélange sec acquis.
• Taille des granulés. Mélange de poudre à grains fins, dont la taille est de 0,3 à 0,5 mm, la fraction d'une substance pâteuse ne dépasse pas 0,06 mm.
• Température. La surface pendant le traitement et la température ambiante doivent être comprises entre +5 et +25 degrés (pour les espèces résistantes au gel à partir de -10 degrés).
• La consommation de produit est la vétonite. Sur une surface d'une superficie de 1 m2, lors de l'application d'une couche de 1 mm, il faudra 1,2-1,4 kg de matière sèche, la consommation lors du remplissage des joints est de 100-200 g / m2.
• Pour préparer le mastic, il est nécessaire d'ajouter 290-350 ml d'eau pour 1 kg de substance pulvérulente.
• Viabilité. Le mélange de ciment préparé doit être utilisé dans les 2 heures, après quoi il perd sa qualité, il n'est pas recommandé de le diluer à nouveau, si la composition comprend des liants polymères, la viabilité de la solution finie peut être de 12 à 24 heures, et si conservé dans un récipient fermé, jusqu'à 2 -x jours.
• Temps de séchage complet. La couche appliquée durcit en 3 heures, pour un séchage complet, il faut attendre au moins une journée, plus l'épaisseur de la couche et le nombre de couches sont importants, plus le temps de séchage est long.
• L'épaisseur de la couche appliquée. Il est recommandé d'appliquer 1 à 3 mm à la fois (selon la marque des produits, une couche allant jusqu'à 5 mm peut être appliquée en un seul passage).
• Résistance au gel... Au moins 75 cycles de congélation / décongélation pour les produits en poudre et 10 cycles pour les solutions prêtes à l'emploi.
• Facteur de force... Après un mois, la couche est capable de résister à des contraintes mécaniques jusqu'à 10 MPa.
• Coefficient d'adhérence. L'adhérence à la surface est d'environ 0,9-1 MPa.
• Période de stockage... Le produit peut conserver sa qualité pendant 12 à 18 mois, tout en conservant l'intégrité de l'emballage d'origine, ainsi que dans des conditions de stockage appropriées - une pièce sèche, où l'humidité de l'air ne dépasse pas 60%.

Étapes de travail

• Il est possible d'appliquer des mélanges de mastic sur la surface à traiter soit manuellement soit façon mécaniséeà l'aide d'installations automatiques.
• Le support est correctement préparé - exempt de poussière et de saleté, il doit être solide, sec, dur et exempt de substances qui réduisent l'adhérence (taches d'huile ou de graisse). Dans la pièce où se déroule la décoration, les fenêtres et les portes doivent être fermées afin d'exclure la possibilité de courants d'air.

• Pour préparer la solution, versez la quantité d'eau requise dans un grand récipient, de préférence en plastique, dont la température est approximativement égale à 20-25 degrés (pas plus de 40 ° C). Ensuite, la poudre sèche est versée dans le récipient (il n'est pas recommandé de changer la séquence) et soigneusement mélangée avec un mélangeur de construction ou une perceuse avec une buse spéciale pendant 5 minutes. Après cela, le mélange préparé est conservé pendant au moins 10 minutes, pour une meilleure dissolution du liant, agité à nouveau et vous pouvez commencer à l'utiliser.

• Lors de l'application de plusieurs couches de mastic de vétonite, il est nécessaire de sécher chacune des précédentes. Il est recommandé de poncer la surface séchée avec du papier de verre fin et de la nettoyer de la poussière avant de poursuivre la finition.

Enduit de vétonite

Plusieurs types de mélanges de plâtre sec de la société Weber-Vetonit sont fournis sur le marché de la construction russe, qui sont produits à la fois directement dans des usines en Russie et dans d'autres pays, par exemple en Finlande.

