Chapitre 1.3. RECEPTION DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES

1.3.1. Les installations électriques nouvelles ou reconstruites et les complexes de démarrage doivent être mis en service de la manière prévue dans le présent Règlement et d'autres documents réglementaires.

1.3.2. Avant de commencer l'installation ou la reconstruction d'installations électriques, il est nécessaire :

• recevoir conditions techniques dans l'organisation de l'alimentation électrique ;
• éxécuter documentation du projet;
• coordonner la documentation de conception avec l'organisme de fourniture d'énergie qui a émis les spécifications techniques et l'organisme national de surveillance de l'énergie.

1.3.3. Avant la mise en service des installations électriques, les opérations suivantes doivent être effectuées :

• lors de la construction et de l'installation de l'installation électrique - réception intermédiaire des équipements et des éléments de structure, y compris œuvres cachées;
• tests de réception d'équipements et tests de mise en service de systèmes individuels d'installations électriques;
• tests complexes d'équipements.

1.3.4. Les tests de réception des équipements et les tests de mise en service des systèmes individuels doivent être effectués conformément aux plans de conception par l'entrepreneur (entrepreneur général) avec la participation du personnel du client après l'achèvement de toutes les constructions et travaux d'installation pour l'installation électrique en cours de livraison, et des tests complexes doivent être effectués par le client.

1.3.5. Avant les tests d'acceptation et de mise en service et les tests complets de l'équipement, la conformité avec ces règles, les règles d'installation électrique, les codes et règlements du bâtiment, les normes de l'État, les règles de sécurité du travail, les règles de sécurité contre les explosions et les incendies, les instructions des fabricants, les instructions d'installation de l'équipement doivent être vérifiées .

1.3.6. Pour effectuer la mise en service et les tests d'équipements électriques, il est autorisé d'allumer les installations électriques conformément au schéma de conception sur la base d'un permis temporaire délivré par les autorités nationales de surveillance de l'énergie.

1.3.7. Lors des tests complexes d'équipements, de l'opérabilité des équipements et des schémas technologiques, la sécurité de leur fonctionnement doit être vérifiée; tous les systèmes de surveillance et de contrôle, les dispositifs de protection et de verrouillage, les dispositifs d'alarme et l'instrumentation ont été vérifiés et ajustés. Tests complexes considéré comme effectué dans les conditions d'un fonctionnement normal et continu des principaux et équipement auxiliaire dans les 72 heures, et les lignes électriques - dans les 24 heures.

1.3.8. Les défauts et déficiences constatés lors de la construction et de l'installation, ainsi que les défauts d'équipement identifiés lors des tests d'acceptation et de mise en service, des tests complets des installations électriques, doivent être éliminés. La réception d'installations électriques présentant des défauts et des déficiences en fonctionnement n'est pas autorisée.

1.3.9. Avant les essais et l'acceptation, les conditions doivent être préparées pour un fonctionnement fiable et sûr de l'installation électrique :

• personnel électrique et électrotechnique doté en personnel, formé (avec des tests de connaissances);
• des instructions opérationnelles, des instructions sur la protection du travail et des schémas opérationnels, une documentation technique pour la comptabilité et l'établissement de rapports ont été élaborés et approuvés ;
• équipements de protection, outils, pièces de rechange et matériaux préparés et testés ;
• les moyens de communication, de signalisation et d'extinction d'incendie, d'éclairage de secours et de ventilation ont été mis en service.

1.3.10. Avant d'être admises à l'exploitation, les installations électriques doivent être acceptées par le Consommateur (client) de la manière prescrite.

1.3.11. La tension n'est fournie aux installations électriques qu'après avoir obtenu l'autorisation des autorités nationales de surveillance de l'énergie et sur la base d'un accord de fourniture d'électricité entre le consommateur et l'organisme fournisseur d'énergie.

PTEEP clause 1.2.9. Pour les violations dans le fonctionnement des installations électriques, la responsabilité personnelle est assumée par:

le chef du Consommateur et les responsables des installations électriques - pour non-respect des exigences prévues par le Règlement et les descriptions d'emploi;

les employés qui entretiennent directement les installations électriques - pour les violations qui se sont produites par leur faute, ainsi que pour l'élimination incorrecte des violations dans le fonctionnement des installations électriques dans la zone desservie; les travailleurs effectuant des réparations d'équipement - pour les dysfonctionnements causés par la mauvaise qualité des réparations ;

gestionnaires et spécialistes du service de l'énergie - pour les violations dans le fonctionnement des installations électriques qui se sont produites par leur faute, ainsi que pour des raisons intempestives et insatisfaisantes Maintenance et le non-respect des mesures d'urgence ;

gestionnaires et spécialistes des services technologiques - pour les violations dans le fonctionnement des équipements électriques.

Quelle est la responsabilité prévue en cas de violation des règles et réglementations lors de l'exploitation d'installations électriques ?

271 à 19. Quel organe exécutif fédéral exerce la surveillance énergétique de l'État fédéral sur le respect des exigences des règles de protection du travail lors de l'exploitation des installations électriques ?

Clause PTEEP 1.2.11. Le contrôle de l'État sur le respect des exigences du présent Règlement est exercé par les organismes publics de contrôle de l'énergie. Voir aussi la Résolution du gouvernement de la Fédération de Russie du 30 juillet 2004 N 401 "Sur le Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire" (telle que modifiée le 29 mai 2006)

Voir aussi la Résolution du gouvernement de la Fédération de Russie du 30 juillet 2004 N 401 "Sur le Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire" (telle que modifiée le 29 mai 2006)

Que doit faire un salarié lorsqu'il constate des défauts dans l'installation électrique ou les équipements de protection ?

Clause PTEEP 1.2.10. La violation de ces règles engage la responsabilité conformément à la loi applicable.

Chaque employé qui constate une violation de ces règles, ainsi que des défauts dans l'installation électrique ou les équipements de protection, doit immédiatement le signaler à son supérieur immédiat, et en son absence - à un supérieur hiérarchique.

SAISON 3

Qui effectue des tests complets des équipements avant la mise en service des installations électriques ?

PTEEP clause 1.3.3. Avant la mise en service des installations électriques, les opérations suivantes doivent être effectuées :

lors de la construction et de l'installation de la centrale - réception intermédiaire des équipements et des éléments de structure, y compris les ouvrages cachés ;

tests de réception d'équipements et tests de mise en service de systèmes individuels d'installations électriques; tests complexes d'équipements.

1.3.4. Les tests de réception des équipements et les tests de mise en service des systèmes individuels doivent être effectués conformément aux schémas de conception par l'entrepreneur (entrepreneur général) avec la participation du personnel du client après l'achèvement de tous les travaux de construction et d'installation de l'installation électrique remise, et des tests complexes doivent être effectués par le client.

Quel organisme effectue les essais de réception des équipements après l'achèvement des travaux de construction et d'installation de l'installation électrique en cours de livraison ?

