Un couteau pour couper la mousse de vos propres mains. Choisir un outil pour couper la mousse et fabriquer un appareil à la maison

La question de l'isolation de la maison est très actuelle de nos jours. Le revêtement de façade en mousse est l'un des types d'isolation les plus populaires. Et c'est très justifié, tk. le processus d'une telle isolation est simple et direct, et tous matériel nécessaire est toujours disponible à la vente.

Mais tout le monde sait qu'il est très pratique de coller de la mousse sur un mur plat. Quelle que soit la méthode de collage de la mousse sur le mur : sur colle sèche, sur mousse ou mousse-colle, il est toujours très important que la feuille de mousse adhère bien au mur et ne crée pas de lames d'air.

Si le mur est plat, aucune question ne se pose. Mais, malheureusement, les murs des vieilles maisons ne diffèrent pas par leur planéité idéale. Oui, et différent caractéristiques de conception les structures créent parfois des chutes dans le plan du mur.

En partie, cet inconvénient peut être nivelé en posant la mousse sur une couche de colle plus épaisse. Mais l'épaisseur maximale admissible de la couche adhésive ne peut souvent pas couvrir l'ampleur des différences dans le plan des murs. De plus, des différences trop importantes entraînent un gaspillage inutile de colle.

Le prochain moyen de sortir de la situation reste - couper la mousse en épaisseur. Mais faire cela avec une scie à métaux est très gênant et long, surtout si vous devez couper une grande quantité de mousse. De plus, une grande quantité de débris sous forme de billes de mousse est générée lors de la découpe. Et la surface est inégale et la précision d'une telle coupe est très conditionnelle.

Afin de couper rapidement et uniformément la mousse à l'épaisseur souhaitée, vous pouvez utiliser une machine de découpe de mousse. Cet appareil peut être fabriqué indépendamment, absolument de vos propres mains.

Le principe de fonctionnement et le dispositif de la machine de découpe de mousse

Le principe de fonctionnement de la machine est basé sur le fait que la mousse fond facilement sous l'influence de la température. Ainsi, si un fil chauffant fin est tiré dessus, il se coupe facilement, formant ainsi une surface lisse parfaitement plane.

Pour la fabrication de la machine, vous avez besoin des composants suivants :

• LATR (autotransformateur de laboratoire) ou batterie de voiture ;
• fil nichrome;
• supports pour fixer le fil nichrome;
• ressort (1-2 pièces);
• plateau de table;
• fil de cuivre.

Un fil de nichrome (spirale) est utilisé comme objet coupant. Vous pouvez soit l'acheter dans un magasin, soit l'extraire de l'ancien appareils ménagers dans lequel ils étaient utilisés comme filaments (sèche-cheveux par exemple). L'épaisseur de la spirale peut être de 0,5 à 1 mm. L'épaisseur la plus optimale est de 0,7 mm. La longueur dépend de la largeur de la mousse à découper.

Un élément important du dispositif de découpe de mousse plastique est le LATR. Mais s'il n'y est pas, cela peut être fait à l'aide d'un ancien transformateur et d'un appareil pour charger les batteries de voiture.

Vous pouvez également utiliser une alimentation d'ordinateur, dans laquelle des fils de 12 W (jaune et noir) sont utilisés pour se connecter à la spirale.

Pour le fonctionnement d'une telle machine, il suffit d'avoir une tension de sortie de 6-12 W.

La longueur et l'épaisseur du filament doivent être correctement ajustées pour correspondre à la tension. Si le filament devient trop chaud, il peut se casser. Eh bien, si le fil chauffe légèrement, la coupe sera lente.

Il peut également être utilisé comme source d'alimentation batterie de voiture... Il peut être utilisé dans des conditions où il n'y a pas d'électricité sur le site.

Pour différentes tâches, vous pouvez faire différents modèles dispositifs pour couper la mousse.

Fondamentalement, ces appareils différeront par la longueur de la spirale. Couper la mousse en barres nécessite une courte longueur de spirale.

Vous pouvez installer deux spirales et couper la feuille en plusieurs barres en un seul passage.

Deux spirales coupent la feuille en trois morceaux en un seul passage. Le support est emballé avec des guides pour une alimentation uniforme de la mousse.

