material de baza - suportul principal al dispozitivului de montare și circuitele electronice ale plăcii de circuit imprimat. Materialul de bază este furnizat producătorului plăci de circuite imprimate sub forma unui „panou” și tăiat la dimensiunea necesară pentru producția unei anumite plăci. Există multe materiale de bază pentru plăcile de circuite imprimate cu grosimi și acoperiri diferite, precum și proprietăți electrice și mecanice diferite care afectează funcționalitatea. circuit electronic. Vezi și Materiale PP. De multe ori material de baza din fibră de sticlă cu rășină epoxidică (FR4), disponibilă în folie de cupru sau preimpregnat.
Folie Getinax - straturi comprimate de hârtie izolatoare impregnate cu rășină fenolică sau epoxifenolică ca liant, căptușite cu folie de cupru pe una sau ambele fețe.
Flexibilitatea materialului izolator – este stabilit de numărul de cicluri de îndoire în jurul dornului, al căror diametru este egal cu mai multe valori ale grosimii secțiunii flexibile.
Aurire tare - placarea electrolitică cu aur dur este o suprafață protejată la frecare utilizată pentru plumburile de aur. Am galvanizat nichel pe șina de cupru. Nichelul este apoi acoperit cu aur.
Folie de cupru laminată - are o alungire relativa de 5-6 ori mai mare decat cea a foliei electrolitice, prin urmare are o flexibilitate mai mare, capacitate de indoire, precum si capacitatea de a fi prelucrat fara delaminare. Este costisitor. Folosit în producția de plăci de circuite imprimate flexibile.
Material de bază pentru PCB - materialul (dielectric) pe care este desenată placa de circuit imprimat.
Materiale de bază neîntărite - folie de cupru acoperită cu rășină cu condiție B - rășină parțial întărită sau cu condiție C - rășină complet întărită, precum și dielectrici lichidi și dielectrici de film uscat.
Dielectrice fără folie sunt de două feluri. 1. Cu un strat adeziv care este aplicat pentru a crește rezistența de aderență a cuprului depus în timpul procesului de fabricație a PP prin mijloace chimice; 2. Cu un catalizator introdus în volumul dielectricului, care favorizează depunerea de cupru chimic.
PCB cu cupru gros
- de obicei, o placă groasă de cupru este o placă de circuit imprimat cu o grosime de cupru > 105µm. Aceste plăci sunt utilizate pentru curenți mari de comutare în electronica auto și industrială și pentru cerințele specifice ale clienților. Cuprul oferă cea mai mare conductivitate termică după argint.
Plăcile cu un strat gros de cupru vă permit:
Curenți mari de comutare
Disiparea optimă a căldurii cu încălzire locală
Durată de viață, fiabilitate și nivel de integrare crescute
Cu toate acestea, la proiectarea plăcii, trebuie luate precauții speciale în ceea ce privește procesul de gravare, doar structurile de urme mai largi sunt acceptabile.
Preimpregnate – izolatoare material de amortizare folosit pentru lipirea straturilor MPP. Sunt realizate din fibră de sticlă impregnată cu epoxidice termorezistent subpolimerizat sau alte rășini.
SAF (preimpregnat cu flux redus) este un adeziv cu flux controlat care este utilizat la fabricarea GFP, are aderență atât la fibra de sticlă, cât și la poliimidă.
Conexiune prin aur
- suprafață PCB Bond gold este un termen colectiv pentru suprafețe lipibile, de obicei suprafețe de aur. Conexiunile sunt: placare cu aur cu imersie nichel (ENIG) pentru fire de aluminiu (Al), aur moale galvanizat pentru fire de aur (Au) și ENEPIG (placare cu aur prin imersie cu nichel paladiu), care este potrivit pentru ambele metode de conectare.
Grosimea stratului de aur pentru aurirea chimică (imersie) este de aproximativ 0,3-0,6 pm, pentru aurirea electrolitică (moale) aproximativ 1,0-2,0 pm și aproximativ 0,05-0,1 um aur plus 0,05-0,15 um paladiu pentru ENEPIG. Straturile de aur se bazează pe aproximativ 3,0-6,0 µm de nichel.
Folie din fibra de sticla - straturi presate din fibra de sticla impregnate cu epoxifenol sau rasina epoxidica. În comparație cu getinax, are proprietăți mecanice și electrice mai bune, o rezistență mai mare la căldură și o absorbție mai mică a umidității.
Materiale tehnologice (consumabile) pentru fabricarea PP – fotoreziste, cerneluri speciale stencil, măști de protecție, electroliți de cupru, gravare etc.
Materiale de bază armate și preimpregnate – materiale de sticlă nețesute special dezvoltate pentru tehnologia laser cu o geometrie dată a unui filament elementar și o distribuție dată a filamentului (partea plată în direcția axei Z); materiale organice fibră aleatorie (aramidă), preimpregnat pentru tehnologia laser, modele standard bazate pe fibră de sticlă etc.
dielectrici de folie - constau din tesatura din fibra de sticla din filamente; rășină utilizată pentru impregnarea fibrei de sticlă; folie folosită ca acoperire metalica materiale din folie.
Poliimidă foliată și fără folie - utilizat în echipamente electronice numire responsabilă operează la temperaturi mari, pentru fabricarea de plăci de circuite imprimate flexibile, FPC, plăci de circuite imprimate flexibil-rigide, precum și plăci de circuite imprimate multistrat, benzi purtătoare de circuite integrate și circuite integrate hibride mari cu până la 1000 de pini.
Folie de cupru electrolitic - ieftin; utilizat la fabricarea HPC cu un model de densitate mare de conductori. Are o rezoluție mai mare la decaparea cuprului din goluri comparativ cu katana.
CEM 1 este un material de bază PCB realizat din hârtie multistrat. CEM 1 are un suport de hârtie impregnat cu epoxid și un strat exterior din fibră de sticlă. Datorită suportului de hârtie, acest material nu este potrivit pentru placarea cu orificii traversante. Specificația materialului este conținută în documentul IPC-4101.
IMDS - International Material Data System
. IMDS (www.mdsystem.com) a fost dezvoltat de producătorii de automobile pentru a colecta compoziția materialelor utilizate în automobile, piese, dispozitive și sisteme pentru a identifica componentele materiale individuale ale fiecărei mașini sau subgrup (de exemplu, motor).
De la intrarea în vigoare a Directivei ELV (21/06/2003), furnizorii de automobile au fost obligați să furnizeze date despre ingredientele produselor lor în cadrul IMDS pentru a determina ratele de recuperare disponibile.
