Presque tous les équipements technologiques modernes sont automatisés. Ce sont des machines CNC, des lignes de production automatiques, des chaufferies automatisées, stations de pompage plomberie, gazoducs, systèmes d'alimentation électrique et bien plus encore. Il existe de nombreux équipements automatisés dans les usines métallurgiques, dans les transports, dans la construction mécanique et dans l'industrie automobile.
L'automatisation moderne est le plus souvent effectuée sur celles qui ont remplacé les unités de contrôle sur des microcircuits à faible degré d'intégration. Et ce n'est pas seulement une mode ou un hommage à l'époque. Ce remplacement vous permet d'automatiser presque tout. Mais le microcontrôleur ne fait pas tout. En règle générale, un équipement automatisé est connecté à un ordinateur, qui à son tour est connecté à un réseau informatique.
Automatisé non seulement équipement de production, mais aussi appareils électroménagers. Plaine Machine à laver- la machine contient une unité de commande électronique, on peut en dire autant du ménage moderne chaudières de chauffage, Ventilateurs, radiateurs de chauffage et les climatiseurs. Les machines à pain, les micro-ondes, les multicuiseurs et les casseroles miracles récemment populaires sont également automatisés. Même certains modèles de fers à repasser ont des indicateurs de température numériques. C'est jusqu'où l'automatisation est arrivée.
Mais avec toute la splendeur des systèmes à microcontrôleurs, ils seraient tout simplement aveugles, sourds et muets, s'il n'y avait pas l'équipement de collecte de données sur l'état de l'objet. Dans ce cas, nous parlons de capteurs de mesure et d'actionneurs coordonnés avec le contrôleur de contrôle.
La tâche principale de l'instrumentation et de l'équipement d'instrumentation est d'obtenir des informations sur diverses grandeurs physiques, l'état de l'objet de contrôle, de saisir ces informations dans l'unité de contrôle et de les traiter ultérieurement. Ces informations sont obtenues à l'aide de différents capteurs. Une valeur non électrique telle que la température, la pression, le débit de liquide ou de gaz, le niveau de liquide est convertie en un signal électrique pouvant être entré dans le contrôleur.
Même les grandeurs électriques, tension et courant, ne peuvent pas être saisies dans le contrôleur sans être converties en un signal analogique standard. Après tout, il est tout simplement impossible d'appliquer immédiatement 220V à l'entrée du contrôleur, vous devez donc le convertir à l'aide d'un capteur ! La même chose peut être dite à propos de . Il s'avère que les courants et les tensions sont aussi des grandeurs physiques, un peu comme des grandeurs non électriques.
Il est tout simplement impossible de répertorier et de rappeler immédiatement la liste complète des appareils, cela s'avérera être une très longue liste. Collectivement, cela peut être appelé instrumentation ou instrumentation en abrégé. Et avec l'automatisation, "iA" est également ajouté à cette abréviation. Tout ensemble est déchiffré comme "Contrôle des Appareils de Mesure et Automatisation". D'où la réduction I&C.
Et tout irait bien, mais toute cette instrumentation, cependant, comme tout le reste dans le monde, a une mauvaise capacité à devenir inutilisable, simplement à tomber en panne. Même un manomètre à ressort mécanique ordinaire finit par montrer, pour ne pas dire plus, ce qu'il est vraiment, ou le thermostat cesse de maintenir la température réglée. Et puis l'appareil défectueux doit être remplacé par un neuf ou envoyé en réparation (dans les conditions d'un atelier presque artisanal, il est presque impossible de réparer un capteur de pression de classe de précision 0,1). C'est exactement ce que font les spécialistes de KIPiA. Le personnage principal dans cette situation est le monteur en instrumentation et automatisme, voire toute l'équipe de travail.
Un fonctionnement stable et précis des équipements d'instrumentation et de contrôle est la clé d'un fonctionnement normal équipement technologique et Haute qualité produits manufacturés. De plus, la sécurité sans accident et au travail du personnel de service est assurée.
Organisation et missions du service instrumentation
Dans les grandes entreprises, le service de contrôle-commande est, en règle générale, une unité indépendante distincte. Différents laboratoires et départements s'occupent de divers équipements : un laboratoire est spécialisé dans la réparation et la vérification d'instruments de mesures électriques, un autre s'occupe des manomètres et capteurs de pression, le troisième entretient et répare les équipements de la chaufferie, etc. En même temps, il ne viendrait à l'esprit de personne d'obliger les chaudronniers à réparer les compteurs électriques, et les spécialistes des analyseurs de gaz à réparer les capteurs de niveau de liquide ou de pression au seul motif que tout cela a été fait sur la base de la microélectronique : « Allez, vous connaître!".