Mais, en dernier recours, la mousse plastique peut être découpée en barres avec une scie à métaux. Il est beaucoup plus difficile de couper la mousse à l'épaisseur, et même à la taille donnée. Par conséquent, nous examinerons comment fabriquer une machine pour couper le plastique mousse en largeur.

Instructions pas à pas pour fabriquer soi-même une machine et découper de la mousse

Étape 1. Préparation du plan de travail. Vous pouvez prendre n'importe quel morceau d'aggloméré de la taille requise comme plateau de l'appareil pour couper le plastique mousse de vos propres mains. La surface sur laquelle la mousse va se déplacer doit être lisse. Des trous sont percés dans le comptoir pour les montants. Il est pratique d'utiliser des épingles en métal avec un filetage d'un diamètre de 10 à 12 mm comme supports. La hauteur des racks doit correspondre à l'épaisseur des feuilles de mousse plus une hauteur sous plafond. La goupille est fixée avec des écrous.

Pour donner de la stabilité à la structure, des barres sont fixées au bas du plateau, qui serviront également au passage sécurisé du fil électrique.

Étape 2. Connexion des fils d'alimentation en courant. Du bas sous le plateau de la table, les fils sont connectés aux tiges métalliques-racks : le fil est enroulé autour de l'extrémité inférieure de la goupille et pressé avec un boulon.

L'autre extrémité des fils doit être connectée à une source d'alimentation selon la méthode choisie. La meilleure connexion est une fiche qui se connectera à la prise LATER. Le raccordement est possible par bornes à serrage automatique, ainsi que par torsion et soudure. Cela dépend de la source d'alimentation choisie.

Dans tous les cas, la connexion doit être effectuée conformément aux règles de travail avec les installations et appareils électriques, être pratique pour le travail et sûre pendant le fonctionnement.

Étape 3. Fixation de la spirale nichrome... Une spirale nichrome est fixée entre deux poteaux. Un ressort est attaché à une extrémité de la spirale (il peut y en avoir deux).

Le ressort est nécessaire pour tirer le fil nichrome pendant le fonctionnement. Le fait est que lorsqu'il est chauffé, le fil de nichrome s'allonge et s'affaisse. Un fil dans cet état ne donnera pas une coupe de haute qualité. Par conséquent, le fil est fixé dans un état initialement sollicité, de sorte que le ressort est légèrement étiré.

Pour fixer le filetage nichrome à la goupille, des rondelles d'un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre de la goupille sont utilisées. Un petit trou est fait dans la rondelle pour attacher la spirale elle-même. Un petit affûtage est également effectué du côté du diamètre intérieur afin que la rondelle puisse être fixée sur le filetage de la goupille.

Un ressort auquel est attachée une spirale est inséré dans une rondelle et placé sur la première broche. La deuxième rondelle est mise sur la deuxième goupille et dans trou percé enfiler une spirale nichrome. Ensuite, il est tiré pour que le ressort soit tendu et fixé.

Étape 4. Couper la mousse. Pour dissoudre la feuille de mousse en deux feuilles d'une taille donnée, la spirale est réglée à la hauteur souhaitée. La distance requise est mesurée avec une règle.

Ensuite, la machine est connectée à une source d'alimentation. Le fil chauffe et vous pouvez maintenant couper la mousse en la déplaçant doucement vers l'avant le long du plateau de la table.

La vitesse de coupe dépend de la température du filament du filament, qui à son tour dépend de la tension appliquée et de l'épaisseur du filament lui-même. Vous ne devriez pas essayer d'appliquer plus de tension afin d'atteindre une vitesse élevée, car cela peut provoquer la combustion rapide du filament. Ici, empiriquement, un équilibre doit être trouvé entre la tension, l'épaisseur et la longueur du fil. Le fil ne doit pas être surchauffé pendant le fonctionnement. Lorsqu'il est chauffé, il devient rouge ou écarlate. Mais il ne doit pas devenir blanc - cela indique que le fil surchauffe et qu'il est souhaitable de réduire la tension, sinon le fil ne durera pas longtemps dans ce mode. Bien sûr, un réglage en douceur est facile si PLUS TARD est disponible. Mais si ce n'est pas le cas, alors unité de laboratoire l'alimentation peut être réalisée à partir d'une alimentation d'ordinateur, il y a plus d'informations dans la vidéo ci-dessous. Après avoir fabriqué cette machine de découpe de mousse de vos propres mains, vous devez vous assurer que la machine est sûre.

