Mousse de polyurethane. Types, propriétés, caractéristiques, portée. Isolation avec de la mousse de polyuréthane à Krasnoïarsk. OOO PSK "Stévin" Caractéristiques de l'isolant en mousse polyuréthane

- fait référence au groupe des plastiques remplis de gaz, constitués à 85-90% d'une phase gazeuse inerte. En raison de leurs propriétés largement polyvalentes, les mousses de polyuréthane (également appelées UPP) ont reçu une très large distribution mondiale dans presque toutes les sphères de l'activité humaine. Des éponges pour laver la vaisselle, des charges pour la literie et des peluches pour enfants, des meubles rembourrés et un siège auto ordinaire - c'est tout ce qui entoure chacun de nous et se retrouve chaque jour dans notre vie quotidienne habituelle.

Récit

En 1937, un petit groupe de chercheurs du laboratoire IG Farben(à Leverkusen) sous Otto Bayerpour la première fois réussi à synthétiser une nouvelle substance aux propriétés très inhabituelles. En fonction de la vitesse de la réaction et du coefficient de mélange du polyol et du polyisocyanate, les propriétés du matériau résultant différaient également considérablement. D'une part, souple, élastique, mais non indéchirable (nom du laboratoire Perlon U), et d'autre part, Igamid U est dense, dur, résistant, mais en même temps cassant lorsqu'il est plié. mise en œuvre de cette découverte scientifique étaient prometteuses et très étendues. Déjà en 1940, la production industrielle a commencé à Leverkusen polyuréthane comme stuc. Mais le début de la Seconde Guerre mondiale a fait ses propres ajustements, les problèmes de pénurie de matières premières et la restructuration générale de l'économie pour les besoins militaires, ont considérablement ralenti le développement des polyuréthanes. En fait, jusqu'aux années 60 du siècle dernier, la mousse de polyuréthane, comme de nombreux autres polymères, s'est développée très lentement - cependant, avec la fin de la guerre, la reprise économique et la construction rapide d'après-guerre, l'intérêt commercial pour les mousses de polyuréthane a considérablement augmenté. Ainsi, en 1960, plus de 50 000 tonnes de mousse étaient fabriquées par diverses entreprises.

Structure chimique et caractéristiques

Pour que la réaction d'addition se déroule et la formation de chaînes polymères, au moins deux
Composants: polyol et polyisocyanate. La réaction elle-même se déroule en plusieurs étapes. Premièrement, le diol et le diisocyanate forment des molécules d'isocyanate bifonctionnelles ayant un groupe (-N=C=O) et des groupes hydroxyle (-OH). À la suite de la réaction en chaîne, de courtes chaînes de polymères structurellement identiques et homogènes se forment aux deux extrémités des groupes moléculaires, qui peuvent être polymérisées avec d'autres monomères.Une petite quantité d'eau est ajoutée au mélange réactionnel et, à la suite de la réaction avec une partie des groupes isocyanate, dioxyde de carbone, qui est le principal facteur de formation de mousse. Dans le même temps, le groupe amino primaire réagit avec l'isocyanate, remplaçant l'urée, obtenant ainsi la stabilité de la chaîne.Selon la longueur de la chaîne des microgranules remplis de gaz, les propriétés mécaniques du polyuréthane diffèrent également. Ainsi, la densité typique est de 5 à 40 g/m³ pour blocs de mousse souple, qui sont couramment utilisés comme différentes sortes remplisseurs de meubles, etc. Mousses de polyuréthane rigides, d'une densité de 30 à 86 kg / m³, sont largement utilisés dans la construction comme matériau d'isolation thermique et acoustique. De plus, la mousse de polyuréthane d'une densité de 70 kg / m³ ou plus, en raison de sa structure dense, ne laisse pas passer l'humidité et peut être utilisée comme une excellente imperméabilisation.

Propriétés biogéniques

En tant que composants initiaux de la mousse de polyuréthane, des produits de l'industrie pétrochimique (polyols et polyisocyanates) sont généralement utilisés, cependant, il ne serait pas superflu de noter que la production de composants PPU à partir d'huiles est possible. origine végétale. En particulier, ils sont excellents à cet effet. huiles de ricin. Il est également possible d'obtenir des polyols à partir de soja, colza et tournesol huiles. Cependant, cette méthode de production de composants en mousse de polyuréthane n'est pas économiquement réalisable en raison de la différence significative du coût des matières premières végétales et pétrochimiques. C'est pourquoi les mousses de polyuréthane biogéniques n'ont pas été trouvées application large et leur utilisation est limitée à une gamme très étroite de tâches spécifiques.

Normes et invités

Décret du gouvernement de Moscou du 17 février 2004 N 91-PP - normes d'utilisation de la mousse de polyuréthane pour l'isolation thermique des tuyaux et des conduites de chauffage;
- Isolation thermique des enveloppes des bâtiments et des bâtiments - STO 00044807-001-2006 ;
- Isolation thermique canalisations avec remplissage en mousse de polyuréthane VSN 462-85 (Approved Minmontazhspetsstroy de l'URSS 29 mars 1985);
- Réglementation sanitaire pour la production de matériaux synthétiques et polymères 12 décembre 1988 N 4783-88

Champ d'application de la mousse de polyuréthane

- Dans l'industrie automobile comme matériau de remplissage pour les sièges de voiture et l'insonorisation des intérieurs de véhicules ;

- Dans l'industrie du meuble et de l'industrie légère, les mousses de polyuréthane dites souples sont principalement utilisées sous forme de charge et matériau de rembourrage meubles rembourrés, oreillers, matelas, lors du moulage de mannequins, etc. Depuis ppu varie selon densité, cela affecte le niveau d'élasticité des produits finaux;
- Dans les peluches pour enfants, la mousse de polyuréthane est également très souvent utilisée comme charge - cela s'explique facilement par le fait que matériel donné complètement neutre écologiquement et biologiquement;
- Dans l'industrie de la chaussure comme semelles intérieures et autres éléments de chaussures;
- Comme isolant froid dans les réfrigérateurs domestiques et commerciaux, les grands réfrigérateurs et dans le transport
technologie de réfrigération;
- En tant qu'isolant thermique dans les canalisations principales, ainsi que pour l'isolation des canalisations à basse température dans l'industrie chimique ;
- Lors de la construction de structures industrielles et civiles préfabriquées (dans le cadre de panneaux sandwich);

- Et bien sûr, l'un des domaines d'utilisation les plus étendus de la mousse de polyuréthane est son utilisation comme isolant thermique, ainsi que comme acoustique et étanchéité dans la construction, révision bâtiments résidentiels, entrepôts, hangars, privés maisons de campagne, ateliers de production, garages et autres bâtiments.Grâce à sa très faibleconductivité thermique(0,019 - 0,03 W/(m), petitperméabilité à la vapeuret étanchéité
caractéristiques - les mousses de polyuréthane rigides à structure cellulaire fermée sont utilisées presque partout et sont utilisées pour travailler sur:
- Isolation thermique des toitures et des combles ;
- Isolation et isolation acoustique des murs tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des locaux
immeuble;
- Étanchéité et isolation des fondations.

Les coefficients d'adhérence élevés rendent ce matériau très polyvalent, il peut être appliqué avec le même succès sur le papier, le métal, le bois, le plâtre, la brique, le feutre de toiture, la tuile et bien plus encore. Possibilité de produire et d'appliquer de la mousse de polyuréthane directement sur chantier de construction réduit considérablement les coûts associés et rend la couche d'isolation thermique appliquée complètement monolithique - ce qui garantit l'absence de ponts thermiques. Compositions monocomposantes durcies par l'humidité de l'air (voir mousse polyuréthane). ont également trouvé leur application et sont souvent utilisés dans la vie quotidienne pour de petites tâches d'isolation acoustique et thermique, ainsi que lorsque le remplissage de vides est nécessaire (par exemple, lors de l'installation fenêtres en plastique et portes).

Mousse de polyuréthane - mythes et réalité

1. "Le PPU est un matériau combustible ....."

Tous les principaux systèmes PPU sont connus pour être des matériaux combustibles difficiles; sont résistants aux chocsflamme nue et rayonnement thermique: groupe d'inflammabilité G1, G2, G3 selon GOST 12.1.044-89.Au même groupeinclure TOUS les appareils de chauffage, y compris mousses plastiques, polystyrènes expansés, polyéthylène expansé, etc.L'exception est un isolant incombustible à base de fibre de basalte, mais il a une hautehygroscopicité. Un autre isolant incombustible est l'argile expansée. Cependant, sa portée est assezlimité et pour obtenir un effet tangible d'isolation thermique, une couche d'argile expansée d'au moins 30 cm est nécessaire.Il s'avère que le PPU est le même matériau moyennement combustible que tous les autres, mais contrairement àpolystyrène expansé, le PPU dans sa composition a un retardateur de feu, qui ne permet pas à la flamme de se propager ettransfère la mousse de polyuréthane dans la catégorie des matériaux auto-extinguibles. En termes simples, il existe une source d'incendie tierce - les brûlures PPU,aucune source d'incendie - PPU ne brûle pas.La mousse de polyuréthane est plus sûre que le bois en termes de sécurité incendie. Il a une faible conductivité thermique etune structure poreuse, - grâce à cela, elle ne brûle pas immédiatement sur toute sa profondeur. La flamme n'affecte quesur la couche de surface et ce n'est que lorsqu'il brûle qu'il s'enfonce plus profondément. Un facteur importantl'inhibition de la combustion de la mousse de polyuréthane est le fait que la densité de la mousse de polyuréthane est dix fois inférieure à celle debois, et donc produit moins combustible par unité de volume. PPU dans un incendie donne moinschaleur que le bois. Par exemple, des tuiles en bois 1000 * 1000 * 10 mm avec une densité de 500 kg / m3 à pleinla combustion fournit un pouvoir calorifique de 80
MJ. Le pouvoir calorifique du PPU avec une densité de 50 kg/m3 est le mêmetailles est estimée à 13,5 MJ, soit Contribution du PUF au bilan thermique
le feu est 6 fois moindre que celui d'un arbre.Le PPU est obtenu à partir de deux composants - le composant polyol A (contient des polyols, des stabilisants,catalyseurs et agent gonflant) et le composant isocyanate B. Jusqu'en 2003, les composants "A" n'avaient pas dans leurcomposition de l'ignifuge - phosphate de trichloroéthyle (TCEP), car cela a réduit la durée de conservation du composant. Ila été expédié séparément avec le composant "A" et l'équipe de pulvérisation a dû ajouter du TCEP au composant"A" juste avant de l'utiliser. Par conséquent, les propriétés anti-incendie de l'isolation thermique dépendaientde la part des interprètes. Il était plus avantageux pour l'équipe de pulvérisation de ne pas ajouter de retardateur de flamme au composant "A", carqui ralentit le processus de formation de mousse. Dans le même temps, la consommation de composants augmente, respectivement, augmentecoût des travaux. Ainsi, une pièce traitée de l'intérieur avec de la mousse polyuréthane sans retardateur de flamme ou avec sonquantité insuffisante, pourrait prendre feu pendant travaux de soudure électrique, tortfaire face à des flammes nues, etc. Ces composants n'existent plus. Composants modernes"A" dans leur composition ont des retardateurs de feu efficaces, qui rendent le PPU auto-extinguible, c'est-à-dire coupe-feu à l'extérieurla flamme d'une source de feu externe.

