Le plâtre de façade chaud est un moyen facile d'isoler. Types d'enduits chauds (isolants thermiquement) et technologie de travail Enduit chauffant pour l'extérieur

Plâtre chaud est un groupe de revêtements de finition pour l'extérieur et travaux internes, combinant des propriétés de nivellement, d'hydro- et d'isolation thermique.

Composition, marques et GOST

La composition des enduits chauds peut varier en raison de la charge isolante et de la base de collage. Le matériau en vrac agit comme une charge. matériauxà faible conductivité thermique : perlite expansée, vermiculite, granulés de polystyrène expansé, verre mousse. Certaines sources recommandent la sciure de bois, mais elles fournissent le revêtement de la pire qualité, sont sujettes à la pourriture et au feu, et sont donc exclues de l'examen.

Il existe également un type spécial de plâtre chaud utilisé pour l'isolation radiologique des locaux médicaux. Plâtre de barytine Contient du sulfate de baryum cristallin, un composé absorbant les rayons X.

Enduit chaud pour l'extérieurà base de ciment de qualité M-500 ou M-300. Avec une charge hydrophobe (verre mousse, PPS, etc.), un tel revêtement ne craint pas les précipitations, les températures extrêmes et les rayons ultraviolets. Enduit isolant protège la couche principale d'isolation thermique du négatif conditions météorologiques.

Pour décoration d'intérieur les locaux utilisent des mélanges à base de chaux et de gypse, instables à l'humidité.

La perlite est présentée sur le marché domestique plâtre d'isolation thermique commerce suivant timbres:

Tous sont conformes à GOST 31251 comme matériaux avec le plus haut degré la sécurité incendie.

Formulaire de décharge

Les mélanges prêts à l'emploi sont produits sous forme sèche dans des sacs pesant de 7 à 30 kg. Selon la formulation, ils peuvent contenir des superplastifiants qui améliorent la solubilité du ciment et augmentent la plasticité de la solution. À la maison, un tel additif est la colle PVA ou savon liquide dissous dans l'eau. La consommation du plastifiant ne dépasse pas 1% de la masse de ciment dans le mélange.

La durée de conservation du mélange mélangé est de 30 à 90 minutes, il est donc important de mesurer le volume de la solution préparée et la vitesse de travail.

Caractéristiques

Caractéristiques plâtres chauds peut varier en fonction de la charge.

Qualités uniques

L'avantage principal plâtre chaud sa haute plasticité et adhérence (adhérence à la surface) sert. Il ne nécessite pas de murs parfaitement plats et remplit une fonction cosmétique supplémentaire lors de la décoration d'une pièce.

Permet d'isoler les pentes, les crevasses et coins intérieurs où l'installation d'isolants en feuilles et en rouleaux est difficile. Il n'y a pas besoin d'attaches qui agissent comme des « ponts froids » pour d'autres matériaux. La vitesse d'application des travailleurs professionnels atteint 100 m 2 en 1 jour.

Plâtre chaud allie respect de l'environnement et durabilité, n'émet pas de composés volatils et de poussière.

Inconvénients

Le principal inconvénient plâtre chaud sert son poids brut. Le plâtrage se déroule en plusieurs étapes, il est impossible d'appliquer une couche épaisse en une seule fois. Le travail est effectué en 3-4 passes, en maintenant les couches précédentes jusqu'à une "saisie" ferme.

Les qualités d'isolation thermique des mélanges sont moyennes et le prix dépasse le PPS plus économe en énergie. Il n'est pas utilisé comme isolant principal en Russie, son efficacité thermique dans nos conditions est trop faible.

Champ d'application

Isolation thermique des locaux intérieurs, sol décoration murale. L'utilisation d'une telle isolation peut réduire les pertes de chaleur jusqu'à 40 %. conseillé Matériel pour une isolation thermique et phonique supplémentaire des murs et des plafonds, pentes de fenêtre, canalisations, scellement des interstices.

Enduit de façade chaud Il est utilisé comme revêtement protecteur et décoratif pour les principaux isolants thermiques : laine minérale, laine de verre, mousse plastique, PPS ou dalles de basalte. Il protège l'isolant de l'humidité, des intempéries, de l'exposition aux rayons ultraviolets et a une belle texture rugueuse.

Méthodes d'installation

Instructions de cuissons Mélange prêt généralement indiqué sur l'emballage. Pour préparer une solution à la maison, un liant (ciment, chaux ou gypse), de l'eau et une charge fluide sont mélangés dans un rapport 1: 1: 4. Le mélange est soigneusement mélangé jusqu'à la consistance d'une crème sure épaisse, après quoi il peut être appliqué sur la surface nettoyée.

Plâtrage murs intérieurs effectué le long des balises, l'épaisseur de la couche appliquée plâtre chaud ne doit pas dépasser 1 cm en un seul passage. S'il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur du revêtement, la première couche doit sécher, sinon le plâtre tombera sous son propre poids. Il est peu pratique de faire une couche plus épaisse que 3 cm, les propriétés d'isolation thermique en sont réduites et la charge sur la base devient critique.

Enduit d'isolation de façade appliqué en couche mince : 3-4 mm au premier passage, pas plus de 1,5 cm au total après application préalable et séchage de la couche de renfort.

Enfiler un manteau de fourrure en hiver, on n'oublie pas un pull ou un gilet. Quelque chose de similaire se produit avec nos maisons, lorsqu'au lieu de la décoration habituelle, on utilise du plâtre calorifuge, à partir duquel il est plus frais dans la chaleur de la maison et plus chaud dans le froid.

Qu'est-ce que le plâtre d'isolation thermique

De nouveaux matériaux de construction remplissant une tâche spécifique sont également développés dans le domaine de la décoration des bâtiments. Le principal objectif de l'utilisation d'un enduit calorifuge est d'assurer une conductivité thermique ne dépassant pas 0,175 W / m-K à densité apparente jusqu'à 500 kg/m³. Si cette condition n'est pas remplie, le matériau n'isole pas suffisamment la chaleur. Idéalement, un enduit de plâtre qui retient la chaleur doit être analogue à l'isolation classique des façades, c'est-à-dire qu'il doit être suffisamment solide, durable et ignifuge. Les développeurs ont pu résoudre le problème en remplaçant les charges thermoconductrices par des composants à faible conductivité thermique. C'est-à-dire que le sable et les copeaux de pierre dans les compositions de gypse ou de ciment ont été remplacés:

• vermiculite gonflée;
• verre moussé;
• sciure;
• coupe de paille;
• perlite, etc.