Il ne faut pas oublier que toutes les mesures doivent être conformes aux mesures de sécurité pour travailler avec des appareils électriques. L'alimentation électrique doit être mise à la terre et toutes les connexions doivent être soigneusement isolées. Tous les travaux de montage de la machine doivent être effectués avec des fils hors tension. La machine n'est connectée au secteur que lorsqu'elle travaille avec de la mousse. Après le travail, il doit être éteint immédiatement. Lorsque vous travaillez avec la machine, évitez de toucher pieces en metal et le fil nichrome lui-même.

Étape 4. Couper la mousse en biais. Parfois, il devient nécessaire de couper la mousse de manière à ce qu'un côté soit plus haut et l'autre plus bas.

Pour cela, la spirale est réglée sur une pente avec les paramètres requis. De cette manière, des feuilles de mousse de différentes sections peuvent être obtenues.

Vidéo utile

Le polyfoam (mousse de polystyrène extrudé) est utilisé comme isolant thermique pour l'extérieur et décoration d'intérieur, utilisé pour l'emballage de marchandises ou la fabrication de structures préfabriquées. Le matériau est réalisé sous forme de plaques, qui sont découpées sur place et ajustées aux dimensions des surfaces. Pour une coupe rapide du polystyrène, vous aurez besoin d'un appareil spécial qui vous permettra de faire une coupe droite ou bouclée.

Le traitement manuel de la mousse est possible à la maison et dans de petits ateliers à l'aide d'un simple appareil assemblé à partir de matériaux de récupération. La mousse de polystyrène extrudé a une structure assez dense, donc les dalles peuvent être coupées avec un outil en métal chauffé à une certaine température. Comme surface de coupe, un dévidoir électricité, à l'alimentation duquel se rattache la principale difficulté du montage.

Une machine auto-fabriquée permet d'obtenir des carreaux ou des barres d'épaisseur appropriée à partir de mousse plastique ordinaire pour l'emballage avec leur utilisation ultérieure dans diverses structures. Avec un tel appareil, vous pouvez également découper du caoutchouc mousse ou des matériaux similaires nécessaires à la fabrication ou à la réparation. meubles rembourrés... Les dimensions compactes de l'appareil pour couper la mousse de vos propres mains à l'aide de nichrome vous permettent d'installer la machine dans un petit atelier ou même sur un balcon.

Pour découper de la mousse à la maison, vous avez besoin d'une structure pouvant être assemblée à partir de matériaux simples disponible dans n'importe quelle quincaillerie. Tout d'abord, vous devez déterminer les paramètres de chaque élément, en tenant compte des dimensions des plaques de mousse qui devront être traitées ... Dans la plupart des cas, les détails suivants suffisent :

1. La base est en contreplaqué dense, en aggloméré ou en bois massif. Vous pouvez commander de nouvelles pièces ou utiliser des éléments meubles anciens(portes, murs, étagères). Un socle de 400 x 600 mm est suffisant pour travailler la mousse.
2. Une ficelle ou un fil en forme de couteau thermique pour mousse plastique.
3. Goujons métalliques, vis, ressorts ou clous ordinaires pour fixer le fil. La hauteur d'installation de la fraise dépend de l'épaisseur attendue des dalles finies.
4. Supports pour pièces sur la base. Quelques vis autotaraudeuses suffisent pour fixer les éléments structurels.

Il faudra jusqu'à une heure de temps de travail pour assembler un coupeur thermique. Chacun des éléments structurels peut être rapidement remplacé pendant le processus de réparation ou l'extension des capacités de l'appareil.

Algorithme d'actions

Pour fabriquer un appareil de découpe de mousse ou de matériaux similaires, vous avez besoin des outils les plus courants (marteau, tournevis, pince). Vous pouvez travailler n'importe où avec un espace suffisant (balcon, chambre, couloir, garage, etc.). Aucune aide ou spécialiste externe n'est requis.

Le montage s'effectue dans l'ordre suivant :

Les pieds peuvent être fixés à la base, ce qui augmentera la stabilité lors de la coupe de mousse avec une ficelle.