Le service I&C d'une petite entreprise est complètement différent. En règle générale, il s'agit de plusieurs personnes, techniquement compétentes et hautement qualifiées, dont la tâche est d'entretenir et de réparer une «gamme» d'équipements relativement restreinte. On peut l'appeler le principal, c'est justement celui-ci qui était stipulé dans le contrat de travail lors de l'embauche. Mais après emploi, il s'avère que cette liste est loin d'être complète.
Si l'équipement principal est, par exemple, un système d'automatisation de l'approvisionnement en eau, et qu'il s'agit de contrôleurs, de capteurs, de lignes de transmission de données, souvent même de modems radio (les objets sont éloignés, mais ils doivent être gérés d'une manière ou d'une autre), alors assez rapidement, par les forces de gestion, il existe encore de nombreuses tâches similaires et secondaires différentes. Il s'agit d'une connexion téléphonique, allant de la pose de lignes à la réparation d'appareils, de systèmes de vidéosurveillance, etc. Des copieurs, des fax, des modems et même des lumières ordinaires peuvent également être ici, et sur Nouvel Anégalement des guirlandes de Noël.
Et si l'installateur d'instrumentation est un utilisateur d'ordinateur confiant, et même un peu familiarisé avec la programmation, alors il ne peut pas s'empêcher d'entretenir des ordinateurs et de mettre en place des réseaux informatiques. Par conséquent, il vaut mieux ne pas montrer toutes vos connaissances et compétences à la fois, surtout pour vous en vanter. Un tel comportement conduit le plus souvent à l'émergence de responsabilités supplémentaires, à l'élargissement du périmètre des activités et à l'augmentation du nombre de « transactions sans but lucratif ».
Plus de détails sur le travail du monteur en instrumentation et automatisme seront abordés dans le prochain article.
Un installateur professionnel d'instrumentation et de contrôle doit au moins connaître la conception et l'interaction des dispositifs techniques, un ensemble de méthodes et de techniques pour leur assemblage, ainsi que le nombre total d'actions pour ajuster ou calibrer les éléments structuraux. Il doit comprendre la relation entre le fonctionnement des unités et les données des instruments de mesure, être capable de lire des dessins complexes d'équipements automatiques et de calculer les corrections nécessaires.
Il doit également disposer d'informations complètes sur les matériaux utilisés dans le domaine de l'instrumentation, tels que : conducteurs et semi-conducteurs, métaux, verre optique. En particulier, le spécialiste doit connaître le plus propriétés importantes substances et matériaux isolants, calorifuges, conducteurs, ainsi que les principales fonctions de mécanismes spécifiques et universels de complexité variable.
Le monteur d'instruments doit également connaître les instructions et les procédures des appareils contrôlés et Exigences générales la norme. Bien sûr, il est nécessaire de maîtriser les bases de la mécanique, de la physique, de l'ingénierie radio et électrique, de l'optique appliquée et de la métrologie. De plus, tout ce qui précède n'est qu'une partie des connaissances qui seront certainement nécessaires pour travailler dans cette spécialité.
Caractéristiques du travail d'un installateur d'instrumentation et d'automatisation pour ETKS
Le travail d'un spécialiste en instrumentation et en automatisme est le travail d'un électronicien expérimenté qui répare, entretient et ajuste des instruments de mesure de haute technologie, et pas seulement, et des mécanismes. Ses qualifications sont beaucoup plus élevées que celles-ci, cependant, la capacité de travailler avec un tournevis conventionnel et les compétences pour utiliser un développé couché sont également nécessaires pour ce spécialiste. Par rapport à un plombier, la portée qualités professionnelles maître d'instrumentation est étonnamment différent.
Les mécaniciens d'instrumentation et d'automatisation, quelle que soit la décharge, au cours de leur travail devront faire face à des types d'équipements tels qu'un ampèremètre, un compteur électrique et une boîte de vitesses, une caméra et une caméra vidéo dans diverses modifications, ainsi que équipement de projection de film, un écran thermique, un microscope universel, un contrôleur à microprocesseur, un oscilloscope, des balances commerciales et techniques, un amplificateur magnétique. La tâche principale d'un serrurier est d'assembler, de réparer, de vérifier, de régler et de déboguer les appareils répertoriés.