Trebuie să fie înregistrat la IMDS:
Plăci cu circuite imprimate
Placi de circuite imprimate montate
Componente
ZVEI și industria de automobile Semnat Asamblare Date materiale - Declarație Material Colaborare:
Divizia Componente și Sisteme Electronice și Divizia Placi de Circuite Imprimate și sisteme electronice ZVEI, Asociația Germană a Producătorilor de Electronică și Electricitate, a dezvoltat un concept eficient pentru declararea datelor privind materialele componentelor electronice și plăcilor de circuite imprimate. Datele materiale ar trebui obținute prin formarea grupelor de produse între companii și a valorilor tipice. Aceste fișe de date ale materialelor, numite specificații „umbrelă”, simplifică foarte mult declararea fără pierderi vizibile de precizie. Acest concept a fost aplicat cu succes în industria auto din 2004.
Pentru a aplica „Specificațiile Umbrella” împreună cu sistemul IMDS, IMDS a emis Recomandarea 019 „Plăci de circuite imprimate”. Aceste instrucțiuni descriu o metodă de introducere a conținutului material al plăcilor de circuite imprimate asamblate.
Extras din Clauza 5. Reguli standard și orientări pentru E/E (Componenta plăcii de circuit imprimat) din Recomandarea IMDS 019: „Datele componentelor PCB în format IMDS, Umbrella Spec, IPC1752 sau similar sunt acceptate atunci când sunt convenite între partenerii de afaceri.”
Specificații „umbrelă” pentru IMDS dezvoltate de ZVEI cu producătorii de PCB.
Programul dinamic facilitează numărarea substanțelor conținute de o placă de circuit imprimat de orice dimensiune. Suprafața și numărul de straturi sunt liber selectabile. Tehnologiile standard sunt stocate într-o bază de date.
RoHS - directiva privind interzicerea substantelor nocive. Această prevedere a dreptului Uniunii Europene prevede că dispozitive electronice nu poate conține plumb sau alte substanțe nocive. Pentru plăcile de circuite imprimate, conformitatea RoHS este controlată de două componente: materialul de bază și suprafața.
Pentru fabricarea bazei plăcii de circuit imprimat se folosesc dielectrici din folie și fără folie - materiale getinax, fibră de sticlă, fluoroplastică, polistiren, ceramică și metal (cu un strat izolator de suprafață).
materiale din folie- acestea sunt materiale plastice presate multistrat din hartie izolatoare sau fibra de sticla, impregnate cu rasina artificiala. Sunt acoperite pe una sau ambele fețe cu folie electrolitică cu grosimea de 18; 35 și 50 µm.
Folia de fibra de sticla de clasele SF este produsa in foi cu dimensiunile de 400 × 600 mm si o grosime a tablei de pana la 1 mm si 600 × 700 mm cu o grosime a tablei mai mare, este recomandata pentru placile care sunt operate la temperaturi de pana la 120 ° C.
Proprietățile fizice și mecanice mai înalte și rezistența la căldură au fibră de sticlă SFPN.
Slofoditul dielectric are o folie de cupru de 5 µm grosime, care se obține prin evaporarea cuprului în vid.
Pentru multistrat și placi flexibile utilizați fibră de sticlă termorezistentă a mărcilor STFI și FTS; sunt operate în intervalul de temperatură de la minus 60 până la plus 150°C.
Dielectricul STEF nefoilat este metalizat cu un strat de cupru în timpul fabricării unei plăci de circuit imprimat.
Folia este fabricată din cupru de înaltă puritate, conținutul de impurități nu depășește 0,05%. Cuprul are o conductivitate electrică ridicată, este relativ rezistent la coroziune, deși necesită strat protectiv.
Pentru cablarea tipărită se alege valoarea curentului admisibil: pentru folie 100–250 A/mm2, pentru cupru galvanic 60–100 A/mm2.
Pentru producerea cablurilor imprimate se folosesc folii armate din fluoroplastic.
Plăcile ceramice pot funcționa în intervalul de temperatură de 20...700ºС. Sunt fabricate din materii prime minerale (de exemplu, nisip de cuarț) prin presare, turnare prin injecție sau turnare film.
Plăcile metalice sunt utilizate în produsele cu o sarcină mare de curent.
Ca bază se folosesc aliaje de aluminiu sau fier-nichel. Un strat izolator pe suprafața aluminiului este obținut prin oxidare anodică cu o grosime de zeci până la sute de micrometri și o rezistență de izolație de 109-1010 ohmi.
Grosimea conductorului se ia 18; 35 și 50 µm. În funcție de densitatea modelului conductiv, plăcile de circuite imprimate sunt împărțite în cinci clase:
- prima clasă se caracterizează prin cea mai mică densitate a modelului conductor și lățimea conductorului și goluri mai mari de 0,75 mm;
- clasa a cincea are cea mai mare densitate a modelului și lățimea conductorului și goluri de 0,1 mm.
Deoarece conductorul imprimat are o masă mică, forța de aderență a acestuia la bază este suficientă pentru a rezista supraîncărcărilor mecanice alternative care acționează asupra conductorului până la 40 qîn intervalul de frecvență 4–200 Hz.
Standardele pentru materialele plăcilor de circuite imprimate sunt prezentate mai jos în secțiunea relevantă „Standardizarea producției de plăci de circuite imprimate”.
Compania noastră produce plăci de circuite imprimate din materiale importate de înaltă calitate, de la FR4 standard la materiale pentru microunde și poliimidă. În această secțiune, definim principalii termeni și concepte utilizate în domeniul proiectării și fabricării plăcilor cu circuite imprimate. Secțiunea vorbește despre lucruri foarte simple, familiare fiecărui inginer proiectant. Cu toate acestea, există o serie de nuanțe de care mulți dezvoltatori nu le iau întotdeauna în considerare.
*** Pentru mai multe informații, vă rugăm contactați
Construcția de plăci de circuite imprimate multistrat
Luați în considerare un design tipic al unei plăci multistrat (Fig. 1). În prima versiune, cea mai comună, straturile interioare ale plăcii sunt formate din fibră de sticlă laminată cu cupru, care se numește „miez”. Straturile exterioare sunt realizate din folie de cupru, presată cu straturile interioare folosind un liant - un material rășinos numit „prepreg”. După presare la temperatură ridicată, se formează o „plăcintă” a unei plăci de circuit imprimat multistrat, în care sunt apoi găurite și metalizate. Mai puțin obișnuită este a doua opțiune, când straturile exterioare sunt formate din „miezuri” ținute împreună de preimpregnat. Aceasta este o descriere simplificată, există multe alte modele bazate pe aceste opțiuni. Cu toate acestea, principiul de bază este că preimpregnatul acționează ca un liant între straturi. Evident, nu poate exista nicio situație în care două „miezuri” cu două fețe să fie unul lângă altul fără un tampon preimpregnat, dar este posibilă o structură folie-prepreg-foil-preg...etc și este adesea folosită în plăci cu combinații complexe. de găuri oarbe şi ascunse.