Comment choisir un fil de coupe

Un coupeur approprié peut être fabriqué à partir de fil nichrome (X20H80), qui est utilisé dans la construction de la plupart des appareils ménagers comme élément chauffant... En termes de caractéristiques mécaniques, le nichrome est comparable à l'acier ordinaire, alors qu'il a une résistivité élevée et une limite de chauffage jusqu'à des températures de +1200 ºC. Du fil jusqu'à 10 mm de diamètre est disponible pour la fabrication de dispositifs de coupe.

Un enfilage précis et régulier de la mousse est possible lorsque la ligne de coupe est chauffée à une température deux à trois fois supérieure au seuil de fusion (+270 ºC). Il convient de garder à l'esprit qu'un tel processus implique une consommation d'énergie et une absorption de chaleur par le matériau lui-même proportionnellement à sa densité. Par conséquent, pour une coupe efficace et sûre, il est nécessaire de sélectionner un fil d'épaisseur appropriée afin d'éviter la fusion du métal à un chauffage maximal.

Calcul et préparation de la partie électrique

Pour un fonctionnement sûr de l'appareil, il est nécessaire de monter correctement les éléments conducteurs connectés à la source d'alimentation via les bornes imperdables. Pour couper le matériau, vous pouvez utiliser une variable ou D.C.... La puissance de la source est calculée sur la base du fait que pour une coupe efficace de 10 mm de fil, il faudra jusqu'à 2,5 W (pour 500 mm - 125 V).

La tension est proportionnelle à la résistance et est calculée à l'aide de formules ou de tableaux. Mais en moyenne, avec un diamètre de fil de 0,8 mm, une longueur de 500 mm et une résistance de 2,2 Ohm, une source de courant avec une tension de 12 V avec un courant de charge de 12 A. courant.

Sources d'électricité et schéma de connexion

Une coupe sûre est assurée en se connectant à un réseau domestique 220 V ordinaire via un transformateur de voiture. Pour régler la tension dans l'enroulement primaire unique, un bouton est fourni, à l'aide duquel la roue en graphite est déplacée et la tension est supprimée de la section correspondante. Ce paramètre peut être modifié dans la plage de 0 à 240 V. Le raccordement à l'alimentation s'effectue via la boîte à bornes.

Une fois connecté machine maison pour couper la mousse au secteur, il faut s'assurer que la phase ne tombe pas sur le fil commun. Tous les paramètres nécessaires et le schéma de câblage se trouvent sur le boîtier du transformateur. Avant de vous connecter au réseau, vous devez vérifier le fonctionnement de l'appareil à l'aide d'un multimètre.

Un moyen plus simple d'appliquer du courant au fil consiste à utiliser des transformateurs abaisseurs conventionnels avec des prises secondaires. Dans ce cas pas besoin de sélectionner la valeur de tension, puisque cette valeur est toujours constante et suffisante pour chauffer le fil à la bonne température... Vous pouvez sélectionner la valeur souhaitée lors de la configuration initiale du transformateur en prévoyant un certain nombre de spires d'enroulement dans le circuit.

Vous pouvez également chauffer le fil pour couper la mousse à l'aide d'appareils électroménagers. Dans ce cas, les nuances suivantes sont prises en compte :

Il convient de garder à l'esprit que l'outil de coupe sera chaud immédiatement lorsqu'il est sous tension, il ne doit donc pas être touché pour vérifier la température.

Pour fabriquer un couteau thermique pour le polystyrène ou le caoutchouc mousse, cela ne nécessite pas de dépenses importantes de temps et d'efforts. Pour cela, un fil de presque n'importe quel diamètre convient, mais avec des paramètres inconnus (diamètre, résistance), la puissance doit être augmentée progressivement, en connectant d'abord des sources de courant de faible puissance. Grande importance a une isolation fiable des contacts et un contrôle de la position de phase, qui ne peuvent pas être connectés au fil.

Polyfoam est un bon isolant thermique, caractérisé par sa durabilité et son faible poids. Il est utilisé pour créer Formes variées, flans et modèles, comme une excellente isolation. Il est assez simple de travailler avec. Mais souvent, ce matériau est produit sous forme de blocs avec de grandes paramètres géométriques... Les couper avec une scie ou un couteau est très gênant. Les produits s'effritent, ce qui casse leur structure.