2. "Le PPU émet des substances toxiques ....."

Des substances nocives sont émises à des degrés divers par tous les objets en plastique. Ce n'est un secret pour personne que même dansLa Supervision Sanitaire et Epidémiologique établit un nombre minimum de substances nocives, ce qui est considérésans danger pour la santé. L'odeur familière d'une voiture neuve est un composé chimique volatil nocif,qui s'évaporent pendant un certain temps des pièces en plastique. Les meubles bon marché émettent des substances toxiquesformaldéhyde, car l'aggloméré en contient une grande quantité. Panneaux OSB, qui sont utilisés pour le revêtementmurs dans la construction de logements à ossature, encore plus toxiques, car. ils ont plus de formaldéhyde. Absolument
écologiquementSeuls les matériaux naturels peuvent être considérés comme sûrs : la pierre et le bois non traités avec des antiseptiques.Parmi les appareils de chauffage, la laine minérale est le leader en termes de respect de l'environnement, car. Il n'émet pas de produits chimiques volatils par lui-même.substances. Mais il émet tout de même le formaldéhyde contenu dans la base adhésive, quipermet aux fibres de conserver leur forme pendant un certain temps. De plus, la laine minérale est un allergène. C'est pourquoi elleinterdit d'utilisation dans les établissements pour enfants et préscolaires.En ce qui concerne le PPU, le fait de la libération de produits chimiques volatils existait auparavant réellement.L'odeur caractéristique est restée dans la pièce après une pulvérisation de PPU pendant plusieurs semaines. Causeil s'agit du composant "A" abandonné. Technologie de fabrication de composants PPU domestiques jusqu'à2003 prévoyait l'utilisation de fractions d'éther très volatiles. C'est actuellementla technologie n'est pas utilisée. Les composants modernes n'ont pas cet inconvénient, et lors de la vérification de troisjours après l'application du PPU, aucune substance nocive ne se trouve dans la pièce. Dans deux ou troisjours, en fonction de l'épaisseur de la couche, le PPU est libéré d'une petite quantité de réaction résiduellegaz et après cela, il est absolument sans danger pour l'environnement.

3. "Le PPU absorbe l'humidité ....."

- Vrai (par rapport aux panneaux sandwich PPU)

Mais cela s'applique à la mousse de polyuréthane et à la mousse de polystyrène dans la même mesure. Ceci est lié au fait queles isolants thermiques en mousse ont 2 à 8% de cellules ouvertes, dans lesquelles, en raison de l'effet capillaire,l'eau pénètre. Dans les mêmes conditions, le polystyrène expansé absorbera plus d'eau du fait que pour obtenirle même degré d'isolation thermique nécessite plus de mousse de polystyrène que de mousse de polyuréthane (en raison decoefficients de conductivité thermique). Le volume d'eau absorbé est si insignifiant (absorption d'eau 0,04-0,05% pour les deux isolants thermiques), qui ne peuvent pas s'endommager même en cas de gel répété. ConstructeursLes isolants thermiques en mousse sont largement utilisés dans des conditions atmosphériques ouvertes et reçoiventd'excellents résultats et même les utiliser comme imperméabilisants. Dans la fabrication de camionnettes, possibleles voies de pénétration de l'eau vers l'isolant thermique sont bloquées avec un scellant.

- Faux (lors de la pulvérisation de mousse de polyuréthane (PPU))

Dans ce cas, le revêtement résiste à la température du liquide de refroidissement dans les canalisations dépassant 130-260degrés. Surtout
Cette méthode est efficace lorsqu'elle est utilisée dans structures complexes- soupapes, transitions,retraits et ainsi de suite. De plus, ce matériau, pourvu d'additifs spéciaux, estrésistant au feu, pas d'herbe qui brûle en automne ne constitue une menace pour le réseau de chauffage - le polyuréthane nes'enflamme à tirer. Le revêtement ne fond pas et sous l'influence constante de la vapeur, la températurequi dans le tuyau est supérieur à 130 degrés. L'inconvénient du PPU est qu'il nécessite une protection contre la lumière directe du soleil.rayons (ultraviolets). Le problème est facilement résolu, le revêtement doit être peint.Pour déterminer la capacité d'un matériau à absorber l'humidité, une méthode est utilisée pour saturer l'échantillon avec de l'eau etpesées de contrôle "avant" et "après". Pour comparer l'hygroscopicité divers matériaux besoin depeser des échantillons des matériaux à tester, puis les placer dans une chambre au-dessus d'un jet de vapeur, et à traverscertain temps pour les en extraire et peser à nouveau.

Résultats de test

Densité du matériau (kg/m3) Saturation en humidité (%)

1 - Laine minérale 15 15-18%

2 - Pénoizol, Ecoopen 15 12-13%

3 - Polystyrène expansé de 15 à 30 9-10%

4 - PPU, Penoplex de 20 à 35 5-7%

5 - PPU de 40 à 60 2-4%

6 - PPU de 60 à 80 1-2%

De tous les matériaux testés, la mousse PU est la moins hygroscopique. Dans le même temps, plus la densité de PPU est élevée, plusdiminuer son hygroscopicité.

4. "Le PPU s'assombrit et tombe avec le temps ....."

En raison de l'exposition directe au soleil, la mousse PU non protégée est détruite à une profondeur d'environ 1 mm par an. Coloration
façade à base d'eau, huile, peinture alkyde ou mastic de toute marque de manière fiableprotégera le PPU et prolongera sa durée de vie jusqu'à 25-30 ans. Si le PPU tombe de la surface isolée,cela signifie qu'il a été appliqué sur une surface humide, rouillée ou huileuse. Si la surface est propre et sèche,l'adhérence de la mousse de polyuréthane est de 1,5 à 2,5 kg / cm², ce qui est égal à l'indice de liaison de deux même, sans graissesurfaces avec de la colle polyuréthane.

5. "Le PPU est un bon isolant, mais cher...

À première vue, l'isolation en PPU est plus chère qu'une isolation en mousse de polystyrène ou en laine minérale.

Essayons de comprendre: - PPU n'a pas besoin d'installation (et c'est une partie importante lors de l'isolation avec des feuilles (plaques) d'isolation thermique.
- Le PPU n'a pas besoin d'utiliser de membranes absorbant l'humidité, comme l'isolation en feuilles et en rouleaux, car. lui manquant l'entrefer entre l'isolant et la surface, par conséquent, le point de rosée està l'intérieur de l'isolation thermiquecouche et la condensation n'apparaît pas.
- La durée de vie de la mousse de polyuréthane est bien supérieure à celle des autres types d'isolation thermique. Perte de chaleur des bâtiments et les structures augmentent chaque année de 6% en moyenne. Cela est dû à la perte d'isolation thermique de leurpropriétés d'origine.Au fil du temps, les pertes de chaleur augmentent jusqu'à 40 - 50% et même jusqu'à 60% deniveau initial selon les typesisolation. Le PPU ne s'effrite pas, n'absorbe pas l'humidité et ne donne pascondensat apparaît, donc il est exploité jusqu'à 50 ans, et sonpropriétés après 50 ans restentpresque le même qu'au début.

- Au fil du temps, le PPU s'affaiblit légèrementliaisons intermoléculaires, ce qui change quelque peuuniquement ses caractéristiques mécaniques.
- La présence d'un radiateur inspire confiance,bien qu'en fait, l'efficacité chute après 6-10 ansdemi. Si vous suivez les recommandations et environ tous les 10 anschanger l'isolation, puis le coût du PPUsera beaucoup plus faible, car Le PPU isole une fois et presque pour toujours.

Avantages de la mousse de polyuréthane (PPU)

Le PPU présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres matériaux d'isolation thermique.