• Les pansements "Vetonit" sont, en règle générale, mélanges de ciment, dans lequel le sable et le calcaire peuvent être utilisés comme agrégat, ainsi que des composants supplémentaires tels que la microfibre sont ajoutés. Le produit le plus populaire est le produit Weber.Vetonit TT - un enduit universel pour la plupart des supports.
• Les enduits décoratifs qui peuvent créer un relief unique se sont répandus. Ils peuvent être appliqués sur des surfaces préalablement traitées avec tout type d'enduit (ciment, plâtre, chaux-ciment), ainsi que sur des supports en plaques de plâtre et en fibres de plâtre.

Principaux avantages concurrentiels

• Les produits peuvent être utilisés sur la plupart des matériaux connus - béton, béton cellulaire, briques en céramique ou en silicate, béton cellulaire, etc., en préparant la base pour une finition ultérieure avec des carreaux, des plaques de verre ou de plastique, ainsi que pour l'application de mastic.

• Le plâtre Vetonite se distingue par sa résistance particulière au gel et à l'eau, grâce à quoi il peut être utilisé pour les travaux de façade, ainsi que pour le plâtrage de salles de bains, d'entrepôts et d'autres pièces à forte humidité ou à basse température.
• Durcissement sans retrait et excellente adhérence à la surface.

Spécifications techniques

• Formulaire de décharge. Le fabricant livre ses marchandises dans des sacs en papier avec des emballages de 5, 20 et 25 kg. Les enduits décoratifs peuvent être produits sous forme de solution prête à l'emploi, dans un récipient en plastique de 15 kg.
• Astringent. Le liant est du ciment.
• L'objectif principal. Selon le type de produit, il peut être utilisé dans les cas suivants :
  1. création d'une couche décorative pour la peinture ultérieure avec des peintures à dispersion aqueuse à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments résidentiels et publics ;
  2. nivellement préliminaire des plafonds ou des murs dans des pièces avec n'importe quel niveau d'humidité;
  3. application locale lors du nivellement des surfaces pour les travaux ultérieurs de construction et de réparation.
• La couleur de la couche finie et du mélange. La nuance de la couche résultante est grise pour les enduits simples et gris clair pour les produits destinés à la peinture ultérieure.

• Taille des granulés. La substance pulvérulente a une taille de fraction maximale ne dépassant pas 1 mm. Les enduits décoratifs, selon la texture, ont une fraction de 1,5 à 4 mm.
• Température. Le mortier peut être appliqué à des températures de +5 à +30 degrés, si l'emballage est marqué d'un astérisque ou de l'inscription "hiver", alors le plâtre est utilisé pendant la saison froide, à des températures de -10 degrés.
• La consommation de produit est la vétonite. Pour appliquer une couche de 1 mm sur une surface de 1 m2, on consomme de 1,2 kg à 2,4 kg de matière sèche.
• Le volume d'eau pour mélanger le mélange. La consommation d'eau pour 1 kg de matière sèche est de 160 ml à 300 ml (la quantité exacte est toujours indiquée sur l'emballage et vous devez suivre les recommandations afin d'obtenir la couche finie aussi solide et de haute qualité que possible).
• Viabilité. Les mortiers de ciment perdent très rapidement leur viabilité, en règle générale, elle fluctue dans les 2-3 heures.
• Temps de séchage complet. Chaque couche appliquée doit être conservée jusqu'à 2 jours et seulement après cette période, vous pouvez passer à la suivante travaux de réparation... Dans la semaine qui suit la finition, le plâtre gagne 50 % de résistance.
• L'épaisseur de la couche appliquée. L'enduit Vetonite peut être appliqué en un seul passage avec une couche de 2 à 10 mm, épaisseur maximum 3 cm.
• Résistance au gel... La poudre sèche est capable de résister à 75 à 100 cycles complets de gel/dégel.
• Facteur de force... Après 28-31 jours, le plâtre appliqué est capable de supporter une charge égale à 6-8 MPa.
• Coefficient d'adhérence. Sur une base en béton, la force d'adhérence sera inférieure à 0,5 MPa.
• Période de stockage... Il est nécessaire de stocker la marchandise dans l'emballage d'origine, sans endommager son intégrité. Dans une pièce sèche, le produit est capable de conserver ses propriétés et qualités pendant 1 an.