Le problème de la découpe du matériau isolant est résolu par un cutter en mousse, souvent appelé cutter. Vous pouvez l'acheter dans une quincaillerie ou le fabriquer vous-même. Dans le deuxième cas maître de maison met à sa disposition un outil qui lui convient à tous égards.

Sculpteur élémentaire - une demi-heure et prêt !

L'outil le plus simple pour couper des feuilles de mousse (polystyrène expansé) est fabriqué sans la moindre difficulté à l'aide de 4 à 5 piles de lampe de poche et d'une corde de guitare ordinaire. Le processus de création d'un sculpteur sera le suivant :

• les batteries sont connectées en série les unes avec les autres dans un bloc;
• une corde de guitare est fixée aux extrémités du module résultant.

À la suite de ces actions, un outil avec un arc électrique fermé est obtenu. Le courant qui la traverse va chauffer la corde. A l'endroit de son contact avec le matériau à découper, le processus de fusion et de découpe de la feuille de polystyrène expansé en deux parties sera observé.

Pour le fonctionnement du couteau thermique maison décrit, la ficelle doit être chauffée à 130–150 ° . Avec cet outil simple, vous pouvez couper 1 à 3 blocs de mousse. Il n'est pas pratique de l'utiliser pour couper un grand nombre de feuilles en raison du fait que les batteries se déchargent très rapidement.

Variétés de couteaux thermiques électriques et leurs caractéristiques

Si le maître utilise régulièrement du polystyrène et effectue de gros volumes de travail, il lui est conseillé de fabriquer de ses propres mains un outil qui fonctionne à partir d'un ménage réseau électrique.Ces couteaux thermiques faits maison qui ne nécessitent pas de séparation chargeurs, utilisé pour:

• coupe linéaire;
• vraie coupe de forme.

Ils utilisent un fil nichrome ou une plaque métallique comme thermoélément de travail. Un bloc obligatoire de ces dispositifs est un transformateur réducteur de tension (Figure 1). Ses enroulements doivent répondre aux exigences suivantes :

• section de câbles - à partir de 1,5 mm;
• tension - à partir de 100 V (enroulement primaire), 15 V (secondaire).

Les experts recommandent de connecter le dispositif abaisseur à un autotransformateur (LATR), ce qui vous permet d'ajuster en douceur la tension de sortie. Si vous ne voulez pas acheter un appareil aussi cher, vous pouvez procéder différemment :

• mettre un interrupteur sur les prises d'enroulement secondaire;
• équiper le transformateur abaisseur d'un rhéostat.

Dispositif de coupe linéaire - comment faire?

Un couteau thermique fait maison pour couper des feuilles plates de mousse de polystyrène expansé est conception simple... Le principe de sa création sera compris par tout artisan.

La base de la structure est un cadre composé de profilés en acier ou de barres en bois. Dans sa partie inférieure, un plan de travail est monté en panneaux de particules, contreplaqué épais. Certains artisans utilisent des feuilles de PCB pour sa construction.

Une fonction surface de travail peut être effectué par une table ou un établi ordinaire. Ensuite, il n'y a pas besoin d'un cadre. Et le processus de construction d'une structure elle-même est le suivant:

• Sur la table (une autre surface plane), deux supports verticaux sont montés, qui sont fixés avec des isolateurs.
• Un transformateur est relié à ce dernier par des contacts électriques pour abaisser la tension.
• Un fil de nichrome est tiré entre les isolants. Une charge spéciale y est suspendue. Il est nécessaire de serrer le fil.

La fonction d'un tel coupe-mousse est simple. Le courant électrique traverse le fil, le chauffe, ce qui conduit à l'étirement du fil. La charge ne permet pas à ce dernier de s'affaisser.

Le fil nichrome chauffé coupe facilement horizontalement un bloc de mousse, qui est déplacé à la main. En conséquence, des feuilles plates de matériau isolant sont obtenues. Leur épaisseur est déterminée par la distance séparant le fil tendu de la surface de travail de la table.

Lors de l'exécution de l'opération décrite, il est important d'assurer l'approvisionnement en mousse de polystyrène expansé aussi uniforme que possible.

Dans les cas où le matériau doit être coupé verticalement, la conception de la fraise est légèrement modifiée. Le cadre doit être équipé en plus d'une patte de maintien. Accrochez-y un fil nichrome et un poids, en faisant passer ce dernier par un trou pré-percé dans la table. Il est conseillé d'y installer un tuyau métallique creux, qui protégera le maître des brûlures lorsque le fil est chauffé.