PTEEP clause 1.3.4. Les tests de réception des équipements et les tests de mise en service des systèmes individuels doivent être effectués conformément aux schémas de conception par l'entrepreneur (entrepreneur général) avec la participation du personnel du client après l'achèvement de tous les travaux de construction et d'installation de l'installation électrique remise, et des tests complexes doivent être effectués par le client.

Combien de temps dure le test complet des équipements principaux et auxiliaires de l'installation électrique avant la mise en service ?

PTEEP clause 1.3.7. Lors des tests complexes d'équipements, de l'opérabilité des équipements et des schémas technologiques, la sécurité de leur fonctionnement doit être vérifiée; tous les systèmes de surveillance et de contrôle, les dispositifs de protection et de verrouillage, les dispositifs d'alarme et l'instrumentation ont été vérifiés et ajustés. Des tests complets sont considérés comme étant effectués dans des conditions de fonctionnement normal et continu des équipements principaux et auxiliaires pendant 72 heures, et des lignes électriques - pendant 24 heures.

Combien de temps faut-il pour effectuer un test complet du fonctionnement d'une ligne de transport d'électricité avant la mise en service ?

PTEEP clause 1.3.7. Lors des tests complexes d'équipements, de l'opérabilité des équipements et des schémas technologiques, la sécurité de leur fonctionnement doit être vérifiée; tous les systèmes de surveillance et de contrôle, les dispositifs de protection et de verrouillage, les dispositifs d'alarme et l'instrumentation ont été vérifiés et ajustés. Des tests complets sont considérés comme étant effectués dans des conditions de fonctionnement normal et continu des équipements principaux et auxiliaires pendant 72 heures, et des lignes électriques - pendant 24 heures.

Est-il possible de mettre en service des installations électriques présentant des défauts et des déficiences ?

PTEEP clause 1.3.8. Les défauts et déficiences constatés lors de la construction et de l'installation, ainsi que les défauts d'équipement identifiés lors des tests d'acceptation et de mise en service, des tests complets des installations électriques, doivent être éliminés. La réception d'installations électriques présentant des défauts et des déficiences en fonctionnement n'est pas autorisée.

Réaliser une étude complète de l'état de la sécurité et de l'assainissement industriel à l'échelle d'une fiducie de construction et préparer des données pour l'élaboration d'un plan à long terme pour l'amélioration des conditions de travail.

L'autorité de contrôle en charge de l'enquête globale est tenue de déterminer au préalable la composition, le volume et le contenu travaux à venir, afin d'établir ainsi l'éventail des organisations qui devraient y participer. Sur la base de ces données, une liste des organismes de tutelle participant à l'enquête est établie et une communication est établie avec eux afin de préciser le calendrier de l'enquête et la possibilité de la réaliser dans le volume préalablement prévu. La période finalement convenue est communiquée par écrit à toutes les organisations participant à l'enquête.

La loi fournit une évaluation objective de l'état de la protection du travail, reflète les principales lacunes et violations identifiées dans le processus de vérification. En plus des certificats, les représentants du contrôle départemental ou de la surveillance de l'État donnent des instructions à l'administration pour éliminer les violations des règles de sécurité, des normes d'assainissement industriel et des dispositions de la législation du travail. La prescription fixe les délais de mise en œuvre des activités individuelles. Les résultats de l'enquête sont documentés dans un acte. Si une enquête approfondie est réalisée avec le comité d'usine (construction) avec la participation de services individuels de la surveillance de l'État, dans ce cas, un acte est rédigé et un ordre est délivré au fabricant de l'ouvrage ou au chef de la boutique. L'ingénieur de sécurité rend compte des infractions constatées et de l'état d'avancement de l'exécution des ordres et ordres antérieurs au chef mécanicien, qui décide d'émettre un ordre sur la base des résultats de l'enquête, sur des mesures complémentaires pour assurer les moyens matériels et techniques et en liquide, et détermine également les responsables de la mise en œuvre des mesures visant à éliminer les violations identifiées de la sécurité et de l'assainissement industriel. Lors d'inspections (spéciales) ciblées, la commission examine en détail la mise en œuvre de certaines mesures ou articles du droit du travail en général pour la direction de la construction (entreprise): l'état de fonctionnement des machines et mécanismes de levage, la fourniture aux travailleurs de combinaisons et par des moyens individuels protection, l'état d'hygiène des travailleurs, etc.

Une sorte d'inspection sur le terrain de la protection du travail est un examen complet des conditions de travail, qui répond aux exigences des résolutions les plus importantes du Conseil des ministres de l'URSS et des républiques de l'Union, du Conseil central des syndicats et des comités de branche. des syndicats, indiquant la nécessité d'un contrôle efficace et de la réduction de l'impact sur les travailleurs des facteurs de production nocifs et dangereux (vibrations, bruit industriel, etc.).

Un examen approfondi des ateliers par les services techniques de l'usine est d'une grande importance pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles. Ce travail est effectué selon différentes méthodes, dont l'une d'entre elles est du plus grand intérêt, utilisée depuis longtemps dans certaines usines. La diligence raisonnable des magasins ici fait partie du plan de travail de sécurité à l'échelle de l'usine. Selon le calendrier approuvé par le chef mécanicien de l'usine, la commission, dirigée par le chef du service technique, inspecte les ateliers principaux, et la commission, dirigée par le chef du service de sécurité, examine les ateliers auxiliaires.

le territoire de l'entreprise, dans la zone de protection et à l'extérieur de celle-ci dans un rayon allant jusqu'à 10 km ; contrôle la pollution des gaz d'échappement et l'efficacité des usines de dépoussiérage et de gaz; procède à un examen complet des conditions de travail sanitaires, hygiéniques et psychophysiologiques.

VNIITB en 1978-1979 * une étude complète de l'usine de traitement du gaz de Nizhnevartovsk (NV GPP) a été réalisée en termes de sécurité, de protection du travail, de risque d'explosion et d'incendie, etc.

Examen complet de l'état de la protection du travail :

Examen complet de l'état

5.3.2. Pour les objets technologiques explosifs, les systèmes de surveillance, de contrôle et d'ESD doivent subir des tests complets conformément à des programmes spéciaux. Produit en série

Les tests complets d'équipements pour les installations de l'industrie chimique comprennent le travail dans des environnements neutres et de travail, y compris un démarrage complet des lignes technologiques et l'apport du processus technologique à la capacité prévue dans la période initiale de maîtrise de la capacité de conception conformément aux normes de son développement, et tester la production dans ce mode pendant 72 heures.Il est interdit de mettre en service des ateliers et des installations de production qui ne répondent pas aux exigences de protection et de sécurité du travail. Les nouvelles installations doivent être dotées de tout le nécessaire pour le travail normal du personnel ( locaux de la maison, cantines, buffets, etc.).

test complet des protections technologiques, réglage de l'automatisation, de la protection, des circuits de signalisation avec suppression des caractéristiques des équipements principaux et auxiliaires et test des ensembles d'automatisation;

3.8. Des tests complets de l'équipement et de l'ensemble du schéma technologique de production sont effectués par le personnel de production et d'exploitation de l'entreprise en construction (reconstruite) avec la participation de représentants de l'entrepreneur général et des sous-traitants impliqués dans l'installation de l'équipement, et des membres de la commission de travail pour la réception de l'installation.