Le résultat était différentes sortes enduits chauds répondant aux exigences spécifiées, qui diffèrent dans le domaine d'utilisation:

• plâtre chaud pour travaux intérieurs;
• façade calorifuge (pour usage extérieur).

De plus, les compositions ont été modifiées, donnant des propriétés supplémentaires, à la suite desquelles un plâtre isolant thermique et phonique est apparu. Ce type de finition sert à la fois d'écran acoustique et d'isolation thermique.

Les composés d'isolation thermique sont utilisés à la fois pour les gros travaux (nivellement) et pour la finition.

Une autre classe de composants sont les modificateurs. Ils sont ajoutés pour augmenter la durée de vie, augmenter l'élasticité de la solution et éviter les fissures lors du séchage. Les fabricants utilisent des plastifiants de marque lors de la création de mélanges. Lorsqu'ils font une composition de leurs propres mains, ils ajoutent détergents ou colle PVA, modificateurs prêts à l'emploi disponibles dans les quincailleries, microfibre.

Avantages et inconvénients des enduits chauds

Afin de réduire les fuites de chaleur, la construction utilise divers matériaux: laine minérale, polystyrène expansé, etc. Ils sont posés sur les murs extérieurs.

Par rapport à une telle protection domestique, les formulations chaudes présentent les avantages suivants :

• application simple qu'un débutant peut gérer;
• le matériau est hautement plastique, il peut être réparé endroits difficiles d'accès constructions;
• le nivellement de la surface n'est pas nécessaire ;
• aucune fixation particulière n'est nécessaire ; pour améliorer l'adhérence, un mouillage de la surface est pratiqué ;
• l'utilisation d'armatures en treillis non pas sur toute la surface, mais aux angles et pour réparer les fissures ;
• un taux d'adhérence élevé vous permet d'appliquer des composés même sur une base métallique;
• le matériau est microporeux, ce qui le rend respirant, aidant à sécher les murs;
• sécurité incendie de la plupart des compositions;
• un avantage supplémentaire - une bonne isolation phonique de la pièce isolée;
• résistance aux dommages biologiques;
• revêtement résistant au gel, ne craignant pas les fluctuations de température;
• respect de l'environnement;
• utilisation des déchets pour la production de composition de plâtre (réduction de la charge polluante sur la nature) ;
• ne se fissure pas sous l'effet des vibrations et ne change pas sous l'influence de la lumière UV ;
• l'application en couche mince fournit une isolation supplémentaire lors de l'utilisation de laine minérale et d'autres isolants.

Les formulations chaudes ont leurs inconvénients :

• les compositions sont plus chères que les appareils de chauffage (compte tenu de la réduction du coût du travail et de la réduction des coûts pour matériaux connexes par exemple maillage, le coût est comparable) ;
• le poids mort accru du revêtement avec la charge supplémentaire de l'eau absorbée nécessite une base solide;
• nécessaire revêtement de protection, puisque la porosité contribue à l'absorption rapide de l'humidité (ce moins n'a pas de compositions avec du verre mousse et du polystyrène expansé);
• les formulations avec des composants organiques (sciure de bois, paille) sont d'utilisation limitée (uniquement à l'intérieur);
• la couche d'isolant est épaisse, elle sèche donc longtemps;
• certaines charges sont inflammables (polystyrène).

Calcul de l'épaisseur d'une couche de plâtre chaud

Pour effectuer un tel calcul, utilisez SNiP 23-02-2003.

Conductivité thermique du plâtre - la capacité d'un matériau à conduire la chaleur. Si la température dans la pièce est supérieure à la température extérieure, lorsque le chauffage est éteint, la chaleur "s'échappe" à travers les murs (35%) et d'autres structures. L'intensité de la perte de chaleur dépend de la zone, de la conductivité thermique du matériau du mur, de la différence de température entre la rue et la maison et d'autres paramètres. Pour exprimer quantitativement la conductivité thermique des revêtements de plâtre, λ est utilisé - le coefficient de conductivité thermique du plâtre (combien il est capable de conduire le rayonnement thermique à travers une surface de 1 m2, une couche de 1 m d'épaisseur avec une différence de 1 °C). Par exemple, pour les compositions de plâtre, la valeur du coefficient λ par ordre décroissant (W/(m * ° С)) est la suivante :

• ciment avec du sable - 0,93;
• ciment-chaux avec sable - 0,87;
• chaux avec sable - 0,81;
• argile avec du sable - 0,69;
• gypse - 0,35;
• argile avec sciure de bois - 0,29;
• gypse avec perlite - 0,23;
• ciment avec perlite - 0,3.

Le coefficient λ = 1 signifie que la perte de chaleur sera de 1 W pour une épaisseur de paroi de 1 m. Si cet indicateur n'est pas de 1 m, mais de 20 cm, alors la perte de chaleur sera de 1 : 0,2 = 5 W. Si la différence de température n'est pas de 1°C, mais de 6°C, alors les pertes seront plus importantes : 5 x 6 = 30 W.

Pour déterminer la résistance thermique, la formule R = d / λ est utilisée, où (tiré du tableau), d est l'épaisseur du matériau.

Par exemple, la résistance thermique (R) pour un mur en béton cellulaire d'une épaisseur de d = 51 cm

R = 0,51 / 0,3 = 1,7 (m2 * °K) / W.

Dans le tableau des murs extérieurs, prenez la valeur standard de leur résistance au transfert de chaleur pour la région souhaitée. Par exemple, pour Moscou, il est égal à 3,28 (m2 * K) / W, ce qui signifie que la résistance calculée du béton cellulaire à Moscou n'est pas suffisante pour un mur de maison. Et pour Sotchi (1,79) aussi.

Avec une épaisseur d

R = d / ou d = R * λ

En utilisant cette formule, nous calculons d = Ra * λ = 1,58 * 0,23 = 0,363 m ou 363 mm. Un enduit de plâtre de cette épaisseur ne nous convient pas, l'utilisation d'isolant serait donc optimale.