Un monteur en instrumentation et automatisme doit avoir une formation professionnelle secondaire terminée.
Responsabilités professionnelles d'un mécanicien
Tout d'abord, il s'agit de vérifier et de régler des appareils de mesure électriques de différents types et variétés, de détecter, de corriger et de corriger les dysfonctionnements des équipements, d'établir le niveau de dépréciation des composants et des pièces. Configuration et tests complets dispositifs technologiques et des équipements tels que des turbines et des chaudières. Réglage du fonctionnement des stations radio, radiogoniomètres, radars. En outre, les tâches directes d'un serrurier comprennent l'assemblage, les tests, le débogage et l'étalonnage d'échantillons expérimentaux d'équipements électriques, la réparation d'unités spécifiques, si nécessaire.
Entre autres, l'installateur en instrumentation et automatisme est tenu d'effectuer des traitements mathématiques des données des équipements de mesure, des mesures d'arbitrage et des montages de circuits de commande d'automatismes thermiques, pour certifier les équipements de haute précision correspondants. Test d'unités d'automatisation, d'amplificateurs divers, d'équipements électroniques complexes avec contrôle de programme.
De plus, il doit imposer aux personnes qui opèrent ce genre d'automatismes et d'appareils de contrôle et de mesure de tous genres les exigences d'une manipulation soigneuse et soigneuse des appareils de contrôle et de mesure. Et enfin, remplir les tâches qui lui sont confiées avec qualité et dans les délais est l'une des principales exigences de tout professionnel, y compris un monteur en instrumentation et en automatisme.
Droits et responsabilités d'un spécialiste
En plus des fonctions directes, l'installateur en instrumentation et automatisme dispose des droits appropriés pour exercer ses propres activités professionnelles. Celles-ci comprennent principalement : la coopération avec tous les départements de l'entreprise sur n'importe quel questions techniques directement liés à l'exercice de sa fonction de spécialiste ; le droit de faire une demande et de recevoir ultérieurement toute documentation nécessaire directement liée à ses fonctions professionnelles ; envoyer des propositions pour améliorer la qualité du travail aux supérieurs immédiats et informer en temps opportun la direction des défauts constatés liés aux tâches qu'ils accomplissent.
De plus, le serrurier a le droit de fournir et de fournir gratuitement tous les moyens nécessaires protection personnelle, que l'employeur s'engage à fournir à ses frais. Il a le droit de recevoir les outils dont il aura besoin dans le cadre de son travail et de l'exercice de ses fonctions professionnelles, ainsi que le droit de présenter à ses supérieurs des demandes d'assistance maximale, si nécessaire, conformément aux normes établies par le tarif unifié et le répertoire de qualification des professions ouvrières. Il a le privilège de connaître les décisions de conception des gestionnaires directement liées aux activités de son service.
Bien entendu, l'installateur en instrumentation et automatisme est directement responsable de tous ses actes dans le cadre de ses fonctions officielles, de l'exécution inappropriée ou de l'inexécution des obligations professionnelles d'entretien de l'instrumentation. Il doit rendre compte du naufrage domestique qu'il a commis et qui a causé des dommages matériels aux biens de l'entreprise, avec possibilité d'indemnisation ultérieure des pertes ; être responsables des conséquences de leurs actes, comme le prévoit le code du travail en vigueur.
En outre, il assume la responsabilité de la divulgation délibérée ou accidentelle d'informations non publiques, secrètes, d'entreprise et des actions qui relèvent de la définition de l'espionnage industriel. Il est également responsable du respect ou du non-respect de la charte interne qui régit le fonctionnement et l'exploitation de l'entreprise, et enfin, pour toute infraction ou abus commis par lui et survenus dans l'exercice de ses fonctions, le serrurier est également pleinement responsable conformément aux normes législatives et juridiques en vigueur dans le pays .
Avantages professionnels
Les personnes professionnellement qualifiées dans la spécialité liée aux instruments de contrôle et de mesure et à l'automatisation sont considérées comme des travailleurs de travail non physique, voire intellectuel. Et c'est bien mérité. Car, même si dans cahier de travail ils ont le poste de serrurier, dont la mention évoque immédiatement des associations claires avec quelqu'un qui fait un travail primitif; en termes de complexité et de responsabilité, les activités des spécialistes dans le domaine de l'instrumentation et de l'automatisation sont tout à fait comparables à la profession d'ingénieur.