3.10. Le test complet du schéma technologique de production de l'objet reçu commence sur des supports inertes avec un transfert ultérieur au travail sur des supports de travail avant la sortie du produit fini prévu par le projet.

3.12. Conformément à l'article 11, des tests complexes d'un schéma technologique combiné, prévoyant la libération de plusieurs types de produits sur le même équipement, peuvent être effectués pour la délivrance d'un seul des types de ces produits.

3.13. Des tests complets de l'organigramme de production et de la mise en service sont effectués aux frais des activités principales de l'entreprise selon une estimation spéciale des coûts de démarrage.

3.14. Matériel installé ayant passé avec succès des essais complets ou des essais de charge individuelle, si cet équipement ne nécessite pas d'essais complets, est accepté par la commission de travail en fonctionnement conformément à la loi (sous la forme établie par le chapitre « 10 » de la section « A » de la partie III de Couper).

3.1. Lors des tests, de l'acceptation des tests complets et de l'acceptation en fonctionnement des équipements montés (technologiques, électriques, électriques, sanitaires, etc.), il convient de se conformer aux exigences de ce chapitre, ainsi qu'aux exigences relatives aux tests et à l'acceptation de l'ensemble d'équipements. dans d'autres documents réglementaires approuvés par Gosstroy USSR ou convenus avec lui.

c) vérifier les essais et les tests individuels de l'équipement monté (mécanismes) effectués par les organismes d'installation et l'accepter pour des tests complets conformément à la loi ;

Équipement entièrement testé --------------

1.2.7. Des tests complexes doivent être effectués par le client. Dans les essais complexes, le fonctionnement conjoint des unités principales et de tous les équipements auxiliaires sous charge doit être vérifié.

Le début d'un test complet d'energostanouveau est considéré au moment où il est inclus dans le réseau ou souscharger.

Tests complexes d'équipements selon le schémales mamans non prévues par le projet ne sont pas admises.

Des tests complets de l'équipement des centrales électriques et des chaufferies sont considérés comme effectués dans des conditions de fonctionnement normal et continu de l'équipement principal pendant 72 heures sur le combustible principal avec la charge nominale et les paramètres de conception de la vapeur [pour les unités de turbine à gaz (GTU ) gaz] pour une centrale thermique, pression et débit d'eau pour une centrale hydroélectrique, prévus dans le complexe de lancement, et avec fonctionnement constant ou alterné de tous les équipements auxiliaires inclus dans le complexe de lancement.

Tests complexes dans les réseaux électriquesconsidéré comme effectué dans des conditions normales et nonfonctionnement intermittent sous charge de l'équipement sousles stations dans les 72 heures et les lignes électriques dans les 24 heures.

Dans les réseaux de chaleur, des tests complexes de comptageeffectuée dans des conditions normales et continuesfonctionnement de l'équipement sous la charge au sol pendant 24 heures avec la pression nominale spécifiée au démarragedans le complexe.

Pour GTU, une condition préalable à des tests complets est, en outre, la mise en œuvre réussie de10, et pour les centrales hydroélectriques et centrales à accumulation par pompage - 3 automatiquementquelques lancements.

Des tests complets devraient inclureles paramètres prévus par le projet d'instrumentation, les verrouillages,dispositifs d'alarme et de télécommande,protection et régulation automatique, qui ne nécessitent pas de réglage de routine.

Si des tests complexes ne peuvent pas être effectués sur le combustible principal ou la charge nominaleet paramètres de conception de la vapeur (pour GTU - gaz) pour la chaleurcentrale électrique, tête et débit d'eau pour l'hydroélectricitétransmissions pour essais et paramètres communs ou séparés du fluide caloporteur pour réseaux de chaleur ne peut être atteint pour des raisons non liées à la non-exécution des travaux prévus par le complexe de démarrage, la décision d'effectuer un essai complet sur le carburant de réserve, ainsi que les paramètres et charges limites sont acceptés et établis par le comité d'acceptation et sont stipulés dans l'acte de mise en exploitation du complexe de démarrage.

Des tests complets doivent être effectués après l'élimination des défauts et imperfections identifiés par la commission de travail lors de la réception unitaire et des tests individuels de l'équipement.

Les principales tâches des tests de charge intégrés sont :

Examen travailler ensemble unités principales et
équipement auxiliaire;

Identification des défauts éventuels des équipements,
dispositifs et structures.

Le programme et le calendrier des essais complexes des équipements sont élaborés par le client en concertation avec les organismes de mise en service, convenus avec l'entreprise générale, les organismes d'installation, le chef du personnel des usines et approuvés par le comité de réception.

Des tests complets sont effectués par le client avec la participation de représentants de l'entrepreneur général, de l'organisme de conception générale, des organismes d'installation et de mise en service concernés et, si nécessaire, des fabricants d'équipements et d'appareils. Pour effectuer des tests complexes, le client fournit :

Personnel d'exploitation qualifié ;

Combustible, eau déminéralisée, condensats, électricité, vapeur, air comprimé, huiles lubrifiantes et autres matières auxiliaires;

Instrumentation supplémentaire pour le contrôle de la fiabilité des équipements.

L'entrepreneur général et les sous-traitants, au cours d'essais complets, fournissent :

Performance travail nécessaireéliminer les défauts d'installation détectés avant la fin des tests complexes (défauts qui ne réduisent pas la fiabilité de l'équipement, n'entraînent pas une détérioration de ses indicateurs techniques et économiques et des conditions de protection environnement, peut être éliminé après la fin des tests complexes);

Personnel de montage de service pendant toute la période des tests complexes.

Le client est responsable de la sécurité, des explosions et des incendies lors des tests complexes.

Après avoir éliminé les défauts et les déficiences identifiés lors des tests complexes, le comité d'acceptation accepte l'installation électrique pour l'exploitation.

Les tests intégrés sont l'une des opérations opérationnelles les plus complexes et les plus exigeantes, car pour la première fois, ils relient tous les équipements d'une centrale électrique en une seule chaîne technologique. Par conséquent, la mise en œuvre de tests complexes nécessite non seulement une bonne installation des équipements, mais également une formation minutieuse et un travail qualifié et bien coordonné du personnel d'exploitation qui, lors des tests complexes, intervient sur son lieu de travail.