Găuri oarbe și ascunse
Termenul „găuri oarbe” înseamnă tranziții care conectează stratul exterior cu cele mai apropiate straturi interioare și nu au acces la al doilea strat exterior. El vine din cuvânt englezesc orb și este analog cu termenul „găuri oarbe”. Ascunse, sau ingropate (din engleza buried), se fac gauri in straturile interioare si nu au iesire in exterior. Cele mai simple opțiuni pentru găurile oarbe și ascunse sunt prezentate în fig. 2. Utilizarea lor este justificată în cazul cablajelor foarte dense sau a plăcilor care sunt foarte saturate cu componente plane pe ambele părți. Prezența acestor găuri duce la o creștere a costului plăcii de la una și jumătate la mai multe ori, dar în multe cazuri, mai ales atunci când trasează jetoane într-un pachet BGA cu un pas mic, nu te poți descurca fără ele. Există diferite căi formarea unor astfel de canale, acestea sunt dezvăluite mai detaliat în secțiune, dar deocamdată să aruncăm o privire mai atentă asupra materialelor din care este construită o placă multistrat.
| Vedere | Compus | Tg | Dk | Preț |
| FR4 | Material laminat din fibra de sticla epoxidica | > 130°C | 4.7 | 1 (baza) |
| FR4 Tg ridicat, FR5 | Material plasă reticulat, rezistență la temperaturi ridicate (conform RoHS) | > 160°C | 4,6 | 1,2…1,4 |
| RCC | Material epoxidic fără suport țesut din sticlă | > 130°C | 4,0 | 1,3…1,5 |
| PD | Rășină poliimidă cu suport aramid | 260°C | 3,5-4,6 | 5…6,5 |
| PTFE | Politetrafluoretilenă cu sticlă sau ceramică (MW) | 240-280°C | 2,2-10,2 | 32…70 |
Tg este temperatura de tranziție sticloasă (defecțiune structurală)
Dk este constanta dielectrică
Dielectrice de bază pentru plăci de circuite imprimate
Principalele tipuri și parametri de materiale utilizate pentru fabricarea MPP sunt prezentate în Tabelul 1. Modele tipice Plăcile cu circuite imprimate se bazează pe utilizarea fibrei de sticlă standard de tip FR4, cu o temperatură de funcționare, de regulă, de la -50 la +110 °C, o temperatură de tranziție (defalcare) sticloasă Tg de aproximativ 135 °C. Constanta sa dielectrică Dk poate fi de la 3,8 la 4,5, în funcție de furnizor și de tipul materialului. Temperatură ridicată FR4 High Tg sau FR5 este utilizat pentru cerințe de rezistență la temperatură mai ridicată sau când plăcile sunt montate în cuptoare fără plumb (t până la 260 °C). Cu cerințe pentru loc de munca permanent la temperaturi ridicate sau cu schimbări bruște de temperatură se folosește poliimida. În plus, poliimida este utilizată pentru fabricarea de plăci de circuite de înaltă fiabilitate, pentru aplicații militare și, de asemenea, în cazurile în care este necesară o rezistență dielectrică crescută. Pentru plăcile cu circuite cu microunde (mai mult de 2 GHz), se folosesc straturi separate de material pentru microunde sau placa este realizată în întregime din material pentru microunde (Fig. 3). Cei mai cunoscuți furnizori de materiale speciale sunt Rogers, Arlon, Taconic, Dupont. Costul acestor materiale este mai mare decât cel al FR4 și este prezentat provizoriu în ultima coloană a tabelului 1 în raport cu costul FR4. Exemple de panouri cu tipuri diferite dielectrice sunt prezentate în fig. 4, 5.
Grosimea materialului
Cunoașterea grosimilor materialelor disponibile este importantă pentru inginer pentru mai mult decât doar modelarea grosimii totale a plăcii. Atunci când proiectează un MPP, dezvoltatorii se confruntă cu sarcini precum:
- calculul rezistenței de undă a conductoarelor de pe placă;
- calculul valorii izolației interstrat de înaltă tensiune;
- alegerea structurii găurilor oarbe și ascunse.
Opțiuni și grosimi disponibile diverse materiale sunt prezentate în tabelele 2-6. Trebuie luat în considerare faptul că toleranța de grosime a materialului este de obicei de până la ±10%, prin urmare toleranța de grosime a plăcii multistrat finite nu poate fi mai mică de ±10%.
| Grosimea dielectrică și grosimea cuprului | 5 µm | 17 µm | 35 µm | 70 µm | 105 µm |
| 0,050 mm | . | . | . | h | h |
| 0,075 mm | m | . | . | h | h |
| 0,100 mm | . | . | . | h | h |
| 0,150 mm | |||||
| 0,200 mm | m | . | . | h | h |
| 0,250 mm | |||||
| 0,300 mm | |||||
| 0,350 mm | m | . | . | h | h |
| 0,400 mm | . | . | . | h | h |
| 0,450 mm | |||||
| 0,710 mm | m | . | . | h | h |
| 0,930 mm | m | . | . | . | h |
| 1.000 mm | . | . | . | . | h |
| Mai mult de 1 mm | . | . | . | . | h |
In general in stoc;
h - La cerere (nu întotdeauna disponibil)
m - Poate fi realizat;
Notă: pentru a asigura fiabilitatea plăcilor finisate, este important de știut că pentru straturile interioare ale celor străine preferăm să folosim miezuri cu o folie de 35 microni mai degrabă decât 18 microni (chiar și cu o lățime a conductorului și un spațiu de 0,1 mm) . Acest lucru îmbunătățește fiabilitatea plăcilor de circuite imprimate.
Constanta dielectrică a miezurilor FR4 poate varia de la 3,8 la 4,4, în funcție de marcă.
| Tip preimpregnat | Grosimea dupa presare | Posibila abatere |
| Principal | ||
| 1080 | 0,066 mm | -0,005/+0,020 mm |
| 2116 | 0,105 mm | -0,005/+0,020 mm |
| 7628 | 0,180 mm | -0,005/+0,025 mm |
| În plus | ||
| 106 fără flux | 0,050 mm | -0,005/+0,020 mm |
| 1080 fără debit | 0,066 mm | -0,005/+0,020 mm |
| 2113 | 0,100 mm | -0,005/+0,025 mm |
Constanta dielectrică a preimpregnatului FR4 poate varia de la 3,8 la 4,4, în funcție de grad.