Étapes de travail

• La surface d'application du mortier doit être correctement préparée. Pour ce faire, il est nettoyé de la poussière et de la saleté, si nécessaire, la base est renforcée avec un treillis de renfort. S'il y a des taches d'huile ou de graisse, elles doivent être enlevées car elles réduiront l'adhérence. Tous ceux qui présentent de grandes irrégularités sont réparés. Avant d'appliquer le mélange dilué sur la base de béton, il doit être traité avec un apprêt afin que le béton n'absorbe pas l'humidité de la solution.

• Mélanger la solution dans de l'eau propre, température ambiante(20-25 degrés). Assurez-vous de suivre l'ordre dans lequel la poudre sèche est ajoutée au liquide, et non l'inverse. Pour améliorer l'adhérence, 10 % de l'eau peut être remplacé par un primaire à dispersion. Remuez la solution avec un mélangeur de construction ou une perceuse jusqu'à ce que tous les grumeaux se dissolvent. Au cours du processus d'application, le mélange fini est agité sans addition supplémentaire d'eau ou d'autre liquide.

• Lors de la finition des façades, il est important de protéger la couche appliquée de la pluie, de la neige et de la lumière directe du soleil pendant 24 heures. Les surfaces décoratives résultantes peuvent être peintes après 72 heures ; pour réduire la consommation de peinture, il est recommandé de traiter la couche gaufrée avec un apprêt silicone ou silicate.

Sols autonivelants / niveleur de sol

Les sols autonivelants sont des mélanges autonivelants utilisés pour les chapes. Les produits "Weber.vetonite" vous permettent de créer une surface parfaitement plane, avec une épaisseur de couche de 1 mm à 25 cm en un seul passage. La solution peut être utilisée pour les revêtements de sol dans les zones résidentielles et locaux de bureau, aussi bien dans les nouveaux bâtiments que dans les structures à longue durée de vie.

Principaux avantages concurrentiels

• La surface résultante a un aspect presque semblable à un miroir et ne nécessite pas de meulage ou de nivellement supplémentaire.
• Il peut être utilisé comme base pour n'importe quel revêtement de sol, même pour une finition ultérieure avec des matériaux très fins.
• En raison de sa haute résistance à la compression, le revêtement fini est capable de résister à des charges élevées. De plus, le renforcement interne permet d'utiliser le mélange même sur des surfaces déformées.

• Le mélange a la résistance la plus rapide possible, ce qui vous permet de marcher sur la couche coulée en une heure et de poser les revêtements de sol en 2 heures.
• Il peut être utilisé même sur des substrats difficiles, par exemple sur de vieux planchers en bois, des carreaux de céramique et d'autres matériaux, grâce à l'ajout de composants polymères spéciaux à la composition.
• Forme une couche insonorisée, résistante à la chaleur et à l'humidité.