Les travaux et activités réalisés lors de la préparation et de la mise en œuvre d'essais complexes d'équipements sont réalisés selon le programme et le calendrier élaborés par le client ou en son nom par l'organisme commanditaire et convenus avec l'entreprise générale et les organismes d'installation sous-traitants et, si nécessaire , avec le personnel en chef des équipementiers.

Le programme d'essai complet doit inclure une section définissant la responsabilité des participants aux essais en matière de sécurité, d'explosion et d'incendie.

Des tests complets doivent être précédés de :

- dans les centrales thermiques : essai de charge de solides ou carburant liquide avec la mise en service d'installations de dépoussiérage de l'air sur le chemin d'alimentation en combustible, d'installations de prélèvement mécanique et de découpe d'échantillons de combustible solide, de dispositifs de piégeage des métaux ; test à la vapeur de la chaudière ; réglage des soupapes de sécurité ; purge des conduites de vapeur; essai d'allumage de la chaudière sans tourner et tourner la turbine (tourner dans le turbogénérateur, vérifier son état vibratoire, vérifier le dispositif de sécurité ; sécher, régler et tester le générateur) ; inclusion dans les travaux d'une station d'épuration; organisation du régime hydrique et contrôle chimique d'un bloc ou d'une chaudière ; réglage des systèmes de surveillance et de contrôle sur les équipements existants ; réglage et test des dispositifs de contrôle automatique, à distance et contrôle automatique organes d'arrêt et de régulation, protections technologiques et verrouillages (dans les limites possibles dans les conditions des essais de fonctionnement des équipements) ; réglage, réglage et test des équipements de protection et électriques;

-dans les centrales hydroélectriques : essai au ralenti du palier de butée et des paliers de l'unité hydraulique ; vérifier le passage de l'unité du contrôle manuel au contrôle automatique ; prendre les caractéristiques de l'automatisme et vérifier la stabilité du régulateur ; la vérification de l'ouverture de l'aube directrice en mode démarrage et ralenti de la turbine, l'angle de rotation de démarrage des aubes de la roue (pour les turbines hydrauliques à aubes rotatives), le relais de vitesse. Après la fin des vérifications et essais des mécanismes au ralenti, autorisation est donnée d'allumer l'excitation et de sécher le générateur conformément à les spécifications d'installation et les instructions du fabricant du générateur. Après séchage, des tests électriques des enroulements de la génératrice sont effectués selon un programme établi conformément à les GOST actuels, ainsi que les tests de l'excitatrice de la machine électrique du générateur ;

-dans les réseaux électriques : Réaliser les essais de réception de tous les équipements et appareils des installations électriques et des lignes électriques compris dans le complexe en cours de mise en service réseau électrique, conformément aux exigences des "Normes d'essai des équipements électriques".

Le test complet des sous-stations et des lignes de transport d'énergie du réseau électrique a pour objectif de vérifier le fonctionnement ininterrompu du réseau sous tension nominale et sous charge pendant une durée déterminée ; ceci assure un niveau de fiabilité suffisant de l'isolation des équipements électriques des lignes de transport d'énergie mises en service ;

- dans les réseaux de chaleur: purge de canalisations de vapeur avec rejet de vapeur dans l'atmosphère, rinçage hydropneumatique des réseaux d'eau en systèmes fermés canalisations d'alimentation en chaleur et de condenseur, rinçage et désinfection hydropneumatiques, suivis de rinçages répétés avec de l'eau potable dans systèmes ouverts alimentation en chaleur, essais de pression hydraulique des canalisations et des équipements conformément aux exigences du PTE, essais individuels des équipements des stations de pompage.

Lors d'essais complexes, le fonctionnement conjoint des unités principales et de leurs équipements auxiliaires sous charge est vérifié.

Les tests complexes sont supervisés par le responsable technique nommé par la commission, en règle générale, l'ingénieur en chef de la compagnie d'électricité.

Pour effectuer des tests complets, le client fournit : un personnel opérationnel qualifié et formé (avec des tests de connaissances) ; eau, condensats, électricité, vapeur, air comprimé, lubrifiants et autres matériaux auxiliaires ; une instrumentation supplémentaire pour surveiller la fiabilité du fonctionnement des équipements pendant le démarrage et la mise en service.

Lors des essais complexes, l'entrepreneur général et les sous-traitants s'assurent de la disponibilité du personnel de montage pendant toute la durée des essais intégrés et de la mise en œuvre des travaux nécessaires pour éliminer les défauts d'installation identifiés avant la fin des essais complets.

Les travaux de réparation de l'équipement pendant la période d'essai complet sont effectués conformément aux ordres de travail conformément aux exigences des PTE et PTB en vigueur.

Des tests complets des blocs doubles sont effectués lorsque deux chaudières sont prêtes. Au cours d'essais complets, la faisabilité technique d'un fonctionnement fiable de la centrale avec la production, la conversion ou la transmission d'énergie électrique ou thermique prévue par le projet doit être établie. Conformément à cela, les PTE nécessitent un fonctionnement normal et continu de l'objet introduit lors de tests complexes. Les interruptions de fonctionnement causées par des défaillances de l'équipement en cours d'introduction indiquent sa fiabilité insuffisante et la nécessité d'un réglage supplémentaire ou d'un remplacement (réparation) d'unités individuelles. Sur la base de l'expérience, il a été établi que pour détecter le fonctionnement de l'équipement, il suffit qu'il fonctionne en continu pendant 72 heures.travail avec des démarrages et des arrêts fréquents. Par conséquent, une condition préalable aux tests complets des turbines à gaz est la réussite de 10 démarrages automatiques et des unités hydroélectriques des centrales hydroélectriques et des PSPP - 3 démarrages automatiques.

En cas d'essais complexes, il n'est pas nécessaire d'activer les automatismes nécessitant un réglage du régime, ce réglage doit être effectué pendant la période de maîtrise de l'équipement.

En règle générale, des tests complets de l'équipement sont effectués sur le combustible de conception, aux paramètres de conception de vapeur (gaz), de charge nominale, de pression et de débits d'eau aux centrales hydrauliques, auxquels des contraintes maximales sont observées dans les nœuds et les parties de l'équipement. Cependant, dans certains cas, cette exigence n'est pas possible.

Si tous les travaux prévus par le complexe de démarrage ont été réalisés dans leur intégralité, et que le démarrage et le décollage de la charge ne peuvent être effectués pour des raisons externes : l'absence de consommateurs d'énergie électrique et thermique pour l'électricité et le chauffage réseaux, l'absence de combustible de conception pour la TPP, alors le comité d'acceptation peut prendre une décision sur la réalisation d'essais complets sur le combustible de réserve (de démarrage) avec un combustible réduit par rapport aux paramètres et charges nominaux ; pour le transport d'électricité et les sous-stations en les mettant sous tension (sans charge) ; pour les réseaux de chauffage à deux ou plusieurs tubes en faisant circuler le fluide caloporteur à travers un cavalier, et pour un réseau de chauffage monotube en le mettant sous pression.