Grande entreprises manufacturières cherchent à automatiser la plupart des processus technologiques. Cela se fait à l'aide d'instrumentation et d'automatisation. Les appareils de contrôle et de mesure sont des moyens de mesurer diverses grandeurs physiques : température, pression, débit, etc. L'automatisation des processus vous permet d'augmenter la productivité de la ligne, d'améliorer la qualité des produits et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Les systèmes d'instrumentation comprennent :
Moyens de mesure et de réglage de la pression : manomètres, manomètres, capteurs à relais, régulateurs de pression, etc.
- Moyens de mesure et de régulation de température : thermocouples, thermomètres, régulateurs.
- Moyens de mesure et de réglage du niveau : convertisseurs et dispositifs de signalisation, indicateurs de niveau.
- Moyens de mesure et de réglage du débit : rotamètres, compteurs, débitmètres.
- Equipements fonctionnels et enregistreurs : convertisseurs de signaux, alimentations.
- Equipement des points de chauffe et des chaufferies : allumeurs électriques, automatisation, contrôle de la flamme.
- Appareils de mesure électriques : ponts, ateliers, appareils à haute fréquence, éléments normaux.
- Instruments analytiques : détecteurs de gaz, pH-mètres, analyseurs de liquide, électrodes.
Réglage et entretien
L'installation des appareils et leur maintenance en cours de fonctionnement sont réalisées par des spécialistes hautement qualifiés de différents niveaux : ingénieur instrumentation, régleur, serrurier.
Les responsabilités d'un ingénieur comprennent l'organisation des travaux d'installation, de mise en service, maintenance et réparer systèmes automatiques et le contrôle de la qualité de leur mise en œuvre. L'instruction d'un spécialiste passe également par le dépannage, leur élimination et leur prévention, l'analyse des pannes et le maintien du matériel en état de marche. Les responsabilités de l'ingénieur comprennent le maintien de la technique Documentation et travailler sur l'organisation des réparations préventives programmées.
Ajusteur d'instrumentation et d'automatisation est un spécialiste de l'installation circuits électriques automatisation. Avant de démarrer la chaîne de production, le régleur étudie le processus, les dispositifs, les schémas de blocage d'alarme et d'urgence et les mesures de sécurité. Sur cette base, l'installation équipement nécessaire, équipement pour le contrôle et la gestion du processus. En un mot, le régleur assure la préparation du matériel pour le lancement.
Un serrurier-Kipovets est un ouvrier qui assure le bon fonctionnement du système. Ses responsabilités incluent également :
- Réparation, test de matériel.
- Contrôle du fonctionnement des instruments de mesure électriques et des unités d'automatisation.
- Vérification des instruments de mesure des grandeurs physiques.
- Mesures d'arbitrage.
- Dépannage du système.
- Déterminer le pourcentage d'usure de l'équipement.
- Traitement des résultats de mesure (interprétation des signaux).
Selon la catégorie, un mécanicien d'instrumentation et d'automatisation peut effectuer des travaux plus complexes qui nécessitent une connaissance approfondie de l'essence des processus technologiques contrôlés.
Pour un citoyen ordinaire, à la pensée d'un serrurier, l'image d'un homme mal habillé avec de grosses clés et un marteau à la main se pose.
Son travail est si dur et sale qu'il ne pourra jamais intéresser un garçon ou une fille instruit. L'attitude négative a été développée sur l'exemple d'un plombier ou d'un réparateur automobile, que l'on rencontre le plus souvent dans Vie courante. Cela est dû au fait que beaucoup ne savent même pas ce qu'est le travail d'un technicien en instrumentation et en automatisation.
Travail de mécanicien instrumentation et automatisation - prestigieux
Pour bien comprendre l'essence du problème, il faut d'abord expliquer l'abréviation du mot mystérieux. C'est le nom abrégé d'une industrie en production qui effectue l'installation et la réparation d'équipements de instrumentation et automatisation. Beaucoup trouveront cela trop difficile pour la première fois. En fait, la spécialité est bonne et très intéressante, ce qui est très attrayant pour la jeunesse moderne. C'est prestigieux de s'engager dans l'automatisation aujourd'hui, mais le métier de monteur en instrumentation et automatisme est assez sérieux et demande une formation supérieure.