Règles de fabrication d'outils pour une véritable imbrication de forme

Si des feuilles de polystyrène de grande épaisseur ou de dimensions géométriques, qui ne tiennent pas sur la surface de travail en raison de leurs paramètres, doivent être coupées à la maison, il est recommandé de fabriquer un couteau thermique à partir d'une scie à main ou d'une scie sauteuse à main. Les travaux se déroulent de la manière suivante :

• La lame de coupe de la scie sauteuse (scie à métaux) est retirée.
• Un câble électrique est connecté au manche de l'outil.
• Le fil de nichrome est plié à un angle donné.
• Le fil courbé bouclé est installé à l'endroit où la toile était précédemment placée et est fixé avec des écrous et des vis.

Tout éléments métalliques sur une structure de fabrication artisanale sont isolés. Si vous le souhaitez, vous pouvez immédiatement plier plusieurs toiles nichromes sous différents angles. Ensuite, la coupe bouclée sera plus confortable.

Pour créer de tels appareils, vous devez préparer Espace de travail... Habituellement, une table est choisie à ces fins. Deux élévateurs verticaux y sont attachés. Chacun d'eux doit avoir un isolant. Tirez un fil nichrome entre les isolants. Une charge suspendue libre y est suspendue. Le fil nichrome est connecté aux contacts connectés au transformateur abaisseur.

Le principe de fonctionnement est assez simple. Le fil nichrome chauffe lorsqu'il est connecté, ce qui facilite la découpe de la mousse. Le poids suspendu maintient le fil tendu. Le poids est nécessaire car lorsqu'il est chauffé, le fil commence à s'affaisser.

La mousse en mouvement est coupée avec le fil nichrome rapidement et en douceur. L'épaisseur des feuilles traitées dépend de la hauteur du fil au-dessus de la surface de travail de la table. L'essentiel est que la mousse soit alimentée à la même vitesse pendant toute la période de coupe.

Pour couper les feuilles verticalement, vous devrez utiliser une conception de coupe différente. Il étire le fil de coupe en position verticale. Dans ce cas, le plan de travail est en aggloméré. Un cadre doit y être attaché. Mieux si cet élément est fait de profilé métallique... Cependant, les blocs de bois fonctionnent aussi bien.

Le cadre est équipé d'une patte de maintien, sur laquelle est suspendu un fil de nichrome. Une charge est attachée à son extrémité. Le fil est passé à travers un trou pratiqué dans la surface de travail. Pour qu'il ne touche pas l'arbre, le trou est protégé de l'intérieur par un tube creux en métal.

Lors de l'utilisation de coupeurs thermiques, la mousse n'est pas seulement facilement découpée en certains blocs. Diverses formes géométriques peuvent être découpées dans de grandes dalles, comme un carré, un demi-cercle, un triangle. Avant le travail, il suffit de tracer un marqueur le long de la surface de la dalle, marquant la ligne de coupe.

Coupeur de forme

Lorsque vous travaillez avec de grandes feuilles de mousse, il sera difficile d'utiliser le cutter fixe. De tels panneaux sont difficiles à installer sur le bureau. Dans ces cas, un coupe-mousse à main est utilisé. Un tel outil est souvent fabriqué à partir d'une scie sauteuse. La lame de coupe de ces outils doit être remplacée par du fil nichrome.

Un tel cutter électrique est assez simple à construire de vos propres mains. Pour rendre la coupe des éléments bouclés plus pratique, vous pouvez créer plusieurs appareils qui ont Formes variées... Tout d'abord, retirez la lame de coupe de la scie sauteuse et amenez le fil jusqu'à la poignée. La tension sera faible, mais la poignée et les autres pièces métalliques doivent être isolées. Un fil nichrome est connecté au câble. Pour cela, des noix sont utilisées. Le fil est plié d'une certaine manière.

Vous pouvez utiliser un fer à souder comme cutter pour la découpe bouclée de mousse. Il a besoin de quelques modifications. L'appareil a déjà dans sa conception fil électrique... Pour créer un coupe-mousse à partir d'un fer à souder, vous devrez remplacer l'élément qui chauffe par du fil nichrome.