Le Comité d'Acceptation peut également décider de procéder à un essai complet à charge partielle et paramètres réduits de vapeur, de gaz (pour les GTU et CCGT), si les équipements principaux (notamment les prototypes) ne permettent pas de le réaliser aux valeurs nominales dues pour concevoir les défauts et les défauts de fabrication identifiés...

En règle générale, les premières unités des centrales hydroélectriques nouvellement construites sont mises en service et subissent des tests complets à de faibles pressions d'eau en raison de structures de soutènement incomplètement érigées, ce qui devrait se refléter dans le complexe de démarrage ; les valeurs spécifiques des têtes de départ sont établies par le comité d'acceptation. Parfois, pour démarrer à des débits et des pressions d'eau réduits, des roues de turbines hydrauliques temporaires sont utilisées, conçues pour fonctionner à une pression réduite.

Des tests complexes antérieurs avec un écart par rapport à l'exigence d'atteindre la charge nominale et les paramètres de conception permettent aux HPP de réduire la période de récupération des investissements en capital et aux TPP de réduire la période de développement de l'équipement. Dans le même temps, le client a plus tôt l'occasion d'acquérir de l'expérience dans l'utilisation de l'équipement, d'identifier d'éventuels défauts dans la conception, la conception et la fabrication de l'équipement, ce qui est particulièrement important pour les prototypes.

Dans l'acte de mise en service du complexe de démarrage, tous les écarts par rapport aux valeurs nominales dans le fonctionnement de l'équipement, adoptés par le comité de réception, sont notés. Le plan de mise en service des capacités doit prendre en compte les capacités réelles atteintes lors des tests intégrés.

1.2.7. Des tests complexes doivent être effectués par le client. Dans les essais complexes, le fonctionnement conjoint des unités principales et de tous les équipements auxiliaires sous charge doit être vérifié.

Le début d'un test complet d'energostanouveau est considéré au moment où il est inclus dans le réseau ou souscharger.

Tests complexes d'équipements selon le schémales mamans non prévues par le projet ne sont pas admises.

Test complet des équipements électriquesles stations et les chaufferies est considérée comme achevée sous la condition d'un fonctionnement normal et continu du principaléquipement pendant 72 heures sur le carburant principal avecparamètres de conception de la charge nominale et de la vapeur[pour les unités de turbine à gaz (GTU) gaz] pour lecentrales électriques, la pression et le débit d'eau pour l'hydroélectricitéla centrale électrique prévue dans le complexe de lancement, etavec fonctionnement constant ou alterné de tous les auxiliaireséquipements inclus dans le complexe de lancement.

Tests complexes dans les réseaux électriquesconsidéré comme effectué dans des conditions normales et nonfonctionnement intermittent sous charge de l'équipement sousstations dans les 72 heures, et les lignes électriques dans ces24 heures

Dans les réseaux de chaleur, des tests complexes de comptageeffectuée dans des conditions normales et continuesfonctionnement de l'équipement sous la charge au sol pendant 24 heures avec la pression nominale spécifiée au démarragedans le complexe.

Pour GTU, une condition préalable à des tests complets est, en outre, la mise en œuvre réussie de10, et pour les centrales hydroélectriques et centrales à accumulation par pompage - 3 automatiquementquelques lancements.

Des tests complets devraient inclureles paramètres prévus par le projet d'instrumentation, les verrouillages,dispositifs d'alarme et de télécommande,protection et régulation automatique, ne nécessitent pasréglages du mode de fonctionnement.

Si des tests complexes ne peuvent pas être effectués sur le combustible principal ou la charge nominaleet paramètres de conception de la vapeur (pour GTU - gaz) pour la chaleurcentrale électrique, tête et débit d'eau pour l'hydroélectricitétransmissions pour essais et paramètres communs ou séparés du fluide caloporteur pour réseaux de chaleurne peut être atteint pour une autre raison queassociée à la non-exécution des travaux stipulés par le complexe de démarrage, la décision d'effectuer unles tests sur le carburant de réserve, ainsi que la limitationles paramètres et charges sont acceptés et établis par le comité de réception et sont stipulés dans le certificat de réceptionmise en service du complexe de start-up.

Des tests complets doivent être effectués après l'élimination des défauts et imperfections identifiés par la commission de travail lors de la réception unitaire et des tests individuels de l'équipement.

Les principales tâches des tests de charge intégrés sont :

vérifier le fonctionnement conjoint des unités principales et des équipements auxiliaires ;

identification d'éventuels défauts dans les équipements, les dispositifs et les structures.

Le programme et le calendrier des essais complexes des équipements sont élaborés par le client en concertation avec les organismes de mise en service, convenus avec l'entreprise générale, les organismes d'installation, le chef du personnel des usines et approuvés par le comité de réception.

Des tests complets sont effectués par le client avec la participation de représentants de l'entrepreneur général, de l'organisme de conception générale, des organismes d'installation et de mise en service concernés et, si nécessaire, des fabricants d'équipements et d'appareils. Pour effectuer des tests complexes, le client fournit :

personnel d'exploitation qualifié;

carburant, eau déminéralisée, condensat, électricité, vapeur, air comprimé, huiles lubrifiantes et autres matériaux auxiliaires ;

une instrumentation supplémentaire pour contrôler la fiabilité des équipements.

L'entrepreneur général et les sous-traitants, au cours d'essais complets, fournissent :

Effectuer les travaux nécessaires pour éliminer les défauts d'installation détectés avant la fin des tests complexes (les défauts qui ne réduisent pas la fiabilité de l'équipement, n'entraînent pas une détérioration de ses indicateurs techniques et économiques et des conditions de protection de l'environnement, peuvent être éliminés après la fin des tests complexes) ;

Personnel de montage de service pendant toute la période des tests complexes.

Le client est responsable de la sécurité, des explosions et des incendies lors des tests complexes.

Après avoir éliminé les défauts et les déficiences identifiés lors des tests complexes, le comité d'acceptation accepte l'installation électrique pour l'exploitation.

Les tests intégrés sont l'une des opérations opérationnelles les plus complexes et les plus exigeantes, car pour la première fois, ils relient tous les équipements d'une centrale électrique en une seule chaîne technologique. Par conséquent, la mise en œuvre de tests complexes nécessite non seulement une bonne installation des équipements, mais également une formation minutieuse et un travail qualifié et bien coordonné du personnel d'exploitation qui, lors des tests complexes, intervient sur son lieu de travail.

Les travaux et activités réalisés lors de la préparation et de la mise en œuvre d'essais complexes d'équipements sont réalisés selon le programme et le calendrier élaborés par le client ou en son nom par l'organisme commanditaire et convenus avec l'entreprise générale et les organismes d'installation sous-traitants et, si nécessaire , avec le personnel en chef des équipementiers.

Le programme d'essai complet doit inclure une section définissant la responsabilité des participants aux essais en matière de sécurité, d'explosion et d'incendie.