Spécifications techniques

• Formulaire de décharge. Il est produit sous forme de poudre sèche, conditionnée dans des sacs en papier à trois couches de 5 et 25 kg, pour une protection fiable contre l'exposition environnement la couche intermédiaire de l'emballage est en polyéthylène.
• Astringent. Des ciments spéciaux sont utilisés comme liant.
• L'objectif principal. Les mélanges sont destinés :
  1. pour niveler les bases en béton et ciment-sable;
  2. créer des chapes pour l'installation ultérieure du revêtement de sol;
  3. pour créer la couche du rez-de-chaussée sur les balcons et les terrasses ;
  4. pour le dispositif du système "sol chaud".
• La couleur de la composition finie. La nuance du mélange est déterminée par la présence de ciment dans la composition, ce qui donne à la couche finie une teinte grise.
• Taille des granulés. La taille maximale de la substance pulvérulente est de 0,6 mm à 3 mm.
• Température. La solution est versée dans des pièces avec une température de l'air de +10 à +25 degrés, il est considéré comme optimal de maintenir la température entre + 15- + 20 degrés.
• La consommation de produit est la vétonite. Lors de l'application d'une couche de 1 mm sur une surface de 1 m2, 1,4 à 1,8 kg de matière sèche sont consommés.
• Le volume d'eau pour mélanger le mélange. Pour préparer une solution de travail, 200 à 300 ml de liquide sont ajoutés pour 1 kg de matière sèche.
• Viabilité. Le mélange préparé nécessite une utilisation immédiate, car après 15 minutes, il commence à se solidifier.
• Temps de séchage complet. Après 1 heure, il est permis de marcher sur la couche inondée, après 2-3 heures, le revêtement de sol peut être posé.
• L'épaisseur de la couche appliquée. Il est permis de faire une couche dont l'épaisseur varie de 1 mm à 25 cm.
• Rétrécissement... Un mois après l'application, la couche peut rétrécir jusqu'à 0,5 mm/m.
• Facteur de force... Après 28 jours, le sol autonivelant est capable de supporter une charge allant jusqu'à 30 MPa.
• Coefficient d'adhérence. Adhérence au socle en béton 1 MPa.
• Période de stockage... Les sacs contenant le mélange sont stockés non emballés dans un endroit sec pendant 6 à 12 mois à compter de la date de production.

Étapes de travail

• Le mélange est utilisé à l'intérieur. Lors du coulage du sol, il est nécessaire de fermer hermétiquement les fenêtres et les portes et de maintenir une température constante entre + 10 et + 25 degrés pendant au moins 7 jours.
• La base du sol autonivelant doit être nettoyée de la poussière et s'assurer également qu'elle est sèche et durable (s'il s'agit de béton, elle doit alors reposer pendant au moins 2-3 mois). Si couche supérieure la surface à traiter a des matières qui pèlent, elles doivent être enlevées. Le lieu de fuite possible du mélange est fermé à coup sûr.

• Il est préférable d'apprêter la surface avec un composé spécial, par exemple la dispersion "Weber Vetonite MD 16". Si plus d'une couche est censée être appliquée, chacune d'entre elles doit être traitée en conséquence. Les dispersions et primaires empêchent la formation de bulles d'air et assurent une meilleure adhérence au support.

• Pour préparer la solution de travail, de l'eau propre est versée dans un récipient en plastique ou en silicone, puis les composants secs sont versés et le tout est soigneusement mélangé avec un mélangeur de construction.
• Il est préférable d'utiliser le mélange tout de suite. Il peut être appliqué à la fois manuellement et mécaniquement... Il est optimal de remplir des bandes dont la largeur varie entre 30 et 50 cm.Vous devez commencer par le coin, la solution remplie est étalée avec une spatule en acier et roulée avec un rouleau à aiguilles (pour libérer l'air existant).

• Il n'est pas permis de faire des pauses pendant la coulée, si une zone trop grande est en cours de traitement, elle doit être divisée en petites sections, en définissant des limiteurs.

Assortiment de produits et prix approximatifs pour l'emballage

Le groupe industriel "Weber.tonit" produit, en plus des produits de plâtre et de mastic et des sols autonivelants, de nombreux mélanges de construction secs qui ont fait leurs preuves sur le marché national. Ces matériaux comprennent les adhésifs utilisés pour l'installation panneaux d'isolation thermique (laine minérale, polystyrène expansé) et pour la pose de grès cérame, carrelage, dalles de pierre, y compris à des températures négatives. Presque toutes les surfaces peuvent être utilisées comme base - béton, cloison sèche, brique, bois, etc. Le tableau montre les prix moyens des mélanges secs de vétonite.

En plus des mélanges de construction secs, les usines Weber produisent des peintures acryliques, silicatées et bitumineuses, des apprêts et des dispersions pour la pré-préparation des supports et l'application ultérieure de sols autonivelants, de mastic ou de plâtre, ainsi que toutes sortes d'imprégnation, antiseptiques, supports et matériaux d'injection (pâtes de bitume, suspensions, amélioration des propriétés de la chape, mastic isolant...).