Specificați acest parametru pentru un anumit material cu inginerii noștri prin e-mail
| Material | nu știu* | Pierderi | Grosimea dielectricului, mm | Grosimea foliei, µm |
| Ro4003 | 3,38 | 0,2 | 18 sau 35 | |
| 0,51 | 18 sau 35 | |||
| 0,81 | 18 sau 35 | |||
| Ro4350 | 3,48 | 0,17 | 18 sau 35 | |
| 0,25 | 18 sau 35 | |||
| 0,51 | 18 sau 35 | |||
| 0,762 | 18 | |||
| 1,52 | 35 | |||
| Preimpregnat Ro4403 | 3,17 | 0,1 | -- | |
| Preimpregnat Ro4450 | 3,54 | 0,1 | -- |
* Dk este permisivitatea
| Material | Dielectric permeabilitate (Dk) |
Grosime dielectric, mm |
Grosime folie, µm |
| AR-1000 | 10 | 0,61±0,05 | 18 |
| AD600L | 6 | 0,787±0,08 | 35 |
| AD255IM | 2,55 | 0,762±0,05 | 35 |
| AD350A | 3,5 | 0,508±0,05 0,762±0,05 |
35 35 |
| DICLAD527 | 2,5 | 0,508±0,038 0,762±0,05 1,52±0,08 |
35 35 35 |
| 25N | 3,38 | 0,508 0,762 |
18 sau 35 |
| 25N 1080 pp pre-preg |
3,38 | 0,099 | -- |
| 25N 2112 pp pre-preg |
3,38 | 0,147 | -- |
| 25FR | 3,58 | 0,508 0,762 |
18 sau 35 |
| 25FR 1080pp pre-preg |
3,58 | 0,099 | -- |
| 25FR 2112 pp pre-preg |
3,58 | 0,147 | -- |
Notă: Materialele pentru cuptorul cu microunde nu sunt întotdeauna în stoc, iar timpul de livrare a acestora poate fi de până la 1 lună. Atunci când alegeți un design de placă, este necesar să clarificați starea depozitului producătorului MPP.
Dk — constantă dielectrică
Tg este temperatura de tranziție sticloasă
Aș dori să subliniez importanța următoarelor puncte:
1. În principiu, toate valorile de bază FR4 sunt disponibile de la 0,1 la 1,0 mm în trepte de 0,1 mm. Cu toate acestea, atunci când se proiectează comenzi urgente, este necesar să se clarifice în prealabil disponibilitatea materialelor în depozit cu producătorul PCB.
2. Când vine vorba de grosimea materialului - pentru materialele destinate fabricării plăcilor cu două fețe, se indică grosimea materialului inclusiv cuprul. Grosimile „miezului” pentru straturile interioare ale MPP sunt specificate în documentație fără grosimea cuprului.
Exemplul 1: Materialul FR4, 1,6/35/35 are grosimea dielectrică: 1,6-(2x35 µm)=1,53 mm (cu toleranță de ±10%).
Exemplul 2: Miezul FR4, 0,2/35/35 are grosimea dielectrică: 200 um (toleranță ±10%) și grosimea totală: 200 um+(2x35 um)=270 um.
3. Asigurarea fiabilității. Numărul permis de straturi de preimpregnat adiacente în MPP nu este mai mic de 2 și nu mai mult de 4. Posibilitatea de a utiliza un singur strat de preimpregnat între „miezuri” depinde de natura modelului și de grosimea straturilor de cupru adiacente. . Cu cât cuprul este mai gros și cu cât modelul conductorilor este mai bogat, cu atât este mai dificil să umpleți spațiul dintre conductori cu rășină. Și fiabilitatea plăcii depinde de calitatea umpluturii.
Exemplu: cupru 17 microni - se poate folosi 1 strat 1080, 2116 sau 106; cupru 35 microni - 1 strat poate fi folosit doar pentru 2116.
Acoperiri cu plăci PCB
Luați în considerare care sunt acoperirile plăcuțelor de cupru. Cel mai adesea, tampoanele sunt acoperite cu aliaj de staniu-plumb sau PBC. Metoda de aplicare și nivelare a suprafeței lipiturii se numește HAL sau HASL (din limba engleză Hot Air Solder Leveling - solder leveling with hot air). Această acoperire oferă cea mai bună lipibilitate a plăcuțelor. Cu toate acestea, acesta este înlocuit cu acoperiri mai moderne, de regulă, compatibile cu cerințele directivei internaționale RoHS. Această directivă impune interzicerea prezenței substanțelor nocive, inclusiv a plumbului, din produse. Până acum, RoHS nu se aplică pe teritoriul țării noastre, dar amintirea existenței sale este utilă. Problemele legate de RoHS vor fi tratate de noi într-una din secțiunile următoare, dar deocamdată să aruncăm o privire la opțiuni posibile Acoperirea site-ului WFP în Tabelul 7. HASL se aplică peste tot, dacă nu se specifică altfel. Placarea cu aur prin imersie (chimică) este folosită pentru a oferi o suprafață mai netedă a plăcii (acest lucru este important în special pentru plăcuțele BGA), dar are o lipire puțin mai mică. Lipirea la cuptor se realizează aproape în același mod ca HASL, dar lipirea manuală necesită utilizarea fluxurilor speciale. Acoperirea organică sau OSP protejează suprafața de cupru de oxidare. Dezavantajul său este durata scurtă de valabilitate a lipirii (mai puțin de 6 luni). Staniul de imersie oferă o suprafață netedă și o bună lipire, deși are și o durată de viață limitată a lipirii. HAL fără plumb are aceleași proprietăți ca și cea care conține plumb, dar compoziția de lipit este de aproximativ 99,8% staniu și 0,2% aditivi. Contactele conectorilor de cuțit care sunt supuse frecării în timpul funcționării plăcii sunt galvanizate cu un strat de aur mai gros și mai rigid. Ambele tipuri de placare cu aur folosesc un strat de bază de nichel pentru a preveni difuzarea aurului.
| Un fel | Descriere | Grosime |
| HASL, HAL (nivelare prin lipire cu aer cald) |
POS-61 sau POS-63, topit și turtit cu aer fierbinte |
15-25 um |
| Imersion gold, ENIG | Aurire prin imersie peste substrat de nichel | Au 0,05-0,1 um/Ni 5 um |
| OSP, Entek | acoperire organică, protejează suprafața de cupru de oxidare înainte de lipire |
La lipire se dizolvă complet |
| Tablou de imersie | Tablou de imersie, suprafață mai plană decât HASL | 10-15 um |
| HAL fără plumb | Coasitor fără plumb | 15-25 um |
| Aur tare, degete de aur | aurire prin galvanizare contactele conectorului pe substratul de nichel | Au 0,2-0,5 um/Ni 5 um |
Notă: Toate finisajele, cu excepția HASL, sunt conforme cu RoHS și potrivite pentru lipire fără plumb.