Cette chaleur universelle fumer - agent hydro-isolant.
- Il ne nécessite pas l'utilisation d'autres matériaux et attaches,ce qui simplifie grandement conceptions.
- Contrairement à de nombreux isolants thermiques, la mousse de polyuréthane
en a undes cotes les plus bassesconductivité thermique et la capacité de ne pas absorber et retenir l'humidité.
- Peut être appliqué sur n'importe quelle surface configuration - la possibilité de verser dans n'importe quelle cavité dont le volume correspond à la portion de l'approvisionnement en composants
- dès que possible travaux
- une couche intégrale du revêtement, sans joints, accélérant sa destruction ultérieure (lors de la pulvérisation)
- tout remplirespace de la cavité avec un matériau homogène (lors de la coulée)
- durée de vie d'au moins 30-40 ans (en l'absence de mécanique endommager) - possibilité d'application dans une large plage de température (de - 60 0С à +150 0С)
- faible coefficientconductivité thermique (0,019-0,027 W / mK)
- neutralité biologique (résistance aux micro-organismes, à la pourriture, aux moisissures)
- ignifuge (matériau difficilement inflammable qui ne supporte pas la combustion)
- faible absorption d'eau du matériau avecfilm supérieur (0,04 % en 24 heures ou 2 g/m2, lorsqu'il est mouillé 98%)
- ne favorise pas la combustion (matériaux difficilement combustibles, GOST 12.1.044)

Epaisseur des matériaux en fonction de la conductivité thermique (lambda) :

Mousse polyuréthane (80mm)- 0.027l
- polystyrène expansé PB-BS (119mm) - 0,04 l
- laine minérale (133 mm) - 0,045 l
- verre mousse (237mm) - 0,08 l
- bois (592mm) - 0,2 l
- béton cellulaire (889 mm) - 0,3 l
- béton (2074mm) - 0,7 l
- brique de silicate (2400mm) - 0,81 l

La mousse de polyuréthane permet une application rapide et homogène sur des surfaces de toute complexité de forme, en remplissant parfaitementtous les joints et vides.C'est un bon isolant phonique. Ce matériel est indispensable pour l'appareil
enclin àfuites de connexion, ainsi que lors de réparations
coutures entre les panneaux("ponts froids"). Léger et hautla durabilité permet des épaisseurs illimitéescouche. Ce polymère a 100%adhérence à tous les matériaux et durcit en seulement 5 à 40 secondes à partir du moment de l'application. Le PPU est résistant à solvants organiques, acides et alcalis et n'est pas affecté par les micro-organismes; résistecharges mécaniques et thermiques élevées, conserve ses propriétés pendant plus de 30 ans opération. En garde à vue Je voudrais dire que le volume d'application de la mousse de polyuréthane (PPU) pour l'isolation thermiquedivers objets ne cessent de croître.De 1999 à 2008 avant la crise, la consommation de composants pourLe PPU en Russie a augmenté de près de 5 fois et chaque année continue degrandir. De plus en plusles entreprises à travers le pays se tournent vers l'isolation en mousse de polyuréthane, à la fois par pulvérisation et Avec application de panneaux sandwich et de coques pour les canalisations en PPU.

La mousse de polyuréthane doit être pulvérisée en plusieurs couches. En une seule passe, une isolation thermique est appliquée avec une épaisseur de 10 à 20 millimètres. Sur le différentes régions la surface peut être différente. Deuxième couches et suivantes(si nécessaire) épaisseurles revêtements sont "nivelés". De plus, le revêtement multicouche permetcréer des couches hydro-isolantes supplémentaires dansmousse (le film supérieur qui se forme sur la mousseau contact de l'air, a des pores fermés à 100 %). La technologie la pulvérisation en plusieurs couches conduit à un véritable re-compactage. Lorsque la deuxième couche de mousseappliqué sur le précédentil y a toujours l'effet de « minimisation » de la première couche. Sous influencepression et pression du mélange air-liquidedeuxième couche moussante déjà appliquéel'isolation thermique est écrasée, sa densité augmente. Dans le même temps, le deuxièmela couche mousse moins bien carune partie de l'énergie est dépensée pour comprimer la couche inférieure. Si l'application de plusieurs couches est espacée d'une grande partie de temps, cela peut conduire à une mauvaise adhérence entre les couches. La valeur réelle des pertes (nonformévolume de mousse PU) en raison de
le re-compactage varie de 10% à 25%. En fonction de lacompétence de l'opérateur, soulagementsurface à isoler (cavités, piqûres, coins, rainures, différences de plans,changements dans les angles d'inclinaison des plans) - tout cela conduitau fait que le moussage de la composition se produit dansdifférentes directions sous différentes pressions. Et aussi son influencetempérature - froidle coefficient de moussage de surface est inférieur.Processus technologique de pulvérisation de mousse de polyuréthaneréside dans le fait que les deux composantes, strictementproportion dosée sous pression sont introduites dans l'unité de mélange(atomiseur) où se rencontrent et sousaction air comprimé un mélange homogène se produit et sous la forme d'un aérosol torche, qui formée par une buse spéciale, éjectée à la surface. Couche mince non moussée, mais
les composants mélangés sont appliqués sur la base. Après 1-3 secondes, une réaction commence, un coup secaugmentation du volume de mousse.Puis il durcit, formant un isolant thermique monolithique
enrobage.Selon le système de matières premières (chimiquement sélectionnécomposants entre eux) peuvent être obtenusmousse de polyuréthane avecdifférentes densités, de 8 à 900 kg/m3.
Plus la densité est faiblemousse de polyurethane,sujets dans grande quantité fois il y a une augmentation de volume.Il est extrêmement important de choisir la bonne marque de système PPU. Il doit être basé sur la densité requise du produit final. Les mousses de polyuréthane d'une densité de 40 kg/m3 ne nécessitent pas de protection supplémentaire, seulement
la peinture, les murs et les plafonds sont traités avec de tels matériaux. Si les murs sont isolés, une densité de 40 à 60 kg / m3 est suffisante. Dans le cas où la couche d'isolation thermique travaillera sous charge, isolation de sol sous chape ou toitures exploitées, il est recommandé d'utiliser de la mousse polyuréthane d'une densité d'au moins 60 kg/m3. Lors de l'isolation du toit, le long duquel un mouvement est ensuite supposé, il est souhaitable que la densité soit de 60 à 80 kg / m3. Quoi
faire une toiture exploitable, après la couche principaleisolation thermique en mousse de polyuréthane, il est nécessaire de recouvrir d'une croûte d'étanchéité en mousse de polyuréthane (couche ne dépassant pas 10 mm), dont la densité est de 120 à 250 kg / m3. Si la pulvérisation est effectuée de l'intérieur sur la surface du plafond, où la possibilité d'impact mécanique est pratiquement nulle, il suffit d'avoir une densité du produit final ne dépassant pas 40-50 kg / m3. Il existe également des mousses légères, leur densité est de 9-20 kg / m3, elles n'ont pas la capacité de percevoir les charges, en règle générale, elles sont utilisées dans les structures pour panneaux de parement, où elles sont protégées des contraintes mécaniques. Il est rationnel d'utiliser de tels systèmes lors du remplissage des cavités et des vides dans les structures de construction. La mousse de polyuréthane légère peut être pulvérisée sur des surfaces, qui sont ensuite «cousues» avec des cloisons sèches, des parements, etc. La densité de la mousse est d'autant plus faible que l'impact de l'extérieur sur la mousse de polyuréthane est faible.

Isolation thermique des canalisations

largement utilisé comme isolation thermique des pipelines.

Il existe plusieurs méthodes de réchauffement :

- Méthode de remplissage "tuyau dans tuyau": Le mélange contenant de la mousse de polyuréthane est versé dans le volume entre le tuyau principal et le tuyau de surface en polyéthylène ou en métal. résistance à la température et offre en outre une résistance structurelle élevée. Une telle isolation thermique des canalisations est utilisée pour la conduite des communications et des réseaux thermiques, selon les statistiques, la perte de chaleur dans les réseaux thermiques créés à l'aide de mousse de polyuréthane est 3, et parfois 4 fois inférieure aux normes. En outre, cette isolation thermique des pipelines est activement utilisée dans la construction d'oléoducs et de gazoducs.

- Méthode de pulvérisation: Cette méthode est généralement utilisée lorsque le tuyau a un grand diamètre. Grâce à la technologie pulvérisation, une réduction des pertes de chaleur est obtenue, car une isolation continue et sans soudure se forme pendant le traitement.De plus, un avantage incontestable est la réduction du temps de travail, car la pulvérisation est effectuée directement sur le chantier, ainsi qu'un long service durée de vie - plus de 20 ans et une large plage de températures de fonctionnement normal de -80 à +130 degrés Celsius.

- Coques PPU : Le PPU est également utilisé comme isolant thermique des canalisations situées sur en plein air(isolation thermique des canalisations extérieures), en créant les coques d'isolation thermique dites PPU. Les tailles de coque PPU - 1000 mm de long, 20 - 100 mm d'épaisseur et 40 - 65 kg/m2 de densité conservent une résistance élevée et une stabilité thermique sur une large plage de températures.

L'isolation avec de la mousse de polyuréthane sur le réseau de chauffage permet

Réduire de 2 à 3 fois les pertes d'énergie dans les réseaux de chauffage.

- Réduire les coûts d'exploitation annuels 10 une fois, mais sur Maintenance plus de 3 fois.

- Prolonger la durée de vie des canalisations jusqu'à 30 ans

Réduire le capitalcoûte 2-3 fois

Une des tendances progressives dans l'évolution de la chaleur matériaux isolants- panneaux sandwich dont l'utilisation permet d'économiser jusqu'à 30% du coût de construction d'un objet. Les panneaux sandwich ont fait irruption sur le marché russe des matériaux de construction, marchant avec confiance à travers l'Amérique, Europe de l'Ouest et d'autres pays. Apparue assez récemment, ces conceptions ont rapidement trouvé une large application.

Panneaux sandwich- il s'agit d'ouvrages multicouches de grandes dimensions, constitués d'une ou deux couches de couverture et d'isolant. Ils sont composés Structure de bâtiment qui combine favorablement les propriétés de tous les matériaux utilisés. L'un des principaux paramètres évaluant un matériau de mur particulier est le rapport des caractéristiques thermiques au prix et à la qualité du produit. Les panneaux sandwich dans différentes variantes vous permettent d'obtenir la combinaison optimale de ces trois composants. L'expérience étrangère dans la construction industrielle et civile montre que les murs multicouches et panneaux de toiture de type "sandwich" avec un matériau isolant thermique efficace - meilleure méthode l'isolation des structures enveloppantes. La structure des panneaux sandwich, où chaque couche remplit sa fonction, vous permet d'économiser de la chaleur, de protéger la maison de l'exposition environnement externe, améliorer les caractéristiques d'isolation phonique, donner au bâtiment un aspect attrayant.