Des tests complets doivent être précédés de :

- dans les centrales thermiques : essai de charge de dispositifs d'alimentation en combustible solide ou liquide avec mise en service d'installations de dépoussiérage d'air sur le chemin d'alimentation en combustible, installations de prélèvement mécanique et de séparation d'échantillons de combustible solide, dispositifs de piégeage des métaux ; test à la vapeur de la chaudière ; réglage des soupapes de sécurité ; purge des conduites de vapeur; essai d'allumage de la chaudière sans tourner et tourner la turbine (tourner dans le turbogénérateur, vérifier son état vibratoire, vérifier le dispositif de sécurité ; sécher, régler et tester le générateur) ; inclusion dans les travaux d'une station d'épuration; organisation du régime hydrique et contrôle chimique d'un bloc ou d'une chaudière ; réglage des systèmes de surveillance et de contrôle sur les équipements existants ; mise en service et test des dispositifs de contrôle automatique, contrôle à distance et automatique des organes d'arrêt et de régulation, protections technologiques et verrouillages (dans les limites possibles dans les conditions des tests de fonctionnement de l'équipement); réglage, réglage et test des équipements de protection et électriques;

dans les centrales hydroélectriques : essai au ralenti du palier de butée et des paliers de l'unité hydraulique ; vérifier le passage de l'unité du contrôle manuel au contrôle automatique ; prendre les caractéristiques de l'automatisme et vérifier la stabilité du régulateur ; la vérification de l'ouverture de l'aube directrice en mode démarrage et ralenti de la turbine, l'angle de rotation de démarrage des aubes de la roue (pour les turbines hydrauliques à aubes rotatives), le relais de vitesse. Après la fin des vérifications et essais des mécanismes au ralenti, autorisation est donnée d'allumer l'excitation et de sécher le générateur conformément à les spécifications d'installation et les instructions du fabricant du générateur. Après séchage, des tests électriques des enroulements de la génératrice sont effectués selon un programme établi conformément à les GOST actuels, ainsi que les tests de l'excitatrice de la machine électrique du générateur ;

dans les réseaux électriques : Réaliser les essais de réception de tous les équipements et appareils des installations électriques et des lignes de transport d'énergie compris dans l'ensemble du réseau électrique en cours de mise en service, conformément aux exigences des « Normes d'essai des équipements électriques ».

Le test complet des sous-stations et des lignes de transport d'énergie du réseau électrique a pour objectif de vérifier le fonctionnement ininterrompu du réseau sous tension nominale et sous charge pendant une durée déterminée ; ceci assure un niveau de fiabilité suffisant de l'isolation des équipements électriques des lignes de transport d'énergie mises en service ;

- dans les réseaux de chaleur: soufflage des conduites de vapeur avec rejet de vapeur dans l'atmosphère, rinçage hydropneumatique des réseaux d'eau dans les systèmes d'alimentation en chaleur fermés et les conduites de condenseur, rinçage et désinfection hydropneumatiques suivis d'un rinçage répété à l'eau potable dans les systèmes d'alimentation en chaleur ouverts, test de pression hydraulique des conduites et des équipements dans conformément aux exigences du PTE, test individuel des stations d'équipement de pompage.

Lors d'essais complexes, le fonctionnement conjoint des unités principales et de leurs équipements auxiliaires sous charge est vérifié.

Les tests complexes sont supervisés par le responsable technique nommé par la commission, en règle générale, l'ingénieur en chef de la compagnie d'électricité.

Pour effectuer des tests complets, le client fournit : un personnel opérationnel qualifié et formé (avec des tests de connaissances) ; eau, condensats, électricité, vapeur, air comprimé, lubrifiants et autres matériaux auxiliaires ; une instrumentation supplémentaire pour surveiller la fiabilité du fonctionnement des équipements pendant le démarrage et la mise en service.

Lors des essais complexes, l'entrepreneur général et les sous-traitants s'assurent de la disponibilité du personnel de montage pendant toute la durée des essais intégrés et de la mise en œuvre des travaux nécessaires pour éliminer les défauts d'installation identifiés avant la fin des essais complets.

Les travaux de réparation de l'équipement pendant la période d'essai complet sont effectués conformément aux ordres de travail conformément aux exigences des PTE et PTB en vigueur.

Des tests complets des blocs doubles sont effectués lorsque deux chaudières sont prêtes. Au cours d'essais complets, la faisabilité technique d'un fonctionnement fiable de la centrale avec la production, la conversion ou la transmission d'énergie électrique ou thermique prévue par le projet doit être établie. Conformément à cela, les PTE nécessitent un fonctionnement normal et continu de l'objet introduit lors de tests complexes. Les interruptions de fonctionnement causées par des défaillances de l'équipement en cours d'introduction indiquent sa fiabilité insuffisante et la nécessité d'un réglage supplémentaire ou d'un remplacement (réparation) d'unités individuelles. Sur la base de l'expérience, il a été établi que pour détecter le fonctionnement de l'équipement, il suffit qu'il fonctionne en continu pendant 72 heures.travail avec des démarrages et des arrêts fréquents. Par conséquent, une condition préalable aux tests complets des turbines à gaz est la réussite de 10 démarrages automatiques et des unités hydroélectriques des centrales hydroélectriques et des PSPP - 3 démarrages automatiques.

En cas d'essais complexes, il n'est pas nécessaire d'activer les automatismes nécessitant un réglage du régime, ce réglage doit être effectué pendant la période de maîtrise de l'équipement.

En règle générale, des tests complets de l'équipement sont effectués sur le combustible de conception, aux paramètres de conception de vapeur (gaz), de charge nominale, de pression et de débits d'eau aux centrales hydrauliques, auxquels des contraintes maximales sont observées dans les nœuds et les parties de l'équipement. Cependant, dans certains cas, cette exigence n'est pas possible.

Si tous les travaux prévus par le complexe de démarrage ont été réalisés dans leur intégralité, et que le démarrage et le décollage de la charge ne peuvent être effectués pour des raisons externes : l'absence de consommateurs d'énergie électrique et thermique pour l'électricité et le chauffage réseaux, l'absence de combustible de conception pour la TPP, alors le comité d'acceptation peut prendre une décision sur la réalisation d'essais complets sur le combustible de réserve (de démarrage) avec un combustible réduit par rapport aux paramètres et charges nominaux ; pour le transport d'électricité et les sous-stations en les mettant sous tension (sans charge) ; pour les réseaux de chauffage à deux ou plusieurs tubes en faisant circuler le fluide caloporteur à travers un cavalier, et pour un réseau de chauffage monotube en le mettant sous pression.

Le Comité d'Acceptation peut également décider de procéder à un essai complet à charge partielle et paramètres réduits de vapeur, de gaz (pour les GTU et CCGT), si les équipements principaux (notamment les prototypes) ne permettent pas de le réaliser aux valeurs nominales dues pour concevoir les défauts et les défauts de fabrication identifiés...