Pour Sotchi d = (1,79-1,7) * 0,23 = 0,021 m ou 21 mm. Dans ce cas, pour la région de Sotchi, la conductivité thermique du plâtre (gypse-perlite) est tout à fait suffisante.

Domaines d'application du plâtre chaud

Les murs de façade ne sont pas le seul endroit où le plâtre chaud est utilisé pour une utilisation en extérieur. Il est utilisé pour isoler les plinthes, les sols et les plafonds, fermer les fissures, isoler les colonnes montantes d'égout, ainsi que les colonnes montantes d'alimentation en eau. De plus, ils sont utilisés comme isolants pour les garages et autres bâtiments auxiliaires.

Selon l'application, les variétés suivantes sont produites :

• compositions de couche de finition
• pour une finition grossière.

Variétés de mélanges calorifuges pour le plâtrage

Les composés d'isolation thermique sont classés par type de liant : plâtre, ciment, etc., ainsi que par type de filler isolant.

À base de paille

Le matériau utilisé depuis longtemps est l'enduit d'argile isolant avec une section de paille. La paille dans la boue sert de renfort et crée des vides.

En conséquence, le revêtement de plâtre peut être plus épais sans délaminage ni fissuration. Il est appliqué en couche rugueuse sur le mur le long des bardeaux à la main. Le revêtement est respirant, absorbant excès d'humidité de l'air et le renvoyant lorsque la pièce est sèche. Avant l'application, les murs sont humidifiés ou pulvérisés avec une purée d'argile. Le principal inconvénient est le temps de séchage long. Le principal avantage est un microclimat favorable, à faible coût.

Plâtre à base de sciure de bois

La sciure de bois a longtemps été utilisée pour isoler les logements. Ils étaient remplis de gravats, de plafonds. Ils ont été ajoutés à des mélanges d'argile et de chaux pour le revêtement des murs. La sciure retient mieux la chaleur que barre en bois, puisque le coefficient de conductivité thermique de la sciure est de 0,06 - 0,07 W / (m2 ° C), et du bois - 0,18. En termes de rétention de chaleur, la sciure de bois est beaucoup plus proche de la mousse.

Les compositions de sciure peuvent avoir différentes base minérale- argile, gypse (plâtre arménien : 3 cc de gypse, 1 cc de sciure), ciment et chaux. L'application principale est à l'intérieur. Avant de mélanger la composition, la sciure est tamisée à travers un tamis d'un diamètre de maille de 5 mm.

Polystyrène comme charge

Un type de polystyrène - le polystyrène expansé - est utilisé à diverses fins, par exemple comme charge pour les jouets anti-stress, meubles rembourrés, oreillers pour dormir. Le matériau est ultra-léger (jusqu'à 98 % d'air), n'absorbe pas l'eau et n'est pas un aliment pour les micro-organismes. Appliqué en chapes en ciment pour l'isolation thermique des sols (1: 4: 4 - ciment / granulés de polystyrène / sable), ainsi qu'une couche de nivellement calorifuge (1: 3), posée sous la chape.

Les mélanges de plâtre avec du polystyrène sont utilisés pour les travaux sur les façades et à l'intérieur. Produit à base de ciment ou de ciment à la chaux. Bien qu'ils ne brûlent pas, ils peuvent libérer des substances toxiques lorsqu'ils sont enflammés.

Mélange de plâtre avec ajout de verre moussé

Les petites boules de verre (jusqu'à 2 mm), qui contiennent des bulles d'air qui n'ont pas peur de l'eau, sont parfaites pour une utilisation comme remplissage pour les enduits de façade chauds. De telles compositions sont faciles à mettre en place, retiennent bien la chaleur et ne se mouillent pas.

Mélanges de vermiculite à base de perlite et d'argile expansée

Lorsque la lave volcanique, solidifiée au sol, entre en contact avec de l'eau, de l'hydroxyde d'obsidienne se forme - des granules poreux et arrondis qui ressemblent à des perles. Pour cette raison, l'hydroxyde a été nommé perlite. Les granulés ont une porosité élevée, qui atteint 40 %, sont capables d'absorber de l'eau 4 fois plus qu'ils ne pèsent eux-mêmes (l'hygroscopicité est un inconvénient de tels mélanges). La perlite expansée est plus souvent utilisée pour la composition de plâtrage (usage externe et interne).

Le groupe minéral des hydromicas contient de la vermiculite, qui se compose de petites écailles en couches de couleur brun-doré. Lorsqu'elle est chauffée, la vermiculite gonfle et se remplit d'air. Ils sont utilisés dans les mélanges de béton léger et de plâtre chaud. Possède des propriétés antiseptiques. La perlite et la vermiculite absorbent bien les odeurs et l'eau, elles ont donc besoin d'un enduit de finition.

Les granules d'argile expansée (miettes) sont produits par cuisson de certains types d'argile à bas point de fusion. Pendant la cuisson, des granulés légers à faible conduction thermique de différentes tailles se forment. Pour chaud plâtre de façade utiliser des granulés jusqu'à 5 mm de diamètre.

Règles de base pour l'application de plâtre chaud

Pour réaliser un écran de plâtre vraiment isolant, il faut respecter certaines règles :

1. Il est important de bien préparer la base.
2. Pour pétrir le mélange sec (SS), prélever la quantité d'eau en suivant les instructions.
3. Dans un grand récipient, tout le volume contenu dans l'emballage est mélangé à de l'eau, il est donc garanti que chaque portion sera proportion requise Composants.
4. Le SS est versé dans l'eau versée, en faisant attention à ne pas dépoussiérer. Le mélange est agité pendant 5 minutes avec un mélangeur à vitesse lente (les zones proches des côtés et du fond sont traitées). Ensuite, laissez la solution « mûrir » pendant 5 minutes et remuez pendant encore 2 à 3 minutes.
5. Travaillez rapidement, en essayant de trouver toute la solution avant la fin de sa vie. Le mortier qui a commencé à prendre pour application sur le mur ne convient pas.
6. Les travaux sont effectués à des températures supérieures à + 5 °C, inférieures à + 30 °C. Les courants d'air, l'exposition directe au soleil et à la pluie ne sont pas autorisés. À travaux de façade ah faire un auvent.
7. Mettez hors tension les prises et les interrupteurs avant le plâtrage.
8. Des lunettes de sécurité sont utilisées pour protéger les yeux.
9. Les balises usagées sont retirées après application de la solution. Vous ne pouvez pas les laisser dans le mur, car ils servent de ponts froids.
10. L'utilisation d'apprêts est nécessaire pour assurer une adhérence suffisante pour maintenir l'enduit solide sur le mur.
11. La couche isolante ne doit pas dépasser 25 mm d'épaisseur. Si une épaisseur plus importante est requise, appliquer plusieurs couches par intermittence pour le séchage. La surface des couches superposées n'est pas lissée pour une meilleure adhérence.