Acoperiri de protecție și alte tipuri de acoperiri pentru plăci de circuite imprimate
Pentru a completa imaginea, luați în considerare scopul funcțional și materialele acoperirilor plăcilor de circuite imprimate.
- Mască de lipit - aplicată pe suprafața plăcii pentru a proteja conductorii de scurtcircuite accidentale și murdărie, precum și pentru a proteja fibra de sticlă de șoc termic în timpul lipirii. Masca nu poartă nicio altă sarcină funcțională și nu poate servi ca protecție împotriva umezelii, mucegaiului, deteriorărilor etc. (cu excepția cazurilor în care sunt utilizate tipuri speciale de măști).
- Marcare - aplicat pe placă cu vopsea peste mască pentru a simplifica identificarea plăcii în sine și a componentelor amplasate pe aceasta.
- Mască peelabilă - aplicată pe zonele specificate ale plăcii care trebuie protejate temporar, de exemplu, împotriva lipirii. În viitor, este ușor de îndepărtat, deoarece este un compus asemănător cauciucului și pur și simplu se dezlipește.
- Înveliș de contact cu carbon - aplicat în anumite locuri de pe tablă ca câmpuri de contact pentru tastaturi. Acoperirea are o conductivitate bună, nu se oxidează și este rezistentă la uzură.
- Elemente rezistive din grafit - pot fi aplicate pe suprafața plăcii pentru a acționa ca rezistențe. Din păcate, acuratețea valorilor nominale nu este mare - nu mai precis ± 20% (cu ajustare cu laser - până la 5%).
- Jumperii de contact argintii - pot fi aplicati ca conductori suplimentari, creand un alt strat conductor atunci cand nu este suficient spatiu pentru rutare. Sunt utilizate în principal pentru plăci de circuite imprimate cu un singur strat și față-verso.
| Un fel | Scop și caracteristici |
| masca de sudura | Pentru protectie la lipire Culoare: verde, albastru, rosu, galben, negru, alb |
| Marcare | Pentru identificare Culoare: alb, galben, negru |
| Mască peelabilă | Pentru protectia temporara a suprafetelor Se îndepărtează cu ușurință dacă este necesar |
| Carbon | Pentru a crea tastaturi Are rezistență mare la uzură |
| Grafit | Pentru a crea rezistențe Potrivire laser de dorit |
| Placare cu argint | Pentru a crea jumperi Folosit pentru opp și dpp |
Concluzie
Alegerea materialelor este mare, dar, din păcate, adesea în fabricarea seriilor mici și medii de plăci cu circuite imprimate, disponibilitatea materialele potriviteîn depozitul fabricii - producătorul MPP. Prin urmare, înainte de a proiecta un MFP, mai ales când vine vorba de crearea unui design non-standard și de utilizarea materialelor non-standard, este necesar să se convină cu producătorul asupra materialelor utilizate în MFP și asupra grosimii straturilor și poate comanda aceste materiale în avans.
Laminat FR4
Cel mai utilizat material de suport pentru PCB este FR4. Gama de grosime a acestor laminate este standardizată. Folosim în principal laminate ILM de grad A (cel mai înalt).Puteți găsi o descriere detaliată a laminatului.
Laminate in depozit TePro
| Grosimea dielectricului, mm | Grosimea foliei, µm |
| 0,2 | 18/18 |
| 0,2 | 35/35 |
| 0,3 | 18/18 |
| 0,3 | 35/35 |
| 0,5 | 18/18 |
| 0,5 | 35/35 |
| 0,7 | 35/35 |
| 0,8 | 18/18 |
| 1,0 | 18/18 |
| 1,0 | 35/00 |
| 1,0 | 35/35 |
| 1,5 | 18/18 |
| 1,5 | 35/00 |
| 1,5 | 35/35 |
| 1,5 | 50/50 |
| 1,5 | 70/70 |
| 1,55 | 18/18 |
| 2,0 | 18/18 |
| 2,0 | 35/35 |
| 2,0 | 70/00 |
Material pentru cuptorul cu microunde ROGERS
Descrierea tehnică a materialului ROGERS utilizat în producția noastră este (engleză).NOTĂ. Pentru utilizare în producția de material ROGERS, vă rugăm să indicați acest lucru pe formularul de comandă
Deoarece materialul Rogers este semnificativ mai scump decât FR4 standard, suntem forțați să impunem un marcaj suplimentar pentru plăcile realizate cu material Rogers. Câmpuri de lucru ale semifabricatelor folosite: 170 × 130; 270×180; 370×280; 570×380.
Laminate pe bază de metal
Reprezentarea vizuală a materialului
Laminat din aluminiu ACCL 1060-1 cu conductivitate termică dielectrică 1 W/(m K)
Descriere
ACCL 1060-1 este un laminat cu o singură față pe bază de aluminiu 1060. Dielectricul constă dintr-un preimpregnat special conductiv termic. Strat conductor superior din cupru rafinat. Puteți găsi o descriere detaliată a laminatului.Laminat din aluminiu CS-AL88-AD2(AD5) cu conductivitate termică dielectrică 2(5) W/(m K)
Descriere
Materialul CS-AL88-AD2(AD5) este un laminat cu o singură față pe bază de aluminiu 5052 - un analog aproximativ al AMg2,5; conductivitate termică 138 W/(m K). Dielectricul conductiv termic este format din rășină epoxidică cu umplutură ceramică termoconductoare. Strat conductor superior din cupru rafinat. Puteți găsi o descriere detaliată a laminatului.prepreg
În producție, folosim preimpregnate 2116, 7628 și 1080 grad A (cel mai înalt) marca ILM.