L'histoire de la création de panneaux sandwich en mousse de polyuréthane

Le principe de la technologie sandwich n'est pas nouveau du tout : il a été décrit à la fin des années 1950. L'utilisation plus ou moins active des panneaux sandwich dans la construction industrielle dans notre pays a commencé au milieu des années 1980. Les premiers échantillons des panneaux ne différaient pas haute qualité en raison du fait qu'au niveau des coutures avec une connexion lâche, les soi-disant "ponts froids" se sont formés, entraînant d'importantes pertes de chaleur. Néanmoins, l'utilisation même de tels panneaux a permis d'ériger rapidement des bâtiments et des structures industriels. L'apparition en Russie au début des années 1990 de produits fabriqués à l'étranger, dans lesquels une dalle de laine minérale est utilisée comme élément chauffant et couche de support, a permis de résoudre efficacement le problème principal - la conservation de la chaleur. La prochaine étape du développement du marché intérieur a été la production de panneaux en Russie à l'aide de technologies occidentales et d'équipements étrangers avec des classes de précision adoptées à l'étranger et répondant à nos normes. Les premiers fabricants nationaux de panneaux sont apparus au milieu des années 1990.

Propriétés des panneaux sandwich

Les structures de fermeture assemblées à partir de panneaux sandwich peuvent équiper presque tous les bâtiments de faible hauteur, d'un chalet, d'un petit garage personnel, d'un bloc utilitaire ou d'un lave-auto, à un hangar ou un entrepôt de dizaines de milliers mètres carrés. Où construction finie les murs sont obtenus en utilisant, en général, un élément structurel fabriqué en usine. Le matériau à son coût relativement faible ne nécessite pas de finition supplémentaire, il est facile à installer et en ce sens, il est très pratique. La durée de vie des panneaux en fonction des paramètres qui y sont définis est d'au moins 25 ans. Nous listons les principaux avantages de l'utilisation de panneaux sandwich :

- Hautes propriétés d'isolation thermique. Les coûts d'exploitation des bâtiments en panneaux sandwich, et principalement pour le chauffage, sont plusieurs fois réduits. L'isolation thermique elle-même est "soudée" dans une coque étanche à la vapeur d'eau, ce qui élimine l'apparition de champignons ou de moisissures. Les joints entre les panneaux sont hermétiquement scellés. Les constructions en panneaux sandwich offrent un haut degré de confort dans tous les climats. Les meilleures propriétés ont un panneau sandwich avec isolation de mousse de polyuréthane (PPU): D'une épaisseur de 35 mm, ses propriétés d'isolation thermique correspondent à un panneau de 125 mm avec isolation en laine minérale ou à un mur en brique ordinaire d'une épaisseur de 960 mm.

Coûts de transport réduits pour les matériaux de construction : Les panneaux sandwich légers et durables sont beaucoup plus faciles à transporter que des tonnes de briques, de ciment, de sable, de dalles de béton armé ou de bois.

La charge sur la fondation est réduite: Cette circonstance, en règle générale, permet de refuser de mener des études géologiques du sol, de réduire considérablement le coût de construction de la fondation et souvent de l'abandonner presque complètement;

Vitesse de construction élevée : les temps de construction des bâtiments sont réduits. Ceci est réalisé à la fois en simplifiant les fondations et en remplaçant, par exemple, les maçonnerie installation simple, rapide et pratique des panneaux sandwich. En même temps, l'installation peut être effectuée sur une ossature en n'importe quel matériau (métal, béton armé, bois) ou sur un bâtiment déjà fini afin de
l'isolation et en même temps améliorer apparence. Construire une structure est moins cher et se rentabilise plus rapidement. De plus, le chantier surprend agréablement par l'absence quasi totale de déchets et débris de construction. Si nécessaire, la construction de panneaux sandwich peut être démontée et transportée vers un autre endroit.

Aucun traitement de surface n'est nécessaire pour les panneaux sandwich recouverts de métal protégé contre la corrosion : décoration d'intérieur. De plus, la riche gamme de couleurs des panneaux peut satisfaire les goûts de tout architecte et designer. Toute structure en panneaux sandwich aura un aspect moderne et prestigieux.

Durabilité: La coque des panneaux sandwich est en acier galvanisé avec une protection multicouche de revêtement anti-corrosion, d'apprêt et de revêtement polymère.

Faible absorption d'humidité : même si l'étanchéité des joints entre les panneaux sandwich est rompue, l'absorption d'humidité du matériau ne dépasse pas 3 %.

Hautes qualités hygiéniques : Cette propriété des panneaux sandwich leur permet d'être utilisés pour la construction de bâtiments pour l'industrie alimentaire. Les panneaux sandwich peuvent être fournis avec toutes les attaches et revêtements décoratifs. A la demande du client, de tels éléments peuvent être réalisés selon ses dessins et croquis.

Comme indiqué précédemment, les principaux types de charges pour panneaux sandwich sont la laine minérale, la mousse de polyuréthane et le polystyrène. Laine minérale fournit des limites de résistance au feu conformes aux normes incendie, mais perd en conductivité thermique par rapport aux autres charges . En tant que charge dans 95% de tous les panneaux sandwich produits dans le monde, on utilise de la mousse de polyuréthane, qui présente une combinaison optimale de caractéristiques d'isolation contre le feu, la chaleur et le bruit.

Important

A noter que la pulvérisation de mousse polyuréthane peut être réalisée toute l'année !

- Si la température est inférieure à +12C, il est nécessaire de réchauffer les composants PPU avant de pulvériser.Il est recommandé de chauffer

des composants pour tous les travaux, même par temps chaud
- Lorsque vous travaillez en dessous de +12C, et surtout lorsquetempératures négatives, il faut tenir compte de ce qui va augmenterla consommation de matériaux, comme l'éducationLe PPU est un processus exothermique, de la chaleur est dégagée lors de la réactionpolyol et isocyanate, alors cette chaleur doit êtrepassé à faire mousser la composition, mais sila surface est froide, une partie de la chaleur sera dépenséeélévation de la température du substrat,donc la mousse sera pire.

Paramètres approximatifs des pertes à basses températures(pour surfaces de brique et de pierre) sont données au dessous de:

A des températures de +5°C à +10°C, en moyenne 10% de la consommation normale
- A des températures de 0°C à +5°C, une moyenne de 15% de la consommation normale
- A des températures de -5°C à 0°C, une moyenne de 25% de la consommation normale
- A des températures de -10°C à -5°C, en moyenne 30% de la consommation normale
- A des températures de -15°C à -10°C, une moyenne de 35% de la consommation normale
- A des températures de -20°C à -15°C, une moyenne de 40% de la consommation normale

Dépassement par rapport à l'application de PPU par temps venteux dû à la dérive du cône de pulvérisation. A très vent fort il est possible d'arrêter les travaux jusqu'à ce que les conditions de vent s'améliorent.- Ne pas vaporiser de mousse sur des surfaces humides, huileuses,surface rouillée et poussiéreuse, aussiil est interdit de travailler sous la pluie.- Il est nécessaire de protéger la mousse polyuréthane projetée desla lumière du soleil (ultraviolet), afin d'éviter une diminutiondurée de vie et performances. Ce problème est facilement résolu en appliquantau dessus peinture à base d'eau oumastics.

Les constructeurs modernes utilisent avec succès la mousse de polyuréthane, ce qu'elle est, quelles sont les principales caractéristiques de cette isolation et où elle est utilisée, seront discutées plus loin. Le matériau spécifié a une faible conductivité thermique, donc si vous avez besoin d'isoler votre maison, vous pouvez le considérer comme l'une des meilleures options.

matériau mousse de polyuréthane, Caractéristiques qui fournissent un revêtement sans joint de haute qualité sur les surfaces forme complexe, a une longue durée de vie.

En même temps, il est simple et facile à appliquer, il est donc rapidement devenu l'un des matériaux d'isolation thermique les plus populaires. Considérez ce qu'est la mousse de polyuréthane, ses avantages et ses inconvénients.

Si vous regardez un matériau comme le polyuréthane, ses caractéristiques techniques seront similaires à celles du plastique. Une caractéristique de cet isolant est qu'il a une structure mousseuse, sa composition contient jusqu'à 90% d'une substance gazeuse et le reste est constitué de cellules minces.

La structure contient un grand nombre de cellules isolées les unes des autres, qui sont remplies de gaz, ce qui garantit la faible conductivité thermique d'un matériau tel que l'isolation en mousse de polyuréthane.

Ce matériau a été inventé en Allemagne par le scientifique allemand Otto Bayer en 1937. Dans leur laboratoire, avec des collègues, ils ont reçu un appareil de chauffage aux capacités uniques et pouvant être utilisé dans divers domaines.

Les caractéristiques de la mousse de polyuréthane vous permettent de préparer ce matériau d'isolation thermique directement sur le chantier. Pour ce faire, il est nécessaire de mélanger deux composants dans une certaine proportion, qui entrent en relation l'un avec l'autre. réaction chimique. Après un certain temps, ils se transforment en un polymère solide qui ressemble à une mousse de polyuréthane durcie.

Si vous modifiez les proportions des éléments constitutifs, les caractéristiques du polyuréthane changeront. En fonction de cela, une telle isolation thermique convient, par exemple, pour isoler les fenêtres ou les portes, un autre type est utilisé pour sceller les murs, ce qui suit peut être utilisé pour divers pipelines.

Selon le type de mousse de polyuréthane, ses caractéristiques seront différentes les unes des autres, cela dépend de la taille des cellules, de l'épaisseur de leurs parois.

Mais quel que soit le type de PPU utilisé, les avis sur cet isolant sont toujours positifs.

Bien qu'il existe de nombreux types de PPU, vous devez vous concentrer sur ceux qui sont le plus souvent utilisés :

1. Caoutchouc. L'un des types de PPU est le caoutchouc mousse, que tout le monde connaît, sa densité est comprise entre 5 et 35 kg / m³. Ce matériau est utilisé pour remplir les meubles rembourrés, les débarbouillettes, les emballages, les doublures de chaussures et les vêtements en sont fabriqués.
2. Mousse de polyuréthane rigide. Un tel appareil de chauffage est utilisé lors de la réalisation travaux de construction, alors qu'il est préparé directement sur le chantier. Pour cela, en utilisant équipement spécial il y a un mélange des deux composants du matériau spécifié, qui sont dans des cylindres, cela se fait dans certaines proportions. Au cours des tests, il a été constaté que le PPU n'a pas peur de l'action de l'eau et des produits pétroliers, mais qu'il ne doit pas être autorisé à entrer en contact avec des solvants organiques et des acides minéraux.