Faire du plâtre chaud avec vos propres mains

Les CC disponibles dans le commerce ne sont pas bon marché. Il existe une alternative. Les artisans préfèrent créer des solutions de plâtre chaudes de leurs propres mains. Tous les composants peuvent être achetés pratiquement gratuitement. L'argile ou la chaux peuvent être utilisées comme plastifiant naturel. Le savon liquide convient également, qui est ajouté à raison de 2 à 3 cuillères pour 20 litres de mélange. En magasin, vous pouvez acheter un agent d'hydrophobisation (à utiliser conformément aux instructions).

Nous vous proposons plusieurs recettes de compositions pour l'isolation thermique.

Recette 1. Mélange pour façades :

• Partie 1 - ciment de M400 ;
• 1 partie - polystyrène expansé 1 - 3 mm;
• 3 parties de perlite ;
• 50 g - fibre de polypropylène;
• plastifiant (ajouter selon les instructions).

Les composants secs sont mélangés et de l'eau est ajoutée afin que la solution ait une consistance pâteuse et ne s'écoule pas de la truelle.

Recette 2. Mélange intérieur :

• 1 partie - ciment blanc M400;
• 4 parties - charge (vermiculite ou perlite);
• 50 g/seau de ciment - Colle PVA ou plastifiant d'usine (respecter la proportion préconisée par le fabricant) ;
• l'eau.

Recette 3. Isolation thermique à partir d'un mélange perlite-sable:

• 1 partie volumétrique de ciment;
• 1 partie de sable ;
• 4 parties de perlite.

Recette 4. Composition chaude avec de la sciure de bois et du papier (pour les pièces et les façades):

• Partie 1 - ciment;
• 2 parties - pâte à papier, trempée dans de la bouillie;
• 3 parties - sciure de bois;
• l'eau.

Recette 5. Composition de la sciure de chaux :

• 1 partie de sciure de bois ;
• 10 - 15 parties de chaux éteinte sèche;
• L'eau.

La chaux est un puissant agent biocide qui n'est pas attaqué par les rongeurs, les moisissures et le mildiou. La chaux vive ne peut pas être utilisée avec de la sciure de bois, car beaucoup de chaleur est générée lors du mélange. La solution a une courte durée de vie, elle doit donc être produite rapidement. Les composants secs sont mélangés, puis du ciment ou un autre liant (si désiré) est ajouté. L'eau est ajoutée en dernier.

Recette 6. Argile avec sciure de bois et paille (pour les murs):

• 1 heure - argile;
• 2h - de la sciure de bois (ou de la sciure de bois avec de la paille).

Pour les plafonds et les sols, la proportion est de 1:10. La solution n'a pas de date de péremption, puisque de l'eau est simplement ajoutée si nécessaire.

Vidéo sur la préparation et l'application du plâtre chaud

Travail préparatoire

La première étape consiste à préparer le mur de manière appropriée. La surface a été nettoyée de l'ancien revêtement écaillé, sans poussière et apprêtée. Ils neutralisent également les taches d'huile, enlèvent les vieux papiers peints et les couches de peinture. Désinfecte les foyers de moisissure et de pourriture. Les fissures et les nids-de-poule sont réparés. Les bardeaux sont cloués sur des surfaces en bois ou un treillis est fixé. Les phares sont installés le long d'un fil à plomb.

Technologie de plâtre chaud à faire soi-même

Couche de finition

1. Le mur est humidifié avec un flacon pulvérisateur.
2. Le mortier est appliqué en une couche jusqu'à 1 cm avec une truelle ou une spatule, en appuyant la masse de mortier contre le mur pour augmenter l'adhérence. Cette couche primaire n'est pas lissée. Avec une grande épaisseur de revêtement, un treillis de renforcement en retrait est appliqué sur cette couche.
3. La deuxième couche principale et les suivantes (terre) sont appliquées jusqu'à 2,5 cm d'épaisseur et sont nivelées (sans essayer de les rendre lisses) avec une râpe.
4. Lorsque l'épaisseur totale du revêtement atteint 4 cm, un deuxième treillis de renfort est appliqué. Les bords des toiles grillagées se chevauchent avec un chevauchement de 10 cm.
5. Lors du remplissage de tout le volume entre les balises, la surface de la couche supérieure est nivelée par la règle.
6. Une fois la couche supérieure durcie, les balises sont retirées, les rainures restantes sont remplies d'une solution.
7. Après séchage complet des solutions, une finition est appliquée sur le revêtement rugueux.

Mélanger la consommation

En règle générale, le fabricant indique sur l'emballage la consommation moyenne d'une couche centimétrique de la composition pour 1 m2. La consommation du mélange est calculée en fonction de l'épaisseur prévue du revêtement de plâtre. Les consommations suivantes correspondent aux volumes standards :

• 1m2 avec une couche de 2,5 cm aura besoin de 10 à 14 kg ;
• le même carré de 5 cm d'épaisseur prendra 18 à 25 kg.

Travaux de couche de renfort

La couche de plâtre de renforcement est destinée au renforcement interne d'un enduit épais, en l'appliquant sur l'isolation de la façade, aux joints de couches présentant des caractéristiques de retrait différentes, ainsi que dans le cas du plâtrage d'un bâtiment avant la fin de son retrait. Par exemple, une couche de renforcement est réalisée là où une partie du mur est constituée de blocs de silicate de gaz et une partie est constituée de briques. Cette zone de l'enduit de plâtre doit être renforcée à coup sûr. Il est réalisé avec un treillis en plastique ou en fibre de verre, qui a une résistance suffisante et ne craint pas l'environnement alcalin interne du revêtement de plâtre isolant. Des travaux de renforcement sont effectués à l'intérieur du mortier. Une couche du mélange est appliquée sur les plafonds et les murs, puis la maille est disposée et encastrée. Sur les murs de la façade au-dessus de l'isolant, le travail de renforcement est légèrement différent. Tout d'abord, la solution est appliquée avec des traits, puis le maillage est attaché, puis ils sont plâtrés. Ils travaillent avec des spatules et des polissoirs. Lorsque la couche est sèche, la suivante est appliquée par-dessus de la manière habituelle.