Puteți găsi o descriere detaliată a preimpregnatelor.
masca de sudura
În fabricarea PCB-ului, folosim mască de lipit fotodeveloper lichid RS2000 în diferite culori.Proprietăți
Masca de lipire RS2000 are un fizic excelent și proprietăți chimice. Materialul prezintă performanțe excelente atunci când este aplicat printr-o plasă și aderă excelent atât la conductorii laminati, cât și la cei din cupru. Masca are o rezistență ridicată la șocul termic. Datorita tuturor acestor caracteristici, masca de lipit RS-2000 este recomandata ca masca de fotodezvoltator lichid universal folosita in productia de toate tipurile de placi de circuit imprimat cu doua straturi si multistrat.Puteți găsi o descriere detaliată a măștii de lipit.
Întrebări și răspunsuri frecvente pentru laminate și preimpregnate
Ce este XPC?
XPC este un material de suport din hârtie umplut cu fenolic. Acest material are un rating de inflamabilitate UL94-HB.Care este diferența dintre FR1 și FR2?
Practic, este același lucru. FR1 temperatura ridicata tranziție sticloasă 130°C în loc de 105°C pentru FR2. Unii producători care produc FR1 nu vor produce FR2 deoarece costul de producție și de aplicare sunt aceleași și nu există niciun avantaj în realizarea ambelor materiale.Ce este FR2?
Material de suport din hârtie umplut cu fenolic. Acest material are un rating de inflamabilitate UL94-V0.Ce este FR3?
FR3 este practic un produs european. Practic, acesta este FR2, dar rășina epoxidică este folosită ca umplutură în locul rășinii fenolice. Stratul de bază este hârtie.Ce este FR4?
FR4 este fibră de sticlă. Este cel mai comun material PCB. FR4 are o grosime de 1,6 mm și constă din 8 straturi de fibră de sticlă #7628. Logo-ul producătorului / denumirea clasei de inflamabilitate în roșu este situat în mijloc (stratul 4). Temperatura de utilizare a acestui material este de 120 - 130°C.Ce este FR5?
FR5 este o fibră de sticlă asemănătoare cu FR4, dar temperatura de utilizare a acestui material este de 140 - 170°C.Ce este CEM-1?
CEM-1 este un laminat pe pe bază de hârtie cu un strat de fibră de sticlă #7628. Acest material nu este potrivit pentru placarea prin găuri.Ce este CEM-3?
CEM-3 este cel mai asemănător cu FR4. Construcție: covor din fibră de sticlă între două straturi exterioare de fibră de sticlă #7628. CEM-3 alb lăptos este foarte neted. Pretul acestui material este cu 10 - 15% mai mic decat cel al FR4. Materialul este ușor de găurit și ștanțat. Acesta este un înlocuitor complet pentru FR4 și acest material are o piață foarte mare în Japonia.Ce este G10?
G10 este acum un material la modă pentru plăcile de circuite imprimate standard. Aceasta este fibră de sticlă, dar cu o umplutură diferită de FR4. G10 este disponibil numai cu gradul de inflamabilitate UL94-HB. Până în prezent, domeniul principal de aplicare sunt plăcile pentru ceas de mână, deoarece acest material este ușor de ștanțat.Cum pot fi înlocuite laminatele?
XPC >>> FR2 >>> FR1 >>> FR3 >>> CEM-1 >>> CEM-3 sau FR4 >>> FR5.Ce sunt „preimpregnatele”?
„Prepreg” este fibră de sticlă acoperită cu rășină epoxidică. Aplicațiile sunt următoarele: ca dielectric în plăci de circuite imprimate multistrat și ca materie primă pentru FR4. Sunt utilizate 8 straturi de #7628 preimpregnat într-o foaie FR4 de 1,6 mm grosime. Stratul central (#4) conține de obicei un logo roșu al companiei.Ce înseamnă FR sau CEM?
CEM - material constând din rășină epoxidică (Composite Epoxy Material); FR - refractar (Fire Retardant).FR4 este cu adevărat verde?
Nu, de obicei este transparent. Culoarea verde asociată plăcilor cu circuite imprimate este culoarea măștii de lipit.Culoarea logo-ului înseamnă ceva?
Da, există sigle roșii și albastre. Roșu indică gradul de inflamabilitate UL94-V0 și albastru indică gradul de inflamabilitate UL94-HB. Dacă aveți un material cu un logo albastru, atunci acesta este fie XPC (hârtie fenolică), fie G10 (fibră de sticlă). În FR4 1,5 / 1,6 mm grosime, logo-ul se află în stratul mijlociu (#4) al construcției cu 8 straturi.Orientarea logo-ului înseamnă ceva?
Da, orientarea logo-ului arată direcția materialului de bază. Partea lungă a plăcii trebuie să fie orientată în direcția bazei. Acest lucru este deosebit de important pentru materialele subțiri.Ce este laminatul blocat UV?
Acesta este un material care nu transmite razele ultraviolete. Această proprietate este necesară pentru a evita expunerea falsă a fotorezistului din partea opusă sursei de lumină.Ce laminate sunt potrivite pentru placarea cu orificii traversante?
CEM-3 și FR4 sunt cele mai bune. FR3 și CEM-1 nu sunt recomandate. Pentru alții, metalizarea este imposibilă. (Desigur că puteți folosi „placare cu pastă de argint”).Există o alternativă pentru găurile traversante placate?
Pentru hobby / auto-fabricare puteți folosi nituri, care pot fi cumpărate de la magazinele de piese radio. Există mai multe alte metode pentru plăcile de densitate scăzută, cum ar fi conexiunea cablului jumper etc. Mai mult mod profesional- aceasta este pregătirea legăturilor între straturi prin metoda „metalizării cu pastă de argint”. Pasta de argint este aplicată pe placă prin metoda serigrafiei, creând o metalizare a găurilor traversante. Această metodă este potrivită pentru toate tipurile de laminate, inclusiv hârtie fenolică și altele asemenea.Ce este „grosimea materialului”?
Grosimea materialului este grosimea bazei laminatului, excluzând grosimea foliei de cupru. Acest lucru este esențial pentru producătorii de plăci multistrat. Practic, acest concept este folosit pentru laminate subțiri FR4.Ce este: PF-CP-Cu? IEC-249? GNF?