Difficultés à trouver un emploi
Seules les personnes de plus de 18 ans sont autorisées à postuler à un emploi, et vous aurez également besoin de :
- Certificat médical;
- Certificat d'enseignement professionnel;
- Éducation professionnelle;
- Briefing - précautions de sécurité ;
- Certification selon les règles et règlements.
À quoi ressemble le lieu de travail d'un professionnel de l'I&C ?
Un spécialiste passe la plupart de son temps à réparation d'équipement, qui doit être constamment vérifié et réparé. Sur le bureau doivent être installés des appareils avec des régulateurs de variable et courant continu. À portée de main, il y a toujours un fer à souder avec de la soudure, de l'acide et de la colophane. Souvent, sur le dessus de la table, vous pouvez voir un petit étau amovible. Le travail est généralement minutieux et petit, il devrait donc toujours y avoir x Bon éclairage sous forme de lampe. Un rack avec des compartiments est placé devant la table, où il est facile de disposer toutes les petites pièces, ainsi que les outils. La chaise pivotante légère et confortable avec dossier n'est pas fixée au sol.
Qu'est-ce qu'un mécanicien en instrumentation et ses fonctions devraient être capables de faire
- Bien versé dans schémas complexes automatisation;
- Sous la direction d'un ingénieur, corriger les défauts de ceux-ci;
- Connaissance du câblage et de l'installation du matériel.
- Réparer et installer des dispositifs de protection de relais ;
- Connaître les subtilités de réglage de tous les capteurs et compteurs.
- Effectuer l'installation du câblage et des connexions selon le schéma ;
- Identifier les défauts de tous les dispositifs d'automatisation et les dépanner ;
- Avoir les compétences en assemblage de métallerie de toutes les pièces d'instruments et d'appareils;
- Calculer les erreurs des lignes automatiques lors de la vérification ;
- Compilez une liste défectueuse pour chaque appareil ;
- Remplir les certificats et passeports pour tout dispositif d'automatisation ;
- Souder divers contacts et connexions ;
- Déterminer les catégories et les propriétés des métaux ;
- Utilisez tous les outils de réparation.
Domaine d'activité spécialisé
L'automatisation a pénétré dans tous les domaines de la production et, par conséquent, un installateur d'instrumentation et d'automatisation moderne doit non seulement avoir de bonnes compétences dans sa spécialité, mais aussi avoir des connaissances approfondies dans tous les domaines de l'industrie et de la construction. Souvent, des situations surviennent lorsque les fabricants d'instruments n'incluent pas d'instructions ou de schéma pour connecter les appareils.
Chaque monteur en instrumentation et automatisme est tenu de toujours effectuer un travail de qualité et dans ce cas il ne peut qu'aider haute connaissance professionnelle. Le sien lieu de travail peut être dans n'importe quelle industrie, d'une petite salle à manger à un sous-marin. L'entretien et la réparation des appareils automatiques doivent parfois être effectués dans l'environnement le plus difficile, loin du travail principal.
Aujourd'hui, beaucoup ont tendance à se rendre dans les régions du nord du pays pour gagner beaucoup d'argent. Nos gens n'ont pas peur du climat rigoureux et du froid, mais il est très difficile de travailler dans un tel environnement. Les appareils d'automatisation modernes fabriqués dans des pays relativement chauds ne résistent pas toujours au gel. Souvent, pour démarrer la ligne de contrôle, il est nécessaire de changer complètement la conception entière des appareils. Et cela nécessite de sérieuses connaissances en cybernétique et en automatisation, où il sera presque impossible de le faire sans ingénieur.
Appareils de contrôle - ingénieurs en instrumentation
Les grandes entreprises s'organisent toujours appareils de contrôle d'ingénieurs ayant une expérience professionnelle suffisante. Un spécialiste hautement qualifié qui a une bonne connaissance de tout ce qui concerne le débogage, le lancement et la surveillance des lignes automatiques doit être un ingénieur de formation supérieure. Il sera toujours en mesure de déterminer facilement les données spécifiques des instruments de mesure et d'obtenir une analyse complète de tous les systèmes de contrôle. Ses responsabilités incluent :
- Gérer le personnel des départements I&C ;
- Transcription détaillée les descriptions d'emploi et tâches ;
- Participer à la formation des employés aux dernières technologies;
- Planifier et implanter de nouveaux outils de contrôle et de gestion;
- Préparer et développer des projets de documentation technique ;
- Recueillir des données pour la conception de nouveaux procédés technologiques;
- Surveiller le processus qualifié de fonctionnement de tous les systèmes de contrôle ;
- Superviser et surveiller constamment la documentation technique;
- Promouvoir l'introduction rapide de programmes modernes en automatisation.