Fabricants et prix

La liste des entreprises et des mélanges d'isolation thermique qu'elles produisent est longue. Populaire:

• Umka UB-21 (société Ecotermogroup) est un enduit chaud à base de chaux, ciment, sable et verre moussé pour les régions du nord, nécessitant des finitions. Il est appliqué jusqu'à 10 cm avec renfort.D'autres mélanges d'isolation sont UB-212, UF-2.

• Le ciment Knauf Grűnband est composé de polystyrène expansé. La couche admissible est jusqu'à 30 mm.
• Unis Teplon a une composition gypse-perlite qui n'a pas besoin de finition.
• Au Benputz Perlit à base de ciment Portland avec charge de perlite. La finition est indispensable.
• Le mélange de ciment Teplolux DeLuxe retient la chaleur à l'aide de verre mousse. Ce n'est pas non plus une ligne d'arrivée.
• Thermo Um est universel - utilisé pour les façades et les pièces. Le mélange est hygroscopique.

Les prix sont différents. En moyenne, le prix de 1 kg de mélange sec se situe entre 11 et 21 roubles.

Comme le montre la pratique, pour les principales régions de notre pays, le plâtre calorifuge n'est pas encore une panacée. Cependant, son application permet non seulement de réduire les déperditions de chaleur, mais aussi de réduire le niveau sonore dans les pièces. Pour les régions du sud, c'est une excellente option pour chauffer les maisons.

Bonjour chers lecteurs ! Pensez-vous qu'il existe un tel matériau qui puisse être à la fois décoratif et isolant ? Il existe un tel matériau - c'est du plâtre calorifuge pour une utilisation en extérieur.

De quel type de plâtre s'agit-il, quels avantages et inconvénients a-t-il? Trouvons-le.

Le plâtre chaud pour façades est considéré comme un matériau innovant, c'est ainsi que les fabricants le représentent. En effet, cet isolant est apparu récemment sur nos marchés, mais a déjà réussi à occuper son propre créneau et à trouver à la fois ses adeptes et ceux qui considèrent que le plâtre chaud n'est pas un isolant thermique adapté à notre climat.

Qui a raison? Pour répondre à cette question, il vaut la peine d'étudier attentivement les propriétés et la composition du matériau en question.

Les propriétés de base telles que la conductivité thermique et la perméabilité à la vapeur dépendent de la composition. Aujourd'hui, les fabricants proposent des mélanges qui, au lieu du sable ordinaire, comprennent :

• polystyrène expansé;
• déchets de la production de bois;
• vermiculite;
• copeaux de perlite;
• argile expansée à fraction fine;
• remplissage de pierre ponce.

Les qualités d'isolation thermique les plus élevées sont représentées par les mélanges à base de polystyrène expansé, ils sont également les moins chers et, par conséquent, les avis sur ce type de plâtre chaud se trouvent le plus souvent sur le Web. L'indicateur d'un tel mélange de gypse avec une charge de polystyrène expansé est de 35 W / (m ° C), ce qui est considéré comme un bon indicateur.

Les opposants au plâtre chaud opposent généralement à ses partisans le fait que pour assurer les indicateurs d'isolation thermique requis pour notre climat, il est nécessaire d'appliquer cette isolation en plusieurs couches, ce qui coûte finalement beaucoup plus cher que prévu initialement. Soit dit en passant, le prix du plâtre chaud est loin d'être bas, ce qui est aussi son inconvénient.

Propriété principale

Le plâtre calorifuge est un appareil de chauffage dont le but principal est de garder la chaleur à l'intérieur de la maison. Comparons sa conductivité thermique avec d'autres matériaux. Le plâtre chaud avec une couche de 5 mm en termes de conductivité thermique est égal à 2-4 mm isolation en mousse de polystyrène ou maçonnerie double.

Vous vous demandez peut-être pourquoi le plâtre chaud est si capable de retenir la chaleur ? En quoi est-ce différent du plâtre ordinaire? Le plâtre isolant a donc de telles propriétés car des composants à très faible conductivité thermique (verre mousse, granulés de polystyrène expansé, etc.) sont ajoutés à sa composition. Ils sont liés avec du ciment ou du gypse, et divers polymères sont également ajoutés. Tout cela a été mélangé et a reçu un plâtre chaud.

Bénéfices supplémentaires

En plus des capacités d'économie d'énergie, telles apparence la finition de la façade de la maison présente un certain nombre d'autres avantages.

La sécurité incendie

Du fait que des charges minérales telles que la perlite, la vermiculite et le verre mousse sont ajoutées au plâtre, il peut être classé comme NG, c'est-à-dire comme matériaux non combustibles. Mais cela ne s'applique pas au plâtre avec du polystyrène expansé comme charge, il appartient à la classe G1.

Polyvalence

Outre le fait qu'il remplit les fonctions d'isolant thermique, il peut également servir d'enduit de finition de la façade de votre maison.

Résistance au gel

Il peut être utilisé dans les régions au climat rigoureux et froid, car ce matériau ne craint pas le gel et peut résister à des températures allant jusqu'à - 60 degrés.

Résistance à l'humidité

Par rapport à un isolant thermique conventionnel tel que laine minérale, qui, comme une éponge, absorbe l'humidité, ce matériau repousse tout liquide de sa surface et ne permet pas à l'humidité d'être absorbée à l'intérieur.

Avantages et inconvénients

Les avantages incontestables du plâtre chaud incluent sa polyvalence: acheter un tel mélange signifie résoudre deux problèmes à la fois, à savoir l'isolation et la finition des façades.

Et aussi les avantages de ce matériau incluent:

• propriétés d'isolation à la vapeur et à la chaleur élevées;
• propriétés adhésives élevées, si la surface est correctement préparée, le mélange est capable de couvrir la façade pendant plus de 10 ans;
• la possibilité de finir de peindre la façade dans n'importe quelle couleur;
• facilité d'application, plâtre petite maison avec une superficie de 150-200 m². mètres même sans expérience c'est possible en quelques jours;
• ne nécessite pas de renforcement et de fixation;
• non affecté par les rongeurs et les insectes.