En règle générale, les premières unités des centrales hydroélectriques nouvellement construites sont mises en service et subissent des tests complets à de faibles pressions d'eau en raison de structures de soutènement incomplètement érigées, ce qui devrait se refléter dans le complexe de démarrage ; les valeurs spécifiques des têtes de départ sont établies par le comité d'acceptation. Parfois, pour démarrer à des débits et des pressions d'eau réduits, des roues de turbines hydrauliques temporaires sont utilisées, conçues pour fonctionner à une pression réduite.

Des tests complexes antérieurs avec un écart par rapport à l'exigence d'atteindre la charge nominale et les paramètres de conception permettent aux HPP de réduire la période de récupération des investissements en capital et aux TPP de réduire la période de développement de l'équipement. Dans le même temps, le client a plus tôt l'occasion d'acquérir de l'expérience dans l'utilisation de l'équipement, d'identifier d'éventuels défauts dans la conception, la conception et la fabrication de l'équipement, ce qui est particulièrement important pour les prototypes.

Dans l'acte de mise en service du complexe de démarrage, tous les écarts par rapport aux valeurs nominales dans le fonctionnement de l'équipement, adoptés par le comité de réception, sont notés. Le plan de mise en service des capacités doit prendre en compte les capacités réelles atteintes lors des tests intégrés.

1.2.8. Pour la préparation de l'installation électrique (complexe de démarrage)à la présentation du comité d'acceptation doit être leune commission de travail est désignée, qui adopte l'acteéquipement après des tests individuels pour des tests complexes. Pour le momentla signature de cet acte, l'organisme est responsable du maintienté des équipements.

La commission de travail accepte l'équipement conformément à la loi après des tests complets et l'élimination des défauts et déficiences identifiés, et rédige également un acte de préparation des bâtiments et des structures achevés pour présentation à la commission de réception.

La commission de travail est nommée par décision (arrêté, arrêté, etc.) du client. Les modalités de création, le déroulement et la durée des travaux de la commission de travail sont déterminés par le client en accord avec l'entrepreneur général et les sous-traitants pour l'installation des principaux équipements technologiques.

La commission de travail comprend des représentants ;

client (président de la commission) ;

entrepreneur général;

sous-traitants;

concepteur général;

les organes de contrôle sanitaire de l'Etat ;

les organes de surveillance des incendies de l'État ;

organes d'inspection d'État pour la protection du travail;

organes de la supervision nationale de l'énergie du ministère de l'Énergie de la Russie ;

corps de Gosgortekhnadzor de Russie;

organisme d'audit énergétique effectuant une inspection énergétique avant le démarrage (pré-opérationnelle) ;

Autres organisations intéressées selon décision du client.

Dans les centrales électriques de tête, des représentants des fabricants d'équipements et d'appareils principaux de tête sont inclus dans la commission de travail.

Par ailleurs, des représentants des services chargés de l'exploitation de ces installations sont également inclus dans la composition de la commission de travail procédant à la mise en service des installations auxiliaires précisées dans le PTE.

La commission de travail est créée avant le début des essais complexes au plus tard :

pendant 12 mois pour la tête et les premières centrales de la centrale, ainsi que pour les installations expérimentales ;

pendant 6 mois pour les unités à turbine à vapeur des TPP d'une capacité de 175 MW et plus, ainsi que pour les unités à turbine à gaz et CCGT d'une capacité de 100 MW et plus ;

pendant 4 mois pour les centrales hydroélectriques ;

pendant 2 mois pour les unités à turbine à vapeur des TPP d'une capacité inférieure à 175 MW, ainsi que pour les unités à turbine à gaz et CCGT d'une capacité inférieure à 100 MW.

Dans les autres cas, la commission de travail est créée au plus tard cinq jours après réception d'un avis écrit de l'entrepreneur général concernant l'état de préparation de l'équipement ou de l'installation pour la livraison.

La commission de travail effectue les travaux suivants :

vérifie la conformité des travaux de construction et d'installation terminés, des mesures de protection du travail, assurant la sécurité contre les explosions et les incendies, la protection de l'environnement et les mesures antisismiques, les estimations de conception, les normes, les codes du bâtiment et les règles de travail ;

fait l'acceptation de l'équipement après des tests individuels pour le transférer pour des tests complexes ;

procède à la réception du matériel après des essais complets et décide de la possibilité de le présenter au comité de réception ;

vérifie les structures individuelles, les unités de bâtiments et les structures et accepte les bâtiments et les structures pour présentation au comité d'acceptation ;

vérifie l'état de préparation des installations électriques présentées par la commission d'acceptation pour une exploitation en régime ininterrompu et le développement des capacités de conception dans les délais standards, notamment, vérifie l'effectif de l'installation en personnel d'exploitation, les ressources énergétiques, les matériaux et la possibilité de la vente de produits, ainsi que la mise à disposition du personnel d'exploitation des installations sanitaires nécessaires à l'entretien, des points de restauration, des bâtiments résidentiels et publics ;

sur la base des résultats des inspections, rédige des actes sur l'état de préparation de l'installation électrique à soumettre à la commission d'acceptation et prépare également des documents consolidés sur l'état de préparation de l'installation électrique à la mise en service par la commission d'acceptation ;

procède à la réception de la partie sous-marine des ouvrages hydrauliques (avec pose de l'instrumentation) et des équipements avant leur mise en eau et dresse un acte de préparation à la mise en eau à présenter au comité de réception.

La commission de travail accepte en exploitation les bâtiments, ouvrages et locaux suivants qui font partie de l'installation électrique : usines de traitement des eaux, chaudières de démarrage, centrales de secours et diesel, voies ferrées, dispositifs de déchargement et dégivrage, installations d'huile et de fioul, pompage par compresseur stations, installations de traitement, installations d'électrolyse et de dioxyde de carbone, installations électriques et locaux de la protection civile, points de chauffage central, ateliers et ateliers de réparation, points de rassemblement et points de communication, distributeurs d'oxygène et de propane-butane, entrepôts et stockages, dépôts d'incendie et de chemin de fer, garages , stations de génération d'azote-oxygène et d'acétylène, décharges de cendres, bâtiments d'incinération de déchets, usines de chloration, structures et locaux utilisés par les organismes de construction et d'installation dans le processus de construction. La commission de travail a le droit :

Réaliser, si nécessaire, des essais et essais complémentaires des équipements, ainsi que des structures individuelles et des unités de bâtiments et ouvrages (au-delà de ceux prévus par les codes et règlements du bâtiment et autres documents réglementaires) et impliquer à cet effet, dans conformément à la procédure établie, le personnel de l'entrepreneur général et de ses sous-traitants;

Vérifier, le cas échéant, la conformité du volume et de la qualité des travaux cachés avec les données précisées dans les actes remis par l'entrepreneur général ;

Vérifier la conformité des travaux spécifiés dans les certificats de réception des structures et unités individuelles avec les travaux réellement effectués, ainsi que vérifier les conclusions données dans les certificats pour les essais des systèmes d'alimentation en eau, en chaleur et en gaz, etc.