Iată un tabel cu standardele comune pentru laminate:| ANSI-LI-1 | DIN-IEC-249 partea 2 | MIL 13949 | BS4584 | JIS |
| XPC | - | - | PF-CP-Cu-4 | PP7 |
| FR1 | 2 — 1 | - | PF-CP-Cu-6 | PP7F |
| FR2 | 2 - 7-FVO | - | PF-CP-Cu-8 | PP3F |
| FR3 | 2-3-FVO | PX | - | PE1F |
| CEM-1 | 2-9-FVO | - | - | CGE1F |
| CEM-3 | - | - | - | CGE3F |
| G10 | - | GE. | EP-GC-Cu-3 | GE4 |
| FR4 | 2-5-FVO | GFN | EP-GC-Cu-2 | GE4F |
Atenţie! Este posibil ca aceste informații să nu fie complete. Mulți producători produc, de asemenea, laminate care nu respectă pe deplin specificația ANSI. Aceasta înseamnă că specificațiile DIN/JIS/BS valide etc. Poate diferi. Vă rugăm să verificați dacă standardul specific producătorului de laminat se potrivește cel mai bine cerințelor dumneavoastră.
Ce este CTI?
CTI - Comparative Tracking Index. Indică cea mai mare tensiune de operare pentru un anumit laminat. Acest lucru devine important în produsele care operează în medii cu umiditate ridicată, cum ar fi mașini de spălat vase sau mașini. Un indice mai mare înseamnă o protecție mai bună. Indicele este similar cu PTI și KC.Ce înseamnă #7628? Ce alte numere mai există?
Iata raspunsul...| Un fel | Greutate (g/m2) | grosime (mm) | Urzeală / țesătură |
| 106 | 25 | 0,050 | 22×22 |
| 1080 | 49 | 0,065 | 24×18,5 |
| 2112 | 70 | 0,090 | 16×15 |
| 2113 | 83 | 0,100 | 24×23 |
| 2125 | 88 | 0,100 | 16×15 |
| 2116 | 108 | 0,115 | 24×23 |
| 7628 | 200 | 0,190 | 17×12 |
Ce este 94V-0, 94V-1, 94-HB?
94 UL este un set de standarde dezvoltate de Underwriters Laboratories (UL) pentru a determina gradul de rezistență la foc și combustibilitatea materialelor.- Specificație 94-HB (Ardere orizontală, proba este plasată orizontal în flacără)
Viteza de ardere nu depășește 38 mm pe minut pentru un material cu o grosime mai mare de 3 mm.
Viteza de ardere nu depășește 76 mm pe minut pentru material cu o grosime mai mare de 3 mm.
- Specificație 94V-0 (Ardere verticală, proba este plasată vertical în flacără)
Materialul este capabil să se autostingă.
Fibra de sticlă este mai des decât alte materiale utilizate pentru a face baza unei plăci rigide. Fibra de sticlă are proprietăți dielectrice bune, rezistență mecanică și rezistență chimică, durabilitate și siguranță; umiditate crescută. Cele mai importante caracteristici ale materialului sunt proprietățile electroizolante, iar a doua caracteristică ca importanță este temperatura de tranziție vitroasă Tg, care limitează domeniul de aplicare. Temperatura de tranziție a unui material de la o stare solidă la o stare plastică este temperatura de tranziție sticloasă. Cu cât temperatura de tranziție vitroasă a rășinii este mai mare, cu atât coeficientul este mai mic expansiune liniară dielectric, ducând la distrugerea conductoarelor plăcii. Valoarea temperaturii de tranziție sticloasă depinde de greutatea moleculară a moleculelor de rășină utilizate la fabricarea materialului. Apariția și creșterea elasticității au loc într-un anumit interval de temperatură. Valoarea centrală din acest interval se numește temperatura de tranziție sticloasă. O creștere a temperaturii de tranziție sticloasă este posibilă odată cu îmbunătățirea tehnologiei de producere a fibrei de sticlă.
Fibra de sticla este un material realizat prin presarea la cald a mai multor straturi de fibra de sticla impregnate cu un liant - rasina epoxidica sau fenol-formaldehidica. Există multe mărci disponibile pentru diferite condiții de funcționare. Au fost dezvoltate diverse cerințe pentru tehnologia de fabricație. Temperatura de aprindere a diferitelor grade de fibră de sticlă este de la 300 la 500 °C. STEF o marcă internă comună de fibră de sticlă reprezintă fibră de sticlă epoxi-fenolică. STEF-1 diferă de STEF doar în tehnologia de fabricație, ceea ce îl face mai potrivit pentru prelucrare. STEF-U are proprietăți izolatoare mecanice și electrice îmbunătățite în comparație cu marca STEF-1.
O variantă a acestui material este folie din fibră de sticlă utilizată în producția de plăci de circuite.
Dejucat materialul este materialul bazei plăcii, care are o folie conductoare pe una sau ambele părți - un material conductor de foaie conceput pentru a forma un model conductor al plăcii. Succesul producției de plăci și fiabilitatea dispozitivului fabricat depind de calitatea și parametrii materialului utilizat.
Fibra de sticlă din folie are multe mărci. Pentru producția de plăci, mărcile autohtone sunt utilizate în conformitate cu GOST, produse de producătorii noștri: SF, SONF-U, STF, STNF, SNF, DFM-59, SFVN și mărci de fibră de sticlă importate FR-4, FR-5, CEM-3 cu multe modificari. Pentru fabricarea plăcilor destinate funcționării în condiții de umiditate normală și ridicată la temperaturi de la -60 la +85 ° C, se utilizează marca SF, care are mai multe tipuri, unul dintre ele SF-1-35G.
Denumiri în denumirea SF-1-35G:
- SF - folie din fibra de sticla
- 1 - unilateral
- 35 - Grosimea foliei 35 microni
- G - folie rezistentă la galvanizare
Pentru producția majorității dispozitivelor electronice, puteți utiliza marca SONF-U, temperatura sa de funcționare este de la -60 la +155 °С. Denumiri în nume: S și F - folie din fibră de sticlă, OH - scop general, Y - conține un aditiv care conține brom și aparține clasei materialelor plastice incombustibile. Grosimea foliei așezate pe bază are valori dintr-un interval de 18, 35, 50, 70, 105 microni. Grosimea foliei din fibra de sticla este in intervalul de la 0,5 până la 3 mm.
FR-4 fibră de sticlă din folie importată refractar (Fire Retardent). FR-4 este de departe cel mai comun material pentru producția de PCB. Caracteristicile tehnologice și operaționale înalte au determinat popularitatea acestui material.