En entrant dans le magasin, il est très facile de se perdre parmi le vaste choix de marchandises et de produits, mais les produits de la société Vetonit se retrouvent tout de suite. Ce sont des sacs en papier jaune (moins souvent blancs), sur le côté gauche desquels se trouve une bande avec le nom du produit - 2/3 noir (le nom du fabricant est indiqué), et 1/3 de rouge, orange , vert et autres nuances (la marque du produit est indiquée)... En achetant des mélanges de construction en poudre ou des solutions de vétonite prêtes à l'emploi, vous pouvez toujours être sûr que les réparations effectuées seront de haute qualité et durables.

Aujourd'hui plus que jamais, divers mélanges de construction sont demandés. Ils sont légers et faciles à utiliser, économiques et ont une composition stable. Mais toutes ces caractéristiques et bien d'autres sont inhérentes aux matériaux produits par un fabricant sérieux et éprouvé. C'est exactement ce qu'est la marque Vetonit. L'entreprise produit des mélanges de poudres destinés aux travaux de construction et de finition.

Parmi les autres types de produits fabriqués par Vetonit, le plâtre est le plus demandé par les constructeurs professionnels et les promoteurs privés. Nous en parlerons plus loin.

Caractéristiques des mélanges de plâtre

La société "Vetonit" en fournit plusieurs au marché russe. Il se compose principalement de ciment et de calcaire, de sable, de microfibre et d'autres composants supplémentaires sont utilisés comme charge. Aujourd'hui, plusieurs types de produits de cette marque sont vendus sur le marché, conçus pour niveler les murs, les plafonds et créer une couche décorative à l'extérieur et à l'intérieur des locaux :

• Apprêt. Il est utilisé pour travailler avec des surfaces en brique et en béton.
• Masse blanche non résistante à l'eau destinée à la main ou travail à la machine... Utilisé pour créer une surface prête à peindre.
• "Vétonit EP". Non-étanche masse de plâtreà base de ciment-chaux. Utilisé lorsque nécessaire pour aligner grande surface en une fois. Ce materiel il est conseillé de l'utiliser uniquement sur une base solide, mais sur des surfaces faibles en chaux et ciment-chaux, il sera inefficace.
• "Vétonit TT". La base du mélange est le ciment, le matériau est donc résistant à l'eau. La marque TT de la société Vetonit est un plâtre que l'on peut qualifier d'universel, car il peut être utilisé pour travailler avec des surfaces en tous matériaux.
• Décoratif. Disponible en plusieurs types pour la conception de différentes surfaces.

Un détail important : obtenir une qualité résultat final assurez-vous de lire attentivement les instructions et de les suivre scrupuleusement.

Spécifications techniques

Il existe plusieurs paramètres selon lesquels les produits Vetonit (plâtre) sont classés. Les spécifications sont l'indicateur le plus important :

• Formulaire de décharge. Le mélange de plâtre est produit sous la forme d'une substance sèche en vrac, qui est emballée dans des sacs en papier. Le poids dépend de la taille du colis et peut varier : 5, 20 et 25 kg. Le plâtre décoratif est produit non seulement sous forme de substance sèche, mais également sous forme de solution prête à l'emploi. Dans ce cas, il est emballé dans un contenant en plastique et a un poids de 15 kg.
• Taille des granulés. Le mélange est réalisé en poudre, où les fractions ne dépassent pas 1 mm. V enduits décoratifs les fractions peuvent être légèrement plus grandes - de 1 à 4 mm.
• Consommation de mélanges secs "Vetonit". Le plâtre est appliqué en une couche de 1 mm. En conséquence, 1 m². m, vous devrez diluer une solution de 1,2 kg. Plus la couche est épaisse, plus il faudra de matière sèche pour le travail.
• Température. Vous pouvez travailler avec la solution à une température de 5 à 35 degrés. Si l'emballage est marqué de l'inscription hiver ou d'un astérisque, le matériau est conçu pour fonctionner en hiver et il peut être utilisé à des températures allant jusqu'à moins 10 degrés.
• La durée de vie en pot du mélange dilué est de 2-3 heures.
• Résistance au gel. Le mélange sec peut supporter 80 à 100 cycles de dégivrage/congélation.
• La durée de conservation peut aller jusqu'à 1 an. Mais c'est à condition que le matériel soit stocké dans son emballage d'origine, qui a conservé son intégrité. Si le sac est déchiré, le mélange doit être placé dans un emballage entier et conservé dans une pièce sèche.