Les inconvénients de cette isolation comprennent :

• la nécessité d'appliquer une couche épaisse. Les fabricants prétendent que 2 à 2,5 cm suffisent, mais la pratique montre qu'en fait, la couche devrait être 2 fois plus grande - au moins 5 cm;
• prix relativement élevé.

Vous pouvez argumenter avec le dernier point, car en choisissant un mélange chaud pour la façade, il n'est pas nécessaire d'acheter les fixations nécessaires à l'isolation sous forme de dalles ou de rouleaux, ainsi que le treillis d'armature et la finition finale.

Application

Le plâtrage commence par une préparation minutieuse de la surface : elle doit être nettoyée, les joints réparés et la façade doit être apprêtée. Après cela, vous pouvez commencer à vous réchauffer. La technologie d'application de ce type de mélange ne diffère pas de l'application d'autres solutions. Outils utilisés : truelle, truelle et rouleau.

À l'aide d'une spatule, le mélange de plâtre calorifuge est jeté sur le mur et déroulé avec un rouleau ou un grattoir en une couche uniforme. Si vous n'avez absolument aucune expérience avec le matériau, nous vous recommandons d'utiliser des balises spéciales fixées aux murs en carrés de 1 x 1 m. Les balises aideront à appliquer une couche uniforme, garantissant la même isolation sur toute la surface.

Séparément, il est nécessaire de parler de la dilution de la solution, car la plupart mélanges de plâtre vendu sous forme de poudre sèche. Lors de la dilution de la solution, vous devez suivre strictement les instructions du fabricant. Afin d'économiser de l'argent, vous ne devez pas essayer de diluer le mélange, car les propriétés de conduction thermique d'une telle solution peuvent diminuer plusieurs fois. Un mélange épais ne vaut pas non plus la peine, il sera mal appliqué et se déposera en une couche inégale.

Conclusion

Pour résumer : le plâtre chaud pour la façade est une excellente option si vous souhaitez à la fois isoler et décorer votre maison. En tant qu'appareil de chauffage, ce matériau présente plus d'avantages que d'inconvénients.

C'est tout, à bientôt sur les pages de notre site.

L'enduit chaud pour travaux d'intérieur est un produit innovant dans le domaine de l'isolation thermique des locaux.

Ce type de matériau est utilisé pour la finition des façades et des pièces. De plus, certains fabricants proposent des mélanges universels.

La composition des solutions est différente et dépend du domaine d'application et des propriétés requises.

Qu'est-ce que le plâtre chaud? Sa composition

Ce type de matériau de finition est récemment apparu sur les marchés. Le plâtre chaud combine des propriétés d'isolation thermique et de nivellement.

Nouvelle materiel de constructionà base de ciment ou de gypse avec l'ajout d'éléments supplémentaires :

• mousse de verre ou mousse de silicone ;
• poudre de pierre ponce;
• sciure;
• perlite;
• vermiculite en mousse;
• mousse de polystyrène granulaire.

Le plâtre de gypse chaud convient au nivellement des murs et des plafonds dans espaces intérieurs... Les composés de ciment sont utilisés pour les travaux intérieurs et extérieurs.

Les caractéristiques et propriétés des additifs sont décrites dans le tableau ci-dessous.

Des types de mélanges d'isolation thermique de différents fabricants sont présentés sur le marché aujourd'hui. Parmi les solutions domestiques, les solutions Mishka, Umka UB-21, Teplon sont préférées. Les trains importés sont beaucoup plus chers, mais diffèrent également en qualité. Les artisans prêtent attention au plâtre chaud Knauf Grundband pour les travaux d'intérieur. Il est plus souvent utilisé pour le nivellement de la façade, mais la base en ciment permet le plâtrage et les espaces intérieurs.

Avantages et inconvénients des composés d'isolation thermique

Les mélanges de ce type ont gagné les faveurs des maîtres en raison d'un certain nombre d'avantages indéniables :

• un niveau élevé d'adhérence à tous les matériaux, y compris le bois et les cloisons sèches ;
• bonne isolation phonique;
• le matériau peut être utilisé comme élément chauffant pour éviter l'apparition de ponts thermiques, ainsi que comme composition d'isolation thermique indépendante ;
• mélanges respectueux de l'environnement, à l'exception de ceux contenant du polystyrène expansé ;
• le poids de la composition est bien inférieur aux emplâtres classiques ;
• les mélanges additionnés de perlite, de vermiculite et de verre moussé ont haute société la résistance au feu et les enduits chauds avec du polystyrène expansé sont sujets à la combustion interne lorsqu'ils sont exposés à des températures extérieures élevées ;
• facile à appliquer, car les principaux liants sont le gypse ou le ciment ;
• une couche de plâtre chaud a une résistance élevée;
• les mélanges sont résistants au gel, aux températures extrêmes, aux moisissures, aux champignons et aux rongeurs.

Malgré la liste impressionnante d'avantages, de telles compositions présentent également un certain nombre de caractéristiques négatives:

• la nécessité de renforcer la surface lors de l'application d'une couche supérieure à 2,5-3 cm;
• poids élevé si vous utilisez du plâtre comme isolant;
• faible résistance à l'humidité, ce qui implique un traitement de surface matériaux décoratifs avec protection supplémentaire contre l'humidité;
• les enduits isolants, bien sûr, aident à rester au chaud, mais vous ne devez pas les percevoir comme d'autres appareils de chauffage.

Aperçu des fabricants de mélanges

Paladium Palaplaster-207 - plâtre isolant phonique et thermique. Le plus souvent, ce type de mélange est utilisé comme boule rugueuse pour la peinture ou le papier peint. L'élément liant principal est le ciment et l'additif est le verre mousse. La solution est prête pour finition décorative 3-4 jours après application sur la surface.

ThermoUm est un enduit chaud universel pour travaux de finitionà l'intérieur et à l'extérieur des locaux. Le mélange durcit complètement pendant 28 jours, après quoi il conviendra à la finition. La longue durée de vie est obtenue grâce à la capacité du matériau à repousser l'humidité qui s'est accumulée entre le mur et la boule de mortier.