Salaire des spécialistes CI&A
Sur la question des salaires, les différences d'explications seront extrêmement contradictoires. La réponse réside dans la position et la région, ainsi que dans quelle entreprise la personne travaille. Par exemple : dans les industries du gaz et du pétrole, les revenus sont beaucoup plus élevés que la moyenne. N'oublie pas ça la plupart de les spécialistes travaillent dans les conditions difficiles du nord par rotation. Dans d'autres régions, à l'exception de Moscou, les incitations matérielles sont à peu près les mêmes.
Le président a déjà annoncé le salaire moyen dans le pays cette année depuis la tribune. Bien sûr, le tarif d'un ingénieur sera toujours supérieur au salaire d'un serrurier, et à juste titre. La responsabilité et la connaissance approfondie des spécialistes en gestion I&C sont toujours valorisées beaucoup plus.
Une partie importante de l'équipement utilisé dans les systèmes de canalisations modernes fonctionne sans intervention humaine. L'autonomie est obtenue grâce à l'utilisation de l'instrumentation et de l'automatisation - instrumentation et automatisation (actionneurs), fonctionnant comme un tout. Son objectif fonctionnel principal est la collecte et le traitement d'informations sur diverses quantités physiques avec l'utilisation ultérieure de ces informations pour contrôler le fonctionnement du système de canalisation à travers ses éléments individuels.
Types et caractéristiques de l'instrumentation et de l'automatisation
Il existe deux groupes principaux d'instrumentation et d'automatisation, ce qui, en fait, se reflète dans cette abréviation. Les instruments de mesure sont engagés dans la collecte et le traitement des informations, et pour contrôler le système de canalisation ou son éléments séparés- automatismes ou actionneurs spéciaux. Le premier groupe comprend toutes sortes de capteurs qui convertissent diverses grandeurs physiques en un signal électrique qui est transmis aux appareils contrôle automatisé. Le plus couramment utilisé dans les systèmes de tuyauterie les genres suivants capteurs :
- manomètre;
- thermomètre;
- volumètres.
À leur tour, les appareils suivants appartiennent aux actionneurs :
- thermostats;
- entraînements automatiques ;
- soupapes de selle de commande;
- contrôleurs ;
- composants de ligne (vannes, filtres, vannes d'arrêt, échangeurs de chaleur, etc.).
Ce n'est qu'une petite partie des dispositifs utilisés dans les systèmes de canalisations pour contrôler et réguler leur fonctionnement.
Propriétés et avantages de l'instrumentation et de l'automatisation
Les propriétés opérationnelles de l'instrumentation et de l'automatisation (instruments et automatisation) dépendent but fonctionnel chaque appareil individuel. En particulier, les manomètres sont conçus pour mesurer la pression du fluide de travail. Les données de ces instruments sont essentielles pour que votre système de canalisation fonctionne à des performances optimales, offrant la combinaison parfaite de performances et de fiabilité. Dans le même temps, selon la méthode de mesure, les manomètres peuvent être utilisés pour obtenir des informations suffisamment "polyvalentes" - pression absolue, relative et différentielle.
source d'au moins une information important sont des thermomètres, car pour une évaluation objective de l'efficacité et de la fiabilité du système de canalisation, il est nécessaire de connaître non seulement la pression, mais également la température du fluide de travail. À leur tour, les compteurs de volume fournissent aux actionneurs des informations sur la quantité de fluide de travail transporté. Dans le même temps, il est d'usage de distinguer directement les compteurs et les débitmètres. La différence entre eux réside dans la méthode de mesure. Pour les débitmètres, son résultat est la consommation du fluide de travail par unité de temps, et pour les compteurs - son volume, mais sans "liaison" aux indicateurs de temps.
Quant aux actionneurs, leur fonction est d'amener les indicateurs mesurés aux valeurs requises. Le plus souvent, il est réalisé en modifiant le débit. À l'heure actuelle, l'instrumentation et l'automatisation sont largement utilisées dans divers domaines activité économique. Ils sont les plus populaires dans le secteur du logement, car ils peuvent réduire considérablement les coûts.