Caractéristiques

La composition dépend du type de mélange "Vetonit". Le plâtre de grade T contient des adhésifs organiques. Le mélange avec la désignation EP, en plus du ciment, comprend de la chaux et le plâtre L est fabriqué à base d'un liant polymère.

Ainsi, pour un type de travail spécifique, un matériau est produit qui possède les propriétés nécessaires pour cela.

• Couleur. Le matériau est gris clair, blanc, gris. Les autres teintes ne sont pas disponibles car le plâtre n'est pas un revêtement décoratif.
• Force. Presque tous les types de plâtres ont la même résistance.
• Épaisseur de la couche. L'indicateur maximum est de 3 cm, le minimum est de 2 mm. Le chiffre exact dépend du type de mélange.
• Adhésion. Le matériau de plâtrage a une force d'adhérence élevée.

Avantages concurrentiels

Les produits Vetonit peuvent être utilisés avec presque tous les matériaux connus : béton, béton cellulaire, béton cellulaire, silicate ou briques en céramique et d'autres types de matériaux de construction. Le plâtre adhère parfaitement à chacun d'eux. En raison du fait que la composition est très résistante à l'eau, elle est utilisée pour le plâtrage de pièces dans lesquelles un niveau d'humidité accru est attendu pendant le fonctionnement : salles de bains, entrepôts, piscines intérieures, buanderies, etc.

Les produits "Vetonit" ne sont pas utilisés uniquement pour la finition intérieure. Le plâtre de façade est destiné aux travaux sur les surfaces de l'extérieur des bâtiments. Par conséquent, pour sa fabrication, seuls les composants capables de résister à toutes les conditions météorologiques ont été utilisés: gel, chaleur, humidité élevée. Il est à noter que lors du durcissement, le matériau ne rétrécit pas et offre une excellente adhérence à la surface.

Caractéristiques du travail avec du matériel

Le processus lui-même se compose de deux étapes. La première est préparatoire. Tout d'abord, la surface sur laquelle le mélange sera appliqué est préparée pour le travail. Il est nettoyé de la saleté, nivelé, coupant les éléments saillants et comblant les irrégularités. Un matériau de renforcement peut être utilisé si nécessaire. Si vous devez travailler avec des surfaces en béton, elles sont prétraitées avec un apprêt.

Après cela, mélangez la masse sèche avec de l'eau, en suivant strictement les instructions: utilisez de l'eau à température ambiante, mélangez jusqu'à obtention d'une consistance homogène, laissez reposer 10-15 minutes, puis répétez l'agitation et vous pouvez commencer à enduire les surfaces. La violation des proportions est lourde du fait que le matériau n'acquiert pas les caractéristiques qui lui sont spécifiées, surtout s'il est utilisé plâtre"Vetonit", qui est plus sensible. Une mauvaise préparation peut entraîner des résultats différents de ceux attendus.

La surface traitée, protégée de l'humidité et du vent, est laissée pendant 48 heures, après quoi ils passent à l'étape suivante du travail - réapplication du plâtre ou finition décorative.

Coût : combien coûtera l'achat ?

La chose la plus importante qui intéresse généralement les fans de la marque Vetonit est le prix. Le coût dépend du type de matériau d'intérêt. Par exemple, un mélange sec de la marque TT coûte environ 360 roubles pour un sac de 25 kg et le matériau de la marque TTT coûtera 370 roubles pour un sac de 20 kg. Si vous êtes intéressé par le mélange de façade min 1,5 Z de la société Vetonit, son prix sera plus élevé - environ 640 roubles pour 25 kg.