UMKA UB-21 - convient pour une utilisation en extérieur, car il peut supporter plus de 30 cycles de congélation. Le mélange d'isolation thermique est réalisé à base de chaux et de ciment parsemé de granulés de verre mousse. Lors de l'installation d'un treillis d'armature, l'épaisseur de ce type de revêtement peut atteindre 10 cm.Après séchage complet, le plâtre doit être fini.

DeLux Teplolux est un enduit chaud avec ajout de verre mousse granulé. La base de la composition est le ciment, ce qui rend le mélange universel. Après séchage, la surface peut être peinte ou décorée avec n'importe quel matériaux de finition... Le temps de durcissement complet du revêtement est de 28 jours.

Knauf Grönband est l'un des mortiers d'isolation thermique les plus populaires parmi les maîtres. Le plâtre chaud pour les travaux d'intérieur Knauf est fabriqué à base de ciment, il convient donc aux travaux de façade. La charge dans ce mélange est du polystyrène expansé. Après séchage, la couche est texturée et résistante à l'humidité. Le plâtre peut être peint. La solution est appliquée avec une machine spéciale ou à la main. Le prix du plâtre chaud pour les travaux d'intérieur de la marque Knauf est assez élevé, mais justifié par les propriétés et les caractéristiques du matériau.

Préparer vous-même du plâtre chaud

Le coût des mélanges d'isolation thermique professionnels étant assez élevé, de nombreux artisans préfèrent mélanger de leurs propres mains le plâtre chaud pour les travaux d'intérieur.

Guide étape par étape pour préparer le mélange vous-même :

1. Dans un seau ou une auge de construction, vous devez mélanger du sable (1 partie), du ciment (3 parties), des additifs poreux (4 parties), qui ont été discutés ci-dessus, et un plastifiant. Comme ce dernier, il est permis d'utiliser de la colle PVA à raison de 50-60 g pour 10 litres de mélange.
2. La solution entière doit être soigneusement mélangée avec de l'eau à l'aide d'un mélangeur.
3. La consistance du mélange doit ressembler à de la crème sure épaisse ou de la bouillie de semoule. Si le plâtre est plus épais qu'il n'est nécessaire d'ajouter de l'eau, si plus rare - un mélange ciment-sable et des additifs poreux.
4. Après le dernier mélange, la solution doit être laissée au repos pendant 15 à 20 minutes.

Technologie de plâtre chaud

Important! Tout d'abord, vous devez prendre soin de conditions de température dans la pièce où l'enduit d'isolation thermique sera appliqué. Température de fonctionnement de +5 à +25 ℃.

Ensuite, vous devez retirer de la surface à enduire, l'ancien mortier de plâtre, garniture et poussière. Avant d'appliquer le mélange d'isolation thermique, le mur doit être apprêté. Cela améliorera l'adhérence du matériau au substrat.

Une fois l'apprêt séché, le plâtre chaud est mélangé. Il est important de l'utiliser dans les 2 heures suivant le mélange, car il perd alors ses propriétés.

Pour obtenir une application uniforme, il vaut la peine d'utiliser des balises spéciales et de tirer le plâtre dessus.

À l'aide d'une spatule, d'une truelle et d'une règle, la première couche de plâtre est appliquée. Son épaisseur ne doit pas dépasser 20 mm. La balle suivante peut être appliquée après 4 heures.

Le lendemain, la régularité doit être vérifiée par la règle. S'il y a des lacunes, elles doivent être nivelées. Ensuite, la surface est poncée avec du papier de verre et des abrasifs avec différentes fractions.

Après 3-4 semaines, en l'absence de défauts, une finition décorative peut être appliquée sur le mur.

Lors du nivellement d'une grande surface de murs, il est préférable d'utiliser une méthode mécanique pour appliquer du plâtre chaud.

Les enduits destinés aux travaux de façade doivent répondre aux critères de qualité, de résistance, de durabilité.

Le plâtre extérieur est populaire précisément en raison de ses indicateurs de haute qualité.

De plus, les matériaux de parement de ce type ont une longue durée de vie, sont produits dans une large gamme et résistent également bien aux influences naturelles.

Ils sont différents options texturées("", "Agneau"), a une composition différente (,), et a également certaines fonctions (décorative, calorifuge). Pour augmenter l'isolation thermique des murs, du plâtre chaud est utilisé.

La base de ce type d'enduit de façade est un mélange sec, qui comprend divers plastifiants, colle, sable de ciment. La substance principale dans la composition de ce matériel est une substance creuse (mousse de polystyrène granulaire, particules de mousse de verre, sciure de bois), grâce à laquelle le plâtre a des propriétés d'isolation thermique.

Les plastifiants aident à maintenir l'élasticité du matériau et sa résistance aux températures extrêmes, et empêchent la fissuration.

Les polymères inclus dans le mélange contribuent à la résistance aux contraintes mécaniques.

Isolation de la façade avec un mélange de plâtre

Le mélange de façade chaud est beaucoup plus léger que les mélanges de façade conventionnels, mais lorsque plusieurs couches sont appliquées, son poids augmente considérablement, donc la fondation doit être renforcée en plus... Comme tout autre matériau, le plâtre chaud a ses propres avantages et inconvénients.

Dignité

Le principal avantage de ce matériau de parement réside dans ses qualités d'isolation thermique. La composition aide à garder les murs au chaud et empêche l'air froid d'entrer dans la pièce.

De plus, plâtre chaud:

• facile et rapide à appliquer;
• ne nécessite pas l'utilisation de treillis d'armature, ce qui réduit les coûts;
• ne nécessite pas d'alignement mural;
• a de bonnes propriétés d'adhérence sur n'importe quelle surface;
• les ponts thermiques ne se forment pas lors du revêtement;
• empêche l'apparition de rongeurs;
• la composition principale du mélange est d'origine naturelle ;
• résistant au gel;
• a des propriétés anti-vapeur;
• imperméable;
• a des propriétés d'insonorisation;
• est un matériau respectueux de l'environnement.

De plus, le mélange de parement est durable et ne nécessite aucun entretien particulier. Grâce à un isolant avec une telle composition, il est possible de réduire l'épaisseur de l'isolant.

Appareil sectionnel

Défauts

Le principal inconvénient du plâtre isolant est la conception supplémentaire: après application, la surface doit être apprêtée puis décorative.

De plus, le poids total du matériau après application est assez important.