FR-4 are o grosime nominală de 1,6 mm, căptușită cu folie de cupru de 35 µm pe una sau ambele părți. Standard FR-4 cu grosimea de 1,6 mm constă din opt straturi ("preimpregnate") din fibră de sticlă. Sigla producătorului este de obicei situată pe stratul central, culoarea acestuia reflectă clasa de inflamabilitate acest material(roșu - UL94-VO, albastru - UL94-HB). De obicei, FR-4 - transparent, standard Culoarea verde determinat de culoarea măștii de lipit aplicată pe PCB finit
- volumetric rezistență electrică după condiționare și recuperare (Ohm x m): 9,2 x 1013;
- rezistență electrică de suprafață (Ohm): 1,4 x1012;
- rezistența la exfoliere a foliei după expunerea la soluție galvanică (N/mm): 2,2;
- inflamabilitate (metoda de încercare verticală): clasa Vo.
Folie unilaterală din fibră de sticlă CEM-3. CEM-3 este un material importat (Material Epoxid Compozit), care este cel mai asemănător cu fibra de sticlă din folie de calitate FR-4, la un preț cu 10-15% mai mic. Este o bază din fibră de sticlă între două straturi exterioare de fibră de sticlă. Potrivit pentru placarea găurilor. CEM-3 alb ca laptele sau material transparent, foarte neted. Materialul este ușor de găurit și ștanțat. Pe lângă textolitul din folie, pentru fabricarea plăcilor sunt folosite multe materiale diferite.
Getinaks
Getinaks folie cu o singură față.
Folia getinax este destinată fabricării plăcilor destinate funcționării la umiditate normală a aerului cu montare pe una sau două fețe a pieselor fără metalizarea găurilor. Diferența tehnologică dintre getinax și fibra de sticlă constă în utilizarea hârtiei în producția sa, și nu a fibrei de sticlă. Materialul este ieftin și ușor de ștanțat. Are bine caracteristici electrice in conditii normale. Materialul are dezavantaje: slab rezistență chimicăși rezistență scăzută la căldură, higroscopicitate.
Mărci domestice de folie getinaks GF-1-35, GF-2-35, GF-1-50 și GF-2-50 conceput pentru a lucra cu umiditate relativă 45 - 76% si temperatura 15 - 35 C°, materialul de baza este maro. XPC, FR-1, FR-2 - getinaks din folie de import. Aceste materiale au la bază hârtie umplută cu fenol, materialele sunt bine ștanțate.
- FR-3- modificarea FR-2, dar în locul rășinii fenolice se folosește ca umplutură rășina epoxidică. Materialul este destinat producției de plăci fără placare cu orificii.
- CEM-1- un material constând din rășină epoxidică (Material Epoxid Compozit) pe bază de hârtie cu un strat de fibră de sticlă. Conceput pentru producția de plăci fără placare cu orificii, materialul este bine ștanțat. De obicei alb lăptos sau galben lăptos.
Alte materiale din folie sunt folosite pentru condiții de funcționare mai severe, dar au mai multe preț mare. Fundația lor se bazează pe compuși chimici, permițând îmbunătățirea proprietăților plăcilor: ceramică, aramidă, poliester, rășină poliimidă, bismaleimid-triazine, cianat eter, fluoroplast.
Acoperiri cu plăci PCB
Luați în considerare care sunt acoperirile plăcuțelor de cupru. Cel mai adesea site-urile sunt acoperite aliaj de staniu-plumb sau PIC. Metoda de aplicare și nivelare a suprafeței de lipit se numește HAL sau HASL(din limba engleză Hot Air Solder Leveling - nivelarea lipirii cu aer cald). Această acoperire oferă cea mai bună lipibilitate a plăcuțelor. Cu toate acestea, acesta este înlocuit cu acoperiri mai moderne, de regulă, compatibile cu cerințele directivei internaționale RoHS. Această directivă impune interzicerea prezenței substanțelor nocive, inclusiv a plumbului, din produse. Până acum, RoHS nu se aplică pe teritoriul țării noastre, dar amintirea existenței sale este utilă. HASL este aplicabil universal, dacă nu se specifică altfel. Placarea cu aur prin imersie (chimică) este folosită pentru a oferi o suprafață mai netedă a plăcii (acest lucru este important în special pentru plăcuțele BGA), dar are o lipire puțin mai mică. Lipirea la cuptor se realizează aproape în același mod ca HASL, dar lipirea manuală necesită utilizarea fluxurilor speciale. Acoperirea organică sau OSP protejează suprafața de cupru de oxidare. Dezavantajul său este o perioadă scurtă de păstrare a lipirii (mai puțin de 6 luni). Staniul de imersie oferă o suprafață netedă și o bună lipire, deși are și o durată de viață limitată a lipirii. HAL fără plumb are aceleași proprietăți ca și cea care conține plumb, dar compoziția de lipit este de aproximativ 99,8% staniu și 0,2% aditivi. Contactele conectorilor de cuțit care sunt supuse frecării în timpul funcționării plăcii sunt galvanizate cu un strat de aur mai gros și mai rigid. Ambele tipuri de placare cu aur folosesc un strat de bază de nichel pentru a preveni difuzarea aurului.
Acoperiri de protecție și alte tipuri de acoperiri pentru plăci de circuite imprimate
Pentru a completa imaginea, luați în considerare scopul funcțional și materialele acoperirilor plăcilor de circuite imprimate.
Mască de lipit - aplicată pe suprafața plăcii pentru a proteja conductorii de scurtcircuite accidentale și murdărie, precum și pentru a proteja fibra de sticlă de șoc termic în timpul lipirii. Masca nu poartă nicio altă sarcină funcțională și nu poate servi ca protecție împotriva umezelii, mucegaiului, deteriorărilor etc. (cu excepția cazurilor în care sunt utilizate tipuri speciale de măști).
Marcare - aplicată pe tablă cu vopsea peste mască pentru a simplifica identificarea plăcii în sine și a componentelor amplasate pe aceasta.
Mască peelabilă - aplicată pe zonele specificate ale plăcii care trebuie protejate temporar, de exemplu, împotriva lipirii. În viitor, este ușor de îndepărtat, deoarece este un compus asemănător cauciucului și pur și simplu se dezlipește.
Înveliș de contact de carbon - aplicat în anumite locuri de pe tablă ca câmpuri de contact pentru tastaturi. Acoperirea are o conductivitate bună, nu se oxidează și este rezistentă la uzură.
Elemente rezistive din grafit - pot fi aplicate pe suprafața plăcii pentru a acționa ca rezistențe. Din păcate, acuratețea valorilor nominale nu este mare - nu mai precis ± 20% (cu ajustare cu laser - până la 5%).
Jumperii de contact argintii - pot fi aplicați ca conductori suplimentari, creând un alt strat conductor atunci când nu există suficient spațiu pentru rutare. Sunt utilizate în principal pentru plăci de circuite imprimate cu un singur strat și față-verso.