Aujourd'hui, nous utilisons plus de 30 marques différentes de mousse de polyuréthane rigide, qui peuvent être utilisées comme éléments chauffants séparés ou combinées entre elles.

Une telle propriété de cet isolant en tant que faible conductivité thermique lui permet d'être utilisé efficacement pour l'isolation domestique, comme isolation phonique, comme couche isolante dans les équipements de réfrigération et autres, dans tous les cas, les avis sur ce matériau sont toujours positifs.

Avantages et inconvénients du PPU

Si vous regardez la description de l'isolation spécifiée, vous pouvez mettre en évidence les avantages suivants :

• bonne adhérence, il va donc bien avec tous les matériaux, qu'il s'agisse de béton, de brique, de verre ou d'un autre matériau;
• la forme de la surface n'a pas d'importance, car elle est appliquée à l'état liquide, elle remplit donc parfaitement tout l'espace;
• il n'est pas nécessaire de fabriquer des attaches supplémentaires et il n'est pas nécessaire d'effectuer un traitement de surface spécial;
• étant donné que le PPU est livré directement sur le chantier et que son volume initial est faible, les coûts de transport seront minimes ;
• le produit en mousse de polyuréthane est léger, de sorte que le poids de la structure sera minime, ceci est particulièrement important lors de l'isolation de structures telles qu'un toit ;
• outre le fait que la mousse de polyuréthane isole les murs, elle augmente également leurs caractéristiques d'insonorisation et leur résistance;
• il conserve ses caractéristiques dans la plage de température de -200…+200°С ;
• si le matériau de la feuille ou du panneau ne vous permet pas de créer structure monolithique, alors dans ce cas, l'isolation se révélera solide, alors qu'il n'y aura pas de joints et de coutures à travers lesquels le froid peut pénétrer;
• PPU peut être monté sur n'importe quelle surface, sans avoir besoin d'utiliser des attaches.

Le PPU peut être isolé des zones difficiles d'accès de la surface

Malgré le grand nombre d'avantages, le PPU, comme tous les autres appareils de chauffage, présente certains inconvénients :

1. Sous l'influence du rayonnement ultraviolet, le matériau commence à s'user rapidement et perd ses caractéristiques. Pour éviter cela, après avoir appliqué de la mousse de polyuréthane, il faut la protéger, pour laquelle plâtre, peinture, panneaux en différents matériaux. Une telle solution couvrira non seulement le PPU des effets négatifs de la lumière du soleil, mais rendra également la surface traitée plus attrayante.
2. Il appartient à la catégorie des matériaux à combustion lente, donc sous l'influence haute température ne brûle pas, mais commence à fondre. Dès que l'effet de la température est éliminé, le processus de combustion lente s'arrête. Le point de fusion du PPU est supérieur à +200°C, et à +650°C il peut s'enflammer.

Caractéristiques

1. Conductivité thermique. L'indicateur spécifié dépend de la taille de la cellule et se situe entre 0,019 et 0,035 watts par mètre par Kelvin, ce qui est bien inférieur aux autres appareils de chauffage actuellement utilisés dans la construction.
2. Isolation acoustique. La mousse de polyuréthane présente également de bonnes caractéristiques d'absorption acoustique, qui dépendent de son élasticité, de son épaisseur et de ses propriétés d'amortissement. Au cours de la recherche, il a été constaté que la mousse de polyuréthane semi-élastique possède les propriétés d'insonorisation maximales.
3. Résistance à l'action des environnements chimiques. La mousse PU aura une résistance chimique plus élevée que la mousse de polystyrène. Il n'a pas peur des vapeurs chimiques, de l'essence et autres produits pétroliers, des alcools, des plastifiants et des acides dilués. Même l'acide concentré ne peut pas toujours causer des dommages importants à ce matériau. Lors de l'application de mousse de polyuréthane sur du métal, il le protège bien de la corrosion.
4. capacité d'absorption d'humidité. La mousse de polyuréthane absorbe très mal l'humidité. Plus le PPU est dense, moins il pourra absorber d'humidité. Pour augmenter les indicateurs de résistance à l'eau, des substances spéciales sont introduites dans le PPU. Par exemple, l'huile de ricin, qui entre dans la composition de cet isolant, réduit de 4 fois ses caractéristiques d'absorption d'eau.
5. Inflammabilité. Il existe plusieurs catégories de mousse de polyuréthane, selon ce qu'elle a une étiquette différente. Les PPU auto-extinguibles sont marqués de la lettre C, à combustion lente - TS et difficilement inflammables - TV. Pour augmenter la résistance au feu, des substances spéciales peuvent être introduites dans la composition de ce matériau. Si du PPU ordinaire est utilisé, une fine couche de mousse de polyuréthane ignifuge peut être appliquée sur le dessus et ainsi protéger de manière fiable la surface du feu.
6. Densité. Cet indicateur dépendra du type de matériau utilisé et se situe entre 30 et 80 kg / m³.
7. Durée de vie. La durabilité de la mousse de polyuréthane est assez élevée, les fabricants donnent une garantie d'au moins 30 ans, bien qu'en réalité elle soit plusieurs fois plus longue. Lorsque les bâtiments construits dans les années 70 du siècle dernier, qui étaient isolés avec de la mousse de polyuréthane, sont démantelés dans les villes européennes, il est clair que ce matériau n'a pratiquement pas perdu ses caractéristiques d'origine. À ce stade, environ 90% des cellules isolées y restent, ce qui lui permet de remplir efficacement son objectif. N'a pas changé pendant cette période composition chimique PUP.
8. Sécurité environnementale. Le durcissement du PPU se produit en 20 à 30 secondes, après quoi il devient absolument sans danger pour l'homme et l'environnement.

Résumé

Il s'est avéré que l'isolation en mousse de polyuréthane présente un grand nombre d'avantages qui la distinguent des autres matériaux similaires. Ceci explique la popularité croissante de la mousse de polyuréthane, due non seulement à sa haute caractéristiques d'isolation thermique, mais aussi par le fait que l'isolation sans couture est créée, ainsi que la facilité d'application, la légèreté et la durabilité.

Parmi les nombreux matériaux isolants modernes, la mousse de polyuréthane est l'un des plus prometteurs. Il est utilisé dans tous les secteurs de l'économie nationale. La variété des propriétés, des possibilités et des formes d'application le rend de plus en plus demandé.

Définition

La mousse de polyuréthane, qu'est-ce que c'est, comment et où l'utiliser, quelles sont ses propriétés, nous le dirons dans cet article.

La mousse de polyuréthane expansé ou PPU est une matière plastique remplie de gaz sous la forme d'une mousse à cellules fermées, obtenue en mélangeant deux composants - un polyisocyanate et un polyol. De l'eau est ajoutée au mélange, du dioxyde de carbone se forme, un matériau moussant.

La composition à pores fermés constitue une barrière à l'eau, y compris ses vapeurs, ce qui permet d'utiliser ce matériau simultanément pour la chaleur, la vapeur et l'imperméabilisation.

Mousse de polyuréthane isolante - un matériau de faible densité spécifique, la valeur de 5 à 20 kg / cu. M. Dans la construction et l'ingénierie, il est utilisé comme matériau d'isolation thermique ou comme isolant acoustique.

Composition, proportions

Il existe deux types de composition de mousse polyuréthane :

• matières premières avant le début de la cuisson ;
• le produit final est la mousse de polyuréthane elle-même.

Les matières premières sont produites sous la forme de deux composants :

Composant A. Il se compose de polyol, d'agent gonflant sous forme d'eau ou de fréon, de plastifiants, d'activateurs, de retardateurs de flamme, d'émulsifiants, etc.

Composant B. MDI de type isocyanate. Après réaction avec le polyol, il forme une armature en mousse de polyuréthane expansé (PPU).

Lors du mélange des composants, leur moussage se produit, qui dure plusieurs dizaines de secondes. Les cellules de mousse ont des tailles de 0,1 à 1 mm. La surface de la mousse est solide, sans cellules détruites.

Le matériau fini a trois variétés:

1. Élastique. Faible densité apparente, une part importante de cellules non fermées. Cela fournit l'élasticité et la "douceur" du matériau. Nom commercial - caoutchouc mousse.
2. Semi rigide. La densité est supérieure à l'élastique, les caractéristiques sont également augmentées.
3. Mousse de polyuréthane rigide. Le plus couramment utilisé. Densité jusqu'à 35 - 50 kg/cu. m et plus. Haute performance en termes de résistance, de pare-chaleur, de pare-vapeur et hydro, d'adhérence, etc.

Lors de la production et de l'utilisation, ils sont guidés par les documents réglementaires suivants :

• mis à jour GOST 20869-75 ;
• GOST 30732-2006 Pipes ... avec isolation thermique en mousse de polyuréthane;
• SNiP 2.04.14-88 ;
• SNiP 23-02-2003. Protection thermique des bâtiments;
• TSN 12-305-95 SO. Isolation thermique des murs extérieurs ... avec de la mousse de polyuréthane. (TSN - territoriale codes du bâtiment);
• TSN 12-307-95 Isolation thermique des canalisations... ;
• TU 100090519.001.

Les composants pour la mousse de polyuréthane peuvent être achetés auprès des entreprises de matériaux de construction.

Formulaire de décharge

Ils produisent des produits prêts à l'emploi en mousse de polyuréthane pour l'isolation phonique et thermique dans la construction sous forme de feuilles minces, de plaques isolantes, de blocs, de profils de configuration spéciale, de fibres et de faisceaux de différents diamètres, et même de films.

Les produits sont en mousse, renforcés de fibres ou de treillis - acier, fibre de verre, polypropylène, laminés avec un film, une feuille, etc. Une feuille de mousse de polyuréthane est produite.