Si nécessaire, la commission de travail peut constituer des sous-commissions spécialisées (construction, turbine, chaudière, génie hydraulique et électrique, systèmes de surveillance et de contrôle, etc.). Les sous-commissions élaborent des conclusions sur l'état de la partie de l'objet correspondant à leur profil et sa préparation à des essais complexes d'équipements et à la mise en service, qui sont approuvées par la commission de travail. Chaque sous-comité spécialisé établit une conclusion sur l'état de la partie correspondante de l'installation réceptionnée après le rééquipement technique et son aptitude aux essais complets des équipements et à la mise en service.

La conclusion contient :

évaluation de la qualité des travaux de construction et d'installation;

évaluation de la qualité des équipements installés ;

données de vérification pour l'élimination des imperfections et la correction des défauts dans les travaux de construction et d'installation ;

conclusions et propositions (données sur l'état de préparation de la partie inspectée de l'installation à fonctionner et propositions de mesures à prendre pour créer des conditions normales pour un fonctionnement ininterrompu et fiable).

Les conclusions des sous-commissions spécialisées sont approuvées par la commission de travail.

L'entrepreneur général soumet au comité de travail les documents suivants :

Une liste des organisations participant aux travaux de construction et d'installation, indiquant les types de travaux qu'elles ont exécutés et une liste des ingénieurs et techniciens responsables pour chaque type de travail ;

Un ensemble de dessins d'exécution pour la construction d'installations électriques présentés à l'acceptation, élaborés par des organismes de conception, avec des inscriptions sur la conformité des travaux exécutés en nature avec ces dessins ou des modifications qui y sont apportées, les résultats de l'expertise énergétique du projet. L'ensemble spécifié de dessins d'exécution est une documentation conforme à l'exécution ;

certificats, passeports techniques ou autres documents certifiant la qualité des matériaux, structures et pièces utilisés dans la réalisation d'ouvrages de construction et d'installation ;

agit sur le relevé des œuvres cachées et agit sur l'acceptation intermédiaire des structures critiques individuelles;

- agit sur les essais de dispositifs assurant la protection contre les explosions, les incendies et la foudre ;

agit sur les tests de force d'adhérence dans la maçonnerie des murs porteurs des bâtiments en pierre situés dans des zones sismiques;

certificats de tests individuels des équipements installés par lui, canalisations technologiques jusqu'à 22 kgf / cm 2 (2,16 MPa);

actes d'inspections et d'essais de la partie sous-marine des ouvrages et équipements hydrauliques, des équipements de contrôle et de mesure embarqués et de la préparation à l'inondation de la fosse et au blocage du lit de la rivière ;

un schéma triphasé des lignes aériennes de transport avec application des couleurs des phases, transposition des fils et nombres des supports de transposition ;

rapports d'inspections et de mesures de transitions et d'intersections, établis avec les représentants des organismes intéressés (pour les lignes aériennes);

actes (conclusions) d'un organisme d'audit énergétique sur la conduite d'une enquête énergétique pré-démarrage par types d'équipements inclus dans le complexe de démarrage.

Organisations de construction et d'installation, lors de la livraison de l'alimentation principale et auxiliaire, de la station générale et d'autres équipements, des canalisations technologiques, y compris les canalisations pour les systèmes d'extinction automatique d'incendie, la construction de structures en métal et en béton armé (dans le cadre des travaux stipulés par le contrat de sous-traitance) soumettre la documentation suivante à la commission de travail :

certificats sur les tests individuels de l'équipement monté;

agit sur les tests de pipelines technologiques, systèmes internes approvisionnement en eau froide et chaude, assainissement, approvisionnement en gaz, chauffage et ventilation, réseaux d'approvisionnement en eau externes, assainissement, dispositifs d'approvisionnement en chaleur et en gaz et de drainage ;

agit sur les performances d'étanchéité (étanchéité) des entrées et des sorties ingénierie des communications aux endroits où ils traversent la partie souterraine des murs extérieurs des bâtiments conformément au projet.

Installation électrique et organismes spécialisés pour la livraison d'appareils électriques; systèmes d'automatisation; téléphonie, radio, télévision, appareils de signalisation; systèmes automatiques, systèmes d'extinction d'incendie dans les sous-stations ; métal de construction et structures en béton armé(dans le cadre des travaux prévus par les conventions de sous-traitance) remettre à la commission de travail les documents suivants :

agit sur les tests des installations électriques intérieures et extérieures et des réseaux électriques;

agit sur le test des appareils de téléphonie, de radio, de télévision, de signalisation et d'automatisation.

Les organismes de construction et d'installation, électriques et spécialisés soumettent une documentation à la commission de travail, si cela est spécifiquement stipulé dans les accords de sous-traitance. En l'absence de ce dossier, la documentation est remise par l'entrepreneur général.

La présence de la documentation spécifiée avec le client vous permet d'organiser raisonnablement et avec compétence le fonctionnement de l'installation électrique (centrale électrique), pour cela la commission de travail lui transfère toute la documentation.

Le contrôle de l'élimination des défauts et imperfections identifiés par la commission de travail doit être effectué par le client, qui présente les installations électriques à la réception.

Dès le début des travaux sur l'installation, le client organise la réception des travaux de construction et d'installation achevés (unités de gros œuvre et unités de livraison technologique) et contrôle entrantéquipements arrivant dans les entrepôts et les sites, équipements, instruments et appareils électriques, APCS et SDTU. Parallèlement, des listes de défauts et d'imperfections de construction et d'installation, de défauts de conception et de défauts d'équipement (conception et fabrication) sont dressées. L'identification des défauts, des déficiences et le contrôle de leur élimination sont effectués par les travailleurs de l'exploitation des ateliers et laboratoires technologiques, attirés par des organisations spécialisées, et au stade final de la construction - par leurs propres spécialistes et des spécialistes des organisations impliquées incluses dans commission de travail et sous-comités.

Les défauts et déficiences des travaux de construction et d'installation et du projet sont éliminés par l'entrepreneur général et ses sous-traitants; défauts d'équipement - par les fabricants.

Le contrôle de l'élimination des défauts et des déficiences garantit la possibilité d'une mise en service rapide de l'installation et doit donc être effectué de manière continue, ciblée et systématique avec une notification rapide de l'entrepreneur général sur la progression de l'élimination des défauts et des déficiences pour chaque unité.

L'avancement de l'élimination des défauts est suivi par la commission de travail, pour laquelle elle entend régulièrement les messages des représentants du client à ce sujet lors de ses réunions et prend, le cas échéant, des décisions sur l'activation des travaux pour éliminer les défauts et déficiences.