Un tel appareil se distingue par une grande facilité d'utilisation. Grâce à un tel produit, il est possible non seulement de découper des plaques de matériau en feuilles plus petites, mais également d'y faire des évidements.

Coupe-plaque métallique

Il existe une autre façon de convertir votre fer à souder en un coupe-mousse. Pour modifier l'outil, il suffit de remplacer la pointe par une plaque de cuivre. L'acier convient également, mais il chauffe plus longtemps et est plus difficile à affûter. Cependant, avec un affûtage approprié plaque d'acier il sera possible de couper tous les synthétiques, y compris le polystyrène.

Un côté de la plaque doit être affûté soigneusement. L'affûtage peut se faire des deux côtés. Il faut que l'angle d'affûtage ne soit pas trop grand. La découpe du matériau s'effectue non seulement avec la lame, mais également avec la lame de la plaque. Un tel cutter a un inconvénient - vous devrez rechercher expérimentalement température optimale chauffer le couteau.

conclusions

Fabriquer un coupe-styromousse bricolage est assez simple. Les méthodes énumérées ci-dessus vous aideront à comprendre la conception et le fonctionnement du coupe-mousse. De tels dispositifs sont pratiques et faciles à assembler. Chaque méthode a ses propres avantages, les bricoleurs peuvent donc choisir celle qui leur convient le mieux, en fonction des matériaux disponibles.

Il est important de faire très attention lorsque vous travaillez avec un tel outil électrique. Cela est dû au risque de choc électrique. Certains coupeurs faits maison sont également utilisés pour couper la mousse de polystyrène.

La mousse de polystyrène est durable, légère et très bonne matériau d'isolation thermique... Il est très facile de travailler avec lui. Mais il y a aussi quelques nuances dans le travail avec ce matériau.

Puisqu'il est réalisé sous forme de dalles grandes tailles, alors très souvent, vous devez recourir à leur rognage. Cela peut être fait à l'aide d'un couteau ordinaire, mais peu importe comment vous essayez de le faire avec soin, cela ne fonctionnera pas.

Et tout cela parce qu'avec une action mécanique, la structure de la mousse sera perturbée. C'est pourquoi les experts recommandent d'utiliser exclusivement un cutter pour de telles actions, ou, comme on l'appelle aussi, un cutter en mousse.

Tel outil multifonctionnel Vous pouvez bien sûr l'acheter, mais si vous le fabriquez vous-même, vous pourrez l'adapter à vos besoins et, bien sûr, faire des économies.

Si vous envisagez de travailler avec un cutter à des fins industrielles, il est toujours préférable d'acheter Appareil électroménager, qui sera conçu pour des charges importantes et fréquentes.

Comment le faire vous-même

Le besoin d'un cutter peut survenir à tout moment si vous effectuez des tâches ménagères assez souvent. Peut-être que quelqu'un a été confronté au fait qu'il est nécessaire de fabriquer une pièce en ayant recours à un moule spécial pour le moulage avec de la résine époxy.

Et pour ce faire, vous avez besoin d'un morceau de polystyrène. Par exemple, vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène de l'emballage de votre téléviseur. Il doit être dessiné dessus avec une règle, une boussole et stylo à bille endroits où vous devrez faire des trous à l'avenir.

C'est là qu'intervient le besoin d'un cutter électrique. Après tout, il sera difficile d'effectuer cette action sans gâcher la feuille de mousse sans un tel outil. Considérons l'une des options permettant de fabriquer un appareil de ce type à la maison.

Un dispositif de coupe fait maison peut être de diverses conceptions... C'est d'elle et du type de coupe qui dépendra de la manière dont le coupeur répond aux objectifs fixés.

Types

Avant de commencer à fabriquer un cutter, vous devez décider dans quel but vous en avez besoin, car en fonction des objectifs, ils sont divisés en plusieurs groupes:

• avec plaque de travail en métal;
• pour la coupe linéaire;
• pour la coupe bouclée.