Dans la construction, il est utilisé comme pulvérisation et comme matériaux prêts à l'emploi pour l'isolation thermique des réfrigérateurs industriels, l'isolation des logements, administratifs et bâtiments industriels, isolation thermique des systèmes de canalisations, à la fois contre le gel et contre la chaleur.

Caractéristiques de la mousse polyuréthane

Les paramètres comprennent :

1. Force. Il se caractérise par une contrainte destructrice, atteignant laquelle le matériau commence à s'effondrer. Elle se mesure en pascals et en unités qui en sont des multiples. Pour la mousse de polyuréthane, c'est: pour la compression - de 0,15 à 1,0 MPa, pour la flexion - de 0,35 à 1,9 MPa.
2. Poids volumique, gravité apparente ou spécifique. Mesuré en kg / cu. M. Pour différentes marques de 26 à 300 kg / cu. M.
3. Rétrécissement. Mesuré en mm/m. Apparaît généralement après la pulvérisation dans les 24 heures. Phénomène extrêmement désagréable avec de grandes zones de couverture. Se produit lors de la formation de mousse avec du dioxyde de carbone. Lors de l'utilisation du fréon, l'expansion est possible.
4. Conductivité thermique. Il est mesuré dans le système en W / m ∙ K. Il peut aller de 0,019 - 0,022 à 0,025 - 0,03 pour différentes qualités de matériau.
5. Résistance au gel. Mesuré par le nombre de cycles de congélation et de décongélation. Comme l'absorption d'eau est très faible, la résistance au gel est élevée. Selon la marque - de 80 à 120 cycles. La "gamme de températures de fonctionnement" caractéristique est confondue avec la résistance au gel. Pour mousse polyuréthane - de moins 100 - 110 à + 130 - 150°C.
6. Absorption de l'eau. Mesuré en % du volume du matériau. Pour différentes marques est de 1,2 à 2,1%. Ou 0,1 - 0,2 kg / cu. m en 24 heures. Certains fabricants mesurent en mètres cubes. cm/m² m en 24 heures. L'indicateur selon la dernière méthode ne doit pas dépasser 300 mètres cubes. cm/m² M. Normalisé selon la mise à jour GOST 20869-75.
7. Perméabilité à la vapeur. Elle est mesurée en mg/m ∙ h ∙ Pa. Selon la marque, elle peut être de 0 à 0,04 - 0,05 mg/m ∙ h ∙ Pa. La raison en est la structure poreuse fermée du matériau. Les types de mousse de polyuréthane à pores ouverts - caoutchouc mousse, etc. absorbent et laissent passer la vapeur et l'eau.
8. résistance au feu. De nouvelles espèces appartiennent au groupe G1 - faiblement combustible et incombustible. Dans une flamme, la matière brûle, lorsque la flamme est retirée, elle s'éteint en quelques secondes. Les anciennes marques peuvent appartenir au groupe G2 - inflammabilité modérée. La durée d'auto-combustion est inférieure à 30 secondes. Lors de la combustion, les substances toxiques ne sont pratiquement pas libérées.
9. Prix. Par exemple, le prix pour 1 m2 de pulvérisation de mousse de polyuréthane est de 150 à 200 roubles. à 10 mm d'épaisseur, 600 - 1 000 roubles. (50 mm) et 1 400 - 1 900 roubles. (100 millimètres).

   Les prix dépendent de la localisation des fabricants et de la région où les travaux sont effectués.

   Tuyaux pré-isolés. Isolation de 1 mètre de tuyau, diamètre métal / avec isolation, coûts :

   Tuyau de 57 mm / 125 mm avec isolation - 408 roubles;

   76/140 - 470 roubles;

   108/180 - 615 roubles;

   219/315 - 1265 roubles.

10. Insonorisation. Les meilleures propriétés pour ce paramètre se trouvent dans les mousses de polyuréthane "souples", dans lesquelles le degré de fermeture des pores est plus faible. Les semi-élastiques ont le plus Meilleure performance.
11. Toxicité(respect de l'environnement). Les composants destinés à la production ont des propriétés toxiques négligeables et nécessitent donc une manipulation prudente. La mousse de polyuréthane expansée et durcie n'est pas nocive pour la santé, car elle est totalement sans danger. Le ministère de la Santé de la RSFSR en 1986, par décret n ° 07 / 6-561, a autorisé son utilisation dans les bâtiments résidentiels.
12. Durée de vie. La haute résistance chimique, thermique, mécanique des grades rigides de mousse de polyuréthane et la qualité du nettoyage de surface avant application, garantissent sa durée de vie de 20 à 30 ans, et certains grades jusqu'à 40 ans.

Des qualités uniques par rapport aux matériaux alternatifs

• Un très faible coefficient de conductivité thermique - dans la plage de 0,019 - 0,022 à 0,025 - 0,03 W / m ∙ K, tandis que le polystyrène expansé a de 0,03 - 0,04 à 0,06.
• Haute adhérence ou adhérence à presque tout matériaux de construction sauf pour le PTFE. La couverture peut avoir grande surface et structure homogène - sans coutures, joints de sections. L'utilisation de mousse de polystyrène extrudée pour l'isolation nécessite de sceller les joints et de les coller à la surface avec de la colle ou de les fixer avec des chevilles en plastique spéciales à tête large - 4 - 6 pièces / m². M.
• Innocuité écologique. Les matériaux et produits en mousse finis sont sûrs, ce qui est confirmé par des tests de certification.
• Durée de fonctionnement. La mousse de polyuréthane ne pourrit pas, ne se décompose pas, n'est pas détruite par l'eau, les fluctuations de température de l'air et du sol, les hydrocarbures industriels et naturels, les gaz et poussières de l'industrie, les rongeurs, les escargots et les limaces.
• Utilisé pour l'isolation thermique et acoustique et la protection contre la corrosion.
• Le processus de moussage se termine après quelques secondes, jusqu'à une minute. Vous pouvez travailler avec des produits et des revêtements immédiatement.
• Les composants initiaux ont un petit volume, ils sont donc facilement stockés et transportés. Pour les matériaux en ouate par 100 mètres cubes, un volume de stockage de 110 à 115 mètres cubes est requis, et les composants pour la même quantité de mousse de polyuréthane nécessitent 25 barils de 200 litres, soit 6 à 6,5 mètres cubes d'espace.

Les moins

Il y a des inconvénients, mais ils sont peu nombreux.

1. Faible résistance aux rayons ultraviolets, tant naturels que des lampes, des soudures électriques et d'autres procédés. La protection est simple - plâtre ou peinture de surface à deux couches.
2. Les matériaux du groupe d'inflammabilité G2 ne doivent pas être utilisés sur des surfaces fortement chauffées. Un chauffage prolongé peut provoquer un incendie.
3. Le coût relativement élevé du matériau et le processus de son application.

Champ d'application

Les PPU sous forme de produits finis sont reçus par presque tous les voies existantes:

• remplissage de la cavité;
• vaporiser sur la caisse ou juste sur la surface du mur ;
• moulage dans des moules réutilisables précis ;
• les tôles et "coquilles" pour tubes sont obtenues par extrusion ou pressage.

Dans la construction, des qualités rigides de mousse de polyuréthane sont généralement utilisées.

Ils en font l'isolation thermique de la brique, du béton, du bois, du béton cellulaire, des murs métalliques, des sols et des plafonds.

Comment le PPU est-il utilisé pour l'isolation thermique d'une fondation destinée à maison en bois lire .

Pour l'installation de blocs de fenêtres et de portes, ils sont utilisés sous la forme mousse de polyurethane.

Le PPU est utilisé pour l'isolation et l'imperméabilisation simultanée du toit. Couvrir d'une couche continue sans coutures ni joints un toit de toute configuration et complexité.

À l'aide de mousse de polyuréthane, les hangars, les entrepôts, les magasins de fruits et légumes, les réservoirs, les citernes et autres conteneurs sont isolés.

Les revêtements en mousse de polyuréthane peuvent être appliqués à l'intérieur, entre les murs, dans les cavités, sur les surfaces extérieures.

Méthodes de montage

Les chantiers de construction utilisent de la mousse de polyuréthane différents types.

Surtout, sous la forme de revêtements continus pulvérisés, qui fournissent non seulement une isolation thermique et acoustique, mais augmentent également les caractéristiques de charge des structures.

Souvent utilisé lors du remplissage de cavités dans des structures. Par exemple, après avoir posé des communications dans les murs et les plafonds, les cavités sont remplies d'une composition moussante et interrompent ainsi les ponts thermiques.

Dans la construction industrielle, les demi-coques sont utilisées pour l'isolation thermique des canalisations précédemment posées. Les nouvelles communications sont plus faciles et moins chères à réaliser à partir de tuyaux pré-isolés avec de la mousse de polyuréthane, isolant uniquement leurs joints sur le chantier.

Questions et réponses sur le sujet

Choisir un canapé ou un matelas n'est pas facile. En règle générale, ils ne sont pas bon marché, donc personne ne veut se tromper. Dans la plupart des magasins, vous serez autorisé à essayer le modèle - asseyez-vous sur le canapé ou allongez-vous sur le matelas. Mais même si le meuble que vous aimez vous semble absolument confortable, il convient de préciser de quel matériau il est rempli. Qu'est-ce que c'est - remplissage PPU ou caoutchouc mousse? Cela dépend du rembourrage du canapé ou du matelas, de la durée de vie du meuble et de la possibilité qu'il cause des problèmes de santé.

Quel est ce matériel

La mousse de polyuréthane est l'une des variétés de mousse (plastique rempli de gaz). Il est produit en faisant mousser une composition liquide, qui se solidifie ensuite.

La mousse de polyuréthane se compose d'un grand nombre de cellules remplies de gaz - dioxyde de carbone pur, air ou autre. Les propriétés d'isolation thermique de ce matériau s'expliquent par le fait qu'il est constitué à quatre-vingt-dix-huit pour cent du gaz qui remplit les cellules. Le petit pourcentage restant est le matériau solide lui-même.

Les meubles en mousse de polyuréthane peuvent être fabriqués de deux manières.