Le coût du plâtre chaud, qui ne nécessite pas de revêtement supplémentaire, est assez élevé.

Domaines d'application du plâtre chaud

Le plâtre isolant est utilisé non seulement pour décorer la façade d'un bâtiment, il peut également être utilisé:

• dans le but de colmater les fissures;
• pour l'isolation des murs des bâtiments ;
• lors du scellement des joints de sol, ainsi que pour le réchauffement des sols et des plafonds;
• aux fins d'isolation du sous-sol du bâtiment;
• lors de la décoration des pentes des fenêtres, des portes;
• pour l'isolation des colonnes montantes d'égout d'alimentation en eau froide et chaude.

De plus, ce mélange est utilisé non seulement pour la décoration extérieure, mais également pour les travaux intérieurs.

Types de plâtre chaud

Le plâtre chaud est classé en fonction de la composition du mélange. Ainsi, il est d'usage de diviser le matériau en types:

• avec le contenu de mousse de polystyrène granulaire. Option appropriée pour les travaux de façade et d'extérieur;
• avec teneur en sciure de bois... Ce type comprend le papier, le ciment, l'argile. Il est conseillé d'utiliser un tel mélange pour les travaux intérieurs;
• contenant de la vermiculite (ou perlite)... Ce mélange a de bonnes propriétés antiseptiques et est optimal pour une utilisation en extérieur.

Si un liant en plâtre chaud est du gypse, alors un tel mélange ne convient qu'aux travaux d'intérieur.

Pour les travaux externes (ainsi que pour les travaux internes), un mélange est le plus approprié, dont le composant principal est le ciment.

Travail préparatoire

Avant d'appliquer du plâtre chaud sur les murs, ils doivent être préparés pour le travail.

Cela nécessite:

• enlever les éléments saillants dans le mur: morceaux de renforcement, saillies en brique ou en béton;
• s'il y avait un ancien revêtement sur le mur (peinture, mastic), il devrait être enlevé;
• si les joints des panneaux ont matériau isolant ou du sable, tout doit être nettoyé;
• s'il y a des fissures dans le mur, elles doivent être scellées avec un scellant;
• dégraisser et nettoyer la surface du mur de la poussière;
• traiter le mur avec un apprêt.

REMARQUE!

Pour que l'adhérence du mortier au support soit élevée, il est recommandé d'appliquer le mélange en couche mince (3 à 5 mm) après séchage du primaire.

Le séchage complet est obtenu après 24 heures par temps sec, vous pouvez ensuite commencer à appliquer les couches principales du mélange de mastic.

Mélanger la consommation

La consommation du mélange de parement pour 1 m² est indiquée sur l'emballage du matériau.

En fonction de l'épaisseur de la couche posée, la quantité de matériau nécessaire est déterminée :

• avec une épaisseur de couche de 2,5 cm, la consommation de matière sera 10 - 14 kg par m² ;
• avec une épaisseur de couche de 5 cm, la consommation de matière sera 18 - 25 kg par m².

En plus de la consommation de matière, vous pouvez déterminer son coût par m².

L'efficacité de l'isolation acoustique est obtenue avec une épaisseur de couche chaude de 0,5 cm... Cependant, le mélange d'isolation thermique est plus souvent utilisé comme isolant et les matériaux fibreux sont recommandés pour l'insonorisation.

Technologie de plâtre chaud à faire soi-même

Pour les travaux de parement sur la façade, vous devez choisir un temps chaud, peu venteux et sec.

La solution doit être mélangée immédiatement avant l'application : dans la proportion indiquée par le fabricant, dissoudre le mélange sec dans un grand récipient, mélanger pendant plusieurs minutes. Attendez ensuite une dizaine de minutes et mélangez à nouveau la composition pour obtenir son homogénéité.

Le mélange préparé conserve ses propriétés jusqu'à quatre heures.

Mélange chaud

La solution est appliquée comme suit :

• les balises doivent être installées à une distance de 50 cm pour obtenir une couche uniforme;
• il est conseillé d'appliquer d'abord la solution avec une petite spatule, puis avec une grande. Le mélange est appliqué de bas en haut. Après avoir recouvert un mètre - un mur et demi, la solution appliquée doit être conforme à la règle ;
• le surplus retiré par la règle peut être réutilisé ;
• les balises doivent être retirées après le revêtement, les trous d'eux - pour sceller avec une solution et niveler la surface.

Malgré la plasticité du plâtre chaud, la couche épaisse peut se fissurer. L'épaisseur de couche recommandée est de deux centimètres afin que le mélange ne glisse pas vers le bas. Chaque couche est appliquée sur la précédente complètement séchée, il faudra donc suffisamment de temps pour terminer le revêtement en plusieurs couches.

Renforcement

Si, néanmoins, l'épaisseur de la première couche est de 4 cm ou plus, il est nécessaire de continuer le travail de manière cohérente:

• la première couche est recouverte d'un treillis de renfort deux heures après son application ;
• Appliquer le mélange en fine couche sur le bras grillagé et profilé à l'aide d'une truelle crantée ;
• après 24-48 heures, appliquez la deuxième couche de la solution de la même manière que la première.

Comme le montre la pratique, une couche de 5 centimètres suffit pour que le résultat réponde aux exigences. Cette couche possède une isolation thermique et d'autres propriétés inhérentes à ce type de revêtement.

Si le besoin s'en fait sentir, une fois le revêtement complètement sec, il est décoré matériaux additionnels (,). Vous pouvez décorer la surface, carreaux de céramique, éclats de granit et autres matériaux de parement décoratifs.

Avant de les utiliser, la surface séchée du plâtre chaud doit être enduite d'une solution d'apprêt.

Alignement

Ainsi, le plâtre chaud n'est pas seulement un revêtement extérieur qui protège la façade, mais aussi un matériau d'isolation thermique supplémentaire qui peut isoler de manière fiable les murs d'un bâtiment. Dans le même temps, il est possible de réduire le coût de la couche d'isolation principale et de décorer les murs avec un revêtement décoratif supplémentaire.

Il ne sera pas difficile d'effectuer des travaux sur l'application de plâtre chaud. De plus, vue donnée le revêtement est bien adapté à tous les murs, ne nécessite pas de nivellement supplémentaire.

Vidéo utile

Plâtrage à chaud à faire soi-même :

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