Les étapes de la création

Étant donné que la découpe linéaire est la plus courante, examinons de plus près cette option particulière :

1. Partie coupante. Pour ce faire, vous avez besoin d'un fil nichrome, environ une spirale d'un diamètre de 0,6 mm. Il peut provenir d'anciens poêles électriques ou d'autres appareils électriques de chauffage. La longueur d'un tel fil doit être de 14 cm (sa résistance sera de 2 ohms).
2. Application d'un transformateur. Pour que tout soit correct, la première étape consiste à calculer la tension et le courant pour chauffer la partie coupante. Cela peut être fait en utilisant la formule - la loi d'Ohm I = U / R. Ainsi, vous pouvez déterminer la puissance du transformateur de puissance.
3. Fabrication de fraises. La base peut être faite de n'importe quel métal, mais sa longueur doit être d'au moins 11 cm.En outre, un isolant doit être fixé à l'extrémité - une plaque de PCB. Fixez maintenant les groupes de contacts le long des bords de la plaque, ils peuvent être retirés de la prise électrique. C'est dans ces contacts que peuvent être fixées des spirales de formes différentes.
4. Comment fonctionne le cutter. Une fois le cutter branché, sa bobine chauffe et devient légèrement rougeâtre. C'est ce qui compte, puisqu'un cutter chauffant permettra de découper facilement et rapidement la mousse, qui ne s'écaillera pas.

Il est important de savoir : ayant reçu un tel dispositif, en trois minutes, il sera possible de découper la forme requise dans une feuille de mousse.

Assurez-vous de suivre toutes les règles de sécurité afin de ne pas vous blesser ni blesser les autres. Après tout, la puissance de la fraise est suffisante pour endommager n'importe quelle partie du corps pendant le fonctionnement. Le raccordement à l'électricité augmente encore le risque de blessure.

Production pas à pas d'un thermo-coupeur

Vous pouvez fabriquer un cutter thermique à l'aide d'un brûleur ou d'un fer à souder et d'une vieille scie sauteuse. Considérez la fabrication d'un tel appareil étape par étape :

1. 1. Manche. Au départ, vous devez faire la chose principale et la plus difficile - la manche. Donc, pour cela, la plaque doit être pliée, sculptée. De plus, un trou doit être fait dans le manchon, un fil y sera inséré à l'avenir.
   2. Journée torride. Vous devez couper le fil qui mène au trou et prendre les connecteurs appropriés, puis souder à la rupture.

Noter: ces zones doivent être isolées sans faute.

1. 1. Une fois que tout est fait, vous pouvez connecter le coupeur thermique. J'ai vu le vieux puzzle en deux. Dans la partie supérieure, il est nécessaire de fixer le pied de plaque pré-préparé sur les vis. Mais nous fixons le fond à la base à l'aide de vis autotaraudeuses.
   2. Insérez le manchon dans le pied. Maintenant avec attention particulière il faut à partir du trou le long d'un fil à plomb, ou d'une équerre, marquer un point sous le trou du manchon. Ensuite, nous forons un trou dans la base. Le trou dans la base doit avoir un diamètre d'environ 5 mm.
   3. Découpe thermique. Ainsi, lorsque tout est prêt, vous devez redresser le fil nichrome. Pour ce faire, vous devez allumer le brûleur à pleine puissance et toucher le nichrome avec des fils. Tout doit être fait de telle sorte qu'une distance égale à la hauteur de l'appareil reste entre les câblages. Si le filament ne chauffe pas, mais que le brûleur commence à bourdonner, recherchez un fil plus fin. Ceci est nécessaire car celui que vous avez choisi a une résistance insuffisante.

Prendre note: Le nichrome doit être chaud, mais ne doit pas rougir. Si la ficelle devient rouge, il faut réduire son échauffement à l'aide du régulateur. Dans le cas où le nichrome est rouge même au minimum, un compensateur doit être laissé 5-10-15 cm plus haut que le ressort du fil de nichrome. Et ce n'est qu'alors que le contact peut être connecté.

1. Fonctionnement de l'appareil. Avec un guide pré-installé, vous devez découper des matrices en mousse d'une épaisseur donnée, vous pouvez également faire une forme bouclée.

Application

Si vous rénovez ou coupez du bois, ou si vous avez besoin de couper un morceau de contreplaqué, un cutter électrique vous sera utile, qui peut même être utilisé pour couper des tissus épais.

Si vous pensez que pour toutes les actions ci-dessus, il vous suffira d'utiliser un couteau thermique ou qu'une scie à métaux suffit, alors vous vous trompez.

Après tout, une scie à métaux ne rendra pas les bords uniformes et ne se déchirera pas, comme cela arrive dans le cas d'un cutter.