1. Dans le premier cas, les pièces de la forme requise sont immédiatement moulées à partir du matériau.
2. Dans le second, des blocs sont d'abord créés sous la forme d'un cube ou d'un cylindre, à partir desquels des flans sont ensuite découpés.

La première méthode est la plus pratique pour assembler des canapés, fauteuils et autres meubles rembourrés. Cela s'explique simplement.

• Pour créer des détails, des formulaires individuels sont utilisés. Par conséquent, toutes les parties du meuble sont identiques et égales. Ils ne nécessitent pas de traitement supplémentaire.
• Lorsqu'il est fabriqué de cette manière, la densité du matériau augmente.

Mais dans la fabrication des matelas, on utilise de la mousse de polyuréthane en bloc. Ainsi, le matelas a moins de poids, a une perméabilité à l'air plus élevée et l'échange d'humidité nécessaire.

Sortes

Il existe deux principaux types de mousse polyuréthane :

• cellule fermée;
• cellule ouverte.

Le premier est constitué de cellules fermées, qui sont remplies de gaz, ce qui assure l'expansion de la composition. Et le même gaz est la clé de la faible conductivité thermique du matériau. Ce type de mousse de polyuréthane est le plus dense et le plus durable.

De plus, il sert de protection contre la vapeur, l'humidité et l'air. Il est plus souvent utilisé pour l'isolement.

La mousse de polyuréthane à cellules ouvertes est constituée de cellules élastiques interconnectées. Il n'est pas si dense et ressemble à une éponge dans sa structure. Mais ce matériau n'est pas si durable, il n'est donc pas utilisé comme appareil de chauffage.

Types améliorés de mousse de polyuréthane

Dans la fabrication de la mousse de polyuréthane, divers catalyseurs sont également utilisés, en raison desquels le moussage du matériau se produit. Selon la quantité et les substances utilisées, il est possible d'obtenir une mousse de polyuréthane aux propriétés différentes.

Mousse de polyuréthane hautement élastique

Il est aussi appelé latex artificiel. Sa différence avec la charge habituelle dans la structure et la forme des cellules. Dans un matériau classique, toutes les cellules ont la même taille et la même épaisseur de paroi, et leur disposition est ordonnée. La version hautement élastique est constituée de cellules qui diffèrent par toutes ces caractéristiques. Et ils sont disposés dans un ordre aléatoire. Grâce à cette caractéristique, la charge est répartie entre les petites et les grandes cellules. Les meubles faits de ce matériau sont plus durables et capables de changer de forme, ce qui est rapidement restauré. Par conséquent, un matériau hautement élastique est utilisé pour le remplissage:

• meubles pour appartements;
• mobilier de bureau;
• produits pour enfants;
• matelas orthopédiques;
• canapé de massage;
• sièges de voiture.

Cette variété se trouve sous différents noms - "Memorix", "Memoriform", etc. La particularité de ce matériau est sa capacité à s'adapter au corps. En même temps, contrairement au type décrit ci-dessus, ce matériau viscoélastique récupère un peu plus lentement.

Lorsqu'une personne s'assoit, par exemple, sur un canapé en Memorix, celui-ci s'adapte immédiatement à la forme de son corps. Cet effet est également obtenu grâce à la structure des cellules du matériau et à sa sensibilité accrue aux changements de température. À partir de chaleur humaine les meubles deviennent plus doux et changent de forme.

Ce matériau est différent :

• densité plus élevée;
• faible perméabilité à l'air;
• la capacité d'amortir les vibrations.

Comment est-ce utilisé

En soi, la mousse de polyuréthane est un matériau assez coûteux. Et trouver un matelas rempli uniquement de celui-ci est assez problématique. Il est important de savoir lors de l'achat d'un matelas en mousse de polyuréthane: ces produits contiennent généralement un rembourrage composé de plusieurs couches: en plus du matériau de base, la fibre de coke est souvent utilisée. Ou de la mousse de polyuréthane est utilisée comme revêtement sur les ressorts. Même une si petite quantité de matériau utilisé pour fabriquer un matelas peut améliorer ses propriétés.

Pour plus d'effet, les fabricants renforcent en outre les parois et les coins du matelas. Grâce à cela, lorsque vous vous allongez sur le lit, le matelas ne change pas de forme aussi brusquement (après tout, cela peut généralement être gênant). Il prolonge également la durée de vie du matelas, qui bénéficie d'une protection supplémentaire contre les dommages.

Mais parfois, vous pouvez trouver des matelas constitués d'un bloc solide de mousse de polyuréthane. Leur prix est plus élevé, mais ce n'est pas un hasard. Ils n'ont pas de ressorts et se caractérisent par une densité plus élevée. Par conséquent, ils peuvent être placés même sur des surfaces inégales, tout en conservant la sensation que vous dormez dans votre lit. Certes, ils font durer ces matelas plus longtemps, ce qui les rend également difficiles à acheter.

Propriétés positives

Les matelas en mousse de polyuréthane présentent un certain nombre de caractéristiques positives, grâce auxquelles ils sont devenus si répandus.

• Si nous parlons de matelas, qui ne sont que partiellement composés de ce matériau, leur prix les rend particulièrement attractifs. Leur coût n'est pas si élevé.
• Grand choix. En raison de la large distribution, il ne sera pas difficile de trouver un matelas de la taille dont vous avez besoin ou de le fabriquer sur commande.
• Un grand nombre de variétés de matériaux. Ainsi, il est facile de choisir un matelas qui aura les propriétés les plus importantes pour vous (densité différente, capacité à prendre forme, etc.).
• Grâce à leur douceur, ces matelas sont faciles à rouler et à transporter.

Atteinte à la santé

Mais, malgré les propriétés positives, ce matériau est toujours capable de nuire à la santé.

Le fait est que la principale caractéristique de la mousse de polyuréthane, qui la rend attrayante pour les consommateurs, est son principal inconvénient. Cette matière est assez douce. Et le fait qu'il prenne la forme d'un corps humain ne nous profite en rien. Cette douceur amène les gens à commencer à dormir dans des positions qui leur semblent plus confortables. Cependant, de telles postures ne sont pas naturelles. À cause d'eux, il y a une déformation de la colonne vertébrale.

Ces matelas sont particulièrement dangereux pour les enfants. Leur posture n'est pas encore formée. La colonne vertébrale a besoin de soutien. Pour ce faire, l'enfant doit dormir sur un matelas dur. Matériaux naturels particulièrement populaires - par exemple, la fibre de coco.

La mousse de polyuréthane présente d'autres inconvénients.

• En raison de l'exposition directe au soleil, il est détruit.
• Il ne tolère pas le contact prolongé avec des liquides.
• Selon certains experts, sous l'influence de la température, il libère des substances nocives.

Le magazine "Miss Purity" attire l'attention : bien que le dernier argument ne soit pas confirmé officiellement, de nombreuses personnes, ayant testé des matelas de chez matériaux artificiels, notez que progressivement ils ont de plus en plus mal à la tête, des nausées et de la somnolence. Même si vous ne vous inquiétez pas des conséquences possibles pour la colonne vertébrale, faites attention à ces symptômes.

Matériaux alternatifs

Donc, si vous comprenez qu'un tel matelas ne vous convient pas, vous devriez regarder de plus près les matériaux naturels. Contrairement à la mousse de polyuréthane, ils ne semblent pas aussi modernes. Après tout, ces matelas ne peuvent pas prendre une forme différente, devenir plus doux sous l'influence de la température, etc. Mais, comme nous l'avons déjà découvert, c'est leur force.

• Sources de noix de coco. Ces matelas utilisent du coco transformé sous forme de ressorts. Ils sont rigides et ne se plient pas.
• Coco de coco. Les matelas les plus durs sont fabriqués à partir de ce matériau. Ce sont eux qu'il vaut mieux acheter pour les enfants d'âge préscolaire et scolaire, dont la posture n'a pas encore été formée. La fibre de coco se trouve également mélangée au latex. Un ratio différent vous permet d'obtenir l'option la plus réussie pour une personne en particulier.
• Les abaca sont des troncs et des feuilles de bananier transformés. Alternative à la fibre de coco, l'abaca a une durée de vie un peu plus longue.
• Crin de cheval - utilisé en combinaison avec d'autres matériaux plus doux. Utilisé pour la couche dure.
• Algues - ajoutez également de la cruauté.
• Feutre - il est fabriqué à partir de coton.
  Conclusion

Le plus souvent, la mousse de polyuréthane se retrouve dans la composition des matelas, canapés et fauteuils. Il s'agit d'un matériau synthétique. En ajoutant diverses substances, les fabricants modifient les propriétés des meubles, les rendant plus doux, capables de s'adapter à la forme du corps humain. Cependant, de nombreux médecins affirment que cette qualité est potentiellement nocive pour la santé. Les matelas mous provoquent une déformation de la colonne vertébrale. Pour un adulte, cela peut ne pas présenter un tel danger. Mais il vaut mieux que les enfants achètent dur matelas naturels comme la fibre de coco.

Détails ici

Pour commencer, il faut dire que la mousse de polyuréthane, ou PPU en abrégé, est un matériau entièrement obtenu artificiellement. Cette substance ressemble surtout au plastique rempli de gaz, qui est fabriqué à base de polyuréthane. Ces deux substances sont combinées pour produire de la mousse artificielle. Cela dépend beaucoup des proportions dans lesquelles ces substances sont ajoutées, allant de la force à la résistance au feu. Ce matériau est largement utilisé dans presque tous les domaines de l'activité humaine, de la construction au remplissage des canapés. C'est le deuxième cas qui sera traité dans cet article.

Qualité PPU

Le PPU est célèbre principalement pour le fait qu'après son installation, il faudra de nombreuses années avant de devoir le remplacer, c'est la durabilité qui devient un facteur décisif lors du choix de ce matériau. Bien sûr, l'élasticité n'est pas une qualité moins importante de la mousse de polyuréthane, et avec une viscosité élevée, ce matériau devient tout simplement irremplaçable. La ventilation et la résistance à l'usure simultanée ont réussi à faire en sorte qu'ils ont commencé à utiliser de la mousse de polyuréthane dans presque tous les domaines de la vie. La résistance et la densité inimitables du matériau ont permis d'utiliser la substance dans les matelas comme matériau de remplissage. Ce choix était assez évident, car le matériau est non toxique, grâce à sa viscosité il sera agréable de s'allonger dessus, et il ne nécessite pas beaucoup de ressources pour le fabriquer, c'est pourquoi le choix s'est porté sur lui. Maintenant, vous devez analyser chaque qualité utile plus en détail, car vous devez savoir pourquoi cela se produit de cette façon.

Durabilité

La combinaison de plastique et de polyuréthane crée matériel de qualité, qui, en raison de la structure poreuse, n'est pas exposé à l'humidité et à la chaleur, ce qui signifie que sa durée de vie est assez longue. Le nombre moyen d'années qu'il a vécu varie entre 10 et 15 ans.

Élasticité. Viscosité

Encore une fois, en raison de la structure poreuse, la substance résultante est extrêmement élastique, ce qui permet au matelas rempli de mousse de polyuréthane de s'adapter à toutes les courbes du corps, ayant ainsi non seulement un effet positif sur le dos, mais créant également une sensation confortable pour la personne elle-même, lui permettant par exemple d'avoir un doux sommeil sur un matelas moelleux

Ventilation

La structure poreuse est encore à blâmer pour tout, ce qui laisse passer l'air à travers le matériau. Cela rend les matelas PPU extrêmement hygiéniques et donc sans danger pour la santé humaine.

Force. Résistance à l'usure.

Le PPU est extrêmement durable, pendant de nombreuses années, il conserve son état d'origine. Ne donne même pas la moindre trace d'effritement, d'agglutination ou d'affaissement sous le poids d'une personne. De tels matelas se distinguent par le fait que même après de nombreuses années d'utilisation, ils conservent leur forme dans tous les endroits, y compris les plus importants.

Une attention particulière doit être portée à l'indicateur de densité du matelas, car si le matelas est vraiment de haute qualité, alors la densité ne peut pas être inférieure à 18 et supérieure à 50 kg par mètre cube. Si tu le casses règle d'or PPU, alors des conséquences déplorables sont inévitables, allant d'une simple proéminence du matelas, et se terminant par la destruction complète du matériel. Si vous avez soudainement peur pour la sécurité de votre matelas, alors avant d'acheter, vous devez vérifier les numéros indiqués sur verso matelas. Les deux premières lettres sont le type, puis il y a des chiffres indiquant la densité, et après deux autres chiffres indiquant la fermeté du matelas. Sur la base de ces indicateurs, vous pouvez tirer une conclusion précise sur l'endroit où le matelas a été fabriqué, comment il a été fabriqué et dans quelle mesure il a été fabriqué.

Types de mousse

Il faut dire que le PPU existe assez récemment en tant que matériau largement utilisé dans toutes les sphères de la vie. Mais dans le petit nombre d'années qui se sont écoulées depuis son invention, un grand nombre d'espèces sont apparues qui diffèrent considérablement les unes des autres. Par exemple, régulier, dur, doux, super doux, viscoélastique, très élastique. La plupart des fabricants affirment qu'ils modifient la composition de la substance, la rendant ainsi bien meilleure que l'originale. Que cela soit vrai ou non, seul le temps nous le dira, mais aujourd'hui, nous pouvons affirmer avec certitude qu'un changement dans la composition entraîne une augmentation constante du nombre de différents types de mousse, ce qui fait le jeu d'un acheteur ordinaire, qui peut être choqué par la quantité de marchandises qu'il devra affronter sur le marché.

Mousse de polyuréthane coulée

Le type le plus couramment utilisé comme charge est la mousse de polyuréthane coulée. Sa fabrication s'effectue uniquement sur usine de meubles. Le produit final avec sa consistance ressemble à de la crème sure rustique, si épaisse et savoureuse. C'est avec cette "crème sure" que le futur matelas sera garni. Le remplissage est dû à un traitement chimique, c'est-à-dire qu'en usine, une quantité exactement mesurée d'une substance spéciale est versée dans le PPU fini, ce qui provoque une réaction chimique et, par conséquent, le matériau durcit. La chose la plus importante dans une telle production est qu'il n'y a pas de restes et de déchets. Mais le principal inconvénient de la mousse de polyuréthane coulée est la formation d'une «croûte» dure, qui ne laisse presque pas passer l'air, ce qui signifie que le matériau ne respire pas, ce qui conduit très rapidement à sa destruction.

La chose la plus importante à savoir sur la mousse de polyuréthane coulée est que la coulée se déroule exactement selon la forme du produit, ce qui signifie que pour chaque meuble, ils fabriquent leur propre ébauche, créent une réaction chimique, et c'est grâce à cela que le résultat souhaité est obtenu. C'est là qu'apparaît l'énorme inconvénient de ce mode de production, qui réside dans le fait qu'en produisant une billette individuelle, en effectuant une réaction chimique séparément, le coût du produit final monte à la limite, ce qui le rend inaccessible à la plupart des population.

Alternatives PUR

V monde moderne Il existe deux alternatives les plus courantes au PUR. Après tout, la charge de ce matériau s'avère assez chère, ce qui signifie que son prix ne se justifie souvent pas, c'est pourquoi les fabricants recherchent le plus différentes façons sauver. L'une de ces méthodes était la production de boules de polystyrène, très similaires au polystyrène, mais sous une forme émiettée. C'est à partir d'eux que sont fabriqués les sacs de chaise préférés de tous. Un tel remplacement de PPU est assez controversé. En effet, d'une part, s'allonger ou s'asseoir dans une masse moelleuse vous enveloppant est très agréable et confortable, mais d'autre part, cette matière est souvent enfoncée et il faut ajouter le nombre de pelotes au volume souhaité, ce qui crée dépenses périodiques, il ne peut donc être question d'épargner.

La seconde alternative est latex naturel. Cependant, son utilisation n'est justifiée que dans les meubles coûteux, bien que s'il est utilisé comme charge dans des meubles bon marché, il deviendra immédiatement coûteux, car le prix d'un tel matériau est très élevé. Ce choix convient aux clients les plus pointilleux qui ne veulent pas s'occuper de matières synthétiques. Le principal avantage de ce matériau est que sa durée de vie est supérieure à 10 ans et que le PUF traditionnel est conçu pour 5 ans. Bien sûr, il existe de nombreux hybrides qui durent 15 ans ou plus, mais le latex est hypoallergénique, ce qui signifie qu'il est sans danger pour enfants.

Les types de PPU les plus intéressants

De nombreux fabricants pensent que l'invention la plus intéressante dans ce domaine est le produit de la société "Memorix". Ce produit différent en cela. Ce qui réagit à la chaleur des mains humaines, et en fait de tout le corps. Ainsi, cette matière peut s'adapter aux courbes du corps, ce qui augmente considérablement le confort de sommeil. Après tout, vous devez admettre que lorsque votre lieu de couchage s'adapte à vous, il rend le sommeil beaucoup plus confortable que ce à quoi vous vous attendez d'un matelas ordinaire

La société Natural Form a décidé d'aller encore plus loin et de créer une nouvelle génération de PPU, dont la particularité est que la technologie de sa production reste un secret, mais les qualités que cette technologie donne sont connues de tous, et surtout, de telles qualités sont très utiles. Par exemple, une élasticité accrue, qui a la capacité de récupérer au fil du temps, ainsi que la ventilation, rendent les matelas résultants extrêmement confortables. Le résultat de cette technologie est que vous pouvez vous allonger sur des matelas pendant longtemps et ne ressentez aucune gêne, la matière est douce et brillante, ce qui est presque invisible même pour les peaux les plus délicates. Le principal avantage de ce PPU est qu'il a une grande résistance à l'usure, ce qui rend sa durée de vie environ 2 fois plus longue.

Le latex artificiel est également l'un des nombreux représentants de la mousse de polyuréthane. Il faut dire que c'est avec sa production que les frontières entre charges artificielles et les matériaux naturels ont été presque complètement effacés. Le latex a tellement d'avantages que les quelques inconvénients pâlissent simplement devant eux. Beaucoup diront que le latex naturel ne peut être remplacé par rien, mais ils se tromperont gravement, car il a un sérieux inconvénient très difficile à cacher, c'est un gros prix. Les fabricants de PPU ont pu résoudre le problème prix élevé par l'invention d'un modèle artificiel. Ainsi, deux problèmes importants ont été résolus. Ils ont créé un matériau similaire au naturel et ont également créé une charge plusieurs fois moins chère et plus accessible que le naturel.

Matelas

Le PPU est très souvent utilisé comme une sorte de rembourrage de matelas, mais dans sa forme pure, on ne le trouve presque nulle part. Presque toujours, il agit comme une charge avec l'ajout d'impuretés de coke, et il recouvre également les sources. C'est ce qui aide le matelas à devenir plus élastique, plus doux et donc plus confortable afin que vous puissiez non seulement vous allonger dessus pendant quelques heures, mais aussi dormir dans un état stationnaire pendant une longue période. La plupart de les fabricants vont à l'astuce et renforcent les coins et les côtés des matelas, ceci est fait pour qu'en cas de choc mécanique, une personne ne ressente pas d'inconfort aigu du fait que le matelas a radicalement changé de forme. Dans le même temps, de telles opérations de couture contribuent à rendre le matelas beaucoup plus durable, ce qui signifie que sa coque ne sera certainement pas déchirée par un mouvement accidentel ou par des enfants qui aiment jouer sur des meubles rembourrés.

Il existe dans les magasins des matelas dont la fabrication prend beaucoup de temps. Et tout cela parce qu'ils sont entièrement fabriqués en PPU. C'est-à-dire que le matelas est un bloc monolithique, représenté par PPU, une décision similaire a été prise afin d'améliorer les propriétés d'un matelas sans ressorts et de créer des conditions qui aideront une personne à se sentir plus à l'aise. Il est très remarquable que ces matelas fabriqués à l'aide de cette technologie puissent être utilisés en vacances, car même sur une surface inégale, le matelas vous permet de vous sentir comme dans un lit de plumes digne d'une princesse.